曹妃甸1-6油田弃置方案研究报告(简缩版2010.11.08)

曹妃甸1-6油田设施废弃拆除方案

(简缩版)

中海石油（中国）有限公司天津分公司

二零一零年八月

目录

第一章项目背景与思路 (1)

1.1项目背景 (1)

1.2方案编制的依据 (1)

1.3方案编制的思路 (3)

第二章基础数据 (4)

2.1油田开发数据 (4)

2.2导管架数据 (6)

2.3海底管道规格尺寸 (7)

2.4井口、基盘数据 (7)

第三章曹妃甸1-6油田设施弃置方案 (13)

3.1废弃设施现状检测 (13)

3.1.2 检测结果 (15)

3.2曹妃甸1-6油田海底管道弃置方案 (19)

3.2.1海底管道清洗后原地弃置（部分拆除） (20)

3.2.2 海底管道清洗后全部回收（全部拆除） (23)

3.2.3 两种方案对比 (24)

3.3SPM导管架拆除 (24)

3.3.1 工作内容 (24)

3.3.2 施工程序 (25)

3.5井口设施弃置方案 (30)

3.5.1 概述 (30)

3.5.2 施工程序 (30)

3.6曹妃甸1-6油田废弃导管架拆除评估分析、设计大纲及计算分析 (37)

3.6.1 评估依据 (37)

3.6.2 评估条件 (38)

3.6.3 工作内容 (39)

3.6.4 导管架拆除过程的静态在位分析 (40)

3.6.5 导管架吊装分析 (41)

3.6.6 导管架装船固定设计 (42)

3.6.7 导管架运输结构分析 (42)

3.6.8 曹妃甸1-6导管架运输稳性分析 (43)

3.7曹妃甸1-6油田废弃设施拆除安全评估 (44)

3.7.1 概述 (44)

3.7.2 政策和目标 (45)

3.7.3 HSE相关人员及职责 (45)

3.7.4 危害识别与控制 (48)

3.7.5 应急计划 (49)

3.7.6 信息交流 (51)

3.7.7 监测和整改 (52)

3.7.8 事故报告 (52)

3.8曹妃甸1-6油田废弃设施拆除的环境保护 (54)

3.8.1法律、法规 (54)

3.8.2政策和目标 (54)

3.8.3 海洋环境危害识别与控制 (54)

3.8.4 应急计划 (55)

3.8.5事故报告 (56)

3.8.6 支持文件 (57)

第四章投资估算 (58)

4.1投资估算依据 (58)

4.2投资估算费用的内容 (58)

4.3费用估算 (59)

4.4资金筹措 (59)

4.5投资使用计划 (59)

4.6结语 (59)

第五章实施计划安排 (60)

5.1导管架及海底管道的弃置 (60)

5.2井口弃置 (60)

第六章结论 (63)

6.1SPM导管架拆除方案的选择 (63)

6.2海底管道的弃置 (63)

6.3永久性弃井作业 (63)

第一章项目背景与思路

1.1 项目背景

根据国际海事组织《大陆架和专署经济区海上设施和构造物拆除准则和标准》和国家海洋局《海洋石油平台弃置管理暂行办法》相关法规的规定，海上油气田停产后其设施必须进行弃置。中国海洋石油总公司自八十年代初建造的数十座海洋石油平台已逐渐接近设计年限，为了遵循国家的相关规定，我们有必要对渤海海上需要废弃的平台等设施进行弃置处理，为了安全顺利地完成渤海海域桩基固定式导管架平台、海底管道以及井口等的弃置作业，需要制定一套完整的技术指导程序。

曹妃甸1-6油田是1995年开发投产的边际油田，该油田面积小，地质储量仅309.16万方，开发工程方案以简易设施进行生产。1995年1月，将渤中28-1油田的浮式生产储油轮“渤海友谊号”（以下简称FPSO）及其系泊装置拆移到曹妃甸1-6油田，作为该油田生产设施的一部分油田，两口生产井所产原油通过一条1.5公里的海底管道输送到FPSO进行处理存储。

该油田于1995年5月投产，由于油井出水严重，当年10月关井停产。曹妃甸1-6油田自1995年停产以来其原有设施在原位已闲置了十四年，其间于2002年对其进行了部分拆除，在SPM导管架EL(+)6 000附近切割、拆除了将军柱、YOKE 系统和采油头，拖走了FPSO，在SPM导管架遗留部分的4个腿柱上安装了太阳能导航灯标，对导管架腿及钢桩和海底管道立管进行了封闭。现只剩下一座四腿导管架（导管架上有一根立管，立管通过水下膨胀弯与海底管道连接在一起）、一根1.5公里长6?/12?的双层海底管道、两口井的套管和一个井口保护架。

2007年8月13日，中海石油（中国）有限公司天津分公司分别委托海洋石油工程股份有限公司维修公司和中海能发监督监理技术公司开展设施废弃拆除方案研究，经过近两年时间的努力，完成了方案筛选及报告编制。

1.2方案编制的依据

1、《海洋石油平台废弃管理暂行办法》（国家海洋局于2002年6月颁发）

第12条：废弃的平台妨碍海洋主导功能使用的必须全部拆除，……；在领海以内海域进行全部拆除的平台，其残留海底的桩腿等应切割至海底表面4米以下。

2、《中华人民共和国海上交通安全法》

第26条：设施的搬迁、拆除，沉船沉物的打捞清除，水下工程的善后处理，都不得遗留有碍航行和作业安全的隐患。

3、《大陆架和专署经济区海上设施和构造物的拆除标准和准则》（国际海事组织（IMO）1989年实施生效）”

第3.2条：凡1998年1月1日或其后置放于海床上的废弃或不再使用的设施或构造物，其水下高度不足100米，除甲板和上层建筑以外，在空气中重量不足4000吨者，均应全部拆除。

4、 MMS（美国矿产局）

(30CFR PART 250)§250.1750：海底管道在不影响航行、捕捞和其它海洋功能情况下，可留置原地，但需清洗合格、端口封堵，并埋入泥面下至少1米。

5、DTI（英国贸易与工业部）海上装置与管道退役指南，规定有多种选择。

（1）油田内或油田间小管径管道和软管，既不能挖沟又不能掩埋，应整体拆除。

（2）已挖沟埋管的管道可原地弃置。

（3）未挖沟埋管的管道，在一定时间内可回淤覆盖到足够高度，可原地弃置。裸管应挖沟埋管，埋管深度为管顶距泥面0.6米, 可原地弃置。不能挖沟埋管的海底管道，如主管道，可选择原地弃置。

曹妃甸1-6油田设施位于渤海大沽锚地外，距塘沽基地约16海里。渤海是典型的内海，而且该油田处于船只频繁活动的渔业区和航道区，这些废弃设施的存在将会对该区域海洋渔业及海上交通产生一定影响。根据相关规定，必须将导管架在泥面4米以下进行切割拆除。对于海底管道的弃置，根据国内外法规和国际惯例，可在清洗、海水置换后，埋置泥面以下，进行原地弃置。也可根据业主的需要，进行回收拆除。对于井口的弃置，根据相关的法律法规，需要进行永久性弃置，永久性弃井作业有三种方式：钻井船弃井、外切割弃井、磨料射流切割弃

井，针对曹妃甸1-6油田弃井现状，综合比较三种永久性弃井作业方式，推荐采用磨料射流内切割方式进行井口弃置作业。

1.3 方案编制的思路

图1-1 曹妃甸1-6油田废弃设施拆除及实施技术路线

第二章基础数据

2.1 油田开发数据

曹妃甸1-6油田位于大沽锚地外，距塘沽基地约16海里，海图水深15.8米。油田地理位置坐标为：

SPM：N 38o48ˊ50.239" 井口（CFD1-6-1井）：N 38o49ˊ30.70"

E 118o05ˊ29.701" E 118o06ˊ04.458"

