阀门修理方案及规范
阀门修理方案及规范 Prepared on 24 November 2020
阀
门
修
理
方
案
及
规
范
2015年8月
目录
一、引用标准 (2)
二、阀门修理程序 (3)
三、阀门解体及检查 (4)
四、零部件修理、制造及采购要求 (4)
五、检验及试验 (5)
六、附图（阀门修理控制程序） (8)
七、附表一（作业任务单） (9)
八、附表二(阀门试验确认表) (10)
九、附表三（阀门检查修理登记表） (11)
一、引用标准
1、SH/T 3064—2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》
2、JB/T 9092—1999 《阀门的检验和试验》
3、GB/T 12252 《通用阀门技术条件》
4、GB/T —2008《阀门和控制元件图形符号》
5、GB-T 13927—92 《通用阀门压力试验》
6、GBT 26480-2011 《阀门的检验和试验》
二、阀门修理程序 (附图一)
1、
1）登记的主要内容内容：阀门型号、压力、规格、材质、生产厂等所有能收集到的信息，每一台均需登记，登记完成后输入电
脑。
2）给每台阀门1个身份（编号）
3）将编制的好阀门身份打印悬挂或张贴在阀门合理位置，保证作业过程中不掉、不污损。
2、编写作业任务单
作业任务单所包含的主要内容：阀门身份、收货登记的主要信息、检修主要内容、作业人员、预计完成时间等。
XX公司作业任务单（附表一）
日期：2015年8月15日
3、下发任务单执行
4、阀门外观及解体及检查
5、编制阀门的修理方案及零部件的加工工艺。
6、零部件修理、制造及采购。
7、组装
对修理的阀体、阀盖、阀瓣、密封面进行清理，阀杆旋至最高点，更换垫片、螺栓，安装阀盖，对称均匀地拧紧螺栓。
8、检验及试验
9、油漆、标识及入库
经检验及试验合格的阀门对阀体进行油漆，根据阀体材料、密封面材料及传动机构的不同，在阀门不同的部位凃上不同颜色的油漆进行标识；挂上合格牌，移植工作令在阀门上（钢印或油漆）；对有要求的阀门进行包装；按阀门的类别入库。
8、资料归档并输入
经检验及试验合格的阀门做到每台资料分别整理归档，并将重要资料、检验及试验结果输入电脑，保存备案（除用户要求外，资料保存三年），填写阀门检查、修理登记表（表三）。
9、修理完好的阀门信息上网
将修理好的阀门按设动部的要求在网上发布信息，供使用方选用。
三、外观及解体检查
1、外观检查：检查阀体、阀盖的受损、腐蚀情况，判断是否具备修
复价值，该项工作做好在阀门接收前完成。
主要内容有：
1）将阀门外部清理干净。检查外表，不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件。
2）填料密封处的阀杆不得有腐蚀。
3）铸造阀门外观无明显制造缺陷。
4）法兰密封面不得有径向沟槽及其它影响密封性能的损伤。
5）阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁，不得有毛刺，凹陷与裂纹等缺陷。
2、解体度：对于外观检查无法判断需做解体检查
阀门不允许强力解体，拆卸有困难时，需用煤油浸泡后再拆卸；
阀门解体后清理污垢及结焦（结焦严重时需用专用工具去除），
阀体外表面打磨、除锈。
3、检查
检查阀门结构、静密封、密封件腐蚀、损坏情况；检查密封面密
封性能是否符合要求；检查阀杆等损伤情况；以及其它密封材料
检查。
四、零部件修理、制造及采购要求
1、密封件修理
闸阀的阀瓣密封面中心低于阀体密封面中心，或密封面损伤，应根据密封件的原材料对密封面进行堆焊，制定加工工艺，通过机械加工，使密封件的密封面尺寸、精度达到密封使用标准，表面粗糙度通过研磨达到。２、静密封面修理
静密封面在表面不平整度小于以内的划伤、蚀点、压痕等缺陷，直接进行车加工；静密封面在表面不平整度大于以上的缺陷，应根据本体材料选用焊材，进行焊接，如材料特殊，应编制焊接工艺进行堆焊，再进行车加工。静密封面的表面粗糙度加工后应≤。
３、阀杆等部件的修理或制造
