矿井通风系统调整方案及安全技术措施

山西天润煤化集团德通煤业有限公司

矿井通风系统调整方案及安全技术措施

编制单位：通防技术科

编制人：杨震

2018年9月16日

矿井通风系统调整方案及安全技术措施

一、编制目的

根据《山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计》要求，待后期风井装备完成具备挂网运行条件后，对矿井通风系统进行调整，为保证新旧通风系统切换时的安全,特制定矿井通风系统调整方案及安全技术措施。

二、编制依据

1、《山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计》；

2、临煤审发【2017】10号文，关于山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计的批复；

3、《煤矿安全规程》（2016）；

4、《煤矿井工开采通风技术条件》 AQ1028-2006。

三、风险辨识

1、通风系统调整方案及安全技术措施贯彻不到位，参与人员未按照系统调整顺序进行系统调整，造成系统紊乱、风流短路、用风地点风量不足，造成窒息、中毒。

防范措施：通风系统调整前，制定详细通风系统调整流程图，召开预备会，进行详细安排部署，将通风系统调整方案及安全技术措施传达至每个参与人员并签字确认。

2、通风设施施工不到位或施工质量较差，造成通风系统紊乱，局部地点风量不足。

防范措施：通风设施严格按设计施工，系统调整前要经通防技术科和安全监察科共同验收合格，方可进行通风系统调整。

3、系统调整过程中，仪器仪表不完好或操作不当，导致通风参数测定不准确，影响通风。

防范措施：各种仪器仪表不完好不得入井，现场使用仪器仪表时，必须再次检查完好性。

4、系统调整过程中，现场警戒未设置或设置不到位，人员进入微风、无风区，造成窒息、中毒。

防范措施：通风系统调整期间，对可能存在微风、无风区域要设置警戒，悬

挂“严禁入内”警戒牌，严禁人员进入。

四、组织机构

为保证调整工作顺利进行，成立通风系统调整领导组。

组长：孙毅（矿长）

副组长：李云义（总工程师）魏庆阳（生产矿长）徐衍超（通风矿长）

孙玉宝（机电矿长）王荣年（安全矿长）

成员：王志刚（通防副总）徐小波（机电副总）周成（安全副总）李建华（技术副总）娄峰（生产副总）于刚（地测副总）

阴法滨（通防技术科科长）武明刚（安全监察科科长）

刘院（机电技术科科长）杜建廷（采掘技术科科长）

高照全（地测技术科科长）孙兆军（调度室主任）

巩金涧(监测监控队队长) 张广勇（通防工区区长）设立井筒贯通与风机挂网运行指挥部，指挥部设在调度室。

总指挥：李云义（总工程师）

井下总指挥：徐衍超（通风矿长）

风井场地总指挥：孙玉宝（机电矿长）

副总指挥：魏庆阳（生产矿长）王荣年（安全矿长）

王志刚（通防副总）徐小波（机电副总）

周成（安全副总）于刚（地测副总）

李建华（技术副总）娄峰（生产副总）

成员：阴法滨（通防技术科科长）武明刚（安全监察科科长）刘院（机电技术科科长）杜建廷（采掘技术科科长）

高照全（地测技术科科长）孙兆军（调度室主任）巩金涧(监测监控队队长) 张广勇（通防工区区长）

李磊磊（综掘工区区长）陈尔仲（开拓一队队长）职责：

矿长是本次系统调整的总负责人，负责下达井筒贯通、风机挂网的具体时间，提出具体要求。

总工程师是两次井筒贯通、风机挂网运行、每次通风系统调整的总指挥，在

调度室根据流程措施及各地点瓦斯及汇报的风量情况作出明确指示，并协调解决井下存在的问题及困难。

通风矿长任井下现场总指挥，负责现场系统调整期间的现场各通风设施提前砌筑和开启关闭及巷道的测配风工作。

机电矿长任地面风井总指挥，负责指挥原风井风机停运和后期风井风机启动具体工作，负责风机运行状态监测，判定风机是否运行正常。

生产矿长负责安排队伍实施准确贯通，协调安排各区队具体工作，做好文明生产。

安全矿长负责具体突发事件处理，协调应急救援的人员及装备。

机电副总负责原主要通风机房风机关闭运行的具体实施及应急恢复工作。

通防技术科负责贯通前后和改变通风系统前后风量的测定和通风系统调整工作。

机电技术科负责地面原风井风机停运及后期风井风机启动期间现场技术指导工作，负责机电系统全面检查，杜绝失爆现象。

安全监察科负责监督贯通及系统调整措施的现场落实工作。

调度室负责贯通及系统调整前后调度协调工作，做好人员撤离并准确掌握入井人数。

地测技术科负责准确掌握地测资料，贴别是严格测定井上下标高和掌握贯通距离。

采掘技术科负责提供采区巷道布置图及断面设计图，指导掘进区队按设计规范及要求施工，杜绝顶板事故。

通防工区负责贯通及系统调整前后井下各地点瓦斯浓度测定，负责提前构筑相关设施。

五、通风系统调整总体方案

第一步（总回风大巷掘进工作面与后期回风立井Ⅱ贯通）：在总回风大巷进风联巷施工一组调节风门（1#风门）处于打开状态，总回风大巷掘进工作面与后期回风立井Ⅱ贯通后，关闭该调节风门，后期回风立井Ⅱ进风经总回风大巷进入中部回风大巷。

第二步（回风立井Ⅰ联巷与后期回风立井Ⅰ贯通）：停止后期回风立井Ⅰ、

回风立井Ⅰ联巷风机运行，后期回风立井Ⅰ、后期回风立井Ⅱ联巷进风经总回风大巷进入中部回风大巷。

第三步（后期风井风机挂网）：中部回风大巷与总回风大巷交岔点以外提前构筑两道调节风门（2#风门），风门处于打开状态，通风系统调整期间，将2#风门关闭，对全矿井通风系统进行调整。

第四步（局部通风系统优化）：对一采区部分巷道、原回风立井Ⅰ、原回风立井Ⅱ进行封闭，减少矿井瓦斯涌出量保证通风系统的合理、稳定和可靠。

六、通风系统基本情况

1、通风方式

矿井初期通风方式为并列式，后期为分列式。采煤工作面通风方式：U型通风方式；综掘工作面采用局部压入式通风方法。采区变电所和水泵房独立回风。

2、通风方法

通风方法为机械抽出式。安装FBCDZ-8-No28C型对旋式轴流通风机两台，一备一用，电机功率2×500kW，双回路10kV供电。配用YBFe-630S1-8型电机（功率2×500kW，电压10kV，转数740r/min）。反风采用主要通风机反转反风。

3、主要通风机参数

矿井回风井安装有两台FBCDZ-8-No28C型防爆轴流式通风机两台，一台工作，一台备用，风叶角度+6°，风压1380～5720Pa，转速740r/min，风量82-196 m3/ s。

4、矿井主要通风参数

矿井目前总进风量为8585m3/min（其中主斜井3520m3/min，副立井5065m3/min）总回风量为8783m3/min（其中总回Ⅰ3332m3/min，总回Ⅱ5383m3/min）。

5、后期回风立井I直径4m，深度240m；后期回风立井II直径3.2m，深度240m；两井筒位于原史家沟煤矿，井筒中心相距60m；总回风大巷设计净宽5.6m，净高

