混凝土试模校验方法

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混凝土试模校验方法

本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土试模的校验。

1技术要求

1.1内表面应平整光滑，不得有砂眼或缺陷、裂纹及划痕。

1.2内部尺寸误差不得大于公称尺寸的±0.2%。

1.3相邻面夹角为90°±0.3°。

1.4连接面缝隙不得大于0.2mm。

1.5内表面平整度100mm不大于0.04mm。

校验项目及条件2

2.1校验项目2.1.1不平整度2.1.2相邻面不垂直度2.1.3内部尺寸校验用器具。2.2 万能角度尺。2.2.1。0.02mm游标卡尺：量程300mm，分度值2.2.2塞尺。2.2.3

。300mm，分度值lmm2.2.4钢直尺：量程3校验方法

3.1用钢直尺和塞尺在各试模的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量试模内部表面的不平整度，取算术平均值；准确至0.01mm。

3.2用万能角度尺测量各试模内部各相邻面的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值：准确至0.1°。

3.3用游标卡尺测量各试模内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。

4 校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

4校验周期

校验周期为3个月。

校验记录5

专业资料

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混凝土试模校验记录

混凝土坍落度筒校验方法

本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土坍落度筒的校验。

1技术要求

专业资料

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1.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。

1.2坍落度筒筒外上端三分之二高处应安两个把手，下端应有脚踏板。

1.3坍落度筒的内部尺寸为：

底部内径(200±2)mm

顶部内径(100±2)mm

高度(300±2)mm

筒壁厚度不小于1.5mm

1.4钢制捣棒直径16mm，长(600±5.0)mm，表面光滑,端头应磨圆。

2校验项目及条件

2.1校验项目

2.1.1外观检查

2.1.2筒各部位尺寸检查

2.2校验用器具

2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

2.2.2钢直尺：500mm，分度值1mm。

2.2.3直角尺。

校验方法3

3.1目测检查内壁是否光滑，有无凹凸部位。用钢直尺测量两个把手是否在筒外上端三分之二高度处。测量捣棒长度。3.2各部位应测量筒底及顶部内径和高度尺寸，3.3用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，。3点，取平均值，准确至1mm测量4校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。5校验周期

个月。校验周期为66校验记录专业资料

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混凝土坍落度筒校验记录

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砂浆、水泥砼试模的校验方法

1、概述

此类试模是用以制作水泥砂浆、水泥混凝土试件，以便测定其抗压、抗折强度的专用试模。2、技术要求

2.1试模为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度R=2.5μm），可以拆装擦洗。A2.2试模内部尺寸允许偏差：棱边长度不超过1mm，直角不超过0.5°。

3、校验条件

3.1校验用的计量器具

3.1.1 分度值为0.02mm的游标卡尺。

3.1.2分度值为0.1m的钢板尺。

3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。

3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。

4、校验项目和校验方法

4.1用游标卡尺（钢板尺）测量试模的棱边长（内部尺寸），取两次平均值的偏差应在±1mm范围内。

4.2用直度尺测量直角的偏差范围应在±0.5°范围内。

5、校验结果处理和校验周期

5.1经校验，满足2.1—2.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。

5.2校验周期为一年。可根据维修情况提前校验。

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新购混凝土及砂浆试模校验记录

送校单位品种规格仪器编号校验号

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垂直度、水平度检测尺检验方法

本方法适用于建筑施工现场使用中的垂直度、水平度检测尺的检验。

一、总则

地面、门窗安装垂直度和楼、水平度检测尺系用于建筑施工现场砖砌体、装饰墙面、垂直度、窗台等平整度检测的专用工具。

二、技术要求

）（单位mm2520001、尺的规格为×50×

2000 ／142、测量范围±

三、检验用标准器具

垂直校正器、经纬仪。专业资料

混凝土试模、无侧限试模校验规程

混凝土试模校验规程 本规程适用于新的或使用中的混凝土试模校验。 1.总则 混凝土试模是用于按GB/T50081-2002测试混凝土力学性能试验和GBJ82-85测试混凝土长期性和耐久性制作试件用模具。对试模定期检查，应根据试模的使用频率来决定，至少每半年检查一次。 2.技术要求 3.校验用标准器具: 3.1标准钢板直尺：量程300 mm。 3.2游标卡尺：量程300 mm，分度值0.02mm。 3.3塞尺：150mm。 3.4角度规：量程1800 ，分度值0.10 。 4.校验方法 4.1用感官检查，要符合2.1条的要求。 4.2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合2.2条要求。 4.3用角度规测量各相邻面的角度，其值应符合2.3条要求。 4.4用钢板直尺、塞尺测量试模各内表面的平整度，其值应符合2.4条要求。 4.5校验结果评定 新的或使用中的试模必须全部符合2.1~2.4条的规定。

无侧限抗压强度试模校验规程 本规程适用于新的或使用中的无侧限抗压强度试模校验。 1.总则 无侧限抗压强度试模是用于按JTJ057-94测试无机结合料稳定土试件专用模具。对试模定期检查，应根据试模的使用频率来决定，至少每年检查一次。 2.技术要求 3.校验用标准器具: 3.1标准钢板直尺：量程500 mm。 3.2游标卡尺：量程300 mm，分度值0.02mm。 4.校验方法 4.1用感官检查，要符合2.1条的要求。 4.2用游标卡尺测量试模及垫块高度、内径，其值应符合2.2、2.3、2.5 条要求。 4.3校验结果评定 新的或使用中的试模必须全部符合2.1~2.5条的规定。

