蚕丝织物前处理

第五节蚕丝织物前处理

蚕丝织物的前处理

●蚕丝的主体是丝素

●天然杂质：丝胶、脂蜡、色素、无机物和碳水化合物

●人为杂质：着色剂（识别捻向）、油污

●影响丝绸柔软、光亮和洁白等品质，妨碍染色、印花和整理等后加工

●蚕丝的前处理，即精练和漂白，简称练漂

●精练的主要目的是去除丝胶，以及其他天然杂质和人为杂质。

●蚕丝的精练又称为脱胶

蚕丝中杂质的组成及化学性质

一、天然杂质

●(1) 丝胶

●由18种氨基酸组成，桑蚕丝丝胶中的丝氨酸、天门冬酸、谷氨酸、乙氨酸、苏氨酸和

赖氨酸的含量较高

●丝胶蛋白分子肽链的排列不太规整，结晶度较低，具有由无规则卷曲到β－折叠构象的

结构

●丝胶组成氨基酸带有羟基、羧基和氨基等强极性侧基

●丝胶蛋白是一种水溶性球状蛋白，能在水中溶解

●提高处理温度能使丝胶在水中的溶解度增加

●水温低于90℃，丝胶仅在水中溶胀

●水温高于90℃，丝胶迅速溶胀，并在水中溶解

●水温超过105 ℃，溶解速率剧增

●处理温度过高，会使丝素受损

●丝胶蛋白具有两性性质，溶解性与溶液的pH值密切相关

●当溶液的pH值等于丝胶等电点时，丝胶的溶解速率和溶解度最低。

●pH值为9～10.5、温度为95～98 ℃的弱碱性溶液，是蚕丝织物的精练条件

●根据研究，丝胶应该是不同相对分子质量的蛋白质混合物，因此从表层向内部的丝胶溶

解性逐渐降低

●（二）脂蜡、色素、无机物和碳水化合物

●脂肪：来自蛹体，主要成分是脂肪酸的甘油脂

●蜡质：大部分集中在靠近丝素的丝胶层里，主要成分为蜂蜡酸等高级酯类

●色素：浅黄到淡褐或深褐色，多为黄酮类和胡萝卜类，大部分存在于丝胶，随丝胶的去

除而去除

●无机物：钙、镁、钠和钾的氧化物或盐类存在于蚕丝中，主要存在于丝胶中，少量则存

在于丝素中

●碳水化合物：主要成分为葡萄糖及其衍生物，主要存在于丝胶中，少量存在于丝素中。

部分碳水化合物具有纤维素结构，呈微细的纤维状，亦称微茸，影响蚕丝织物的外观质量，并使产品的色泽和鲜艳度降低。

二、人为杂质

●浸渍助剂：为减少织造断头率，在蚕丝络丝前必须进行浸渍处理，浸渍助剂就成为蚕丝

织物的一种人为杂质

●浸渍助剂经历了经丝揩蜡、有蜡浸渍剂、无蜡浸渍剂发展到高速浸渍剂

●着色剂：为了区别捻度、捻向、等级以及不同用途原料

●易于脱色的弱酸性染料或食用染料，对精练妨碍不大

三、蚕丝织物的精练原理

●即脱胶原理

●丝素和丝胶都是蛋白质，基本组成单位均为α－氨基酸，在氨基酸种类和含量、分子排

列、超分子结构以及所处位置都存在着很大差异。

●丝胶蛋白属球形蛋白，其中极性氨基酸含量远比丝素蛋白的多，且分子排列紊乱，结晶

度较低

●丝素蛋白分子呈直线形，结构简单且紧密，取向度和结晶度均较高

●溶解性：在水中，丝素不溶解，丝胶能膨化和溶解

●水解性和化学稳定性：在酸、碱或酶的作用下，丝胶更容易分解，丝素则比较稳定

●利用丝素和丝胶的差异性，采用适当的工艺和设备，除去丝胶而保留丝素，从而达到脱

胶的目的

●碱的作用

●碱能促使丝胶剧烈膨化，提高丝胶溶解性

●碱能与丝胶结合生成蛋白质盐，减弱甚至破坏肽链间的盐式键

●破坏肽键之间形成的氢键

●催化丝胶的肽链水解

●（二）酸的作用

●能促使丝胶蛋白的膨化和溶解，催化丝胶蛋白的水解

●（三）酶的作用

●利用其专一性

●蚕丝织物的精练：

●丝胶吸湿膨化

●（2）在酸、碱或酶等助剂加速丝胶的溶解和催化其水解

●（3）丝胶在表面活性剂的帮助下脱离纤维并稳定地分散在练液中

●脱胶后的蚕丝织物称为熟坯或熟织物

●桑蚕丝织物全脱胶时的练减率一般在23％左右

四、影响精练的因素

●练液的pH值

●pH值为4～7时（丝胶等电点附近），练减率最低

●当pH>9或pH<2.5时，丝胶溶解度显著增加

●在练液pH值过高（11以上）或过低（2以下），会使蚕丝纤维的强力显著下降

●可选用pH值为1.75～2.5酸性溶液或pH值为9～10.5的碱性溶液中精练

●由于酸浴精练不能除去脂蜡等杂质使成品手感粗糙发硬，且对设备腐蚀严重，故采用弱

碱性溶液中精练

●（二）精练温度

●在77℃以下，丝胶很少脱去

●在85 ℃以上，脱胶率急剧增加

●达到95 ℃时，丝胶基本脱尽

●超过100 ℃，练液沸腾使织物相互摩擦而造成擦伤和起毛外，丝素会泛黄和损伤●故精练温度为95～98 ℃，“沸而不腾”

●（三）精练剂及其浓度

●以碱剂和表面活性剂为主要成分

●碱剂：促使丝胶溶解和水解，过高，影响强力

●表面活性剂：润湿、分散和去污等作用，提高成品毛效和改善织物的手感

●（四）精练时间

●组织紧密的织物时间长，轻薄织物则较短

●（五）浴比

●浴比为练液容积与织物质量之比

●浴比大：加快脱胶速率、增加脱胶均匀性和减少织物的擦伤，产量低且精练药剂和蒸气

耗量大

●浴比小：脱胶不均匀，易造成织物擦伤

●（六）中性盐

●影响丝胶的溶解度，进入蚕丝无定形区带入大量水分

●会加强酸或碱对丝素的损伤

●钙或镁离子危害最大，应尽量避免使用硬水

五、精练工艺

●(一) 碱精练

●常用碳酸钠、碳酸氢钠、硅酸钠等强碱弱酸盐精练，利用水解得到一定碱度，

●一般不使用氢氧化钠

●使用缓冲溶液来维持所需的pH值

●（二）皂碱精练

●肥皂水解出的游离碱可起缓冲作用，形成缓冲溶液

●起到表面活性剂的作用

●以肥皂精练剂为主练剂，碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠和保险粉为助练剂，并采用预处理、

