国内PVC材料所用胶粘剂概况

国内ＰＶＣ材料所用胶粘剂概况

前言

聚氯乙烯ＰＶＣ是最早工业化的塑料品种之一。它是氯乙烯单体在引发剂作用下,通过自由基聚合反应而得到的线型聚合物。与其他塑料品种相比,ＰＶＣ具有难燃、抗化学药品性、优良的电绝缘性和较高的强度等特点。而且采用增塑和共聚的办法,能使ＰＶＣ性质发生很大的变化。添加30%左右增塑剂可用作具有柔性弹性的软质ＰＶＣ;不加或少加增塑剂或以ＰＶＣ的共聚物为主体制成硬质ＰＶＣ。它与其他塑料不同,从软质到硬质,可制成各种管材、板材、异型材、薄膜、纤维、涂料、人造革、电线电缆绝缘等制品,在工农业和日常生活中获得非常广泛的应用。作者综述近十余年来国内各种ＰＶＣ材料粘接所用胶粘剂的研究现状。

一、丙烯酸酯类胶粘剂

在合成胶粘剂中,丙烯酸酯系胶粘剂是比较引人注目的新秀,其性能独特,品种繁多,专利报告不胜枚举。当用于ＰＶＣ材料间的粘接时,丙烯酸酯胶粘剂的有机挥发物含量低,并且粘接牢固,但当用于ＰＶＣ薄膜粘接时,由于ＰＶＣ薄膜表面光滑,因而初粘力较低,粘接强度较差。马立群等采用自制的Ｓ-01型乳化剂,合成了共聚型丙烯酸酯胶粘剂。用于ＰＶＣ膜对木材,皮革等多孔性材料的粘接,效果较为显著。Ｓ-01型乳化剂与十二烷基硫酸钠配合使用,效果更好。丙烯酸丁酯与醋酸乙烯酯的配比为33:4时,胶粘剂的剥离强度可达到4300ｇ/2 5ｃｍ,而乳化剂的用量在为单体量的4%时,效果较好。

张永金等研制的聚丙烯酸酯系列胶粘剂。当用于人造革表面植绒时,克服了由于油性胶粘剂在生产中出现的环境污染和能耗大,防火要求高以及对工人身心健康危害大等缺点,其质量均达到或超过了油性胶粘剂所得产品。此胶粘剂是以丙烯酸酯为主要原料,选用性能优良的乳化体系通过乳液聚合而成的。杨冰等以特制的含羟基聚丙烯酸酯自交联乳液为主体,掺入一定量的多异氰酸酯溶液,经有效的分散、均质处理,制成一种适合于ＰＶＣ-Ｕ管材的水基型粘合体系。在其胶膜固化过程中,异氰酸酯基团与体系中聚乙烯醇羟基反应生成氨基甲酸酯,形成第二交联,这样得到的聚丙烯酸酯-聚氨酯互穿网络结构,可以加强粘接层的内聚力和耐水性能,完成对ＰＶＣ材料的牢固粘接。粘接强度可达3.5ＭＰａ,粘度达到0.85～10Ｐａ·ｓ,储存期为0 5ａ。其中,多异氰酸酯的添加量对粘接的强度,耐水性能以及胶液储存期有着重要的影响。随着配方中多异氰酸酯的增多,粘接强度也逐渐提高。实际上,加入量在4%～5%已经有满意的强度效果。另外,多异氰酸酯含量低的胶粘剂配方,抗水能力差。且粘接板浸水时间越长,强度下降越严重,随着配方中多异氰酸酯含量增多,粘结强度受水的影响逐渐减弱。郭振良等以丙烯酸酯、丙烯酸、醋酸乙烯为原料制得共聚乳液,并加入改性增粘树脂增塑剂提高乳液对ＰＶＣ薄膜的初始粘接强度。通过实验可看出,当每100份乳液中加入15～20份改性增粘树脂时,胶的剥离强度可达到48 3～48 5Ｎ/25ｍｍ,且胶粘剂具有湿润性好、初始粘接强度高、易固化、粘度高、无毒、无污染等特点,在木材、家具等领域,具有较高的推广价值。

二、聚氨酯类胶粘剂

聚氨酯(ＰＵ)胶粘剂是分子链中含有氨酯基(—ＮＨＣＯＯ)和/或异氰酸酯基(—ＮＣＯ)的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂由于性能优越,在国民经济中得到广泛应用,是合成胶粘剂中的重要品种之一。黄伙兴等[7]研究改性过氯乙烯类树脂和聚氨酯两种胶粘剂品种,使之用于ＰＶＣ人造革制造过程中的粘接。此两种胶粘剂选用邻苯二甲酸二苯酯作增塑剂,加入一定量的增粘树脂,用适量的有机溶剂,并加入适量的交联剂。当增粘树脂邻苯二甲酸二苯酯的用量增加到37 5ｇ时,胶粘剂的剥离强度最高,此时的剥离强度为25 0Ｎ/2 5ｃｍ。如果继续提高增塑剂的用量,胶层出现不干性,剥离强度反而降低。而在过氯乙烯溶液中加入增粘树脂后,会使试样的压合工艺有较大的改善。如果将氯化松香与422#改性松香树脂并用,可同时获得较好的工艺性能和剥离强度。但聚氨酯树脂溶液中却不适合加入各种改性松香树脂。而各种异氰酸酯类交联剂,对提高过氯乙烯胶层的剥离强度均有一定的作用。尤以具有三个官能团的列克纳的效果最好。此两种胶粘剂均可用于ＰＶＣ人造革的粘接,但过氯乙烯类胶粘剂的胶层较坚硬,聚氨酯类胶层较柔软,选何种胶种视具体情况确定。彭华君等对ＰＶＣ密封条静电植绒胶粘剂的合成工艺及应用效果进行了论述。此胶粘剂采用了双组分聚氨酯胶粘剂,Ａ组分是端羟基聚酯型聚氨酯,Ｂ组分是端异氰酸基聚醚型聚氨酯。

ＰＶＣ植绒胶分子中含有为其特征的氨基甲酸酯极性键(—ＮＨＣＯＯ—),还含有不少的酯键,醚键,脲键等。它对多种材料有着较好的粘接性能。何义才叙述了一种用于ＰＶＣ装饰膜-金属板用单组分溶剂型聚氨酯胶粘剂的合成。其选用高结晶度的聚酯、异氰酸酯、扩链剂等为原料,采用氯醋树脂增粘,所得产品的剥离强度为30～60Ｎ/2ｃｍ,粘度为120～140ｓ,刺激性较小。该胶各项力学性能指标均达到了进口同类胶粘剂水平,且烘烤活化条件有较大程度降低,成本会大大降低。应用于国内多家ＰＶＣ彩板生产厂家均获好评,完全可以替代进口同类胶粘剂。杜官本介绍了一种以水性高分子乳液和异氰酸酯为主要成分的胶粘剂,特别适用于ＰＶＣ膜与木质基材的复合。当乳液与固化剂比例为100:7(质量比)、施胶量约为100ｇ/ｍ2、热压温度85～90℃、热压周期3ｍｉｎ、压力0. 35ＭＰａ时,ＰＶＣ膜72ｈ后常态剥离强度为2 9Ｎ/ｍｍ。此胶粘剂还具有较高的初始强度,且能满足“木材镂,铣雕花-ＰＶＣ覆膜”加工工艺要求。此外,该胶粘剂为水性高分子乳液,无有机溶剂污染,使用安全,适用面广。许大生等以自制的特殊聚酯二醇,4,4′—二苯基甲烷二异氰酸酯及扩链剂1,4—丁二醇为主要原料,合成了一种用于ＰＵ-

ＰＶＣ复合革生产的单组分胶粘剂。与常用的复合革双组分聚氨酯胶粘剂相比,该胶粘剂具有较高的粘接强度。这两种胶粘剂的应用性能对比见表1。

危民喜选用ＭＰＵ-20聚氨酯胶粘剂用于ＰＶＣ/钢板与胶木板的复合。ＭＰＵ-20胶的180°的剥离强度≥1. 96ｋＮ/ｍ,ｐＨ值在6～8之间,而使用温度在0～40℃。此胶具有施工快、工艺简单、节省工时、成本低、粘接力强、常温固化以及胶层固化后不溶不熔、无毒、阻燃的特点。以其复合后的材料用于船舱室壁的装饰装修,效果较好。