混凝土试模无侧限试模校验规程

混凝土试模无侧限试模 校验规程 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

混凝土试模校验规程 本规程适用于新的或使用中的混凝土试模校验。 1.总则 混凝土试模是用于按GB/T50081-2002测试混凝土力学性能试验和GBJ82-85测试混凝土长期性和耐久性制作试件用模具。对试模定期检查，应根据试模的使用频率来决定，至少每半年检查一次。 2.技术要求 3.校验用标准器具: 标准钢板直尺：量程300 mm。 游标卡尺：量程300 mm，分度值。 塞尺：150mm。 角度规：量程1800 ，分度值。

4.校验方法 用感官检查，要符合条的要求。 用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合条要求。 用角度规测量各相邻面的角度，其值应符合条要求。 用钢板直尺、塞尺测量试模各内表面的平整度，其值应符合条要求。 校验结果评定 新的或使用中的试模必须全部符合~条的规定。 无侧限抗压强度试模校验规程 本规程适用于新的或使用中的无侧限抗压强度试模校验。 1.总则 无侧限抗压强度试模是用于按JTJ057-94测试无机结合料稳定土试件专用模具。对试模定期检查，应根据试模的使用频率来决定，至少每年检查一次。 2.技术要求

3.校验用标准器具: 标准钢板直尺：量程500 mm。 游标卡尺：量程300 mm，分度值。 4.校验方法 用感官检查，要符合条的要求。 用游标卡尺测量试模及垫块高度、内径，其值应符合、、条要求。 校验结果评定 新的或使用中的试模必须全部符合~条的规定。 混凝土试模校验记录表 试模规格：150*150*150 校验编号：0101

混凝土试模校验检验方法

混凝土试模校验/检验方法 一、技术要求 1、组成模腔的各平面应抛光，其不平度应不大于0.05mm。 2、承压面与相邻面的不垂直不应超过±0.5度。 3、模型的内部尺寸。 试模尺寸（mm）边长（mm） 100×100×100 100±0.2 150×150×150 150±0.2 200×200×200 200±0.4 100×100×300 100±0.2 300±0.4 100×100×400 100±0.2 400±0.4 150×150×550 150±0.2 550±0.4 φ150×150 φ150±0.2 150±0.2 70.7×70.7×70.7 70.7±0.2 校验项目及条件二、1、校验/检验项目 平整度。不）1（． （2）相邻面不垂直度。

（3）模腔各部尺寸。 2、校验/检验用器具 （1）万能角度尺。 （2）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 （3）塞尺。 （4）钢直尺：量程300mm，分度值1mm。 三、校验/检验方法 1、新购试模按下述方法进行校验。 (1)用钢直尺和塞尺在各模型的两个垂直的方向上选择两个不同 部位测量模型内部表面的不平度，取算术平均值；准确至 0.01mm。 (2)用万能角度尺测量各种模型内部各相邻面的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值；准确至0.1度。 （3）用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。 2、使用中的试模检验，用肉眼观测试模有无明显变形、锈蚀、组 合是否密贴。 四、校验结果处理 全部校验/检验项目均符合技术要求为合格。 五、校验周期、记录与证书 校验/检验周期为24个月，校验/检验记录格式见下表，校验/检验证书格式见附录Ⅰ。．

水泥混凝土试模砂浆试模校验规程

水泥混凝土试模、砂浆试模校验规程 1、适用范围 本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准，参照《混凝土试模》（JG237-2008）编制。 2、技术要求 2.1试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症，试模外表面及紧固件均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。 2.2试模宜选用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低于Q235号钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可采用。 2.3试模在组装和成型试件时不得产生变形，试模结构应保证组装侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，试模结构应便于与振动台固定。固定后应牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。 2.4试模组装后内部尺寸误差不应超出公称尺寸的±0.2%，且不得超过±1mm。 2.5试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于0.3°. 2.6试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差为每100mm不应大于0.04mm,定位面的平面度误差不应大于0.06mm。 2.7试模组装后其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。 3、校准项目

3.1外观检查。 3.2内部尺寸。 3.3夹角垂直度。 3.4内表面平面度。 3.5组装后缝隙。 4、校准环境及校准器具 4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。 4.2校准器具： 4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。 4.2.2深度尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。 4.2.3钢直尺：量程不小于600mm ,分度值1mm。 4.2.4 0级刀口直角尺及配套塞规：边长小于60mm。 4.2.5 0级刀口平尺及配套塞规：长度不小于600mm . 5、校验规程 5.1外观检查：按照本方法2.1-2.3条要求进行目测检查。 5.2试模内部尺寸校准：试模两相对侧板内表面的距离用游标卡尺在内侧板上沿对称测量，立方体试模边长在侧板两端分别测量，棱柱体试模长（用钢直尺测量）在两端侧板的两端测量，宽在两边侧板两端、中间分别测量；试模高度用深度尺测量，立方体试模高度在其每个边中部测量，棱柱体试模高度端侧板在中间测量，边侧板在两端和中间取3个点测量。 5.3垂直度校准：垂直度应采用精度为0级刀口直角尺和塞规测量。试模侧板

混凝土及砂浆试模校验方法

混凝土及砂浆试模校验方法 本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验 2.21.1 技术要求 2.21.1.1组成模腔的各平面应刨光，其不平度应不大于0.05mm。 2.21.1.2 承压面与相邻面的不垂直度不应超过± 度。 2.21.1.3 模型的内部尺寸 试模尺寸（mm） 100 边 100 X 100 X 100 0.2mm 150 x 150 X 150 150 0.2mm 200 X 200 X 200 200 0.4mm 100 X 100 X 300 100 0.2mm 0.5

100 X 100 X 400 100 ±0.2mm 150 X 150 X 300 150 ± 0.2mm 300 ±0.4mm 150 X 150 X 550 150 ± 0.2mm 550 ±0.4mm 100 X 100 X 515 100 ± 0.2mm 515 ± 0.4mm ① 175 X 185 X 150 175 ±0.2mm 185 ±0.2mm 150 ±0.2mm 70.7 X 70.7 X 70.7 70.7 ±