初练、复练和练后处理等工序

●（三）酸精练

●可根据特殊需求，可利用酸脱胶达到部分脱胶目的（三分练、五分练和七分练等）

●（四）酶精练

●由于酶的专一性，对其他杂质不能去除，分解后的丝胶也不能很好地与丝素本体分离●很少单独使用

●（五）复合精练剂精练

●复合精练剂：主要由油酸钠、鳌合剂、碱剂、丝素保护剂和还原剂等组成

●快速精练剂：非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂（包括肥皂）、金属鳌合剂、丝素

保护剂和碱剂等组成

六、精练设备

● 1.挂练槽

● 2.星形架

● 3.平幅连续精练机

● 4.高温高压精练机

七、蚕丝织物的漂白和增白

●一.漂白

●一般不需要进行专门漂白处理

●还原漂白：可提高白度，但略带黄光，且有重新被氧化复色的倾向

●氧化漂白：可在皂碱法精练的初练与复练之间，也可在精练后进行

●可采用双氧水或过硼酸钠漂白，并添加必要的稳定剂（如硅酸钠）

●二、增白

●上蓝增白

●采用少量的上蓝剂（蓝紫色染料或涂料）处理漂白织物，以吸收可见光中的黄橙色，减

弱织物上的黄褐色泽

●织物的残存杂质会过量吸收可见光中的蓝紫光，使织物带有浅黄色和浅褐色

●织物对黄橙光的反射有所降低，提高白度，但总反射率降低，亮度下降

● 2.荧光增白

●吸收紫外光放出可见蓝紫光，与织物上偏重的黄橙光混合成白光

●同时，提高织物对可见光的总反射率（甚至超过100％），使织物的白度和亮度增加

●在紫外光源较弱的情况下，增白效果较差

棉织物的高效短流程前处理工艺及探讨(DOC)复习进程

棉织物的高效短流程前处理工艺及探讨 摘要：印染加工过程中棉织物的前处理能耗、污染负荷和水耗最大，其主要原因是大量使用烧碱。本文通过分析棉织物上存在的各种杂质和烧碱及酶制剂对这些杂质作用并采用生物技术和化学技术相结合开发无烧碱前处理工艺。生产应用结果表明，无烧碱棉织物前处理工艺流程短，能耗、水耗和废水的COD值大大降低，生产效率高，是低碳时代实现低能耗棉织物前处理的有效途径[1]。本文通过对纯棉织物传统的烧碱氧漂工艺和新型练漂剂氧浴宝“一浴法”工艺进行了比较 ,重点介绍了练漂剂氧浴宝“一浴法”高效短流程前处理工艺的应用,并进行了工艺原理和技术经济的分析与比较。生产实践证明练漂剂氧浴宝“一浴法”前处理工艺具有节能环保 ,提高生产效率 ,保证产品质量的优势，处理后的织物可以达到传统工艺的白度和毛效 ,撕破强力好于传统工艺[2]。 关键词：短流程棉织物氧浴宝酶 1.前言 1.1前处理简介 纺织纤维不论是天然纤维还是化学纤维，本身或多或少都含有杂质，尤其是天然纤维含杂较多、较复杂，而且纤维在纺织加工过程中添加了各种浆料，沾染了油污。这些杂质的存在，在不同程度上影响了纤维的物理机械性能，降低了织物的润湿性和白度，并使织物手感粗糙，妨碍染色及印花过程中染料的上染，影响色泽鲜艳度和染色牢度。因此，无论是漂白、染色或印花产品，一般都需要进行前处理[3]。 前处理的目的是应用化学和物理机械作用，除去纤维上所含有的天然杂质以及在纺织加工过程中施加的浆料和沾上的油污等，使纤维充分发挥其优良品质，使织物具有洁白的外观、柔软的手感和良好的渗透性，以满足使用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。 前处理过程一般包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光和热定形等工序。其中，除烧毛和热定形必须以平幅加工处理外，其他过程均可以绳状或平幅的形式加工。具体加工形式的选择，应根据原布品种和后续加工的要求而定。 就棉而言，前处理的过程主要有原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。通过这些过程的处理以去除棉纤维中的天然杂质和外加的浆料等，改进织物的外观，提高织物的内在质量。羊毛的前处理主要有洗毛、炭化工序，以去除羊毛纤维中的羊脂、羊汗、土杂及植物性杂质。蚕丝织物的前处理主要是脱胶，以去除生丝中大部分的丝胶及其他杂质。化学纤维较纯净，不含有天然杂质，只有浆料和油污等，因此，前处理较简单。特种的品种有其特殊的要求，前处理也就有所不同了，如碱减量等[3]。

6、织物的整理(后处理、整理)

6、织物的整理（后处理、整理） 机织物、针织物及其他各类织物下织机后，须经过染整加工，如练漂、染色或印花整理等工序处理，才能成为投放市场的纺织商品。在这里讲的整理内容系指织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质的最后加工整理。 近年来织物的后整理发展迅速，它已以单纯地发挥纤维固有特性和效果不耐久的整理向着运用新型整理剂和设备，赋予织物更优良性能和持久性效果的方向发展，如天然纤维与化学纤维在性能与外观上的互仿。通过后整理使织物获得纤维本身原先并不具备的功能等。 一、织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面（织物整理的目的）； 织物整理的目的概括起来说就是使织物“完美化”，具体归纳如下： （1）使织物规格化。使织物门幅整齐，尺寸形态稳定（符合规定标准）如（拉）幅整理，防缩防皱整理和热定型等，称为定性整理。 （2）改善织物手感。如硬挺整理、柔软整理等。这类整理可用机械方法、化学方法或三者共同作用处理织物，以达到整理目的。 （3）改善织物外观。如光泽、度、悬垂性等。有轧光整理、增光整理以及其他改善织物表面的整理。 （4）其他服用性能的改善（赋予织物的新的特点）。如阻燃、拒水、化纤织物的亲水性，防静电，防起毛起球等整理。 织物后整理根据上述要求，其加工方法可分为两大类：即机械后整理和化学后整理。通常将利用湿、热、力（力、压力）和机械作用来完成整理目的加工方法称为一般机械后整理。而利用化学药剂与纤维发生化学反应，改变织物物理化学性能的称为化学整理，但二者并无截然界线。例如柔软整理既可籍一般机械整理方法进行。也要用上柔软剂的方法获得整理效果，但大多数是两种方法同时进行。 上述是按织物整理加工的工艺性质来分的，还有就是按织物整理效果来分。这种分类方法是以织物保持整理效果的程度来区分的，具体可分为暂时性整理、半耐久性整理和耐久性整理三种。

棉织物预处理及染色实验

染整工艺实验报告 实验题目：棉织物前处理及染色实验 系别：轻化工程系 班级：轻化工程 指导教师： 学生姓名： 同组同学： 实验日期： 实验成绩：

实验一棉织物前处理及染色实验 实验目的 掌握涤／棉混纺织物退煮漂一浴法的工艺，棉织物和纱线的丝光方法，直接染料染色的一般方法。 文献综述 一、前处理 纺织产品染整加工中的前处理包括：烧毛、退浆、精练、漂白工序。主要目的是去除各种杂质，提高织物的白度和吸水性以满足后续染整加工的需要。但棉及棉型织物的前处理也包括一些以改善织物品质为目的的过程，如丝光，热定型等。 简化工序，缩短工艺流程，节约生产成本和减少污染是人们愈来愈感兴趣的课题。近年来，国内印染界在棉织物的短流程加工工艺以及冷轧堆加工工艺研究上取得了很大进展，如棉织物碱氧一浴冷轧堆工艺和活性染料冷轧堆染色工艺等;棉织物前处理和染色合一的工艺也有一定量的研究，但使用的染料多是直接，硫化和还原染料，而活性染料未见报道。 棉织物前处理和活性染料染色一浴一步冷轧堆这种合二为一的工艺有很多影响因素要考虑，既要考虑织物上的人为杂质和天然杂质的去除，又要考虑处理液中各染化料之间的相容性，如活性染料是否耐强碱水解和双氧水破坏以及活性染料的某些结构是否对双氧水分解有催化作用等。 二、基本原理 成熟的棉纤维中含有果胶蜡质、蛋白质、灰分、木质素及色素等天然杂质，itd纯棉织物除此之外，还含有大量的人为杂质，如浆料、油污及其他杂质等。这些杂质的存在严重影响棉织物的染整加工，一般在染色加工前去除。 从上述杂质的结构及去除的原理分析，烧碱在高温时借助于表面活性剂，能将淀粉等浆料溶胀，使其变成溶胶状物质，从织物上脱落;再之，它又能使果胶质与纤维素相连的醋键水解断裂，同时也能打断它们的分子链，对蛋白质分子，碱促使其酰胺键断裂而溶解，脂肪物质则与碱发生皂化而榕解，高级脂肪醇及其他物质可借助于表面活性剂去除。若将保险粉、还原剂和碱同浴，也有利子棉籽

