东北地区炼油厂
(44)抚顺石化一次性年原油加工能力为1100万吨，为中国东北地区主要炼厂之一，但目前综合加工能力尚不到1000万吨。目前主要加工国内的大庆油和辽河油，并且混炼部分进口的俄罗斯原油。
据香港《文汇报》3月13日报道，据消息人士透露，抚顺石化100万吨乙烯项目经过国家有关部门批准进入实施阶段。按照以100万吨/年乙烯技术改造工程为核心的发展规划，抚顺石化将建成石蜡、润滑油基础油、烷基苯、合成树脂等4个世界级石油化工原材料生产基地，形成上下游一体化的10大工业园。
抚顺石化的烷基苯年生产能力在亚洲首屈一指，石蜡产量和出口均居全国第一，中国家庭使用的洗衣粉中，两袋中就有一袋用的是抚顺石化的原料。以乙烯项目为依托，以塑料、橡胶等为主的延伸产业链，抚顺将由资源型向资源深加工型城市的转变，将资源优势变成产品优势和市场优势。抚顺石化100万吨乙烯技术改造工程于2004年4月26日立项，去年5月经过国家环境评估，是中国石油天然气集团公司和辽宁省的重点工程，包括聚乙烯、聚丙烯产品共计140万吨，建立本地配套塑料深加工项目需要双聚产品35万吨，双聚产品本地加工率可达31.8%。预计到2010年，塑料深加工能力将达到40万吨，增加销售收入47亿元。
(45)锦州石化隶属中石油，为辽宁主要炼厂之一，两套常减压蒸馏装置原油年加工能力650万吨，3套催化装置总能力300万吨/年，主要加工国内原油，而进口原油约占该厂总原油加工量的1/3。该炼厂液化气产量在全国主要炼厂排名第七。该厂还计划于2006年8月建成投产8万吨/年的苯乙烯工程。
(46)中石油系统下的锦西石化年原油加工能力为650万吨，共有2套常减压蒸馏装置（CDU），一套350万吨，通过此次检修，加工能力将提升至400万吨。另一套250万吨。主要加工国内原油，而进口原油多的时候能占到该厂总原油加工量的1/3。一套新建的100万吨/年的柴油加氢装置。
(47)辽河石化全称为中国石油辽河石化分公司，位于辽宁省盘锦市，隶属中国石油总公司，是目前国内单一企业中，沥青生产规模最大的厂家，其生产的“欢喜岭”牌各类沥青，也是国内知名的品牌之一。该厂于2004年9月下旬投产了加工能力100万吨/年的原油直接焦化装置后，原油加工能力上升至500万吨/年，沥青加工能力100万吨/年。而根据辽河石化的规划，“十一五”期间，通过适当的改扩建，使原油年加工量达到550万吨；稠油加工量由目前的62％提高到80％以上；建成国内最大的稠油加工基地；沥青年生产能力在今年100万吨的基础上
增加到200万吨；建成国内最大、世界知名的沥青生产基地。
(48)日前，中石油辽阳石化分公司年产550万吨炼油扩建工程开工建设，项目计划将于2006年10月建成。届时，辽阳石化分公司的年炼油加工能力将上升至1000万吨。这是该公司建设我国大型石化基地所实施的九大重点改造项目之一。
该扩建工程包括新建550万吨常减压装置、年产120万吨柴油加氢精制装置和年产3万吨硫磺回收装置以及安全环保、公用工程等配套项目。
(49)吉林石化公司位于东北吉林省吉林市，是中国石油天然气股份有限公司地区分公司之一。该炼厂原油加工设计能力合计700万吨／年，主要加工大庆原油，进口原油品种以俄罗斯油为主。乙烯生产能力53万吨/年，目前已扩建为80万吨/年，吉林石化是目前全国最大ABS生产基地，是国内唯一的乙丙橡胶生产厂家。
(50)大连西太平洋石油化工有限公司是我国第一家大型中外合资燃料化工型石化企业，年原油加工能力为1000万吨，为我国东北地区三家主要的经营下海气的炼厂之一。中国化工进出口总公司（Sinochem）、法国道达尔公司(Total)和中国石油天然气股份有限公司(PetroChina)是其中的三大股东。大连西太平洋主要加工免税进口原油，所产成品油通常全部供出口。液化气产量在国内主要炼厂中排名十四。大连西太平洋石化是国内石脑油出口量最大的炼厂，其生产出的石脑油全部出口国外。
(51)中国石油属下哈尔滨石化分公司日前完成其常减压蒸馏装置的改扩建工程，使得炼厂的原油一次加工能力从以往的400万吨提升至500万吨。哈尔滨石化分公司前身为“哈尔滨炼油厂”，隶属中石油，目前主要加工大庆原油，以及部分进口的俄罗斯原油。
浅谈液化石油气库站充装作业危险性分析及相应对策
浅谈液化石油气库站充装作业危险性分析及相应对策 高强 （中石油昆仑燃气有限公司液化气重庆分公司重庆400086）摘要：分析了液化石油气充装过程中存在的危险、危害因素及产生的原因，提出了有针对性的安全防范措施。 关键词：液化石油气；充装作业；危险性分析 液化石油气属于易燃易爆危险化学品，充装过程中存在着较大的火灾爆炸等危险性，严重威胁员工及周边居民的生命、健康和国家财产安全。中石油昆仑燃气有限公司重庆分公司所属的液化气库站主要负责液化石油气公路槽车的装卸及民用液化气钢瓶的充装作业。因此，研究液化气充装作业过程中存在的危险因素的特点和规律，并采取相应的措施消除或抑制不安全因素，以保证充装作业安全是十分必要的。 1 液化石油气危害分析 1.1 健康危害 急性中毒时有头痛、头昏、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。长期接触低浓度液化石油气者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。 1.2 环境危害 液化石油气泄露有可能会造成水体、土壤和大气污染。 1.3 燃爆危险 液化石油气极易燃，与空气混合形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆
