机械制造工艺学输出轴课程设计

目录机械制造工艺课程设计 (1)

一、序言 (3)

二、设计任务 (4)

三、输出轴零件的工艺分析 (4)

1.零件的作用 (4)

2.零件的图样分析 (4)

四、工艺规程设计 (4)

1.确定毛坯的制造形式 (4)

2.基面的选择 (4)

3.制定工艺路线 (4)

4.机械加工余量及工序尺寸的确定 (6)

5.确定切削用量及基本工时 (7)

五、参考文献 (17)

一、序言

机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：

1. 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

2. 通过绘制零件图和工序图,提高自己的计算机绘图能力.

3. 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。

就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。

本说明书主要是CA6140卧式车床上的输出轴的有关工艺规程的设计说明,由于自身能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢！

二、设计任务

分析输出轴的技术要求，并绘制零件图。设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备。

三.输出轴零件的工艺分析

1. 零件的作用

题目所给定的零件是车床的输出轴，主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好。 2．零件的图样分析

（1）两个0.024

0.01160++?mm 的同轴度公差为0.02?mm 。 （2）0.05054.4++?mm 与0.0240.01160++?mm 的同轴度公差为0.02?mm 。 （3）0.0210.00280++?mm 与0.0240.01160++?mm 的同轴度公差为0.02?mm 。

（4）保留两端中心孔A1，A2。 （5）调质处理28-32HRC 。

四．工艺规程设计

1. 确定毛坯的制造形式

零件材料为45钢。考虑到机床在运行中药经常正反转，以及加速转动，所以零件在工作过程中则承受交变载荷及冲击载荷，选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。 2. 基面的选择

（1）粗基准的选择。对于一般输出轴零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的，按照有关粗基准的选择原则，当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准;若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准，现选取输出轴的两端作为粗基准。

（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工艺基准不重合时应该进行尺寸换算。 3．制定工艺路线 （1）工艺路线方案一

工序1 下料 棒料90400mm mm ?? 工序2 热处理 调质处理28~32HRC

工序3 车 夹左端，车右端面，见平即可。钻中心孔,粗车各端各部

88?见圆即可，其余均留精加工余量3mm

工序4 精车 夹左端，顶右端，精车右端各部，其中0.024

0.0116035mm mm ++??、

0.021

0.0028078mm mm ++??处分别留磨削余量0.8mm

工序5 车 倒头装夹工件，车端面保证总长380mm ，钻中心孔，粗

车外圆各部，留精加工余量3mm ，与工序3相接

工序6 精车 倒头，一头一顶精车另一端各部，其中0.05

5485mm mm ++??、 0.024

0.0116077mm mm ++??处分别留磨削余量

0.8mm

工序7 磨 用两顶尖装夹工件，磨削0.0240.01160mm ++?两处，0.021

0.00280mm ++?至图

样要求尺寸

工序8 磨 倒头，用两顶尖装夹工件，磨削0.05

5485mm mm ++??至图样要求尺寸

工序9 划线 划两键槽线

工序10 铣 铣0

0.04318mm +-?键槽两处

工序11 检验 按图样检查各部尺寸精度 工序12 入库 油封入库 （2）工艺路线方案二

工序1 下料 棒料90400mm mm ??

工序2 车 夹左端，车右端面，见平即可。钻中心孔,粗车各端各部

88?见圆即可，其余均留精加工余量3mm

工序3 车 倒头装夹工件，车端面保证总长380mm ，钻中心孔，粗 车外圆各部，留精加工余量3mm ，与工序3相接

工序4 精车 夹左端，顶右端，精车右端各部，其中0.024

0.0116035mm mm ++??、

0.021

0.0028078mm mm ++??处分别留磨削余量0.8mm

工序5 精车 倒头，一头一顶精车另一端各部，其中0.05

5485mm mm ++??、 0.024

0.0116077mm mm ++??处分别留磨削余量

0.8mm

工序6 磨 用两顶尖装夹工件，磨削0.0240.01160mm ++?两处，0.021

0.00280mm ++?至图

样要求尺寸

工序7 磨 倒头，用两顶尖装夹工件，磨削0.05

5485mm mm ++??至图样要求尺寸

工序8 划线 划两键槽线

工序9 铣 铣0

0.04318mm +-?键槽两处

工序10 热处理 调质处理28~32HRC 工序11 检验 按图样检查各部尺寸精度 工序12 入库 油封入库 （3）工艺方案的比例与分析

上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先热处理，调质处理，然后再加 工输出轴的各部的尺寸。方案二则相反，先是加工轴的各部尺寸，然后热处理。两种方案比较可以看出，方案一先热处理可以使加工精度更精确，减少了加工误差，不受热处理影响尺寸，方案二选择先加工，后热处理，零件加工后受到热处理影响，使零件尺寸产生变形，故而先加工后热处理这种方案不合理，然而对于方案一与方案二比较，方案一得工序4和工序5与方案二的刚好相反，方案一得先精车一头后车另一头，更不合理，方案二的工序5和工序6这样的顺序更加合理，因为先车后精车相对于垂直度误差之类的更小，而方案一，加工导致形位误差更加严重。因此综上所述，最后的加工路线如下： 工序1 下料 棒料90400mm mm ?? 工序2 热处理 调质处理28~32HRC

工序3 车 夹左端，车右端面，见平即可。钻中心孔,粗车各端各部

88?见圆即可，其余均留精加工余量3mm

工序4 车 倒头装夹工件，车端面保证总长380mm ，钻中心孔，粗 车外圆各部，留精加工余量3mm ，与工序3相接

工序5 精车 夹左端，顶右端，精车右端各部，其中0.024

0.0116035mm mm ++??、

0.021

0.0028078mm mm ++??处分别留磨削余量0.8mm

工序6 精车 倒头，一头一顶精车另一端各部，其中0.05

5485mm mm ++??、 0.024

0.0116077mm mm ++??处分别留磨削余量

0.8mm

工序7 磨 用两顶尖装夹工件，磨削0.0240.01160mm ++?两处，0.021

0.00280mm ++?至图

样要求尺寸

工序8 磨 倒头，用两顶尖装夹工件，磨削0.05

5485mm mm ++??至图样要求尺寸

工序9 划线 划两键槽线

工序10 铣 铣0

0.04318mm +-?键槽两处

工序11 检验 按图样检查各部尺寸精度 工序12 入库 油封入库

以上工艺过程详见附表1“机械加工工艺过程卡” 。 4. 机械加工余量及工序尺寸的确定

“输出轴”零件材料为45钢，硬度为28-32HRC ，生产类型为单件小批量生 产，采用锻件。

根据原始数据及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺

寸

如下：

1. 外圆表面（88?）

考虑加工长度为400mm ，由于原来的非加工表面的直径为90，且88?表

面为自由尺寸公差，表面粗糙度为，只要求粗加工，此时直径余量2Z=2mm 已能满足加工要求。

2. 两70?外圆加工表面

由于上述的外圆表面已加工成88?，故而先把其经过粗加工加工成73?，

留了3mm 精加工余量，然后经过经过精加工达到加工要求。确定如下工序尺寸及余量为：

粗车：90?mm

粗车：88?mm 2Z=2mm 粗车：73?mm 2Z=15mm 精加工：70?mm 2Z=3mm

3. 两个0.0240.01160++?mm 、一个0.0210.00280++?mm 、一个0.05

54.4+?mm 加工表面 由于上述的外圆表面均要经过磨削，使其表面粗糙度达到，才能满足要求，故而确定如下工序尺寸及余量：

（1） 两个0.024

0.01160++?mm 加工表面

粗车：90?mm

粗车：88?mm 2Z=2mm 粗车：73?mm 2Z=15mm 粗车: 63?mm 2Z=10mm 精加工：60.8?mm 2Z=2.2mm 磨削：60?mm 2Z=0.8mm