三、改性过氯乙烯(ＣＰＶＣ)胶粘剂

过氯乙烯树脂是聚氯乙烯经过氯化反应后的产物,其结构式与聚氯乙烯非常相似,而且溶解性好,能溶于丙酮

等多种有机溶剂中,具有良好的粘接性。并且根据高分子物质结构“相似相溶”的原理,在选择ＰＶＣ材料胶粘剂时,

要考虑到其结构应与聚氯乙烯的结构相似。因而ＣＰＶＣ是一种很好的ＰＶＣ粘接材料。但此胶粘剂中的溶剂,如环己酮、苯、甲苯、氯代烃是有毒的挥发性物质,会给工作人员及周围环境造成危害,为此,研究工作者们使用添加改性剂的方法,调节胶粘剂的粘度使之便于施工,并降低胶粘剂的成本,还可以改善胶粘剂的物理机械性能。任彩元等为了研制改性ＰＶＣ装饰板与木材的胶粘剂,选择了ＰＶＣＷ胶。ＰＶＣＷ胶的主要组分为过氯乙烯树脂,酚醛树脂作为增粘剂,聚氨酯作为增韧交联剂等。此胶在25℃时的剪切强度为2 46ＭＰａ,不均匀扯离强度为60.8Ｎ/ｃｍ2。在相对湿度95%～100%时的剪切强度为2.90ＭＰａ,不均匀扯离强度为60.78Ｎ/ｃｍ2。因而ＰＶＣＷ胶对ＰＶＣ胶与木材的粘接性能好,剪切强度超过木材本身强度,能满足家具生产的使用要求。徐国平研制出一种溶液型胶粘剂,用于粘接硬ＰＶＣ管,得到比较好的效果。将过氯乙烯树脂溶于有机溶剂中,加入助剂,形成一定浓度的胶液,该胶液使ＰＶＣ表面适当的软化,稍加压立即达到粘合。配方中如使用挥发性快的溶剂固化速度会更快。采用适量的偶联剂、触变剂和填料提高胶的粘接强度,增加其防渗能力。采用柔韧性聚合物,在不降低胶的强度的条件下,可增加胶粘剂的柔韧性,避免管子移动或安装中接头处胶开裂而造成粘接失败的可能性。褚衡等用氯化ＥＰＤＭ(ＣＥＰＤＭ)与ＣＰＥ、ＥＶＡ共同改性ＣＰＶＣ研制出的胶粘剂,能使硬质ＰＶＣ板材粘接剪切强度有较大的提高。用如下配方:ＣＰＶＣ,100份;ＥＶＡ,5份;ＣＥＰＤＭ,1 5份;ＣＰＥ,6份,其剪切强度可达到6.3ＭＰａ。因而,用ＥＶＡ,ＣＰＥ及所合成的ＣＥＰＤＭ改性ＣＰＶＣ制成的硬质ＰＶＣ板用溶剂性胶粘剂的性能,超过了

国内同类产品,拓宽了新型聚合物氯化乙丙橡胶的应用。马剑华采用氯化聚氯乙烯树脂和聚氯乙烯树脂为粘料,以邻苯二甲酸二丁酯增塑剂和醇酸树脂对胶粘剂进行改性。藉不同沸点的溶剂及填料满足施工的工艺要求,研制出一种专用于ＰＶＣ管道防渗漏的密封胶粘剂。此胶的固体含量≥65%,密封性耐压试验≥0.1ＭＰａ,拉伸粘接强度≥2ＭＰａ,外观无机械杂质和搅不开的硬块。本密封胶有着与进口塑钢土相似的性能,但其成本却只有后者的1/25。经过实际应用表明,该密封胶粘剂具有优良的耐酸、耐碱、耐水性能。

四、乙烯-醋酸乙烯(ＥＶＡ)类胶粘剂

聚醋酸乙烯类胶粘剂价格低廉、生产容易、使用方便、性能优异,尤其是以水为分散介质,安全无毒,对环境无污染,为胶粘剂工业中的一个大宗产品,随着国民经济的发展,其用量还将大幅度地增加。这种胶粘剂用于ＰＶＣ间的粘接时,易于实现连续化生产,没有溶剂污染,成本低,且所用的原料均为固体,便于包装与贮存,强度也能满足要求。但当用于ＰＶＣ薄膜的粘接时,由于ＰＶＣ薄膜为表面无孔光滑材料,因而粘接强度较差。代模栏等是用少量的丙烯酸丁酯与醋酸乙烯共聚,制得的聚合物中添加适当的增粘树脂及填料便可得到有较好粘接性能的ＰＶＣ地板胶。这种改性聚醋酸乙烯胶粘剂(简称ＢＭＡ)是以工业酒精为主体溶剂,醋酸乙烯与少量丙烯酸丁酯共聚物为基料,并添加适当的增粘树脂及填料,在不用氮气保护的(反应装置中)制得的。其成本低、毒气低、单组分、性能好,是一种对ＰＶＣ地板建材有较好粘接性能的胶粘剂。此胶在ＢＡ/ＶＡｃ为15时,180°剥离强度可达30Ｎ/2ｃｍ,引发剂用量为0 5%～0 7%,具有较高的单体转化率和剪切强度;聚合反应时间在4～5ｈ,即达到较高的单体转化率和剪切强度。当ＢＭＡ胶用于ＰＶＣ/木板粘合时,剪切强度达1 .53ＭＰａ;用于钢板/ＰＶＣ,剪切强度达1 .31ＭＰａ;用于ＰＶＣ/ＰＶＣ,剪切强度可达到1 .46ＭＰａ。因而此胶对ＰＶＣ地板等建材有较好的粘接作用。付荣兴等使用江西维尼纶厂生产的ＥＶＡ,与松香甲苯溶液增粘剂和萜烯甲苯溶液增粘剂配合,便制得可以用于ＰＶＣ薄膜的复合胶粘剂。这两种增粘剂配合使用可以获得叠加效果,明显提高ＰＶＣ复合膜的粘接强度。他们还使用乙醇、

丙酮、甲苯等溶剂对ＰＶＣ标样的表面进行了清洗试验,发现表面进行溶剂处理过的ＰＶＣ复合膜,其剥离强度比没有处理要高的多。李明介绍了一种ＰＶＣ塑钢皮与胶合板粘合的专用胶粘剂。此胶粘剂以ＥＶＡ树脂作主体树脂,以萜烯树脂和松香衍生物作增粘剂,选用甲苯(9)、环己酮(5)、甲醇(6)的混合物为溶剂,并加入适合的引发剂、乳化剂、增塑剂等配制而成。此胶的粘度为3 .2Ｐａ·ｓ,剪切强度为6 .4ＭＰａ,剥离强度也相当高。作为ＰＶＣ塑钢皮专用胶粘剂完全可以替代进口产品,此胶还具有产品性能优良、粘接强度高、使用方便、能满足机械化生产等优点,因而受到专家和用户一致好评。

张广艳等介绍了Ｊ-148ＰＶＣ膜-木复合用胶粘剂的基本性能。它是胶以乙烯-醋酸乙烯乳液为主体树脂,加入增粘剂、增塑剂和增稠剂等助剂研制而成。常用增粘剂有松香树脂,萜烯树脂等,它们可以改善ＶＡＥ乳液对ＰＶＣ表面的亲合力,增加初始强度,还可改善胶粘剂的湿强度,所得胶粘剂的剥离强度可达55Ｎ/2 5ｃｍ,粘度为6 5～12Ｐａ·ｓ。这种胶粘剂的综合性能已达到或超过进口产品ＢＡ820的水平。陈绪煌等发现ＰＶＣ发泡片材与ＰＰ人造纸粘合所用热熔胶可以用30%松香与70%ＥＶＡ及其它助剂组成。ＥＶＡ的ＶＡｃ含量为30,ＭＩ值为300左右较为合适。此时的剥离强度为10 5Ｎ/25ｍｍ,经纸塑复合设备复合,复合效果良好。另外,此胶易于实现连续化生产,没有溶剂污染,成本低,且所用原料均为固体,便于包装与存储,强度也能满足要求。作者还给出了ＰＶＣ发泡片材与ＰＰ人造纸的粘合工艺流程:松香粉碎→原料混合→捏合→造粒→挤出复合→卷取先把ＥＶＡ颗粒和粉碎后的松香在捏合机上捏合,然后在造粒机组上挤出造粒。由于松香粉碎后颗粒大小不均,助剂均为粉末,直接在挤出机上挤出复合,容易造成原料混合不均,产品质量不稳定。因而设造粒这一工序,造粒后就可以直接在复合设备上进行复合等后处理工序。苏蒙[22]通过加入改性松香树脂来提高ＶＡＥ乳液对ＰＶＣ薄膜的粘结强度,该乳液能显著提高ＰＶＣ薄膜与木材等纤维状物质的粘接性能。此胶粘剂的剥离强度达39 2Ｎ/25ｍｍ,室温200ｈ老化后剥离强度达47 0Ｎ/25ｍｍ,5次冷热循环后剥离强度为44.1Ｎ/25ｍｍ。同时,该胶粘剂的湿润性较好,手工刷胶,机械辊涂均可,在音箱,家具行业中有很好的应用前景。

五、氯丁橡胶(ＣＲ)胶粘剂

氯丁橡胶胶粘剂的主要组分是氯丁橡胶,是由氯丁二烯经乳液聚合而得的聚合物。由于氯丁橡胶的结构比较规整,又有极性较大的氯原子,故结晶性高,在室温下就有较好的粘接性能和内聚力,非常适宜于作胶粘剂,可用塑料等不同材料粘接。何道纲研制的以ＣＲ为基体的二元和三元接枝胶粘剂,能够解决ＰＶＣ人造革的粘合问题。ＣＲ/ＭＭＡ二元接枝胶在用于ＰＶＣ人造革粘接时的剥离强度>30Ｎ/2 5ｃｍ,ＣＲ/ＭＭＡ/ＳＢＳ三元接枝胶的粘度为0 7～0 9Ｐａ·ｓ,固含量为27%～30%,ＣＲ/ＭＭＡ/ＮＲ三元接枝胶可大大提高ＰＶＣ人造革与硫化天然橡胶底的粘附强度,其强度可达到6 9ｋＮ/ｍ以上。它们是新的制鞋材料如ＰＶＣ人造革ＰＵ合成革、ＳＢＳ底、ＢＲ透明底之间粘接的理想的冷粘鞋用胶。赵金春等针对胶鞋生产过程中橡胶部件和ＰＶＣ革粘合难的问题,采用处理剂ＳＰ-8对ＰＶＣ革进行表面处理,以ＮＲ胶浆和接枝ＣＲ胶浆共用作胶粘剂,以多异氰酸酯为活性剂,较好的解决了ＰＶＣ革与橡胶部件热硫化件粘合的难题。处理剂ＳＰ-8的加入使ＰＶＣ革-橡胶的粘合强度达到3. 2ｋＮ/ｍ。多异氰酸酯的加入则使ＰＶＣ革-橡胶的粘合强度达到3. 2ｋＮ/ｍ,且异氰酸酯的最大用量为5～6份。

