浅议钻井工程废弃钻井液处理技术

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浅议钻井工程废弃钻井液处理技术

作者：许玉成

来源：《名城绘》2020年第06期

摘要：废弃钻井液处理技术水平直接影响着周围的自然环境的状况，对废弃钻井液常用的处理办法进行论述，并提出了减少废弃钻井液污染的综合措施。

关键词：废弃钻井液;处理方法;新技术

1 钻井液回收处理的必要性

1.1 存在严重的环境污染风险在石油和天然气的开采过程中势必会产生大量的废气钻井液，在钻井过程中需要添加很多种的化学处理剂，因此废气的钻井液中含有的成分物质比较多，其中重金属离子严重超标，是石油天然气开采过程中产生的主要污染物之一。

1.2 钻井液废弃液体浪费严重。钻井工程因为施工场地的不同因此需要使用的钻井液比重也各不相同，钻井施工成本增加。在中深井钻井施工过程中，钻井液的使用比例大约占到总成本的10%左右，其中一些比较复杂的钻进工程和需要特殊工艺的钻井工程需要的钻井液量更大，成本更高。所以在条件允许的情况下，我们一般将钻井液进行回收处理，重复使用，这样有效的降低的钻井液的使用成本，还能避免废气钻井液的排放和对环境的污染。

2 废弃钻井液常用的处理办法

2 .1 固化法

对钻井液进行固化处理是现在比较常用的办法。实现的原理是通过在废弃钻井液中添加固化剂，让钻井液转变成和土壤相同的固体，内部的重金属成分被固结，内部的其它污染物由于流动的通道减小，从而避免了向其它土壤中进行移动，所以，可以进行原地的填埋或者用于建筑材料制作。该种办法可以明显地减少废弃钻井液内的金属离子以及有机物质对周围土壤的污染和破坏，对环境的危害比较小。应该研究开发出具有肥效的固化处理剂，经过固化处理后的钻井液还可以提高土壤中的有利于作物生长的氮、磷等成分。

除此之外，制砖技术在最近一些年得到了很大的进步，钻井过程中废弃的钻井液经过处理后，可以通过固化制砖工艺应用于建筑领域，可以起到回收处理并创造经济价值的目的。

2.2 回收再利用法

废弃泥浆的无害化处理

废弃泥浆的无害化处理 （1）无害化处理办法 对于废弃钻井液的处理，首先要求处理剂自身具有无害性，其次对废弃钻井液中所含的有害物质，要处理到国家标准和地方标准所允许的范围。 （2）处理剂性能 处理剂本身无害性，不引发新的污染有较强胶凝能力，使废弃钻井液完全失去流动性，阻止其运移；有可靠的固结稳定性，使处理物在自然环境中具有抗水蚀能力；圈闭、吸附和凝聚力强，有效抑制废弃钻井液组分的迁移；无水硬性，不板结。 （3）无害化处理作用机理 处理剂进入废弃钻井液后，其速溶微粒首先吸收水相，发生水解反应，水解产物对体系土相产生水化作用，使粘度发生凝聚，同时，有机高分子发生不同程度的交联，废弃钻井液逐渐丧失流动性，此凝聚期在十几分钟内基本完成对废弃钻井液圈闭。 此后，进入固相发育期，处理剂逐渐吸水进行水化反应，生成多种难溶的水合物晶体，并随水化的深入而不断发育，体系固相随时间的增延而增多。新固相在发育过程中与体系原固相相互交织，有利于体系向固体方向转变。当体系总固相增加至一定量后，最终使流动的废弃钻井液转变为固体体系。最后是固体陈化期，它是发育期的延续，相比结晶显著变慢。 随着陈化时间的延长，固化物的物理和化学稳定性得到增强，直至药剂被完全消耗而终止反应。使得废弃钻井液体系破坏，水、土、残药分离，通过吸附作用，形成螯合物，完成对有机物和重金属离子的包被作用。在这个反应过程中，有机物的吸附和富集及螯合物的形成，以及靠挥发和渗透丢失水分增加处理物的承载强度，都需要一个过程，随着时间的延长处理效果会更好。 （4）废弃泥浆无害处理原则 a.阳离子沉淀剂是一种含磷酸盐的无机物，沉淀重金属离子，降低其活性，同时赋予固化物一定的肥效； b.阴离子沉淀剂能将可溶性阴离子有机污染物变成不溶物，降低其毒性，并调节废弃物的PH值，同时与阳离子沉淀剂协同其破乳作用； c.吸附剂具有很大的比表面积，可吸附有机物和金属离子； d.硬化剂通过化学反应可形成立体构架的无机聚合物包裹和固定污染物，使其在外力作用下不能游离出来，降低其迁移能力，以提高无害化处理效果。