0.2mm 70.7 X 70.7 X 230 70.7 ±0.2mm 230 ± 0.4mm ①70 X 100 X 61 （水泥胶砂流动度试模）70 ±0.2mm 100 ±0.2mm ±0.2mm 61 ①36 X 60 X 60 （水泥净浆流动度试模）36 ±0.2mm 60 ±0.2mm ±0.2mm 60 ①152X 170 （承载比试筒）152 ±0.3mm 170 ± 0.3mm ①100X 180 （无侧限试模） ±0.2mm 100 180 ± 0.3mm ①50 X 130 （无侧限试模）50 ±0.1mm 130 ±

水泥及混凝土试模检定规程

水泥及混凝土试模检定规程 1范围 本规程适用于水泥及混凝土试模的首次检定、后续检定和使用中检验。 2 概述 水泥及混凝土试模（以下简称试模）是用于成型水泥、砂浆和混凝土标准试件的专用仪器，所成型的试件可用于进行水泥、砂浆和混凝土的抗压强度、抗折强度及其它物理性能试验。该仪器按结构形式可分为立方体或长方体型、圆柱或圆锥型，按用途可分为水泥胶砂试模、水泥胶砂流动度试模、水泥胶砂耐磨性试模、砂浆试模、混凝土抗压试模、混凝土抗折试模、混凝土劈裂抗拉试模、混凝土轴心抗压试模、混凝土轴心抗拉试模、混凝土抗压弹性模量试模、混凝土抗折弹性模量试模、混凝土抗磨试模和混凝土抗渗试模，立方体或长方体型试模可分为单联和三联，圆柱或圆锥型分为整体型和对开型。单联立方体或长方体型试模由侧板和底座组成，三联长方体型试模由端板、隔板和底座组成，密封试模由侧板、盖板和底座或端板、隔板、盖板和底座组成。 3 计量性能要求 3.1 立方体或长方体型试模内腔尺寸及误差 立方体或长方体型试模内腔尺寸及误差见表1。 圆柱或圆锥型试模内腔尺寸及误差见表2。

3.3 试模的形状和位置误差 试模的形状和位置误差见表3。 4.1 外观 4.1.1 应有清晰的铭牌，标有试模名称、规格型号、制造厂名、出厂日期和出厂编号，侧板、端板、隔板和底板等均应有编号。 4.1.2 试模内壁应光滑、不得有明显砂眼、裂纹及划伤等，外壁应无毛剌。 4.2 组装 4.2.1 组装和成型试件时，试模不得变形。振动时不得松动和漏浆。 4.2.2 组装后试模连接面的缝隙不大于0.2mm，端板和隔板间缝隙不大于0.4mm。 4.3 质量 胶砂试模质量应为（6.0～6.5）kg。 4.4 表面粗糙度 试模内壁表面粗糙度R a3.2。 5 计量器具控制 计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使用中检验。 5.1 检定条件 5.1.1 环境条件 温度：0～40℃。 相对湿度：不大于90%。 检定应在周围无影响测量的振动的环境下进行。 5.1.2 检定用设备 游标卡尺：分度值0.02mm，量程0～200mm。 游标卡尺：分度值0.02mm，量程0～500mm。 游标卡尺：分度值0.02mm，量程0～1000mm。 深度卡尺：分度值0.02mm，量程0～200mm。 平板：准确度1级。 刀口角尺：准确度1级。 塞尺：准确度1级。 专用薄板：上下面平面度和平行度为0.02mm。

混凝土及砂浆试模校验记录

混凝土及砂浆试模校验记录 一、技术要求 1、组成模腔的各平面应抛光，其不平度应不大于0.05mm。 2、承压面与相邻面的不垂直不应超过±0.5度。 3、模型的内部尺寸。 试模尺寸（mm）边长（mm） 100×100×100 100±0.2 150×150×150 150±0.2 200×200×200 200±0.4 100×100×300 100±0.2 300±0.4 100×100×400 100±0.2 400±0.4 150×150×550 150±0.2 550±0.4 φ150×150 φ150±0.2 150±0.2 70.7×70.7×70.7 70.7±0.2 二、校验项目及条件 1、校验/检验项目 （1）不平整度。 （2）相邻面不垂直度。

（3）模腔各部尺寸。 2、校验/检验用器具 （1）万能角度尺。 （2）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 （3）塞尺。 （4）钢直尺：量程300mm，分度值1mm。 三、校验/检验方法 1、新购试模按下述方法进行校验。 (1)用钢直尺和塞尺在各模型的两个垂直的方向上选择两个不同 部位测量模型内部表面的不平度，取算术平均值；准确至 0.01mm。 (2)用万能角度尺测量各种模型内部各相邻面的不垂直度。 各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值；准确至 0.1度。 （3）用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上 选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。 2、使用中的试模检验，用肉眼观测试模有无明显变形、锈蚀、组 合是否密贴。 四、校验结果处理 全部校验/检验项目均符合技术要求为合格。

混凝土浇筑检查记录表(商品混凝土)

