针织面料基础知识解析
针织面料基础知识解析
针织面料具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性及其可生产性。针织服饰穿着舒适、贴身和体、无拘紧感、能充分体现人体曲线。现代针织面料更加丰富多彩，已经进入多功能化和高档化的发展阶段，各种肌理效应、不同功能的新型针织面料开发出来，给针织品带来前所未有的感官效果和视觉效果。
1、醋酸纤维（Acetel）针织面料醋酸纤维具有真丝一样的独特性能，纤维光泽及颜色鲜艳，悬垂性及手感优良。用其生产的针织面料手感滑爽、穿着舒适、吸湿透气、质地轻、回潮率低、不易起球、抗静电。采用醋酸纤维编织的针织乔其纱、玉米花等面料，得到消费者的偏爱。
2、莫黛尔（Modal）纤维针织面料莫黛尔（Modal）纤维是一种新型环保性纤维，它集棉的舒适性、粘胶的悬垂性、涤纶的强度、真丝的手感于一体，而且具有经过多次洗涤以后，仍然保持其柔软和光亮的色泽。针织工艺仍然将纤维与针织本身柔软蓬松、高弹舒适等特点相结合，使二者的优越性能相得益彰。在针织圆纬机（大圆机）上，采用莫黛尔和氨纶裸丝交织的单、双面针织面料，柔软滑爽、富有弹性、悬垂飘然、光泽艳丽、吸湿透气，并具有丝绸般的手感，用该种面料设计的时尚服饰，能最大限度的体现人体曲线，雕塑出女性胴体的性感和魅力，是前卫时尚族青睐的高品位针织服饰。
3、强捻精梳纱针织面料强捻的精梳纱制成的凉爽麻型的针织面料不仅具有麻纱感，而且凉爽吸湿性好特别是真丝加捻，是一种比较理想的高档针织面料，除了具有真丝的优良性能外，面料手感更丰满，而且较硬挺有身骨，尺寸稳定性好，具有较好的抗绉性，是高档职业装、休闲装的理想面料。
4、Coolmax纤维针织面料具有四沟槽的Coolmax纤维，能将人体活动时所产生的汗水迅速排至服装表层蒸发，保持肌肤清爽，令活动倍感舒适。它有着良好的导湿性，与棉纤维交织的针织面料具有良好的导湿效果，广泛的用来缝制T恤衫、运动装等。
5、再生绿色纤维Lyocel针织面料再生绿色纤维Lyocell、天丝与氨纶裸丝交织的针织平针组织（汗布）、罗纹、双罗纹（棉毛）及其变化组织的面料，质地柔软、布面平整光滑、弹性好，产品风格飘逸，具有丝绸的外观，悬垂性、透气性和水洗稳定性良好，都是设计流行性紧身时装、休闲装、运动装的理想高档面料。
6、闪光针织面料具有闪光的效果，一直是服装设计师的宠爱。在针织圆纬机（大圆机）上，采用金丝和银丝原料与其他纺织原料交织，在面料的表面具有强烈的反光闪色效应或采用镀金方法，在针织面料上出现各种图案的闪光效应，而面料的反面平整、柔软舒适，是比较好的针织服装面料。用这种针织面料设计的紧身女时装及晚礼服，会透过闪光面料耀眼、浪漫的风格，展示出针织面料光彩照人、华贵亮丽的韵味，全方位的表现针织服饰的风采，为产品开发提供了广泛的前景。
针织面料知识
一、针织面料的纱支
纯棉纱线是由棉花纺制的具有一定细度、长度无限的单纱或股线，适用于梭织、针织、制线、制绳等。其规格常用英制支数表示，棉纱英制支数（Ne）的定义为：公定重量为一磅重的棉纱所具有的长度码数。棉纱的英制支数计算：公定重量一磅重的棉纱，有几个840码，称为几英支。如：含32个840码，就称为32英支，以此类推。
二、纱支分类
粗支纱：18英支及以下的纯棉纱线，主要用于织造粗厚织物或起绒起圈棉织物。
中支纱：19-29英支的纯棉纱线。主要用于一般要求的针织服装。
细支纱：30-60英支的纯棉纱线。主要用于高档针棉织品。
较细支纱：60英支以上的纯棉纱线，用于高档针棉织品。
三、普梳与精梳
普梳纱：指用普梳纺纱工艺纺出的纱线，也称未精梳纱。
精梳纱：指用品质优良的棉纤维作原料，纺制时比普梳纱增加精梳工序而生产的纱线。
四、针织面料的克重
一般为平方米面料重量的克数。克重是针织面料的一个重要的技术指标。
针织产品中，一般来讲，克重越重，面料质地越厚实。
二、针织服装加工基础知识
针织服装大都是以棉和化纤棉纱为原料，其特点是柔软、有弹XXXXXX、透气、吸汗、穿着舒适，如运动服和内衣等。针织服装作为服装除了有和梭织服装的共XXXXXX方面外，还具有其特XXXXXX。
工艺流程：
纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验
（一）纺纱
纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子，以适合针织生产之用。在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点，同时使纱线具有一定的均匀的张力，对纱线进行必要的辅助处理，如上蜡、上油等，以改善纱线的编织XXXXXX能，提高生产效率和改善产品质量。
（二）编织
编织是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。这也是针织服装和梭织服装的根本区别。
编织方法可分为纬编和经编两大类，作为针织用衣的面料大都是纬编织物。纬编是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套而形成纬编针织物。用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。纬编对加工纱线的种类和线密度有较大的适应XXXXXX，所生产的针织物的品种也甚为广泛。纬编针织物的品种繁多，既能织成各种组织的内外衣用坯布，又可编织成单件的成形和部分成形产品，同时纬编的工艺过程和机器结构比较简单，易于操作，机器的生产效率比较高，因此，纬编在针织工业中比重较大。纬编针织机的类型很多，一般都以针床数量，针床形式和用针类别等来区分。经编是由一组或几组平行排列的纱线分别排罼XXXXX谥?肷希??毖刈菹虮嘀??伞Ｓ美幢嘀?庵终胫?锏幕?鞒莆??嗾胫??Ｒ话憔?嘀?锏耐焉?XXXXX和延伸XXXXXX比纬编织物小，其结构和外形的稳定XXXXXX较好，它的用途也较广，除可生产衣用面料外，还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等，经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。
（三）验布
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。
（四）裁剪
针织服装裁剪的主要工艺过程：
断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。
借疵是提高产品质量、节省用料的重要一环，断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。
针织面料按经向网目辅料裁剪，裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。
图1－18 经向网图
针织面料在裁剪中应注意以下事项：
（1）不要将有折叠痕迹处和有印花的边缘处使用在服装的明显部位。
（2）剪裁中不要使用锥孔标记，以免影响成衣的外观。
（五）缝制
我国针织工业现有缝制工艺及设备是以中、高速平缝机（俗称“平车”）、中、高速包缝机（俗称“拷克车”）、绷缝车等缝纫机机型为主。
由于针织织物是由线圈串套组成，裁剪后的衣片边缘容易发生脱散，故应先将衣片边缘包缝（俗称“拷边”）后再用平缝机等缝制加工。平缝机和包缝机是缝制针织时装的主要机种。在缝制过程中一般要注意掌握以下要点。
1．缝迹由于针织面料的织物具有纵向和横向的延伸XXXXXX（即弹XXXXXX）的特点及边缘线圈易脱散的缺点，故缝制针织时装的缝迹应满足：
