质量控制点一览表格模板

质量控制点一览表

E.5 质量控制点等级“A”，B“”，C“”，A“R”，B“R”,“CR ”的定义如下：

“A”—应由业主见证确认后，才能进行下一道工序。

AR”—应备有施工纪录文件并由业主专业工程师确认后，才能进行下一道工序。

“B”—应由承包者质检人员见证确认后，才能进行下一道工序。

BR”—应备有施工记录文件并由承包者质检人员签认后，才能进行下一道工序。

“C”—应由分包者之间人员见证确认后，才能进行下一道工序。CR”—应备有施工记录文件并由分包者质检人员签认后，才能进行下一道工序。

E.5.1 安装工程

E．5.1.1 静设备

包括：塔、容器、反应器、再生器、热交换器

E.5.1.2 动设备

E.5.1.3 工业炉（包括工业炉、加热器、蒸汽锅炉）

E.5.1.4 拼装罐（现场组对设备）

E.5.1.5 冷却器

E.5.1.6 输送带、装卸船机、桥式刮料机、包装机、打包称重机、皮带秤

E.5.1.7 翅片式空气冷却器、风扇、风机

E.5.1.8 行车、提升机械

E.5.1.9 管道工程

E.电气工程

E.仪表工程

E.保温工程

包括：热保温、冷保温、人身防护、噪声防护。

E.油漆工程

E

． 5.2 建筑工程 E ．5.2.1 建设勘测

E ． 5.2.2 混凝土搅拌

E ． 5.2.3 钢筋混凝土及砖建筑物

精心整理E.5.2.4 钢建筑物

质量控制点一览表

质量控制点一览表 E.5 质量控制点等级“A”，“B”，“C”，“AR”，“BR ”, “CR ”的定义如下： “A”—应由业主见证确认后，才能进行下一道工序。 “AR”—应备有施工纪录文件并由业主专业工程师确认后，才能进行下一道工序。 “B” —应由承包者质检人员见证确认后，才能进行下一道工序。 “BR”—应备有施工记录文件并由承包者质检人员签认后，才能进行下一道工序。 “C”—应由分包者之间人员见证确认后，才能进行下一道工序。 “CR ”—应备有施工记录文件并由分包者质检人员签认后，才能进行下一道工序。 E.5.1 安装工程 E．5.1.1 静设备 包括：塔、容器、反应器、再生器、热交换器。 序号控制点等级检查结果 1、设备/材质检查A（BR/CR ） 2、基础检查AR 3、基础表面处理 C

4、5、6、7、垫铁放置 方位检查 地脚螺栓清洁度 地脚螺栓孔灌浆 CR BR B BR 8、找正AR 9、二次灌浆BR 10 、地脚螺栓紧固 B 11 、内件安装 托盘AR 除沫器等 A 12 、内部清洁度 A 13 、触媒/填料装填AR 14 、紧固入孔螺栓 B 15 、检查梯子、平台 C 16 、泄露试验（如需要）AR 17 、最终外观检查 A E.5.1.2 动设备 序号控制点等级检查结果 1、设备/材质检查 2、基础检查A（BR/CR ） AR

3、4、5、6、7、8、9、10 、 11 、 12 、 13 、 14 、 15 、 16 、 17 、 18 、基础表面处理 C 垫铁放置BR 底座找正AR 地脚螺栓清洁度 B 地脚螺栓孔灌浆BR 二次灌浆BR 地脚螺栓紧固 B 联轴节对中 配管前BR 配管后BR 内部清洁度（如需要） A 辅助件安装 C 最终外观检查 A 盘车 B 油洗、吹扫AR 驱动装置转向检查BR 联轴节最终对中AR 试车AR E.5.1.3 工业炉（包括工业炉、加热器、蒸汽锅炉） 序号控制点等级检查结果

《质量控制点管理制度》

《质量控制点管理制度》 1目的和适用范围 为加强对质量控制点的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制定本制度。 适用于公司对关键过程的质量控制。 2职责 2.1.技术部负责质量控制点的管理，编制作业指导书、工序质量分析表、质量控制点流程图等质量控制点管理文件。 2.2.质检部负责质量控制点产品的检验，并根据要求编制检验作业指导书。 2.3.生产车间负责按质量控制点文件的规定具体组织实施。3工作程序 3.1.质量控制点的设点原则 3.1.1.工艺文件有特殊要求，对下道工序的加工、装配有重大影响的项目。 3.1.2.内外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。 3.3.质量控制点人员职责分工 参与质量控制点日常工作的人员主要有：操作者、质检员、机修员、巡检、其职责分工如下： 操作者——熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法;明确控制目标，正确测量，认真自检，自做标记并按规定填写原始记录;做好设备的维护保养和点检工作;发现工序异常，迅速向质捡人员报告，

请有关部门采取纠正措施。 质检员——按作业指导书对控制点进行重点检查，把检查结果及时报告操作 者，并做好记录。同时监督检查操作者是否遵守工艺纪委和工序控制要求，并向车间技术人员报告重要信息。 机修员——按规定定期对控制点设备进行检查和维护，督促检查设备点检活动，根据点检信息，及时对设备进行检修和调整，并做好设备维修记录。 巡检员——贯彻实施工艺部门下达的工序质量控制文件，对各类人员进行现场指导，参加控制点的验收和日常检查，负责对异常质量波动的分析和研究纠正措施。 3.4.检查和考核 3.4.1.按质量控制点文件的规定由操作者和班组长进行自检。 3.4.2.由车间领导组织进行控制点的抽检。 3.4.3.质检员结合控制点产品进行检查。 3.4.4.由质管部门会同技术部门对控制点组织的抽查。 3.4.5.每次抽查或检查均应做好记录并作为考核的依据。 3.4.6.当质量控制点出现异常时，由质检部门组织有关人员进行原因分析，并采取纠正措施，消除异常现象。 第二篇：工序质量控制点管理办法ab/ab-xx版本/修改a/00 第1页共3页 工序质量控制点管理办法

电动执行机构控制系统检修工艺与质量标准 (2)