混凝土浇筑记录表（商品混凝土）工程名称：编号： 混凝土浇筑时间：年月日时至年月日时

施工单位：监理单位： 年月日 旁站监理记录填写要点 （主体结构砼浇捣） 1、气候：晴、雨、气温（平均气温） 2、部位或工序：平面位置（轴线区间）、楼层（或标高） 构件名称：柱、剪力墙、梁、板等砼浇捣。 3、施工情况 （1）砼强度等级：浇筑砼量立方米 （2）砼供应方式：商品砼（或现场搅拌砼） （3）使用的机械设备：泵送砼（或塔吊料斗）、振动棒台数：台 （4）施工人数：浇捣人，看钢筋、模板人。 4、监理情况：全过程旁站监理 （1）检查砼配合比通知单及送料单； （2）检查记录现场质检员或岗位工长值班人，姓名：＿＿＿ （3）检查浇捣方法：符合施工方案要求，浇捣良好（或有问题）； （4）观察浇捣过程中钢筋位置，模板变形情况； （5）随机见证取样做砼试块＿＿＿组； （6）观察砼和易性，抽捡砼塌落度为＿＿＿mm，严禁现场加水； （7）到商砼搅拌站抽查电脑配比单＿＿＿份； （8）现场搅拌时，抽查砼配料计量情况，记录实测水泥、砂、石、水及外加剂重量。 5、发现问题（特别是下雨、停电等情况下施工缝的处理）。 （1）砼配合比与设计配合比不符； （2）发现钢筋位置偏移过大或楼面钢筋踩塌严重或某处砼保护层厚度控制不好； （3）发现有胀模、漏浆现象； （4）砼浇捣顺序不连续，新旧砼连接不好；接搓处杂物未清理干净；砼振捣顺序不好，某处振捣力度不够，可能出现漏振； （5）砼太稀或太干，影响浇筑或堵管； （6）浇捣过程中遇大雨，防雨措施不力，造成砼泥浆流淌。

6、处理意见 及时通知现场质检员＿＿＿，值班人员＿＿＿。或带班人，采取措施，整改到位。或书面通知项目部整改。

混凝土拆模时间-规范专业讲解

混凝土拆模时间规范专业讲解 1.拆模时间依据 １、梁、板模板的拆模时间依据：同条件混凝土试块试压强度 ２、柱、墙模板的拆模时间为混凝土达到终凝后、拆模不影响混凝土质量为宜。 2.底模拆除时的混凝土强度要求 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）4.3.1 规定，拆除底模和支架时的混凝土强度要求： 1、板A：构件跨度不大于2米，要求达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率应不小于50%；B：构件跨度在区间（2m，8m]的，要求上述值不小于75%；C：对于构件跨度大于8米的，要求达到100% 2、梁、拱、壳A：跨度不大于8米的构件要求达到75%以上的百分率；B：跨度大于8米的构件，要求强度达到100% 3、悬臂构件，均要求设计强度达到100%。 侧模拆除的混凝土强度应保证其混凝土表面和棱角不受损伤 3.拆模时间一般是多少天？ （1）混凝土侧模拆模时间一般只要保证表面及棱角不因拆模而受到损伤就可以了，一般情况下混凝土浇筑完一天后就可以拆了，从实际情况来看也是尽早拆拆模效果比较好。 （2）底模就根据GB50204-2002中的要求。一般来说在混凝土施工时现场留置同条件拆模试块，在估计时间差不多时进行试压，试压达到要求

后经监理同意后进行拆除（因为需要填报拆模检验批，里面有拆模强度一项，要求填的就是拆模试块强度）。 （3）拆模时间 柱、墙、梁不做支撑的侧模：12小时 单向版（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：7D 单向版（净跨距里3-6M，活载重大于静载重）：4D 单向版（净跨距里6M，活载重不大于静载重）：10D 单向版（净跨距里6M，活载重大于静载重）：7D 梁底模（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：14D 梁底模（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：7D 梁底模（净跨距里6M，活载重不大于静载重）：21D 梁底模（净跨距里6M，活载重大于静载重）：14D 混凝土拆模强度的时间控制 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第4.3.1条规定:底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定: 构件类型构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值(f cu , k ) 的百分率(%) 板≤2 ≥50 ＞2,≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构 件≥100 如何科学地确定达到上述拆模强度所需的时间, 是日常施工中经常遇到的难题, 长期以来一直未得到很好解决, 这使生产进度安排、质量控制造成极大盲目性; 尽管《规范》要求制作同条件养护试块强度作为拆模的依据, 但目前试块的养护很不规范, 虚假因素较

混凝土试模校验方法

混凝土试模校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土试模的校验。 1技术要求 1.1内表面应平整光滑，不得有砂眼或缺陷、裂纹及划痕。 1.2内部尺寸误差不得大于公称尺寸的±0.2%。 1.3相邻面夹角为90°±0.3°。 1.4连接面缝隙不得大于0.2mm。 1.5内表面平整度100mm不大于0.04mm。 2校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1不平整度 2.1.2相邻面不垂直度 2.1.3内部尺寸 2.2校验用器具。 2.2.1万能角度尺。 2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.3塞尺。 2.2.4钢直尺：量程300mm，分度值lmm。 3校验方法 3.1用钢直尺和塞尺在各试模的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量试模内部表 面的不平整度，取算术平均值；准确至0.01mm。 3.2用万能角度尺测量各试模内部各相邻面的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两 点，取算术平均值：准确至0.1°。 3.3用游标卡尺测量各试模内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值； 准确至0.1mm。 4 校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 4校验周期 校验周期为3个月。 5校验记录

混凝土试模校验记录 混凝土坍落度筒校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土坍落度筒的校验。1技术要求

1.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。 1.2坍落度筒筒外上端三分之二高处应安两个把手，下端应有脚踏板。 1.3坍落度筒的内部尺寸为： 底部内径 (200±2)mm 顶部内径 (100±2)mm 高度 (300±2)mm 筒壁厚度不小于1.5mm 1.4钢制捣棒直径16mm，长(600±5.0)mm，表面光滑,端头应磨圆。 2校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1外观检查 2.1.2筒各部位尺寸检查 2.2校验用器具 2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.2钢直尺：500mm，分度值1mm。 2.2.3直角尺。 3校验方法 3.1目测检查内壁是否光滑，有无凹凸部位。 3.2用钢直尺测量两个把手是否在筒外上端三分之二高度处。测量捣棒长度。 3.3用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，测量筒底及顶部内径和高度尺寸，各部位应 测量3点，取平均值，准确至1mm。 4校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 5校验周期 校验周期为6个月。 6校验记录