（1）缝迹应具有与针织织物相适应的拉伸XXXXXX和强力。
（2）缝迹应能防止织物线圈的脱散。
（3）适当控制缝迹的密度。如厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9～10针／2cm，包缝机缝迹密度为6～7针／2cm，薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10～11针／2cm，包缝机缝迹密度为7～8针／2cm。
2．缝线一般纯棉针织面料采用9．8tex×4或7．4tex×3的纯棉及涤棉混纺线，化纤针织面料采用7．8tex×2的弹力锦纶丝和5tex×6的锦纶线。缝线要达到下列质量要求：
（1）缝纫机用纯棉线（缝线）应采用精梳棉线，它具有较高的强度和均匀度。（2）缝线应具有一定的弹XXXXXX，可防止在缝纫过程中不会由于线的曲折或压挤发生断线现象。
（3）缝线必须具有柔软XXXXXX。
（4）缝线必须条干均匀光滑，减少缝线在线槽和针孔中受阻或摩擦，避免造成断线和线迹张力不匀等疵点。
3．缝针缝纫机针又称缝针、机针。为了达到缝针与缝料、缝线的理想配合，必须选择合适的缝针。
（六）整烫
针织服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小。熨烫的温度一般控制在180℃～200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。（七）成品检验
成品检验是产品出厂前的一次综合XXXXXX检验，包括外观质量和内在质量两大项目，外观检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。内在检测项目有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。
三、毛针织服装加工基础知识
毛针织服装是羊毛为原料的针织衫，其主要特点是延伸XXXXXX强，弹XXXXXX好。因此能紧贴人体，又不妨碍人体运动，且具有良好的柔软XXXXXX和保暖XXXXXX，因而穿着舒适，服用XXXXXX能优良。
（一）毛针织生产工艺流程
毛纱进厂→原料检验→准备工程→编结工程→成衣工程→成品检验→包装入库
毛纱原料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用。
进厂的毛纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序。成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合，根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。最后经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。
（二）原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品的质量。因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。
（三）准备工序的目的和要求送到羊毛衫厂的各种毛纱，大都是绞纱形式，不能直接在针织机上进行编结加工；同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编结的质量和产量。因此，准备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要；清除毛纱表面的疵点和杂质，对毛纱进行腊处理使之柔软光滑；根据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提高毛纱牢度和增加毛织物厚度。
络纱时应尽量保持毛纱的弹XXXXXX和延伸XXXXXX，要求张力均匀，退绕顺利。
（四）羊毛衫编结设备、编结类型及衣片检验
编结是羊毛衫生产的主要工序，其编结机械有横机和圆机两种。由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。但由于圆机具有速度快、产量高的特点，也越来越受到一些厂家的重视。
按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。全成形编结是采用放针和收针工艺来达到各部位所需的形状和尺寸，编织后不需要进行裁剪就可成衣，多用来织以动物纤维为原料的高档产品。裁剪类可分局部裁剪和整体裁剪两种方式，局部裁剪一般在挂肩和袖山头处采用台阶式拷针（去针括针）工艺，然后局部裁剪来获得所需的形状尺寸，裁剪的损耗量小，而产量可以提高，这种方法多用来编织全毛的细针距织物、提花组织等中高档产品。整体裁剪一般是指通过圆机编结成匹布后，完全通过裁剪形式来获得所需的形状和尺寸，采用这种方式，裁剪损耗大，一般在低档原料中应用。
横机上生产的衣片下机后，必须经过逐片检验符合要求才能进入成衣工序。衣片检验的内容有衣片的规格（即单片的长度、罗纹长短、夹档转数、收针次数等），单片重量及外观质量，外观质量包括漏针、花针、豁边单丝等。
检验衣片的密度、规格应待衣片充分回缩后方可进行。衣片在编结过程中，受穿线板、挂锤等的纵向拉伸，加之编结时的张力，使下机后衣片的密度、各部位尺寸与成品实际要求有较大差异，因此下机后的衣片，经过静置一定时间后，不再回缩才可反映实际密度、规格。但是这种自然回缩（松弛收缩）的办法时间较长，实际操作中往往采取各种外界加压法，如团缩、掼缩、卷缩等方法来使衣片快速回缩。
（五）成衣工序
1．成衣工艺流程羊毛衫采用缝合方法来连接衣衫的领、袖、前后身以及钮扣、口袋等辅助材料，有的还用湿整理方法、绣花的方法来修饰，使成衣具有一定的风格和特色。成衣的一般工艺流程为：
缝纫拼片→半成品检验→缩绒→锁眼钉扣→熨烫定型→成衣检验
2．成衣工艺要求
（1）缝迹要求：毛衫的缝迹应与衫身具有相应的拉伸XXXXXX和强力，除口袋外，通常要求拉长率达到130％。缝线在原则上必须与羊毛衫原料、颜色和纱线线密度相同，粗梳产品的缝线和机缝的面线应采用精梳毛纱。平缝、包缝等的底线不可有过高的捻度，要柔软、有弹XXXXXX、光滑和有足够的强力。
（2）缩绒要求：缩绒属于湿整理工艺，是利用动物纤维的缩绒特XXXXXX，使纤维受到湿热浸润后，鳞片扩张柔软，在摩擦力作用下，表现起短绒，手感丰满，外观改善。缩绒应用于羊绒衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳产品，精梳产品也可以常温、短时间作净洗湿整理或轻缩绒以改善外观。
缩绒所用的助剂、温度、浴比、时间等参数须选用得当，否则，如缩绒过度，会使成批产品毡化而无法弥补。在缩绒过程中对缩绒程度须作中途检查，对比绒面标样以防缩绒过度。
（3）熨烫定型：熨烫目的是使产品定型，保持款式特点，外观平整挺括、手感舒适。熨烫时，将毛衫套上样板，以准足规格，羊毛衫定型温度一般在120℃～180℃，操作中防止“烫黄、极光”。毛衫在熨烫过程中，要进行抽风处理使其加速冷却并降低湿度。
近年来采用蒸烫机（压平机）定型的越来越多，它是由自动升降的上烫板
和固定的下烫板所组成，定型时间（喷汽时间和停留时间）在4s到30s之间，其效率比手工熨烫大大提高。
（六）成品检验
成品检验是产品出厂前的一次综合检验。羊毛衫检验工作中有复测、整理、分等三个专门工序，内容包括外观质量（尺寸公差、外观疵点），物理指标（单件重量、针圈密度），内、外包装等。
在整理过程中，对不属于返退范围的少量疵点，如可以清除的油污渍、残留草屑、脱缝等一般可随时修复。