涤棉混纺织物的前处理工艺

涤棉混纺织物的前处理工艺聚酯纤维与棉纤维的理化性质不相同，在染整加工时，两者应兼顾，纤维混纺比例不同时应有相应的工艺。由于目前涤棉混纺织物是在棉织物染整工艺基础上进行，工艺流程及设备安装路线也大体相似，因此带来一些不便之处,分述于下。 1.原布准备 2．烧毛棉织物前处理工艺是先烧毛后退浆、煮练。涤/棉织物虽然也将烧毛列在退煮之前，但可能带来不利之点，如聚酯纤维没有来得及烧掉，受高热形成小溶珠散布在织物表面，在用某些分散染料染色时会因此产生色点；涤/棉织物常用PVA 浆料上浆，经烧毛高温作用后退浆时PVA 较难退掉，织物上油污也将会固着，影响织物白度。但由于坯布烧毛的工序顺当，管理方便，烧毛机的清洁要求不高，除了个别漂白涤/棉品种在练漂后烧毛，及个别深色卡其在染后烧毛外，坯布烧毛仍是切实可行的。烧毛时布身温度要求低于180℃，温度过高，则布幅收缩过大，手感发硬粗糙，强力下降甚至脆损。对稀薄、网眼、提花织物更应引起注意。 烧毛设备仍以气体烧毛机为好，用于涤/棉织物的烧毛机火口上方有冷流水辊筒，烧毛时织物在辊筒上包绕，可吸去布身热量，降低布身温度。火口还可转动，针对不同织物采取不同的火口角度，如切线烧毛、透烧、直烧等。烧毛后落布时布身温度应

在50℃以下，可用冷风或绕经大冷水辊降温或喷雾降温。干落 布应加装静电消除器以免落布上齐，或者织物被卷绕到落布架上。 3.碱缩涤棉的碱缩工艺与纯棉相似区别在于处理条件缓 和，由于涤纶的耐碱性较棉差，特别是在高温碱性条件下，涤纶容易发生水解，所以涤棉针织氢氧化钠浓度一般为90-160g/l 需要注意的是严格控制在60—70℃，因为温度较高易造成水解。? 90—160g/lNaOH ?室温浸湿5-20min。 4．退浆涤棉混纺织物多用PVA 及其混合浆料上桨，退浆时可采用碱退浆。碱退浆工艺用烧碱5～1Og/L，润湿剂适量，80℃轧碱后堆置0.5～1h，热水（80～85℃）冲洗，冷水洗。水洗时水量要充分，防止退下的浆料重新吸附到织物上，影响染色，退浆率要求达到80%。氧化剂退浆可用亚溴酸钠1～2g/L， pH9.5～10.5，室温浸轧后堆15～2Omin，用3～5g/L 烧碱于85～90℃碱洗，再用热水、冷水洗净。也可用烧碱—过氧化氢 液退浆。 5．煮练涤棉混纺织物上浆料以PVA为主时，可以退煮一次进行，若是浆料以淀粉为主时，仍应经酶退浆后再煮练。由于聚酯纤维耐碱性较差，煮练工艺应比棉织物煮练温和。目前涤棉混纺织物煮练方法有两种，一种是低浓度碱、高温汽蒸煮练工艺；另一种是碱浓度稊高、热堆置的工艺。煮练设备以平幅汽蒸设备为主，绳状煮练容易造成折皱，一般不用，但也有少数工厂用绳

棉织物前处理

棉织物前处理 一、技术指标 白度＞75 、毛效10cm、强力保持＞80%，要求温度低，浴比小，短流程，剂量小。 二、配方分析与设计 2.1. 配方 为达到以上指标并在指标范围内减少药剂和水的用量，采用双氧水漂白，退煮漂一浴法。以下为设计的配方： 表1 操作时，双氧水在温度达到75℃后半小时后加，在加入硫酸铵后常温浸置10min。 图1

2.2. 配方分析 2.2.1. 雷米帮A 起表面活性剂的作用，将织物表面的油脂蜡质除去。 2.2.2. 硫酸铵 采用硫酸铵代替JFC，起渗透剂的作用，硫酸铵在碱性环境下生成NH3。根据纤维孔道扩散模型，NH3分子小，可以进入纤维内部，起膨化纤维，渗透作用。但是由于氨气易挥发，所以在升温开始前，加硫酸铵以后织物浸置10min 2.2. 3. 螯合分散剂 由于双氧水在金属离子的催化下易分解，所以加入螯合分散剂，稳定金属离子的同时将其从织物表面除去。 2.2.4. 碳酸钠、氢氧化钠 作为pH调节剂，由于双氧水的最佳pH在10-11，所以通过调节两者比例，可以使pH 稳定在最佳范围内。 2.2.5. 活化剂 活化剂的作用降低双氧水起作用需要的温度，节约能源消耗。 三、实验结果与分析 3.1. 数据结果 3.1.1. 毛效 表2

3.1.2. 白度 表3 3.1.3. 大样 对3号做大样，得到以结果： 3.2. 数据分析 1、2号样的比较发现，两者在双氧水的浓度上，前者是后者的3.3倍，而白度只相差3.4，说明1号样的双氧水用量过多。 1、3号样的比较发现，硫酸铵的有无影响织物白度，但是相差不大。原因可能为双氧水浓度过大，导致硫酸铵对其的影响占比重减小，无法在白度上体现硫酸铵的影响。 对比1、2、3号样的毛效，可以发现毛效相差巨大，1号毛效15.5cm，而2、3号只有点状浸润。1、2号差距只有双氧水的浓度变化，1、3号差距是硫酸铵的有无，说明2、3号样中硫酸铵没有起作用，这是操作上的误差导致NH3散失。但是这也在反面上说明，硫酸铵的在该配方中起的作用与实验推理中的作用相符。 但是在后面的染色过程中，按照该配方处理后的棉布的K/S值大于实验室所给的棉布的K/S。 四、小结 大样的强力为原样的92.99%，白度>75，织物厚度、线密度与原样相差不大。说明配方可以在达到技术指标的基础上大幅度保持织物的强力与质量。

织物清洗与消毒管理

织物清洗与消毒管理 持有部门：临床、医技、后勤等科室 制定部门：津市人民医院院感科执行时间： 2014年1月25日 一、收集与暂存 1．污染的窗帘、床单、被服、工作服(以下统称为织物)应分类收集，并打包后方可在院内外运送。 2．收集人员严禁在病区内进行逐件清点与清理，应尽量减少对污染织物的抖动行为。防止织物上病原微生物向周围环境扩散。 3．包装污染织物的袋子，应采用不宜渗漏液体、便于清洗的可反复使用的材质制作。严禁采用污染的床单等污染物来包裹。 4．包装袋外层应有醒目的污染织物专用的字样，如污染被服袋、污染工作服袋。 5．收集的污染织物如需暂存时，应以打包形式存放，严禁与任何清洁物品存放在同一房间内。 6．污染织物暂存间与洗衣房应有机械通风装置，并充分考虑到在满负荷状态下的通风量，以防止空气中微生物的累积。机械通风的排风口设计应考虑对人员与环境的安全因素；通过建筑物屋顶排向大气，是一个较好的选择，但会带来管道与施工上的额外费用。 二、清洗与消毒 1．水不能完全清除织物上附着的微生物、有机物等，通常推荐洗涤的水温在22～50℃。通过洗衣机的循环，洗涤剂的作用，以及严格控制含氯漂白剂的用量，微生物污染的载量会得到满意的下降。 2．普通织物在清洗的过程中，选择高温处理是最佳的消毒方法，推荐清洗的水温为71℃，并至少持续25 min。 3．明确感染性物质污染的织物，采用加氯清洗是安全的，可在漂白环节中，将余氯含量控制在50～150 mg／L。 4．对来自传染病房、烧伤病房的织物，推荐的清洗过程中所选择的高温为90℃，并至少持续25 min；或采用有效氯500 mg／L的消毒洗衣粉溶液洗涤30～60 min，然后用清水漂净。 5．有明显血、脓、便等污染的织物，被视为感染性织物。在使用高温水洗前，先用冷洗涤液或1％～2％冷碱水将血、脓、便等有机物洗净，再按传染性衣被洗涤消毒。洗衣房无完善的污水处理装置，应对该洗液进行消毒(如投氯消毒，总余氯含量不低于10 mg／L)处理后，方可排入下水道。 6．含氯消毒剂的使用能有效杀灭织物上微生物，其副作用是对织物有损伤，缩短使用周期；对着色织物有漂白作用；对现场人员有毒性；对环境中的金属类设备有腐蚀作用。因此，含氯消毒剂使用浓度应严格控制，并慎用。 7．在洗涤过程中，采用弱酸溶液中和洗涤用水、肥皂、清洁剂中的碱，使织物洗涤环境中的pH值快速由12降到5，这样也可以使部分微生物灭活。 8．织物洗涤的最后步骤—整熨环节，对微生物的杀灭也具有明显的效果，因此，应保