曹妃甸1-6油田于1995年5月投产，由于油井出水严重，当年10月关井停产，并于2002年实施了部分拆除。目前曹妃甸1-6油田的废弃设施主要有以下四个部分（如图2-1所示）：

图2-1曹妃甸1-6油田的布置图

4腿柱SPM导管架及钢桩（如图2-2所示）

立管

有一根立管遗留在原位，该立管在2002年的拆除施工后进行了封闭。

一条1.5公里、6"×12"双层海底管道及一套膨胀弯遗留在原位，海底管道埋深1.5米（海床面到管道顶部深度）。

井口及基盘

井口位置坐标为：N 38o49ˊ30.70"，E 118o06ˊ04.458"，距SPM导管架约1.5公里，有曹妃甸1-6-1和曹妃甸1-6-2DS两口井。该井口位置有一个水下基盘装置以及保护井口的一个三脚架和一根桩（如图2-3所示）。

图2-2 曹妃甸1-6 SPM导管架现状

图2-3 曹妃甸1-6 井口及三脚架现状

基础数据源自曹妃甸1-6油田的详细设计资料、完工资料及业主提供的部分完井、封井和现状资料及档案馆里的部分工程建设、完井、封井资料及钻井记录。主要数据如下：

?平均水深：15.8米

?潮汐：

◆风暴潮环境条件下高潮位：+5.13米

◆高潮位：+4.04米

?波浪：

◆最大波高(1年重现期)： 5.2米相应周期：7.8秒

◆最大波高(50年重现期)：7.4米相应周期：9.3秒

?风速：

◆3秒钟平均风速(1年重现期)：25.1米/秒

◆3秒钟平均风速(50年重现期)：40.9米/秒

?飞溅区：

EL（-）2.26米EL（+）8.01米

?腐蚀速率：

◆飞溅区腐蚀速率：0.3mm/y

2.2 导管架数据

导管架总重约300吨，高21.45米，由3个水平主层组成，各主层的高度分别为EL(+)4835、EL(-)2930、EL(-)15730。导管架通过4根圆管形桩腿固定在海底，钢桩外径为1220mm，四根桩腿的贯入深度均为59.009m，没有灌浆。

图2-4 导管架结构图

2.3海底管道规格尺寸

表2-1海底管道规格尺寸表

2.4井口、基盘数据

?曹妃甸1-6-1井原井基础资料：

井名：曹妃甸1-6-1

井别：生产井

钻盘面高： 27.36m

井型：直井

开钻日期： 10/1993

完井日期： 12/1993

设计井深： 3000m

完井井深： 3007.3m

?曹妃甸1-6-1保留井示意图：

图2-5 曹妃甸1-6-1井保留井示意图?曹妃甸1-6-1井套管程序

表2-2 曹妃甸1-6-1井套管程序表

表2-3 曹妃甸1-6-1井地层分布表

?封井水泥塞

表2-4 曹妃甸1-6-1封井水泥塞表

?

井名：曹妃甸1-6-2DS

井别：生产井

井型：定向井（原定向井1-6-2D井侧钻降斜而成）

转盘面高：28.2m

开钻日期：2/1995

完井日期：3/1995

完井井深：斜深：2972m 垂深：2835.99m ?曹妃甸1-6-2DS井套管程序

表2-5 曹妃甸1-6-2DS井套管程序表

?地层分层

表2-6 曹妃甸1-6-2DS井地层分布表

?水泥塞

表2-7 曹妃甸1-6-2DS封井水泥塞表

?曹妃甸1-6-2DS保留井示意图

图2-6 曹妃甸1-6-2DS井保留井示意图

下图为两口井井口帽尺寸示意图

图2-7 曹妃甸1-6油田井口帽尺寸示意图

?基盘数据

此基盘为五孔基盘，基盘距泥面1.56米，基盘图如下：

图2-8 曹妃甸1-6油田井口基盘示意图

?钢桩及三脚架，如图2-9所

示。

钢桩规格：30〞，用打桩锤

打入泥下，与两口井三脚架连

接。

三脚架：在低潮时，三脚架

底部可露出，所以可确认其为最

后加套到两口井及钢桩之上，并

不是用打桩锤打入泥面以下的。

图2-9 三脚架示意图

第三章曹妃甸1-6油田设施弃置方案

3.1 废弃设施现状检测

3.1.1 检测内容

包括SPM导管架、海底管道和井口及基盘结构的检测，具体如下：

1、SPM导管架的检测内容

对SPM导管架结构的检测包括I类、II类和III类检测，其具体的检测内容如表3-1所示：

表3-1 曹妃甸1-6 SPM导管架检测内容

2、海底管道检测内容

对SPM导管架到井口基盘之间的海底管道的检测内容包括：

?对SPM导管架立管端部的水上法兰进行I类检测；

?若立管端部水上法兰能够被打开，则要从立管端部收集海底管道内管中的

内容物样本；

?对SPM导管架的所有立管卡子做II类检测，测量立管卡子螺栓的尺寸；

?对于SPM导管架立管相连的海底管道膨胀弯法兰进行II类目测，测量法兰

螺栓的尺寸；

?调查SPM导管架100米范围内海底管道的路由并测量埋深；

?调查海底管道涂层的状况，查看海底管道的涂层是否是水泥涂层，若不是

水泥涂层，需要破坏涂层并对涂层进行测厚；

?对海底管道外管进行测厚（SPM导管架端1个测点）。

3、井口及基盘检测内容

对井口及基盘的检测内容包括（参考图3-1）

水上部分

?调查井口三脚架和钢桩、隔水套管的焊接固定形式；

?井口三脚架第一层水平拉筋焊缝ACFM无损检测（3点）；

?调查钢桩套筒及隔水套管的返水泥的情况；

?井口水上结构测绘（包括三脚架、隔水套管、拉筋、小平台、钢桩的尺寸及

相对位置）

?井口水上结构的外观腐蚀情况及壁厚测量（包括三脚架、隔水套管、钢桩、

小平台）

隔水套管之间的

横拉筋

钢桩

隔水套管

钢

套筒

三脚架（黄色

部分）

图3-1 井口结构水上部分

水下部分

?调查水下基盘距泥面的高度，隔水套管分别穿过水下基盘的圆形孔孔位、基

盘孔数、基盘与隔水套管和钢桩的固定方式和吊点的调查；

?对井口的水下结构进行I类目测，检查其有无机械损伤和变形，调查隔水套

管及钢桩的腐蚀情况（根据腐蚀情况，现场可以选择腐蚀较严重的部位进行测厚），调查井口基盘周围15m×15m范围内的地貌情况，查看有无障碍物；

?水下基盘II类检测，包括基盘的尺寸，井口与基盘的连接方式；

?水下基盘冲刷调查，包括调查基盘附近的场地（水泥块）大小；

3.1.2 检测结果

1、SPM导管架检测结果

水上部分

?水上结构总体情况：水上结构完好，无明显机械性损伤和变形。

?焊缝ACFM检测情况：对4根水平横拉筋及4个吊柱与桩腿的12道焊缝节

点进行了水上ACFM检测，未发现裂纹。

?腐蚀情况：4根水平横拉筋及4个吊柱与桩腿的焊缝附近存在较为严重的腐

蚀现象，A2、B2吊柱存在大面积的腐蚀，另外其他部分存在一定的局部腐蚀。

?测厚情况：按照方案要求对4根水平横拉筋中部、4个吊柱与桩腿的焊缝附

近进行了测厚，另外增加了4根水平横拉筋与桩腿焊缝附近的壁厚测量。共计16个测点。检测结果表明：个别测点的壁厚测量值与原始理论壁厚的最大差距为2.95mm，减薄率达15%。

