仪表阀组

压力和差压变送器详细使用说明

压力和差压变送器详细使用说明 （一）差压变送器原理与使用 本节根据实际使用中的差压变送器主要介绍电容式差压变送器。 1. 差压变送器原理 压力和差压变送器作为过程控制系统的检测变换部分，将液体、气体或蒸汽的差压(压力)、流量、液位等工艺参数转换成统一的标准信号(如DC4mA～20mA 电流)，作为显示仪表、运算器和调节器的输入信号，以实现生产过程的连续检测和自动控制。 差动电容式压力变送器由测量部分和转换放大电路组成，如图1.1所示。 图1.1 测量转换电路 图1.2 差动电容结构 差动电容式压力变送器的测量部分常采用差动电容结构，如图1.2所示。中心可动极板与两侧固定极板构成两个平面型电容H C和L C。可动极板与两侧固定极板形成两个感压腔室，介质压力是通过两个腔室中的填充液作用到中心可动极板。一般采用硅油等理想液体作为填充液，被测介质大多为气体或液体。隔离膜片的作用既传递压力，又避免电容极板受损。

当正负压力(差压)由正负压导压口加到膜盒两边的隔离膜片上时，通过腔室内硅油液体传递到中心测量膜片上，中心感压膜片产生位移，使可动极板和左右两个极板之间的间距不相对，形成差动电容，若不考虑边缘电场影响，该差动电容可看作平板电容。差动电容的相对变化值与被测压力成正比，与填充液的介电常数无关，从原理上消除了介电常数的变化给测量带来的误差。 2. 变送器的使用 （1）表压压力变送器的方向 低压侧压力口（大气压参考端）位于表压压力变送器的脖颈处，在电子外壳的后面。此压力口的通道位于外壳和压力传感器之间，在变送器上360°环绕。保持通道的畅通，包括但不限于由于安装变送器时产生的喷漆，灰尘和润滑脂，以至于保证过程通畅。图1.3为低压侧压力口。 图1.3 低压侧压力口 （2）电气接线 ①拆下标记“FIELD TERMINALS”电子外壳。 ②将正极导线接到“PWR/COMN”接线端子上，负极导线接到“-”接线端子上。注意不得将带电信号线与测试端子（test）相连，因通电将损坏测试线路中的测试二极管。应使用屏蔽的双绞线以获得最佳的测量效果，为了保证正确通讯，应使用24AWG或更高的电缆线。 ③用导管塞将变送器壳体上未使用的导管接口密封。 ④重新拧上表盖。 （3）电子室旋转 电子室可以旋转以便数字显示位于最好的观察位置。旋转时，先松开壳体旋转固定螺钉。 3. 投运和零点校验

仪表加工件

仪表加工件 编制： 2008年

目录 1 仪表接头 (3) 1.1 分类 (3) 1.2 仪表阀组 (5) 2 法兰 (6) 2.1 概念 (6) 2.2 法兰的分类 (6) 2.3 选用法兰时需要提供的参数 (7) 2.4 安装法兰时的注意事项 (8) 3 螺纹 (8) 3.1 概念 (8) 3.2 仪表和自控系统中常用的螺纹类型 (9) 3.3 各种螺纹的应用场合 (9) 3.4 螺纹的标记 (10)

仪表加工件是指仪表与仪表之间，仪表与工艺管道、工艺设备之间，仪表与仪表管道之间，仪表管道与工艺管道之间，仪表配管、配线及其附属装置（如保护箱、保温箱、仪表盘、配电盘、仪表桥架、槽板、仪表阀门等）之间的金属、塑料机械加工的总称。仪表加工件主要有仪表接头，包括仪表阀门接头（也称仪表管件）、仪表配用的法兰和为满足检测、调节需要必须增加的附加装置。 1 仪表接头 仪表接头也称仪表管件。它包括所有仪表的表接头、仪表管道接头、仪表阀门接头、仪表取源部件接头、仪表电气接头、金属软管接头等等。它品种繁多、规格各异，每种仪表接头都有其自已的功能。 1.1 分类 按其流通的介质分，仪表接头可分三种。 第一种仪表接头流通的介质为工艺介质，即这种接头直接同工艺介质相接触。如一次表的表接头、仪表阀门接头、仪表导压管接头和仪表取源部件接头等。这类接头对其材质有较高的要求，一般要高于工艺管道的材质。这类接头的特点是不同工艺介质采用不同的材质。如：一般没有腐蚀或微腐蚀介质用20号钢，一般腐蚀的工艺介质用1Cr18Ni9Ti和316，强腐蚀性的工艺介质用316L。另外，不同压力等级的接头，其外径不变而壁厚增加，通径减小。因此，应当注意，使用在不同工艺介质和不同压力等级的接头，其外形十分相似，甚至

正确使用三阀组

如何正确使用三阀组 化工科技现场孔板流量计工作方式都是三阀组和差压变送器通过导压管配套使用的，孔板流量计有一体式和分体式的，但是都必须用三阀组，因为孔板流量计算，必须有差压值才能通过计算书中的计算公式计算流量，这就要求我们平常会正确使用和维护三阀组，特别是高压部分的三阀组，在现场维修时需要特别注意。 首先我们要理解三阀组的结构和原理，三阀组由阀体、二个截止阀及一个平衡阀组成。三阀组是由三个互相沟通的三个阀组成。根据每个阀在系统中所起的作用可分为：左边为高压阀，右边为低压阀，中间为平衡阀。三阀组与差变送器配套使用,作用是将正、负压测量室与引压点导通或断开；或将正负压测量室断开或导通。仪表三阀组的作用，如果说是用节流原件+差压变送器测流量的话，变送器一般都要带三阀组或五阀组，三阀组的作用是两个用于切断，一个用于平衡，五阀组的作用是两个切断，两个