安规基础知识
安规基础知识 灯具安规基础知识 一、灯具防护等级分类 灯具的分类方法很多，依照安全防护等级可以分为0类、I类、II类、III类。 1、0类灯具 工作电压是高压，防触电保护采用基本绝缘，而无其他防触电保护措施的灯具。此类灯具安全性能较差，目前欧美国家已不允许生产销售。0类灯具无符号标识。 特征：高压、无接地线、单层绝缘。 2、I类灯具 工作电压是高压，防触电保护采用单层绝缘基本绝缘外，还采用接地作为防触电保护的灯具。 I类灯具无符号标识，其内部可以包含有II类结构，即I类灯具内部分电气结构可以采用双绝缘的方式。 特征：高压、有接地、单层绝缘。 3、II类灯具 工作电压是高压，防触电保护采用双层绝缘的灯具。 II类灯具用符号标识，其内部可以包含有III类结构。特征：高压、无接地、双层绝缘。 4、III类灯具 工作电压是安全电压的灯具。 III类灯具用符号 标识。 特征：安全电压供电。 二、绝缘 1、基本绝缘 基本绝缘是灯具中用于带电体防触电保护最基本的绝缘，基本绝缘应能通过2U+1000V~的高压测试。 灯具的结构应能保障正常非拆卸状态下基本绝缘不能被手（测试手）触摸到。 2、补充绝缘 在基本绝缘基础上增加的一层绝缘，用于当基本绝缘失效时的防触电 保护，补充绝缘必须要固定。补充绝缘应能通过2U+1750V~的高压测试。 3、双层绝缘 基本绝缘、补充绝缘同时合并在一起称为双层绝缘，双层绝缘也称双绝缘、双重绝缘。双层绝缘应能通过4U+2750V~的高压测试。 4、单层绝缘 单层绝缘就是指基本绝缘，其各方面要求与基本绝缘相同。 5、加强绝缘 加强绝缘也叫增强绝缘，其绝缘效果与双重绝缘相当的一种单一绝缘体。从其结构来看一般仅有一层，或由不能单独分割测量的多层组成。 加强绝缘与双层绝缘一样要能通过4U+2750V~的高压测试。 三、安全距离 1、爬电距离
金属工艺设计课后题
材料成形工艺基础 1.铸件的凝固方式和各自特点 (1)逐层凝固方式。恒温下结晶的纯金属或共晶合金，在铸件凝固过程中其截面上的凝 固区域宽度等于0，固液两相界面清楚。随着温度的下降，固体层不断加厚，逐步达到铸件中心。如果合金的结晶温度范围很小，或截面温度梯度很大，铸件截面的凝固区域则很窄，也属于逐层凝固方式。 (2)糊状凝固方式。如果铸件截面温度场较平坦，或合金的结晶温度范围很宽，铸件凝 固的某一段时间内，其凝固区域里既有已结晶的晶体，也有未凝固的液体。 (3)中间凝固方式。如果合金的结晶温度范围较窄，或者铸件截面的温度梯度较大，铸 件截面上凝固区域介于前两者之间。 2.铸件的凝固方式和凝固原则有何不同？何谓顺序凝固原则和同时凝固原则？各适合用于什么合金和铸件结构条件？ （1）逐层凝固是指铸件某一截面上，铸件的凝固从表层逐渐向中心发展，直至中心最后凝固：而顺序凝固则是指从铸件的薄壁到厚壁再到冒口的有次序 地凝固。同样，也不要把糊状凝固与同时凝固相混淆。 （2）顺序凝固原则：是指采用各种措施保证铸件结构上各部分，按照远离冒口的部分最先凝固，然后是靠近冒口的部分，最后才是冒口本身凝固的次序 进行。主要适用于必须补缩的场合，如铝青铜，铝硅合金和铸钢件等。 同时凝固原则：是采取工艺措施保证铸件结构上各部分之间没有温差或温差尽量 小，使各部分几乎同时凝固。适用于收缩较小的普通灰铸铁和球墨铸铁。 5.缩孔和缩松是怎样形成的？如何防止铸件中产生缩孔和缩松？ 答：缩孔：缩孔产生的基本原因是合金的液态收缩和凝固收缩值远大于固态收缩值，缩孔形成的条件是金属恒温或很小的温度范围内结晶，铸件壁以逐层凝固方式进行凝固缩松:缩松和形成缩孔原因相同，但形成条件不同，他主要出现在结晶温度范围宽.呈糊状凝固方式的合金中，或铸件厚壁中。 防止：缩孔和缩松的数量可以相互转化。 1制定正确的铸造工艺（1）合理确定内浇口位置及浇注工艺。采用高温慢浇可加强顺序凝固，有利于补缩，以消除缩孔（2）合理应用冒口，冷铁等工艺措施。用铸铁，钢和铜制成冷铁 2符合顺序凝固原则，并最后凝固的地方安置冒口，使缩孔移至冒口中。 8.铸件产生热裂和冷裂的原因是什么？如何防止铸件产生裂纹？ 热裂形成原因：1铸件的凝固方式。宽凝固温度范围呈糊状凝固方式的合金最容易产生热裂。随着凝固温度范围的变小，合金的热裂倾向变小，恒温凝固的共晶合金最不容易形成热裂。2凝固时期受到阻碍，得看收缩受到阻碍的大小即铸件凝固区域固相晶粒骨架开始线收缩后受到外部和内部阻碍造成足够大的应力，则会导致热裂的产生。防止：防止热裂的方法是使铸件结构合理，壁厚均匀，避免热节；改善铸型和型芯的退让性，减小浇.冒口对铸件收缩的机械阻碍；减少合金中有害杂质含量，可提高合金高温强度。 冷裂形成原因：冷裂是铸件处于弹性状态即在低温时形成的裂纹。冷裂往往出现在铸件受拉应力部位，特别是有应力集中的地方。防止冷裂的方法是尽量减少铸造应力，防止带轮冷裂的措施：1把内浇口开在薄点的轮辐处，以实现同时凝固；2较早打箱，以去除铸型对收缩的阻碍，打箱后立即用砂子埋好铸件，使其缓慢冷却；3修改结构，加大连接圆角，以增加强度和减少应力集中。
触摸屏原理及基础知识全解析
触摸屏原理及基础知识全解析 本文来自: 中国触摸屏网(https://www.docsj.com/doc/64810429.html,) 详细出处参考：https://www.docsj.com/doc/64810429.html,/technology/principle/200812/26-977.html 【导读】：目前主要有几种类型的触摸屏，它们分别是：电阻式（双层），表面电容式和感应电容式，表面声波式，红外式，以及弯曲波式、有源数字转换器式和光学成像式。它们又可以分为两类，一类需要ITO,比如前三种触摸屏，另一类的结构中不需要ITO, 比如后几种屏。 目前主要有几种类型的触摸屏，它们分别是：电阻式（双层），表面电容式和感应电容式，表面声波式，红外式，以及弯曲波式、有源数字转换器式和光学成像式。它们又可以分为两类，一类需要ITO,比如前三种触摸屏，另一类的结构中不需要ITO, 比如后几种屏。 触摸屏在我们身边已经随处可见了，在PDA等个人便携式设备领域中，触摸屏节省了空间便于携带，还有更好的人机交互性。 目前主要有几种类型的触摸屏，它们分别是：电阻式（双层），表面电容式和感应电容式，表面声波式，红外式，以及弯曲波式、有源数字转换器式和光学成像式。它们又可以分为两类，一类需要ITO,比如前三种触摸屏，另一类的结构中不需要ITO, 比如后几种屏。目前市场上，使用ITO材料的电阻式触摸屏和电容式触摸屏应用最为广泛。 电阻式触摸屏 ITO 是铟锡氧化物的英文缩写，它是一种透明的导电体。通过调整铟和锡的比例，沉积方法，氧化程度以及晶粒的大小可以调整这种物质的性能。薄的ITO材料透明性好，但是阻抗高；厚的ITO材料阻抗低，但是透明性会变差。在PET聚脂薄膜上沉积时，反应温度要下降到150度以下，这会导致ITO氧化不完全，之后的应用中ITO会暴露在空气或空气隔层里，它单位面积阻抗因为自氧化而随时间变化。这使得电阻式触摸屏需要经常校正。 图一是电阻触摸屏的一个侧面剖视图。手指触摸的表面是一个硬涂层，用以保护下面的PET层。PET层是很薄的有弹性的PET薄膜，当表面被触摸时它会向下弯曲，并使得下面的两层ITO涂层能够相互接触并在该点连通电路。两个ITO层之间是约千分之一英寸厚的一些隔离支点使两层分开。最下面是一个透明的硬底层用来支撑上面的结构，通常是玻璃
安规及EMC相关基础知识讲义
路华科技(深圳)有限公司Roofer Technology(Shenzhen) CO.,LTD 安规及EMC电磁兼容相关基础知识讲义 核准: 审核: 确认: 起草: 刘明良 日期: 2006-11-13 第一部分：安规