（2） 一个0.021

0.00280++?mm 加工表面

粗车：90?mm

粗车：88?mm 2Z=2mm 粗车：83?mm 2Z=5mm 精加工：80.8?mm 2Z=2.2mm 磨削：80?mm 2Z=0.8mm

（3）一个0.05

054.4+?mm 加工表面

粗车：90?mm

粗车：88?mm 2Z=2mm 粗车：73?mm 2Z=15mm 粗车: 63?mm 2Z=10mm 粗车：57.4?mm 2Z==5.6mm 精加工：55.2?mm 2Z=2.2mm 磨削：54.4?mm 2Z=0.8mm 5．确定切削用量及基本工时

工序1：下料，棒料90400mm mm ??

工序2：热处理，调制处理使工件硬度达到28~32HRC ，查看相关热处理手册， 调质处理应该是淬火+高温回火，钢件的淬火温度应该A3+（30~50）℃，

加热时间0.590290min KD τ=?=??=，保温时间应该比加热时间长1

5

左右。

工件的高温回火温度加热温度通常为560~600℃，回火时间一般定在

一个小时左右。就能使工件硬度达到28~32HRC 。

工序3：夹左端，车右端面，见平即可。钻中心孔,粗车各端各部88?见圆

即可，其余均留精加工余量3mm 。

1）车右端面，已知棒料长度400mm ，直径为，车削端面见平即可，由于表面粗糙度要求为，故为粗加工即可，由于最大加工余量

max

90882mm Z

=-=。可以一次性加工，加工长度设置在380mm 。

2）进给量f 根据《切削用量简明手册》，表，当刀杆尺寸为

1625,3p mm mm mm a ?≤以及工件直径为60mm 时，f = ~0.7mm/r, 按车

床C620车床说明书取f = 0.5mm/r,

3) 计算切削速度 按《切削手册》表，切削速度的计算公式为

()min v

v

v

c v

m

m x y p C v k f

a T =

其中：242,0.15,0.35,0.2v v v

m y C x ====。修正系数v k 见《切削手

册》

表，即 1.44,0.8, 1.04,0.81,0.97Mv sv kv krv Bv k k k k k =====。

所以

4）确定机床主轴转速10001000128

452.9(/min)3.1490

c

s w

r v n d π?=

=

=?

按《工艺手册》表，与min 相近的机床转速为460r/min.所以 实际切削速度v =130m/min.

5) 切削加工时，按《工艺手册》表。 6）粗车80?外圆，672035122l mm =++=,留3mm 精加工余量，最大加 工余量max 888035mm Z =--=。由于粗糙度要求为，故可一次性加 工，同理单边余量Z=，进给量f = r 。 计算切削速度 见《切削手册》表

()min v

v

v

c

v

m

m x y

p C v

k f

a T =所以 计算得到 计算主轴转速10001000100.5

363.7(/min)3.1488

c

s w

r v n d π?=

=

=?

按机床选取n=380r/min

所以实际切削速度v = 105(m/min)

切削工时 计算得到1222

0.65(min)3800.5

t +==?

7）粗车70?外圆， 203555l mm =+=，留3mm 精加工余量，最大加工余量max 8370310mm Z =--=，单向切削深度Z=5mm ，进给量f = 0.5mm/r 。

计算切削速度 见《切削手册》表

()min v

v

v

c

v

m

m x y p C v

k f

a T =

所以 计算得到

0.20.150.35

242

1.440.8 1.040.810.97100.5(/min)6050.5

c m v =

?????=。

确定主轴转速10001000100.5

385.6(/min)83

c

s w

r v n d ππ?=

=

=?

按机床选取n=460r/min

所以实际切削速度v = （m/min ）

切削工时 计算得到552

0.28(min)4600.5

t +==?

8）粗车60?外圆，35l mm =，留3mm 精加工余量，最大加工余量

max

7360310mm Z

=--=，单向切削深度Z=5mm ，进给量f = 0.5mm/r 。

计算切削速度 见《切削手册》表

()min v

v

v

c

v

m

m x y p C v

k f

a T =

所以 计算得到

0.20.150.35

242

1.440.8 1.040.810.97100.5(/min)6050.5

c m v =

?????=。

确定主轴转速10001000100.5

438.4(/min)73

c

s w

r v n d ππ?=

=

=?

按机床选取n=460r/min

所以实际切削速度v =（m/min ）

切削工时 计算得到352

0.16(min)4600.5

t +==?

工序4 倒头装夹工件，车端面保证总长380mm ，钻中心孔，粗车外圆各

部，留精加工余量3mm ，与工序3相接

1）粗车70?外圆，777585237l mm =++=，留3mm 精加工余量，最

大加工余量max 8870315mm Z =--=，单向切削深度Z=，进给f = r 。

计算切削速度 见《切削手册》表

()min v

v

v

c v

m

m x y p C v k f

a T =

所以计算得到94.5/min c m v =。 确定主轴转速1000100094.5

342(/min)88

c

s w

r v n d ππ?=

=

=?

按机床选取n=370r/min

所以实际切削速度v =102（m/min ）

切削工时 计算得到2372

1.30(min)3700.5

t +==?

2）粗车60?外圆，7785162l mm =+=，留3mm 精加工余量，最大加工余量max 7360310mm Z =--=，单向切削深度Z=5mm ，进给量f = 0.5mm/r 。

计算切削速度 见《切削手册》表

()min v

v

v

c

v

m

m x y p C v

k f

a T =所以 计算得到

0.20.150.35

242

1.440.8 1.040.810.97100.5(/min)6050.5

c m v =

?????=。

确定主轴转速10001000100.5

438.4(/min)73

c

s w

r v n d ππ?=

=

=?

按机床选取n=460r/min

所以实际切削速度v =（m/min ）

切削工时 计算得到1622

0.71(min)4600.5

t +==?

3）粗车54.4?外圆，85l mm =，留3mm 精加工余量，最大加工余量

max

6354.43 5.6mm Z

=--=，单向切削深度Z=2.8mm ，进给量f =

0.5mm/r 。

计算切削速度 见《切削手册》表

()min v

v

v

c

v

m

m x y p C v

k f

a T =

所以 计算得到

0.20.150.35

242

1.440.8 1.040.810.97110(/min)60

2.80.5

c m v =

?????=。

确定主轴转速10001000110

556(/min)63

c

s w

r v n d ππ?=

=

=?

按机床选取n=600r/min

所以实际切削速度v =（m/min ）

切削工时 计算得到852

0.29(min)6000.5

t +==?