废弃钻井液处理技术

废弃钻井液处理技术 摘要:综述了近年来废钻井液无害化处理发展概况,介绍了国内外废钻井液处理技术现状及发展趋势,并对废钻井液处理方法 作了评述,认为废钻井液处理技术是一种技术上和经济上都可行的 处理方法。指出推行清洁生产、开发利用综合技术、加强源头与过程控制是目前治理废弃钻井液的当务之急, 同时对治理废弃钻井液的 未来发展趋势做了展望。 关键词:废弃钻井液;污染;处理方法;固化 0前言 随着石油工业的快速发展, 由废弃钻井液带来的污染问题越来越受到世界各国的重视. 石油工业的全部过程（勘探、钻井、开发、储运和加工）在相应的条件下都会产生各种污染物（原油、油田污水、废弃钻井液和钻屑）,如不加以处理就直接排放,必然会对自然生态环境造成一定的破坏。废弃钻井液是石油工业的主要污染物之一。据统计,钻一口 3000～4000m的普通油气井, 完井后废弃的钻井液接近300 m 3。根据中国石油天然气集团公司2008年对石油污染源的调查结果, 我国油田每年钻井产生的废弃钻井液约1200多万吨,其中1/2 直接排放到周围环境中。 近几年来世界各国迫于对能源的需求，导致钻井液的种类不断增加, 添加剂及有毒有害成分也日益增多，使其组成极为复杂。然而随着世界各国对环保要求的提高,对废弃钻井液的无害化治理已经成为当前亟待解决的问题。本文从废弃钻井液的组成及对环境的危害分析出发, 对近年来国内外各油田处理废弃钻井液的技术方法进行了综述。 1废弃钻井液的组成无害化处理的目的及意义 在钻井作业中,钻井液是钻井的血液,是保证钻井正常运行不可缺少的物质,它能起到平衡地层压力、携带悬浮钻屑、清洗井底、保护井壁、录井、冷却、润滑钻具及传递动力等作用。由于野外作业的特征,完井后施工现场存留的大量的废弃钻井液及废弃物几乎全部堆积于井场周围的废弃钻井泥浆储存坑内,这就使本来成分复杂的废弃钻井液更加复杂,最终形成一种由粘土、加重材料、各种化学处理剂、污水、污油及钻屑等组成的多相悬浮性的体系。 这些体系在相应的条件下都会破坏自然生态环境。石油、油碳氢化合物、油废钻井液和钻屑,以及含有各种化学物质的污水,都能够对空气、水、土地、动物界和人类起危害作用。前苏联学者对石油和天然气工业生产过程中产生的污染及其生态危害有过详尽的论述。废

钻井废弃泥浆处理

油气田企业固体废物主要有三类：钻进废弃泥浆、岩屑，落地原油，油泥与油砂。 1，钻井废弃泥浆 （1）分类： 水基钻井泥浆、油基钻井泥浆和气基钻井泥浆。 （2）来源： 一是由于地质性质的变化，更换泥浆体系产生的废弃泥浆，也即不适于钻井工程和地质要求的钻井泥浆，在钻井过程中，因部分性能不合格而被排放的钻井泥浆；二是钻完井后弃置于井场的泥浆。即完井时井筒内被清水替出的钻井泥浆；三是泥浆循环系统渗漏产生的废弃泥浆，即循环系统跑、冒、滴、漏而排出的钻井泥浆。万米进尺废弃泥浆产生量为634T/104米，钻井废弃泥浆排放量约为40×104T/年，排放率40%左右。 （3）主要成分： 取决于钻井泥浆的类型以及使钻井泥浆满足钻井要求而加入的添加剂。一般情况下，钻井泥浆的主要成分有水、油、黏土、加重材料、泥浆处理剂（有机处理剂、无机处理剂、表面活性剂）、堵漏材料等。 （4）主要污染物： 烃类、盐类、各种有机聚合物、木质素磺酸盐、某些重金属（如汞、铬、铜、铅、砷）及重晶石中的杂质。 （5）性质： PH值较高，约为8.5~12，呈碱性；含有一定量的加重剂和化学处理剂；有些钻井泥浆含有油类；有些含有毒性（由于所钻进的地层中含有有毒物质，添加剂中含有有毒物质）。 （6）危害： 过高的PH值、高浓度的可溶性盐及石油类影响土壤的结构和危害植物生长；有害的重金属离子，如六价铬、二价汞、二价镉、二价铅及不易被动植物降解的有机物、分子聚合物易进入食物链，并在环境或动植物体内蓄积，危害人类的身体健康和生命安全；废物中的有机处理剂使水体的COD、BOD增高，影响水生生物的正常生长。 （7）控制措施： A，合理选用泥浆体系及泥浆的使用与回用 ①使用无毒低污染泥浆。为保护浅层地下水不受污染，表层钻进时，使用清水泥浆，尽可能不使用化学添加剂。配制钻井液时，严格控制有毒、有害泥浆添加剂的使用。钻井中遇到浅水层，下套管时应注水泥封固，防止地下水水层被地层其他流体或钻井泥浆污染。开发研究无毒无害钻井泥浆体系。某油田通过在钻井泥浆中加入钾离子、铵离子等农作物生长所需要的成分，形成对土壤环境有利的绿色钻井泥浆体系。 ②采用闭合泥浆循环系统。对钻井液性能进行四级净化，避免钻井液的频繁稀释及反复加药，这样可以使钻井液体积减小，耗药量降低，从而使完井后的废钻井液处理量降低。对废泥浆池进行防渗处理，防止污染地下水。 ③泥浆的再循环利用。完井后对泥浆进行回收，重复使用。

