洁净化安装施工方案范本

(5)通过调试或抽查发现集箱、管排及管道清理检查不完善，内部仍有杂物且影响

热机专业公司

目录

1目的

2适用范围

3定义

4适用时间

5工作区划分

6引用文件

7责任

8洁净化安装工艺

9防止污染准则

10清洁度检查标准

11职业健康安全及环境管理

1.目的

为确保热力系统设备管道在投运前内部清洁、无油污，保证系统清洁度，缩短调试时间, 保证施工质量而编写本措施。［此方案对设备及管道系统仅做原则性规定，具体的设备及

管道系统可根据实际情况进行清洗（洁净化安装）］

2.适用范围

2.1油系统、氢系统、发电机定冷水系统安装

2.2四大管道及导汽管安装

2.3中低压管道安装

2.4除氧器、凝汽器、汽包、扩容器等容器安装

2.6汽轮发电机组本体安装

3.定义

技术员和质检员现场见证认可，才可安装。

8.2管道安装

（1）一般管道的安装

1）管道、管件领用时的洁净化检查：库房保管条件如何，有无受过雨水浸泡或风尘浸蚀；材质、规格、型号与设计要求是否一致；外观如无弯曲、刮痕、重皮、擦伤、裂痕等应符合规程、规范要求；管口有无可靠封堵，内部有无锈蚀、杂物或油污等。

2）管道、管件领用时洁净化检查不合格的，应根据其具体的用途、需清洗杂物的种类、安装的阶段进行清理，清理方式包括除锈、吹扫、清洗等方式。除锈采用喷砂除锈、擦试除锈、打磨除锈等方式；吹扫包括压缩空气吹扫、蒸汽吹扫等方式；清洗包括水冲洗、油冲洗、酸洗、酒精清洗等方式。管道、管件清洁后，应将端口封严，在安装前不得开启。

3）法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

4）石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质和分层现象，表面无折损和皱纹等缺陷。金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷。

5）清洁好管道、管件等原材料做到按材质、规格、管段标识等分类存放待用，要求摆放整齐，下方用木方或木板垫置与地面隔开。

6）管道对口前，清除距管子和管件坡口10~15mm范围内管道内、外壁上的铁锈、铁渣、油污等；检查管内有无异物，若有应做到及时清理，直至清理洁净经验收合格。如管道安装到此，暂时不再继续延伸，应及时做好敞口的封堵工作，重新安装时，除非封堵完好，

否则须重新进行检查。

7）对DN V80的小管道，现场弯制应采用冷弯法，弯制完成后用压缩空气将管内吹扫干净。

8）管子如需现场进行加工，下料必须采用等离子切割、机械切割或半自动火焰切割方式进行。管道坡口预制采用机械加工方式进行。现场制作的三通应认真清除焊渣、焊瘤、药皮等杂物，并保证其通径。

20）不锈钢管道的切割与打磨应使用铝基无铁砂轮，并且不与切割碳钢的砂轮混用。施工

22）管道系统冲洗与调试时，对转动设备进口管道中没有设计滤网的要加设临时滤网。

23）中低压管道冲洗或吹扫结束后要开启排污门，排放积存介质和检查清理杂质。

（2）油系统、氢系统、发电机定冷水系统安装

1）油系统、氢系统、发电机定冷水系统进行预组合时，组合场地必须临时封闭，确保环境清洁。

2）对油系统设备及管道，应以机械清理、压缩空气吹扫或酒精等溶剂清洗为主。清理油箱、轴承座等人可进入的容器，可采用面团进行清理。氢系统管道应以蒸汽或压缩空气吹扫清

理。

3）碳钢类油管道，必须先酸洗钝化，然后用胶带密封管口。不能及时使用时，应放在环境干燥通风的地点，并设有防护设施。

4）不锈钢类油管道，使用前用绸布蘸上酒精，在管道内擦试，清除管内浮尘及杂物，在目测绸布干净后，用塑料胶带封闭管口。对不便于采用绸布蘸酒精清理的小管道应采用酒精灌注方式清洗。