混凝土试模校验方法

.. 混凝土试模校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土试模的校验。 1技术要求 1.1内表面应平整光滑，不得有砂眼或缺陷、裂纹及划痕。 1.2内部尺寸误差不得大于公称尺寸的±0.2%。 1.3相邻面夹角为90°±0.3°。 1.4连接面缝隙不得大于0.2mm。 1.5内表面平整度100mm不大于0.04mm。 校验项目及条件2 2.1校验项目2.1.1不平整度2.1.2相邻面不垂直度2.1.3内部尺寸校验用器具。2.2 万能角度尺。2.2.1。0.02mm游标卡尺：量程300mm，分度值2.2.2塞尺。2.2.3 。300mm，分度值lmm2.2.4钢直尺：量程3校验方法 3.1用钢直尺和塞尺在各试模的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量试模内部表面的不平整度，取算术平均值；准确至0.01mm。 3.2用万能角度尺测量各试模内部各相邻面的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值：准确至0.1°。 3.3用游标卡尺测量各试模内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。 4 校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 4校验周期 校验周期为3个月。 校验记录5 专业资料 .. 混凝土试模校验记录

混凝土坍落度筒校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土坍落度筒的校验。 1技术要求 专业资料 .. 1.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。 1.2坍落度筒筒外上端三分之二高处应安两个把手，下端应有脚踏板。 1.3坍落度筒的内部尺寸为： 底部内径(200±2)mm 顶部内径(100±2)mm 高度(300±2)mm 筒壁厚度不小于1.5mm 1.4钢制捣棒直径16mm，长(600±5.0)mm，表面光滑,端头应磨圆。 2校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1外观检查

水泥混凝土立方体试模自检规程

水泥混凝土立方体试模自检规程 1.概述 混凝土立方体试模是混凝土抗压强度试验成型试件时所用的模型，其结构尺寸应符合JG3019-1994《混凝土试模》的要求。 2.技术要求 2.1试模应有铭牌。 2.2外观：表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕等。 2.3边长尺寸： 100㎜试模 100±0.2mm 150mm试模150±0.3mm。 2.4垂直度: 组装后各相邻面的不垂直度不应超出±0.3°，相当于用塞尺在距直角尺顶端50㎜处测量，垂直公差≤0.26mm。 2.5平面度:每100mm不超出0.04mm. 2.6缝隙：试模组装后，其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。 3.检验用器具 3.1游标卡尺：分度值不低于0.05mm。 3.2宽座角尺:精度1级。 3.3塞尺:一组(0.02mm-1.00mm)。 3.4刀口尺:精度0级。 4.检验方法及数据处理 4.1外观在明亮处目测检查。 4.2试模组装后的边长尺寸,用游标卡尺测量，两对称侧板内表面距离任取两个部位量测，高度在每个边长上各取一个点量测，精确至0.1mm，其结果均应符合要求。（三联试模高度可在每个试模的两侧板的中间位置各取一点量测，两对称侧板内表面距离可在每个试模上任取两个部位量测。） 4.3组装后的试模各接触面垂直度用宽座角尺和塞尺测量。在每一个试模横腔任取两对角测量试模侧板相邻面的垂直度，应在其高度1/2处测量；任取两相对侧板与底板上表面测量其垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量，其结果均应

符合要求。 4.4平面度采用刀口平尺和塞尺进行测量,任取隔板、端板各一个，试模底座表面按封闭米字形布局进行测量,其结果均应符合要求。 4.5试模组装后,在每一模腔任取一侧板与侧板、侧板与底板连接面的缝隙，用塞尺插入最大缝隙处测量,其结果均应符合要求。 5.检定结果处理 5.1新的试模必须符合2.1-2.6条技术要求。 5.2使用中试模均应符合2.2-2.6条技术要求。 5.3自检周期12个月。

混凝土试模检验方法

混凝土试模检验方法 一概述 混凝土试模是《水工混凝土试验规程》（JTG F30—2003）中，混凝土试件成型用的专用模具。 二技术要求 1 应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。 2 应有产品合格证。 3 应由铸铁、钢材或其它材料制成，内表面应干整光滑，无任何砂眼或缺陷，外观完好． 4 立方体和棱柱体试模，其内边长误差应不大于1／150，角度误差应不大于1o；内表面的不平整度应不大于试件内边长的0.05％． 5 圆柱体试模，其内径误差应不大于内径的1／150，高度误差应不大于净高度的1／150；垂直度误差应不大于1o。 6 试模应装配紧密，混凝土试件振动成型时，试模不出现漏浆。 7 立方体塑料试模按总量的10%抽检；抽检合格率必须达到100%。 8 混凝土极限拉伸试模（八字模）中段测试部分的检验方法参照抗冻试模检验方法执行，两边八字模部分以适应极限拉伸夹具要求为准。 三检验条件 9 检验用仪器设备： a 游标卡尺。测量范围0～500mm，分度值0.02 mm。 b 一级刀口直尺。 c 普通级塞尺。厚度为0.02～0.1 mm。 d 万能角度尺。测量范围0~360o，分度值5‘． e 钢直尺。0~1000 mm，分度值l mm。 10 混凝土试模应在20±10℃检验，环境清洁、无腐蚀性气体。 四检验项目和检验方法 11 按1、2、3条对混凝土试模进行外观和资料检验。 12 试模内边长、直径和高度用游标卡尺测量；内表面平整度用刀口直尺和塞尺测量，两相邻内表面垂直角用万能角度尺测量。 13 将试模装满塑性混凝土(坍落度不小于3cm)，在振动台上振捣30s，观测试模的组装密封效果。 五检验结果处理和检验周期 14 经检验满足第l、2、3、4、5、6条要求的混凝土试模即为合格，发给合格证。任何一条技术要求不合格者均为不合格，发给检验通知书。 15 混凝土立方体抗压强度试模的检验周期为半年；其他试模（不经常使用的或使用频次低于1次/月的或试模尺寸对检测结果无显著影响的），检验周期为半年。

