轴承座
外球面轴承及轴承座外球面轴承及轴承座（（UC200系列系列、、UC300系列系列、、SB200系列系列、、SA200系列系列、、UK200系
列、各式轴承座各式轴承座））
三泰外球面轴承性能特点、分类、用途及轴承型号对照表
外球面球轴承实际上是深沟球轴承的一种变型，特点是它的外圈外径表面为球面，可以配入轴承座相应的凹球面内起到调心的作用。 虽然它的基本性能与深沟球轴承应是相似的，但是由于这种轴承大都应用在比较粗糙的机械中，安装定位不够精确，轴与座孔的轴线对中性差，或是轴长而挠度大等的情况下，而且轴承本身精度也不够高，有的结构也较粗糙，因此共性能的实际表现比较相同规格的深沟球轴承要打上相当的折扣。例如带顶丝的外球面球轴承应用于刚度差挠度大的通轴，这种轴承两面带密封圈，能严密防止污物侵入，出厂时巳装填适量的润滑剂，安装前不需清洗，不需补加润滑剂，轴承内圈凸出端上的顶丝螺钉在轴上紧固时．允许的轴向负荷不得超过额定动负荷的20%。
带偏心套的外球面球轴承与带顶丝的外球面轴承性能基本相同，只是顶丝不在内圈上，而是在偏心套上。圆锥孔外球面球轴承的内孔为带1：12锥度的圆锥孔，可直接安装在锥形轴上，或借助紧定衬套安装在无轴肩光轴上，并可微调轴承游隙。
外球面球轴承包括种类外球面球轴承包括种类：： 带顶丝外球面轴承UC200系列 菱形座UCFL200系列 带顶丝外球面轴承UC300系列 凸台圆形座UCFC200系列 带顶丝球 外球面轴承SB200系列 滑块座UCT200系列 带偏心套 外球面轴承SA200系列 高中心立式座UCPH200系列 圆锥孔外球面球轴承UK200系列 环形座UCC200系列 立式座UCP200系列 窄立式座UCPA200系列 方形座UCF200系列
带顶丝外球面轴承UC200系列系列 轴承规格轴承规格、、性能性能、、型号对照参数表
承型号Bearing
No.
轴径
Shaft Dia
外型尺寸Dimensions(mm)
重量 Weight (kg)
d mm
D
Bi
Be
n
m
G
ds mm
UC202154027.41411.515.9 4.5M5×0.80.14 UC203174027.41411.515.9 4.5M5×0.80.13 UC204204731.01712.318.7 5.0M6×1.00.18 UC205255234.11714.319.8 5.0M6×1.00.22 UC206306238.11915.922.2 5.0M6×1.00.34 UC207357242.92017.525.47.0M8×1.00.52 UC208408049.22119.030.28.0M8×1.00.68 UC209458549.22219.030.28.0M8×1.00.78 UC210509051.62219.032.610.0M10×1.250.85 UC2115510055.62522.233.410.0M10×1.25 1.22 UC2126011065.12725.439.710.0M10×1.25 1.65 UC2136512065.12925.439.710.0M10×1.25 1.96 UC2147012574.63030.244.412.0M12×1.5 2.06 UC2157513077.83033.344.512.0M12×1.5 2.30 UC2168014082.63333.349.312.0M12×1.5 2.79 UC2178515085.73534.151.612.0M12×1.5 3.59 UC2189016096.03739.756.312.0M12×1.5 4.56
带顶丝外球面轴承UC300系列轴承规格
系列轴承规格、
、性能
性能、
、型号对照参数表
承型号Bearing
No.
轴径
Shaft Dia外型尺寸Dimensions(mm)重量
Weight
(kg) d
mm D Bi Be n m G
ds
mm
UC3052562382015236M6×1.00.35 UC3063072432317266M8×1.00.56 UC3073580482519298M8×1.00.71 UC30840905227193310M10×1.25 1.00 UC309451005729223510M10×1.25 1.36 UC310501106132223912M12×1.50 1.65 UC311551206634254112M12×1.50 2.08 UC312601307136264512M12×1.50 2.60 UC313651407538304512M12×1.50 3.24 UC314701507840334512M12×1.50 3.91 UC315751608242325014M14×1.50 4.70 UC316801708644345216M16×1.50 5.06 UC317851809646405616M16×1.50 6.9 UC318901909648405616M16×1.508.03 UC3199520010350416216M16×1.508.91 UC32010021510854426618M18×1.5011.2
带顶丝球轴承SB200系列 轴承规格轴承规格、、性能性能、、型号对照参数表型号对照参数表
轴承型号 Bearing No.
轴径
Shaft Dia
外型尺寸Dimensions(mm)
重量 Weight (kg)
d mm
D Bi Be n m G ds mm SB203 17 40 22 12 6.0 16.0 4.5 M5×0.8 0.07 SB204 20 47 25 14 7.0 18.0 5.0 M6×1.0 0.13 SB205 25 52 27 15 7.5 19.5 5.0 M6×1.0 0.18 SB206 30 62 30 16 8.0 22.0 6.0 M6×1.0 0.26 SB207 35 72 32 17 8.5 23.5 7.0 M6×1.0 0.43 SB208
40
80
34
18
9.0
25.0
8.0
M6×1.0
0.60
带偏心套球轴承SA200系列轴承规格系列轴承规格、、性能性能、、型号对照参数表型号对照参数表
轴承型号 Bearing No. 轴径 Shaft
Dia
外型尺寸Dimensions(mm)
重量
Weight (kg)
d mm
D
Be l
Bi
n d1
H
G ds mm SA203 17 40 13 28.6 19.1 6.5 28.6 13.5 5.0 M6×1.0 0.12 SA204 20 47 15 31.0 21.5 7.5 33.3 13.5 5.0 M6×1.0 0.13 SA205 25 52 15 31.0 21.5 7.5 38.1 13.5 5.0 M6×1.0 0.21 SA206 30 62 18 35.7 23.8 9.0 44.5 15.9 6.0 M6×1.0 0.33 SA207 35 72 19 38.9 25.4 9.5 55.0 17.5 6.5 M8×1.0 0.56 SA208
40
80
22
43.7 30.2 11
60.3 18.3 6.5
M8×1.0
0.69
带圆锥孔外球面球轴承UK200系列 轴承规格轴承规格、、性能性能、、型号对照参数表
轴承型号 BearingNo.
轴径
Shaft Dia
外型尺寸Dimensions(mm)
重量 Weight (kg) d mm D Bi Be n m UK205 20 25 52 17 23 35 0.24 UK206 25 30 62 19 26 38 0.40 UK207 30 35 72 20 28 43 0.55 UK208 35 40 80 21 29 46 0.72 UK209 40 45 85 22 30 50 0.80 UK210 45 50 90 22 32 55 0.93 UK211 50 55 100 25 36 59 1.91 UK212 55 60 110 27 38 62 1.52 UK213 60 65 120 29 40 65 1.91 UK215 65 75 130 30 43 73 2.56 UK216 70 80 140 33 46 78 3.23 UK217 75 85 150 35 48 82 3.93 UK218
80
90
160
37
50
86
4.75
立式座UCP200系列轴承规格系列轴承规格、、性能性能、、型号对照参数表
带座轴承型号Bearing Unit
No. 轴径 Shaft Dia
外型尺寸Dimensions(mm)
重量 Weight (kg) d mm h
a
e
b S1 S2 g w n
Bi
UCP202 15 30.2 127 95 38 13 19 14 62 11.5 27.4 0.63 UCP203 17 30.2 127 95 38 13 19 14 62 11.5 27.4 0.60 UCP204 20 33.3 127 95
38
13 19 14 65 12.3 31.0 0.66 UCP205 25 36.5 140 105 38 13 19 15 71 14.3 34.1 0.80 UCP206 30 42.9 165 121 48 17 21 17 83 15.9 38.1 1.30 UCP207 35 47.6 167 127 48 17 21 18 93 17.5 42.9 1.60 UCP208 40 49.2 184 137 54 17 21 18 98
19.0 49.2
1.83 UCP209 45 54.0 190 146 54 17 21 20 106 19.0 49.2
2.18 UCP210 50 57.2 206 159 60 20 25 21 114 19.0 51.6 2.68 UCP211 55 6
3.5 219 171 60 20 25 23 126 22.2 55.6 3.27 UCP212 60 69.8 241 184 70 20 25 25 138 25.4 65.1
4.52 UCP213 65 76.2 265 203 70 25 29 27 151 2
5.4 65.1 5.70 UCP214 70 79.4 266 210 72 25 31 27 157 30.2 74.6
6.66 UCP215 75 82.6 275 217 74 25 31 28 163 33.3 7
7.8 7.40 UCP216 80 8
8.9 292 232 78 25 31 30 175 33.3 82.6
9.00 UCP217 85 95.2 310 247 83 25 31 32 1870 34.1 85.7
11.00 UCP218
90
101.6 327 262 88
27
33
33
200 39.7 96.0
13.00
不锈钢立式座轴承规格不锈钢立式座轴承规格、、性能性能、、型号对照参数表型号对照参数表、、尺寸表
带座轴承代
号
外形尺寸(mm)
带座
轴承重量
(kg)
配用轴承
代号
配用轴承座代号
D B
S
L
J
H
H1 H2 A N N1 ds SUCP201 47 31.0 12.7 127 95 30.2 62 14 38 13 19 M10 0.7 SUC201 SP201 SUCP202 47 31.0 12.7 127 95 30.2 62 14 38 13 19 M10 0.7 SUC202 SP202 SUCP203 47 31.0 12.7 127 95 30.2 62 14 38 13 19 M10 0.7 SUC203 SP203 SUCP204 47 31.0 12.7 127 95 33.3 65 14 38 13 19 M10 0.7 SUC204 SP204 SUCP205 52 34.1 14.3 140 105 36.5 71 15 38 13 19 M10 0.8 SUC205 SP205 SUCP206 62 38.1 15.9 165 121 42.9 83 17 48 17 23 M14 1.3 SUC206 SP206 SUCP207 72 42.9 17.5 167 127 47.6 93 18 48 17 23 M14 1.6 SUC207 SP207 SUCP208 80 49.2 19.0 184 137 49.2 100 18 54 17 23 M14 1.9 SUC208 SP208 SUCP209 85 49.2 19.0 190 146 54.0 106 20 54 17 23 M14 2.2 SUC209 SP209 SUCP210 90 51.6 19.0 206 159 57.2 114 21 60 20 26 M16 2.6 SUC210 SP210 SUCP211 100 55.6 22.2 219 171 63.5 126 23 60 20 26 M16 3.3 SUC211 SP211 SUCP212 110 65.1 25.4 241 184 69.8 138 25 70 20 31 M16 4.6 SUC212 SP212 SUCP213 120 65.1 25.4 265 203 76.2 151 27 70 25 31 M20 5.9 SUC213 SP213 SUCP214 125 74.6 30.2 266 210 79.4 157 27 72 25 31 M20 6.6 SUC214 SP214 SUCP215 130 77.8 33.3 275 217 82.6 163 28 74 25 31 M20 7.4 SUC215 SP215 SUCP216 140 82.6 33.3 292 232 88.9 175 30 78 25 31 M20 9.0 SUC216 SP216 SUCP217 150 85.7 34.1 310 247 95.2 187 32 83 25 33 M20 11.0 SUC217 SP217 SUCP218 160 96.0 39.7 327 262 101.6 200 33 88 27 38 M22 13.0 SUC218 SP218 SUCP220 180 108.0 42.0 380 308 115 225 40 95 30 38 M24 16.0 SUC220 SP220
方形座UCF200系列轴承规格系列轴承规格、、性能性能、、型号对照参数表型号对照参数表
带座轴承型号Bearing Unit
No.