废弃钻井液无害化处理

2012石化安全监测课程报告论文 —油田废弃钻井液无害化处理 成员： 班号：055092 指导老师：郭海林

摘要：钻井液是在石油钻探过程中, 孔内使用的循环冲洗介质, 又称钻孔冲洗液。钻井液主要功用是: ①冷却钻头、清净孔底、带出岩屑; ②润滑钻具; ③停钻时悬浮岩屑, 保护孔壁防止坍塌, 平衡地层压力、压住高压油气水层; ④输送岩心, 为孔底动力机传递破碎孔底岩石需要的动力等。可见, 钻井液的性能直接影响着钻井速度、井下安全, 并对储层保护起着重要作用, 性能良好的钻井液是钻井作业顺利进行的重要保证之一。同时, 石油勘探开发过程中产生的废弃钻井液中含有的地层钻屑、钻井液处理剂等有害物质，若直接排放将对环境与生态造成极大的危害，对废弃钻井液的无害化处理也同样重要。因此, 本文就钻井液在石油工程领域的最新应用技术以及钻井液的废弃处理技术进行了分析。 关键词：废弃钻井液污染处理方法综合利用 0 前言 随着石油工业的快速发展，由废弃钻井液带来的污染问题越来越受到世界各国的重视。石油工业的全部过程( 勘探、钻井、开发、储运和加工) 在相应的条件下都会产生各种污染物(原油、油田污水、废弃钻井液和钻屑)；如不加以处理就直接排放，必然会对自然生态环境造成一定的破坏。 废弃钻井液是石油工业的主要污染物之一。据统计，钻一口3 000~ 4 000 m 的普通油气井，完井后废弃的钻井液接近300 立方米。根据中国石油天然气集团公司2008 年对石油污染源的调查结果，我国油田每年钻井产生的废弃钻井液约 1 200 多万吨，其中 1/2 直接排放到周围环境中。近几年来世界各国迫于对能源的需求，导致钻井液的种类不断增加，添加剂及有毒有害成分也日益增多，使其组成极为复杂。然而随着世界各国对环保要求的提高，对废弃钻井液的无害化治理已经成为当前亟待解决的问题。本文从废弃钻井液的组成及对环境的危害分析出发，对近年来国内外各油田处理废弃钻井液的技术方法进行了综述。 1、国内外对废弃钻井液的处理现状 国外从事废钻井液的研究主要有三个方面。 (1) 在分析原有钻井液毒性的基础上, 研制微毒、无毒的钻井液体系, 并达到现场工业性应用,从根本上减少污染的根源。

石油钻井泥浆处理技术优化

石油钻井泥浆处理技术优化 石油钻井施工作业的目的是对证实后的油田通过钻井技术把油气从钻井开采到地面，便于以后的油气开采。众所周知，石油是一种不可再生资源，在我们的生活中也离不开石油，随着石油的不断被发现，我国的石油资源也在不断增加，成为石油能源的生产大国，再加上我国有十多亿的人口，也成为了石油消费大国。但是随着石油不断开采，石油钻井施工中的环境污染问题越来越突出。为了我国石油开采行业的可持续发展，不得不对环境问题重视起来，通过对石油钻井施工作业中的污染进行分析并作出相应的解决措施。 标签：石油开采；钻井施工；泥浆处理 随着时代的发展和人类的进步，人们对化石能源的消耗日益加大，化石能源的主要组成部分是石油和天然气（至少目前是），石油和天然气的获取方式主要是通过钻井，但是在钻井过程中会产生许多钻井废弃物（比如钻井泥浆、污水及岩屑），对环境造成严重污染。随着时代的发展人们对环境的要求越来越高，职能部门对排污企业的管理越来越严，我国环境保护法的实施给企业管理者提出了更高的要求。保护环境不仅是法律对企业的要求同时也是企业管理者应该履行的责任和义务，通过在生产过程中的不断摸索和总结，对目前石油钻井过程中废弃物的无害化治理进行探讨。 1 石油钻井泥浆技术 作为目前石油钻井行业比较认可的钻井废弃物无害化处理技术，泥浆无落地技术已在全国钻井行业大面积推广和应用。其主要原理是通过接收罐将钻井废弃泥浆和岩屑收集，通过混凝罐添加絮凝剂、混凝剂、pH调节剂、氧化剂等药剂去除有害成分；再通过压滤机将固液分离，分离后固体废物经检测无害化后可以通过垫井场、修路等进行资源化利用；分离出的液体可作为压裂和回注水进行利用。在现场实际应用过程中也可以直接将废浆收集罐中的废弃物（泥浆和岩屑）通过破胶、絮凝、氧化后进行压滤达到固液分离的效果。对该技术的几点看法：①由于钻井泥浆成分复杂，污染物的种类较多，因此在无害化的处理过程中需要不断调整治理药品的种类和用量，由于是在野外作业，在实际工作中很难做到处理后的废弃物完全無害化；②现场需要一个比较大的场地用来堆放治理后的泥饼，或者一个较大的集中堆放场。这样占地面积大，后续管理难度大。 2 技术的优化处理对策 2.1 制定并完善施工现场的环保生产责任制度 我国经济发展迅速的同时，石油行业也在快速发展，以至于石油钻井施工作业中的环境问题越来越多，也越来越突出，对环境产生严重的影响，所以制定并完善施工现场的环保生产责任制度是非常重要的。根据我国环境保护的相关规定，制定并完善石油施工作业中的环保生产责任制度，提高施工人员的工作环境