模板拆除工程检验批质量验收记录表54428

模板拆除工程检验批质量验收记录表 GB50204—2002 （Ⅲ） 010601□□ 说明：1、主控项目：①底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，或下表规定。检查同条件试件试验报告。②后张法预应力混凝土结构构件侧模在预应力张拉前拆除，底模拆除时间应符合设计方案，并不得在结构构件建立预应力前拆除。③后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。对照技术方案观察检查。2、一般项目：①侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。观察检查。②模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

按拆模方案观察检查。 模板拆除工程检验批质量验收记录表 GB50204—2002 （Ⅲ）010601□□

说明：1、主控项目：①底模及其支架拆除时混凝土强度Array应符合设计要求，或下表规定。检查同条件试件试验报 告。②后张法预应力混凝土结构构件侧模在预应力张拉 前拆除，底模拆除时间应符合设计方案，并不得在结构 构件建立预应力前拆除。③后浇带模板的拆除和支顶应 按施工技术方案执行。对照技术方案观察检查。2、一般 项目：①侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱 角不受损伤。观察检查。②模板拆除时，不应对楼层形 成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 按拆模方案观察检查。 模板拆除工程检验批质量验收记录表 GB50204—2002 （Ⅲ）010601□□

说明：1、主控项目：①底模及其支架拆除时混凝土强度Array应符合设计要求，或下表规定。检查同条件试件试验报 告。②后张法预应力混凝土结构构件侧模在预应力张拉 前拆除，底模拆除时间应符合设计方案，并不得在结构 构件建立预应力前拆除。③后浇带模板的拆除和支顶应 按施工技术方案执行。对照技术方案观察检查。2、一般 项目：①侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱 角不受损伤。观察检查。②模板拆除时，不应对楼层形 成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 按拆模方案观察检查。 模板拆除工程检验批质量验收记录表 GB50204—2002 （Ⅲ）010601□□

混凝土试模校验方法

混凝土试模校验法 本法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土试模的校验。 1技术要求 1.1表面应平整光滑，不得有砂眼或缺陷、裂纹及划痕。 1.2部尺寸误差不得大于公称尺寸的±0.2%。 1.3相邻面夹角为90°±0.3°。 1.4连接面缝隙不得大于0.2mm。 1.5表面平整度100mm不大于0.04mm。 2校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1不平整度 2.1.2相邻面不垂直度 2.1.3部尺寸 2.2校验用器具。 2.2.1万能角度尺。 2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.3塞尺。 2.2.4钢直尺：量程300mm，分度值lmm。 3校验法 3.1用钢直尺和塞尺在各试模的两个垂直的向上选择两个不同部位测量试模部表面的 不平整度，取算术平均值；准确至0.01mm。 3.2用万能角度尺测量各试模部各相邻面的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两 点，取算术平均值：准确至0.1°。 3.3用游标卡尺测量各试模部的尺寸，在每个向上选择两个测点，取算术平均值；准确 至0.1mm。 4 校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 4校验期 校验期为3个月。 5校验记录

混凝土试模校验记录 送校单位：仪器编号：校验编号： 混凝土坍落度筒校验法本法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土坍落度筒的校验。 1技术要求

1.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。壁光滑、无凹凸部位。 1.2坍落度筒筒外上端三分之二高处应安两个把手，下端应有脚踏板。 1.3坍落度筒的部尺寸为： 底部径(200±2)mm 顶部径(100±2)mm 高度(300±2)mm 筒壁厚度不小于1.5mm 1.4钢制捣棒直径16mm，长(600±5.0)mm，表面光滑,端头应磨圆。 2校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1外观检查 2.1.2筒各部位尺寸检查 2.2校验用器具 2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.2钢直尺：500mm，分度值1mm。 2.2.3直角尺。 3校验法 3.1目测检查壁是否光滑，有无凹凸部位。 3.2用钢直尺测量两个把手是否在筒外上端三分之二高度处。测量捣棒长度。 3.3用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，测量筒底及顶部径和高度尺寸，各部位应测 量3点，取平均值，准确至1mm。 4校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 5校验期 校验期为6个月。 6校验记录

建筑工程模板拆模时间顺序依据

建筑工程模板拆模时间顺序依据 1.拆模时间依据１、梁、板模板的拆模时间依据：同条件混凝土试块试压强度２、柱、墙模板的拆模时间为混凝土达到终凝后、拆模不影响混凝土质量为宜。 2.底模拆除时的混凝土强度要求《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）4. 3.1规定，拆除底模和支架时的混凝土强度要求： 1、板A：构件跨度不大于2米，要求达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率应不小于50%；B：构件跨度在区间（2m，8m]的，要求上述值不小于75%；C：对于构件跨度大于8米的，要求达到100%2、梁、拱、壳A：跨度不大于8米的构件要求达到75%以上的百分率；B：跨度大于8米的构件，要求强度达到100% 3、悬臂构件，均要求设计强度达到100%。 侧模拆除的混凝土强度应保证其混凝土表面和棱角不受损伤 3.拆模时间一般是多少天？（1）混凝土侧模拆模时间一般只要保证表面及棱角不因拆模而受到损伤就可以了，一般情况下混凝土浇筑完一天后就可以拆了，从实际情况来看也是尽早拆拆模效果比较好。（2）底模就根据GB50204-2002中的要求。一般来说在混凝土施工时现场留置同条件拆模试块，在估计时间差不多时进行试压，试压达到要求后经监理同意后进行拆除（因为需要填报拆模检验批，里面有拆模强度一项，要求填的就是拆模试块强度）。（3）拆模时间柱、墙、梁不做支撑的侧模： 12小时单向版（净跨距里3-6M，活载重不大于