棉型织物前处理的现状及发展趋势

棉型织物前处理的 现状及发展趋势 纺织101 刘培 201000514116

棉型织物前处理的现状及发展趋势 摘要： 棉型织物的前处理是纺织品整个染整加工的第一道程序。前处理的目的是去除纤维上所含的天然杂质以及在纺织品加工中所施加的浆料和沾上的油污等，时限为充分发挥其优良品质，并使织物具有洁白、柔软的性能和良好的渗透性，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半成品。 纯棉织物的前处理生产工艺, 传统上一直采用高温强碱的化学方法, 这种工艺消耗大量能源, 并产生大量对环境有害的物质。为此, 国际上早在20 世纪90 年代初就研究采用生物酶技术进行纯棉织物的前处理工艺, 以取代传统的高温强碱工艺, 我国近几年也开始采用这一新工艺。但从报道材料中可看出, 普遍存在下列问题: 毛效达不到传统工艺的水平, 特别是高支高密厚重的重浆织物; 棉籽壳、蜡质去不尽。 棉织物的前处理包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅，轧水、烘干和丝光等工序，其特点是工艺流程较长，使用的设备也多。 而棉与其他纤维混纺织物的前处理过程包括：烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光和热定型等。 目前，在印染前处理工艺中，常用的主要化学品是碱、酶、双氧水和相应有效的助剂，随着节能减排的要求不断提高和某些原料的工艺技术要求，冷轧堆前处理工艺、氧水的活化剂开发与应用、生物酶的应用。 棉型织物的前处理工艺正在朝着短流程，低能耗，轻污染，高能效的方向发展。主要做好加强前处理工艺条件的优化工作、前处理工艺实现清洁生产、重视短流程前处理新工艺新技术的开发应用、助剂和设备的发展必须与工艺同步等工作。 关键词：前处理现状发展趋势

各类织物洗涤方法

免刷洗羽绒服的方法 现国内绝大多数干洗店洗涤羽绒服的时候都是采取人工刷洗的方法，洗涤效率低，洗涤效果一般，最关键是很难雇佣一个好的水洗工。甚至有的店生意较好一日就能接收50-100件羽绒服，水洗工看见堆积如山的预处理衣物，头都不回的就走了。如果你也有上诉这些问题需要解决，那么就往下看一看： 一、首先羽绒服要去渍处理，考虑羽绒服绝大多数是动植物油污渍，这种情况用超强油斑王处理就可以，其它类别的污渍再用针对性的化料处理； 二、将强力洗衣膏3勺（正常用餐的饭勺）、多功能油污乳化剂2勺配在一起，调匀，之后放脸盆四分之三的水，再调匀。用刷子蘸取配完的溶液，针对羽绒服的领口袖口、前襟、底摆、兜口等较脏的部位进行涂抹，特脏的用筛子带两下。之后按颜色分堆，最后一件处理完放置10分钟，就可以放入水洗机洗涤； 三、首先用低水位，洗涤15分钟，之后脱水；再放入两盖中和酸剂，低水位过酸5-10分钟，脱水；再放高水位，漂洗，脱水即可。 一般16KG专业的水洗机大被、毛毯都能洗涤，免刷洗羽绒服一次可以洗10-12件，这是提高洗涤效率质的革命，让干洗店店主笑逐颜开的迎接每一位顾客。

羊毛坐垫的清洗方法 收活注意事项：天气渐冷，有些顾客春天摘下羊毛坐垫就放置在车库里，经过夏季的高温时节，存储不当，会滋生虫子。所以这个季节在接收清洗羊毛坐垫的时候一定要注意这个虫蛀问题。可以一手抓住皮板，另一只手抓几十根毛，拉一下，如果有咔咔的声音，且毛很容易就脱落了，这个坐垫就不能收了。 清洗前注意事项：带铁钩的坐垫在清洗前必须将铁钩拆下来，清洗后在缝制上。避免清洗过程中，把坐垫刮坏。 清洗羊毛坐垫的方法： 使用产品：多功能皮革清洗剂、去油膏、氧漂水、中和酸； 一、司机座位的坐垫一般都比较脏，首先用去油膏抹在较脏的部位，之后用塑料刷刷洗； 二、把坐垫放入水洗机中，加入一瓶的三分之一多功能皮革清洗剂，放4-5盖氧漂水（带黑色和红色的不许加氧漂水），加水至低水位运转3分钟，加温不超过35℃，泡20分钟，洗涤15-20分钟，脱水后放50g 中和酸剂，低水位过酸10分钟，脱水，高水位漂洗5分钟，脱水； 三、抖一抖，用手横向或者纵向抻后面的皮板，如果皮板上有褶皱可用塑料刷，刷平即可，把毛针用皮毛处理器梳理柔顺。放到室内阴到8分干，不能到阳光下晾晒； 四、整形、回软，我们用手揉搓皮板使其柔软或者用棒槌、啤酒瓶把坐 垫放在平整的桌子上敲打，使其手工回软；然后也可用烘干机在40度以下的温度下，烘干40分钟，进行烘干回软（这是机器回软）；

蚕丝织物工艺设计

蚕丝织物 蚕丝织物的染整加工可分为精练、染色、印花、整理等过程。 一、前处理： 精练部分包括坯绸准备、精练等工序 坯绸准备：坯绸准备包括坯绸检验、退卷、码折和钉攀。。 1．精练： 1）精炼原理：蚕丝织物的精炼，实质就是利用丝素与丝胶结构上的差异以及对化学药剂稳定性不同的特性，在化学助剂及适当条件下除去丝胶及其它杂质，以获得具有手感柔软，质地细腻，外观洁白，形态飘逸，光泽柔和，吸湿性好，渗透性好的产品。 2）蚕丝精练的方法：皂-碱法脱胶。 工艺流程：皂-碱法脱胶的工艺流程：预处理----初练----复练---练后处理 （1）预处理： （2）初练： 练液的配制方法：当水升温后，加入纯碱，沸煮5～10min，捞清液面上可能出现的钙、镁盐浮渣，加入预先溶解好的肥皂溶液，继续沸煮5～10min，使溶液澄清后可使用，由于保险粉在pH=10的高温溶液中易分解，因此要分批加入 （3）复练：经过初练后的织物上还残留部分丝胶，并可能带有初练液中的杂质，需要通过复练加以去除。复练所用精炼剂与初练相同，用量可适当减少。 （4）练后处理：丝织物练后处理包括水洗、脱水两道工序。织物水洗在练槽上进行，且硬逐步降温，要水洗充分，织物水洗后随即割除线襻，再经脱水或轧水除去织物上多余的水分，减轻烘燥负担。