油气田废弃钻井液处理技术规范——编制说明

陕西省地方标准 《油气田废弃钻井液处理技术规范》编制说明 一、工作概况 1.1 任务来源 本项地方标准是根据陕市监标[2019]6号文件《关于下达2019年第一批地方标准制修订计划项目的通知》。 1.2 协作单位 本标准由陕西延长（石油）集团有限责任公司牵头、西安石油大学和西安厚雍环保科技有限公司协作完成。 1.3 任务背景 油气田钻井工程中产生的废弃钻井液由于含有大量的石油类、重金属等污染物，不经处理直接外排对周边环境危害极大。随着国家和地方环保法律日趋严格，多数地区对此类废弃物处理提出“不落地”的要求，生产企业必须遵循“谁污染，谁治理”原则。 目前，陕北地区各个采油厂对于废弃钻井液处理主要采用钻后治理模式，即修建泥浆池将废弃钻井液暂存，钻井工程结束后进行集中固化填埋处理。采用钻后治理模式，不仅泥浆池基建费用高，不同废弃钻井液集中混存产生污染同化现象，致使复杂废弃物处理难度加大，而且这种处理模式存在渗漏的安全隐患。随着国家、地方环保法律法规的日趋严格和人民环保意识的逐渐增强，这种钻后治理模式越来越不适宜。榆林市环保局多次印发通知并召开座谈会申明，钻井现场未配备废弃钻井液收集设备设施的井场不得开钻，油井现场未配备废水收集罐的井场不得开展相关作业。传统的钻后治理模式与榆林环保部门的要求相差较远，因此2017年榆林地区部分采油厂已经停钻一年之久。延油字［2017］21号文件中，延长油田股份有限公司申请在榆林地区实施勘探开发追加投资1.22亿元，以便达到要求。 因此，解决钻井工程生产现场泥浆问题迫在眉睫，而目前关于废弃钻井液井场处理技术相关的标准尚属空白，该标准可借鉴内容十分有限，这一环节的空缺严重制约钻完井工程污染防治和清洁生产水平，制约钻完井废弃物减量化、资源

钻井液废液对环境的影响分析和处理

钻井液废液对环境的影响分析和处理 摘要：随着开发区域的扩展，钻探作业产生的污染成为敏感的事宜，石油钻井作业的污染问题逐渐引起重视。通过调查了解的国内常用的钻井废弃物处理技术措施，初步归纳为三种方式，每种方式各有利弊。根据油田使用效果分析，其中一种技术措施是可以在随钻过程中处理废弃钻井液和井场污水即废弃固体和液体同时进行过程处理的方法。主要是利用柴油机尾气处理污水和降低噪音并吸收柴油机排放的废气，加之固体废弃物经过新一代的板框压滤机的压榨后可以搬运转移或再利用，既节约了能源消耗，同时又实现了井场废水的源头治理。 关键词：钻井作业柴油机尾气板框压滤机废弃物井场污水 目前，国内钻井作业和完井作业结束后，井场废弃物的通用处理方法主要是采用终端处理即对废弃的钻井液完井液先进行固液分离，然后对固体和液体分别进行无害化处理，即对污水部分用化学药剂进行达标处理，经化学处理后的液体被排放或回注到地层内；而废弃的固体则是将淤泥部分直接固化，固化后的废弃物填埋到地下或加工成建筑材料另行处理，其工作量大，且需专业队伍进行处理。 现有新的无害化治理方案，其一是在钻井过程中利用柴油机尾气处理污水部分结合新型板框压滤机压榨废弃物，开展随钻废弃钻井液无害化治理的新技术；其二是在钻井过程中利用真空浓缩蒸馏装置和螺旋压榨机降低废泥浆中的含水量；其三是完井后对废弃物统一进行进行简单的水泥固化处理或转运。 一、废弃钻井液处理措施 1.利用柴油机尾气装置和新一代板框压滤机开展随钻废弃钻井液无害化治理，该项技术用两套装备组合完成：即废水处理由与钻井190型柴油机配套的ST系列消声减排一体化装置开展工作；固形物的压榨脱水由板框压滤机开展工作。 钻井废水废气同步处理技术原理为：钻井废水与柴油机废气两相直接接触传热传质，废气余热消减废水，废水吸收废气烟尘，使废气降温同时降噪、减阻，可以替代柴油机排气消声器的功能。 2.利用新一代板框压滤机对废弃液中的固体成分进行压榨脱水，形成的固形物（泥饼）可烧制建材加以利用或被转运填埋处理。 ①板框压滤机工作原理：

水基钻井液处理

废水基钻井液的处理技术 摘要：废弃钻井液是油气田勘探开发作业过程中产生的废水，是油气田主要污染 源之一。钻井废水富含了各种钻井液添加剂和石油类物质，其成分复杂，有机物浓度高﹑悬浮物浓度高，水质具有多变性，排放点分散，对生态环境造成的影响巨大。本文综述了目前水基钻井液废水的各种处理方法的利弊，并对其发展提出新的研究方向。 1.钻井废水处理技术的现状 目前国内外的钻井废水处理技术方法大致相同，都以降低污染﹑节约成本或操作简便为目的，其主要技术有：物理处理技术﹑化学处理技术﹑生化处理技术﹑复合处理技术及其它新处理技术。 1.1 物理处理技术 1.1.1 直接排放法 钻井废水中有些低毒或无毒生物降解的成分，如水基钻井液的废弃物等，可以在满足环境保护要求的前提下，将其分散到酸性土壤中，以中和改良土壤，或者进行适度的深层掩埋封闭处理。将无毒或低毒的废弃物直接深埋入坑中（深度因地而宜），再覆盖一层粗石灰石作为屏障，覆土后上面可继续栽种植物。适度的深埋也是一项简单易行的处理方式，但前提是要对废弃物可能产生的影响进行 评价[1]。 1.1.2 固化法 固化法是向钻井液废水中加入固化剂，使其转化为土壤或交接强度很大的固体，可就地填埋或者作为建筑材料。屈撑囤等[2]以水泥作为固化剂，对中原油田的含油污泥进行了固化处理，当固化块中水泥与污泥的质量比为2.0:1.0时，抗压强度可以达到16Mpa，当添加适量的外加剂后，强度可以达到20MPa以上，完全可以进行堆放或作为铺垫路基使用，且固化物浸出液的COD﹑含油量及有毒元素这三项指标都符合相应国标的要求。固化法具有处理费用低，可覆土还耕等优点，不足之处是固化处理过程中需要使用主凝剂﹑助凝剂﹑催化剂,处理较为复 杂。 1.1.3 回收利用 脱水方法回收钻井液废水，主要采用的脱水方法是离心﹑水力旋转并辅以化学絮凝，回收的旧钻井液可重新用与井场的钻井，这也是钻井清洁生产技术的发展方向[3]。一般通过这种方法可以有效地减少钻井液的用量，但其缺点是废液处