电动执行机构控制系统检修工艺与质量标准 项目检修工艺质量标准 电缆回路检查情况1、用500V绝缘表测量电缆绝 缘，数值稳定10S后读数 1、信号电缆之间 以及接地绝缘电 阻≥20 M，电源电 缆之间以及接地 绝缘电阻≥50 M， 电动执行器一般性检查项目1、外观检查 2、开关方向标志是否明确， 铭牌与标志牌完好、正确、字 迹等是否清楚 3、润滑油有无泄漏 4、安装基础是否牢固，手动 与电动间的切换情况 5、对照接线图纸检查接线情 况 6、检查电缆护套管有无破损 1、外观完好无损， 清洁、干净、无灰尘。 2、开关方向标志明 确；铭牌与标志牌完 好、正确、字迹清楚。 3、润滑油无泄漏。 4、安装基础稳固， 手动与电动间的切 换灵活，手动位置时 摇手柄手感均匀，动 作平稳、无卡涩。 5、对照接线图纸检

查接线正确，检查接线牢固、无松动，插头与插座连接可靠，如有显示画面信息窗口上，检查无故障提示。 6、电缆护套管无破损。 电动执行器电池更换1、更换前检查 2、电池的拆卸 3、电池更换 4、更换后检查 1、应在主电源接通 的情况下进行更换 工作。如无法接通主 电源或主电源关闭， 应事先记录执行器 设置的参数，在更换 电池后进行参数检 查和设置。 2、必须将执行 器的红色选择器选 择在停止位置，电池 安装在执行器主壳 体顶部、手轮根部旁 边、带有标签的密封

塞内；用8mm内六角扳手卸下密封塞，应确保”O”形密封圈留在塞上，从电池端子上断开连线，用黑色牵引带将电池从橡胶密封槽内拉出。 3、将黑色牵引带套在要更换的电池（9V 碱性电池）上，并插入橡胶密封槽内。重新将电池连线接到电池端子上。重新安装电池密封塞，确保确保”O”形密封完好并正确安装。用8mm内六角扳手上 紧密封圈。 4、更换结束后建议进入菜单进行检查，确保更换过程中未出现其它异常。

设备检修质量管理体系标准制度

设备检修质量管理体系标准制度 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 1.0目的 为了保证设备检修质量，节约检修时间规范检修管理，能够安全生产和设备正常运行，制定本标准。 2.0范围 本标准规定了本厂设备检修质量管理的管理内容、管理目标、管理流程和验收的标准。 本标准适用于设备日常检修、计划性大、小修检修的质量管理。 3.0职责 3.1生产设备技术部为设备检修管理单位，负责设备检修质量管理工作。 3.3各车间负责本车间设备检修质量管理工作的具体实施。 4.0内容 4.1管理内容 4.1.1与检修质量管理有关的定义 ——质检员：是指经授权不直接参加检修工作，只进行验证、检查，以确认检修工作是否符合质量标准的工程技术人员。一般为检修技术员、班组技术员（或班长）。 ——检修方案：是指为指导检修检修负责人完成指定的工作任务，由专业工程师按有关规定、规程整理提供，由检修单位检修负责人携带、保管、使用、记录和补充的有关检修作业的书面文件。 ——设备再鉴定：包括品质再鉴定和功能再鉴定。品质再鉴定是指检修后的设

备投运前，通过试转、试验等方式对设备的性能及检修质量进行的检验。功能再鉴定是指对检修后投入运行的设备进行是否满足运行要求的评价。 4.1.2管理内容 ——检修阶段备品配件质量管理。 ——编制检修方案。 ——检修过程质量管理。 ——不符合项管理。 ——再鉴定质量控制。 ——质量管理文件关闭。 4.2管理目标 4.2.1单项检修、维护工程验收合格率100% 4.2.2检修设备启动一次成功率100%； 4.2.3无质量投诉 4.2.4检修作业票合格率100% 4.2.5修后180天不发生因检修质量造成的机组非计划停运。再鉴定一次率90%以上。 4.3管理流程 4.3.1编制检修文件 ——编写检修文件可包含内容：设备检修作业单、设备检修方案、设备大修网络图、开工报告单（外委检修项目）； ——检修文件由质检员根据检修计划书编写； ——检修作业指导书（检修方案）一经批准可直接使用；

检修质量控制点一览表

检修质量控制点一览表 控制 阶段 控制环节主要管理内容主要控制人工作依据工作见证 施工准备阶段1 审图图纸的完整性、合法性、合理性审核使之适宜施工工艺要求项目技术负责人施工图纸及技术文件会审记录 2 编制施 工工艺 文件 1 施工组织设计 合理性、先进性，对工期及质量有 保证 项目技术负责人 企业施工能力、技能水 平、图纸等技术资料 施工组织设计文 件 2 分项施工工艺 对分项要有可行、先进的施工工艺 文件 项目技术负责人组织设计、图纸等工艺文件 3 技术 交底 内容齐全，有交底人签字项目技术负责人图纸、工艺文件交底记录 4 机具材 料进场 与发放 1 计划、进场、验收 有计划、进场及时，质量合格方可 进场 项目副经理 材料使用计划、进度计 划、质量标准 合格证书 2 保管发放按要求保管，按实际用量发放项目副经理用料计划领料单 5 人员资 质审查 1 施工队伍素质审查施工能力、技术素质、持证上岗项目经理有关上级文件资质证书等 2 特殊工种资质特殊工种必须持证上岗项目经理有关上级文件操作许可证 1 汽机 专业 小机本体检修 揭缸和扣缸、拆卸和紧固螺栓顺序、缸体中分 面间隙测量、拆前和回装各部位数据测量、主 油泵转子晃度和中心、高调门拆前和回装行程 测量、高调门和操纵座间隙测量 专业负责人及质检 员 图纸、施工规范、施工方 案 施工记录、检验及 实验记录转机设备检修 拆前各部间隙和中心测量、各零部件检查无 损坏、泵轴晃度和弯曲度测量、回装各部间 隙和中心测量 专业负责人及质检 员 图纸、施工规范、施工方 案 施工记录、检验及 实验记录辅机设备检修 容器内干净无杂物、各部件无堵塞无破损无 变形、结合面密封良好无泄露 专业负责人及质检 员 图纸、施工规范、施工方 案 施工记录、检验及 实验记录

