热收缩膜发展与特点
热收缩膜的发展与特点
热缩技术主要通过收缩薄膜实现。收缩薄膜是一种在生产过程中被拉伸定向，而在使用过程中受热收缩的热塑性塑料薄膜。薄膜的热收缩性早在1936年就获得应用，最初主要用橡胶薄膜来收缩包装易*的食品。如今，热收缩技术已经发展到几乎可以用塑料收缩薄膜来包装各种商品。此外，收缩包装还被用来制作收缩标签和收缩瓶盖，使不容易印刷或形状复杂的容器可以贴上标签。近来，又不断有更新的应用领域被开发出来。
生产技术与特点
收缩薄膜的生产通常采用挤出吹塑或挤出流延法生产出厚膜，然后在软化温度以上、熔融温度以下的一个高弹态温度下进行纵向和横向拉伸，或者只在其中的一个方向上拉伸定向，而另一个方向上不拉伸，前者叫双轴拉伸收缩膜，而后者叫单向收缩膜。使用时，在大于拉伸温度或接近于拉伸温度时就可靠收缩力把被包装商品包扎住。
收缩包装具有以下优点：
1）外形美观，紧贴商品，所以又叫贴体包装，适宜各种不同形状的商品包装；
2）保护性好，如果把收缩包装的内包装同悬挂在外包装上的运输包装结合起来，可以有更好的保护性；
3）保洁性好，尤其适合精密仪器、高精尖的电子元器件包装；
4）经济性好；
5）防窃性好，多种食品可以用一个大的收缩膜包装在一起，避免丢失；
6）稳定性好，商品在包装膜中不会东倒西歪；
7）透明性好，顾客可以直接看到商品内容。
市场发展与典型应用
热缩膜所用材料主要为各种热塑性薄膜。最初以PVC收缩膜为主，随着市场需求不断发展，PVC收缩膜逐渐减少，而各种PE、PP、PET、PVDC、POF等多层共挤热缩膜发展迅速，成为市场主流。目前，国内收缩薄膜厂家仅中国包装联合会塑料包装委员会已有近20家，产量接近8万吨.应用市场正在进一步扩大。据专家预测，今后五年内，国内热缩薄膜市场将以20%以上的速度增长。
食品工业是热缩包装最大的市场。热缩薄膜广泛应用于各种快餐食品、乳酸类食品、饮料、小食品、啤酒罐、各种酒类、农副产品、干食品、土特产等的包装。
在非食品领域应用也日渐增多，如标签及瓶盖、封口、纤维及衣物、气溶胶制品、体育用品、电气制品、化妆品、医药品、油脂、洗涤剂、文具、玩具、办公用品、厨房用品、日用品、杂品、建筑材料等。
目前，热缩膜在国内市场的应用主要表现出以下特点：
1）在快餐食品、陶瓷制品、茶具、机械零部件等领域已获得广泛应用；
2）在军用机械、五金工具应用热缩膜与气相防锈技术相结合替代防锈油的方法，增强防锈能力，意义重大；
3）热收缩薄膜也是建筑和运输材料的保护神。既适用于多件产品的包装和带托盘的包装，方便于运输，又便于销售，易于实现机械化，节省劳力、物力，可部分替代纸箱、木箱包装；
4）用于各种PET瓶装啤酒、饮料标签，可减少除掉标签的工序，便于回收再用；
5）用于瓶装啤酒替代捆扎绳包装，防止瓶装啤酒爆炸伤人。
热缩膜选用
客户通常会首先从成本去考虑具体的选择模式。热缩包装和贴合膜通常可以达到相同的包
装效果，那么如何决定该选用哪一种包装薄膜呢？总体来说，主要的不同在于对包装图案的要求、需要包装的频率、对货架寿命的要求，以及包装物本身的物理特性如液体、粉状、粒状、固体、方形等等。
以下准则有助于客户去选择适宜的包装材料：
食品厂的规模；
服务对象是工业系统还是零售业；
调整要求；
货架期要求；
防滥用要求；
产品的形状；
是否用于保鲜、冷冻或有无其他的环境要求；
包装生产公司与客户文化的一致性。
一般零售业要求按消费者的需要取向，比较重视印刷效果对消费者的吸引力以及包装的便利性等。
对于工业包装则不同，更看重产品的独特性以及是否便于大批量加工。
总体来说，选择热缩包装要考虑包装对消费者的吸引力以及良好的密封安全性。
特殊功能包装
从市场来看，各种热收缩包装的新技术、新应用很多，近期国内两种新的热缩膜包装技术与应用值得关注。
彩色热收缩膜
杭州娃哈哈集团公司的外销产品所采用彩色热收缩包装膜。这种彩膜是三层共挤复合膜——PEPR。这种PEPR彩膜是POF收缩膜的新成员。该公司自1998年开始采用POF热收缩膜替代PVC热收缩膜，近年开始在外销产品上使用彩色PEPR热收缩膜。目前国内使用彩膜进行热收缩的产品还不多见，但在国外，这种方式已经非常普遍。为适应市场需求，娃哈哈也引进了这种方式。PEPR彩膜在起到集束作用的同时，其货架展示效果远远优于透明收缩膜。另外，传统的PVC膜在热收缩过程中很容易产生气味，而且热收缩后的角质较硬，容易扎伤消费者。与之相比，PEPR的柔软性高，热收缩时没有气味产生，而且在切刀上无残馀物或者腐蚀性物质。
这种PEPR彩膜不仅具有普通POF热收缩膜的优良特性，而且还有以下几种特性：可进行多色印刷，达到商标纸和外包装纸的双重功效，经济实用；在高速自动包装线上，走机性能良好；特别适合不规则物品贴体包装；有较高的韧性和抗穿刺性。另外，这种产品还具有良好的耐寒性能，可在-20℃不断裂，因此，还适用于冷冻食品包装。
激光全息防伪
“BOPP激光全息防伪收缩膜”。这种收缩膜综合多层共挤BOPP制膜工艺技术和宽幅激光全息制版与模压技术，通过在BOPP薄膜上制取消费者易于识别的非破坏性防伪标识从而达到防伪目的。其防伪要点在于：运用独家专利技术对传统BOPP原材料、生产设备以及工艺进行全新突破，特别研制了适于宽幅模压的BOPP基材膜；宽幅模压技术保证高光泽透明收缩烟膜的模压可行性；可根据客户需求在全息图像中置入全息加密信息或暗纹，配以专用激光*识别，极大地增强产品的防伪力度；实现全息模压产品光泽透明外观和高度收缩特性相结合；所有加工中产生的废、残、次品一律造粒回收使用，既避免废品流入市场，又降低产品生产成本。
由于该技术对BOPP收缩膜基材有特殊要求，购买和开发BOPP生产设备造价昂贵，从而在源头上消除了造假者制假的可能性和可行性。在使用中通过BOPP防伪收缩膜两个表面提供热封，将被包装物整体包裹；在拆包时必须先撕开BOPP防伪膜，而这样也就破坏了原防伪膜的完整性。
关于热缩膜市场与热缩膜应用，相应的技术还有很多，纵观国内外市场发展，低温热缩技术、低成本技术、多用途适应性、在线包装技术以及高可靠性技术等已成为热缩包装研究的大势所趋。正是各种新技术的不断推动，热缩包装的应用领域越来越广。
收缩膜技术参数模板