六、环氧树脂胶粘剂

环氧树脂胶粘剂(或改性环氧树脂胶粘剂)主要由环氧、固化剂或催化剂、填料等组成。环氧树脂大分子末端有环氧基,链中间有羟基和醚键,在固化过程中还会继续产生羟基和醚键。因为环氧树脂这一结构,所以用环氧树脂配制胶粘剂性能特别好。吴少鹏等选用环氧类胶粘剂粘接ＰＶＣ和聚酯玻璃钢(ＦＲＰ),经过实验得知,含环氧树脂的胶粘剂剪切强度比含聚酯的胶粘剂高,最高可达7.84ＭＰａ以上。而用于ＰＶＣ/ＦＲＰ复合时的剥离强度高达1 60ｋＮ/ｍ,并且采用表面处理可以明显地提高剪切强度和剥离强度。徐国平[26]选用过氯乙烯粉、1,2-二氯乙烷、熔剂、环氧树脂、固化剂等混合体系作为硬ＰＶＣ/ＦＲＰ的界面胶粘剂。将此胶用于ＰＶＣ/ＦＲＰ复合管生产中,其最大使用温差达90余度,最高使用压力达3ＭＰａ以上,未出现界面分层现象或管子爆裂问题,表明该界面胶粘剂的性能完全能够满足ＰＶＣ/ＦＲＰ复合制品的使用要求。本项目研制的界面胶粘即可常温固化,粘度较低,配置方便,不需要专门配置设备,有利于企业工业生产或野外管道安装施工使用。在使用中要注意的一是胶粘剂固化剂成分要现配现加,配制好后要及时使用;二是ＰＶＣ表面一定要打毛并用丙酮擦净,否则难以达到理想的胶

粘效果。该界面胶粘剂投入生产后,不仅应用于管材,而且在复合储罐,槽车等容器中也开始使用,都取得了预期效果。

七、其它胶粘剂

除以上的用于ＰＶＣ材料的胶粘剂外,下面的几种胶粘剂也越来越多地为人们所重视。吴自强等[27]使用改性的脲醛树脂用于ＰＶＣ塑料沥青油毡和水泥板的粘接。沥青油毡与水泥板的粘接,其剥离强度为0 8Ｎ/ｃｍ,若使用改性脲醛树脂与325号普通硅酸盐水泥按200/77共混,其抗剥离强度为1 03Ｎ/ｃｍ,符合油毡与水泥板的粘接要求,浸水试验24ｈ,强度无改变。显然,在强度要求不很高的情况下,使用这种胶粘剂粘接ＰＶＣ塑料沥青油毡是可取的。黄耿介绍了一种用于ＰＶＣ溶胶的直接粘接剂—Ｖｕｌｃａｂｏｎｄ,其可以改进ＰＶＣ塑料溶胶与聚酯、尼龙和其他合成纤维产品的粘接性。Ｖｕｌｃａｂｏｎｄ为含有25%异氰尿酸三聚物的苯二甲酸二丁酯溶液,其中异氰酸酯含量为3 .65%。它是一种分散在增塑剂中的聚异氰尿酸酯,可双倍提高ＰＶＣ溶胶和合成纤维的粘接强度。高反应性的异氰尿酸酯基团与相邻聚合物上的极性基团发生反应,形成交联键。这种高反应性使Ｖｕｌｃａｂｏｎｄ对寄生反应非常敏感,如果与像含有—ＯＨ、—ＮＨ、—ＳＨ或Ｈ+等这些极性基团在一起会影响其粘接性。

八、结语

ＰＶＣ材料所用的胶粘剂的种类随ＰＶＣ材料用途的不同而不同,随ＰＶＣ材料对应粘接材料的不同而不同。因而在ＰＶＣ材料的粘接中,应该根据材料、环境、适用条件等各项因素来选择适用的胶粘剂,以期达到最好的粘接效果。

国内常用粘合剂

我国合成胶粘剂生产企业比较分散，有2000多家，并有数百家专门生产通用品种如脲醛树脂胶粘剂、聚醋酸乙烯胶粘剂、聚丙烯酸树脂胶粘剂等。 脲醛树脂、酚醛、三聚氰胺—甲醛胶粘剂：主要用于木材加工行业，使用后的甲醛释放量高于国际标准。 聚丙烯酸树脂：主要用于生产压敏胶粘剂，也用于纺织和建筑领域。近年来，国内企业从国外引进数条压敏胶粘制品生产流水线，推动了国内聚丙烯酸树脂生产技术的发展。 聚氨酯胶粘剂：能粘接多种材料，粘接后在低温或超低温时仍能保持材料理化性质，主要应用于制鞋、包装、汽车、磁性记录材料等领域。近几年，国内聚氨酯胶粘剂年产量以平均30%的速度增长。国内现约有170家工厂在生产100多种不同规格的此类胶粘剂。 热熔胶粘剂：根据原料不同，可分为EVA热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶、聚烯烃热熔胶等。目前国内主要生产和使用的是EVA热熔胶。聚烯烃系列胶粘剂主要原料是乙烯系列、SBS、SIS共聚体。 环氧树脂胶粘剂：可对金属与大多数非金属材料之间进行粘接，广泛用于建筑、汽车、电子、电器及日常家庭用品方面。国内生产环氧树脂胶粘剂工厂有100多家，分布较分散，年产量约为1万吨。 有机硅胶粘剂：是一种密封胶粘剂，具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、永久变形小、无毒等特点。近年来，此类胶粘剂在国内发展迅速，但目前我国有机硅胶粘剂的原料部分依靠进口。 合成胶粘剂：主要用于木材加工、建筑、装饰、汽车、制鞋、包装、纺织、电子、印刷装订等领域。目前，我国每年进口合成胶粘剂近20万吨，品种包括热熔胶粘剂、有机硅密封胶粘剂、聚丙烯酸胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、汽车用聚氯乙烯可塑胶粘剂等。同时，每年出口合成胶粘剂约2万吨，主要是聚醋酸乙烯、聚乙烯酸缩甲醛及压敏胶粘剂。 木材加工用胶粘剂：用于中密度纤维板、石膏板、胶合板和刨花板等。 建筑用胶粘剂：主要用于建筑工程装饰、密封或结构之间的粘接。随着建筑行业发展，高层建筑、室内装饰的发展需要，建筑用胶粘剂用量急剧增加。2000年我国建筑用胶粘剂消费量约60万吨以上。但专家认为，我国此类胶粘剂的产品结构需调整。在国内，建筑装饰用胶粘剂如聚醋酸乙烯、聚丙烯酸、VAE乳液等基本上可满足需要，但建筑用密封胶粘剂、结构胶粘剂还需部分从国外进口。 密封胶粘剂：主要用于门、窗及装配式房屋预制件的连接处。过去用桐油与石灰拌制后作为密封剂，现在规定两层以上楼房必须用合成胶粘剂。高档密封胶粘剂为有机硅及聚氨酯胶粘剂，中档的为氯丁橡胶类胶粘剂、聚丙烯酸等。在我国，建筑用胶粘剂市场上，有机硅胶粘剂、聚氨酯密封胶粘剂应是今后发展的方向，目前其占据建筑密封胶粘剂的销售量为30%左右。 建筑结构用胶粘剂：主要用于结构单元之间的联接。如钢筋混凝土结构外部修补，金属补强固定以及建筑现场施工，一般考虑采用环氧树脂系列胶粘剂。 汽车用胶粘剂：分为4种，即车体用、车内装饰用、挡风玻璃用以及车体底盘用胶粘剂。目前我国汽车用胶粘剂年消耗量约为4万吨，其中使用量最大的是聚氯乙烯可塑胶粘剂、氯丁橡胶胶粘剂及沥青系列胶粘剂。 制鞋用胶粘剂：年消费量约为12.5万吨，其中氯丁橡胶类胶粘剂需要11 万吨，聚氨酯胶粘剂约1.5万吨。由于氯丁橡胶类胶粘剂需用苯类作溶剂，而苯

PVC管道胶黏剂基本配方

1、PVC管道专用密封胶黏剂 配方：（质量份数） 过氯乙烯树脂：100 ； 乙酸丁酯：340 ； 聚氯乙烯树脂：50 ； 邻苯二甲酸二丁酯：20； 醇酸树脂：40 ； 轻质碳酸钙：1400-1600 ； 丙酮：450； 制备工艺：将称量好的过氯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂（基料）放入溶解槽内，加入丙酮和乙酸丁酯（溶剂），搅拌使树脂充分溶胀并溶解。然后加入醇酸树脂。邻苯二甲酸二丁酯对该胶黏剂进行改性，搅拌均匀后，加入轻质碳酸钙（填料）调节胶黏剂的黏度。最后送入三辊机中研磨，至细腻均匀后，即得成品。 性能及用途：主要用于PVC管材密封，也可用于其他PVC制品的粘接与密封。 正交实验L9(33) 因素和水平表 m(丙酮）：m(乙酸丁酯)/g填料用用量 序号m（过氯乙烯树脂）： m（聚氯乙烯树脂） 页脚内容1