检修过程质量控制管理规定修订稿

检修过程质量控制管理 规定 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

检修过程质量监督管理规定 1.目的 本程序规定了设备检修过程质量控制和管理的组织、职责及工作程序，目的在于使设备检修质量可控、在控。 2. 范围 本程序适用于设备检修过程质量控制和管理活动，是公司所属部门、检修承包商及所有参加检修工作人员的工作指南。 3. 术语与缩写 质量控制：质量控制是一种按照既定要求对物项、工艺过程、设施的特征进行测量和控制的活动。 自检：自检是工作负责人对自己完成的工作质量按照规定的要求进行的符合性检查活动，以确认和保证所进行的检修工作符合质量标准。 独立检查/验证：独立检查/验证是由授权的具有一定工作经验和技术水平的、不直接参检修工作的工程技术人员对检修工作进行检查、验证，确认检修工作是否符合质量标准。

停工待检点(H点)：待独立检查人员验证后方可进行下—步工作的工作点，是不能越过的见证点。 如遇下列情况时，必须设立此点： ●执行专项检查； ●进行所需条件评估； ●为继续操作做出技术决定； ●检查技术测量或技术操作。 见证点(W点)：需独立检查人员验证的点。在通知独立检查人员并汇报有关情况后可进行 下一步工作的点。一项活动(如检查、测量、计算···)必须进行两次操作以确保其正确性时，设立此见证点。 检修规程：由检修规程和检修报告两部分组成。 ●检修规程，必须向工作人员明确指明他所必须执行的活动。这就是“写出将要做的”。 ●检修报告，工作负责人在检修报告中写下必要的监测和检查的结果，以此证明设备状态良好或发现设备有任何短期或长期损坏的可能性，或改进设备维修管理。检修报告可做为设备历史档案资料。这就是“记下你所做过的”。 4.职责

关于检修质量管理体系标准

检修质量管理体系标准 1目的 为了保证设备检修质量，节约检修时间规范检修管理，能够安全生产和设备正常运行，制定本标准。 2范围 本标准规定了本厂设备检修质量管理的管理内容、管理目标、管理流程和验收的标准。 本标准适用于设备日常检修、计划性大、小修检修的质量管理。 3职责 3.1 生产设备技术部为设备检修管理单位，负责设备检修质量管理工作。 3.3 各车间负责本车间设备检修质量管理工作的具体实施。 4 内容 4.1 管理内容 4.1.1 与检修质量管理有关的定义 ——质检员：是指经授权不直接参加检修工作，只进行验证、检查，以确认检修工作是否符合质量标准的工程技术人员。一般为检修技术员、班组技术员（或班长）。

——检修方案：是指为指导检修检修负责人完成指定的工作任务，由专业工程师按有关规定、规程整理提供，由检修单位检修负责人携带、保管、使用、记录和补充的有关检修作业的书面文件。 ——设备再鉴定：包括品质再鉴定和功能再鉴定。品质再鉴定是指检修后的设备投运前，通过试转、试验等方式对设备的性能及检修质量进行的检验。功能再鉴定是指对检修后投入运行的设备进行是否满足运行要求的评价。 4.1.2管理内容 ——检修阶段备品配件质量管理。 ——编制检修方案。 ——检修过程质量管理。 ——不符合项管理。 ——再鉴定质量控制。 ——质量管理文件关闭。 4.2 管理目标 4.2.1单项检修、维护工程验收合格率100% 4.2.2检修设备启动一次成功率100%； 4.2.3无质量投诉 4.2.4检修作业票合格率100%

4.2.5修后180天不发生因检修质量造成的机组非计划停运。再鉴定一次率90%以上。 4.3 管理流程 4.3.1 编制检修文件 ——编写检修文件可包含内容：设备检修作业单、设备检修方案、设备大修网络图、开工报告单（外委检修项目）； ——检修文件由质检员根据检修计划书编写； ——检修作业指导书（检修方案）一经批准可直接使用； ——设备的日常维护按正常消缺流程走即可； ——审核：由生产设备技术部审核； ——批准：设备厂长助理及以上领导批准。 4.3.2 检修过程质量管理 ——检修负责人在开始工作前应组织参加该项目检修工作的人员学习检修文件的内容，在完成检修文件所要求的准备工作后方可开工； ——对于机组大、小修，质检人员在大、小修项目确定后，根据项目的重要程度和具体情况确定检验级别。在开工前下发至检修负责人和各质检员手中； ——检修工作过程中，检修负责人完成有关工序后，填写好技术数据并通过自检合格后，按照检修文件要求向质检员申请对现场质检点进行检验；

检修过程质量控制管理规定

检修过程质量监督管理规定 1.目的 本程序规定了设备检修过程质量控制和管理的组织、职责及工作程序，目的在于使设备检修质量可控、在控。 2. 范围 本程序适用于设备检修过程质量控制和管理活动，是公司所属部门、检修承包商及所有参加检修工作人员的工作指南。 3. 术语与缩写 3.1 质量控制：质量控制是一种按照既定要求对物项、工艺过程、设施的特征进行测量和控制的活动。 3.2 自检：自检是工作负责人对自己完成的工作质量按照规定的要求进行的符合性检查活动，以确认和保证所进行的检修工作符合质量标准。 3.3 独立检查/验证：独立检查/验证是由授权的具有一定工作经验和技术水平的、不直接参检修工作的工程技术人员对检修工作进行检查、验证，确认检修工作是否符合质量标准。 3.4 停工待检点(H点)：待独立检查人员验证后方可进行下