工序5 夹左端，顶右端，精车右端各部，其中0.024

0.0116035mm mm ++??、

0.021

0.0028078mm mm ++??处分别留磨削余量0.8mm

1）精车80?外圆，67l mm =，留0.8mm 磨削余量，最大加工余量

max

83800.8 2.2mm Z

=--=，单向切削深度Z=1.1mm ，进给量f =

0.5mm/r 。

计算切削速度 见《切削手册》表

()min v

v

v

c v

m

m x y

p C v k f

a T =

所以 计算得到

0.20.150.35

242

1.440.8 1.040.810.97126.6(/min)601.10.5

c m v =

?????=。

确定主轴转速10001000126.6

485.7(/min)83

c

s w

r v n d ππ?=

=

=?

按机床选取n=480r/min

所以实际切削速度v =（m/min ）

切削工时 计算得到672

0.28(min)4800.5

t +==?

2）精车70?外圆，20l mm =，不留磨削余量，最大加工余量

max

73703mm Z

=-=，单向切削深度Z=1.5mm ，进给量f = 0.5mm/r 。

计算切削速度 见《切削手册》表

()min v

v

v

c v

m

m x y p C v k f

a T =

所以 计算得到

0.20.150.35

242

1.440.8 1.040.810.97120.5(/min)601.50.5

c m v =

?????=。

确定主轴转速10001000120.5

525.7(/min)73

c

s w

r v n d ππ?=

=

=?

按机床选取n=600r/min

所以实际切削速度v =（m/min ）

切削工时 计算得到202

0.07(min)

6000.5t +==?

3）精车60?外圆，35l mm =，留0.8mm 磨削余量，最大加工余量

max

63600.8 2.2mm Z

=--=，单向切削深度Z=1.1mm ，进给量f =

0.5mm/r 。

计算切削速度 见《切削手册》表

()min v

v

v

c v

m

m x y p C v k f

a T =

所以 计算得到

0.20.150.35

242

1.440.8 1.040.810.97126.6(/min)601.10.5

c m v =

?????=。

确定主轴转速10001000126.6

640(/min)63

c

s w

r v n d ππ?=

=

=?

按机床选取n=610r/min

所以实际切削速度v =（m/min ）

切削工时 计算得到352

0.12(min)6100.5

t +==?

4)精车70?倒角，倒角C1，转速为68r/min ，手动进给。

工序6 倒头，一头一顶精车另一端各部，其中0.05

5485mm mm ++??、 0.024

0.0116077mm mm ++??处分别留磨削余量

0.8mm

1）精车70?外圆，75l mm =，不留磨削余量，最大加工余量

max

887018mm Z

=-=，单向切削深度Z=9mm ，进给量f = 0.5mm/r 。

计算切削速度 见《切削手册》表

()min v

v

v

c v

m

m x y

p C v k f

a T =

所以 计算得到

0.20.150.35

242

1.440.8 1.040.810.979

2.2(/min)6090.5

c m v =

?????=。

确定主轴转速1000100092.2

333.7(/min)88

c

s w

r v n d ππ?=

=

=?

按机床选取n=370r/min

所以实际切削速度v =（m/min ）

切削工时 计算得到752

0.42(min)3700.5

t +==?

2）精车60?外圆，77l mm =，留0.8mm 磨削余量，最大加工余量

max

63600.8 2.2mm Z

=--=，单向切削深度Z=1.1mm ，进给量f =

0.5mm/r 。

计算切削速度 见《切削手册》表

()min v

v

v

c

v

m

m x y p C v

k f

a T =

所以 计算得到

0.20.150.35

242

1.440.8 1.040.810.97126.6(/min)601.10.5

c m v =

?????=。

确定主轴转速10001000126.6

640(/min)63

c

s w

r v n d ππ?=

=

=?

按机床选取n=610r/min

所以实际切削速度v =（m/min ）

切削工时 计算得到772

0.26(min)

6100.5t +==?

3）精车54.4?外圆，85l mm =，留0.8mm 磨削余量，最大加工余量

max

57.454.40.8 2.2mm Z

=--=，单向切削深度Z=1.1mm ，进给量f =

0.5mm/r 。

计算切削速度 见《切削手册》表

()min v

v

v

c

v

m

m x y p C v

k f

a T =所以 计算得到

0.20.150.35

242

1.440.8 1.040.810.97126.6(/min)601.10.5

c m v =

?????=。

确定主轴转速10001000126.6

702.4(/min)57.4

c

s w

r v n d ππ?=

=

=?

按机床选取n=760r/min

所以实际切削速度v =137（m/min ）

切削工时 计算得到852

0.29(min)7600.5

t +==?

