气 密 性 试 验 记录

气密性试验记录记录编号：R -DQ-J-

导管水密性试验方案

钻孔灌注桩导管水密性试验方案 一、试验目的 1、检验导管是否有漏水，漏气现象，保证灌注砼质量。 2、检验导管壁及焊缝承压强度是否满足施工要求。 二、要求及方法 导管施压水密性试验应采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气施压的方法进行导管水密性试验检测。 施压步骤： 1．检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈完整情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸缺陷。各节导管内径应大小一致（现场施工所用导管内径为260mm），偏差不大于±2mm。现场发现缺少或破旧的导管，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当的黄油。 2．选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各节导管按顺序编号（导管首尾对接顺序为4.0m/节+2.7m/节*15节=44.5m）先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查。 3．对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有施压套。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。 4．安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70％以上，方可停止。

5．将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深或泥浆深度的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。 以匡山互通式立交桥二环西路主线桥125#墩125-4#桩基础为 标准做导管水密性试验，其中125#墩125-4#桩基础，桩径1.5m,护筒顶标高27.05，桩顶标高23.076m,桩底标高-19.724m,桩长42.8m，理论孔深46.774m，导管长度44.5m根据上述数据计算导管能承受的最大内压力p，可按下式计算： P=Yc*hc-Yw*Hw 式中：P—导管可能受到的最大压力（KPa）; Yc—混凝土拌合物的重度（取ρ=2500kg/m3）; hc—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）； Yw—桩孔内水或泥浆的容重（取ρ=1200kg/m3）; Hw—桩孔内水或泥浆的深度（m）。 Yc=2500*9.8=24500(KN/m3), hc=44.5（m）, Yw=1200*9.8=11760 (KN/m3), Hw=46.774(m)。 P=1.3*(44.5*24500-46.774*11760)=702244.1Pa,即0.7MPa. 6．检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，将导管翻滚180，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。经过15分钟不漏水即为合格。

桩基导管水密性试验方案

中铁十二局集团临渭高速LW4标段 钻孔桩灌注导管水密性试验方案 一、试验目的 1、检验导管是否有漏水、漏气现象，保证灌注砼质量。 2、检验导管壁能。 二、要求及方法 导管施压水密性试验采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气施压。 施压步骤： 1．检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当的黄油。 2．选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各管按顺序编号。先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查。 3．对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有施压套。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。 4．安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70％以上，方可停止。

5．将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。 可按下式计算：P=Yc*hc-Yw*Hw 式中：P—导管可能受到的最大压力（Kp）; Yc—混凝土拌合物的容重（取24KN/M3）; hc—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）； Yw—井孔内水的容重（取12KN/M3）; Hw—井孔内水的深度（m）。 6．检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压降导管翻滚180°，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。经过15分钟不漏水即为合格。 本次试验导管按全长50米计算，经计算导管试验压力不得小于0.78兆帕。 中铁十二局集团有限公司 临渭高速公路LW4项目经理部 2013年10月26日

岩石力学试验报告-2010

长沙理工大学 岩石力学试验报告 年级班号姓名同组姓名实验日期月日理论课教师：指导教师签字：批阅教师签字： 实验一 实验二 实验三 实验四 实验五 实验六 实验七

试验一、岩石单向抗压强度的测定 一、试验的目的： 测定岩石的单轴抗压强度Rc。当无侧限试样在纵向压力作用下出现压缩破坏时，单位面积上所承受的载荷称为岩石的单轴抗压强度，即试样破坏时的最大载荷与垂直于加载方向的截面积之比。 本次试验主要测定天然状态下试样的单轴抗压强度。 二、试样制备： 1、试料可用钻孔岩心或坑槽探中采取的岩块。在取料和试样制备过程中，不允许人为裂隙出现。 2、本次试验采用圆柱体作为标准试样，直径为5cm，允许变化范围为4.8～5.4cm，高度为10cm，允许变化范围为9.5～10.5cm。 3、对于非均质的粗粒结构岩石，或取样尺寸小于标准尺寸者，允许采用非标准试样，但高径之比宜为2.0～2.5。 4、制备试样时采用的冷却液，必须是洁净水，不许使用油液。 5、对于遇水崩解、溶解和干缩湿胀的岩石，应采用干法制样。 6、试样数量：每组须制备3个。 7、试样制备的精度。 (1)在试样整个高度上，直径误差不得超过0.3mm。 (2)两端面的不平行度，最大不超过0.05mm。 (3)端面应垂直于试样轴线，最大偏差不超过0.25。 三、试样描述： 试验前的描述，应包括如下内容： 1、岩石名称、颜色、结构、矿物成分、颗粒大小，风化程度，胶结物性质等特征。 2、节理裂隙的发育程度及其分布，并记述受载方向与层理、片理及节理裂隙之间的关系。 3、量测试样尺寸，检查试样加工精度，并记录试样加工过程中的缺陷。 试件压坏后，应描述其破坏方式。若发现异常现象，应对其进行描述和解释。 四、主要仪器设备：