15-38um国产POF收缩膜 长度: 0.05-2( m) 材质: PE,PP 壁厚: 0.012-0.035( mm) 规格: 各类规格齐全 用途: 产品外包装 型号: 塑封袋, 边封袋, 筒膜, 异形袋 型式: 透明膜袋及印刷 POF热收缩膜, 符合美国FDA及USDA标准,以其环保特点广泛用于出口产品等外包装。 又以同等条件比重最小及良好的柔韧性透明度等广泛用于各类产品外收缩膜, 盒装, 瓶装, 建材, 板材及所有适合热封的产品外包装。 项目单位测定指标值
15-38um进口POF交联膜 品牌/型号: 进口 密度: 0.92DD0、96g/cm3 宽度: 10DD150mm 厚度: 013DD025mm 抗拉强度: 10kg/cm2 1.减少每卷的处理 2.减少换卷停机的次数
3.包装外观清晰透明, 光亮吸引。 4.收缩率高, 是组合包装的理想选择。 5.无可比拟的坚韧、拉伸强度和封口强度。 6.每卷的成品率提高, 提升生产线的产能。 7.收缩率高, 包装能保持顺滑光亮, 不带皱纹和边角非常紧贴。 项目单位 测定指标值 15μm19μm25μm30μm 密度g/m30.92 0.92 0.92 0.92 克重g/m313.65 18.20 22.75 27.30 磨檫系数─0.2-0.35 0.2-0.35 0.2-0.35 0.2-0.35 雾度% 2.8 3.0 3.5 3.5 包装面积m2/kg 72 54 43 36 断裂伸长率% 105 100 100 100 拉伸强度Mpa 110 105 100 100 热收缩性% 70 70 70 70 热封温度degc 120-130 120-130 120-130 120-130
塑料基础知识
塑料基础知识 一. 塑料的种类及其性能 1. PE (1)化学名称:聚乙烯(polythylene) 密度:0.910-0.965g/cm2 2 (3) PE的应用 a.军用器械如火箭\战车\电机\变压器等所需要的耐高压/高频/耐热的绝缘材料及电 线,电缆包覆物. b.用于电线/通信电缆/电力电缆接头的绝缘护套,化工管道焊接头的防腐护套的热收 缩管. c.用于高压水电纲主电源绝缘,绕绝缘用的电力电缆接头等方面的热收缩膜. d.各种耐热管材/耐热软管/泡沫塑料,腐蚀的化学设备/部件及容器, 阻燃建筑材料及 器件. 2. PP (五大通用工程塑料之一) (1)化学名称:聚丙烯(polyproylene) 密度:0.90-0.91 g/cm2 半透明至不透明 (2)pp注射成型工艺条件 注射温度:200-250℃模温:40-60V℃注射压力:40-70Mpa (3)pp的应用 PP的应用与PE大同小异,鉴于PP的钢性/耐热环境应力开裂性能等方面优于PE,所在以在某些领域中的应用比PE更多,更重要.家用电器是PP注射制品中应用很多方,面货箱和日用品方面的用量仅次于HDPE(高密度PE),还用于制作汽车工业的零部件. 3. PVC (五大通用工程塑料之一) (1)化学名称:聚氯乙烯(poly vinyl chloride) 密度: 硬质PVC:1.4-1.6 g/cm2 软质: 1.2-1.4 g/cm2 (2) 注射电线插头等软质制品工艺参数 机筒温度: 160-175℃喷嘴温度: 160-170℃ 模具温度: 常温注射压力: 60-70Mpa 成型周期: 总时间20-50S 注射: 5-15S 冷却: 15-30S (3) PVC的应用 电子电器:电线/电缆/插头绝缘层,电线和电池套管/槽线盒等. 4. PS
聚氯乙烯热收缩膜标签验收标准
聚氯乙烯热收缩膜标签验收标准 1. 主题与适用范围 本标准规定了聚氯乙烯(PVC)热缩膜标签的形式规格、几何尺寸、质量要求、检验规则及检测方法和包装贮运条件。 本标准适用于水、茶、果汁及酸奶聚乙烯（PVC）热收缩膜标签的检查验收。 2. 引用标准 GB2828－87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》 GB4803《食品包装用聚氯乙烯树脂卫生标准》 3. 质量要求 3.1材料：聚氯乙烯（PVC），卫生指标符合GB4803。厂家初次送货或材料型号改变时须出具卫生监督部门的无毒检验证明。 4. 2外观及卫生 a．商标、图案、文字清晰完整，无油墨拖尾、散墨、脱墨和表面条纹 b．版面与样板一致，色泽均匀，颜色在签样色差范围内； c．直径大于0.3㎜的晶点、花点、黑点、不允许出现，小于或等于0.3㎜的在同一张标签内不超过5个； d．套印误差：≤0.2㎜； e．无油渍、杂物； f．合缝处粘合牢固，轻拉不裂，两层间不粘连。 3.3条形码 与样板一致，不得有错印；上机译读，不得有拒读、误读或连续三次读不出。 3.4热收缩性能 收缩率：纵向0～5%，横向45～50%；经生产车间收缩后，收缩效果良好，无松脱、起泡、起皱、破裂、图案变形或颜色积聚，须满足生产使用。 4.检验规则 4.1检验批的形成 当日到货，相同品种、规格的产品为一检验批。 4.2一次抽样正常检查，批量≦50万张时，从5项中随机抽样，批量﹥50万张时，从8项中随机抽样。 缺陷 分类 项目 检查水平 样本数判定 Ac：Re 严重 缺陷材料 10张 0：1 条形码 版面
重 缺 陷 外观 IL=Ⅲ IL=S-3 1250张 （批量≦50万） 2000张 （批量﹥50万）AQL=0.1 3：4 5：6 印刷 粘合 卫生 尺寸20张 10箱AQL=0.65 0：1 收缩效果 一般 缺陷 包装10箱 1 ：2 数量5扎数量不足时按少数的平均数计 4.3抽样及判定方法：见表二。使用的批量范围﹥15万张，其他批量范围相应检查项的检查水平及允许水准不变，样本数按GB 2828检索。表二 5.检查批的处置 5.1严重缺陷项不合格判整批不合格，其他项目出现不良，视不良情况判定。 5.2让步接收不合格批，须视不良情况扣罚1-10%单价。 5.3数量不足时按少数的平均数扣减整批。 5.4出现混送现象，混入的标签挑出退货，并按以下规定进行扣罚：整箱混松，按500元/箱扣罚；整扎混送，按200元/扎扣罚；单张混送，按20元/张扣罚。 6.包装和贮运要求 6.1瓦楞纸箱密封包装，无破损、变形；外包装上应标识产品名称、生产厂家、生产日期、规格数量、检验合格证等标识。 6.2贮存温度需低于25℃，有效贮存期从生产之日起不超过一粘；运输工具需清洁卫生，不得与有毒、有害物质混同运输，运输时避免日晒、雨淋。 7.生产厂家质量部门应按照本标准的质量生产要求对产品进行检验并随货出具出货检验报告单和合格证，否则不予验货接收。