—步工作的工作点，是不能越过的见证点。 如遇下列情况时，必须设立此点： ●执行专项检查； ●进行所需条件评估； ●为继续操作做出技术决定； ●检查技术测量或技术操作。 3.5 见证点(W点)：需独立检查人员验证的点。在通知独立检查人员并汇报有关情况后可进行 下一步工作的点。一项活动(如检查、测量、计算··)必须进行两次操作以确保其正确性时，设立此见证点。 3.6 检修规程：由检修规程和检修报告两部分组成。 ●检修规程，必须向工作人员明确指明他所必须执行的活动。这就是“写出将要做的”。 ●检修报告，工作负责人在检修报告中写下必要的监测和检查的结果，以此证明设备状态良好或发现设备有任何短期或长期损坏的可能性，或改进设备维修管理。检修报告可做为设备历史档案资料。这就是“记下你所做过的”。 4.职责 4.1 检修指挥部

施工各阶段质量控制要点一览表

施工各阶段质量控制要点 控制阶段控制环节控制要点主要控制内容 主要 控制人 工作依据 工作 见证 施工准备工作1 审图 1 图纸会审 图纸的完整性、合 法性、合理性 项目 工程师 施工图及技术 文件 会审 记录 2 制定施 工工艺 文件 2 施工组织 设计 合理性、先进性、 可行性，对工期、 质量 有保证 技术科 企业施工能 力、技术水平、 图纸 施工组织设 计 3 分项施工 工艺 对分部、分项工程 要有其可行先进 的工艺文件 技术科 施工组织设 计、图纸 工艺 文件 3 技术交 底 4 每个分项工 程均有 内容齐全，有交接 人签字 技术科 图纸、工艺文 件 交底书 4 机具、材 料进与 发 5 计划进场 验收 有计划、质量合格 方可进场 材料、机 械科 材料预算、进 度计、质量标 准 合格证证实 6 保管与发放 按要求保管，按定 额发料 库管员用料计划 定额 领料单 5 人员资 质审查 7 施工队伍 素质审查 有无持证上岗、有 无施工执照、施工 能力、技术资质 项目 经理 有关上级 文件 资质 证书等8 焊工、试验 特殊工种资 质 特殊工种必须持 证上岗 项目 经理 有关上级 文件 操作 许可证 6 材料检 验、试验 9 材料检验 及试配 各种原材料必须 进行复验与试配 试验员 材料、试验标 准 复验报告、试 验报告 7 开工报 告 10 确认施工 条件 查“三通一平”情 况，准备工作情况 项目 经理 企业标准 开工 报告

8 轴线标 高垂直 度 11 楼层 定位放线、标高引 测 测量员控制点线 放线 记录 施工阶段9 基础 工程 12 钢筋制作 绑扎 钢筋连接合格，规 定、尺寸准确，布 筋合理 钢筋 工长 图纸、技术交 底 试件试验合 格 13 基础混凝土 拌料计量，浇筑密 实 混凝土 工长 图纸、技术交 底 试块试验合 格 10 主体 结构 施工 14 模板组装 组装正确、模板刚 度一致 项目技术 负责人 模板设计方案技术复核 15 柱模施工控制垂直偏差 项目技术 负责人 施工组织设计 有关技术资 料 16 梁板模板 支撑是否牢靠，标 高是否正确 木工工长 图纸、技术交 底 隐蔽 验收 17 楼梯斜度、踏步级数木工工长 图纸、技术交 底 技术复核 18 钢筋绑扎 钢筋配料单准确 无误，焊接原材和 绑扎质量 钢筋工长 图纸、技术交 底 隐蔽验收 19 砼配制与 浇筑 砼原材料质量控 制，控制凝结时间 和浇筑顺序，外加 剂掺量控制。 混凝土 工长 图纸、技术交 底 合格证、复试 报告 11 屋面防 水 20 防水层施工 基层含水率，防水 层符合要求，防水 材料质量控制 防水专业 队长 图纸技 术交底 试验检查报 告 12 装饰工 程 21 楼地面面 层、门窗安 装 粘结牢固，线条顺 直，颜色协调 装饰专业 队长 图纸、技 术交底 质检单

工序质量控制点设置实例

工序质量控制点设置实例 （1）工序质量控制点设置一览表（表31-33） 工序质量控制点设置表31-33 （2）工序质量控制点的内容、要求（表31-34~表31-36） （一）工序质量控制点的内容要求（基-4） 表31-34 （1）在垫层上先弹线，经技术员复核验收后，才能绑扎钢筋。 （2）先扎底板及基础梁钢筋，最后扎柱头插铁钢筋。 （3）插筋露面处，固定环箍不少于3个。 （4）基础面与柱交接处，应固定牢中心线并位置正确，控制钢筋位置垂直以及保护层和中距位置。 （5）木工施工员、技术员要验收位置及标高。 （6）浇混凝土时，振捣要注意插筋位置，不得将振捣棒振偏钢筋，看模工注意钢筋位置。 （7）插筋露面、环箍大小，钢筋翻样要严格按图进行，不能任意改动。 （8）钢筋与基础相连部位，必要时用电焊固定。

（二）工序质量控制点的内容要求（结-5）表31-35 技术要求： （1）严格执行规范，砖砌体砌筑砂浆稠度必须控制在7~l0cm。 （2）砂浆保水性良好（分层度不大于2cm）。 （3）各种原料（砂、石灰膏、电石膏、粉煤粉等）精确度应控制在±5%误差内，有机塑化剂，如氯化盐早强剂等，精确度控制在±1%误差内，所有材料均需过磅计量。 （4）砂浆拌和时间不应少于1.5min，使用时间不宜超过2~3h。 （5）砖块要浇水湿润，含水率宜为10%~15%（冬季施工另行考虑）。 （6）采用铺浆砌筑，铺浆长度不得超过50cm。 （7）砌墙操作宜采用皮头缝，加泥刀压砖办法，增加砂浆与砖块粘结率。 （三）工序质量控制点的内容要求（装-1）表31-36 技术要求： （1）阳台板吊装前应先检查板的搁置点，墙身处的标高是否平整。 （2）阳台板不论现浇或预制，在安装后要检查，是否有倒泛水现象。 （3）预制阳台板底必须要坐灰，严禁生摆，坐灰时适当提高，没有落水斗一侧的板面提高（5mm）。 （4）阳台找平找泛水时，用水平尺控制泛水坡度，并在墙身及栏板上弹好线，确保泛水基本正确。 （5）埋设落水斗前，必须先清理预留孔洞，预留孔表面过于光滑要凿毛。 （6）埋设时，要洒水湿润，四周用1：2水泥砂浆嵌密实。 （7）严禁粉阳台地坪与窝落水斗两道工序并做一次施工。