土木工程基础实验(三)

土木工程基础实验（三）工程结构设计原理 实验指导书 东南大学土木工程实验中心 2007年11月

东南大学学生实验守则 (1999年5月12日) 第一条学生必须按时到指定实验室做实验，不得迟到。 第二条实验前，学生必须预习实验指导书规定的有关内容。实验时，经指导教师检查认可后，才能开始做实验准备。 第三条学生应独立完成实验准备工作。在启动设备之前，需经指导教师检查认可。 第四条实验时，要严肃认真，正确操作，仔细观察，真实记录实验数据的结果。不许喧闹谈笑，不做与实验无关的事，不动与实验无关的设备，不进入与实验无关的场所。 第五条实验中要注意安全，遵守《实验室安全规则》及有关的操作规程。 第六条仪器设备发生不正常现象时，应及时报告指导教师。发生人身安全事故时，应立即切断相应的电源、气源等，并听从指导教师的指导，要沉着冷静，不要惊慌失措。 第七条实验中，如发现仪器设备损坏，应及时报告，查明原因。凡属违反操作规程导致设备损坏的，要追究责任，照章赔偿。 第八条实验结束时，实验数据要指导教师审阅、签字，并整理好实验现场后，方可离去。 第九条学生要进入开放实验室做自行设计的实验时，应事先和有关实验室联系，报告自己的实验目的、内容和所需实验仪器，经同意后，在实验室安排的时间内进行。 第十条学生因某项实验不合格需重做者，或未按规定时间做实验而要补做

者，必须交纳实验仪器设备折旧费、实验器材和水电消耗费。 第十一条本守则学校授权教务处实验室与设备管理科负责解释。 [校办通知(1999)6号]

试验一 在短期荷载下单筋矩形截面梁 正截面受弯承载力实验 一、试验目的 通过少筋梁、适筋梁和超筋梁的试验，加深对受弯构件正截面三个工作阶段和三种破坏形态的认识，并验证正截面受弯承载力计算公式。 二、试验内容和要求 1.观察梁在纯弯区段的裂缝出现和开展过程，并记录抗裂荷载0cr P (0 cr M ) 2.量测梁在各级荷载下的跨中挠度值。绘制梁跨度中点弯矩—挠度的（M —f ）图。 3.量测梁在纯弯区段沿截面高度的平均应变，绘制沿截面高度的应变分布图。 4.观察和描绘梁的破坏情况和特征，记下破坏荷载0u P (0u M )。验证理论公式，并对试验值和理论值进行比较。 三、试件和材料力学性能试验 1.试件 试验梁的混凝土强度等级为C20，试件尺寸和配筋如图l 所示。主筋净保护层为25mm 。 2、材料力学性能试验 材料力学性能试验内容如下。 （1）混凝土：混凝土立方体抗压强度0cu f ； （2）钢筋：钢筋屈服强度0y f 和抗拉强度0t f 。 由于实验课内时间的限制，这项工作由老师在试验前完成。 四、试验方案

导管水密性试验

中国水电路桥郑州市陇海路快速通道工程BT项目水下混凝土浇筑导管水密试压记录 编号： 标段名称中国水电路桥郑州市陇海 路快速通道工程第十标 单位工程 郑州市陇海路快速通道 工程 施工单位工程部位钻孔灌注桩 节段编号 节数、长度 试压压力 （MPa） 持荷时间（min） 试压结果 （有无渗漏） 试压时间旁站监理备注节数×节长度累计长度 质检工程师： 日期： 监理工程师： 日期：

导管试验方法及步骤 导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。 1、检查每节导管有无明显孔洞，内壁应光滑圆顺，直径宜为20~30cm，节长为3m，检查每节导管的密封圈情况。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加。 2、选择场地，使导管在地面上平整对接。 3、对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。 4、安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。 5、将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压0.6MPa时，保持压力15分钟。检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180o，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。 6、导管水密试验时的水压应不小于孔底静水压力的1.5倍,进行承压试验时的水压不应大于导管壁可能承受的最大内压力Pmax，Pmax可按下式计算： Pmax=1.5(ㄚcHcmax-ㄚwHw） 式中：Pmax——导管壁可能承受的最大内压力，KPa； ㄚc——混凝土容重（用24KN/m3）,KN/m3； Hcmax——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长,m； ㄚw——钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注水下混凝土，KN/m3； Hw——钻孔内水或泥浆深度m。

