高周波热处理(High-frequency induction hardening)
高週波熱處理
(High-frequency induction hardening)
前言
熱處理是藉著加熱與冷卻的操作，使金屬的組織改變,提升金屬本身的機械性質。熱處理可改善材料的特性，其中特性包括：強度、硬度、韌性、耐疲勞性、耐磨耗性、耐腐蝕性等等。
高週波熱處理是指一種利用感應對工件進行加熱的熱處理，因加熱的關係故應用在焠火、回火、正常化、退火、固體熔化、滲碳、熔接等，而一般業界運用於表面硬化，稱為高週波表面淬火，將高週波感應電流，容易集中在工件表面的特性，將表面急速加熱，然後淬火，而達表面硬化。
感應加熱原理
感應加熱原理是將磁性材料放入變化磁場內，會因電磁感應在物件內產生所謂渦電流(eddy current)；如圖 1 所示。用此渦電流對工件進行加熱。
圖 1 渦電流
如圖 2 所示，將金屬圓棒放入圓筒形線圈中，對線圈通以高週波電流，則線圈內
側產生交變磁束，電磁感應在金屬棒內產生電動勢，此電動勢使渦電流產生，又稱感應電流。渦電流的方向和線圈電流之方向相反。因為電流的頻率愈高，反向的電流愈接近，電阻降低，此稱近接效應，這兩種反向電流也隨著週波數的增高而分別向表面集中，此稱表皮效果(skin effect)；因此可使表面急速加熱，工件中心仍保持低溫或因熱傳導關係使中心溫度少量提升，此即利用高週波電流加熱的方法。
圖 2 電磁感應現象
渦電流的分佈呈指數函數的關係，如圖3 所示。設表面及表面下Xcm
處的電流密度為i。及ix，集中於金屬圓棒表面層附近的感應電流分佈
可表示為：
-x/δ
｜ix︱=｜io︱．E
電流的穿透深度與週波數f，導磁係數μs, 電阻係數ρ有關，如下式：
δ=5.03x103√ρ/(μs．f) (cm) 式中，
δ=穿透深度(cm) (penetration depth)
ρ=電阻係數(μΩ．cm)
f=週波數(Hz, 周/秒)
μs=比導磁係數
圖 3
高週波電流的表面加熱，影響因素(1)頻率，即週波數；(2)加熱時間；(3)外觀尺寸、形狀；(4)工件最大吸收電流等等。
如圖4 表示頻率(週波數)400kHz(δ=1.3mm)與20kHz(δ=3.4mm)，加熱時間6 秒，適當的電力密度使表面溫度達900°C 時的硬度(選擇高週波電力，以加熱時間6.0s 達成表面溫度900°C)分佈。頻率f(週波數)固定、加熱時間延長，使能量傳送時間增加而加熱層變大，硬化層也變大。
圖4 γ鐵週波數變化所致淬火硬度分佈的變化
圖5 所示是頻率f及加熱電力固定加熱時間變化的硬度分佈之變化情形。
加熱感應線圈
感應線圈在表面淬火的工件局部感應出高週波電流的線圈，形狀如圖6 ，通常ψ
5~10mm 銅管製作，將加熱物加熱，將物件放入此治具管圈中使高週波電流流入管圈。
圖 6：平面加熱時的形態及斷面圖。
A：被加熱工件 B：感應子 C：加熱層
感應線圈分為單卷管圈(如圖2-7)和多卷管圈。加熱面積小時，使用單卷管圈，反之，面情寬長時最好用多卷管圈，不過，管圈長度達直徑4 倍以上時，不易均勻加熱，原則上宜從一方開始逐步淬火---移動淬火方式。
圖 7：單卷管圈
多卷管圈如圖 8 所示。A．C 為普通的線圈，軸或圓物體的加熱，B 四角體加熱，D 為pan cake 餅式管圈，用於平面焠火；E用於斜齒輪，F 孔內面的加熱，G、H、I 為特殊型的管圈。
圖 2- 8：多卷管圈
感應線圈管線徑約ψ3~8mm，材質為銅，多卷管圈相互間的間隙要小，防止管圈因振動而接觸。管圈與高週波設備的導線為了減少其間的電感，應盡量減少間隙，提高管圈能率，比較圖9 的A 與B，可知B 管圈的加熱能率良好。
圖 9
結論
各種形狀工件作高週波淬火時，淬火影響因素在高週波電力、週波數、冷卻液及加熱線圈的外型設計。淬火工件外型單純時線圈的設計容易。不過，汽車引擎零件如：凸輪、曲柄，外型與尺寸複雜就有難度。
高周波塑胶熔接机操作工艺守则
高周波塑胶熔接机操作工艺守则 说明：为了提高生产效率，规范员工操作，保证员工作业安全，以确保设备、设施处于完好状态，使产品质量长期稳定，指导工人如何操作，这里对高周波塑胶熔接机操作时，须明确的要求及注意事项做了规定和说明。本守则参考“高周波 塑胶熔接机设备的说明书” 一、人员准备：工人操作设备前，必须经过严格地培训，熟悉和掌握设备说明书 所讲的要领，培训合格后，方能进行设备操作。 二、高周波塑胶熔接机操作注意事项 1.工作环境要求：本机应工作在平稳、无震动的环境中，室内空气应保持清洁、无灰尘及没有腐蚀性气体的存在；室内的温度应在5℃-35℃的范围内。开机调机前清理工作台及机器上面的杂物。 2.使用时切勿使电极（铜模与下电极）直接接触，以免因短路而烧坏零件。不得用手触摸铜模和上电极，以免灼伤手。由于本机内部电压很高，故在使用时切勿触摸机箱内之零件，以免接触高电压，危害到生命安全。修理本机时一定要切断电源。一定要配备地线。本机电子管是强制风冷式，一定要保持风扇运转才能工作。 3．为了避免电极间打火和保护下电极板，要在下电极上放置一张铝板（厚1mm）和绝缘纸。每次开机前应先将高周波开关关制及将自动开关调到手动位置，然后打开电源开关。须等待10至15分钟，对电子管进行预热。看上模与下模是否对正，合模是否平衡，不正不平衡调整对正。