水下部分

?SPM导管架水下I类目测情况：

?导管架整体完好，未发现有明显的机械损伤及变形。

?导管架上附有少量渔网。在A1桩腿EL（-）14000至EL（-）18000有渔网，A2桩腿根部有渔网。

?海床表面地质为：泥质。

?本次检测，对SPM导管架进行了II类目测。检测结果如下：

?基础冲刷情况：导管架基础存在一定的冲刷现象（25cm-60cm）。

?海生物分布情况：潮差段全部为硬质海生物，最大厚度15cm，平均厚度11cm；水面以下硬质海生物覆盖率及厚度逐渐减小，但底层横拉筋附近硬

质海生物覆盖率及厚度比导管架中部位置有所增加。整个导管架的中下部

分布约有35%的软质海生物。详见海生物测量报告。

?本次检测，对SPM导管架水下4个节点焊缝进行了ACFM检测，未发现裂纹。

?本次检测，对水下杆件的13处进行了测厚，测厚结果显示最大腐蚀减薄0.4mm

（腐蚀率为2%），未发现明显腐蚀现象。

?本次检测，对水下6块阳极和6个杆件进行了电位测量。被测阳极的电位读

大庆油田井下作业井控技术管理实施细则

大庆油田井下作业井控技术管理实施细则 第一章总则 第一条井下作业井控是保证油田开发井下作业安全、环保的关键技术。为做好井控工作，保护油气层，有效地防止井喷、井喷失控及火灾事故发生，保证员工人身安全和国家财产安全，保护环境和油气资源，按照国家有关法律法规，以及中国石油天然气集团公司《石油与天然气井下作业井控规定》，结合油田实际，特制定本细则。 第二条井喷失控是井下作业中性质严重、损失巨大的灾难性事故。一旦发生井喷失控，将会造成自然环境污染、油气资源的严重破坏，还易造成火灾、设备损坏、油气井报废甚至人员伤亡。因此，必须牢固树立“安全第一，预防为主，以人为本”的指导思想，切实做好井控管理工作。 第三条井下作业井控工作是一项要求严密的系统工程，涉及到各单位的设计、施工、监督、安全、环保、装备、物资、培训等部门，各有关单位必须高度重视，各项工作要有组织地协调进行。 第四条井下作业井控工作的内容包括：设计的井控要求，井控装备，作业过程的井控工作，防火、防爆、防硫化氢有毒有害气体安全措施和井喷失控的紧急处理，井控培训及井控管理制度等六个方面。 第五条本细则适用于在大庆油田区域内，利用井下作业设备进行试油（气）、射孔（补孔）、大修、增产增注措施、油水井维护等井下作业施工。进入大庆油田区域内的所有井下作业队伍均须执行本细则。 第六条利用井下作业设备进行钻井（侧钻）施工，执行《大庆油田井控技术管理实施细则》。 第二章井下作业设计的井控要求 第七条井下作业地质设计、工程设计和施工设计中必须有相应的井控要求或明确的井

控设计。要结合所属作业区域地层及井的特点，本着科学、安全、可靠、经济的原则开展井下作业井控设计。 第八条各有关单位每年根据油田开发动态监测资料和生产情况，画出或修改井控高危区域图，为井控设计提供依据，以便采取相应防控措施。 第九条地质设计中应提供井身结构、套管钢级、壁厚、尺寸、水泥返高、固井质量、本井产层的性质（油、气、水）、本井或邻井目前地层压力或原始地层压力、油气比、注水注汽（气）区域的注水注汽（气）压力、与邻井地层连通情况、地层流体中的硫化氢等有毒有害气体含量，以及与井控有关的提示。 第十条工程设计应提供目前井下地层情况、井筒状况、套管的技术状况，明确压井液的类型、性能和压井要求等，提供施工压力参数、施工所需的井口、井控装备组合的压力等级。提示本井与邻井在生产及历次施工作业硫化氢等有毒有害气体的检测情况。 压井液密度的确定应以钻井资料显示最高地层压力系数或实测地层压力为基准，再加一个附加值。附加值可选用下列两种方法之一确定： （一）油水井为0.05～0.1g/cm3;气井为0.07～0.15 g/cm3。 （二）油水井为1.5～3.5MPa;气井为3.0～5.0 MPa。 具体选择附加值时应考虑：地层孔隙压力大小、油气水层的埋藏深度、钻井时的钻井液密度、井控装置等。 第十一条施工单位应依据地质设计和工程设计做出施工设计，必要时应查阅钻井及修井井史等资料和有关技术要求，选择合理的压井液，并选配相应压力等级的井控装置，并在施工设计中细化各项井控措施。 第十二条工程设计单位应对井场周围一定范围内（有毒有害油气田探井井口周围3千米、生产井井口周围2千米范围内）的居民住宅、学校、厂矿（包括开采地下资源的矿业单位）、国防设施、高压电线和水资源情况以及风向变化等进行勘察和调查，并在工程设计中标注说明和提出相应的防范要求。施工单位应进一步复核，并制定具体的预防和应急措施。 第十三条新井（老井补层）、高温高压井、气井、含硫化氢等有毒有害气体井、大修井、

石油勘探开发全流程(经典再现珍藏版)

石油勘探开发全流程（经典再现、珍藏版）油气田勘探开发的主要流程：地质勘察—物探—钻井—录井—测井—固井—完井—射孔—采油—修井—增采—运输—加工等。这些环节，一环紧扣一环，相互依存，密不可分，作为专业石油人，我们有必要对石油勘探开发的流程有一个全局的了解！ 一.地质勘探地质勘探就是石油勘探人员运用地质知识，携带罗盘、铁锤等简单工具，在野外通过直接观察和研究出露在地面的底层、岩石，了解沉积地层和构造特征。收集所有地质资料，以便查明油气生成和聚集的有利地带和分布规律，以达到找到油气田的目的。但因大部分地表都被近代沉积所覆盖，这使地质勘探受到了很大的限制。地质勘探的过程是必不可少的，它极大地缩小了接下来物探所要开展工作的区域，节约了成本。 地面地质调查法一般分为普查、详查和细测三个步骤。普查工作主要体现在“找”上，其基本图幅叫做地质图，它为详查阶段找出有含油希望的地区和范围。详查主要体现在“选”上，它把普查有希望的地区进一步证实选出更有力的含油构造。而细测主要体现在“定”上，它把选好的构造，通过细测把含油构造具体定下来，编制出精确的构造图以供进一步钻探，其目的是为了尽快找到油气田。 二.地震勘探在地球物理勘探中，反射波法地震方法是

一种极重要的勘探方法。地震勘探是利用人工激发产生的地震波在弹性不同的地层内传播规律来勘测地下地质情况的方法。地震波在地下传播过程中，当地层岩石的弹性参数发生变化，从而引起地震波场发生变化，并发生反射、折射和透射现象，通过人工接收变化后的地震波，经数据处理、解释后即可反演出地下地质结构及岩性，达到地质勘查的目的。地震勘探方法可分为反射波法、折射波法和透射波法三大类，目前地震勘探主要以反射波法为主。 地震勘探的三个环节：第一个环节是野外采集工作。这个环节的任务是在地质工作和其他物探工作初步确定的有含油气希望的探区布置测线，人工激发地震波，并用野外地震仪把地震波传播的情况记录下来。这一阶段的成果是得到一张张记录了地面振动情况的数字式“磁带”，进行野外生产工作的组织形式是地震队。野外生产又分为试验阶段和生产阶段，主要内容是激发地震波，接收地震波。第二个环节是室内资料处理。这个环节的任务是对野外获得的原始资料进行各种加工处理工作，得出的成果是“地震剖面图”和地震波速度、频率等资料。第三个环节是地震资料的解释。这个环节的任务是运用地震波传播的理论和石油地质学的原理，综合地质、钻井的资料，对地震剖面进行深入的分析研究，说明地层的岩性和地质时代，说明地下地质构造的特点；绘制反映某些主要层位的构造图和其他的综合分析