（5）皂-碱法：主练剂是肥皂，助练剂包括纯碱、硅酸钠、保险粉等。 肥皂是一种性能优良的脱胶剂，在水中能发生水解作用，生成游离碱和脂肪酸。 游离碱促进丝胶水解,提高丝胶的溶解度，达到脱胶的目的。同时肥皂又具有良好的润湿、乳化和净洗性能，有利于练液向纤维内的渗透，使脱胶均匀，并可去除织物上的油蜡质，乳化、分散已脱落到溶液中的丝胶和杂质，防止再沾污。 纯碱补充肥皂的碱性，同时具有软化水质的作用。 硅酸钠：增加练液的碱度，同时其水解产生的硅酸具有保护胶体的能力，防止脱落的丝胶及其水解产物等杂质重新粘附到织物上，并能吸附铜、铁离子防止产生锈斑，有利于提高织物的白度。但过多影响成品的手感和光泽，要严格控制其用量。 保险粉：强还原剂，在碱性溶液中，可与还原分解织物上的着色染料及天然色素，起到漂白作用。 二、染色： 1) 酸性染料的染色方法：酸性染料染蚕丝织物，主要用弱酸性染料。在一定温度下始染，逐渐升温至一定温度，续染一段时间后，水洗即可。 染色设备：恒温水浴锅 三、印花：

棉织物前处理如何提高白度与毛效

棉织物前处理如何提高白度与毛效 白度不佳包括白度不纯正、不均匀、局部出现黄斑等,润湿性不达标包括毛效达不到8～10cm／30min，毛效不均匀，瞬时毛效差等，这与棉织物坯布的质量有关，如低级棉含量多，纱支较粗，克重较大的面料往往白度与毛效不易做好，当然最关键的是工艺制定及助剂选用问题。包括以下几点： 对漂白白度的影响因素： 1，H202及NaOH量必须充足 H202和片碱的量是影响白度的最关键因素，H202在前处理后不仅起到漂白色素的作用，而且具有去杂作用(特别是去棉籽壳)；片碱提供H202漂白所需的碱度(pH)，虽然书本理论上都把漂白最佳pH值控制在10.5，其实在实际生产和应用中，10.5的pH值得到的白度很差，实际片碱用量要远高于10.5的pH值。 2，氧漂稳定剂 含硅的稳定剂的确能够提高漂白的白度，对于非硅类氧漂稳定剂，在织物漂白过程中，对白度的提升到底能够起到什么样的作用，起到多大的作用，似乎没有人搞得清楚。大部分实验的结果是加不加稳定剂白度都一样。但是使用氧漂稳定剂对金属离子的螯合是有用的，至少可以帮助减少漂白损伤。 3，漂白的活化剂。 很多的学者不断的追求低温下的漂白，不断地寻找低温甚至低碱条件下双氧水的活化剂，殊不知温度和片碱就是最有效和最廉价的双氧水活化剂。最终的低温漂白结果是：在相同双氧水用量的条件下，白度与高温工艺差得很远;在相同用量的精练剂条件下，毛效也差得很多。最终不得不猛加双氧水和精练剂提高低温漂白的白度和毛效，也就是节约了蒸汽能源，浪费了助剂，同时对后续染色留下隐患。 对织物毛效的影响因素 1，氢氧化钠的用量

片碱的用量多，会有效地提高毛效，但是也要考虑污水的处理以及织物的强力损失，尤其是做氧漂一浴，更是要严格控制片碱的用量。总之，前处理若想获得良好的毛效，必须要有足够的碱用量，一个例子就是目前一些所谓的精练酶或者粉状精练剂，提供碱剂的成分主要是五水偏硅酸钠和纯碱，使用过程中就出现了碱性不够，往往染厂会在使用过程中还会补充些片碱，或者是助剂商在生产粉状精练剂时拼混一些珠碱。 2，表面活性剂的选择 随着时间的发展和设备的改进，织物的前处理工艺和流程已经有了很大的变化，整个前处理工艺有流程变短、耗水量减少等发展趋势。很多的前处理精练剂的配方已经不再适合现在的精练工艺。比如在梭织物的前处理如何提高化学浆料的退浆率；针织物的前处理如何提高小浴比工作液的除油与毛效。另一方面，一些新的表面活性剂种类也不断地应用到前处理之中，如比常规AEO效果更好的异构十三碳的脂肪醇醚（iso-AEO），具有极佳的分散乳化性能的脂肪酸甲酯乙氧基化物（FMEE）及其磺酸盐（FMES）等，都已在织物前处理过程中获得广泛的应用，尤其是FMES，凭借其耐碱和分散净洗性能，在梭织物的前处理中可以得到极高的退浆率。 3，充分的水洗 织物练漂后洗涤非常重要，要清洗干净去除下来的杂质，保证白度和毛效。尤其是对浆料的去除，练漂后的热水水洗尤为重要。

真丝织物染整工艺设计

真丝织物染整工艺设计 1 产品特点 1.1真丝简介 真丝一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。真丝被称为纤维皇后”以其独特的魅力受到古往今来的人的青睐。真丝，属于蛋白质纤维，丝素中含有18种对人体有益的氨基酸，可以帮助皮肤维持表面脂膜的新陈代谢，故可以使皮肤保持滋润、光滑。真丝面料品种大致有双绉、重绉、乔其烂花、乔其、双乔、重乔、桑波缎、素绉缎、弹力素绉缎、经编针织等几大类。优秀的品牌在面料染整工艺处理中，均依赖于高科技的生产工艺流程，采用环保型染料，色牢度达 3--4 . 5级。在让人们欣赏丝绸面料独特的色 彩美感的同时，保持了丝绸面料的营养性和自然性。在面料后处理过程中还进行不同程度的预缩处理，以保证所用面料的成衣缩水率在0 ? 5-3 %。真丝面料是纯桑蚕白织丝织物， 采用斜纹组织编制。根据织物平方米重量，分为薄型和中型。根据后加工不同分为染色、 印花两种。它的质地柔软光滑，手感柔和、轻盈，花色丰富多彩，穿着凉爽舒适。主要用作夏令衬衫、睡衣、连衣裙面料及头巾、婚纱、晚礼服等等。 1.2真丝特点 真丝是高级纺织面料，是高贵纺织品的象征。它具有手感柔软滑爽、轻盈飘逸、蓬松细腻、洁白、光泽柔和、吸湿透气性好、厚实丰富而富有弹性穿着舒适、轻薄娇嫩、价格昂贵等特点。 1.3真丝缺点 真丝织物悬垂性差，湿弹性低，缩水率高，容易摩擦起毛，容易起皱泛黄。水洗要求高。

2工艺流程 2.1 工艺设计思路 蚕丝由丝胶和丝素及一一些天然杂质组成，其中丝胶和天然杂质会影响蚕丝的额优良性质，影响蚕丝及其制品的服用价值，影响染色加工及后整理加工的效果。因而生丝及其织物必须经过精炼加工以去除丝胶及其它杂质，为后续加工提供优良产品。蚕丝要求有较高的光泽度和柔软的手感，较好的吸湿性和较高的弹性，因此要进行脱水处理以去除水分提高弹性。由于各种加工整理，蚕丝织物会出现变形纬斜等现象，因此必须经过拉幅整理。 2.2 总流程：前处理一一染色一一后整理 2.2.1 前处理工艺流程 坯绸前准备一一精炼一一漂白一一练后处理 2.2.1.1坯绸前准备流程 坯布检验T翻布—分批—退卷—修整(剪毛洗油T码绸T钉线扣襻T穿杆打印 2.2.1.2坯布规格 幅宽线密度密度 贴样： 2.2.1.3 坯布检验 (1)检验内容 物理指标：原布的长度、幅宽、重量、经纬纱的线密度和密度、强力等 外观疵点：制造过程中形成的缺纱、断纱、跳纱、打结、漏洞。 ⑵检验目的