检修质量管理制度

检修质量管理制度 检修质量管理制度 为了严格控制检修质量，深入贯彻“应修必修，修必修好“的方针，结合我公司实际，特制定检修质量管理制度。 1范围和总则 本制度适用于参加设备检修的检修部及所有参加检修的外委施工单位；所有参加检修的人员都要坚持“应修必修，修必修好“的原则。 2检修质量要求 对检修实施全过程质量控制，严格执行检修文件包制度（具体参见检修文件包管理规定），严格执行检修工艺规程。实行设备主人（点检员）责任制制度，同时采取检修质量责任制的追溯制度，执行检修设备服役后的规定运行期内的追溯考核制度。3指标要求 3.1汽机专业达到以下技术指标 3.1.1 汽轮机各瓦振动（小修后）：汽轮发电机轴系各瓦振动值小于0.05mm； 3.1.2 汽轮发电机轴瓦温度：#1~#3瓦低于96℃、#4~#6瓦低于90℃；推力瓦低于75℃； 3.1.3 真空严密性修后达到＜300Pa/min； 3.1.4 汽轮机润滑油压达≥0.173Mpa； 3.1.5 修后发电机漏氢率≤5%； 3.1.6 其它转机设备的瓦振、瓦温附和技术指标要求； 3.1.7 设备及系统管道、阀门漏泄率小于0.3%； 3.1.8在机组启动后300天内不发生EH油漏泄导致停机事故。 3.2锅炉专业达到以下技术指标： 3.2.1 300天内锅炉不发生非计划停运； 3.2.2 锅炉A空预器漏风系数小于5%,B空预器小于7％，平均小于6％； 3.2.3 锅炉效率(按低位发热值)不低于92.77%； 3.2.4 电除尘器效率不低于99.5%，投入率98％以上，烟气量偏差小于15%； 3.2.5 任何输送水的设备和系统的管道、接头、法兰结合面等均不得有漏泄（包括内漏）和渗漏现象（漏泄点少于3个）； 2 3.2.6 填料式转机轴封不超过1滴/3秒，机械式轴封不超过1滴/分； 3.2.7任何输送蒸汽和油的管道、联箱、容器、接头、管座等均无漏泄（包括内漏）和渗漏现象（漏泄点少于3个）； 3.2.8任何制粉设备、管道法兰、挡板等均无外漏（漏泄点少于3个）； 3.2.9 任何输送风和空气的设备和管道、风门、法兰、接合面无外漏（漏泄点少于3个）； 3.2.10 气力除灰系统设备和系统的管道、接头、法兰结合面等均不得有漏泄（包括内漏）和渗漏现象（漏泄点少于3个）； 3.2.11 凡检修时处理的保温，其表面温度低于50℃；

检修过程质量控制管理规定

检修过程质量监督管理规定 １、目得 本程序规定了设备检修过程质量控制与管理得组织、职责及工作程序,目得在于使设备检修质量可控、在控。 2、范围 本程序适用于设备检修过程质量控制与管理活动，就是公司所属部门、检修承包商及所有参加检修工作人员得工作指南。 3、术语与缩写 3、1 质量控制:质量控制就是一种按照既定要求对物项、工艺过程、设施得特征进行测量与控制得活动。 3、2 自检:自检就是工作负责人对自己完成得工作质量按照规定得要求进行得符合性检查活动,以确认与保证所进行得检修工作符合质量标准。 3、3 独立检查/验证:独立检查/验证就是由授权得具有一定工作经验与技术水平得、不直接参检修工作得工程技术人员对检修工作进行检查、验证，确认检修工作就是否符合质量标准。 3、4 停工待检点(Ｈ点):待独立检查人员验证后方可进行下—步工作得工作点,就是不能越过得见证点。

如遇下列情况时，必须设立此点: ●执行专项检查； ●进行所需条件评估; ●为继续操作做出技术决定; ●检查技术测量或技术操作。 ３、5 见证点(Ｗ点):需独立检查人员验证得点。在通知独立检查人员并汇报有关情况后可进行 下一步工作得点。一项活动（如检查、测量、计算··)必须进行两次操作以确保其正确性时,设立此见证点。 3、６检修规程:由检修规程与检修报告两部分组成。 ●检修规程,必须向工作人员明确指明她所必须执行得活动。这就就是“写出将要做得”。 ●检修报告,工作负责人在检修报告中写下必要得监测与检查得结果，以此证明设备状态良好或发现设备有任何短期或长期损坏得可能性,或改进设备维修管理。检修报告可做为设备历史档案资料。这就就是“记下您所做过得”。 4、职责 4、1 检修指挥部 负责对检修质量控制与质量监督体系得运作进行控制、评

