工装常用标准件手册

带肩六角螺母 JB/T 8004.1－1999

标记示例：d =M 16的带肩六角螺母： 螺母 M 16 JB/T 8004.1 d =M 16×1.5的带肩六角螺母：

螺母 M 16×1.5 JB/T 8004.1－1999

单位为毫米

1 材 料：45钢，按GB/T 699的规定。

2 热 处 理：35～40 HRC 。

3 技术条件：按JB/T 8044的规定。

其余

12.5

标记示例：d=M12的连接螺母

螺母M12 JB/T 8004.3-1999

2 热处理：35～40HRC。

3 其他技术条件：按JB/T 8044的规定。

调节—1999

标记示例：d=M16的调节螺母

螺母M16 JB/T 8004.4-1999

2 热处理：35～40HRC。

3 其他技术条件：按JB/T 8044的规定。

标记示例：d =M5的A 型带孔滚花螺母

螺母 AM5 JB/T 8004.5-1999

单位为毫米 1 材 料：45钢，按GB699的规定。 2 热 处 理：A 型35～40HRC 。

3 其他技术条件：按JB/T 8044的规定。

A 型

B 型

内六角螺母JB/T 8004.7—1999

螺母AM12 JB/T 8004.7-1999

单位为毫米

2 热处理：35～40HRC。

3 其他技术条件：按JB/T 8044的规定。

手

柄 螺 母 JB/T 8004.8－1999

标记示例：d =M 10、H =45 mm 的A 型手柄螺母：

手柄螺母 AM 16×45 JB/T 8004.8－1999

回转手柄螺母 JB/T 8004.9－1999

标记示例：d =M 手柄螺母 M 10 JB/T 8004.9－1999

A型B型

压入式螺纹衬套 JB/T 8005.1－1999

标记示例：d =M 16、H =32 mm 的压入式螺纹衬套： 衬套 M 16×32 JB/T 8005.1－1999

d =Tr 16×4左、H =32 mm 的压入式螺纹衬套：

衬套 Tr 16×4左×32 JB/T 8005.1－1999

单位为毫米

1 材 料：45钢，按GB/T 699的规定。

2 热 处 理：35～40 HRC 。

3 技术条件：按JB/T 8044的规定。

旋入式螺纹衬套 JB/T 8005.2－1999

标记示例：d =M 16、H =32 mm 的旋入式螺纹衬套： 衬套 M 16×32 JB/T 8005.2－1999

d =Tr 16×4左、H =32 mm 的旋入式螺纹衬套：

衬套 Tr 16×4左×32 JB/T 8005.2－1999

表1 尺寸 单位为毫米

1 材 料：45钢，按GB/T 699的规定。

2 热 处 理：35～40 HRC 。

3 技术条件：按JB/T 8044的规定。

12.5其余

压 紧 螺 钉 JB/T 8006.1－1999

标记示例：d =M 16、L =60 mm 的A 型压紧螺钉： 螺钉 AM 16×60 JB/T 8006.1－1999

表1 尺寸 单位为毫米

1 材 料：45钢，按GB/T 699的规定。

2 热 处

理：30～35 HRC 。

3 技术条件：按JB/T 8044的规定。

A型

C型

B型

其余

六角头压紧螺钉 JB/T 8006.2－1999

标记示例：d =M 16、L =60 mm 的A 型六角头压紧螺钉： 螺钉 AM 16×60 JB/T 8006.2－1999

表1 尺寸 单位为毫米

1 材 料：45钢，按GB/T 699的规定。

2 热 处 理：35～40 HRC 。

3 技术条件：按JB/T 8044的规定。

12.5其余

固定手柄压紧螺钉 JB/T 8006.3－1999

标记示例：d =M 10、L =80 mm 的A 型固定手柄压紧螺钉： 螺钉 AM 10×80 JB/T 8006.3－1999

表1 尺寸 单位为毫米

活动手柄压紧螺钉 JB/T 8006.4－1999

标记示例：d =M 12、L =60 mm 的A 型活动手柄压紧螺钉： 螺钉 AM 12×60 JB/T 8006.4－1999

单位为毫米

C型

B型A型

C型

B型

钩 形 螺 栓 JB/T 8007.3－1999

标记示例：d =M 6、A =12 mm 、L =30 mm 的A 型钩形螺栓： 螺栓 AM 6×12×30 JB/T 8007.3－1999 d =M 6、A 1=15 mm 、L =30 mm 的B 型钩形螺栓： 螺栓 BM 6×15×30 JB/T 8007.3－1999