4)精车70?、60?、54.4?倒角，倒角C1，转速为68r/min ，手动进给。

工序7 用两顶尖装夹工件，磨削0.0240.01160mm ++?两处，0.021

0.00280mm ++?至图样要求尺

寸

1）磨削0.021

0.00280mm ++?，78l mm =，至图样要求

选择砂轮，见《工艺手册》第三章中磨料选择各表，结果为

其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为#46，硬度为中软1级，陶瓷结

合

剂，6号组织平型砂轮，其尺寸为35040127??。

切削用量的选择。砂轮转速n = 1670r/min ，V=35m/s. 轴向进给量0.520a

B mm f ==、工件速度10/min w m v = 径向进给量

0.015r

mm f

=

切削工时。当加工一个表面时121000b a

r

Lb K v

Z t f f

=

（见《工艺手册》表）

公式中L=78mm ，b=80mm ，0.4b Z =mm ，K=

2）磨削0.024

0.01160mm ++?，35l mm =，至图样要求

选择砂轮，见《工艺手册》第三章中磨料选择各表，结果为

其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为#46，硬度为中软1级，陶瓷结

合

剂，6号组织平型砂轮，其尺寸为35040127??。

切削用量的选择。砂轮转速n = 1670r/min ，V=35m/s. 轴向进给量0.520a

B mm f ==、工件速度10/min w m v = 径向进给量

0.015r

mm f

=

切削工时。当加工一个表面时121000b a

r

Lb K v

Z t f f

=

（见《工艺手册》表）

公式中L=35mm ，b=60mm ，0.4b Z =mm ，K=

123560 1.1

1.54100010200.015t ???=

=???min

3）磨削0.024

0.01160mm ++?，77l mm =，至图样要求

选择砂轮，见《工艺手册》第三章中磨料选择各表，结果为

其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为#46，硬度为中软1级，陶瓷结

合

剂，6号组织平型砂轮，其尺寸为35040127??。

切削用量的选择。砂轮转速n = 1670r/min ，V=35m/s. 轴向进给量0.520a

B mm f ==、工件速度10/min w m v = 径向进给量

0.015r

mm f

=

切削工时。当加工一个表面时121000b a

r

Lb K v

Z t f f

=

（见《工艺手册》表）

公式中L=77mm ，b=60mm ，0.4b Z =mm ，K=

工序8 倒头，用两顶尖装夹工件，磨削0.05

5485mm mm ++??至图样要求尺寸 1）磨削54.4?，85l mm =，至图样要求

选择砂轮，见《工艺手册》第三章中磨料选择各表，结果为

其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为#46，硬度为中软1级，陶瓷结

合

剂，6号组织平型砂轮，其尺寸为35040127??。

切削用量的选择。砂轮转速n = 1670r/min ，V=35m/s. 轴向进给量

0.520a

B mm f

==、工件速度10/min w m v =

径向进给量

0.015r

mm f

=

切削工时。当加工一个表面时121000b a

r

Lb K v

Z t f f

=

（见《工艺手册》表）

公式中L=85mm ，b=，0.4b Z =mm ，K=

工序9 划两键槽线

工序10 铣0

0.04318mm +-?键槽两处

粗铣轴上两个键槽，保证尺寸00.04318mm -、00.247.5mm -、00.273mm -

0.08z

f

=mm/齿（参考《切削手册》表3-3）

切削速度：参考有关手册，确定0.45/v m s =，即27/min v m =。 采用高速钢镶齿三面刃铣刀，225w mm d =，齿数20z =。则

现采用X63卧式铣床，根据机床使用说明书（见《工艺手册》表）， 取37.5/min w r n =，故实际切削速度为26.5(/min)1000

w w

v m d n π=

=

当37.5/min w r n =时，工作台每分钟进给量m

f

应为

查机床说明书，刚好有60(/min)m

mm f

=，直接选用此值。

切削工时：

(1) 铣B-B 中的键槽，铣刀的行程为12 6.973 6.986.8l mm l l ++=++= 机动工时为86.8

1.45(min)60

m t =

= （2）铣

A-A 中的键槽，铣刀的行程为12767781l mm l l ++=++=

机动工时为81

1.35(min)60

m t =

= 工序11 按图样检查各部尺寸精度 工序12 油封入库

最后，将以上各工序切削用量、工时定额的计算结果，连同其他加工数据， 一并填入机械过程卡，见附表1。

五．参考文献

[1] 艾兴等编.切削用量简明手册.北京：机械工业出版社 [2] 王绍俊主编. 机械制造工艺设计手册. 北京:??机械工业出版社

[3] 机械加工实用手册编写组编写.机械加工实用手册. 北京:??机械工业出版

社，

[4] 徐圣群主编.简明机械加工工艺手册.上海：上海科学出版社

[5] 周风云主编.工程材料及应用（第二版）.武汉：华中科技大学出版社

[6] 孙本绪、熊万武编.机械加工余量手册，北京：国防工业出版社

[7] 陈望编着.车工实用手册.北京：中国劳动社会保障出版社

[8] 蔡在亶编着.金属切削原理.上海：同济大学出版社

[9] 马福昌编.金属切削原理与应用.山东：山东科技出版社

[10] 张耀宸主编.机械加工工艺设计实用手册.北京：航空工业出版社

[11] 曾志新主编.机械制造技术基础.武汉：武汉理工大学出版社

[12] 王小华主编.机床夹具图册.北京：机械工业出版社

[13] 陈锦昌等主编.计算机工程制图.广州：华南理工大学出版社

[14] 赵家齐主编.机械制造工艺学课程设计指导书.北京：机械工业出版社

输出轴《机械制造工艺学》课程设计说明书

机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：输出轴工艺规程设计 目录 1、零件的分析 1.1、计算生产纲领，确定生产类型------------------------- 3 1.2、零件的作用-----------------------------------------3 1.3、零件的工艺分析-------------------------------------3 2、工艺规程设计 2.1、确定毛坯的制造形式---------------------------------3

2.3、制定工艺路线---------------------------------------4 2.3.1、加工方法的选择---------------------------------4 2.3.2、加工顺序的安排---------------------------------4 2.3.3、拟定加工工艺路线-------------------------------5 2.3.4、加工路线的确定--------------------------------6 2.3.5、加工设备的选择--------------------------------6 2.3.6、刀具的选择------------------------------------7 3、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------------7 4、确定切削用量及加工时间 4.1、切削用量选定--------------------------------------10 4.2、基本加工时间确定-----------------------------------14 5、小结----------------------------------------------------18 6、参考文献------------------------------------------------19 7、附件---------------------------------------------19 第一章零件的分析 1.1计算生产纲领，确定生产类型 如下面零件图所示为输出轴，该产品年产量为5000台，设其备品率为16%，机械加工废品率为2%，现制订该零件的机械加工工艺规程。 技术要求如下： ①锻件消除内应力； ②未注明倒角为1×45o； ③调质处理217~255HBS； ④材料45钢，N=Qn(1+a%+b%)=5000×1×(1+16%+2%)=5900(件/年）。 输出轴的年生产量为5900件，现通过计算，该零件质量约为3kg。根据教材表2-3，生产纲领与生产类型的关系，可确定其生产类型为大批量生产。

车床主轴箱课程设计12级转速

目录 一、机床总体设计---------------------------------------------------------------------2 1、机床布局--------------------------------------------------------------------------------------------2 2、绘制转速图-----------------------------------------------------------------------------------------4 3、防止各种碰撞和干涉-----------------------------------------------------------------------------5 4、确定带轮直径--------------------------------------------------------------------------------------5 5、验算主轴转速误差--------------------------------------------------------------------------------5 6、绘制传动系统图-----------------------------------------------------------------------------------6 二、估算传动件参数确定其结构尺寸-------------------------------------------7 1、确定传动见件计算转速--------------------------------------------------------------------------7 2、确定主轴支承轴颈尺寸--------------------------------------------------------------------------7 3、估算传动轴直径-----------------------------------------------------------------------------------7 4、估算传动齿轮模数--------------------------------------------------------------------------------8 5、普通V带的选择和计算-------------------------------------------------------------------------8 三、机构设计--------------------------------------------------------------------------10 1、带轮设计-------------------------------------------------------------------------------------------10 2、齿轮块设计----------------------------------------------------------------------------------------10 3、轴承的选择----------------------------------------------------------------------------------------10 4、主轴主件-------------------------------------------------------------------------------------------10 5、操纵机构-------------------------------------------------------------------------------------------10 6、滑系统设计----------------------------------------------------------------------------------------10 7、封装置设计----------------------------------------------------------------------------------------10 8、主轴箱体设计-------------------------------------------------------------------------------------11 9、主轴换向与制动结构设计----------------------------------------------------------------------11 四、传动件验算-----------------------------------------------------------------------11 1、齿轮的验算----------------------------------------------------------------------------------------11 2、传动轴的验算-------------------------------------------------------------------------------------13 五、设计感想--------------------------------------------------------------------------15 六、参考文献--------------------------------------------------------------------------16

万向传动轴设计说明书

汽车设计课程设计说明书 设计题目：上海大众-桑塔纳志俊万向传动 轴设计 2014年11月28日

目录 1前言 2设计说明书 2.1原始数据 2.2设计要求 3万向传动轴设计 3.1万向节结构方案的分析与选择3.1.1十字轴式万向节 3.1.2准等速万向节 3.2万向节传动的运动和受力分析3.2.1单十字轴万向节传动 3.2.2双十字轴万向节传动 3.2.3多十字轴万向节传动 4 万向节的设计与计算 4.1 万向传动轴的计算载荷 4.2传动轴载荷计算

4.3计算过程 5 万向传动轴的结构分析与设计计算 5.1 传动轴设计 6 法兰盘设计

前言 万向传动轴在汽车上应用比较广泛。发动机前置后轮或全轮驱动汽车行驶时，由于悬架不断变形，变速器或分动器的输出轴与驱动桥输入轴轴线之间的相对位置经常变化，因而普遍采用可伸缩的十字轴万向传动轴。本设计注重实际应用，考虑整车的总体布置，改进了设计方法，力求整车结构及性能更为合理。传动轴是由轴管、万向节、伸缩花键等组成。伸缩套能自动调节变速器与驱动桥之间距离的变化；万向节是保证变速器输出轴与驱动桥输入轴两轴线夹角发生变化时实现两轴的动力传输；万向节由十字轴、十字轴承和凸缘叉等组成。传动轴的布置直接影响十字轴万向节、主减速器的使用寿命，对汽车的振动噪声也有很大影响。在传动轴的设计中，主要考虑传动轴的临界转速，计算传动轴的花键轴和轴管的尺寸，并校核其扭转强度和临界转速，确定出合适的安全系数，合理优化轴与轴之间的角度。