织物染整前处理

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 织物染整前处理 将退浆、煮练、漂白三步常规工艺改革为退煮漂高效短流程汽蒸一步 法工艺，此工艺适用于轻浆含杂少的纯棉轻薄织物和涤棉混纺织物。退煮 漂汽蒸一步半工艺，先轧退浆液卷堆后轧碱氧液汽蒸一小时(100～102C) 高效水洗(堆置后一步完成故称一步半工艺)，对有浆布轧碱氧液堆置，对 轻浆轻薄织物则轧淡碱堆置。高效短流程二步法工艺：一种为退浆+煮漂 碱氧一浴的二步法工艺，即，浸轧退浆液卷装堆置高效水洗一浸轧碱氧液 汽蒸(100℃45—60min)一高效水洗也可轧堆退浆高效水洗一高给液浸轧碱 氧液高效汽蒸(102℃短蒸2～4min)高效水洗，此工艺适用于重浆厚重织物。还有一种为退煮一浴+常规氧漂的二步法工艺：即浸轧碱氧液及精练剂100℃汽蒸50～60分钟，高效水洗一浸轧双氧水常规漂白100℃汽蒸 50～60分钟→高效水洗，此工艺适用于轻浆轻薄白度要求较高的织物。上 述各短流程工艺可节约水、电、汽能耗30%～50%。推广短流程前处理工艺的新进展——酶氧无碱工艺：由于全棉织物的前处理工艺，不论是传统的 工艺，还是短流程工艺，都要在高温条件下采用烧碱表面活性剂等化学药 品来完成去杂任务，而短流程冷轧堆工艺，虽是低温，但采用的烧碱浓度 很高。这样的工艺所产生的废水对环境污染较为严重，为此各国都研发了 生物酶工艺来替代传统的烧碱工艺和短流程的碱氧工艺，进入2l世纪后，生物酶在前处理工艺上的应用进展很快，已取得不少成就，由于生物酶制 剂特有的专一性、高效性，反应条件低，可自然降解、水耗少易洗尽，去 杂效果好。对环境无害、耗能少、流程短和质量好等优点已成为前处理工 艺的发展方向，如江苏某印染厂采用先酶退浆，后酶精练、氧漂工艺，效 果较好，具有堆置时间短，处理时间比冷堆工艺缩短10小时以上，成本 专注下一代成长，为了孩子

真丝织物染整工艺设计教学内容

真丝织物染整工艺设计 1产品特点 真丝简介 真丝一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。真丝被称为“纤维皇后”，以其独特的魅力受到古往今来的人的青睐。真丝，属于蛋白质纤维，丝素中含有18种对人体有益的氨基酸，可以帮助皮肤维持表面脂膜的新陈代谢，故可以使皮肤保持滋润、光滑。真丝面料品种大致有双绉、重绉、乔其烂花、乔其、双乔、重乔、桑波缎、素绉缎、弹力素绉缎、经编针织等几大类。优秀的品牌在面料染整工艺处理中，均依赖于高科技的生产工艺流程，采用环保型染料，色牢度达3--4．5级。在让人们欣赏丝绸面料独特的色彩美感的同时，保持了丝绸面料的营养性和自然性。在面料后处理过程中还进行不同程度的预缩处理，以保证所用面料的成衣缩水率在0．5-3％。真丝面料是纯桑蚕白织丝织物，采用斜纹组织编制。根据织物平方米重量，分为薄型和中型。根据后加工不同分为染色、印花两种。它的质地柔软光滑，手感柔和、轻盈，花色丰富多彩，穿着凉爽舒适。主要用作夏令衬衫、睡衣、连衣裙面料及头巾、婚纱、晚礼服等等。 真丝特点 真丝是高级纺织面料，是高贵纺织品的象征。它具有手感柔软滑爽、轻盈飘逸、蓬松细腻、洁白、光泽柔和、吸湿透气性好、厚实丰富而富有弹性穿着舒适、轻薄娇嫩、价格昂贵等特点。 真丝缺点 真丝织物悬垂性差，湿弹性低，缩水率高，容易摩擦起毛，容易起皱泛黄。水洗要求高。 2 工艺流程 工艺设计思路 蚕丝由丝胶和丝素及一一些天然杂质组成，其中丝胶和天然杂质会影响蚕丝的额优良性质，影响蚕丝及其制品的服用价值，影响染色加工及后整理加工的效果。因而生丝及其织物

必须经过精炼加工以去除丝胶及其它杂质，为后续加工提供优良产品。蚕丝要求有较高的光泽度和柔软的手感，较好的吸湿性和较高的弹性，因此要进行脱水处理以去除水分提高弹性。由于各种加工整理，蚕丝织物会出现变形纬斜等现象，因此必须经过拉幅整理。 总流程：前处理——染色——后整理 2.2.1 前处理工艺流程 坯绸前准备——精炼——漂白——练后处理 2.2.1.1坯绸前准备流程 坯布检验→翻布——分批——退卷——修整（剪毛）→洗油→码绸→钉线扣襻→穿杆打印 2.2.1.2坯布规格 幅宽线密度密度 贴样： 2.2.1.3 坯布检验 (1) 检验内容 物理指标：原布的长度、幅宽、重量、经纬纱的线密度和密度、强力等外观疵点：制造过程中形成的缺纱、断纱、跳纱、打结、漏洞。 (2) 检验目的 保证印染产品的质量，能及时发现坯布问题，并采取措施予以解决 2.2.1.4 分批 对从丝织厂来的坯绸按照品号、品种规格进行分档，以便根据不同织物组织特点，

棉织物的前处理工艺及设备

棉织物的前处理工艺及设备 棉织物前处理须经烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序，工艺流程较长，使用的设备也多。经过这些加工过程，可以除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物，获得纯净的棉织物，为后续印、染工序提供合格的半制品。 在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态进行，其它过程用平幅或绳状均可，但厚织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以兔生成折皱，影响染色加工。各工序加工要求及有关设备分述于下。 1．坯布准备与烧毛 （1）坯布准备 包括坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头。坯布准备工作在原布间进行，经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。 坯布检验率一般在10%左右，也可根据工厂具体条件增减。检验内容为物理指标和外观疵点，物理指标如匹长、幅宽、重量、经纬纱密度和强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渊、油污、破损等。经检验查出的疵点可修整者应及时处理。严重的外观疵点除影响印染产品质量外，还可能引起生产事故，如织入的铜、铁等坚硬物质可能损坏染整设备的轧辊，并由此轧破织物，产生连续性破洞。对于漂白、染色、印花用坯布，应根据原坯布疵点情况妥善安排。 翻布时将织厂送来的布包(或散布)拆开，人工将每匹布翻平摆在堆布板上，把每匹布的两端拉出以便缝头。布头上可漏拉，摆布时注意正反面一致，也不能颠倒翻摆。翻布的同时进行分批、分箱。此时将加工工艺相同、规格相同的坯布划为一类，每批数量根据设备加工方式而定，如采用煮布锅煮练，则以煮布锅的容布量为一批；采用绳状连续练漂时，则以堆布池容量分批；采用平幅连续练漂时，通常以十箱布为一批。目前国内印染厂布匹运输仍使用堆布车(布箱)，每箱布的多少可根据堆布车容量为准。由于绳状练漂是双头加工，分箱成双数。每箱布上附一张分箱卡片，标明批号、箱号、原布品种、日期等，以便管理检查。每箱布的两头距布头10～20cm 处打上印章，打印油必须具有快干性，并能耐酸、碱、氧化剂及蒸煮。打印油都用碳黑与红车油自行调制。印章上标明品种、工艺、类别、批号、箱号、日期、翻布者代号，以便识别和管理。 下织机织物长度一般为30～120m，不能适应印染厂连续加工，因此必须将每箱布内各布头用缝纫机依次缝接成为一长匹。缝接时要求缝路平直、布头对齐、针脚均匀，防止产生皱条；正反面不能搞错，也不能漏缝。各厂大都使用环缝式缝纫机（又称为满罗式、切口式），此机优点是缝接平整无叠层，缝接比较坚牢，各种织物都适用，但用线量高（为布幅宽的13），每个布头还要切除1cm 宽的切口，浪费较大。箱与箱之间的布头连接都在机台前缝接，可采用平缝式缝纫机(或家用缝纫机)，这种缝纫机使用时灵活方便，也可用于湿布接头，用线量较省（为布幅宽度的3.2 倊)，但缝接后布头处有叠层，卷染染色时易造成横档色疵。缝接时布边针脚应适当加密，以改善染整时卷边现象。