页脚内容2 正交实验表 /g /g 1 10:10 40:40 100 2 20:10 60:20 140 3 10:20 20:60 160

2、硬聚氯乙烯管材粘合剂 配方：（质量份数） 过氯乙烯树脂（CPVC）10 聚氯乙烯树脂（PVC）1 增粘树脂（叔丁基酚醛树脂） 1.1 溶剂（环己酮：丁酮：二氯乙烷=15:15:70）10 制备工艺：在三口烧瓶中，按比例加入溶剂，搅拌均匀，在搅拌下加入CPVC和PVC粉料，加热至完全溶解，把溶液冷却到60度以下，在搅拌下加入增粘剂，直至完全溶解，冷却后出料。 正交实验L9(33) 因素和水平表 m(丁酮）：m(环己酮)：m(二氯叔丁基酚醛树 序号m（过氯乙烯树脂）： m（聚氯乙烯树脂） 页脚内容3

/g乙烷)/g脂用量/g 190:1010:10:8010 250:5020:20:6020 310:9030:30:4030 页脚内容4

胶粘剂的种类及应用

胶粘剂的种类及应用 胶粘剂在我们生活比较常见，在生活中有着不可忽视的影响，胶粘剂有哪些种类呢?下面就一起来看看吧 聚丙烯酸树脂： 主要用于生产压敏胶粘剂，也用于纺织和建筑领域。近年来，国内企业从国外引进数条压敏胶粘制品生产流水线，推动了国内聚丙烯酸树脂生产技术的发展。 聚氨酯胶粘剂： 能粘接多种材料，粘接后在低温或超低温时仍能保持材料理化性质，主要应用于制鞋、包装、汽车、磁性记录材料等领域。近几年，国内聚氨酯胶粘剂年产量以平均30%的速度增长。国内现约有170家工厂在生产100多种不同规格的此类胶粘剂。 热熔胶粘剂： 根据原料不同，可分为EVA热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶、聚烯烃热熔胶等。目前国内主要生产和使用的是EVA热熔胶。聚烯烃系列胶粘剂主要原料是乙烯系列、SBS、SIS共聚体。 环氧树脂胶粘剂： 可对金属与大多数非金属材料之间进行粘接，广泛用于建筑、汽车、电子、电器及日常家庭用品方面。国内生产环氧树脂胶粘剂工厂有100多家，分布较分散，年产量约为1万吨。 有机硅胶粘剂：

是一种密封胶粘剂，具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、永久变形小、无毒等特点。近年来，此类胶粘剂在国内发展迅速，但目前我国有机硅胶粘剂的原料部分依靠进口。 合成胶粘剂： 主要用于木材加工、建筑、装饰、汽车、制鞋、包装、纺织、电子、印刷装订等领域。目前，我国每年进口合成胶粘剂近20万吨，品种包括热熔胶粘剂、有机硅密封胶粘剂、聚丙烯酸胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、汽车用聚氯乙烯可塑胶粘剂等。同时，每年出口合成胶粘剂约2万吨，主要是聚醋酸乙烯、聚乙烯酸缩甲醛及压敏胶粘剂。 木材加工用胶粘剂： 用于中密度纤维板、石膏板、胶合板和刨花板等。 建筑用胶粘剂： 主要用于建筑工程装饰、密封或结构之间的粘接。随着建筑行业发展，高层建筑、室内装饰的发展需要，建筑用胶粘剂用量急剧增加。我国建筑用胶粘剂消费量约60万吨以上。但专家认为，我国此类胶粘剂的产品结构需调整。在国内，建筑装饰用胶粘剂如聚醋酸乙烯、聚丙烯酸、VAE乳液等基本上可满足需要，但建筑用密封胶粘剂、结构胶粘剂还需部分从国外进口。 密封胶粘剂： 主要用于门、窗及装配式房屋预制件的连接处。过去用桐油与石灰拌制后作为密封剂，现在规定两层以上楼房必须用合成胶粘剂。高档密封胶粘剂为有机硅及聚氨酯胶粘剂，中档的为氯丁橡胶类胶粘

PVC 的性能应用

PVC是聚氯乙烯的简称，英文名称为Polyvinylchloride，主要成份为聚氯乙烯，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等，故其产品一般不存放食品和药品。 在化学和物理特性，刚性上PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。 PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。 聚氯乙烯的主要用途及产业链 1．聚氯乙烯异型材 型材、异型材是我国PVC消费量最大的领域，约占PVC总消费量的25%左右，主要用于制作门窗和节能材料，目前其应用量在全国范围内仍有较大幅度增长。在发达国家，塑料门窗的市场占有率也是高居首位，如德国为50%，法国为56%，美国为45%。 2．聚氯乙烯管材 在众多的聚氯乙烯制品中，聚氯乙烯管道是其第二大消费领域，约占其消费量的20%左右。在我国，聚氯乙烯管较PE管和PP管开发早，品种多，性能优良，使用范围广，在市场上占有重要位置。 3．聚氯乙烯膜 PVC膜领域对PVC的消费位居第三，约占10%左右。PVC与添加剂混合、塑化后，利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜，用这种方法加工薄膜，成为压延薄膜。也可以通过剪裁，热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。经双向拉伸的薄膜，所受热收缩的特性，可用于收缩包装。4．PVC硬材和板材 PVC中加入稳定剂、润滑剂和填料，经混炼后，用挤出机可挤出各种口径的硬管、异型管、波纹管，用作下水管、饮水管、电线套管或楼梯扶手。将压延好的薄片重叠热压，可制成各种厚度的硬质板材。板材可以切割成所需的形状，然后利用PVC焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器等。 5．PVC一般软质品 利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等；利用注射成型机配合各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等。 6．聚氯乙烯包装材料 聚氯乙烯制品用于包装主要为各种容器、薄膜及硬片。PVC容器主要生产矿泉水、饮料、化妆品包装瓶、药品的PTP包装，也有用于精制油的包装。PVC膜可用于与其它聚合物一起共挤出生产成本低的层压制品，以及具有良好阻隔性的透明制品。聚氯乙烯膜也可用于拉伸或热收缩包装，用于包装床垫、布匹、玩具和工业商品。 7．聚氯乙烯护墙板和地板 聚氯乙烯护墙板主要用于取代铝制护墙板。聚氯乙烯地板砖中除一部分聚氯乙烯树脂外，其

包装常用胶粘剂的型号及特性

包装常用胶粘剂的型号及特性 常用胶粘剂的型号及特性 1、810纸/塑封口胶 本产品涂刷性好，干燥速度快，胶膜柔韧，对复膜面或上光面的附着性好，粘接强度大，抗冷耐热性能好，产品不爆口，胶膜不发脆。主要用于纸制品、复膜、压光等产品的边口和底口的粘接。可用于手涂或机涂。 2、812塑/塑封口胶 本产品为溶剂型产品，胶膜柔韧，初粘速度快，对复膜面或上光面附着性好，粘接强度大，抗冷耐热性好，产品不爆口，胶膜不发脆，主要用于纸制品、复膜、上光等产品的边缝和底口的粘接以及膜/膜的粘接。适用于手工涂刷和要求较高的粘接。 3、818UV光专用封口胶 本产品胶膜柔韧，对上光面渗透性好，粘接强度大，涂刷性好，产品不爆口，胶膜不发脆。主要用于UV上光等多梭盒的粘接，也能用于纸制品、复膜产品等的边口和底口的粘接，适用于手涂或机涂。 4、水溶性复膜胶 本产品无毒无腐蚀，胶膜柔韧，对BOPP或PE膜的浸润性好，提墨效果佳，亮度好。与金墨无变色反应，所复产品的耐溶剂性和耐压性能好。主要用于胶板纸等吸水性较强的印刷品与BOPP与PE间的复合，适用于溶剂性复膜机及水性复膜机。 5、610纸品快干胶 本产品具有良好初粘力和粘接强度，常温固化快，具有良好的成膜性，湿度小、挺度大。特别适合高中档彩盒平贴、彩盒瓦楞的自动机或手工合面粘接。 6、PVC胶粘剂 本产品具有粘接速度快，粘接强度高，抗水耐酸碱，不霉变等特点。适用于PVC/纸板，PVC/中密度板等的粘接，也可用于彩盒窗口贴胶片等的粘接。 7、614环保型强力粘合剂(水性) 本品无毒无异味，无环境污染，强度高，固化快。主要用于食品盒等对环保要求较高的产品的边口粘接及香烟的烟嘴包纸、接头和中缝贴边。 8、904单组份复合胶粘剂(溶剂型) 适用软包装行业BOPP或PE聚醋铝膜5PE，以及BOPP珠光膜5PE的层间沾合。 9、905双组份聚氨酯胶粘剂 适用软包装行业聚酯、尼龙、聚烯烃薄膜、铝箔、真空镀铝膜等均有优良的粘合性。