3.5m，断面19.6m2。

七、通风系统调整安全技术措施

（一）总回风大巷掘进工作面与后期回风立井Ⅱ贯通通风系统调整具体方案：贯通时间：年月日（由矿长确定）

通风系统调整为：后期回风立井Ⅱ进风经总回风大巷进入中部回风大巷。

1、风量分配：贯通后后期回风立井Ⅱ联巷进风量控制不低于300m3/min，风量分配后确保巷道瓦斯不超限。

2、总回风大巷掘进工作面与后期回风立井Ⅱ贯通前通防工区提前在总回风大巷进风联巷处构筑一组调节风门（1#风门）。

3、当总回风大巷掘进工作面与后期回风立井Ⅱ贯通后，当贯通点逐渐刷大到2m2形成全风压通风系统，且瓦斯无异常后，通知综掘工区电工停止总回风大巷局部通风机运转，然后通知风井项目部停止后期回风立井局部通风机运转，关闭总回风大巷风门，由测风员对总回风大巷进行测风并调节总回风大巷回风联巷处调节窗，使其瓦斯浓度及巷道风速符合规程规定的要求，风量控制在900m3/min 左右。

4、总回风大巷进风联巷调节风门关闭后：（1）当总回风大巷风量小于900m3/min或巷道内瓦斯浓度上升幅度增大时，及时调整总回风大巷回风联巷的调节窗，确保总回风大巷风量满足要求；（2）当总回风大巷进风风量过大，导致其他工作面风量不满足《作业规程》要求或瓦斯浓度上升幅度增大时，及时对总回风大巷回风联巷的调节窗进行调整，确保各地点风量满足要求。（3）若出现总回风大巷风流经过总回风大巷进风联巷风门进入中部轨道大巷时，则在回风立井Ⅱ联巷处构筑一组临时调节风门，控制后期回风立井Ⅱ进风量，确保总回风大巷扩刷及后期回风立井Ⅰ联巷掘进期间风流直接进入中部回风大巷。

5、井筒贯通期间，必须禁止一切与贯通无关人员入井作业，贯通后待通风系统调整完毕，经上级公司验收达标后，再进行施工作业。

（二）回风立井Ⅰ联巷掘进工作面与回风立井Ⅰ贯通通风系统调整具体方案：贯通时间：年月日（由矿长确定）

1、风量分配：贯通后回风立井Ⅰ联巷风量不低于300m3/min，风量分配后确保巷道瓦斯不超限。

2、当回风立井Ⅰ联巷掘进工作面与后期回风立井Ⅰ贯通后，当贯通点逐渐刷大到2m2形成全风压通风系统，且瓦斯无异常后，通知开拓一队电工停止回风立井Ⅰ联巷局部通风机运转，然后通知风井项目部停止后期回风立井Ⅰ局部通风机运转，由测风员对回风立井Ⅰ联巷、总回风大巷进行测风并调节总回风大巷回风联巷处调节墙，使回风立井Ⅰ联巷、总回风大巷瓦斯浓度及巷道风速符合规程规定的要求，风量控制在600m3/min左右。

（三）后期风井具备挂网运行条件后全矿井通风系统调整具体方案及安全技

术措施

1、挂网前准备工作及措施要求

（1）挂网前，后期风井风机必须进行试运行，确保风机及在线监测装置运行正常。

（2）挂网前1天，由监测监控队负责对风机房及井下所有电话进行检查，确保通讯畅通。

（3）通防技术科、机电技术科等有关单位要提前做好一切准备工作，通防技术科和通防工区在挂网前3天对井下所有通风设施全面检查一遍，确保通风设施牢固可靠，机电技术科提前3天对井下及后期风井所有电气设备进行全部检查，对存在问题在挂网前1天处理完毕。

（4）各单位在挂网当天夜班对井下责任区域内进行全断面洒水降尘，并将责任区域内排水地点的水排到最低水位，井下停止断开一切动力电。

（5）挂网前，井下专用回风巷必须实现专用，杜绝一切非本质安全型电源及电气设备运行。

2、风机挂网运行及通风系统调整流程：

挂网日期：年月日（由矿长确定）

8:40 打开后期风井1#、2#主通风机蝶阀，开启1#主通风机。

8:50 拆除总回风大巷回风联巷处调节墙。

9:00 关闭后期风井2#主通风机蝶阀。

9:05 停止原风井主要通风机，将原风井1#、2#风机蝶阀全部打开。

9:10 关闭中部回风大巷与总回风大巷交岔点以外两道调节风门（2#风门）。

9:40 对全矿风量及瓦斯情况进行测定。

11:00 测风结果报调度室，由总指挥根据风量及瓦斯情况决定是否对后期风井主通风机运行参数进行调整。

3、挂网时的相关安全技术措施及要求

（1）2018年月日8点40分开始挂网，夜班人员在8点前必须全部升井，升井人员由调度室确认。灯房人员要对矿灯进行检查核对，并在挂网前半小时向调度室汇报人员升井情况。井口把钩工做好上、下井人员的统计核对工作，并在挂网前半小时汇报指挥部，井下无关人员没有全部升井不得挂网。

（2）挂网期间，各采掘工作面停止生产，掘进工作面保持正常通风、停电撤人、设置栅栏警标，禁止人员进入。

（3）挂网期间，中央及采区变电所、中央及采区水泵房各安排一名电工现场值守，二采区轨道大巷配电点电工在采区变电所待命。

（4）挂网当天开好班前会，向所有挂网期间下井人员传达挂网方案及安全技术措施。

（5）挂网期间人员共分5组进行，分别负责测风、瓦斯检查和风门拆除等工作，要对所有巷道进行测风、观测风向的变化和瓦斯情况，做好记录。要及时进行分析，对风量进行核算，确保各个地点的风量、风速符合要求，发现问题及时汇报、处理。

表1 人员任务分工表

表2 挂网后各用风地点需风量及计划配风量

（6）后期风井风机开启正常运行半小时后，由总指挥部通知各测风组进行全面测风、瓦斯员对瓦斯情况进行认真细致检查，并及时向总指挥部汇报测定结果。

（7）指挥部对通风系统情况、风量情况和风机运行情况进行分析，1号主要通风机运行半小时，2号主要通风机切换运行半小时，两台风机均稳定运行无异常，测风及瓦斯检查人员汇报各个地点的风量、风速、气体情况都符合要求后，由总指挥下达挂网工作结束。

（8）总指挥下达挂网工作结束后，调度室方可下达入井通知，各单位恢复正常生产，机电工区根据停送电措施逐级恢复井下供电，送电前需由瓦斯员检查各变电所内瓦斯浓度在0.5%以下方可恢复变电所供电。

（9）新风机投入运行后，机电技术科、机电工区安排技术人员、维护人员在风机房24h值班，监护风机运行情况。

（10）新风机挂网后10天内机电技术科要安排技术人员加强对新风机运行情况检查，一旦发现新风机运行不正常，及时汇报矿领导。

（11）密切关注通风系统的变化，对微风巷道和风速超限巷道要及时采取措施进行处理。

（12）一旦新风机不能正常运行或出现喘震现象，由总指挥部决定停止后期

风井挂网，恢复原风井风机运转，恢复流程：①关闭原风井1#主通风机蝶阀，开启2#主通风机。②打开中部回风大巷与总回风大巷交岔点以外两道调节风门（2#风门）。③停止后期风井风机运行，打开2#主通风机蝶阀。④关闭总回风大巷回风联巷处调节窗。

4、局部通风机无计划停风恢复通风安全技术措施

（1）排放瓦斯步骤

①恢复通风前，瓦斯检查员必须对工作面局部通风机开关及附近20米内风流中瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机供风，并按“瓦斯排放分级管理原则”进行处理。

②在排放瓦斯前，必须由现场总指挥安排人员将排放瓦斯流经路线上的所有电器设备停电闭锁并人员全部撤出，并在进入排放瓦斯流经路线的入口设置警戒防止人员进入瓦斯排放系统中。

