关于编制涤棉复合超细纤维和涤纶光丝化纤项目可行性研究报告编制说明

涤棉复合超细纤维和涤纶光丝化

纤项目

可行性研究报告

编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司

编制时间：https://www.docsj.com/doc/6014326381.html,

高级工程师：高建

关于编制涤棉复合超细纤维和涤纶光丝化

纤项目可行性研究报告编制说明

（模版型）

【立项 批地 融资 招商】

核心提示：

1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。

2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整）

编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司

专

业

撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书

商业计划书可行性研究报告

目录

第一章总论 (1)

1.1项目概要 (1)

1.1.1项目名称 (1)

1.1.2项目建设单位 (1)

1.1.3项目建设性质 (1)

1.1.4项目建设地点 (1)

1.1.5项目主管部门 (1)

1.1.6项目投资规模 (2)

1.1.7项目建设规模 (2)

1.1.8项目资金来源 (3)

1.1.9项目建设期限 (3)

1.2项目建设单位介绍 (3)

1.3编制依据 (3)

1.4编制原则 (4)

1.5研究范围 (5)

1.6主要经济技术指标 (5)

1.7综合评价 (6)

第二章项目背景及必要性可行性分析 (8)

2.1项目提出背景 (8)

2.2本次建设项目发起缘由 (8)

2.3项目建设必要性分析 (8)

2.3.1促进我国涤棉复合超细纤维和涤纶光丝化纤产业快速发展的需要 (9)

2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (9)

2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (9)

2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (9)

2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (10)

2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (10)

2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (11)

2.4项目可行性分析 (11)

2.4.1政策可行性 (11)

2.4.2市场可行性 (11)

2.4.3技术可行性 (12)

2.4.4管理可行性 (12)

2.4.5财务可行性 (13)

2.5涤棉复合超细纤维和涤纶光丝化纤项目发展概况 (13)

2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (13)

2.5.2试验试制工作情况 (14)

2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (14)

2.5.4涤棉复合超细纤维和涤纶光丝化纤项目建议书的编制、提出及审批过程 (14)

2.6分析结论 (14)

第三章行业市场分析 (16)

3.1市场调查 (16)

3.1.1拟建项目产出物用途调查 (16)

3.1.2产品现有生产能力调查 (16)

3.1.3产品产量及销售量调查 (17)

3.1.4替代产品调查 (17)

3.1.5产品价格调查 (17)

3.1.6国外市场调查 (18)

3.2市场预测 (18)

3.2.1国内市场需求预测 (18)

3.2.2产品出口或进口替代分析 (19)

3.2.3价格预测 (19)

3.3市场推销战略 (19)

3.3.1推销方式 (20)

3.3.2推销措施 (20)

3.3.3促销价格制度 (20)

3.3.4产品销售费用预测 (21)

3.4产品方案和建设规模 (21)

3.4.1产品方案 (21)

3.4.2建设规模 (21)

3.5产品销售收入预测 (22)

3.6市场分析结论 (22)

第四章项目建设条件 (22)

4.1地理位置选择 (23)

4.2区域投资环境 (24)

4.2.1区域地理位置 (24)

4.2.2区域概况 (24)

4.2.3区域地理气候条件 (25)

4.2.4区域交通运输条件 (25)

4.2.5区域资源概况 (25)

4.2.6区域经济建设 (26)

4.3项目所在工业园区概况 (26)

4.3.1基础设施建设 (26)

4.3.2产业发展概况 (27)

4.3.3园区发展方向 (28)

4.4区域投资环境小结 (29)

第五章总体建设方案 (30)

5.1总图布置原则 (30)

5.2土建方案 (30)

5.2.1总体规划方案 (30)

5.2.2土建工程方案 (31)

5.3主要建设内容 (32)

5.4工程管线布置方案 (33)

5.4.1给排水 (33)

5.4.2供电 (34)

5.5道路设计 (36)

5.6总图运输方案 (37)

5.7土地利用情况 (37)

5.7.1项目用地规划选址 (37)

5.7.2用地规模及用地类型 (37)

第六章产品方案 (39)

6.1产品方案 (39)

6.2产品性能优势 (39)

6.3产品执行标准 (39)

6.4产品生产规模确定 (39)

6.5产品工艺流程 (40)

6.5.1产品工艺方案选择 (40)

6.5.2产品工艺流程 (40)

6.6主要生产车间布置方案 (40)

6.7总平面布置和运输 (41)

6.7.1总平面布置原则 (41)

6.7.2厂内外运输方案 (41)

6.8仓储方案 (41)

第七章原料供应及设备选型 (42)

7.1主要原材料供应 (42)

7.2主要设备选型 (42)

7.2.1设备选型原则 (43)

7.2.2主要设备明细 (44)

第八章节约能源方案 (45)

8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (45)

8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (45)

8.2.1能源消耗种类 (45)

8.2.2能源消耗数量分析 (45)

8.3项目所在地能源供应状况分析 (46)

8.4主要能耗指标及分析 (46)

8.4.1项目能耗分析 (46)

8.4.2国家能耗指标 (47)

8.5节能措施和节能效果分析 (47)

8.5.1工业节能 (47)

8.5.2电能计量及节能措施 (48)

8.5.3节水措施 (48)

8.5.4建筑节能 (49)

8.5.5企业节能管理 (50)

8.6结论 (50)

第九章环境保护与消防措施 (51)

9.1设计依据及原则 (51)

9.1.1环境保护设计依据 (51)

9.1.2设计原则 (51)

9.2建设地环境条件 (52)

9.3 项目建设和生产对环境的影响 (52)

9.3.1 项目建设对环境的影响 (52)

9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (53)

9.4 环境保护措施方案 (54)

9.4.1 项目建设期环保措施 (54)

9.4.2 项目运营期环保措施 (55)

9.4.3环境管理与监测机构 (57)

9.5绿化方案 (57)

9.6消防措施 (57)

9.6.1设计依据 (57)

9.6.2防范措施 (58)

9.6.3消防管理 (59)

9.6.4消防设施及措施 (60)

9.6.5消防措施的预期效果 (60)

第十章劳动安全卫生 (61)

10.1 编制依据 (61)

10.2概况 (61)

10.3 劳动安全 (61)

10.3.1工程消防 (61)

10.3.2防火防爆设计 (62)

10.3.3电气安全与接地 (62)

10.3.4设备防雷及接零保护 (62)

10.3.5抗震设防措施 (63)

10.4劳动卫生 (63)

10.4.1工业卫生设施 (63)

10.4.2防暑降温及冬季采暖 (64)

10.4.3个人卫生 (64)

10.4.4照明 (64)

10.4.5噪声 (64)

10.4.6防烫伤 (64)

10.4.7个人防护 (65)

10.4.8安全教育 (65)

第十一章企业组织机构与劳动定员 (66)

11.1组织机构 (66)

11.2激励和约束机制 (66)

11.3人力资源管理 (67)

11.4劳动定员 (67)

11.5福利待遇 (68)

第十二章项目实施规划 (69)

12.1建设工期的规划 (69)

12.2 建设工期 (69)

12.3实施进度安排 (69)

第十三章投资估算与资金筹措 (70)

13.1投资估算依据 (70)

13.2建设投资估算 (70)

13.3流动资金估算 (71)

13.4资金筹措 (71)

13.5项目投资总额 (71)

13.6资金使用和管理 (74)

第十四章财务及经济评价 (75)

14.1总成本费用估算 (75)

14.1.1基本数据的确立 (75)

14.1.2产品成本 (76)

14.1.3平均产品利润与销售税金 (77)

14.2财务评价 (77)

14.2.1项目投资回收期 (77)

14.2.2项目投资利润率 (78)

14.2.3不确定性分析 (78)

14.3综合效益评价结论 (81)

第十五章风险分析及规避 (83)

15.1项目风险因素 (83)

15.1.1不可抗力因素风险 (83)

15.1.2技术风险 (83)

15.1.3市场风险 (83)

15.1.4资金管理风险 (84)

15.2风险规避对策 (84)

15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (84)

15.2.2技术风险规避对策 (84)

15.2.3市场风险规避对策 (84)

15.2.4资金管理风险规避对策 (85)

第十六章招标方案 (86)

16.1招标管理 (86)

16.2招标依据 (86)

16.3招标范围 (86)

16.4招标方式 (87)