炸危险。液化石油气由液态气化后体积膨胀250～300倍左右，液化石油气的体积质量约为空气的2倍，容易在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。在空气中最小引燃能量仅为0.2～0.3 mJ。 2 液化石油气充装危险性分析 液化石油气充装过程中发生事故或伤害的条件主要包括液化气泄漏、超装、槽车及气瓶存在缺陷，违章作业等。 2.1 液化石油气泄漏 液化石油气泄漏是发生燃烧爆炸的根本原因，液化气站发生液化石油气泄漏可分为以下几种形式： a垫片泄漏。液化气库站所有垫片已全部采用金属石墨缠绕垫片，但由于长期带压使用、充装过程中阀门频繁开关造成液化气泄漏。 b管线（包括充装胶管）泄漏。管线出现缺陷、损坏是造成液化气泄漏的重要原因，主要有：管线腐蚀穿孔泄漏、管线超压破裂泄漏、管线机械损坏泄漏、充装胶管质量差或老化发生泄漏。 c阀门泄漏。是液化气站发生泄漏较多的形式。 d槽车及钢瓶泄漏。 2.2 超装危险性分析 充装液化石油气，应按规定充装量充装，以保证在设计温度下容器内气、液两相共存，并在一定温度下达到动态平衡。液化气超量充装后，若温度上升，会导致气瓶满液，一旦满液，温度再上升，瓶内压力的增加速率就可能使气瓶屈服而爆炸。 a液化石油气超装的危害是： 1）超量充装时，当温度上升到一定值后，压力急剧上升，远远超过其工作压力，造成容器材料屈服而发生塑性变形。 2）物理性爆炸。由于超量充装，温度升高时，钢瓶或罐车内液化气压力急剧上升，远远超过钢瓶或罐车所能承受的强度，致使瓶体或罐体破裂，液化石油气在瞬间急剧膨胀，从而发生物理性爆炸。 3）化学性爆炸。瓶体或罐体破裂时，内部的液化石油气迅速蒸发，急剧膨胀，并与周围的空气形成混合性爆炸气体，一旦遇到瓶体或罐体碎片撞击产生的火花，
炼油厂装置开停工管理办法(精编版)
炼油厂装置开停工管理办法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
炼油厂装置开停工管理办法 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 第一章总则 第一条为规范炼化生产装置的开停工管理, 保证生产装置在开停工过程中安全、平稳, 特制定本办法。 第二条本办法所述装置正常开停工是指按计划、指令预先安排的停工和开工。紧急停工是指生产装置异常情况下的被迫停工。 第三条本办法适用于格尔木炼油厂。 第二章管理职责和要求 第四条格尔木炼油厂主管生产的厂领导负责开停工文件的签发和组织实施。工艺技术科及生产运行科是生产装置开停工组织实施的具体责任部门。 第五条车间（装置）主任负责组织生产装置开停工方案及相关文件的编写、提交和开停工过程的实施。 第六条开停工文件包括装置操作变动审批单、开停工通知单、开停工方案、开停工规程（操作卡）以及开停工条件确认的相关确认文件。 第三章装置开、停工条件确认
第七条装置开工必须进行条件确认。确认程序为： ㈠生产装置开工前, 首先由车间（装置）组织内部验收, 合格后, 向工艺技术科提出开工条件确认申请； ㈡工艺技术科组织设备管理科、质量安全环保科对开工条件进行进一步确认, 并履行签字确认手续； ㈢确认合格后, 车间(装置)根据生产运行科的开工安排, 按照开工方案、开工规程（操作卡）组织开工。 第八条开工条件确认内容包括： ㈠开工领导小组已成立, 各级管理人员、技术人员、操作人员达到任职上岗条件； ㈡开工方案、操作规程、应急预案、安全环保预案等技术资料、管理制度齐全； ㈢装置开工所需的原料、燃料、三剂、化学药品、标准样品、备品配件、润滑油（脂）等种类、数量满足, 并按照要求装填到位；产品的包装材料、容器、运输设备就位； ㈣安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯、劳动保护等器材、设施配备到位, 完好备用；岗位工器具已配齐；保运工作已落实；巡检路线及标牌已设置； ㈤检维修后的设备恢复完毕；容器、管线等设备检验合格, 并有相关记录；
中国非常规油气资源概况
非常规油气资源概况 为充分了解认识国内外非常规油气资源勘探、开发及行业发展现状，为集团公司十二五发展规划要求进行技术储备，根据集团公司领导批示，集团公司科技部组织研究院、油田公司、勘探公司、规划部、资源与勘探开发部、炼化公司等六个单位的专业技术人员参加了2009年8月在大连召开的、由中国石油和石化工程研究会、中国煤炭加工利用协会共同组织的“煤层气、油页岩、油砂矿综合利用技术研究会”，收集、了解了国内外相关企业在非常规油气资源勘探、开发及深加工等领域的现状，为集团公司未来发展非常规资源提供了借鉴。 1.研讨会概况 伴随着中国经济的快速发展，国家对能源的需求量越来越大，能源危机也逐渐显现，因此，能源的合理开发利用至关重要。为改善我国能源结构，发展新能源和替代能源，非常规油气资源的开发利用已越来越引起大家的关注。本着推进非常规油气资源开发、利用及保护生态环境，加快煤层气、油母页岩、油砂矿等非常规能源的发展，中国石油和石化工程研究会、中国煤炭加工利用协会共同主办了本次“煤层气、油页岩、油砂矿综合利用技术研究会”。 1.1会议主题内容 （1）中国能源政策与发展战略； （2）我国煤层气、油页岩、油砂矿等非常规油气资源分布及开发前景； （3）煤层气勘探开发技术分析； （4）页岩油、页岩气资源开发利用； （5）煤层气、油页岩地质环境生态保护及国家相关规定； （6）煤层气、油页岩项目设计及融资环境； （7）页岩油、煤层气深加工与循环经济产业发展建议。