2 设计说明书 2.1 原始数据 最大总质量：1210kg 发动机的最大输出扭矩：Tmax=140N·m（n=3800r/min）； 轴距：2656mm； 前轮胎选取：195/60 R14 、后轮胎规格：195/60 R14 长*宽*高（mm）：4687*1700*1450 前轮距（mm)；1414 后轮距(mm):1422 最大马力(pa):95 2.2 设计要求 1．查阅资料、调查研究、制定设计原则 2．根据给定的设计参数(发动机最大力矩和使用工况)及总布置图，选择万向传动轴的结构型式及主要特性参数，设计出一套完整的万向传动轴，设计过程中要进行必要的计算与校核。 3．万向传动轴设计和主要技术参数的确定 （1）万向节设计计算 （2）传动轴设计计算 （3）完成空载和满载情况下，传动轴长度与传动夹角变化的校核 4．绘制万向传动轴装配图及主要零部件的零件图 3 万向传动轴设计 3.1 万向节结构方案的分析与选择 3.1.1 十字轴式万向节 普通的十字轴式万向节主要由主动叉、从动叉、十字轴、滚针轴承及其轴向定位件和橡胶密封件等组成。

机械制造课程设计说明书《输出轴》

湖南农业大学工学院 课程设计说明书 课程名称：机械制造工艺学 题目名称：输出轴加工工艺及夹具设计 班级：2005级机械设计制造及自动化专业 3班姓名：朱汪波 学号：200540601322 指导教师： 评定成绩： 教师评语： 指导老师签名： 20年月日

目录 前言 (3) 1、零件的工艺分析及生产类型的确定 (3) 技术要求分析 (3) 零件的工艺分析 (3) (3) 2、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3) 选择毛坯 (3) 毛坯尺寸的确定 (4) 3、选择加工方法，制定加工艺路线 (5) 定位基准的选择 (5) 零件表面加工方法的选择 (5) 制定艺路线 (6) 4、工序设计 (7) 选择加工设备与工艺装备 (7) 选择机床根据工序选择机床 (7) 选用夹具 (7) 选用刀具 (8) 选择量具 (8) 确定工序尺寸 (8) 5、确定切削用量及基本工时 (10) 切削用量。 (10) 基本时间 (12) 6、夹具设计 (12) 定位方案 (12) 分度设计 (13) 切削力和夹紧力的计算 (13) 7、结论 (14) 参考文献 (14) 致谢 (15) 附录 (15)

输出轴加工工艺及夹具设计 摘要：机械制造业的发展对世界经济起着非常重要的作用，而机械加工工艺的编制是机械制造技术的重要组成部分和关键工作。本文论述的是输出轴的加工工艺和夹具设计，着重于几个重要表面的加工，具有一定的尺寸、形状、位置要求，还有一些强度、表面粗糙度要求等，然而这些都会在文中得以体现。 关键词：制造；输出轴；加工工艺；夹具； 前言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。这是我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。我也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。 本次课程设计是机械制造工艺学这门课程的一个阶段总结，是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。由于知识和经验所限，设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。 零件的工艺分析及生产类型的确定 技术要求分析 题目所给定的零件车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。综合技术要求等文件，选用铸件。 零件的工艺分析 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20 2

数控铣床主轴箱课程设计说明书(完整)

目录 第一章机床的用途及主要技术参数 (2) 第二章方案设计 (2) 第三章主传动设计 (2) 3.1 驱动源的选择 (2) 3.2 转速图的拟定 (3) 3.3传动轴的估算 (5) 3.4齿轮模数的估算 (6) 第四章主轴箱展开图的设计 (7) 4.1设计的容和步骤 (7) 4.2 有关零部件结构和尺寸的确定 (7) 4.3 各轴结构的设计 (9) 4.4 主轴组件的刚度和刚度损失的计算： (10) 第五章零件的校核 (11) 5.1齿轮强度校核 (11) 5.2传动轴挠度的验算： (12) 第六章心得体会 (13) 参考文献 (14)

数控机床课程设计 第一章机床的用途及主要技术参数 常用数控铣床可分为线轨数控铣床、硬轨数控铣床等。 数控铣床(线轨)具有精度高、刚性好、噪音小，操作简单、维修方便等优点。工件一次装夹可以完成平面、槽、斜面及各种复杂三维曲面的铣削，及钻孔，扩孔、铰孔和镗孔等。是复杂型腔、模具、箱体类零件加工的理想设备。 数控铣床(硬轨) 具有精度高、刚性好、噪音小，操作简单、维修方便等优点。工件一次装夹可以完成平面、槽、斜面及各种复杂三维曲面的铣削，及钻孔，扩孔、铰孔和镗孔等。是复杂型腔、模具、箱体类零件加工的理想设备。 表1-1 第二章方案设计 本次设计的数控铣床主轴箱是串联在交流调频主轴电机后的无级变速箱，属于机械无级变速装置。它是利用摩擦力来传递转矩，通过连续改变摩擦传动副工作半径来实现无级变速。由于它的变速围小，是恒转矩传动，适合铣床的传动。 第三章主传动设计 3.1 驱动源的选择 机床上常用的无级变速机构是直流或交流调速电动机，直流电动机从额定转速nd向上至最高转速nmax是调节磁场电流的方法来调速的，属于恒功率，从额定转速nd向下至最低转速nmin是调节电枢电压的方法来调速的，属于恒转矩；交流调速电动机是靠调节供电频率的方法调速。由于交流调速电动机的体积小，转动惯量小，动态响应快，没有电刷，能达到

传动轴课程设计说明书

课程设计名称：传动轴(批量为200件)机械加工工艺规程设计 学生姓名：许三湘 学院：机电工程学院 专业及班级：08级材料成型及控制工程1班 学号：0803040109 指导教师：胡忠举 2010年12月16日

目录 一．机械制造课程设计的目的…………………………………………………二．生产纲领的计算与生产类型的确定……………………………………… 1.生产类型的确定…………………………………………………………… 2.生产纲领的计算……………………………………………………………三．传动轴的工艺性分析………………………………………………………… 1.零件的结构特点及应用……………………………………………………………… 2.零件的工艺分析…………………………………………………………… 四. 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图…………………………………… 1.毛坯的选择……………………………………………………………… 2.确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量…………………………………… 3.设计毛坯图…………………………………………………………… 五. 选择传动轴的加工方法，制定工艺路线…………………………………… 1.定为基准的选择………………………………………………………… 2.零件表面加工方法的确定……………………………………………… 3.制定工艺路线…………………………………………………………… 4.热处理工序的安排………………………………………………………… 六. 机床设备的选用……………………………………………………………… 1．机床设备的选用………………………………………………………… 2．工艺装备的选用………………………………………………………… 七. 工序加工余量的确定，工序尺寸及公差的计算…………………………… 八. 确定工序的切削用量………………………………………………………… 九. 时间定额的计算……………………………………………………………… 十. 提高劳动生产率的方法……………………………………………………… 十一. 课程设计体会…………………………………………………………………十二. 参考文献……………………………………………………………………十三. 附录…………………………………………………………………………