pvc粘合剂性能

pvc粘合剂性能 研泰PVC粘合剂是聚氯乙烯（PVC）专用胶，具有可室温固化、操作方便、粘接强度高、快速定位、高弹性、胶膜柔软、固化物无毒等众多优点，具有优异的耐水、耐热、耐酸、耐碱、耐腐蚀性、耐油和无白化等优良特性，广泛用于PVC 与PU、EV A、ABS、AS、PC、纸张、布、橡胶等材料的自粘和互粘。通常应用于PVC输送带、PVC工艺品、PVC软质玩具、PVC充气玩具、PVC防水衣等众多PVC应用行业方面的粘接及修复。 产品特性 ★具有可室温固化、操作方便、粘接强度高、快速定位、高弹性、胶膜柔软、固化物无毒等众多优点； ★单组份、对PVC内的增塑剂有覆盖迁移作用，最终良好粘合被粘物，为目前粘接PVC及PVC输送带的理想胶种； ★具有优异的耐水、耐热、耐酸、耐碱、耐腐蚀性、耐油和无白化等优良特性。★用途广泛，可用于PVC与PU、EV A、ABS、AS、PC、纸张、布、橡胶等材料的自粘和互粘。 产品用途 ★广泛用于PVC与PU、EV A、ABS、AS、PC、纸张、布、橡胶等材料的自粘和互粘。通常应用于PVC输送带、PVC工艺品、PVC软质玩具、PVC充气玩具、PVC防水衣等众多软PVC应用行业方面的粘接及修复。 主要技术性能 ★外观：微黄色粘稠液体或无色透明粘稠液体。 ★粘度（室温25℃）:50-100Pa.s。 ★抗剪：PVC布-PVC布N/cm≥16。 ★不挥发物含量：≥20%-25%。 ★材质（软PVC）破坏。 使用方法 ★清理被粘物表面油污、尘垢等污物，保持清洁干燥； ★直接将胶液均匀地涂于两个被粘物表面，稍等5~10分钟，以胶膜略显不粘手有干触感时，将两被粘物对准粘合，稍加压力使粘合面更密着，放置1-2即可，24小时达到使用效果，48小时达到最佳粘接强度； ★温馨提示：如需要提高粘接强度和耐温性，可在在材料表面预涂处理剂，再在胶液中加入5-8%左右的固化剂充分搅均，其粘接强度和耐温性明显提高，如在60-75℃热活化4-7分钟再粘效果更佳，加入固化剂的胶液须在12小时内用完。 注意事项 ★本类产品为易燃品，储存、运输按易燃品规则办理； ★使用时要通风透气，注意安全，操作应远离火源； ★用后将将容器盖紧，防止胶体凝固，如胶液太厚，可用适量甲苯、卤代替稀释。

(整理)国内PVC材料所用胶粘剂概况.

国内ＰＶＣ材料所用胶粘剂概况 字体: 小中大| 打印发布: 2007-6-28 15:25 作者: webmaster 来源: 本站原 创查看: 31次 前言 聚氯乙烯ＰＶＣ是最早工业化的塑料品种之一。它是氯乙烯单体在引发剂作用下,通过自由基聚合反应而得到的线型聚合物。与其他塑料品种相比,ＰＶＣ具有难燃、抗化学药品性、优良的电绝缘性和较高的强度等特点。而且采用增塑和共聚的办法,能使ＰＶＣ性质发生很大的变化。添加30%左右增塑剂可用作具有柔性弹性的软质ＰＶＣ;不加或少加增塑剂或以ＰＶＣ的共聚物为主体制成硬质ＰＶＣ。它与其他塑料不同,从软质到硬质,可制成各种管材、板材、异型材、薄膜、纤维、涂料、人造革、电线电缆绝缘等制品,在工农业和日常生活中获得非常广泛的应用。作者综述近十余年来国内各种ＰＶＣ材料粘接所用胶粘剂的研究现状。 1丙烯酸酯类胶粘剂 在合成胶粘剂中,丙烯酸酯系胶粘剂是比较引人注目的新秀,其性能独特,品种繁多,专利报告不胜枚举。当用于ＰＶＣ材料间的粘接时,丙烯酸酯胶粘剂的有机挥发物

含量低,并且粘接牢固,但当用于ＰＶＣ薄膜粘接时,由于ＰＶＣ薄膜表面光滑,因而初粘力较低,粘接强度较差。马立群等采用自制的Ｓ-01型乳化剂,合成了共聚型丙烯酸酯胶粘剂。用于ＰＶＣ膜对木材,皮革等多孔性材料的粘接,效果较为显著。Ｓ-01型乳化剂与十二烷基硫酸钠配合使用,效果更好。丙烯酸丁酯与醋酸乙烯酯的配比为33:4时,胶粘剂的剥离强度可达到4300ｇ/2 5ｃｍ,而乳化剂的用量在为单体量的4%时,效果较好。 张永金等研制的聚丙烯酸酯系列胶粘剂。当用于人造革表面植绒时,克服了由于油性胶粘剂在生产中出现的环境污染和能耗大,防火要求高以及对工人身心健康危害大等缺点,其质量均达到或超过了油性胶粘剂所得产品。此胶粘剂是以丙烯酸酯为主要原料,选用性能优良的乳化体系通过乳液聚合而成的。杨冰等以特制的含羟基聚丙烯酸酯自交联乳液为主体,掺入一定量的多异氰酸酯溶液,经有效的分散、均质处理,制成一种适合于ＰＶＣ-Ｕ管材的水基型粘合体系。在其胶膜固化过程中,异氰酸酯基团与体系中聚乙烯醇羟基反应生成氨基甲酸酯,形成第二交联,这样得到的聚丙烯酸酯-聚氨酯互穿网络结构,可以加强粘接层的内聚力和耐水性能,完成对ＰＶＣ材料的牢固粘接。粘接强度可达3.5ＭＰａ,粘度达到0.85～10Ｐａ·ｓ,储存期为0 5ａ。其中,多异氰酸酯的添加量对粘接的强度,耐水性能以及胶液储存期有着重要的影响。随着配方中多异氰酸酯的增多,粘接强度也逐渐提高。实际上,加入量在4%～5%已经有满意的强度效果。另外,多异氰酸酯含量低的胶粘剂配方,抗水能力差。且粘接板浸水时间越长,强度下降越严重,随着配方中多异氰酸酯含量增多,

包装盒厂常用的6种胶水及上胶方式

包装盒厂常用的6种胶水及上胶方式胶水对于包装盒厂来说就像是人需要吃饭一样，是必须品，没了它还真不行。那么你们是否好奇是什么样的胶水能做出精美的产品包装、礼品包装盒等各种包装来呢？如果真的有那么一点点好奇，那就往下看吧！ 一、果冻胶 果冻胶是一种新型的环保胶粘剂，取材天然，主要成分是工业明胶（一种动物胶，即热溶胶）。使用时以水作为溶剂，SGS安全检测，无毒无害。胶粘性能极佳，气味清香，加工的产品不会发脆、变形、发霉、起泡等现象。常用于礼品盒纸盒、酒盒、化妆品盒、茶叶盒、精装书壳、相册、集邮册、文件夹、字典词典等封面制作，生产高档礼盒的制作裱糊。 上胶方式：胶水机上胶、手工上胶。 二、水基胶 水基胶是由能分散或能溶解于水中的成膜材料制成的胶黏剂，又称为水溶性粘胶剂。适用于过光胶、亚胶纸（BOPP、OPP、PVC、UV覆膜纸）与普通纸、特种纸、金卡纸、银卡纸、白板纸、灰板纸、中纤板的粘贴。广泛应用于印刷包装、纸品包装行业的药品盒、精装盒、首饰盒和礼品盒的生产制作。抗冻、耐高温。 上胶方式：自动粘盒机上胶、胶水机上胶、手工上胶。 三、纸塑胶 纸塑胶是粘合聚乙烯（P.E）、聚丙烯（P.P）胶膜纸的专业粘合剂。适用于过光胶、亚胶纸与普通纸、特种纸、金银卡纸、塑胶盒、木盒、白板纸、灰板纸的粘贴。 上胶方式：手工上胶。 四、强力白乳胶 白乳胶是用途最广、用量最大、历史最悠久的水溶性胶粘剂之一，是由醋酸乙烯单体在引发剂作用下经聚合反应而制得的一种热塑性粘合剂。可常温固化、固化较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化。适用于过光胶、亚胶纸与普通纸、特种纸、金银卡纸、塑胶盒、木盒的粘贴。广泛应用于印刷包装、纸品包装行业的精装盒、首饰盒、月饼盒、酒盒和礼品盒和PVC皮盒的生产制作。 上胶方式：胶水机上胶、手工上胶。 五、万能胶 万能胶具有良好的耐油、耐溶剂和耐化学试剂的性能。由于氯丁橡胶胶粘剂，是一种胶

PVC粘合剂MSDS中文

粘合剂化学品安全技术说明书 第一部分化学品名称第九部分理化特性 第二部分成分/组成信息第十部分稳定性和反应活性 第三部分危险性概述第十一部分毒理学资料 第四部分急救措施第十二部分生态学资料 第五部分消防措施第十三部分废弃处置 第六部分泄漏应急处理第十四部分运输信息 第七部分操作处置与储存第十五部分法规信息 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：聚氯乙烯粘合剂 化学品英文名称：PVC Adhesive 中文名称2： 英文名称2：PVC glue or PVC cement 技术说明书编码： CAS No.： 分子式： 分子量： 第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量 二氯乙烷80~90% 过氯乙烯10~20% 第三部分：危险性概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害：对眼睛及呼吸道有刺激作用；吸入可引起肺水肿；抑制中枢神经系统、刺激胃肠道和引起肝、肾和肾上腺损害。急性中毒：其表现有二种类型，一为头痛、恶心、兴 奋、激动，严重者很快发生中枢神经系统抑制而死亡；另一类型以胃肠道症状为 主，呕吐、腹痛、腹泻，严重者可发生肝坏死和肾病变。慢性影响：长期低浓 度接触引起神经衷弱综合征和消化道症状。可致皮肤脱屑或皮炎。 环境危害：该物质对大气臭氧层有破坏力。 燃爆危险：本品易燃，有毒，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：洗胃。就医。 第五部分：消防措施 危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。受高 热分解产生有毒的腐蚀性烟气。与氧化剂接触发生反应，遇明火、高热易引起燃