16.5招标程序 (87)

16.6评标程序 (88)

16.7发放中标通知书 (88)

16.8招投标书面情况报告备案 (88)

16.9合同备案 (88)

第十七章结论与建议 (90)

17.1结论 (90)

17.2建议 (90)

附表 (91)

附表1 销售收入预测表 (91)

附表2 总成本表 (92)

附表3 外购原材料表 (94)

附表4 外购燃料及动力费表 (95)

附表5 工资及福利表 (97)

附表6 利润与利润分配表 (98)

附表7 固定资产折旧费用表 (99)

附表8 无形资产及递延资产摊销表 (100)

附表9 流动资金估算表 (101)

附表10 资产负债表 (103)

附表11 资本金现金流量表 (104)

附表12 财务计划现金流量表 (106)

附表13 项目投资现金量表 (108)

附表14 借款偿还计划表 (110)

(114)

第一章总论

总论作为可行性研究报告的首章，要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。总论章可根据项目的具体条件，参照下列内容编写。（本文档当前的正文文字都是告诉我们在该处应该写些什么，当您按要求写出后，这些说明文字的作用完成，就可以删除了。编者注）

1.1项目概要

1.1.1项目名称

企业或工程的全称，应和项目建议书所列的名称一致

1.1.2项目建设单位

承办单位系指负责项目筹建工作的单位，应注明单位的全称和总负责人

1.1.3项目建设性质

新建或技改项目

1.1.4项目建设地点

XXXX工业园区

1.1.5项目主管部门

注明项目所属的主管部门。或所属集团、公司的名称。中外合资项目应注明投资各方所属部门。集团或公司的名称、地址及法人代表的姓名、国籍。

1.1.6项目投资规模

本次项目的总投资为XXX万元，其中，建设投资为XX万元（土建工程为XXX万元，设备及安装投资XXX万元，土地费用XXX万元，其他费用为XX万元，预备费XX万元），铺底流动资金为XX万元。

本次项目建成后可实现年均销售收入为XX万元，年均利润总额XX 万元，年均净利润XX万元，年上缴税金及附加为XX万元，年增值税为XX万元；投资利润率为XX%，投资利税率XX%，税后财务内部收益率XX%，税后投资回收期(含建设期)为5.47年。

1.1.7项目建设规模

主要产品及副产品品种和产量，案例如下：

本次“涤棉复合超细纤维和涤纶光丝化纤产业项目”建成后主要生产产品：涤棉复合超细纤维和涤纶光丝化纤

达产年设计生产能力为：年产涤棉复合超细纤维和涤纶光丝化纤产品XXX(产量)。

项目总占地面积XX亩，总建筑面积XXX.00平方米；主要建设内容及规模如下：

主要建筑物、构筑物一览表

工程类别工段名称层数占地面积（m2）建筑面积（m2）

1、主要生产系统生产车间1 1 生产车间2 1 生产车间3 1 生产车间4 1 原料库房 1 成品库房 1

2、辅助生产系统

办公综合楼8 技术研发中心 4

倒班宿舍、食堂 5

供配电站及门卫室 1

其他配套建筑工程 1

合计

行政办公及生活设施占地面积

3、辅助设施道路及停车场 1 绿化 1

1.1.8项目资金来源

本次项目总投资资金XX.00万元人民币，其中由项目企业自筹资金XX.00万元，申请银行贷款XX.00万元。

1.1.9项目建设期限

本次项目建设期从2014年XX月至2015年XX月，工程建设工期为XX个月。

1.2项目建设单位介绍

项目公司简介

1.3编制依据

在可行性研究中作为依据的法规、文件、资料、要列出名称、来源、发布日期。并将其中必要的部分全文附后，作为可行性研究报告的附件，这些法规、文件、资料大致可分为四个部分：

项目主管部门对项目的建设要求所下达的指令性文件；对项目承办单位或可行性研究单位的请示报告的批复文件。

可行性研究开始前已经形成的工作成果及文件。

国家和拟建地区的工业建设政策、法令和法规。

根据项目需要进行调查和收集的设计基础资料。

案例如下：

1.《中华人民共和国国民经济和社会发展“十二五”规划纲要》；

2.《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》；

3.《产业“十二五”发展规划》；

4.《本省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；

5.《国家战略性新兴产业“十二五”发展规划》；

6.《国家产业结构调整指导目录（2011年本）》；

7.《建设项目经济评价方法与参数及使用手册》（第三版）；

8.《工业可行性研究编制手册》；

9.《现代财务会计》；

10.《工业投资项目评价与决策》；

11.项目公司提供的发展规划、有关资料及相关数据；

12.国家公布的相关设备及施工标准。

1.4编制原则

（1）充分利用企业现有基础设施条件，将该企业现有条件（设备、场地等）均纳入到设计方案，合理调整，以减少重复投资。

（2）坚持技术、设备的先进性、适用性、合理性、经济性的原则，采用国内最先进的产品生产技术，设备选用国内最先进的，确保产品的质量，以达到企业的高效益。

（3）认真贯彻执行国家基本建设的各项方针、政策和有关规定，执行国家及各部委颁发的现行标准和规范。

（4）设计中尽一切努力节能降耗，节约用水，提高能源的重复利用率。

（5）注重环境保护，在建设过程中采用行之有效的环境综合治理措施。

（6）注重劳动安全和卫生，设计文件应符合国家有关劳动安全、劳动卫生及消防等标准和规范要求。

1.5研究范围

本研究报告对企业现状和项目建设的可行性、必要性及承办条件进行了调查、分析和论证；对产品的市场需求情况进行了重点分析和预测，确定了本项目的产品生产纲领；对加强环境保护、节约能源等方面提出了建设措施、意见和建议；对工程投资、产品成本和经济效益等进行计算分析并作出总的评价；对项目建设及运营中出现风险因素作出分析，重点阐述规避对策。

1.6主要经济技术指标

项目主要经济技术指标表

序号项目名称单位数据和指标

一主要指标

1 总占地面积亩

2 总建筑面积㎡

3 道路㎡

4 绿化面积㎡

5 总投资资金，其中：万元

建筑工程万元

设备及安装费用万元

土地费用万元

二主要数据

1 达产年年产值万元

2 年均销售收入万元

3 年平均利润总额万元

4 年均净利润万元

5 年销售税金及附加万元

6 年均增值税万元

7 年均所得税万元

8 项目定员人

9 建设期月

三主要评价指标

1 项目投资利润率% 29.80%

2 项目投资利税率% 40.55%

3 税后财务内部收益率% 18.97%

4 税前财务内部收益率% 26.51%

5 税后财务静现值(ic=10%)万元

6 税前财务静现值(ic=10%)万元

7 投资回收期(税后)含建设期年 5.47

8 投资回收期(税前)含建设期年 4.36

9 盈亏平衡点% 45.18%

1.7综合评价

本项目重点研究“涤棉复合超细纤维和涤纶光丝化纤产业项目”的设计与建设，项目的建设将充分利用现有人才资源、技术资源、经验积累等，逐步在项目当地形成以市场为导向的规模化涤棉复合超细纤维和涤纶光丝化纤生产基地，以研发和生产涤棉复合超细纤维和涤纶光丝化纤为主，以满足当前市场的极大需求，进而增强企业的市场竞争力和发展后劲，并推动我国涤棉复合超细纤维和涤纶光丝化纤事业的发展进程。

项目的实施符合我国相关产业发展政策，是推动我国涤棉复合超细纤维和涤纶光丝化纤行业持续快速健康发展的重要举措，符合我国国民经济可持续发展的战略目标。项目将带动当地就业，增加当地利税，带动当地经济发展。项目建设还将形成产业集群，拉大产业链条，对项目建设地乃至中国的经济发展起到很大的促进作用。因此，本项目的建设不仅会给项目企业带来更好的经济效益，还具有很强的社会效益。