排放，一个平衡在差压式变送器接入工艺管道时要用“三阀组”，作用是：1、在管道由初始状态（空）加入介质时，传感器两侧压力会突然变化，压差增大，为避免，应先关闭传感器两侧的阀A、B，打开旁通阀C，2、在介质充满管道，并趋近平稳、平衡后，逐渐打开A、B，使传感器两侧均匀施加压力； 3、最后关闭阀C，传感器开始正常工作； 4、关闭顺序与上述情况相反。此外，3阀组还有其它作用，如运行一段时间后清洗管道，传感器部分不受影响（管路被旁通）。 三阀组结构原理:三阀组由阀体、二个截止阀及一个平衡阀组成。差压变送器投入运行时的操作程序：首先，打开差压变送器上两个排污阀，而后打开平衡阀，再慢慢打开二个截止阀，将导压管内的空气或污物排除掉,关闭二个排污阀，再关闭平衡阀，变送器即可投入运行。差压变送器零点在线校验操作程序：先打开平衡阀，关闭二个截止阀，即可对变送器进行零点校验对于三阀组第一次开始使用与投用时，检查三阀组平衡阀是否打开！1．冲

节流式差压流量计的使用和安装

节流式差压流量计的使用和安装 差压式流量计三阀组的作用是什么？节流装置与差压变送器之间采用正负压导管和阀门相连接，如图13 所示。在差压引出口正负压管线上各有一个 阀门，称为一次阀，可以使仪表开启和停止。另外在靠近仪表的正压导管上安装正压阀、负压导管上安装负压阀、在正负压阀门下游端安装一个称为平衡阀的连通阀，三个阀连接在一起组成三阀组。三阀组安装示意图 利用差压式流量计三阀组可以在管道无流量时平衡变送器正负压室的压力，由此可检查变送器的零点是否有漂移；正确使用三阀组可防止变送器测量室单向受压；三阀组还可以配合其它阀门进行流量计的排凝和放空。52 差压式流量计启动时检查哪些内容？如上题图13 所示，需要检查的内容有：（1）检查所有阀门、导压管、接头等是否完好，连接是否牢固；（2）检查三阀组和排污阀是否关闭，平衡阀是否打开；（3）慢慢打开一次阀（不要开得太大），待有液体流入后，检查导压管、接头、焊口、阀门及盘根是否有渗漏，无渗漏时再正常启动变送器；（4）分别打开排污阀，排污后关闭；（5）拧开变送器测量室的丝堵，排掉无用的气体；（6）当导压管内充满被测介质（若测量蒸汽，待导压管充满凝结液）后，方可启动差压变送器。53 仪表三阀组如何操作？操作时需要注意什么问题？（1）启动顺序：打开正压阀、关闭平衡阀、打开负压阀；停运顺序与启动顺序相反，即：关闭负压阀、打开平衡阀、关闭正压阀。（2）操作时需要注意：导压管中的介质不能流失、差压测量室不能单向受压、在测量高温介质时，操作三阀组动作要缓慢，避免损坏测量膜盒。54 充灌隔离液的差压流量计，在启动和停运时应注意哪些问题？对于充灌隔离液的差压流量计，启动前（在打开孔板取压阀之前），必须先将平衡阀关闭，以防止隔离液冲走；停运时，必须首先关闭孔板取压阀和三阀组的正负压阀，

阀门标准对照表

阀门标准对照表 中国阀门标准 标准标准名称 GB12220－89通用阀门 标志 GB12221－89法兰连接金属阀门 结构长度 GB12222－89多回转阀门 驱动装置的连接 GB12223－89部分回转阀门 驱动装置的连接 GB12224－89钢制阀门 一般要求 GB12225－89通用阀门 铜合金铸件技术条件 GB12226－89通用阀门 灰铸铁件技术条件 GB12227－89通用阀门 球墨铸铁件技术条件 GB12228－89通用阀门 碳素钢锻件技术条件 GB12229－89通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB12230－89通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件 GB12232－89通用阀门 法兰连接铁制闸阀 GB12233－89通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀 GB12234－89通用阀门 法兰和对焊焊连接铜制闸阀 GB12235－89通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀 GB12236－89通用阀门 钢制旋启式止回阀 GB12237－89通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀GB12238－89通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀 GB12239－89通用阀门 隔膜阀 GB12240－89通用阀门 铁制旋塞阀 GB12241－89安全阀 一般要求 GB12242－89安全阀 性能试验方法

GB12243－89弹簧直接载荷式安全阀 GB12244－89减压阀 一般要求 GB12245－89减压阀 性能试验方法 GB12246－89先导式减压阀 GB12247－89蒸汽疏水阀 分类 GB12248－89蒸汽疏水阀 术语 GB12249－89蒸汽疏水阀 标志 GB12250－89蒸汽疏水阀 结构长度 GB12251－89蒸汽疏水阀 试验方法 GB/T13927-92通用阀门 压力试验 GB/T13932-92通用阀门 铁制旋启式止回阀 GB/T15185-94铁制和铜制球阀 GB/T15188.1-94阀门的结构长度 对焊连接阀门GB/T15188.2-94阀门的结构长度 对夹连接阀门GB/T15188.3-94阀门的结构长度 内螺纹连接阀门GB/T15188.3-94阀门的结构长度 外螺纹连接阀门JB93-91手柄 JB94-91扳手 JB106-78阀门 标志和识别涂漆 JB308-75阀门 型号编制方法 JB309-75闸阀 参数 JB311-75止回阀 参数 JB312-75旋塞阀 参数 JB/T450-92PN16.0~32.0Mpa锻造角式高压阀门，管件，紧固件，技术条件 JB451-64杠杆式安全阀 技术条件 JB610-79疏水阀 参数 JB1308-73Pg(2500kgf/cm2)阀门 型式与基本参数 JB1309-73pg(2500kgf/cm2)阀门管件和紧固件 技术要求