检修质量管理制度

检修质量管理制度 1 范围 本标准规定了++++热电厂生产设备检修质量验收的基本原则和标准的实施与监督检查。 本标准适用于++++热电厂主要设备及辅助设备，其他设备可参照本标准执行。 2 管理职能 2.1 职能 2.1.1 生产副总厂长是检修质量管理的直接负责人，负责组织各级管理人员贯彻执行有关电力系统检修质量的方针政策和规定，制定本厂的方针办法。 2.1.2 检修副总工是检修质量的技术负责人，负责组织各级管理人员完成检修质量管理的全面工作。 2.2 职责与分工 2.2.1 总厂长的职责 2.2.1.1 负责贯彻执行上级主管部门的质量标准、方针、政策。 2.2.1.2 确定设备质量管理目标，对全过程质量管理中的重大问题做出决策。 2.2.1.3 主持重大设备质量事故和性质严重质量事故的调查分析工作。 2.2.2 生产副总厂长的职责 2.2.2.1 认真贯彻执行相关设备检修管理质量规定，保证所有设备检修活动得到充分而有效地管理和控制。 2.2.2.2 协调质量保证与质量监督的工作关系，支持质量监督检查人员的工作。 2.2.2.3 确保机组大、小修工作的现场检修人员和外包项目的检修人员应强制地遵守相关设备检修管理质量的规定和要求。 2.2.2.4 批准设备质量检验项目及检修质量工序文件，并落实文件的执行情况。 2.2.2.5 主持机组大小修的冷(热)态验收工作，对设备检修质量的重大问题，亲自主持组织研究处理，并及时向总厂长汇报。 2.2.2.6 组织各职能部门、各分场、开展全面质量管理，推广应用现代化管理方法，有效地提高设备检修质量。 2.2.2.7 保证设备检修质量的监督检验工作顺利开展。 2.2.3 检修副总工职责 2.2. 3.1 负责严格执行相关设备检修管理质量的规定和要求，并协助生产副总厂长控制设备大小修全过程的质量保证活动。 2.2. 3.2 组织质量保证体系制定编写审核工序管理文件、工艺标准、质

浅谈设备维修中的质量控制(1)

浅谈设备维修中的质量控制 摘要：在设备维修工程的施工中，质量控制是一个关键的环节，质量控制的全阶段主要是由事前、事中、事后等三个阶段构成，主要控制人、机、料、法、环等五个方面，通过P DCA循环后使产品的质量不断得到提升。 关键词：机电工程；质量控制；控制点；质量管理 在工程施工管理中主要的内容为“三控、三管、一协调”，其中质量控制作为“三控”中的一个重要环节不仅关系到建设工程的适用性和建设项目的投资效益，同时还关系到生命和财产的安全。对工程项目的质量进行有效的控制，达到工程项目预期的目的是每一个项目管理人员所追求的最终目 标之一。 在我们日常的生活和工作中都能接触到质量这一个词，那么“质量”是什么？在质量管理过程中，“质量”的含义是广义的，除了产品质量之外，还包括工作质量。质量管理不仅要管好产品本身的质量，还要管好质量赖以产生和形成的工作质量，并以工作质量为重点。在ISO9000：2000 管理体系中对“质量”做了如下的定义： 质量是一组固有特性满足要求的程度。 上述定义，可以从以下几个方面来理解： 1、质量的载体：对质量管理体系来说，质量的载体不仅针对产品，即过程的结果（如硬件、材料、软件和服务）。

也针对过程和体系或者它们的组合。也就是说，所谓“质量”，既可以是零部件、计算机软件或服务等产品的质量，也可以是某项活动的工作质量或某个过程的工作质量。 2、固有特性满足要求：满足要求就是应满足明示的（如明确规定的）、通常隐含的（如组织的惯例、一般习惯）或必须履行的（如法律法规、行业规则）的需要和期望。只有全面满足这些要求，才能评定为好的质量或优秀的质量。 3、程度：顾客和其他相关方对产品、体系或过程的质量要求是动态的、发展的和相对的。它将随着时间、地点、环境的变化而变化。所以，应定期对质量进行评审，按照变化的需要和期望，相应地改进产品、体系或过程的质量，确保持续地满足顾客和其他相关方的要求。 对于机电工程施工项目来说，质量就是产品或服务的总体特征和特性，基于此能力来满足明确或隐含的需要。在一个设备维修项目的执行中，质量的特征主要体现在维修工作完成后，设备的安全性、可靠性、耐久性、精度恢复性、经济性等五个方面。我们的质量控制就是围绕着这五个方面确定和建立质量目标及职责，并在质量管理过程中抓住项目的特点，通过质量策划、质量保证和质量改进等措施和手段来实施和实现质量控制的目标。设备维修的质量控制具体表现方式就是在设备维修实施和维修验收阶段，指挥和控制维修施工组织关于质量的相互协调的活动。在设备维修中，质

施工各阶段质量控制要点一览表47364

施工各阶段质量控制要点一览表（附表1） 控制阶段控制环节控制要点主要控制内容主要 控制人 工作依据工作 见证 施工准 备工作1 审图 1 图纸会审 图纸的完整性、合法 性、合理性 项目 工程师 施工图及技术文 件 会审 记录 2 制定施工 工艺文件 2 施工组织 设计 合理性、先进性、可 行性，对工期、质量 有保证 技术科 企业施工能力、 技术水平、图纸施工组织设计 3 分项施工 工艺 对分部、分项工程要 有其可行先进的工艺 文件 技术科施工组织设计、 图纸 工艺 文件 3 技术交底 4 每个分项工程 均有 内容齐全，有交接人 签字技术科图纸、工艺文件交底书 4 机具、材 料进与发 5 计划进场 验收 有计划、质量合格方 可进场 材料、机械 科 材料预算、进度 计、质量标准合格证证实 6 保管与发放按要求保管，按定额 发料 库管员用料计划定额 领料单 5 人员资 质审查7 施工队伍 素质审查 有无持证上岗、有无 施工执照、施工能力、 技术资质 项目 经理 有关上级 文件 资质 证书等 8 焊工、试验特 殊工种资质 特殊工种必须持证上 岗 项目 经理 有关上级 文件 操作 许可证 6 材料检 验、试验9 材料检验 及试配 各种原材料必须进行 复验与试配试验员材料、试验标准 复验报告、试验 报告 7 开工报告10 确认施工 条件 查“三通一平”情况， 准备工作情况 项目 经理企业标准 开工 报告 8 轴线标高 垂直度11 楼层定位放线、标高引测测量员控制点线 放线 记录 施 工阶段9 基础 工程12 钢筋制作 绑扎 钢筋连接合格，规定、 尺寸准确，布筋合理 钢筋 工长图纸、技术交底试件试验合格 13 基础混凝土拌料计量，浇筑密实混凝土 工长 图纸、技术交底试块试验合格10 主体 结构 施工 14 模板组装 组装正确、模板刚度 一致 项目技术 负责人模板设计方案技术复核