蒸煮食品包装袋用胶粘剂

蒸煮食品包装袋用胶粘剂 王子平 一、前言 随着国内消费水平的提高，城乡居民生活节奏的加快，出行、旅游不断增加，食品消费观念和方式正在悄然改变，很多家庭试图从厨房中解放出来，减少油烟污染，减轻家务劳动，软罐头食品正在其轻质、方便、保鲜期长、卫生、易贮存、易拆开等特点适应了人们的日常需要，日益受到人们欢迎。据中国食品工业协会专家预测，方便化、工程化、功能化、专用化和国际标准化食品将是21世纪食品工业发展的大趋势。方便化主要是方便面、米饭、粥、面包等以及方便畜肉、蓄肉、水产品、蛋、菜等熟食制品的生产。其中许多在制作时将半熟/熟食品装入复合薄膜包装袋内，抽真空或充氮气，封口后于高温蒸煮消毒 20~70min，可不用添加剂，使食品最大程度地保持色、香、味和营养价值，深受消费者青睐。据报导，目前我国熟肉、禽肉制品产量只有300多万吨，占肉类总产量的6%，与发达国家熟肉制品占总产量的50%以上的水平相距甚远。若能赶上，不仅肉类制品可大幅度增值，其所用软包装也将获得很大发展。专家预测，我国今后几年袋装肉食品将以20%/年速度增长，可见蒸煮复合袋市场前景广阔。 蒸煮袋以温度等级分可有：（1）耐100℃沸水；（2）耐121℃蒸煮杀菌（121℃下杀菌40min。）；（3）耐135℃高温蒸煮杀菌（135℃下杀菌20~30min。）。后者是无菌包装。由于包装食品完全不带菌，又无空气存在，可达到非冷藏条件下长期保存食品的目的。食用时既可冷食，又可热食，使用方便，节约保存时的能量。 耐高温蒸煮袋除具备一般包装袋的性能以外，最主要的性能是具有耐高温杀菌性能，对水蒸汽、氧气的阻隔性较高，因为耐高温蒸煮袋主要用来盛放肉制品，而肉制品在有水分空气的情况下，细菌繁殖很快，从而发生腐败变质现象，为此要求包装具有良好的热封性能。 二、耐高温蒸煮袋标准 耐高温蒸煮袋标准有包装行业标准BB/T003-94《耐高温蒸煮膜、袋》和国家标准GB/T10004-1998《耐蒸煮复合膜、袋》；这两个标准适用范围完全一致；技术要求基本相同，其差别在于国标中取消耐油性，增加了蒸煮后的剥离力，热封强度等项目指标（基本要求蒸煮后性能保留超过80%）；在蒸煮前的剥离力指标中，个别指标不同，如PET/Al，国标规定为大于3.5N/15mm，行标为4.0N/15mm，对PET/CPP，国标规定为大于5.0N/15mm，行标为4.0N/15mm（详见表一）。两个标准都是推荐性标准，从标准的层次和时效性来看，笔者建议采用国家标准。这两个标准采用的蒸煮条件都是121℃，40min。 表一，GB/T10004-1998标准中层间剥离力的指标，（）内的数值为行标指标

PVC增韧剂

PVC增韧剂 一、PVC 1.简介 PVC是一种综合性能优良、价格低廉和原料来源广泛的通用塑料,其产量仅次于聚乙烯而居世界树脂产量第二位。具有阻燃、耐磨、耐酸碱、绝缘等优良的综合性能和价格低廉、原料来源广泛的优点,被广泛应用于农业、化工、建筑等各个部门。 2.优缺PVC制品用作结构材料,强度和韧性是两个重要的力学性能,但是PVC玻璃化温度高,通常呈脆性,存在着抗冲击强度低,加工性能差等缺点,这些缺点大大限制了在生产中的使用。PVC具有韧性差、缺口冲击强度低、耐热性差、增塑作用不稳定等缺点,这严重制约了PVC 在性能要求较高领域的应用。 3.改性方法 通过化学改性和物理改性两种方式可以改善PVC的上述缺点。化学改性是在PvC链段上引人柔性链节单元,以提高其韧性,但化学改性由于经济和技术的限制,研究成果不多。物理改性是改性剂与VPC共混,起到增韧的作用,是一种简单易行、经济实用的方法。我们主要讨论增韧剂与PVC物理共混改性PVC。 二、PVC增韧剂 1.增韧剂 2.弹性体增韧剂： 2.1NBR是增韧PvC最早商品化的改性剂,因其耐油、耐老化、耐腐蚀且与VPC相性好等优点而倍受青睐。Man。等[川发现Pve与NBR在一50℃下进行机械共混时,两相之间具有较好的相容性,体系交联结构的存在使体系具有良好的综合力学性能。随着NBR含量的增大,体系的断裂伸长率迅速增大,但拉伸强度有所下降。 2.2CPE是通过在在聚乙烯分子链上引入氯原子得到的一种韧性高分子聚合物。Whittle A J 等研究了不同含量的CPE对PVC的韧性影响,在他们的测试范围内,复合材料的韧性与CPE 几乎成线性关系。 2.3EvA是乙烯与醋酸乙烯醋共聚而成的一种橡胶弹性体。TPU是一种新型的热塑性树脂,具有较高的力学性能,弹性好,耐油、耐磨、介电性能好等优点,但价格较高。 2.4ABS与PVC溶解度参数相近,经SEM分析发现二者有良好的相容性。若在VPC与ABS 的共混体系中加入CPE,体系的冲击强度和断裂伸长率大幅度提高,而拉伸强度随CPE用量的增加而下降。 3.与刚性粒子共混增韧改性： 由于弹性体在增韧聚合物的同时,却使聚合物的强度等大幅度下降,人们开始研究刚性粒子增韧聚合物的可能性。自Kuaruchi和ohta提出脆性塑料分散于具有一定韧性的基体中能进一步提高混合体系的冲击强度后,国内学者纷纷对此进行了研究。 3.1无机刚性粒子共混增韧改性无机刚性粒子,如CaCO,在过去很长一段时间内一直作为降低

国内PVC材料所用胶粘剂概况

国内ＰＶＣ材料所用胶粘剂概况 前言 聚氯乙烯ＰＶＣ是最早工业化的塑料品种之一。它是氯乙烯单体在引发剂作用下,通过自由基聚合反应而得到的线型聚合物。与其他塑料品种相比,ＰＶＣ具有难燃、抗化学药品性、优良的电绝缘性和较高的强度等特点。而且采用增塑和共聚的办法,能使ＰＶＣ性质发生很大的变化。添加30%左右增塑剂可用作具有柔性弹性的软质ＰＶＣ;不加或少加增塑剂或以ＰＶＣ的共聚物为主体制成硬质ＰＶＣ。它与其他塑料不同,从软质到硬质,可制成各种管材、板材、异型材、薄膜、纤维、涂料、人造革、电线电缆绝缘等制品,在工农业和日常生活中获得非常广泛的应用。作者综述近十余年来国内各种ＰＶＣ材料粘接所用胶粘剂的研究现状。 一、丙烯酸酯类胶粘剂 在合成胶粘剂中,丙烯酸酯系胶粘剂是比较引人注目的新秀,其性能独特,品种繁多,专利报告不胜枚举。当用于ＰＶＣ材料间的粘接时,丙烯酸酯胶粘剂的有机挥发物含量低,并且粘接牢固,但当用于ＰＶＣ薄膜粘接时,由于ＰＶＣ薄膜表面光滑,因而初粘力较低,粘接强度较差。马立群等采用自制的Ｓ-01型乳化剂,合成了共聚型丙烯酸酯胶粘剂。用于ＰＶＣ膜对木材,皮革等多孔性材料的粘接,效果较为显著。Ｓ-01型乳化剂与十二烷基硫酸钠配合使用,效果更好。丙烯酸丁酯与醋酸乙烯酯的配比为33:4时,胶粘剂的剥离强度可达到4300ｇ/2 5ｃｍ,而乳化剂的用量在为单体量的4%时,效果较好。 张永金等研制的聚丙烯酸酯系列胶粘剂。当用于人造革表面植绒时,克服了由于油性胶粘剂在生产中出现的环境污染和能耗大,防火要求高以及对工人身心健康危害大等缺点,其质量均达到或超过了油性胶粘剂所得产品。此胶粘剂是以丙烯酸酯为主要原料,选用性能优良的乳化体系通过乳液聚合而成的。杨冰等以特制的含羟基聚丙烯酸酯自交联乳液为主体,掺入一定量的多异氰酸酯溶液,经有效的分散、均质处理,制成一种适合于ＰＶＣ-Ｕ管材的水基型粘合体系。在其胶膜固化过程中,异氰酸酯基团与体系中聚乙烯醇羟基反应生成氨基甲酸酯,形成第二交联,这样得到的聚丙烯酸酯-聚氨酯互穿网络结构,可以加强粘接层的内聚力和耐水性能,完成对ＰＶＣ材料的牢固粘接。粘接强度可达3.5ＭＰａ,粘度达到0.85～10Ｐａ·ｓ,储存期为0 5ａ。其中,多异氰酸酯的添加量对粘接的强度,耐水性能以及胶液储存期有着重要的影响。随着配方中多异氰酸酯的增多,粘接强度也逐渐提高。实际上,加入量在4%～5%已经有满意的强度效果。另外,多异氰酸酯含量低的胶粘剂配方,抗水能力差。且粘接板浸水时间越长,强度下降越严重,随着配方中多异氰酸酯含量增多,粘结强度受水的影响逐渐减弱。郭振良等以丙烯酸酯、丙烯酸、醋酸乙烯为原料制得共聚乳液,并加入改性增粘树脂增塑剂提高乳液对ＰＶＣ薄膜的初始粘接强度。通过实验可看出,当每100份乳液中加入15～20份改性增粘树脂时,胶的剥离强度可达到48 3～48 5Ｎ/25ｍｍ,且胶粘剂具有湿润性好、初始粘接强度高、易固化、粘度高、无毒、无污染等特点,在木材、家具等领域,具有较高的推广价值。