复合材料期末考试复习题(汇编)
1.复合材料的分类方法？ 复合材料的分类方法也很多。常见的有以下几种。 按基体材料类型分类聚合物基复合材料以有机聚合物(主要为热固性树脂、热塑性树脂及橡胶)为基体制成的复合材料。 金属复合材料以金属为基体制成的复合材料，如铝墓复合材料、铁基复合材料等。 无机非金属基复合材料以陶瓷材料(也包括玻璃和水泥)为基体制成的复合材料。 按增强材料种类分类 玻璃纤维复合材料。 碳纤维复合材料。 有机纤维(芳香族聚酰胺纤维、芳香族聚酯纤维、高强度聚烯烃纤维等)复合材料。 金属纤维(如钨丝、不锈钢丝等)复合材料。 陶瓷纤维(如氧化铝纤维、碳化硅纤维、翩纤维等)复合材料。 此外，如果用两种或两种以上的纤维增强同一基体制成的复合材料称为“混杂复合材料”。混杂复合材料可以看对免戈趁两种或多种单一纤维复合材料的相互复合，即复合材料的“复合材料”。 按增强材料形态分类 连续纤维复合材料作为分散相的纤维，每根纤维的两个端点都位于复合材料的边界处。 短纤维复合材料短纤维无规则地分散在基体材料中制成的复合材料。 粒状填料复合材料微小颗粒状增强材料分散在基体中制成的复合材料。 编织复合材料以平面二维或立体三维纤维编织物为增强材料与基体复合而成的复合材料。 按用途分类 复合材料按用途可分为结构复合材料和功能复合材料。 2.举例说明复合材料在现代工业中的应用？ <1>建筑工业中，复合材料广泛应用于各种轻型结构房屋，建筑装饰、卫生洁具、冷却塔、储水箱、门窗及其门窗构件、落水系统和地面等。 <2>化学工业中，复合材料主要应用于防腐蚀管、罐、泵、阀等。 <3>交通运输方面，如汽车制造业中，复合材料主要应用于各种车身结构件、引擎罩、仪表盘、车门、底板、座椅等；在铁路运输中用于客车车厢、车门窗、水箱、卫生间、冷藏车、储藏车、集装箱、逃生平台等。
热收缩膜的行业标准
热收缩膜的行业标准 [ 修改时间：2009-5-27 16:09:04 浏览次数：1046] 制品标准（企业标准） 聚乙烯热收缩膜标准号为HN/M-001—2006，本标准适用于以密度为0.940g/cm3以下的聚乙烯树脂为主要原料，以一次吹塑成型管膜法制得的热收缩薄膜。本标准规定了聚乙烯热收缩膜的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 3.2.规范性引用文件及产品分类 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的文件，其随后新有的修改单或修订版均不适用于本标准。 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6672塑料薄膜和薄片的测定机械测量法 GB/T6673塑料薄膜与片材长度和宽度的测定 GB/T13022塑料薄膜拉伸性能试验方法 GB/T13519-1992聚乙烯热收缩薄膜 QB/1130塑料薄膜直角撕裂性能试验方法 产品分类：
3.3.技术要求 3.3.1.规格、公称尺寸及偏差（长度、宽度及偏差应符合表一的要求）表一 3.3.2－1 厚度偏差应符合表二—（一）的规定 表二—（一） 3.3.2－2膜卷直径偏差应符合表二—（二）的规定 表二—（二）
注：上表膜卷是指由旋转模头生产的薄膜。 3.3.3.外观应符合表三的要求 表三 注： （1）“水纹”和“云雾”指因塑化不良在薄膜表面形成类似水波纹和浮云状的外观。 （2）“鱼眼”和“僵块”指树脂在成型过程中，没有得到充分塑化而在薄膜表面形成的粒点或块状物。（3）“条纹”指塑料制品表面或内部存在的线状条纹缺陷。 （4）“剖开线”指在吹塑生产中用刀划割薄膜的线。 （5）“杂质”指无法塑化的非树脂物品等。 3.3. 4.物理机械性能应符合表四要求
热收缩膜的行业标准
[ 修改时间：2009-5-27 16:09:04 浏览次数：1046] 制品标准（企业标准） 聚乙烯热收缩膜标准号为HN/M-001—2006，本标准适用于以密度为cm3以下的聚乙烯树脂为主要原料，以一次吹塑成型管膜法制得的热收缩薄膜。本标准规定了聚乙烯热收缩膜的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 .规范性引用文件及产品分类 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的文件，其随后新有的修改单或修订版均不适用于本标准。 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6672塑料薄膜和薄片的测定机械测量法 GB/T6673塑料薄膜与片材长度和宽度的测定 GB/T13022塑料薄膜拉伸性能试验方法 GB/T13519-1992聚乙烯热收缩薄膜 QB/1130塑料薄膜直角撕裂性能试验方法 产品分类：
.技术要求 规格、公称尺寸及偏差（长度、宽度及偏差应符合表一的要求）表一 厚度偏差应符合表二—（一）的规定 表二—（一） 膜卷直径偏差应符合表二—（二）的规定 表二—（二）
注：上表膜卷是指由旋转模头生产的薄膜。 外观应符合表三的要求 表三 注： （1）“水纹”和“云雾”指因塑化不良在薄膜表面形成类似水波纹和浮云状的外观。 （2）“鱼眼”和“僵块”指树脂在成型过程中，没有得到充分塑化而在薄膜表面形成的粒点或块状物。 （3）“条纹”指塑料制品表面或内部存在的线状条纹缺陷。 （4）“剖开线”指在吹塑生产中用刀划割薄膜的线。 （5）“杂质”指无法塑化的非树脂物品等。 物理机械性能应符合表四要求
表四 .试验方法 试样的制备 试样的制备应符合GB/T13519-1992的规定：裁取100㎜×100㎜(±㎜)的试样3块,在试样纵、横向上各画一条线，并标明纵、横向。 试样状态调节和试验的标准环境按GB/T13519规定进行。 温度：（23±2）℃ 湿度：常湿 状态调节时间4h以上 厚度及宽度 （1）厚度—按GB/T6672的规定进行 （2）宽度—按GB/T6673的规定进行 外观 在自然光线下目测 拉伸强度及断裂伸长率 按GB/T13022规定进行,试验速度(空载)：（500±50）mm/min 撕裂强度 按QB/T1130的规定进行 收缩率的测定
复合材料的种类定义