蚕丝织物常用染料及其染色

第五章蚕丝织物 0、引言： 蚕丝织物具有明亮光泽、质感轻、柔软、富有弹性、染色性好、色泽鲜艳的特征，蚕丝是动物蛋白质纤维，对皮肤有保养作用，抗皱性和耐光性差，不宜在阳光下曝晒。蚕丝织物具有优良的染色性能，但实际应用中，因丝纤维在碱性介质中容易受损，所以一般以酸性染料为主，辅以中性、直接、活性染料。 蚕丝织物的染整加工可分为精练、染色、印花、整理等过程。 1、前处理： 精练部分包括坯绸准备、精练等工序 1．坯绸准备：坯绸准备包括坯绸检验、退卷、码折和钉攀。由于真丝织物折叠后易产生折痕，所以织厂送到印染厂的坯绸一般都成卷筒状。为适合于挂练槽精练，必须退卷重行码折，在退卷的同时可对坯绸进行检验。码折是指将坯绸一页一页地折叠。将码折好的织物用针线将绸边串结，再用绳攀将穿线提挈起来（这工序称为钉线扣攀，简称钉攀），通过攀绳将织物逐匹穿在挂绸竿上。挂绸竿的两端搁置在粗练槽沿上，织物便可均匀整齐地浸渍在练液中，为了便于查考，每匹绸两端要打印。 2．精练： 1）精炼的目的：由于生蚕丝主要是由丝素和丝胶组成，丝胶的存在影响丝的手感和光泽，生丝在捻丝和织造中，会沾着油质、浆料，为了识别捻丝，可用染料着色，这些天然的和附加的杂质，影响坯绸的柔软性与表面光泽，并妨碍印染加工。精炼是为了去除丝胶及其杂质，为后续加工提供合格的半制品或直接得到练白产品，赋予蚕丝及其制品优良的服用性能，使丝纤维呈现出天然的优良特性。 2）精炼原理：蚕丝织物的精炼，实质就是利用丝素与丝胶结构上的差异以及对化学药剂稳定性不同的特性，在化学助剂及适当条件下除去丝胶及其它杂质，以获得具有手感柔软，质地细腻，外观洁白，形态飘逸，光泽柔和，吸湿性好，渗透性好的产品。 3）蚕丝精练的方法：主要有皂碱精炼、酸精炼、酶精炼、碱精炼，该工艺采用了皂-碱法脱胶。 皂-碱法脱胶的特点：由于丝素吸附性能较强，精炼后仍有约1%的肥皂洗不掉而粘附在丝素上，提高了丝绸的柔软滑爽、富有弹性的特征，光泽也较肥亮；工艺条件简单，便于操作。但肥皂能与水中的钙镁离子结合生成不溶性的钙镁皂，

棉织物前处理工艺实验及效果测试

实验一棉织物前处理工艺实验及效果测试 一实验内容: （一）纯棉织物轧蒸法碱退浆 （二）纯绵织物常温煮练工艺实验 （三）纯绵织物漂白丝光及煮练效果测试------毛效法 （四）纯棉织物的丝光及效果测试 二实验目的: 1 学习纯绵织物轧蒸法碱退浆浸渍法碱煮法的工艺方法 2 学习煮练效果测试方法 三实验原理: 《染整工艺学》P279 纯绵机织物含有大量的杂质(浆料油脂蜡质果胶色素棉子壳等)杂质的存在将影响印染加工的效果及织物成品质量。因此在印染加工中通常要进行被称做前处理的烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光的加工过程，以提高织物的表面质量，润滑性，收复性典型的前处理过程 烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光----半成品 为增加纱线的触耐磨性可织性机织物的经讲在织是前,要经过浆丝处理,但在整加工前,首先要除去浆料.纯绵织物一般使用淀粉浆料,淀粉浆在稀的NaOH 溶液变温作用下膨化,转化为凝胶态时,纤维的附着力下降,再经水的冲击等作用脱落. 棉纤维伴生物的存在,影响工作时纤维的处理,不利于染整加工, 煮练的目的是去除绝大部分纤维伴生物. 伴生物: 油脂：高级脂肪酸，在热稀碱作用下发生皂化而溶解，水洗可去除。 蜡质：高级一元醇，皂化物,精练助前对其进乳化 棉籽壳：为木质素，亚硫酸钠使其转化为木质素磺酸盐。氢氧化钠热溶液使之溶解，在机械力作用下去除。 含氮物质：为蛋白质，亚硝酸钠，硝酸钠等物质，在碱的作用下使其 水解或形成 钠盐。 果胶质：主要成分是以果胶酸的钙，镁盐和甲制的形式存在，也可以与纤维分子之间形成酯键。精炼时在高温和烧碱作用下，酯键 水解成羟基，并转变成钠盐。同时也可能发生分子键的断裂，

丝绸介绍丝绸的十四大类根据织物组织经纬线组合加工工艺和绸面

丝绸介绍 丝绸的十四大类 根据织物组织、经纬线组合、加工工艺和绸面表现形状的绸品种划分14大类。其中除纱、罗、绒不论花部、地部组织外，其它大类均按地部组织为根据。每大类绸面都可具有素（练、漂、染）或花（织、印花）的表现。 纺、绉、缎、绫、纱、罗、绒、锦、绡、呢、葛、绨、绢、绸 按绸面的表现划分: 双绉、乔其、碧绉、顺纡、塔夫、电力纺、薄纺、绢纺、绵绸、双宫、疙瘩、星纹、罗纹、花线、条、格、透凉、色织、双面、凹凸、山形、花、修花、有光、无光、闪光、亮光、生、特染、印经、拉绒、立绒、和服、大条 绸缎按不同的标准有许多分类，按原料和组织方式分为： 真丝绸、人丝绸、合纤绸、交织绸 按用途分类：

服用绸、装饰类、工业绸、保健绸 按加工方法分类： 机织绸、针织绸、无缫织绸 按绸面表现及染色等分类： 提花绸、印花绸、染色绸、扎染绸 按工艺分类： 坯绸、练白绸、漂白绸、熟绸、闪色绸 1. 真丝：桑蚕丝（桑）、柞蚕丝（柞）、桑绢丝（桑绢）、柞绢丝（柞绢）、桑轴丝（桑轴）、柞轴丝（相等轴）、蓖麻绢丝（蓖）的总称。 2. 粘胶人造丝（粘胶丝）：由粘胶方法制成的再生纤维素纤维的总称，是主要的人造丝，是人丝绸的主要原料。制作工艺：是用木材、棉短绒等纤维素为原料制成纸粕，再浸于18-25℃浓（18%上下）氢氧化钠溶液中1-2h，再压榨到浆粕质量的2.6-2.8倍，生成碱纤维素。再经粉碎、老化、加工硫化碳黄化生成纤维素黄酸酯，再溶解于衡的氢氧化钠溶液中成为粘胶。粘胶经熟成、脱泡、过滤后，在经纺丝机从喷丝头的细孔中压入由硫酸、硫酸钠和少量硫酸锌所组成的凝

