家具制造工艺学 知识要点整理
家具制造工艺学知识要点整理
第一章：绪论
1、家具在林产工业中具有哪些重要性？
答：1）家具业的主要原料之一是林产品工业的产品；
2）家具业在林产品产业链中是下游产业，是附加值较高和最具引领作用的环节；
3）家具的加工技术含量很高，即使在发达国家也远未实现自动化；
4）家具是现代生活方式的载体，这使家具具有独特的文化特性，区别于一般商品；
5）我国原木是传统的林产品进口大国，所耗外汇仅次于石油进口。
2、家具制造工艺与木质家具生产工艺学的概念分别是什么？2
答：木质家具制造工艺：凡是使用各种工具或机械设备对木材或木质材料等进行加工或处理，使之
在几何形状、规格尺寸和物理性能等方面发生变化而成为家具零部件或组
装成家具产品的全部加工方法和操作技术，称为木质家具制造工艺；
木质家具生产工艺学：是以木质家具等为主要研究对象，以“材料—结构—工艺（设备）—装饰
—装配”为主要研究路线，科学系统地阐述木质家具生产工艺过程的基本
原理、典型工艺及质量保证措施和研究木质家具生产中有关工艺问题的一
门专业课。
3、《木家具通用技术条件》如何进行木家具的分类？2
答：1）实木家具（A、全实木家具；B、实木家具；C、实木贴面家具）
2）人造板类家具（纤维板家具、刨花板家具、多层胶合板家具、细木工板家具）
3）综合类家具（基材采用实木、人造板等多种材料混合制作的家具）
4、木质家具生产特点包括哪几个方向？P3
答：1）原料：具有再生性
2）产品：具有实用性
3）生产工艺：具有多样性
4）生产方式：具有层次性
5、目前我国家具企业存在的主要问题有哪些？
答：1）发展处于一个比较低的水平2）粗放型管理，劳动生产率低
3）内、外部经济变化产生的影响4）劳动力成本加大，能源和原料价格上升，企业成本上升。
6、2010年家具工业的发展趋势是什么？
答：1）品牌战将代替价格战、品质战；2）生产基地向具有廉价劳动力和材料的地区转移；
3）品牌打造与生产经营相分离；4）将有更多的企业以“复制”的方式收购中小企业；
5）设计、材料及生产方面的发展趋势；
7、查阅资料，探讨现代家具的现状及发展趋势？（企业、生产、工艺、质量等）4
现代家具工业发展的特征：
1）新材料与新技术的应用2）组合家具的快速发展
3）家具零部件标准化的系统设计4）传统家具采用现代技术的工业化生产
5）人体工程学的研究和应用6）家具性能检测与质量控制
7）家具市场信息的研究与分析8）家居与室内环境的功效性研究。
发展趋势：1）家具设计将向“舒适化”、“美用化”、“功能化”方向发展
2）家具设计中更多融合中西方文化
3）返朴归真及抽象设计将成为亮点
4）更多让客户参与设计，利用率高的小型家具将成为主流
5）新型家具材料将不断涌现
第二章
1、木家具的材料类型有哪三类？各有什么作用？6
答：类型：结构材料、装饰材料、辅助材料
1）结构材料：木材、金属、竹藤、塑料、玻璃等
2）装饰材料：涂料、贴面材料、蒙面材料
3）辅助材料：胶黏剂、五金配件
五金配件作用：它们不仅起连接、紧固和装饰的作用，还能改善家具的造型、结构，直接影响产品的质量。
2、生产中如何降低木材的干缩湿胀性？6
答：1）控制含水率2）加工成径切板3）胶合板拼版（集成材）4）制成胶合板
3、零件、部件的基本概念？41
答：零件：是家具最基本的组成部分，它是经过加工后没有组装成部件或成品的最小单元。
部件：凡是两个或两个以上的零件构成的独立安装。
4、木家具常用的接合方式有哪些？各有什么特点？41
答：常用的接合方式有榫接合、钉接合、木螺钉接合、胶接合、连接件接合
榫接合是由榫头嵌入榫眼、榫孔或榫沟所组成的接合。
钉接合45
木螺钉接合：利用木螺钉穿透被紧固件拧入持钉件而将两者连接起来。
与钉接合的区别：1）端头带有花纹2）预钻孔
胶接合是指单独使用胶黏剂来胶合家具的主要材料或构件而制成零部件或制品的一类接合方式。
连接件接合：是一种特质并可多次拆装的构件，也是现代拆装式家具必不可少的一类家具装件。
要求：结构牢固可靠、多次拆装方便、松紧能够调节、制造简单价廉、装配效率高、
无损功能与外观、保证产品强度。
5、榫接合可以从哪些角度进行分类？
答：1）按基本形状分：直角榫、燕尾榫、指榫、椭圆榫、圆榫、片榫
2）按榫头与工件本身的关系分：整体榫（直角榫、燕尾榫、指榫、椭圆榫）和插入榫（圆榫、片榫）3）按榫头数目分：单榫、双榫、多榫
4）按榫眼（孔）深度分：明榫、暗榫（不惯通榫）
5）按榫眼侧开程度分：开口贯通榫、半开口（半闭口）贯通榫、半开口（半闭口）不惯通榫、
闭口贯通榫
6）按榫头肩颊切削形式分：单肩榫、双肩榫、三肩榫、四肩榫、夹口榫、斜肩榫
6、直角榫的技术要求有哪些？42
答：1）榫头的厚度：一般按零件尺寸而定，为保证接合强度，单榫的厚度接近于方材厚度的2/5-1/2，双榫或多榫的厚度也接近于方材厚度或宽度的2/5-1/2。榫头的厚度根据软硬材质的不同，比榫眼宽度小0.1-0.2mm，为了使榫头插进榫眼，常将榫端的两面或四面削成30的斜棱。
2）榫头的宽度：一般比榫眼长度大0.5-1.0mm（硬材大0.5mm，软材大1.0mm）
3）榫头长度：根据接合形式决定，采用贯通（明）榫接合，榫头长度应等于或大于榫眼零件的宽度或厚度；如为不贯通（暗）榫接合时，榫头长度不应小于榫眼零件的宽度或厚度的1/2，
并且榫眼的深度比榫头的长度大2-3mm，一般榫头的长度为25-35mm 4）榫头数目：当榫接合零件断面尺寸超过40mm*40mm时，应采用双榫或多榫。
7、木家具的基本部件有哪四种？41
答：平框架结构、板式结构、脚架结构、箱体结构
8、脚架的结构类型分为几种？各有什么特点？53
答：类型：框架式、包脚式、装脚式
框架式：底座大多是由脚与望板或横档板接合而成的木框结构。脚和望板通常采用闭口或半闭口直角暗榫接合。一般具有外形美观，结构简单、性状稳定的特点。
装脚式：是指脚通过一定的接合方式单独直接与制品的主体接合的脚架结构
包脚式（包括旁板落地式及塞脚式底座）：是由板材构成的相框结构形式，由各种板件接合而成9、根据柜门的安装方法，柜门有哪些类型及安装要求？57
类型：柜门按不同的使用功能可分为开门、翻门、移门、卷门和折门等；按安装方式不同可分为盖门和嵌门等。按柜门的装配形式分对开门、翻门、移门、卷门
安装要求：
1）开门：开门与柜体的连接采用不同种类和形式的铰链活动连接。选择任何一种铰链首先考虑柜门的开度（90、180等），不能妨碍柜体内抽屉等东西的拉出：另外，要根据不同家具外观要
求选择不同的铰链和不同的安装方法。
2）翻门：可用铰链安装成各种形式，以便于旋转启闭；为保证打开使用时的可靠性，即它有经承受载荷的能力，还应安装各种形式的吊门轨、拉杆；为使门扇保持关闭状态，与柜体配合紧密也需在门板与柜体间安装各种形式的碰头或碰珠、限位挡块拉手。
3）移门：至少需同时设置双扇、双轨，以便能使两门相错打开，需安装导向作用的滑道或滑轨。移门在制造安装时必须仔细选择材料。移门沿滑道移动要灵活，而且门顶与上滑道间要留有
间隙。
4）卷门：60
5）折门：60
10、抽屉的组成及其安装要求？60
1）组成：一般常见的抽屉是由抽屉板、屉旁板、屉底板、屉后板等所构成。
2）安装要求：较为高档的抽屉是先由屉面衬板与屉旁板、屉底板、屉后板等构成箱框后，再与屉面板连接而成；较大的抽屉需在底部加设一个托底档；为了使抽屉便于使用和推拉而不至于歪斜或弄翻，并保证结构的牢固性和反复推拉的灵活性，在每个抽屉的宽度或宽度上都应具有滑道或导轨。一般安装在抽屉旁板的底部或上部或外侧。
安装方法：悬挂式和支承式
一般抽屉采用托底式滑道，常用的托盘式滑道的规格有300、400、450、500、550等
第三章
1、工艺过程、工序、互换性的基本概念?