WDJD-J06-026-2011(5)《成段抽换轨枕作业指导书》

武汉大型养路机械运用检修段WDJD-J06-026-2011（5）《成段抽换轨枕作业指导书》履历

成段抽换轨枕作业指导书 1. 流程概述 1.1流程名称：成段抽换轨枕。 1.2流程描述： 1.2.1 本流程目的：规范成段换枕作业工序。 1.2.2 本流程内容：成段换枕相关工作。 1.2.3 本流程节点：封锁点前1小时开始至封锁点结束。 1.3流程涉及的部门和岗位。 1.3.1 车间：线路工区。 1.3.2 设备管理单位：配合人员。 2. 流程进程 2.1按规定设置防护,办理天翼定位上道登记手续。 2.2施工准备。 2.2.1 劳力组织： 2.2.1.1劳务工组织：每2人1班，4人1组，更换24-36根轨枕。 2.2.1.2职工组织：每名职工负责100m。主要负责：抬排轨枕对位、松卸扣件；施工过程中行车和人身安全；捣固前线路几何尺寸的检查，确认是否达到作业车准入条件；精确整正轨距、扣件加力；道床成型；旧枕堆码；封闭网恢复。 2.2.2 机具准备：每组配置2把套筒扳手、2根撬棍、2副抬杠、2把大拉耙、2把钢叉。 2.2.3 施工条件：每日施工天窗点内请求给点一次，每

次不少于180分钟。开通第一列35Km/h,第二列45Km/h，第三列60Km/h，到另有通知时止，开通第一列客货不限（动车组运行区段，第一列不得放行动车组）；先清筛后换枕。 2.2.4 根据施工进度需要提前完成预卸轨枕3-5Km，确保轨枕卸车均匀，数量准确。现场及时抬排锚固到位。 2.2.5 在钢轨外侧轨腰上，按轨枕配置间距（Ⅲ型枕间距为0.6m）用白油漆打好轨枕点，用方尺方正至另一股钢轨。 2.2.6 安排专人轨枕螺栓涂油。 2.2.7 如为夜间施工应在白天布灯，照明灯具加注相应油料并试运转，按限界要求，在路肩上每50m摆放1盏照明灯具。 2.3封锁点前作业。 2.3.1 封锁点前1小时所有职工及劳务工到位，根据当日给点情况清点轨枕数量，现场分工。 2.3.2 线下抬排轨枕对位：钢轨外侧距新轨枕头不少于1m。 2.3.3 领取新料，将新扣件配置、分发在新枕上。 2.3.4 排除影响换枕作业的障碍物。 2.4封锁点内作业。 2.4.1 施工负责人下达封锁施工命令施工车辆通过换枕地段后，开始逐根抽换轨枕。 ①2人1班先抽换第一根轨枕，然后从开口处将第2根轨枕底挖空，松卸第2根轨枕扣件放至路肩，抽出第2根轨枕至路肩；将第2空及轨枕两端20cm道碴清筛至枕底下10cm，回填至第1空，穿入轨枕一侧道床扒平至枕底下10cm。

中国石油天然气集团公司石油与天然气井下作业井控规定

中国石油天然气集团公司石油与天然气井下作业 井控规定 第一章总则 第一条为做好井下作业井控工作，有效地预防井喷、井喷失控和井喷着火、爆炸事故的发生，保证人身和财产安全，保护环境和油气资源，特制定本规定。 第二条各油气田应高度重视井控工作，必须牢固树立“以人为本”的理念，坚持“安全第一，预防为主”方针。 第三条井下作业井控工作是一项要求严密的系统工程，涉及各管理(勘探)局、油(气)田公司的勘探开发、设计、施工单位、技术监督、安全、环保、装备、物资、培训等部门，各有关单位必须高度重视，各项工作要有组织地协调进行。 第四条利用井下作业设备进行钻井（含侧钻和加深钻井）的井控要求，均执行《石油与天然气钻井井控规定》。 第五条井下作业井控工作的内容包括：设计的井控要求，井控装备，作业过程的井控工作，防火、防爆、防硫化氢等有毒有害气体的安全措施和井喷失控的紧急处理，井控培训及井控管理制度等六个方面。 第六条本规定适用于中国石油天然气集团公司(以下简称集团公司)陆上石油与天然气井的试油(气)、射孔、小修、大修、增产增注措施等井下作业施工。 第二章设计的井控要求 第七条井下作业的地质设计、工程设计、施工设计中必须有相

应的井控要求或明确的井控设计。 第八条地质设计(送修书或地质方案)中应提供井身结构、套管钢级、壁厚、尺寸、水泥返高及固井质量等资料，提供本井产层的性质(油、气、水)、本井或邻井目前地层压力或原始地层压力、油气比、注水注汽区域的注水注汽压力、与邻井地层连通情况、地层流体中的硫化氢等有毒有害气体含量，以及与井控有关的提示。 第九条工程设计中应提供目前井下地层情况、套管的技术状况，必要时查阅钻井井史，参考钻井时钻井液密度，明确压井液的类型、性能和压井要求等，提供施工压力参数、施工所需的井口、井控装备组合的压力等级。提示本井和邻井在生产及历次施工作业硫化氢等有毒有害气体监测情况。 压井液密度的确定应以钻井资料显示最高地层压力系数或实测地层压力为基准，再加一个附加值。附加值可选用下列两种方法之一确定： (一)油水井为0.05－0.1g/cm3;气井为0.07－0.15 g/cm3 (二)油水井为1.5－3.5MPa;气井为3.0－5.0 MPa 具体选择附加值时应考虑：地层孔隙压力大小、油气水层的埋藏深度、钻井时的钻井液密度、井控装置等。 第十条施工单位应依据地质设计和工程设计做出施工设计，必要时应查阅钻井及修井井史等资料和有关技术要求，施工单位要按工程设计提出的压井液、泥浆加重材料及处理剂的储备要求进行选配和储备，并在施工设计中细化各项井控措施。 第十一条工程设计单位应对井场周围一定范围内(含硫油气田探井井口周围3km、生产井井口周围2km范围内)的居民住宅、学校、厂矿(包括开采地下资源的矿业单位)、国防设施、高压电线和水资源

油田开发中油藏工程技术方法的应用及其发展

油田开发中油藏工程技术方法的应用及其发展

油田开发中油藏工程技术方法的应用及其发展 摘要：油藏工程技术是实现油气田开发方案的重要手段,是决定油田产量高低、采油速度快慢、最终采收率大小、经济效益的优劣等重要问题的关键技术。分析了我国采油工程技术发展的5个阶段和各自的工艺技术状况,介绍了与我国油藏相适应的5套油藏工程技术方法,指出了采油工程技术今后发展的必然趋势。 关键词：油藏工程技术应用发展 油藏工程技术发展阶段 一、探索、试验阶段(50年代到60年代初) 1949年9月25日玉门油田获得解放,当时共有生产井48口,年产原油6. 9×104t,再加上延长15口井和独山子11口油井,全国年产原油总计7. 7×104t。1950年进入第一个五年计划时期,玉门油田被列为全国156项重点建设工程项目。一开始油井都靠天然能量开采,压力下降,油井停喷, 1953年在前苏联专家帮助下编制了老君庙第一个顶部注气、边部注水的开发方案。为砂岩油藏配套开采上述技术打下了一定的基础,成为全国采油工程技术发展的良好开端。 二、分层开采工艺配套技术发展阶段(60年代到70年代) 陆相砂岩油藏含油层系多、彼此差异大、互相干扰严重,针对这些特点,玉门局和克拉玛依油田对分层注水、分层多管开采进行了探索。60年代大庆油田根据砂岩油藏多层同时开采的特点,研究开发了一整套以分层注水为中心的采油工艺技术。 1、分层注水