钻井废弃物处理方法

钻井废弃物处理方法 王国平 2010-7-8 字体:[大][中][小] 过去数十年来，石油天然气界采取各种措施尽量将钻井产生的废弃物减至最低限度，以便更好地保护环境和公共安全。钻井作业者采用有利于环境的三级废物处理方法来处理钻井废弃物:在第一阶段，作业者调整钻井过程或置换适当的钻井液，使钻井过程产生的废弃物最少。这样既为作业者减少污物处理成本，又更有利于环保。第二阶段，将已经降至最低限度的钻井废弃物尽可能地循环再利用。第三级，通过合法的方式处理不能再循环利用的钻井废弃物。 海上钻井废弃物的处理仅限于排放、回注或运回岸上处理。相对而言，陆上作业者在处理钻井污物时具有较大的选择范围。通常将陆上钻井废弃物就地处理;在海上平台，大多数水基泥浆及钻屑和合成基液泥浆及钻屑被倒入海中;一些陆上钻井废弃物被运到井场以外的商业性废物处理场;海上油基泥浆及钻屑必须运回岸上处理或在井场就地回注到地下。在20世纪90年代，各钻井液专业生产公司推出了多种新型非水基液钻井液。这些基液包括内烯烃类、酯类、直链α-烯烃类、聚 α-烯烃类以及直链石蜡类。合成基液泥浆具有油基泥浆的钻井特性，但不含多环芳香烃类，而且具有低毒性、较快的生物降解能力和较低的生物积累性。合成基液泥浆钻屑不会象油基泥浆那样给海床带来巨大的环境影响。和水基泥浆相比，合成基液泥浆使井眼更清洁、更稳定，产生的钻屑量更少。合成基液泥浆可以循环再利用，而通常将水基泥浆钻屑直接倒入海中。 在条件允许的情况下，尽量将用过的油基泥浆和水基泥浆循环再利用，这样可以在最大程度上减少钻井废弃物的排放量。大多数钻屑被处理掉，其

中一部分钻屑经过除烃处理后用作污物回填的盖层。常规陆上钻井废弃物的处理方法是先抽取泥浆池中的液体部分，然后将剩余的固体物质就地掩埋或分散到井场。另一种处理方法是将泥浆钻屑回注到地层中。可以通过钻井环形空间回注，或者回注到某口专用的注入井中。 与陆上处理相比，海上钻井污物处理费用更高。有些石油天然气田为油田废弃物处理指定了专用填埋场。在其它地区，作业者可以将符合排放标准的钻井废弃物运到城市或工业废物填理场。有几种钻井液回注地下的方法包括以高于地层破裂压力将排放液注入地层裂缝，或以低于地层破裂压力将排放液回注到地层天然裂缝和盐穴中。 未来钻井废弃物处理方法主要取决于国家相关管理法规的变化。确定钻井污物处理的第二个因素是处理费用。如果某个作业公司或服务公司开发出一种即能降低处理成本又能保护环境的新的钻井污物处理方法，那么作业者将会采用新的方法来管理钻井废弃物。第三个影响因素是油气作业者的法律责任和义务。虽然目前作业者按现行的法律规定以合法的方式处理钻井废弃物，将来他们可能面临有关法规的修改。因此作业者应该采取积极措施，使钻井废弃物的处理符合未来更严格的法规要求。 正在研究新的适用于不同地层情况的钻井液。新的钻井液不仅具有适当的钻井特性，而且其中所含的抑制植被生长的有害添加剂含量更低。采用新的更有益于环境的添加剂代替钻井液中的重要成分，如用钛铁矿粉代替重晶石粉作泥浆加重剂，可以减少对环境的影响。 目前钻井液热处理费用偏高，而且也不适合海上平台使用。将来可能改进钻井液热回收技术，降低处理费用，提高有机碱液回收率。新的处理方法将提高安全有效性，使其适用于海上钻井平台。

油田钻井废泥浆的固化处理

浅谈油田钻井废泥浆的固化处理摘要：油田钻井的生产过程中会产生大量的废泥浆，但此废弃物成分复杂，污染极大，在处理上有一定的难度，因此有效处理油田钻井废泥浆已成为如今的研究方向之一，而固化处理是一种有效而发展前景良好的方法之一，本文将针对这一问题进行一系列的讨论和讲述。 关键词：油田钻井、废泥浆、固化、处理、讨论、 Abstract： There is a mass of mud disposal in the exploitation of the oilfield drilling，which is hard to dispose and would cause pollution heavily with its complicated constituents. Treating the mud disposal effectively has become one of the main points of scientific researches, therefore solidified treatment wins a place due to its brilliant prospect and efficiency. And this paper is going to discuss such a series of issues. Key words: oilfield drilling, mud disposal, solidified treatment, treat, discuss. 一、研究背景 1．1钻井废泥浆的来源 在石油和天然气的勘探开发钻井过程中，钻井泥浆是提高钻井效率的重要保障，在钻井过程中有着支护井帮、提升岩屑、冷却钻头的作用【3】。同时还起到了润滑钻具、提高钻速、防止井塌方和井漏、评价生产层等作用，是保证钻井工作顺利进行必不可少的物质。为了达到安全、快速的钻井目的，使用的钻井液类型及化学药品的种类、数量越来越多，由此不可避免地会产