机械设计课程设计完整版

------------------------------------------装订线------------------------------------------ 综合课题说明书 题目传动系统测绘与分析 机电工程系机械设计专业04机43 班 完成人xx 学号xxxxxx 同组人xx、xxx…… 指导教师XX 完成日期200x 年x 月xx 日 XX机电工程学院

目录 课题任务书 (1) 一、减速器结构分析 (1) 1、分析传动系统的工作情况 (1) 2、分析减速器的结构 (2) 3、零件 (3) 二、传动系统运动分析计算 (7) 1、计算总传动比i；总效率 ；确定电机型号 (7) 2、计算各级传动比和效率 (9) 3、计算各轴的转速功率和转矩 (9) 三、工作能力分析计算 (10) 1、校核齿轮强度 (10) 2、轴的强度校核 (13) 3、滚动轴承校核 (17) 四、装备图设计 (18) 1、装备图的作用 (18) 2、减速器装备图的绘制 (19) 五、零件图设计 (22) 1、零件图的作用 (22) 2、零件图的内容及绘制 (22) 参考文献 (25)

04机电综合课题任务书 学号：xxx 姓名：xxx 指导教师：xx 同组姓名：xx、xxx、xxx、xx、xx 一、课题：机械传动系统与分析 二、目的 综合运用机械设计基础、机械制造基础的知识和绘图技能，完成传动装置的测绘与分析，通过这一过程全面了解一个机械产品所涉及的结构、强度、制造、装配以及表达等方面的知识，培养综合分析、实际解决工程问题的能力，培养团队协作精神。 三、已知条件 1．展开式二级齿轮减速器产品（有关参数见名牌） 2．工作机转矩：300N.m，不计工作机效率损失。 3．动力来源：电压为380V的三相交流电源；电动机输出功率 P=1.5kw。 4．工作情况：两班制，连续单向运行，载荷较平稳。 5．使用期：8年，每年按360天计。 6．检修间隔期：四年一次大修，二年一次中修，半年一次小修。 7．工作环境：室内常温，灰尘较大。 四、工作要求 1．每组拆卸一个减速器产品，测绘、分析后将零件装配复原，并使用传动系统能正常运转。 2．每组测绘全部非标准件草图（徒手绘制），并依据测量数据确定全部标准的型号。 3．每组一套三轴系装配图（每人一轴系）。 4．各人依据本组全部零件测绘结果用规尺绘制减速器装配图、低速级大齿轮和输出轴的零件工作图。 5．对传动系统进行结构分析、运动分析并确定电动机型号、工作能

#C6136机床主轴箱设计说明书14896

C6136型机床主轴箱课程设计说明书系别：交通和机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机械10-4班 姓名：富连宇 学号：1008470434 吗 指导老师：赵民 目录 一、设计目的 (1) 二、机床主要技术要求 (1) 三、确定结构方案 (1) 四、运动设计 (1) 4.1确定极限转速 (1) 4.2拟订结构式 (1) 4.3绘制转速图 (2) 4.4 确定齿轮齿数 (2) 4.5 验算主轴转速误差： (3) 4.6 绘制传动系统图 (3) 五、动力设计 (3) 5.1 V带的传动计算 (3) 5.2各传动轴的估算 (4) 5.3齿轮模数确定和结构设计： (5) 5.4摩擦离合器的选择和计算： (6) 5.5结构设计 (7) 六、齿轮强度校核 (8) 6.1、各齿轮的计算转速 (8) 6.2、齿轮校核 (9) 七、主轴刚度校核 (9) 八、主轴最佳跨度确定 (10) 8.1计算最佳跨度 (10) 8.2校核主轴挠度 (10) 8.2主轴图：（略）见附图2 (10) 九、各传动轴支持处轴承选用 (10) 十、键的选择和校核 (10) 1）、轴IV的传递最大转矩 (10) 十一、润滑和密封 (11) 十二、总结 (11) 十三、参考文献 (11) 十四、附 (12)

一、设计目的 通过机床主运动机械变速传动系统得结构设计，在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。可使我们学会理论联系实际的工作方法，培养独立工作的能力；学会基本的设计的方法；熟悉手册、标准、资料的运用；加强机械制图、零件计算、编写技术文件的能力，学会设计说明书的编写。为接下去的毕业设计、毕业论文积累经验。 二、机床主要技术要求 [1]车床类型为C6136型车床主轴变速箱（采用机械传动结构）。 [2]加工工件最大直径：360mm [3]加工工件最大长度：1500mm [4] 主轴通孔直径：40-50mm [5]主轴前锥孔：莫式5号 [6]主轴采用三相异步电机 [7]主电动机功率为n电额：4kw [8]转速nmin：33.5r/min mmax：1700 r/min n额：1000r/min [9]主轴变速系统实现正传12级变速，反转6级变速（采用摩擦离合器） 三、确定结构方案 [1] 主轴传动系统采用V带、齿轮传动； [2]传动形式采用集中式传动； [3]主轴换向制动采用双向片式摩擦离合器和带式制动器； [4]变速系统采用多联滑移齿轮变速。 四、传动方案 4.1确定极限转速 转速n min：33.5r/min n max：1700 r/min n额：1000r/min 4.2拟订结构式 1）确定变速组传动副数目： 传动副中由于结构的限制以2或3为合适，即变速级数Z应为2和3的因子，为实现12级主轴转速变化的传动系统可以以下多种传动副组合： ①12=3x2x2 ②12=2x2x3 ③12=2ⅹ3ⅹ2等 18级转速传动系统的传动组，选择传动组安排方式时，考虑到机床主轴箱的具体结构、装置性能，主轴上的传动副数主轴对加工精度、表面粗糙度的影响很大，因此主轴上的齿轮少些为好。按照1 符合变速级数、级比规律 2 传动件前多后少3 结构网前密后疏4 第二扩大组变速范围r=8满足变速范围要求

传动轴的加工工艺规程设计

优秀设计 传动轴的加工工艺规程设计

设计任务书 课程设计题目：传动轴的加工工艺规程设计 完成期限：从年月日起到年月日 课程设计的意义：课程设计作为学生专业课程学习的重要组成部分，是对课程理论学习的综合运用，通过课程设计可以使学生系统的将所学的专业知识进行回顾和总结，并在此基础上针对设计题目进行具体分析和应用。达到理论学习与教学实践相结合，更好的保证学生的学习效果。 设计的主要任务： 1、完成课程设计说明书一份（6000字左右）。 2、完成零件毛坯图一张（A2或A3）。 3、完成零件图一张（A3）。 4、完成零件加工工序图（包括所有机加工序）。 5、完成典型工序工序卡的填写（2张）。 设计要求：

目录 第1章………………………………………设计说明 第2章………………………………………零件分析 第3章………………………………………工艺分析 第4章………………………………………制定工艺路线 第5章………………………………………机械加工余量的确定第6章………………………………………确定切削用量 第7章………………………………………加工的几点说明 第8章………………………………………总结 第9章………………………………………参考文献