化纤工艺

化纤工艺 一、定义和分类 1、定义 纤维：可供纺织加工的一类细长而柔韧的材料。 化学纤维:以天然或合成高聚物为原料，经化学和机械加工而成的纤维 2、分类 1）异形截面纤维：在合成纤维成型过程中，采用异形喷丝孔（非圆形孔眼）纺制的具有非圆形横截面的纤维或中空纤维，这种纤维称为异形截面纤维，简称异形纤维。 异形纤维具有特殊的光泽，并且具有蓬松性、耐污性和抗起球性，纤维回弹性与覆盖性也可得到改善。如三角形横截面的涤纶具有闪光性；五叶形横截面涤纶有类似真丝的光泽、抗起球、手感和覆盖性好；某些中空纤维还具有特殊用途，如制作反渗透膜，用于人工肾脏、海水淡化、污水处理、硬水软化等。 2）复合纤维：在纤维横截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物，这种化学纤维称为复合纤维，或称双组分纤维。 复合纤维的品种很多，有并列型、皮芯型、海岛型和裂离型等。 3）变形纱：变形纱包括所有经过变形加工的丝和纱，如弹力丝和膨体纱都属于变形纱。 弹力丝即变形长丝，可分高弹丝和低弹丝两种。弹力丝伸缩性、蓬松性好，其织物在厚

度、重量、不透明性、覆盖性和外观特征等方面接近毛织品、丝织品或棉织品。涤纶弹力丝多数用于衣着，锦纶弹力丝宜于制造袜子，丙纶弹力丝则多数用于家用织物及地毯。 其变形方法主要有假捻法、空气喷射法、热气流喷射法、填塞箱法和赋型法等。 膨体纱是利用高聚物的热可塑性，将两种收缩性能不同的合成纤维毛条按比例混合，经热处理后，高收缩性的毛条迫使低收缩性的毛条卷曲，从而使其具有伸缩性和蓬松性、类似毛线的变形纱。以腈纶膨体纱产量为最大，用于制作针织外衣、内衣、毛线、毛毯等。 二、化纤生产过程 高聚物的提纯和聚合化学纤维是由高聚物制造而成的。此高聚物可直接取自自然界， 也可由低分子物经人工合成而得。 再生纤维是以天然高聚物为原料，经化学方法而制成。它与原高聚物在化学构成上基本相同。对于天然高聚物来说，这需要提纯以去除杂质。如制造粘胶纤维的高聚物是纤维素，它是从绵绒、木材、芦苇、甘蔗渣等纤维素原料中将纤维素提纯出来，制成浆粕，然后再用浆粕制造纤维。 合成纤维的高聚物是利用煤、石油、天然气、农副产品等制得的低分子化合物（单体）为原料，经过化学加聚或缩聚而得到的。最后将高聚物经过加工得到的合成纤维。所以，合成纤维常由其高聚物的单体，并在单全前加“聚”来命名。 纺丝流体的制备成纤高聚物在纺丝前必须用一定的方法制纺丝流体。目前，常采用的方法有熔体法和熔液法。 熔体法是将成纤高聚物加热到熔点以上而成为熔体。它适用于分解点高于熔点的高聚物。 或成纤高聚物的分解点低于熔点，则必须采用熔洲法，此法是用适当的溶剂将成纤高聚物溶解成具有一定粘度的纺丝流体。 在实际的工业生产中，纺丝熔体的制备主要有两种方法：一是直接将聚合所得到的高聚特熔体送去纺丝，这种方法称为直接纺丝；另一种是将聚合得到的高聚物熔体经铸带、切粒等工序制成“切片”，然后在纺丝机上重新熔融成熔体并进行纺丝，这种方法称为切片纺丝。 溶液纺丝液的制备例如聚丙烯腈液的制备，也有两种方法。一是直接利用聚合后得到的高聚物溶液作为纺丝原液，这称为一步法；二是先制成颗粒状或粉末状的成纤高聚物，然后再深解，以获得纺丝液，这种方法称为二步法。为了使纺丝流体具有均匀和良好的纺丝性能，

涤纶长丝生产工艺简介

涤纶长丝生产工艺简介 1. 预结晶 切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化 发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。 预结晶采用120～170℃左右的热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），一般采取以下三种方式： 1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处 于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。一般将这种方式称为BM 式。 2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。一般将这种方式称为KF 式。 利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。一般与BM 式结合使用。 熔体直纺没有预结晶流程。 2．干燥 涤纶生产过程中，PET 切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率达到一定程度（比如100ppm 以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。 将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20 ℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。切片一般在干燥塔中停留4～8 小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间）合适时，切片的含水率可以降低到50ppm 以下，满足纺丝要求。不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异： UDY-DT : 目标含水率≤100ppm POY-DTY: 目标含水率≤50ppm FDY : 目标含水率≤30ppm 常规品种含水率可以偏高一点，但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高，一般要求含水率≤20ppm 。 切片含水率偏高时，熔融后熔体降解程度大，纺丝工段容易出现毛丝、断头、飘丝等异常现象，丝的强度会降低，断裂伸长率升高。 干燥工序分连续干燥和间歇干燥两种方式。 连续干燥采用干燥塔（一般需要加上预结晶装置），干燥介质为除湿干空气，采用电加热方式，这种方式干燥效率高，干燥效果好，操作简便可以自动控制，工艺调整方便，是目前普遍采用的干燥方式； 间歇干燥采用转鼓装置（无需额外的预结晶装置），加热方式为蒸汽，用抽真空的方式使切片脱水。这种方式干燥效率很低，干燥效果不理想，操作麻烦且多为手动控制方式，工艺调整不方便，除了在一些老式UDY 生产线上还有少量存在以外，已经基本被淘汰。 目前，随着熔体直接纺技术的成熟，越来越多的厂家采用了熔体直纺技术，采用这项技术，省去了切片造粒、切片包装、切片运输、切片筛选、切片输送、切片干燥、切片熔融等很多过程，因而使生产成本大大降低。 3．纺丝纺丝是整个化纤生产中的关键工序，纺丝状况如何，直接影响到“产、质、耗”等生产指标能否顺利完成。 纺丝就是将熔融状态下或呈溶液状态下的高聚物纺成丝束的过程。对于切片法纺丝而言还包括了将切片由颗粒状固体熔融成熔体的过程。 纺丝设备包括熔体过滤器、纺丝箱体、计量泵、组件（包括海砂或金属砂、过滤网、分配板、喷丝

纤维材料学加工原理与工艺 重点复习

原理篇 第一章绪论 第一节高分子材料在国民经济中的地位 第二节高分子材料的分类 第三节高分子材料的发展 第四节高分子材料加工方法的分类 本章重点（难点）掌握：高分子材料的分类和加工方法分类。 第二章高分子材料的基本概念和主要品质指标 第一节化学纤维的基本概念第二节化学纤维的主要品质指标 本章重点（难点）掌握：纤维材料结构和性能的不同要求，主要品质指标的含义及指 标与性能的关系。 第三章高聚物的熔融与溶解 第一节高聚物熔融的基本规律第二节高聚物溶解的基本规律 本章重点（难点）掌握：熔融的传热过程溶解的热力学行为、溶剂的选择依据。 第四章聚合物流体的流变性 第一节聚合物流体的非牛顿剪切粘性 第二节聚合物流体的拉伸粘性 第三节聚合物流体的弹性 第四节聚合物流体在管道中的流动 本章重点（难点）掌握：粘弹体的特点，弹性产生的原因，流动参数的意义。 第五章化学纤维成型 第一节概述 第二节熔法纺丝 第三节湿法纺丝 第四节干法纺丝 本章重点（难点）掌握：熔纺和湿纺的速度，直径，温度及结构变化。 第六章化学纤维拉伸和热定型原理 第一节化学纤维的拉伸 第二节化学纤维的热定型 本章重点(难点)掌握：后加工过程中的理论问题，包括90年代以来的大分子网络理 论。工艺篇 第一章聚酯纤维生产工艺 第一节聚酯的合成─DMT间歇法、PTA连续法、半连续法。 第二节PET结构和性质 第三节切片干燥 第四节聚酯纤维的成形─短丝的典型加工工序；长丝的种类 第五节聚酯纤维及加工─DT.DTY.ATY 第六节聚酯纤维的主要性能及改性