单位为毫米

1 材 料：45钢，按GB/T 699的规定。

2 热 处 理：35～40 HRC 。

3 技术条件：按JB/T 8044的规定。

B型

十字垫圈用垫圈JB/T 8008.3—1999

标记示例：公称直径＝16的十字垫圈用垫圈

垫圈16 JB/T 8008.3-1999

表1 尺寸单位为毫米

1 材料：45钢，按GB699的规定。

2 热处理：40～45HRC。

3 其他技术条件：按JB/T 8044的规定。

转 动 垫 圈 JB/T 8008.4－1999

标记示例：公称直径=8 mm 、r =22 mm 的A 型转动垫圈： 垫圈 A 8×22 JB/T 8008.4－1999

表1 尺寸 单位为毫米

1 材 料：45钢，按GB/T 699的规定。

2 热 处 理：35～40 HRC 。

3 技术条件：按JB/T 8044的规定。

A型

B型

其余

12.5

光

面 压 块 JB/T 8009.1－1999

标记示例：公称直径=12 mm 的A 型光面压块： 压块 A 12 JB/T 8009.1－1999

表1 尺寸 单位为毫米

1 材 料：45钢，按GB/T 699的规定。

2 热 处 理：35～40 HRC

。

3 技术条件：按JB/T 8044的规定。

其余

B型

A型

12.5

槽 面 压 块 JB/T 8009.2－1999

标记示例：公称直径=12 mm 的A 型槽面压块： 压块 A 12 JB/T 8009.2－1999

表1 尺寸 单位为毫米

1 材 料：45钢，按GB/T 699的规定。

2 热 处 理：35～40 HRC 。

3 技术条件：按JB/T 8044的规定。

12.5

A型

B型

其余

回 转 压 板 JB/T 8010.15－1999

标记示例：d =M 10 mm 、r =50 mm 的A 型回转压板： 压板 AM 10×50 JB/T 8010.15－1999

表1 尺寸 单位为毫米

1 材 料：45钢，按GB/T 699的规定。

2 热 处 理：35～40 HRC 。

3 技术条件：按JB/T 8044的规定。

B型

其余

12.5

钩 形 压 板 JB/T 8012.1－1999

标记示例：公称直径=13 mm 、A =35 mm 的A 型钩形压板： 压板 A 13×35 JB/T 8012.1－1999

d =M 12、A =35 mm 的B 型钩形压板：

压板 BM 12×35 JB/T 8012.1－1999

表1 尺寸 单位为毫米

2 热 处 理：35～40 HRC 。

3 技术条件：按JB/T 8044的规定。

A型

12.5

其余

B型

钩 形 压 板（组合） JB/T 8012.2－1999

标记示例：d =M 12、K =14 mm 的A 型钩形压板： 压板 AM 12×14 JB/T 8012.2－1999

表1 尺寸 单位为毫米

C型

B型

立式钩形压板（组合）JB/T 8012.3－1999

标记示例：d=M8、K=14 mm的立式钩形压板：

压板M8×14 JB/T 8012.3－1999

表1 尺寸单位为毫米

端面钩形压板（组合）JB/T 8012.4－1999

标记示例：d=M8、K=15 mm的端面钩形压板：

压板M8×15 JB/T 8012.4－1999

表1 尺寸单位为毫米

工装夹持优化.

一．柔性装配过程动态调姿理论 1. 飞机大部件数字化调姿、定位系统简介 飞机、船舶、火箭、化工罐体等大型部件的制造均采用模块化分段进行, 即采用“部装-总装”的生产模式。在部装时完成零件、组件的组装生产,形成部件；然后在总装时实现各部件之间的对合装配。在总装的对合装配过程中, 要求各个对合部件具有正确的位置和姿态, 这就需要对各部件的位置和姿态进行调整和测量。位姿调整的精度和稳定性直接影响对合后大型部件的外形精度和工作性能。数字化柔性装配系统要求对各大部件能够自动化调整姿态并对姿态进行实时测量。 飞机大部件数字化调姿、定位系统决定了飞机定位精度，从而决定了飞机装配的整体质量。传统刚性定位系统是将飞机部件定位在固定型架上，采用孔系定位基准、外形定位基准等刚性工艺装备，这样在刚性定位基准下，部件被定位后不能自由移动，即使定位有误差也不能进行分配、调整；有时候为了保证定位装置与飞机结构的连接，经常造成部件的过载，造成飞机部件结构变形；同时定位、装配依赖于多个操作人员、刚性装置，不能形成有效的集成系统。 现阶段飞机产品设计采用全数字化定义，且大部分产品数据、零件制造都依赖数字化软件及设备。在现代飞机大尺寸、高精度情况下，飞机部件的定位精度决定了飞机外形、整体气动性，这些都要求装配过程中需要采用新的工艺方法和技术来协调数字化制造的要求。 飞机部件数字化调姿、定位系统就是为了应对上述情况，通过数字量来实现制造、装配过程中的数据传递，满足数字化设计、制造一体化需求，不仅减少工装数量，降低研制成本，减少占地面积，缩短生产准备周期，减少外部工装与产品结构的接触，进一步保证装配质量。 2. 大部件对接飞机数字化装配系统及其特点 借鉴国外飞机自动化装配经验，在数字化测量系统技术、完整的数字化定义、数字化协调技术、基于并联机构的自动化控制和机械随动定位以及CAPE信息支撑

紧固件国家标准手册

紧固件国家标准手册 丝规格M2 M2.5 M3 M4 M5 标准扭力 1.6～2 3～4 6～7.5 14.5～18 28～35 （kgf?cm） ○自攻牙螺丝 螺丝规格 1.7 2 2.3 2.6 3 3.5 标准扭力 1.5 3 3 3 4 4 Min. Max. Min. Max. ! [ X" m. r9 X2 }; k: V 1 M1.0 0.15 0.20 0.08 0.10 2 M1.1 0.22 0.29 0.11 0.14 / Y; W) D2 P4 s+ ^9 E 3 M1.2 0.32 0.42 0.16 0.21 4 M1.4 0.48 0.62 0.24 0.31 5 M1. 6 0.70 0.91 0.35 0.46 6 E0 R8 S5 Q 7 o1 M/ l 6 M1.8 1.10 1.43 0.55 0.72 7 M2.0 1.50 1.95 0.75 0.98 8 M2.2 2.00 2.60 1.00 1.30 9 M2.5 3.20 4.16 1.60 2.08 10 M3.0 5.00 6.50 2.50 3.25 11 M3.5 6.50 8.45 3.25 4.23 9 `- d3 R ?) s, L+ z5 t( T 12 M4.0 14.00 18.20 7.00 9.10 13 M4.5 20.50 26.65 10.25 13.33 14 M5.0 29.00 37.70 14.50 18.85 15 M6.0 49.00 63.70 24.00 31.20 第一部分基础知识 第一章度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 1 cm

汽车标准件运用资料精

螺纹标准件应用一汽技术中心郭抚顺

目次1．前言 2．汽车螺纹标准件编号规则 3．紧固件机械性能等级 4．汽车行业常用的螺纹 5．粗细牙螺纹的选用 6．标准螺纹紧固件装配扭矩 7．螺纹紧固件防松 8．螺纹件涂胶 9．螺纹紧固件表面处理 10．专用螺纹紧固件的设计 11．螺栓连接结构设计注意的问题12．螺纹盲孔螺栓最小旋入长度 13．英制螺纹的控制 14．螺纹公差 15．国外紧固件的转化要求 16．螺纹紧固件应用 16．1螺栓的应用 16．2螺母的应用 16．3螺柱的应用 16．4机械螺钉 16．5自攻螺钉