大庆采用早期内部切割注水保持地层压力开采,采用笼统注水时因注入水沿高渗透层带突进,含水上升快,开采效果差,为此开展了同井分层注水技术。 2、分层采油 发挥低渗透层的潜力进行自喷井分采,可分单管封隔器、双管分采和油套管分采三种形式。 3、分层测试 研究发展了对自喷采油井产出剖面和注水井注入剖面进行分层测试、对有杆泵抽油井进行环空测试、油水界面测试及有杆泵井下诊断、无杆泵流压测试等技术。 4、分层改造 压裂酸化工艺是油田增产的重要措施。 二、发展多种油藏类型采油工艺技术(70年代到80年代) 1、复杂断块油藏采油工艺技术 根据复杂断块油藏大小不一、形态各异、断层上下盘互相分隔构成独立的开发单元等特点,采用滚动勘探开发方法,注水及油层改造因地制宜,达到少井多产,稀井高产,形成了复杂断块配套的工艺技术。 2、碳酸盐岩潜山油藏开采技术 潜山油藏以任丘油田为代表,与砂岩油藏完全不同,油气储存在孔隙、裂缝和溶洞中,下部由地层水衬托,成为底水块状油藏。以任丘奥陶系、震旦系油藏为主,初产高、递减快,油田开采中形成了碳酸盐

成段更换轨枕作业标准及流程

人工成段更换砼枕作业标准 1、作业条件 （1）施工负责人不低于车间主任。 （2）封锁线路施工。 （3）电气化铁路区段施工采取停电方式施工。 （4）施工配合单位人员参加作业。 （5）依据批准的施工计划办理封锁手续，设置(移动)停车信号防护。（6）限速时间内做准备工作或恢复工作。 （7）接触网停电必须按规定提前向供电部门提报停电计划，并有接触网工配合施工。 （8）高温季节，无缝线路地段施工，必须先放散，后施工。 （9）按4—6人/组，划分工作量，一般按3—5根/人分配。 （10）开通线路后，放行列车或单机时按规定限速。 2、作业程序 （1）作业准备 ①施工机械：捣固车、配碴车。 ②施工机具：小蜜蜂捣固镐、抬杠、绳子、撬棍、铁锹、耙子、立杆、 扳手、轨距尺、扭矩扳手、钢尺、卷尺。 ③材料：轨枕、扣件、橡胶垫板。 ④校对量具，检查机械设备状态，检查作业工具。

⑤设置驻站联络员及现场防护员。驻站联络员提前到车站登记，现场 防护员提前进入防护现场。 （2）慢行时作业程序 ①轨枕摆布：用钢尺丈量，画出轨枕间隔位置标记。轨枕位置标记：直线地段标记在顺计算里程方向左侧钢轨内侧的轨腰上；曲线地段标记在外股钢轨内侧的轨腰上。各标记距离误差不大于10mm。按标记位置拨移轨枕对位，轨枕距钢轨头部外侧不小于1米，并低于钢轨面，受站台、信号机和道岔（特别是岔尾）等设备限制时，轨枕准备必须在封锁时间内进行。 ②开门准备（列车限速v≤45km/h时）：扒开一端轨枕头和一侧轨枕盒内道床，深度以能横移抽出和穿入轨枕为宜。允许每隔6根轨枕做好抽换轨枕开门准备，但其相邻轨枕枕底石碴必须串实，盒内石碴及轨枕头部石碴不少于1/3。抽换轨枕开门不应选择在钢轨接头及伤轨处。（3）封锁中作业程序 ①拆除影响更换轨枕作业的轨道加强设备、桥梁护轨、道口铺面。 ②扒出枕盒内道碴，卸下轨枕扣件。 ③将旧轨枕横向拨入扒开的轨枕盒内并放倒，用夹钳或绳索顺着道床槽抽出旧轨枕，放置在路肩上。 ④整平原轨底道床使其深度稍大于待换轨枕和胶垫的厚度。 ⑤将待换轨枕放倒，用夹钳或绳索顺着道床槽将轨枕穿入，将轨枕立放并拨移至预定位置上。单根倒抽，不允许连抽连入，最多可连续抽出2根旧枕，穿入1根新枕并捣实。 ⑥安装扣件。穿入一根新枕后，立即安装胶垫、挡板座、轨距挡板、

井下作业个人总结

篇一：井下作业年底技术工作总结 井下一公司修井30队 技术工作总结 总结人：胡新河技术工作总结 本人自2002年担任技术员工作以来，认真履行技术员的工作职责，在工作中认真负责，积极吸取好的工作方法，掌握井下新的施工工艺技术，充实自己的修井知识，提高自己解决问题的能力。在这一年来，在公司各级领导的正确领导下，本人能认真学习和履行着本岗位职责，工作认真负责，能够较好地完成组织交办的各项任务。我现将2006年度技术工作情况总结如下： 一、认真做好本队修井工作的日常管理 1.工作中严格要求自己的同时，督促和要求各施工班组，认真录取各项修井资料，严把工序施工质量关，杜绝无功作业，提高修井作业有效率。及时编写完工总结上报施工资料。通过近几年的工作，深刻认识到修井作业中质量工作得重要性。 2.针对员工修井技术知识薄弱的状况，有针对性的开展技术培训。结合本队工作的实际情况，重点培训员工的的实际操作能力，讲解安全防范知识和施工风险识别知识。满足了施工人员安全和技能操作的需要。采用每井一题、每周一课、每月一考的方式对职工进行技能教育；通过技术知识学习和岗位练兵，各职工的特别是外雇工的技术素质和实际操作技能有了很大提高。 3.在做好本职工作的同时，积极配合队长做好本队的安全、环保工作，及时收集施工作业的信息，合理安排调配人员及车辆的运作，确保修井作业连续进行。 二、认真编制施工工艺技术措施 对施工得措施井工程设计进行会审，明确施工井数据、任务、目的及施工中可能存在的危险因素，针对井况及作业任务确定相应的工艺技术及安全方案。如高压井、高油气井、高风险等井，都要制定与井况相配套的防喷、防毒等技术及安全方案。特别是对复杂井（如套破井、砂卡井、管外串井、报废井等），除认真做好措施会审外，并现场指挥和监督，做到精心组织、精细施工，圆满完成了施工作业： 三、努力学习各种技术及管理知识，认真做好本职工作 针对今年石西队在年初的井下招标中开双机进行生产作业，作为我负责全面的技术工作，在工作认真完成上级领导和队长安排的工作，遇到复杂、新工艺井的施工作业，到现场组织施工、协调，都严格按工艺标准实施，严格要求资料的收集工作并对资料员的工作进行培训及教育工作，严把质量关，严格执行四大体系运行工作，努力提高运行质量，针对安全、井控、质量的培训及监督检查工作。配合队长作好施工现场的各项工作的同时，努力提高自身的专业水平。本人充分利用业余时间学习各项复杂井工艺设计，修井工程，抓紧时间学习专业业务知识同时学习计算机知识，使自己的专业技术水平有所提高。在今年努力完成qc论文编写工作和技术论文的撰写工作。在不断的学习和锻炼中，努力使自己的技术理论水平、技术问题处理能力、管理能力都得到较快的提高。 四、疑难复杂井的工艺技术 石西作业区属于新开发的区块，该区块井深井况比较复杂，各项工艺的井都有，上修前对该井的井史认真收集，对各项工艺参照各项技术标准，认真编写施工设计，施工中严格要求自己现场组织进行各项工艺的施工作业。比如： 1、今年所施工的sh3058井（补孔改层）：由于该井同层位的sh3067井改层后出油效果良好。作业区进行试探的开采该层位并对该层位进行二次固井。该井工序：压井,提抽油杆,解卡打捞,提泵,通井,洗井,下桥塞,电侧,射孔,挤化学剂,下结构,试压,验串,挤灰注灰,提结构,钻塞,试压，探井底,地面清蜡,排液,替液诱喷,完井.施工日期从4.22-5.6日完井，该井施工前，