5）在油管道的安装过程中，对封闭的管道要避免一次拆开多根管道，造成二次污染。

6）所有油循环用临时管道安装要求与主管路要求一致。

7）进入氢系统的压缩空气必须清洁，临时冲洗用压缩空气可在进入正式系统前加空气滤清器。

8 ）进入定子冷却水的水源必须是洁净的除盐水（不含游离的离子），以避免对系统产生污染。

9）不锈钢管焊接必须采用充氩工艺。对油管道，充氩时以自然管口与阀门为界为气室，或

以焊后可取出的气塞间形成的腔体为气室。对氢管道或定冷水管道，可采用水溶纸搭设气

室。禁止使用药性焊丝进行焊接。

（3 ）四大管道及导汽管安装

1 ）检查管道、管件、阀门表面不得有锈蚀。

2）管道外观检查表面应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面不允

许有尖锐划痕；管道表面凹陷深度不得超过 1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的

11）焊接返修时，如果缺陷在根部，采用火焊挖除缺陷时，根部不允许吹通，留3mm的厚

水进行吹扫、冲洗，检查确认干净后方可封闭人孔门，并办理检查合格隐闭签证。内部检查时，须身穿干净工作服、干净鞋套后方可进入。

(2)凝汽器需现场拼装组合，将会产生大量边角料。施工时注意将这些边角料定时收集，放到指定地点。焊工用完的焊条头由焊工本人回收，严禁现场乱丢乱放。对凝汽器内部安装完毕的管道，要及时进行封口。

(3)凝汽器组合完后，一将凝汽器上所有接口封堵，二对凝汽器内部进行清理，将内部打扫干净，最后在集颈上盖上木板，防止异物进入。

(4)对其它容器，主要是将容器上的接口封堵，待使用时再开启。容器内部清理时需特别注意，保证容器内部通风及照明良好，并有专人监护。

(5)有人孔可进入清理的容器，应在最终封闭前，对内部进行认真清理，经有关人员检查确认无任何杂物后，方可进行封闭工作；

(6)对散件到现场的设备部件，可采用煤油或汽油、酒精等溶剂对设备部件进行清理，至设备外观检查无油即可；

(7)对设备内部使用树脂漆进行防护的，如除氧水箱，可使用机械清理(使用铲刀、钢丝刷等工具)的方法，将树脂漆进行清理掉至设备内部外观检查无防护层(对有人孔门并能进入进行人工清理的设备)；

（8）对设备内部使用防护油进行防护的设备，可在设备投运前，先将设备内部的防护油在设

备底部的排污口放掉，然后使用除盐水（温度摄氏5度以上）对设备内部进行冲洗直至出

口水与进口水目测一致清澈即可；

（9）对不需要解体的设备，其内部清洁度由生产厂家来保证；如对其内部清洁度有怀疑时，例如电动给水泵、辅助给水泵等，在最终安装封闭前，可用内窥镜对内部进行检查，确认内部的清洁度；（10）设备在进行封闭前，其内部应经质检及监理检查，并办理好签证后方可进行封闭。

8.4锅炉本体

（1）集箱

1）集箱到货后进行全面的外观检查，集箱及管座完好无损，无磨损、划痕、撞伤、弯曲，特别是集箱接管座的角焊缝焊接质量。

2）在组合安装前，对集箱进行内部清扫，内部无杂物。各接管座应无堵塞，并彻底清除“眼镜片”，清除完毕后所有敞口进行封堵，在组合安装时才能打开。

3 ）内部清扫检查前，将集箱上的所有管接头坡口打磨完毕，并进行防锈处理。

4）集箱吹扫后应用内窥镜进行检查，集箱内应无眼镜片、杂物、铁锈和灰尘，如有应进行清除吹扫直至集箱干净为止。如无法直接对集箱内部进行检查清理，使用内窥镜逐个对管接头进行内部检查，发现“眼镜片”或有堵塞的，彻底清除。清理完成后由质检、监理进行确认，并进行封闭签证，填写隐蔽工序（主要工序）签证书。

5）有需要在集箱上进行开孔时，应采取机械加工，不得用火焰切割，不得掉入金属屑粒等杂物，并应在冲管前进行。

（2）锅炉受热面管排、散管

锅炉各大管道系统管排、散管安装前应检查内部有无异物，进行吹扫、通球试验，并

保持已通球管排、散管的清洁度。

1）对受热面管排、散管和集箱接管座须严格按规范要求进行吹扫通球，通球选用球径应大于计算球径。

2）对吹扫通球完的管排和散管应作好标记。如在通球中有球遗失，须在确定球的去向后进行书面解释；无法确定丢失球去向的，对该次通球的项目所有管子进行重新通球。对于通球过程中发现不通的管道应做好记录、标记，立即组织相关人员研究方案，消除堵塞，并从新通球检验。

