起重机劳动定额计算和管理手册
一主要部件和工序工时定额编制方法部分
1 概述
本办法是起重机劳动定额手册的最主要部分。是在掌握行业劳动定额状况，集几十年工作经验，了解设备和工艺装备性能，熟悉起重机制造、质量和工艺流程，按企业管理和一线员工技术水平中等、执行有关标准和规范比较严格，设备和工艺装备比较齐全的状况，照当前（2011年）生产图生产图纸有关参数而编制的。
本办法对所有部件和工序以数据形式列出了明确计算方法，并以表格或公式的形式出现，表格数据分配合理；计算公式科学严谨，通过查表或简单计算就能得到工时定额数据。实现了简单化和明晰化，能大幅度提高定额计算效率和准确度。
主要适用于桥式起重机制定工时定额，其它起重机和同类机械、钢构产品等均可参照采用。本编制方法中部分数据与2007版【起重机劳动定额手册】不一致，如有抵触以此为准。
2 主梁（箱式结构）各工序工时定额编制方法
3 端梁、下横梁、支腿、小车架、司机室
4 桥式起重机桥架结合
5 机械装配
6 注油与通电试验
7 电器件装配
8 部件吊运、转运与装车
9 捆绑与包装
10 比较特殊的部件和工序工时定额
11 门式起重机桥架结构件制作
12 门式起重机主梁结合
13 附件5-125t吊钩桥式起重机小车架焊接工时定额和计件工资
14 附件5-125t吊钩桥式起重机小车装配各工序工时定额
15 附件双主梁门吊主梁优化后增加走台的工时定额表
16 附件门式起重机拼接法兰各工序工时定额计算公式
二下料部分
1 剪板机下料工时表一（重量0.4-13.7kg）[单位：min}
2 剪板机下料工时表二（重量0.4-13.7kg）{单位：h}
3 剪板机下料工时表三（>13.7-51.8kg）
4 剪板机下料工时表四（>51.8-117kg）
5 剪板机下料工时表五（>117-263kg）
6 剪板机下料工时表六（>263-428kg）
7 剪板机下料工时表七（>428-593kg）
8 板材气割下料定额标准
9 常用板材、圆钢重量一览表
10 圆钢锯床下料定额标准及计算公式
11 钢管下料定额标准及计算公式
12 ф15mm钢管下料工时表
13 ф20mm钢管下料工时表
14 ф25mm钢管下料工时表.
15 角钢下料定额标准及计算公式
16 90×56角钢下料工时表
17 100×63角钢下料工时表
18 125×80角钢下料工时表
19 140×90角钢下料工时表
20 槽钢下料定额标准(2007版)
21 槽钢下料定额标准及计算公式（2012版）
22 80×43槽钢下料工时表
23 100×48槽钢下料工时表
24 120×53槽钢下料工时表
25 160×63槽钢下料工时表
26 180×68槽钢下料工时表
27 200×73槽钢下料工时表
28 工钢下料工时基准(2007版)
29 工钢下料定额标准及计算公式（2012版）
30 工钢下料定额表一(普通型10-36a)
31 工钢下料定额表二(轻型10-36a)
32 H钢下料定额标准及计算公式
33 轨道下料定额标准及计算公式
34 轨道下料工时定额表
三铆接（结构装配）部分
1 焊接箱形梁翼板、腹板装配（铆接）工时基准表
2 5-50t桥式起重机主梁上、下盖板和腹板装配（铆接）定额表一
3 5-50t桥式起重机主梁上、下盖板和腹板装配（铆接）定额表二
4 板材装配工时定额表一(重量＜0.36-15.6㎏)
5 板材装配工时定额表二(重量＞15.6-38.6㎏)
6 板材装配工时定额表三(重量＞38.6-59.7㎏)
7 板材装配工时定额表四(重量＞59.7-95㎏)
8 板材装配工时定额表五(重量＞95-151㎏)
9 板材装配工时定额表六(重量＞151-203㎏)
10 板材装配工时定额表七(重量＞203-267㎏)
11 板材装配工时定额表八(重量＞267-356㎏)
12 板材装配工时定额表九(重量＞356-465㎏)
13 板材装配工时定额表十(重量＞465-610㎏)
14 板材装配工时定额表十一(重量＞610-806㎏)
15 板材装配工时定额表十二(重量＞806-1061㎏)
16 板材装配工时定额表十三(重量＞1061-1410㎏
17 板材装配工时定额表十四(重量＞1410-1867㎏)
18 板材装配工时定额表十五(重量＞1867-2424㎏)
19 板材装配工时定额计算公式(重量＞10-40000㎏)
20 钢管装配定额标准及计算公式
21 焊管装配工时定额表（φ15-φ100）
22 无缝管装配工时定额表一（φ70-φ194）
23 无缝管装配工时定额表二（φ219-φ630）
24 角钢装配定额标准及计算公式
25 等边角钢装配工时定额表(30×30-160×160)
26 不等边角钢装配工时定额表(63×40-140×90)
27 槽钢装配定额标准及计算公式
28 槽钢装配工时定额表一(普通型6.5-32a)
29 槽钢装配工时定额表二(轻型8-40a)
30 工钢装配定额标准及计算公式
31 工钢装配工时定额表一(普通型10-36a 0.1-12m)
32 工钢装配工时定额表二(普通型10-36a ＞12-56m)
33 工钢装配工时定额表三(轻型10#-50# 0.1-12m)
34 工钢装配工时定额表四(轻型10#-50# ＞12-56m)
35 小车轨道铺设标准工时和计算公式
36 小车轨道铺设工时定额表一（L≦12.5m）
37 小车轨道铺设工时定额表二（L＞12.5-52m）
38 小车轨道焊前对接工时定额表
39 小车轨道对接、接头焊接工时表
四焊接部分
1 开坡口定额标准
2 角焊缝焊接定额标准
3 对接焊缝焊接定额标准
4 参考件【焊接计件工资计算标准】
5 角钢接头焊接工时表
6 槽钢（钢管等）接头焊接工时表
7 工钢接头焊接工时表
8 小车轨道对接、接头焊接工时表
五机械零部件装配部分
1 机械零部件装配工时定额表一(重量＜0.36-15.6㎏)
2 机械零部件装配工时定额表二(重量＞15.6-38.6㎏)
3 机械零部件装配工时定额表三(重量＞38.6-59.7㎏)
4 机械零部件装配工时定额表四(重量＞59.7-95㎏)
5 机械零部件装配工时定额表五(重量＞95-151㎏)
6 机械零部件装配工时定额表六(重量＞151-203㎏)
7 机械零部件装配工时定额表七(重量＞203-267㎏)
8 机械零部件装配工时定额表八(重量＞267-356㎏)
9 机械零部件装配工时定额表九(重量＞356-465㎏)
10 机械零部件装配工时定额表十(重量＞465-610㎏)
11 机械零部件装配工时定额表十一(重量＞610-806㎏)
12 机械零部件装配工时定额表十二(重量＞806-1061㎏)
13 螺栓副安装工时定额标准
14 YZR电机成品装配定额工时表
15 卧式减速机成品装配定额工时表
16 立式减速机成品装配定额工时表
17 制动器成品装配定额工时表
18 车轮组总成装配定额工时表
19 卷筒组总成装配定额工时表
20 滑轮组总成装配定额工时表
21 联轴器成品装配定额工时表
22 缓冲器成品装配定额工时表
23 传动轴装配定额工时表
六钻孔与攻丝部分
1 Φ6-Φ50钻孔和攻丝工时定额标准
2 φ=6mm钻孔和攻丝工时定额表
3 φ=8mm钻孔和攻丝工时定额表
4 φ=10mm钻孔和攻丝工时定额表
5 φ=12mm钻孔和攻丝工时定额表
6 φ=14mm钻孔和攻丝工时定额表
7 φ=16mm钻孔和攻丝工时定额表
8 φ=18mm钻孔和攻丝工时定额表
9 φ=20mm钻孔和攻丝工时定额表
10 φ=22mm钻孔和攻丝工时定额表
11 φ=24mm钻孔和攻丝工时定额表
12 φ=26mm钻孔和攻丝工时定额表
13 φ=28mm钻孔和攻丝工时定额表
14 φ=30mm钻孔和攻丝工时定额表
15 φ=32mm钻孔和攻丝工时定额表
16 φ=36mm钻孔和攻丝工时定额表
17 φ=40mm钻孔和攻丝工时定额表
18 φ=45mm钻孔和攻丝工时定额表
19 φ=50mm钻孔和攻丝工时定额表
七附件（底座类、线槽、折弯、除锈与涂漆、修正表等）
1 附件1【电机底座制作及电机装配工时定额表】
2 附件2【制动器底座制作及制动器装配工时定额表】
3 附件3【安装材料及附件包装、装车工时定额表】
4 附件4【工时定额和计件工资基本数据及计算公式表】
5 附件5【线槽制作和铺设定额工时表】
6 附件6【减速机座子与垫板制作定额工时表】
7 附件7【卷筒组焊接座底制作定额工时表】
8 附件8【起重机折弯部位及工时定额计算公式表】
9 附件9【除锈、涂漆、密封和玻璃安装定额表】
10 附件10【批量修正表一（60分钟之内）】
11 附件11【批量修正表二（6.0—21.0小时）】
12 附件12【工件搬运、吊运工时定额计算公式表】
13 附件13【吊钩组成品装卸车及现场安装工时定额表】
14 附件14【钢丝绳装卸车及现场安装工时定额表】
15 附件15【各工序的基本内容】
八定额管理制度和有关计算、统计、考核表格
1 工时定额管理规定
2 工时结算程序
3 车间加班、缺勤人员一览表
4 车间班组月份工时汇总表
5 生产班组人员工时分配表
6 车间xx年xx月（班组、各人通用）工时统计表
7 车间xx年xx月份员工工时名次表（前名）
8 xx月份员工工时分配系数表
9 记工本、任务单、工序转移单
10 下料表（下料和计算工时依据）
11 零工工时核定规定
12 定额管理、核算人员的知识和能力
13 生产班组人员工时分配系数确定原则
14 师徒协议
15 结构件工时计算表（所有部件通用）...