调节同调器时，调校速度切勿过急过 快，以免引起过流及跳火现象。 4．在上（工）摸升降及加热时，切勿触摸模具及加热板，以免烫伤。地线铜片要接地，否则转盘会有漏电现象。 5．电机上禁止放置液体物体，以免流进机器内产生故障。在电机使用完后，请关闭高周波开关及自动开关，再让上（工）摸紧压转盘，并切断压缩空气的输入，关上电源。 6．高频开关接触面要保持清洁。 三．安全守则 1．每次关机时，必须将手动/自动旋转开关调节到手动位置上，然后再将左右滑台拉回左右两端原位，其作用是放置每次开机时，当机头接通气位后会突然下降，导致模具或操作者受损。 2．使用时切勿触摸机箱内之零件，以免接触高压电，危害到生命感全。 七．日常维护 1．每隔数日要在各滑动部位（例如：滑板、丝杆、推杆轴）加注机油润滑，并要经常擦抹干净。 2．每半年或者一年就要对风扇、丝杆、滑板等处进行清洗保养和润滑及擦拭变压器、高压电容等处的灰尘。 3．要经常注意高频开关接触面的清洁，并且要经常擦洗。
高周波机的保养注意事项及常见故障分析
高周波机的保养注意事项及常见故障分析 一高周波机的故障约有80%是由高频引起的，因此高频部分的的日常保养显得及为重要。 l 由于高周波机内有高压电源及高压电容器，在给机器做保养（或维修）时务必关闭电源开关并按规定给电容器放电； 2 应保持谐振腔（振荡桶）内清洁无杂物；并定期用干燥的压缩空气吹谐振腔（振荡桶）以清除谐振腔（振荡桶）内积尘和朵物；定期清除电柜内的积尘。 3 及时清除电子管散热器内的积尘，当散热器内积尘太多时会影响电子管的散热效果，使电子管温度升高，缩短电子管的使用寿命； 4 请注意风机的进风口（或排风口）是否有物品遮挡，当进风量（或排风量）减小时，电子管温升增高，会影响电子管输出性能及使用寿命； 5 及时清除吸附在冷却风鼓（或风扇）叶轮（或叶片）上的积尘，以保证电子管的冷却风量不被减少；当电子管的冷却风量减小时会影响电子管的使用寿命或损坏。 6 在高频全功率、长时间输出时应特别注意电子管的冷却系统是否正常，因为在全功率（额定功率）输出时的电子管发热量比半功率（额定功率的一半）时的发热量高四倍，当冷却系统异常时及易损坏电子管； 7 由于电子管的灯丝工作电流较大，应经常检查灯丝供电回路的接线子、紧固螺丝是否因大电流工作发热引起的氧化、松动而出现的接触不良现象，它不仅影响电子管的输出功率，还会导致电子管损坏； 8 严格执行操作规程，每次使用后都应将同调器调到最小位置；避免在下次使用时出现打火现象； 9 应保持各高频接点光洁；无毛刺，并及时清理高频接点表面在打火后留下的杂物； l 0 及时清除吸附在高压供电部分元器件上的表面积尘，避免在空气潮湿的情况下出现的高压放电现象损坏元器件。 l 1 留意由于长期的机械振动引起的螺丝松动导致行程开关（检测开关）移位而出现的误动作（或机器不工作）； 12 保证高频回路的接地点能正确接触，避免高频接地不良引起熔接不良、打火损坏模具或干扰其他设备； 13 注意机械传动部位的润滑硅脂（油）是否干固，应保持传动（转动或滑动）部位的润滑，定期加油（润滑硅脂）；
高电位治疗仪作用机理和使用方法
高电位治疗仪作用机理和使用方法 说明书 高电位治疗仪是根据电场与生物体离子之间的关系，利用高压电场，调节人体血液酸碱平衡，改善自主神经，提高人体免疫功能等，从而对人体起到预防及治疗疾病的功效。 一、人体生物电与健康 现代科学认为：人是由细胞组成的,细胞病变是百病之源。细胞健康依赖于人体生物电，即正负离子的动态平衡,一旦这个平衡被打破,细胞就会产生病变,从而导致整个身体患病。正离子使细胞膜变硬变厚,使营养物质不能进入细胞进行代谢转换能量,而细胞内代谢产生的废物也不能排出细胞,导致细胞病变。负离子刚好相反,能增加细胞膜的通透性,让营养物质、水分能够进入细胞进行代谢,转换成能量，供人体利用。 现代科学研究发现，一个健康的人，身体内应该拥有80%的负离子和20%的正离子，如果负离子缺乏，细胞正负电失去平衡，会使新陈代谢出现障碍，代谢产物不能排出体外，引起全身不适。所以，负离子对维持细胞健康至关重要。 二、体液酸性与健康 当人体内负离子含量减少，对细胞极具破坏性的自由基得不到中和，体液酸性化。离子医学界的专家们在负离子医学的研究
过程中发现，大量的事实表明：生命体的酸性、氧化是除了遗传因素之外的各种现代疾病产生重要的根源： 机理之一：现代社会，人们因长期精神紧张、不安，而引起中枢性，末梢性交感神经持续紧张，末梢循环血液障碍，自由基产生量增加，从而导致细胞内外的酸性氧化亢进； 机理之二：劳累过度，乳酸蓄积之后引起肌肉紧张，肩膀疼痛，头痛，失眠等症状，是因正离子而引起的细胞的氧化，降低激素分泌、免疫功能、以及体液循环，加快老化，致使组织细胞的衰退； 机理之三：地球生态环境的破坏，紫外线的增强、电子产品的电磁波、静电环境等因素，使空气中负离子量明显减少，从而助长生命体的酸性和氧化； 机理之四：酸性食品的过度摄入，产生活性氧，致使细胞加剧了氧化。 体液酸性化是现代城市人非常普遍的现象，有些资料说中国人的酸性体质不低于70%。 体液酸性会引起身体一系列的机能障碍。如：导致代谢障碍；导致血液粘稠度上升；导致免疫力下降；导致体内细菌感染；改变血细胞的物理特性，使组织营养不良。这些障碍，都会严重地危害身体，是人体免疫力低下，和疾病产生的最根本的组织条件
(整理)高周波操作保养说明.