1.2参会单位及人员概况 本次会议时间从2009年8月9-12日共4天，到会人员126人，会上国土资源部、环境保护部相关领导及中石油、中石化、中海油、中联煤层气、神化、中煤能源、中国石油大学、中国地质大学（北京）等各大型能源企业有关负责人和从事煤层气、油页岩、油砂矿勘探开发利用和设计研究有关院所的专家就煤层气、油页岩、油砂矿勘探开发、利用与保护生态环境等共20人次发表了专题报告，会后出版论文集1本，收录了26篇相关论文。 1.3研究会概况 （1）中国石油和石化工程研究会 研究会创建于1984年，是在国家有关部门和企业、事业单位的支持下、由有志于推动我国石油和石化工程技术进步、经济发展的高级科技和管理人员自愿组成的跨部门、跨行业、跨地区、跨学科的全国性技术与经济研究的非盈利学术性社团组织。随着国家政府机构改革的变迁，其业务主管部门先后从原国家经委、能源部变更到国家计委、国家石油和化学工业局、国家经贸委。现在由国务院国有资产监督管理委员会主管（社政字第4366号）。 经民政部批准登记注册，该研究会下设四个专业委员会：炼油化工专业委员会，海洋石油和石化工程专业委员会，天然气专业委员会，石油和石化技术装备专业委员会。 （2）中国煤炭加工利用协会 该协会是1982年由国家计委、国家环保总局、煤炭、电力、冶金、化工等13个部委联合组建，经国家经贸委批准、民政部注册登记的全国性社会团体，是由企事业单位、国内外公司、科研院校、设计单位及个人自愿组成的全国性行业协会。 协会设有秘书处、洗选加工部和环保节能部三个职能部门和《煤炭加工与综合利用》杂志编辑部。下设有“低热值燃料发电分会”、“煤转化专业委员会”、
吉林石化公司火灾事故
吉林石化公司火灾事故文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
2006年11月28日，吉林石化公司聚乙烯厂油品车间液态烃罐区发生一起火灾事故。 一、事故经过 2006年11月28日14时30分，吉林石化公司聚乙烯厂油品车间液态烃罐区段长董某、操作员刘某对裂解碳四储罐V-9301/2（容积均为1000m3）进行脱水作业。首先对V-9301进行了脱水作业，15时左右开始对V-9302罐进行脱水操作，董某首先打开罐底部两道脱水阀，下部阀门开度为两圈，上部阀门开度为两圈，没有见到有水流出。因当天气温已经达到-6～-16℃，因此两人怀疑阀门冻堵，在阀门打开的情况下，继续采取蒸汽加热的办法对V-9302罐脱水阀进行化冻。15时20分，V-9302罐的脱水管排出浆糊状液体，遇空气着火。 二、事故原因 1.直接原因
操作人员在对V-9302罐进行脱水过程时，沉积在脱水阀门上的聚合物流出遇空气引燃物料着火。 2.间接原因 （1）乙烯装置由38万t扩建到70万t后，裂解深度增加，裂解碳四中丁二烯含量增加了6%，加剧了端聚物产生速度，脱水时遇到空气引发火灾。 （2）对碳四罐脱水作业过程中存在的风险识别不够，对裂解碳四产生端聚物以及所带来的风险认识不足。 （3）对乙烯装置工艺条件发生变化，引发碳四中丁二烯的组成发生变化没有引起重视。 （4）脱水管设计上存在缺陷，排水管应该设计成大于90°弯管并引出罐底部边缘。
三、预防措施 1.立即修改了液态烃罐区脱水操作法。 2.制定碳四罐蒸煮方案，每年用硫酸亚铁溶液蒸煮一次，作为规定纳入到操作规程中。 3.V-9301/2罐脱水管线加大于90°弯角，并完善操作平台，避免发生类似事件，取消有机合成厂碳四罐底脱水阀室。 4.组织研究院专家、有机合成厂丁二烯装置技术人员、合成树脂厂技术人员、聚乙烯厂技术人员等进行技术交流，资源共享，加强对物料性质的研究，完善操作规程。 5.进一步优化阻聚剂注入量，以阻止端聚物的产生。
油品损耗
石油及其产品是多种碳氢化合物的混合物，其中的轻组分具有很强的挥发性。在石油的开采、炼制、储运及销售过程中，由于受到工艺技术及设备的限制，不可避免地会有一部分较轻的液态组分汽化，逸入大气，造成不可回收的损失，这种现象称为油品的蒸发损耗。 油品蒸发损耗属于自然损耗，一定数量范围内的损耗具有天然的合理性，得到各种油品蒸发损耗定额的认可。而且，这种损耗是以缓慢的形式持续发生的，损耗量的大小常常被产品计量误差所掩盖，因而不易引起人们的注意。但是，典型调查资料表明，油品蒸发损耗的累计数量是十分惊人的。 据1995年第四届国际石油会议报导〔1〕，在美国，从井场经炼制加工到成品销售的全部过程中，油品损耗的数量约占原油产量的3 ％。1975年前苏联石油化学工业部所属企业的调查表明，炼厂中的油品损耗量约占原油加工量的 2.47 ％，其中纯损耗的70 ％是发生于原油罐、调合罐和成品油罐的蒸发损耗。1980年，我国对11个主要油田的测试表明，从井口开始到矿场原油库，矿场油品损耗量约占采油量的2 ％，其中发生于井站库的蒸发损耗约占总损耗量的32 ％。这些数据表明，油品蒸发损耗的数量确实是相当可观的。若以总损耗率为3 ％估算，全世界每年散失于大气中的油品约有1×108 t，几乎相当于我国一年的原油产量。这对当前世界范围内存在的能源危机来说，愈加显得问题严重。长期以来，如何更加有效地降低油品蒸发损
耗，一直是石油储运专业人员需要研究和解决的一个重要课题。 1 储运过程中的油品损耗 储运过程中的油品损耗一般可以分为两类。第一类是油品蒸发损耗; 其中包括呼吸损耗、静止储存损耗、灌装损耗、出罐损耗、湿润损耗和沸腾损耗六种。第二类是操作损耗, 其中包括由于生产操作失误所造成的跑油、冒油、混油, 以及清罐、油罐切水作业中油品的损耗和某些设备由于维修不善造成的滴漏损耗。1．1 蒸发损耗的成因 任何形式的油品蒸发损耗都是在输、储油容器内部传质过程的基础上发生的。这种传质过程包括发生在气、液接触面的相际传质，即油品的蒸发，以及发生在容器气体空间中烃分子的扩散。通过上述传质过程，容器气体空间原有的空气逐渐变为趋于均匀分布的烃蒸气和空气的混合气体，当外界条件变化引起混合气体状态参数改变时，混合气体从容器排入大气，就造成了油品的蒸发损耗。 引起蒸发的内因是油料的馏分组成，馏分组成愈轻，沸点愈低，蒸气压愈大，蒸发愈严重，蒸发损失愈大，对油料质量影响愈严重。因此在储存中溶剂汽油、航空汽油、车用汽油和原油，容易造成蒸发损失；煤油、柴油的蒸发损失稍小，润滑油的蒸发损失很小，可忽略不计。 促进蒸发的外部因素主要有温度，油罐上方空间大小，油罐的大小呼吸等。
炼油厂设备管理体系