仪表自动化初级题库图文稿

仪表自动化初级题库集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

初级仪表（自控）工复习题 目录 一、应知、应会部分 二、工作岗位技能 ★★★★★★★★★★★★★★★★★★★ 一、应知、应会部分 1．选择题，把正确的答案序号填入到括号内 （１）根据欧姆定律，在相同的电压作用下，下列描述正确的是（ B ）A．电阻越大，电流越大 B. 电阻越大，电流越小C. 电阻越小，电流越小 D. 电流大小与电阻无关（２）在电容电路中，通过电容器的是（ B ） A.直流电流 B.交流电流 C.直流电压 D.直 流电动势 （３）导体的电阻值大小与（ A ）无关 A.加载导体两端的电压 B.导体的温度 C.导体的长度 D.导体 的截面积 （４）恒流源的特点是（ C ） A.端电压不变 B.输出功率不变 C.输出电流不变 D.内部损耗 不变 （５）两个10Ω的电阻并联后再与一个10Ω的电阻串联，其等效电阻为（ C ）Ω Ａ．５Ｂ．１０Ｃ．１５Ｄ．２０

（６）将一段电阻值为Ｒ的导线均匀拉长至原来的２倍，其电阻值为（） Ａ．１/２ＲＢ．ＲＣ．２ＲＤ．４Ｒ（７）正弦交流电的三要素为（） Ａ．电压、电流、频率Ｂ．有效值、频率、相位Ｃ．幅值、频率、初相位Ｄ．幅值、有效值、相位差（８）交流电压表所指示的220V 读数是正弦量的（ D ） Ａ．瞬时值Ｂ．平均值Ｃ．最大值 Ｄ．有效值 （９）电动机的额定功率是指（ B ） Ａ．电动机的输入功率Ｂ．电动机的输出功率Ｃ．电动机消耗功率Ｄ．电动机轴上输出的机械功率 （１０）晶体三极管极性判断可依据三极管的（）特性 Ａ．电流放大Ｂ．电压放大Ｃ．电流稳定性Ｄ．电压稳定性 （１１）三极管的电流放大系数是指（）的比值 Ａ．集电极电流与射极电流Ｂ．集电极电流与基极电流Ｃ．射极电流与基极电流Ｄ．射极电流与集电极电流 （１２）单项晶闸管内部有（）个PN结 Ａ．1 Ｂ．2 Ｃ．3 Ｄ．4

仪表三阀组的操作

仪表三阀组的操作 操作仪表三阀组，需注意的两个原则： 1.不能让导压管内的凝结水或隔离液流失 2.不可使测量元件(膜盒或波纹管)受压或受热 三阀组的启动顺序: a.打开正压阀 b.关闭平衡阀 c.打开负压阀 三阀组的停运顺序: A.关闭负压阀 B.打开平衡阀 C.关闭正压阀 测量蒸汽流量的差压变送器启用的操作顺序（如图所示） 1.检查各个阀门﹑导压管﹑接头等是否已经连接牢固 2.检查二次阀和排污阀是否关闭,平衡阀是否打开

3.稍开一次阀,然后检查各个阀门﹑导压管﹑接头等,如果不漏就把一次阀全开 4.分别打开排污阀,进行排污后,关闭排污阀 5.拧松差压室丝堵,排除其中的空气 6.待导压管内充满凝结水后方可启动差压变送器 7.启动差压变送器应按打开正压阀,关闭平衡阀,打开负压阀的顺序 8.此时仪表已启动完毕。 对于蒸汽流量计和带负向迁移的液位计来说,在启动或停运三阀组的操作过程中,不可有正负压阀和平衡阀同时打开的状态,即使时间很短也不允许,因为在三个阀都开着的情况下,负压侧冷凝器里的冷凝水或隔离罐里的隔离液将会流失,导致仪表指示不准,甚至被迫停运。 灌隔离液的差压流量计,在开启和关闭平衡阀时注意事项: 启用前,即打开孔板取压阀之前,必须先将平衡阀门切断,以防止隔离液冲走 停用时,必须首先切断取压阀门,然后方可打开平衡阀门,使表处于平衡状态 补充说明：对于测量蒸汽流量的差压变送器，排污时会将导压管内的冷凝液放掉，所以应等导压管内充满冷凝液后，再投入运行。由于充满冷凝液时间较长，影响仪表使用，所以测量蒸汽的差压变送器是不轻易排污的。导压管内充有隔离液也很少排污。

FJP说明书040629

1.FJP型测管式流量计概述 FJP系列测管式流量计是根据ISO3966《封闭管道中流体流量的测量—采用皮托静压管的速度面积法》国际标准而设计制造的专门适用于大口径煤气、烟道气、热风等介质流量测量和在线比对的先进仪表。 FJP系列测管与FC2000系列流量计算机配套使用，构成流量测量系统；用于长期运行管道内介质的流量测量。 FJP系列测管式流量计独有的测头形式采用新型的专利设计结构，具有不易堵塞、自动排水的特点；螺纹丝杠装置可以对测管的插入深度进行精确的调整。系统具有测量范围宽、压力损失小、可不断气安装检修、可在线清洗等突出性能，适用于脏污、低压、低流速大口径气体介质的流量测量。 FJP系列测管与FC2000-1B型流量校验仪配套，构成在线比对标定系统。在线比对标定系统用于对正在运行的管道上已有的孔板、弯头等节流件或其它种类流量计进行实流比对标定。 FJP系列测管式流量计有FJPE型和FJPM型两种型号。FJPE型可以在管道不停气的情况下进行安装，FJPM型则必须在管道停气的情况下进行安装。安装后的FJPE和FJPM型测管都可进行不停气在线拔出清洗维修。每种结构形式根据系统要求精度和直管段等情况选用1支和3支两种配置。FJPE1型和FJPM1型单支测管与FC2000-1AD流量计算机配套使用；FJPE3型和FJPM3型3支测管与FC2000-1A流量计算机配套使用。 与FJP系列测量管配套使用的FC2000系列流量计算机是一系列具有高精度流量计算、数据显示存储、信息记录、网络通讯功能的新一代计量仪表。FC2000流量计算机接收测管的差压信号，根据标定的测管的测头系数计算出该点的流速（标定过的测管准确度为0.5%），然后根据ISO3966国际标准计算出流量。FC2000系列流量计算机还具有历史数据存储、双重口令限制、报警记录、连接串口打印机、监控仪表操作（如仪表断电、修改参数设置等）的审计记录等功能，是工厂能源计量管理与贸易结算计量的理想工具。北京博思达新世纪测控技术有限公司对FC2000系列流量计算机的软件享有完全的知识产权。 在线比对标定系统由FJPE3型流速测管和FC2000-1B流量校验仪构成。该系统用于对在线的孔板、弯头或其它种类流量计进行实流比对标定，也可以对FJPE1型测管流量计进行比对标定以提高其测量精度到FJPE3型测管流量计的水平。