16．6垫圈的应用 17．新旧标准并存的标准件及替代关系

前言 标准件的定义： 由各级标准规范的、按标准件标准管理的零件或小的总成。 标准件标准的类别： 标准件有国际标准、国家标准、行业标准和企业标准。 汽车标准件的产生： 1. 汽车标准件是对汽车结构中重复的、大量应用的各种紧固件、连接件、 管路附件、密封件、润滑件等的规范化而产生的。 2. 汽车标准件是对汽车结构中未来将重复的、大量应用的各种紧固件、连 接件、管路附件、密封件、润滑件等制定的标准。 汽车零件标准化的目的是使零件的型式、尺寸规格和技术要求经济、合理、通用，以降低零件制造、运输、贮存、装配、管理等成本，方便设计，已满足汽车产品的技术要求。 正确使用标准件的意义： 螺纹紧固件结构简单，品种繁多，它的使用数量占汽车零件30~40%左右，它是汽车的主要连接件。汽车装配线生产汽车的过程，几乎都是在装配螺纹紧固件。 螺纹紧固件如果在设计、制造、选用、连接结构设计、装配时出现问题可能造成车毁人亡的恶性事故。 合理、巧妙地应用标准件，可以简化汽车结构设计，提高装配效率，降低汽车成本，保障车辆行驶的安全性。

工装常用标准件手册

带肩六角螺母 JB/T 8004.1－1999 标记示例：d =M 16的带肩六角螺母： 螺母 M 16 JB/T 8004.1 d =M 16×1.5的带肩六角螺母： 螺母 M 16×1.5 JB/T 8004.1－1999 单位为毫米 1 材 料：45钢，按GB/T 699的规定。 2 热 处 理：35～40 HRC 。 3 技术条件：按JB/T 8044的规定。 其余 12.5

标记示例：d=M12的连接螺母 螺母M12 JB/T 8004.3-1999 2 热处理：35～40HRC。 3 其他技术条件：按JB/T 8044的规定。 调节—1999 标记示例：d=M16的调节螺母 螺母M16 JB/T 8004.4-1999 2 热处理：35～40HRC。 3 其他技术条件：按JB/T 8044的规定。

标记示例：d =M5的A 型带孔滚花螺母 螺母 AM5 JB/T 8004.5-1999 单位为毫米 1 材 料：45钢，按GB699的规定。 2 热 处 理：A 型35～40HRC 。 3 其他技术条件：按JB/T 8044的规定。 A 型 B 型

内六角螺母JB/T 8004.7—1999 螺母AM12 JB/T 8004.7-1999 单位为毫米 2 热处理：35～40HRC。 3 其他技术条件：按JB/T 8044的规定。

手 柄 螺 母 JB/T 8004.8－1999 标记示例：d =M 10、H =45 mm 的A 型手柄螺母： 手柄螺母 AM 16×45 JB/T 8004.8－1999 回转手柄螺母 JB/T 8004.9－1999 标记示例：d =M 手柄螺母 M 10 JB/T 8004.9－1999 A型B型

正常工装装修流程

工装流程 一、通过网站（主要是网站信息平台的发布，甲方通过平台搜索了解并联系到我公司）；市场等渠道（主要包含市场拓展，物业及售楼处公关所得到的工装信息）获得工装信息； 二、通过网络、电话与甲方取得联系，确定施工工程内容(时间、要求、工程性质、具体装修工程量) 三、约其甲方初步沟通见面的时间、地点。通过第一次见面了解此工程项目是通过投标还是议标（最终中标是按照最低价竞标还是其他形式的中标）。通过首次沟通了解工程项目的内容（纯设计、设计施工、纯施工），工程地址及原始平面图，投入资金及对于此工程的要求并记录。（工装不等同于家装，在工装中消防、中央空调等项目是普遍存在的，在首次沟通中最好能提到这方面是否包含在工程项目及报价中。） 四、详细了解甲方要求及工程具体内容以后，按照甲方要求由设计师来做具体的方案、效果及工装报价。 五、工装洽谈周期很长，要经过3次以上的沟通和确认才能对方案最终定稿，其中不包含报价的确定。当然不同类型的工程，通过沟通了解甲方负责人的喜好，根据不同情况进行公关。 六、 最后方案、效果及报价确定后与甲方最终审核，通过及签订工程装饰合同并择期开工。（主要包含的是议标的工装流程） 工装工程流程 一、投标签约阶段

→获取招标信息→投标决策→投标申请通过及资格审查→取得研究招标文件→现场踏勘、工程交底及答疑→投送标书→开标→评标→合同谈判→鉴定合同二、施工准备阶段 →成立项目经理部配备相应管理人员→编制施工组织设计→制定施工项目管理目标规范→施工现场准备→编写开工申请报告，待批开工 三、发布开工令 →先消防及城建备案，做空调和消防，再做装修，然后报建，报消防 四、甲方委派监理公司进场履行其监理义务 五、各方进行图纸会审技术交底 六、施工阶段 →按施工组织设计的安排组织施工→施工中动态控制调整→履行承包合同、协调好内外关系，管好合同变更及索赔→做好记录、检查、分析及资料收集等工作七、验收、交工与结算阶段→工程收尾→在预检的基础上接受正式验收→整理移交竣工文件进行财务结算→办理工程交付手续 八、业主入住及保修阶段 →接合同规定的责任期进行入住后服务、回访与保修工作 [此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]

工装夹具设计手册

工装夹具设计手册 工装夹具设计的基本知识 1. 夹具设计的基本要求 (1).工装夹具应具备足够的强度和刚度 (2).夹紧的可靠性 3焊接操作的灵活性 4便于焊件的装卸 (5)良好的工艺性 2工装夹具设计的基本方法与步骤 (1)设计前的准备 夹具设计的原始资料包括以下内容: 1夹具设计任务单 2工件图样几技术条件 3工件的装配工艺规程 4夹具设计的技术条件 5夹具的标准化和规格的标准化资料，包括国家标准，工厂标准和规格化结构图册等。 (2)设计的步骤 1.确定夹具结构方案 2.绘制夹具工作总图阶段 3.绘制装配焊接夹具零件图阶段 4.编写装配焊接夹具设计说明书

5.必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能，使用注意事项等内容。 (3)工装夹具制造的精度要求 1.第一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头的定位件，V形块，定位销等定位元件。 2.第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定第一类元件的位置。 3.第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。 4.第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。 (4)夹具结构工艺性 1)对夹具良好工艺性的基本要求 1.整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。 2.各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。 3.便于夹具的维护和修理。 2)合理选择装配基准 1.装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修理。 2.装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。因此那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。 3.结构的可调性