构建炼油化工设备管理新指标体系 摘要我国炼化行业设备管理指标体系一直采用国内通用的设备管理指标体系。随着经济体制的转变，设备管理的内涵也发生了深刻的变化，我国炼油化工行业设备管理已不能适应生产管理的要求，更无法与国外同行进行设备管理方面的沟通，迫切需要采用新的设备管理理念，构建新的指标体系。本文在分析国内外通用炼化设备管理指标优缺点的基础上，提出和定义炼化设备管理新指标，以期对我国炼化设备管理有所帮助。 国内炼化行业设备管理指标体系一直采用通用的设备管理指标体系。该指标体系是多个单项指标的集合，主要有设备完好率、故障停机率、设备新度系数、设备资产保值增值率、设备利用率等，并给定了相应的目标值。对这些指标的考核有助于加强企业设备管理工作，有助于保证企业如期完成生产任务。同时，这些指标为企业设备资产的增值和收益明确了目标，作为企业考核的依据，无疑起到了积极的作用。 但是，随着经济体制的转变，设备管理的内涵也发生了深刻的变化，管理的目标由原来单_的为保证完成生产任务转向为实现企业总的经营目标，考核内容由以技术指标为主转向技术与经济指标相结合。因此，原有指标的一些弊端也逐渐暴露出来。一些企业在选用考核指标时为了某种需要，往往选择对企业有利的指标进行考核，得出的考核结果往往是片面的、局限性的，不能正确、全面、客观反映企业设备管理工作总体状况和真实水平。 我国加入WTO和三大石油公司先后在境外上市，表明我国炼油化工行业已经融入国际石油经济之中。然而，现行的设备管理指标与国际通用的设备管理指标却存在较大差异，造成我国炼化行业设备管理无法与国际同行进行沟通和对接，迫切需要重新构建新的炼化设备管理指标，采用新的设备管理理念，提高设备管理水平。 一、现行设备管理指标存在的不足 1.设备完好率不能准确反映设备实际运行状况 在我国设备管理的考核指标中，设备完好率是反映设备技术状态的一项重要指标，普遍采用的计算公式为： 设备完好率=(完好设备台数/设备总台数)×100% 多年来，考核设备完好率对保证设备技术状态良好和企业生产经营的正常进行发挥了重要作用。但是随着技术进步和经济体制改革的深化，该指标在执行中也出现了一些问题，不能准确反映设备的实际技术水平与生产经营之间的关系。主要表现在以下几个方面。 (1)在反映价值形态上存在局限 不论每台设备的价值高低，其在完好率中所占百分比完全相同，即一台价值1万元的设备与一台价值100万元的设备其完好状态对完好率的影响相同，体现不出高价值设备在实际生产中的重要地位。 (2)在反映设备重要程度上存在局限 一台关键生产设备与一台普通生产设备，其状态好坏对企业生产的影响程度远远不同。不同设备的重要程度，在设备完好率中无法体现。 (3)指标量化程度不高 设备完好率只是一个定性指标，在完好标准中没有定量因素，使得检查时缺乏过硬的客观依据，随意性较大，考核结果可信度较差，不能正确反映设备的实际状况。 (4)对于单台设备的实际状况无从考察 设备完好率只是单纯的台数比，拥有量的多与少直接影响设备完好率的考核结果，拥有量越多，越容易达到完好率指标。根据计算公式，针对单台设备而言，是完好还是不完好，为典型的二值逻辑，因此难以了解单台设备的实际完好程度。 2.设备资产保值增值率指标未能真正起到作用
安全 血泪教训之中石油吉林石化公双苯厂“11.13”爆炸事故(连载14)
安全血泪教训之中石油吉林石化公双苯厂“”爆炸事故（连 载14） 编者按 小7：长期的安逸容易让我们失去危险的嗅觉，如果您身边有工作在一线的朋友，请不要吝啬您的点击分享。或许，他们正因为看到这篇文章，提高了自身安全意识，将大部分突如其来的事故扼杀于摇篮之中。事故案例： 中石油吉林石化公双苯厂“”爆炸事故2005年11月13日，中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂硝基 苯精馏塔发生爆炸，造成8人死亡，60人受伤，直接经济损失6908万元，并引发松花江水污染事件。国务院事故及事件调查组认定，中石油吉林石化分公司双苯厂''爆炸事故和松花江水污染事件是一起特大生产安全责任事故和特别重 大水污染责任事件。爆炸时冒起的黄烟 爆炸后的地面事故经过：2005年11月13日，因苯胺二车间硝基苯精馏塔塔釜蒸发量不足、循环不畅，替休假内操顶岗操作的二班班长徐某组织停硝基苯初馏塔和硝基苯精馏塔 进料，排放硝基苯精馏塔塔釜残液，降低塔釜液位。10时10分，徐某组织人员进行排残液操作。在进行该项操作前，错误地停止了硝基苯初馏塔T101进料，没有按照规程要求
关闭硝基苯进料预热器E102加热蒸汽阀，导致进料温度升高，在15分钟时间内温度超过150℃量程上限。11时35分左右，徐某回到控制室发现超温，关闭了硝基苯进料预热器蒸汽阀，硝基苯初馏塔进料温度开始下降至正常值。13时21分，在组织T101进料时，再一次错误操作，没有按照“先冷后热”的原则进行操作，而是先开启进料预热器的加热蒸汽阀，7分钟后，进料预热器温度再次超过150℃量程上限。13时34分启动了硝基苯初馏塔进料泵向进料预热器输送粗硝基苯，当温度较低的26℃粗硝基苯进入超温的进料预热器后，由于温差较大，加之物料急剧气化，造成预热器及进料管线法兰松动，导致系统密封不严，空气被吸入到系统内，与T101塔内可燃气体形成爆炸性气体混合物，引发硝基苯初馏塔和硝基苯精馏塔相继发生爆炸。5次较大爆炸，造成装置内2个塔、12个罐及部分管线、罐区围堰破损，大量物料除爆炸燃烧外，部分物料在短时间内通过装置周围的雨排水口和清净下水井由东10号线进入松花江，引发了重大水污染事件。1事故原因爆炸事故原因分析：由于操作工在停硝基苯初馏塔进料时，没有将应关闭的硝基苯进料预热器加热蒸汽阀关闭，导致硝基苯初馏塔进料温度长时间超温;恢复进料时，操作工本应该按操作规程先进料、后加热的顺序进行，结果出现误操作，先开启进料预热器的加热蒸汽阀，使进料预热器温度再次出现升温。7分钟后，进料预热器温
吉林石化公司员工薪酬管理制度规定
吉林石化公司员工薪酬管理规定