油气田开发方案设计

中国石油大学（北京）远程教育学院 期末考核 《油气田开发方案设计》 论述题：从以下6个题目中选择3个题目进行论述，每题不少于800字。（总分100分） 1、详细论述油气田开发的方针和原则，以及编写油气田开发方案涉 及到的各个方面的内容。 提示：参见教材第二章，重点说明油气田开发方案编制过程中涉及到的八方面内容。 答：油田开发方针和基本原则 我国油田勘探开发应遵循的方针是： 少投入 多产出 确保完成国家原油产量总目标 具体遵循的原则是： 1、在详探的基础上尽快找出原油富集规律，确定开发的主要油层， 对此必须实施稀井广探、稀井高产和稀井优质的方针。尽快探明和建设含油有利地层，增加后备储量和动用储量 2、必须实施勘探、开发、建设和投产并举的方针，即边勘探、边建 设、边生产的方针 3、应用在稀井高产的原则下，实行早期内部强化注水，强化采油， 并且向油层展开进攻性措施，使油田长期高产稳产。

油田开发的核心是采油和采气 一个含油构造经过初探发现具有工业油流以后，接着就要进行详探，并逐步深入开发，油田开发就是依据详探成果和必要的生产性开发实验，在综合研究的基础上，对具有工业价值的油田从油田的实际情况和生产规律出发制定出合理的开发方案，并对油田进行建设和投资，使油田按预定的生产能力和经济效果长期生产，直至生产结束。 一个油田的正规开发经历三个阶段 1、开发前的准备阶段：包括详探、开发实验等选取代表性的面积， 选取某种开发方案，提前投入开发，取得经验，指导全油田的开发工作。主要任务是研究主力油层的分布，厚度和储量，孔隙度的大小和非均质的情况井网研究、生产动态规律研究确定合理的开采工艺 2、开发设计和投产，其中包括对油层的研究和评价，全面布置开发 井，注采方案和实施。 3、方案实施过程中的调整和不断完善，由于油气埋藏在地下，客观 上造成了在油田开发前不可能把油田的地质情况都认识得很清楚，这就不可避免地在油田投产后，会在某些方面出现一些原来估计不到的问题，使其生产动态与方案设计不符合，加上会出现对原来状况估计不到的问题，使其生产动态与开发方案设计不符合，因而我们在油田开发过程中就必须不断地对开发方案进行调整。

加强油田井下作业现场管理(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 加强油田井下作业现场管 理(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3610-57 加强油田井下作业现场管理(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 众所周知，井下作业是油田生产最艰苦、最前沿的岗位，由于工作环境、机械设备、技术手段等因素的影响，井下作业的危险性较高。如果不能及时消除机械、人为等原因所造成的不安全因素，抱着侥幸心理强行作业，不仅易给油田企业造成严重的经济和产量损失，也极易造成现场工作人员和其它人员的人身伤害，影响不容忽视。消除井下不安全作业，严格按照操作章程作业、安全状态下作业不仅关系着作业进度、作业质量、完井投产等各方面，更重要的是它将直接涉及到井下作业工作人员和作业现场人员的安危。 井下不安全作业主要是指井下作业工作人员在进行修井等井下作业的过程中，在未排除不安全状态、不安全行为等不安全因素的情况下，强行作业的情形。综合分析，不安全状态包括：防护、保险、信号等装

线区间更换混凝土枕施工组织设计

线区间更换混凝土枕施工组织设计

一、编制依据 1、《铁路工务技术手册》（轨道、线路业务、路基、道岔等）。 2、针对本工程实地踏勘的调查情况。 3、《铁路工务安全规则》。 二、工程概况 1、主要工程量：更换轨枕（用混凝土枕替换木枕）线路全长为1.5㎞（其中60轨地段长925m，50轨地段长575m），换枕2520根；轨道调坡1.5㎞；清筛线路1.5㎞，清筛道碴2550m3；起拨道1.5㎞；路基修整1.5㎞。 2、工期目标：计划于 11月1日开工， 12月31日竣工，总工期61天。 3、工程地点：xxxxxxxxx。 三、组织管理机构 组织管理机构框图见图1。 图1 组织管理机构框图 现场主要管理人员安排见表1。 表1 主要管理人员安排表 四、物资供应情况 1、轨枕及配件由甲方供应，已齐备。 2、道碴补充量为1100m3，由我项目部自购，经火车运输至施工现场。 3、硫磺、水泥、砂子、石蜡等螺纹道钉锚固用料由我项目部自

购，汽运至施工现场。 五、工程施工方案 1、更换混凝土枕对XX线区间列车运行的影响 在线路更换混凝土枕施工期间对列车限速不超过30km/h，限速列车的时间，次数和速度由施工单位领导根据具体情况确定，并报送甲方相关部门批准。 2、混凝土枕螺纹道钉硫磺锚固作业 本工程需锚固10080个螺纹道钉，锚固用料为硫磺、水泥、砂子、石蜡 等四种材料。 ⑴锚固用料技术条件要求 硫磺：工业用II～III级块状或粉状硫磺，纯度在95%以上，配制前应保证干燥避免受潮。 水泥：普通硅酸盐水泥（P·O 42.5），不能有结块。 砂子：天然级配中粗砂，粒径不得大于2mm，配制前过筛、洗净、烘干。石蜡：工业用石蜡，配置前打成碎块。 各种材料不得混有杂物。 ⑵配合比（重量比） 硫磺：水泥：砂子：石蜡=1:0.5:1.5:0.2 ⑶溶制工艺（混热法） 按选定的配合比，称好各种材料的一次溶制量。先将砂子放入锅内搅拌加热至100～120℃，再将水泥放入锅内搅拌加热至130℃

《油气田开发方案设计》

中国石油大学（北京）远程教育学院 期末考试 《油气田开发方案设计》 学习中心：_姓名：_学号：_ 一、题型 本课程考核题型为论述题，10选5题。每题20分，试卷总分100分。 二、题目 1、论述开辟生产试验区的目的、任务、内容和原则。 提示：参见教材第一章，结合自己的理解全面阐述生产试验区的各项内容。2、详细论述油气田开发的方针和原则，以及编写油气田开发方案涉及到的各个方面的内容。 答：油田开发方针和基本原则 我国油田勘探开发应遵循的方针是：少投入；多产出；确保完成国家原油产量总目标。 具体遵循的原则是： 1、在详探的基础上尽快找出原油富集规律，确定开发的主要油层，对此必须实施稀井广探、稀井高产和稀井优质的方针。尽快探明和建设含油有利地层，增加后备储量和动用储量 2、必须实施勘探、开发、建设和投产并举的方针，即边勘探、边建设、边生产的方针 3、应用在稀井高产的原则下，实行早期内部强化注水，强化采油，并且向油层展开进攻性措施，使油田长期高产稳产。 油田开发的核心是采油和采气 一个含油构造经过初探发现具有工业油流以后，接着就要进行详探，并逐步深入开发，油田开发就是依据详探成果和必要的生产性开发实验，在综合研究的基础上，对具有工业价值的油田从油田的实际情况和生产规律出发制定出合理的开发

方案，并对油田进行建设和投资，使油田按预定的生产能力和经济效果长期生产，直至生产结束。 一个油田的正规开发经历三个阶段 1、开发前的准备阶段：包括详探、开发实验等选取代表性的面积，选取某种开发方案，提前投入开发，取得经验，指导全油田的开发工作。主要任务是研究主力油层的分布，厚度和储量，孔隙度的大小和非均质的情况井网研究、生产动态规律研究确定合理的开采工艺 2、开发设计和投产，其中包括对油层的研究和评价，全面布置开发井，注采方案和实施。 3、方案实施过程中的调整和不断完善，由于油气埋藏在地下，客观上造成了在油田开发前不可能把油田的地质情况都认识得很清楚，这就不可避免地在油田投产后，会在某些方面出现一些原来估计不到的问题，使其生产动态与方案设计不符合，加上会出现对原来状况估计不到的问题，使其生产动态与开发方案设计不符合，因而我们在油田开发过程中就必须不断地对开发方案进行调整。 油田开发的整个过程也就是一个对油田不断重新认识及开发方案不断调整和完善的过程。 在编制开发方案时，应对以下几方面的问题作出具体规定 1、确定采油速度和稳产期限 一个油田必须以较快的速度生产以满足国家对石油的需要。但同时对稳产期或稳产期采收率有明确的规定。它们必须以油田的地质条件和工艺技术水平以及开发的经济效益为出发点。一般的稳产期采收率应满足一个统一的标准，即大部分的原始可采储量应在稳产期采出来。 2、规定开采方式和注水方式 在开发方案中必须对开采方式作出明确的规定，是利用什么驱动方式采油以及开发方式如何转化（如弹性驱转溶解气驱再转注水、注气等）。如果决定注水，应确定早期还是后期注水，而且还必须明确注水方式。 3、确定开发层系 一个开发层系，应是由一些独立的上下有良好隔层，油层性质相近，驱动方式相近，并且具有一定储量和生产能力的油层组合而成。每一套开发层系应用独立