介绍一些常用的工装尺寸数据

介绍一些常用的尺寸数据。 1、墙面尺寸 (1)踢脚板高；80—200mm。 (2)墙裙高：800—1500mm。 (3)挂镜线高：1600—1800(画中心距地面高度)mm。 2．餐厅 (1) 餐桌高：750—790mm。 (2) 餐椅高；450—500mm。 (3) 圆桌直径：二人500mm．二人800mm，四人900mm，五人1100mm，六人1100-1250mm，八人1300mm，十人l500mm， 十二人1800mm。 (4) 方餐桌尺寸：二人700×850(mm)，四人1350×850(mm)，八人2250×850(mm)， (5) 餐桌转盘直径；700—800mm。 餐桌间距：(其中座椅占500mm)应大于500mm。 (7) 主通道宽：1200—1300mm。 内部工作道宽：600—900mm。 (9) 酒吧台高：900—l050mm，宽500mm。 (10) 酒吧凳高；600一750mm。 3．商场营业厅 (1)单边双人走道宽：1600mm。 (2)双边双人走道宽：2000mm。 (3)双边三人走道宽：2300mm。 (4)双边四人走道宽；3000mm。 (5)营业员柜台走道宽：800mm。 营业员货柜台：厚600mm，高：800—l 000mm。 (7)单*背立货架：厚300—500mm，高：1800—2300mm。 双*背立货架；厚；600—800mm，高：1800—2300mm (9)小商品橱窗：厚：500—800mm，高：400—1200mm。 (10)陈列地台高：400—800mm。 (11)敞开式货架：400—600mm。 (12)放射式售货架：直径2000mm。 (13)收款台：长：1600mm，宽：600mm 4．饭店客房 (1)标准面积：大：25平方米，中：16—18平方米，小：16平方米。 (2)床：高：400—450mm，床*高：850—950mm。

汽车标准件手册范文

汽车标准件手册范文 标准件的分类 标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。狭义仅包括标准化紧固件。国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在。此外还有行业标准件，如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。 标准件 广义标准件 是有明确标准的机械零（部）件和元件，(使用标准主要有中国国家标准（GB ）、美国机械工程师协会标准（ANSI /ASME ）等，其 他日本（JIS）、德国（DIN）等标准也在世界上被广泛使用。

标准化程度高，行业通用性强的机械零部件和元件，也被称为通用件。 广义标准件包括紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等，都有相应的国家标准，跨行业通用性强。 行业标准件 这概念属于行业内约定俗成的说法，并没有明确规定。行业标准件常见的有模具标准件、汽车标准件等。当一种产品在行业广泛通用，就是通用件；通用件标准通常由行业内领袖企业制订，并被行业内广泛接受，这样企业标准就成为事实上的行业标准，也就可以称作行业标准件了。 模具标准件 具体有注塑模架、推杆推管、热流道模具等。 汽车标准件 种类繁多，如火花塞、门锁，减震件、汽车紧固件等，具体见《汽车标准件手册》。

一个行业越成熟，标准化通用化程度越高，标准件就越多，行业成本就越低。但要避免过度标准化，导致行业产品种类单调，竞争低端化。 (11A) 标 准件 (11B) 标准件说明 本《标准件手册》为《标准手册》的一个重要组成部分。目前，标准件清单尚不完善，我们会不懈努力，使之处于不断完善之中，包括优选清单。希望工程师们在以后的中尽可能选用清单中已有的标准件，特别是已注明为优选的标准件。对采用新的标准件或不是优选的标准件标准化中心将会进行严格审查，并给出建议。

标准件手册

(11A) 标 准 件

(11B)标准件说明 本《标准件手册》为《标准手册》的一个重要组成部分。目前，标准件清单尚不完善，我们会不懈努力，使之处于不断完善之中，包括优选清单。希望工程师们在以后的设计中尽可能选用清单中已有的标准件，特别是已注明为优选的标准件。对采用新的标准件或不是优选的标准件标准化中心将会进行严格审查，并给出建议。 本《标准件手册》为动态文件（包括目录），将会有专人进行维护，并定期更新发布，同时所有文件均有电子文档，准确的信息以电子文档为准，可随时向标准化中心（或各部门标准化专员）查询。 标准化中心 2002年2月

（11C）目录 (11) 标准件总清单 (4) (1101) 螺钉类清单 (4) (110101) 十字槽盘头螺钉清单 (4) (110102) 十字槽盘头自攻螺钉清单 (4) (110103) 十字槽沉头自攻螺钉清单 (6) (110104) 圆头类螺钉清单 (6) (110105) 六角类螺钉清单 (7) (110106) 非标类及其他螺钉清单 .......................................... 错误！未定义书签。 (1102) 螺栓类清单（压缩机安装螺钉除外）................................ 错误！未定义书签。 (1103) 螺母类清单 (7) (1104) 垫圈类清单 (8) (1105) 其它类标准件清单 (9) (1106) 常用标准件优选表 (9)

(11)标准件总清单(1101)螺钉类清单 (110101)十字槽盘头螺钉清单 (110102)十字槽盘头自攻螺钉清单

工艺、工装设计与验证规定

××有限公司企业标准 Q/HL.801.036-2017 工艺、工装设计与验证规定 1.范围 本标准规定了产品工艺及工装的设计、验证的要求和方法等到内容。 本标准适用于需做产品技术准备的全部产品。 2.职责 技质科负责对产品工艺、工装的设计、验证与管理工作，并对车间进行技术和业务指导。 3.工艺文件的分类 3.1工艺文件 3.1.1指导性文件 3.1.1.1各种工艺方案 a)试制阶段的工艺方案； b)批量生产的工艺方案； 3.1.1.2各种工艺卡片（表） a)过程卡； b)操作指导卡或工艺卡； c)工序质量分析表； 3.1.1.3产品工艺流程图 3.1.1.4通用性工艺文件 3.1.2管理性工艺文件 3.1.2.1各种明细表 a)工序质量控制点明细表 b)特殊工序明细表 3.1.2.2产品工艺文件总目录 3.2材料定额文件 a)材料消耗工艺定额明细表 b)外购、外协件明细表 c)标准件汇总表 3.3工艺装备图样与文件 a)工艺装备图样 b)工艺装备明细表 c)外购工艺装备明细表 3.4检验规范 4.编制工艺文件的原则 4.1工艺文件的编制应符合工艺文件成套性的要求。 4.2编制工艺文件，以保证质量为前提，当产品质量与经济效益冲突时，适当权衡，效益服从质量。 4.3应充分发挥企业的工艺特长，扩大经济效益。