轴径
Shaft Dia外型尺寸Dimensions(mm)
重量
Weight
(kg) d
mm a e i g l z s n Bi
UCF202158664151125.530.91211.527.40.56 UCF203178664151125.530.91211.527.40.54 UCF 204208664151125.533.71212.331.00.61 UCF205259570161327.035.81214.334.10.80 UCF2063010883181331.040.21215.938.1 1.11 UCF2073511792191534.044.41417.542.9 1.66 UCF20840130102211536.051.21619.049.2 1.93 UC20945137105221638.052.21619.049.2 2.28 UCF21050 143111221640.054.61619.051.6 2.57 UCF21155162130251843.058.41922.255.6 3.98 UCF21260175143291848.068.71925.465.1 4.30 UCF21365187149302250.069.71925.465.1 5.49 UCF21470193152312254.075.419330.274.6 6.47 UCF21575200159342256.078.51933.377.8 6.54 UCF21680208165342258.083.32333.382.67.86 UCF21785220175362463.087.62334.185.79.77 UCF21890235187402468.096.32339.796.011.72
UCF系列产品说明：
Unit No.Dimensions mm Bolt Size
mm
Bearing
No.
Housing
No.
Weight
(kg)
d a
e i g I s z B1 n
F20420 86 64 15 12 25.5 12 41.6 43.7 17.1 M10 F2040.63 F20525 95 70 16 14 27 12 42.9 44.4 17.5 M10 205F2050.87 F20630 108 83 18 14 31 12 48.1 48.4 18.3 M10 206F206 1.25 F20735 117 92 19 16 34 14 51.3 51.1 18.8 M12 207F207 1.58 F20840 130 102 21 16 36 16 55.9 56.3 21.4 M14 208F208 1.99 F20945 137 105 22 18 38 16 56.9 56.3 21.4 M14 209F209 2.32 F21050 143 111 22 18 40 16 60.1 62.7 24.6 M14 210F210 2.61 F21155 162 130 25 20 43 19 68.6 71.4 27.8 M16 211F211 3.52
菱形座UCFL200系列轴承规格
轴承规格、
、性能
性能、
、型号对照参数表
带座轴承型号Bearing Unit
No.
轴径
Shaft Dia外型尺寸Dimensions(mm)
重量
Weight
(kg) d
mm a e b i g l z s n Bi
UCFL202151139060151225.530.91211.527.40.42 UCFL203171139060151225.530.31211.527.40.41 UCFL204201139060151225.533.71212.331.00.48 UCFL205251309968161427.035.81614.334.10.60 UCFL2063014811780181431.040.21615.938.10.98 UCFL2073516113090191634.044.41617.542.9 1.31 UCFL20840175144100211636.051.21619.049.2 1.53 UCFL20945188148108221838.052.21919.049.2 1.68 UCFL21050 197157115221840.054.61919.051.6 1.88 UCFL21155224184130252043.058.41922.255.6 3.10 UCFL21260250202140292048.068.72325.465.1 4.00 UCFL21365258210155302450.069.72325.465.1 5.00 UCFL21470265216160312454.075.42330.274.6 5.60 UCFL21575275225165342456.078.52333.377.8 6.20 UCFL21680290233180342458.083.32533.382.68.20 UCFL21785305248190362663.087.62534.185.79.26 UCFL21890320265205402668.096.32539.796.011.73
凸台圆形座UCFC200系列轴承规格系列轴承规格、、性能性能、、型号对照参数表
带座轴承型号 Bearing Unit
No. 轴径 Shaft Dia
外型尺寸 Dimensions(mm)
重量 Weight (kg)
d mm a p i
g
j
k s
e
f
z
n
Bi
UCFC202 15 100 78 10 20.5 5 7 12 55.1 62 25.9 11.5 27.4 0.77 UCFC203 17 100 78 10 20.5 5 7 12 55.1 62 25.9 11.5 27.4 0.76 UCFC204 20 100 78
10 20.5 5 7 12 55.1 62 28.7 12.3 31.0 0.81 UCFC205 25 115
90
10 21.0 6
7 12 63.6 70 29.8 14.3 34.1 1.09 UCFC206 30 125 100 10 23.0 8 8 12 70.7 80 32.2 15.9 38.1 1.51 UCFC207 35 135 110 11 26.0 8 9 14 77.8 90 36.4 17.5 42.9 1.98 UCFC208 40 145 120 11 26.0 10
9
14 84.8 100 41.2 19.0 49.2 2.32
UCFC209 45 160 132 10 26.0 12 14 16 93.3 105 4.02 19.0 49.2 3.07 UCFC210 50 165 138 10 28.0 12 14 16 97.6 110 42.6 19.0 51.6 3.28 UCFC211 55 185 150 13 31.0 12 15 19 106.1125 46.4 22.2 55.6 4.20 UCFC212 60 195 160 17 36.0 12 15 19 113.1135 56.7 25.4 65.1 5.45 UCFC213 65 205 170 16 36.0 14 15 19 120.2145 55.7 11.5 65.1 5.91 UCFC214 70 215 177 17 40.0 14 18 19 125.1150 61.4 11.5 74.6 7.26 UCFC215 75 220 184 18 40.0 16 18 19 130.1160 62.5 11.5 77.8 8.02 UCFC216 80 240 200 18 42.0 16 18 23 141.4170 67.3 12.3 82.6 9.92 UCFC217 85 250 208 18 45.0 18 20 23 147.1180 69.6 33.3 87.5 11.58 UCFC218
90
265 220 22 50.0 18 20 23 155.5190 78.3 39.7 96.0 13.74
滑块座UCT200系列轴承规格
系列轴承规格、
、性能
性能、
、型号对照参数表
型号对照参数表
带座轴承型
号Bearing Unit
No.轴径
Shaft
Dia
外型尺寸Dimensions(mm)
重量
Weight
(kg) d
mm o g s p q b k e a w j i h n Bi
UCT202151610513219511276899432216111.527.40.78 UCT203171610513219511276899432216111.527.40.77 UCT 204201610513219511276899432216112.331.00.81 UCT205251610513219511276899732246214.334.10.92 UCT20630161056372257128910211337287015.938.1 1.01 UCT20735161364372264128910212937307817.542.9 1.70 UCT208401916834929831610211414449338819.049.2 2.43 UCT209451916834929831610211714449358719.049.2 2.58 UCT21050 1916834929861610211714949379019.051.6 2.78 UCT21155251910264359522130146171613810622.255.6 4.17 UCT212603219102643510222130146194614211925.465.1 4.90 UCT213653221111704112126151167224704413711.527.47.30 UCT214703221111704112126151167224704613711.527.47.36 UCT215753221111704112126151167232704814011.527.47.99 UCT216803221111704112126165184235705114012.331.08.92 UCT217853829124734815730173198260735416214.334.111.46 UCT218904030130804814030190215275805517014.334.114.76
产品说明：
Unit
No. Dimensions mm in.
Bearing No.
Housing No.