轨枕板整治施工方案

附件2-11 轨枕板整治施工方案 xx工务段轨枕板整治施工组织措施 根据《普速铁路线路修理规则》（铁总工电[2019]34号）、《普速铁路工务安全规则》（铁总运[2014]272号）、《铁路营业线施工安全管理办法》（铁运【2012】280号）、《铁路技术管理规程》（铁总科技[2014]172号）、《广铁集团铁路营业线施工安全管理细则》（广铁运发【2018】105号）等文件编制。 第一部分施工组织方案 根据我段计划安排，计划2020年1月1日-12月31日对xx站1、2、3、Ⅳ、Ⅴ、6、7、8道，xx站1、2、3、4、Ⅴ、Ⅵ、7道，xxx站3、4道进行轨枕板线路整治施工。为保质、保量、安全、正点地完成任务，特制定如工下施工组织安全措施，希有关人员认真遵照执行。 一、施工组织 1、施工负责人：车间副主任及以上 负责施工现场的作业组织。协调各单位施工作业，协调解决施工中临时发生的问题，检查落实施工例会确定的各项事宜，对违反例会要求，盲目乱干的行为坚决制止，并对施工现场的施工安全负责。 负责检查施工和开通前的各项准备工作。 掌握施工进度，及时向车站值班员反馈现场信息，及时向施工领导汇报施工情况，减少施工对运输的影响，维护施工期间的正常运输秩序。 负责施工劳力的组织安排； 组织召开完工会和预备会。 技术负责人：线路技术科专项整治工程师 负责施工技术工作，制定施工方案，安排好机具、工具、材料、施工队伍计划，按技术标准进行现场技术控制。

二、施工条件 1、每天封锁一次120－180分钟，封锁前后不限速，车站、电务配合。具体以批准的日计划为准。 2、按I级维修组织。 三、具体工程量 以实际调查为准 四、技术标准及要求 1、按原设计要求回填道床（由下至上为砂、石碴、瓜米石），且夯实、整平，并至标定标高且留沉降量。 2、清挖地段与非清挖地段的高低顺接用竹片垫平，过车下沉后逐渐抽出竹片，直至轨道平顺。 3、砼轨枕板封闭（雨天严禁施工） ①用沥青砂浆打底填充，并做成经水沟方向3％的流水坡： ②打底、填充配方 冷底子油（打底）：沥青：柴油＝30：70（重量比） 沥青砂（填充）：沥青：砂子＝1：6.3（重量比） ③勾缝材料采用塑料油膏 ④抹面采用水泥砂浆厚度2cm 4、板间塞缝要一块块地进行 5、板间不得有任何缝隙，防止地表水的渗入，各处填缝的抹面应与两边平齐顺连，以保证地表水尽快排入纵向排水沟，勾缝材料应尽可能进行试验，以适应不同温度下的施工。抹面要及时养生。 6、无缝线路在锁定轨温+5℃以下进行。 五、施工程序 1、施工前须拧紧拆除线路前后100m线路扣件、螺栓，并带好起道机，采用不拆除轨道处理翻浆。 2、拆除整治地段前后15根零配件，抬高轨道，抽出一块轨枕板，而后，移开砼轨枕板，整治一块方动一块。 3、清理污染、板结道床。 4、搭砼轨枕板（按原设计要求）。 5、恢复轨道，封闭。

石油工程井下作业修井技术与工艺

石油工程井下作业修井技术与工艺摘要：在我国石油行业快速发展过程中，社会对石油资源的需求越来越多，因此石油开采行业也需要提高开采质量，增加石油资源的供给。在石油开采中，因为是井下作业，因此需要开展修井工作。就石油工程井下作业修井技术及工艺进行了分析，并提出了建议，希望可以为修井工作更好的开展提供帮助。 关键词：石油工程；井下作业；修井技术；工艺 在石油井下开采过程中，一旦油井遭到了破坏，不仅会影响石油开采的量，同时还会存在安全隐患。所以在井下开采过程中，通过修井工作的开展来保证油井的稳定是非常有必要的。在修井工作落实中，修井技术与工艺的应用发挥了重要的作用，同时其影响力也比较大。 1石油工程井下修井技术及工艺发展现状 在对石油工程井下作业修井技术及工艺进行分析过程中，可以从其目前的发展现状进行分析。通过现状分析，可以了解修井技术及工艺存在的不足之处，可以对其未来发展进行展望，因此，做好具体的现状分析是非常有必要的。 1.1从修井工具入手进行分析 在石油工程井下修井工作开展过程中，修井工具是不能缺少的，就目前修井技术所使用的工具进行分析中可以看出，常见的工具有震击类工具、爆炸类工具以及侧钻类工具，此三种类型的工具在修井过程中发挥了重要的作用。但是，随着设备修井技术及工艺的进步，这些修井工具所能发挥的作用越来越小，因此在未来一段时间内，对修

井工具进行优化是不可避免的。 1.2从修井技术开展模式入手进行分析 在石油行业发展过程中，社会对石油资源的需求日益增多，但是油田的数量则在逐渐地减少，油田的储能消耗逐渐地降低。面对这样的情况，在石油开采过程中，开采难度增加，石油井被破坏问题较为常见。在修井工作开展中，主要采用的修井模式是先打捞，后修复，这样的修复方式较为落后，对油田的污染与破坏较为严重。所以面对这样的情况，在井下修复过程中，就必须要转变修井技术开展模式，对修井技术及工艺进行优化，以此来确保修井工作的有效落实。 2油田工程井下作业修井技术及工艺 在油田工程井下作业修井过程中，想要确保修井工作质量，不仅要对修井工作原则进行优化，同时还需要对具体的修井技术及工艺进行优化，只有这样才能保证修井工作的有效落实。 2.1对修井原则进行优化 在修井工作落实过程中，因为涉及到的内容较多，所使用到的修井技术及工艺较多，所以在提高修井质量的过程中，就应对修井原则进行优化。在优化修井原则中，需要坚持可持续发展原则。也就是说，在实际使用修井技术及工艺开展修井工作中，应对油田资源进行保护，避免油田遭到污染。同时还需要考虑成本问题，若是修井的成本投入较多，则会导致油田开采的经济效益下降，因此在选择修井技术及工艺过程中，应在保证修井质量的同时，选择成本较为低廉的修井技术及工艺，这样可以通过减少成本投入的方式来增加石油开采企业的经