③掘进工作面回风流全风压处设一瓦斯检测报警仪进行监测，确保排放过程中回风流全风压处甲烷和二氧化碳浓度不超过1.5%。

（2）瓦斯排放分级管理

①一级排放：停风区中甲烷浓度不超过1.0%或者二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的甲烷浓度都不超过0.5%时，可人工开启局部通风机，恢复正常供风。

②二级排放：停风巷道甲烷浓度超过1.0%，或者二氧化碳浓度超过1.5%，且最高甲烷和二氧化碳浓度不超过 3.0%时，由主管通风矿领导调度指挥，通风部门负责组织现场人员采用风筒拆节法配合控制风量法（或三通调节排放法）进行排放，必须确保排放过程中回风流全风压处甲烷浓度不超过1.5%。

③三级排放：停风区中甲烷浓度或者二氧化碳浓度超过 3.0%时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批准，并统一指挥瓦斯排放工作。

(3)排放瓦斯原则

①排放瓦斯的局部通风机严禁发生循环风。

②只有在恢复通风的巷道风流中甲烷浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电器设备的供电和采区回风系统内的供电。

③严格执行《煤矿安全规程》中有关排放瓦斯规定。

④排放瓦斯必须严格控制风筒出风口风量，严禁“一风吹”，确保排放出的风流同全风压风流汇合后的瓦斯浓度不超过1.5%。

⑤控制风量人员要听从指挥，统一行动，严禁不听指挥，擅自调节风量。

⑥在排放瓦斯的巷道内使用的光学瓦斯鉴定器、瓦斯检测报警仪等仪器必须灵敏可靠。

⑦排放瓦斯掘进工作面回风流全风压处瓦斯浓度超过 1.5%时。立即调节风筒出口风量来降低瓦斯浓度。

⑧排放瓦斯掘进工作面回风流所经区域严禁人员入内，机电技术科人员必须督促落实切断受排放影响所有电器设备电源，严禁在排放瓦斯期间恢复动力供电。

⑨排放过程中，电工负责启动局部通风机，跟班副区长配合现场指挥人员排放瓦斯，直至整个排放结束。

⑩当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到0.8.%以下、二氧化碳浓度降到1.5%以下，所有受影响地点无局部瓦斯积聚现象、所有电器设备地点附近10米巷道内甲烷浓度不超过0.8%、二氧化碳浓度不超过1.5%时。经安全确认，稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。

八、通风系统优化方案

通风系统调整完成后，对原风井回风立井Ⅰ、回风立井Ⅱ、总回风大巷Ⅰ、总回风大巷Ⅱ和中部回风大巷进行封闭，隔绝一采区采空区瓦斯涌出进入二采区。

1、在总轨道大巷与总回风大巷Ⅰ联巷构筑一永久密闭墙1#密闭，(规格：3000mm)，位置见附图。

2、总回风大巷Ⅰ与风井底岔口处构筑一道永久密闭墙2#密闭，（规格

3000mm），位置见附图。

3、总回风大巷Ⅱ与总轨道大巷联巷交岔点以里4m处构筑一道永久密闭墙

3#密闭，(规格：3000mm)，位置见附图。

4、总回风大巷I与一采区回风巷I交叉点构筑一道永久密闭墙，（规格：3000mm），位置见附图。

5、一采区轨道巷与总回风大巷Ⅰ联巷以里构筑一道永久密闭墙5#密闭，(规格：3000mm)，位置见附图。

6、一采区轨道巷与总回风大巷Ⅰ联巷构筑一道永久密闭墙6#密闭，(规格：3000mm)，位置见附图。

7、一采区回风大巷Ⅱ与总回风大巷Ⅰ交岔口处构筑一道永久密闭墙7#密闭，(规格：3000mm)，位置见附图。

8、80米联巷与一采区皮带巷交叉点构筑一道永久密闭墙8#密闭，（规格：3000mm），位置见附图。

9、中部回风巷一联巷构筑一道永久密闭墙9#密闭，（规格1000mm），位置见附图。

10、清撒斜巷联巷构筑一道永久密闭墙10#密闭，（规格3000mm），位置见附图。

11、清撒斜巷联巷与总回风大巷II联巷构筑一道永久密闭墙11#密闭，（规格1000mm），位置见附图。

12、中部轨道大巷材料库构筑1道永久密闭墙12#密闭，（规格1000mm），位置见附图。

13、总回风大巷进风联巷调节风门（1#风门）改为永久密闭墙13#密闭，（规格：3000mm），位置见附图。

14、2201工作面安装通道构筑一道永久密闭墙14#密闭，（规格3000mm），位置见附图。

15、系统调整完成后，一采区回风立井按设计院施工图及相关规定进行封闭。

九：附《井筒贯通应急预案》

通风系统调整后矿井风量分配计划表附表一：

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通风系统优化方案

通风系统优化方案 平禹煤电公司一矿 编制：陈占旭 2009年5月8日

一、矿井概况 平禹一矿位于禹州市北9km，郑平公路两侧。井田西起小王庄断层，东至315勘探线，北至二1煤层露头及魏庄断层为界，南到黑水河断层、肖庄断层，即-800m水平，东西长8km，井田面积10.5km2。 平禹一矿始建于1969年，1976年10月投产。设计生产能力60万吨/年，经过多次技术改造，2005年实际生产能力达100万吨/年，矿井二1、二3两层煤。主采二1煤层，煤厚0.99—12.55m，平均5.69m，一般4.0---7.0m，井田西北有一条封闭型的断层，造成局部瓦斯富存量较大，在开采过程中，由于二1、二3煤层间距较小，易出现未采煤层瓦斯释放到开采煤层的现象；二3煤层较薄平均厚度在1.8m左右。 矿井为低瓦斯矿井。 平禹一矿，地质构造处于白沙向斜的东北部。矿区北、西、南三面环山，为一向东南开阔的“箕形”向斜汇水盆地。多次受水灾的危害，造成矿井巷道普遍压力大，巷道变形快，有效通风断面小，通风阻力大，维护周期短。目前矿井正处于东区水灾复矿阶段。 矿井运输、回风大巷、采区上、下山及车场采用砌硂、U型钢、裸巷、锚喷、锚网、工字钢等多种支护形式，由于受压力和顶板（顶板破碎严重）条件影响，巷道变形较大，

一定程度上影响通风。 矿井目前的通风系统为中央边界抽出式，主要通风机为FBCDZNo26型对旋式，一台使用，一台备用，转速740r/min,风机叶片安装角度为-9/-9o,配用电机功率为2*355KW，两条立井进风和一条斜井进风，一条并联回风斜井:1、新鲜风流由副井（主井）进入主石门、东西大巷，经采区运输上山供给各采面、掘进工作面，乏风流经采区轨道上山进入采区回风巷，经风井由主要通风机抽出地面。2新鲜风流由明斜井进入三采区，经采区运输上山供给各采面、掘进工作面，乏风流经采区轨道上山进入采区回风巷，经风井由主要通风机抽出地面。掘进工作面采用局部通风机压入式通风。 二、矿井通风系统优化改造的必要性 平禹一矿目前总进风量为5416m3/min,总回风量5703m3/min（风速为9.70 m3/s，超过最高允许风速8m3/s），风机房水柱记读数为3000Pa。主石门的供风量为3547m3/min（风速为6.03m3/s，接近最高风速8m3/s），明斜井的供风量为1869m3/min（风俗为3.80m3/s）。 东翼实际进风量为2629m3/min。设计风量为（各地点）1160*（通风系数）1.2+300（一采区下车场至明斜井之间避免出现盲巷和风路絮乱情况）=1692m3/min。目前有效用风地点为2个扒修工作面（三皮带下山扒修需风量为