静载重）：7D 单向版（净跨距里3-6M，活载重大于静载重）：4D 单向版（净跨距里6M，活载重不大于静载重）：10D 单向版（净跨距里6M，活载重大于静载重）：7D 梁底模（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：14D 梁底模（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：7D 梁底模（净跨距里6M，活载重不大于静载重）：21D 梁底模（净跨距里6M，活载重大于静载重）：14D 混凝土拆模强度的时间控制《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第4.3.1条规定:底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定: 构件类型构件跨度(m) 达到设 计的混凝土立方体抗压强度标准值 (f cu , k ) 的百分率(%) 板≤2 ≥50 ＞2,≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件≥100 如何科学地确定达到上述拆模强度所需的时间, 是日常施工中经常遇到的难题, 长期以来一直未得到很好解决, 这使生 产进度安排、质量控制造成极大盲目性; 尽管《规范》要求制作同条件养护试块强度作为拆模的依据, 但目前试块的养护很不规范, 虚 假因素较多。同时, 具体操作上也还存在一定的难度, 即无法具体确定送检时间。另一方面, 施工单位为了追求利润, 降低成本, 减少投入, 模板与支架数量配置往往不足, 随意拆模的现象十分普遍, 对 工程质量、施工安全造成隐患。 3.1 影响混凝土强度增长的主要因素一是混凝土成熟度M。大家知道，混凝土强度的增长是随着时间的增加而增长的，温度越高增长越快，反之，温度越低增长也就越慢。混凝土成熟度就是时间与温

工程资料检查记录表

工程资料检查记录表 工程名称：施工单位：检查日期：图纸会审及设计 内容、签章 1 分 变更记录（ 1 分） 施工组织设计 1 分 技术交底施工日志 材料进场验收记录 定位放线、验收记录放线验收记录 施工记录（ 10 钎探记录桩基施工记录 分） 楼平面放线记录楼标高抄测记录 混凝土施工记录 1 分 混凝土开盘鉴定预拌混凝土、浇灌 混凝土拆模申请单申请书 验槽记录 1 分地基验收记录 1 分 隐蔽验收记录 基础、毛石、防潮等 1 分 （4 分） 钢筋工程 1 分 分部 分项 桩基工程 5 分 检验批：土方开挖土方回填 灰土（砂、石、混凝土）垫层基土垫层 基础分部工程 石、砖砌体砂浆防水层（ 13.5 分）模板安装模板拆除 混凝土原材料混凝土施工 焊接（机械）接头基础垫层、基础承台、基础梁 钢筋原材料Φ 6.5 、Φ 8、Φ 10、12、14、16、18、 20、22、 25 钢筋加工钢筋安装 现浇结构外观及尺寸偏差 分部 分项 主体分部工程 检验批：模板安装1 （8 分） 1 分 模板拆除 分 焊接（机械）接头地下室、一层、二层、三层、四层、五层、六层、阁楼

装饰装修分部（2.5 分） 屋面分部工程（3 分） 水暖分部工程（12 分） 混凝土原材料混凝土施工 钢筋原材料 Φ 6.5 、Φ 8、Φ 10、12、14、16、18、20、22、 25 钢筋加工钢筋安装 砖砌体工程填充墙砌体 现浇结构外观及尺寸偏差 分部 分项 水泥混凝土面层室内一般抹灰工程 室外一般抹灰工程饰面砖粘贴工程 分部 分项 平瓦屋面工程卷材防水层 屋面找平层屋面保温 图纸会审、设计变更（ 1 分） 材料、构配件合格 证、实验报告（ 3 分） 管道、设备强度、严密性试验 给水管道水气压试验 采暖管道水气压试验 隐蔽工程验收记录给排水、采暖隐蔽 系统清洗、灌水、通水、通球实验记录（ 1 分） 施工记录（ 1 分） 分部 分项 检验批：给水管道安装排水管道 雨水管道安装卫生器具安装 采暖管道安装 图纸会审、设计变更 1 分 材料、设备合格证、试验报告 3 分 设备调试记录 绝缘、接地电阻测试记录 1 分 隐蔽工程验收记录

25混凝土和砂浆试模校验方法

中铁九局集团工程检测试验有限公司 JJJC/ZY/ZJ-25-2012（1/0） 混凝土及砂浆试模校验方法 （第1版第0次修订） 受控状态：受控 受控编号： 编制：基础建材室 审核：梁迪 批准：王军 2012年11月25日发布2012年11月30日实施

修订页

编制说明 为完善公司监视和测量设备管理，保证试验检测结果溯源到国家基准。 针对工程试验仪器使用特点，对于精度要求一般的、不在国家依法管理的强制检定计量器具目录内的监视和测量设备，我公司依据现行《中华人民共和国计量法》及《计量法实施细则》和相关法律法规的规定，参照中铁工程试验检测协会编制的《工程试验仪器设备校验方法编制本自校方法》和山西省交通基本建设工程质量监督站编制的《公路工程试验检测仪器设备校准指南》编制此自校方法，作为公司监视和测量设备量值溯源管理自校准的依据。 本自校方法自发布之日起开始实施。

