造纸工艺及常见纸病

造纸工艺及常见纸病

1 前言

造纸生产的过程通俗概括地讲就是一个加水、脱水、保水的过程。首先在打浆前要加入适量的水,使之调节到打浆的适应浓度,然后通过配料、加药、加填、调节浓度到适宜抄造的上网条件。

继而,在抄造过程中控制好网前箱(俗称头箱) 的水位,使浆流以适当的浆网速比均匀地喷上网面。

浆网速比根据成纸的匀度、纤维的定向排列的状况,成纸的形稳性等状况决定,一般文化用纸抄造时结合设备特性的差异控制在0. 9～1. 1 的范围之内。浆料上网后经过自然脱水和机械方式脱水结合的过程,进入压榨部则是完全的机械脱水的过程;通过压榨部进入干燥部则是以热力方式进行蒸发脱水,热力干燥脱水的成本要大大高于机械方式脱水的成本,一般认为在进入烘缸前降低1 %的水份可以节约4 %的蒸汽成本。所以抄造中在设备能力允许的条件下应充分发挥压榨部脱水能力,尽最大可能降低进入烘缸前的水份,一则可以尽可能节约抄造成本,同时还能提高纸页的湿强度,减少断纸机会,提高抄造率,间接可提高车速。但对于需要保持一定松厚度的产品如纸杯原纸等,则只能在保证成品松厚度的前提下适当使用压榨压力。脱水过程结束同时也进入保水过程,即在干燥脱水到一定程度时则须使纸幅能均匀、稳定地保持一定的水份,以使其在通过压光整饰时能获得良好的平滑性和均一性的外观质量,以及成纸后的形态稳定性。一般文化用纸的成纸水份以控制在4 %～6 %的范围为宜。有特

定成纸水份要求的品种则应根据特定标准控制。适当的水份控制,除了能达到上述质量控制的目的外,还能有效地节约抄造用浆,以达到降低成本之目的。

本文叙述了造纸生产过程中常见的纸病及其分析处理方法,常见纸病有定量波动,纸页收缩,匀度不良,鼓泡、荷叶边和孔洞等。

2 常见纸病及处理

2. 1 定量波动的影响及控制

2. 1. 1 成浆浓度波动

碎浆过程中必须保证稳定的投料及加水的数量。若能在进入打浆前增设浓度调节器则是较理想的浓度控制流程,但必须说明的是浓度调节器也只能在一定的浓度范围以内进行调节,而且只能在高于设定浓度的条件下调节到设定的浓度,所以碎浆浓度超过调节范围或低于设定浓度时调节器都是无法正常工作的。

2. 1. 2 损纸浆的波动

如损纸量波动较大而又缺乏理想的浓缩设备和足够的损纸浆贮存池,则会足以威胁抄造用浆的浓度稳定。特别表现在纸机开停机和断纸较多的时候,浓度极不稳定的湿损纸浆,严重影响了定量的稳定。

正常生产中损纸的配用量必须保持固定不变。一旦生产异常,产生过量损纸时必须报告现场主管后由工艺人员根据状况在适当的范围限度内作配用量的调整。但首先为做到尽可能保证纸机的正常、稳定,应尽可能少地产生损纸,才是标本兼治的有效途径。

2. 1. 3 填料加入量的波动

填料的浓度、流量的变化以及填料在输送管线中的沉积都会造成纸幅定量的波动。必须严格控制填料投料的浓度及流量,杜绝人为因素的影响,合理布置管线、阀门、弯头等。

2. 1. 4 设备因素的影响

贮浆池搅拌器效果不良,造成池内浆料的沉淀、淤浆;应从改造搅拌器和浆池的池型结构着手来解决这一问题。但无论浆池内有没有沉淀,淤浆现象,浆池的液位必须保持稳定,否则因液位的较大波动同样会造成纸机定量的波动。浆泵的故障或盘根漏气,浆泵运转不稳定或是盘根密封不好而漏气会导致输送时产生较大的脉冲现象,混合池之类的液位也会随之忽高忽低,而无法稳定。应及时排除故障,重新填加盘根或采取打开泵盖排气甚至停机排放白水后重新注水启动均可排除这类现象。

2. 1. 5 纸机速度的波动

纸机速度的不稳定不仅仅只有设备原因会造成波动。除了因为电器控制有故障,皮带打滑,离合器打滑等因素会造成纸机速度不稳以外,操作控制上的不当同样会影响纸机的速度,如真空度不稳定形成的网上“喘气”现象,烘缸冷凝水排出不畅造成纸机的负荷不稳,甚至定量有大幅度的波动时都会造成纸机

速度的变化。所以遇到有纸机速度不稳定时,操作工必须首先检查和排除上述因素的影响,而后再考虑电器、设备故障的影响。

2. 2 纸页收缩及卷曲的控制

纸页定型后表现出来的收缩和卷曲现象的根本原因在于浆料上网时的浆网速比选择不恰当,纤维

纵向排列所占比例过多而造成的。因为就单根纤维而言,其横向的伸缩率要比纵向伸缩率高出数倍之多,而由于纸机抄造时的型式特性,成纸的纤维排列又以纵向(即纸机运行方向) 排列的居多,若无合理的浆网速比,则会造成纤维在纸页中基本呈纵向排列状态,最终成纸则会因纤维在干燥过程中的急剧收缩而形成纸页横幅方向上的收缩或卷曲。减轻和排除以上问题的方法就纸机而言可采取以下方式:

(1) 适当调整头箱水位,尽可能做到使浆网速比在合理范围之内。

(2) 减小湿纸状态时的牵引张力。特别是网部、压榨部各开式引纸部位的牵引张力,应在能保证纸幅正常运行的前提下尽可能减小张力。

(3) 张紧烘缸干毯或干网。适度张紧烘缸干毯或干网,防止在偏松状态下纸幅在干燥过程中的自由收缩。若干毯有局部松紧不一致的现象则必须及时调整或更换,否则将会形成纸页局部的收缩、不平整之类的纸病。

(4) 检查、调整烘缸温度曲线。保持烘缸温度曲线的平滑,避免上下烘缸之间的温度差过大,否则由此产生而造成纸幅两面干燥不一致也是纸张卷曲的主要原因。

2. 3 匀度不良的表现及处理

匀度是纤维在纸页中均匀分布的程度。成纸的光学性能(白度、不透明度) 、物理性能(强度、形稳性) 以及抄造时所需要的湿强度都和匀度的优劣有直接关系。匀度不良的调整控制应从以下几方面着手:

(1) 打浆及配料的控制。一般从纤维絮聚的条件来看,纤维长度越长其絮聚的可能性也越大。所以打浆过程中必须严格按照工艺要求进行。否则,纤维未能充分疏解,成型时会产生絮聚现象。而打浆过高,在网部脱水速度太慢又会造成纸胎定型时间过长,纤维重新絮聚的现象。

(2) 配浆时的工艺规程也同样必须严格执行。如松香、硫酸铝的加入不恰当,松香加入后尚未完全均匀分散即加入硫酸铝,甚至松香和硫酸铝同时加入就会形成严重的纤维团状组织,上网后无法分散而均匀分布,甚至造成粘网、粘毯、粘辊、粘烘缸的严重障碍。断纸次数也大大增加。

(3) 头箱浓度过高,上网定型过快。浆料浓度越低纤维之间碰撞、絮聚的可能性越小。因而在网部脱水能力允许的条件下应尽可能降低上网浓度,避免定型过快的现象,使纤维上网后有充分的重新排列组合的时间。

(4) 纤维横向交织脱节或呈波浪状态的交织。前者是因水位过低造成浆速太慢所致;后者是因水位过高造成浆速太快形成。调整水位到适当位置即可消除。

(5) 造纸化学药品的影响。在生产工艺中特别要注意助留助剂(聚丙烯酰胺) 的使用规范,助留剂溶解时必须逐步均匀地散入搅拌桶内,决不允许一次性倒入桶内。溶解和使用的浓度必须严格根据规范要求执