4.4工艺方法力求先进、符合质量的要求，对不成熟或难掌握的先进工艺技术应慎用。 5.产品工艺方案 5.1试制阶段的工艺方案 5.1.1全新设计系列产品的试制，主要验证工艺、工装的设计。通过试制，为编制批量生产工艺方案打下基础。 5.1.2试制阶段工艺方案的主要内容包括 a)产品结构、性能特点及工艺的分析； b)外购、外协件明细表； c)工艺文件目录 d)工装明细表 e)标准件汇总表 5.2批量生产阶段的工艺方案 主要内容包括 a)对试制阶段的工艺总结 b)工艺文件和工装的进一步修改、完善 c)有关新材料、技术、工艺、设备的采用意见。 5.3工艺方案编制的程序 5.3.1编制时间 5.3.1.1全新设计系列产品试制工艺方案，从新产品技术设计方案评审通过后开始编制，到产品工艺性审查时完成。 5.3.1.2批量生产工艺方案，在新产品试制过程中编制，到新产品投产技术鉴定时完成。5.3.2工艺方案由技质科科长组织专业人员制订，确定工艺草案，并由技质科组织评审，技质科根据评审结果组织对工艺方案进行修改，按规定程序审批签字后归档。 6.工艺卡片 6.1工序卡 对产品中主要零部件的加工或关键工艺，需编制工序卡，对其它的加工编制指导卡。 6.2操作指导卡 6.2.1零部件制造的工艺过程复杂，影响因素较多，工序卡不足以说明的关键工序，应编制操作指导卡。 6.2.2操作指导卡的内容，包括工序操作、工序控制、设备、工艺装备及检测方面的要求等。操作指导卡以图形和符号为主，符号应符合有关规定，文字叙述应简明扼要。 6.3工序质量分析表 工序质量分析表由工艺人员按质量管理的有关规定编制，报技术副总批准。 7.工艺流程图 按具体工艺编制（略） 8.管理性工艺文件 8.1各种明细表 明细表是工艺文件的汇总与登记，是必备文件。 8.2产品工艺文件总目录 产品工艺文件总目录根据《产品工艺文件的完整性表》编制。 9.工艺守则 工艺守则的内容包括： a)范围； b)与工艺过程有关的工艺材料的牌号、名称、规格及配方等；

工装技术说明

检修登高平台技术说明 一：内部框加采用50*50*4方管焊接而成，铲脚部位使用国标12#槽钢焊接，保证叉车使用灵活，又不失自重，不能轻易移动。 二：扶手安全栏由1寸管弯制焊接而成，底板与骨架连接，开门灵活上下安全方便。 三：底板表面封板采用3.0花纹铝板与骨架铆接而成，铝压花板表面防滑，施工者脚底不易滑动。 上海箭星金属制品有限公司

检修地沟楼梯技术说明 一：内部框加采用40*40*4方管焊接而成，并采用喷塑工艺，防止生锈腐蚀。 二：侧面用1.2MM冷轧板与骨架焊接而成，表面喷塑工艺。 三：踏脚板表面封板采用3.0花纹铝板与骨架铆接而成，铝压花板表面防滑，施工者脚底不易滑动。 上海箭星金属制品有限公司

机车作业平台技术说明 一：整体框架采用50*50*4方管焊接而成，铲脚部位使用国标16#槽钢焊接，保证叉车使用灵活，又不失自重，并带有安全锁，使其不能轻易移动。 二：扶手安全栏由1寸管弯制焊接而成，底板与骨架连接，开门灵活上下安全方便。 三：底板表面封板采用3.0花纹铝板与骨架铆接而成，铝压花板表面防滑，施工者脚底不易滑动。 四：上下扶梯采用方管焊接制成，收起藏于平台底部，不占空间。 上海箭星金属制品有限公司

配料小车技术说明 一：框架采用5#国标角铁焊接而成，并采用喷塑工艺，防止生锈腐蚀。 二：平面用5MM冷轧板与骨架焊接而成，底部加强，表面喷塑工艺。 三：前脚轮采用12寸定向脚轮，后导向轮采用6寸减震轮，并带有刹车，以便固定。 上海箭星金属制品有限公司

生产任务安排交接 蔡工： 本周（四，五，六）以下工作请予以支持安排： 1.上柴R型料架，客户急要10台，目前已油漆好，请尽快 安排装配，喷字及编号。（最好27日下午送上柴） 2.刚下订单的太仓世钟AP13后消料架，需跟踪进度，客户 需求急，折弯件要在本周五完成，切记！ 3.刘工今天会给一份图纸，JX-066，安吉精进电机的4台料 架，先下料加工（材料仓库有什么用什么），周五需发喷涂厂喷RAL-7035色。（定位脚我已定，明天下午快递到门卫）4.本周需修好合创物流网箱（现有场地100只）以便客户随 时发货。 5.折弯机，剪板机等大设备，计划周六搬走，请钣金件提前 完成（必须保证）。 6.安排气割需将一排料棚下物料腾出，并气割好，墙敲开， 周六设备从此门移出。（必须保证） 以上事件请务必安排妥当。 小陈于8.26晚留

工装制作方案

1.1项目描述 1.1.1.参考现有的设备，设计制造一台工装，用于5座、6座、7座的左中右座椅的坐盆与靠背 的组装。 1.1. 2.此工装需适用5座左、中、右座椅；6座左、右座椅；7座左、中、右座椅，共八 种不同产品。配备一把新电枪（电枪由工厂自行提供）。进行电气安装。

1.2资源提供 1.2.1. YANFENG ADIENT提供产品3D数模。 1.2.2.提供各型号样件不少于套。 1.2.3.文档式或电子档的设备技术协议1份。 1.2.4.进厂设备正面有明显的设备标牌,标牌格式由YANFENG ADIENT提供。 1.3交付要求 1.3.1.预验收合格的设备及调试样件。 1.3. 2.供应商须在17年月日之前交货 1.3.3. YANFENG ADIENT要求的具体地址：__长沙金属件厂___，供应商将设备运至 YANFENG ADIENT并安装调试至设备运行正常，费用均包含在报价中。 2.0设备要求 2.1功能要求 2.1.1.装配功能：半自动装配坐盆与靠背，电枪拧紧螺栓。 2.1.2.追溯功能：对所有涉及的螺栓扭矩值进行追溯。 2.1. 3.安全功能：任何违背操作规程的情况下，设备停止工作 2.2安全要求 2.2.1.必须满足我国的国家电气标准，并参照相关行业标准来设计，确保设备安全. 2.2.2.设备供应商在设计设备时都必须明确和达到可接收的风险范围并告知用户 2.2. 3.如果不能正确操作设备，就可能产生危险情况需在适当位置加装警告标识（具体 参照安全标志附件） 2.2.4.在设备维修通道上需加装安全连锁以确保设备正常工作时任何非法进入都能使设 备迅速停止