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员工薪酬管理规定 1 范围 本规定明确了吉林石化公司薪酬管理职责、管理内容与要求。 本规定适用于吉林石化公司（同样适用于吉化集团公司和吉林化学工业股份有限公司）（以下简称“公司”）及所属各单位。 2 规范性引用文件 《中华人民共和国劳动法》 国发〔1982〕59号《企业职工奖惩条例》 劳部发［1994］489号《工资支付暂行规定》 劳部发〔1995〕226号《对<工资支付暂行规定>有关问题的补充规定》 劳社部发〔2000〕8号《关于职工全年月平均工作时间和工资折算问题的通知》 《吉林省人口与计划生育条例》 吉石化人字〔2003〕40号《吉林石化公司基本工资制度改革实施方案》和《吉林石化公司基本工资制度改革方案实施细则》 吉石化人字〔2004〕38号《吉林石化公司完善基本工资制度实施方案》 吉石化人字〔2002〕11号《关于转发〈中国石油天然气股份有限公司关于生产装置关闭、阶段性停产员工息工期间有关问题的暂行规定〉的通知》 吉化股人发〔2000〕2号《关于调整职工内部退养政策有关问题的暂行规定》 吉劳安处函字［1995］5号《关于吉化集团公司部分职工实行不定时工作制和综合计算工时工作制的批复》 吉化人字［1995］第3号《关于部分职工实行不定时工作制和综合计算工时工作制的请示》 3 管理职责 3.1 公司劳资培训处负责公司员工薪酬管理、检查、核算。 3.2 公司所属各单位人事部门负责本单位员工薪酬的日常管理、核算、考核。 3.3 公司财务部门负责薪酬支付。 4 管理内容与要求 4.1 薪酬结算 4.1.1 结算依据 4.1.1.1 计时工资依据员工考勤记录、工作时间和既定的薪酬标准结算。 4.1.1.2 计件工资依据定额员审查签定的任务单或工票，按所完成的工作量和规定的计件单价进行结算。 4.1.1.3 加班及延时工资依据员工在法定节日或公休日出勤工日，以及延长工作时间所发生的实际工日，按《中华人民共和国劳动法》规定的工资报酬标准进行结算。 4.1.1.4 奖金依据公司经济责任及其他考核规定兑现结算。 4.1.2 结算方式 4.1.2.1 员工薪酬按月薪日给的方法结算。凡从薪酬总额中支付的固定薪酬（岗位（技）工资，下同）、变动薪酬均需通过工资结算单或奖金明细表结算。 4.1.2.2 员工薪酬由公司人事部门统一结算并开据应付工资支取申请表，由公司财务部门
炼油厂加氢装置设备维护管理知识测试题__附答案
实际能力-故障诊断题（4道） 1、某机组为盐水输送泵，机组结构如图1所示，电机的功率为135kW，电机转速为1480rpm，泵两端轴承的型号为6311，该轴承滚动体直径d=26.2mm，轴承节径D=111mm，滚动体个数Z=8，压力角α=0°。该设备运行一段时间后，发现泵两端轴承的振动值较大，特别是后轴承的轴向振动值超标，测量的振动全频值见表１。 振值 mm/s 泵前轴承泵后轴承 垂直水平轴向垂直水平轴向 3.8 5.0 —— 5.6 5.4 9.5 对泵后轴承的轴向测得的波形频谱图如图２、图３。 图２泵后轴承轴向波形图 图３泵后轴承轴向频谱图 根据以上信息判断对该机组进行故障分析并提出维修建议。 2、某炼油厂的加氢压缩机房有６台氢气往复式压缩机，其进气管路布置图如下：
其中1#压缩机的进气压力为2MPa ，排气压力为9.3MPa 。气液分离器出口管４的管径为219mm ，吸气总管的管径为350mm 。 近期，1#压缩机运转时发现气液分离器5产生很大振动，振值达到500～600μm ，振动方向主要式在分离器出口管4的气流方向上。 为了判别压缩机进气管道和气液分离器产生振动的原因，用压力传感器和应变仪实测了图中①、②、③测点出的压力不均匀度：测点①为(2.6～2.7)%；测点②为(1.7～2.8)%；测点③为(1.0～1.95)%。可以看出测点②和③的压力不均匀度波动范围较大，所以对压力脉动进行频率分析，测点②和③的压力脉动频谱图如下。 请分析该机组进气管线和气液分离器产生振动的原因，并提出治理措施。 3、某厂乙二醇装置循环气压缩机是法国Creusot-Loire 公司设计制造的，异步电动机驱动，额定功率1860kW ，额定转速7209rpm ，转子采用五块可倾瓦径向轴承。机组结构简图如图1所示，该机组在打循环气时，压缩机进水，造成机组功率突然提高，功率表显示满量程，机组被迫停机排水。重新开车后机组振动恶化，其中振动仪表显示800通道振值由4m μ增长到10m μ，801通道振动值满量程。现场人员发现该机组轴瓦温度以及润滑油温度没有改变，因此没有停车。
山东地炼企业名单及简介.doc
山东地炼企业名单及装置简介 根据国家经济贸易委员会、国家工商行政管理局《关于印发经清理整顿保留的小炼油厂名单的通知》被保留的山东地炼名单，应只有21家，但是目前山东地区实际经营中包括炼化项目的企业为30家。“纯地炼”企业仅9家，分别是：滨化集团、弘润石化、金诚石化、垦利石化、恒源石化、京博石化、海科石化、
垦利石化有限责任公司 简介：始建于1970年，经过三十多年的发展，现已成为一家拥有石油化工、热电联产、高档建材和白酒酿造为一体的大一型综合性企业。下属玻璃棉公司、热电厂、炼油厂、垦利县酒厂、销售公司、原油公司六个二级单位，现有职工1776人，工程技术人员380人。公司现拥有总资产7.2亿元。主要产品有：汽油、柴油、液化气、道路沥青、丙烯、聚丙烯、“入海口”系列白酒、离心玻璃棉系列产品。 装置： 150万吨/年常减压蒸馏装置、 45万吨/年重油催化裂化装置、 10万吨/年气体分离装置及配套MTBE装置、 6000吨/年聚丙烯装置、 5万吨/年裂化轻汽油醚化装置、 10000吨/年离心玻璃棉生产线、6000KW热电联产和1000吨/白酒生产线等山东京博石油化工有限公司 简介：始建于1988年，其前身为山东省博兴县润滑油脂厂，2000年12月改制为山东京博石化有限公司，2004年更名为山东京博石油化工有限公司。现已发展为一家以石油化工为主业，集石油炼制与后续化工为一体的大型民营企业。 装置： 120万吨/年常减压蒸馏装置、 85万吨/年催化裂化装置、 80万吨/年、100万吨/年延迟焦化及配套加制氢精致装置各一套、 60万吨/年汽油加氢装置、 12万吨/年轻汽油醚化装置、 5万吨/年直馏汽油芳构化装置、 15万吨/年气体分离及配套MTBE装置、