行。每吨绝干浆的极限用量应为400PPM 左右, 通常200 ～300PPM。以上各点若不引起注意就会造成纤维的严重絮聚,破坏匀度,干扰造纸过程。

(6) 成型板的合理使用可以控制、调节纸浆上网后的脱水速率及成型时间。成型板的定位应根据不同的纸机品种及浆料上网后的状态确定。

(7) 水印辊的正确使用能有效地改善纸页匀度。有传动的水印辊的线速度一般控制在比网速快1 %左右的范围。没有水印辊的纸机也可用较薄的塑胶膜(约0. 15～0. 2mm) 折叠成双层,卷在铁管上固定,以其折叠后的园弧顶端拖浮在纸胎进入真空吸水箱之前的网上,也能起到相当于水印辊的整饰作用。2. 4 鼓泡、荷叶边纸病的实质和处理成纸产生鼓泡、荷叶边之类的纸病的症结:首先是纤维交织状况差,匀度不良,其次是强急干燥或过度干燥。处理方法应为如下几点:

(1) 根据调整匀度的方法仔细,反复调整到纤维交织最理想状态。

(2) 检查调整烘缸温度曲线及进汽总压力,控制烘缸温度曲线保持平滑渐进的干燥过程。成纸水分必须保持在工艺范围之内,特别是环境湿度较高的阴雨天气,成纸水分尤其不能偏低。

(3) 检查烘缸毛布的张紧程度,使之保证具备其对干燥过程中的纸幅的约束能力。

(4) 在制品经环刀切纸机分切成平张待选时以及整选后待包装时均有塑料布做成的防潮袋将纸幢封套好,防止纸页吸湿。

(5) 荷叶边的形成则多为纸幅边缘的定量过轻或经压辊和压光机的不均匀的辗压,致使纸边厚度过低而造成的。

从以上几方面入手应可排除。

2. 5 孔洞形成的原因及处理方法

孔洞形成的原因较复杂,概括归纳起来不外乎三大类因素:一是浆内因素;二是器材因;三是外部因素。2.5.1 浆内因素形成孔洞表现为孔洞边缘界限不明显,一般呈现由周围到中心逐渐变薄直至贯通穿孔或不穿的透帘状态。如腐浆块,纤维束,垃圾、网、毛布的油污,浆或水中的气泡,浆内析出的树脂、淀粉及药品未完全溶解的团块,松香胶分散不良形成的团块,中性施胶剂A KD 水解变质后的结块等因素都会形成上述的孔洞,要处理上述纸病首先应查出来源才能彻底根治。

(1) 如属于树脂析出、松香点之类障碍,在孔洞边缘或未造成孔洞的中央可以见到透明状的油性物质的残面。绝对不允许松香加入浆料后尚未完全分散,即加入硫酸铝,或是硫酸铝与松香同时加入。预防树脂析出的障碍可在打浆前的浆料中添加少量石粉。同时被污染的网毯要进行仔细的检查擦洗。

(2) 淀粉、A KD 胶、保留剂等团块造成孔洞之类纸病时也见到透明状物质,但不如树脂、松香类有明显油性,这一点要仔细观察,认真区分。A KD 的保存使用必须按照工艺要求进行,保证贮藏温度必须保证在50C 以上300C 以下为宜,国产A KD 出厂后的安全保质期仅为一个月,特别是夏季,若存放条件差的话胶液很快即会水解结块、粘度增稠,发生此类情况后的A KD 绝对不能投用,否则会造成严重的抄造障碍,后果损失会十会惨重。故A KD 使用前的检查十分重要,此类问题发生后,除了进行必要的彻底清理、清洁外,还应注意对此类纸要“忍痛割爱”,能够分拣的要尽力分拣出来处理,数量过多无法分拣的宁可将这部分成品降低等级卖出去,也尽量不要再回抄,防止恶性循环,得不偿失。

2.5.2 如腐浆块和纤维团束则应仔细检查池槽、管道壁及边角位置有没有停浆,淤浆及挂浆现象;搅拌器叶片及泵的叶片等部位有没有棉纱、绳头之类的缠绕;压力筛内有没有堵塞、挂浆,如有的话则须彻底清洗、清除;另外要有定期清洁的计划。

2.5.3 器材因素造成的孔洞一般是比较容易区分和处理的。如果是因网、毯、压辊之类器材造成的孔洞,一般破洞的边缘界限较明显,而且有明确的规律性,且以网、毯的周长为间隔而重复出现。这类器材本身的毛病影响成纸质量时必须立即停机修整器材或是更换。

2.5.4 所谓外部因素造成孔洞的问题,比较常见的有刮刀屑、碎纸片和滴水以及复卷机接头用胶带等。刮刀屑、碎纸片形成的孔洞应定期清理刮刀,发现刀片刀口不密合应及时调整或更换,断纸后及时清理。

滴水形成的孔洞较容易发现但难以处理,特别是烘缸罩内的冷凝水,一旦产生以后很难在生产过程中彻底清除,只有不断清理或采取遮挡的方法去处理。胶带纸混入损纸后将会给抄造带来极大的困扰,不但会造成纸上的孔洞,这部分损纸回抄后还会恶性循环重复影响生产,因而生产过程中必须严格控制胶带的使用和回收。

2.5.5 薄型纸生产中常见的针孔。针孔是薄型纸生产中较常见的纸病,一般认为是在成型过程中产生。处理这类纸病时应尽可能多方面分析查找原因,因为这类纸病无法直接从纸页的外观去分析、判断产生的原因。一般应从以下几方面考虑: (1) 网部成型板位置偏后,或上浆喷射角太大。(2) 网部真空度过大,或真空度分配不合理。(3) 打浆叩解度明显偏低。(4) 成型网网目选择不当,透气度偏高。(5) 填料粒径较粗或松香颗粒粗,网上填料和细小纤维保留率过低也会造成此类纸病。

3 结语

造纸工艺是一种变数很大的生产工艺,它不如其他行业有明确的规定性,而是随着生产人员的生产经验、操作方法、生产设备和各类原物料的差异而随时变化,有不少问题发生后又会由于以上诸因素的原因,采取不同的处理方法和途径可以收到同样良好的效果。而有时往往也有会发生虽然都采取了同样的处理方法,都达不到相同的目的之现象,这就是造纸工艺的具备的特有的不规定性。这是造纸和其他学科行业的区别和特殊之处。但并非说造纸生产就是一种无法掌握,漫无边际的工艺,它还是有章可循,有规律可循的,只是因人、机、料、法、环的差异不同而已,因而这就是需要我们在实际工作中借鉴和运用前人的经验,通过刻苦工作不断提高充实自己,最终积累出一整套可以为已所用的经验。上述对造纸生产过程中常见纸病及其处理方法也是实际生产经验总结;供与造纸同行共同学习探讨,以期为造纸企业生产出更优质的产品,获取更好的经济效益。

原纸基础知识

纸品厂 原 纸 基 础 知 识 培 训

东莞鸿晖纸品厂 原纸及其瓦楞纸板的基础知识 一、纸 ●概念: 由植物纤维、动物纤维、矿物纤维、化学纤维的悬浊液经过过滤和干 燥形成的厚度均匀的片状的簿状物. 木材纤维、非木材纤维、再生纤维 植物纤维、化学纤维、矿物纤维、动物纤维滑石粉、白土、碳酸钙 ●组成:纤 + 水 + 辅料(胶料+填料+色料+其它化学助剂) 内部施胶、表面施胶紫色、蓝色染料 淀粉、动物胶、其它胶料消泡剂、抗水剂、助留剂等（C6H10O5）n+ H2O+ Al（OH）3+ CaCO3+ TiO2 木材纤维：直接从树木中获得的植物纤维 非木材纤维：A、草类纤维原料B、韧皮纤维材料C、籽毛纤维材料 再生纤维：废纸再制造 处女纤维：原木浆制造 ●制浆方法: 机械制浆法面浆处理系统 化学制浆法 化学机械制浆法中浆处理系统 熟磨机械制浆法 废纸再生法底浆处理系统 ●抄纸机 长网抄纸机 圆网抄纸机 呈交叉网状分布，强度高 （耐破、环压、断裂长、耐折度） 原纸纤维分布喷浆式生产：部分接近于交叉网 圆网抄纸机