食品软包装复合膜胶粘剂的探讨

食品软包装复合膜胶粘剂的探讨 复合薄膜包装材料由于具有强度高、气密性好、防火遮光、耐热封等优点，自上世纪５０年代问世以来，已广泛地应用于食品行业。但食品软包装质量的好坏不仅与复合薄膜的性质有关，而且依赖于所用胶粘剂的性质。本文从其所用胶粘剂的角度出发，对胶粘剂的选择、现在多种胶粘剂的优缺点等方面加以说明。 一、食品软包装复合膜用胶粘剂的选择 对食品软包装用胶粘剂的选择要考虑多种因素，一般来说作为复合胶应满足下列条件： ①无异味，无毒；②包装食品后无有害萃取物出现；③适用食品贮存的温度要求；④耐候性好，不发黄起泡，不粉化脱层；⑤耐油、香精、醋和酒精； ⑥不侵蚀印刷图案油墨，并对油墨有较高亲和力。 另外柔软性、可操作性、粘力持久性、抗介质侵蚀性和卫生安全性等也是不容忽视的。如就抗介质侵蚀性而言，食品中含有盐、酸、辣、香辛料，醇、水、糖、脂肪酸等，其特性各异，但有一人共性即有可能透过复合膜内层渗入胶层，起腐蚀破坏作用，导致包装袋脱层、破裂以致失效。为此，胶粘剂必须具有抵御上述物质侵蚀的能力，始终保持足够的粘接剥离强度。 二、食品软包装复合膜用胶粘剂 １聚氨酯胶粘剂 聚氨酯（PU）是一类以低聚多元醇为软段、异氰酸酯和扩链剂为硬段的嵌段化合物，其化学结构中含有氨基甲酸酯键、酯键、脲键等多种极性键，赋予了它优良的粘接性能和成膜性能。但不同类型的聚氨酯胶粘剂也有不足之处。 ①酯溶性聚氨酯胶粘剂 目前国内外大大小小约有上千家复合膜生产线，绝大多数是采用溶剂型聚氨酯类型的粘合剂，这里的溶剂型指酯溶性的，这种粘合剂历史悠久、工艺成熟、价格低廉。世界上几乎１００％采用聚氨酯胶粘剂作为干式复合用胶粘剂来制造食品。可见聚氨酯胶粘剂在食品包装中的重要地位。 对于普通包装用复合薄膜聚氨酯胶粘剂一般包括干燥食品包装用胶和耐７０～１００℃煮沸杀菌用的蒸煮食品包装用胶。此类胶粘剂为双组份酯溶性聚氨酯胶粘剂。其主剂是聚醚可聚酯多元醇经芳香异氰酸酯改性后含羟基的聚氨酯多元醇，固化剂是芳香异氰酸酯与三羟甲基丙烷的合成物。普通型聚氨酯对有腐蚀性介质的食品，如又咸又酸又辣的榨菜、酸辣菜、川菜等不能完全适应。新的PU５００食品级聚氨酯胶粘剂具有高固含量、低粘度，初始粘接强度好，耐酸、耐辣、耐咸，剥离强度高等优点，可弥补普通型聚氨酯的一大缺陷。

最新国内PVC材料所用胶粘剂概况

国内P V C材料所用胶 粘剂概况

国内ＰＶＣ材料所用胶粘剂概况 字体: 小中大 | 打印发布: 2007-6-28 15:25 作者: webmaster 来源: 本站原创查看: 31次 前言 聚氯乙烯ＰＶＣ是最早工业化的塑料品种之一。它是氯乙烯单体在引发剂作用下,通过自由基聚合反应而得到的线型聚合物。与其他塑料品种相比,ＰＶＣ具有难燃、抗化学药品性、优良的电绝缘性和较高的强度等特点。而且采用增塑和共聚的办法,能使ＰＶＣ性质发生很大的变化。添加30%左右增塑剂可用作具有柔性弹性的软质ＰＶＣ;不加或少加增塑剂或以ＰＶＣ的共聚物为主体制成硬质ＰＶＣ。它与其他塑料不同,从软质到硬质,可制成各种管材、板材、异型材、薄膜、纤维、涂料、人造革、电线电缆绝缘等制品,在工农业和日常生活中获得非常广泛的应用。作者综述近十余年来国内各种ＰＶＣ材料粘接所用胶粘剂的研究现状。 1javascript:;丙烯酸酯类胶粘剂 在合成胶粘剂中,丙烯酸酯系胶粘剂是比较引人注目的新秀,其性能独特,品种繁多,专利报告不胜枚举。当用于ＰＶＣ材料间的粘接时,丙烯酸酯胶粘剂的有机挥发物含量低,并且粘接牢固,但当用于ＰＶＣ薄膜粘接时,由于ＰＶＣ薄膜表面光滑,因而初粘力较低,粘接强度较差。马立群等采用自制的Ｓ-01型乳化剂,合成了共聚型丙烯酸酯胶粘剂。用于ＰＶＣ膜对木材,皮革等多孔性材料的粘接,效果较为显著。

Ｓ-01型乳化剂与十二烷基硫酸钠配合使用,效果更好。丙烯酸丁酯与醋酸乙烯酯的配比为33:4时,胶粘剂的剥离强度可达到4300ｇ/2 5ｃｍ,而乳化剂的用量在为单体量的4%时,效果较好。 张永金等研制的聚丙烯酸酯系列胶粘剂。当用于人造革表面植绒时,克服了由于油性胶粘剂在生产中出现的环境污染和能耗大,防火要求高以及对工人身心健康危害大等缺点,其质量均达到或超过了油性胶粘剂所得产品。此胶粘剂是以丙烯酸酯为主要原料,选用性能优良的乳化体系通过乳液聚合而成的。杨冰等以特制的含羟基聚丙烯酸酯自交联乳液为主体,掺入一定量的多异氰酸酯溶液,经有效的分散、均质处理,制成一种适合于ＰＶＣ-Ｕ管材的水基型粘合体系。在其胶膜固化过程中,异氰酸酯基团与体系中聚乙烯醇羟基反应生成氨基甲酸酯,形成第二交联,这样得到的聚丙烯酸酯-聚氨酯互穿网络结构,可以加强粘接层的内聚力和耐水性能,完成对ＰＶＣ材料的牢固粘接。粘接强度可达3.5ＭＰａ,粘度达到0.85～10Ｐａ·ｓ,储存期为0 5ａ。其中,多异氰酸酯的添加量对粘接的强度,耐水性能以及胶液储存期有着重要的影响。随着配方中多异氰酸酯的增多,粘接强度也逐渐提高。实际上,加入量在4%～5%已经有满意的强度效果。另外,多异氰酸酯含量低的胶粘剂配方,抗水能力差。且粘接板浸水时间越长,强度下降越严重,随着配方中多异氰酸酯含量增多,粘结强度受水的影响逐渐减弱。郭振良等以丙烯酸酯、丙烯酸、醋酸乙烯为原料制得共聚乳液,并加入改性增粘树脂增塑剂提高乳液对ＰＶＣ薄膜的初始

食品纸包装用胶粘剂环保性能要求及检测方法

T/GDPRA XXX—20XX 食品纸包装用胶粘剂环保性能要求及检测方法 1范围 本文件规定了食品纸包装用胶粘剂环保性能的基本要求、环保要求、检测方法和标识要求。 本文件适用于食品纸包装用胶粘剂的生产、销售、使用、科研及测试等。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求 GB5009.156食品安全国家标准食品接触材料及制品迁移试验预处理方法通则 GB9685食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准 GB18583室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量 GB31604.1食品安全国家标准食品接触材料及制品迁移试验通则 GB31604.8食品安全国家标准食品接触材料及制品总迁移量的测定 GB31604.9食品安全国家标准食品接触材料及制品食品模拟物中重金属的测定 GB31604.30食品安全国家标准食品接触材料及制品邻苯二甲酸酯的测定和迁移量的测定 GB33372-2020胶粘剂挥发性有机化合物限量 GB/T32448胶粘剂中可溶性重金属铅、铬、镉、钡、汞、砷、硒、锑的测定 3基本要求 3.1环保性能应符合GB4806.1的规定。 3.2应尽量降低胶粘剂中的物质残留在食品上的量和迁移到食品中的量。 3.3应符合相应的其它质量规格要求。 4原料要求