掘进工作面串联通风安全技术措施

掘进工作面串联通风安 全技术措施

郑州嵘昌集团宏鑫煤业有限公司21071上副巷掘进串联通风安全技术措施 编制单位：通风科 编制时间：2016年5月10日

21071上副巷掘进串联通风安全技术措施 一、概况 目前即将施工的21071上副巷掘进工作面由于受现场条件限制，实行独立通风有困难，回风流乏风串入了21091采煤工作面，为确保安全生产，特编制该措施。 二、串联地点 21071上副巷作业地点回风→21091采煤工作面 三、串联情况 串联时间约30天；掘进工作面安装2×22kw风机；风筒 Φ800mm，配备风量380 m3/min，回风流瓦斯0.04%。 四、安全技术措施 （一）局部通风管理 1、局部通风机设专人管理，风机安装在21轨道下山进风流中，距21071上副巷开口不得小于10米，并同时吊高或垫高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风，破口及时修补，确保迎头风量达到设计风量。 2、掘进供风严格使用双风机自动倒台装置、严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁，风机设专人挂牌管理。 3、风筒要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不漏风，逢环必吊，破口及时缝补，出风口距迎头不超过5米。 4、停电停风时，人员必须迅速撤到全风压进风流中去。每天应进行一次通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。 （二）瓦斯管理 工作面及回风流瓦斯每班检查不少于3次，特殊情况相应增加检查次数，出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，

撤出人员、切断电源，查明原因，及时汇报矿调度室，制定相应措施，及时处理，当瓦斯不超过规定时，方可恢复工作；其它按作业规程相关规定执行，严禁瓦斯超限作业；按规定在被串21091采煤工作面前安设瓦斯断电仪，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定（甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下： ①. 掘进工作面迎头断电仪，安装位置：探头距掘进工作面迎头≤5米，报警值≥1.0%、断电值≥1.5%、复电值＜1.0%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备； ②. 掘进工作面回风巷断电仪，安装位置：探头距掘进工作面出口往里10~15米，报警值≥1.0%、断电值≥1.5%、复电值＜1.0%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备； ③. 被串21091工作面断电仪，安装位置：21091运输巷探头距掘进工作面出口往里10~15米，报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值＜0.5%。断电范围：进风巷、工作面和回风巷内的全部非本质安全型电器设备； （三）安装甲烷传感器标准 1、甲烷传感器必须用标准气样和空气气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度和零点的调校，保证传感器灵敏可靠。 2、甲烷传感器应吊挂在巷道顶板上，甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂处应顶板完好、避开淋水、无其他机械碰撞地点。

矿井通风系统调整方案及措施

Xxxx矿通风系统调整方案及措施二〇一三年十二月五日

矿井通风系统调整方案及安全技术措施会审意见表会审地点：会审时间： 部门意见签名日期通风科 防突科 生产技术科 机电运输科 安全监察科 调度室 机电矿长 掘进矿长 生产矿长 安全矿长 总工程师

Xxx矿通风系统调整方案及措施 我矿通风系统调整方案集团公司已批复，根据集团公司批复意见结合实际情况，对矿井通风系统调整方案及安全技术措施进行了补充完善。经矿研究决定年月日进行矿井通风系统调整。 一、组织措施 为保证通风系统调整工作的顺利进行，特成立工作领导小组。 组长： 副组长： 成员： 指挥部设在调度室。 （一）具体分工 1、负责通风系统调整工作的统一部署和协调。 2、负责井下通风系统调整工作 3、负责地面通风系统调整工作，。 4、负责通风系统调整措施的落实及调整前后的检查验收工作，。（二）调整前准备工作 1、通风队负责提前构筑所需通风设施，为矿井通风系统调整做好准备； 2、通风队负责在xxx上车场提前安装两组局部通风机和连接风筒，经过调试具备运行条件，为xxx底抽巷、xxx上付巷局部通风系统调整做好准备； 3、机电部门负责把主扇风机搬迁到位，经过调试具备运行条件； 4、机电部门负责提供xxx上车场局部通风机的专线电源。 5、负责老副井井口、井底的封闭工作，具备风井使用的条件；负责拆除xx回风下山上、下段内所有电气设备（风机专线除外）。

（三）调整期间工作安排 按矿井通风系统进行调整方案，通风队对需调整的通风设施、局部通风机配备专人，每组设施、风机配备2名，并落实到责任人；通风科安排人员对系统调整后进行一次全面测风。 （四）调整之后安全验收工作 通风系统调整之后，由安全监察科、通风科组织对井下通风系统即通风设施、局部通风及各采掘工作面风量情况进行验收，确保安全可靠、符合规程规定要求。二、通风系统调整前、后安排专人测定各地点风量、瓦斯 （五）通风系统调整前、后，对井下各地点进行风量、瓦斯测定。分工如下： （测风员）、（瓦检员）--xx运输下山、xx轨道下山、xx回风下山、总回 （测风员）、（瓦检员）--xx上付巷、xx运输下山下段、xx轨道下山下段、11回风下山下段 （测风员）、（瓦检员）--xx上车场、xx底抽巷、xx回风下山下段（xx上车场下侧） （瓦检员）-- xx变电所、泵房 二、通风系统调整方案 （一）调整方案： 1、调整风井。将主扇风机搬迁到新风井（老副井），老副井改为专用风井，报废原风井。 2、调整矿井通风系统。通风系统调整后新副井、主井进风，老副井回风，11采区实现两进一回，即：xx运输下山上、下段和xx轨道下山上、下段进风，xx回风下山上、下段回风。

掘进通风安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-8467 （解决方案范本系列） 掘进通风安全技术措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

掘进通风安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 在矿井生产过程中，为了在掘巷时创造良好的气候条件，必须对掘进工作面进行通风。据统计，矿井瓦斯爆炸中的80%的事故与掘进通风有关，所以制定本掘进通风的安全技术措施并认真落实。 1、富源煤矿掘进通风均采用局部通风机 （11kw）压入式通风方式，最长供供风距离380m 左右，使用直径500—600的柔性风筒（接头为插接无反边）导风。要求风筒出风口到工作面的距离应≤5m，风筒要吊挂平直，贴壁贴帮，铁线导直、逢环必挂，环环吃力。必须使用抗静电、阻燃的风筒。 2、采用矿井的全压通风，无此条件时必须用局部通风机通风，严禁采用扩散通风。一台风机不得向

矿井通风系统调整方案

马幺坡矿业马幺坡煤矿 矿井通风系统调整方案及安全技术措施 二○一六年十一月三十日

矿井通风系统调整方案及安全技术措施 1、矿井现状 马幺坡煤矿按照黔能源审[2016]36号批准的《关于马幺坡矿业马幺坡煤矿开采方案设计（变更）的批复》进行矿井建设，即：改造新施工的回风斜井为副斜井；将原设计的副斜井、行人斜井（经改造后为平硐）在接近地表位置通过联络巷沟通合并改造作回风井；主斜井不变；将原设计四个井筒（主斜井、副斜井、回风斜井、行人斜井）为三个井筒（主斜井、副斜井、回风平硐）；首采工作面位于M8煤层运输上山1段东侧+1345.0m标高至+1328.8m标高之间；10802接替掘进工作面位于M8煤层1#回风上山1段、2段西侧+1320m标高至+1310m标高之间；采区主要硐室，集中布置于副斜井与1#回风上山1段之间的巷道中，巷道标高+1292.6m标高至+1287.7m标高之间。 截止至2016年11月30日止，矿井除10802接替掘进工作面尚未竣工外，其他井巷工程改造已基本完成，具备矿井通风系统调整条件。 2、目前矿井通风概况 矿井目前的通风方式为中央分列抽出式通风，三个井筒进风（主斜井、原副井、新风井），一个井筒回风，矿井总进风量3172.2m3/min （见通风系统示意图图1） 二采区回风斜井主扇风机技术参数如下表（表1）：