第七节工业用丝及近年来的发展趋势 本章重点(难点)掌握：聚酯合成工艺及工艺条件的控制、聚酯切片干燥的目的及原 理、熔法纺丝纤维成形原理、工艺及其控制，掌握纤维后加工的 目的、原理、工艺及控制条件。 第二章聚酰胺纤维生产工艺 第一节聚酰胺6合成的工艺过程 第二节锦纶6、锦纶66的生产─重点介绍高弹丝 第三节锦纶的结构与性质 第四节锦纶帘子线的加工工艺 本章重点(难点)掌握：聚酰胺6、66的合成方法及工艺、锦纶高弹丝和工业丝生产特点。 第三章聚丙烯纤维 第一节聚丙烯的多种成型方法─短程纺、膜裂纤维、熔喷、无纺布 第二节丙纶的用途─民用的改造方法，工业用高强土工布 本章重点（难点）掌握：聚丙烯短程纺、膜裂纤维、熔喷、无纺布、工业用高强土工 布的生产特点及工艺条件。 第四章聚丙烯腈纤维生产工艺 第一节丙烯腈的聚合 第二节腈纶原液制备 第三节湿法纺丝工艺 第四节腈纶及加工─短丝、毛条 第五节干法纺丝─短丝、长丝束 第六节腈纶结构与性能 本章重点（难点）掌握：丙烯腈聚合、原液制备的原理及工艺、湿法纺丝的特点、 湿法纺丝纤维成形原理。 第五章聚乙烯醇纤维及氨纶 第一节生产工艺简介 第二节维纶及氨纶的生产工艺 本章重点（难点）掌握：维纶及氨纶的生产工艺简介及发展前景。 第六章粘胶纤维 第一节纤维素的分子结构与性质 第二节粘胶的制备 第三节纤维成形 第四节后加工及后加工条件的选择依据 第五节粘胶纤维的性质 本章重点(难点)掌握：粘胶纤维成形过程中所发生的物理化学变化及与聚丙烯腈湿法成 形的异同点。

化纤加工工艺学考试复习习题-2013

复习题 一、名词解释 1.纺丝流变学：是研究纺丝流体的流动和变形的基本规律及造成流体流变的各因素之间关 系的一门学科 2.临界缠结分子量:是大分子链间发生相互缠结时的分子量。 3.粘流活化能：一个分子克服其他分子对他的作用而改变位置时所需的能量。 4.结构粘度指数△η：表征流体结构化的程度 5.拉伸粘度：作用在纤维丝条横截面的拉伸全应力分量与拉伸应变速率的比值 6.非牛顿指数：流体偏离牛顿流体的程度 7.零切粘度：剪切速率趋于零的粘度/ 低剪切速率时，缠结与解缠结处于一个动态平衡， 表观粘度保持恒定，此时流体的粘度定义为零切粘度 8.表观粘度：流体的流动曲线上原点与曲线上任意一点连线的斜率 9.稳态纺丝：纺丝过程是一个状态参数连续变化的非平衡态动力学过程。同一时间不同位 置运动速度V 、温度 T 、组分C 、应力 P 等连续变化，但在每一个选定的位置上这些参数不随时间而变化，他们在纺丝线上形成一种稳定的分布。 10.纺丝将成纤聚合物熔体或浓溶液，用纺丝泵（或称计量泵）连续、定量而均匀地从喷 丝头（或喷丝板）的毛细孔中挤出，而成为液态细流，再在空气、水或特定的凝固浴中固化成为初生纤维的过程称“纺丝”。 11.冷却长度：喷丝板至丝条固化点的距离。 12.可纺性流体承受稳定的拉伸操作所具有的形变能力；或流体在拉伸作用下形成连续细长 丝条的能力，称为可纺性。 13.内聚断裂所产生的内应力等于内聚力（丝条强度）在粘弹性流体的拉伸流动中，当储存 的弹性能时发生的断裂，称为内聚断裂。 14.毛细断裂：由表面张力引起的扰动（波动）产生的毛细波发展到振幅δ等于自由表面无 扰动的丝条半径R时，细流解离成液滴而发生的断裂，称为毛细断裂。 15.纤维聚集态结构：纤维聚集态结构，是指纤维中成纤聚合物大分子链间的几何排列，又 称三次结构，也称为超高分子结构。 16.取向大分子链、链段或微晶在外力作用下沿着外力方向有序的平行排列的现象，主要 为单轴取向 17.链段取向通过单键的内旋转引起的链段运动来完成，这种取向在玻璃化温度以上就可 进行 18.分子链取向通过各链段的协同运动来完成，只有在粘流态下才能实现 19.晶粒取向通过晶区的破坏和重新排列来完成，一般需在外力作用下进行 20.三因次溶解度参数 21.凝固值对同一高聚物溶液来说，滴定所用凝固浴体积的立方厘米数称为此滴定液（即凝 固浴）的凝固值Vb，它表征该浴液的凝固强度。 22.双扩散纺丝原液细流在凝固浴中的双扩散包括凝固浴中的凝固剂向原液细流内部的 扩散，也包括原液中溶剂向凝固浴扩散 23.自由挤出速度在无拉伸作用下：从计量泵送出的纺丝原液被压入喷丝孔道（喷丝孔直 径为DD00，孔道长度为LL00），然后从喷丝孔口挤出。原液细流在孔口处出现胀大（膨化）。此时细流的速度是自由流出速度Vf， 24.临界浓度：在一定温度下，当溶液中高聚物的浓度为某一固定值时，不断改变体系中溶 剂于凝固剂的比例，在达某一临界值后，高聚物开始从溶液中析出，此时溶剂在溶剂—

化纤工艺员理论考试题目

技术员试题 一、填空题：（每题0.5分） 1.假捻加工过程中参数D/Y比指的是摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器速度之比。 2.随着卷绕速度的增大，纤维的取向度增加。 3.圆形丝的织物有透视的倾向，越是复杂的形状覆盖性及蓬松性越强。 4.端羟基含量高，分子量分布宽，在纺丝过程中，受热后大分子降解加剧，可纺性差。 5.非晶区的特征主要用玻璃化温度、非晶区密度、非晶链段的取向来描述。 6.聚酯的熔点随着聚合物增大而升高。 7.织造分为机织和针织两大类。 8.POY的物理指标主要有线密度、断裂伸长率、断裂强度、条干不匀率 9.QC小组的分类：现场型、服务型、攻关型、管理型。 10.FDY沸水收缩率提高，染色偏深，降低偏浅。沸水随着一辊速度的降低而增高。 二、不定向选择题（每题0.5分，） 1.表示汽相热媒代号的是？（ D） A、 SXB B、 SXCC C、 SXD D、 SXA 2.计量泵在下列哪些情况下会跳停（ABCD） A 变频器故障 B 电机故障 C 操作不当 D 减速机故障 3.控制油剂腐败的常见方法有哪些？（ A ） A、控制温度和加杀菌剂 B、更换油剂型号 C、更换脱盐水 D、更换杀菌剂 4.丝饼的宽度是由（D）决定的。 A、导丝辊速度 C、卷绕速度 B、横动导丝器速度 D、横动导丝器的动程 5.组件预热炉的温度应该（C）纺丝温度。 A、低于 B：等于 C：稍高于 D：无关于 6.随着油剂黏度的增加，则纤维之间的摩擦系数（B）。 A、不变 B、增加 C、减小 D、无规则变化 7.下列选项中，不属喷丝板镜检的项目为(A)。 A、喷丝板使用时间 C、导孔光洁度 B、有无异物堵塞 D、板面有无伤痕 8.卷绕头使用的压空为（A） A、8kg B、 6 kg C、12 kg D、 8 kg 与12kg切换 9.卷绕成型和哪些因属有关（ABCD） A、接压 B、上油 C、 T3张力 D、卷绕角 10.若正常生产时泵前压力过低，下列哪些选项可以稍微提高泵前压力（CD）

化纤专业英语

化纤专业英语 化纤专业英语 时间:2010-01-25 20:04来源:网络转摘作者:佚名点击: 160次 化学纤维，或合成纤维，统称人造纤维chemical fiber, or synthetical fiberman-made fiber 长丝filament 短丝staple fiber 地毯丝carpet yarn 旦尼尔(丝的传统线密度单位，也称纤度单位)denier 分特，丝的国标线密度单位dtex 工业用丝（轮胎帘线,鱼网，绳子- 化学纤维，或合成纤维，统称人造纤维chemical fiber, or synthetical fiber—man-made fiber 长丝filament 短丝staple fiber 地毯丝carpet yarn 旦尼尔(丝的传统线密度单位，也称纤度单位) denier 分特，丝的国标线密度单位dtex 工业用丝（轮胎帘线,鱼网，绳子，安全带）industrial yarn