工装制作方案

工装制作方案

1.1项目描述 1.1.1.参考现有的设备，设计制造一台工装，用于5座、6座、7座的左中右座椅的坐盆与靠背 的组装。 1.1. 2.此工装需适用5座左、中、右座椅；6座左、右座椅；7座左、中、右座椅，共八 种不同产品。配备一把新电枪（电枪由工厂自行提供）。进行电气安装。

1.2资源提供 1.2.1. YANFENG ADIENT提供产品3D数模。 1.2.2.提供各型号样件不少于套。 1.2.3.文档式或电子档的设备技术协议1份。 1.2.4.进厂设备正面有明显的设备标牌,标牌格式由YANFENG ADIENT提供。 1.3交付要求 1.3.1.预验收合格的设备及调试样件。 1.3. 2.供应商须在17 年月日之前交货 1.3.3. YANFENG ADIENT要求的具体地址：__长沙金属件厂___，供应商将设备运至 YANFENG ADIENT并安装调试至设备运行正常，费用均包含在报价中。 2.0设备要求 2.1功能要求 2.1.1.装配功能：半自动装配坐盆与靠背，电枪拧紧螺栓。 2.1.2.追溯功能：对所有涉及的螺栓扭矩值进行追溯。 2.1. 3.安全功能：任何违背操作规程的情况下，设备停止工作 2.2安全要求 2.2.1.必须满足我国的国家电气标准，并参照相关行业标准来设计，确保设备安全. 2.2.2.设备供应商在设计设备时都必须明确和达到可接收的风险范围并告知用户 2.2. 3.如果不能正确操作设备，就可能产生危险情况需在适当位置加装警告标识（具体参 照安全标志附件）

2.2.4.在设备维修通道上需加装安全连锁以确保设备正常工作时任何非法进入都能使设 备迅速停止 2.2.5.紧急停止装置 2.2.5.1.当紧急停止按钮启动后，设备必须迅速停止，如需复位的必须保证复位过 程中没有任何挤压面对人体造成伤害（不产生二次危害） 2.2.5.2.当紧急停止装置启动后，按动所有开关按钮设备都必须无任何动作； 2.2.5. 3.当解除紧停按钮后必须触发复位装置才能解除安全连锁以确保人身安全。 2.3.6.安全光栅及双手启动按钮 安全光栅：建议采用Scik或其它同等级品牌，光栅使用手指保护级别的光栅，长度视防护区域进行选择；光栅防护区域内被阻挡，设备内各运转机构需立即停止或无法启 动，保证操作人员安全。 双手启动按钮：操作者需双手同时操作两个按钮或开关，设备才能运行，从而保证操作者双手不在危险区域内 2.3.7.伺服系统安全要求 2.3.7.1当光栅被挡后伺服系统在任何情况下必须马上停止 2.3.7.2每次重新开机后伺服系统需重新示教原点 2.3.7.3惯量较大的负载需加装合适的刹车电阻以免飞车事故的发生（可加装机械限位） 2.3.8.电线接地：电箱门－电箱—工作台—进线接地线 2.3.9.安全检验: 机器必须通过JCI维修人员和安全人员审核 2.3.10.设备异常检修或养等进入设备工作区域，需按设备安全操作要求对设备进行 能量锁定，锁定位置为设备的总电源开关及各站电控柜、气路总开关及各站气 路开关，保证操作人员的安全。 2.3结构要求 2.3.1.主要机械机构 采用模块式快换机构。（夹具与设备的连接方式，电气的连接方式，现在平台项目趋于多样化，夹具和设备台面的连接就必须考虑周全。在装夹可靠的情况下，夹具必须能够

最新-汽车标准件手册1 精品

汽车标准件手册 篇一：标准件的分类标准件的分类标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。 广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。 狭义仅包括标准化紧固件。 国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在。 此外还有行业标准件，如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。 标准件广义标准件是有明确标准的机械零（部）件和元件，(使用标准主要有中国国家标准（）、美国机械工程师协会标准（）等，其他日本（）、德国（）等标准也在世界上被广泛使用。 标准化程度高，行业通用性强的机械零部件和元件，也被称为通用件。 广义标准件包括紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等，都有相应的国家标准，跨行业通用性强。 行业标准件这概念属于行业内约定俗成的说法，并没有明确规定。 行业标准件常见的有模具标准件、汽车标准件等。 当一种产品在行业广泛通用，就是通用件；通用件标准通常由行业内领袖企业制订，并被行业内广泛接受，这样企业标准就成为事实上的行业标准，也就可以称作行业标准件了。 模具标准件具体有注塑模架、推杆推管、热流道模具等。 汽车标准件种类繁多，如火花塞、门锁，减震件、汽车紧固件等，具体见《汽车标准件手册》。 一个行业越成熟，标准化通用化程度越高，标准件就越多，行业成本就越低。 但要避免过度标准化，导致行业产品种类单调，竞争低端化。 篇二：标准件手册(11)标准件(11)标准件说明本《标准件手册》为《标准手册》的一个重要组成部分。 目前，标准件清单尚不完善，我们会不懈努力，使之处于不断完善之中，包

工装公司简介

工装公司简介 本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！ 范本1 重庆秉和装饰设计有限公司简介 重庆秉和装饰设计有限公司是一家专注厂房、办公空间设计与施工的装饰企业，成立于2010年。具有建设部颁发的双资质、AA级重合同守信用企业。 具有五年专业设计、施工的管理经验。凭璧山人的古朴、善良的文化底蕴，实实在在的力求为客户做出物超所值的服务。 企业内部现已全面实行网络管理并开通网上咨询业务，客户可以通过互联网了解公司动态、及时与设计师沟通，同时为了进一步服务于客户，公司成立了客户服务部，材料配送部，档案管理、工程监理部等监督部门，并配备了专业项目经理及技术人员，有多个施工班组可同时进场施工。 公司信誉“做一个工程、树一个口碑、做一个工程、交一批朋友”的经营方针，以自己的诚信，认真和精湛的管理技术，赢得客户的良好口碑。