一、典型国家电网电压（中国、德国、美国、日本、澳大利亚等） 二、典型国家插脚类型(中国、德国、美国、英国、印度、日本、韩国、澳大利亚、南非等） 三、安规概述 1.安全标准对器具的总体要求: 产品的设计和结构必须能够保证在正常使用和可能的失败条件下, 不 会对使用者产生触电和其它危险, 及不会对周围环境产生危害,如火 灾等. 1.安规总则:产品在设计和生产中应避免以下危险的发生: 电击危险/能量危险/着火/机械危险/热的危险/辐射危险/化学危险 2.安规专业术语: 额定电压：由制造厂商标定的电源电压或电压范围。 额定电流：由制造厂商标定的设备的输入电流。 额定频率：由制造厂商标定的电源频率。 危险电压：交流大于30Vrms（42.4Vp_p),直流大于60Vdc 且不符合限流电路 及TNV(通信网络电压)电路要求的电压. 危险能量:输出电压等于或大于2V时,输出功率等于或大于240VA或20J的能量. 功能绝缘: 设备正常工作时需要的绝缘.其目的:减少引燃和着火的危险. 基本绝缘: 对电击提供基本保护的绝缘. 附加绝缘: 基本绝缘以外的独立的绝缘,当基本绝缘一旦失效时仍能防止电击的绝缘. 双层绝缘: 基本绝缘+附加绝缘 加强绝缘: 单一的绝缘结构,相当于双层绝缘. 设备分类: Ι类设备（ClassΙ Equipment): Base Insulation + Grounding Π类设备（ClassΠ Equipment):Double Insulation (W/O Grounding )： Ⅲ类设备 Class Ⅲ Equipment):SELV(Safety Extra-low Voltage) 2类设备（Class 2 Transformer): 1）. Vo (输出电压) <30Vac or 60Vdc. 2）. Is (1分钟后的短路电流)<8A 3）. Po (输出功率)<100W 四、常见的安规标准与标号（TUV、GS与CE/UL与FCC /CCC/SAA/PSE） 1.CE: A: CE是欧盟（European Communities）的缩写。 B: CE标识为欧盟成员国共用的设备和产品合格性标志。 C: CE=LVD+EMC。 低电压指令: (LVD:Low Voltage Directive)。 电磁相容性指令: (EMC:Electro-Magnetic Compatibility)。 EMC=EMS +EMI。 2.TüV是德文“技术监督协会”的缩写，其经政府授权和委托可进行工业设备和技术产品的 检测和认证以及质量管理体系和环境管理体系的评估与审核。 3.GS： A: GS是德国产品安全认证标志 B: GS标志主要适用于与人体直接接触的电器和机械产品 4.CB简介： A: CB测试报告和证书是国际电工委员会电工产品安全认证组织（IECEE）认证机构委员会（CCB）统一制定的认证测试报告和证书，该IECEE-CB体系是由几十成
安规基础知识培训
产品安规培训教材 一、电器名词解释 基本绝缘：加在带电部件上提供基本保护以防触电的绝缘。 附加绝缘：不基本绝缘失效，为了对电击提供防护而对基本绝缘另外施加的独立绝缘 系统。 双重绝缘：由基本绝缘和附加绝缘两种绝缘组成的绝缘。 加强绝缘：加在带电部件上的一种单一绝缘系统，它提供的防触电保护程度相当于双 重绝缘。 爬电距离：沿着绝缘物表面测得的两个导电部件之间或导电部件与电器边界面之间的 最短距离。 电气间隙：通过空气测得的两个导电部件之间或导电部件与电器边界面之间的最短距 离。 控温器：一种热敏装置，其工作温度可以固定的或者是可调的。在正常工作期间，通 过自动开闭电路，保持电路的或电器部件的温度在某个范围之内。 温度限制器：一种热敏装置，其工作温度可以是固定或可调的在正常工作期间，当被 控制体的温度达到预定值时，便关完备电路或开启电路。 电子元件：通过电子在真空、气体或半导体中运动而在理论上达到导电的元件。 额定电压：器具正常工作条件下运行时，其所考虑的那部分所承受的最高电压。 电子电路：至少装有一个电子元件的电路。 额定电流：由制造商为器具规定的电流。 二、电器分类 1.0类电器：依靠基本绝缘来防止触电的电器。 2.0I类电器：任何部分至少都是基本绝缘，并装有接地线端子，但具有不带 接地导 线的供电软线，而其插头则没有接地触点，不能插入有接地插孔的电器。 3.II类电器：防触电不仅依靠基本绝缘，而且具有附加的安全预防措施的电 器。例如： 装有双重绝缘或加强绝缘，但没有接地保护或依赖于安装条件的可靠措 施（依靠双重绝缘或加强绝缘防护触电的部件）。 4.III类电器：依靠安全超低电压供电来防止触电，而且不会在其中产生比安 全超低电
TUV安规基础知识
TUV安规 1.TUV简介 TUV是德文“技术监督协会”的缩写。TUV的前身是“蒸汽锅炉监督协会”。150年前第一家“蒸汽锅炉监督协会”创建于曼海姆。随后，德国各“省”都有了自己的“蒸汽锅炉监督协会”，随着电气化时代的来到，“蒸汽锅炉监督协会”的服务领域逐步扩展到对电气产品的认证，并参与电气标准的制定，随后更名为“技术监督协会”。TUV还是德国政府制定的对汽车进行年检的机构。历史上曾经有16个相互独立的TUV，后来逐渐进行合并，目前仍有7个TUV，如：TUV南德意志集团、莱茵TUV等。 TUV认证产品的范围非常广泛，包括： ----电气产品GS标志，机械产品GS标志，国际EMC标志。 ----机械电气零件部品认证，汽车产品安全认证。 ----TUV的管理体系认证也很广泛，包括ISO9000、ISO14000、QS9000等。 TUV执行标准 在电气产品认证方面，TUV虽然参与标准的制定，但不以TUV的名义出版发行标准，而是执行欧共体的标准或IEC的标准。 TUV的分支机构遍布世界各国。在中国目前有莱茵TUV、TUV南德意志集团。TUV南德意志集团在上海、北京、香港、台湾、深圳、广州等地均设有分支机构。 TUV真正含义进一步说明如下： 在欧洲在德国申请GS可以通过 EMC EMC TUV TUV/GS CE LVD CE 取得VDE/GS LVD GS ITS ITS/GS 注：1)LVD：低电压指示，AC50~1000V 2)在小家电中，LVD&GS的标准正好完全一样。 2.TUV安规基本概念 2.1电源线的连接方式 ----X连接(type Y attachment)：能够容易更换电源软线的电源软线连接方式。 注：该电源线可以是专门制备并仅能从制造厂或其服务机构处得到的，专门制备的软线也可包含器具的一部分。 ----Y连接(type Y attachment)：打算由制造厂、它的服务机构或类似的具有资格的人员来更换电源软线的电源软线连接方式。 ----Z连接(type Z attachment)：不打碎或不损坏器具就不能更换电源软线的电源软线连接方式。 2.2绝缘 ----基本绝缘：施加于带电部件对电击提供基本保护的绝缘。 注：基本绝缘不必包括专门用于功能目的的绝缘。 ----附加绝缘：万一基本绝缘失效，为了对电击提供防护而对基本绝缘另外施加的独立绝缘。----双重绝缘：由基本绝缘和附加绝缘构成的绝缘等效的防电击等级而施加于带电部件的单一绝缘。
安规基础知识