粗旦丝heavy denier yarn 细旦丝fine denier yarn 超细纤维super microfilament 超细丝extra-fine filament 微纤维microfilament 多孔丝multi-fiber 单丝纤度dpf=denier per filament 聚氨酯/氨伦/高弹性纤维PU-polyurethane/spandex 聚丙烯/丙纶PP-polypropylene 聚酰胺/锦纶/尼纶PA-polyamide;nylon 聚酯/涤纶PET-polyester 芳纶aramid fibre 添加剂additive 碳纤维carbon fibre 民用丝（服装，家庭装饰等）textile yarn 无纺布（非织造布）non-woven fabric 预取向丝POY=pre-oriented yarn 高取向丝HOY=High-oriented yarn 全牵伸丝FDY=Fully-drawn yarn 牵伸变形丝DTY=Draw-textured yarn 原料raw material 二氧化钛titanium dioxide="TiO2"

涤纶长丝之生产流程(汇编)

涤纶长丝之生产流程 2011-05-14 15:14 第一章涤纶简介 涤纶的化学名称是聚对苯二甲酸乙二酯，是由聚酯经机械加工而成的纤维。涤纶的工业化生产始于50年代，起步较晚，但由于其原料易得，性能优良，用途广泛，因而发展非常迅速，一跃而成生产量最大的纤维品种。涤纶纤维按其外观形状可分为涤纶短纤维和涤纶长纤维(涤纶长丝)两大类，其中最早发展起来的是涤纶短纤维，我们最早见到的“涤棉”、“涤卡”、“毛涤”等就是涤纶短纤维的混纺织物。涤纶长丝类似于蚕丝，它是以长度上千米计算的连续不断的丝条，在生产时，通常被卷绕成一定形状和重量的筒子后包装出厂。 目前，围绕涤纶长丝主要生产的品种是涤纶非变形复丝(FDY、DT)和涤纶变形复丝(DTY)，尤其是涤纶低弹变形丝(DTY)为最多。目前，我厂最主要的品种就是低弹丝(DTY)。 一、涤纶长丝纤度表示方法： 纤度是表示纤维粗细程度的指标，涤纶纤维纤度通常以旦数和分特数（或特数）表示纤维的纤度。 1、旦：9000米长的纤维所具有的重量(用克表示)如：9000米长的纤维重150克，那么该纤维的纤度为150旦，如果其纤维的纤度为75旦，那么它就是：9000米长这样的纤维重为75克。 重量(克) 旦的计算公式为：旦数＝─────× 9000 长度(米) 在实际应用过程中，“旦”常用字母Ｄ表示，如150 旦可写成150D。 对于某种纤维来讲，它的旦数越高，则表示纤维越粗，反之，纤维越细。 2、特和分特：（我厂现用分特表示DTY的纤度） 特：1000米长的纤维所具有的重量(用克表示)。 分特：10000米长的纤维所具有的重量(用克表示)。例：1000米长的某种纤维重15克。那么它的纤度就是15特或150分特，特和分特的计算公式为：

化学纤维复习提纲

化学纤维生产原理与工艺复习提纲1、化学纤维发展现状与未来 国内外化学纤维发展现状——纤维品种、产量、 纺丝技术、原料来源、 环境保护等 化学纤维发展趋势——生产技术高速化、生产装置大型化、生产 控制自动化、产品性能可控化、未来 化纤发展产量预测等 2、化学纤维的分类 2.1原料来源分类—天然纤维、化学纤维 2.2按加工方法分类－化学纤维、合成纤维 3、化学纤维各种纺丝方法 对成纤聚合物的要求 3.1分子量及其分布 3.2枝化度 3.3立体规整性 3.4内聚能密度 4、化学纤维生产过程 各种纺丝方法生产过程（前纺） 4.1.1原料纯化（洗涤、干燥等） 4.1.2 纺丝熔体或溶液的制备 4.1.3 过虑

4.1.4 脱泡 4.1.5 计量 4.1.6 喷丝 4.1.7 冷却或凝固成形 4.1.8 卷绕： 纤维后处理（后纺） 4.2.1 长丝——拉伸、后处理、上油、卷绕 4.2.2 短丝——集束、拉伸、上油、卷曲、干燥、切断、打包各个纺丝过程的作用、需要解决的主要问题、以及该过程中纤维结构性能的变化等 喷丝孔出口流体的形状以及形状之间的相互转变 各种聚合物所对应的纺丝方法 5、各种纺丝方法优缺点比较 5.1对原料的质量要求 5.2产量 5.3能耗 5.4对环境的影响 5.4操作难易程度 5.5安全性评价 6、稳态纺丝的条件和要求 纺丝运动学和动力学 稳态纺丝方程的物理意义

纺丝线上受力平衡和受力分析 7、各种纺丝方法纤维成形机理 7.1熔法纺丝纤维成形机理—主要是传热 7.2湿法纺丝纤维成形机理—传热和传质（在凝固浴中） 7.3干法纺丝纤维成形机理—传热和传质（在热空气介质中） 7.4其他纺丝纤维成形机理（干湿法、凝胶纺丝、反应纺丝） 8、化学纤维生产工艺计算方法 8.1在给定的条件（如泵供量、喷丝孔截面积、卷绕速度等参 数）下，计算喷丝速度、拉伸比，纤维线密度等。 . 在给定的条件（如成品纤维线密度、熔体密度、卷绕速度等）下，计算各段速度、拉伸倍数、泵供量和泵转速等。9、化学纤维结构性能表征方法 分子结构 超分子结构 形态结构 纤维力学性能的表示单位及其测试方法 纤维分子结构对性能的影响 超分子结构对纤维性能的影响 10、化学纤维所用各种名词含义 化学纤维结构性能方面名词及其含义、表示方法 各类纤维商品名称呼； 异形纤维、海岛纤维、超细纤维、异形纤维、功能纤维、

化学纤维纱线术语中英文解释大全

化学纤维纱线术语中英文解释大全 一般名称 1、有光纤维bright fiber，lustrous fiber生产过程中，末经消光处理而制成的光泽较强的化学纤维。 2、消光纤维(无光纤维)dull fiber，delustered fiber生产过程中，经过消光处理(通常用二氧化钛为消光剂)制成的化学纤维。纤维表面的反射光减弱。 3、半消光纤维(半光纤维)semi–dull fiber生产过程中，经部分消光处理(加入消光剂约0.5%)而制成的化学纤维。 4、色纤维(色纺纤维)dope-dyed fiber，spun-dyed fiber对纺丝溶液，熔体或凝胶丝采用色方法(加入色剂或有色母粒等)制成的有色化学纤维。 5、复合纤维composite fiber，conjugate（d）fiber由两种及两种以上聚合物，或具有不同性质的同一聚合物经复合纺丝法纺制成的化学纤维。 6、双组分纤维bicomponent fiber由两种聚合物纺制成的化学纤维 7、共纺纤维(混抽纤维)blended spun fiber由两种或两种以上不同的聚合物混合后纺制成的化学纤维。 8、共聚纤维copolymer fiber由两种或两种以上不同单体的共聚物纺制成的化学纤维。 9、异形纤维profile（d）fiber，modified cross–section fiber经一定几何形状(非圆形)喷丝孔纺制的具有特殊横截面形状的化学纤维。 10、中空纤维macaroni fiber，hollow fiber贯通纤维轴向具有管状空腔的化学纤维 11、超细纤维superfine fiber细度约在0.4旦以下的化学纤维 12、薄膜纤维film fiber高聚物薄膜经纵向拉伸、撕裂、原纤化或切割后拉伸而制成的化学纤维 12.1、裂膜纤维(膜裂纤维)split（-film）fiber高聚物薄膜经纵向拉伸、撕裂、原纤化制成的化学纤维 12.2、切膜纤维slit（-film）fiber高聚物薄膜经纵向切裂、拉伸制成的化学纤维 13、导电纤维electrical conductivity fiber具有导电性能的纤维