三阀组的原理和使用

三阀组的原理和使用 三阀组由阀体、二个截止阀及一个平衡阀组成。差压变送器投入运行时的操作程序：首先，打开差压变送器上两个排污阀，而后打开平衡阀，再慢慢打开二个截止阀，将导压管内的空气或污物排除掉,关闭二个排污阀，再关闭平衡阀，变送器即可投入运行。差压变送器零点在线校验操作程序：先打开平衡阀，关闭二个截止阀，即可对变送器进行零点校验。 三阀组是由三个互相沟通的三个阀组成。根据每个阀在系统中所起的作用可分为：左边为高压阀，右边为低压阀，中间为平衡阀。三阀组与差变送器配套使用,作用是将正、负压测量室与引压点导通或断开；或将正负压测量室断开或导通。 主要作用：是在安装和撤除的时候,需要用到平衡阀.否则,差压的量程一般很小,如果厂家的过载能力不强,很容易损坏. 举个简单的例子:如果差压是60KPa,管道压力是1MPa的时候,如果没有平衡阀,无论先取正压室还是负压室,都会立马导致两边差压远远超过设定值.因为先取的那方会直接和大气相通,相当于0.1MPa,这样操作是致命的. 1、开表时，首先打开中间的平衡阀， 2、同时打开左、右进口阀。 3、关闭中间的平衡阀。 4、关表时则顺序相反。 在流量传感器仪表接入工艺管道时要用“三阀组”，作用是： 1、在管道由初始状态（空）加入介质时，传感器两侧压力会突然变化，压差增大，为避免，应先关闭传感器两侧的阀A、B，打开旁通阀C； 2、在介质充满管道，并趋近平稳、平衡后，逐渐打开A、B，使传感器两侧均匀施加压力； 3、最后关闭阀C，传感器开始正常工作； 4、关闭顺序与上述情况相反。 此外，3阀组还有其它作用，如运行一段时间后清洗管道，传感器部分不受影响（管路被旁通）。 三阀组投入使用时：初始状态假定为高、低压截止阀和平衡阀都关 1、检查管路是否连接正常，排污口封堵：防止介质泄漏 2、打开平衡阀：使高低压侧同时受压 3、打开高压截止阀：接收工艺管道压力 4、关闭平衡阀：两侧受正压 5、打开低压截止阀：进入测量状态注：打开高、低压截止阀时，应先松开一圈后确认仪表侧连接无泄漏后再将阀全部打开

阀门标准对照表

阀门标准对照表中国阀门标准 标准标准名称 GB12220－89 通用阀门标志 GB12221－89 法兰连接金属阀门结构长度 GB12222－89 多回转阀门驱动装置的连接 GB12223－89 部分回转阀门驱动装置的连接 GB12224－89 钢制阀门一般要求 GB12225－89 通用阀门铜合金铸件技术条件 GB12226－89 通用阀门灰铸铁件技术条件

GB12227－89 通用阀门球墨铸铁件技术条件 GB12228－89 通用阀门碳素钢锻件技术条件 GB12229－89 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB12230－89 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件 GB12232－89 通用阀门法兰连接铁制闸阀 GB12233－89 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀 GB12234－89 通用阀门法兰和对焊焊连接铜制闸阀 GB12235－89 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB12236－89 通用阀门钢制旋启式止回阀 GB12237－89 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 GB12238－89 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀

GB12239－89 通用阀门隔膜阀 GB12240－89 通用阀门铁制旋塞阀GB12241－89 安全阀一般要求 GB12242－89 安全阀性能试验方法GB12243－89 弹簧直接载荷式安全阀GB12244－89 减压阀一般要求 GB12245－89 减压阀性能试验方法GB12246－89 先导式减压阀 GB12247－89 蒸汽疏水阀分类 GB12248－89 蒸汽疏水阀术语 GB12249－89 蒸汽疏水阀标志

GB12250－89 蒸汽疏水阀结构长度 GB12251－89 蒸汽疏水阀试验方法 GB/T13927-92 通用阀门压力试验 GB/T13932-92 通用阀门铁制旋启式止回阀 GB/T15185-94 铁制和铜制球阀 GB/T15188.1-94 阀门的结构长度对焊连接阀门GB/T15188.2-94 阀门的结构长度对夹连接阀门GB/T15188.3-94 阀门的结构长度内螺纹连接阀门GB/T15188.3-94 阀门的结构长度外螺纹连接阀门JB93-91 手柄 JB94-91 扳手

楔形流量计使用说明书-1

楔形流量计 安装使用说明书

目录 一用途和特点 (2) 二结构和工作原理 (2) 三型号及主要技术参数 (3) 四选型和安装 (6) 五操作 (8) 六其它 (9) 七成套供应范围及随机资料 (9) 八定货须知 (9) １