浸浆式生产：基本成顺向分布（规则性） ●分类 按定量划分：定量超过225g/m2或者厚度超过0.1mm的纸为纸板;小于或等于225g/m2或者厚度低于0.1mm的纸为纸张。 按用途划分: (1)印刷用纸及纸板类新闻纸、胶版印刷纸(双胶纸、胶印纸)、白卡纸、钞票纸、字典纸等。 (2)书写、制图、复制用纸及纸板类图画纸、晒图纸、无碳复写纸、复印纸等。 (3)包装用纸及纸板类包装纸、牛皮纸、石蜡纸、保鲜纸、防锈纸等 (4)生活、卫生、装饰用纸及纸板类卫生纸、蜡光纸、餐巾纸等。 (5)技术用纸及纸板类测试及信息用纸及纸板、过滤用纸及纸板、电气绝缘用纸及纸板等 (6)加工纸原纸类瓦楞纸、复写纸、涂料照相纸、晒图原纸、心电图原纸等。 按成品状态划分：巻筒纸和平板纸 ●纸和纸板的计量 定量(克重、基重)：单位面积的纸张或纸板具有的质量。单位g/m2 令重是平板纸常用的计量单位。每500张标准张平板纸(787mm×1092mm)为1令纸 令重=单位纸张的面积×500×克重/1000 （1令=1000方=1000印张=20刀=500张） 开数各种单张纸可以按一定的要求裁开，裁开后的尺寸用开数来表示。 条数纸张的厚度0.001MM为1条。 二、生产纸箱类的原纸分类 A ：箱板纸（牛卡、仿牛卡、挂面纸、W卡） 箱板纸原名麻板纸，是制造坚固纸板的专用材料，也是制造瓦楞纸板的主要原料，一般用作面纸、底纸、夹芯。颜色有本色，漂白。箱纸板具有较高的耐压性能、抗戳穿性能和耐折性能，其质地坚挺而又有韧性，外观要求纸面平整，不允许有分层起壳等，水分一般在8%±2之间。其常用定量一般在100-300 g/m2。 B ：瓦楞原纸 瓦楞原纸主要用作瓦楞纸，用量非常大，其常用定量一般在90-180 g/m2之间，一般用磨木浆、半化学浆、草浆和废纸浆抄造，我国一般以后两种原料为主，有时配些半化学浆。 三、生产纸箱类的原纸辨识 ●K、A、B、C、W纸和瓦楞原纸的区分 定量区分法: K纸: 范围在200 g/m2/以上，一般有230、250 A纸: 范围在140-200 g/m2之间,不含200 g/m2，一般有175、160、150、140 B纸: 范围在100-140 g/m2之间，不含140 g/m2，一般有126、120、110、100 C纸: 范围在100-120 g/m2之间，一般有120 W纸：范围在140-175 g/m2之间，一般有140、175 瓦楞原纸：范围在100-150 g/m2之间,一般有100、105、110、140、145 注意: C纸一定是挂面纸,而B纸不一定是挂面纸,B纸与C纸的区别在于面浆所用的纸浆。

瓦楞纸板常见纸病

瓦楞纸板常见纸病的解决方案 一、开胶、假胶 1、里纸开胶 原因分析：（1）胶质量不符合生产要求或腐败变质；（2）胶量太小；（3）瓦楞辊、压力辊热量不足；（4）压力辊压力不足；（5）瓦辊、压力辊的中高严重磨损。 解决方法：（1）更换合格胶液；（2）适量调大涂胶量；（3）提高压力辊、瓦楞辊的温度，保证在180℃左右温度开机；（4）适当调整压力辊压力，以里、瓦纸粘合良好，里纸不露楞为宜；（5）打磨或更换新压力辊、瓦楞辊。 2、面纸开胶 原因分析：（1）胶量过小，烘干机车速过慢；（2）胶液稀薄，涂胶辊带胶不足；（3）烘干机热板温度不足，胶液未充分糊化；（4）烘干机车速过快、烘干不足；（5）烘干机和传输带上面的压载辊没完成落下。 解决方法：（1）适当加大胶量，并提高车速；（2）更换胶液或在原胶液中加适量乳化剂；（3）提高烘干机热板温度到180℃左右再开机；（4）降低车速；（5）落下压载浮辊。 3、里纸假粘 原因分析：（1）瓦楞辊温度不足；（2）胶量过小，温度过高；（3）车速慢造成粹胶；（4）胶液粘度不够。 解决方法：（1）提高单面机温度；（2）调整涂胶量，关闭热源待 温度降至于180℃以下，160℃以上开机；（3）提高单面机速度；（4）适当增加胶液粘度。 4、面纸假粘 原因分析：（1）烘干机热板温度不足；（2）胶液沉淀变质；（3）纸板在烘干机内停留时间过长。 解决方法：（1）待温度达到胶液能糊化时开机；（2）更换新胶（3）降底面纸无轴支架的张力后仍出现面纸断裂，可更换拉力好的纸筒。估计断纸重续时间可能超过两分钟，立即割断单面瓦楞纸板，将烘干机内的纸板开出后再续纸，尽量减少纸板在烘干机内的停留时间。 二、倒楞

印刷工艺基础知识

第一章印刷工艺基础知识 （一）单项选择题 1、发明印刷术的前提条件是（）的产生与使用。（汉字） 2、造纸术的发明人是（）（蔡伦） 3、在纸张发明之前，印间多是凹入的（）（反写阴文） 4、（）的产生与使用给予印刷术发明中“印”的启示。（印章） 5、铅活字印刷术的发明人是（谷登堡） 6、石版印刷术的发明人是（桑纳费尔德） 7、最早发明活字印刷术的是我国宋朝的（毕昇） 8、在下列要素中，其中（）居于印刷的要素之首。（原稿） 9、在下列的颜色特征中，其中（）是其最主要的特征。(色相) 10、白色、浅灰、中灰、深灰以及黑等颜色，（）是它们的最突出的特征。（明度） 11、红光与绿光等量混合所得到的光的颜色是（黄光） 12、绿光与蓝光等量混合所得到的光的颜色是（青光） 13、绿光与品红光等量混合所得到的光的颜色是（白光） 14、蓝光的补色光是（黄光） 15、在色料混合中，原色黄与原色青等量混合后得（绿色） 16、在下列红、黄、品红三种色料中，其亮度最暗的颜色同（红） 17、黄色料与蓝色料进行等量混所得的颜色是（黑色） 18、青色料的补色料是（红色料） 19、适用于各种彩色原稿分色用的感光片是（全色片） 20、分色时如需得到黄、品红、青分色片，则所需的滤色片分别是（蓝绿红） 21、今后的印刷机的发展重点是（多色机） 22、无水胶印印版属于（平凹版） (二)多项选择题 1．印刷术发明的物质基础是( )。 A．笔B．墨D．纸张 2．( )的出现与应用为雕版印刷术的发明提供了直接的启示和技术上的条件。 A．印章D．拓石 3．在下列印刷方式中属于平版印刷的有( )。 C．石版印刷D．胶版印刷E．珂罗版印刷 4．在下列印刷方式中属于直接印刷的有( )。 A．凸版印刷c．凹版印刷D．孔版印刷 5．要完成印刷品的生产过种，必须具备( )等几大要素。 A．原稿B．印版c．承印物D．油墨E．印刷机械 6．颜色的三属性是( )。 A．色相B．明度D．彩度 7．色光三原色是( )。 A．红光c．绿光E．蓝光 8．色料三原色是( )。 A．黄色c．品红E．青色 9．在新形势下，我国印刷业未来十年的“28字”方针是( )。 A．印前数字、网络化B．印刷多色、高效化C．印后多样、自动化F．器材高质、系列化 (三)判断题 1．( ×)平版印版的特点是印版的图文部分与空白部分处于同一平面上，图文部分和 空白分别具有亲油抗水性和亲水抗油性。 2．(√)采用直接印刷方式印刷的印版上的图文相对于原稿上的图文而言是反像。 3．(√)凹版印版版面上的图文部分凹下，空白部分凸起并在同一平面或曲面上。 4．(√)在颜色的三属性中，其中明度具有较强的独立性，它可以不带任何色相特征 而通过黑白系列颜色单独呈现出来。 5．(√)消色是指除了光谱色之外的所有其他颜色。 6．(√)传统四色印刷工艺是以短调黑版的使用最为普遍，它与三原色的关系是：以 三原色版为主，黑版为辅。 7．(×)无水胶印是指印刷时不需要润湿液，仅用普通油墨和普通印版即可进行印刷 的平版胶印方式。 8．(×)无水胶印印刷时虽然不再需要使用水，但仍需要使用酒精等其他液体代替水来润湿印版的非图文部分，以抵抗油墨对印版空白部分的侵蚀。 (一)单项选择题 1．通常把定量小于( )的纸称为纸张。（225g／m。）