Weight (kg)
d o g p g S b k
e a w j l h
t B n
UCT20112 16 10 51 32 19 51 12 76 89 94 32 21 61 44.5 31 12.7 UC201 T204 0.80 UCT20215 16 10 51 32 19 51 12 76 89 94 32 21 61 44.5 31 12.7 UC202 T204 0.79 UCT20317 16 10 51 32 19 51 12 76 89 94 32 21 61 44.5 31 12.7 UC203 T204 0.78 UCT20420 16 10 51 32 19 51 12 76 89 94 32 21 61 44.5 31 12.7 UC204 T204 0.76 UCT20525 16 10 51 32 19 51 12 76 89 97 32 24 62 48 34.1 14.3 UC205 T205 0.81 UCT20630 16 10 56 37 22 57 12 89 102 113 37 28 70 53 38.1 15.9 UC206 T206 1.22 UCT20735 16 13 64 37 22 64 12 89 102 129 37 30 78 59.5 42.9 17.5 UC207 T207 1.44 UCT208 40 19 16 83 49 29 83 16 102 114 144 49 33 89 69 49.2 19 UC208 T208 2.40 UCT20945 19 16 83 49 29 83 16 102 117 144 49 35 87 69 49.2 19 UC209 T209 2.36 UCT21050 19 16 83 49 29 86 16 102 117 149 49 37 90
高中心立式座UCPH200系列 轴承规格轴承规格、、性能性能、、型号对照参数表
带座轴承型号 Bearing Unit
No. 轴径 Shaft Dia
外型尺寸Dimensions(mm)
重量 Weight (kg) d mm h a
e
b S1 S2 g w
n
Bi
UCPH202 15 70 127 95 40 13 19 15 101 11.5 27.4 0.92 UCPH203 17 70 127 95 40 13 19 15 101 11.5 27.4 0.91 UCPH204 20 70 127 95 40 13 19 15 101 12.3 31.0 0.96 UCPH205 25 80 140 105 50 13 19 16 114 14.3 34.1 1.20 UCPH206 30 90 165 121 50 17 21 18 130 15.9 38.1 1.60 UCPH207 35 95
167 127
60 17 21 19 140 17.5 42.9 2.10 UCPH208 40 100 184 137 70 17 25 19 149 19.0 49.2 2.70 UCPH209
45
105 190 146
70
17
25
20
157 19.0 49.2
3.10
UCPH210 50 110 206 159 70 20
25 22 165 19.0 51.6 3.50
环形座UCC200系列轴承规格系列轴承规格、、性能性能、、型号对照参数表
带座轴承型号 Bearing Unit
No. 轴径 Shaft Dia
外型尺寸 Dimensions(mm)
重量 Weight (kg) d mm h a e b UCC202 15 72 20 11.5 27.4 0.45 UCC203 17 72 20 11.5 27.4 0.44 UCC204 20 72 20 12.3 31.0 0.49 UCC205 25 80 22 14.3 34.1 0.65 UCC206 30 85 27 15.9 38.1 0.82 UCC207 35 90 28 17.5 42.9 1.03 UCC208 40 100 30 19.0 49.2 1.20 UCC209 45 110 31 19.0 49.2 1.50 UCC210 50 120 33 19.0 51.6 1.90 UCC211 55 125 35 22.2 55.6 2.10 UCC212 60 130 38 25.4 65.1 2.50 UCC213
65
140
40
25.4
65.1
3.00
窄立式座UCPA200系列轴承规格系列轴承规格、、性能性能、、型号对照参数表
带座轴承型号带座轴承型号
BearingUnit
No.
轴径
Shaft Dia
外型尺寸Dimensions(mm)
重量 Weight (kg) d
mm h a
e b g w t
r
n
Bi
UCPA203 17 30.2 76 52 38 11 62 12 M10×1.511.5 27.4 0.63 UCPA204 20 33.3 76 52 38 11 62 12 M10×1.512.3 31.0 0.66 UCPA205 25 36.5 84 56 38 12 72 15 M10×1.514.3 34.1 0.89 UCPA206
30 42.9 94
66
48
12
84
18 M14×2.015.9 38.1
1.31
UCPA207 35
47.6 110 80 48 13 95 20 M14×2.017.5 42.9 1.71 UCPA208 40 49.2 116 84 54 13 100 20 M14×2.019.0 49.2 2.18 UCPA209 45 54.0 120 90 54 13 108 25 M14×2.019.0 49.2 2.28 UCPA210
50
57.2 130 94
60
14 116 25 M16×2.019.0 51.6
2.98
ZY2600系列剖分式轴承座轴承规格、性能、型号对照参数表
型号
d
d1
d1
D
g1
g
A
A1
H
H1 H0
L
J
N1
N
S
重量(kg)
适用轴承
向心球轴承 调心球轴
承 调心滚子轴承
Z2605Y 25 20 32 62 32 60 82 52 50 22 95 190 150 14 16 M12 2 305 1305 1605
Z2606Y 30 25 38 72 35 58 82 52 50 22 100 190 150 14 16 M12 2.2 306 1306 1606
Z2607Y 35 30 44 80 41 66 90 60 60 25 120 210 170 14 16 M12 3.1 307 1307 1607
Z2608Y 40 35 49
90
43
71
95
60
60 25 125 210 170 14 16 M12 3.4 308 1308 1608 3608 53608 Z2609Y 45 40 55 100 46 79 105 70 70 28 140 270 210 18 20 M16 4.7 309 1309 1609 3609 53609 Z2610Y 50 45 61 110 50 89 115 70 70 30 145 270 210 18 20 M16 5.2 310 1310 1610 3610 53610 Z2611Y 55 50 67 120 53 94 120 80 80 30 160 290 230 18 20 M16 6.6 311 1311 1611 3611 53611 Z2612Y 60 55 73 130 56
95 125 80
80 30 165 290 230 18 20 M16 74 312 1312 1612 3612 53612 Z2613Y 65 60 78 140 58 100 130 90 95 32 185 330 260 22 25 M20 9.8 313 1313 1613 3613 53613 Z2614Y 70 65 84 150 61 100 130 90
95
32 195 330 260 22
25 M20 11.2 314 1314 1614 3614 53614 Z2615Y 75 70 90 160 65 104 140 100 100 35 205 360 290 22 25 M20 14.2 315 1315 1615 3615 53615 Z2616Y 80 75
95 170 68 109 145 100 112 35 222 360 290 22
25 M20 14.2 316 1316 1616 3616 53616 Z2617Y 85
78 101 180 70 115 155 110 112 40 227 400 320 26
31 M24 16
317
1317
3617 53617
1617
Z2618Y
90 80 107 190 74 120 160 110 112 40 232 400 320 26 31 M24 20 318 1318 1618 3618 53618 Z2619Y 95
85 113 200 77 130 170 120 125 45 250 420 350 26
31 M24 23.1 319 1319 1619 3619 53619 Z2620Y 100 90 120 215 83 127 175 120 140 45 280 420 350 26 31 M24 30.8 320 1320 1620 3620 53620 Z2622Y 110 100 133 240 90 142 190 130 150 50 305 460 390 26 31 M24 39.2 322 1322 1622 3622 53622 Z2624Y 120 110 142 260 96 157 205 160 160 60 330 540 450 33 38 M30 45.8 324 1324 3624 53624 Z2626Y 130 115 155 280 103 167 215 160 170 60 350 560 470 33
38 M30 48
326
3626 53626
ZY2500 系列剖分式轴承座轴承规格、性能、型号对照参数表
号
d
d1
d1
D
g1
g
A
A1
H
H1
H0
L
J
N1
N
S
重量
(kg)
适用轴承
向心球轴承 调心
球轴
承
调心滚子轴承
Z2505Y 25 20 30 52 26 45 67 46 40 22 80 170 130 14 16 M12 1.4 205 1205 1505 53505 Z2506Y 30 25 36 62 28 53 77 52 50 22 95
190 150
14 16 M12 1.9 206 1206 1506 53506 Z2507Y 35 30 42 72 31 58 82 52 50 22 100 190 150 14 16 M12 2.2 207 1207 1507
53507
Z2508Y 40 35 48 80 31 61 85 60 60 25 120 210 170 14 16 M12 2.7 208 1208 1508 3508 53508 Z2509Y 45 40 52 85 31 59 85 60 60 25 122 210 170 14 16 M12 2.9 209 1209 1509 3509 53509 Z2510Y 50 45 58 90 31 64 90 60 60 25 125 210 170 14 16 M12 3.2 210 1210 1510 3510 53510 Z2511Y 55 50 64 100 33 69 95 70 60 28 140 270 210 18 20 M16 4.4 211
1211 1511 3511 53511
Z2512Y 60
55
70
110
36
75
105
70
70
30
145 270 210
18
20
M16 5.1
212 1212 3512
1512 53512
Z2513Y 65 60 76 120 41 80 110 80 70 30 160 290 230 18 20 M16 6.4 213 1213
1513
3513
53513
Z2514Y 70 65 81 125 41 85 115 80 80 30 165 290 230 18 20 M16 6.4 214 1214
1514
3514
53514
Z2515Y 75 70 91 130 41 85 115 80 80 30 165 290 230 18 20 M16 7.1 215 1215
1515
3515
53515
Z2516Y 80 75 97 140 43 85 120 90 80 32 185 330 260 22 25 M20 9.4 216 1216
1516
3516
53516
Z2517Y 85 78 103 150 46 90 125 90 95 32 195 330 260 22 25 M20 10 217 1217
1517
3517
53517
Z2518Y 90 80 109 160 50 105 145 100 95 35 205 360 290 22 25 M20 12.5 218 1218
1518
3518
53518
Z2519Y 95 85 114 170 53 105 145 100 100 35 222 360 290 22 25 M20 14.1 219 1219
1519
3519
53519
Z2520Y 100 90 125 180 56 120 160 110 112 40 227 400 320 26 31 M24 16.7 220 1220
1520
3520
53520
3053220
Z2522Y 110 100 136 200 63 127 175 120 112 45 250 420 350 26 31 M24 19.5 222 1222
1522
3522
53522
3053222
Z2524Y 120 110 148 215 68 137 185 120 125 45 280 420 350 26 31 M24 24.6 224
3524 53524 3053224
Z2526Y 130 115 160 230 74 140 190 130 140 50 300 450 380 26 31 M24 30.5 226
3526 53526 3053226
Z2528Y 140 125 171 250 78 155 205 150 150 50 310 510 420 33 38 M30 37.5 228
3528 53528 3053228
Z2530Y 150 135 182 270 83 170 220 160 150 60 330 540 450 33 38 M30 45.5 230
3530 53530 3053230
Z2532Y 160 140 290 290 90 185 235 160 160 60 350 560 470 33 38 M30 53.5 232
3532 53532 3053232
SN600 系列剖分式轴承座轴承规格、性能、型号对照参数表
轴承座型号
基本尺寸
重量适用轴承型号适用紧定套
定位环尺寸及数量D
H8
a b c
g
h12
h
h12
L W m w v
d2
H12
d3
H 12
f1
H12
f2 Number QTY
SN605 62 185 52 22 24 50 80 90 150 15 20 21.5 31 3 4.2 2.1 1305
2305
H305 HE305
H2305 HE2305
SR62×8.5
SR62×10
2
1
SN606 72 185 52 22 37 50 82 95 150 15 20 26.5 38 4 5.4 2.8 1306
2306
H306 HE306
H2306 HE2306
SR72×9
SR72×10
2
1
SN607 80 205 60 25 41 60 90 110 170 15 20 31.5 43 4 5.4 3.5 1307
2307
H307 HE307
H2307 HE2307
SR80×10
SR80×10
2
1
SN608 90 205 60 25 43 60 95 115 170 15 20 36.5 48 4 5.4 4.2 1308
2308
21308
22308
H308 HE308
H2308 HE2308
SR90×10
SR90×10
2
1
SN609 100 255 70 28 46 70 105 130 210 18 23 41.5 53 4 5.4 5.0 1309
2309
21309
22309
H309 HE309
H2309 HE2309
SR100×10.5
SR100×10
2
1
SN610 110 255 70 30 50 70 115 135 210 18 23 46.5 58 4 5.4 6.1 1310