安规基础知识 什么是安规？有人把他定为安全规格，其实并非其真正意义上的安规。安规其实应当叫成安规认证才对。 简单地说，安规其实就是产品认证中对产品安全的要求。安规其实是中国人自己的产物，国外一般会叫成regulartory。 在国内，安规行业最为有名的网站正是叫安规网，该网站包罗了安规的大部分产品认证范围与方向，如UL认证、CE认证、CCC认证、CSA认证等，是国内最为有名的一家非盈利性安规技术讨论网站，网址为：https://www.docsj.com/doc/64810429.html,，其创始人为fasten。该站是国内最为专业，最具人气的安规门户网站。 安规其实分为很多部分，如产品相对于人的安全要求，产品相对于环境的安全要求，有的可能包含两大部分的安全要求。安规包含了美系和IEC系两大产品认证方向。美系以UL 和CSA为代表，IEC系以CB为总方向，最有名的又数欧盟的CE认证最具影响力。 安规基础知识 UL与 VDE的安全标准有本质上的差异,UL规格比较集中在防止失火的危险,而 VDE规格则比较关于操作人员的安全,对于电源供给器而言,VDE乃是最严厉的电气安全标准. 下面的安全件均需要有VDE and UL证书（如果到美国的机型还外加CUL证书）： 1．变压器（骨架、绝缘胶带、聚酯绝缘胶带） 2．滤波器（骨架、绝缘胶带、聚酯绝缘胶带） 3．光耦 4． Y电容 5． X电容 6． PCB材质（并包括制板黄卡） 7．可燃性塑胶材质（包括前面板、电源板支撑胶柱、电源板绝缘PVC、保险管座、电源线插座VH-3等） 8．保险管 9．热缩套管 10．大容量的电解电容. 11．各类线材 空间距离(Creepage distance) / 电器间隙： 在两个导电组件之间或是导电组件与物体界面之间经由空气分离测得最短直线距离; 沿面距离(clearance) / 爬电距离： 沿绝缘表面测得两个导电组件之间或是导电组件与物体界面之间的最短距离. 抗电强度：
西门子触摸屏步骤
西门子触摸屏步骤 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
西门子触摸屏下载步骤初始状态下载： 触摸屏在初始状态下启动后进入传送（Transfer）模式，退出传送模式，点击进入控制面板（Control Panel），双击传送图标（Transfer）进入传送设置界面。在传送设置界面中选中“Enable Channel”和“Remote Control”，然后选择传送通道（如 MPI/Profibus/S7-Ethernet，ETHERNET，USB）。如果使用MPI或PROFIBUS传送，选择“MPI/Profibus/S7-Ethernet”，然后点击“Advanced”按钮进入高级设置。在高级设置对话框中列出了可选择的连接方式，有“MPI”、“PROFIBUS”和“S7-Ethernet”，选择所需要的连接方式，然后点击属性按钮“Properties…”对选择的连接方式进一步设置。如果选择的是“MPI”或“PROFIBUS”，那么在属性对话框中请选中“Panel is the only master on the bus”，并设置好触摸屏的站地址和波特率等相关的通讯设置。如果选择的是以太网，则设置IP地址和子网掩码，要求IP地址和计算机的IP地址位于同一网段内。设置完成后点击“OK”保存所有修改过的内容。然后退出控制面板，点击“Transfer”进入传送模式。 触摸屏部分设置好后，下面进行PG/PC接口的设置。进入计算机控制面板或启动STEP7，然后打开“设置PG/PC接口”界面，选择与触摸屏相同的通讯接口（如MPI或PROFIBUS DP），点击属性按钮设置PG/PC属性。在属性窗口中，选中“PG/PC是总线上的唯一主站”，设置站地址和波特率等通讯设置，然后点击确认保存。
《金属工艺基础C》课程标准
《金属工艺基础C》标准课程 课程名称：金属工艺基础C/ Basic metalwork technology C 课程编号：1303020065 适用专业：珠宝首饰设计 课程学时/学分：56/3 实验（创作、制作、上机）学时/学分：40学时 审定人： 开课部门： 一、课程的性质与目的 本课程是装饰专业必修的锻造金属圆雕的提高课程。要求学生在金属工艺基础B的基础上结合锻造、焊接、铆接等多种工艺方法，完成金属圆雕的设计制作。 本课程的开设主要是培养学生在设计与工艺制作方面的综合能力,使学生能够较深入的掌握专业设计规律，熟悉工艺流程, 为进一步的专业设计和工艺制作打下良好的基础。 二、课程讲授的主要内容 理论教学内容：从工艺和设计的角度提高艺术设计的整体意识,运用综合工艺设计制作其作品，充分使用锻造技术，现代工艺对金属表面肌理的研究,金属肌理在自己作品中的表现，建立综合设计的能力，通过吸收多形式的艺术门类为金属工艺作品服务。使用最直观简单的视觉语言，最精炼的表达对头像造型的认识，为设计不规则变化的三维立体金属造型打下理解的基础。 实验教学内容：完成一件圆雕金属工艺作品,该作品在综合工艺上的运用,能证明在整体意识的提高。通过制作工具的过程使同学们能够身体力行的体验金属工艺的“物性”，并针对其中出现的问题进行针对性的讨论和解决，通过介绍不规则圆雕锻造的基本操作手法，让学生们了解圆雕锻造的规律性内容。 三、课程教学基本要求 金属工艺基础C是在继金工A和金工B的基础上进一步训练锻造技能的金属加工课程，相对于前面的课程，金工C的目的是训练难度较高的圆雕锻造技法，对圆雕的认识不同于简单的浮雕和器皿，而更像是三维雕塑的艺术思维训练，因而对作品稿件的三维雕塑的体块表现要求较高。从表面上看用到的工具是和浮雕以及器皿锻造的工具大相径庭，而实际上是训
笔记本加装触摸屏史上最详尽教程
前言篇 一、这段是废话你要看吗？ 这天逛电脑城，LZ一进去就受到了各大门店的热情接待，一直叫LZ帅哥问装机不，虽然LZ帅这是个铁的事实，但LZ是不会被这些花言巧语所迷惑的。但既然人家这么诚实，LZ也不能表现得太无情是吧，于是跟着进去看了看。话说现在的笔记本真薄啊，yoga更是让哥直呼爽！触摸屏搭配WIN8系统，屏幕还可以旋转，谁TM还买macbook啊。。。哥当下就查了查银行卡，看了看上面的数额，然后跟卖电脑的小妹说我还有事先走了。 回到家我盯着我的联想S10-3S，一个念头上来了。我要改装！！！ 进入主题，网上的教程很多，大部分都是小马哥的教程，并且很多教程都不够条理，难以让新手看懂，同为新手的我，在此整理出一份详细的教程来，有些内容和图片会摘自网络，找得到原帖的尽量复制链接，有侵犯权利的请联系我删除。 准备篇 心急吃不了热豆腐 首先拆机看看你的笔记本有没有空间来放下触摸屏的控制卡，大小如图： 除了确认是否有地方放控制卡，还需要确认屏幕内能否放下触摸屏。TB上的电阻屏一般在1.4mm和0.5mm之间，1.4mm的加了一层玻璃，属于硬性电阻屏，
0.5mm的属于柔性电阻屏，大家根据自己的实际情况选择。我由于是上网本，空间不大，故选择了0.5mm的。 确认好有地方放就可以上淘宝买啦！淘宝上的触摸屏如世间美女，参差不齐，厚度也大小不一，价格也不一样，因此非常有必要要普及一下知识： 从技术原理来区别触摸屏，可分为5个基本种类，但是在这里只讲3种： 1.1电阻式触摸屏 （1）在一种对外界完全隔离的环境下工作，不怕灰尘、水汽和油污 （2）可以用任何物体来触摸，可以用来写字画画，这是它们比较大的优势 （3）四层结构造成其透光率较低 （4）需要压力触摸 1.2 电容式触摸屏 （1）价格较为昂贵 （2）只能用手指来完成触控 （3）透光率高 （4）受温度、水汽等影响，容易产生触控漂移现象 1.3 红外式触摸屏 任何触摸物体都可改变触点上的红外线而实现触摸屏操作，能够实现多重触控，触摸屏采用多元化结构，维修方便，能够用任何不透明物体在表面实现触控，透光率高，表面采用玻璃或者是钢化玻璃结构，结实耐用，使用寿命长。 -------------------------------------------以上信息来自度娘~------------------------------------------ 了解完了我们就可以上TB购买了，在这里只建议大家购买最便宜的电阻触摸屏，原因不解释。 接下来选择相应的尺寸，以下是各种尺寸的参照表： 需要准备或者购买的东西 电阻屏、屏幕驱动控制卡、延长线、电烙铁、屏幕保护膜（为什么要这个，后 面会提到） 本人选择了TB某店购买，需要地址的可私信找我要。第二天就收到了，我天朝民族复兴需要这样的速度！卖家态度也不错，有问题都及时为我解答，在这里赞一个。 快递小哥像只蜗牛一样踩着阳光奔跑而来，但我还是检查了里面的货没事才收下。这是我收到的东西，一个电阻屏，一条延长线，一条USB线，一个控制卡，一 根触屏笔，一个驱动光盘。