陕北废弃泥浆处理技术及建议(2021版)

Enhance the initiative and predictability of work safety, take precautions, and comprehensively solve the problems of work safety. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 陕北废弃泥浆处理技术及建议 (2021版)

陕北废弃泥浆处理技术及建议(2021版)导语：根据时代发展的要求，转变观念，开拓创新，统筹规划，增强对安全生产工作的主动性和预见性，做到未雨绸缪，综合解决安全生产问题。文档可用作电子存档或实体印刷，使用时请详细阅读条款。 摘要 石油勘探开发过程中产生的废弃钻井液中含有的地层钻屑、钻井液处理剂等有害物质，若直接排放将对环境与生态造成极大的危害，其治理与利用是非常值得关注的问题。陕北地区沟壑纵横，耕地密集，油气井废弃钻井液的排放对农田的污染及其严重。另外，随着政府对环保要求的提高，目前越来越重视对废弃钻井液的无害化处理。因此，介绍废弃钻井液的处理技术以及对废弃钻井液的再利用的建议是非常具有现实意义的。 关键字：废弃泥浆；固化处理；无害化处理 目录 第1章绪论3 第2章陕北废弃泥浆处理技术3 2.1废弃泥浆处理办法3 2.2废弃泥浆固化处理3

2.3废弃泥浆无害化处理3 第3章陕北废弃泥浆处理建议3 2.1采用新的处理方法3 2.2回收再利用3 第4章结论3 致谢3 参考文献3 第1章绪论 在石油天然气的勘探开发过程中，会产生大量废弃钻井液，这些废钻井液是由钻井液处理剂与钻屑等岩石颗粒形成的胶体悬浮物。我国目前对于这些物质的处理，除回收利用一小部分外，基本上采用直接排放和自然浓缩、干化、就地掩埋的方法，其中许多有害物质都超过国家规定的排放标准，因此废钻井液已经成为石油天然气开发过程中对环境造成影响的主要污染物之一。大量的废钻井液未经处理弃放在井场，遇到雨季，其中的污染物随雨水外滋流入农田、虾池、河流或渗入地层，对土壤和地下水环境造成污染，对井场周围的生态环境产生危害。因此，如何治理和利用废钻井液是当前急需解决的问题[1]。 废弃钻井液对环境造成污染的主要原因有以下几个方面：

钻井废弃泥浆无害化处置施工方案

目录 一、钻井废弃泥浆无害化处置施工方案 (1) 1.施工方案 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2工程概况 (1) 1.3工艺流程设计 (2) 1.4池面设计与工艺 (6) 1.5施工作业流程和措施 (6) 1.6工程进度安排 (8) 1.7给排水、用电及消防措施 (9) 1.8 雨季施工注意事项 (9) 2. 管理制度 (10) 2.1安全管理体系与措施 (10) 2.2质量管理体系、效果及保障措施 (19) 2.3环保管理体系与措施 (27) 2.4施工承诺及保证措施 (30) 2.5应急管理措施及承诺 (33) 2.6设施设备配备计划 (39) 2.7施工文明措施计划 (42) 2.8人员培训管理体系 (43) 二、企业证书 (52) 1、企业法人营业执照复印件 (52) 2、税务登记证电子扫描件 (53) 3、组织机构代码证电子扫描件 (53) 4、开户许可证电子扫描件 (54) 5、安全生产许可证 (54) 6、北京中油健康安全环境认证中心IS09000质量认证书电子扫描件 (55) 7、废水、固废处理资质证书（甘肃省备案资质） (60) 8、企业名称变更通知 (62) 三、行贿犯罪档案查询结果 (63)

一、钻井废弃泥浆无害化处置施工方案 1.施工方案 1.1编制依据 1.1.1《质量管理体系要求》（GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008） 1.1.2《环境管理体系-规范及使用指南》（GB/T24001-1996 idt ISO14001:2004） 1.1.3《职业健康安全管理体系规范》（GB/T28001-2011） 1.1.4《石油天然气工业健康安全与环境管理体系》（SY/T6276-2013） 1.1.5中国石油与天然气集团公司《天然气井服务安全技术规范》SY/T6690-2008、Q/SHS 003.2-2006 1.1.6《工业固体废物采样制样技术规范》HJ/T20-1998 1.1.7《危险废物鉴别标准》GB5085.1-5-2007 1.1.8《碎屑岩油田回注水标准》SY/T5329-94 1.1.9《污水综合排放标准》GB8978-1998 1.1.10《再生水水质标准》（林牧业）SL368-2006 1.1.11《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》GB 5085.3-2007 1.1.12《危险废物填埋污染控制标准》GB18598-2001 1.1.13《石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》(SY/T5225—2005)； 1.1.14《石油企业工业动火安全规程》(SY5858-93)； 1.1.15《石油天然气井下作业健康、安全与环保管理体系指南》(SY/T 6283-1997)； 1.1.16《石油工业作业场所劳动防护用具配备标准》(SY/T6524—2002) 1.1.17《第而采油厂泥浆池固化项目招标文件》的技术标准和要求 1.2工程概况 本方案适用于中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司各区域钻井废弃泥浆无害化处置项目；