二采区回风斜井现排风量4285m3/min，风压为2345Pa。矿井总进风量4115m3/min，其中一采区主斜井进风1895m3/min，二采区副斜井进风2150m3/min，可以满足二采区矿井目前各个用风地点的风流情况见下表（表2）。

2020年国家开放大学电大考试《矿井通风与安全》网络核心课形考网考作业及答案

最新国家开放大学电大《矿井通风与安全》网络核心课形考网考作业及答案 考试说明：2018年秋期电大把《矿井通风与安全》网络核心课纳入到“国开平台”进行考核，它共有四次形考任务。针对该门课程，本人汇总了该科所有的题，形成一个完整的标准题库，并且以后会不断更新，对考生的复习、作业和考试起着非常重要的作用，会给您节省大量的时间。做考题时，利用本文档中的查找工具，把考题中的关键字输到查找工具的查找内容框内，就可迅速查找到该题答案。本文库还有其他网核及教学考一体化答案，敬请查看。 本课程考核采用100%形成性考核的方式。形成性考核成绩达到60分及以上，可获得本课程相应学分。 形考任务一 一、单项选择题（每题2分，共20分） 题目1 地面空气进入井下后，氧气浓度会（）。 D. 下降 题目2 《煤矿安全规程》规定，进风井口以下的空气温度必须在（）以上。 C. 2℃ 题目3 下列说法正确的是（）。 A. 通风机全压是用以克服风机出口动能损失。 B. 通风机全压是用以克服风道通风阻力和出口动能损失。 C. 通风机全压是用以克服风道通风阻力。 D. 通风机全压是用以克服风道摩擦阻力。 题目4 下列气体中不属于矿井有害气体的是（）。 B. O2 题目5 《煤矿安全规程》规定采煤工作面进风流氧气浓度不得低于（）。 B. 20% 题目6 《煤矿安全规程》规定采煤工作面的最高风速是（）m/s。 B. 4 题目7 下列说法正确的是（）。A. 巷道的断面面积、长度、周长一定时，摩擦阻力系数越大，该巷道的风阻就越大。 题目8 下列说法中正确的是（）。 C. 通风机静压是用以克服风道通风阻力。 题目9 下列说法错误的是（）。 B. 抽出式通风，巷道中任一断面绝对全压恒为负值。 题目10 采掘工作面进风流中，按体积计算，二氧化碳浓度不超过（）。 B. 0.50% 二、多项选择题（每题4分，错选漏选不得分，共40分）题目11 矿井通风阻力的测定方法主要有（）。 B. 气压计法 D. 压差计法 题目12 下列属于降低局部阻力的措施有（）。 A. 增加导流板 C. 清理巷道堆积物 D. 减少直角拐弯 题目13 下列说法正确的是（）。 C. 矿井通风阻力的大小与风流的流态有关。 D. 矿井通风巷道中大部分风流处于紊流状态。 题目14 下列说法正确的有（）。 B. 温度越高，气体的黏性越大。

矿井通风系统调整优化方案及安全技术措施

×××××煤矿 矿井通风系统调整方案及安全技术措施 措施名称：矿井通风系统调整方案及安全技术措施 编制人：×××× 矿长：×××× 编制单位：×××安技科 编制时间：2013年6月29日

安全技术措施审批意见表

矿井风量调整方案及安全技术措施 因+500水平巷道即将贯通形成通风回路，为确保全矿井通风可靠，对井下采掘工作面以及主要通风巷的风量进行重新分配和调整，为使整个调风工作能顺利进行，特制定具体实施方案以及相关管理措施，请有关单位和部门遵照执行： 一、计划调风日期：预计贯通日期为2013年7月5日，巷道贯通后应立即停止井下作业，构筑通风设施，调整通风系统。 二、采掘工作面风量计算： （一）、采煤工作面风量计算： 1、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算 ①按瓦斯涌出量计算 回采工作面回风流中瓦斯的浓度不超过0.75%的要求计算： Q采＝q瓦采×K采/c 式中：q瓦采—回采工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min； K采—采面瓦斯涌出不均衡通风系数。通常机采工作面取1.2～1.6；炮采工作面取1.4～2.0； K采=1.5。 c—回采工作面正常生产时工作面及回风流中允许的最大瓦斯浓度， c取0.75%。 根据兵团发改委对我矿2011年《矿井瓦斯等级鉴定结果》的批复，矿井绝对瓦斯涌出量为0.41m3/min，且相对瓦斯涌出量为1.82m3/t，属低瓦斯矿井。 则：Q采＝q瓦采×K采/c＝0.41×1.5/0.75%＝82 m3/min ②按二氧化碳涌出量计算 回采工作面回风流中二氧化碳的浓度不超过1%的要求计算： Q采=q采×KCO2/c

式中：Q采—回采工作面实际需要风量，m3/min q采—回采工作面回风巷风流中二氧化碳的平均涌出量m3/min。 Kco2涌出不均衡通风系数—通常机采工作面取1.2～1.6；炮采工作面取1.4～2.0；水采工作面取2.0～3.0， Kco2=1.5。 c—回采工作面正常生产时工作面及回风流中允许的最大二氧化碳浓度，c取1%。 根据兵团发改委对我矿2011年《矿井瓦斯等级鉴定结果》的批复，二氧化碳绝对涌出量为0.83 m3/min，二氧化碳相对涌出量为3.63m3/t。 则：Q采=q采×KCO2/c＝0.83×1.5/1%＝124.5 m3/min 2、按工作面进风流温度计算需风量 采煤工作面应有良好的气候条件，其气温与风速的关系应符合下表的要求： 工作面空气温度与风速对应表 长壁工作面实际需要风量，按下式计算： Q采＝60×V采×S采×K采 式中：Q采—采煤工作面需要风量，m3/min； V采—采煤工作面适宜的风速，v=1.0m/s； S采—采煤工作面的平均面积，s=7.4㎡ 平均断面积可按最大和最小控顶时有效断面的平均值计算； K长—采煤工作面长度风量系数，按下表取：

掘进通风安全技术措施示范文本

掘进通风安全技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

掘进通风安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 在矿井生产过程中，为了在掘巷时创造良好的气候条 件，必须对掘进工作面进行通风。据统计，矿井瓦斯爆炸 中的80%的事故与掘进通风有关，所以制定本掘进通风的 安全技术措施并认真落实。 1、富源煤矿掘进通风均采用局部通风机（11kw）压 入式通风方式，最长供供风距离380m左右，使用直径 500—600的柔性风筒（接头为插接无反边）导风。要求风 筒出风口到工作面的距离应≤5m，风筒要吊挂平直，贴壁 贴帮，铁线导直、逢环必挂，环环吃力。必须使用抗静 电、阻燃的风筒。 2、采用矿井的全压通风，无此条件时必须用局部通风 机通风，严禁采用扩散通风。一台风机不得向2个同时作

业的掘进工作面供风。 3、通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转；需要时应有计划地停电停风，严防瓦斯积聚或开风机时将已积聚的高浓度地瓦斯吹到集中回风的风流中造成隐患。 4、开关必须装在进风巷道中，距回风出风口≥10m；在安装地点的供风量必须大于风机的吸风量，避免产生循环风。进风流中的瓦斯浓度应在0.5%以下。 5、矿瓦斯鉴定为低瓦斯矿井，但掘进工作面风机应在配电点装设专用开关和专用线路供电，即与其他用电设备分开供电，以使设备需停电检修等时，工作面不停风。另外，每个掘进工作面必须安装风电、瓦斯电闭锁。 6、局部通风机通风的工作面不得停风机，特别情况风机停止运转时，必须撤人到新鲜风流中，并切断工作面所有电源，做到停风必停电，送电先送风，并检查瓦斯不超限才能送电和作业。