金属工艺学基础--名词解释
铸造：铸造是一种将液态金属（一般为合金）缴入铸型型腔、冷却凝固后获得毛胚火零件（通称为铸件）的成形工艺。 铸造应力：铸件收缩应力、热应力和相变应力的矢量和。 熔模铸造：也称失蜡铸造，因为熔模铸件具有较高的尺寸精度和较好的表面质量又称为精密铸造。 铸造偏析在铸件凝固后，其截面上的不同部位，以至晶粒内部，产生化学成分的不均匀现象，称为铸造偏析。 剪切工序：使板料沿不封闭轮廓线分离的工序。 砂型铸造：用型砂紧实成铸型并用重力浇注的铸造方法。 金属型铸造：用重力浇注将熔融金属浇入金属铸型获得铸件的方法。压力铸造：熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法。离心铸造：熔融金属浇入绕水平、倾斜或垂直轴旋转的铸型，在离心力作用下，凝固成形的铸件轴线与旋转铸型轴线重合的铸造方法。铸件多是简单的圆筒形，不用芯子形成圆筒内孔。 锻造：锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。 冲压：板料的冲压成形是利用冲模使板料产生分离或变形的成形工艺。焊接：通过加热和(或)加压，使工件达到原子结合且不可拆卸连接的一种加工方法。包括熔焊、压焊、钎焊等。 收缩性：合金在浇注，凝固直至冷却到室温的过程中体积或尺寸减缩的现象。 流动性：合金的流动性是指合金本身在液态下的流动能力。 定向凝固：利用合金凝固时晶粒沿热流相反方向生长的原理，控制热流方向，使铸件沿规定方向结晶的铸造技术。 同时凝固：是指采取一定的工艺措施，尽量减小铸件各部分之间的温度差，使铸件的各部分几乎同时进行凝固。 落料：利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法。 轧制：金属(或非金属)材料在旋转轧辊的压力作用下，产生连续塑性变形，获得要求的截面形状并改变其性能的方法。 挤压：用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法。 冲孔：把坯料内的材料以封闭的轮廓和坯料分离开来，得到带孔制件的冲压方法。 模锻：利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。 自由锻造：自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。 飞边（槽）：锤上模锻锻模上的组成部分，用以增加金属从模膛中流出的阻力，促使金属充满模膛，同时容纳多余的金属。 冲孔连皮：在模锻当中，模锻件上的通孔，不能直接锻出，只能锻成盲孔，中间留有一定厚度的金属层δ，称为冲孔连皮。 压力焊：利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法。 熔化焊：焊接过程中，将焊接接头在高温等的作用下至熔化状态。 可焊性：材料在规定的施焊条件下，焊接成设计要求所规定的构件并满足预定服役要求的能力。 可锻性：材料在锻造过程中经受塑性变形不开裂的能力。 热焊法是将铸件整体或局部缓慢预热到600~700℃，焊接中保持400℃以上，焊后缓慢冷却。 冷焊法是焊补前不对铸件预热或在低于400℃的温度下预热的焊补方法。 拉深：变形区在一拉一压的应力状态作用下，使板料(浅的空心坯)成形为空心件(深的空心件)而厚度基本不变的加工方法。 弯曲：采用一定的工模具将毛坯弯成所规定的外形的锻造工序。 成形：使用某种工艺手段，将坯料或工件制成具有预定形状和尺寸的工艺过程。 压力焊：是通过对焊接区域施加一定的压力来实现焊接的方法。 埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧并进行焊接的电弧焊方法。 氩弧焊是采用惰性气体——氩气作为保护气体的气体保护焊方法。电渣焊是利用电流通过液体熔渣所生产的电阻热进行焊接的方法 电阻焊是将焊件组装后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域 所产生的电阻热进行焊接的方法。 摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶压，完成焊接的一种压焊方法。 熔焊是一种将焊件接头部位加热至熔化状态，不加压力完成焊接过程的方法。 压焊是在焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热）以完成焊接的方法。 钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。 咬边：在焊缝与母材的交接处产生的沟槽和凹陷。 缩孔：液态金属凝固过程中由于体积收缩所形成的孔洞。 缩松：缩松是指铸件最后凝固的区域没有得到液态金属或合金的补缩形成分散和细小的缩孔。 分型面：铸型组元间的接合面。 分模面：分开磨具取出产品和教主系统凝料的课分离的接触表面。 连续模：连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。 复合模：在压力机的一次行程中，在模具的同一部位上，同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。 简单模：指在曲柄压力机的一次行程中完成一个过程的冲模。 起模斜度：为使模样（或型芯）易于从砂型（或芯盒）中取出，凡垂直与分型面的侧壁，制造模样时必须作出一定的倾斜度，称为起模斜度
安规基础知识讲座
安规基础知识讲座（一）什么是安规？ 安规是什么？就是安全规格(规范)的简称。 安全的原则 为了设计出安全的产品，设计者必须了解安全要求的基本原则。 这些原则不能代表不能代表本标准的详细要求，只是让设计者了解这些要求所依据的原则。如果产品涉及的技术，材料或结构方式未明确规定，那么产品的设计应至少达到本安全原则所述的安全等级。 设计者不仅要考虑产品的正常工作条件，还要考虑可能的故障条件以及随之引起的故障，可预见的误用以及诸如温度、湿度、污染、市电的过电压和线路的过电压等外界及产品自身的影响。 安全的目的 就是防止人体受到伤害或危害的可能性，皆在提供对人体的保护和对设备周围的保护。 安全基本原则 安全的原则在于避免由于下列各种危险所造成的人体和财产损害或危害的可能性： 电击(Electric Shock)； 能量(Energy Hazards) ； 火灾(Fire Hazards)； 机械(Mechanical)； 热(Heat Hazards)； 辐射(Radiation Hazards)； 化学(Chemical Hazards)。 电击(Electric Shock) 电击是由于电流通过人体而造成的。只要毫安级的电流就能在健康人体内产生反应，而且可能会由于不知不觉的反应导致间接的危害。更高的电流会对人体产生更大的危害。 大于30 Vrms, 42.4 Vpeak, 或60 Vdc之电电压。都可能对人体造成触电危险。 能量(Energy Hazards) 大电流电源或大电容电路的相邻电极间短路时﹐可能导致引起下述的危险﹕ ●燃烧﹔