3）对吹扫通球完的管排和散管应及时封闭管口，并办理通球合格签证。

4）对受热面管口进行打磨，打磨前严禁将管口封闭全部打开，打开一个打磨一个，打磨一个封闭一

200~300PPm

8.6汽机本体安装

(1)检查铸件有无裂纹、砂眼、铸瘤和杂物。

(2)需要解体的设备，在解体后，应检查设备内部污垢及除锈情况并采取消除措施。

(3)检查加工件光洁度，除去毛刺及锈蚀。

⑷汽轮机转子安装前应检查：通流部分间隙应无油脂，汽封、轴颈、推力盘、齿轮、蜗母和联轴器等部件，应无锈污和油漆；转子各部分，包括焊接转子的焊缝，应无裂纹和其它损伤。

(5)轴颈、推力盘、齿轮、蜗杆和联轴器及其螺栓孔应光洁无毛刺。

(6)对轴承座进行检查：轴承座的油室及油路及轴承进油管路等应彻底清洗、吹干，确保其清洁、畅通、无杂物、油脂、锈迹。内表面所涂油漆应无起皮和不牢现象，对能溶于工作油中的油漆应予以除掉；在轴承座封闭前，办理签证手续。

(7)发电机安装过程中，应保持四周环境清洁，在穿转子前，应由电气工作人员对发电机内部静子用吸尘器进行清理。如发电机静子及转子要求进行水压试验，其用水应为除盐水，不允许采用其它水，水压试验后应用压缩空气将水吹扫干净。

（8）汽轮机安装过程中，应使用胶带纸保护好汽缸、轴承座各滑动面接缝和滑动面油槽，防止尘土和杂物进入；汽轮机扣盖前，应对内部部件用压缩空气清理，上缸人员身上的所有金属件严禁带上缸，并且应穿汽包服及不带钉的软底鞋；汽轮机扣盖后应将汽缸上的敞口用封头临时封闭，并由安保科对此封口贴上封条，在安装管道时再由安保科揭开封条交付安装；

9.防止污染准则

9.1对不锈钢管道，采用棉纱头或白布进行清理，采用铝基无铁砂轮磨削，并且磨削不锈钢材质的砂轮不得与磨削铁基材质的砂轮相混用。施工过程中，禁止与铁素体钢制造的起重和装卸装备接触。9.2使用的压缩空气应为干燥、无油的压缩空气。

9.3冲洗用水根据现场情况使用，尽量使用除盐水。

10.清洁度检查标准

险点）

11.3施工过程中，应对不锈钢部件采取可靠的保护措施以防止四周焊接过程中焊渣对不锈钢部件的污染。

11.4应切实做到工完料尽场地清。

11.5对发电机吊装及汽轮机扣盖等重要工序应执行安全工作票制度。

净化池工程施工方案

净化池工程施工方案 （一）施工工艺 定位放线→基础开挖→砼垫层→底板、侧壁模板→底板砼施工→浇筑砼→砼养护。 （二）土方开挖 1、开挖方案：由于本工程的需水量比较大，所以开挖深度较深，根据土质情况，当地施工资源条件和工期要求，选择采取放坡大开挖比较适宜。 2、安全维护：基坑四周做1.2米高的临时围栏，两道水平横杆，夜间设红色警示标志，沟两边每隔30m设碘钨灯照明。 3、施工准备 （1）清除挖方区域内所有障碍物。 （2）制定好现场场平、基坑开挖施工方案；确定好开挖路线、基底标高、边坡坡度、排水沟位置及土方堆放地点。 （3）完成测量控制网的设置，包括控制开挖边线、轴线和水准基点。基准点必须经甲方复测无误后，方可施工。 （4）做好施工区域内临时排水沟的设置。 4、开挖方案 （1）本工程采用分部分层开挖，由反铲挖掘机沿坑长度方向后退开挖，左边甩土，由两台装载机运土到指定地点。

（2）边坡的确定：按施工验收规范要求，边坡暂按1:1.5放坡执行，如果开挖过程中出现边坡不稳定，及时撤出施工人员，采取削坡措施，确保边坡安全。 （3）挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3×3m的方格控制网，并撒上白灰点，以示标记。 （4）机械开挖，人工修整，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。 （5）挖土至设计标高，尽快地基钎探，会同勘察、设计、甲方、质监站、监理共同进行验槽，办理验槽手续。 （三）钢筋工程 1、材料进场： 进场的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。根据材料计划，物资部组织材料进场，进场材料各种证件必须齐全。材料检验由项目部委托，项目部见证取样员在监理或甲方监督下见证取样，送指定试验室试验。没有经过检验合格的材料，不能使用。不合格材料严禁在现场堆放。 2、钢筋制作及安装: （1）钢筋检验：质量员对进场钢筋分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。验收内容包括查对标牌，外观检查和力学性能试验等。钢筋验收合格方可使用。 （2）钢筋配料：钢筋队技术员根据构件配筋图，先给出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料表，经项目技术负责人审核无误后，方可加工。 （3）钢筋加工：钢筋的调直过程即为除锈过程，采用钢筋调直机调直细钢筋，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