2310
21310
22310
H310 HE310
H2310 HE2310
SR110×11.5
SR110×10
2
1
SN611 120 275 80 30 53 80 120 150 230 18 23 51.5 67 5 6.9 6.5 1311
2311
21311
22311
H311 HE311
H2311 HE2311
SR120×12
SR120×10
2
1
SN612 130 280 80 30 56 80 125 155 230 18 23 56.5 72 5 6.9 7.9 1312
2312
21312
22312
H312 HE312
H2312 HE2312
SR130×12.5
SR130×10
2
1
SN613 140 315 90 32 58 95 130 175 260 22 27 62 77 5 6.8 10.8 1313
2313
21313
22313
H313 HE313
H2313 HE2313
SR140×12.5
SR140×10
2
1
SN614 160 345 100 35 65 100 140 195 290 22 27 67 82 5 8.1 14.6 1315
2315
21315
22315
H315 HE315
H2315 HE2315
SR160×14
SR160×10
2
1
SN615 170 345 100 35 68 112 145 212 290 22 32 72 89 6 8.1 17.1 1316
2316
21316
22316
H316 HE316
H2316 HE2316
SR170×14.5
SR170×10
2
1
SN616 180 380 110 40 70 112 155 218 420 26 35 77 94 6 8.1 18.7 1317
2317
21317
22317
H317 HE317
H2317 HE2317
SR180×14.5
SR180×10
2
1
SN617 190 400 110 33 74 112 160 230 350 26 35 82 99 6 8.1 24.1 1318
2318
22318
H318 HE318
H2318 HE2318
SR190×15.5
SR190×10
2
1
SN618 200 420 120 36 77 125 170 245 390 26 35 87 104 6 9.3 25.5 1319
2319
22319
H319 HE319
H2319 HE2319
SR200×16
SR200×10
2
1
SN619 215 420 120 38 83 140 175 280 450 26 38 92 111 7 10.8 31 1320
2320
22320
H320 HE320
H232 HE2320
SR215×18
SR215×10
2
1
SN620 240 460
130 40 90 150 190 300 470 28 42 102 125 8 10.7 41.4 1322 2322
22322
H322 HE322 H2322 HE2322
SR240×20 SR240×10 2 1 SN624 260 540 160 50 96 160 205 325 520 33 42 113 135 8 10.7 54.6 22324 H2324 HE2324 SR260×10 1 SN626 280 560 160 50 103 170 215 350 560 33 45 118 140 8 12.2 67.2 22326 H2326 HE2326 SR280×10 1 SN628 300 630 170 55 112 180 235 375 580 35 45 128 154 9 12.2 92.6 22328 H2328 HE2328 SR300×10 1 SN630 320 680 180 55 118 190 245 395 560 35 52 138 164 9 12.2 101.5 22330 H2330 HE2330 SR320×10 1 SN632 340 710 190 60 124 200 255 415 580 42 52 143 173 10 13.7 122.3
22332 H2332 HE2332
SR340×10
1
SN500 系列剖分式轴承座
轴承座型号
基本尺寸 重量
Wt kg
适用轴承型号 适用紧定套
定位尺寸及数量 D H8
A
B
C
G
H12 H H12
L
W
M
U
V
d2 H12 d3 H12 f1 H13
f2 Number
QTY
SN505 52 165 46 22 25 40 67 75 130 15 20 21.5 31 3 4.2 1.4 1250K 2250K 22205K H205 HE205 H305 HE305 SR52×5 SR52×7 2 1 SN506 62 185 52 22 30 50 77 90 150 15 20 26.5 38 4 5.4 1.9 1206K 2206K 22206K H206 HE206 H306 HE306 SR62×7 SR62×10 2 1 SN507 72 185 52 22 33 50 82 95 150 15 20 31.5 43 4 5.4 2.0 1207K 2207K 22207K H207 HE207 H307 HE307 SR72×8 SR72×10 2 1 SN508 80 205 60 25 33 60 85 110 170 15 20 36.5 48 4 5.4 3.2 1208K 2208K 22208K H208 HE208 H308 HE308 SR80×7.5 SR80×10 2 1 SN509 85 205 60 25 31 60 85 112 170 15 20 41.5 53 4 5.4 3.0 1209K 2209K 22209K H209 HE209 H309 HE309 SR85×6 SR85×8 2 1 SN510 90 205 60 25 33 60 90 115 170 15 20 46.5 58 4 5.4 3.4 1210K 2210K 22210K H210 HE210 H310 HE310 SR90×6.5 SR90×10 2 1 SN511 100 255 70 28 33 70 95 130 210 18 23 51.5 67 5 6.9 4.6 1211K 2211K 22211K H211 HE211 H311 HE311 SR100×6 SR100×8 2 1 SN512 110 255 70 30 38 70 105 135 210 18 23 56.5 72 5 6.9 5.0 1212K 2212K 22212K H212 HE212 H312 HE312 SR110×8
SR110×10 2 1 SN513 120 275 80 30 43 80 110 150 230 18 23 62 77
5 6.8 6.8
1213K 2213K
22213K
H213 HE213 H313 HE313 SR120×10 SR120×12
2 1
SN515 130 280 80 30 41 80 115 155 230 18 23 67 82 5 6.8 7.4 1215K
2215K
22215K
H215 HE215
H315 HE315
SR130×8
SR130×10
2
1
SN516 140 315 90 32 43 95 120 175 260 22 27 72 89 6 8.1 9.5 1216K
2216K
22216K
H216 HE216
H316 HE316
SR140×8.5
SR140×10
2
1
SN517 150 320 90 32 46 95 125 185 260 22 27 77 94 6 8.1 10.0 1217K
2217K
22217K
H217 HE217
H317 HE317
SR150×9
SR150×10
2
1
SN518 160 345 100 35 62.4 100 145 195 290 22 27 82 99 6 8.1 12.8 1218K
2218K
22218K
23218K
H218 HE218
H318 HE318
H2318 HE2318
SR160×16.2
SR160×11.2
SR160×10
2
1
1
SN519 170 345 100 35 53 112 140 210 290 22 27 87 104 6 8.1 15.4 1219K
2219K
22219K
H219 HE219
H319 HE319
SR170×10.5
SR170×10
2
1
SN520 180 380 110 40 70.3 112 160 218 320 26 32 92 111 7 9.3 17.8 2220k 22220K
23220K
H320 HE320
H2320 HE2320
SR180×12.1
SR180×10
2
1
SN522 200 410 120 45 80 125 175 240 350 26 32 102 125 8 10.8 19 2222k 22222K
23222K
H322 HE322
H2322 HE2322
SR200×13.5
SR200×10
2
1
SN524 215 410 120 45 86 140 185 270 350 26 32 113 135 8 10.7 26 22224K
23224K
H324 HE324
H2324 HE2324
SR215×14
SR215×10
2
1
SN526 230 445 130 50 90 150 190 290 380 28 36 118 140 8 10.7 32 22226K
23226K
H326 HE326
H2326HE2326
SR230×13
SR230×10
2
1
SN528 250 500 150 50 98 150 205 305 420 33 42 128 154 9 12.2 40 22228K
23228K
H328 HE328
H2328 HE2328
SR250×15
SR250×10
2
1
SN530 270 530 160 60 106 160 220 325 450 33 42 138 164 9 12.2 47.2 22230K
23230K
H330 HE330
H2330 HE2330
SR270×16.5
SR270×10
2
1
SN532 290 550 160 60 114 170 235 345 470 33 42 143 173 10 13.7 56.5 22232K
23232K
H332 HE332
H2332 HE2332
SR290×17
SR290×10
2
1
SN300 系列剖分式轴承座
承座型
号
基本尺寸
重量适用轴承型号
定位环尺寸及数量 D
H8
a b c
g
h12
h
h12
L W m w v
d2
H12
d3
H 12
f1
H12
f2Number QTY
SN30562185522234508090150152031.5434 5.4 1.61305
2305
SR62×8.5
SR62×10
2
1
SN30672185522237508295150152036.5484 5.4 1.91306
2306
SR72×9
SR72×10
2
1
SN307802056025416090110170152046.5584 5.4 2.61307
2307
SR80×10
SR80×10
2
1
SN308902506025436095115170152051.5674 5.4 3.21308
2308
21308
22308
SR90×10
SR90×10
2
1
SN30910025570284670105130210182356.5725 6.9 4.51309
2309
21309
22309
SR100×10.5
SR100×10
2
1
SN31011025570305070115135210182362775 6.9 5.01310
2310
21310
22310
SR110×11.5
SR110×10
2
1
SN31112027580305380120150230182367825 6.8 6.61311
2311
21311
22311
SR120×12
SR120×10
2
1
SN31213028080305680125155230182372895 6.87.01312
2312
21312
22312
SR130×12.5
SR130×10
2
1
SN313140315903258951301752602227779468.18.81313
2313
21313
22313
SR140×12.5
SR140×10
2
1
SN315160345100356510014019529022278710468.111.41315
2315
21315
22315
SR160×14
SR160×10
2
1
SN316170345100356811214521229022279211168.113.01316
2316
21316
22316
SR170×14.5
SR170×10
2
1
SN317180380110407011215521832026329711679.316.01317
2317
21317
22317
SR180×14.5
SR180×10
2
1
SN31819040011033741121602303202635102125810.822.81318
2318
22318
SR190×15.3
SR190×9.5
2
1
SN31920042012036771251702453502635113135810.727.81319
2319
22319
SR200×15.8
SR200×9.5
2
1
SN32021542012038831401752803502635118140810.734.01320
2320
22320
SR215×17.5
SR215×9.5
2
1
SN32224046013040901501903003902838128154912.245.01322
2322
22322
SR240×19.8
SR240×9.5
2
1
SN32426054016050961602053254503342138164912.262.022324SR260×101 SN3262805601605010317021535047033421531831013.768.822326SR280×101 SN3283006301705511218023537552035451632931013.798.022328SR300×101 SN3303206801805511819024539556035451732031013.711622330SR320×101
SN332
340 710 190 60 124 200 255 415 580 42 52 183 213 10 13.7 135 22332 SR340×10 1
SN200 系列剖分式轴承座
轴承座型号
基本尺寸 重量 适用轴承型号 适用紧定套 定位环尺寸及数量
D H8
a
b
c
g
h12 h h12
L
W
m
w
v
d2 H12 d3 H 12 f1 H12
f2
Number QTY SN205 52 165 46 22 25 40
67 75 130 15 20 31.5 43 4
5.4 1.4 1205 2205 22205
H205 HE205 H305 HE305 SR52×5 SR52×7 2 1 SN206 62 185 52 22 30 50 77 90 150 15 20 36.5 48 4 5.4 1.9 1206 2206 22206
H206 HE206 H306 HE306 SR62×7 SR62×10 2 1 SN207 72 185 52 22 33 50 82 95 150 15 20 46.5 58 4 5.4 2.0 1207 2207 22207
H207 HE207 H307 HE307
SR72×8 SR72×10
2 1 SN208 80 205 60 22 3
3 60 86 110 170 15 20 51.5 67 5 6.9 3.0 1208 2208 22208
H208 HE208 H308 HE308 SR80×7.5 SR80×10 2 1 SN209 85 205 60 25 31 60 86 112 170 15 20 56.5 72 5 6.9 3.2 1209 2209 22209
H209 HE209 H309 HE309
SR85×6 SR85×8
2 1 SN210 90 205 60 25 3
3 60 90 115 170 15 20 62 77 5 6.8 3.