工艺过程（77）：通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。
工序：是指一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。
互换性（72）：是指在一批产品（包括零件、部件、构件）中，任取其中一件产品，不需经过任何挑选或修整，就能够与另一产品在尺寸、功能上彼此相互替换的性能。
2、木质家具生产过程、工艺过程和工艺规程有何联系与区别？
答：生产过程（69）是所有将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始直到把产品生产出来为止的全过程。组成：生产设备、辅助设备、基本生产、生产服务
工艺过程的构成：工艺过程-加工工段-加工工序-安装-工位-工步-走刀
工艺规程（80）是规定生产中合理加工工艺和加工方法的技术文件。
3、生产流水线是被加工的工件沿着依次排列的设备或工作位置移动进行的加工生产。
4、什么是基准？基准可分为哪几类？
基准：为了使零件在机床上相对于刀具或在产品中相对于其他零部件具有正确的位置，需要利用一些点、线、面来定位，这些作为定位基础和依据的点、线、面即称为基准。
基准按作用不同可分：设计基准和工艺基准。
工艺基准按用途可分：定位基准（粗基准、辅助基准和精基准）、装配基准和测量基准。
5、如何实现木家具的互换性生产？
为实现木家具的互换性生产，必须具备的条件：
1）必须实施产品的标准化和系列化设计2）必须实行合理的公差与配合制
3）必须严格控制木材含水率和保证干燥质量
4）必须正确选用工艺精度与零部件的公差与配合要求相适应的加工设备。
6、加工精度和表面粗糙度的异同点?
答：加工精度是指零件在加工之后所得到的尺寸、形状和位置等几何参数的实际数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度。
加工误差的高和低是通过加工误差的大和小来表示。加工误差有系统性误差和随机性误差表面粗糙度：木材及木质人造板在切削加工后在加工表面上会留下各种各样或程度不同的微观加工痕迹或不平度。是评定木家具表面的重要指标。
表面粗糙度的种类：刀具痕迹、波纹、破坏性不平度、弹性恢复不平度、木毛或毛刺
7、表面粗糙度各种评定参数的特性和用途？75
（1）轮廓最大高度
在取样长度内被测轮廓最高峰顶与轮廓最低谷底之间在垂直于基准线方向上的距离。
它仅适用于目测可以明显看到轮廓最大高度所在部位的情况，如果在加工表面上破坏性不平度占主要地位时，用此参数是比较方便的，而对于微观不平度较小，粗糙度比较均匀的表面就不一定适合作为主要评定参数。
（2）轮廓微观不平度十点高度
在取样长度内，被测轮廓上五个最大轮廓峰高的平均值与五个最低轮廓谷深的平均值之和。
这个参数适用于表面不平度较小、粗糙度分布比较均匀的表面。
(3)轮廓算术平均偏差
在取样长度内，被测轮廓上各点至基准线距离绝对值的算术平均值。
适用于不平度间距较小、粗糙度分布均匀的表面，特别适用于结构比较均匀的材料，如纤维板及多层结构的刨花板砂光表面等粗糙度的评定。
（4）轮廓微观不平度平均间距
在取样长度内被测轮廓在基准线上含有一个峰和一个谷的微观不平度间距的算术平均值。
适用于薄木贴面或涂料涂饰的刨花板表面粗糙度的评定。
(5)单位长度内单个微观不平度的总高度
在评定长度内各单个微观不平度的高度之和除以该评定长度。
作为检测此类表面粗糙度所使用的参数。
8、为什么要实行家具标准化工作？
家具标准化是指家具生产的标准化和家具检测的标准化
标准化的作用：
（1）推动家具设计和生产的发展，有利于促进家具生产的工业化进程。
（2）节约木材，充分和合理地利用原材料。
（3）促进零部件规格化和生产专业化。
（4）有利于家具企业提高机械化程度，为实现连续化、自动化生产提供条件。
（5）简化生产管理和设计工作，有助于建立起协调一致的生产秩序，这有利于开发新品种
（6）便于与有关的生产部门互相协调。
第四章：
1.什么是配料？实木家具生产中如何进行合理选料？
配料是家具生产的重要前道工段，直接影响产品质量、材料利用率、劳动生产率、产品成本和经济效益等。包括选料和锯制加工两大工序。
合理选料是指选择符合家具产品质量要求的树种、材质、等级、规格、含水率、纹理和色泽等原料以及合理搭配用材，才尽其用。
原则：
（1）必须着重考虑木材的树种、等级、含水率、纹理、色泽和缺陷等因素，在保证产品质量和符合技术的前提下，节约使用优质材料，合理使用低质材料，做到物尽其用，提高毛料出材率和劳动生产率，降低产品成本，达到优质、高产、低耗和高效的经济效果。
（2）根据产品的质量要求，高级家具的零部件以至整个产品往往需要用同一树种的木材来配料，而且木材都为高级木材；对一般普通家具产品，通常要将软材和硬材树种分开，将质地近似、颜色和纹理大致相同的树种混合搭配，以达到节约代用和充分利用贵重树种的木材。
（3）应该根据零部件在木家具产品用料中的部位和功能，同时考虑颜色、纹理及木材的软硬来进行选料。按零部件在产品中所在部位的不同可分为外表用料、内部用料和暗处用料三种。（4）应考虑零部件在家具中的受力状况、结构强度以及涂饰和某些特殊要求进行配料。
（5）要获得表面平整、光洁又符合尺寸要求的零部件，必须根据加工余量来合理选用锯材规格，使得选用的锯材规格尽量与零部件或毛料的规格相衔接。
2.何谓加工余量？确定加工余量的方法有哪些？
加工余量是指将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时所切去的一部分材料尺寸大小。简要地说，加工余量就是毛料尺寸与零件尺寸之差。
方法：实验统计法；计算分析法
3.基准面和相对面的加工有什么异同点，它们分别可在哪些机床上完成？
基准面包括平面（大面）、侧面（小面）端面三个面。基准面是作为后续工序加工时的定位基准。平面和侧面的基准面可以采用铣削方式加工，常在平刨或铣床上完成；端面的基准面一般用推台圆锯机、悬臂式万能圆锯机或双头截断锯等横截锯加工。
相对面加工使之表面平整光洁，并与基准面之间具有正确的相对位置和准确的端面尺寸，也成为规格净料。一般可以在压刨、三面刨、四面刨、铣床、多片锯等设备上完成。
4.方材胶合有哪几种类型？为什么要采用方材胶合工艺？
其主要包括板方材长度上胶接（短料接长）、宽度上胶拼（窄料拼款）和厚度胶厚（薄料层积）等方材胶合意义：
(1)小材大用，劣材优用
(2)构件设计自由：如中空梁、变截面梁、异形腿等
(3)尺寸稳定性高，安全系数高
(4)可连续化生产
5.常用哪些方法来加速胶合过程？各有什么特点？
常采用加热方法来加速胶合过程。目前主要用接触传导加热、对流传导加热和高频介质加热三种方式以及化学加速方式等。
接触传导加热：低压设备投资低、制作方便、使用安全，尤其适合用来胶合弯曲部件。
对流传导加热：
高频介质加热：（1）加热速度快（2）加热均匀（3）加热产品质量好（4）加热有选择性（5）加热过程容易控制（6）加热环境好、设备投资少、占地面积小、加热成本低、操作方便。
6.简要说明下轴铣床和上轴铣床课进行哪些切削加工？142
答：下轴铣床：基准面加工、直角榫加工、直线型型面零件加工、曲线形型面零件加工
上轴铣床（镂铣机）：直角榫加工、椭圆榫眼加工、圆孔加工、曲率半径很小的曲线形零件加工
7.给定某个实木零件，能正确拟定其加工工艺流程，并能合理选择加工所需要的机床、刀具及工
具
答：详见书本
第五章
1、论述板式家具的概念和常用基材。
答：板式家具是以人造板为主要材料，采用连接件和圆榫结合组成的家具。
常用的基材有胶合板、刨花板、中密度纤维板、细木工板、空心板（双包镶板）等。
2、什么叫裁板图？裁板图设计的原则有哪些？裁板的设备有哪些？
答：裁板图是指根据零部件的技术要求，在标准幅面的人造板上设计的最佳锯口位置和锯解顺序图。
裁板图的设计原则包括：
（1）配足零部件的数量及规格；（2）零部件应符合人造板的规格；
（3）有纹理图案的人造板在有些情况下不能横裁；
（4）人造板的出材率最高，所剩余量最小，尽可能再利用。
裁板的设备包括：
（1）精密推台锯：是单张裁板的精密裁板设备，多用于小企业，可用于方材毛料和方材净料横、纵向和斜角的锯切，人造板的精密裁板和斜角裁板等。
（2）卧式精密裁板锯：用于多张和大幅面人造板的裁板设备。由于产量大、精度高，被大中型
企业选用。可用于人造板的精密裁板和斜角裁板。
（3）立式精密裁板锯：多用于单张人造板的裁板。手工移动锯片，自动化程度低，被少部分中
小家具企业采用。
3、论述板式家具的边部处理方法。
答：（1）涂饰法：用涂饰涂料的方法将板式零部件的边部进行封闭，起保护和装饰作用。
（2）镶边法：是在板式零部件边部镶嵌木条、塑料条或有色金属条等材料的一种边部处理方法。
（3）封边法：是用薄木（单板）条、木条、三聚氰胺塑料封边条、PVC条、ABS条、预浸油漆纸封边条等封边材料与胶粘剂胶合在零部件边部的一种处理方法。