16 一线员工技能工资评定原则
17 一线员工技能工资、工龄工资申报表
九编制说明及编后语
1 2007版编制说明
2 2012版编制说明
3 编后语
主要部件和工序工时定额编制方法
概述
本办法是起重机劳动定额手册的最主要部分。是在掌握行业劳动定额状况，集几十年工作经
验，了解设备和工艺装备性能，熟悉起重机制造、质量和工艺流程，按企业管理和一线员工技术
水平中等、执行有关标准和规范比较严格，设备和工艺装备比较齐全的状况，照当前（2011年）生
产图生产图纸有关参数而编制的。
本办法对所有部件和工序以数据形式列出了明确计算方法，并以表格或公式的形式出现，表
格数据分配合理；计算公式科学严谨，通过查表或简单计算就能得到工时定额数据。实现了简单
化和明晰化，能大幅度提高定额计算效率和准确度。
主要适用于桥式起重机制定工时定额，其它起重机和同类机械、钢构产品等均可参照采用。
本编制方法中部分数据与2007版【起重机劳动定额手册】不一致，如有抵触以此为准。
一.主梁（箱式结构）各工序工时定额编制方法
1.主梁下料
1.1.大小筋板和工艺筋板以重量（理论重量、下同）为参数查【剪板下料表】可直接得出工时。
图纸上无规定和说明时，工艺筋截面尺寸按-6×60；重量2.82kg/m计算。
1.2.型材（角钢）以长度为参数查【相关型材下料表】可直接得出工时。
1.3.上下盖板和腹板以切割长度、钢板宽度和厚度为参数查【板材气割下料表】进行计算；腹板
数控切割按双嘴切割计算；上下盖板数控切割按三嘴计算。腹板半自动切割时含划线系数12.0；
1.4.气割下料后清理氧化铁、挂渣和外露棱角修磨的工时系数在【板材气割下料表】中，但外露
棱角修磨是否在下料工序视情况而定，有时在主梁铆工工序更合理。
1.5.各类下料是否进行批量系数换算见各表说明，如需换算按【批量修正表】。
2.接板（定义：主梁和支腿腹板和盖板因钢板长度不能满足要求，用多张钢板对接将钢板加长）
2.1.工序内容：材料领取、吊运、钢板接头清理磨光、对接、定位焊、引弧板下料与使用、开破
口、埋弧焊、就地翻转、配合检验人员对焊缝进行超声波探伤。
2.2.所有工序合并后的工时计算公式[﹙0.16L+1.7﹚+﹙t-6﹚×0.022L]B。
式中L=接板后长度（m）
t=板厚（mm）不足6mm按6mm计.
B=板宽（m）
注：①焊缝进行超声波探伤时焊接系数1.2；②接头数量：10-20=1；20-30=2；以此类推。
2.3.接板各工序定额（所有工序合并后的工时计算公式不合适时按此部分计算）
2.3.1.对接前钢板吊运以重量为参数按【工件搬运定额】吊运系数0.5。
2.3.2.钢板对接以单张板重量为参数按【板材装配定额】系数0.35，含磨光和定位焊。
2.3.3.开坡口和埋弧焊以板厚和焊缝长度为参数查定额手册【焊前开破口定额标准】及【焊接工
时定额标准】进行计算。
2.3.4.接长后翻转180度以重量为参数按【工件搬运定额】；吊梁为自动夹具时系数0.7；人工
逐个夹紧或两台起重机抬吊时系数加倍。
3.机械矫平（矫平机矫平）
3.1.盖板和腹板矫平定额(h)计算公式：(0.05B+0.1)L
式中L=接板后总长度（m）
B=板宽（m）
3.2.大隔板矫平定额(h)计算公式：0.39L-0.07. L=大隔板长度（m）
4.主梁装配（铆接）
4.1.对腹板（为保证腹板抛物线一致，工艺要求将两张或四张腹板叠放在一起核对一致性或对抛
物线数据进行复查核对）以跨度为参数；工时（h）计算公式=0.2S+2.45. S=跨度（m）
4.2.大小隔板、工艺筋板等以重量为参数按【板材装配定额表】进行计算，表中工时含矫平。以
单根主梁为单位同规格大小隔板、工艺筋板工时超过6h以上时按【批量系数换算表】换算。使用
开平板且装配前未进行机械较平时不进行6h以上批量系数换算。
大隔板由多块钢板拼接时，以单块钢板重量为参数按【板材装配定额】进行计算系数0.8。
开平板系数1.0。
4.3.上下盖板和腹板铆接工时查【5-50t桥式起重机主梁上、下盖板和腹板装配定额表】即可。
4.4.下盖板两端折弯以板宽、板厚和折弯方式为参数按附件8【起重机折弯部位及工时定额计算
公式】中公式进行计算。
4.5.折弯之前的腹板割斜和主梁成型后两端上下盖板按图示尺寸割齐，每台起重机共16处，工艺
水平较高时16处气割由下料工序计算收缩量后切割；在装配工序时按【手工切割定额】，含划线
，系数取2.0。
4.6.主梁腹板上支撑走台用40×40角钢在图纸上属于走台部分，如在主梁工序施工，定额如下：
角钢下料定额（h）=0.08S+0.04 S=起重机跨度（m）
角钢铆接定额（h）=0.14S+2.35 S=起重机跨度（m)
5.主梁焊接
5.1.焊接定额的主要参数:焊脚高度、焊缝长度、焊接位置、焊接方法；还应考虑工件吊运和翻
转。不考虑工件吊运和翻转时按实际焊接位置计算定额，反之按平焊计算。
5-50t桥式起重机主梁内工艺筋和工艺角钢一律按单面焊、焊脚5mm、焊100空200计算。
大隔板与腹板之间一律按双面交错焊、焊脚6mm、焊80空80或焊100空100.
主梁内大小隔板与上盖板之间焊缝一般列在铆工工序，在腹板装配前进行，按间断焊计算。
5.2..焊脚高度6mm、焊接位置平焊、气保焊机连续焊定额为每小时6m,断续焊每小时5m,电弧连续
焊每小时4.8m;其它焊接位置和焊脚高度定额详见【焊接定额标准】。
5.3.主梁外部四条脚焊缝在自动焊生产线上焊接时定额不变，且应增加主梁吊上吊下和翻转工
。在平台上手把焊时一般只增加翻转工时。
5.4.主梁腹板上支撑走台用40×40角钢焊接工时的计算公式（h）为0.167S。S=起重机跨度（m
）。此工序随其它焊接工序同时进行，不再增加翻转工时。
5.5.大隔板拼接处的对接焊缝(板厚6mm、断续焊)定额为5m/h=0.2h/m。（相当于1.2元/m）
5.6.为便于了解计件工资与工时定额的关系，表0列出了2010-2011年间山东青州某起重机公司
角焊缝焊接计件工资标准见表0；对接焊缝计件工资标准见表01.
5.7.开破口以板厚和破口长度为参数按【焊缝开破口及焊接工时定额表】进行计算。
表0 角焊缝焊接计件工资标准单位：元/m
序号
焊脚高
度（mm）
焊接位置参数
平焊、横焊立焊仰焊间断或交错焊环焊相贯线焊
1 ≦5 1 1.7
2 1.2 1.5 1.8
2 6 1.2 2 2.4 1.44 1.8 2.16
3 8 1.8 3 3.6 2.2 2.
4 3.24
4 10 2.9 4.9 5.8 3.
5 4.35 5.22
5 12 3.
6 6 7.2 4.3 5.4 6.48
注；1.含焊材和辅材的领取使用、焊缝两侧各50mm内飞溅清理。
2.不含工件吊运、搬运及翻转。
表01 对接焊缝计件工资标准单位：元/m
序号
板厚
（mm）
焊缝宽度
（mm）
焊接位置
平焊、横焊立焊仰焊间断焊
1 ≤4 4--8 0.8 1.4 1.6 1
2 5 4--8 1.0元 1.7元 2.0元 1.2元
3 6 4--10 1.2元 2.0元 2.4元 1.44元
4 8 6--14 1.8元 3.0元 3.6元 2.2元
5 10 8--1
6 2.9元 4.9元 5.8元 3.5元
6 12 10--18 3.6元6元7.2元 4.3元
6.主梁除锈与涂漆
6.1.机械除锈（抛丸）以跨度S(m)为参数。T=0.167S+1.2 。
6.2.人工除锈以面积为参数每小时8m2.
6.3.涂漆以面积为参数。刷漆、滚漆、喷漆定额分别为每小时4.8m2、6m2、12m2.均为单层。
7.主梁吊运与转运
7.1.除有说明外各工序均含本跨内吊运。
7.2.非本跨内转运时以重量、批量、距离和倒运次数为参数查【工件搬运工时定额】计算公式进
行计算。吊运和转运两件主梁时批量系数为0.8.详见表20-表22。
二.端梁、下横梁、支腿、小车架、司机室及其它零部件工时定额编制方法与主梁基本一致；特殊工序如下
1.弯板装配以重量为参数按【板材装配定额表】进行计算，难度系数3.0.
2.司机室和电气室结构件装配和焊接高度系数1.4.