4 1210 2210 22210
H210 HE210 H310 HE310
SR90×6.5 SR90×10
2 1 SN211 100 255 70 25 3
3 70 95 130 210 18 23 67 82 5 6.8 4.5 1211 2211 22211
H211 HE211 H311 HE311
SR100×6 SR100×8
2 1 SN212 110 255 70 28 38 70 105 135 210 18 2
3 72 89 6 8.1 5.0 1212 2212 22212
H212 HE212 H312 HE312 SR110×8 SR110×10 2 1 SN213 120 275 80 30 43 80 110 150 230 18 23 77 94 6 8.1 5.4 1213 2213 22213
H213 HE213 H313 HE313 SR120×10 SR120×12 2 1 SN214 125 275 80 30 44 80 115 155 230 18 23 82 99 6 8.1 6.1 1214 2214 22214
H214 HE214 H314 HE314 SR125×10 SR125×13 2 1 SN215 130 280 80 30 41 80 115 155 230 18 23 87 104 6 8.1 7.4 1215 2215
22215
H215 HE215 H315 HE315 SR130×8 SR130×10
2 1 SN216 140 315 90 32 43
95 120 175 260 22 27 92 111
7
9.3
9.5 1216 22216 H216 HE216 SR140×8.5
2
轴承座加工工艺
1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定 1.1、轴承座的用途 1零件的作用 上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。 2零件的工艺分析 该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1）由零件图可知，零件的底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为Ra6.3，端面及内孔的精度要求为Ra12.5，槽的精度要求为Ra1.6，轴承座顶面精度要求为Ra3.2。轴承座在工作时，静力平衡。
1.2、轴承座的技术要求： 该轴承座的各项技术要求如下表所示： 1.3、审查轴承座的工艺性 该轴承座结构简单，形状普通，属一般的底座类零件。主要加工表面有Φ120上侧端面，要求其两个端面平行度满足0.06mm，其次就是；φ25和φ26孔通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。 1.4、确定轴承座的生产类型 初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。2、确定毛胚、绘制毛胚简图
2、确定毛胚、绘制毛胚简图 2.1选择毛胚 零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸机械砂型铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级为CT10。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。 2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 2.2.1公差等级 由轴承座的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=10。 2.2.2轴承座铸造毛坯尺寸工差及加工余量
机械设计试验报告2(附答案)
实验二、机械设计课程减速器拆装实验报告减速器名称班级日期 同组实验者姓名
回答下列问题 减速器拆装步骤及各步骤中应考虑的问题 一、观察外形及外部结构 1．起吊装置，定位销、起盖螺钉、油标、油塞各起什么作用？布置在什么位置？ 答： 定位销：为安装方便，箱座和箱盖用圆锥定位销定位并用螺栓连接固紧 起盖螺钉：为了便于揭开箱盖，常在箱盖凸缘上装有起盖螺钉 起吊装置：为了便于吊运，在箱体上设置有起吊装置箱盖上的起吊孔用于提升箱盖箱座上的吊钩用于提升整个减速器 油标：为了便于检查箱内油面高低，箱座上设有油标 油塞：拔下即可注油，拧上是为了防止杂质进入该油箱，常在箱体顶部位置设置油塞 2．箱体、箱盖上为什么要设计筋板？筋板的作用是什么，如何布置？ 答： 原因：为保证壳体的强度、刚度，减小壳体的厚度。 作用：增大减速机壳体刚度。 布置：一般是在两轴安装轴承的上下对称位置分别布置较好。 3．轴承座两侧联接螺栓应如何布置，支承螺栓的凸台高度及空间尺寸应如何确定？ 答： 轴承旁凸台高度h 由低速级轴承座外径确定，以便于扳手操作为准。取50mm 轴承旁连接螺栓的距离S 以Md1螺栓和Md3螺钉互不干涉为准尽量靠近一般取S=D。 4．铸造成型的箱体最小壁厚是多少？如何减轻其重量及表面加工面积？ 答： 大约10mm左右。减轻重量主要是减少厚度，做加强筋来满足。 5．箱盖上为什么要设置铭牌？其目的是什么？铭牌中有什么内容？ 答： 为了显示型号，基本参数，外国的产品还包含序列号，给厂家提供序列号，可以查到出厂时的所有参数，方便使用维护，比如用了几年，你要买备件或备机，提供名牌信息。 二、拆卸观察孔盖 1．观察孔起什么作用？应布置在什么位置及设计多大才是适宜的？ 答： 为了检查齿轮与齿轮（或涡轮与蜗杆）的啮合情况、润滑状况、接触斑点、齿侧间隙、齿轮损坏情况，并向减速器箱体内注入润滑油。 应设置在箱盖顶部的适当位置：孔的尺寸大小以便于观察传动件啮合的位置为宜，并允许手伸入箱体内检查齿面磨损情况。
轴承座的静力学分析
轴承座 轴瓦 轴 四个安装孔径向约束 (对称) 轴承座底部约束 (UY=0) 沉孔上的推力 (1000 psi.) 向下作用力 (5000 psi.) 实体建模 EX1：轴承座的实体建模、网格划分、加载、求解及后处理 练习目的：创建实体的方法，工作平面的平移及旋转，布尔运算（相减、粘接、搭接，模型体素的合并，基本网格划分。基本加载、求解及后处理。 问题描述： 1.1 进入ANSYS ，定义工作名和文件名 File →change jobname :zhouchengzhizuo →OK ；File →change title ：jinglixue →OK 1.2设置计算类型 ANSYS Main Menu : Preferences →select Structural → OK 1.3选择单元类型 ANSYS Main Menu : Preprocessor →Element T ype →Add/Edit/Delete… →Add… →select solid 92 →OK (back to Element T ypes window) →Close (the Element T ype window) 1.4定义材料参数 ANSYS Main Menu : Preprocessor →Material Props →Material Models →Structural →Linear → Elastic →Isotropic →input EX:2.1e11, PRXY:0.3 → OK
Material →exit 1.5生成几何模型 ⑴. 创建机座模型 生成长方体 Main Menu：Preprocessor→Create→Block→By Dimensions→输入x1=0,x2=3, y1=0,y2=1, z1=0,z2=3→OK 平移并旋转工作平面 Utility Menu→WorkPlane→Offset WP b y Increments→X,Y,Z Offsets 输入2.25,1.25,0.75 →Apply→XY，YZ，ZX Angles输入0，－90点击OK。 -创建圆柱体 Main Menu：Preprocessor→Create→Cylinder→ Solid Cylinder→Radius输入0.75/2, Depth输入－1.5→OK。 拷贝生成另一个圆柱体 Main Menu：Preprocessor→Create→Copy→Volume→拾取圆柱体→Apply→DZ输入1.5→OK 从长方体中减去两个圆柱体 Main Menu：Preprocessor→Operate→Boolean→Subtract Volumes→拾取被减的长方体→Apply→拾取减去的两个圆柱体→OK。 使工作平面与总体笛卡尔坐标系一致 Utility Menu→WorkPlane→Align WP with→ Global Cartesian ⑵创建支撑部分 Utility Menu: WorkPlane → Display Working Plane (toggle on) Main Menu: Preprocessor → Modeling→Create → Volumes→Block → By 2 corners & Z→在创建实体块的参数表中输入下列数值: WP X = 0 WP Y = 1 Width = 1.5 Height = 1.75 Depth = 0.75 →OK
轴承座型号
轴承座型号 立筒仓：一级刮板尾轴承座：F211 头轴承座：F214 二级刮板尾轴承座：F211 头轴承座：F214 三级刮板尾轴承座;F210 头轴承座: F210 原料接收处刮板尾轴承：F213 头轴承：F216 立筒仓小提升机尾轴承：F312 头轴承：SN316 大提升机尾轴承F312 头轴承：HRT316 立筒仓上刮板尾轴承：F213 头轴承：F216 混合机：一号混合机U型刮板尾轴承：F210 头轴承：F210 混合机轴承：SN528 混合机下料处两轴承：FL212 二号混合机自清式刮板尾轴承：F211 头轴承：F211 混合机轴承：SN528 混合机下料处两轴承：FL212 粉碎机：双轴粉碎机下自清式刮板尾轴承：F210 头轴承：单轴粉碎机下自清式刮板尾轴承：F209 头轴承： 双轴粉碎机轴承：SNL519-616 单轴粉碎机轴承：SN619 制粒机：喂料器：FC208 调制器：FC214 成品入打包处三通气缸活动轴承：FL204 冷却器：1号筛网下料轴承:F210 2号：F210 1号破碎机头、尾轴承：F210
2号破碎机头、尾轴承：F210 提升机：5-1头轴承：2215A 尾轴承：P212 5-2头轴承：2215A 尾轴承：P212 4-1头轴承：2215A 尾轴承：P212 4-2头轴承：2215A 尾轴承：P212 205、206、3-1、3-2头轴承：2215A 尾轴承：P212 初清筛轴承：P212 打包处：1号缓冲斗放料处轴承：T205(尾)F205(头) 气缸活动轴承：FL205 向秤斗放料处气缸轴承：FL203 秤斗放料气缸活动轴承：FL204 打包机传送带轴承：T205(尾) F205(头) 2号缓冲斗放料处轴承：T205(尾)F205(头) 气缸活动轴承：FL204 向秤斗放料处气缸轴承：FL203 秤斗放料气缸活动轴承：FL204 打包机传送带轴承：T205(尾) F205(头)
轴承座的静力分析