散文精选之油基泥浆钻井废弃物处理技术研究进展

油基泥浆钻井废弃物处理技术研究进展 摘要：油基泥浆钻井废弃物是石油天然气开发过程中的重要污 染源。针对油基泥浆钻井废物的污染特征和环保要求，本文分析了 脱干-生物降解、热蒸馏、热裂解、化学清洗、lret、超临界萃取等不同处理技术的发展现状，并探讨了不同处理技术的应用前景和技术 局限，提出应从资源化利用角度开展油基泥浆钻井废弃物处理技术 研究。 关键词：油基泥浆；钻井废弃物；处理技术 中图分类号：x705文献标识码：a文章编号：2095-672x （2018）03-0091-01 doi：10.16647/https://www.docsj.com/doc/5d40071.html,15-1369/x.2018.03.051 abstract： oil-based mud drilling waste is an important pollution in oil and natural gas development process. according to the pollution characteristics and environmental protection requirements， the effects of desorption-biodegradation， thermal-distillation， thermal-cracking，chemical cleaning， lret and supercritical fluid extraction were analyzed， and then the application and technical limitations of different treatment technologies were described. it is proposed that oil-based mud drilling waste treatment technologies should be developed considering the perspective of resource utilization. key words：oil-based mud；drilling waste；treatment technology 在海上或陆地石油、天然气钻探开发过程中，常规水基泥浆常 常不能很好地满足大斜度井、水敏感性地层、复杂地层、水平井等 高难度钻井作业的要求，以油类为连续相的油基泥浆具有明显的优势。目前在我国新疆深井、超深井钻井工程，川、渝地区页岩气开 发钻井工程中，油基钻井泥浆被广泛使用[1]。油基泥浆中含有大量 的矿物油类基油，含量约为80%～90%。目前广泛使用的基油包括 柴油、合成矿物油，钻井过程中随着泥浆循环，产生大量的废弃油 基泥浆及含油岩屑等油基泥浆钻井废弃物，单井产生量约400 m3～800m3，成为困扰油气田开发过程生态环境保护的主要污染问题[2]。 1 油基钻井废物污染控制要求

油基泥浆钻井废弃物处理技术研究进展

龙源期刊网 https://www.docsj.com/doc/5d40071.html, 油基泥浆钻井废弃物处理技术研究进展 作者：李晓歌任宏洋 来源：《环境与发展》2018年第03期 摘要：油基泥浆钻井废弃物是石油天然气开发过程中的重要污染源。针对油基泥浆钻井废物的污染特征和环保要求，本文分析了脱干-生物降解、热蒸馏、热裂解、化学清洗、LRET、超临界萃取等不同处理技术的发展现状，并探讨了不同处理技术的应用前景和技术局限，提出应从资源化利用角度开展油基泥浆钻井废弃物处理技术研究。 关键词：油基泥浆；钻井废弃物；处理技术 中图分类号：X705 文献标识码：A 文章编号：2095-672X（2018）03-0091-01 DOI：10.16647/https://www.docsj.com/doc/5d40071.html,15-1369/X.2018.03.051 Abstract： Oil-based mud drilling waste is an important pollution in oil and natural gas development process. According to the pollution characteristics and environmental protection requirements， the effects of desorption-biodegradation， thermal-distillation， thermal-cracking，chemical cleaning， LRET and supercritical fluid extraction were analyzed， and then the application and technical limitations of different treatment technologies were described. It is proposed that oil-based mud drilling waste treatment technologies should be developed considering the perspective of resource utilization. Key words：Oil-based mud；Drilling waste；Treatment technology 在海上或陆地石油、天然气钻探开发过程中，常规水基泥浆常常不能很好地满足大斜度井、水敏感性地层、复杂地层、水平井等高难度钻井作业的要求，以油类为连续相的油基泥浆具有明显的优势。目前在我国新疆深井、超深井钻井工程，川、渝地区页岩气开发钻井工程中，油基钻井泥浆被广泛使用[1]。油基泥浆中含有大量的矿物油类基油，含量约为80%～90%。目前广泛使用的基油包括柴油、合成矿物油，钻井过程中随着泥浆循环，产生大量的废弃油基泥浆及含油岩屑等油基泥浆钻井废弃物，单井产生量约400 m3～800m3，成为困扰油气田开发过程生态环境保护的主要污染问题[2]。 1 油基钻井废物污染控制要求 世界各国对油基泥浆钻井废弃物的排放执行了严格的控制标准。美国联邦政府规定禁止排放油基钻井液，含柴油的钻屑和游离油均不允许排放。加拿大政府规定，禁止使用柴油配置油基泥浆，禁止排放整体废弃油基泥浆，并且规定处理后的废弃物中油含量不得大于2%。