固浴中凝固、再生、拉伸成丝。然后将卷绕成丝饼，经水洗、脱硫、澡白、上油、和干燥后成为粘胶人造丝。 3. 粘胶人造棉：（学名：粘胶纤维。定名：粘纤）原料和生产方法同粘胶人造丝，只是在纺织机从喷头的细孔中压入由硫酸、硫酸钠和少量硫酸锌所组成的凝固浴中凝固、再生、拉伸形成丝，再集束拉伸后切成适当长度的短纤维，再经脱硫漂白、上油和干燥为人造棉。再经纺纱机纺成纱。 4. 铜氨人造丝（铜氨丝）：用上等木浆、棉短绒浆粕为原料，溶解在由铜四氨氢氧化物{ Cu(NH3)4COH2 }组成的铜络合盐溶液的铜氨溶液中制成纺丝溶液，经混和过滤和脱泡后纺丝。以水为凝固浴，水法成形是在"漏斗纺丝"。然后通过酸浴将纤维素完全再生，再水洗、上油、干燥而成铜氨人造丝。 5. 醋酸人造丝（醋脂丝）：用纤维素为原料，一般采用高纯度甲种纤维素的精制棉绒浆为原料，在催化剂存在下与醋酸酐作用，其分子上羟基的氢原子被乙酰基取代而生成三醋酸纤维素酯。醋酸化反映可在非均态下进行（主要用于湿防法制造纤维），也可在均态下进行直接纺丝。起光泽相似桑蚕丝。

涤棉混纺织物前处理工艺

涤棉混纺织物前处理工艺 聚酯纤维与棉纤维的理化性质不相同，在染整加工时，两者应兼顾，纤维混纺比例不同时应有相应的工艺。由于目前涤棉混纺织物是在棉织物染整工艺基础上进行，工艺流程及设备安装路线也大体相似，因此带来一些不便之处,分述于下。 1．烧毛 棉织物前处理工艺是先烧毛后退浆、煮练。涤/棉织物虽然也将烧毛列在退煮之前，但可能带来不利之点，如聚酯纤维没有来得及烧掉，受高热形成小溶珠散布在织物表面，在用某些分散染料染色时会因此产生色点；涤/棉织物常用PVA 浆料上浆，经烧毛高温作用后退浆时PVA 较难退掉，织物上油污也将会固着，影响织物白度。但由于坯布烧毛的工序顺当，管理方便，烧毛机的清洁要求不高，除了个别漂白涤/棉品种在练漂后烧毛，及个别深色卡其在染后烧毛外，坯布烧毛仍是切实可行的。 烧毛时布身温度要求低于180℃，温度过高，则布幅收缩过大，手感发硬粗糙，强力下降甚至脆损。对稀薄、网眼、提花织物更应引起注意。 烧毛设备仍以气体烧毛机为好，用于涤/棉织物的烧毛机火口上方有冷流水辊筒，烧毛时织物在辊筒上包绕，可吸去布身热量，降低布身温度。火口还可转动，针对不同织物采取不同的火口角度，如切线烧毛、透烧、直烧等。烧毛后落布时布

身温度应在50℃以下，可用冷风或绕经大冷水辊降温或喷雾降温。干落布应加装静电消除器以免落布上齐，或者织物被卷绕到落布架上。 2．退浆 涤棉混纺织物多用PVA 及其混合浆料上桨，退浆时可采用碱退浆。碱退浆工艺用烧碱5～1Og/L，润湿剂适量，80℃轧碱后堆置0.5～1h，热水（80～85℃）冲洗，冷水洗。水洗时水量要充分，防止退下的浆料重新吸附到织物上，影响染色，退浆率要求达到80%。氧化剂退浆可用亚溴酸钠1～2g/L，pH9.5～10.5，室温浸轧后堆15～2Omin，用3～5g/L 烧碱于85～90℃碱洗，再用热水、冷水洗净。也可用烧碱—过氧化氢液退浆。 3．煮练 涤棉混纺织物上浆料以PVA为主时，可以退煮一次进行，若是浆料以淀粉为主时，仍应经酶退浆后再煮练。由于聚酯纤维耐碱性较差，煮练工艺应比棉织物煮练温和。目前涤棉混纺织物煮练方法有两种，一种是低浓度碱、高温汽蒸煮练工艺；另一种是碱浓度稊高、热堆置的工艺。煮练设备以平幅汽蒸设备为主，绳状煮练容易造成折皱，一般不用，但也有少数工厂用绳状煮练处理印花用中薄型坯布。目前生产上趋向用双氧水或亚氯酸钠进行快速煮漂一浴法，已取得初步成功。 4．漂白

蚕丝织物前处理

第五节蚕丝织物前处理 蚕丝织物的前处理 ●蚕丝的主体是丝素 ●天然杂质：丝胶、脂蜡、色素、无机物和碳水化合物 ●人为杂质：着色剂（识别捻向）、油污 ●影响丝绸柔软、光亮和洁白等品质，妨碍染色、印花和整理等后加工 ●蚕丝的前处理，即精练和漂白，简称练漂 ●精练的主要目的是去除丝胶，以及其他天然杂质和人为杂质。 ●蚕丝的精练又称为脱胶 蚕丝中杂质的组成及化学性质 一、天然杂质 ●(1) 丝胶 ●由18种氨基酸组成，桑蚕丝丝胶中的丝氨酸、天门冬酸、谷氨酸、乙氨酸、苏氨酸和 赖氨酸的含量较高 ●丝胶蛋白分子肽链的排列不太规整，结晶度较低，具有由无规则卷曲到β－折叠构象的 结构 ●丝胶组成氨基酸带有羟基、羧基和氨基等强极性侧基 ●丝胶蛋白是一种水溶性球状蛋白，能在水中溶解 ●提高处理温度能使丝胶在水中的溶解度增加 ●水温低于90℃，丝胶仅在水中溶胀 ●水温高于90℃，丝胶迅速溶胀，并在水中溶解 ●水温超过105 ℃，溶解速率剧增 ●处理温度过高，会使丝素受损 ●丝胶蛋白具有两性性质，溶解性与溶液的pH值密切相关 ●当溶液的pH值等于丝胶等电点时，丝胶的溶解速率和溶解度最低。 ●pH值为9～10.5、温度为95～98 ℃的弱碱性溶液，是蚕丝织物的精练条件 ●根据研究，丝胶应该是不同相对分子质量的蛋白质混合物，因此从表层向内部的丝胶溶 解性逐渐降低 ●（二）脂蜡、色素、无机物和碳水化合物 ●脂肪：来自蛹体，主要成分是脂肪酸的甘油脂 ●蜡质：大部分集中在靠近丝素的丝胶层里，主要成分为蜂蜡酸等高级酯类 ●色素：浅黄到淡褐或深褐色，多为黄酮类和胡萝卜类，大部分存在于丝胶，随丝胶的去 除而去除 ●无机物：钙、镁、钠和钾的氧化物或盐类存在于蚕丝中，主要存在于丝胶中，少量则存 在于丝素中 ●碳水化合物：主要成分为葡萄糖及其衍生物，主要存在于丝胶中，少量存在于丝素中。 部分碳水化合物具有纤维素结构，呈微细的纤维状，亦称微茸，影响蚕丝织物的外观质量，并使产品的色泽和鲜艳度降低。 二、人为杂质 ●浸渍助剂：为减少织造断头率，在蚕丝络丝前必须进行浸渍处理，浸渍助剂就成为蚕丝 织物的一种人为杂质 ●浸渍助剂经历了经丝揩蜡、有蜡浸渍剂、无蜡浸渍剂发展到高速浸渍剂 ●着色剂：为了区别捻度、捻向、等级以及不同用途原料