3.钻孔和攻丝以孔径和钻孔深度为参数查相关【钻孔工时定额表】即可；攻丝工时为钻孔工时的
2.5倍。
4.大车缓冲器底座数量四件图纸列在起重机大车运行机构，铆焊工序列入端梁部分最为合理。
5.小车架焊接以焊缝长度、焊接位置、焊脚高度并考虑施工高度、按吊运一次翻转六次计算。5-
125吨小车架焊接施工高度系数和总工时见本部分附件1。注：此部件计算公时定额特别麻烦。
三.桥式起重机桥架结合（门式起重机支腿与下横梁结合可参考）
1.主梁吊运及定位找平
1.1.主梁吊运以重量为参数按【结构件装配】，每台起重机两根梁系数0.4。
1.2.主梁定位找平以重量为参数按【结构件装配】系数2.0；含工艺数据控制。
1.3.不同起重量和跨度两根主梁吊运和定位找平工时合并圆整后定额如表1
2.端梁吊运及定位找平
1.1.端梁吊运以重量为参数按【结构件装配】每台起重机两根端梁系数0.4。
1.2.端梁定位找平以重量为参数按【结构件装配】系数2.0；含含划线和所有工艺数据控制。
1.3.合并圆整后不同跨度和起重量两根端梁吊运及定位找平工时定额如表2
表1 计量单位：h
起重量t
10.5 13.5 16.5 19.5 22.5 25.5 28.5 31.5 34.5 跨度m
5(6.3) 11 12 13 14 15 16 17 18
10（12.5）11.5 12.5 13.5 14.5 15.5 16.5 17.5 18.5
16 12 13 14 15 16 17 18 19
20(25) 12.5 13.5 14.5 15.5 16.5 17.5 18.5 19.5
32(40) 13 14 15 16 17 18 19 20
50 13.5 14.5 15.5 16.5 17.5 18.5 19.5 20.5
63 14 15 16 17 18 19 20 21
80 16 17 18 19 20 21 22 23
100 18 19 20 21 22 23 24 25
表2 计量单位：h
起重量t
10.5 13.5 16.5 19.5 22.5 25.5 28.5 31.5 34.5 跨度m
5(6.3)
17.5 17.6 20.7
1012.5()
16
19.8 21.2
20(25)
32(40) 23.6
50 24.5
63 25
80（平衡梁）80（含两件平衡量和一件中间梁×2组在地面连接和结合后中间梁拆卸）
100（平衡梁）81（含两件平衡量和一件中间梁×2组在地面连接和结合后中间梁拆卸）
3.铺轨(含领取、吊运、切割、底面涂漆、装配与焊接、调整、封轨等）
3.1.轨道备料、下料(含领取、吊运和接头缺陷清理、含切割）以轨道型号和长度为参数直接
查
【轨道下料表】；不切割时将公式中切割工时扣除。
3.2.铺设前焊为整根时见【小车轨道对接、焊接工时表】。
3.3.轨道底面除锈与涂底漆合并后定额为4m2／h,此工序尽量与轨道备料或轨道装配同步进
行，单
独进行时应增加翻转工时。翻转工时按工件搬运工时的50%.常用轨道面积见表3.
表3 计量单位;m2／m
P12(P11) P18 P22 P24 P30 38（43）P50 QU80 QU100 QU120 底0.07 底0.08 底0.094 底0.09 底0.108 底0.114 底0.132 底0.13 底0.15
总0.332
总
0.383
总0.41 总0.43 总0.52 总0.635 总0.605 总0.543 总0.637 3.4.轨道铺设(含调整)以轨道型号和长度为参数按【轨道铺设定额表】查出数据。
注；轨道调整含用模拟小车检验轨道装配精度。轨道焊接见【小车轨道对接、焊接工时表】
3.5.轨道压板装配以图示重量为参数按【板材装配工时定额表】进行计算乘位置系数0.8乘高度
系数。
3.6.压板焊接按多移位断续焊计算；当图纸不明确时不同轨道型号每块压板焊接长度、焊脚高度
（mm）及工时定额按下表：
P12(P11) P15、18 P22 P24 P30 P38、43、50 QU70 QU80 QU100、120 100 110 120 130 140 150 160 焊脚5 焊脚6（0.24h/m）焊脚7 焊脚8（0.36h/m）焊脚9（0.46h/m）
3.7.封轨（定义：压板焊接和轨道调整结束后对每块压板进行再次焊接，目的是防止轨道松
动）
定额见表4.表中数据×压板数量÷60定额=每台起重机封轨定额（h）
表4 计量单位;min／块
P12(P11) P15、18 P22 P24 P30、38、43 P50 QU70、80 QU100、120
1 1.1 1.
2 1.
3 1.35 1.
4 1.5
3.8.压板剪板下料与模具压型一般批量投入。剪板下料以重量为参数查【剪板下料表】进行
计算
；压力机上单模具压型标准工时2min/块，一次投入数量180块以上时进行批量修正。
4.主梁与端梁连接板、小车限位与碰头
4.1.剪板下料以重量为参数查【剪板下料定额表】可直接得出工时。
4,2.铆接（装配）重量为参数查【板材装配定额表】可直接得出工时。其中主梁与端梁垂直
连接
板（元宝形）含割口系数2.0，下连接板（弧形、需加热铆接）系数3.0。
4.3.桥架翻转使用工装时，主梁与端梁连接板焊缝按平焊计算+翻转；反之，桉实际焊接位置计
算--立焊系数1.7.仰焊系数2.0。
4.4.小车缓冲器装配以重量、数量为参数按【机械装配定额表】可直接得出工时。
5.桥架结合其它部件；走台、走台栏杆、端梁栏杆、导电竖架、导电工钢各
工序工时定额计算方法（比较特殊部分）
5.1.走台贴在主梁腹板上的40×40角钢的铆接与焊接一般应列在主梁部分施工。
角钢下料定额（h）=0.08S+0.04 S=起重机跨度（m）
角钢铆接定额（h）=0.14S+2.35 S=起重机跨度（m)
角钢焊接定额（h）=0.2S S=起重机跨度（m)
5.2.走台花纹板剪板机下料按剪四边计算。筋板以单块换算系数后乘块数。
5.3.走台花纹板装配(铆接)按【板材装配定额表】；系数0.8。筋板以单块换算系数后乘块数。
注：走台花纹板在图纸上一般只标注总长度，实际大多剪裁成多块后装配。此工序应了解实际
施工情况，确定有多少块板后再制定下料、装配、焊接定额。
5.4.因走台焊缝以断续焊、仰焊、立焊居多且焊接位置较低焊接难度增大故对焊接系数调整如下
断续焊+平焊1.44=1.73
断续焊+立焊1.9=2.28
断续焊+仰焊2.4=2.9
5.5.钢管结构的栏杆接头焊接定额；φ20为4min／每头,φ25为5min／每头；含焊后修磨。
5.6.栏杆为钢管结构时钢管折弯90o定额(min)=0.3Φ+8. Φ=钢管直径（mm）。
5.7.单根钢管气割制圆弧（目地是减小与钢管搭接间隙）定额=0.05R+1.5min/根.R=半径mm.
5.8栏杆铆接以重量为参数按【钢管装配定额表】进行计算后按表5增加高度系数。
5.9.导电竖架和栏杆螺栓副装配以规格M和长度、数量按【螺栓副装配工时定额】进行计算。
5.10.工件拆卸(如螺栓副、端梁栏杆、导电竖架、导电工钢等)按装配定额的50%。
5.11.走台栏杆、端梁栏杆、导电竖架、导电工钢捆绑在桥架上上的定额与吊运定额相同。
5.12.施工高度超过1600以上如走台栏杆、端梁栏杆在桥架上或在门式起重机主梁上部铆接
和焊
接，应增加高度系数工时；装配（焊接）和吊装高度工时系数见表5.
表5
高度＞1600 ＞2000 ＞2500 ＞3200 ＞4000 ＞5000 ＞6300 ＞8000 ＞10000 装配焊接系数 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2 吊装系数 1.05 1.1 1.15 1.2 1.25 1.3 1.35 1.4 1.45
5.13.桥架拆分、转运、装车均以重量为参数，计算方法列在【部件吊运、转运与装车】部分。
四.机械装配
1.零件装配
1.0.零件装配定义：从单个零件组装为部件或成品的过程，含简单组件如输油管、铭牌成品。
1.1.有配合关系的零件以重量、配合松紧、配合直径大小及装配方法为参数按【零件机械装
配定
额标准】计算工时。
1.2.底座和护罩类下料以重量为参数按【板材下料定额表】进行计算。其中电机底座可按附
件1
【电机底座制作及电机装配工时定额表】；制动器底座按附件2【制动器底座和制动器装配
各工
序工时定额】，表中工时与计件工资的换算关系：
气割下料和剪板下料5元=一个工时
结构件装配6元=一个工时
机械装配6元=一个工时
焊接7.2元=一个工时
钻孔5元=一个工时
1.3.护罩折弯以板厚和宽度查【钢构件折弯定额】进行计算。
1.4.螺栓副装配以规格M和长度、数量按【螺栓副装配工时定额】进行计算。
1.5.输油管成品按螺纹M和长度按【螺栓副装配工时定额】进行计算；系数
2.0。含挡板钻
孔、装
配、焊接、气割孔后，每台起重机两组定额工时2小时。
1.6.铭牌装配（含零件领取、打钢印、用铆钉铆接、钻孔）定额=1h/组。
1.7.车轮挡板、端梁档架、安全尺、栏杆成品装配以重量为参数按【板材装配定额表】进行计算
加所属螺栓副工时后为定额工时。小车挡板装配（含钻孔和螺栓副)0.5h/件。
1.8.各种底座、护罩铆接（零件装配）以重量为参数按【板材装配定额表】进行计算。注；电机底座铆接可从附件1【电机底座制作及电机装配工时定额表】直接查出。
制动器底座铆接可从附件2【电机底座制作及电机装配工时定额表】直接查出。
1.9.底座护罩档铁的焊接以焊缝长度和焊脚尺寸为参数按【焊接定额】计算。
注；电机底座焊接可从附件1【电机底座制作及电机装配工时定额表】直接查出。
制动器底座焊接可从附件2【电机底座制作及电机装配工时定额表】直接查出。
1.10.钻孔以孔径和钻孔深度为参数查相关【钻孔和攻丝工时定额】直接得出。
1.11.吊钩桥式起重机小车固定滑轮罩制作及装配工时定额见表6.
表6 单位：h
起重量（t） 5 10 数
量一件
16/3.2
数量一件
20/5 特
殊结构
32/5 数
量一件
50/10 数
量两件
63/10
数量两件
≥63t-125t
定额（h）无此件 5 5.3 7.5 6 11 11 两件10 注：不含下料、含底座垫板含钻孔、铆接、制弧、焊接、装配、拆卸和涂漆后装配。
1.1
2.联轴器防护罩不含板材下料的制作，平均2h/件，含底座垫板含钻孔、铆接、制弧、焊
接、
装配、拆卸和涂漆后装配工序。单件长度不同时工时=1.43L+0.57。L=护罩长度（m）
2.部件装配（吊钩组、卷筒组、电机、减速机、制动器、联轴器、车轮组、滑轮组、各底座
、护罩成品、钢丝绳、电动葫芦、限位开关、轴承、螺栓副等）
2.0.部件定义：两个以上零件组成且有明确图纸名称的称为部件。
2.1.吊钩组、卷筒组、电机、减速机、制动器、滑轮组、电动葫芦等以重量为参数按【机械
零部
件装配工时定额表】进行计算；系数如下：
吊钩组、滑轮组、电动葫芦系数1.2.