复合材料的种类、定义 复合材料的定义 复合材料是由两种或两种以上物理和化学性质不同的物质组合而成的一种多相固体材料。复合材料的组分材料虽然保待其相对独立性。但复合材料的性能却不是组分材料性能的简单加和，而是有着重要的改进.在复合材料中，通常有一相为连续相。称为基体;另一相为分散相，称为增强相(增强体)。分散相是以独立的形态分布在整个连续相中的。两相之间存在着相界面。分欣相可以是增强纤维，也可以是顺村状成弥散的坡料。 从上述的定义中可以看出。复合材料可以是一个连续物理相与一个连续分散相的复合。也可以是两个或者多个连续相与一个或多个分散相在连续相中的复合，复合后的产物为固体时才称为复合材料。若复合产物为液体或气体时，就不能称为复合材料。复合材料既可以保持原材料的某些特点，又能发挥组合后的新特征.它可以根据需要进行设什。从而最合理地达到使用所要求的性能。 复合材料的分类 随着材料品种不断增加，人们为了更好地研究和使用材料，需要对材料进行分类.材料的分类方法较多。如按材料的化学性质分类，有金属材料、非金属材料之分;如按物理性质分类,有绝缘材料、磁性材料、透光材料、半导体材料、导电材料等。按用途分类，有航空材料、电工材料、建筑材料、包装材料等。 复合材料的分类方法也很多。常见的有以下几种。 按基体材料类型分类 聚合物基复合材料以有机聚合物(主要为热固性树脂、热塑性树脂及橡胶)为基体制 成的复合材料。 金属从复合材料以金属为基体制成的复合材料，如铝墓复合材料、铁基复合材料等。 无机非金属基复合材料以陶瓷材料(也包括玻璃和水泥)为基体制成的复合材料。 按增强材料种类分类 玻璃纤维复合材料。 碳纤维复合材料。 有机纤维(芳香族聚酰胺纤维、芳香族聚酯纤维、高强度聚烯烃纤维等)复合材料。 金属纤维(如钨丝、不锈钢丝等)复合材料。 陶瓷纤维(如氧化铝纤维、碳化硅纤维、翩纤维等)复合材料。 此外，如果用两种或两种以上的纤维增强同一基体制成的复合材料称为“混杂复合材料”。混杂复合材料可以看对免戈趁两种或多种单一纤维复合材料的相互复合，即复合材料的“复合材料”。 按增强材料形态分类 连续纤维复合材料作为分散相的纤维，每根纤维的两个端点都位于复合材料的边
PE聚乙烯热收缩薄膜标准
聚乙烯热收缩薄膜 1 主题内容与适用范围 本标准规定了聚乙烯热收缩薄膜的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以低密度聚乙烯树脂为主要原料，采用管膜法成型的热收缩薄膜（以下简称薄膜）。 2 引用标准 GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB 6672 塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法 GB 6673 塑料薄膜与片材长度和宽度的测定 GB 13022 塑料薄膜拉伸性能试验方法 QB/T 1130 塑料薄膜直角撕裂性能试验方法 3 产品分类 产品按收缩比、收缩率分类，见表1。 4 技术要求 4.1规格 4.1.1厚度及极限偏差应符合表2的规定。
4.1.2宽度极限偏差应符合表3的规定。 薄膜不允许有影响使用的洞孔、色斑、气泡、鱼眼、折皱、杂质等缺陷。 4.3物理机械性能应符合表4的规定。 5 试验方法 5.1 试样的制备 将供物理性能测试的薄膜按GB 13022的图1以及QB/T 1130的规定裁取试样，用于测拉伸强度、断裂伸长率及撕裂强度。另外，沿薄膜宽度方向均匀地裁取一边与薄膜纵向平行的100mm×100mm的正方形试样3块，用于测试收缩率和收缩比。 5.2试样状态调节和试验的标准环境按GB2918规定进行。 温度：23±2℃； 湿度：常湿； 状态调节时间4 h以上。 5.3厚度及宽度 5.3.1厚度 按GB 6672的规定进行。
5.3.2宽度 按GB 6673的规定进行。 5.4外观 在自然光线下目测。 5.5拉伸强度及断裂伸长率 按GB 13022规定进行。试验速度(空载)：500±50mm/min。 5.6 撕裂强度 按QB/T 1130的规定进行。 5.7收缩率及收缩比 5.7.1 试验装置 5.7.1.1恒温浴槽 用于盛装液体传热介质，容积应足以容纳薄膜框架。 5.7.1.2液体传热介质 传热介质的选择，以对试样无影响为原则。一般选用甘油。 5.7.1.3框架 两个嵌有金属网的框架，其尺寸略大于试样。两金属网间距离为1～3mm，应不影响试样的自由收缩。 5.7.2 试验步骤 将试样纵向和横向各画一条对称轴作标记，并标明纵、横向，将试样平放入两框架间，接着，迅速浸入120±2℃的恒温介质中自由收缩，20s后取出，浸入备用的常温浴中，冷却5s后取出试样，水平静置，在30min内测量纵横对称轴尺寸。精确到1mm，并记录测量数据。 5.7.3 计算 5.7.3.1收缩率按式(1)计算： S=（L 0—L）/L ×100 (1) 式中: S——热收缩率，%； L ——加热前试样的长度，mm； L——收缩后试样的长度，mm。 5.7.3.2收缩比按式(2)计算： R=S 1/S 2 (2) 式中: R——收缩比； S 1 ——纵、横任一向收缩率较大者，%；
塑料加工知识题库 带答案
1.塑料: 是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。(几乎等同于塑胶) 2.热塑性塑料：指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料. 3.热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等.(不可回收利用) 4.加工方式（一次加工）: 膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种。膜压塑料多为物性的加工性能与一般固性塑料相类似的塑料；层压塑料是指浸有树脂的纤维织物，经叠合、热压而结合成为整体的材料；注射、挤出和吹塑多为物性和加工性能与一般热塑性塑料相类似的塑料；浇铸塑料是指能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。 5．成型方式：压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延，发泡成型等 6．塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂(见颜料)、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料专用化学品，而是泛用的配合材料。