最全造纸工艺流程

1、制浆工艺流程 (1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程 说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺 是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。 (2)废纸原料制浆工艺流程 2、造纸工艺流程

说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。 木浆的制造 木浆可以按照下面的几个步骤制造：

1.首先，取出木材的树皮。脱去树皮的过程可以有水的参与，也可以没有。树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。 2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：

使用硫酸盐制浆法，来自制浆过程的大量副产品的稀黑液。这一液体包含纸浆化学物质和来自树木的木质素。木质素具有高的热含量，因此稀黑液（固形物约占15%）将通过多效蒸发被浓缩为浓黑液（固形物占68%到75%）。浓黑液被放入回收锅炉中进行燃烧，化学物质落入锅炉底部的半液态的熔融物。熔融物流出锅炉并被溶解于水或稀洗涤剂中形成绿液。接下来绿液要进行澄清。将在绿液中加入生石灰(CaO)，生石灰将大多数碳酸钠(Na2CO3)转变为氢氧化钠(NaOH)，使绿液澄

清为白液（苛化）。白液因含有氢氧化钠，可以用作制浆化学品，因此又回到起点。沉淀物白泥包含失去效能的石灰（CaCO3），经过清洗并在约1800华氏度（1000摄氏度）煅烧来生产生石灰，可以再一次用于绿液的澄清剂。 机械造纸工序 国际纸业的造纸厂 造纸的木材锯成合适的呎吋后即进行去皮的工序，将原木放入大型滚筒内，滚筒转动时原木互相磨擦而去除树皮，脱落的树皮会用作锅炉的燃料，去皮后的原木会被切割成1.5到2吋，厚度0.25吋的方形木片，软木

铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法

铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法 铜版纸也称涂布美术印刷纸，主要用于单色或彩色印刷的画册、画报、书刊封面、插页、美术图片及商品商标等。近几年来也广泛用于制作纸手袋、不于胶面纸、底纸等。由于其工艺复杂、加工工序多，因此产生的纸病也远远多于其他类纸张，对于其他纸种微不足道的纸病，在铜版纸生产上可能就是致命的问题，直接影响产品的使用性能、以及企业的经济效益。因此预防纸病的产生，对发生纸病及时有效解决就显得尤为重要。 现将笔者从事铜版纸技术工作十多年来关于生产中发生的纸病及解决方法整理出来，不足之处请批评指正。本文着重从操作方面人手，有些纸病可能是生产工艺技术条件、涂料配方、原材料质量变化等引起，则不在本文讨论之列。 本公司是以商品木浆为原料，一台无表面施胶、含机内预涂布的2280mm纸机、一台双涂布头的刮刀涂布机、两台超级压光机。 l 预涂原纸纸病及解决方法 1．1 原纸横幅差 横幅差直接影响到后工序的加工、卷筒纸的平整性等，因此将横幅差也列在纸病之列。 解决方法： (1)每次计划停机时校准堰板口的开口横幅一致性。 (2)定期清洗流浆箱。 (3)注意车速与流浆箱的液位(浆网速)，浆速不宜过快。 (4)微调各流浆箱对应区域的开度及两边回流 浆管的开度，流浆箱平衡压力玻璃管内浆液位调节相对静止。 1．2 匀度差 纸张的匀度为纸张定量的分布状况，即微小面积上质量或紧度的变化。纸张匀度不好一般认为有三大影响因素： 1)浆料自身的絮聚；2)纸机操作不当；3)成形脱水不均匀。¨ 解决方法： (1)控制上网浆浓度不宜过大。 (2)控制水线不能过短。 (3)调整好浆网速(流浆箱液位与网速) (4)水印辊清洁，且平稳压向网面，不可产生偏压。 1．3 原纸破边、破洞 解决方法： (1)进压榨时纸页跳动幅度大，调整速度差(张力) (2)检查烘缸有无漏水情况。 (3)检查于网是否有破损。 (4)及时清理烘缸纸毛。 (5)原纸有裂缝。检查、调小伏辊进压榨部的湿纸页张力。 (6)卷取二臂压力超大，且产生偏压时，卷成大轴时产生裂边。 1．4 脏料点 解决方法： (1)用刀片刮掉一压上辊(石辊)两边所粘料。 (2)各压榨上辊喷水不能关闭，让清水及时带走粘料。 (3)加强清洗毛布，尤其是毛布两边，有停机的机会就洗毛布保持毛布清洁。 (4)保持于网的清洁。计划停机时必须清洗于网。

造纸生产过程中常见纸病的分析处理说课材料

造纸生产过程中常见纸病的分析处理

造纸生产过程中常见纸病的分析处理 收藏到： 1 前言 造纸生产的过程通俗概括地讲就是一个加水、脱水、保水的过程。首先在打浆前要加入适量的水,使之调节到打浆的适应浓度,然后通过配料、加药、加填、调节浓度到适宜抄造的上网条件。 继而,在抄造过程中控制好网前箱(俗称头箱) 的水位,使浆流以适当的浆网速比均匀地喷上网面。浆网速比根据成纸的匀度、纤维的定向排列的状况,成纸的形稳性等状况决定,一般文化用纸抄造时结合设备特性的差异控制在0. 9～1. 1 的范围之内。浆料上网后经过自然脱水和机械方式脱水结合的过程,进入压榨部则是完全的机械脱水的过程;通过压榨部进入干燥部则是以热力方式进行蒸发脱水,热力干燥脱水的成本要大大高于机械方式脱水的成本,一般认为在进入烘缸前降低1 %的水份可以节约4 %的蒸汽成本。所以抄造中在设备能力允许的条件下应充分发挥压榨部脱水能力,尽最大可能降低进入烘缸前的水份,一则可以尽可能节约抄造成本,同时还能提高纸页的湿强度,减少断纸机会,提高抄造率,间接可提高车速。但对于需要保持一定松厚度的产品如纸杯原纸等,则只能在保证成品松厚度的前提下适当使用压榨压力。脱水过程结束同时也进入保水过程,即在干燥脱水到一定程度时则须使纸幅能均匀、稳定地保持一定的水份,以使其在通过压光