工艺管道安装施工方案-

H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日

目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)

一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

工业管道安装施工组织设计施工方案

×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 工程名称：库区工艺管道安装工程 编制单位：××××××××公司 编制日期：2005年8月12日 编制人： 审核人：

目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工工准备阶段 2．管道制作加工 3．管道焊接 4．设备安装 5．管道安装 6．管道防雷接地 7．管道检验、检查和试验 8．管道的吹扫与清洗 9．管道防腐与刷油 10．管道绝热 11．工程交接验收 八、质量技术管理措施

九、安全技术管理措施 一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2．工程地点：×××××× 3．工程简介： 本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；DN200 、DN150管道采用氩电联焊，其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍；管道有保温要求则不刷面漆，其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（） 4．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 5．《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 6．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 7．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备

洁净化施工方案201110(国电龙源)

洁净化施工方案201110(国电龙源)

国电九江发电厂“上大压小”扩建工程 洁净化施工方案 批准： 审核： 编制： 北京国电龙源环保工程有限公司 九江项目部 二〇一一年十月十五日

目录 1. 工程概况 (5) 2．编制依据 (5) 3．组织机构及职责 (6) 4．洁净化施工目标 (6) 5．洁净化施工措施 (7) 6. 环境因素清单 (12)

1. 工程概况 国电九江发电厂四期“上大压小”扩建工程2×660MW超超临界燃煤发电机组，分两阶段建设，7#及8#机组计划分别于2012年10月26日和2013年3月完成168试运。同步安装烟气脱硫、脱硝设施，其中脱硝为EPC总承包模式，脱硫为特许经营模式。 脱硫工程：采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫处理方法，采用一炉一塔布置模式，有GGH及废水处理系统，无旁路。在设计煤种情况下，脱硫效率不小于95％。合同尚未签订完毕。 脱硝工程：采用选择性催化还原法（SCR），液氨法制氨，脱硝装置为双反应器形式。设置三层催化剂，两运一备。在约定工况下，按脱硝效率不低于80%。2011年6月14日合同签订完毕。 工程建设中，在保证质量、安全等基本前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现九江发电厂”上大压小”扩建工程#7机组“建绿色电站，创国家优质工程银奖”的工程目标，因地制宜全面实施洁净化施工，规范施工行为，严格遵守国家的法律、法规及相关的标准规范，承担起可持续发展的社会责任，有计划、有组织、有步骤地开展洁净化施工活动，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。 2．编制依据 2.1.《电力建设安全健康与洁净化施工工作规定》 2.2.《洁净化施工导则》 2.3.《中国国电集团公司工程建设安全健康与环境管理工作规定》 2.4.《施工组织设计》 2.5.《国家优质工程审定与管理办法》（2007年） 2.6.《火电优质工程评选方法》（2010年） 2.7.《火电建设工程优化的基本要求》（电建［1994］193号） 2.8.《火电机组达标投产考核标准（2006年版）》 2.9.《国电集团公司关于火电工程达标投产考核办法》（2010年）

工艺管道及设备安装施工方案

项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司

XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量

2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具

设备安装施工方案34715

设备施工方案 1.概述： 1.1.本方案适用于动设备安装。 2.编制依据 2.1.《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83 2.2.《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-97 2.3.《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 3.安装施工程序 3.1.1.静设备安装程序 基础验收→开箱检验（试验）→设备吊装→设备找正→基础灌浆→内件安装→封闭→气密试验。 3.1.2.动设备安装程序 基础验收→开箱检验→设备安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→拆卸检查、组装→联轴节或皮带对中→试车前检查→单体试车。 4.泵机组的安装施工及试车方案 4.1.安装前的准备 4.1.1.安装前先检查下列技术资料： 4.1.1.1.机器的出厂合格证明书； 4.1.1.2.制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验 证书及机器的试运转纪录； 4.1.1.3.机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、 主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等； 4.1.1.4.机器的装箱单； 4.1.2.开箱检验及管理 4.1.2.1.开箱检查时，由建设、施工、供应、监理等单位人员共同组 成检验小组，并按装箱单和技术资料进行检验，检验内容如下： 4.1.2.1.1.检查包装箱外观、箱数和箱号。 4.1.2.1.2.核对机器及附属设备的品种、型号、随机技术文件和专 用工具等。 4.1.2.1.3.检验机器及附属设备的品种、规格、数量及有无可见性 缺陷等。