7．母料：增强塑料内被纤维或其他增强材料分散于其中的树脂组分或基料。复合材料中的连续相，称母料或基料。由载体树脂、填料和各种助剂组成的。分为1.填充母料；2.色母料；3.阻燃母料；4.聚烯烃稳定化母料；5.功能性母料；6.其他专用母料8．吹膜机工作原理：将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板,牵引辊,卷取将成品薄膜卷成筒。 9．滚塑又称旋转成型、旋转浇铸成型。一种热塑性塑料中空成型方法。即先将粉状或糊状物料注入模内，通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借自身重力作用和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，待冷却后脱模而得中空制品。 10．中空成型原理：利用聚合物推迟高弹形变的松驰时间的温度依赖性,在聚合物玻璃化温度以上的Tf附近,使聚合物半成品(管,中空异型材等)快速变形,然后保持形变,在较短时间内冷却到玻璃化温度或结晶温度以下,使成型物的形变被冻结下来,这就是中空成型的粘弹性原理。 11.挤出吹塑挤出吹塑的工艺流程包括:①管坯的形成:由挤出机挤出,并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中;②当下垂的型
收缩膜技术参数
15-38um国产POF收缩膜 长度：0.05-2（m） 材质：PE,PP 壁厚：0.012-0.035（mm） 规格：各类规格齐全 用途：产品外包装 型号：塑封袋，边封袋，筒膜，异形袋 型式：透明膜袋及印刷 POF热收缩膜，符合美国FDA及USDA标准,以其环保特点广泛用于出口产品等外包装。 又以同等条件比重最小及良好的柔韧性透明度等广泛用于各类产品外收缩膜，盒装，瓶装，建材，板材及所有适合热封的产品外包装。 项目单位 测定指标值 15μm19μm25μm30μm 密度g/m30.92 0.92 0.92 0.92
克重g/m313.65 18.20 22.75 27.30 磨檫系数─0.2-0.35 0.2-0.35 0.2-0.35 0.2-0.35 雾度% 2.8 3.0 3.5 3.5 包装面积m2/kg 72 54 43 36 断裂伸长率% 105 100 100 100 拉伸强度Mpa 110 105 100 100 热收缩性% 70 70 70 70 热封温度degc 120-130 120-130 120-130 120-130 15-38um进口POF交联膜 品牌/型号：进口 密度：0.92DD0、96g/cm3 宽度：10DD150mm 厚度：013DD025mm 抗拉强度：10kg/cm2 1.减少每卷的处理 2.减少换卷停机的次数 3.包装外观清晰透明，光亮吸引。
4.收缩率高，是组合包装的理想选择。 5.无可比拟的坚韧、拉伸强度和封口强度。 6.每卷的成品率提高，提升生产线的产能。 7.收缩率高，包装能保持顺滑光亮，不带皱纹和边角非常紧贴。 项目单位 测定指标值 15μm19μm25μm30μm 密度g/m30.92 0.92 0.92 0.92 克重g/m313.65 18.20 22.75 27.30 磨檫系数─0.2-0.35 0.2-0.35 0.2-0.35 0.2-0.35 雾度% 2.8 3.0 3.5 3.5 包装面积m2/kg 72 54 43 36 断裂伸长率% 105 100 100 100 拉伸强度Mpa 110 105 100 100 热收缩性% 70 70 70 70 热封温度degc 120-130 120-130 120-130 120-130
复合材料种类
1.2.2石墨烯/聚合物纳米复合材料种类 最近几年，以聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯胺、环氧树脂、硅橡胶等为基体的石墨烯复合材料的研究都有所报道。其中出现了较多，关于石墨烯在高分子基体中达到纳米水平分散的研究。这里简要介绍一些主要的石墨烯/聚合物纳米复合材料。 （1）聚苯胺（PANI）/石墨烯纳米复合材料 聚苯胺（PANI）/石墨烯纳米纤维复合材料是用原位聚合方法，在酸性条件下,氧化石墨烯与苯胺单体聚合得到的[1]。然后，使用水合肼还原不同氧化石墨烯质量比的PANI/氧化石墨烯复合材料。最后，对还原的PANI再氧化和质子化生成PANI/石墨烯纳米复合材料。Bhadra等[2]也报道过纯PANI这种类型的热降解。PANI和PANI/石墨烯复合材料样品在同一温度范围内质量损失分别是40%和25%。结果表明，PANI/石墨烯纳米复合材料热稳定性较之纯的PANI提高了。同时，复合材料的导电率也有很大的增加。 （2）聚氨酯/石墨烯纳米复合材料 使用原位聚合的方法制备功能化的石墨烯（FGS）/水性聚氨酯（WPU）纳米复合材料[3]。由于FGS粒子在WPU基体中的均匀分散使纳米复合材料电导率比初始WPU增加了105倍。由于导电通道的形成，在高分子基体中引发了电导率的突变。当填充FGS仅为2%(Wt)时，可得到渗滤阀值。 （3）环氧树脂/石墨烯纳米复合材料 Kuilla等[4]用原位插层聚合制备了环氧树脂石墨烯纳米复合材料环氧树脂的热导率很小。但是，加入石墨烯后其热导率得到了显著提高。填充5%(Wt)GO 的环氧树脂基复合材料其热导率是1W/mK，这是纯环氧树脂热导率的4倍。当填充20%(Wt)GO的环氧树脂基复合材料其热导率增加到6.44W/mK。这些结果表明石墨烯复合材料用于散热是一种很有前途的热界面材料。 （4）聚碳酸酯/石墨烯纳米复合材料 通过熔融复合法，制备石墨和功能化石墨烯（FGS）增强的聚碳酸酯(PC)复合材料[5]。聚碳酸酯/石墨烯纳米复合材料中，FGS呈现高度的片状剥离状态。导电性能测试表明，产生导电性渗流阈值时FGS 的添加量比石墨的添加量要低。PC/ FGS纳米复合材料的拉伸模量高于纯PC的拉伸模量。并且，随着FGS 的填充复合材料的热膨胀系数（CTE）大幅度地下降。 （5）聚乙烯醇（PV A）/石墨烯纳米复合材料 Liang 等[6]报道了用水作为溶剂，把GO加入PV A基体中制备出PV A/石墨烯纳米复合材料。PV A/石墨烯纳米复合材料的机械性能优于纯PV A。例如，GO 含量仅为0.7 wt%时，拉伸强度和杨氏模量分别增加了76%和62%。这是由于石墨烯片层的大的宽高比，PV A 基体中石墨烯片层分子水平的分散和石墨烯与PV A 间氢键引起的强界面粘结。