矿井通风系统调整方案及措施

编号：AQ-JS-00495 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 矿井通风系统调整方案及措施Adjustment scheme and measures of mine ventilation system

矿井通风系统调整方案及措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 我矿通风系统调整方案集团公司已批复，根据集团公司批复意 见结合实际情况，对矿井通风系统调整方案及安全技术措施进行了 补充完善。经矿研究决定年月日进行矿井通风系统调整。 一、组织措施 为保证通风系统调整工作的顺利进行，特成立工作领导小组。 组长： 副组长： 成员： 指挥部设在调度室。 （一）具体分工 1、负责通风系统调整工作的统一部署和协调。 2、负责井下通风系统调整工作 3、负责地面通风系统调整工作，。

4、负责通风系统调整措施的落实及调整前后的检查验收工作，。 （二）调整前准备工作 1、通风队负责提前构筑所需通风设施，为矿井通风系统调整做好准备； 2、通风队负责在xxx上车场提前安装两组局部通风机和连接风筒，经过调试具备运行条件，为xxx底抽巷、xxx上付巷局部通风系统调整做好准备； 3、机电部门负责把主扇风机搬迁到位，经过调试具备运行条件； 机电部门负责提供xxx上车场局部通风机的专线电源。 负责老副井井口、井底的封闭工作，具备风井使用的条件；负责拆除xx回风下山上、下段内所有电气设备（风机专线除外）。 （三）调整期间工作安排 按矿井通风系统进行调整方案，通风队对需调整的通风设施、局部通风机配备专人，每组设施、风机配备2名，并落实到责任人；通风科安排人员对系统调整后进行一次全面测风。 （四）调整之后安全验收工作

煤矿粉尘防治新技术及发展方向

煤矿粉尘防治新技术及发展方向 煤炭科学研究总院重庆分院李德文王树德 摘要简要论述了目前我国煤矿粉尘监测、采掘工作面综合防尘的新技术、新装备，指出了粉尘防治所存在的问题，阐明了煤矿防尘发展方向。 关键词粉尘监测防治新技术发展方向 1 引言 煤炭作为我国主要的能源之一，到2005年产量达21.9亿吨，国家“十一五”规划未来几年产量将达到25亿吨/年，以适应国民经济增长的需要。然而，在煤矿生产过程的采、掘、运各个工序都要产生大量粉尘，煤矿粉尘不仅危害从业者身体健康，还严重地威胁着矿井的安全生产。据卫生部发布消息，2005年卫生部共收到全国新发各类职业病12212例，其中尘肺病病例报告9173例，占75.11％，尘肺病病例死亡966例。尘肺病新病例主要来自煤炭行业，4477例，占48.80％。截至2005年，尘肺病累积病例607570例[1]。在煤矿安全事故方面，每年我国都要发生十几起特大瓦斯煤尘爆炸事故，纯煤尘爆炸事故也时有发生，例如，在2005年11月27日发生在七台河东风煤矿的特大煤尘爆炸事故，使171人遇难，在全国及业界引起巨大振动。煤矿粉尘造成的这些灾害，已经引起政府高度重视。 许多发达国家对呼吸性粉尘接尘浓度进行监测管理，改进了相应的防尘措施，经过10～20年的努力，已基本控制了尘肺病的发生。到20世纪90年代英国尘肺的发病率降到1%以下；美国到1993年仅检出477人。澳大利亚到20世纪90年代已很少发现尘肺患者。 近年来，随着国家对环境保护和劳动卫生标准不断提出了严格要求，煤炭科学研究总院重庆分院针对煤矿粉尘防治技术的薄弱环节加大了研发力度，在除尘设备、降尘装置及成套装备、粉尘检测仪器等取得突破，在粉尘监测方面填补煤矿空白。使我国煤矿粉尘防治技术在理论和实践方面都取得了长足进步，本文对我国煤矿粉尘防治技术及装备的新进展作简要介绍，并提出进一步发展的方向。 2 粉尘监测的新技术 在粉尘检测方面，经过多年的努力在已研制出MD-1型粉尘粒度分析仪，用于满足长周期呼吸性粉尘连续采样的AZF-01型呼吸性粉尘采样器，以及短时测定总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度的AZF-02型呼吸性粉尘采样器，近几年来又研制出 CCGZ-1000型直读式测尘仪，CCX2.0型个体粉尘采样器。特别是在粉尘浓度连续监测方面取得重大突破，研制了GCG500型粉尘浓度传感器，实现粉尘浓度的实时连续监测，填补了国内空白；使我国煤矿粉尘测量和监测仪器门类齐全，满足了煤矿粉尘各类监测需求。 CCGZ-1000型直读式测尘仪具有以下特点: ①仪器采用β射线吸收原理直接测量粉尘浓度，方便快速，仪器测量误差≤15%。②采用具有专利技术的采测一体化装置，使采样和粉尘浓度测量在一个装置内进行，避免粉尘脱落而造成的测量误差。③采用PWM电机调节技术控制采样流量，可保证采样流量稳定在15L/min；同时利用采样保护技术，在粉尘增多到一定的程度，阻力增大，用PWM调节无法保证采样流量达到规定值时，仪器自动停止采样，并自动记录下采样时间，以此时间值计算粉尘浓度。实现现场快速测定呼吸性粉尘浓度和总粉尘浓度，并直接读数。在开发过程中，还专门开发出用于粉尘浓度效验的粉尘浓度效验板，不仅能准确效验测尘仪的准确度，而且十分快捷、可靠，这是目前国内任何一家测尘仪所不具备的。 GCG500型粉尘浓度传感器采用光散射原理直接测量总粉尘浓度，测定数据就地显示，同时输出与矿井安全监测监控系统相适应的频率、电流信号(二种信号任选一种)，供监测系

通风系统专项整治实施方案

通风系统专项整治实施方案 按照《省人民政府关于强化煤矿瓦斯防治攻坚进一步加强煤矿安全生产工作的意见》（黔府发〔2020〕3号）、《国家煤矿安监局关于开展“一通三防”专项监察的通知》（煤安监监察〔2020〕2号）以及《贵州煤矿安监局省能源局关于印发贵州省煤矿“一通三防”全覆盖专项监察实施方案的通知》（黔煤安监办函〔2020〕31号）要求，为推动煤矿优化通风系统，提高煤矿通风系统防灾抗灾能力，制定本方案。 一、整治时间及对象 （一）整治时间：2020年3月至12月。 （二）整治对象：全省正常生产建设煤矿。 二、工作目标 通过深入排查全省煤矿通风系统存在的缺陷和突出问题，严厉打击煤矿通风系统不完善、不可靠仍然组织生产作业等重大违法行为，推动煤矿构建“系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定”的通风系统，提升煤矿通风系统可靠性、合理性、稳定性，提高煤矿通风系统防灾抗灾能力，为防止煤矿安全生产事故提供系统保障。 三、整治内容及责任分工

（一）整治内容。一是机构制度不健全。机构设置、人员配备不到位，通风安全生产责任制、操作规程和管理制度不健全等。二是通风系统不完善。采区进回风巷未贯穿整个采区，存在一段进风一段回风，采掘工作面违规串联通风、无风、微风、循环风作业；突出煤层采区没有独立回风系统、未实现分区通风，准备采区突出煤层掘进巷道回风经过有人作业的其他采区回风巷，突出煤层揭煤前系统未独立,掘进工作面进风侧未安设至少两道联锁的正向风门和两道反向风门等。三是设备设施不完好。矿井未安装2套同等能力主通风机和主通风机监测系统，通风设施质量和构筑位置不符合要求，掘进工作面风机不能满足“三专两闭锁”和“双风机、双电源”且自动切换规定等。四是通风管理不到位。未按规定进行主要通风机性能测试、通风阻力测定和矿井通风能力核定，井下各用风地点风量、风速不能满足要求，主要通风机、防爆门和反风设施未按规定检查，仪器仪表未按规定检验。五是技术资料不全，通风系统图等图纸不符合实际，没有通风值班记录、测风记录、通风情况旬报和月报等，未按规定制定计划停风安全技术措施和调风安全技术措施，未按规定召开通风工作例会。六是瓦斯超限作业、瓦斯超限未按规定停电撤人、停风区中瓦斯浓度或者二氧化碳浓度超过3%时未制定安全排放瓦斯措施经矿总工程师批准后实施。 （二）责任分工。由省能源局、贵州煤矿安监局牵头组织开