一用途和特点 1用途 楔形流量计是我公司最新研制开发的新一代差压式流量仪表，它可以满足大多数流体的测量要求，如清洁的液体、气体、蒸汽、空气等。它特别适合测量传统流量计很难测量的流体，如泥浆、矿浆、油浆、燃料油、渣油、煤焦油等其它高粘度流体及有悬浮液的、易结晶的、脏污的流体等等。因此，楔形流量计被广泛用于石油、化工、电力、轻工等领域那些高粘度、低雷诺数的测量。 2特点 ⑴一体化传感器、三阀组、差压变送器一体化安装，省去导压管路、阀门管 件，整个系统更简单，测量精度与可靠性大大提高。 ⑵智能化选用智能差压变送器时，可通过HART协议或通信方式（现场总线 协议）对流程参数进行设定、组态，根据被测介质流量的变化，调整差压，使 系统范围度大大拓宽；选用智能式多参数差压变送器时，可实现多参数测量（差压、体积流量、质量流量、压力、温度），实现完全的温度、压力补偿，直接输出精确的流量信号。 ⑶准确度高，重复性好，配置高精度差压变送器可实现流量的精确测量。 ⑷低雷诺数（Red =500）、高粘度(500cP)测量。 ⑸测量稳定性好，流量系数长期保持恒定，检定周期长。 ⑹结构简单、可靠性高、使用寿命长。抗磨损免维护（无可动部件）。 ⑺对介质适应能力强，能测量高、低压流体，除一般气体、液体、蒸汽外，特 别适用于高粘度流体、浆液、腐蚀性、易结晶、含悬浮物多的流体及脏污的流 体，无节流件的“积污”和取压口的堵塞问题。 ⑻测量范围度(量程比)宽, 不用二次表软件修正即可达到10：1。 ⑼相比同级别的文丘里管更精巧。 （10）对安装直管段要求低，能有效避免或减少测量系统的附加测量不确定度。 （11）压力损失小，节约能源。 二结构和工作原理 1 结构 楔形流量计由楔形流量传感 器、变送器（三阀组）及流量积算仪三 部分组成。见图1 图1 ２

阀门及仪表的安装

一、阀门安装的一般要求 (l)阀门安装位置应不妨碍设备、管路及阀门本身的操作和检修。最适宜的安装高度为距操作面l.2m左右。当阀门手轮中心的高度超过操作面2m时，对于集中布置的阀组或操作频繁的单独阀门及安全阀，应设平台;对不经常操作的阀门也应采取适当的措施(如链轮、延伸杆、活动平台或活动梯子等)。链轮的链条不应妨碍通行。内有危险介质的管道和设备上的阀门，不得安装在人的头部高度范围内，以免伤人。 (2)水平管道上的阀门的阀杆最好垂直向上或向左或右偏45.水平安装也可，但不准向下。垂直管道上的阀门杆朝向操作面，但应注意不要影响通行。 (3)对于质量较大的阀门，应在附近设立支架，阀门法兰与支架间距应大于300mm;对于大型阀门，应考虑吊装的条件。 (4)平行布置管道上的阀门，其中心线尽量对齐。手轮间的净距不应小于100mm。阀门应尽量靠近干管和设备安装。与设备管嘴相连接的阀门，若公称压力、直径、密封面形式与设备管嘴法兰相同或对应时，可直接连接。从干管引出的支管，一般要在靠近根部且在水平管段上设切断阀。 (5)升降式止回阀应装在水平管段上;立式升降式止回阀可装在垂直管道上;旋启式止回阀应优先装在水平管道上，也可装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。底阀应装在离心泵吸人管的立管端;减压阀、调节阀应垂直装在水平管道上。地下管道的阀门应设在管沟内或阀门井内。消防水阀门井应有明显的标志，安装在设备上或管道上均应垂直安装。 二、减压阀的安装 减压阀组不应设置在靠近移动设备或容易受冲击的部位，应设置在振动小、有足够空间和便于检修的部位。为了检修需要，减压阀组应设切断阀和旁路阀。为防止杂质磨损，可在减压阀前设置Y形过滤器。阀组后应设置安全阀，当压力超过设定值时，能起泄压作用。蒸汽系统的减压阀组前，应设疏水器或汽水分离器。阀组最低处应设导淋阀。 减压阀组的安装高度为:设在离地面1.2m左右，可沿墙敷设;设在离地面3m左右，也可以沿墙敷设，但应设立永久性操作平台。减压阀应装在水平管道上。波纹管减压阀用于蒸汽时，波纹管应向下安装;用于空气时，波纹管应朝上安装。 三、安全阀的安装 (1)设备容器上的安全阀一般应垂直安装在设备容器的开口处，也尽可能装设在接近设备容器出口的管道上，但管路的公称直径应不小于安全阀进口的公称直径。 (2)单独向大气排放的安全阀，应在其入口处装设一个保持经常开启的切断阀，并采用铅封。对于排入密闭系统或用集合管排入大气的安全阀，应在其入口和出口处各装设一个经铅封、保持经常开启的切断阀。切断阀应选用明杆式闸阀或密封性较好的旋塞。

仪表实操题库完整

考核题目：万用表的使用（100分） 一、技术条件： 1、操作容 （1）正确使用万用表，选择档位正确。（2）操作步骤正确。（3）测量完毕将万用表置于空档位或关闭。（4）清理现场。（5）请考评员检查。 2、技术要求 （1）穿戴劳保用品。（2）使用方法得当。（3）操作步骤正确。（4）熟练掌握相关知识。（5）符合安全操作规。 3、考试规定说明 （1）如违章操作，将终止考试。（2）有专人监考，需要协助可向考评员说明。（3）按100分进行评分。4、测量技能说明本项目主要测量考生对万用表使用的熟练程度。 二、材料、工具、设备： 1、场地准备 （1）考场各项安全设施齐全、规、无干扰。 （2）照明良好，光线充足。 2 3 三、考核时间： 1、准备时间：5min 2、操作时间：15min 《万用表的使用》考核评分表 考评组长：______________ 考评员: 考核日期：_______ 年_______ 月 ______ 日 _____________ 号: __________________ 考核开始时间：________________ 考核终止时间：________________