电机、卷筒组、卧式减速机、和制动器装配系数为1.4详见各【装配定额工时表】。
立式和套装减速机系数2.0详见【立式减速机装配定额工时表】
以上系数部件领取、吊运、工件翻转、底座与部件装配及与车架装配焊接。
不含底座下料、铆接、焊接、钻孔除锈、涂漆和联轴器与部件之间的装配。
电机底座与电机装配（含紧固件）定额见附件1【电机底座制作及电机装配工时定额表】。
制动器底座与制动器装配（含紧固件和与机架焊接）见附件2【电机底座制作及电机装配工
时定额】。其计算公式=0.0072*机座号+0.6。
2.2.大小车轮组以重量为参数按【机械零部件装配工时定额表】小车轮组系数2.4，大车轮,2.0
详见【车轮组装配定额工时表】。
车轮组装配含垫板和紧固件装配、含垫板钻孔与焊接、含调整垫下料、装配。
小车轮组调整含吊到标准轨道或桥架上检验车轮‘三条腿’精度。
2.3.联轴器与部件之间的装配以联轴器重量为参数按【零件机械装配定额标准】计算后加上主部
件（电机、减速机、轴类等）就地翻转工时后为定额工时。主部件就地翻转90°工时为部件吊运
工时的50%，180°时70%，用压力机压装联轴器时定额不变。
注：【零件机械装配定额】中联轴器装配包含联轴器领取和外购组件拆卸，不含螺栓副装配。
2.4.轴承装配以重量为参数按【机械零部件装配工时定额表】，系数2.5;过盈配合系数
3.0;要求
控制轴承游隙时系数3.5。
2.5.起升限位开关型号LX7、与卷筒轴用十字滑块连接时，含底座制作与装配5h/件。重锤式限位
含杠杆和底座下料、钻孔、装配2h/件。
2.6.固定滑轮罩、联轴器防护罩和各类底座成品以重量为参数按【板材装配定额表】进行计算。
加所属螺栓副工时后为定额工时。可按【表6】、【1.11】和【附件1】、【附件2】所列计算。
2.7.钢丝绳以整根重量为参数按【工时定额和计件工资基本数据及计算公式】，系数
3.0.安装施
工高度超过1600以上超高系数见表5。
2.8.底座护罩成品的焊接以焊缝长度和焊脚尺寸为参数按【焊接定额】计算。
2.9.部件钻孔、攻丝以孔径和孔深度为参数查【钻孔和攻丝工时定额】直接得出。钻孔之前
的划
线、打样冲应由钻工负责；由铆工负责时；钻孔不再增加工件搬运、吊运和翻转工时。
2.10.螺栓副装配以规格M和长度、数量按【螺栓副装配工时定额】进行计算。有拧矩要求
的按不
同性能等级增加工时，详见表7。螺母旋转水平方向时系数1.0，垂直方向1.5.高度系数按表
5。
表7
性能等级8.8级9.8级10.9级12.9级系数 1.5 1.6 1.7 1.8
3.桥架、下横梁、小车架勘平、找平及小车总成装配
3.0.勘平、找平定义：装配之前用水准仪对桥架、下横梁或小车架进行测量和调平，使其符
合标
准和工艺要求。
3.1.桥架以重量为参数按【工时定额和计件工资基本数据及计算公式】，系数0.8.不含吊运。
桥
式起重机起重量5-100t，S=10.5-31.5m;桥架勘平、找平工时定额示例见表8。
3.2.下横梁以重量为参数按【工时定额和计件工资基本数据及计算公式】，系数1.
4.含吊运。
数
量两件系数0.8，即单件计算后×2×0.8为两件的定额工时。
表8 单位：h
起重量
10.5 13.5 16.5 19.5 22.5 25.5 28.5 31.5 34.5 S(m)
5
2.77 2.89
3.01 3.13 3.25 3.37 3.49 3.6
10
16
2.92
3.02 3.12 3.22 3.32 3.42 3.52 3.62
20
32
3.16 3.25 3.34 3.43 3.52 3.61 3.7 3.78
50（40）
80（75） 3.4 3.51 3.63 3.75 3.87 3.99 4.11 4.21
100
标准工时手册
协 达 标 准 工 时 手 册 编 制：邹今良时 间：2007-1１-２１审 核： 时 间： 批 准： 时 间：
一：标准工时主要思路： 制作标准工时的方法： 工时系统采用预定时间系统发，将各工序流程分解成作业单元，通过各单元动作来确定各单元动作的基本时间模块，主要有以下三个步骤： （1）：实地测量典型产品各单元作业时间，并整理出个单元时间 （可以先把变压器以功率分类，根据实际情况确定分类界限） （2）：确定各工序宽放系数，并形成各单元标准时间 （3）：根据标准单元时间制定出个产品的劳动定额 制作标准工时的目的： （1）：为生产计划提供基础数据，便于计划达成 （2）：基层干部工作的参考依据 （3）：提供客观、公平的定额数据来评价员工作业 制作标准工时的作用： （1）：是编制各种计划的重要依据 （2）：是组织生产劳动的重要依据 （3）：是经济核算的重要依据 （4）：是考核劳动绩效和实施分配的重要尺度 （5）：是提高劳动生产效率的重要手段 标准工时简介： 工时又称劳动定额，是指在一定的生产技术组织条件下，为生产单位产品或完成一定量工作，事先规定的必要劳动消耗量的标准，一定的生产技术组织条件包括； ⑴ 生产条件，主要指生产方式和劳动批量 ⑵ 技术条件，主要指设备、工具与量具等 ⑶ 组织条件，主要指劳动组织条件、操作者的分工协作情况与专门化程度。 标准工时应具有以下五项主要因素： 1）正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易于引起疲劳的条 件，如女工搬运重量不超过4.5公斤。 2）熟 练 程 度 ： 大多数普通中等偏上水平作业者的熟练度，作业者要了解流程，懂 得机器和工具的操作与使用。 3）作 业 方 法 ： 作业标准规定的方法。 4）劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。 5）质 量 标 准 ：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。 二：标准时间的设定 1：对观测时间进行评比求得正常作业时间 2：对正常作业时间进行宽放,求得标准时间。 邹今良数字签名人邹今良DN：cn=邹今良，c=<无> 日期：2007.10.11 19:05:45 +08'00'
劳动定额管理制度
劳动定额管理制度 总则 第一条为了加强劳动定额管理，挖掘企业潜力，促进生产力的发展，不断提高经济效益，特制订本制度。 第二条劳动定额是企业管理的重要基础，它是组织生产、提高劳动效率的手段，是贯彻按劳分配原则。 第三条劳动定额工作是一项政策性、技术性和群众性较强的工作。正确认识生产与分配的关系，正确处理责、权、人三者之间的关系。 第二章劳动定额的管理与修订 第四条负责劳动定额工作专职人员要由熟悉专业知识、懂得生产业务、有相当技术水平、热爱本职工作、政策观念强、能坚持原则的人员担任。 第五条劳动定额工作专职人员的职责是： 1.贯彻执行公司有关劳动工资方面的方针、政策和规章制度，认真组织开展劳动定额工作，为合理组织生产劳动和正确贯彻按劳分配原则提供良好条件； 2.组织各部门认真贯彻执行公司制订的各项劳动定额和各项有关标准；
3.根据生产需要，及时制订相应的劳动定额； 4.经常分析劳动定额完成情况，参加经济活动分析会议，了解生产条件、生产组织、劳动组织、原材料供应以及生产过程等的变化情况和存在的问题，提出改善措施，配合有关部门组织落实； 5.检查、考核劳动定额工作，发现问题及时纠正。第六条定额人员要根据需要与可能，有选择地研究各种作业中的同类因素时间消耗变化规律，制订各项定额标准，以便较准较快地制订和修订劳动定额，逐步使某些有条 件的劳动定额标准化、通用化、系列化。 第七条劳动定额的修订 1.为了保持定额的先进与合理，劳动定额水平应该根据生产的发展、劳动生产率的提高和生产条件的变化及时进行修订，同时又要注意保持定额标准的相对稳定性。 2.劳动定额的修订有三种情况： 一．定期全面修订，一般期限是一年； 二．定期完善性修订，指首次制订的劳动定额，一般在试行3个月后进行修订。
劳动定额试题及答案
模拟试题（二） 一、单项选择题（每题0.5 分） 1 劳动定额的主要表现形式是时间定额，但同时也表现为产量定额，时间定额与产量定额的关系是 （? ） A ．互为倒数 B .独立关系？ C. 正比关系？ D .相关关系？ 2..以下属于非员工造成的非生产时间是（） A .违章作业造成的停工时间 B .寻找材料、工具、修理与本人无关的工具？ C. 自行做与生产无关或本职外的工作？ D .修理自己造成的返修品 3. 以下属于组织性的宽放时间的是（） A .适当休息、喝水等造成的时间 B .寻找材料、工具、修理与本人无关的工具？ C. 办理交接班手续？ D .修理自己造成的返修品 4. 在企业或事业单位定员中，警卫员、检修工、值班电工的定员方式属于（） A .工作岗位定员 B .按比例定员 C. 按设备定员 D .按效率定员 5 系数评定法作为一种评定方法，以下哪一种要素是它需要考虑的要素（） A .技巧性 B .复杂性? C. 综合性? D .实用性 6 企业按实物流动的特点进行分类，可以分为（） A .大量生产和成批生产 B .连续生产和间断生产？ C .普通生产和精细生产？ D. 自动化生产与手工生产 7. 企业定额管理人员可按企业的生产类型以及生产工人的多少来配备。以机械制造业为例， 通常按以下标准来配备定额人员：（） A .大量大批生产的企业，每200到300名生产工人配备1名劳动定额人员。 B .大量大批生产的企业，每150到400名生产工人配备1名劳动定额人员。？ C.单件小批生产类型的企业，每100到200名生产你个人分配备1名劳动定额员。D .单件小批生产类型的企业，每200到300名生产你个人分配备1名劳动定额员。 8. 某月甲车工完成合格产品720 件，实耗工时为180，并知该产品车加工产量定额为 4 件/ 工时。该车工劳动定额的完成情况是多少（） A. 120%。 B. 100%？
确定切削用量与时间定额