(整理)岩石力学实验指导书

岩石力学实验指导书(适用于土木工程专业--岩土方向) 岩石力学课程组编写 长江大学城市建设学院 二○○七年九月

目录 学生试验守则 室内岩石试验的任务和工作基本要求 试验一岩石单轴抗压试验 试验二岩石抗拉强度试验 试验三岩石快速直剪试验 说明：本试验指导书主要依据为： 中华人民共和国国家标准：《工程岩体试验方法标准》GB/T50226-1999

学生试验守则 一、每次试验前必须做好复习和预习。复习的内容为教科书上有关本次试验的教学内容；预习内容包括仔细阅读试验指导书和去实验室熟悉有关仪器设备。 二、经过预习应掌握该项试验的意义、目的、操作步骤。对辅导教师提出的检查性问题，应能回答，否则不得进行试验。 三、试验时态度应严肃认真，严格按辅导教师及试验指导书上所讲的操做步骤进行试验，每台设备的操做应按各设备的操做准则进行，以免损坏设备或造成事故。非本次试验使用的仪器设备不得乱动。 四、每次试验前由小组长填写仪器设备领用单。试验完毕后，应将所用仪器设备擦洗干净，放回原处，经小组长检查，辅导教师验收无误后方可离室。如有损坏，应填写仪器设备损坏报告单，待后处理。 五、试验结束后，应在规定时间内提交试验报告。试验报告必须独立完成。书写、计算、制图要求公式、计算过程、单位齐全、清晰整齐。试验成绩是期终考核成绩的一部分。 六、如试验结果未能达到要求或因故未做试验者，应申请补做试验，实验室同意后，在指定日期内进行补做。 以上守则请同学们自觉遵守。

室内岩石试验的任务和工作基本要求 一、室内岩石试验的任务： 是了解岩块的基本物理力学性质及其破坏机制；研究在工程建筑物荷载作用下基岩或围岩的工程性状，为工程地质评价和工程建筑物设计提供资料。 二、室内岩石试验工作基本要求： 1、为使试验工作符合实际情况，保证成果质量，各工程勘测设计阶段的岩石试验工作，应在详细了解工程地质条件、设计意图、建筑物特点和可能采用的施工方法基础上进行。 2、试验工作的安排和布置，应和勘测设计阶段相适应，既要满足本设计阶段的要求，又利于与以后各设计阶段的试验工作相衔接。 3、室内岩块试验的样品，一般在钻孔、平洞和竖井中采取，同组岩样的性质应基本相同。取样位置和数量，应根据地质条件、工程特点和试验要求而定。 4、布置室内岩块试验的一般要求 (1)作为岩石类别划分指标的常规试验项目，应针对岩类的现场分类进行选择，为科学地划分工程地质岩组及掌握不同岩类的自然特性提供资料。 (2)作为工程计算指标的直剪试验，测试条件应符合地质条件和设计要求。 (3)当软弱岩层、断层破碎带的厚度较大，充填物性质均一时，宜采用土工试验的方法进行抗剪强度、压缩试验和其他试验。

导管水密性试验

导管水密性试验 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】

水下混凝土浇筑导管水密试压记录

水下混凝土浇筑导管水密试压记录

水下混凝土浇筑导管水密试压记录

导管试验方法及步骤 导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。 1、检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油。 2、选择场地，使导管在地面上平整对接。对接时就各管按顺序编号。 3、对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。 4、安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。 5、将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压0.6MPa时，保持压力15分钟。检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180o，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。 6、导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力,进行承压试验时的水压不应大于导管壁可能承受的最大内压力Pmax，Pmax 可按下式计算： Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw） 式中：Pmax——导管壁可能承受的最大内压力，KPa； ㄚc——混凝土容重（用24KN/m3）,KN/m3； Hcmax——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长,m； ㄚw——钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注水下混凝土，KN/m3； Hw——钻孔内水或泥浆深度m。