（4）包变法：用改性的三聚氰胺塑料贴面板等贴面材料（以下简称面层）涂以胶粘剂，使之包裹在基材的边部，在包边机上实施热压的处理方法。
4、什么叫做封边法？封边的设备有什么？论述影响封边质量的因素。
答：封边法：是用薄木（单板）条、木条、三聚氰胺塑料封边条、PVC条、ABS条、预浸油漆纸封边条等封边材料与胶粘剂胶合在零部件边部的一种处理方法。
封边的设备包括：直线封边机、直曲线封边机、软成型直线封边机。
影响封边质量的因素：
（1）封边材料的种类和质量
①光滑材料——PVC条, ABS条, 三聚氰胺塑料条应在封边前处理表面，使之具有一定粗糙度；
②非光滑材料——木条, 单板条应也应控制表面粗糙度。
表面太光滑，胶合强度低，不宜封边；表面太粗糙，耗胶量大，降低封边质量。
（2）胶黏剂的种类和质量
①封边采用热熔胶；
②根据软化点不同，有高温热熔胶和低温热熔胶；
③一些企业在不同的季节选择不同软化点的热熔胶。
（3）基材的边部质量和厚度公差
①中密度纤维板和刨花板的涂胶量应在200-250g/m2；其它材料的涂胶量为150-200g/m2。
②厚度公差应在±0.2mm以内。
（4）温度、压力和进料速度
①温度：室内温度18℃以上，封边机的温度应≧热熔胶完全熔化的温度5℃。
②封边压力：直线型封边机0.3-0.5Mpa。
③进料速度：现代自动封边机18-24m/min，国外可达120m/min，手动封边机4-9m/min。
（5）修边和齐端质量
直线封边机封边压辊之后，常常配有前后齐端，上、下粗修和精修，跟踪上、下修圆角，砂光，铲削和抛光的装置。
5、什么叫做包变法？包边的设备有什么？论述影响包边质量的因素。
答：包变法：用改性的三聚氰胺塑料贴面板等贴面材料（以下简称面层）涂以胶粘剂，使之包裹在基材的边部，在包边机上实施热压的处理方法。
包边设备有：间歇式后成型包边机、连续后成型包边机、直接连续后成型包边机。
影响包边质量的因素：
（1）面层材料的基本要求
材料：三聚氰胺塑料贴面板；
要求：可以弯曲，加热时具有良好的性能；
处理方法：加入适量的增塑剂，浸渍的纸张最好为绵纤纸。
（2）基材的基本要求
材料：中密度纤维板、刨花板，以刨花板居多；
要求：能够铣形，包边后不易脱落，平整；
处理方法：密度0.6-0.85g/cm3 ；包边前砂光，厚度公差±0.1mm以内。
（3）平衡层的基本要求
材料：普通三聚氰胺塑料贴面板；
要求：包边后零部件不发生翘曲；
处理方法：平衡层与面层材料相同，注意普通三聚氰胺塑料贴面板的方向性。δ面层×E面层= δ平衡层×E平衡层。
（4）胶粘剂以及涂胶量的基本要求
材料：改性的聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂；粘度为6000-10000cp,固体含量50-53%；
涂胶方法：面层材料的涂胶量100-150g/m2；基材涂胶量150-200g/m2。
（5）包边时最小弯曲半径
R≥10S R——弯曲曲率半径（mm）S——面层材料的厚度（mm）
实际生产中，常用面层材料的厚度为0.6-1mm，因此其面层弯曲的最小半径应大于6-10mm。6、板式部件打孔有哪些要求？
答：（1）打孔时要求孔径大小要一致
做法：钻头的刃磨要准确，不应使钻头形成椭圆或钻头的直径小于钻孔的直径，造成扩孔或孔径不足的现象；
（2）打孔的深度要一致
做法：钻头的刃磨高度要准确，新旧钻头不能放在同一排座上；
（3）孔间尺寸要准确以及保持孔间的位置精度
做法：在一个排座上，钻头间距是一定的，一般不会出现偏差，但是排座之间的尺寸是人为控
制的，要调整准确。
7、板式家具常见的生产工艺有哪些？
答：（1）双贴面人造板做框架和门；（2）双贴面人造板做框架，用实木做门；
（3）双贴面人造板做框架，真空模压做门；
（4）双贴面人造板做框架，框架的边部采用镶边、包边等制成曲线形型面，用实木或真空模压做门。
8、请设计一种利用后成型包边机制作板式家具部件的生产工艺流。
答：（1）先贴面层，再贴平衡层
（2）先贴平衡层，再贴面层
（3）两面同时贴，中间加压条
第六章
1.曲线形零部件的制造方法有哪几种？简要说明各自特点
答：锯制弯曲件，锯制加工不需添置专门设备，但因有大量木材纤维被横向割断，强度低，涂饰较难，材料利用率低
加压弯曲件，此加工工艺可以提高生产效率，节约木材，但需采用专门的弯曲成型加工设备2.实木方才弯曲为什么要进行软化处理和加金属钢板（钢连）？
使木材在弯曲前具有暂时的可塑性，以使木材在较小力的作用下能按要求变形，并在变形状态下重新恢复木材原有的刚性、强度。钢板和或钢带：使木材弯曲时中性层向拉伸面移动，由尽速钢带承受拉伸应力
3.弯曲性能表达公式有几种，各参数有什么含义？217
4.薄板弯曲胶合与实木方材弯曲相比，有何优缺点？其主要工艺过程包括哪些内容？229
答：特点：1）用薄板弯曲胶合的方法可以制成曲率半径小、形状复杂的零部件。
2）薄板弯曲胶合件的形状可根据其使用功能和人体工效尺度以及外观造型的需要，设计成多种多样。
3）薄板弯曲胶合工艺，能节约木材和提高木材利用率
4）薄板弯曲胶合工艺过程比较简单，工时消耗少。
5）弯曲胶合成型部件，具有足够的强度，形状、尺寸稳定性好。
6）弯曲件造型美观多样、线条优美流畅，具有独特的艺术美。
7）用弯曲胶合件可制成拆装式产品，便于生产、贮存、包装、运输和销售。
8)薄板弯曲家和工艺需要消耗大量的薄板和胶黏剂。
工艺过程：详见书本230
5.薄板弯曲胶和所采用的模具有哪几种形式，各采用什么材料？232
常用的加压弯曲胶合方式有：一种是用一对硬模加压，另一种是用一个硬模和一个软膜加压。
硬模一般采用铝合金、钢、木材及木质材料制造，有的也用电工绝缘工程塑料、水泥制作、但不普遍。
软膜的形式材料很多，如水龙头、橡皮软管或橡皮带、耐热耐油橡胶、帆布以及皮带或金属带等。
6.V型槽可采用哪些刀具或机床进行加工？247
常用的V型曹的刀具有：成型铣刀、圆锯片、端铣刀
机械制造工艺学课程设计目的
机械制造工艺学课程设计目得、内容与要求 1 课程设计得目得 学生通过设计能获得综合运用过去所学过得全部课程进行机械制造工艺及结构设计得基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练与准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程得理论与实践知识，进行零件加工工艺规程得设计与机床夹具得设计。其目得就是: （1）培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程得理论知识,结合金工实习、生产实习中学到得实践知识，独立地分析与解决机械加工工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程得能力。 （2)培养学生能根据被加工零件得技术要求,运用夹具设计得基本原理与方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提高结构设计能力。 (3)培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料得能力。 （4)进一步培养学生识图、制图、运算与编写技术文件得基本技能。 （5)培养学生独立思考与独立工作得能力,为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好得基础。 ２课程设计得内容与要求 ２、１课程设计得内容 课程设计题目通常定为:设计××零件得机械加工工艺规程及相关工序得专用夹具。零件图样、生产纲领与生产条件就是设计得主要原始资料，由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜,生产类型为成批生产。 学生根据教师设计任务书中规定得设计题目,分组进行设计，按照所给零件编写出相应得加工工艺规程,设计出其中由教师指定得一道重要工序（如:工艺规程中所要求得车、铣、钻夹具中得一种)得专用夹具，并撰写说明书。学生在指导教师得指导下，参考设计指导书，认真地、有计划地、独立按时完成设计任务. 具体设计内容如下: １。对零件进行工艺分析,拟定工艺方案,绘制零件工作图1张。 ２．确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图１张。 3。拟定零件得机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定某一代表工序得切削用量及工序尺寸.编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片与工序卡片)1套。 4．设计重要工序中得一种专用夹具，绘制夹具装配总图与大件零件图(通常为夹具体）各１张。 5.撰写设计说明书1份. 2、2课程设计中对学生得要求