整饰时能获得良好的平滑性和均一性的外观质量,以及成纸后的形态稳定性。一般文化用纸的成纸水份以控制在4 %～6 %的范围为宜。有特 定成纸水份要求的品种则应根据特定标准控制。适当的水份控制,除了能达到上述质量控制的目的外,还能有效地节约抄造用浆,以达到降低成本之目的。 本文叙述了造纸生产过程中常见的纸病及其分析处理方法,常见纸病有定量波动,纸页收缩,匀度不良,鼓泡、荷叶边和孔洞等。 2 常见纸病及处理 2. 1 定量波动的影响及控制 2. 1. 1 成浆浓度波动 碎浆过程中必须保证稳定的投料及加水的数量。若能在进入打浆前增设浓度调节器则是较理想的浓度控制流程,但必须说明的是浓度调节器也只能在一定的浓度范围以内进行调节,而且只能在高于设定浓度的条件下调节到设定的浓度,所以碎浆浓度超过调节范围或低于设定浓度时调节器都是无法正常工作的。 2. 1. 2 损纸浆的波动 如损纸量波动较大而又缺乏理想的浓缩设备和足够的损纸浆贮存池,则会足以威胁抄造用浆的浓度稳定。特别表现在纸机开停机和断纸较多的时候,浓度极不稳定的湿损纸浆,严重影响了定量的稳定。正常生产中损纸的配用量必须保持固定不变。一旦生产异常,产生过量损纸时必须报告现场主管后由工艺人员根据状况

现代造纸工艺流程

现代的造纸工艺流程 1.制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆 片→储存备用 2.抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料 的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸 3.涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光 4. 加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束 现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制 浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷 性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤： a. 散浆 b.打浆 c.加胶与充填 3..抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再 经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下： a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。 b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。 c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。 d.压光由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 － 70%，此时已无法

再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。 e．卷纸由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 － 70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。 g.裁切、选别包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包（通常叫做一令）。

(完整版)(第三部分)制浆造纸行业工艺流程

二、制浆造纸工艺流程 1、制浆工艺流程 (1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程 说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。 (2)废纸原料制浆工艺流程 2、造纸工艺流程

说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。 三、制浆造纸工序规程 1、原料场 （1）植物纤维原料贮存 原料场管理规程的重点是防火、防雷击、防自燃、防水、防潮、防霉变。 2、备料工序 木材、竹材要制成合格的木片、竹片，禾草要制成合格的草段，并筛选去杂质。该工序主要设备有剥皮机、除节机、削片机（或切草机、切苇机、切竹机等）、筛选

净化设备和输送机等，设备要高效率、低能耗、低噪音。 3、纤维解离工序 热磨机械制浆（TMP）、化学热磨机械制浆（CTMP）和半化学制浆（SCP）一般要用连续式设备，化学制浆可以用连续式的设备也可以用间歇式设备（立式蒸煮锅）。使用间歇设备时，提倡使用具有节约纤维资源、能源和产品质量优良的置换蒸煮（RDH）和冷喷放工艺。 4、黑液提取、碱回收和综合利用工序 黑液提取工序规程要达到以尽量高的浓度和温度把黑液提取出，获得较高的黑液提取率和碱回收率。 5、洗涤、筛选、净化、漂白和漂后洗涤浓缩工序 洗涤、筛选、净化、漂白和漂后洗涤浓缩工序在制浆造纸工艺过程中用水和排水量最大，提倡该工段使用逆流洗涤工艺，以利节水减排。 6、漂白工序 漂白工序提倡采用无元素氯漂白（ECF）和全无氯漂白（TCF）。 7、精磨和贮浆工序 精磨（特别是粘状打浆）是制浆造纸工艺过程中能耗最大的工序，提倡使用生产效率高、能耗小、噪音小、占地面积小的圆盘磨浆机或锥型精浆机等连续磨浆设备，不使用槽式打浆机（包括粘状打浆）；提倡增加贮浆槽（池）容积。 8、配浆和调料工序 调配纸浆（将不同品种的纸浆混合），添加化学品、助剂和填料（含添加顺序和搅拌、停留时间等）要制订有工艺操作规程。 9、提浆工序

造纸基础知识试题的总结

造纸基础知识试题的总结 造纸基础知识试题的总结 一、填空题：1、现代化造纸工业是（资金密集）型，（技术密集）型，（能源密集）型和（大规模）型的产业。 2. 印刷方法可以分为（压印式印刷）法和（非压印式印刷）法两大类。 3. 包装材料分为（塑料），（金属），（玻璃）及（纸和纸板）等四大类。 4. 细纤维化包括纤维的（外部细纤维化）和（内部细纤维化）。 5. 打浆方式分为（长纤维游离打浆），（短纤维游离打浆），（长纤维粘状打浆），（短纤维粘状打浆）。 6. 纤维的结合力有（氢键结合力），（化学主价键力），（极性键吸引力）和（表面交织力）四种。7. 根据纸张使用情况和施胶程度的不同，大体可把纸张分为（重施胶），（中等施胶），（轻施胶）和（不施胶）四种类型。8. 施胶的方法有（内部施胶），（表面施胶）和（双重施胶）三种。 9. 色料分为（颜料）和（染料）两大类。用于造纸的合成染料主要有（碱性染料），（酸性染料）和（直接染料）三种。 10. 纸张染色的方法分（浆内染色）和（纸面染色）两大类。 11. 纸和纸板抄造的方法可以分为（干法造纸）和（湿法造

纸）两大类。12. 以成形部的型式将造纸机分为（长网造纸机），（圆网造纸机），（夹网造纸机）和（多层成形造纸机）。13. 白水回收方法和设备，按工艺原理可以分为（过滤），（气浮）和（沉淀）三大类。14.造纸网分为（金属网）和（塑料网）两大类。其主要性能为（脱水性能），（纸料保留能力）和（机械稳定性）等三个功能指标。 15. 压榨部脱水机理分为（横向脱水机理）和（垂直脱水机理）两种。压区的`压力主要由（机械压力）和（流体压力）两部分组成。16. 在干燥部纸幅的干燥方式有（对流干燥）和（接触干燥）两种。 17. 常用的卷纸机有（轴式）和（辊式）两种。二、名词解释1．纸：纸是一种特殊的材料，是由纤维（主要是植物纤维）和其他固体颗粒物质（如胶料、填料、助剂等非纤维添加物质）交织结合而成的、具有多孔性网状物性质的特殊薄张材料。2．打浆：利用物理方法处理悬浮于水中的纸浆纤维，使其具有造纸机生产所要求的特性，生产处符合质量要求的纸或纸板，这一操作过程，称为打浆。

现代造纸工艺流程知识讲解

现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤： 1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。 一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：a. 散浆b.打浆c.加胶与充填 3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下： a.纸料的筛选 b.网部 c.压榨部 d.压光 e.卷纸g.裁切、选别包装 打浆与配浆 经过蒸煮或机械磨解、洗涤、筛选和漂白以后的纸浆，还不能直接用来抄纸。因为纸浆中的纤维缺乏必要的柔曲性，纤维与纤维间的连接性能欠佳，如果用它抄纸，纸张会疏松、多孔、表面粗糙、强度低，不能满足使用的要求。打浆就是利用机械方法处理纸浆中的纤维使其帚化和适度切断，可增加纤维与纤维之间的氢键结合，更重要的是纤维在打浆时吸水润胀，使之具有较高的弹性和塑性，满足造纸机生产的要求，以使生产的纸张能达到预期的质量指标。