T/GDPRA XXX—20XX 4.1食品纸包装用胶粘剂使用的添加剂应符合GB9685的规定。 4.2不应添加铜、铬、铅、镉、汞、砷、钡、锡、锑。 4.3不应使用烷基酚聚氧乙烯醚、邻苯二甲酸酯、甲醛。 4.4不应使用苯、甲苯、二甲苯、乙苯、甲醛。 5感官要求 5.1色泽正常，无异臭、不洁物等。 5.2迁移试验所得浸泡液无明显着色、浑浊、沉淀、异臭等感官性的劣变。 6理化指标 6.1应符合表1的规定。 表1理化指标 指标单位指标方向基准值检测方法 总迁移量mg/dm2≤10a GB31604.8 重金属（以Pb计） mg/kg≤ 1.0GB31604.9 4%乙酸（体积分 数）（60℃，2h） 邻苯18项b mg/kg≤不得检出GB31604.30 苯、甲苯、乙苯 mg/kg≤不得检出GB18583和二甲苯 卤代烃mg/kg≤不得检出GB18583 游离甲醛mg/kg≤不得检出GB18583 总挥发性有机物g/L≤50GB33372-2020 重金属铅、铬、 mg/kg≤100GB/T32448 镉、钡、汞、砷、 硒、锑 a婴幼儿食品纸包装用胶粘剂应根据实际使用中的面积体积比将结果换算为mg/kg，且限量为≤ 60mg/kg。 b邻苯18项是指： 邻苯二甲酸二甲酯（DMP）邻苯二甲酸二乙酯(DEP) 邻苯二甲酸二烯丙酯（DAP)邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP） 邻苯二甲酸二丁酯(DBP)邻苯二甲酸二（2-甲氧基）乙酯（DMEP) 邻苯二甲酸二（4-甲基-2戊基）酯（BMPP）邻苯二甲酸二（2-乙氧基）乙酯（DEEP)

几种胶粘剂的性质比较及其在包装印刷中的应用

胶粘剂在包装工业中的使用已经有近百年的历史。它是一种靠界面作用把各种固体材料牢固的粘接在一起的物质，又叫粘合剂或胶合剂，简称为“胶”。包装工业中，被粘结材料的种类很多，不同类型的材料，如金属、木材、塑料、纸、复合薄膜等，其物理、化学性质各不相同，对粘结强度有很大影响。因此，要根据不同的材料，选用不同的胶粘剂及粘结工艺。随着包装行业的发展，胶粘剂的消费量保持着较高的水平，全球包装工业年用胶量约占胶粘剂总用量的35％，据此推测包装行业可能是胶粘剂最大的消费市场。 1泡花碱胶粘剂 泡花碱化学名称为硅酸钠，为无色晶体或白色粉末，由石英砂与碳酸钠熔合而成，溶于水呈碱性。其透明的浆状溶液叫做“水玻璃”，水玻璃溶液在逐渐失水之后粘度显著增大，以后则引起硬化，因此可以用作胶粘剂。泡花碱是包装业中早期使用的胶粘剂。主要应用于纸箱行业中。 1．1泡花碱胶粘剂的优缺点 泡花碱胶粘剂由于操作及生产工艺简单，纸板干燥速度较快(相对于淀粉粘合剂而言)。被业内多年来广泛使用。但它同时又具有遇湿潮解，粘合速度慢，加重纸箱等缺点，不适合快速包装和精品包装的需要；而且，其含碱量高、易泛碱，对纸张的腐蚀性强，污染环境。据一些厂家报道，由于纸张的pH值为7，属于中性物质，而泡花碱呈弱碱性，用它作为高档酒盒的粘合剂，就会使纸张呈微弱碱性。而碱性物质对烫金用的电化铝箔、油墨以及金粉、银粉都会产生一定的影响，起一定的化学反应，尤其容易与电化铝箔中的金属粉末发生化学反应，使本来色泽鲜亮的电化铝箔失去原有的光泽，颜色完全变成古黄色，从而影响包装纸盒的美观。时间一长，它也会使印刷品上的油墨层失去光泽。所以，在纸盒、纸箱糊盒中最好不选用泡花碱作为粘合剂，因为会对包装的美观造成很大的影响。至于用什么样的胶粘剂，一定要先分析粘合剂的物理和化学性能。以及其酸、碱对纸张、油墨、电化铝箔、金粉、银粉及覆膜等诸多方面的影响。 1．2泡花碱的发展趋势 目前，泡花碱已经被国际上列为禁止在纸盒、纸箱产品中使用的胶粘剂。但是泡花碱与其他物质合成的胶粘剂却是新的发展趋势。比如采用泡花碱与各种有机胶(淀粉、糊精等)配成高质量的混合皎就可增强其粘性，同时也克服了泡花碱的粘合速度慢等缺点。目前。也有报道利用泡花碱去改性聚乙烯醇胶粘剂从而制得性能优良的胶粘剂。 2淀粉胶粘剂的使用 由于淀粉胶粘剂具有强度高、重量轻、无腐蚀、无污染、成本低等特点大量应用于瓦楞纸板、纸箱生产和自动贴标等包装领域以代替。沿用多年的泡花碱。70年代以来，我国相继研制出糊化淀粉胶、氧化淀粉胶、复合淀粉胶、酯化淀粉胶、接技淀粉胶等各种类型的包装用淀粉胶粘剂，其中以氧化淀粉胶粘剂应用最为广泛。 2．1淀粉胶粘剂的优缺点及与泡花碱的比较 国家有关部门早有规定(GB一5034—85)加工瓦楞纸板使用淀粉胶粘剂或使用具有同等粘合效果的其他胶粘剂，不得使用硅酸钠。淀粉胶粘剂与泡花碱相比，具有粘结强度大，重量轻，无腐蚀，成本低，易制造等优点。目前从包装工业对粘合剂的使用情况看来，淀粉胶粘剂在纸包装材料及纸容器的粘合中占有相当比重。十几年过去了，到目前为止，在我国纸箱包装行业主要还是使用泡花碱，淀粉胶粘剂使用的极少，最主要的原因是淀粉胶粘剂的自然干燥速度太慢。这是因为淀粉是以葡萄糖为结构单元的天然高聚物，它由直链淀粉和支链淀粉组成。直链淀粉本质上是一种线型聚合物。大量的羟基使聚合物具有很强的亲水性。 在国外瓦楞纸箱用淀粉胶粘剂主要是在成形机上使用，都配有自动烘干装置，所以他们不存在干燥速度慢的问题。由于我国的包装还比较落后，在纸箱生产中使用成形机烘干自动线的厂家寥寥无几。况且我国的纸箱厂主要是乡镇企业小厂，建立烘干自动线还有一定的困难，这就严重的影响了淀粉粘合剂的普遍推广。因此，目前仍有大多数瓦楞纸箱生产厂，尤其是一些单机生产，手工小型纸箱厂，仍在继续沿用传统的泡花碱作为胶粘剂。淀粉胶的制备一般采用热制，生产成本高，保存期短。另外，比较有代表性的是冷制淀粉胶，先由粘合剂厂制成粉状包装产品，再由纸箱厂现配现用。其原理是将淀粉氧化。经离心、烘

PVC抗冲击改性剂ACR的制备及性能

实验报告 课程名称：反应器设计原理实验 指导老师： 黄灵仙 成绩：__________________ 实验名称：PVC 抗冲击改性剂ACR 的制备及性能 实验类型： 工程实验 一、实验目的和要求（必填） 二、实验内容和原理（必填） 三、主要仪器设备（必填） 四、操作方法和实验步骤 五、实验数据记录和处理 六、实验结果与分析（必填） 七、讨论、心得 一． 实验目的和要求 1.1掌握丙烯酯类单体精制的基本方法。 1.2掌握乳液聚合的基本实验技能，了解乳液聚合体系的组成的特点聚合原理，观察乳液聚合的实验现象。 1.3掌握ACR 改性PVC 的原理和方法。 二．实验内容和原理 2.1乳液聚合 乳液聚合是指在机械搅拌下或者剧烈震荡下，用乳化 剂使不溶或者微溶于水的单体分散在介质（如水）中，形 成乳液，在水溶性引发剂的引发下进行的聚合反应。由于 “隔离效应”作用，乳液聚合可以在不降低聚合速率的条 件下，同时获得较高的分子量，并且具有散热容易、温度 易控制、工艺简单、无污染、容易连续化生产、聚合产品 可以直接使用等优点，在工业得到了广泛的应用。 在乳液聚合中，单体是以较大的单体液滴和较小的增 溶胶束的形式分散在水中，由于胶束的比表面积比液滴要大百倍，更有利于捕捉水相中的初级自由基和短链自由基，因而聚合反应不是发生在单体液滴中，而是主要发生在增溶胶束中，从而形成M/P(单体/聚合物)乳胶粒。在每个M/P 乳胶粒中仅含一个自由基，因此聚合反应速率主要取决于乳胶粒子的数目。乳液聚合分为三个阶段：（1）成核阶段：从聚合开始到胶束全部消失，随着乳胶粒数目的不断增加，聚合反应速率递增。（2）粒子成长阶段：从胶束消失开始到单体液滴消失为止，此阶段乳胶粒数目保持恒定，单体液滴不断向乳胶粒提供单体以维持其单体浓度的稳定，聚合速率基本保持不变。（3）减速阶段：从单体液滴消失开始到 图-1 乳液聚合体系示意图