确定切削用量与工时 姓名：冯金祥 学号：201102070505 班级：卓2班 工件材料为45钢，MPa b 640=σ，模锻件。 工序3 车左端面,车外圆 加工要求：切端面3.2mm 、粗车外圆Φ89.6mm 至Φ86.6mm ，以Φ40.5mm 外圆柱为粗基准。 机床：CA6140 刀具：直头焊接式外圆车刀 YT15硬质合金车刀2516?=?H B 1. 1) 确定切削量p a ：单边余量 3.2p a mm =，一次走刀完成。 2) 确定进给量f ：查阅《切削用量简明手册》表1.4得，0.5~0.7/f mm s =， 参考CA6140机床的横向进给量，确定s mm f /61.0= 3) 根据《切削用量简明手册》表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为 1.0~1.4mm ，取1.2mm ，耐用时间T 为60min 。 4) 确定切削速度c v ：查阅《切削用量简明手册》表1.27，确定242=v C ， 15.0=v x ，35.0=v y 5，20.0=m 。各修正系数为：87.0=Mv K ，0.1=Tv K ，8.0=Sv K ,0.1=tv K ,0.1=Kv K ,81.0,=v K K 。 切削速度计算公式为： ,0.20.150.35 242 0.87 1.00.8 1.0 1.00.8160 3.20.6160.07/min v v v c Mv Tv sv tv kv k v x y m p C v K K K K K K T a f m == ??????=
5) 确定主轴转速：1000100060.07 208.26/min 89.9 c w v n r d ππ?= ==?，参考CA6140机床的说明表，取min /200r n = 6) 计算基本时间j T ：min 42.061 .020051 =?== nf L T j 7) 计算辅助工时：变换刀架的时间为0.05min ，变换进给量的时间为0.02min ， 启动调节切削液的时间为0.05min ，共计辅助时间0.12min f T =； 2、粗车外圆： 选择切削用量： 1) 确定切削量：单边余量mm a p 6.1=，一次走刀完成。 2) 确定进给量f ：查阅《切削用量简明手册》表1.4得，s mm f /9.0~6.0=， 参考CA6140机床的进给量，确定s mm f /61.0= 3) 根据《切削用量简明手册》表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为 1.0~1.4mm ，取1.2mm ，耐用时间T 为60min 。 4) 确定切削速度c v ：查阅《切削用量简明手册》表 1.27，确定242=v C ， 15.0=v x ，35.0=v y 5，20.0=m 。各修正系数为：87.0=Mv K ，0.1=Tv K ，8.0=Sv K ,0.1=tv K ,04.1=Kv K ,81.0,=v K K 。 切削速度计算公式为： min /32.6981.004.10.18.00.187.061 .06.160242 35 .015.02.0,m K K K K K K f a T C v v k kv tv sv Tv Mv y x p m v c v v =??????= = 5) 确定主轴转速n ：min /56.2459 .8932 .6910001000r d v n w c =??== ππ，参考CA6140机床的说明表，取转速min /250r n = 6) 计算基本时间j T ：?++=y l L ，l=78mm ，其中?+y 入切量和超切量为4.3mm ， 则L=82.3mm
塔吊管理制度及操作规程完整
临颍县南苑城市棚户区改造建设项目二期工程 3#、7#、4#商业、地下车库 塔 吊 施 工 制 度 及 操 作 规 程 省金垚建筑工程 2017年 8 月 8 日
塔起重机械安全管理制度 遵照国务院、建设部关于《特种设备安全监察条例》、《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定，为加强公司起重机械的安全管理，确保起重机械在安装、拆除和使用中的安全，结合企业的生产实际，特制定本制度。 一、起重机械 施工现场使用的塔式起重机、移动起重机、施工升降机等属于起重机械。 二、起重机械安（拆）单位职责 1、起重机械租赁单位应与使用单位签订合同，明确各自的安全责任。 2、应按照出厂有关规定，检查相关资料、各机构、部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构、钢丝绳、吊钩、吊具以及电器设备、线路等是否齐全、可靠和完整。严禁购买和使用淘汰、报废的设备和零部件。 3、起重机械安装前，应填写《建筑起重机械安装书面告之书》，连同起重机械生产许可证、出厂合格证、安装资质证书、作业人员和安装施工方案，分别报辖区特检所备案。 4、起重机械安装前，按照本机《使用说明书》的各项规定，结合施工作业环境，制定专项安装施工方案和技术措施，报监理单位审批，未审批的方案不得组织实施。 5、起重机械安装过程中，要严格执行施工工艺、服从施工现场的安全管理，安全生产要求，落实安全防护措施，对安装作业的安全负责。 6、起重机械安装完毕后，由设备租赁单位按照技术规要求进行验收调试，并委托有关检测单位进行检验和检测。经检测、验收合格后，方可投入使用。 7、起重机械投入使用前，租赁单位应向使用单位作业人员和相关管理人员进行安全技术交底，并移交完整的安装工程资料（包括基础隐蔽工程验收记录、防雷接地检测记录、安装施工方案、安全技术交底记录、自检记录、检验、检测报告等）。 8、起重机械在使用中，设备租赁单位要组织设备技术、检修人员经常进行检查，会同有关部门每月大检查一次。确保起重机械的工作状态符合下列要求：（1）金属结构和工作机构的外观情况正常； （2）各安全装置和批示仪表齐全、完好； （3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定； （4）主要部位连接螺栓无松动； （5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；
劳动定额管理办法
劳动定额管理办法 1、范围 本办法规定了劳动定额管理的职责、管理内容与方法、检查与考核的内容和要求。 本办法适用于集团公司各经营单位劳动定额管理。 ２、劳动定额是企业在一定生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工作任务的活劳动消耗量所预先规定的限额。 ３、职责 3.1 管理办公室 3.1.1管理办公室是集团公司劳动定额归口管理部门、负责执行上级主管部门有关劳动定额政策和规定。 3.1.2 负责指导各经营单位劳动定额工作、对劳动定额的各项指标进行检查和考核，保证集团公司定额水平的先进合理性。 3.1.3 负责组织并直协调有关专业人员制定集团公司加工定额办法，贯彻、推行定额办法，实现定额管理办法化。 3.1.4负责统计汇总各经营单位定额工人工时利用与定额完成情意的各种数据，提出统计分析报告，为集团公司领导及有关部门提供信息。 3.1.5 指导基层单位统计人员做好定额工人工时利用与定额完成情况报表及有关原始凭证的收集、整理工作，并做好统计分析，为基层单位领导提供准确的信息。
3.1.6 协调并组织集团公司定额人员及工时统计人员培训，提高工作素质，推广先进工作经验。 3.2各经营单位 3.2.1 各经营单位应由主管领导负责劳动定额工作，建立有效的管理制度和考核办法，充分发挥劳动定额在生产中的积极作用，为编制计划、组织生产、提高劳动生产率、贯彻按要素分配原则提供科学依据。 3.2.2 各经营单位设专（兼）职定额人员负责本单位所承揽的产品工时定额的制定和服务工作，经常分析劳动定额完成情况，参加经济活动分析会议，了解生产条件、生产组织、劳动组织、原材料供应以及生产过程等的变化情况和存在的问题，提出改善措施，配合有关部门组织落实。 3.2.3 定额员应从能够坚持原则，作风正派、责任心强、有一定生产实践经验、工艺技术较全面并具有大专以上文化程度的员工中进行选聘。 3.2.4 劳动定额在企业生产经营管理中具有重要的基础作用，为维护劳动定额的法定性，定额制定权与修改权经主管领导批准后属专职定额员，并报管理办公室核准备案。非经正常工序制定和修改的定额一律无效。 3.2.5 教育员工提高对劳动定额的认识，支持并重视定额人员，努力完成工时定额。对责难和妨碍定额员履行职责及影响工作的，要给予批评、教育、后果严重者按规定给予必要的处分。
劳动定额管理的作用及其强化