汽车制造工艺学
第一章汽车制造工艺过程的基本概念 1-1、机械产品常用的材料 钢板、钢材（型材）、铸铁、有色金属、工程塑料、复合材料、橡胶、玻璃、皮革、油漆以及铬、钨和木材等。 1-2、汽车的生产过程：将原材料转变为汽车产品的全过程。 包括生产准备、毛坯制作、零件加工、检验、装配、包装运输、油漆和试验调整等过程。 总成：是由若干零件按规定技术要求组装的装配单元。如变速器总成、驱动桥总成、车架总成、发动机总成等。 工艺装备：是指产品制造时所需的刀具、夹具、量检具、附具、模具等各种工具的总称。 1-3、工艺过程：生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。 1. 工艺过程可分为： 铸造工艺过程 锻造工艺过程 机械加工工艺过程：（在机床上利用刀具、机械力，将毛坯或半成品加工成零件的过程。） 热处理工艺过程 装配工艺过程 ……等等 2.工艺规程：以文件形式确定下来的工艺过程称为工艺规程。 1-4、机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由若干个顺次排列的工序组成。 工序又可分为安装、工位、工步和走刀。 1）安装指在一道工序中工件经一次装夹后所完成的那部分工序内容。 2）工位工件在机床上占据每一个位置所完成的加工 3）工步指在加工表面、刀具和切削速度和进给量均保持不变的情况下完成的部分内容。 4）走刀刀具在加工表面上切削一次所完成的内容。 1-5、工件尺寸的获得方法 保证尺寸公差的方法主要有以下四种： 1．试切法 2．调整法 3．定尺寸刀具法 4．主动测量法
1-6、工件形状的获得方法 主要有以下三种： 1．轨迹法：依据刀具运动轨迹来获得所需要工件形状的一种方法。2．成形法：使用成形刀具加工，获得工件表面的方法。 3．展成法 1-7、汽车零件的年生产纲领N的计算公式？ 生产纲领：计划期内，包括备品率和废品率在内的产量称为生产纲领。生产纲领N=Qn(1+a)(1+b) 式中Q——产品的年产量； n——单台产品中该零件的数量； a——备品率，以百分数计； b——废品率，以百分数计。 1-8、三种生产类型 单件生产、成批生产、大量生产
木家具制造工艺课程设计-南林
家居与工业设计学院课程设计报告 课程设计名称：木家具制造工艺学专业：家具设计 学号： 学生姓名： 成绩： 批改日期： 教师签名：
目录 设计说明 (1) 图纸 (1) 明细表 (2) 原材料清单 (2) 其他材料清单 (3) 工艺流程图 (3) 工艺卡片 (4)
设计说明： 本次设计是年产量100000件的实木餐椅的配料车间和机械加工车间的工艺设计。所选用的木材是榆木。加工的零件有椅面，前椅腿，后椅腿，前后望板，侧望板，横档等。该产品为非拆装式家具。 结构图：
原材料计算明细表： 产品名称：实木餐椅计划产量：100000 原材料清单： 产品名称：实木餐椅计划产量：100000
涂料计算明细表： 产品名称：实木餐椅计划产量：100000 工艺过程流程图：
工艺卡片 加工（装配、装饰）工艺卡片第 1 号制品名称：实木餐椅零件草图 零件名称：椅面 零件在制品中的数量：1 材料：（树种、等级）：榆木I 净料尺寸：430x390x12 毛料尺寸：440x395x17 倍数毛料尺寸：450x400x25 编号工序 名称 机床工作 位置 刀具工具加工规程 加工后的尺 寸 工人 工时定 额 备 注名称尺寸名称 编 号 进 料 速 度 切 削 速 度 走 刀 次 数 同时 安放 工件 数 机 床 工 数 辅 助 工 数 1 纵解精密推台 锯 圆锯100×4 夹紧器 1 16 20 00 2 1 440x395x17 1 0 330 2 加工 基准 面 平刨机 底刨 刀 20×8 平刨专 用夹具 1 20 25 00 1 2 440x395x17 1 1 0.37 3 加工 相对 面 四面刨 四面 刨 30×5 压刨专 用夹具 1 20 25 00 2 1 431x395x17 1 1 0.37 4 锯切精密推台 锯 圆锯100×4 夹紧器 1 16 20 00 1 1 431x395x17 1 1 650 5 铣座 面边 型 下轴铣床 下铣 刀 100×4 专用铣 夹具 1 10 20 00 1 1 431x395x17 1 0 490 6 砂光圆柱形砂无无专用夹25 30 1 2 430x390x12 1 0
家具制造工艺学
家具制造工艺学课程作业 学院： 班级： 姓名： 学号： 指导老师：
目录 一、工艺设计的任务 二、工艺设计依据 2.1 生产特点和类型 2.2 产品结构和技术条件 三、设计内容 四、产品设计图、结构图、零件图 五、材料的计算 5.1 原材料计算 5.2 其他材料的计算 5.3原材料清单 六、确定工艺路线 6.1、开料工艺说明 6.2、开料图 6.3人造板工艺路线 6.4实木加工工艺路线 6.5车间的划分 6.6工序及工时定额的计算 6.7工艺卡片的制作 七．机床设备的选择和计算 7.1机床设备和工作位置的计算 7.2设备负荷的平衡和调整 7.3编制设备清单 八．车间规划和设备布置 8.1车间设备的布置 8.2车间面积的计算 九．技术经济指标
一、工艺设计的任务 设计一件产量10万件的家具 上述产品的结构特点和类型、生产计划为依据，在对产品进行深化设计，确定产品结构和技术条件的基础上、计算原材料、核算经济成本、制订工艺过程、最后计算加工设备工时。 二、工艺设计依据 2.1 生产特点和类型 （1）产品名称：柜当桌。 （2）产品特点：以人造板、实木为原料生产的板木家具。 （3）生产类型：独立工厂，批量生产10万件，原材料从外采购。 2.2 产品结构和技术条件 （1）基材原料：水曲柳锯材（1500mm *320mm*10mm、2000mm*360mm*10mm、1200mm *320mm*25mm、1900mm*400mm*40mm、1900mm*300mm*20mm),中密度纤维板(2440mm *1220mm *20mm、2440mm*1220mm*15mm、2440mm*1220mm*12mm)。 （2）贴面材料：表层采用0.5mm水曲柳木皮，采用真空覆膜工艺贴面。（3）封边材料：四边采用0.5mm水曲柳木皮，采用封边机进行封边。 （4）结合方式：采用偏心连接键结合、胶结合、螺钉结合、榫卯结合、直接钉接五种方式进行结合。 （5）实木采用榫卯结构加工方式，中密度纤维板以32mm系统机械加工辅之以人工加工，加工精度控制如各个工艺图所示。 （6）装饰质量要求：装配后应对称、牢固，结合处无松动，产品表面平整光滑，底部着地应平整。 三、设计内容 1、设计图、结构图、零件加工图。 2、工艺过程的制订。 3、机床设备的选择和计算。 4、车间规划和设备的布置。
法兰盘机械制造工艺学课程设计
序言 课程设计是我们在学完大学的全部课程后进行的.是我们对大学四年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练.这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识.独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件，床法兰盘的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力。也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。对未来的工作发展打下一个良好的基础。 第一章零件分析 一﹑零件的功用分析 题目所给的零件是法兰盘，法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 二﹑零件的工艺分析 从零件图看，法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以 mm为 φ200.045 中心,包括: 两个φ
艺工程、简化工艺装备结构与种类、提高生产效率。 1.粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量；二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的。但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量。应选加工余量最小的面为粗基准，这就是粗基准选择原则里的余量足够原则。现选取Φ45mm外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2．精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 三、选择加工方法 1.面的加工 面的加工方法有很多，有车，铣，刨，磨，拉等。对于上下端面和Φ90距离轴线为24和30mm的2个平面，粗糙度要求较高。前者可以用车床车，后面可以用铣床铣，然后精沙精磨达到要求；后者在铣床洗后再到磨