智慧油田解决方案

1.1 智慧油田解决方案概述 智慧油田是在数字油田的基础上，通过实时监测、实时数据自动采集、实时分析解释、实施决策与优化的闭环管理，将油田上游勘探、开发、油气井生产管理、工程技术服务、集输储运、生产保障等各业务领域的油气藏、油气井、数据等资产，有机地统一在一个价值链中，实现数据知识共享化、生产流程自动化、科研工作协同化、系统应用一体化、生产指挥可视化和分析决策科学化，提高油气田生产决策的及时性和准确性，达到节约投资与运行成本的目的。 将油田生产的自动化与信息化相结合，将物联网和云计算技术应用到油气生产流程中，通过先进的实时传感系统和网络系统，把先进的实时传感设备、自动控制设备、视频监控设备等，部署到井下、井口、计量间、注水站、联合站及井区厂区、集输管网和车辆等位置，对油气藏、计量间、油气站库、油气水井等资产动态实时监测、实时数据自动采集。通过物联网实现各类设备、人员、井筒等的信息交换与通讯，以实现智能化识别、定位、跟踪、监控和管理。 在可视化、一体化的集成运营中心和协同环境下，管理人员、科研人员根据实时信息，通过在线模拟环境，快速分析、判断趋势和异常，及时指导现场，自动控制和自动执行。 借助基于业务模型的知识库和专家系统，以多学科协作的勘探开发综合研究、单井动态分析、油藏评价、数值模拟等依托，辅助油田进行勘探部署、井位论证、开发生产等决策，科学的预测和决策，实现油田、油气井等相关资产的统筹经营与管理，提高油气田的采收率，对油田进行适时的最优开发。 1.2 智慧油田解决方案系统架构 1.3 智慧油田解决方案软件架构 1.4 智慧油田解决方案特点 ●基于3C融合的物联网技术，智能化识别、定位、跟踪、监控和管理 ●实时监测、实时数据采集、快速分析 ●可视化、一体化的运营和协同环境，快速反应、及时指导 ●生产和管理流程整体优化，运行效率提高，运行成本降低 ●强大的知识库，全面、实时、准确的数据支持，专家系统辅助综合研究，快速决策 和执行 1.5 智慧油田解决方案主要功能 （1）一体化集成服务子系统 实现知识库系统、地理信息系统、业务流程平台等系统，形成统一的集成服务平台。 （2）勘探开发数据中心

硫磺锚固施工方案

第一章工程概况 一、工程简介 1、工程范围及主要工程内容 神池南（K221+121）～朔西（K265+700）线路抽换混凝土枕。半径≤600m的曲线均换枕，曲线地段接头部位已经更换轨枕四根，左、右各2根；桥梁枕更换为新Ⅱ型桥枕，线路更由Ⅱ型更换为Ⅲ型混凝土有挡肩轨枕。扣件采用弹条Ⅱ型，橡胶垫板型号选用60-10-11。 神池南-朔西线路长度44.579Km，已换2.351Km，本次大修线路总长11.242km。其中桥梁15座，更换长度为1374.95m，（直线地段829.49m，曲线地段545.46m），隧道9座，更换长度1504.66,m，（直线地段132.44m，曲线地段1372.22m），除桥梁隧道外曲线地段更换长度为8362.51m。 三岔站３道14号道岔岔后末根岔枕中心（K172+748.23）至3道45号道岔岔后末根岔枕中心（K173+916.05）段长1167.82m线路抽换混凝土枕；3道23号道岔岔后末根岔枕中心（K174+210.787）至3道3号道岔岔后末根岔枕中心（K174+634.854）除去19号道岔（岔前至岔后末根岔枕中心长34.845m）段长396.076m线路抽换混凝土枕。线路由弦69型混凝土枕换为新Ⅱ型混凝土有档肩轨枕。扣件采弹条Ⅱ型，橡胶垫板型号选用60-10-11。 2、主要技术标准 铁路等级：Ⅰ级 正线数目：神池南-朔西为单线 限制坡度：神池南-朔西12‰ 最小曲线半径：一般800米，困难 400米 牵引种类及机车类型：电力DJ4+ SS4B型双机牵引 到发线有效长：1050m、1080m。 闭塞类型：自动闭塞。 二、主要工程数量

石油勘探开发全流程(经典再现珍藏版)

石油勘探开发全流程（经典再现、珍藏版） 油气田勘探开发的主要流程：地质勘察—物探—钻井—录井—测井—固井—完井—射孔—采油—修井—增采—运输—加工等。这些环节，一环紧扣一环，相互依存，密不可分，作为专业石油人，我们有必要对石油勘探开发的流程有一个全局的了解！ 一.地质勘探地质勘探就是石油勘探人员运用地质知识，携带罗盘、铁锤等简单工具，在野外通过直接观察和研究出露在地面的底层、岩石，了解沉积地层和构造特征。收集所有地质资料，以便查明油气生成和聚集的有利地带和分布规律，以达到找到油气田的目的。但因大部分地表都被近代沉积所覆盖，这使地质勘探受到了很大的限制。地质勘探的过程是必不可少的，它极大地缩小了接下来物探所要开展工作的区域，节约了成本。 地面地质调查法一般分为普查、详查和细测三个步骤。普查工作主要体现在“找”上，其基本图幅叫做地质图，它为详查阶段找出有含油希望的地区和范围。详查主要体现在“选”上，它把普查有希望的地区进一步证实选出更有力的含油构造。而细测主要体现在“定”上，它把选好的构造，通过细测把含油构造具体定下来，编制出精确的构造图以供进一步钻探，其目的是为了尽快找到油气田。

二.地震勘探在地球物理勘探中，反射波法地震方法是一种极重要的勘探方法。地震勘探是利用人工激发产生的地震波在弹性不同的地层内传播规律来勘测地下地质情况的方法。地震波在地下传播过程中，当地层岩石的弹性参数发生变化，从而引起地震波场发生变化，并发生反射、折射和透射现象，通过人工接收变化后的地震波，经数据处理、解释后即可反演出地下地质结构及岩性，达到地质勘查的目的。地震勘探方法可分为反射波法、折射波法和透射波法三大类，目前地震勘探主要以反射波法为主。 地震勘探的三个环节：第一个环节是野外采集工作。这个环节的任务是在地质工作和其他物探工作初步确定的有含油气希望的探区布置测线，人工激发地震波，并用野外地震仪把地震波传播的情况记录下来。这一阶段的成果是得到一张张记录了地面振动情况的数字式“磁带”，进行野外生产工作的组织形式是地震队。野外生产又分为试验阶段和生产阶段，主要内容是激发地震波，接收地震波。第二个环节是室内资料处理。这个环节的任务是对野外获得的原始资料进行各种加工处理工作，得出的成果是“地震剖面图”和地震波速度、频率等资料。第三个环节是地震资料的解释。这个环节的任务是运用地震波传播的理论和石油地质学的原理，综合地质、钻井的资料，对地震剖面进行深入的分析研究，说明地层的岩性和地质时代，说明地下地质构造

更换轨枕施工措施

.. . . 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、组织管理机构 (1) 四、物资供应情况 (2) 五、工程施工案 (2) 1、更换混凝土枕对XX线区间列车运行的影响 (2) 2、混凝土枕螺纹道钉硫磺锚固作业 (2) 3、更换轨枕施工作业 (4) 4、清筛道床施工作业 (6) 5、起道、调坡施工作业 (7) 6、捣固施工作业（手工捣固） (9) 7、拨道施工作业 (10) 8、路基整修施工作业 (12) 六、质量控制 (12) 1、质量管理体系 (13) 2、质量保证措施 (13) 3、质量控制标准 (14) 七、施工安全措施 (14) 1、安全管理目标 (14) 2、安全保证体系 (15) 3、目标责任 (15) 4、安全管理制度 (16) 八、施工进度计划 (16) 1、分项作业进度指标 (16) 2、工期目标 (16) 3、保证进度的劳力投入计划 (17)

XX线区间更换混凝土枕施工组织设计 一、编制依据 1、《铁路工务技术手册》（轨道、线路业务、路基、道岔等）。 2、针对本工程实地踏勘的调查情况。 3、《铁路工务安全规则》。 二、工程概况 1、主要工程量：更换轨枕（用混凝土枕替换木枕）线路全长为1.5㎞（其中60轨地段长925m，50轨地段长575m），换枕2520根；轨道调坡1.5㎞；清筛线路1.5㎞，清筛道碴2550m3；起拨道1.5㎞；路基修整1.5㎞。 2、工期目标：计划于2011年11月1日开工，2011年12月31日竣工，总工期61天。 3、工程地点：xxxxxxxxx。 三、组织管理机构 组织管理机构框图见图1。 图1 组织管理机构框图 现场主要管理人员安排见表1。