南昌航空大学实验报告 课程名称：CAD/CAE软件应用实验名称：轴承座的静力分析 指导老师评定：签名： （一）实验目的： 掌握创建实体的方法，工作平面的平移及旋转，布尔运算（相减、粘接、搭接），模型体素的合并，基本网格划分、基本加载、求解及后处理。 （二）实验要求： 1.了解ANSYS的单元类型以及如何选择单元类型。 2.了解ANSYS分网的几种方法，并应用不同方法进行网格划分。 3.轴承座的实体建模、网格划分、加载、求解及其后处理。 （三）实验内容： /PREP7 BLOCK,0,3,0,1,0,3, wpoff,2.25,1.25,0.75 wprot,0,-90 CYL4, , ,0.75/2, , , ,-1.5 FLST,3,1,6,ORDE,1 FITEM,3,2 VGEN,2,P51X, , , , ,1.5, ,0 FLST,3,2,6,ORDE,2 FITEM,3,2 FITEM,3,-3 VSBV, 1,P51X WPCSYS,-1,0 WPSTYLE,,,,,,,,0 BLC4,0,1,1.5,1.75,0.75 KWPAVE, 16 CYL4,0,0,0,0,1.5,90,-0.75 CYL4,0,0,1, , , ,-0.1875 CYL4,0,0,0.85, , , ,-2 FLST,2,2,6,ORDE,2 FITEM,2,1 FITEM,2,-2 VSBV,P51X, 3 FLST,2,2,6,ORDE,2 FITEM,2,6 FITEM,2,-7 VSBV,P51X, 5 NUMMRG,KP, , , ,LOW KBETW,7,8,0,RATI,0.5, FLST,2,3,3 FITEM,2,14 FITEM,2,15 FITEM,2,9 A,P51X VOFFST,3,-0.15, , WPSTYLE,,,,,,,,0 FLST,3,4,6,ORDE,2 FITEM,3,1 FITEM,3,-4 VSYMM,X,P51X, , , ,0,0 FLST,2,8,6,ORDE,2 FITEM,2,1 FITEM,2,-8 VGLUE,P51X ET,1,SOLID187 MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,0 MPDATA,EX,1,,30e6 MPDATA,PRXY,1,, SMRT,6 MSHAPE,1,3D MSHKEY,0 FLST,5,8,6,ORDE,4 FITEM,5,3 FITEM,5,7 FITEM,5,9 FITEM,5,-14 CM,_Y,VOLU VSEL, , , ,P51X CM,_Y1,VOLU CHKMSH,'VOLU' CMSEL,S,_Y VMESH,_Y1 CMDELE,_Y CMDELE,_Y1 CMDELE,_Y2 FINISH /SOL FLST,2,8,5,ORDE,6 FITEM,2,15 FITEM,2,-18 FITEM,2,53 FITEM,2,55 FITEM,2,57 FITEM,2,-58 DA,P51X,SYMM FLST,2,6,4,ORDE,6 FITEM,2,4 FITEM,2,-5 FITEM,2,10 FITEM,2,113 FITEM,2,151 FITEM,2,153 /GO DL,P51X, ,UY, FLST,2,4,5,ORDE,4 FITEM,2,9 FITEM,2,22 FITEM,2,68 FITEM,2,75
轴承座加工工艺
轴承座加工工艺过程 1 1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定 1.1、轴承座的用途 1零件的作用 上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。 2零件的工艺分析 该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1）由零件图可知，零件的底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为Ra6.3，端面及内孔的精度要求为Ra12.5，槽的精度要求为Ra1.6，轴承座顶面精度要求为Ra3.2。轴承座在工作时，静力平衡。
1.2、轴承座的技术要求： 该轴承座的各项技术要求如下表所示： 加工表面尺寸偏差 （mm） 公差及精度 等级 表面粗糙度 (um) 形位公差 (mm) 低端面400X160 IT10 6.3 轴承座前后 端面 130 IT10 12.5 Φ54上端面Φ54 IT10 12.5 Φ120上端 面 φ250+0.03IT10 1.6 Φ120上侧 端面170 +0.16IT10 1.6 // 0.06 A 轴承座上端 面 50X160 IT10 3.2 300x80的槽Φ140 IT10 12.5 Φ120的半 孔 Φ1200+0.14IT10 12.5 Φ25的孔Φ25 IT10 12.5 Φ26的孔Φ26 IT10 12.5 Φ26孔上表 面凸台 Φ54 IT10 12.5 40*40孔, 40*40 IT10 12.5 55*55孔55*55 IT10 12.5 1.3、审查轴承座的工艺性 该轴承座结构简单，形状普通，属一般的底座类零件。主要加工表面有Φ120上侧端面，要求其两个端面平行度满足0.06mm，其次就是；φ25和φ26孔通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。 1.4、确定轴承座的生产类型 初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。2、确定毛胚、绘制毛胚简图
轴承座零件课程设计说明书
机械制造工艺学 课程设计 设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程 华侨大学 2011年 07 月 06 日
1 零件的分析.............................................. 1.1零件的作用 ......................................... 1.2零件的工艺分析...................................... 2 零件的生产类型.......................................... 2.1生产类型及工艺特征.................................. 3 毛坯的确定.............................................. 3.1确定毛坯类型及其制造方法............................ 3.2估算毛坯的机械加工余量.............................. 3.2绘制毛坯简图，如图1 ................................ 4 定位基准选择............................................ 4.1选择精基准 ......................................... 4.2选择粗基准 ......................................... 5 拟定机械加工工艺路线.................................... 5.1选择加工方法........................................ 5.2拟定机械加工工艺路线，如表3 ........................... 6 加工余量及工序尺寸的确定............................... 6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸................ 6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸................ 6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 ........... 6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸............ 6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸.......... 6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 .........................................
机械设计试验报告2(附答案)
实验二、机械设计课程减速器拆装实验报告 减速器名称班级日期 同组实验者姓名 名称符号 减速器型式及尺寸 齿轮减速器蜗轮减速器大齿轮顶圆(蜗轮外圆)与箱体内壁距离△ 齿轮端面（蜗轮端面）与箱体内壁距离△ 1 轴承安装位置离箱体内壁有多大距离1 2 齿轮传动的齿侧间隙j t0 中心距 第1级a1 第2级a2 齿轮齿数1 Z1 2 Z2 3 Z3 4 Z4 齿轮传动比 第1级i1 第2级i2大齿轮外径 第1级D a2 第2级D a4齿轮法面模数 第1级m n 第2级m n 中心高H
回答下列问题 减速器拆装步骤及各步骤中应考虑的问题 一、观察外形及外部结构 1．起吊装置，定位销、起盖螺钉、油标、油塞各起什么作用？布置在什么位置？ 答： 定位销：为安装方便，箱座和箱盖用圆锥定位销定位并用螺栓连接固紧 起盖螺钉：为了便于揭开箱盖，常在箱盖凸缘上装有起盖螺钉 起吊装置：为了便于吊运，在箱体上设置有起吊装置箱盖上的起吊孔用于提升箱盖箱座上的吊钩用于提升整个减速器 油标：为了便于检查箱内油面高低，箱座上设有油标 油塞：拔下即可注油，拧上是为了防止杂质进入该油箱，常在箱体顶部位置设置油塞 2．箱体、箱盖上为什么要设计筋板？筋板的作用是什么，如何布置？ 答： 原因：为保证壳体的强度、刚度，减小壳体的厚度。 作用：增大减速机壳体刚度。 布置：一般是在两轴安装轴承的上下对称位置分别布置较好。 3．轴承座两侧联接螺栓应如何布置，支承螺栓的凸台高度及空间尺寸应如何确定？ 答： 轴承旁凸台高度h 由低速级轴承座外径确定，以便于扳手操作为准。取50mm 轴承旁连接螺栓的距离S 以Md1螺栓和Md3螺钉互不干涉为准尽量靠近一般取S=D。4．铸造成型的箱体最小壁厚是多少？如何减轻其重量及表面加工面积？ 答： 大约10mm左右。减轻重量主要是减少厚度，做加强筋来满足。 5．箱盖上为什么要设置铭牌？其目的是什么？铭牌中有什么内容？ 答： 为了显示型号，基本参数，外国的产品还包含序列号，给厂家提供序列号，可以查到出厂时的所有参数，方便使用维护，比如用了几年，你要买备件或备机，提供名牌信息。 二、拆卸观察孔盖 1．观察孔起什么作用？应布置在什么位置及设计多大才是适宜的？ 答： 为了检查齿轮与齿轮（或涡轮与蜗杆）的啮合情况、润滑状况、接触斑点、齿侧间隙、齿轮损坏情况，并向减速器箱体内注入润滑油。 应设置在箱盖顶部的适当位置：孔的尺寸大小以便于观察传动件啮合的位置为宜，并允许手伸入箱体内检查齿面磨损情况。 2．观察孔盖上为什么要设计通气孔？孔的位置应如何确定？
【完整版】毕业设计论文基于ANSYS的轴承座的模态分析
河南科技学院 2013届本科毕业论文（设计） 论文题目：基于ANSYS的轴承座的模态分析 学生姓名：刘x 所在院系：机电学院 所学专业：机械设计及其自动化 导师姓名： 完成时间：2013年5月8日