纸页抄造时，为了改善纸页的某些特性、满足造纸机抄造性能或节省优质纤维原料的需要，常常把两种或两种以上的纸浆以及抄造过程中产生的损纸调配起来使用的过程称为配浆。配浆或混合的方法有间歇式和连续式两种。 纸料的筛选与净化 为了提高生产出的纸品的质量、抄造效率以及成纸的使用和后加工性能，需要进一步（大家还记得在制浆的工艺流程中也有筛选和净化的工序吧）除去纸料中残余的杂质，在纸料上网前对其进行净化和筛选是最后一道的把关。纸料中的杂质主要分为纤维性杂质和非纤维性杂质两大类，非纤维性杂质可分为金属性杂质和非金属性杂质两类。纤维性杂质主要来自于损纸（所谓损纸，就是抄造过程中由于生产或质量原因而需要重新抄造不合格的半成品或成品纸）处理系统的碎片、浆团和其他杂质；金属性杂质则主要来源于设备管道的腐蚀磨耗和生产过程中混入的金属碎屑和微粒；非金属杂质主要生产过程中带来的沙粒、尘土和各种胶黏性物质（如粘结物、热熔物和胶料等）。 纸料的净化用的是涡旋除渣器，涡旋除渣器大部分结构形式为锥形除渣器，锥形除渣器又可分为重质（多用来除去密度比纤维重的杂质如沙粒、金属屑等）除渣器，轻质（多用来除去密度比纤维轻的杂质，如塑料片等）除渣器。其工作原理为：纸料从柱体上部以切线方向进入除渣器内旋着向下运动，杂质在离心力的作用下被抛向器壁，纸料向下旋至锥体下端后改变旋转方向良浆（也就是抛出杂质后的浆）

造纸工作的心得体会_心得体会

造纸工作的心得体会_心得体会 造纸工作心得体会篇1 跟班实习是新员工从社会人转变为职业人的必经阶段。对于刚从学校毕业的大中学生来说，这一阶段的工作质量更为重要，它将极大地影响员工的整个职业生涯，需要新员工很好的把握。我从2007年1月29日进入公司起，到2007年4月30日止，一直在公司制浆车间备料蒸煮段实习，前一个月以现场考察和询问为住，后两个月转入实际工作。经过三个多月时间的积累，我基本了解了备料蒸煮的工艺流程和基础理论知识，掌握了一定的操作技能。为了让下一阶段的工作做得更好，需要对整个实习阶段进行总结，以便找出优点，不断发扬；查出缺点，予以改正；使以后的工作质量更高，学习进度更快。 以我个人的体会，我认为一个新员工在实习期间应该完成以下几大任务：第一，认识公司：包括了解公司的历史及企业文化、公司在整个行业中的地位、公司在其所在地的地位、公司的最新发展动态及未来的发展趋势，熟悉公司的管理方式、规章制度和人际关系，适应公司周边环境及当地的生活习惯；第二，熟悉自己岗位所在部门的生产流程、工作时间安排及工作内容，适应上班生活；第三，学习自己岗位所需的理论知识、掌握必须的操作技能，为定岗后独立工作打下基础。总结我的实习生活，我认为我是称职的，基本上完成了以上任务。 制造业企业在生产管理上存在着一些共同点，主要有以下几个控制要点：第一；劳动纪律和安全生产；第二，保证设备运行平稳和故障的及时、高效处理；第三，工作区和休息区的5S管理；第四，安全隐患和设备故障隐患的排查；第五，生产计划安排和产品质量控制；第六，生产成本控制。这些是在制造业企业工作要掌握的基本内容。 制浆造纸是制造业中典型的连续化、流程型生产模式，一般企业规模都比较大、流程线比较长，需要学习和掌握的东西就比较多。我们永丰公司作为一家生产中高档文化纸的大型企业，理所当然具有以上特点。就我所实习的制浆车间来说，它就分为备料、蒸煮和洗筛漂三个主要工段和供水、污水处理两个辅助工序（负责污水处理的中段水已划归制造部直接管理），我实习的工段主要是备料段和蒸煮段，在洗筛漂只待了三天。 备料工段是制浆生产线的初始工段，现在由蒸煮班长统一管理。这个工段完成原料（竹片）的切碎（得到符合工艺范围要求的合格料片）、筛选（将不合格料片去除进行再处理，将合格料片送入皮带输送机）、水洗（将合格料片进行洗涤，洗出其中的杂质，进一步提高料片质量）、输送（通过提升机和皮带输送机等设备将合格料片送入蒸煮锅内，为蒸煮做好准备）几个环节，合格料片要求大小、长短、厚度符合工艺要求，水分含量适中，杂质尽量接近于零，每锅料片中的青篾、霉烂竹片的比例尽量小。根据我在这里一个半月的工作情况，我总结了以下几个控制要点：第一，装锅时间和装锅进度；第二，料片水洗后的质量；第三，排污沟的水位控制；第四，水洗机水量大小的控制及异常处理；第五，其他事项。刚开始一段时间因为不熟悉工作，造成有些方面控制得好，有些方面控制不得力。后来经过班长的指点和自己的摸索，总结了一些规律，工作也一天比一天做得好了，不再是没有头绪，感觉轻松了许多。 蒸煮工段是制浆生产线的第二个工段，备料工段所生产的合格料片在这里通过蒸煮药液的渗透，发生化学反应、物理反应和生物反应，通过蒸煮系统高温、高压的控制，在一定程度上处除阻碍料片成浆的元素，生产出符合工艺要求的粗浆，送洗筛漂工段进行下一步处理。在蒸煮工段实习的任务是要掌握蒸煮工段的工艺流程、工艺参数及控制要点，尤其是要掌握

造纸工艺流程

1、制浆工艺流程 (1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程 是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。 (2)废纸原料制浆工艺流程

说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。 木浆的制造 木浆可以按照下面的几个步骤制造： 以没有。树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。 2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：

使用硫酸盐制浆法，来自制浆过程的大量副产品的稀黑液。这一液体包含纸浆化学物质和来自树木的木质素。木质素具有高的热含量，因此稀黑液（固形物约占15%）将通过多效蒸发被浓缩为浓黑液（固形物占68%到75%）。浓黑液被放入回收锅炉中进行燃烧，化学物质落入锅炉底部的半液态的熔融物。熔融物流出锅炉并被溶解于水或稀洗涤剂中形成绿液。接下来绿液要进行澄清。将在绿液中加入生石灰 (CaO)，生石灰将大多数碳酸钠 (Na2CO3)转变为氢氧化钠 (NaOH)，使绿液澄清为白液（苛化）。白液因含有氢氧化钠，可以用作制浆化学品，因此又回到起点。沉淀物白泥包含失去效能的石灰（CaCO3），经过清洗并在约1800华氏度（1000摄氏度）煅烧来生产生石灰，可以再一次用于绿液的澄清剂。

机械造纸工序 国际纸业的造纸厂 造纸的木材锯成合适的呎吋后即进行去皮的工序，将原木放入大型滚筒内，滚筒转动时原木互相磨擦而去除树皮，脱落的树皮会用作锅炉的燃料，去皮后的原木会被切割成1.5到2吋，厚度0.25吋的方形木片，软木（Softwood）片及硬木（hardwood）片因物理特性不同而需分开处理。木材由细小的细胞膜质纤维（cellulose fibers）以称为木质素（lignin）的胶状物质黏合组成，制造纸浆时利用化学物蒸煮木片分解木质素从而而将纤维分离。将木片放入称为蒸煮器（digesters）的巨大容器内，其功能类似厨房用的压力锅（pressure cooker），木片及化学物在加压下蒸煮1.5到4小时直至成为湿软如燕麦片的混合物，分离后的纤维可悬浮于水上。混合物经清洗以去除剩余的化学物和分解的木质素及漂白至合适的白度（whiteness）。从这里纸浆要通过一系列精炼机（refiners），