精品文档 高周波使用说明及保养 机器示意图 HR- 5000A 单头高周波塑料熔接机 (1) 高周控制开关(9) 上升按钮 (2) 延时时间制(10) 下降按钮 (3) 高周时间制(11) 电压表 (4) 定型时间制(12) 工作电源开关 (5) 屏流表(13) 温控器 (6) 上升时间制(14) 接地回路器
(7) 自动控制开关(15) 转盘/推盘 (8) 计数器(16) 上模平衡调节螺杆 (17)发热板(上电极) -1- 高周波塑料熔接机系列 一、简介 1、适用范围 各种聚乙烯(PVC)为主的塑料产品，如吹气玩具、手提袋、鞋类、商标、雨衣、文具、铭牌特殊双面吸塑包装等。 2、整机特点 （1）输出电力强大 本机振荡器所产生的周率27.12MHZ符合国际工业波段标准，各种控制装置特殊电子线路，可避免不当操作，且能最快时间熔接制品、提高产量。 （2）高感度火花防止装置 当火花产生时，可自动切断高周回路，使机件及物件损害降低，并当电流过高时。自动切断高压保护振荡管及整流器。 3、基本工作原理 本机属高频设备，由电子管自激振荡器产生高频电磁场，被加工塑料在上、下电极间的高频电磁场中，其内部分子被极化而相互运动磨擦自身产生热量，在模具的压力下达到熔接的目的。 二、功能说明(附第一页) 1、高周控制开关：用来控制高周波输出，在校模时必须关闭该开关，工作时再打开。 2、延时时间制：用来调节机器上模下压工作件时间长短，调至适当时间以保上模同工件接触平整， 以防止因模具未接触到工件而释放高周，从而影响熔接效果。 3、熔接时间制：根据工件大小所需要的熔接时间进行调节设置。工作一段时间后，可适当减少 熔接时间。 4、定型时间制：该时间制是在高周熔接完后，模停留在工作件上的定型时间，一般调节在0.5-1.0秒 之间即可。 5、屏流表：显示高周输出时的爬升电流。若爬升指标超出该表极限，必须关闭高周开关，将高周调小， 以保正常工作。 6、上升时间制：调节该时间制，可以改变模具上升的高度。
高周波塑料熔接机安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K2905 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 高周波塑料熔接机安全操作规程标准版本
高周波塑料熔接机安全操作规程标 准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、操作规程 1．闭合电闸接通电源，打开面板上的电源开关，电源指示灯亮。 2．在上电极支架上安装上模，下电极板上放置1-2层绝缘布。 3．右脚踩压踏杆使模具压下，调节机头上方的手枪，使脚踏板推到底后，能感觉到弹簧压力适中时锁紧手枪。调节上电极支架上的模具平稳调节螺钉，使模具与下极板紧密接触。 4．在不压下模具的情况下左脚踩动高频开
关，阳极电流指示约在0.2左右。注意：高频开关踩下后可能产生打火放电现象，重复几次后即可消除。 5．将待熔接的塑胶材料放置于下模上，当右脚踩压踏杆使模具压下后，踩下高频开关进行熔接。视模具大小确定阳极电流，可旋转输出调节旋钮改变阳极电流，使塑胶材料在2-3秒内熔接好。待熔接效果满意后即可正式投入运行。 二、注意事项 1．在操作中当高频开关踩下后严禁上下电极直接接触。这有可能因短路使机器损坏。 2．操作时严禁用手接触机器的电极、导电片和模具，以免烧伤。 3．维修时必须拉下电闸，确保人身安全。 三、维护与保养 1．每天应将工作台面清理干净。
2．每半年应对各部件进行清洗和润滑，并清除变压器、见机及谐振腔、高压容器的灰尘。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
使用高周波时要注意的九大事项
台湾悍虎机械https://www.docsj.com/doc/5b8071547.html, 使用高周波时要注意的九大事项 无论是超声波设备、高周波机还是自动化设备，在使用时都有注意的事项，现在悍虎简单的介绍在使用高周波时应该注意的几大事项： 1）高周波在使用必须放置在适当的空间，因为机器对于水分与灰尘是极为敏感的。 2）高周波机在使用时，必须配备良好的接地，也就是连接到正确的地面。 3）要定期检查高周波机，如有严重的绝缘损伤，烧伤或破裂的地方，必须马上更换绝缘物，如果继续工作下去，会产生火花，致操作无法完成。 4）如果有经常发生火花现象，这种现象产生的是由于上下模接触在一起，高周波输出时产生的，如果不及时检查维修，将导致高频机械零件损坏，影响正常工作。 5）如果高周波机机台在使用过程中有停机超过一小时，然后重新启动，你需要等待10-15分钟以真空管热身，这将有助于保护真空管的使用寿命。 6）机电源接通时，会听到风扇转动的声音（4KW 5KW的声音一直比较薄弱），真空热处理。如果风扇出现故障，必须立即修复，或将导致真空管损坏，这将最终影响机器的正常使用。7）使用材料需注意，以使成品尽可能不应该是水，灰尘，上述对象容易导致火花现象。8）高周波机，真空管会产生高热，所以为了不影响真空管的冷却，不得放在旁边的机器热，不要放置在太阳直接照射的设备。 9）在操作中，为了避免意外，高周波输出时，切记不要触摸极输出（即上模），万能表，测试仪表或其它低压，低电压的仪器不再可用并尝试直接测量极输出。 因此，高周波熔接机设备在使用时，一定要注意经常观察，避免发生事故或造成机器损坏。有关高周波设备常见的问题请登录：https://www.docsj.com/doc/5b8071547.html,
高周波的使用步骤