炼油厂储运专业模拟题(改)
炼油厂油品储运专业模拟题 一、判断题（共200题） （一）一般水平（50题） 1.液化气贮罐,当环境温度高于30℃,压力达到规定操作压力时,可开喷淋降温.(0) 2.静电接地目的:是将设备或管道等金属导体与大地进行电气上的连接,使金属导体的 电位接近大地的电位.(0) 3.两台相同型号的离心泵串联使用时,其扬程增大.(0) 4.航煤的闪点国标为不大于38℃.(0) 5.为避免贮罐产品出厂质量不合格.在产品出厂付出前必须化验合格后,才能出厂. (0) 6.催化裂化装置是在0.1MPa左右压力下进行催化反应的.(0) 7.对于含蜡很少或不含蜡的油品,其粘度随温度降低而增大.最后,形成粘稠的玻璃状,物质因而失 去流动性,这就是粘温凝固. (0) 8.立式金属油罐容积检定时,被检定的油罐不应处于收付作业状态. (0) 9.含油污水排放指标含油不大于10mg/l.(1) 10.油品的机械杂质是用体积百分数表示的.(1) 11.1工程大气压=735.6毫米汞柱.(0) 12.防雷接地电阻不大于100Ω.(1) 13.浮顶油罐计量时,一定要避开非计量区.(0) 14.罐油品因昼夜温度变化而产生的损耗称为大呼吸损耗.(1) 15.检尺前罐液面稳定时间不小于30分钟.(0) 16.用风扫线时油温必须低于60℃.(1) 17.航煤管线的处理只能用氮气吹扫.(0) 18.为防止油品产生静电,油品输送过程中要控制流速,以及贮罐管线要安装有效的静电接地线.(0). 19.离心泵长时间抽空,会导致温度升高,泵液体汽化.(0) 20.静电是由两种物体紧密接触,迅速分离而产生的 .(0) 21.装置三废处理设施不可随意停用,如果停用,须向环保处打报告.(0) 22.未经计算和有关部门批准,不得随意在压力容器上开.(0) 23.爆炸性混合物的温度越高,爆炸极限的围越大,即下限降低,上限升高.(0) 24.气动薄膜调节阀分为气关阀和气开阀两种.(0) 25.流体速度对换热器的传热系数的影响是流速越大,传热系数越大. (0) 26.影响换热器传热系数的因数有结垢厚度和流体种类等. (0) 27.一般所指的油品蒸汽压就是饱和蒸汽压. (0) 28.板流量计测量时流量增大,则板前后的压差增大. (0) 29.用风扫线后,终端见风后,应继续吹扫3-5分钟后再停. (0) 30.管道焊缝应进行射线或超声波探伤抽查,按照规定Ⅱ类管道抽查率为10%(0) 31.甲乙类可燃液体进入贮罐和槽车时,初流速度应不大于1米/秒(0) 32.白土精制的原理是吸附.(0) 33.航煤闪点的测量法是闭口杯法.(0) 34.液体重度大对泵性能的影响是泵的扬程,流量不变,轴功率增大. (0) 35.要求压缩机油具有较高的闪点; 在压缩机运转过程中,蒸发损失少,以利于安全使用. (0) 36.将两种密度相差很大的两个组分混合时,体积可能会收缩。(0) 37.润滑油的燃点一般比闪点高20-30 ℃. (0)
(石油化工)炼油厂装置开停工管理办法
炼油厂装置开停工管理办法 第一章总则 第一条为规范炼化生产装置的开停工管理，保证生产装置在开停工过程中安全、平稳，特制定本办法。 第二条本办法所述装置正常开停工是指按计划、指令预先安排的停工和开工。紧急停工是指生产装置异常情况下的被迫停工。 第三条本办法适用于格尔木炼油厂。 第二章管理职责和要求 第四条格尔木炼油厂主管生产的厂领导负责开停工文件的签发和组织实施。工艺技术科及生产运行科是生产装置开停工组织实施的具体责任部门。 第五条车间（装置）主任负责组织生产装置开停工方案及相关文件的编写、提交和开停工过程的实施。 第六条开停工文件包括装置操作变动审批单、开停工通知单、开停工方案、开停工规程（操作卡）以及开停工条件确认的相关确认文件。 第三章装置开、停工条件确认 第七条装置开工必须进行条件确认。确认程序为：
㈠生产装置开工前，首先由车间（装置）组织内部验收，合格后，向工艺技术科提出开工条件确认申请； ㈡工艺技术科组织设备管理科、质量安全环保科对开工条件进行进一步确认，并履行签字确认手续； ㈢确认合格后，车间(装置)根据生产运行科的开工安排，按照开工方案、开 工规程（操作卡）组织开工。 第八条开工条件确认内容包括： ㈠开工领导小组已成立，各级管理人员、技术人员、操作人员达到任职上岗条件； ㈡开工方案、操作规程、应急预案、安全环保预案等技术资料、管理制度齐全； ㈢装置开工所需的原料、燃料、三剂、化学药品、标准样品、备品配件、润滑油（脂）等种类、数量满足，并按照要求装填到位；产品的包装材料、容器、运输设备就位； ㈣安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯、劳动保护等器材、设施配备到位，完好备用；岗位工器具已配齐；保运工作已落实；巡检路线及标牌已设置； ㈤检维修后的设备恢复完毕；容器、管线等设备检验合格，并有相关记录；
吉林石化公司市场准入资料(最新)
吉林石化公司资源市场准入推荐（申请）表 供应商（服务商）名称： 供应商类型：□制造商□代理商所代理制造商名称： 工商注册号：税务登记证编号： 组织机构代码：邮编： 地址：省(市) 市(区) 路(街) 号 经营范围： 质量管理体系认证情况及认证机构： (1)产品质量认证情况及认证机构： (2)生产/制造许可证获证情况及编号： 法定代表人姓名：公司网址： 注册资本：联系人姓名： 手机： 公司类型： 联系电话： 成立时间：公司电话： 开户银行：传真： 银行帐号：电子邮箱： 1、拟准入类别：□物资□工程□技术□服务□其它 2、拟准入专业： （1）物资： □机械□电气□计控□化工三剂□安全环保□原燃料□材料杂品包装物 （2）工程：□基建工程□检维修 （3）技术：□技改项目技术□科研信息 （4）服务：□物流服务□矿区服务 3、拟准入品种、范围： 4、准入产品（服务）应用情况及推荐意见 推荐单位负责人：（公章）年月日：