纺织工艺学概论

《纺织工艺学概论》 1. 纺织纤维的分类 天然纤维:植物纤维（棉麻）动物 纤维（毛丝）矿物纤维（石棉）;化学纤维:再生、醋酯、合成、无机纤维. 2. 回潮率,细度指标 棉纱线细度分定长制和定重制，定长制用线密度表示，定重制用英制支数和公制支数表示。 回潮率是指材料所含水分的重量对材料干重的百分率。W=G（实际重）-Go（干重）/Go（干重） 线密度(特克斯)是以1000m长的棉纱在公定回潮率（8.5%）时称得的重量克数来表示,单位为tex.Ntex=1000G（公定回潮率时棉纱重量）/L （棉纱长度）实际回潮率=（试样湿重-试样干重）/试样干重*100%，含水率=（试样湿重-试样干重）/试样干重，公定回潮率时的重量=（1+公定回潮率）/(1+实际回潮率）*实际重量， 旦尼尔是以9000m长的棉纱在公定回潮率（8.5%）时称得的重量克数来表示，单位为den.Nden=9000G（公定回潮率时棉纱重量）/L（棉纱长度） 英制支数(N。)1磅重的棉纱,在标准回潮率(9.89%)时其标准长度为多

少个840码,就是多少英支,即Ne=棉纱长度(码)/（棉纱在标准回潮率(9.89%)时的重量(磅)*840） 公制支数(Nm)1克重的棉纱，,在公定回潮率(8.5%)时长多少米,就是多少公支,即Nm=棉纱长度（m）/棉纱在公定回潮率时的重量（g） 3 原料选配的任务 即配棉：用不同唛头的棉搭配使用 目的：1保持生产和成纱质量的相对稳定，2合理使用原棉，3节约用棉降低成本。 4 混和的目的与方法 目的：将选配好的各种纤维进行细致而充分地混和，使不同成分的纤维均匀地分布在成纱内各种成分的纤维比例能和配棉方案相一致，为纺制品质优良的细纱打下良好的基础。 要求：每一种混合成分的纤维在混合原料中均匀分布。 方法：为纤维混和和半制品混和两大类。 目前国内采用棉包混和与棉条混和。 纯棉混合时多采用棉包混和。化纤与棉纤混纺时，由于原棉含杂较多，而化纤较清洁，为便于排除原棉中的含杂，一般都将原棉与化纤分别经过清，疏单独处理，然后用条子在并条机上按预定的混比进行混合。化纤与化纤混合 时采用棉包混合比较均匀，但混合较难掌握。 棉包分化纤与化纤和棉纤与棉纤（在开清棉工序时）。棉条分棉纤与化纤和洁净纤维与不洁净纤维（并条机上用条子混合）。

化纤实用实用工艺学复习范围

第一章总论 1.化学纤维的基本概念 长丝：在化学纤维制造过程中，纺丝流体（熔体或溶液）经纺丝成形和后加工工序后，得到的长度很长的连续丝条称为长丝。 短纤维(staple fiber) ：化学纤维丝束经切断的而成一定长度规格的纤维称为短纤维。 丝束：丝束是由大量单纤维汇集而成。用来切断成短纤维的丝束由几万根至几百万根组成，以提高短纤维的生产能力。 异形纤维：在合成纤维成形过程中，采用异形喷丝孔纺制的具有非圆形截面的纤维或中空纤维，这种纤维称为异形截面纤维，简称异形纤维。 复合纤维：在纤维横截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物，这种化学纤维称为复合纤维，或称双组分纤维。 变形纱：变形纱包括所有经过变形加工的丝和纱，如弹力丝和膨体纱都属于变形纱。 超细纤维：由于单纤维的粗细对于织物的性能影响很大，所以化学纤维可按单纤维的粗细（线密度）分类，一般分为常规纤维、细旦纤维、超细纤维和极细纤维。 差别化纤维：差别化纤维系外来语，来源于日本。一般泛指通过化学改性或物理变形使常规化纤品种有所创新或赋予某些特性的服用化学纤维。 特种纤维：特种纤维一般指具有特殊的物理化学结构、性能和用途的化学纤维，如高性能纤维、功能纤维等。主要用于产业、生物医药及尖端技术等领域。 2.化学纤维的主要质量指标 线密度：在法定计量单位中，表示纤维粗细程度的量的名称为“线密度”，在我国化学纤 维工业中，旧称“纤度”。线密度的单位名称为特[克斯]，单位符号为tex，其1/10称分特[克斯]，单位符号为dtex。1000m长纤维重量的克数即为该纤维的特数。

断裂强度：常用相对强度表示化学纤维的断裂强度。即纤维在连续增加负荷的作用下，直至断裂所能承受的最大负荷与纤维的线密度之比。单位为牛[顿]／特[克斯] （N／tex）、厘牛[顿]／特［克斯］（cN／tex）、厘牛[顿]／分特［克斯］（cN／dtex）。 断裂伸长率：纤维的断裂伸长率一般用断裂时的相对伸长率，即纤维在拉伸至断裂时的长度比原来长度增加的百分数表示。 纤维在拉伸至断裂时的长度L—纤维原长度L0 断裂伸长率（%）= ——————————————————————×100 纤维原长度L0 初始模量：纤维的初始模量即弹性模量（或杨氏模量）是指纤维受拉伸而当伸长为原长的1%时所需的应力。 燃烧性能：纤维的燃烧性能是指纤维在空气中燃烧的难易程度。为了测定和表征纤维及其制品的燃烧性能，国际规定采用“极限氧指数”法。 吸湿性:纤维的吸湿性是指在标准温湿度（20℃、65％相对湿度）条件下纤维的吸水率。一般采用两种指标来表示：回潮率和含湿率。 试样所含水分的重量 回潮率= —————————×100% 干燥试样重量 试样所含水分的重量 含湿率= —————————×100% 未干燥试样重量 染色性：染色性是纺织纤维的一项重要性能，它包含的内容主要有：可采用的合适染料，可

化纤基础知识和加弹工艺知识

第一编生产与工艺基本常识 第一章概述 第一节纺织纤维的分类 一、纺织纤维 纺织纤维分为天然纤维和化学纤维两大类。 1、天然纤维分为： 1）、植物纤维：又称纤维素纤维。如棉花、木棉、麻等。 2）、动物纤维：又称蛋白纤维。如羊毛、兔毛、牦牛绒、骆驼毛等。 3）、矿物纤维：又称天然无机纤维。如石棉（温石棉、青石棉等）。 2、化学纤维分为： 1）、再生纤维： （1）、再生纤维素纤维：粘胶纤维、铜氨纤维。 （2）蛋白质纤维：大豆纤维、花生纤维。 （3）特种有机化合物纤维：甲壳素纤维、海藻胶纤维。 （4）无机纤维：玻璃纤维、金属纤维、碳纤维。 2）、合成纤维： （1）、聚酯纤维（涤纶）。 （2）、酰胺纤维（锦纶、尼龙）。 （3）、聚丙烯腈纤维（腈纶）。 （4）、聚烯烃纤维（丙纶、乙纶）。 （5）、聚乙烯醇纤维（维纶、维尼纶）。 （6）聚氯乙烯纤维（氯纶）。 （7）、其它：聚氨酯纤维、芳香族聚酰氨纤维等。 二、纤维：凡是直径在数微米至数十微米之间或略粗些，长度比直径大许多倍的物体，称为纤维。 三、再生纤维：即以天然记分子化合物为原料，经化学处理和机械加工制得的纤维。 四、合成纤维：即以石油、天然气、煤及农副产品等腰三角形为原料，经一系列的化合反应，制成高分子化合 物，再经加工而制得的纤维。 第二节织物的分类 一、机织物：有两组纱线（经纱和纬纱），基本上互相垂直交织而成的片状纺织品。