2012年第9期 ／我国制造业人均劳动生产率极低，资源浪费严重。在这种情况下，企业应加强科学管理，尤其是加强劳动定额管理。 企业劳动定额管理存在的问题 １．随着市场经济的发展，企业实行“承包制”和“体制改革”后，政府机构改革和职能转变，部委转变成协会，不再具有行业管理职能。在这种情况下，劳动定额处于“政府无人管，行业无权管，企业随意管”的状态。 ２．多数企业对劳动定额管理的重要性认识不足。 有些企业认为采取签订劳动合同、实施责任制等办法就能完成生产任务，自下而上形成了一种漠视态度，把劳动定额工作当做“鸡肋”，从事这项管理工作的人员在部门处于边缘位置。有的企业甚至抛弃劳动定额管理，用工作机会、金钱和威慑等作为压力，提高效率。 ３．许多企业在确定劳动定额时，缺乏统一的科学的计算方法和依据，往往根据自身的需要寻找不同的依据。例如，有的企业沿用过去本行业劳动定额标准，或以过去老标 准与经验估工相结合，有的干脆“拍脑门儿”而定，五花八门，各自为政、各取所需。 ４．某些企业利用不合理的劳动定额，任意安排劳动者承担超强度的工作量，这样对劳动者不仅会造成精神压力，甚至会危及生命安全。例如，西安某建筑工地运输车，满载土渣超速行驶，先后撞死多人。通过调查得知，司机为了完成每日规定的运土渣车次，常在疲惫状态下驾车。最近几年发生的触目惊心的矿难事故，其原因虽是多方面的，但与经营者贪婪无度，任意提高产量定额有很大关系。人的潜能是有极限的，企业制定劳动定额必须符合科学原则，效率和效益不是靠“拼命”得来的，而应靠科学管理。 劳动定额管理对企业发展的作用 １．劳动定额管理是各项管理的基础。科学管理的创始人泰勒先生的科学管理，是从寻求用科学的方法确定“一天公平的工作量”开始的。他把制定劳动定额和实行计件工资作为科学管理的首要问题，通过多 年的研究和实验，创建了一系列科学管理理论。他把劳动定额比做拱门的拱顶石，他认为没有拱顶石的拱门是要倒塌的。这说明，劳动定额管理是各项管理工作的基础。一些发达国家秉承泰勒的科学管理理论，依靠开展劳动定额研究，挖掘生产潜力。在不同的历史时期、不同的领域、不同的阶段，世界上许多知名企业仍在以泰勒管理理论为基础，进行吸纳、 调整、创造和整合，使企业始终保持核心竞争力，处于同行业领先地位，直至成为全球同行业的“霸主”。 ２．劳动定额管理可激发员工的 积极性和创造性。改革开放以来，我国政府着眼于长远发展规划，认识到抓好企业基础管理的重要性和必要性。１９８２年５月， 劳动人事部、国家经济委员会联合下发了《关于加强企业编制定员和劳动定额工作的试行方法》，强调“编制定员和劳动定额（简称定员定额）工作，是社会主义企业管理的一项重要基础工作，是实行经济责任制，加强企业管理，贯彻“各尽所能，按劳分配”原则不可缺少的依据和条件。加强企业定员定额工作，是为了更好地组织生产和经营活动，合理地安排和使用劳动力，提高劳动效益和经济效益。”例如，笔者所在的天津宏大纺织机械股份有限公司（以下简称宏大公司），建立健全各项定额管理制度、 各种统计台账。全公司凡能实行劳动定额的岗位，一律实行定额管理。各工种实行不同工时考核制度，最初规定车工每日必须完成５０４工分、钳工每日必须完成５２８工分。完成这些工分将得到基本奖６元，超额工分按分值另计奖金。当时员工的干劲十足，生产形势蒸蒸日上。随着企业不断发展、 技术不断进步，定额工时、完成定额指标不断调整，员工连年涨级，工资收入逐年提高。这说明，劳动定额发挥了基础管理作用，激发了员工的劳动积极性和创 劳动定额管理的作用及其强化 ■天津／张艳 61
劳动定额制定方法
劳动定额知识讲座 劳动定额制定的方法 二00三年四月
劳动定额制定的方法 第一章、劳动定额的制定 劳动定额的制定，是劳动定额工作的一个极其重要的工作。没有劳动定额的制定，就没有劳动定额的贯彻与执行，也就没有劳动定额作用的发挥。 第一节、制定劳动定额的原则 制定劳动定额必须坚持以下几项基本原则： 一、加强组织领导，做好宣传思想教育工作 劳动定额工作具有很强的政策性、科学性和群众性。因此，在制定劳动定额时必须坚持思想领先的原则，加强组织领导，做好宣传教育工作，认真贯彻国家的有关方针、政策和法律；正确处理企业、车间和员工三者利益的关系。即要维护企业的利益，也要保证广大员工的切身利益；坚决克服那种把劳动定额只当作是控制员工的工具，单纯靠行政命令的做法。 二、坚持先进合理的原则 定额编制的质量如何，主要标志在于定额水平的高低。它关系到定额是否适用，能否对生产的发展起到积极促进作用。前面已经说过：劳动定额是组织生产的手段；编制生产、劳动计划的依据；实行经济核算的基础；推行质量、成本责任制，贯彻按效益进行分配的条件等等。要使劳动定额的这些作用能够充分发挥出来，关键在于定额水平必须先进合理。这是劳动定额工作必须坚持的重要原则，特别是在制定定额时尤其要这样。 三、一定要有科学依据 劳动定额的可行性是建立在可靠的科学基础之上的。没有足够的科学依据，定额即制定不好，也执行不通。对缺乏依据的定额无法进行科学论证，就难以判明其是否适用。 (一)、制定劳动定额的技术依据
劳动定额工作的主要依据是企业的技术工艺管理规程、工艺卡片和工艺分工。它是企业生产活动必须遵守的基本法规，也是劳动定额工作的这样依据。另外，制定定额还必须符合产品设计文件。对所选用的先进工艺，所使用的机具设备、工装夹具和有关参数，以及合理的劳动组织等均应加以明确。 (二)、制定劳动定额的法律依据 企业的生产经营活动受国家政策、法令的保护，但是，企业的各项生产经营活动也必须自觉地执行国家的政策法令。制定劳动定额必须体现这一原则。以劳动时间而论，一般实行八小时工作制，定额就要在实际工作八小时的基础上来制定。 人的劳动是有一定强度的，而劳动强度又是有一定限度的，决不应该无限制地提高劳动强度来提高定额水平。制定定额即要着眼于提高劳动效率，又要从保护劳动者的观点出发，尽可能采取先进技术，改善操作方法，以减轻工人的劳动强度。按照人体生理上的规律和要求，结合不同作业的劳动强度，合理确定劳动和休息的最佳比例关系，以保障工人的身体健康，同时又能高效率地持续劳动。 注意不断地改善劳动条件，给工人创造一个清洁、卫生、明亮、安静、色彩怡目的劳动环境。因为，污浊、昏暗、噪声刺耳的工作场地，即危害工人的身心健康，也不可能制定出先进合理的劳动定额。所以，定额工作者一定要从政策的原则高度着眼，协同有关方面，采取有力措施，尽可能改善劳动条件和劳动强度。 (三)、制定劳动定额的经济依据 经济上的依据，主要是指制定的劳动定额在贯彻执行时要能保证取得经济效益。这就要按一系列有关指标（如工时、效率、成本等）进行预测分析，估计可能发生的变化。预测分析不能就定额论定额，还必须估计到对生产经营所起的作用，着眼于起的经济效果，以便对制定定额做出最后判断。 四、具体问题具体分析的原则 企业的生产类型、生产过程以及技术组织条件、管理水平是不一样的，而且是经常变化的，因此必须针对具体问题作具体分析。应根据企业各自的特点，不同时期的具体情况，具体地选择制定定额的方法和定额的种类，不能搞一刀切。例如：对于重复生产、设备齐全、生产条件比较稳定的企业，就可以侧重采用技术测定法，制定技术根据比较充分的定额。定额种类，从单项定额、综合定额到定额标准
工时定额计算手册簿
工时定额计算手册
目录 一. 普通车床 (5) 1.车床时间定额标准（通用部分） (5) 2.C615～C618时间定额标准 (10) 3．C620时间定额标准 (12) 4．C630时间定额标准 (14) 5．C650时间定额标准 (16) 二．镗床 (18) 1．镗床时间定额标准 (18) 三．立式机床 (21) 1．立式机床时间定额标准 (21) 四．龙门刨床 (23) 1．龙门刨床时间定额标准 (23) 五．牛头刨床 (25) 1．牛头刨床时间定额标准 (25) 六．磨床 (26) 1．平面磨时间定额标准 (26) 2．外元磨时间定额标准 (28) 3．内元磨时间定额标准 (30) 七. 铣床 (32) 1．铣床时间定额标准（一） (32) 2．铣床时间定额标准（二） (36) 八．制齿机床 (39) 1．滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 (39) 九．拉床 (42) 1．拉床时间定额标准 (42) 十．插床 (44) 1．插床时间定额标准 (44) 十一钻床 (45) 1．钻床时间定额标准 (45) 十二. 钳工 (48) 1．钳工时间定额标准（一） (48)
2．钳工时间定额标准（二） (50) 3. 钳工时间定额标准（三） (53) 十三. 冷冲模 (56) 1．冷冲模装配时间定额标准 (56) 十四. 冲床 (58) 1．冲床时间定额标准 (58) 十五. 锻造 (61) 1．锻造时间定额标准（一） (61) 2. 锻造时间定额标准（二） (63) 十六. 铸造 (65) 1．铸造时间定额标准 (65) 2. 铸造复杂程度分类 (68) 十七. 铆工 (71) 1．铆工时间定额标准（一） (71) 2．铆工时间定额标准（二） (75) 3．铆工时间定额标准（三） (77) 十八. 点焊 (79) 1.电焊焊接时间定额标准 (79) 十九.木型 (83) 1．木型制造时间定额标准（一） (83) 2．木型制造时间定额标准（二） (87) 二十. 喷漆 (90) 1. 喷漆时间定额标准 (90) 附录 (93) 一．冷冲模赚装配复杂程度分类 (93) 二．公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容 (104) 三. 应用举例 (106) 1．车床C620加工例题 (106) 2．2.5m立车 (109) 3．镗床例题 (110) 4．Z525 (111) 5．龙门刨（6M） (113) 6. 牛头刨 (115) 7．15 吨冲床 (116)
塔吊管理制度整理版
清镇蓝洋港湾项目经理部 塔吊起重设备安全管理 制度 中国水利水电第九工程局有限公司第四分局 二0一三年六月
起重机械安全管理制度 遵照国务院、建设部关于《特种设备安全监察条例》、《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定，为加强公司起重机械的安全管理，确保起重机械在安装、拆除和使用中的安全，结合企业的生产实际，特制定本制度。 一、起重机械 施工现场使用的塔式起重机、移动起重机、施工升降机等属于起重机械。 二、起重机械安（拆）单位职责 1、起重机械租赁单位应与使用单位签订合同，明确各自的安全责任。 2、应按照出厂有关规定，检查相关资料、各机构、部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构、钢丝绳、吊钩、吊具以及电器设备、线路等是否齐全、可靠和完整。严禁购买和使用淘汰、报废的设备和零部件。 3、起重机械安装前，应填写《建筑起重机械安装书面告之书》，连同起重机械生产许可证、出厂合格证、安装资质证书、作业人员资格证和安装施工方案，分别报辖区特检所备案。 4、起重机械安装前，按照本机《使用说明书》的各项规定，结合施工作业环境，制定专项安装施工方案和技术措施，报监理单位审批，未审批的方案不得组织实施。 5、起重机械安装过程中，要严格执行施工工艺、服从施工现场的安全管理，安全生产要求，落实安全防护措施，对安装作业的安全负责。 6、起重机械安装完毕后，由设备租赁单位按照技术规范要求进行验收调试，并委托有关检测单位进行检验和检测。经检测、验收合格后，方可投入使用。 7、起重机械投入使用前，租赁单位应向使用单位作业人员和相关管理人员进行安全技术交底，并移交完整的安装工程资料（包括基础隐蔽工程验收记录、防雷接地检测记录、安装施工方案、安全技术