高周波的使用步骤 1、合刀闸开关后，电源接通，此时风扇转动并有 微风自电子管下方吹出，打开电源开关，电子 管灯丝发亮，指示灯开始运作，但必需经过约 10分钟后可操作。 2、打开预加热装置的开关用户可根据热合材料 选择适当的温度到此温度后装置自动断开并 在铜刀上保持此温度。（如果需要温度） 3、输出调节到0位，并在下极板上放置一块绝源 板。右脚踩“压力踏板”。使铜刀下降，与绝 源板紧密接合，左脚踏“脚踏开关”此时阳极 电流表有一指示约为0.2A左右，此时可慢慢 旋转“输出调节”，使阳逐渐增大，最大不超 过0.75A，待过1-3秒后就可将塑料热合好， 在热合材料不变的情况下，“输出调节”位置 不要动了。 4、停止使用时关闭和电源开关，此时电子管灯丝 及指示灯均熄灭，待一会儿拉下刀闸。
注意事项 1、在操作本机时切勿使上下电极直接接触，以免 因短路而烧毁机件，也不得用手触摸铜刀、导 电片等，以免烧伤皮肤。 2、机器内部电压很高，所以当维护修理时一定要 拉下电闸，特别是将手伸入振荡器时，因为在 无振荡情况下，电容器也会含电，非常危险。 故而除了拉下电闸外还要给电容器放电。 3、电子管是本机的重要元件，其灯丝电压长期超 过规定值的10%就会缩短管子的使用寿命， 希引起用户注意，同时还要经常注意振荡管冷 却用的风机是否正常转动，因振荡管会产生高 热。 4、如需使用预加热装置时，在预加热电源打开， 指示灯工作的情况下，请勿接触温度开关的引 线脚，因其上有380V交流电压。
高迵波的使用说明 1、打开电源约10分钟方可使用。 2、在平铁板上放置一块绝源板，以免损 坏铜模。 3、将上铜模调到所需力度，开始操作。 4、右脚踩“压力踏板”踩到最紧，左脚踩 “定时踏板”至时间自动跳开，两脚同 时放开。 5、操作时切勿使铜模直接压到平铁板上， 以免烧坏铜模，也不得用手触摸铜模， 导电片等，以免烧伤肌肤。 6、如需要加热，就打开加热电源，切勿触 摸温度开关引线脚，因其上有380V电。 7、用后关掉电源，拨掉挂好插头。
高周波高频机的保养注意事项及常见故障分析
高周波高频机的保养注意事项及常见故障分析发布时间：[2014-10-30] 查看次数：1863 一高周波机的故障约有80%是由高频引起的，因此高频部分的的日常保养显得及为重要。 l 由于高周波机内有高压电源及高压电容器，在给机器做保养（或维修）时务必关闭电源开关并按规定给电容器放电； 2 应保持谐振腔（振荡桶）内清洁无杂物；并定期用干燥的压缩空气吹谐振腔（振荡桶）以清除谐振腔（振荡桶）内积尘和朵物；定期清除电柜内的积尘。 3 及时清除电子管散热器内的积尘，当散热器内积尘太多时会影响电子管的散热效果，使电子管温度升高，缩短电子管的使用寿命； 4 请注意风机的进风口（或排风口）是否有物品遮挡，当进风量（或排风量）减小时，电子管温升增高，会影响电子管输出性能及使用寿命； 5 及时清除吸附在冷却风鼓（或风扇）叶轮（或叶片）上的积尘，以保证电子管的冷却风量不被减少；当电子
管的冷却风量减小时会影响电子管的使用寿命或损坏。 6 在高频全功率、长时间输出时应特别注意电子管的冷却系统是否正常，因为在全功率（额定功率）输出时的电子管发热量比半功率（额定功率的一半）时的发热量高四倍，当冷却系统异常时及易损坏电子管； 7 由于电子管的灯丝工作电流较大，应经常检查灯丝供电回路的接线子、紧固螺丝是否因大电流工作发热引起的氧化、松动而出现的接触不良现象，它不仅影响电子管的输出功率，还会导致电子管损坏； 8 严格执行操作规程，每次使用后都应将同调器调到最小位置；避免在下次使用时出现打火现象； 9 应保持各高频接点光洁；无毛刺，并及时清理高频接点表面在打火后留下的杂物； l0 及时清除吸附在高压供电部分元器件上的表面积尘，避免在空气潮湿的情况下出现的高压放电现象损坏元器件。 l1 留意由于长期的机械振动引起的螺丝松动导致行程开关（检测开关）移位而出现的误动作（或机器不工作）； 12 保证高频回路的接地点能正确接触，避免高频接地不良引起熔接不良、打火损坏模具或干扰其他设备；
(完整版)高周波塑焊熔接机作业指导书
修订日期/ 文件名称高周波塑胶熔接机操作规范修订状态A/0 页次/页数第1页共4页 1．目的 为了提高生产效率，规范员工操作，保证员工作业安全，以确保设备、设施处于完好状态，使产品质量长期稳定，特制订本规定。 2．范围 本规定适用于公司全体作业员。 3．职责 3.1技术部为本规定的归口管理部门。 3.2生产部各车间作业员负责设备的日常使用管理与维护保养。 4．工作流程和内容 4.1开机调机准备 4．1．1 清理工作台及机器上面的杂物。 4．1．2 打开开关电源总掣，机内冷却风扇运行，并吹出少量的风。 4．1．3将控制面板电源开关打开电源指示灯亮，电子管发光，表示预热，并要预热5分钟。4．1．4将高周开关打到关的位置，并将自动调整开关打到调查整的位置。 4．1．5将底模旋转到工作固定位置，并打开下降开关，看上模与下模是否对正，合模是否平衡，不正不平衡调整对正和平衡并按上升开关返回原位置。 4．1．6根据模具的不同调整不同模具的电极至适当的位置。 4.2调机工作。 4．2．1将高周开关打到“关”的位置，并将自动调整开关打到“调整”的位置。 4．2．2将上模具平整固定在上模架上。 4．2．3将下模具放在下模架上，点动下降开关慢慢下降，将下模与上模对正并固定好下模。4．2．4看上模下模是否平衡，不平衡调整上模和下模的平衡并按上升开关返回原位置。 4. 2. 5在下模具上用双面粘胶贴上PCB绝缘板,在PCB绝缘板上贴上高温绝缘胶布并检查上下合模的平衡。 4．2．5把产品放在下模上，调整电极至适当的位置。 4. 2. 6先调整开关调到“自动”位置，高周开关调到“开”的位置，手动旋转下模架至模架固定位 置，高周波自动工作。 4．2．7工作完后,先高周开关调到“关”的位置,调整开关到“调整”位置,手动旋转下模架取出产品,检查产品焊接是否良好，不良好重新调整上下模平衡至产品良好为止。 4. 2 .8 上下模调整好后，看产品的熔接情况,根据产品不同,适当调整延迟,熔接,成型,上升时间和 同步频率，直到产品焊接良好为止。 4．3操作步骤及说明 4．3．1面板功能说明 8熔接时间9成型时间10上升时间 11焊接电流显示