汽车制造工艺学课程复习要点
《汽车制造工艺学》课程复习要点 课程名称：《汽车制造工艺学》 适用专业：机械设计制造及其自动化、车辆工程等 辅导教材：《汽车制造工艺学》王宝玺、贾庆祥主编机械工业出版社第三版 复习要点： 第一章汽车制造工艺过程中的基本概念 第一节汽车的生产过程和工艺过程 2. 工艺过程：是指在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 3. 生产过程指将原材料转变为产品的过程。 1、机械加工工艺过程：在机床设备上利用切削刀具或其它工具易用机械力将毛坯或工件加工成零件的过程。 2、工序：一个或一组工人在一个机床设备上对同一个或同时对几个工件所连续完成那一部分工艺过程。工序是组成工艺过程的最基本单元 3、安装：同一道工序中，零件在加工位置上装夹一次所完成的那一部分工序。P4 4、工位：零件在每个位置上完成的那一部分加工过程。P4 5、工步：再一次安装中，在加工表面、加工刀具、切屑用量不变的情况下，所连续完成的那一部分工艺过程。几把刀同时加工几个表面叫（一个）复合工步 第二节汽车零件尺寸即形状的获得方法和加工经济精度 1. 工件尺寸的获得方法 ①试切法：通过试切、测量、调整、再试切，经多次反复进行到被加工尺寸达到要求为止的方法适用于单件货几 件工件的加工 ②静调整法：在加工一批工件之前，采用对刀装置或试切的方法，先调整好刀具相对于工件或机床夹具间的正确位 置，并在加工中保持其位置不变，以保证被加工尺寸的方法适合产量较大的场合广泛用于半自动机床和自动线上 的生产； ③定尺寸刀具法：利用刀具相应尺寸来获得被加工表面尺寸的方法适用于孔沟槽等表面的加工适用于各种产量 的场合； ④主动及自动测量控制法；在加工过程中，利用测量装置、进给机构及控制系统保证被加工表面尺寸的方法产 量大的汽车制造企业。 2. 工件形状的获得方法 ①轨迹法：依靠刀具运动轨迹来获得所需工件形状的方法用于产量较大较大工件形状较为复杂的零件形状的切削 加工； ②成型刀具法：使用成形刀具获得工件形状的方法生产率高； ③包络法；在刀具与工件相对运动过程中，由刀具切削刃连续运动的轨迹包络成工件形状的方法 6、加工经济精度：是指某种加工方法在正常生产条件下不延长加工时间所能保证的公差等级和表面粗糙度。P8 3?汽车零件表面的尺寸公差与表面粗糙度具有何种关系？ 答：一般被加工表面的尺寸公差值小表面粗糙度值也一定较小。但是有些被加工表面要求的表面糙度值较小不一定尺寸公差值也必须小。例如抗腐蚀的零件表面具有高疲劳强度的零件表面都规定较小的表面粗糙度值但表面尺寸公差值却可以稍大些。 第三节汽车制造企业的生产类型及工艺特征 1. 生产纲领：生产厂家根据国家计划或用户订货和本企业的生产能力，在计划期内应生产的汽车产品的产量和进度计划。 2. 生产类型，是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。 生产类型不同，零件加工工艺过程会有变化，工艺装备也不同。 2、生产类型的分类生产类型可以分为三大类，即： 单件生产； 成批生产：大批、中批、小批
家具制造工艺考试复习资料
为什么立式铣床被称为万能铣床？可以加工面、榫、槽，其方法与要求如下： 1、对面的加工a、平面加工：基准面，相对面。要求刃口是直线，有导轨，其中加工相对面，还有一种方法，不用导轨，但加工时需要靠模，刀轴上有挡环b、曲面加工：要求刃口是直线，有样模档环c、成型面加工：要求有成型铣刀，靠模挡环d、弯曲成型面加工：要求有成型铣刀样模挡环 2、对于榫眼a、直角榫：单、双、多榫，要求有榫刀，移动工作台b、梯形榫：要求有榫刀、移动工作台，还需要斜面靠板c、指型榫：要求有指型榫刀，移动工作台d、燕尾榫：要求有宝塔型榫刀，移动工作台，斜面靠板 3、对槽的加工a、直角槽：要求有铣刀、导轨b、燕尾榫：要求有铣刀、斜面靠板 桌台面板工艺流程：工艺名称，设备、工具、工作台，备注 1台面开料，开料锯2覆条开料，开料锯（1-2台面、覆条、配料准备） 3薄木剪切，剪切机4薄木拼花，胶拼机5薄木涂胶，涂胶机（3-5台面表面加工） 6台面组坯，工作台7台面胶压，冷压机（6-7台面准备） 8覆条与台面底板接合，工作台9覆条胶压，冷压机10台面裁边，裁边锯11铣槽，立式铣床（8-11覆条与台面组合加工）12板材截断，横截锯13开料，开料锯14加工基准面，平刨15加工相对面，压刨16截45°端面，斜角圆锯机（12-16封边条加工） 17台面封边，工作台组装机18铣成型面，立式铣床（17-18台面加工） 19表面修整，手压式宽带砂光机20侧面修整，手工电动砂光机（19-20 表面修整） 覆面空心板的制板工艺过程 1开料，多片锯2横截，推台圆锯（1-2衬条准备） 3组框，气钉枪4涂胶，涂胶机5组坯，组坯工作台6胶压，冷压机（3-6胶压成板） 7裁边，裁边机8封边，封边机9铣成型面，立式铣床10钻孔，木工钻床11板面铣槽，镂铣12砂光，手压式宽带砂光机（7-12封边修整） 椅子的前脚上部与牵脚档结合处为方体，同时要加工直角闭口榫眼，方体下面为圆锥体。求其加工工艺流程：1断料，吊截圆锯机2纵解，纵解3加工基准面，手工平刨机4加工相对面，压刨机床5加工榫眼，榫眼机6加工圆锥体，木工车床7表面修整，在车床上手工砂光 一个长方体实木零件，其两端需加工成直角双肩单榫，中间需加工两个长方形榫眼。求工艺流程：1断料，吊截圆锯机2纵解，纵解圆锯机3加工基准面，手工平刨4加工相对面，压刨5加工榫头，开榫机6加工榫眼，榫眼机7表面修整，刨光机衣柜、餐桌、椅子等实木家具的腿部常由老弯腿组成，求工艺流程 1断料，断料圆锯机2纵解，纵解圆锯机3加工基准面，平刨4加工基准边，平刨5加工相对面，压刨6加工相对边，压刨7精截，推台圆锯8打孔，木工钻床 9腿部仿形，仿形铣床10腿部车圆，木工车床11表面修整，砂光机 第一章家具生产工艺：干燥→配料→毛料加工→胶合→净料加工→部位装配→部件加工→总装配→装饰车间：配料车间、零件切削加工车间、板式部件制造车间、弯曲件制造车间、薄木拼花车间、半成品装配车间、涂饰车间、总装配车间 设计：造型设计、结构设计、工艺设计。 生产：制造（车间）、计划调度部、品质管理部、技术工艺部 销售：客服部、渠道拓展部、培训部 行政、财务 工序分化：把包含工作量大的复杂工序，分化为一系列的简单工序特点：机床结构简单、调整便利、易操作、对操作人员要求水平低、便于更换产品，课根据工序选择切削量，但需设备多、操作人多、场地大、效率低 工序集中：工件通过一次安装或进给后，可以连续进行几个表面或多种类型的切削加工 特点：减少工序，缩短装卸时间、工艺流程与生产周期，效率高，简化计划与管理，减少场地、人少、低成本、但机床结构复杂、时间长，对操作者要求高，投资大 工艺规程：将加工工艺过程中每道工序所用的工具、设备、刀具、量具及其操作要领与技术、质量要求写成指导生产的技术文件 加工基准：作为测量起点的点、线、面 基准误差：工件在加工时所采用的定位基准与测量基准或设计基准不同而产生的基准 工序的组成：安装、工位、工步、走刀 工序：一个（或几个）工人，在一个工作位置上所完成的加工工艺过程的某部分工作，是加工工艺过程的和生产计划中的基本单元。 安装：指工件在进行某道工序加工时，需先利用家具将其固定在机床的相应位置上，一边精确地进行加工。人们把这里的定位和夹紧的过程称为安装。 工位：工件在机床上相对于切削刀具的位置 工步：在同一机床上，用同一刀具，在不改变切削用量的情况下，加工工件同一面所做的操作。走刀：在刀具和切削用量不变时，切去工件表面上的一层材料的过程。
木家具制造工艺题库
木家具制造工艺学 一、是非题 1. 木材的开裂（内裂）是由木材内部的拉应力超过了木材内部的抗拉强度而引起的× 2. 漆膜厚度最均匀的涂饰方法为淋涂√ 3. 在纤维板及多层结构的刨花板砂光表面粗糙度的评定中宜选用Ry （Ra ）作为主要评 定参数× 4. 薄木胶贴的湿贴工艺中，胶贴时胶黏剂黏度要大√ 5. 如果两个零件的相符合的程度越高，两者之间的偏差越小，加工精度就越低（高）× 6. 压刨（平刨）可以实现零件的相对面加工，也可以实现粗基准向精基准的转换× 7. 加工精度是指零件在加工之后得到的尺寸和位置几何参数的实际数值与图纸上规定 的理论数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度√ 8. 毛料的尺寸与零件尺寸之差就是加工余量√ 9. 直线封边工艺中，一般先进行修边，再进行齐端（先齐头，后修边）× 10. 木材纤维饱和点和木材的平衡含水率都是很重要的木材含水率指标，为了保证实木 制品的质量，在生产过程中主要是控制木材的纤维饱和点× 11. 正确选择和确定基准面遵循的原则之一是在保证加工精度的条件下，应尽量增加基 准的数量× 12. 在配料中就平行划线法和交叉划线法而言，平行划线法加工方便，生产率高，出材 率低√ 13. 单板胶合弯曲时，单板的含水率越低越好× 14. 降低表面粗糙度的措施就是刀具始终保持锋利即可×