塑料制品国家标准
塑料制品国家标准 1．GBn84-80 聚乙烯成型品卫生标准 2．GBn85-80 聚丙烯成型品卫生标准 3．GBn86-80 聚苯乙烯成型品卫生标准 4．GBn87-80 三聚氰胺成型品卫生标准 5．GB3806-83 聚氯乙烯塑料凉鞋 6．GB3807-83 聚氯乙烯微孔塑料拖鞋 7．GB3830-83 软聚氯乙烯压延薄膜（片） 8．GB4085-83 半硬质聚氯乙烯块状塑料地板 9．GB4217-84 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力 10. GB4219-84 化工用硬聚氯乙烯管材 11. GB4220-84 化工用硬聚氯乙烯管件 12. GB4454-84 硬聚氯乙烯板材 13. GB4455-84 农业用聚乙烯吹塑薄膜 14. GB4456-84 包装用聚乙烯吹塑薄膜 15. GB5664-85 高密度聚乙烯单丝 16. GB5736-85 农药用钙塑瓦楞箱 17. GB5737-85 食品塑料周转箱 18. GB5738-85 饮料塑料周转箱 19. GB5739-85 啤酒塑料周转箱 20. GB5836-86 建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件 21. GB6668-86 聚氯乙烯针织布基发泡人造革 22. ZBY28001-85 硬聚氯乙烯楼梯扶手 23. ZBY28002-85 酚醛胶布轴瓦 24. ZBY28003-85 食品包装用压延聚氯乙烯硬片 25. SG 8-67 聚氯乙烯塑料鞋底 26. SG 22-73 电缆工业用办聚氯乙烯塑料 27. SG 78-74 硬聚氯乙烯管材 28. SG 79-74 软聚氯乙烯管材 29. SG 80-75 聚乙烯管材 30. SG 83-75 聚氯乙烯人造革 31. HG2-821-75 珠光有机玻璃板材 32. SG124-77 珠光有机玻璃纽扣 33. SG125-77 塑料纽扣 34. JB1256-77 6020聚酯薄膜 35. SG187-80 聚四氟乙烯薄膜 36. SG188-80 聚四氟乙烯棒 37. SG189-80 聚四氟乙烯管 38. SG190-80 聚四氟乙烯板 39. SG212-80 硬质聚氯乙烯泡沫板材 40. SG213-80 聚丙烯纺织袋 41. SG214-80 混凝土轨枕用聚氯乙烯垫片 42. LY218-80 塑料贴面板 43. SG224-81 高压聚乙烯重包装袋（膜） 44. SG232-81 聚苯乙烯泡沫塑料板材 45. SG233-81 聚苯乙烯泡沫塑料包装材料 46. SG234-81 塑料打包带
复合材料工艺与设备复习材料
复合材料工艺与设备 增强纤维（CF,GF）的生产工艺与设备（表面处理工艺与设备） 玻璃纤维在生产过程中辅助材料的作用：浸润剂的种类，作用 种类：增强型浸润剂和纺织型浸润剂； 作用：1、润滑-保护作用；2、粘结-集束作用； 3、防止玻璃纤维表面静电荷的积累；4、为玻璃纤维提供进一步加工和应用所需要的特性；5、使玻璃纤维获得与基材有良好的相容性及界面化学结合或化学吸附等性能 C纤维生产工艺中，惰性气体和张力的作用 惰性气体作用：①保护新生产的纤维不受氧化②作为传热介质③排除裂解产物（非C元素）。张力的作用：①使分子取向②使分子结构规整③产生轴向拉伸应力 增强纤维在表面处理工艺中的影响因素 玻璃纤维表面处理的影响因素：①处理剂的种类；②偶联剂的用量1~%；③处理方法（前处理法、后处理法、迁移法）；④烘焙温度与时间（偶联剂与GF的硅层结构的最佳结合程度）； ⑤偶联剂溶液的配制（PH值的调节，一般用5%的氨水）。 手糊成型工艺与设备 手糊工艺的特点：优点：1、守护成型不受产品尺寸和形状的限制，适宜尺寸大、批量小、形状复杂产品的生产；2、设备简单、投资少、设备折旧费低；3、工艺简单；4、易于满足产品设计要求，可以在产品不同部位任意增补增强材料；5、制品树脂含量高，耐腐蚀性好；缺点：1、生产效率低，劳动强度大，劳动卫生条件差；2、产品质量不易控制，性能稳定性不高；3、产品力学性能较低。 原材料选择原则：1、产品设计的性能要求；2、手糊成型工艺要求；3、价格便宜，材料容易取得。聚合物基体的选择原则：1、能在室温下凝胶、固化。并在固化过程中无低分子物得产生。2、能配制成粘度适当的胶液，适宜手糊成型的胶液粘度为。3、无毒或低毒；4、价格便宜。增强纤维的选择原则：以玻璃纤维为例，工艺特点：1、很好的疏松性；2、铺覆的变形性；3、纤维的均匀性。 先进手糊法的种类：喷射成型、热压釜、树脂传递模塑与反应注射模塑。 RTM（树脂传递模塑）基本工艺过程：将液态热固性树脂及固化剂，由计量设备分别从储桶
隔膜的基本知识
隔膜的基本要求 电池隔膜最主要的功能是电子绝缘离子导通，即阻止正负电极在电池中的直接的电子接触，但是离子可以自由通过。对于锂离子电池用隔膜，基本要求如下： 看的人多，回的人少，太不给面子了，索性俺也......{f17) 1.厚度: 2.透气率: 3.浸润度: 4.化学稳定性: 5.孔径: 6.穿刺强度: 7.热稳定性: 8.热关闭温度: 9.孔隙率: 1. 厚度 对于消耗型锂离子电池（手机、笔记本电脑、数码相机中使用的电池），25微米的隔膜逐渐成为标准。然而，由于人们对便携式产品的使用的日益增长，更薄的隔膜，比如说20微米、18微米、16微米、甚至更薄的隔膜开始大范围的应用。对于动力电池来说，由于装配过程的机械要求，往往需要更厚的隔膜，当然对于动力用大电池，安全性也是非常重要的，而厚一些的隔膜往往同时意味着更好的安全性. 2.透气率: 从学术角度来说，隔膜在电池中是惰性的，即隔膜不是电池的必要组成部分，而仅仅是电池工业化生产的要求。