吉林石化公司市场准入推荐（申请）材料 以下材料一式两份，按要求装订，所提供复印件需经出具单位盖章确认。 1、经注册机关年检合格的营业执照副本； 2、中华人民共和国组织机构代码证； 3、经税务登记部门年审合格的税务登记证副本； 4、生产许可证或主要产品鉴定证书，以及其它荣誉和信誉证明材料；资质等级证、 施工许可证（技术、施工类企业）；事业单位收费许可证等； 5、企业简介、企业机构设置情况和产品简介、产品样本及价格表； 6、法定代表人证书或身份证明文件（附身份证复印件）； 7、质量认证体系证书、质量或技术鉴定报告或其他质量管理文件；国家及行业特殊 规定的产品，必须提供国家权威认证机构的质量认可证书； 8、合同专用章、公章印模备案； 9、代理证书、被代理人资质、相关认证产品、产品生产许可证等；如为代理商的， 代理证书须为正本；授权委托书（有隶属关系的企业出具企业隶属关系证明，要 求正本） 10、银行开户许可证及近两年的资产负债表、现金流量表、损益表； 11、上一年度税务局完税证明； 12、公司需要提供的其他资质文件； 13、特殊专业资源市场准入成员还需提供以下资料： ⑴物资类： 1)主要产品一览表（名称及型号、规格、等级、产地、价格等） 2)近三年的供货业绩表（如与吉化发生的业务应注明合同编号和金额） 3)近两年内产品出厂检验报告、监督抽查报告或用户检验报告； 4)准入产品执行的标准； 5)主要生产设备、主要检测设备、主要技术人员； 6)专利证书、荣誉证书、产品获奖证书； 7)国家级新产品、新技术认证证书； 8)危险化学品采购： 生产单位提供危险化学品安全生产许可证 经营单位提供危险化学品经营许可证 危险化学品运输单位提供具有经营危险化学品运输范围的“中华人民共和国道路运输经营许可证”
炼油厂油品储运过程中的环保安全问题及对策
炼油厂油品储运过程中的环保安全问题及对策 发表时间：2017-11-22T10:36:27.460Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第17期作者：陈毅龙 [导读] 并且人们也在开始对其进行相关的研究，并且对于相关细节的问题给予处置，把这些问题尽量的进行改善并且对其进行处置。 延长石油集团榆林炼油厂陕西榆林 718500 摘要：当前时期，有很多的因素都会对石油运输产生影响，如运输装置的实际性能、人员的操作等。如果能够将石油运输设备的效能充分展现出来，克使得意外漏油的问题得到有效化解，使用运输的实效性得到提升。运作人员能够合理展开操作，则能够使得石油运输的安全性、环保性得到切实保证。本文主要针对油品储运中的环保、安全问题展开深入探析。 关键词：炼油厂；油品储运；环保安全；问题；对策 1 油品储运过程简介 所谓油品储运，即是对石油以及相关产品进行存储、运输。油品储运所牵涉到的内容主要包括全厂性燃料油、燃料气系统，可燃气体排放系统，液化石油气灌装站、气化站等。如果把接收、存储油品的相关企业成为油库，油品储运所涵盖的内容还有油库、管道和计量系统。油品运输所具有的作用就是将石化工业的上下游紧密联系起来。 2 储运系统里存在的主要的污染源 石油以及相关产品属于多种碳氢化合物的混合物，而且里面轻组分的挥发性是很大的，而这种挥发会对环境造成很大的污染。在对油品进行存储、运输的过程当真，油品的挥发也是难以避免的，这就使得能源出现了一定程度的损耗，而且还会造成环境的极大破坏，严重的话，生态环境甚至会被完全的破坏，这对人们的身体、生活均会带来很大的影响。油蒸发损失主要发生在油罐内的油中，静态储存自然通风和油耗小的呼吸损失和油箱接收和支付作业时大呼吸损失。数据显示：一辆汽油5000m3库存储罐，1天呼吸总量约为350kg油气排放，1年油气总排放量约126t。因此不难看出，在对其进行储运的时候，油自身的蒸发是使其出现环境污染的主要因素。 2.1 废水 油品进罐之时，水分就蕴含在其中，此时就必须要通过静置、分离将水分予以脱除；在对油罐展开检修的过程当中，应该使用蒸汽和水去对其进行清洗；初期雨水，也就是下雨的时候前15MIN所汇聚的一些雨水，这些水里可以说包含了一些油，以此可知，废水主要的来源就是油罐脱水、清罐水，还有雨水。除此以外，邮轮中的压舱水也是废水的来源之一。 2.2 废气 2.2.1 储罐的大小呼吸 在进行油罐存储之时，温度以及气压均会对存储产生一定的影响，其会使得油气出现膨胀的状况，并从油箱排放。所谓小呼吸，即是油罐因为气体空间有一定程度的变化所引起的部分油气清除罐。而大呼吸即是废水的灌溉面积从坦克呼吸的大小，各种储罐废气蒸发损失的储运系统占总量的50％~80％。 2.2.2 油气挥发 石油在装卸车辆的时候中会出现油气蒸发的问题，按照API装卸车辆的损耗计算公式可以去对装载机自身的磨损以及汽油还有装卸车的损失率约去进行合理的计算。此外，安全阀超压空气排放也是废气源。 3 油品存储和运作活动的环保举措 3.1 构建废气回收体系 因为油品的意外泄漏现象，在整个油品储运活动中时常发生，对于社会的生态发展带来极大的威胁，增加了油品企业的运作负担。面对这一不利现象，油品运输企业，要把油品运作活动中的，废气和废油进行合理化的回收，促进废气和废油的排放合理性，降低对于生态环境的不良影响。对于油品企业的废气废油回收体系的建立，首先要依据去也自身的情况出发，依据不同性质和不同环境的油品进行合理化方式选择。在油品储运活动中，对于油品的意外泄漏现象，建立合理的废气和废油回收体系，满足油品储运活动健康发展的目标，把废油和废物的污染度降到最低。 3.2 合理化的选择油品储存装置 因为油品明显呈现出对养性、挥发性特征，所以在对油品进行储运之时，一定要选择最为适合的储运装置，保证油品不会出现泄漏。