15. 影响木材干燥速率的主要内因是树种√
二、选择题 1. 实木弯曲衡量材料弯曲性能是利用（ B ）来衡量 A、S/R B、H/R C、S/A D、以上都不是 2.ODM 是指（A ） A、原创设计加工 B、照来样加工 C 、品牌加工 D 、成组技术 3. 涂料组成成分中主要成膜物质是（B） A、颜料 B 、油料和树脂 C 、不定形物质D、溶剂和助剂 4. 木家具表面上的木毛未彻底清除，染色后容易出现的缺陷是什么（ B ） A、流挂 B 、芝麻白C、橘皮 D 、针孔 5. 直角榫结合中，榫头的宽度一般要比榫眼的长度（A） A、大 B、小 C 、相等D、试情况而定 6. 微薄木的厚度为（ C ） A、1mm B 、0.7mm C 、0.3mm 以下D、0.6mm 7. 被加工的工件固定不动，而刀具做进给和切削的动作的加工方式，称为（ A ） A、定位式加工 B、通过式加工 C、定位通过式加工 D、视情况而定 8. 木材干燥说法正确的是（D） A、单纯大气干燥使用广泛 B、低温窑干温度是60 ℃到80 摄氏度 C、真空干燥尤其适用于针叶林 D、太阳能干燥，干燥效果好，成本低 9. 常见的边部处理方式中，哪种更合适木橱柜家具（A） A、封边法 B 、涂饰法C、包边法D、贴膜法 10. 下面属于工序的是（B） ①基准面加工②砂光③开料④钻孔
机械制造工艺学课程设计实例
~ 机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目：拨叉（二）（CA6140） 机械加工工艺规程编制及工装设计（年产量：4,000件） 设计内容： 1.编制机械加工工艺规程，填写工艺文献1套，绘 制零件毛坯图1张 2.设计夹具1套，绘制夹具装配图和主要结构零 件 图各1张 " 3.撰写课程设计说明书1份 设计时间： [
前言 机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的 设计目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： ； 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一．零件的分析 （一）、零件的作用： 题目给定的拨叉（CA6140）位于车床变速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 — （二）、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉（二）共有两个加工表面，它们之间有一定的位置
汽车制造工艺学期末复习题库
《汽车制造工艺学》期末复习试题库 一、填空 1.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。 2.零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。 3.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。 4.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件 5.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。 6.零件的几何(尺寸，形状，位置)精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。 7.加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加 工时间）所能保证的加工精度。 8.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。 9.零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。 10.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。 11.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 12.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。 13.零件的加工误差值越小（大），加工精度就越高（低）。 14.机械产品的质量可以概括为__实用性____、可靠性和__经济性____三个方面。 15.通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有试切法、静调整法、_定尺寸刀具法__、主动及自动测量控制法。 16.__加工经济精度_____是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。 17.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆形______。 18.工艺上的6σ原则是指有__99.73％_____的工件尺寸落在了 3σ范围内 19.零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用_铸造____毛坯 20.表面残余拉应力会_加剧_ （加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。 21.车削加工时，主偏角增加会使表面粗糙度_变大__。 22.切削液的作用有_冷却___、润滑、清洗及防锈等作用。 23.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_切削__、滑擦和刻划三种作用的综合过程。 24.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振______现象。 25.机械加工工艺规程主要有_工艺过程卡片和_工序___卡片两种基本形式。 26.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的__通用化_____、_标准化___和系列化。 27.零件光整加工的通常方法有珩磨、研磨、超精加工及抛光等方法。 28.使各种原材料主、半成品成为产品的方法和过程称为工艺。 29.衡量一个工艺是否合理，主要是从质量、效率、生产耗费三个方面去评价。 30.零件加工质量一般用加工精度和加工表面质量两大指标表示； 31.而加工精度包括形状精度、尺寸精度、位置精度三个方面。 32.根据误差出现的规律不同可以分为系统误差、随机误差。 33.影响机械加工精度的因素有：加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力引起误差等 34.在加工或装配过程中___最后__形成、__间接___保证的尺寸称为封闭环。 35.采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的_六个自由度__，实现完全定位，称之为六点定位原理。 36.在尺寸链中，除封闭环以外，其它所有环被称之为组成环。 37.互换法的实质就是用控制零件的_ 加工误差__ 来保证产品的装配精度。 38.零件的加工精度包含_ 尺寸精度__，_ 形状精度__，和_位置精度_ 三方面的内容 39.在加工过程中，若_切削刀具__、__切削速度和进给量__、加工表面都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为工步。 40.在生产过程中直接改变原材料的尺寸、形状、相互位置和性质的过程称为工艺过程。
机械制造工艺学课程设计实例
机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目:拨叉(二)(CA6140) 机械加工工艺规程编制及工装设计(年产量:4,000件) 设计内容: 1、编制机械加工工艺规程,填写工艺文献1套,绘制零件毛坯图1张 2、设计夹具1套,绘制夹具装配图与主要结构零 件 图各1张 3、撰写课程设计说明书1份 设计时间: 前言