4.1.2.1.4.检验后，提供建设、施工及制造厂等方面代表签署的检验报告。 4.1.2.2.当检验中发现存在缺陷，有关人员应共同分析缺陷产生的原因及主要责任方，并采取妥善的方法进行处理。 4.1.2.3.备用零、部件经检验并列出明细后，重新装箱，并交甲方妥善保管。 4.1.2.4.检验后与施工单位的交接工作在有关部门的参与下进行，并办理移交手续。 4.1.2. 5.专用工具应借给我单位保管和使用，用后移交给甲方，并办理交接手续。 4.1.3.施工现场要具备下列条件才能施工： 4.1.3.1.土建工程应基本完成，环境整洁、安全防护设施齐备。 4.1.3.2.施工运输和消防道路畅通。 4.1.3.3.施工用的水、电、压缩空气等具备使用条件。 4.1.3.4.备有零、部件、工具等贮存设施和必要的消防器材。 4.1.4.基础验收及处理 4.1.4.1.基础移交时，要有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线和纵横中心线。 4.1.4.2.对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，并用基础回弹仪测定基础强度。 4.1.4.3.按土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合《工程建设施工标准规范HGJ203-83》的要求，具体见下表： 表：机器基础尺寸及位置的允许偏差：

净化工程施工技术交底方案

施工技术交底方案 一、现场用水用电 施工用水用电由业主提供，线管布置服从业主的总体安排。 二、现场管理 施工区域内设专门堆放垃圾区域，定期清理、清扫，保持现场整洁，卫生。现场临时的设置与管理严格按照有关规定执行。 三、设备安装施工 ●安装施工程序： 1基础验收 2设备验收 3设备安装找正 4设备精确找平找正 5设备清洗检查 6设备试车 ●设备安装要点 1设备的开箱检查：根据设备清单，说明书，合格证，检验记录和必要的装配图和有关型文件核对型号，规格以及全部零部件。表面检查无缺损和锈蚀情况 2设备的基础尺寸，位置等应符合图纸要求。 3平面位置安装基准线对基础实际轴线允许偏差不得超过图纸要求。

4安装时，设备的连接管口与其开口的地方的封闭不能拆掉，以免杂物进入到设备内部。 5检查设备不应有缺件，损坏和锈蚀现象。 6设备的单车试车 试车前，电的仪器及保护连锁应具备使用条件，水冷系统应符合要求。． 试车中，最关键的是按照设计要求检查温度，压力，震动三个最主要的安装质量标准，单机试车中必须达到试车要求。 试车结束后应及时完成下列工作：断开动力电源，拆除试车的临时设备，整理试车运转记录。 四、电气工程 （一）施工准备 施工负责人组织施工班组认真熟悉图纸，吃透设计意图，对设计中的问题与设计建设及监理单位联系，使问题能够及时解决，并做好图纸会审记录。 进厂设备和材料应有保证书和产品合格证书，并经认可合格后方可使用，和设备供货的有关试验报告，安装实用化说明书，备品备料等并按程序进行开箱检查，经甲乙双方认可合格后方可进行安装，保管好随设备带来的相关资料。 （二）主要项目施工方法 1电缆敷设 ⑴动力配电电缆敷设在电缆桥架、托盘上。