摘要 轴承座在机械生产中很常见，在各类机器、机构中都有它存在的身影，由于轴承座本身结构并不是太复杂，所以本文并没有借助其他类型的三维软件建模，而是在ANSYS环境下建立的模型。轴承座的受力主要是分布在轴承孔圆周上，还有轴承孔的下半部分的径向压力载荷。为了提高结构的抗振性，本文借助于ANSYS软件强大的模态分析功能，运用ANSYS软件建立了轴承座的三维模型，并对轴承座进行模态分析，并给出前20阶的固有频率和振型，以此来指导结构的优化设计[1]。 关键字：轴承座，模态分析，有限元，ANSYS Abstract Bearing seat is common in the machinery manufacturing, it exists in all kinds of machine, figure, because the bearing seat structure itself is not too complicated, so this article does not use other types of 3 d software modeling, but established under ANSYS environment model. Stress is mainly distributed in the bearing hole of the bearing on the circumference of a circle, and the bearing hole of the bottom half of the radial pressure load. In order to improve the vibration resistance of structure, in this paper, with the aid of powerful modal analysis function of ANSYS software, and the 3 d model of the bearing was established by applying the ANSYS software, and the modal analysis was carried out on the bearing seat, and give the top 20 order natural frequency and vibration mode, in order to guide the optimization design of structure. Keywords: bearing seat，modal analysis，finite element ，ANSYS
轴承座的分析 (1)
广东白云学院 《工程有限元方法》课程结业设计 学生姓名： 学号： 班级： 专业（全称）： 指导教师： 2015 年06月
基于ANSYS的轴承座结构静力学分析 一、轴承座模型描述 图1轴承座实体模型 根据轴承座工作中实际受力情况，在小孔施加径向载荷，大孔施加向下的载荷，轴承座底部施加约束（UY），四个安装孔施加径向约束（对称）。建立轴承座有限元模型，对其进行静力学分析。 二、实体模型的建立 根据该轴承座几何对称性，只需建立轴承座的半个实体对称模型，在进行镜像操作即可。采用自下而上的建模方法创建基座模型。 （1）生成长方体 Main Menu：Preprocessor>Modeling->Create>V olumes->Block>By Dimensions 输入x1=0,x2=60,y1=0,y2=20,z1=0,z2=60 平移并旋转工作平面 Utility Menu>WorkPlane>Offset WP by Increments X,Y,Z Offsets 输入45,25,15 点击Apply XY，YZ，ZX Angles输入0，－90，0点击OK。 创建圆柱体 Main Menu：Preprocessor>Create>Cylinder> Solid Cylinder Radius输入15/2, Depth输入－30,点击OK。 拷贝生成另一个圆柱体 Main Menu：Preprocessor>Copy>V olume拾取圆柱体,点击Apply, DZ输入30然后点击OK
从长方体中减去两个圆柱体 Main Menu：Preprocessor>Operate>Subtract V olumes首先拾取被减的长方体，点击Apply,然后拾取减去的两个圆柱体，点击OK。建立的实体模型如图2所示 图2轴承座底座模型 使工作平面与总体笛卡尔坐标系一致 Utility Menu>WorkPlane>Align WP with> Global Cartesian （2）创建支撑部分 Main Menu: Preprocessor -> -Modeling-Create -> -V olumes-Block -> By 2 corners & Z 在创建实体块的参数表中输入下列数值: WP X = 0；WP Y = 20；Width = 30；Height = 35；Depth = 15 创建轴承支撑部分，如图3所示 图3轴承底座与支撑部分
轴承座加工工艺
1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定 、轴承座的用途 1零件的作用 上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。 2零件的工艺分析 该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1）由零件图可知，零件的底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为，端面及内孔的精度要求为，槽的精度要求为，轴承座顶面精度要求为。轴承座在工作时，静力平衡。 、轴承座的技术要求： 该轴承座的各项技术要求如下表所示：
)2() 2(D v π1000.4117301000x x ππ1000 24200x x π)2() 2(D v π1000.4117301000x x ππ100024200x x π将 上述结果代入公式，则该工序的基本时间。 半精镗孔工步 根据表5-41，镗孔的基本时间可由公式tj=L/fn=(160+3+2)/fn 求得。式中切削工时 l=160mm;l2=2mm;l1=ap/2*cotkr+(1~2)=2*cot54+=3mm;f=r;n=100mm/r.。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。 根据第五章第二节所述，辅助时间t a 与基本时间t j 之间的关系为t a =~t j ,这里取t a =,则各工序的辅助时间分别为： 粗镗孔工步的辅助时间为：t a 半精镗孔工步的辅助时间为：t a 其他时间的计算 除了作业时间（基本时间和辅助时间之和）以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间、休息与生理需要的时间和准备与终结时间。由于轴承座的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计；布置工作的时间tb 是作业时间的2%~7%，休息与生理需要时间tx 是作业时间的2%~4%，这里均取
轴系实验报告
实验报告 实验名称：轴系结构设计与搭接 一、实验目的 1．了解机械传动装置中滚动轴承支承轴系结构的基本类型和应用场合。 2．根据各种不同的工作条件，初步掌握滚动轴承支承轴系结构设计的基本方法。 3．通过模块化轴系搭接实践，进一步掌握滚动轴承支承轴系结构中工艺性、标准化、轴系的润滑和密封等知识。 二、实验内容 轴系类型:蜗杆减速器输入轴轴系结构 方案编号:3-6 三、实验结果 1．轴系结构分析 1)分析轴的各部分结构，形状，尺寸与轴的强度，刚度，加工，装配的关系。 蜗杆和轴一体，且蜗杆位于两轴承（支点）之间，因此蜗杆处弯矩最大。 而轴呈中间大两头小的阶梯状，中间部分即蜗杆处的承载能力最强，因而有利于提高轴的强度。同时中间大两头小便于轴上零件的拆装；另外也能起到定位安装的作用。 2)分析轴上的零件的定位及固定方式。 ●固定端轴承：轴承座凸肩和轴环定位；套筒、端盖固定外圈，圆螺母（止动垫圈） 固定内圈； ●游动端轴承：轴环定位，弹性挡圈固定内圈，外圈由孔用弹性挡圈定位，由套筒和
端盖固定。 ●联轴器：轴肩轴向定位，键切向定位。 3)分析轴承类型，布置和轴承的固定，调整方式。 ●轴承类型：固定端轴承为深沟球轴承6026，游动端轴承为圆柱滚子轴承， 内径均为30mm，外径均为62mm，宽度均为16mm； ●布置：一端固定，一端游动。游动端和固定端分别位于蜗杆两端，联轴 器置于固定端外； ●固定：见上文； ●调整方式：调整固定端调整垫片。 4)分析轴系的装配与拆卸过程。 ●装配过程： a)安装游动端孔用弹性挡圈，再装入圆柱滚子轴承外圈至其与弹性挡圈 接触； b)套入游动端轴承内圈，至其与轴环接触，安装孔用弹性挡圈； c)从游动端将轴装进轴承座。从固定端套入轴承至内圈和轴环接触，拧 紧圆螺母，并用止动垫圈卡紧； d)调整轴的位置，使轴承外圈与轴承座凸肩接触； e)从固定端装入套筒； f)固定端套上调整垫片和带孔端盖，拧上螺钉； g)转动蜗杆，根据松紧程度调整调整垫片的厚度，调整完成后拧紧螺钉； h)游动端依次安装上套筒、调整垫片、端盖，并拧紧螺钉； i)安装平键和半联轴器。 ●拆卸过程： a)取下半联轴器和平键； b)拧下两侧端盖螺钉，取下端盖、调整垫片； c)取下两端套筒； d)将轴伸出轴承座，拧下圆螺母，取下止动垫圈和轴承； e)再从游动端取出轴； f)卸下弹性挡圈和轴承。
ANSYS轴承座静力学分析
轴承座的实体建模及静力学仿真分析 学院名称： 机械工程学院 专 业： 车辆工程 班 级： 10车辆1W 学 号： 10326103 姓 名： xxx 指导教师姓名： xxx 指导教师职称： 讲师 二〇一三 年 六 月 JIANGSU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 本科毕业设计（论文）
目录 序言 (2) 第1章课题分析与方案论证 (3) 1.1课题任务分析 (2) 第2章分析过程 (5) 2.1 实体建模 (4) 2.2 单元类型选择及网格划分 (7) 2. 3 加载及约束及后处理 (9) 总结 (12) 致谢 (14)
序言 1970年，Doctor John Swanson博士洞察到计算机模拟工程应该商品化，于是创立了ANSYS公司，总部位于美国宾夕法尼亚州的匹兹堡。30年来，ANSYS 公司致力于设计分析软件的开发，不断吸取新的计算方法和技术，领导着世界有限元技术的发展，并为全球工业广泛接受，其50000多用户遍及世界。 ANSYS软件的第一个版本仅提供了热分析及线性结构分析功能，像当时的大多数程序一样，它只是一个批处理程序，且只能在大型计算机上运行。 20世纪70年代初。ANSYS软件中融入了新的技术以及用户的要求，从而使程序发生了很大的变化，非线性、子结构以及更多的单元类型被加入到子程序。70年代末交互方式的加入是该软件最为显著的变化，它大大的简化了模型生成和结果评价。在进行分析之前，可用交互式图形来验证模型的几何形状、材料及边界条件；在分析完成以后，计算结果的图形显示，立即可用于分析检验。 今天软件的功能更加强大，使用更加便利。ANSYS提供的虚拟样机设计法，使用户减少了昂贵费时的物理样机，在一个连续的、相互协作的工程设计中，分析用于整个产品的开发过程。ANSYS分析模拟工具易于使用、支持多种工作平台、并在异种异构平台上数据百分百兼容、提供了多种耦合的分析功能。 ANSYS公司对软件的质量非常重视，新版的必须通过7000道标准考题。业界典范的质保体系，自动化规范化的质量测试使ANSYS公司于1995年5月在设计分析软件中第一个通过了ISO9001的质量体系认证。 ANSYS公司于1996年2月在北京开设了第一个驻华办事机构，短短几年的时间里发展到北京、上海、成都等多个办事处。ANSYS软件与中国压力容器标准化技术委员会合作，在1996年开发了符合中国JB4732-95国家标准的中国压力容器版。作为ANSYS集团用户的铁路机车车辆总公司，在其机车提速的研制中，ANSYS软件已经开始发挥作用。
轴承座零件的机械加工工艺规程
机械制造工程学 课程设计说明书题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程 姓名学号 指导教师 教研室. 2012～2013学年第2学期 2013年2月24日～2013年3月7日