二、针织物：用一组或多组纱线，本身之间或相互之间采用套圈的方法钩联成片的织物。按生产方式不同又可 区分为纬编和经编两类。如内、外衣，运动衫及袜类。 三、纺织物：用一组或多组纱线，用本身之间或相互之间钩编串套或打结的方式形成片状织物。如花边、毛衣。 四、非织造布：由纤维开成网状而制得的织物。如无纺布。 五、其它特种织物：如由两组（或多组）经纱、一组纬纱用梭织方法生产的三向织物、三维织物。 第三节化学纤维的常用基本概念 一、长丝：长丝包括单丝、复丝和帘子丝。 1、单丝：指用单孔喷丝板纺制而成的一根连续单纤维。但在实际运用中，往往也包括3—6孔喷丝板纺制的3—6 根单纤维组成的少孔丝。较粗的合成纤维单丝（直径0.02—2mm）称为鬃毛，用作绳索、毛刷、日用网兜、鱼网等；细的用作透明丝袜等其它用品。 2、复丝：由数十根或上百根单纤维组成的丝条。它的柔顺性比同直径的单丝要好。 3、帘子丝：由一百多根或几百根单纤维组成、用于制造轮胎帘子布的丝条，俗称帘子丝。 二、短纤维：化学产品被切成几厘米或十几厘米的长度，这种长度的纤维称为短纤维。短纤按长度的不同，可 分为棉型、毛型、中长型短纤维。 1、棉型短纤维：长度为25---38mm，纤维较细，类似棉花。主要用于与棉混纺，如用棉型聚酯短纤维于棉混纺， 称为“涤棉”织物。 2、毛型短纤维：长度为70---150mm，纤维较粗，类似羊毛。主要用于与羊毛混纺，如“毛涤”织物。 3、中长纤维：长度为51---76mm，纤维介于毛型与棉型之间。 三、异型纤维：在合成纤维成形过程中，采用异形喷丝孔纺制的具有非圆形横截面的纤维或中空纤维。 异形纤维具有特殊的光泽，并具有蓬松性、耐污性和抗起球性，纤维的回弹性与覆盖性也可得到改善。如三角表横截面与其它纤维混纺有闪光效应；十字形锦纶回弹性强；五叶型有类似真丝的光泽，抗起球、手感和覆盖性良好。 四、复合纤维：在纤维的横截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物，或称双组份纤维。有并列型、皮芯 型、海岛型的裂离型等。 五、变形纱：变形纱包括所有经过变形加工的丝和纱，如弹力丝和膨体纱。 1、弹力丝：即变形长丝，可分高弹丝和低弹丝。弹力丝的伸缩性、蓬松性好，其织物在重量、厚度、不透明 性、覆盖性和外观特征等方面接近毛织品、丝织品或棉织品。其变形方法主要有假捻法、空气喷射法、热气流喷射法、填塞箱法和赋型法等。 2、膨体纱：是利用高聚物的热可塑性，将两种收缩性能不同的合成纤维毛条按比例混合，经热处理后，高收 缩性的毛条迫使低收缩性的毛条卷曲，从而使其具有伸缩性和蓬松性、类似毛线的变形纱。如腈纶蓬体纱，用于作外衣、内衣等。

织造工艺学

《织造工艺学》

第一章络简 第一节筒子形式及卷绕成形分析 3 第二节络筒张力 4 第三节清纱、接头与定长 6 第二章整经 第一节整经筒子架7 第二节整经张力 第三节整经卷绕(综述2，分批2，分条2）8 第四节整经工艺与产量及质量控制 第三章浆纱 第一节浆料11 第二节浆液配方与调浆14 第三节上浆（上浆2 ，烘燥2）17 第四章穿结经 第一节穿结经方法 第二节经停片、综框、钢筘 第五章定捻和卷纬 第一节纱线定捻 第二节卷纬 第六章并捻 第一节股线 第二节花式捻线 第七章开口 第一节梭口22 第二节开口运动规律24 第三节开口机构26 第八章引纬 第一节有梭引纬28 第二节片梭引纬32 第三节剑杆引纬34 第四节喷气引纬35 第五节喷水引纬36 第六节无梭引纬的辅助装置 第九章打纬 第一节打纬机构 第二节打纬与织物的形成 第三节织机工艺参数与织物形成的关系

第一章 络筒 第一节 卷绕成型分析 重点与难点： 1、交叉卷绕原理，交叉卷绕过程中产生的质量问题。 2、纱线重叠成因分析及防叠方法。 一、交叉卷绕原理 筒子成型分为平等卷绕和交叉卷绕两种： 1、平行卷绕：锭子传动，卷绕密度大，筒管边侧有良好的纱圈稳定，用于丝、麻、绢纺织，多用于有边筒子。 圆柱筒子 对于等速导纱，除了折回区域外，圆周速度不变，故络纱速度V 和导纱角A 不变。每层纱线卷绕圈数 M=筒子转数（转/分）/ 导纱往复次数（次/分） 随着卷绕直径的增大，M 下降 2、交叉卷绕：卷绕密度较平行卷绕小（为65%）有锭轴传动和辊筒磨擦传动两种。可用于有边筒子，但多用于无边筒子 卷绕原理 螺旋线升角：纱切线与圆周速度方向夹角。 交叉角：来回两纱线之间夹角。 络筒速度： 是槽筒圆周速度和导纱速度的矢量和 有传动点和传动半径，传动半径大于平均半径（R 1+R 2）/2， 并且随着筒子直径的增大，传动点逐渐向平均半径方向移动，筒子大小端圆周速度趋向一致。空筒时为防止纱线磨擦，应该稍稍离开 3、纱圈卷绕角 当角在11-14 二、重叠产生的原因 1、导纱一次发生重叠 2、导纱两次发生重叠 课后复习要点是：筒子纱直径必然要从小到大，周长也在不断增加。而槽筒周长是固定的，因此总会有一些时刻使得卷绕周长达到重合。 思考： 在什么情况下重合？ 一般一个筒子纱有几次重合机会？ 防止重叠方法： 主要是让筒子纱与槽筒之间产生滑移。 1、周期地改变槽筒转速； 2、使筒子托架周期性地轴向移动或摆动； 3、利用槽筒本身结构防止重叠。

化纤基础知识

POY制DTY工艺探究 一工艺基础知识 1工艺介绍 1.1涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。 （1）化纤按形态结构分类 按照化学纤维的形态结构特征，通常分成长丝(Continuous filament)和短纤维(staple fibre)两大类。 长丝在化学纤维制造过程中，纺丝流体（熔体或溶液）经纺丝成形和后加工工序后，得到的长度以千米计的纤维称为化学纤维长丝。化纤长丝可分为单丝(Monofils)、复丝(Multi-filament)、捻丝、复捻丝、帘线丝和变形丝(Textured filament)。 单丝：长度很长的连续单根纤维。 复丝：两根或两根以上的单丝并合在一起组成的丝条。化学纤维的复丝一般由8～100根以下单纤维组成。 捻丝：复丝加捻成为捻丝。 复捻丝：两根或两根以上的捻丝再合并加捻就成为复捻丝。 帘线丝：由一百多根到几百根单纤维组成，用于制造轮胎帘子布的丝条。

变形丝：化学纤维原丝经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外观特性而呈现蓬松性、伸缩性的长丝称为变形丝。 （2）化学纤维命名根据我国有关部门规定，人造纤维的短纤维一律叫“纤”（如粘纤、富纤），合成纤维的短纤维一律叫“纶”（如锦纶、涤纶）。如果是长纤维，就在名称末尾加“丝”或“长丝”（如粘胶丝、涤纶丝、腈纶长丝）。 （3）化学纤维的制造可概括为以下四个工序： A原料制备。高分子化合物的合成（聚合）或天然高分子化合物的化学、物理处理和机械加工。 B纺丝流体（液）的制备。纺丝熔体或纺丝溶液的制备。 C化学纤维的纺丝成型。纤维的成型。 D化学纤维的后加工。纤维的后处理 （4）化学纤维的后加工 纺丝流体从喷丝孔中喷出刚固化的丝称为初生纤维。初生纤维虽已成丝状，但其结构还不完善，物理机械性能较差，如伸长大、强度低、尺寸稳定性差，沸水收缩率很高，纤维硬而脆，没有使用价值，还不能直接用于纺织加工。为了完善纤维的结构和性能，得到性能优良的纺织用纤维，必须经过一系列的后加工。后加工随化纤品种、纺丝方法和产品要求而异，其中主要的工序是拉伸和热定型。 1.2涤纶长丝的分类 1.2.1. 初生丝：未拉伸丝（常规纺丝）（UDY）、半预取向丝（中速纺丝）（MOY）、预取向丝（高速纺丝）（POY）、高取向丝（超高速纺丝）