检修质量验收管理制度

检修质量验收管理制度 第一章总则 第一条为了规范检修质量验收管理的程序，明确职责权限，有效地贯彻“修必修好”的原则,把设备检修中的各个质量环节和因素得到严格控制，做到“预防为主、防检结合”，从而达到降低电力生产的安全风险，提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的目的，依据《神东电力公司检修质量验收管理制度》，特制定本制度。 第二条适用于店塔发电公司的检修质量控制的全过程管理。 第三条检修质量管理基本要求是以检修文件包作为检修质量控制的主要手段，所有项目的检修和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制，将质量与责任挂钩，检修中或检修后出现的质量问题应进行追踪考核。 第四条检修人员必须强化“自我控制检修质量为主”的检修意识，在检修过程中严格执行检修技术标准、作业标准和质量标准。 第五条验收人员必须坚持质量标准，把好质量验收关；深入现场，调查研究，随时掌握检修情况，对检修质量进行实时跟踪，全过程监控。 第二章组织与职责 第六条生产分管负责人职责 （一）对本制度的执行情况进行督促、检查和指导； （二）主持进行主设备、重大检修项目以及机组整套试运行等检修质量验收工作。 第七条生产技术部职责 （一）生产技术部是本单位质量验收管理的归口部门； （二）生产技术部负责人 1．担任本制度负责人 2．依据《神东电力公司检修质量验收管理制度》及收集意见对本制度进行修订； 3．组织本标准所需的培训工作，确保员工有足够的技能理解和运用这些程序； 4．对内外部人员实施检修项目的质量保证体系负责；

5．配合分管领导,组织进行主设备、重大检修项目以及机组整套试运行等检修质量验收工作。 （三）生产技术部专业主管 1．督促本专业员工严格落实本制度； 2．参与重要设备的质量验收工作； 3．指导本专业员工对本制度的培训工作； 4．收集本制度执行中的意见和建议，定期分析、评估本单位检修质量验收管理的状况，并及时向部门负责人反馈。 第八条设备维护部职责 （一）设备维护部负责人 1．对本部人员实施检修项目的质量保证体系等全过程负责; 2．组织人员严格按照规定程序进行检修质量验收。 （二）设备维护部专业主管 1.监督、检查本专业员工严格执行本制度； 2．参与设备的质量验收工作； 3．指导本专业员工对本制度的培训工作； 4．收集本制度执行中的意见和建议，定期分析、评估本专业检修质量验收管理的状况，并及时向生产技术部本专业主管反馈。 （三）点检员 1. 严格依照本制度要求履行质量验收职责； 2．提出本制度在执行过程中的意见和建议。 （四）检修班组 1. 严格依照本制度要求做好班组自检工作； 2．提出本制度在执行过程中的意见和建议。 第九条发电运行部 1．组织人员参与设备检修后的分部、分项和整套试运转等启动验收工作; 2．组织进行机组分部试运行的验收工作。 第三章管理内容及要求 第一节检修质量验收标准 第十条设备检修后应达到以下基本要求： （一）设备各项性能指标达到设计标准或预期的标准；

A级检修质量控制措施

A级检修质量控制措施 1 范围 本文件规定了国华XX公司20XX年度XX机组A级检修质量的管理职能、管理内容与要求。 2 管理内容与要求 2.1 检修文件包的使用 2.1.1 各检修单位接到检修文件包后，按任务策划分组发放到各检修基层作业组。 2.1.2 各基层作业组负责人组织参加本项目工作的人员对检修文件包内容进行技术交底，学习掌握文件包内容，填写[技术交底记录]。设备维护部各专业自查技术交底情况，设备维护部部门对交底情况进行抽查。 2.1.3 检修开工时，工作负责人将文件包实际开工时间填入文件包封页的“开工时间”栏内。检修过程中，检修文件包由工作负责人随身携带。 2.1.4 检修过程中的“H”点为停工待检点，“W”点为见证点。设备维护部专业主管负责“H”点的验收，点检员或维护主管负责项目“W”点的验收。 2.1.5 “W”点“H”点检验，各检修单位以书面[质检点检验通知单]的形式提前4小时通知相关质检人员（第二天上午的检验点，应该在当天下午下班前通知）。

2.1.6 出现检验人员在超过规定时间半小时后，仍未到达检验地点，对“W”点则由工作负责人再次检验合格后，在“检验表”未到部门的签字处划“X”且注明时间，可继续下道工序。对于“H”点则由工作负责人再次通知相关质检人员要求进行检查，若检验人员超过规定时间1小时，由工作负责人越级汇报有关领导，督促检验，直到该点检验完毕且合格后，方可进入下道工序。 2.1.7 当验收人员认为有必要对“H”点和“W”点以外的其他点进行质量检验时，则在该工序或检修项目前加盖印章。执行相应质检点检验规定。 2.1.8 检修副总以上领导可以根据检修的实际情况，要求在检修过程中的某一工序或检修项目进行监督验证，按照“H”点程序执行。 2.1.9 在检修过程中，工作负责人应及时安排将有关技术方面的记录，认真填写检修记录，放入检修文件包中。 2.1.10 检修过程中，如有特殊情况，需要更换工作负责人，由班组提出申请，设备维护部专业主管审核，设备维护部部门批准。如有工作票，同时执行工作票变更工作负责人程序。 2.1.11 检修结束后设备维护部门核实文件包数量进行统一整理 登录文件包软件数据，登录完毕，及时点击“完工”。需要时，由设备维护部门安排对检修文件包进行统一修改，并安排相关专业技术人员分析、总结，为下次同类设备的检修提供信息。 2.1.12 检修结束1个月内，设备维护部将整理后的检修文件包统一移交档案室归档。