PVC手套热合机的工作原理
☆PVC手套热合机的工作原理： 利用高频机、高周波的原理，从机器上下极之间产生的高频变化的磁场，促使塑料件内部分子运动摩擦产生热量，然后借助机器压力和配套模具作用下达到熔接定型的效果。可用于各类PVC涂层布、夹网布、红泥布、塑料布以及PVC塑料膜的焊接热合焊接。 ☆PVC手套热合机的适用范围： 主用用于含有10%PVC以上的软硬塑料件，以及TPU、PU、EVA、PETG材料的热合焊接封口。 例如：PVC下水裤、 PVC包装袋，雨衣，充气玩具，各类凹凸型的花纹、字母、LOGO等压制，医疗用品（输液袋、尿袋、引流袋等），鞋服箱包压花，识别带，PVC线束、充气枕，卡套，胸卡，书皮、软膜天花、电热水袋等。 ☆PVC手套热合机的机器特性： （1）强力式机头，加工不同产品是压力可以随意调整。 （2）自动保护系统，可以在机器打火的时候保护模具。 （3）进口配件，机器的重要配件均适用日本、韩国、美国、台湾等国内知名厂家电子配件 （4）脚踏定位，加气动助力系统。生产过程中安全便捷。 （5）两个工作位机头，一左一右两个机头相互交叉操作。 ☆PVC手套热合机的技术参数： ☆PVC手套热合机的企业介绍： 无锡金电电子（原无锡美之电）专业生产高频机|高周波|热合机|塑料焊接机械设备|服装压花机|塑料封口机|塑料熔接机|塑料熔断机|高频热合机|高周波热合机|高周波焊接机|高频压花机|高频泡壳封口机 |高频熔断机|高周波熔断机|高频熔接机|塑料热合机|皮革热合机|皮革压花机设备|吸塑封口机|塑料焊接机|PVC热合机|高频塑料热合机|。客户分布江苏、上海、上海、山东、湖北、河南、辽宁、吉林、黑龙江、安徽、浙江、丹东、北京等地。 服务宗旨：免费试样、定期拜访、质量保证、一年保修、终身保养。 ╔═══════════════【咨询区】═══════════════╗ 无锡金电电子设备有限公司（原无锡市美之电高频电子设备厂） 主打产品: 高周波,高频机,热合机,焊接机,压花机,涂胶压花机 联系人【联系人【】王经理】 QQ:1922485597 电话:7 传真：7 邮箱地址: 网址:
高周波操作保养说明资料
高周波使用说明及保养 机器示意图 HR- 5000A 单头高周波塑料熔接机 (1) 高周控制开关(9) 上升按钮 (2) 延时时间制(10) 下降按钮 (3) 高周时间制(11) 电压表 (4) 定型时间制(12) 工作电源开关 (5) 屏流表(13) 温控器 (6) 上升时间制(14) 接地回路器 (7) 自动控制开关(15) 转盘/推盘 (8) 计数器(16) 上模平衡调节螺杆 (17)发热板(上电极) -1-
高周波塑料熔接机系列 一、简介 1、适用范围 各种聚乙烯(PVC)为主的塑料产品，如吹气玩具、手提袋、鞋类、商标、雨衣、文具、铭牌特殊双面吸塑包装等。 2、整机特点 （1）输出电力强大 本机振荡器所产生的周率27.12MHZ符合国际工业波段标准，各种控制装置特殊电子线路，可避免不当操作，且能最快时间熔接制品、提高产量。 （2）高感度火花防止装置 当火花产生时，可自动切断高周回路，使机件及物件损害降低，并当电流过高时。自动切断高压保护振荡管及整流器。 3、基本工作原理 本机属高频设备，由电子管自激振荡器产生高频电磁场，被加工塑料在上、下电极间的高频电磁场中，其内部分子被极化而相互运动磨擦自身产生热量，在模具的压力下达到熔接的目的。 二、功能说明(附第一页) 1、高周控制开关：用来控制高周波输出，在校模时必须关闭该开关，工作时再打开。 2、延时时间制：用来调节机器上模下压工作件时间长短，调至适当时间以保上模同工件接触平整， 以防止因模具未接触到工件而释放高周，从而影响熔接效果。 3、熔接时间制：根据工件大小所需要的熔接时间进行调节设置。工作一段时间后，可适当减少 熔接时间。 4、定型时间制：该时间制是在高周熔接完后，模停留在工作件上的定型时间，一般调节在0.5-1.0秒 之间即可。 5、屏流表：显示高周输出时的爬升电流。若爬升指标超出该表极限，必须关闭高周开关，将高周调小， 以保正常工作。 6、上升时间制：调节该时间制，可以改变模具上升的高度。 7、自动控制开关：校模时断开此键，通过上升按钮、下降按钮上升或下降将模具调好后，即打开该键 即可自动工作。 8、计数器：每工作一次会自动计数一次，可累计或清零重计。 9、上升按钮：持续或断续按此键可控制发热板（模具）上升。 10、下降按钮：持续或断续按此键可控制发热板（模具）下降。 11、电压表：显示当前工件电压。 12、工作电源开关：启动或停止主机工作，开机后10分钟再工作。 13、温控器：调节发热温度高低，一般设置在110℃左右。 14、接地回路器：工作时必须保证铜片圈接地（接触转盘或推盘）。
高频机操作规范
1.目的: 确保高频机持续正常运作,以保证规范员工操作保证员工作业安全以确保设备、设施处于完好状态，使产品质量长期稳定，特制订本规定 2.范围： 适用JL-5000S高周波熔接机 3.权责： 工艺设备部以及生产设备小组之操作人员(非相关人员勿动). 4.定义： 工艺设备部以及生产设备小组之操作人员能熟练操作设备.并保证设备可以安全良好运转. 5作业内容及说明。 5.1高频机各个部位介绍. 定性时间 熔接时间 延时时间 上升时间 高周开关 手动/自动开关 下压指示灯高周指示灯上升指示灯火花指示灯电源指示灯 上升试模 下降试模 电源开关 屏流表 计数器试 温控器 回流板 接地铜片
页次/页数 第 2 页 共 6 页 5.2开机调机准备 右滑台 左滑台 滑台轨道 功率调节 急停开关 5.2.1清理工作台及机器上面的杂物.检查高周开 关与手自动开关是否打开并关闭.将气源接通打开高频机总电源开关此时机内冷却风扇运行，并吹出少量的风。 AC 380V 电源开关 电源总开关 5.2.2总电打开后将面板上的AC 220V 电源打开电源指示灯亮起，电压表指针指向到220v-230v 之间 上电极 下电极