化纤绳索工艺文件

上海旗鱼绳网有限公司 化纤绳索工艺文件 版本号：Q Y-W I-04 文件控制号： 手册持有人： 批准 版本与修改编写审核 日期签字 A 1.0

文件名称化纤绳索工艺文件文件编号：Q Y-W I-04 版本/状态 A 1.0 页码：第1页共5页 1、目的 本文件规定了本公司化纤绳索工艺编制的要求。 2、适用范围 本文件适用于φ4mm---φ52mm三股（拧绞）。φ18mm---φ120mm八股编织绳索工艺的编制。其他结构绳索可参照执行。 3、职责 本文件归口生技部管理。 4、方法要求 4.1、化纤绳索生产过程工艺流程方框图： 单丝制作绳纱制作绳股制作 原材料检验（拉丝）（加捻）（合股） 中检中检 中检 绳索制作包装入库或出厂 （编绞或拧绞） 成品检验 5、丙纶单丝、扁丝、五联丝制作生产 5.1、制作 5.1.1 按生产工艺规定的配比进行配料、搅拌，拌料时要注意均匀，并使粒子保持清洁。 5.1.2 对螺杆各区、水槽或者温床进行加温，使其达到工艺所规定的要求，检查喷丝板是否符合工艺要求，上好模头，做好拉丝生产前的准备工作。

文件名称化纤绳索工艺文件文件编号：Q Y-W I-04 版本/状态 A 1.0 页码：第2页共5页 5.1.3 操作者在正常的生产过程中，必须加强巡回检查，检查螺杆各区、冷却区、水槽或者温床温度是否符合生产工艺规定的要求，检查丝的粗细是否均匀，单丝棵数是否符合生产工艺要求，发现问题及时处理。 5.1.4 生产过程中出现任何异常时应及时查找发生原因并加以排除。 5.2 工艺参数 5.2.1 用料配比:聚丙烯80%,聚乙烯20%，其它辅料等拌和时间10分钟。 5.2.2 螺杆加热温度:第一区175～195℃，第二区240～255℃, 第三区275～290℃, 第四区255～270℃。 5.2.3 预牵伸冷却定型水箱温度：35±10℃。喷丝板距水面距离35±5mm。 5.2.4 机械拉伸热定型水温度：97～99℃。 5.2.5 过滤网规格：（目数×层数）。120×2+40×1。使用周期42小时。 5.2.6 辊筒转速：第一道10±1 r. P. m，最后道92±3 r. P. m，机械拉伸倍率≧7.6倍。 5.2.7 辊筒绕丝圈数：第一道4±1圈，最后道≧7圈。 5.3中检方法 按《单丝及半成品技术要求》进行。 6.绳纱制作过程 6.1制作 6.1.1 制作绳纱时应按下达的“生产工艺”要求进行生产。 6.1.2 绳纱直径、捻度、重量、捻向、单丝棵数需要根据原材料及下道工序绳股的直径、长度、捻向等因素来确定。 6.1.3 所有捻度齿轮、捻向应与所制作绳纱相对应。 6.1.4 生产过程中出现任何异常时应及时排查发生原因，加以排除。 6.2 中检方法 按《单丝及半成品技术要求》进行。 7、绳股制作过程 7.1 制作 7.1.1 绳股的咀子分层，捻度齿轮，捻向，表字是根据绳索的具体规格结构等因素确定的。 7.1.2 绳股中需要的绳纱总棵数、绳纱的分层棵数多少，决定于前道工序绳纱的直径。 7.1.3 所规定的咀子分层，捻度齿轮，捻向，表字，绳纱总棵数，绳纱分层棵数，都应与制作的绳股相适用，具体要求见附表1和附表2。 7.1.4绳股捻向的规定：三股绳索为S捻，八股绳索有4股Z捻和4股S捻。 7.1.5 制作时应按下达的生产工艺要求进行生产，调整好工装，上好合股盘子，合上保险装置，挂上规定的绳纱盘子，表明尺码表表盘计数标志，将表盘指针调零。 7.1.6 生产中出现任何异常时，应及时查出发生原因，加以排除。 7.2 过程设计与计算 7.2.1 绳股直径

化纤生产工艺的防火(新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 化纤生产工艺的防火(新版)

化纤生产工艺的防火(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 化纤包括再生纤维和合成纤维两类。再生纤维中以粘胶纤维产量为最多，合成纤维的牢度、强度、耐磨性。弹性等多优于天然纤维和粘胶纤维，但其生产过程中的火灾危险性也大于前两者。 一、火灾危险性 1．粘胶纤维在生产中要用到大量二硫化碳，二硫化碳极易燃烧、爆炸，其闪点一30°C，爆炸极限1．3％～50％，自燃点90°C，遇到微小火星就会引燃；在生产和使用二硫化碳时还有硫化氢和二氧化碳等易燃易爆有毒气体产生，给火灾扑救增加了危险性；另外，粘胶纤维生产中进行的磺化反应是放热的，若反应过程中搅拌停止，冷却失常，就有发生冲料起火的危险；碱纤维素中若混入金属杂物，在磺化机内进行搅拌时则会撞击或摩擦产生火星，引起二硫化碳蒸气着火或爆炸。还有在纺丝机和集束机运转时都有二硫化碳和硫化氢释放出来，若不及时回收或排放到大气中去，触及蒸气管道或其它火源，就会引起燃烧爆炸。干燥机机械摩擦发热或调温失控过热，都会使附着的纤

纤维加工工艺学

纤维加工工艺学 课程作业 题目聚酯纤维的改性 学院化学与材料工程学院 专业高分子材料 学号Y09211124 学生姓名薛俊

摘要 近二十年来，我国的化学纤维工业取得了快速的发展，根据官方网站的数据，1985年我国化纤产量为104吨，2007年为2457万吨，其中以聚酯纤维的产量最大，占化纤总产量的四分之三，为1900万吨。随着聚酯纤维的发展，其改性品种也逐年增加，特别在改性技术上有了很大的提高，在开展大量研究工作的同时，不少研究成果已转化成生产力，投入到工业化生产中。在改性技术方面主要是从性能和用途方面进行研究，在此笔者主要从其舒适度和阻燃性方面查找翻阅。 关键词：聚酯纤维，改性，舒适度，阻燃性 目录 1.前言 (3) 2聚酯纤维的性能和用途介绍 (3) 3聚酯纤维的舒适性改良 (3) 3.1提高聚酯纤维舒适性的途径 (4) 3.2聚酯纤维舒适性研究的进展 (4) 4阻燃聚酯纤维的改性 (5) 4.1阻燃聚酯纤维的生产技术 (5) 4.2阻燃聚酯纤维的发展现状 (7) 参考文献 (8)

1.前言 纤维加工工艺学，一门对各类纤维的介绍。聚酯纤维(polyester fibre)由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维。工业化大量生产的聚酯纤维是用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的，中国的商品名为涤纶。是当前合成纤维的第一大品种。经小组讨论决定对聚酯纤维进行研究，聚酯纤维用途广泛，对其的改性研究也逐渐增多，相对而言满足于日常生活，舒适度是最值得的关注的，而工程应用方面，阻燃开发新品种具有重要意义。 2聚酯纤维的性能和用途介绍 涤纶的比重为1.38;熔点255～260℃,在205℃时开始粘结，安全熨烫温度为135℃；吸湿度很低,仅为0.4%；长丝的断裂强度为4.5～5.5克/旦,短纤维为3.5～5.5克/旦；长丝的断裂伸长率为15～25%，短纤维为25～40%;高强型纤维强度可达7～8克/旦,伸长为7.5～12.5%。涤纶有优良的耐皱性、弹性和尺寸稳定性，有良好的电绝缘性能，耐日光，耐摩擦，不霉不蛀，有较好的耐化学试剂性能，能耐弱酸及弱碱。在室温下，有一定的耐稀强酸的能力，耐强碱性较差。涤纶的染色性能较差，一般须在高温或有载体存在的条件下用分散性染料染色。 涤纶具有许多优良的纺织性能和服用性能，用途广泛，可以纯纺织造，也可与棉、毛、丝、麻等天然纤维和其他化学纤维混纺交织，制成花色繁多、坚牢挺刮、易洗易干、免烫和洗可穿性能良好的仿毛、仿棉、仿丝、仿麻织物。涤纶织物适用于男女衬衫、外衣、儿童衣着、室内装饰织物和地毯等。由于涤纶具有良好的弹性和蓬松性，也可用作絮棉。在工业上高强度涤纶可用作轮胎帘子线、运输带、消防水管、缆绳、渔网等，也可用作电绝缘材料、耐酸过滤布和造纸毛毯等。用涤纶制作无纺织布可用于室内装饰物、地毯底布、医药工业用布、絮绒、衬里等。 3 聚酯纤维的舒适性改良 由于聚酯纤维紧密的大分子链结构以及缺乏吸湿性基团，其在舒适性方面要