机械制造工艺学课程设计就是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础！床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的 设计目的: 机械制造工艺学课程设计,就是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的: 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论与夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题与解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练,提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也就是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一.零件的分析
(一)、零件的作用: 题目给定的拨叉(CA6140)位于车床变速机构中,主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程:拨叉零件就是在传动系统中拨动滑移齿轮,以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 (二)、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉(二)共有两个加工表面,它们之间有一定的位置要求。 1、一花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括?25H7的六齿方花键孔、?22H2的花键低空及两
汽车制造工艺学总结
汽车制造工艺学总结 §1 汽车拖拉机工艺过程概述 §1-1生产过程的概念 一、生产过程与工艺过程的概念 1、生产过程指将原材料转变为产品的过程。 2、工艺过程指在生产过程中，改变生产对象的尺寸、形状、相对位置和性质，使其成为成品或半成品的过程。 二、工艺过程的组成 1、工序即一个（或一组）工人在一台机床上（或一个工作地），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部份工艺过程。 划分工序的依据：工作地不变、加工连续完成。 2、安装 安装是指工件通过一次装夹后所完成的那一部分工序。 一道工序内可有一次或多次安装。安装会影响加工精度与生产率。 3、工位 工位是指为了完成一定工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。 多工位加工可减少安装次数、提高生产率。 4、工步 工步是指在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那部分工序。 用多刀同时加工几个表面，也是一个工步，称之为复合工步。 §1-2 工件尺寸及形状获得方法和加工经济精度 一、获得工件尺寸的方法 1、试切法：小批量生产 2、调整法：大批量生产 3、定尺寸刀具法： 4、主动测量法：精密加工 二、获得工件形状的方法 1、轨迹法； 2、成形法； 3、展成法； 三、加工经济精度和表面粗糙度 加工经济精度是指在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和使用标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的公差等级。 每一种加工方法的加工经济精度都与一定范围的公差等级相对应, 也有相应的表面粗糙度。就一般而言，尺寸公差等级和表面粗糙度是相对应的，公差等级愈高，表面粗糙度愈小。但是，加工经济精度对应的公差等级并不是一成不变的；它将随着机械加工水平的不断提高、设备和工艺装备的改进而逐渐提高。 §1-3 生产类型与工艺特征 一、生产纲领与生产类型 （一）生产纲领 指企业计划期内应当生产的产品产量和年度计划。
木质家具生产工艺(名词解释)
1，方材（P13）：是指宽度尺寸小于厚度尺寸两倍的锯材。「B＜2h」 2，集成材（P18）：是将木材纹理平行的实木板材或板条在长度或宽度上分别接长或拼宽（有的还需再在厚度上层积）胶合形成一定规格尺寸和形状的木质结构板材， 又称胶合木或指接材。 3，（加工）基准（P67）：为了使零件在机床上相对于刀具或在产品中相对于其他零部件具 有正确的位置，需要利用一些点、线、面来定位，这些作为定位基 础和依据的点、线、面即称为基准。 （基准：就是用于确定刀具与被加工零件的位置或在产品中确定零件 之间的相对位置的点、线、面。） *根据基准的作用不同，可以分为：设计基准，工艺基准。 *工艺基准：（1）定位基准（2）装配基准（3）测量基准 4，设计基准（P67）：在设计时在图纸上用来确定产品中零件与零件之间互相位置的那些点、线、面。 5，定位基准（P67）：工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面称为定位基准。 6，定位基准（P67）：工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面称为定位基准。 7，装配基准（P68）：在装配时，用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面称为装配基准。 8，加工误差（P68）：零件经过加工之后所获得的实际尺寸、形状和位置与图纸上规定的理论尺寸、形状和位置不相符合所产生的偏差。 9，表面粗糙度（P70）：木材及木质人造板在切削加工或压力加工的过程中，由于受加工机 床的状态、切削刀具的几何精度，加压时施加的压力、温度、进料 速度、刀轴转速、刀片数量以及木材树种、含水率、纹理方向、切 削方向等各种因素的影响，在加工表面上会留下各种各样或程度不 同的微观加工痕迹或不平度（具有较小的间距和峰谷），这些微观不 平度即称为木材加工表面粗糙度。 10，生产过程（P74）：是所有与将原材料制成产品相关的过程总和，也就是是从生产准备 工作开始，直到把产品生产出来为止的总过程。 11，工艺过程（P74）：通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过 程。
制造工艺学课程设计.doc
设计输出轴零件的机械加工工艺规程 一、初步分析 1．零件图样分析 1)两个mm 024 .0011.060++φ的同轴度公差为mm 02.0φ 2)mm 05.004.54+φ与mm 024 .0011.060++φ同轴度公差为mm 02.0φ 3)mm 021.0002.080++φ与mm 024 .0011.060++φ同轴度公差为mm 02.0φ 4)保留两端中心孔 5)调质处理28—32HRC 6)材料45 2．输出轴机械加工工艺过程卡片 3．工艺分析 1)该铀的结构比较典型，代表了一般传动轴的结构形式， 其加工工艺过程具有普遍性。 在加工工艺流程中，也可以采用粗车加工后进行调质处理 2)图样小键槽未标注对称度要求．但在实际加工小应保证 mm 025.0±的对称度。这样便于与齿轮的装配，键槽对称度的 检查，可采用偏摆仪及量块配合完成，也可采用专用对称度检具 进行检查。 3)输出轴各部向轴度的检查，可采用偏摆仪和百分表综合 进行检查。
二、工艺设计 该步骤主要拟定工艺路线，并对加工设备与工艺装备进行选择，以及填写工艺过程卡片 1、定位基准的选择 ①粗基准的选择 粗基准的选择有如下四点要求，保证相互位置要求的原则，保证加工表面加工余量合理分配的原则，便于工件装夹原则，一般不得重复使用原则。 该轴选取左端为粗基准，便于装夹。 ②精基准的选择 精基准的选择有如下五条原则，基准重合原则，统一基准原则，互为基准原则，自为基准原则，便于装夹原则。 该轴在精车加工中选取两端和与其对应的中心孔为精基准，采用互为基准原则，提高轴的同轴度，在磨削加工过程中，采用两顶尖为精基准，保证该轴各轴段的同轴度要求。 2、加工方法的选择 加工方法的选择根据加工表面、零件材料和加工精度以及生产率的要求，考虑现有工艺
汽车制造工艺学的习题集及答案.doc