范本2 长沙市金庭装饰公司简介 长沙市金庭装饰公司是政府部门引进的合资企业，也是政协的“双百工程”实施单位和行业商会重点打造的装饰企业。 公司致力于中、高档写字楼、茶楼、酒店、别墅、居家环境的品质装修，且先后开发了木雕、浮雕、墙绘等装饰项目。 公司拥有自己的装饰材料基地，以品牌建材厂商为依托，保证真材实料、绿色环保，且拥有自己的设计团队和施工队伍，以责任诚信为宗旨，用心服务，站在顾客的角度换位思考，杜绝了中途加价、要挟业主的现象，受到顾客的赞誉和推崇。先后在湘江世纪城、保利麓谷林语、中房F联邦等楼盘开展装修业务，在沁园春御院、西子湖畔沃府、北京御园、长房时代城等楼盘遍布了公司的样板房。在麓谷高开区，又承接了湖南华策奔驰卡车4S店的设计装修项目。现在公司已成为湖南商务学院等多所大专院校的室内设计培训基地。 公司秉承：“质量第一、科技环保”的经营理念，几年来凭借优质的工程质量、完善的服务体系，画龙点睛的风水策划，得到了各界人士的信任和称赞。

《汽车标准件产品编号规则》编制说明

Q/CACBW-7-2005 《汽车标准件产品编号规则》标准编制说明 1 任务来源及工作过程 本标准是根据2009-1009T-QC《工信部印发2009 年第一批工业行业标准制修订计划》的安排制定完成。 本标准是对QC/T 326-1999《汽车标准件产品编号规则》的修订。 QC/T 326-1999 已执行10年。随着汽车产品的发展，标准件的品种也在不断地增加、变化和更新，该标准已无法规范如此的标准件品种的编号。 2 标准编制原则 本次对 QC/T 326-1999 修订，编号的基本结构和表达方式等基本保持不变，并在QC/T 326-1999 的基础上拓展扩充了标准件编号的容量。 本标准与QC/T 326-1999 相比主要变化如下： ——在本标准第一章范围中，增加了“本标准未能涵盖的汽车标准件的产品编号，应在汽车标准件产品标准中明确地给出。” 的说明。 ——增加了标准件编号的扩容代号； ——在品种代号第三位,规定了“对于具有普通螺纹的螺柱、螺栓和螺母，奇数表示细牙螺纹，偶数表示粗牙螺纹。”； ——增加了机械性能、材料和表面处理可选择种类及相应代号的种类； ——在分型代号中增加了左旋螺纹代。 3 标准主要内容 本标准规定了汽车、摩托车用标准件产品的编号规则。 本标准适用于汽车、摩托车行业用标准件。 本标准未能涵盖的汽车标准件的产品编号，应在《汽车标准件手册》的产品中明确地给出。 4 其它 本标准所代替的历次版本发布情况为： QC/T 326-1999 ZBT 30001-1987 本次标准的修订，由于在品种代号第三位,规定了“对于具有普通螺纹的螺柱、螺栓和螺母，奇数表示细牙螺纹，偶数表示粗牙螺纹。”零件编号将与QC/T 326-1999 的规定有些不同，我们将进一步研究标准的贯彻方案。 I

航空发动机压气机叶片工装标准化

航空发动机压气机叶片工装标准化 发表时间：2006-12-3 云守军来源：e-works 关键字：叶片工装标准化 本文详细论述了航空发动机压气机叶片工装标准化的思路，以典型叶片工装结构为例介绍一些常用标准化方法，通过标准化来实现缩短工装设计制造周期，降低成本。 一. 前言 我公司是从事航空发动机压气机叶片（以下简称叶片）精密锻造和机械加工的专业厂家，产品工艺主要特点是：叶身、缘板无余量精锻，机械加工叶片的安装等部位。这过程中，几乎各个工序都要使用专用工装来加工和检测，工装设计的合理性、工装制造的精度直接决定能否研制出合格的叶片。 叶片工装种类多，数量大，空间角度多，设计制造技术难度大，周期长，常常不能满足研制周期的要求，大量工装现场存放管理维护费时费力。为缓解这些压力，我们适时对叶片工装进行了大量的标准化工作，明显提高了设计效率，缩短了制造周期。 二. 工装结构的标准化 完成某一工艺功能的叶片工装往往有多种常用典型结构，仔细分析它们的共性、个性、各方面优缺点，找出规律性，综合工艺及现场操作人员的意见，依据标准化原则，视不同情况将结构进行简化、统一化、系列化、通用化、组合化。 叶片的形状不规则性导致工装多数采用空间点、型线或型面来定位夹紧，这部分尺寸、结构变化较大，要完全标准化不太现实；但除此之外的其它零部件结构却有很多共性，经过对比筛选，可找出一般规律将它们不同程度的标准化。我们对预终锻模、切边/叶尖模、进排气边铣削夹具、浇铸夹具、榫头铣削/拉削/磨削夹具、锻造缘板高度测具、榫头三坐标测具、投影测具、叶根最大轮廓过规、叶尖长度测具等工装进行了标准化，下面将就一些实例具体介绍。 图1 转子叶片浇铸夹具 2.1 浇铸夹具的标准化 首先，统一结构。浇铸夹具有立式、卧式两种结构，由于立式结构体积较大，密封效果不太好，操作也不太方便，而卧式结构则相对较好，产品质量也较稳定，最终把卧式结构的浇铸夹具确定为标准结构。见图1所示。

工装管理手册模板

工装管理手册

江淮安驰汽车有限公司 工装管理手册 ( ) 批准: 审核: 会签: 编制: 目录

?第一章、工装概述 ?第二章、工装制度 ?第三章、工装制造、验收 ?第四章、工装使用管理 ?第五章、工装TPM管理 ?第六章、工装设计标准 ?第七章、表格、附件 第一章、工装概述

一、工装的定义和分类 1.1.工装。即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称.包括模具、夹具、检具、工位器具、刀具、量具、辅具、钳工工具等.工装为其通用简称( 以下简称工装) 。1. 2.工装分为专用工装、通用工装、标准工装三类。 1) 专用工装是针对特定的零件加工而设计制造的; 2) 通用工装使用于不同零件的加工和存储; 3) 标准工装类似于标准件。 二、常见术语 2.1.模具. 1)概念。广义上讲模具是指用以限定生产对象的形状和尺寸的装置.简而言之, 模具是用来成型物品的工具, 这种工具有各种零件构成, 不同的模具由不同的零件构成。它主要经过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。 狭义上是指冲压模具: 在冲压加工中, 将材料加工成零件( 或半成品) 的一种特殊工艺装备, 称为冲压模具( 俗称冲模) 。 2.2、夹具: 顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置。机械制造过程中用来固定加工对象, 使之占有正确的位置, 以接受施工或检测的装置。又称卡具。 2.3检具。随着工业化进程的不断发展, 大批量生产和流水线生产不断出现, 原有的万能测量方法如卡尺、千分尺、平台测量技术等, 已不能适应生产效率的要求, 于是便产生了检具。 检具是根据不同产品的特点和检测要求而设计和制造的一种专用测量工具。检具主要由定位装置、夹紧装置、测量装置和辅助装置组成。