掘进工作面通风及有害气体防治安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.掘进工作面通风及有害气体防治安全技术措施正式 版

掘进工作面通风及有害气体防治安全 技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 由于 21052上付巷掘进工作面在原21051工作面空区内施工，并沿21031工作面空区边缘掘进,且掘进范围内存在原小井越界巷道废巷，对21052工作面的安全掘进造成了一定的影响，为保证21052上付巷掘进面的安全掘进，防止漏风和有害气体伤人事故发生，特制定如下安全技术措施，相关单位必须认真贯彻并严格执行。 一、由信息中心负责在21052上付巷掘进工作面及其风机30米内各安装一部电话，并加强电话、线路维护，今后随掘进由岩巷队负责将工作面电话向里挪移，确

保通讯畅通。 二、掘进科、通风科、地测科、安全科等部门经常派人检查21052上付巷掘进面的安全隐患，作到早发现早处理，及时消除隐患，实现安全生产。 三、由地测科科长负责做好以下工作: 1、负责加强21052工作面周边小窑采掘活动调查，防止越界开采，发现越界开采立即向矿汇报并协调处理。 2、及时准确预测小井废巷位置，及时向通风科、安质科、岩巷队等单位通报预测情况，以便采取相应的治理措施。 3、若21052上付巷掘进面出现小井漏风地测科立即派人对附近小井进行督查处理，确保我矿安全生产。

矿井通风系统调整方案及安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K9570 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 矿井通风系统调整方案及安全技术措施标准版 本

矿井通风系统调整方案及安全技术 措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 第一节矿井概况 一、矿井采掘概况 根据20xx年11月29日山西省国土资源厅为该矿最新下发的采矿许可证，批准开采15-3号煤层，批准生产规模为900kt/a，批准井田面积 6.5071km2。矿井采用主斜井副立井及回风立井开拓方式。井下现有一个生产采区：即151采区。其中布置一个15103回采工作面，一个15105备采面，两个工作面均采用U型全风压通风方式，一个掘进工作面，15106运输顺槽。

二、矿井通风系统情况 矿井采用中央并列式通风方式，主扇工作方法为机械抽出式，全矿井有两个进风井（主斜井和副立井）和一个回风立井。地面回风井安装有两台FBCDZ-8-No23（2×250KW）型主要通风机，一台运转，一台备用。叶片安装角度为0°，配用 YBF2450－8型电机（功率250kW×2，电压 660V，转数740r/min）。目前矿井总进风量为4021m3/min，矿井总回风量为4065m3/min。 第二节通风系统调整方案 由于矿井停产、冬季井下供暖要求及通风管理需要，为确保矿井通风系统安全可靠，需要对井下各用风地点风量进行重新分配和调整。通过调节矿井主要通风机的性能参数，使矿井总进风量减少。为了确保风量调整工作顺利进行特制订此方案。

通风系统优化方案

xxxxxx煤业有限公司 2014年通风、抽放系统优化方案 科长： 分管领导： 通风科 2013-11-19

2014年通风系统优化方案 为进一步完善通风系统，保证矿井通风系统完善、合理、稳定可靠，现根据我公司井下通风系统现状，特制定2014年矿井通风系统优化调整方案。 一、矿井通风基本情况 矿井采用两翼对角抽出式和采区小风井独立进、回风相结合的通风系统。进风井有三个，即主井、副井和12区进风井；回风井有三个，即11区、12区、14区回风井。我公司为高瓦斯矿井。 11区回风井担负11采区上、下山及15采区开拓供风，12区回风井担负12采区供风，14区回风井担负14采区供风。11区回风井安装FBCDZ№.18-2×110型主通风机两台，电机功率为2×110Kw；12区回风井安装FBCDZ№.16/2×55型主通风机两台，电机功率2×55Kw/台；14区回风井安装FBCDZ№.18-2×110型主通风机两台，电机功率分别为2×110Kw；每个风井两台主通风机，互为备用。 矿井等积孔2.85m2，通风难易程度为容易，总进风量为6258m3/min，矿井总回风量为6387m3/min，矿井有效风量为5810m3/min。现11采区及14采区风量、负压不匹配。 二、系统优化的目的 减小通风阻力、提高通风能力，力求通风系统简单可靠，

提高矿井防灾、抗灾能力，确保矿井安全生产。 三、通风系统存在的问题 （一）部分采区通风负压大，其原因是： 1、11区、12区、14区的主要进、回风巷部分段巷道喷浆层脱落、巷道底板隆起，造成巷道断面小、回风阻力大。 2、15采区未形成独立的通风系统，现15采区通风采取压入式通风，风机安设在11采区大煤仓向东35米处，增加了11采区的通风负担，使11采区通风负压偏大。 3、我公司属典型的“三软”煤层，工作面上下巷巷道受采动影响极易底鼓、变型。 （二）采区变电所未形成独立通风系统： 1、15采区未形成独立通风系统。 2、12区、14区采区变电所目前没有形成独立的通风系统。 四、通风系统优化方案和计划 针对以上问题，特制定矿井通风系统优化改造方案： （一）通风系统主要优化方案 1、矿井主要进回风巷道局部地段变形严重，影响巷道的通风断面，增加了通风阻力，需要对其进行扩修。2012年对矿井主要进回风巷扩修了1200米；2013年截至目前已扩修了750米，预计年底完成850米；2014年计划对矿井主要进回风巷进行扩巷降阻1050米。