造纸知识试题

造纸知识试题 一、填空题： 1、现代化造纸工业是（资金密集）型，（技术密集）型，（能源密集）型和（大规模）型的产业。 2. 印刷方法可以分为（压印式印刷）法和（非压印式印刷）法两大类。 3. 包装材料分为（塑料），（金属），（玻璃）及（纸和纸板）等四大类。 4. 细纤维化包括纤维的（外部细纤维化）和（内部细纤维化）。 5. 打浆方式分为（长纤维游离打浆），（短纤维游离打浆），（长纤维粘状打浆），（短纤维粘状打浆）。 6. 纤维的结合力有（氢键结合力），（化学主价键力），（极性键吸引力）和（表面交织力）四种。 7. 根据纸张使用情况和施胶程度的不同，大体可把纸张分为（重施胶），（中等施胶），（轻施胶）和（不施胶）四种类型。 8. 施胶的方法有（内部施胶），（表面施胶）和（双重施胶）三种。 9. 色料分为（颜料）和（染料）两大类。用于造纸的合成染料主要有（碱性染料），（酸性染料）和（直接染料）三种。 10. 纸张染色的方法分（浆内染色）和（纸面染色）两大类。 11. 纸和纸板抄造的方法可以分为（干法造纸）和（湿法造纸）两大类。 12. 以成形部的型式将造纸机分为（长网造纸机），（圆网造纸机），（夹网造纸机）和（多层成形造纸机）。 13. 白水回收方法和设备，按工艺原理可以分为（过滤），（气浮）和（沉淀）三大类。 14.造纸网分为（金属网）和（塑料网）两大类。其主要性能为（脱水性能），（纸料保留能力）和（机械稳定性）等三个功能指标。 15. 压榨部脱水机理分为（横向脱水机理）和（垂直脱水机理）两种。压区的压力主要由（机械压力）和（流体压力）两部分组成。 16. 在干燥部纸幅的干燥方式有（对流干燥）和（接触干燥）两种。 17. 常用的卷纸机有（轴式）和（辊式）两种。 二、名词解释 1．纸：纸是一种特殊的材料，是由纤维（主要是植物纤维）和其他固体颗粒物质（如胶料、填料、助剂等非纤维添加物质）交织结合而成的、具有多孔性网状物性质的特殊薄张材料。2．打浆：利用物理方法处理悬浮于水中的纸浆纤维，使其具有造纸机生产所要求的特性，生产出符合质量要求的纸或纸板，这一操作过程，称为打浆。 3．叩解度：又称打浆度，是衡量浆料脱水的难易程度（滤水性能）的指标，它综合反映了纤维被切断、润胀、帚化、分丝、细纤维化的程度。 4．湿重：是指在肖氏打浆度仪检查打浆质量时，积存在湿重框架上的湿浆重量，它是间接表示纤维平均长度的快速测定值。 5．浓度：是指一定量的纤维悬浮液中绝干纤维的质量分数，以百分数表示。 6．施胶：根据施胶效果的不同，施胶方法分为内部施胶和表面施胶两种。内部施胶是将胶料加入纸浆中，再抄成具有憎液性的纸和纸板。表面施胶是在纸张表面涂上一层薄的胶料，从而使纸张具有憎液性能。表面施胶主要用于胶版纸、书写纸和有憎液性要求的包装纸和纸

涂布白纸板常见纸病及生产工艺控制

湖南造纸 作者简介：李全朋（1984-），男，山东轻工业学院2007级在读硕士研究生，研究方向：造纸化学品与功能纸。 工艺与技术随着市场经济的发展，在产品销售包装中，纸板 作为包装材料需求量日益增加。为了满足国内市场的需要，全国各地纷纷上了不少白纸板新项目。国产白纸板的生产能力也在成倍地增加。这些产品可作食品、药品、化妆用品的高级包装纸盒。外观好、强度好，又卫生，既能保护商品又能展现商品的经济价值，所以成为各制造厂追求发展的品种，涂布白纸板是以白纸板为原纸，在机内或机外加工，表面采用了高遮盖力的涂布材料加工而成的产品。 1涂布白板纸主要技术要求1.1有良好的印刷适印性 涂布白纸板必须具有：白度高、手感光滑、表面洁净均匀、纸页平整、厚度均匀、尺寸稳定、表面强度好、油墨吸收性适中、印刷后有光泽等性能。1.2有制盒的性能 涂布白纸板经制盒后要有刚性，在高速冲切时切口不呈锯齿形，压线准确，而且弯折不破裂，也就是说纸板有较高的挺度和耐折度[1]。 1.3有表面粘贴性能 这个指标与涂料配方有关，要根据盒子的不同用途及制盒工艺的不同进行调整。2 涂布白板纸常见纸病及解决办法 由于纤维原料组成成份复杂,纤维配比经常变化,在生产过程中经常出现各种纸病。 2.1挺度 挺度是纸板的一个非常重要的物理指标,它影响印刷过程进纸和出纸、印刷速度，主要与纸的厚度、紧度、纤维原料及制浆方法有关。同时纤维之间的结合 力与纸板的水份对挺度影响也很大。因而对同一定量 的纸尽量提高纸的厚度,尽量在芯层使用纤维较长,打浆度高的浆料如报纸。在浆料中加入淀粉和水玻璃及湿强剂也能有效提高纸板的挺度。2.2离层 离层主要表现在面层与衬层、衬层与芯层。芯层与底层间离层虽很少,但在糊底时,由于芯层与底层间结合强度差,底层水份较大,也会使芯层与底层间离层。离层主要是各浆层打浆度配合不好,浆料洗涤不干净,浆料中含有气泡,使各浆层间纤维结合力差，印刷上油墨后，面层或衬层被拉起而引起离层。毛布太脏，使用时间长，滤水性能差，回头真空辊、K 压真空辊吸水性差致使纸板纸幅水份太大,干燥后引起纸页纤维结合不紧密,也易离层。因而加强浆料的洗涤、打浆、各压榨辊正常使用,在各浆层网间使用喷雾淀粉,离层基本可解决[2]。2.3条痕 条痕是卷取时看到的纵向长带状暗道子,一般由气刀局部阻塞所致,如气刀喷缝局部被溅上涂料颗粒。如为暗纹,主要是上网时,网笼阻塞,压光机和压榨辊上有杂物,刮刀清理不干净,喷雾淀粉喷头阻塞。2.4翘曲 主要是以纵向为轴线的翘曲,朝着有涂布的一面弯曲,主要是纸板较厚,两面水份不一致,导致两面的收缩性不一致,形成翘曲。纸板由多层浆料组成,各浆料种类及打浆度不同,造成它们的收缩及结合力不一致造成翘曲,因而合理调整烘缸上下缸的温度,控制好干燥曲线,适当增加压光机、压榨辊线压力,调整纸板正反两面的水份。在涂布前施加背涂,可用PVA 和淀粉溶液,调节打浆度,使各浆料合理配比,可减少翘曲。 摘 要：介绍了涂布白板纸的主要技术要求以及生产过程中常见的纸病和解决办法，并从生产过程中的几个主要方面介绍了如何生产高质量的涂布白板纸。 关键词：涂布白板纸；技术要求；纸病；生产工艺 涂布白纸板常见纸病及生产工艺控制 李全朋赵传山 山东轻工业学院制浆造纸科学与技术省部共建教育部重点实验室 山东济南(250353) 7