附录1推荐的试验检测数据记录文件及报告记录文唯一性标识编码表

附录1推荐的试验检测数据记录文件及报告记录文唯一性标识编码表

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附录1 推荐的试验检测数据记录文件及报告文唯一性标识编码表 序号项目参数参数号表格名称记录表号报告编号 1 土 颗粒级配0101 土的颗粒分析试验检测记录表(筛分法) JJ0101a 土工试验检测报告（一）JB010101 土工试验检测报告（二）JB010102 土的颗粒分析试验检测记录表(密度计法) JJ0101b 土的颗粒分析试验检测记录表(移液管法) JJ0101c 界限含水率0102 土的界限含水率试验检测记录表(液塑限联合测定仪法) JJ0102a 土的界限含水率试验检测记录表(液限碟式仪法) JJ0102b 土的界限含水率试验检测记录表(塑限滚搓法) JJ0102c 土的界限含水率试验检测记录表(缩限试验) JJ0102d 最大干密度0103 土的击实试验检测记录表JJ0103 最佳含水率0104 CBR 0105 土的承载比(CBR)试验检测记录表(一) JJ0105a 土的承载比(CBR)试验检测记录表(二) JJ0105b 土的承载比(CBR)试验检测记录表(三) JJ0105e 相对密度0106 土的比重试验检测记录表JJ0106 天然稠度0707 土的天然稠度试验检测记录表JJ0107 回弹模量0108 土的回弹模量试验检测记录表(承载板、强度仪法) JJ0108 粗粒土最大干密度0109 粗粒土和巨粒土的最大干密度试验检测记录表JJ0109 黏聚力0110 黏聚力试验检测记录表JJ0110 内摩擦角0111 内摩擦角试验检测记录表JJ0111 自由膨长率0112 自由膨胀率试验检测记录表JJO112 烧失效量0113 土的烧失量试验检测记录表JJ0113 有机质含量0114 土的有机质含量试验检测记录表JJ0114 含水率0115 土的含水率试验检测记录表(烘干法、酒精燃烧法) JJ0115a 土的含水率试验检测记录表(比重法) JJ0115b 3

强度严密性试验记录

强度xx 试验记录 工程名称 分项工程名称 材质、规格某学院食堂 室内给水系统 塑料管PPR编号 试验日期 试验部位 压力表编号XX 年X日 G1 X试验要求: 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》规定： 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。 检验方法: 塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力的 1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。123强度试验456789

试验结论: 经试验，系统XX试验合格技术负责人 XX专业质检员 XXX 专业工程师专业工长XXXXXX XX 验试验压力降（MPa） 渗漏情况 试验压力（MPa） 试验持续时间（min） 试验压力降（MPa） 渗漏情况 0.02 无 0.69 120 0.02 无试验介质 试验压力表设置位置 试验压力（MPa） 试验持续时间（min）水

给水管入户处 0.9 60 签字 栏施工单位X建筑公司 监理或建设单位X监理公司 说明： 1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材 质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。检验方法： 金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于 0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过 0.05MPa,然后在工作压力的 1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过 0.03 MPa,同时检查各连接处不得渗漏。 2、采暖系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设 计要求。当设计未注明时,应符合下列规定： 1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.1M Pa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa。

钻孔桩灌注导管水密性试验方案

钻孔桩灌注导管水密性试验方案 一、实验目的 1.检验导管是否有漏水、漏气现象，保证灌注砼质量。 2.检验导管壁能。 二、要求及方法 导管施压水密性试验采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气施压。 1.检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当的黄油。 2.选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各管按顺序编号。先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装，分段拼装时应仔细检查。 3.对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有施压套。安装时使用两孔位于管道的正上方，以使注水时空气中溢出。 4.安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70%以上方可停止。 5.将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密性试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。

可按下式计算：P=Yc×hc-Yw×Hw 式中：P-导管可能受到的最大压力（KPa） Yc-混凝土拌合物的容重（取24KN/m3） hc-导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m） Yw-井孔内水的容重（取12KN/m3） Hw-井孔内水的深度（m） 6.检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，将导管翻滚180°再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。经过15分钟不漏水即为合格。

水泥干缩性试验

实验六、水泥干缩性试验 水泥加水会发生水化，其水化水泥与水系统绝对体积一般是减缩的，减缩程度与水泥矿物组成、水灰比、养护制度、环境条件有关。混凝土除上述影响因素外，还与水泥用量有关。因水泥干缩性能直接影响水泥混凝土的使用质量，因此用本试验测定水泥胶砂收缩率，以此评定水泥干缩性能。 一、试验目的 （1）测定水泥胶砂干缩率，评定水泥干缩性能 （2）掌握测定干缩性的原理和方法。 二、基本原理 水泥砂浆和混凝土在水化与硬化过程中，由于水泥浆体中水分蒸发会引起干燥收缩，或者由于空气中含有一定比例的CO2，在一定相对湿度下使水泥硬化浆体的水化产物(例如Ca(OH)2，水化硅(铝)酸钙，水化硫铝酸钙)分解，并放出水分而引起碳化收缩，以及由于温度变化会引起冷收缩等。 采用两端有球形钉头的25mm×25mm×280mm的1：2胶砂试体，在一定温度、一定湿度的空气中养护后，用比长仪测量不同龄期试体的长度变化，以确定水泥胶砂的干缩性能。 三、实验器材 （1）JJ-195-B水泥胶砂搅拌机。 （2）NLD-2水泥胶砂流动度测定仪、截锥圆模、模套、圆柱捣棒、游标卡尺等。 （3）试模：试模为三联模，由互相垂直的隔板、端板、底座以及定位用螺丝组成，结构如图所示。各组件可以拆卸，组装后每联内壁尺寸为25mm×25mm×280mm。端板有3个安置测量钉头的小孔，其位置应保证成型后试体的测量钉头在试体的袖线上。 ①测量钉头用不短钢或铜制成，规格如图所示。成型试体时测量钉头伸入试模板的深度为(10±1)mm。 ②隔板和端板用45号钢制成．表面粗糙度不大于6.3μm。 ③底座用灰口铸铁加工，底座上表面粗糙度不大于6.3μm，底座非加工面经涂漆无流痕。