压力管道安装施工方案70828

压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月

目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工

一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。

净化施工方案新

目录第一章工程编制依据 第二章工程概况第三章安装施工方案第四章主要施工技术措施第五章工 程验收 第六章施工质量保证措施第七章施工进度计划及保证措施 第八章机械、设备的进场计划 设备、材料的进场计划第九章 劳动力用量计划第十章第十一章保证安全生产、文明施工、减少扰民降低环 境污染和噪音的措施 第十二章项目经理及班子组成情况 附表劳动力安装计划施工机械配备 项目经理简历表质量保证体系机构图安全保证体系机构图文明保证体系机 构图拟派往本项目管理人员情况一览表施工组织机构图 第一章工程编制依据 1、《医院洁净手术部建筑技术规范》 GB50333—2002 2、《医院洁净手术部建设标准》卫生部2000.10 3、《医院消毒卫生标准》 GB15982-1995 4、《洁净室施工及验收规范》 JGJ71-90 GB50073-2001《洁净厂房设计规范》5、 JGJ49-886、《综合医院建筑设计规范》《综合医院 建设标准》 19967、—19958、《医用电气设备第一 部分：通用安全要求》 GB9706.1 —97 GB50235 9、《工业金属管道焊接工程施工及验收规范》 10 GB2270、《不锈钢管》—93、11《低压流体输送用镀锌焊接钢管》 GB/T3091 《医用中心供氧系统通用技术条件》 YY/TO187-9412、 13、《医 用中心吸引系统通用技术条件》 YY/TO186-94 《建筑设计防火规 范》14、 GBJ16-87 JGJ73-9115、 《建筑装饰工程施工及验收规范》《建筑安装工程质量检验评定统一标准》16、 GBJ300-88 《建筑施工安全检查评分办法》17、 JGJ59-88 《建 筑机械使用安全技术规程》、18 JGJ33-86 《装饰工程施工与 验收规范》、19 GBJ21083— GBJ90019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》、20． 21、《采暖与卫生工程工程施工及验收规范》 GBJ242-82 《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》 GBJ302-8822、23、《通风 与空调工程施工及验收规范》 GB50243-2002

工艺管道安装施工方案80999

HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 6.1管道防腐的范围： (16) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)

一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

设备安装施工方案44419

重庆三磊高性能E-CR玻 璃纤维项目一期工程设备安装工程 设备安装工程施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 建设单位：重庆三磊玻纤集团股份有限公司 施工单位：河南省安装集团有限责任公司

编制日期：2017年3月12日 一．工程简介 1.工程名称：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目 一期工程设备安装工程设备安装工程 2.工程地点：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目 一期工程设备安装工程联合车间及公用工程各车间。 3.编制依据： 1)工程合同； 2)施工图纸； 3)公司施工组织设计方案 4.工程概况 玻纤生产线中的设备数量多，种类多，要求安装精度高，按其用途基本可分为：1.拉丝机2水泵3风机4换热 器5压机6制冷机7容器等静置设备。 5.质量目标: 根据《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010及图纸设计验收要求，达到“合格”标准。 二．施工部署及资源配置 1项目组织机构 根据该工程特点，我们对本项目组织施工的主导思想是：配备精干的项目领导班子和玻纤工程专业施工队伍，先进的技术手段，精良的施工装备，科学合理地组织施工，优质高效地完成该施工项目。成立重庆三磊玻纤股份有限公司高性能E-CR玻璃纤维建设项目一期一线设备安装工程项目经理部。具体组织机构如下图。

2主要领导及部门职能 ⑴项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职责为：负责项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责：领导制度、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。 ⑵项目副经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定。 ⑶项目总工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。 ⑷工程技术部：主要负责编制项目进度计划，确保进度计划科学合理。负责生产调度，预决算管理，技术管理，以及各施工方案编制工作。 ⑸质量安全部：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理，消

给排水及工业管道安装施工方案

给排水及动力管道安装施工方案 一、工程概况 本工程给排水及动力管道安装包括2#护堤码头300m范围以及试航码头82m 范围的给水管道及工业管道的安装。给水管道分为江水管和淡水管，动力管道为氧气管道、乙炔管道、压缩空气管道、二氧化碳管道。管道的安装主要分为两部分，第一部分是胸墙上的管道安装，第二部分为胸墙后方的管道安装。第一部分的给水管以及空气压缩管道安装在胸墙内的动力廊道内，氧气管道、乙炔管道、二氧化碳管道则安装在胸墙上部的动力管沟内。第二部分的淡水管道、压缩空气管道采用埋地铺设的方式安装，二氧化碳管道、氧气管道、乙炔管道安装在动力管沟内。安装的内容包括管道、阀门、接头箱及各附件的安装。 管道安装剖面图见附图1 二、编制依据及验收标准 1.02s402 《管道支架及吊架》 2.02s403 《钢制管件》 3.02s404 《给排水图集》 4.GBJ50242-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 5. GB 50268-97 《给排水管道工程施工及验收规范》 6. GB50235 《工业金属管道施工及验收规范》 7. SY/T4102-95 《阀门检查及安装规范》 8. GB-50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