在对油品进行运输之时，气罐装置是常见的运输装置，其主要有两种样式，即浮顶样式、内浮样式，这种装置所具有的优势就是能够使得油品不会出现意外泄漏，对于油品的挥发现象具有制止的作用，间接的对油品的安全性和环保性起到保护的作用。 3.3 油品运输装置的保护 在对油品进行运输之时，运输装备的保护是要予以重点关注的，简单来说就是要对运输中的装置予以全方位保护，尽可能保证意外漏气的情况不会出现，从而不会对环境造成破坏。在进行油品装置保护之时，要充分考虑到油品的挥发性，在装置外部要加装隔热保护，保证内部温度不会有太大变化，降低油品的挥发。对于油品运输装置进行隔热保护，可以极大避免外界环境的影响，包括外部环境的温度变化、气温变化等，利于整个运作活动中，油品运输装备的安全度和稳定度的有效保持，降低对生态环境的侵害。 4 继续开展节能工作的方向 从节能减排的角度应该对油品的储运工作作出如下规划：节能储藏的利用、回收以及转换，按照这三个步骤可以进行储藏环节的原则制定。 4.1 储量最小化 保持原油储量最小化，在施工阶段保持最低的原油储藏量，在进库前做好对应的脱水操作，在油罐区进行储藏时尽量避免脱水操作，或者减少在罐区进行脱水操作，提高原油在不同罐区的库藏，或者还可以利用不同的出款多少，进行油厂污水的处理工作，对于部分油罐区还有大量污油造成加热负担大的情况，应该及时做好处理。 按照原油的比例来降低原油的储量，在我国中间原料的供应上，大体上呈现以下情况：在上游提供冷却操作，然后经过中间罐的位置进行降温，在到下游进行处理，通过合适的温控指标来使其达到合适的温度，在此过程中造成了能源的浪费。通过对渣油职工技术的总
设备管理制度之附录2- 石油化工主要设备划分规定
附录二：石油化工主要设备划分规定 炼油厂主要设备： 1. 加热炉[41000mJ/h（1000万大卡/时及以上）] 2. 分馏塔（φ3200mm及以上） 3. 反应器（塔） 4. 焦碳塔（φ5400mm及以上） 5. 真空过滤机（50m2及以上） 6. 临氢高压容器 7. 烟气透平 化工厂主要设备： 一、化肥厂 1. 转化炉 2. 废热锅炉 3. 变换炉 4. 甲烷转化炉 5. 二氧化碳吸收塔 6. 氨合成塔 7. 尿素合成塔 8. 高压甲胺冷凝器 9. 高压汽提塔 10. 高压洗涤器 11. 临氢高压容器 二、合成橡胶装置 1. 接炉 2. 脱氢炉
3. 烃化器 4. 接枝釜 5. 精馏塔 6. 吸收塔 7. 聚合釜 8. 挤压机 9. 膨胀机 10. 干燥机 三、乙烯装置 1. 裂解炉 2. 辅助锅炉 3. 废热锅炉 4. 乙烯精馏塔 5. 脱乙烷塔 6. 丙烯精馏塔 7. 急冷塔 四、其它炼化装置 1. 裂解炉 2. 过热蒸汽炉 3. 反应器 4. 聚合釜 5. 超高压容器 6. 分离装置关键塔类 7. 自动离心机（转鼓φ600mm及以上） 8.干燥器 9. 煅烧炉 10.转化炉
主要通用机械与贮运设备： 1. 各类物料泵（250kW及以上） 2. 水泵（500kW及以上） 3. 通风机（250kW及以上） 4. 风机（250kW及以上） 5. 类气体压缩机（250kW及以上） 6. 冷冻机（200kW及以上） 7. 电动机（6000V及以上） 8. 发电机（3000kW及以上） 9. 汽轮机（500kW及以上） 10. 烟气轮机（500kW及以上） 11.膨胀机 11. 各类锅炉（40t／h及以上） 12. 变压器（1800kVA或35kV及以上） 13. 球形贮罐 14. 其它贮罐、气柜(5000m3及以上) 15. 大型换热设备(换热面积350m2或压力10MPa及以上) 16. 机床（大型或精密） 17. 压力机（400t及以上） 18. 电炉（0.5t及以上） 主要起重运输设备： 1. 桥（行）吊（10t及以上） 2. 汽车吊（40t及以上） 3. 履带吊
关于印发经清理整顿保留的小炼油厂名单的通知
关于印发经清理整顿保留的小炼油厂名单的通知 国经贸石化[2000]1095号 关于印发经清理整顿保留的小炼油厂名单的通知 各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团清理整顿领导小组、经贸委(经委)、工商行政管理局，中国石油天然气集团公司、中国石油化工集团公司、中国海洋石油总公司，解放军总后勤部： 根据《国务院办公厅转发国家经贸委等部门关于清理整顿小炼油厂和规范原油成品油流通秩序意见的通知》( 国办发[1999]38号)，对全国原油年一次加工能力100万吨以下(含100万吨)小炼油厂的清理整顿工作已经基本结束。凡擅自建设、未列入国家计划的小炼油厂已全部关闭；对列入国家计划的小炼油厂，进行了产品质量和污染物排放检测，关闭了产品质量和污染物排放不符合国家标准的小炼油厂；对符合国家标准的小炼油厂，经清理整顿小炼油厂和规范原油成品油流通秩序工作办公室研究，并报全国清理整顿“五小”工作领导小组审核，同意予以保留。现将经清理整顿保留的小炼油厂名单印发你们，并将有关事项通知如下： 一、全国原油年一次加工能力100万吨以下(含100万吨)小炼油厂共193户。经清理整顿，保留82户。保留的小炼油厂、沥青厂、溶剂油厂和润滑油厂，要严格遵守国办发[1999]38号文件的规定，自觉维护成品油生产和流通秩序。 沥青厂、溶剂油厂和润滑油厂不得生产和经营汽油、柴油,及其经营范围有成品油项目的，要在今年12月31日前向其登记主管机关申请办理变更登记。 对擅自生产、经营成品油的沥青厂、溶剂油厂和润滑油厂，将视情节轻重扣减其原油分配数量，直至取消原油加工资格。 二、凡未保留的小炼油厂、沥青厂、溶剂油厂和润滑油厂，任何部门不得为其安排原油分配计划，石油企业不得供应原油，成品油经营企业不得收购其生产的成品油。 三、自本通知下发之日起，未经国务院批准，任何部门和单位不得新建炼油装置，保留的小炼油厂不得扩大原油一次加工能力，其原油供应量要从严控制。新建和扩建的炼油企业和以原油(包括奥里油、稠油等)为原料生产沥青、溶剂油、润滑油的企业办理工商注册登记时，必须提交国务院主管部门的批准文件。