导管水密性试验

水下混凝土浇筑导管水密试压记录 编号：标段名称单位工程施工单位工程部位 节段编号 节数、长度 试压压力 （MPa） 持荷时间（min） 试压结果 （有无渗漏） 试压时间旁站监理备注节数×节长度累计长度 施工负责人：质检工程师：技术负责人：日期：日期：日期：监理工程师： 日期：

导管试验方法及步骤 导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。 1、检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油。 2、选择场地，使导管在地面上平整对接。对接时就各管按顺序编号。 3、对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。 4、安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。 5、将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压0.6MPa时，保持压力15分钟。检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180o，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。 6、导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力,进行承压试验时的水压不应大于导管壁可能承受的最大内压力Pmax， Pmax可按下式计算： Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw） 式中：Pmax——导管壁可能承受的最大内压力，KPa； ㄚc——混凝土容重（用24KN/m3）,KN/m3； Hcmax——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长,m； ㄚw——钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注水下混凝土，KN/m3； Hw——钻孔内水或泥浆深度m。

导管水密性实验

导管水密性实验 一、试验目的 1、检验导管是否有漏水、漏气现象，保证灌注砼质量。 2、检验导管壁能。 二、要求及方法 导管施压水密性试验采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气施压。 施压步骤： 1．检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当的黄油。 2．选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各管按顺序编号。先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查。 3．对导管两端安装封闭装臵，封闭装臵采用既有施压套。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。 4．安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70％以上，方可停止。 5．将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受

灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。可按下式计算：P=Yc*hc-Yw*Hw 式中：P—导管可能受到的最大压力（Kp）; Yc—混凝土拌合物的容重（取24KN/M3）; hc—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）；Yw—井孔内水的容重（取12KN/M3）; Hw—井孔内水的深度（m）。 6．检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压降导管翻滚180°，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。经过15分钟不漏水即为合格。

受弯构件实验报告

吉林建筑工程学院 受弯构件实验指导书及实验报告 班级 姓名 学号 土木工程系结构实验室

二OO四年 实验一短期荷载下单筋矩形截面梁正截面强度试验 一、实验目的 通过适筋梁的试验，加深对受弯构件正截面三个工作阶段的认识，并验证正截面强度计算公式。 二、试验内容和要求 1、试件在纯弯曲段的裂缝出现和展开过程，并记下抗裂荷载P s cr(M s cr)量测试件在各级荷载下的跨中挠度值。绘制梁跨中挠度的M-f P s cr(M s cr)图。 2、测试件在纯弯曲段沿截面高度的平均应变，绘制沿梁高度的应变分布图形。 3、观察和描述试件破坏情况和特征，记下破坏荷载P s p(M s u)。验证理论公式，并对试验值和理论值进行比较。 三、试件和试验方法 1、试件 试验梁混凝土强度等级为C20，试件尺寸和配筋如图1-1所示。 2、试验设备及仪器 ①千斤顶及加荷架 ②百分表

③手持式应变仪 ④电阻应变仪 ⑤电阻应变片 ⑥读数显微镜 3、 试验方法 ①用千斤顶和反力架进行二点加载。 ②用百分表测读挠度。 ③用手持应变仪沿截面高度的平均应变。 ④电阻应变计计录受拉钢筋应变值。 仪表布置如图1-2所示 图 2 4、试验步骤 ①在未加荷前用百分表及手持应变仪读初读数，检查有无初始干缩裂缝。 ②加第一级荷载后读手持式应变仪，以量测梁未开裂时，沿截面高度的平均应变值。 ③电阻应变计记录受拉区应变，判断有无开裂。 ④估计试验梁的抗裂荷载，在梁开裂前分三级加荷，如仍未开裂，再少加些，直到裂缝出现，记下荷载值P s cr (M s cr )，每次加荷后，持荷五分钟后读百分表，以量测试件支座和跨中位移值。 ⑤试验梁出裂后至荷载之间分二次加荷，每次加荷五分钟后读百分表，至使用荷