9. GB50212-2002 《建筑防腐工程施工及验收规范》 10. JTS257-2008《水运工程质量检验标准》 11. CECS125：2001《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》 12. GB/T12605《钢焊缝熔化对接接头射线透照工艺和质量分级》 13. GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 14.GB50030-91《氧气站设计规范》 15. GB50236-98《乙炔站设计规范》 16.ZBJ76020-90《溶解乙炔设备技术条件》 其它未说明之处均按国家相关规范执行。 三、施工方法 3.1 管道吊卸与二次搬运 考虑到管道安装位置的结构特征采用不同的吊管方案。 1、动力管沟内的管都比较小，并且搬运比较方便，故采用直接吊至附近较为宽敞平整的场地进行堆放，然后通过人工搬运至管沟内安装。 2、由于胸墙动力廊道的管只能通过材料孔进行下料，考虑到江水管径相对于材料孔而言较大，空气压缩管过长直接通过材料孔吊运管很困难，故我部在施工过程中先留出8#胸墙上层暂时不浇筑，作为临时转运通道，淡水管则可以从材料孔或8#胸墙吊运；管道的搬运是一个重点技术环节，管道搬运必须保证切实可行，

洁净室施工组织设计方案

洁净室 施工组织设计 编制：mengxiangyi 审核：mengxiangyi 工程名称： 施工单位： 编制日期：2007年5月27日 目录

二、施工前准备............................................................................................ 错误!未定义书签。 三、各专业施工进度计划............................................................................... 错误!未定义书签。 四、施工组织中的协调................................................................................... 错误!未定义书签。 1、与设计单位之间的协调 ......................................................................... 错误!未定义书签。 2、与监理或甲方之间的协调 ..................................................................... 错误!未定义书签。 五、各专业施工技术方案............................................................................... 错误!未定义书签。 (一)通风空调工程施工方案......................................................................... 错误!未定义书签。 1、通风管道、配件、部件的制作顺序: ................................................. 错误!未定义书签。 2、通风管道制作及加工技术措施: ......................................................... 错误!未定义书签。 3、风管安装.............................................................................................. 错误!未定义书签。 4、通风、空调设备安装.......................................................................... 错误!未定义书签。 5、洁净系统制作、安装中必须注意的问题: ......................................... 错误!未定义书签。 6、保证暖通工程优良质量的主要措施.................................................. 错误!未定义书签。 7、关于材料、半成品、成品安装前的检测与验收: ........................ 错误!未定义书签。 8、关于风管、消声器安装前的保证项目的检测: ................................. 错误!未定义书签。 (二)、围护结构施工技术方案..................................................................... 错误!未定义书签。 1、围护结构施工流程.............................................................................. 错误!未定义书签。 2、彩钢夹芯板安装.................................................................................. 错误!未定义书签。 3、净化结构部分施工结点图.................................................................. 错误!未定义书签。 (三)管道工程施工技术方案......................................................................... 错误!未定义书签。 1、工程概况.............................................................................................. 错误!未定义书签。 2、施工方法及措施.................................................................................. 错误!未定义书签。 (四)、电器工程施土技术方案..................................................................... 错误!未定义书签。 1、工程概况.............................................................................................. 错误!未定义书签。 2、施工措施及方法.................................................................................. 错误!未定义书签。 (五)自流平施工技术方案............................................................................. 错误!未定义书签。 1、此自流平采取一道底漆，一道中间层、一道自流平面漆的做法，应采用进口环氧树 脂自流平地面。........................................................................................ 错误!未定义书签。 2、施工工序: ............................................................................................. 错误!未定义书签。 3、工程验收标准...................................................................................... 错误!未定义书签。 六、系统调试................................................................................................... 错误!未定义书签。 七、工程测试................................................................................................... 错误!未定义书签。 八、施工预算................................................................................................... 错误!未定义书签。 九、质量保证措施........................................................................................... 错误!未定义书签。 十、安全生产措施........................................................................................... 错误!未定义书签。

工艺管道安装施工方案

H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)

一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

大型设备安装方案1

大型设备安装方案 新疆广汇年产 120 万吨/年甲醇 80 万吨/年二甲醚项目 甲醇精馏塔设备安装 施工方案 批 准: 审 核: 编 制: 中国化学工程第十四建设有限公司 二 0 一 0 年六月一日 中化十四建广汇能源项目部 目 录 1、工程概述 2、编制依据 3、设备安装施工程序 4、施工方法及技术措施 5、施工进度计划 6、质量保证措施及体系 7、安全文明技术措施 8、劳动力需用计划 9、设备、材料需求计划 10、施工平面布臵 2 中化十四建广汇能源项目部 1、工程概述 新疆广汇 120 万吨/年、甲醇 80 万吨/年二甲醚装臵是由广汇新能 源有限公司投资建设～化学工业第二设计院设计～其中甲醇精馏工序 A/B 是由中化十四建承建～共有大型塔类设备 6 台～质量为 295 吨的超 大型立式常压塔 2 台～常压塔的高度为 62.2 米～加压塔的质量为 187 吨～高度为 55.13 米～预精馏塔质量为 90.8 吨～高度为 39.1 米。其他 如热交换器、容器、储槽共 56 台。附《静设备明细表》 设备名称 位号 规格型号 重量 数量 预精馏塔 E40501 Φ 3400X2950002 39120