企业劳动定额管理规定
公司劳动定额管理规定 第一章总则 第一条劳动定额是在一定生产技术条件下，合理组织生产劳动和有效运用先进经验的基础上，为完成一定的产品（工作）所规定消耗标准，是正确编制生产、技术、财务、劳资等方面的计划及按劳分配的依据。 第二条劳动定额必须贯彻劳动经济政策和上级有关定额工作指示，应结合实际，运用科学方法，制订和修改劳动定额，保持劳动定额水平的先进合理性。 第三条劳动定额属经济法规，必须维护其严肃性。凡公司批准实施的现行“计件定额”，各部门必须认真贯彻执行，任何部门、个人不得任意修改。 第二章管理 第一条在公司内劳动定额工作实行一级管理,以计件定额为主，产量定额为辅。 第二条技术部门负责公司的各类产品劳动定额的制订、修改工作，参与对工时定额执行情况的分析、考核工作。 第三条生产部门计件定额由财务部门依据技术员提供的定额进行制订、贯彻、修改。 第四条财务部门负责对生产工时完成情况的检查、统计分
析和考核等工作，有关资讯及时与技术部门沟通。 第三章工时定额的制订 第一条计件定额（产量定额）的标准：定额水平必须保持先进合理，即在正常生产条件下，经过一定时间的操作实践，多数人能达到，少数人可以超过或接近水平。 第二条制订计件定额必须以产品图纸、工艺文件为依据，根据不同工种、不同操作条件，逐道工序制订定额。 第三条制订计件定额的方法：以技术计算、技术测定为主，以类推比较、经验估算、模拟排时等方法为辅。 第四条负责相关工段的技术人员在生产技术准备阶段的小批试生产前，应编制并提出“试行计件定额。 第五条技术员试行计件定额”通过工艺验证和生产确认后，应将其整理并提交主管领导审批后成为“正式计件定额”。 第六条“正式计件定额”报审时，各技术员应同时提交试行定额的计算、估算资料和测定、验证资料。 第四章劳动定额的修改 第一条为了保持定额的先进合理，适应生产发展的需要，定额必须适时进行修改。定额修改由技术部门提出修改方案，审批后即为正式定额。 第二条在定额执行期间，如发生以下情况之一，应立即进行
塔吊安全管理规章制度
塔吊安全管理规章制度工程简介 黄骅港三期工程翻车机房主体工期约6个月，期间塔吊工作量大，工作时间长。翻车机房根据工程需要共安装了3台塔吊，其中一台QTZ63（臂长50米），两台QTZ80（臂长58米）。在使用中，塔吊同时作业的时候，存在交叉的情况，塔吊之间的高度差为5米，1#塔比3#塔高5米，2#塔比1#塔高5米。在工作过程中，应避免塔吊前端吊重时大臂交叉，防止机械事故发生。 塔吊司机管理制度 为保证三期翻车机房工程的顺利完成，保证施工过程中设备的安全运行，特制定此塔吊司机管理制度如下： 1、塔吊司机必须遵守项目部的规章制度，保证设备及人员24小时正常作业，满足现场施工的需要，塔吊司机如请假必须得到项目部专职管理人员和领导同意后方可离开。
2、司机必须安装塔吊的安全操作规程进行操作，杜绝不安全因素发生。塔吊司机应对操作的塔吊设备做到心中有数，要定期检查，按 照“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的作业方法对塔吊进行保养，对设备出现的不良现象应及时向项目部专职管理人员反映情况，以 便及时排除故障，保证设备的正常运转。 3、每台塔吊固定2名塔吊司机，由于特殊原因需要调换塔吊司机时，必须服从项目部专职管理人员的安排。 4、未经项目部同意，塔吊司机不得擅自更换；若必须更换塔吊司机，须征得项目部同意，同时更换的塔吊司机必须经专职管理人员验证 方可上岗。 5、塔吊司机在工作中，必须听从专职信号工的指挥，同时拒绝除专 职信号工外其他人员的指挥要求，但对任何人发出紧急停车指令， 均应立即执行。塔吊在吊装过程中，禁止超载、超负荷吊运以保证 塔吊安全运行。
6、塔吊司机严禁上班时间、中午休息时间喝酒。工作中必须集中精力，严禁工作中手机聊天、听音乐，以免影响工作。 7、在塔吊正常工作中，如有其他问题，要及时向项目部提出，项目部视情况予以解决。 8、十不吊： （1）斜吊不吊 （2）超载不吊 (3）散装物装得太满或捆扎不牢不吊 （4）吊物边缘无防护措施不吊 （5）吊物上站人不吊
劳动定额管理办法
大兴煤矿劳动定额管理办法 为进一步加强企业管理，完善分配机制，运用经济杠杆调动员工劳动积极性，提高劳动生产效率，推动企业稳定发展，特制定《大兴煤矿劳动定额管理办法》。 一、劳动定额编制依据 1、参照《矿井统一劳动定额手册》。 2、根据原煤产量、掘进进尺、维修、安装、拆除、运输等各岗位工作量，结合年度工资总额情况，在确保完成全年生产经营计划的前提下，编制劳动定额单价标准。 3、凡是有量可计且能够量化考核的工作任务均制定相应的定额单价，对于无量可计且无法考核工作量的岗位和工种，建立严格的岗位责任制，按责任大小，按采掘维人均比例计奖。 4、根据采掘接续和维修工程计划，进行现场调查、统计分析和技术测算。 5、突出效率，体现和谐，参考历史水平，科学合理增长。 二、劳动定额单价标准 根据劳动定额编制依据，编制了《大兴煤矿内部市场（采掘维）计件单价标准》、《大兴煤矿内部市场（安拆运）计件单价标准》、《大兴煤矿内部市场（零散工程）计件单价标准》、《大兴煤矿内部市场（辅助/地面）计奖比例标准》。四个标准虽然涵盖了采、掘、维、机、运、通六大系统（详细内容见附件），但随着安全生产及作业环境变化，还需进一步扩大计件范围，完善定额单价标准。
三、劳动定额分析 1、定额员必须经常深入作业现场，并与生产、技术、地质、测量以及区队干部取得密切联系，以便及时了解各个工作地点设备、环境和条件变化，掌握影响劳动定额分析的第一手材料。 2、劳动定额分析主要因素： ⑴、地质条件。包括采煤工作面的采高、面长、走（倾）向坡度、顶底板岩性、工作面压力、工作面夹石厚度硬度、水文瓦斯地质条件；掘进工作面煤岩别、断面大小、工作面压力、水文瓦斯地质条件；维修工作面顶底板岩性、压力大小、破碎程度、水文瓦斯地质条件等。 ⑵、施工设备。包括使用数量、性能、新旧磨损程度、动力供应、检修维护及运转情况等。 ⑶、支护参数。包括支护形式、支护工艺、支护材料的规格、质量及运输距离等。 ⑷、劳动组织。包括劳动定员、作业时间、工时利用等。 四、定额员职责 1、认真贯彻执行上级颁布的劳动定额标准和劳动定额管理制度。 2、经常深入作业现场，了解掌握生产条件、劳动组织、机电设备、材料供应等变化情况，定期或不定期分析定额执行和完成情况。 3、审核计时、计件及工程验收记录。 4、突出重点，有针对性的进行技术测定工作，积累劳动定额资料，研究工时利用，做好统计分析，完善定额标准。 五、有关规定 1、工程验收实行多部门联合验收制度。验收班负责全矿井上下工程日常
塔式起重机安装使用管理规定
塔式起重机安装使用管 理规定 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
塔式起重机安装使用管理制度1起重机械的安全技术管理的方法与技巧 起重机械的安全技术管理的方法与技巧 特种设备的使用单位安全管理包括设备的选型论证，安装调试，特检机构的检验、安全管理制度的制定，维护保养、操作运行、改造、大修、报废等全过程的管理。 1起重机械的选购安装及检验 1.1选型 企业在选购起重机械时，首先要对本企业的使用范围、工作频繁程度、利用率、额定起重量等因素进行综合考虑，选择适合本单位使用要求工作级别的起重机。根据拟定的技术参数，进行市场调研。选择的供货厂家，必须是具备特种设备安全许可证的专业起重机制造企业。并考察制造厂家加工设备的配套性，生产的规范性，产品的先进性，进行比较后选择价格合理，质量好，性能优良，安全装置齐全的起重机械。 设备到货后，开箱验收时要检查随机技术资料是否齐全，随机配件、工具、附件是否与清单一致，设备及配件是否有损伤、缺陷等，并做好开箱验收记录。 1.2安装单位的选择 起重机械的安装队伍可选择有安装资格的制造厂家，形成制造、安装、调试一条龙的服务模式。除此之外，选择的安装单位必须是具有省级质量技术监督部门颁发的《特种设备安装（维修）安全认可证》的专
业队伍，并具有安装相应起重量的安装资格。安装单位确定后，安装前要协助安装单位办理特种设备开工报告，并检查安装队伍的施工组织方案、安装设备、安装程序、技术要求、安装过程中隐蔽工程验收记录、自检报告等是否符合要求。安装完毕后要监督安装单位进行全面自检和运行试验、载荷试验，确认自检合格后，申报特种设备检验机构进行安装验收。验收合格并取得了《安全使用许可证》后，方可投入使用。验收合格后，使用单位应将起重机随机技术资料、安装资料及检验报告书等有关技术资料存档。以后在使用中发生的定期检验、大修、改造、事故记录等资料也一并存入起重机械安全技术档案。 2起重机械使用管理规章制度 全面贯彻《特种设备安全监察条例》等法规政策，通过采用技术、经济和组织管理一系列措施，应用先进的科学管理手段与方法，对起重机械实行综合管理，做到周密规划、择优选购、合理配置、精确安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、定期检验、适时改造、适时报废等全过程管理。以获得起重机寿命周期费用经济，综合效率最高，确保安全运行，促进企业生产发展技术进步和高效经营。
塔吊运行管理制度