建筑工程质量检查记录

土方及支护工程； 检查情况； 1、土方开挖你未按施工方案进行，部分工作面土方放坡系数不符合土质要求造成局部塌方。 2、施工放线时轴线偏移，超过国家规范要求。 3、在挖方进程中或挖方后，边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。 4、回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降 5、基坑开挖后,地基土被水浸泡。 6、边坡界面不平,出现较大凹洼,边坡加大 7、夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土,造成基础墙体裂缝、破裂,轴线偏移, 严重地影响结构受力性能 8、房心回填土局部或大片下沉,造成地坪面鼓;开裂甚至塌陷破坏 9、悬臂桩的埋深嵌固只有悬臂长的1/3～1/2，嵌固不足，嵌因深度未通过计算确定 10、水管下水道、化粪池漏水，使土的物理参数改变 11、悬臂式挡土桩的直径未达到规定要求 12基坑挖土时，钢板桩旧桩较多，使用前禾进行矫正修理或检修不彻底，锁口处咬合不好，以致接缝处易漏水 13、打设钢板桩时，两块板桩的锁口可能插对不严密，不符合要求。 14、桩的垂直度不符合要求，导致锁口漏水。 15、钢板桩在软土地区施工时，设计的嵌固深度不够，因而桩后地面下沉，坑底土 隆起是管涌现象。 16、挖土作业时挖土机及运土车在钢板桩侧，增加土的地面荷载，导致桩顶侧移。 17、灌注桩的设计支撑系统截面偏小。 18、基坑支撑未考虑长细比影响，安全度严重不足，随着基坑开挖深度加大，支撑系统承受压力 增大，造成杆件失稳破坏，支护桩大幅度位移。 19、设计时未考虑软土地区支撑立柱，导致梁开裂。 20、基坑开挖后，帐幕不截水，发现多处漏水漏砂并有些涌砂， 21、深层搅拌水泥桩施工质量差 22、深层搅拌桩截水帐幕深度不足

初一操作技能(工程运行检查)

第二部分操作技能 不同等级的修防工对操作技能的要求不同，本教材分初级工、中级工、高级工、技师、高级技 师五个层次分别介绍 初级工 第一章工程运行检查 工程运行检查是对运行当中的工程和管护设施所进行的检查，包括经常性检查、定期检查和特殊检查；许多工程问题都是通过检查发现并得以处理，所以工程运行检查是确保工程安全、正常运行的重要环节现，必须给予足够的重视。本章重点介绍堤防工程检查、堤岸防护工程检查、防渗及排水设施检查、穿（跨）堤建筑物检查、管护设施检查、防汛抢险设施及物料检查、防护林草检查。 第一节堤防工程检查 堤防工程检查包括外观检查和内部隐患探测检查。外观检查，主要是通过眼看、耳听、手摸进行直观的查看和评定，或借助仪器、工具对工程外表缺陷进行量测；内部探测，是采用探测技术和探测设备仪器查找工程内部可能存在的隐患，或对已有表面迹象（如裂缝、浪窝、塌陷坑、动物洞口、动物活动痕迹）的疑似内部隐患进行探测查实。 一、检查内容 本节对堤防工程进行检查的主要内容有： 1、堤顶是否坚实平整，有无凹陷、裂缝、残缺，路面有无破损。 2. 堤坡是否平顺，有无雨淋沟、裂缝、陷坑、洞穴，是否堆放杂物、垃圾。 3. 堤脚有无隆起、下沉、冲刷、残缺。 4. 堤防偎水期间，背水坡有无洇湿或渗水。 5. 检查堤防有无害堤动物破坏痕迹。 二、检查步骤 经常性检查（日常检查）：由包堤段的工程管理、维修养护等人员采用巡查的方式自行检查，发现缺陷或可疑问题要进行详细记录并上报；对需要核查的问题，由业务部门组织技术人员进行查看、探测、分析。 定期检查或特殊检查：应组成检查小组、采用徒步拉网式的普查方式进行检查，对查出的缺陷或可疑问题要进行详细记录并上报；对需要进一步核查的问题，再由业务部门或报请上一级主管部门组织技术人员进行查看、探测、分析。 检查小组一般由5～7人组成，视工程规模大小可适当增减检查人员，组长是第一责任人，组长和记录员应由技术人员或技术骨干担任。 检查时，1人走在堤顶上负责检查堤顶，2人分别走临河及背河堤坡、负责检查堤坡，2人分别走临河及背河堤脚负、责检查堤脚和护堤地。 检查中发现问题时，一般需进行现场会商、鉴别、确认、估测或丈量、记录，检查完成后要及时整理汇总工程检查资料、并上报。 三、检查方法 （一）常见（存在）缺陷与隐患 缺陷，是指工程存在的缺损、欠缺或不完备的地方，一般指表面缺陷；隐患，是指工程潜在的不足，常指内部隐患。堤防工程常见的缺陷及可能存在的隐患有：