混凝土及砂浆试模校验方法 1适用范围 1.1本方法适用于新购置和使用中的混凝土立方体试模、棱柱体试模及圆柱体和圆台体试模的校验。 2技术要求 2.1外观 试模外表面应光洁、无毛刺、无黏砂、无伤痕等疵症；试模内表面应光滑平整， 不应有砂眼、裂纹及划伤；试模应有与振动台规定的夹持装置。 2.2试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸的0.2%，且不大于1mm。 2.3立方体和棱柱体试模各相临面之间的夹角应为直角，垂直度偏差不大于边长公称尺寸的0.3%。圆柱体试模底板与圆柱体轴线之间的夹角应为直角，垂直度偏差不大于边长公称尺寸的0.3%。 2.4立方体和棱柱体试模内表面的平面度、定位面的平面度误差，每100mm不应大于0.04mm。 2.5组装试模 连接面的缝隙、模隔板与侧板的缝隙不应大于0.1mm。 3校验项目 3.1外观。 3.2试模内部尺寸。 33夹角偏差。 3.4内表面平面度。 35组装试模缝隙。 工程试验仪器设备校验方法 4环境条件及校验用标准器具 4.1环境条件 温度20℃±5℃，环境相对湿度不大于85%，检定现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2校验用标准器具 4.2.1游标卡尺：量程600mm，分度值0.02mm。 4.2.2深度游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

混凝土试模检验规程

混凝土试模检验规程 本规程适用于新的或使用中的混凝土、砂浆立方体试模的检验。 1、总则 1.1、混凝土、砂浆立方体试模应符合JG3019—1994、GB50081—2002、JGJ70—1990标准要求，用于制作混凝土、砂浆立方体试件的模具，检定周期为一年。 2、技术要求 2.1、外观要求 2.1.1、试模的所有外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕。 2.1.2、试模组装后,内表面应作防锈处理。 2.2、试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。 2.3、组装后尺寸误差 2.3.1、试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%,且不应大于±1㎜。 2.3.2试模组装后其相邻面之间的夹角为直角,直角误差不应大于±0.3°。 2.3.3、试模侧板、端板、隔板内表面的平面度误差，每100㎜不应大于0.04㎜,底板上表面的平面度误差每100㎜不应大于0.06㎜。 2.3.4、试模组装后,其连接面的缝隙不得大于0.2㎜,隔板与侧板的缝隙不得大于0.4㎜。

3、检验用标准器具 3.1、刀口平尺,精度为0级, 应大于试模内表面对角线的长度。 3.2、刀口直尺, 精度为0级。 3.3、电子数显游标卡尺，0～300㎜,分度值0.04㎜； 3.4、电子数显深度游标卡尺, 0～300㎜,分度值0.04㎜。 3.5、塞规,0.02～0.5㎜,长度150㎜。 4、检验方法 4.1、尺寸测量： 试模两相对面侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量，高度用深度游标卡尺对称测量。每个边长上取三个测点。 4.2、垂直度测量： 垂直度用刀口直尺和塞规测量。 侧板各相邻面的垂直度在其高度1/2测量，侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。 4.3、平面度测量： 试模侧板和底板的平面度用刀口平尺和塞规测量，刀口平尺的长度,应大于立方体试模内表面对角线的长度。按封闭米字形布局测量。 4.4、缝隙测量： 试模组装后，各连接面的缝隙用塞规测量。 4.5、外观检验： 应在明亮处目测。

18-1混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模校验方法

18-1混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模校验方法江苏华建,深圳,作业指导书混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模校验方法 NO:18-1 混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模 校验方法 1 适用范围 ,本方法适用于混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模的校验。 1 2,砂浆试模系用于按《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70,90测定砂浆的强度试验制作用工具。混凝土立方体试模系用于按《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50080,2002测试混凝土力学性能试验制作用的试模。 2 编制依据 《混凝土试模》JG3019,94 《建设工程质量检测设备校验方法》,江苏省建设工程质量监督站, 3 技术要求 3.1混凝土立方体试模 3.1.1混凝土立方体试模应由铸铁或钢制成～内表面应机械加工平整光滑～并不应有任何砂眼、裂纹、划伤等缺陷。 3.1.2试模尺寸～见表18,1.1 表18-1.1 试模尺寸每边极限尺寸 100mm×100mm×100mmm 每边,100?0.2,mm 150mm×150mm×150mm 每边,150?0.2,mm 200mm×200mm×200mm 每边,200?0.2,mm

3.1.3试模5个内表面不平整度～每100mm不超过0.05mm。 o3.1.4组装后各相邻面的不垂直度不应超过?0.5。 3.2混凝土抗折试模 3.2.1试模尺寸～见表18-1.2 表18-1.2 试模尺寸每边极限尺寸 150mm×150mm×600mmm 每边,150?0.2,mm ,600?0.5,mm 第2版第0次修改第1页共5页编制人:吴碧桥 江苏华建,深圳,作业指导书混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模校验方法 NO:18-1 150mm×150mm×550mmm 每边,150?0.2,mm ,550?0.4,mm 100mm×100mm×300mmm 每边,100?0.2,mm ,300?0.4,mm 100mm×100mm×400mmm 每边,100?0.2,mm ,400?0.4,mm 3.2.2混凝土抗折试模由铸铁或钢制成～内表面机械加工平整光滑～并不应有任何砂眼、裂纹、划伤等缺陷。 3.2.3试模5个内表面不平整度～每100mm不超过0.05mm。 3.3砂浆试模 3.3.1砂浆试模由铸铁或钢制成～内表面机械加工平整光滑～并不应有任何砂眼、裂纹、划伤等缺陷。 3.3.2试模尺寸每边70.7mm?0.2mm。 3.3.3试模5个内表面不平整度～每70mm不超过0.05mm。