隔膜的存在首先要满足它不能恶化电池的电化学性能，主要表现在内阻上。含电解液的隔膜的电阻率和电解液本身的电阻率之间的比值称为MacMullin数。一般来说，消耗型锂离子电池的这个数值为接近8，当然这个数值越小越好。通常来说，锂离子电池隔膜中会有一个透气率的参数，或者叫Gurley数。这个数是这么定义的，即一定体积的气体，在一定压力条件下通过一定面积的隔膜所需要的时间，气体的体积量一般为50cc，有些公司也会标100cc，最后的结果会差两倍。面积应该是1平方英寸，压力差记不太清楚了。这个数值从一定意义上来讲，和用此隔膜装配的电池的内阻成正比，即该数值越大，则内阻越大。然而，对于不同的隔膜，该数字的直接比较没有任何意义。因为锂离子电池中的内阻和离子传导有关，而透气率和气体传到有关，两种机理是不一样的。换句话说，单纯比较两种不同隔膜的Gurley数是没有意义的，因为可能两种隔膜的微观结构完全不一样；但同一种隔膜的Gurley数的大小能很好的反应出内阻的大小，因为同一种隔膜相对来说微观结构是一样的或可比较的。
2020年热缩膜标签企标准
乐百氏（广东）饮用水有限公司企业标准 聚氯乙烯(PVC)热收缩膜标签 QB/LYY002-002-2002 1、范围 本标准规定了聚氯乙烯（PVC）热收缩膜的质量要求、检测方法和包装贮运条件。 本标准适用于乐百氏（广东）饮用水有限公司五加仑（18.9L）桶装水所用聚氯乙烯（PVC）热缩膜的检查验收。 2、引用标准 GB 2828-87 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》 GB 4803 《食品包装用聚氯乙烯树脂卫生标准》 3 、质量要求 3．1 材料：聚氯乙烯（PVC），卫生指标符合GB4803。厂家初次送货或材料型号改变时须出具卫生监督部门的无毒检验报告。 3．2 外观及卫生 a. 商标、图案、文字清晰完整，无油墨拖尾、散墨、脱墨和表面条纹； b. 版面与样板一致，色泽均匀，颜色与样板色差<10%； c. 直径大于0.3mm的晶点、花点、黑点不允许出现，小于或等于0.3mm的在同一张标签内不 超过5个； d. 套印误差：≤ 0.2mm； e. 无油渍、杂物； f. 合缝处粘合牢固，轻拉不裂，两层间不粘连。 3．3 热收缩性能 收缩率：纵向 0～5%，横向45～50% ；经生产车间热缩后，收缩效果良好，无松脱、起 泡、起皱、图案变形或颜色积聚，在折叠处不出现收缩断裂现象，须满足生产使用。 3．4 规格尺寸：见表一 用精确度0.01/mm的千分尺进行检验. 4、检验规则 4.1 检验批的形成 乐百氏(广东)饮用水有公司2002-03-22发布 2002-03-26实施
QB/LYY002-002-2002 当日到货，相同品种、规格的产品为同一检验批。 4.2抽样及判定方法：按GB 2828标准抽样。 可以采用正常检查一次抽样方案，合格质量水平为AQL=0.4，一般检查水平Ⅰ。批量＜160000时从3件中随机抽样，批量＞150000时从4件中随机抽样。 4.3检验方法： a . 粘闭性，用拇指和食指揭试样，如果能使双层试样分开，即为易揭开，反之,则为不易揭开。 b. 其它指标在自然光线下，距离试样500mm进行目测判定。 c. 收缩率, 将已量好尺寸(M0)的待检热收缩膜，放入已加温900C±50C的热水中，放置时间（45±5） 秒，拿出水时尽量保持平整，同等条件下量尺寸(M1)。 M1 计算其收缩% = 1 - M0 M0 原热热收缩膜合掌尺寸（mm） M1 经过热水收缩后的热收缩膜尺寸（mm） 5 检查批的处置 5．1 质量要求单项检查判定不合格的作整批退货处理。 5．2 让步接收不合格批，须视其使用状况作一定额度扣罚。 6 包装和贮运要求 6．1 瓦楞纸箱密封包装，无破损、变形；外包装上应标识产品名称、生产厂家、生产日期、规格数量、检验合格证等标识。 6．2 贮存温度须低于35℃，有效贮存期从生产之日起不超过一年；运输工具须清洁卫生，不得与有毒、有害物质混同运输，运输时避免日晒、雨淋。 7、供应生产厂家质量部门应按照本标准的质量要求,对产品进行检验,并附随货出具出货检验报告单和合格证，否则不予验货接收。 本标准由乐百氏（广东）饮用水有限公司提出 本标准起草人：董凤霞、涂玉龙 本标准审核人：李铁彬 本标准批准人：刘箭
全自动热收缩机操作方法
全自动热收缩机操作方法 热收缩机是一款用热收缩膜将产品进行裹包的机械，这种包装机械针对我们现在很多行业来说，都是比较热销的，你想现在食品饮料行业，都是开始使用这种包装机械，今天麦格小编主要介绍热收缩机的常识介绍： 1、翻开总电源开关，触摸屏得电，点击平面出现操作界面，点击中文进入中文界面操作，将控制面板上的手动/自动转换开关切到手动。 2、接通电源 将调度组合上的滑动开关翻开，此时压料板、推料板、整列板、活页限料器、截停压板、封刀都将退回。查询气压表，看气压是不是符合要求，应确保在6-7kg/c㎡。 3、点击手动材料，则运送电机作业，一同将控制放膜的控制杆，杆上装有触发靠近开关动作的控制环向上抬，这时送膜电机工作。查询运送电机和上下两台送膜电机的转向是不是符合要求，如果运送上下送膜电机都反向，则调整电源进线的相序，即将电源进线的尽情两根相线对调。如果只需一个反向，则将电机接线柱上的相线对调。直至电机转向都符合要求。 4、按正确的穿膜方向穿膜，参照机器上的穿膜示意图，并将上下薄膜对齐，使其相对于包装物居中，结尾锁紧薄膜料筒固定环。 5、根据所包装的物品调度分料板、整列板、当料板、限料板、活页限料器、压料板及推料行程。 工作原理及功能特色： 1. BSD1535热缩短机选用红外线辐射直接加热PVC/POP缩短膜，到达完满的缩短包装，决不影响包装物； 2. 电子无级变速，固态调压器控温，安稳牢靠。 一、封切有些： 1．选用抗粘高温之恒温式铝合金封刀，不会断线，确保不焦化，不冒烟，零污染 2．包装制品传送带白动输出且运送时辰可调 3．整套动作由气缸自动结束，大大减少作业强度并增加出产功率 4．切刀带自动保护，有用防止误切包装物，确保操作者安全 5．整机做到无人化作业，可与出产线直接联接运用，包装更加自动 二、缩短有些 1．抢先内循环系统描写，缩短效果高，耗能低 2．不锈钢加热管，运用时辰长
新型复合材料的种类有哪些