导管水密性试验方案

导管水密性试验方案 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

钻孔灌注桩导管水密性试验方案 一、试验目的 1、检验导管是否有漏水，漏气现象，保证灌注砼质量。 2、检验导管壁及焊缝承压强度是否满足施工要求。 二、要求及方法 导管施压水密性试验应采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气施压的方法进行导管水密性试验检测。 施压步骤： 1．检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈完整情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸缺陷。各节导管内径应大小一致（现场施工所用导管内径为260mm），偏差不大于± 2mm。现场发现缺少或破旧的导管，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当的黄油。 2．选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各节导管按顺序编号（导管首尾对接顺序为节+节*15节=）先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查。 3．对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有施压套。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。 4．安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70％以上，方可停止。

5．将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深或泥浆深度的倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的倍，保持压力15分钟。 以匡山互通式立交桥二环西路主线桥125#墩125-4#桩基础为标准做导管水密性试验，其中125#墩125-4#桩基础，桩径1.5m,护筒顶标高，桩顶标高,桩底标高,桩长，理论孔深，导管长度根据上述数据计算导管能承受的最大内压力p，可按下式计算： P=Yc*hc-Yw*Hw 式中：P—导管可能受到的最大压力（KPa）; Yc—混凝土拌合物的重度（取ρ=2500kg/m3）; hc—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）； Yw—桩孔内水或泥浆的容重（取ρ=1200kg/m3）; Hw—桩孔内水或泥浆的深度（m）。 Yc=2500*=24500(KN/m3), hc=（m）, Yw=1200*=11760 (KN/m3), Hw=(m)。 P=***11760)=,即. 6．检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，将导管翻滚180，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。经过15分钟不漏水即为合格。

桩基导管密水性试验技术交底

桩基导管密水性试验技 术交底 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

技术交底书一、交底范围 本交底适用于XXXXXX合同段桥梁桩基钻孔灌注桩桩基础施工。 二、设计情况 本标段桥梁共14座，其中特大桥1座，大桥11座，中桥2座，钻孔灌注桩基础共计723根，钻孔孔径根据跨度和地质条件分别采用、、、。 三、试验目的 1、检查导管是否有漏水、漏气现象，保证灌注砼质量。 2、检查导管壁及焊缝承压强度是否满足施工要求。 3、保证桥梁桩基灌注作业的工艺流程部影响施工工艺。 四、设备及施工机械配置情况 五、开始施工的条件及施工准备工作 导管进场，且长度满足要求，水源准备充足。 六、施工工艺 导管水密性试验工艺图 1、检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在丝扣上涂适当黄油。 2、选择场地，使导管在地面上平整对接。对接时对所有导管按顺序编号。

3、对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。 4、安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。 5、将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处、封闭端安装情况，检查合格后空压机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深的倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P 的倍，保持压力15分钟。 可按下式计算： P=γchc-γwHw 式中： P—导管可能受到的最大内压力（kPa）； γc—混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）； hc—导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计； γw—桩孔内水或泥浆的重度（KN/ m3）； Hw—桩孔内水或泥浆的深度（m）。 6、检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录。将导管翻转180°再次加压，保持压力15分钟，做好检查情况记录，经过15分钟不溢水即为合格。 七、质量标准和现场质量验收要求 1、对实验数据不符合标准要求的，严禁使用该段导管。 2、实验完成后现场技术人员根据实验结果如实填写水密性实验记录表。 八、成品保护措施 1、导管进场后采用专用支架进行存放堆码； 2、导管密封圈需定期进行检查，如有磨损需及时更换，确保密封良好；

导管水密性试验

导管水密性试验 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】

水下混凝土浇筑导管水密试压记录

水下混凝土浇筑导管水密试压记录

水下混凝土浇筑导管水密试压记录

导管试验方法及步骤 导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。 1、检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油。 2、选择场地，使导管在地面上平整对接。对接时就各管按顺序编号。 3、对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。 4、安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。 5、将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压0.6MPa时，保持压力15分钟。检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180o，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。 6、导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力,进行承压试验时的水压不应大于导管壁可能承受的最大内压力Pmax，Pmax可按下式计算： Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw） 式中：Pmax——导管壁可能承受的最大内压力，KPa； ㄚc——混凝土容重（用24KN/m3）,KN/m3； Hcmax——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长,m； ㄚw——钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注水下混凝土，KN/m3； Hw——钻孔内水或泥浆深度m。