矿井通风技术的新发展

技术与装备｜Technology & Equipment 文 文永胜 矿 井通风指借助于机械或自然风压，向井下各用风点连续输送适量的新鲜空气，供给人员呼 吸，降低井下工作面的温度，稀释并排出各种粉尘及有毒有害气体，创造良好的气候条件，为井下作业人员提供安全舒适的工作环境。随着浅部矿产资源的日渐枯竭，矿产资源开采向纵深发展是必然的趋势。随着开采深度的增加，矿井必将出现岩温增高、风路延长、阻力增大、风流压缩放热、风量调节困难、漏风突出、有毒有害物质和热湿排除受阻等问题。因此，矿井通风的意义将更加重大。 古代通风史 1.古希腊和欧洲的矿井通风史 在地下巷道中观察空气流动具有悠久的历史。公元前4000～1200年，欧洲采矿古人挖掘巷道到白垩矿床中寻找打火石可能就有了观察空气流动的体会。 希腊劳临（Laurium）银矿古采矿始于公元前600年，从古矿布局发现，古希腊采矿人已经意识到采矿需要通风风路，每个采矿点至少要两条风路，有迹象表明一个挖好的井被分隔成两半，一半用于进风，另一半用于回风到地表。 尽管欧洲金属古采矿始于公元1500年，但仍然没有留下多少当时记录采矿的文献。阿格里科拉是中欧波希米亚（Bohemia）铁矿开采和冶炼领域的物理 矿井通风技术的新发展 本文从介绍古代通风史入手，阐述了矿井通风技术的新发展，重点分析了今后矿井通风的难点以及矿井通风系统优化设计的发展方向。 学家，他用拉丁文撰写了第一部涉及采矿的不朽巨著《De Re Metallica》（《矿冶 全书》）。该书出版于1556年，对矿井通风有细致的描述，通风方法包括：将地面风流引入井口的引风装置、用人和马驱动木制离心式风机、用于辅助通风的风箱和风门（见图1）。 2.中国的矿井通风史 中国的古代采矿历史悠久，古代采矿成就举世罕见，有关古代矿井通风史也同样闻明于世，但公元前后数百年间 有关采矿与通风的文字记载却非常少见，直到宋代才有了比较详细的文字记载。中国古代采矿与通风史大致可以分为萌芽期（史前时期）、形成期（商代中期）、初步发展期（西周时期）、创新发展期（春秋至战国中期）、充实期（秦汉至元代）、全面发展期（明清时期）。 我国18至20世纪上半叶对矿井通风的研究几乎为空白，直到新中国成立后才开始有了自己的研究。进入上世纪60年代，我国研究人员自己编撰的有关矿井通风领域的专著和教材不断出现，迄今已经有100多种。 矿井通风技术的新发展 1.矿井通风理论与技术研究的进展 上世纪50年代以来，我国矿井通风理论与技术研究取得如下主要进展。 （1）对井巷通风阻力进行了广泛的研究与测定。 （2）建立了各类作业面紊流传质方程及污染物浓度分析计算方法，为风量计算方法提供了理论依据。 （3）应用电子计算机计算和分析复杂通风网络，为矿井通风系统分析提供 了有效的方法。 （4）射流通风理论与技术得到发展，利用风流动压的方向性调节与控制风流的技术获得应用。 （5）矿井火灾时风流非稳定流动规律的研究不断深化，建立起若干典型风 流控制方案。 图1 阿格里科拉《矿冶全书》中描述矿井通风装置示意图 世界有色金属 2008年第12期 32

通风系统专项整治实施方案(1)

附件1 通风系统专项整治实施方案 按照《省人民政府关于强化煤矿瓦斯防治攻坚进一步加强煤矿安全生产工作的意见》（黔府发〔2020〕3号）、《国家煤矿安监局关于开展“一通三防”专项监察的通知》（煤安监监察〔2020〕2号）以及《贵州煤矿安监局省能源局关于印发贵州省煤矿“一通三防”全覆盖专项监察实施方案的通知》（黔煤安监办函〔2020〕31号）要求，为推动煤矿优化通风系统，提高煤矿通风系统防灾抗灾能力，制定本方案。 一、整治时间及对象 （一）整治时间：2020年3月至12月。 （二）整治对象：全省正常生产建设煤矿。 二、工作目标 通过深入排查全省煤矿通风系统存在的缺陷和突出问题，严厉打击煤矿通风系统不完善、不可靠仍然组织生产作业等重大违法行为，推动煤矿构建“系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定”的通风系统，提升煤矿通风系统可靠性、合理性、稳定性，提高煤矿通风系统防灾抗灾能力，为防止煤矿安全生产事故提供系统保障。 三、整治内容及责任分工 — 1 —

（一）整治内容。一是机构制度不健全。机构设置、人员配备不到位，通风安全生产责任制、操作规程和管理制度不健全等。二是通风系统不完善。采区进回风巷未贯穿整个采区，存在一段进风一段回风，采掘工作面违规串联通风、无风、微风、循环风作业；突出煤层采区没有独立回风系统、未实现分区通风，准备采区突出煤层掘进巷道回风经过有人作业的其他采区回风巷，突出煤层揭煤前系统未独立,掘进工作面进风侧未安设至少两道联锁的正向风门和两道反向风门等。三是设备设施不完好。矿井未安装2套同等能力主通风机和主通风机监测系统，通风设施质量和构筑位置不符合要求，掘进工作面风机不能满足“三专两闭锁”和“双风机、双电源”且自动切换规定等。四是通风管理不到位。未按规定进行主要通风机性能测试、通风阻力测定和矿井通风能力核定，井下各用风地点风量、风速不能满足要求，主要通风机、防爆门和反风设施未按规定检查，仪器仪表未按规定检验。五是技术资料不全，通风系统图等图纸不符合实际，没有通风值班记录、测风记录、通风情况旬报和月报等，未按规定制定计划停风安全技术措施和调风安全技术措施，未按规定召开通风工作例会。六是瓦斯超限作业、瓦斯超限未按规定停电撤人、停风区中瓦斯浓度或者二氧化碳浓度超过3%时未制定安全排放瓦斯措施经矿总工程师批准后实施。 （二）责任分工。由省能源局、贵州煤矿安监局牵头组织开— 2 —

2017年通风设计与安全技术措施

富源县竹园镇云发煤矿 通 风 设 计 及 安 全 措 施

竹园镇云发煤矿 二0一七年十月 云发煤矿通风设计及安全技术措施会审意见表

云发煤矿需要风量计算及通风能力核定 为了保证我矿正常采掘生产，根据《煤矿安全规程》，要求改变全矿井通风系统时，应编制通风设计，现将我矿风量核定如下：将目前矿井采掘生产情况介绍如下,现有一个110816采煤工作面、1101912运输巷（全煤）、11912回风巷（全煤）。全矿井所需风量按上述布置工作面进行计算。 一、全矿井各地点风量计算 （一）、采煤工作面风量计算依据。 根据瓦斯涌出量、工作面温度、一次起爆最多用药量、工作面作业人数及局部通风机吸风量来计算需要风量，取其中最大值。 我矿110816采煤工作面未使用炮采，使用风镐落煤，无需要炸药。 1.110816采面需风量：488 m3/min（全煤）。

（一）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算 Q=100×q×km3/min， Q＝100×3.62×1.35＝488m3/min 式中Q——工作面实际需要风量，m3/min； 100——单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳不超过1.5%的换算值。 Q——工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m3/min； K——工作面瓦斯（二氧化碳）涌出不均匀备用风量系数，取1.35. （二）按工作面温度计算 Q=60×V×S m3/min Q＝60×1×5.2＝3123/min 式中：V——工作面平均风速，m/s；可选取气温条件与风速对应表中的相关数值。 S——工作面的平均断面。可按最大和最小控顶断面积和平均值计算，m2。 k——工作面支架断面及工作面长短的调整系数。可从表中选取。

调整矿井通风系统安全技术措施示范文本

调整矿井通风系统安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

调整矿井通风系统安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 我矿在施工井下紧急避险系统期间，为保证全负压供 风正常，杜绝微风、循环风的出现，确保全矿井通风系统 安全，特编制此措施。 一、成立调整矿井通风系统协调领导小组 组长：矿长 副组长：总工程师、副矿长（安全）、副矿长（生 产）、副矿长（机电）、副矿长（通防） 成员：通防科长、技术科科长、安全科科长、机运 科科长、施工班组长、矿调度室主任 二、调整矿井通风系统安全技术措施 1、通风队认真检查井下所有设施，保证风门灵敏、可

靠，调节挡墙、调节风门控制风量符合设计要求，密闭前瓦斯符合规定。 2、通风队认真检查井上、下所有监测线路接头无明接头，鸡爪子、羊尾巴，保证线路布置合理、可靠，线路传输正常，检查井下监测探头、分站，保证监测探头监测数据准确无失真，分站运行可靠，上传数据准确无误码，井上监测监控主机、备机进行切换试验确保调整矿井通风系统期间监测监控主机正常运行。 3、通风队认真检查所有局部通风地点风筒吊挂、距迎头距离、连接部位反边是否符合规定，异径风筒连接必须设置变头，风筒上破口必须进行粘补。 4、通风队清洗井下所有巷道粉尘，确保巷道内无防尘堆积、超限。 5、机运科认真检查双回路供电线路是否能够正常切换、运转，保证通风系统进行调整期间如出现一趟供电线