紧固件选用手册-2015-5-4(DOC)

青岛宏达赛耐尔科技股份有限公司常用紧固件选用手册 批准: 审核: 编制: 变更履历

一、紧固件选用原则 一、紧固件材料的选择原则 1、辅压和风挡首选不锈钢件； 2、高附加值、高档次产品首选不锈钢件； 3、外观紧固件首选不锈钢件； 4、其他无防腐要求的才考虑用碳钢、合金钢件。 二、性能等级的选择 1、不锈钢螺栓、螺钉 A2-70 2、碳钢、合金钢螺栓、螺钉 8.8级 三、表面处理的选择 1、不锈钢件钝化 2、弹性件表面氧化、达克罗 3、碳钢、合金钢件镀锌、渗锌、达克罗 四、防松方式 1、全金属、非金属嵌件锁紧螺母 2、螺纹锁固胶 3、开槽螺母加开口销 4、弹性垫圈 二、紧固件标记方法 1、紧固件产品的标记内容： □□□×□×□×□-□-□-□-□-□ 标准编号 产品名称 螺纹规格或公称尺寸 其他直径或特性 公称长度（规格） 螺纹长度或杆长 产品型式 性能等级或硬度或材料 产品等级 扳拧方式 表面处理 2、对标记内容的要求 ⑴、标准编号 a.标准编号应与相应产品标准一致。 b.应当注意：现行紧固件国家标准均为推荐性国家标准。

⑵、产品名称 所有紧固件名称按照表格中推荐的标准名称填写。可以简化如“1型全金属六角锁紧螺母”可简化为锁紧螺母，由标准号区分类别即可。 ⑶、螺纹规格或公称尺寸 a.“螺纹紧固件”应标记其螺纹规格，即螺纹直径规格。应当注意：按照国际、国内 紧固件产品的惯例，对“标准螺纹紧固件”不必按普通螺纹标准的规定标记螺纹 精度及旋合长度等内容。 b.“无螺纹紧固件”应标记其公称尺寸，即包括公称直径或规格或公称规格。 ⑷、其他直径或特征 要求略 ⑸、公称长度 要求略 钢丝螺套的的长度按照nd标注（常用的0.5d 、1d、1.5d、2d） ⑹、螺纹长度或杆长 由于GB/T3106-1982《螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度》等紧固件基础标准的广泛应用，有此类要求的紧固件产品已为数不多。 ⑺、产品型式. 要求略 ⑻、性能等级或材料或硬度 国内、外紧固件标准对普通螺纹紧固件和平垫圈等产品均以“机械性能等级”规定其性能，而不规定材料牌号及热处理要求。因此，凡规定“机械性能等级”的紧固件产品，均不应既规定“机械性能等级”又指定材料牌号以及热处理要求。以上内容在图纸材料明细中应标识。 ⑼、产品等级 由于绝大部分紧固件产品的一个标准（品种）只规定一种“产品等级”，因此在标记中省略“产品等级”的标记，也不会产生任何误会。 ⑽、钣拧方式 现行紧固件产品标准中，只有“十字槽螺钉”和“十字槽自攻螺钉”需要标记“十字槽槽型”。其余可省略。 ⑾、表面处理 现行紧固件产品标准中，除“铆钉”等少数产品外，都需要标记“表面处理”。 3、标记的简化 备注：1.在明细表材料栏填写性能等级或材料或硬度； 2.在明细表备注栏填写表面热处理方式。 3.紧固件的名称可简化如螺栓、垫圈、弹垫圈等按照公司 原有规范执行。

工装常用尺寸

1、墙面尺寸 (1)踢脚板高；80—200mm。(2)墙裙高：800—1500mm。(3)挂镜线高：1600—1800(画中心距地面高度)mm。2．餐厅 (1) 餐桌高：750—790mm。 (2) 餐椅高；450—500mm。 (3) 圆桌直径：二人500mm．二人800mm，四人900mm，五人1100mm，六人1100-1250mm，八人1300mm，十人l500mm，十二人1800mm。 (4) 方餐桌尺寸：二人700×850(mm)，四人1350×850(mm)，八人2250×850(mm)， (5) 餐桌转盘直径；700—800mm。 （6）餐桌间距：(其中座椅占500mm)应大于500mm。 (7) 主通道宽：1200—1300mm。 （8）内部工作道宽：600—900mm。 (9) 酒吧台高：900—l050mm，宽500mm。 (10) 酒吧凳高；600一750mm。 3．商场营业厅 (1)单边双人走道宽：1600mm。 (2)双边双人走道宽：2000mm。 (3)双边三人走道宽：2300mm。 (4)双边四人走道宽；3000mm。

(5)营业员柜台走道宽：800mm。 （6）营业员货柜台：厚600mm，高：800—l 000mm。(7)单*背立货架：厚300—500mm，高：1800—2300mm。（8）双*背立货架；厚；600—800mm，高：1800—2300mm (9)小商品橱窗：厚：500—800mm，高：400—1200mm。 (10)陈列地台高：400—800mm。 (11)敞开式货架：400—600mm。 (12)放射式售货架：直径2000mm。 (13)收款台：长：1600mm，宽：600mm 4．饭店客房 (1)标准面积：大：25平方米，中：16—18平方米，小：16平方米。 (2)床：高：400—450mm，床*高：850—950mm。 (3)床头柜：高500—700mm；宽：500—800mm。 (4)写字台：长；1100—1500mm；宽450—600mml高700—750mm。 (5)行李台，长9l0—1070mm宽500mm高400mm。 （6）衣柜：宽：800—1200mm高1600—2000mm深500mm。 (7)沙发：宽：600一800mm高：350—400mm*背高1000mm 衣架高：1700—1900mm。 (8)化妆台；长：1350mm；宽450 mm。 6．会议室