●起弧﹔ ●溢出熔融金属。 就此而论﹐甚至接触带安全电压的电路也可能是危险的。 减小这种危险的方法包括﹕ ●隔离﹔ ●屏蔽﹔ ●使用安全联锁装置。 火灾(Fire Hazards) 正常工作条件下过载﹑组件失效﹑绝缘击穿或连接松动都可能产生导致危险的过高温度。但是﹐应保证设备内着火点产生的火焰不会蔓延到火源近区以外﹐也不会对设备的周围造成损害。 减小这种危险的方法包括﹕ ●提供过流保护装置﹔ ●使用符合要求的适当燃烧特性的结构材料﹔ ●选择的零部件﹑元器件和消耗能避免产生可能引起着火的高温﹔ ●限制易燃材料的用量﹔ ●把易燃材料与可能的点燃源屏蔽或隔离﹔ ●使用防护外壳或挡板﹐以限制火焰只在设备内部蔓延﹔ ●使用合适的材料制作外壳﹐以减小火焰向设备外蔓延的可能性。 热(Heat Hazards) 正常工作条件下的高温可能导致引起下述的危险﹕ ●接触烫热的可触及零部件引起灼伤﹔ ●绝缘等级下降或安全元器件性能降低﹔ ●引燃可燃液体。 减小这种危险的方法包括﹕ ●采取措施避免可触及零部件产生高温 ●避免使温度高于液体的引燃点﹔ ●如果不可避免接触烫热的零部件﹐提供警告标识以告诫使用人员。 机械(Mechanical) 可能导致危险的原因是﹕ ●尖锐的棱缘和拐角﹔ ●可能潜在地引起危害的运动零部件﹔ ●设备的不稳定性﹔ ●内爆的阴极射线管和爆裂的高压灯产生的碎片。 减小这种危险的方法包括﹕
金属工艺(材料及其成形 技术基础)
材料及其成形技术基础（仅供参考） 一、填空题 1、金属材料的力学性能包括：强度（屈服强度、抗拉强度）、刚度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度 2、金属的工艺性能包括：铸造性能（流动性、收缩性）、可锻性能（塑性、变形抗力）、焊接性能（结合性能、使用性能）、切削加工性能。 3、晶格类型包括：体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格 4、晶体成形的逻辑关系：原子--结点--晶格--晶包--单晶体--多晶体 5、晶格缺陷：点、线、面缺陷 6、纯金属的结晶指：不断形核、形核不断长大 7、冷却曲线是：实际结晶温度与理论结晶温度的结合，它们的差值称为过冷度 8、过冷奥氏体的等温转化过程中：温度在A1（723）~550度属于珠光体（A1~650珠光体P、650~600索氏体S、600~550托氏体T）；温度在550~230度属于贝氏体（550~350B 上、350~230B下）；温度在Ms以下属于马氏体 9、钢中热处理的四把火指的是：退火（完全退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火）、正火、淬火、回火（低温回火、中温回火、高温回火----调制处理） 10、把淬火后再高温回火的热处理统称为：调制处理 11、常用铸件的生产分为：铸铁和铸钢，其中铸铁中C的存在形式为化合态Fe3C和游离态G，铸铁分为灰铸铁、白口铸铁、麻口铸铁三类，灰铸铁又分为普通灰铸铁G 片、融墨铸铁G蠕、可锻铸铁G团、球墨铸铁G球 12、铸造分为砂型铸造和特种铸造，其中砂型铸造的造型材料性能上的要求是：透气性、砂型强度、耐火性、退让性。特种铸造分为：熔模铸造、金属铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、陶瓷铸造、连续铸造。 13、铸造材料的铸造性能：流动性和收缩性（液态收缩、凝固收缩、固态收缩）影响力学性能的因素有浇注温度、化学成分、铸型条件 14、铸造材料的铸造缺陷：缩孔与缩松、变形、裂纹、铸造应力 15、下列铸件在大量生产时，应选哪种铸造方法？ 铝活塞：金属型铸造车床床身：砂型铸造摩托车气缸盖：压力铸造气缸套：离心铸造大模数齿轮铣刀：熔模铸造 铸铁暖气片：砂型铸造 汽车喇叭：压力铸造 汽轮机叶片：熔模铸造 缝纫机头：砂型铸造 大口径球墨铸铁管：离心铸造 16、塑性成形的方法有：轧制、挤压、拉拔、自由锻、模锻、胎膜锻、板料、胎膜锻、板料冲压等。 17、塑性产品冷态下特点为：加工硬化；热态下的特点为：各向异性 18、锻造工艺分为：锻压、自由锻、模锻、胎膜锻。其中自由锻的基本工序为镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扩孔。模锻工艺：分模面的选择。 19、板料冲压的基本工序：分离工序（剪切、落料、冲孔、切口）变形工序（弯曲、拉伸、成形、翻边） 20、板料冲压的冲模：简单冲模、连续冲模、复合冲模。 21、焊接分类：气焊、熔焊、压焊、钎焊。其中熔焊中的电弧焊分为：手弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊。压焊中的电阻焊分为：点焊、缝焊、对焊 22、电弧焊的冶金特点：反应区温度高、金属熔池体积小。 23、药皮的分类：酸性焊条和碱性焊条 24、熔化焊焊接接头分为：焊缝区、熔合区、热影响区（过热区、正火区、部分变相区）、母材四部分。其中过热区力学性能最差。 25、对接方式：对接、角接、搭接、T接 26、焊接变形的基本形式：收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形、扭曲变形 27、合金的凝固方式：逐层凝固、糊状凝固、中间凝固 二、选择题 1、选出常用牌号的用途 优质碳素钢中的低碳钢08 冲压件 优质碳素钢中的中碳钢45 小轴 碳素工具钢T10A 手工锯条 碳素结构钢Q235 螺栓 常用低合金结构钢Q345 桥梁构件 高速钢W18Cr4V 车刀头 合金渗碳钢20CrMnTi 汽车变速箱齿轮 合金弹簧钢60Si2Mn 弹簧 普通灰铸铁HT200 机床床身 球墨铸铁QT600-2 小型内燃机曲轴 耐磨钢ZGMn13 坦克履带 黑心可锻铸铁KTH370-12 建筑扣件 2、选出最优的焊接方式 批量生产锅炉容器，其中长直焊缝和环焊缝的焊接（埋伏焊） 汽车油箱、冰箱的焊接（缝焊） 汽车驾驶室焊接（点焊） 不锈钢板、铝板焊接（氩弧焊） 硬质合金刀头与刀体的焊接（钎焊） 3、选择适合的锻造方法 厚1.2mm筒形容器（拉深） 大型发电机转子（自由锻） 齿轮（模锻） 垫圈（冲压） 钢筋拉长（拉拔） 4.为工具选择材料和处理方法。 锉刀: T12 碳素工具钢：最终热处理淬火+低回（低温回火） 手锯条：T10 碳素工具钢：最终热处理淬火+低回 沙发弹簧、钢丝绳：65 优质碳素结构钢淬火+低回 电机轴、机床主轴、丝杠：45 调制处理（淬火+低回） 机床传动齿轮：45 调制+齿面高频淬火+低回 油箱、水箱、冲压件：10优质碳素结构钢 垫片、螺母、型钢、钢筋：Q235A 碳素结构钢 坦克履带板：装甲车防护板、破碎机颚板：2GMn13 大型轧钢机机架：2G270-500，一般工程用铸造碳素钢 桥梁：Q345（16Mn） 拖拉机变速齿轮：20CrMnTi ，合金渗碳钢，渗碳+淬火+低回 高精度镗床主轴：38CRMoAl 合金调制钢：调制 汽车用板簧：55SiMn 合金弹簧钢淬火+低回 滚动轴承套圈。滚珠：GCr15 ，滚动轴承钢 机床床身、机座、减速箱：HT150 灰铸铁 弯头、三通、水暖件：KTH300-06 黑心可锻灰铸铁
ITO触摸屏原理及基础知识复习过程