梁场取证时试验室各项准备工作

桥梁取证时试验室各项准备工作 概述 目前，随着我国客运专线和高速铁路的兴建，为我国交通发展带来了前所未有的生命力，但在对客运专线和高速铁路预制梁产品的认证上一些项目的试验室对流程并不熟悉，结合我集团公司的实际情况，总结以前制梁场产品认证的经验，把在认证期间试验室的准备工作和主意事项做出总结，希望能大大提高各项目认证的工作效率，为企业塑造良好的形象。 1.送检的项目和取样方法及数量 在取证前，梁场各类原材有些可以送地方检验，但是有一部分必须要送铁道部质检中心检验的。 1.1送铁道部质检中心的检验项目 1.1.1梁体混凝土配合比（试件）耐久性，包括抗冻（≥200次）、抗渗（≥P20）、抗氯离子渗透（≤1000C）、耐腐蚀性（K≥1.0）。试件采用100×100×400mm棱柱体（快冻法）每组3块和厚度50mm，直径100mm每种各三组，是圆柱形试模，顶面直径175±0.2mm，底面直径185±0.2mm，高度150±0.2mm，制作方法和抗压试件一样 1.1.2封锚封端混凝土试件耐久性（内容同梁体），如果采用原梁体配合比，掺入适量膨胀剂（外掺法，加入8%～10%），可以减少用水量，可以不做混凝土的耐久性试验，但梁场必须做验证性试验，包括一个7天强度，一个28天强度和限制膨胀率、干缩性这两个试验，

封锚混凝土坍落度为5～7cm。 1.1.3防水层保护层混凝土配合比耐久性（抗冻、抗渗、抗氯离子渗透、耐腐蚀性）其中抗冻要300次冻融循环（其余三项与梁体同），时间长要早送。 1.1.4水泥（比表面积、） 原材料的碱含量和氯离子含量。每立方米混凝土，总碱含量，氯离子总含量。 1.1.5砂石料碱活性。 岩相法：检验碱——碳酸盐反应； 砂浆棒法：检验碱——硅酸盐反应； 膨胀率0.1%以内为合格；在0.1～0.19%之间要做抑制效能试验（合格后可以使用）每立方米混凝土总碱含量不超过3kg；当≥0.2%时，不能使用。 1.1.6防水涂料、防水卷材、金属预埋件，必须送铁道部质检中心。 1.1.7减水剂、压浆剂的全项都要送检。 1.2可以送地方检验项目 1.2.1锚具、夹具和连接器。需要主意的是要执行标准TB/T3193-2008《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》，不能引用GB/T14370-2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》，因TB/T3193-2008标准严于GB/T14370-2007。 1.2.2钢绞线。钢绞线 1.2.3PVC管

桩基导管密水性试验技术交底

技术交底书一、交底范围 本交底适用于XXXXXX合同段桥梁桩基钻孔灌注桩桩基础施工。 二、设计情况 本标段桥梁共14座，其中特大桥1座，大桥11座，中桥2座，钻孔灌注桩基础共计723根，钻孔孔径根据跨度和地质条件分别采用1.0m、1.5m、 1.8m、 2.0m。 三、试验目的 1、检查导管是否有漏水、漏气现象，保证灌注砼质量。 2、检查导管壁及焊缝承压强度是否满足施工要求。 3、保证桥梁桩基灌注作业的工艺流程部影响施工工艺。 四、设备及施工机械配置情况 机械配置情况表 五、开始施工的条件及施工准备工作 导管进场，且长度满足要求，水源准备充足。 六、施工工艺 导管水密性试验工艺图 1、检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在丝扣上涂适当黄油。 2、选择场地，使导管在地面上平整对接。对接时对所有导管按顺序编号。

3、对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。 4、安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。 5、将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处、封闭端安装情况，检查合格后空压机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P 的1.3倍，保持压力15分钟。 可按下式计算： P=γchc-γwHw 式中： P—导管可能受到的最大内压力（kPa）； γc—混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）； hc—导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计； γw—桩孔内水或泥浆的重度（KN/ m3）； Hw—桩孔内水或泥浆的深度（m）。 6、检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录。将导管翻转180°再次加压，保持压力15分钟，做好检查情况记录，经过15分钟不溢水即为合格。 七、质量标准和现场质量验收要求 1、对实验数据不符合标准要求的，严禁使用该段导管。 2、实验完成后现场技术人员根据实验结果如实填写水密性实验记录表。 八、成品保护措施 1、导管进场后采用专用支架进行存放堆码； 2、导管密封圈需定期进行检查，如有磨损需及时更换，确保密封良好； 3、混凝土灌注完成后及时对导管内壁附着的混凝土进行清理。 九、安全、环保、文明施工等技术措施 1、安全措施