废弃钻井液氧化脱稳分离方法

废弃钻井液氧化脱稳分离方法 段文猛1喻小菲1王勇2 (1.西南石油大学 2.中国石油西南油气田公司川东北气矿) 摘要针对废弃钻井液具有的胶体化学稳定性特点,提出氧化脱稳分离方法进行无害处理。通过研究确定了最佳脱稳反应条件,并筛选出适宜的絮凝剂,确定了固液分离的影响因素。结果表明:采用氧化脱稳和混凝工艺处理废弃钻井液后,其滤液透光度达83.5%,浸出液COD为128 mg/L,色度为30,均达国家排放标准。该工艺处理成本较低,且处理后泥饼可直接填埋处理。 关键词废弃钻井液正交试验氧化脱稳絮凝剂固液分离 DOI:10.3969/j.issn.1007-3426.2010.04.027 废弃钻井液主要是由粘土、加重材料、各种化学处理剂、污水、污油及钻屑等组成的多相胶体-悬浮体体系[1],废钻井液含有的烃类、盐类、各类聚合物、重金属离子、沥青等主要化学成分危害周围生态.所以对废弃钻井液的无害处理日益受到重视[2]。 国内外对废弃钻井液的处理提出多种方法,如直接填埋、土地耕作、回注法、M TC技术、固化法等,但都存在一定缺陷[3]。笔者在调研资料基础上,经对比研究,提出氧化脱稳法来进行固液分离,处理废弃钻井液。实验表明:用该法处理废弃钻井液,能较高程度地实现固液分离且具有良好的经济和环保效益。 1实验部分 1.1试剂和仪器 药品:双氧水H2O2(工业级)、FeSO4#7H2O (分析纯),聚合氯化铝(分析纯)、PAM(分析纯)、硫酸等。 仪器:LD4-2低速离心机(北京医药离心机)、JB50-D型增力电搅拌机(上海标本模型厂)、721型分光光度计(重庆川仪九厂)、H JR-2型节能COD恒温加热器(青岛金仕达电子科技公司)等。1.2实验方法及评价 (1)氧化脱稳实验。取废弃钻井液100m L,再用50%的硫酸调节pH值,分别加入H2O2和Fe-SO4#7H2O,搅拌均匀,反应2h[4]。 (2)絮凝实验。将无机和有机絮凝剂分别配制成5.0%和0.2%的水溶液,按不同用量分别加至一定量的已破胶的废弃钻井液中。先快速搅拌2 m in,再慢速搅拌5min,然后静置60m in,测试各项指标,进行加量筛选。 (3)浸泡实验[5]。固液分离后取一定量的固相物,用蒸馏水稀释十倍,并搅拌捣碎,使有机物充分浸入水中,待24h后,固相物沉淀完全时,取其上层清液。 (4)固液分离实验。取50m L废弃钻井液,按照不同比例稀释,调节pH值为9,按照H2O2/COD 和Fe2+/COD的不同配比加入芬顿试剂充分氧化后,分别加入浓度为5%的聚合氯化铝2mL和0.2%的聚丙烯酰胺1.5mL,再搅拌不同时间,测其出水率。 (5)评价方法。pH值采用玻璃电极法测定, COD采用快速消解分光光度法测定,色度采用稀释倍数法测定[6]。 1.3实验流程 实验流程见图1。 2结果与讨论 2.1氧化脱稳最佳实验条件确定 在氧化脱稳实验过程中,影响效果的主要因素 368 石油与天然气化工 C HEM IC AL EN GIN EE RIN G OF OIL&GAS2010

泥浆废弃物回收利用技术

泥浆废弃物回收利用技术 预拌砼生产企业由于生产过程造成大面积泥浆产生，大部分沉淀后的泥浆只能外运处理，即造成材料浪费，又增加清淤、外运成本。遇到雨季，污水循环池容量不足时漫延到厂区场地，严重影响生产环境。通过砂石分离机对砼及泥浆废料分离出的砂和石子占废料的60%，剩余40%的泥浆考虑对泥浆进行压缩回收利用可实现节能减排。 1泥浆的可回收利用 从2011年至2016年统计，单独一个厂平均每天生产过程有泥浆废弃物约50t，全年有13000-15000t ，主要来源于生产过程搅拌机下料口溢料、余料或废料回厂、搅拌车罐体和卸料斗冲洗、皮带料槽冲洗、搅拌主机清洗、基坑渗水积料、料场外围水渗入料场流入、厂区场地冲洗等。泥浆的主要成份是细度模数1.0以下40%细砂、10%粉、10%水泥、5%粉煤灰和水等，有5-10%的活性指标，通过压缩将泥浆固化破碎，可替代部分细骨料使用，砼强度和耐久性符合规范要求，见表1、表2。 基准、泥浆回收料配合比表1 基准、泥浆回收料砼性能表2

2泥浆回收利用的必要性 2.1降低污水循环设施的维修频率 目前所有污水循环池填满是230m3，保证设施正常使用的存储量不能超过80%（184m3），按每天泥浆水50t计算，全部用掉须生产1700m3砼。但从2016年底开始，每天产量逐渐递减到不足1000 m3，用不掉的泥浆水通过对车辆洗罐、清洗泵车、铲车出料、分料的反复使用，泥浆浓度不断增加到30%往上，降低了砼10-30%的使用量（主要考虑影响砼施工的工作性能），造成所有污水循环池长期处于填满状态，严重影响到生产用的泥浆泵、管道、搅拌罐、皮带、砂石分离机等设施的正常使用，维修、更换频率呈10%增加。如果通过泥浆压滤回收，使用过滤清水进行生产、运输、泵送和清洗等，可大大提高污水循环设施的使用年限，降低积料和维修频率。见表3 2.2厂区环境得到改善 因为所有污水循环池长期处于填满状态，只要雨季期间，雨水和泥浆水混合从污水池中向场地漫延，厂区地面形成厚厚的泥浆层，随着下雨喷溅的泥浆点到墙面、车身、设备上，导致整个厂区环境受到影响。通过泥浆压滤后的清水，一是能全面使用，就算用不掉可及时导入到地下800m3的清水箱中，减少市政自来水用量；二是能彻底控制所有污水循环池80%的存储量，