考核题目：差压变送器管线、阀门的维护（100分） 一、技术条件： 1、操作容 （1）检查取压导管连接正确、整齐，牢固无泄漏。（2）检查一、二次取压阀、排污阀及平衡阀应严密不漏。（3）关闭一、二次取压阀，打开平衡阀。 （4）检查变送器的指示是否回零。（5）依次打开二次阀门的正压阀，打开后分别拧松正负压侧丝堵，依次进行排污，排污后关闭丝堵。（6）在排污的同时检查变送器指示变化趋势，是否正常。（7）关闭平衡阀，依次打开一、二次取压阀将仪表投用。（8）检查仪表指示情况。（9）在仪表安全检修工作票中填写检查情况。（10）清理现场。 2、技术要求 （1）穿戴劳保用品。（2）办理仪表安全检修工作票。（3）启用方法得当。（4）操作步骤正确。（5）仪表投用符合技术要求。（6）符合安全操作规。 3、考试规定说明 （1）如违章操作，将终止考试。（2）有专人监考，需要协助可向考评员说明。 二、材料、工具、设备： 1、场地准备 （1）考场各项安全设施齐全、规、无干扰。（2）生产装置现场。 2、设备准备 二、考核时间： 1、准备时间：5min 2、操作时间：30min 《差压变送器管线、阀门的维护》考核评分表 ______________ 号: _________________ 考核开始时间：_________________ 考核终止时间： ________________

压力和差压变送器详细详解使用说明书样本

压力和差压变送器详细使用说明 ( 一) 差压变送器原理与使用 本节根据实际使用中的差压变送器主要介绍电容式差压变送器。 1. 差压变送器原理 压力和差压变送器作为过程控制系统的检测变换部分, 将液体、气体或蒸汽的差压(压力)、流量、液位等工艺参数转换成统一的标准信号(如DC4mA～20mA 电流), 作为显示仪表、运算器和调节器的输入信号, 以实现生产过程的连续检测和自动控制。 差动电容式压力变送器由测量部分和转换放大电路组成, 如图1.1所示。 图1.1 测量转换电路

图1.2 差动电容结构差动电容式压力变送器的测量部分常采用差动电容结构, 如图 1.2所示。中心可动极板与两侧固定极板构成两个平面型电容 H C和L C。可动极板与两侧固定极板形成两个感压腔室, 介质压力是经过两个腔室中的填充液作用到中心可动极板。一般采用硅油等理想液体作为填充液, 被测介质大多为气体或液体。隔离膜片的作用既传递压力, 又避免电容极板受损。 当正负压力(差压)由正负压导压口加到膜盒两边的隔离膜片上时, 经过腔室内硅油液体传递到中心测量膜片上, 中心感压膜片产生位移, 使可动极板和左右两个极板之间的间距不相对, 形成差动电容, 若不考虑边缘电场影响, 该差动电容可看作平板电容。差动电容的相对变化值与被测压力成正比, 与填充液的介电常数无关, 从原理上消除了介电常数的变化给测量带来的误差。 2. 变送器的使用 ( 1) 表压压力变送器的方向 低压侧压力口( 大气压参考端) 位于表压压力变送器的脖颈处,

在电子外壳的后面。此压力口的通道位于外壳和压力传感器之间, 在变送器上360°环绕。保持通道的畅通, 包括但不限于由于安装变送器时产生的喷漆, 灰尘和润滑脂, 以至于保证过程通畅。图1.3为低压侧压力口。 图1.3 低压侧压力口 ( 2) 电气接线 ①拆下标记”FIELD TERMINALS”电子外壳。 ②将正极导线接到”PWR/COMN”接线端子上, 负极导线接 到”-”接线端子 上。注意不得将带电信号线与测试端子( test) 相连, 因通电将损坏测试线路中的测试二极管。应使用屏蔽的双绞线以获得最佳的测量效果, 为了保证正确通讯, 应使用24AWG或更高的电缆线。 ③用导管塞将变送器壳体上未使用的导管接口密封。 ④重新拧上表盖。 ( 3) 电子室旋转 电子室能够旋转以便数字显示位于最好的观察位置。旋转时, 先松开壳体旋转固定螺钉。

仪表阀验收标准

总则 本验收标准适用于技术管理部自控科工程项目仪表阀（公称尺寸≤DN25仪表阀）进厂验收。依据如下标准编制： JB/T 7747-2010 针形截止阀 GB/T 196 普通螺纹基本尺寸 GB/T 197 普通螺纹公差 GB/T 12220 通用阀门标志 JB/T 7928 通用阀门供货要求 GB/T 7306.2 55°非密封管螺纹 GB/T 12716 60°密封管螺纹 GB/T 20878-2007 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 JB/T 8473-1996 仪表阀组 JB/T 1751 阀门结构要素承插焊连接和配管端部尺寸 以上标准以最新出版版本为准。 入厂货物必须包含装箱清单、材料单、材质检验报告。 1 外观检验 1.1产品表面无明显锈蚀、凹陷及其他机械损伤，划痕，无裂纹、缩孔等缺陷。 1.2螺纹的表面不得有乱牙、断牙和平牙现象。

1.3密封面、垫片、坡口的加工，不得有划痕、径向划痕、松散、翘曲、开裂等缺陷,表面应平整光滑。 1.4 必须具有质量证明书或合格证。 1.5阀门的手柄或手轮操作应灵活、轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求。 1.6 仪表阀应处于全闭的位置 2 标志检验 2.1 阀门标志至少必须包含以下5项内容，标记在阀体或名牌上：公称通径（DN）、公称压力（PN）、受压部件材料代号、制造厂名或商标、介质流向箭头。 2.2 手轮检验。带手轮阀门，应有明显的指示关闭方向的箭头和“关”字，或开、关双向箭头及“开”、“关”两字。 2.3 标志必须清晰，无错字。 3材料检验 阀门材料化学成分验收标准依据GB/T20878-2007《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》等标准。 4阀体连接端检验