设计说明 本次课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力所限设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 1 .2.1 零件的分析 1.2.1.1 生产类型 本题目所要加工的为一阶梯轴，要求批，量为10000件，可确定其生产类型为大批量生产。 1.2.1.2 零件分析 题目所给定的零件是一主要支撑传动件和传递扭矩的阶梯轴，轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、沟槽等。考虑到加工工艺，在车外圆时在两端车刀无法顺利退出所以零件在两端应加退刀槽，详见零件图。 1.2.1.3 零件的工艺分析 阶梯轴零件图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。本零件各表面的加工并不困难，但零件左边的键槽与其左端面距离只有3mm，有点小加工时估要精确的保证上述要求则比较困难。分析该零件是作传动齿轮转矩所用，故可以将其键槽长度做的稍微小一点，也保证了阶梯轴的强度。又零件图中的直线度精度要求较高，加工时比较困难，即定位基准要保证。 1.2.2 工艺规程的设计 1.2.2.1 确定毛坯的制造形式

输出轴课程设计分解

设计工作量（课程设计完成后应交的资料） 1.绘制零件图一张（手绘A4或者机绘）。 2.绘制毛坯-零件合图一张（计算机绘图A4或者手绘）。 3.设计说明书1份（手写20页左右--采用“A4纸”）。 4．说明书中包括机械加工工艺卡片一套、机械加工工序卡片5张以上。 5.重要工序的夹具设计。 设计"********"零件（图1）机械加工工艺规程。年产5000件。 3、输出轴，毛坯为Φ90棒料 技术要求 1.调质处理28~32HRC。 3.未注圆角R1。 2.材料45。4、保留中心孔。

分析输出轴的技术要求，并绘制零件图。设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备。 三.输出轴零件的工艺分析 1. 零件的作用 题目所给定的零件是车床的输出轴，主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好。 2．零件的图样分析 （1）两个0.024 0.01160++?mm 的同轴度公差为0.02?mm 。 （2）0.05054.4++?mm 与0.0240.01160++?mm 的同轴度公差为0.02?mm 。 （3）0.0210.00280++?mm 与0.0240.01160++?mm 的同轴度公差为0.02?mm 。 （4）保留两端中心孔A1，A2。 （5）调质处理28-32HRC 。 四．工艺规程设计 1. 确定毛坯的制造形式 零件材料为45钢。考虑到机床在运行中药经常正反转，以及加速转动，所以零件在工作过程中则承受交变载荷及冲击载荷，选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。 2. 基面的选择 （1）粗基准的选择。对于一般输出轴零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的，按照有关粗基准的选择原则，当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准;若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准，现选取输出轴的两端作为粗基准。 （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工艺基准不重合时应该进行尺寸换算。 3．制定工艺路线 （1）工艺路线方案一 工序1 下料 棒料90400mm mm ?? 工序2 热处理 调质处理28~32HRC 工序3 车 夹左端，车右端面，见平即可。钻中心孔B2.5,粗车各端各部 88?见圆即可，其余均留精加工余量3mm 工序4 精车 夹左端，顶右端，精车右端各部，其中0.024 0.0116035mm mm ++??、 0.021 0.0028078mm mm ++??处分别留磨削余量0.8mm

减速机输出轴 课程设计说明书

机械与电子工程系 机械制造基础课程设计任务书 题目：减速机输出轴机械加工工艺规程设计专业班级：_________________________学生姓名：_________________________学号：_________________________ 指导教师：_________________________时间：_________________________

目录 一、输出轴的零件图和技术要求........... 二、毛坯的选择......................... 1、选择材料........................ 2、选择毛坯........................ 三、输出轴的表面分析................... 1、主要加工表面.................... 2、次要加工表面.................... 四、定位基准的选择..................... 五、各表面加工方案的确定............... 六、加工阶段的划分..................... 1、划分的原因...................... 2、阶段的划分...................... 七、热处理工序的安排................... 八、确定加工工艺路线................... 九、选择机床与工艺设备................. 1、机床设备的选用.................. 2、工艺装备的选用.................. 十、各表面加工余量和工序尺寸的确定..... 十一、确定切削用量及时间定额........... 十二、参考文献.........................

车床主轴箱设计说明书

中北大学 课程设计任务书 15/16 学年第一学期 学院：机械工程与自动化学院 专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：王前学号：1202014233 课程设计题目：《金属切削机床》课程设计 （车床主轴箱设计） 起迄日期：12 月21 日～12 月27 日课程设计地点：机械工程与自动化学院 指导教师：马维金讲师 系主任：王彪 下达任务书日期: 2012年12月21日

课程设计任务书 课程设计任务书

目录 1.机床总体设计 (5)

2. 主传动系统运动设计 (5) 2.1拟定结构式 (5) 2.2结构网或结构式各种方案的选择 (6) 2.2.1 传动副的极限传动比和传动组的极限变速范围 (6) 2.2.2 基本组和扩大组的排列顺序 (6) 2.3绘制转速图 (7) 2.4确定齿轮齿数 (7) 2.5确定带轮直径 (8) 2.6验算主轴转速误差 (8) 2.7 绘制传动系统图 (8) 3．估算传动件参数确定其结构尺寸 (10) 3.1确定传动见件计算转速 (10) 3.2确定主轴支承轴颈尺寸 (10) 3.3估算传动轴直径 (10) 3.4估算传动齿轮模数 (10) 3.5普通V带的选择和计算 (11) 4．结构设计 (12) 4.1带轮设计 (12) 4.2齿轮块设计 (12) 4.3轴承的选择 (13) 4.4主轴主件 (13) 4.5操纵机构、滑系统设计、封装置设计 (13) 4.6主轴箱体设计 (13) 4.7主轴换向与制动结构设计 (13) 5.传动件验算 (14) 5.1齿轮的验算 (14) 5.2传动轴的验算 (16) 5.3花键键侧压溃应力验算 (19) 5.4滚动轴承的验算 (20) 5.5主轴组件验算 (20) 5.6主轴组件验算 (13) 6.参考文献 (14) 1.机床总体设计 轻型车床是根据机械加工业发展需要而设计的一种适应性强，工艺范围广，结构简单，

传动轴课程设计说明书样本

湖南科技大学 课程设计名称: 传动轴(批量为200件)机械加工工艺规程设计 学生姓名: 学院: 机电工程学院 专业及班级: 08级材料成型及控制工程1班 学号: 指导教师: 胡忠举 12月15日 至诚致志、唯实惟新 目录 一．机械制造课程设计的目

的………………………………………………… 二．生产纲领的计算与生产类型的确定……………………………………… 1.生产类型的确定…………………………………………………………… 2.生产纲领的计算…………………………………………………………… 三．传动轴的工艺性分析………………………………………………………… 1.零件的结构特点及应用……………………………………………………………… 2.零件的工艺分析…………………………………………………………… 四. 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图…………………………………… 1.毛坯的选择……………………………………………………………… 2.确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量…………………………………… 3.设计毛坯图…………………………………………………………… 五. 选择传动轴的加工方法, 制定工艺路