塔吊运行管理制度 为加强施工现场塔吊的安全管理，确保塔吊的安全运行及职工的人身安全，同时能保证施工的顺利进行，特制定本制度： 1、塔吊司机及地面指挥人员必须持证上岗，严格执行十不吊制度； 2、塔吊不得擅自使用，对非操作人员使用塔吊，罚款50-100元/次，出现后果自负； 3、开机必须服务到位，服从工程需要，听从地面指挥人员调度，不准无故不上班，规定上班期间如需请假，应提前征得主管人员同意； 4、塔吊不得超负荷运转、作业，操作人员不准擅自离开岗位，不能私自换人，否则对操作人员作出50-100元/次罚款处理； 5、项目部机械管理负责人每月检查不少于3次，并做好检查记录，反映安全操作规程和塔吊保养规程的执行情况； 6、塔吊出现故障，应立即请作专业人员进行检修，检修人员要及时对故障进行修理，绝对不允许带病作业； 7、塔吊操作人员需做好“日常维修保养记录”，反映“调整、润滑、坚韧、纯洁、防腐”十字作业状况； 8、上班时间注意力应集中，不准开小差，做其他私事，私看小说。绝不允许随便离开或提前离开工作岗位；9、开机人员要严格执行交接班制度，填写开机日记，及时交代开机存在的问题，并通知机修人员及时排除故障； 严格按机械操作规程作业，不得马虎。 苗木供应合同书 经甲乙双方协商同意，（以下简称甲方）从周至县哑柏镇绿星苗圃（以下简称乙方）购买银杏苗木， 苗木数量：
苗木规格：胸径15cm以上，主干通直，树头统统，枝条均匀、丰润，无病虫害，树形美观。 苗木价格：每株计人民币 该价格包括：苗木费、挖掘费、包装费、装车费、拉运费五项。合计人民币（） 付款方式：任务完成后，10日内一次付清。 有关事项： 土球规格：苗木所带土球直径1.2米以上，厚度60cm以上，卸车前统统不破裂。 包装规格：土球包装腰带无间隙宽度12cm以上，纵扎草绳间隙在2cm以下。绳杆高度40cm 所有苗木必须是播种培育，均为本苗圃苗木，严禁从外省、外地调动，由此产生的不良后果，由乙方负责。 乙方必须按照甲方时间、地点、数量要求按时送苗。（送苗地点，渭南市城区）并保证我县任务完成居全市前三名。 苗木结算数量以接收方接收单上的数据为准，因不符合合同条款中苗木规格要求的，接收方拒绝接收的苗木由乙方自行处理。（用于渭政办发[2010]205号文件，渭南市区绿化），并就相关事宜达成以下协2米。 甲方： 乙方：周至县哑柏镇绿星苗圃 议： 一、 二、 三、
劳动定额管理系统程序
劳动定额管理程序
1.目的 通过开展工作研究,消除无效劳动,降低人工成本,提高劳动效率,提高劳动定额水平,促进劳动定额管理的技术创新和管理创新,为生产管理系统及相关管理部门提供技术支持. 2.适用范围 本办法适用集团公司所属各直属专业厂、分公司、全资子公司、控股子公司。 3.术语和定义 3.1劳动定额：是产品生产过程中劳动消耗的一种数量标准，是指在一定的生产技术组织条件下，为完成单位产品所规定的必要劳动时间消耗标准或在单位时间内生产合格产品数量（或完成工作量）的标准。前者称为“时间定额”，后者称为“产量定额”，这两种形式可以直接转换，都是劳动计量标准。 3.2工作研究:是运用方法研究和时间研究的技术,对工作系统的构成、要素之间的关系以及多种环境等进行分析、研究、设计、改进，力求以尽量少的劳动消耗获取尽可能多的工作成果的一项工程技术。 3.3劳动定额水平:是指劳动定额的松紧和平衡程度.它是企业在一 定时期内,由人的素质和物质条件以及己达到的生产技术、企业管理和劳动组织水平所决定的。 4.职责
集团公司的劳动定额管理工作实行两级管理。 集团公司的劳动定额管理工作，在集团公司主管副总经理领导下，由集团公司生产制造部统一归口管理，日常办事机构是生产制造部工业工程室。 直属专业厂、分公司、全资子公司、控股子公司的劳动定额管理工作，在本单位主管总经理（或厂长）领导下，由各单位的工业工程主管部门归口管理。 4.1集团公司生产制造部 4.1.1组织贯彻国家、行业的劳动定额标准，组织制定、贯彻集团公司的劳动定额时间标准。 4.1.2制定集团公司有关劳动定额管理文件。 4.1.3组织开展工作研究工作,优化生产要素配置,消除无效劳动,提高劳动效率。 4.1.4平衡集团公司劳动定额水平，组织各单位制定和修订产品的劳动定额。 4.1.5审批直属专业厂劳动定额。 4.1.6编制、汇总集团公司产品劳动量；统计、分析劳动定额完成情况，劳动生产率的变化情况。 4.1.7指导、评价下属各单位开展工作研究工作及劳动定额管理工作；组织系统培训工作；开展经验交流。 4.1.8收集先进单位工作方法及同类竞争企业的劳动生产率信息。4.2发展部
塔式起重机维护保养管理制度
1.制动器零件有下列情况之一的应予报废： （1）裂纹； （2）制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50%；（3）制动轮表面磨损量达5mm ~2mm； （4）弹簧出现塑性变形； （5）杠杆系统空行程超过其额定行程约10%。 2.吊钩禁止补焊，有下列情况之一的应予报废： （1）用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口； （2）钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形；（3）挂绳处断面磨损量超过原高的10%； （4）心轴磨损量超过其直径的5%；
（5）开口度比原尺寸增加15%。 3.卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废： （1）裂纹和轮缘破损； （2）卷筒壁磨损量达原壁厚的10%； （3）滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%。 4.车轮有下列情况之一的应予报废： （1）裂纹； （2）车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%； （3）车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%。 5.操作司机必须经常检查安全限制器灵敏程度及有效情况，如发现失灵应及时调整或维修，决不允许将限制器线路拆掉。 回转支承装置的维护保养
（1）回转支承的安装支座（支承齿圈下底面的座子和置于内座圈上表面的座子）必须有足够的刚性，安装面要平整。装配回转支承以前支座应进行去应力处理，减少回转支承支座的变形。装配时支座和回转支承的接触面必须清理干净。 （2）使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化，如有不正常现象应拆检。 （3）回转支承必须水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免变形。 （4）在螺栓完全拧紧以前，应进行齿轮的啮合检查，其啮合状况应符合齿轮精度的要求：即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于25%，在轮齿长度方向上不小于30%。 （5）齿面工作10个班次应清除一次杂物，并重新涂上润滑脂。 （6）为确保螺栓工作的可靠性，避免螺栓预紧力的不足，回转支承工作的第一个100 小时和500小时后，均应分别检查螺栓的预紧扭矩。此后每工作1000小时应检查一次预紧扭矩。 （7）连接回转支承的螺栓和螺母均采用高强螺栓和螺母；采用双螺母紧固和防松。 （8）拧紧螺母时，应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油，并应该用扭矩扳手在圆周方向对称均匀多次拧紧。最后一遍拧紧时，每个螺栓上预紧扭矩应大致均匀。 （9）在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了4个油杯，由此向滚道内添加润滑脂。在一般情况下，回转支承运转50小时润滑一次。每次加油必须加足，直至从密封处渗出油脂为止。
企业劳动定额管理办法
企业劳动定额管理办法 1 目的 定额是制定成本计划和全面预算的依据。制定和实施各类定额，就是为节制消耗、控制资金占用和合理限制费用开支，使各种耗费得到预先控制，以确保合理的投入产出，实现成本目标，并使成本降到尽可能低的水平。 2 适用范围 对公司劳动定额的管理与控制。 3 术语 3.1 定额：指企业生产经营活动中，对人力、物力、财力的配备、利用和消耗以及获得的成果等方面所应遵守的标准或应达到的水平。 3.2 定额管理：指对定额的建立、应用、完善和压缩所进行有计划、有组织和有控制的工作。 4 职责： 4.1在集团公司定额管理部门领导下，依据集团公司劳动定额管理办法，负责事业部工时定额的制定与管理工作； 4.2负责掌握和平衡生产车间各工种、各工序及各类产品的工时定额水平； 4.3负责督促车间认真填写《月生产工人劳动时间、生产任务及各项考核指标完成情况记录表》原始记录，并按月将《车间生产工人定额工时完成情况表》、《车间完工产品工时汇总表》、《车间生产工人劳动时间利用情况表》，汇总上报人劳科； 4.4经常深入机台，调查、研究、了解定额完成情况及工时利用情况，收集员工对定额工时的意见，不断总结推广先进经验，帮助员工突破现行定额；
4.5负责对本公司外扩加工及承揽协作加工、新产品报价、老产品审价提供工时，作为定价依据。 5流程及要求： 5.1劳动定额的制定原则，遵循先进合理的原则：即经过努力多数工人可以达到，部分工人可以超过，少数工人可以接近以致达到的水平。 5.2劳动定额的制定方法 5.2.1按经验估工法、统计分析法、类比法、技术定额法四种方法制定定额。 5.2.2工装、夹模具、刀具、量具、辅具、设备大修、维修件、新产品试制定额，使用兵工部《工装制造工时定额标准》或采用经验估工法、类比法制定。 5.2.3生产定型的产品定额制定，以技术科工艺为基础，内部定额标准计算平台计算定额，或以现有三大基型桥系列产品工时定额类推比较其他桥产品工时定额。 5.3劳动定额的制定流程 5.3.1主产品的流程 生产定型的产品定额流程是以产品的生产路线，现行工艺、产品加工图纸为依据，人劳科各定额员按照劳动定额的制定原则及制定方法分别对自己主管车间产品进行定额制定，并提交不低于同类产品工时定额标准的定额草案，供人劳科定额组集体评审，人劳科组织相关车间、征求意见后，交主管领导批准。人劳科定额员贯彻、实施、管理。 5.3.2外扩外协产品及工装流程 外扩加工及承揽协作加工由负责单位提供加工件图纸与工艺和厂家报