仪表阀门工作原理及维护

仪表阀门工作原理及维护 仪表针型阀是仪表测量管路系统中重要组成部分，主要有截止阀和球阀，其功用是作开启或切断管道通路用。 卡套式仪表阀门具有安装拆卸方便、连接紧固、有利于防火、防爆和耐压能力高、密封性能良好等优点，是电站、炼油、化工装置和仪表测量管路中的一种先进 由于阀门的广泛用途，使它在工业生产中起的作用越来越大，在石油、化工生产中，阀门起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。但阀门同其它产品比较往往被人们忽视，在安装机器设备时，人们往往把重点放在主要机器设备方面，如：压缩机、高压容器、锅炉等，忽略对阀门的选用安装。阀门选用安装不当，会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生。因此，对阀门的选用、安装、使用等都必须进行认真负责的工作，尤其是现代化工业生产和建设更应如此。 一、仪表阀门的分类与用途 1、阀门的分类。阀门产品的种类繁多，说法也不完全统一，有的按用途分（如化工、石油、电站等）、有的按介质分（如水蒸汽、空气阀等）、有的按材质分（如铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀等）、有的按连接形式分（如内螺纹、法兰阀等）、有的按温度分（如低温阀、高温阀等）。我国目前大多数习惯是按压力和结构种类来区分。即：按公称压力分：≤1.6MPa 为低压阀、压力2.5、4.0、6.4MPa为中压阀、≥10MPa为高压阀、超过100MPa为超高压阀。 仪表阀是采用模拟信号的调节器，又称模拟仪表阀。它确定受控对象参数的模拟形式测量值与给定值的偏差，并根据一定的调节规律产生模拟输出信号推动执行器消除偏差，使受控参数保持在给定值附近或按预定规律变化。 仪表阀按照所用的能源分为气动仪表阀、液动仪表阀和电动仪表阀三类；按照原理和结构又可分为自力式仪表阀、基地式调节仪表阀、简易调节仪表阀、单元组合仪表阀和组装式综合控制装置等。 自力式仪表阀以被调介质本身的能量或经过简单的转换后带动调节阀，实现自动调节。浮球式液位调节器就是利用浮球在液面上受到的浮力使调节阀动作，这种调节器不需要外来能源，是一种就地调节的装置，它结构简单，易于维修，适用于控制精度要求不高的单参数调节系统，在原理和结构上与气动执行器十分类似，常被归入执行器类。 基地式仪表阀是一种带附加调节机构的指示记录仪表。它接受检测元件发来的信号，靠指示、记录机构的动作带动调节机构发出控制信号，送到执行器实现自动调节。动圈式指示调节仪表、带电动调节器或气动调节器的电动和气动记录仪表都属于这种类型，它们广泛用于控制单台生产设备。 简易仪表阀是一种可直接接受检测元件的信号，不带指示机构的，专用性较强且结构简单的调节仪表。它也可以接受变送器的信号。无指示调节器和温度报警器都属于简易调节仪表，在中小型企业中得到广泛应用。 单元组合仪表是由若干种具有独立功能的标准单元组成的一套调节仪表。它完全适应大型机组和过程控制方面的要求，可以实现多回路的复杂控制。 组装式综合控制装置，简称组装式仪表，是按照一个大型机组或过程控制的要求，选用各种独立的功能组件组合成的专用控制装置。它可按用户的需要组装，因而具有很大的灵活性。 2、阀门的用途

压力变送器的原理、安装和使用

压力变送器的安装及使用 压力是重要的工业参数之一, 正确测量和控制压力对保证生产工艺过程的安全性和经济性有重要意义。压力及差压的测量还广泛地应用在流量和液位的测量中。压力变送器的任务是将检测出来的非电量（物理量）大小转换为相应的电信号，传输到显示仪表中进行监视和控制，将非电量转换为电量的方法有： 1电容式压力变送器 2扩散硅压阻变送器 3电感式变送器 4振弦式变送器 20世纪80年代中末期，国内开始引进国外生产的压力变送器，主要是非智能的，在选购变送器时，要根据生产工艺过程的不同压力检测点的压力，来选择不同压力变送器的量程，由于被测压力点数量多，订货时，所定压力变送器的规格多，同时，在备件上造成很大的资金积压。由于早期的压力变送器没有微处理器进行各种性能的补偿，容易受到环境的影响，造成仪表的漂移和测量不准确。 美国霍尼韦尔（HONEYWELL）公司于1983年独家率先向全世界推出智能化现场仪表ST3000 100系列全智能压力变送器，这是对传统现场仪表的一次深刻变革！它为工业自动化仪表及其系统应用，向更高层次的发展奠定了基础，全智能变送器的问世，开创了现场仪表的新纪元。 美国霍尼韦尔公司在92年4月向中国推出了ST3000/900系列全智能变送器，它具有数字式全智能变送器的全部优越性能，而价格接近传统模拟式常规变送器。97年底，霍尼韦尔公司又推出可测高温的压力变送器，现场环境温度最高可达150℃。通过使用专用的手操器，可以对运行中的变送器进行零点、量程、变送器的工作温度、使用单位等很多参数的监测和修改，非常的方便。 20世纪90年代中末期，引进的压力变送器的几乎是数字式全智能变送器，在此基础上，国内有不少厂家与国外的公司合作，生产智能仪表。 智能型压力变送器 智能型压力或差压变送器是在普通压力或差压传感器的基础上增加微处理器电路而形成的智能检测仪表，压力或差压变送器的精度为0.1级，量程范围为100：1或50:1，时间常数在0～36s可调，仪表的电压范围为15～36VDC，正常工作电