5.2.3电源打开后调整温控，因加工PVC 吸塑产品需将温度设置在100°-150°之间，此时加热指示灯亮，温度达到后指示灯不在亮 5.2.4 在温度加热过程中先将需要生产的模具安装好，模具安装时先将回流板拆除，将上模装置与上模固定架上安装相应的螺丝孔进行固定。下模侧固定在左右滑台上 5.2.5 模具固定好后按下模具调试按钮将上模下降到接近下模，按下降、上升开关将上下模平衡至产品良好为止 将回流板拆下 加热指示灯 下降开关 5.2.6模具定好位后应及时将回流板安装好，在机头下压最低时回流板接地铜片需紧贴着左右滑台 上升开关 将回流板安装OK
高周波塑料熔接机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高周波塑料熔接机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4032-42 高周波塑料熔接机安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、操作规程 1．闭合电闸接通电源，打开面板上的电源开关，电源指示灯亮。 2．在上电极支架上安装上模，下电极板上放置1-2层绝缘布。 3．右脚踩压踏杆使模具压下，调节机头上方的手枪，使脚踏板推到底后，能感觉到弹簧压力适中时锁紧手枪。调节上电极支架上的模具平稳调节螺钉，使模具与下极板紧密接触。 4．在不压下模具的情况下左脚踩动高频开关，阳极电流指示约在0.2左右。注意：高频开关踩下后可能产生打火放电现象，重复几次后即可消除。 5．将待熔接的塑胶材料放置于下模上，当右脚
踩压踏杆使模具压下后，踩下高频开关进行熔接。视模具大小确定阳极电流，可旋转输出调节旋钮改变阳极电流，使塑胶材料在2-3秒内熔接好。待熔接效果满意后即可正式投入运行。 二、注意事项 1．在操作中当高频开关踩下后严禁上下电极直接接触。这有可能因短路使机器损坏。 2．操作时严禁用手接触机器的电极、导电片和模具，以免烧伤。 3．维修时必须拉下电闸，确保人身安全。 三、维护与保养 1．每天应将工作台面清理干净。 2．每半年应对各部件进行清洗和润滑，并清除变压器、见机及谐振腔、高压容器的灰尘。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
高周波4000T说明书
高周波塑胶熔接机 MODEL:WS-4000TA 使用说明 感谢阁下惠顾我们的产品。在您使用本机之前，请仔细阅读此说明书，以便使本机能更好地为您服务。 一、应用范围 使用本机可以加工熔接各种不同形状的聚气乙烯（Ｐ.V.C.）塑胶制品。如衣柜、玩具、医疗用品、商标、文具、拖鞋、手提袋、雨衣、裤带、汽车内饰品等制品的压花、熔接制造。 二、基本工作原理 本机属高频设备。由电子管自激振荡器产生高频电磁场，被加工塑胶在上、下电极间的高频电磁场中，其内部分子被极化而相互运动磨擦自身产生热量，在模具的压力下达到熔接的目的。－ 三、机电特色 本设备是针对需要制造更多不同种类的P.V.C.塑胶产品而设计的更新机种。更完美的性能以适应现代企业化的需要。 1．强出力，高性能 采用低损失的同轴振荡器，特别设计的同调调谐器使出力更强，降低熔接时间，提高生产量。 2．电子式限时开关 自动控制是使用电子式限时开关能正确地控制熔接时间，调整设定时间由零至十秒。 3．高灵敏火花抑止器 火花产生瞬间，特殊电子回路能自动使机器停止振荡并切断高频电流。使铜模、原料及绝缘材料等损害降到最低限度。 4．安全保护装置 本机装有过压，过流保护装置，在异常时自动保护振荡管和整流器。 5．高效率、高可靠 本机采用二段式提供稳定的电极压力，使制品熔接效果一致，提高产品品质。选用全新高可靠元器件使设备的维修率降至最低。
四、技术规格 高周波输出功率不低于4KV A 电力消耗不超过8KV A 电子管7Ｔ85ＲＢ 使用电源220V或380V，50Hz－60 Hz 高压整流器2Ａ/35KV 振荡频率27.12MHz 自动时间控制0－10S 上、下电极间隔150ｍｍMAX（250ｍｍMAX） 活动距离80ｍｍ（140mm） 上电板压力150㎏f 下电极面积480×800mm 熔接面积实心200㎝2 机械体积1500×1250×1380mm （1500×1340×1500mm） 净重380㎏ 注：括号内为WS－4000HT规格 五、机器安装 本机应在少尘、无腐蚀性气体的室内环境中使用。供给本机的电源应装设刀闸或空气开关，并应有合格地线以确保安全。 1．机台与谐振腔连接 将谐振腔（圆形振荡器）置于机台侧面，对准调节电容器罩与谐振腔侧面的孔后用随机Ф4自攻螺钉拧紧。再将谐振腔底座上的连接片与机台支架相连接。然后把谐振腔中部引出的导电带拧紧在机台调节电容器的中间片相应的安装孔内，注意不要使导电带与两侧的电容器片相碰连。 2．连接导线 打开谐振腔下部的门，将机台支架中部引的插头以及火花抑制器引出的插头由谐振腔下方中部的方孔内穿入，分别插入谐振腔内部控制板上相应的插座内。将门关好。 3．安装电子管 （1）取下谐振腔顶部的防护罩。 （2）拧下腔内中部阳极环上的四只铜螺钉，注意不要使螺钉落入腔内。 （3）将电子管7T85RB放入并注意电子管顶部的二条Ｍ6灯丝引脚不要搞错灯丝连接位置，用四只铜螺钉将电子管拧在阳极环上。 （4）将两片灯丝导电片拧在电子管的灯丝引脚上，注意不要用力太大而损坏瓷质电子管。 （5）将顶盖反馈线圈引出的导电片安装在电子管上部栅极圆环的铜螺钉上，注意导
高周波塑料熔接机安全操作规程示范文本
高周波塑料熔接机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