加压塔 E40502 Φ 3800X1870002 55130 常压塔 E40503 Φ 4900X90800 2 62220 粗甲醇预热器 C40501A/B Φ 1400 18830 4 预塔再沸器 C40502A/B Φ 1100 9055 4 预塔冷凝器? C40503 Φ 1000 11700 2 预塔冷凝器? C40504 Φ 700 3770 2 加压塔预热器 C40505 Φ 1400 23805 2 再沸器 A/B C40506A/B Φ 2000 39460 4 精甲醇冷却器 C40507 Φ 1000 11540 2 常压塔再沸器 C40508A/B Φ 2600 75600 4 常压塔顶冷凝 器 C40509 Φ 1100 12010 2 残液冷却器 C40510 Φ 900 6640 2 杂醇冷却器 C40511 Φ 400 1350 2 常压塔精甲醇 冷却器 C40512 Φ 1200 16920 2 2、编制依据 1.2 本方案是依据安装工程施工组织设计文件、设计图纸及标准规范 。使 用的规范标准应符合工程总说明中规定的标准规范, 1.2.1《现场设备、工业管 道焊接工程施工及验收规范》,GB50236-98,。 1.2.2 《化工设备安装工程质量 检验评定标准》,HG20236-93, 1.2.3《中低压化工设备施工及验收规 范》 ,HGJ209-83,。 1.2.4 《化工塔类设备施工及验收规范》 ,HGJ211-85,。 1.2.5 《化工工程建设起重施工规范》,HGJ201-83, b5E2RGbCAP 1.2.6《化学工业工程建设交工技术文件规定》,HG20237-94, 3 中化十四建广汇能源项目部 1.2.7 中化十四建管理手册及程序文件 3、施工程序 设备基础验收?设备开箱清点、检查?设备吊装就位?垫铁安装?找正、找平? 设备一次灌浆?设备二次精找正?垫铁点固?二次灌浆?设备内件安装?设备管口封 闭?设备清洗、试压 p1EanqFDPw 4、施工方法及技术措施 4.1 设备基础验收与处理 4.1.1 设备基础施工完成～应经土建专业与安装专业复查并做好测量记 录～设备基础及时移交安装单位 4.1.1.1 设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面～麻面深度不少于 10mm～密度为每平方分米内 3，5 个点～与螺柱连接的表面应平整洁净。

净化池工程施工方案

净化池工程施工计划 令狐采学 （一）施工工艺 定位放线→基础开挖→砼垫层→底板、侧壁模板→底板砼施工→浇筑砼→砼养护。 （二）土方开挖 1、开挖计划：由于本工程的需水量比较年夜，所以开挖深度较深，根据土质情况，本地施工资源条件和工期要求，选择采纳放坡年夜开挖比较适宜。 2、平安维护：基坑四周做1.2米高的临时围栏，两道水平横杆，夜间设红色警示标记，沟两边每隔30m设碘钨灯照明。 3、施工准备 （1）清除挖方区域内所有障碍物。 （2）制定好现场场平、基坑开挖施工计划；确定好开挖路线、基底标高、边坡坡度、排水沟位置及土方堆放地址。 （3）完成丈量控制网的设置，包含控制开挖边线、轴线和水准基点。基准点必须经甲方复测无误后，方可施工。 （4）做好施工区域内临时排水沟的设置。

4、开挖计划 （1）本工程采取分部分层开挖，由反铲挖掘机沿坑长度标的目的后退开挖，左边甩土，由两台装载机运土到指定地址。 （2）边坡简直定：按施工验收规范要求，边坡暂按1:1.5放坡执行，如果开挖过程中呈现边坡不稳定，及时撤出施工人员，采纳削坡办法，确保边坡平安。 （3）挖土过程中丈量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3×3m的方格控制网，并撒上白灰点，以示标识表记标帜。 （4）机械开挖，人工修整，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。 （5）挖土至设计标高，尽快地基钎探，会同勘察、设计、甲方、质监站、监理共同进行验槽，规画验槽手续。 （三）钢筋工程 1、资料进场： 进场的钢筋应平直、无损伤，概略不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。根据资料计划，物资部组织资料进场，进场资料各种证件必须齐全。资料检验由项目部委托，项目部见证取样员在监理