第三部分习题答案 第一章现代制造工艺学基本概念 一、判断题答案 1. 现代汽车制造技术正进入刚性自动化阶段。错误 现代汽车制造技术正进入（柔性自动化阶段）。 2. 生产过程是将原材料转变为产品的过程。正确 3. 产品依次通过的全部加工内容称为工艺路线。错误 （零件）依次通过的全部加工内容称为工艺路线。 4. 工位是指工件在一次安装内，工件连同夹具在机床上所占有的相对位置。正确 5. 工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。错误 工序是(工艺过程的基本组成单元)。 6. 在切削加工时，如果同时用几把刀具加工零件的几个表面，则这种工步称作复合工步。 正确 7. 成形法是依靠刀具运动轨迹来获得工件形状的一种方法。错误 （轨迹法）是依靠刀具运动轨迹来获得工件形状的一种方法。 8. 加工的经济精度指以最有利的时间消耗能达到的加工精度。正确 9. 生产纲领就是生产计划。正确 10. 大量生产中自动化程度较高，要求工人的技术水平也高。错误 大量生产中（使用流水线作业，自动化程度较高，工人只需熟悉某一岗位的操作）。 11．一道工序只能有一次安装。错误一道工序(可有一次或几次安装)。 12．机械加工工艺过程主要改变零件形状及尺寸。正确 13. 运用多工位夹具，可减少工件安装次数，缩短工序时间，提高生产率。正确 14. 调整法就是不断调整刀具的位置。错误 调整法（是保持到刀具与工件在机床上的相对位置不变）。 15. 主动测量法需要使用精密的仪器。正确 16. 成形法中加工表面是由刀刃包络而成的。错误 (展成法)中加工表面是由刀刃包络而成的。 17. 在生产加工中，能达到的精度越高越好。错误 在生产加工中，(达到经济精度)即可。 二、选择题答案 1．《汽车制造工艺学》研究的对象主要是汽车加工中的三大问题，即（）（ c ）a. 质量，生产力，经济性 b. 产量，生产率，经济性 c. 质量，生产率，经济性 d. 质量，生产率，经济精度 2．工艺过程是（）（c ） a. 在生产过程前改变原材料的尺寸，形状，相互位置和性质的过程。 b. 在生产过程后改变原材料的尺寸，形状，相互位置和性质的过程。
木家具制造工艺学家具课程设计孙燕老师作业木家具制造工艺
木家具制造工艺学家具课程设计孙燕老师作业木家具制造 工艺 木制品生产工艺学家具课程设计 专业 班级学号姓名指导老师 1 2 三、原计算明细表 3 4 四、原料清单 5
涂料计算明细表 6 工艺卡片 加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：前腿___________ 零件在制品中的数量： 2________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：420×45×45__________ 毛料尺寸：430×50×50__________ 倍数毛料尺寸：_________________ 7 工艺卡片 加工（装配、装饰）工艺卡片第号 制品名称：实木餐椅___________ 零件草图 零件名称：
零件在制品中的数量：2________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：896×30×55__________ 毛料尺寸：1000×35×60__________ 倍数毛料尺寸：_________________ 后腿___________ 8 工艺卡片 加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅 ____________ 零件草图零件名称： 后零件在制品中的数量：2_________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：350×25×25___________ 毛料尺寸：360×30×30___________ 倍数毛料尺寸：________________ 背横条____________ 9
工艺卡片 加工（装配、装饰）工艺卡片第号 制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：零件在制品中的数量：1________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：350×90×30_________ 毛料尺寸：360×95×35_________ 倍数毛料尺寸：________________ 椅脑___________ 10 工艺卡片 加工（装配、装饰）工艺卡片第号 制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：
机械制造工艺学课程设计目的
机械制造工艺学课程设计目的、内容与要求 1 课程设计的目的 学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练与准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论与实践知识,进行零件加工工艺规程的设计与机床夹具的设计。其目的就是: (1)培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识,结合金工实习、生产实习中学到的实践知识,独立地分析与解决机械加工工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。 (2)培养学生能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理与方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提高结构设计能力。 (3)培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。 (4)进一步培养学生识图、制图、运算与编写技术文件的基本技能。 (5)培养学生独立思考与独立工作的能力,为毕业后走向社会从事相关技术工作 打下良好的基础。 2 课程设计的内容与要求 2、1课程设计的内容 课程设计题目通常定为:设计××零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。零件图样、生产纲领与生产条件就是设计的主要原始资料,由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜,生产类型为成批生产。 学生根据教师设计任务书中规定的设计题目,分组进行设计,按照所给零件编写出相应的加工工艺规程,设计出其中由教师指定的一道重要工序(如:工艺规程中所要求的车、铣、钻夹具中的一种)的专用夹具,并撰写说明书。学生在指导教师的指导下,参考设计指导书,认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。 具体设计内容如下: 1.对零件进行工艺分析,拟定工艺方案,绘制零件工作图1张。 2. 确定毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图1张。 3. 拟定零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具),确定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺规程卡片(工艺过程卡片与工序卡片)1套。 4.设计重要工序中的一种专用夹具,绘制夹具装配总图与大件零件图(通常为夹具体)各1张。 5.撰写设计说明书1份。 2、2课程设计中对学生的要求
汽车制造工艺学(整理)
第一章汽车制造工艺过程的基本概念1- 1、机械产品常用的材料钢板、钢材（型材）、铸铁、有色金属、工程塑料、复合材料、橡胶、玻璃、皮革、油漆以及铬、钨和木材等。 1- 2 、汽车的生产过程：将原材料转变为汽车产品的全过程。包括生产准备、毛坯制作、零件加工、检验、装配、包装运输、油漆和试验调整等过程。 总成：是由若干零件按规定技术要求组装的装配单元。如变速器总成、驱动桥总成、车架总成、发动机总成等。 工艺装备：是指产品制造时所需的刀具、夹具、量检具、附具、模具等各种工具的总称。 1- 3、工艺过程：生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。 1. 工艺过程可分为： 铸造工艺过程 锻造工艺过程 机械加工工艺过程：（在机床上利用刀具、机械力，将毛坯或半成品加工成零件的过程。） 热处理工艺过程 装配工艺过程 2. 工艺规程：以文件形式确定下来的工艺过程称为工艺规程。 1- 4、机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由若干个顺次排列的工序组成。工序又可分为安装、工位、工步和走刀。 1）安装指在一道工序中工件经一次装夹后所完成的那部分工序内容。 2）工位工件在机床上占据每一个位置所完成的加工 3）工步指在加工表面、刀具和切削速度和进给量均保持不变的情况下完成的部分内容。 4）走刀刀具在加工表面上切削一次所完成的内容。 1- 5、工件尺寸的获得方法保证尺寸公差的方法主要有以下四种：1．试切法2．调整法3．定尺寸刀具法4．主动测量法 1- 6、工件形状的获得方法 主要有以下三种： 1．轨迹法：依据刀具运动轨迹来获得所需要工件形状的一种方法。2．成形法：使用成形刀具加工，获得工件表面的方法。 3．展成法 1- 7 、汽车零件的年生产纲领N 的计算公式？生产纲领：计划期内，包括备品率和废品率在内的产量称为生产纲领生产纲领N=Qn(1+a)(1+b)