对阀杆、阀套进行检查，阀杆通过校直后，直线度应控制在，无修复可能的，选用原材料进行加工，达到原阀杆的精度、硬度和机械性能。并对阀套等进行修理或重新制作。
4、更换填料
按规定逐圈填填料并压实，对称均匀，压紧压盖、压套，并转动手轮，检查填料压紧程度。
5、更换的螺栓及垫片等应符合原设计或用户的要求。
五、检验及试验
1、阀门试压前的检验
阀门试压方案须经压力试验责任人审核，并向试验人员进行技术交底；做好阀门试压机具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于级，满刻度值为试验压力的～2倍，经过校验合格并在有效期内；阀门应经检验符合试
验要求，除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
2、阀门的试压
a、阀门试验内容为逐个对阀门进行壳体压力试验、密封试验或上密封试验。
b、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的倍，试压时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；
c、阀体密封试验宜以公称压力用倍的工作压力进行试验，密封性试验不小于10min，以压力保持不变、阀瓣密封面无渗漏为合格。当试验介质为气体时，试验压力为,在保压时间内通过密封面的允许泄漏量，应符合规定（详见）。
d、上密封试验：只针对有上密封的阀门（直行程阀门），代表有：截止阀、闸阀、气动单座调节阀、双座调节阀、套筒式调节阀等，角行程的不需要做。
e、试压介质为水时须排净阀门内空气，试验完毕后及时排除阀门内的积水，并用干净抹布擦干或空气吹干。
f、阀门试压时对阀门标准压力磅级(Class)换算为公称压力(PN，单位：MPa)进行阀门试压。标准压力磅级与公称压力对照表如下：
标准压力磅级(Class)与公称压力(PN)对照表
g、阀门试压场所的阀门摆放区域分为三个：合格品区、待验品区、不合格品区，对每个区要有醒目标示牌加以标识。试压合格后的阀门应粘“合格”标
识牌，注明试验人、见证人、试验日期，并填写阀门试压纪录和对阀门两端采取加防护盖；外露阀杆部位涂润滑脂；除塑料和橡胶密封面外阀门的阀座密封面、法兰密封面、内腔涂工业用防锈油脂等防护措施，放置于合格品区。对试验不合格的阀门及时隔离，待解体、检查合格后，重新安装试压。
h、阀门试压时，划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入，升压和降压都应缓慢进行，不能过急。阀门试压时，如有泄漏，不允许带压检修，待卸压后检查检修。
i、阀门试压记录（见附表二）
附表二阀门试验确认表
附表三阀门检查修理登记表
质检员：试验员：
六、质量保证措施
质量目标
1）不发生因人为因素而引起的不合格项。
2）不合格项不进入安装区域、不合格品不出厂。
3）目标：修旧如新，性能达标超标。
七、安环风险因素控制
1）施工前必须经过明确的安全技术交底，并详细了解工作程序的内容和要求，否则不许施工。
2）阀门检修过程中废弃物及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。
3）检修间在每个作业点有充足的照明灯具并能正常投入使用。
4）施工场地排水管道畅通，无积水。
5）离开或完工后及时关闭用电设备的电源。
7）阀门检修间现场作业时检修人员要密切配合，做到“四不伤害”；
8）各项步骤严格按照设备的安全操作、工作规程进行，严禁违章作业，升压泵设专人操作，严禁其他非专业人员操作。
9）系统升压过程中严禁站在阀门法兰与实验台接头侧面，以免发生危险。
10）严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。
11）电动工具必须经专门检查/试验合格的标签，否则不准投入使用；
12）使用的压力表必须是鉴定合格的表计，并在使用前检查完好无损后，才可以使用，避免因压力表无指示而导致超压。
13）检修间确保整个施工区域电源照明充足，地面无积水，室内通风条件充足。
14）施工人员对各种应急措施已熟悉。