前言 机械制造技术基础课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，完成设计项目，解决工程实际问题，因此我们必须首先对所学课程全面掌握，融会贯通，因此它在我们的大学生活中占有重要的地位。 由于设计的需要，我仔细研究了零件图，但在设计过程中，因自己经验不足，遇到了很多实际问题，使我体会到了在现场实习调研仅证明可不可以实干，而不能代表能不能干好。所以我积极查阅相关资料，慢慢培养出了我缓中求稳、虚心求教、实事求是、一丝不苟的工作作风，并树立了明确的生产观、经济观和全局观，为今后从事工作打下了良好的基础。 通过课程设计，我真正认识到理论和实践相结合的重要性，并培养了我综合运用所学理论知识和实际操作知识去理性的分析问题和解决实际工作中的一般技术工程问题的能力，使我建立了正确的设计思想，掌握了工艺设计的一般程序、规范和方法，并进一步巩固、深化地吸收和运用了所学的基本理论知识和基本操作技能。还有，它提高了我设计计算、绘图、编写技术文件、实际加工零件和正确使用技术资料、标准、手册等工具书的独立工作能力，更培养了我勇于创新的精神及严谨的学风及工作作风。 由于本人能力有限，缺少设计经验，设计中漏误在所难免，敬请各位老师指正批评，以使我对自己的不足得到及时的发现并修改，也使我在今后的工作中避免再次出现。
轴承座课程设计
机械加工技术 课程设计说明书 设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工 工艺规程及工艺装备 班级 设计者 指导教师 机械制造工艺学课程设计任务书
题目：设计轴承座零件的加工工艺规程 生产纲领：5000件 生产类型：批量生产 内容： 产品零件图1张 产品毛坯图1张 机械加工工艺过程卡片1套 机械加工工序卡片1套 5. 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 班级 学生 指导教师 目录 前言……………………………………………………………………………………………课程设计说明书正文…………………………………………………………………………
一、零件的分析…………………………………………………………………………… （一）、零件的作用………………………………………………………………………（二）、零件的工艺性分析……………………………………………………………… 二、确定生产类型………………………………………………………………………… 三、确定毛坯……………………………………………………………………………… (一)、确定毛坯的种类……………………………………………………………… (二)、绘制铸造件毛坯图…………………………………………………………… 四、工艺规程设计………………………………………………………………………… (一)定位基准的选择…………………………………………………………………… (二)工艺路线的拟定…………………………………………………………………… （三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………` 五、工装设计分析提设计任务书…………………………………………………………… 六、小结………………………………………………………………………………………… 七、主要参考文献……………………………………………………………………………… 前言 机械制造工艺学课程是在学完了机械制造工艺学包括机床夹具设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上的一个教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在今年的学习中占有重要的地位。
基于ANSYS的轴承座的有限元分析
基于ANSYS的轴承座的有限元分析 摘要：本文利用ANSYS14.0对轴承座的强度进行有限元分析。通过三维实体建模，设置单元类型，设置材料参数，网格划分控制，施加载荷约束建立轴承座的有限元模型，然后对轴承座进行求解，得出应力，位移分布图和变形图，继而对其进行强度分析，找出结构最易破坏的地方。最后的计算结果表明该轴承座符合强度设计要求。 关键词：有限元分析、轴承座 1.引言 轴承座可以为轴提供支撑，并且承受轴传递的各种载荷。一个可靠的轴承座对于减轻轴的偏心振动，保证设备的正常性能具有重要作用。但由于轴承座形状复杂，传统的解析法无法较为精确地计算其性能。所以使用有限元分析软件ANSYS，对汽车上的某轴承座的承载特性进行有限元分析。 2.建立有限元模型 该轴承座采用普通碳钢Q235，弹性模量E=2.01E11，泊松比u=0.3。沉孔上受到径向推力为1000psi（6.89MPa)，安装安装轴瓦的下表面受到向下作用力5000psi（34.45MPa)。Q235的屈服极限为34808psi（240MPa)。 2.1在ANSYS14.0中建立三维实体模型 在ANSYS中建立实体模型时，主要有自底向上和自顶向下两种方法。根据该轴承的结构特点，采用自顶向下的建模方法，并且综合运用工作平面的平移、旋转，布尔运算，镜像等方法生成轴承座的实体模型。模型的创建过程大致分为以下三步。 第一步进行基座的创建，如图1所示。 图1 轴承座基座 第二步进行支撑部分的创建，如图2所示。
图2 轴承座支撑部分 第三步进行肋板的创建，并且通过镜像完成轴承座三维实体的创建，见图3。 图3 轴承座三维模型 2.2网格划分 2.2.1设置单元类型 在有限元分析过程中，对于不同的问题，需要应用不同的特性单元，所以选择合适的单元对于有限元分析非常重要。在此我们选择Solid187单元，它是三维10节点四面体结构实体单元，每个四面体边的中点也是节点，其中每个节点具有3个自由度，具有空间的任意方向。过程如图4所示。
轴承座标准
轴承座
SN500 系列剖分式轴承座
D H8 A B C G H12 H H12 L W M U V d2 H12 d3 H12 f1 H13 f2 kg Number QTY SN505 52 165 46 22 25 40 67 75 130 15 20 21.5 31 3 4.2 1.4 1250K 2250K 22205K H205 HE205 H305 HE305 SR52×5 SR52×7 2 1 SN506 62 185 52 22 30 50 77 90 150 15 20 26.5 38 4 5.4 1.9 1206K 2206K 22206K H206 HE206 H306 HE306 SR62×7 SR62×10 2 1 SN507 72 185 52 22 33 50 82 95 150 15 20 31.5 43 4 5.4 2.0 1207K 2207K 22207K H207 HE207 H307 HE307 SR72×8 SR72×10 2 1 SN508 80 205 60 25 33 60 85 110 170 15 20 36.5 48 4 5.4 3.2 1208K 2208K 22208K H208 HE208 H308 HE308 SR80×7.5 SR80×10 2 1 SN509 85 205 60 25 31 60 85 112 170 15 20 41.5 53 4 5.4 3.0 1209K 2209K 22209K H209 HE209 H309 HE309 SR85×6 SR85×8 2 1 SN510 90 205 60 25 33 60 90 115 170 15 20 46.5 58 4 5.4 3.4 1210K 2210K 22210K H210 HE210 H310 HE310 SR90×6.5 SR90×10 2 1 SN511 100 255 70 28 33 70 95 130 210 18 23 51.5 67 5 6.9 4.6 1211K 2211K 22211K H211 HE211 H311 HE311 SR100×6 SR100×8 2 1 SN512 110 255 70 30 38 70 105 135 210 18 23 56.5 72 5 6.9 5.0 1212K 2212K 22212K H212 HE212 H312 HE312 SR110×8 SR110×10 2 1 SN513 120 275 80 30 43 80 110 150 230 18 23 62 77 5 6.8 6.8 1213K 2213K 22213K H213 HE213 H313 HE313 SR120×10 SR120×12 2 1 SN515 130 280 80 30 41 80 115 155 230 18 23 67 82 5 6.8 7.4 1215K 2215K 22215K H215 HE215 H315 HE315 SR130×8 SR130×10 2 1 SN516 140 315 90 32 43 95 120 175 260 22 27 72 89 6 8.1 9.5 1216K 2216K 22216K H216 HE216 H316 HE316 SR140×8.5 SR140×10 2 1 SN517 150 320 90 32 46 95 125 185 260 22 27 77 94 6 8.1 10.0 1217K 2217K 22217K H217 HE217 H317 HE317 SR150×9 SR150×10 2 1 SN518 160 345 100 35 62.4 100 145 195 290 22 27 82 99 6 8.1 12.8 1218K 2218K 22218K 23218K H218 HE218 H318 HE318 H2318 HE2318 SR160×16.2 SR160×11.2 SR160×10 2 1 1 SN519 170 345 100 35 53 112 140 210 290 22 27 87 104 6 8.1 15.4 1219K 2219K 22219K H219 HE219 H319 HE319 SR170×10.5 SR170×10 2 1 SN520 180 380 110 40 70.3 112 160 218 320 26 32 92 111 7 9.3 17.8 2220k 22220K 23220K H320 HE320 H2320 HE2320 SR180×12.1 SR180×10 2 1 SN522 200 410 120 45 80 125 175 240 350 26 32 102 125 8 10.8 19 2222k 22222K 23222K H322 HE322 H2322 HE2322 SR200×13.5 SR200×10 2 1 SN524 215 410 120 45 86 140 185 270 350 26 32 113 135 8 10.7 26 22224K 23224K H324 HE324 H2324 HE2324 SR215×14 SR215×10 2 1 SN526 230 445 130 50 90 150 190 290 380 28 36 118 140 8 10.7 32 22226K 23226K H326 HE326 H2326HE2326 SR230×13 SR230×10 2 1 SN528 250 500 150 50 98 150 205 305 420 33 42 128 154 9 12.2 40 22228K 23228K H328 HE328 H2328 HE2328 SR250×15 SR250×10 2 1 SN530 270 530 160 60 106 160 220 325 450 33 42 138 164 9 12.2 47.2 22230K 23230K H330 HE330 H2330 HE2330 SR270×16.5 SR270×10 2 1 SN532 290 550 160 60 114 170 235 345 470 33 42 143 173 10 13.7 56.5 22232K 23232K H332 HE332 H2332 HE2332 SR290×17 SR290×10 2 1