仪表通用技术要求

仪表通用技术要求 投标人及供货商所提供的产品，应符合中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布的《强制性产品认证管理规定》(AQSIQ)的要求，请投标人及供货商确认其投标产品是否包括在《中华人民共和国实施强制性产品认证的产品目录》内，包括在目录中的产品应取得被授权的认证机构颁发的“中国国家强制性产品认证证书”(CCC)。无论任何原因造成的不良后果均由投标人及供货商负责。 投标人及供货商应保证所提供的仪表和自控设备，完全符合或高于本文通用技术要求及相应产品技术规范的要求，并应保证其供应产品在本工程指明的环境条件下能够长期安全、正常地运行。 仪表、自控设备以及其附件所需电源，应符合产品技术规范提出的配电要求。置于现场的电气设备应满足相应危险地区的防爆、防护的要求。 在运输和储存期间，仪表和自控设备外壳上，凡用于连接的所有接口及孔、洞、附件应用堵头进行保护，并应清楚地标明其用途。 2.1 准确度要求 投标人及供货商所提供的仪表和自控设备应在测量原理上符合相应产品的专用技术规格书中的要求，应保证出厂产品的实际准确度等于或优于提供的技术资料中的标称准确度。在提供仪表和自控设备的同时，应附上该产品的出厂测试报告或产品合格证书。 仪表和自控设备的准确度应不受周围环境和安装位置的影响，任何生产过程中存在的正常振动，不应造成测量准确度的变化。仪表和自控设备的零点和重复性应非常稳定，并符合各专用技术规格书中的有关技术要求。 2.2 材质要求 投标人及供货商应保证所提供的仪表和自控设备在材料的使用方面无任何

设计问题，能够满足或高于实际操作和使用过程中的要求，如压力、温度、粘度、组份等的要求。应保证所有零部件的材质必须符合环境条件如湿度、温度以及防爆的要求。 2.3 管路连接 用于采样、引压的管路连接，其尺寸及长度应符合设计要求，与仪表或其它管件连接应采用公制，管路之间的连接应采用卡套式接头（双卡套式）。所有管路选用的材质应满足气体压力、介质压力和现场的环境要求，通常情况下，应采用不锈钢材质，并应优先选用外径Φ12mm材质为316L的不锈钢管。 2.4 安装场所 该工程所有设备的安装场所为危险场所。 本工程投标人及供货商提供的安装在爆炸危险场所的电气设备应满足全天候运行条件，现场电气仪表防爆等级通常不低于EExdⅡAT3，阀位开关均为接近式本安型。防护等级室外不低于IP65，室内不低于IP55。本工程中采用的电气设备防爆标准一般采用中华人民共和国标准GB 3836或欧洲电工技术标准化委员会（CENELEC）规范EN 50018及EN50020，电气设备防护标准采用GB 4208或IEC-529。投标人及供货商必须提供经授权的权威机构（实验室）出具的相应防爆等级证书和防护等级证书。 当采用北美的防爆标准（如NEC, CSA等），其防爆等级应为ClassⅠ，Division II，Group D。 2.5 仪表取源部件 温度取源部件：就地和远传温度仪表均采用整体型外保护套管进行安装，外保护套管安装在温度计管嘴上，温度计管嘴与工艺管道或设备的连接采用焊接方式，温度计管嘴与外保护套管间的连接采用法兰连接，法兰规格：DN40，

仪表自动化初级题库

初级仪表（自控）工复习题 目录 一、应知、应会部分 二、工作岗位技能 ★★★★★★★★★★★★★★★★★★★ 一、应知、应会部分 1．选择题，把正确的答案序号填入到括号内 （１）根据欧姆定律，在相同的电压作用下，下列描述正确的是（ B ） A．电阻越大，电流越大 B. 电阻越大，电流越小 C. 电阻越小，电流越小 D. 电流大小与电阻无关 （２）在电容电路中，通过电容器的是（ B ） A.直流电流 B.交流电流 C.直流电压 D.直流电动势 （３）导体的电阻值大小与（ A ）无关 A.加载导体两端的电压 B.导体的温度 C.导体的长度 D.导体的截面积 （４）恒流源的特点是（ C ） A.端电压不变 B.输出功率不变 C.输出电流不变 D.内部损耗不变 （５）两个10Ω的电阻并联后再与一个10Ω的电阻串联，其等效电阻为（ C ）ΩＡ．５Ｂ．１０Ｃ．１５Ｄ．２０ （６）将一段电阻值为Ｒ的导线均匀拉长至原来的２倍，其电阻值为（） Ａ．１/２ＲＢ．ＲＣ．２ＲＤ．４Ｒ （７）正弦交流电的三要素为（） Ａ．电压、电流、频率Ｂ．有效值、频率、相位 Ｃ．幅值、频率、初相位Ｄ．幅值、有效值、相位差 （８）交流电压表所指示的220V 读数是正弦量的（ D ） Ａ．瞬时值Ｂ．平均值Ｃ．最大值Ｄ．有效值 （９）电动机的额定功率是指（ B ） Ａ．电动机的输入功率Ｂ．电动机的输出功率 Ｃ．电动机消耗功率Ｄ．电动机轴上输出的机械功率 （１０）晶体三极管极性判断可依据三极管的（）特性 Ａ．电流放大Ｂ．电压放大Ｃ．电流稳定性Ｄ．电压稳定性 （１１）三极管的电流放大系数是指（）的比值 Ａ．集电极电流与射极电流Ｂ．集电极电流与基极电流 Ｃ．射极电流与基极电流Ｄ．射极电流与集电极电流 （１２）单项晶闸管内部有（）个PN结 Ａ．1 Ｂ．2 Ｃ．3 Ｄ．4 （１３）要是晶闸管导通，必须在（）间加上正向电压，同时加以适当的正向控制电压。Ａ．阳极与阴极Ｂ．阳极与控制极Ｃ．阴极与阳极Ｄ．两个控制极