线…………………………………… 1.定为基准的选择………………………………………………………… 2.零件表面加工方法的确定……………………………………………… 3.制定工艺路线…………………………………………………………… 4.热处理工序的安排………………………………………………………… 六. 机床设备的选用……………………………………………………………… 1．机床设备的选用………………………………………………………… 2．工艺装备的选用………………………………………………………… 七. 工序加工余量的确定, 工序尺寸及公差的计算…………………………… 八. 确定工序的切削用量………………………………………………………… 九. 时间定额的计算……………………………………………………………… 十. 提高劳动生产率的方

输出轴课程设计说明书

机械制造课程设计 目录 一．输出轴工艺分析 1.1输出轴的作用 1.2输出轴的材料 1.3输出轴的工艺分析 1.3.1零件的组成表面： 1.3.2零件的重要表面： 1.4零件的技术要求 二．确定毛胚 三．工艺路线的确定 3.1基准的选择 3.1.1 粗基准的选择 3.1.2精基准的选择 3.2各表面加工方法的确定 3.3确定工艺路线 四．切削用量的选择 五．加工余量的选择 六．设备工装

6.1刀具的选择 6.2选择量具 6.3夹具设计 七．设计体会 八．三维图 九．二维图 十．工艺路线单 十一.工序卡片 十二. 检验卡片 一输出轴工艺分析 1.1输出轴的作用 输出轴主要应用在动力输出装置中，是输出动力的主要零件之一。其主要作用是传递转矩，使主轴获得旋转的动力，其工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩。因此，该零件需具有足够的耐磨性和抗扭强度。 1.2输出轴的材料 45号钢的性能如下表所示。

相对加工性能为Kr=1 因此零件材料为45号钢 1.3输出轴的工艺分析 1.3.1零件的组成表面： Φ55. Φ60.Φ65.Φ75.Φ176外圆 30°的锥面 2X Φ8的两个斜孔 10X Φ20的孔 Φ50.Φ80.Φ104的内孔 600MPa 355MPa 16% 39J 179~229HBS 40%

键槽、倒角 1.3.2零件的重要表面： 1.Φ55.Φ60.Φ65.Φ75的外圆要求较高，为了保证输出轴旋转时的速度， 表面粗糙度有较高的要求，外圆的粗糙度要求都为Ra1.25um，内孔为 Ra3.2um，其他为Ra12.5um 1.4零件的技术要求 调质处理200HBS，10-Φ20均布孔相对与中轴线的位置度公差为Φ0.05，键槽相对于中轴线的平行度公差为0.08, Φ55外圆相对于A、B外圆的圆跳度公差为0.04，Φ80内孔相对于A、B的圆跳动公差为0.04除大端端面、Φ80内孔面以及10-Φ20均布孔的表面粗糙度为Ra3.2，其余都是12.5。 二、确定毛胚 因为使用45钢（碳素钢），且输出轴既承受弯矩又承受转矩，力学性能要求高，所以选择棒料。 三、工艺路线的确定 基面先行原则 该零件进行加工时，要将端面先加工，再以左端面、外圆柱面为基准来加工，因为左端面和φ55外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。 按照先加工基准面，先粗后精，基准统一等原则，该零件加工可按下述工艺路线进行。 3.1基准的选择

输出轴课程设计

荆楚理工学院 课程设计成果 学院：机械工程学院班级：模具 学生姓名：第一组全体成员学号： 设计地点（单位）： 设计题目：输出轴零件机械加工工艺规程设计 完成日期： 2013 年月日 指导教师评语： ___________________________________________________________ 成绩（五级记分制）： 教师签名：

荆楚理工学院课程设计任务书 设计题目： 输出轴 零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算

料其它 说明 1．本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份，教研室审批后交学院院备案，一份由负责教师留用。2．若填写内容较多可另纸附后。3．一题多名学生共用的，在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。 2013年 6 月 8日

目 录1 输出轴的工艺分析及生产类型的确定 1 1.1输出轴的用途 1 1.2输出轴的技术要求 1 1.3输出轴的结构工艺分析 1 2 确定毛坯、绘制毛坯图 2 3 输出轴工艺路线 2 3.1定位基准的选择 2 3.2各表面加工方案的确定 2 3.3加工阶段的划分 3 3.4工序的集中与分散 3 3.5工序顺序的安排 3 3.5.1热处理工序 3 3.5.2辅助工序 3 3.6确定工艺路线 4 4确定加工余量、工序尺寸及表面粗糙度 4 4.1机械加工余量及工序尺寸 5 5 确定切削用量及时间定额 5 5.1确定切削用量 6 5.2时间定额的计算 10 5.2.1基本时间t的计算 10 5.2.2 辅助时间t时间的计算 15 5.2.3其他时间计算 15 6 总结 28 参考文献 28

X7132立式铣床主轴箱课程设计说明书

XXXX机械学院 机械设计课程任务说明书题目：设计X7132立式铣床的主轴箱部分 班级：机自0803 指导老师：XXX 2011 年9 月22 日

目录 数控机床课程设计 (4) 第一章X7132铣床的用途及主要技术参数 (4) 1.1、用途 (4) 1.2、结构 (4) 1.3、特点 (4) 第二章方案设计 (5) 第三章主传动设计 (5) 3.1 驱动源的选择 (5) 3.2 转速图的拟定 (5) 3.3传动轴的估算 (7) 3.4齿轮模数的估算 (8) 第四章主轴箱展开图的设计 (8) 4.1设计的内容和步骤 (9) 4.2有关零部件结构和尺寸的确定 (9) 4.3 各轴结构的设计 (11) 4.4主轴组件的刚度和刚度损失的计算 (12)

第五章零件的校核 (13) 5.1齿轮强度校核 (13) 5.2传动轴挠度的验算 (14) 第六章心得体会 (15) 参考文献 (15)

数控机床课程设计 第一章X7132铣床的用途及主要技术参数 1.1、用途 卧式升降台铣床是一种中、小型通用金属切削机床。 本机床的主轴锥孔可直接或者通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具,适于加工各种中小零件的平面、斜面、沟槽、孔、齿轮等,是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。 1.2、结构 本机床的机身、升降台、工作台、主传动、悬梁、冷却、润滑及电气等各部分组成。机身由底座、床身组成,床身固定在底座上、升降台位于床身前方,沿床身导轨垂直升降;升降台与滑座由矩形导轨联接。工作台与滑座用燕尾导轨联接,通过丝杠、丝母带动工作台纵、横向移动;主传动安装在床身内,通过床身右侧盖板上的三个变速手柄调节主轴转速;悬梁部分由固定座、滑枕、挂架组成,床身上面安装固定座,与滑枕通过燕尾导轨联结,挂架悬挂在滑枕的一端;冷却液存放在底座内腔中,电器箱安装在床身左侧。 1.3、特点 本机床工作台可纵、横向手动进给和垂直升降,工作台又可纵、横向实现机动进给。主传动采用齿轮变速结构,通过三级齿轮变速,使主轴得到40-1300转/分12级不同转速,调整范围广。主轴采用支撑结构,提高了主轴的刚性。 主轴孔锥度 7:24 卧轴中心至工作台距离(mm)0-450 主轴转速范围() (12级)40-1300 工作台尺寸(mm)1500*320 工作台行程(mm)340*870 工作台纵、横向机动进给速度(mm/min) 8级30-740 工作台垂直升降速度(mm/min) 560 主传动电机功率(kw)2.2 工作台机动进给电机功率(kw) 1.1 机床外型尺寸(mm)1600*1800*1800/1600*2000*1800 机床重量(kg)1600/1700