新型复合材料的种类有 哪些 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
新型复合材料的种类有哪些 最佳答案 复合材料,是以一种材料为基体,另一种材料为增强体组合而成的材料. 复合材料的分类有很多种，常见的有以下几种： 1）按基体材料类型分类： ）聚合物基复合材料以有机聚合物(主要为热固性树脂、热塑性树脂及橡胶)为基体制成的复合材料。 ）金属的复合材料以金属为基体制成的复合材料，如铝墓复合材料、铁基复合材料等。 ）无机非金属基复合材料以陶瓷材料(也包括玻璃和水泥)为基体制成的复合材料。 2）按增强材料种类分类： ）玻璃纤维复合材料。 ）碳纤维复合材料。 ）有机纤维(芳香族聚酰胺纤维、芳香族聚酯纤维、高强度聚烯烃纤维等)复合材料。 ）金属纤维(如钨丝、不锈钢丝等)复合材料。 ）陶瓷纤维(如氧化铝纤维、、翩纤维等)复合材料。 3）按增强材料形态分类： ）连续纤维复合材料作为分散相的纤维，每根纤维的两个端点都位于复合材料的边界处。 ）短纤维复合材料短纤维无规则地分散在基体材料中制成的复合材料。 ）粒状填料复合材料微小颗粒状增强材料分散在基体中制成的复合材料。 ）编织复合材料以平面二维或立体三维纤维编织物为增强材料与基体复合而成的复合材料。 4）按用途分类： ）结构复合材料 结构复合材料主要用做承力和次承力结构，要求它质量轻、强度和刚度高.且能耐受一定溢度，在某种情况下还要求有膨胀系数小、绝热性能好或耐介质腐蚀等其他性能。 ）功能复合材料 功能复合材料指具有除力学性能以外其他物理性能的复合材料，即具有各种电学性能、磁学性能、光学性能、声学性能、摩擦性能、阻尼性能以及化学分离性能等的复合材料。
热收缩膜原料技术要求
2 Q/PLS C0053-2013 四川省宜宾普拉斯包装材料有限公司 Q/PLS C0053-2013 聚乙烯热收缩膜用原料技术要求 （试行） 2013-04-15发布 2013-04-15实施 四川省宜宾普拉斯包装材料有限公司 发布
目录 I前言 (1) 1 范围 (2) 2引用标准 (2) 3聚乙烯热收缩膜用原料的技术要求 (2) 3.1聚乙烯类原料的技术要求 (2) 3.2爽滑剂 (3) 3.3开口剂 (3) 3.4重金属 (3) 3.5卫生要求 (3) 4.1原料熔体流动速率 (3) 4.2原料密度 (3) 4.3EVA中VA含量的测试方法 (4)
前言 本标准由四川省宜宾普拉斯包装材料有限公司食品包材及包装研究所提出；本标准由四川省宜宾普拉斯包装材料有限公司批准； 本标准由四川省宜宾普拉斯包装材料有限公司标准化委员会归口； 本标准起草人：邹耀邦、高灵强、温浩宇
聚乙烯热收缩膜用原料技术要求（试行） 1 范围 本标准规定了用于热收缩膜生产用原料所需检测的性能及检测方法。 本标准适用于热收缩膜原料性能的定量检测。 2引用标准 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB9685《食品包装容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》 GB 9687食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T17037.1热塑性塑料材料注塑试样的制备第I部分:一般原理及多用途试样和长 GB3682热塑性塑料熔体流动速率试验方法 SN/T 1513聚乙烯和聚丙烯树脂密度的测定常温浮定法 欧盟包材指令94/62/EC AN/T 0842-2000进出口乙烯/乙酸乙酯共聚物中乙酸乙烯酯含量的测定。 3聚乙烯热收缩膜用原料的技术要求 对聚乙烯热收缩膜用原料的抽样检测应为1次/半年。 3.1聚乙烯类原料的技术要求 对于热收缩膜用聚乙烯类原料的技术要求主要有，原料的熔体流动速率和密度。对原料的具体要求见表1： 表1热收缩膜用聚乙烯类原料的技术要求 原料熔体流动速率/g/10min 密度/g/cm3备注 LDPE 重包装热收缩膜0.2~0.8 0.9215~0.92 6 中包热装收缩膜0.8~1.5 轻包装热收缩膜 1.5~2.5
常用复合材料介绍
非金属材料及复合材料 学习目标：了解非金属材料和复合材料的种类、性能特点及应用，特别是塑料、橡胶、陶瓷、复合材料的性能特点及应用。 本章导读：塑料与橡胶为有机高分子材料，与金属相比质量轻，具有金属材料不可比拟的特殊性能，使用极为广泛；陶瓷为无机非金属材料，具有高硬度、耐蚀的性能，除日用陶瓷外，工业上使用的特种陶瓷更具有其独特的性能，在机械加工、航空航天、化学工业等领域都有应用；复合材料是由两种或多种材料组成的多相材料，具有较好的综合性能，其应用越来越受到广泛的重视，大家熟悉的玻璃钢、塑钢门窗、羽毛球拍等，都是用复合材料制造的。 第一节塑料与橡胶 塑料与橡胶属高分子材料，目前，全世界合成高分子材料的年产量按体积计已超过钢铁材料，并正以每年14%的速度增长，其使用领域广泛，涉及工业制造及日常生活。 高分子材料是由若干原子按一定规律重复地连接而成的长链分子，长链分子的最大伸直长度可达毫米级，其分子量一般大于5000。高分子材料按来源可分为天然高分子（天然橡胶、蚕丝、皮革、木材等）和合成高分子化合物（塑料、橡胶等）。 合成高分子化合物是由一种或几种单体（简单结构的低分子化合物）聚合而成的，因此高分子化合物又称高聚物或聚合物。如聚乙烯分子就是由单体乙烯经聚合反应连接而成： n（CH2=CH2）—— --[ CH2—CH2 ]-- n 乙烯聚乙烯 高分子化合物的化学组成一般并不复杂，是由重复连接的结构单元组成的，这种重复连接的结构单元称为“链节”，如聚乙烯中的 --[ CH-2—CH2 ]--。大分子链之间存在的相互作用力使链节连接起来，其连接方式决定了高分子化合物的性能。 一、塑料 1．塑料的组成 塑料的主要组成是合成树脂和添加剂。合成树酯是具有可塑性的高分子化合物的统称，它是塑料的基本组成物，它决定了塑料的基本性能，塑料中合成树酯含量一般为30%~100%。树酯在塑料中还起粘结剂的作用，许多塑料的名称是以树酯来命名的，如聚苯乙烯塑料的树酯就是聚苯乙烯；添加剂的作用主要是改善塑料的某些性能或降低成本，常用的添加剂有填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、固化剂、着色剂等。