ITO触摸屏原理及基础知识 2008-08-01 22:41 目前主要有几种类型的触摸屏，它们分别是：电阻式（双层），表面电容式和感应电容式，表面声波式，红外式，以及弯曲波式、有源数字转换器式和光学成像式。它们又可以分为两类，一类需要ITO,比如前三种触摸屏，另一类的结构中不需要ITO, 比如后几种屏。 触摸屏在我们身边已经随处可见了，在PDA等个人便携式设备领域中，触摸屏节省了空间便于携带，还有更好的人机交互性。 目前主要有几种类型的触摸屏，它们分别是：电阻式（双层），表面电容式和感应电容式，表面声波式，红外式，以及弯曲波式、有源数字转换器式和光学成像式。它们又可以分为两类，一类需要ITO,比如前三种触摸屏，另一类的结构中不需要ITO, 比如后几种屏。目前市场上，使用ITO材料的电阻式触摸屏和电容式触摸屏应用最为广泛。 电阻式触摸屏 ITO 是铟锡氧化物的英文缩写，它是一种透明的导电体。通过调整铟和锡的比例，沉积方法，氧化程度以及晶粒的大小可以调整这种物质的性能。薄的ITO材料透明性好，但是阻抗高；厚的ITO材料阻抗低，但是透明性会变差。在PET聚脂薄膜上沉积时，反应温度要下降到150度以下，这会导致ITO氧化不完全，之后的应用中ITO会暴露在空气或空气隔层里，它单位面积阻抗因为自氧化而随时间变化。这使得电阻式触摸屏需要经常校正。 图一是电阻触摸屏的一个侧面剖视图。手指触摸的表面是一个硬涂层，用以保护下面的PET层。PET层是很薄的有弹性的PET薄膜，当表面被触摸时它会向下弯曲，并使得下面的两层ITO涂层能够相互接触并在该点连通电路。两个ITO层之间是约千分之一英寸厚的一些隔离支点使两层分开。最下面是一个透明的硬底层用来支撑上面的结构，通常是玻璃或者塑料。
安规基础知识精编版
安规基础知识 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
安规基础知识?灯具安规基础知识? 一、灯具防护等级分类 灯具的分类方法很多，依照安全防护等级可以分为0类、I类、II类、III类。 1、0类灯具? 工作电压是高压，防触电保护采用基本绝缘，而无其他防触电保护措施的灯具。此类灯具安全性能较差，目前欧美国家已不允许生产销售。0类灯具无符号标识。 特征：高压、无接地线、单层绝缘。 2、I类灯具 工作电压是高压，防触电保护采用单层绝缘基本绝缘外，还采用接地作为防触电保护的灯具。 I类灯具无符号标识，其内部可以包含有II类结构，即I类灯具内部分电气结构可以采用双绝缘的方式。 特征：高压、有接地、单层绝缘。 3、II类灯具? 工作电压是高压，防触电保护采用双层绝缘的灯具。II类灯具用符号标识，其内部可以包含有III类结构。特征：高压、无接地、双层绝缘。
4、III类灯具 工作电压是安全电压的灯具。III类灯具用符号 标识。 特征：安全电压供电。 二、绝缘 1、基本绝缘? 基本绝缘是灯具中用于带电体防触电保护最基本的绝缘，基本绝缘应能通过2U+1000V~的高压测试。 灯具的结构应能保障正常非拆卸状态下基本绝缘不能被手（测试手）触摸到。 2、补充绝缘? 在基本绝缘基础上增加的一层绝缘，用于当基本绝缘失效时的防触电保护，补充绝缘必须要固定。补充绝缘应能通过2U+1750V~的高压测试。 3、双层绝缘? 基本绝缘、补充绝缘同时合并在一起称为双层绝缘，双层绝缘也称双绝缘、双重绝缘。双层绝缘应能通过4U+2750V~的高压测试。 4、单层绝缘? 单层绝缘就是指基本绝缘，其各方面要求与基本绝缘相同。 5、加强绝缘
金属工艺资料
一、铸造 （1）、铸造工艺基础 1、什么是液态合金的充型能力？它与合金的流动性有何关系？不同成分的合金为何流动性不同？ 答：液态合金充满铸型型腔，活的形状准确、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态合金的充型能力。 液态合金本身的流动能力，成为合金的流动性，是合金主要铸造性能之一。合金的流动性越好，充型能力越强，越便于浇铸出轮廓清晰、薄而复杂的铸件。同时，还有利于非金属夹杂物和气体的上浮与排除，还有利于对合金冷凝过程中产生的收缩进行补缩。 影响合金流动性的因素有很多，但以化学成分的影响最为显著。含C量影响。 2、既然提高浇注温度可改善充型能力，那为什么又要防止浇注温度过高？ 答：浇注温度过高，铸件容易产生缩孔、缩松、粘砂、析出性气孔、粗晶等缺陷，故在保证充型能力足够的前提下，浇注温度不宜过高。 3、什么是顺序凝固原则？什么是同时凝固原则？各需采取什么措施来实现？上述两种凝固原则适用的场合有什么不同？ 答：所谓顺序凝固是使逐渐远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口凝固
同时凝固原则是尽量减少铸件各部位间的温度差，使其均匀的冷却 加冒口，安防冷铁。 这两种凝固方式适合于收缩率较小的灰铁件铸造。铁水在砂型里面凝固的时候，顺序凝固一般都是薄壁部分先凝固，厚壁的部分后凝固，也就是铸件壁厚凝固冷却速度有差异；而同时凝固指的是铸件所有壁厚凝固冷却速度温差较小，一般会在热节部位采用冷铁激冷的方式，迫使热节部位快速凝固，这种凝固方式适合于薄壁、壁厚较均匀的铸件。同时凝固原则适用铝青铜，铝硅合金和铸钢件。顺序凝固适用灰铸铁，锡青铜等 4、依据凝固区的宽窄，铸件的凝固方式可分为（逐层凝固）（糊状凝固）（中间凝固） 5、铸造合金的收缩分哪三个阶段？ ①液态收缩从浇注温度到凝固开始温度（即液相线温度）间的收缩 ②凝固收缩从凝固开始温度到凝固终止温度（即固相线温度）间的收缩 ③固态收缩从凝固终止温度到室温间的收缩 6、名词解释： 缩孔：它是集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞。多呈倒圆锥形，内表面粗糙，通常隐藏在铸件的内层，但在某些情况下，可暴露在铸件的上表面，呈明显的凹坑。
触摸屏知识
2008年以后，电容式触摸屏异军突起，In-Cell、On-Cell、OGS等新技术不断涌现,GFF制程繁复材料成本高。 即便GFF具材料成本优势，但GFF的组成架构仍稍嫌复杂，导致触控模组的薄化程度有限，为了满足电子产品的薄化设计趋势，近年来触控模组厂商也纷纷投入开发OGS单片式玻璃触控模组设计架构，目标在减少ITO薄膜或是ITO 玻璃的使用量，利用简化或整合架构概念使触控模组可以达到更薄的设计目标，触控功能材料越简化、薄化，也可进一步增加液晶显示模组的透光率与更佳的色彩表现，也能让整体触控显示模组具更轻盈的模组重量，等于是一举数得的技术方桉。 In-Cell将成为OGS最终方向 电容屏主要有第一类是外挂式触摸屏： 一是“玻璃式”(GG)，二是“薄膜式”(GFF)，GFF技术进化方向是GF，即将实现触控感应的两层薄膜减为一层。基于上下感应层的设计位置不同，GF又分为G1F和GF2；第二类是内嵌式触摸屏，On-cell和In-cell。 电容式触控面板主要结构包括GFF(Glass-Film-Film)、G1F(Glass-Film)、GG (Glass-Glass)、G2 (Glass Only)这几种类型，其中，GFF与G1F均需使用铟锡氧化物(Indium Tin Oxide；ITO)膜，属薄膜电容式触控面板；而GG与G2则运用在玻璃基板上溅镀ITO图样(Pattern)方式取代ITO膜，属玻璃电容式触控面板。 由于全球ITO膜市场主要掌握于日东电工(NittoDenko)等日厂手中，且使用ITO膜易导致触控面板光穿透率下滑，迫使行动装置调升背光强度，相对不利于降低行动装置耗电量，于此背景下，为避免供料短缺及省电需求，薄膜电容式触控面板渐朝减少ITO膜用量发展。 在电容式触控面板主要结构中，GFF因需使用2片ITO膜，相对较不利于降低行动装置耗电量，然其具备价格较低等优势；G1F因可减少ITO膜用量至1片，渐成原先供应GFF结构的业者发展目标。另一方面，玻璃电容式触控面板－GG结构因需使用2片玻璃，不利于轻巧化，且其贴合良率偏低；G2结构因