高周波塑料熔接机安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作规程 1．闭合电闸接通电源，打开面板上的电源开关，电 源指示灯亮。 2．在上电极支架上安装上模，下电极板上放置1-2 层绝缘布。 3．右脚踩压踏杆使模具压下，调节机头上方的手 枪，使脚踏板推到底后，能感觉到弹簧压力适中时锁紧手 枪。调节上电极支架上的模具平稳调节螺钉，使模具与下 极板紧密接触。 4．在不压下模具的情况下左脚踩动高频开关，阳极 电流指示约在0.2左右。注意：高频开关踩下后可能产生打
火放电现象，重复几次后即可消除。 5．将待熔接的塑胶材料放置于下模上，当右脚踩压踏杆使模具压下后，踩下高频开关进行熔接。视模具大小确定阳极电流，可旋转输出调节旋钮改变阳极电流，使塑胶材料在2-3秒内熔接好。待熔接效果满意后即可正式投入运行。 二、注意事项 1．在操作中当高频开关踩下后严禁上下电极直接接触。这有可能因短路使机器损坏。 2．操作时严禁用手接触机器的电极、导电片和模具，以免烧伤。 3．维修时必须拉下电闸，确保人身安全。 三、维护与保养 1．每天应将工作台面清理干净。
《高周波说明书》(参考Word)
高周波塑胶熔接机使用简章 一、概述： HY系列高周波熔接机（以下简称高周波机）以高频振荡的方式，使工件触面及内部的（PVC）分子产生剧烈的振动，生新组合，从而达到完全熔接或成型的目的，本系列高周波机采用现代工业设计新概念，外形美观，结构新颖，使用方便可靠，是塑料包装、鞋业、商标、雨伞、船帆、皮包、手袋、文具、吹气、坐垫、遮阳档板等，纯PVC含PVC10%以上之任何软硬胶及真皮，布类行业理想的焊接或成型机械。二、技术参数： 电源电压：三相五线：AC3 ￠380V、50Hz 零线、保护接地线输出功率：HY-5000T-R 振荡频率：27.12/40.68MHz±0.6% 电子管型号:7T85RB/7T69RB 上下极间距离:150mm 底板尺寸:350mm×700mm 压缩空气压力:约6Kg 三、操作使用： 1、合上电源总挚，电源接通，机内冷风扇转动，并吹出少量 风
2、将自动/调模开关拔“OFF”位置，再将而板电源开关拔到 “NO”的位置，此时电源指示灯亮。 3、调上下模时，将高周开关拔到“OFF”位置，将下模转动或 推到工作位置再分点动上升或下降开关，上模将作相应上升或下降动作，随操作者动开关的时间工短决定上模上升或下降行程。 4、调节温度开关到适当位置（80℃-150℃） 5、模具对正好后固定底模，然后随要求手动或自动工作。 手动：将自动/调模开关拔至“OFF”位，高周开关拔“ON” 位，将工件放入下模，转到圆盘，（推动滑板）将放有工件的下模转到工作位，按下降开关，上模自动下降完成整个过程，指示灯相应显示。自动：将自动/调整开关拔至“ON” 位，将工件放入下模，转动圆盘（推动滑板）到工作位后，上模将自动动作： 上升的熔接全过程，指示灯相应显示。 下降熔接 1）上总挚，接电源，机内冷却风扇转动，并吹出少量风。2）将电箱面板上电源开头拔开，电源批示灯亮，电子管灯丝发光，表示始预热。 3）预热5分钟后，调整定时时间（1-12S），踩焊接脚踏，控制箱 4）面板上电流有空载电流指示，一般（2-0.3A）之间
高周波调试技巧
7月10日 高周波调试技巧（高德机械） 高德公司採用IC自動控制系統、音波設定方便、性能穩定、加裝特殊負荷過栽警告燈及過載斷路保護回路、操作間便、安全性高。 零件探用美、日及歐洲工業國家之名廠配件、品質穩定、效率高、故障率低、產品優良、價格低廉(具体请访问：https://www.docsj.com/doc/5b8071547.html,)。 採用4只水平螺絲調整，校模迅速確實。 高德擁有專門技術服務人員，全国完善的服務網，提供您充分的資料，售前設計及熱忱的售後服務。 1、请先关闭高周波开关制及自动开关制,再开动电源开关. 拔动上升制(红色)主气筒回收到最高位置,摆动转盘,触发微动开关,转盘下降平贴锑板. 把上模具直接锁紧于发热板上,下模于转盘上,并对齐上模锁紧管位压条,压紧底模. 2、放松模具平行螺丝及平行螺母. 按动下降制使工模平贴底模,然后再”点”动上升制,使上压板离开发热板及工模约1/4寸. 锁紧平行螺丝、平行螺母. 3、水线铜片的安装:按动下降制,压紧下模再调水线铜片的位置压紧转盘. 按动上升制使气筒长至最高位及转盘上长离开锑板. 4、在工模升降及加热时,请勿触摸模具及加热板,以免烫伤. 水线铜片要接地,否则转盘会有漏电现象. 在调模时,请先关上高德高周波开关制及自动开关制. 电机上禁止放置液体物体,以免流进机器内产生故障. 本机为一个操作员,电机两旁请勿站立其他人员,以免旋动转盘时产生危险. 在电机使用完后,请关闭高周波开关及自动开关,再让工模紧压转盘,并切断压缩空气的输入,关上电源. 打开电源开关后,电子管得预热10分钟,才能使高德高周波输出. 5、输出前测试: 关闭高德高周波开关制开动开关制,设定时间: 下降时间(约2秒)高周时间(约2秒) 冷却时间(约0.5秒)上升时间(约1秒) 由于上升距离取决于模具.改变上升时间可调上下模具的空间,摆动转盘位,上下模对齐,水线铜片压紧转盘. 发热器的调较一般设定140℃左右,发热指示灯亮表明模热度不足,亮灭后才作高周波加热操作. 6、调校高周波输出力: 将同调器指针回归”0”位,摆好胶料旋动转盘:模具下降时间应为压紧胶料另加0.5秒:高周输出时应在0.2-0.9A(如无指示表明振荡电路有问题);改变同调器刻度0-100,电流指示随着上升,检视熔接效果,否则重复操作过程(调校时请勿过急过大,以免引起过流及跳火现象). 由于模具的大小不同,高周时间与同调器应做相应的调整,输出力越强或模具面积越小,高周时间应越短,反之则加长高周时间.