A级检修质量控制措施方案

A级检修质量控制措施 1范围 本文件规定了国华XX公司20XX年度XX机组A级检修质量的管理职能、管理内容与要求。 2管理内容与要求 2.1检修文件包的使用 2.1.1各检修单位接到检修文件包后，按任务策划分组发放到各 检修基层作业组。 2.1.2各基层作业组负责人组织参加本项目工作的人员对检修文件包内容进行技术交底，学习掌握文件包内容，填写[技术交底记录]。设备维护部各专业自查技术交底情况，设备维护部部门对交底情况进行抽查。 2.1.3检修开工时，工作负责人将文件包实际开工时间填入文件 包封页的“开工时间”栏内。检修过程中，检修文件包由工作负责人 随身携带。 2.1.4检修过程中的“H”点为停工待检点，“W”点为见证点。 设备维护部专业主管负责“H”点的验收，点检员或维护主管负责项目“W”点的验收。 2.1.5“W”点“H”点检验，各检修单位以书面[质检点检验通知单]的形式提前4小时通知相关质检人员（第二天上午的检验点，应该在当天下午下班前通知）。

2.1.6出现检验人员在超过规定时间半小时后，仍未到达检验地点，对“W”点则由工作负责人再次检验合格后，在“检验表”未到部门的签字处划“X”且注明时间，可继续下道工序。对于“H”点则由工作负责人再次通知相关质检人员要求进行检查，若检验人员超过规定时间1小时，由工作负责人越级汇报有关领导，督促检验，直到该点检验完毕且合格后，方可进入下道工序。 2.1.7当验收人员认为有必要对“H”点和“W”点以外的其他点进行质量检验时，则在该工序或检修项目前加盖印章。执行相应质检点检验规定。 2.1.8检修副总以上领导可以根据检修的实际情况，要求在检修过程中的某一工序或检修项目进行监督验证，按照“H”点程序执行。 2.1.9在检修过程中，工作负责人应及时安排将有关技术方面的 记录，认真填写检修记录，放入检修文件包中。 2.1.10检修过程中，如有特殊情况，需要更换工作负责人，由班 组提出申请，设备维护部专业主管审核，设备维护部部门批准。如有 工作票，同时执行工作票变更工作负责人程序。 2.1.11检修结束后设备维护部门核实文件包数量进行统一整理登 录文件包软件数据，登录完毕，及时点击“完工”。需要时，由设备维护部门安排对检修文件包进行统一修改，并安排相关专业技术人员分析、总结，为下次同类设备的检修提供信息。 2.1.12检修结束1个月内，设备维护部将整理后的检修文件包 统一移交档案室归档。

质量控制措施

#1汽轮发电机组A级检修 质量管理及控制措施 一、质量目标 1、机组缺陷消除计划完成率达到100%。 2、检修后试验分部试运成功率达到100%。 3、汽轮机冲转一次成功、发电机并网一次成功。 4、检修后无非计划停运连续运行180天及以上。 5、修后机组达到“四无”，即主辅设备、系统无影响机组正常运行方式和正常运行参数的设备缺陷；无主辅设备、系统的安全隐患；无24小时不可消除的一般性缺陷，检修后机组实现无泄漏。 6、各项技术经济指标不低于设计值。 7、实施标准化检修，开展质量监督管理，严格执行检修质量三级验收制度，保证设备检修质量达到一流水平。 8、验收资料齐全、完整、准确，符合档案管理要求，及时办理移交手续。 9、检修现场做到“工完、料尽、场地清”。 二、质量控制措施 1、检修质量管理应按系统、分层次、程序化、责任制，做到“四个凡事”，即“凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督”，加强全过程管理。各级检修技术管理人员都要做好质量管理工作，加强检修人员的技术培训，提高检修人员的质量意识，预防质量问题的发生。 2、项目部工作负责人、技术人员应按照A级作业指导书的规定，对直接影响检修质量的H点、W点进行检查和签证。 3、检修过程中发现的不符合项，应填写不符合项通知单，并按相应程序处理。对于影响经济性和安全性的质量控制点，要严格控制不符合项的数量。 4、检修施工和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制。 5、备品备件和主要材料要按图纸和技术协议严格进行质量把关，不合格的不得签字入库，必要时可进行技术鉴定。

6、项目部技术人员，要深入现场，及时纠正不正确的检修工艺和违反作业规程的现象。 7、检修技术数据的监督与测量 1）解体前检修人员应测量设备的主要技术尺寸、相对位置等数据并记录完整，妥善保存，作为组装复位时的参考依据。修前重要技术数据，检修单位技术人员要亲自核对。 2）设备解体检查、清理后，应对各部件进行尺寸测量，特别是对有磨损、变形和更换部件的装配尺寸进行测量，与质量标准数据对照，并记录完整。修后重要技术数据，项目部技术人员要亲自复核。 3）设备组装后对转动设备的振动值、轴承温度、润滑油和冷却水的流量和温度、可调整部件的灵活性、各密封部位的渗漏情况等，要全面检查，及时消除，并记录完整。 4）坚持应修必修、修必修好的原则，做到不过修、不欠修。 5)坚持“安全第一，预防为主”的原则，坚决杜绝习惯性违章现象。 6）各检修班组应根据工作量适当安排加班，以保证检修工期。 7）不得随意增减检修项目，若必须增减需经质量控制组确认、报检修指挥部批准。 8）做到三个到位：设备解体检查到位、专业人员指导到位、设备回装验收到位。9）修后达到“一净”即场地、设备净；“二高”即高标准，高质量；“三完好”即设备标志、铭牌完好，设备保温油漆完好，设备系统布置走向完好。 10）严格执行检修管理手册、检修项目、检修工序卡等制度和标准。 11）检修管理应坚持“六个一”原则：即“一天一汇报、一天一检查、一天一总结、一天一平衡、一天一考核、一天一布置”。 12）坚持修旧利废和厉行节约，杜绝浪费现象。 13）修前的设备缺陷、渗漏点应全部消除。 14）各检修专业应坚决服从项目部的统一指挥及协调，保证检修过程的有序进行。15）严格执行配合、协作制度。 8、检修项目的质量验收必须严格按照300MW机组A、B、C级检修验收标准进行三级验收，一、二级由项目部工作负责人、项目负责人验收，第三级由监理组专业监理负责人验收。《检修质量验收卡》中的W、H点必须有项目管理组、监理签