造纸基础知识

造纸业基础知识 1.现代造纸的原料有哪些？ 答：现代造纸的原料有植物纤维（木材、竹、草类等），矿物纤维（石棉、玻璃丝等），其他纤维（尼龙，金属丝等），还有用石油裂解得到的高分子材料。目前用于书写、印刷、包装的纸仍主要以植物纤维为主要原料制成。 2.造纸植物纤维原料的种类有哪些？ 答：目前造纸工业用植物纤维原料主要可分为两类： 木材纤维原料：直接从树木中获得的植物纤维。 非木材纤维原料：又分草类纤维原料、韧皮纤维材料和籽毛纤维材料。 3.纸张常用辅料的组成及作用是什么？ 答：辅料是指为满足纸张的不同使用性能而添加到纸张中的各种助剂。辅料由填料、胶料、色料和其他化学助剂组成。 填料能改进纸张的平滑度和不透明度；胶料能使纸张具有抗水性能；色料能增加纸张的白度等；染料能给纸张上色；其他化学助剂可改变纸张的性质，以提供纸张某些特殊用途。 4.胶料的作用是什么？ 答：用植物纤维生产的纸张，因纤维本身和纤维间存在大量的毛细孔，而且构成纤维的纤维素、半纤维素含有大量亲水的羟基，所以能吸收水或其他液体。为使纸张不被水或其他液体浸润，需在纸中加入具有抗液性胶体物质或成膜物质，即胶料，给予纸张抗液体渗透和扩散的性能。在造纸工业中施加胶料的工艺过程称为施胶。 5.施胶有哪些方法？ 答：根据施胶效果的不同，施胶方法分为内部施胶和表面施胶两种。内部施胶是将胶料加入纸浆中，再抄成具有憎液性的纸和纸板。常用胶料有松香胶料和合成胶料。表面施胶是在纸张表面涂上一层薄的胶料，从而使纸张具有憎液性能。常用胶料有淀粉、动物胶、及合成胶料等。表面施胶主要用于胶版纸、书写纸和有憎液性要求的包装纸和纸板。 6.表面施胶对印刷纸性能的影响有哪些？ 答：①增加纸张的抗水能力及表面强度，可减少胶印中纸张的掉毛现象；②改进印刷适性，若表面胶料太少，印刷中纸张将吸收油墨中过多的连结料，造成印迹无光泽。相反，若表面胶料太多，将减慢油墨的干燥速率，导致蹭脏和光亮污点；③增加纸张的可擦性，表面施胶可减少油

纸张的主要纸病、产生原因及解决方法

纸张的主要纸病、产生原因及解决方法 时间:2011-08-31 来源:中纸在线作者:枫叶点击: 177次 凡不包括在纸张质量技术要求内的纸张缺陷可称为纸病。纸病既包括看不见摸不着，只有通过实验或印刷才可知道的某些性能缺陷，如发脆、透印、掉毛、掉粉等，也包括可直接看到或感受到的、处在纸页表面的各种疵点和缺陷，如尘埃、脏点等。这里把后者称为纸张的外观纸病。 纸张的外观病很多，有尘埃、斑点、网痕、毛布痕、“云彩花”、泡泡纱、皱纹、折子、脏点、草皮、透明点、温斑、洞眼、压花、疤痕、浆疙瘩、硬质块、及定量不均、匀度不良等。这些外观纸病，有的是由抄纸前的纸料中带入的，有的是抄纸过程中技术操作不良或技术不佳造成的，还有的则是厂内环境卫生不善引起的有的外观纸病一旦出现就相对具有连续性，如毛布痕和“云彩花”等，一旦出现如不采取措施就一直存在；有的外观纸病则具有某种偶然性或间隔较长时间才出现一次，如脏点、窟窿等。有的纸病存在，将使纸张的品质变劣，如尘埃、毛布痕等；有的纸病则使该纸张成为废品，如带有硬质块的胶印书刊纸或带有大脏点的铜版纸，就只能作为废品处理。 按不同的类型常见纸病可分为： 纸张定量的波动与纸幅定量的不匀 第一种波动一般是由于纸料去流浆箱的流送系统受到周期性的震动，流浆箱前旋翼筛的摇震或浆泵的震动影响所造成的，有时也因流浆箱内匀浆辊弯曲或开

孔不合理造成的。第二种波动一般由于生产流程不合理或操作管理不当等原因而引起。 匀度不良。其现象有： 1）团状组织：指纤维互相絮杂在一起成为一团团的状态。 2）“云彩花”：又叫云状组织，指纸张中的纤维像云彩一样分布在纸页中。 3）纤维组织脱节：指在纸机运行方向纤维交织不良。 4）波浪状的纤维组织：指在纸的横向沿幅宽出现一道道弯弯曲曲的波浪状加厚层。 5）浆道子：指纸幅上的一些迎光可见的纵向条状浆痕。 尘埃、斑点、沙子和硬质块 1）尘埃：可分为“纤维性质的尘埃”、“非金属性质的尘埃”、“金属性质的尘埃”三种。 2）斑点：可分为“湿斑和汽斑”、“缸斑”、“压光暗斑”、“浆斑”、“气泡斑”、“填料斑和涂料斑”、“亮点和白点”。 3）砂子：指纸面上存在的泥沙，石灰制品残渣，炭渣等硬质矿物沙粒。 4）硬质块：指纸面上偶然出现的质地坚硬、高出纸面的块状物质或粗粒物资，如木节、草节、浆块等，对印刷的危害最大。 孔洞和透帘 1）孔洞：是指纸面上存在的完全穿透，没有纤维的孔眼。孔洞按大小可分

造纸工艺流程图

造纸工艺流程图 调整上浆量 调整浆压 回流浆 粗浆 良浆 合格浆 成品浆 成品纸 调整辅料加入量 回制浆车间碎解 检测点 生产过程质量控制点的检测办法和检测频次 检① 检测成浆叩解度（指标32±2O SR ）由半成品化验员检验，在磨浆机出口处取样，磨浆机开机时必检一次，每班检验不少于四次。 检② 检测施胶后浆料的PH 值（指标PH=6.5-7），由辅料工自检，在纸机抄前池取样检验，每班检验不少于四次。 检③ 检测纸页横幅定量差（指标105g/m 2 6g ），由成品化验员检验，纸捆下机后，复卷前取样，每班检测一次。 检④ 检测纸页水份（指标8%±2%），由纸机看汽工、卷取工配合成品化验员抽检，每班不少于三次，看汽工根据纸页水份的变化随时调整进烘缸蒸汽量。 检⑤ 检测纸页施胶度（指标105g/m 2 10-60S 、150g/m 2 20-75S ），由辅料工自检，在纸机卷取缸前取样，每捆纸检测两次。 检⑥ 检测纸页定量（指标105g/m 2 ±5g/m 2 、150g/m 2 ±7g/m 2 ），由纸机放料自检，每捆纸下机后必检一次，断头处抽检一次。 检⑦ 检测纸页的外观质量及定量、水份，由复卷工自检，配合成品化验员抽检，复卷过程随时撕去不合格的纸页。 检⑧ 产品的最终检验，由品管部化验员检验，检验的项目及频次如下： 1 定量（105g/m 2 ±5g/m 2 、150g/m 2 ±7g/m 2 ），每捆产品抽查二次，样品中若发现不符合标准，且无法在复卷中弃除的，此捆产品按付品计。 2 水份（8%±2%），每班抽查三次以上，抽查结果不合格，此捆产品按付品计。 3 施胶度（105g/m 2 10-60S 、150g/m 2 20-75S ），每捆产品抽查一次，达不到标准要求按付品计。 4 横向环压指数（105g/m 2 2.8nm/g 、150g/m 2 4.5nm/g ），纵向裂断长（105g/m 2 ≥3.2km 150g/m 2 ≥3.75km ），紧度（大于0.45g/cm 3 ），此三项指标每班抽查一次，结果按GB13023-91规定执行。 5 断头（少于4个/捆），每捆断头超过4个为付品，每捆断头超过7个为废品。 6 产品的外观质量要求按GB13023-91《瓦楞原纸》标准执行。 碎浆 上浆 计量泵 检① 磨浆 浓缩筛选 国内废 纸 进口废纸 加辅料 贮浆 池 纸机抄前浆池 纸浆上网 湿纸页压榨 检② 湿纸页烘干 检④ 检⑤ 检⑥ 检③ 纸页卷取 纸页复卷 打 包标识 过磅 检⑧ 检⑦ 不合格品 不合格纸页 蒸汽 流量控制阀门 排渣 排渣 调 整蒸汽流量 成品库