高周波机操作说明书 WI-GW-009
文件名称高周波机操作说明书文件编号WI-GW-009 页次1/2 A、操作顺序 1、将电源线接上机器，开振荡器下部之电源开关。 2、将控制箱（在加压机上面）之电源开关打开，则指示灯亮，同时冷却， 风扇转动。 3、置调谐器于“０”之位置上，铺上绝缘布，然后放待熔接之胶布于平板 上。 4、装置铜模于持模器（ＢＡＲＨＯＬＤＥＲ）中或者让它放在物料上， 然后以水下螺丝调整水平高度。 5、踏下加压踏板加压于物料上，同时检查铜模和下部定盘是否平坦。 6、继续（５）之动作，看着电流上脚踏开关，使其振荡。 7、振荡开始时转轩调谐器使其指针慢慢由：“０”转向“１００”。 8、当调谐器转动到适当位置就停止旋转，调谐器之操作是由电流表指针之 动作依电极铜模之大小及Ｐ、Ｖ、Ｃ之厚薄而异。 9、在几秒钟内指针将移近红线，同时放松脚踏开关，经过一、二秒使其冷 却后，放松压力踏板。 10、熔接完成后，检视熔接之状况及调整水平和调谐。若装有定时开关试验 多次后，将定时怠开置于必要之位置，一旦定时怠关标定保持对脚踏开 头之加压直到振荡停止。若您必须在标定时间未到时，中断高频电流， 只要放松脚踏开关即可随时切断高频电流。 11、当工作完成后，切断主线开关（MAIN LINE SWTTCH）及主开关。 B、操作参考： 1、当调谐器调谐过度时，电表指针过红线，则真空管之负荷超越容量的限制， 则与电源开关将自动被过负荷电流继电器或制动切断，此情况下把调谐器 退回一点点就可继熔接之。 2、当有缺陷之物料，不平坦的铜模，定盘或物料上之灰尘，可能引起火花， 在操作以检视及调整。 3、当测试熔接工作完成，可不必再调谐而可操作。
【CN210126288U】一种双头高周波塑胶熔接机【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920611875.3 (22)申请日 2019.04.30 (73)专利权人 江苏纽托普能源科技有限公司 地址 212311 江苏省镇江市丹阳市开发区 北一纬路北侧 (72)发明人 郑俊杰 (74)专利代理机构 南京禾易知识产权代理有限 公司 32320 代理人 王彩君 (51)Int.Cl. B29C 65/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种双头高周波塑胶熔接机 (57)摘要 本实用新型公开了一种双头高周波塑胶熔 接机，包括安装底板，所述安装底板的表面两侧 安装有固定柱，两个所述固定柱之间安装有转动 柱，所述转动柱相背的一侧安装有铰接柱，所述 转动柱中的一个上安装有蜗轮，所述固定柱中的 一个内安装有第二电机，所述第二电机的输出端 上安装有蜗杆，所述转动柱的一侧顶端安装有安 装板，所述转动柱的一侧底端安装有安装架，所 述安装板的顶端中心处安装有液压伸缩柱安装 架，所述液压伸缩柱安装架的内部顶端安装有液 压伸缩柱，所述液压伸缩柱的底端安装有直线导 轨，所述直线导轨的行程螺母底端安装有挤压 辊，所述安装架内安装有主动辊和从动辊。本实 用新型，可以在单次熔接和连续熔接之间切换， 更加方便使用。权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 210126288 U 2020.03.06 C N 210126288 U
权 利 要 求 书1/1页CN 210126288 U 1.一种双头高周波塑胶熔接机，包括安装底板(8)，其特征在于：所述安装底板(8)的表面两侧安装有固定柱(6)，两个所述固定柱(6)之间安装有转动柱(1)，所述转动柱(1)共设有两个且相对设置，所述转动柱(1)相背的一侧安装有铰接柱(20)，所述铰接柱(20)通过轴承与固定柱(6)相连，所述转动柱(1)通过铰接柱(20)安装在固定柱(6)上，所述转动柱(1)中的一个上安装有蜗轮(19)，所述蜗轮(19)与转动柱(1)同轴安装，所述固定柱(6)中的一个内安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端上安装有蜗杆(18)，所述蜗杆(18)与蜗轮(19)啮合，所述转动柱(1)的一侧顶端安装有安装板(5)，所述转动柱(1)的一侧底端安装有安装架(11)，所述安装板(5)和安装架(11)的两端与转动柱(1)固定相连，所述安装板(5)的顶端中心处安装有液压伸缩柱安装架(3)，所述液压伸缩柱安装架(3)的内部顶端安装有液压伸缩柱(14)，所述液压伸缩柱(14)的底端安装有直线导轨(15)，所述直线导轨(15)的行程螺母底端安装有挤压辊(16)，所述安装架(11)内安装有主动辊(9)和从动辊(12)。 2.根据权利要求1所述的一种双头高周波塑胶熔接机，其特征在于，所述转动柱(1)的顶端及底端为圆弧形设置，所述固定柱(6)相对的一侧底部安装有支撑块(7)，所述支撑块(7)的顶端设置有与转动柱(1)相匹配的圆弧形槽。 3.根据权利要求1所述的一种双头高周波塑胶熔接机，其特征在于，所述安装板(5)的顶端安装有固定板(2)，所述固定板(2)共设有两个且关于液压伸缩柱安装架(3)对称设置，所述固定板(2)的两端安装有弹簧伸缩柱(21)，所述固定板(2)通过弹簧伸缩柱(21)与安装板(5)相连，所述固定板(2)的两侧底端为倒角设置。 4.根据权利要求1所述的一种双头高周波塑胶熔接机，其特征在于，所述主动辊(9)和从动辊(12)对称设置，所述主动辊(9)和从动辊(12)的两端均通过轴承与安装架(11)相连，所述安装架(11)的外部一侧安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端通过联轴器与主动辊(9)相连。 5.根据权利要求1所述的一种双头高周波塑胶熔接机，其特征在于，所述安装底板(8)的表面安装有高周波源箱支撑架(13)，所述高周波源箱支撑架(13)位于转动柱(1)的一侧，所述高周波源箱支撑架(13)的顶端安装有高周波源箱(4)。 2