第10章装配图习题3答案_拆画蝴蝶阀阀体

10-16 读蝴蝶阀装配图拆画件1阀体零件图拆画步骤：

1. 从装配图中分离出阀体的轮廓：

2. 补画缺失的结构轮廓线：

3. 重新考虑阀体零件的视图表达：主视图改为半剖。

~

4. 标注尺寸、粗糙度等技术要求：（1）直接从装配图摘出的尺寸。

（2）确定倒角和螺孔尺寸：一般直径大于20到80的倒角取C1 (1×45°)；螺孔大径与件6螺钉相同取M6、精度等级选公差带代号7H，阀体材料HT200为铸铁，那么螺钉旋入深度bm取=9，螺孔标注形式见教材237页表9-2。

（3）其余尺寸从装配图量取，按比例折算后圆整。

（4）注粗糙度：Ra值依据表面粗糙度选用表格选取（倒角、紧固件通孔的表面、和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面、不重要的紧固螺纹的表面、间隙配合IT8～IT9级的孔（H8，H9））

，

5. 填写标题栏：姓名、日期、比例、零件名称、零件材料、绘图人单位

#

6. 完成

蝴蝶阀（来自百度图片）

水轮机及蝴蝶阀

第一篇水轮机及蝴蝶阀 第一章水轮机概述 第一节水轮机的基本工作参数 第二节水轮机的基本类型和适应水头及其型号 第二章混流式水轮机结构 第一节混流式水轮机的主要结构部件组成和基本工作流程第二节转轮 第三节主轴 第四节导水机构 第五节蜗壳、座环、基础环、尾水管 第六节导轴承 第七节密封装置 第八节附属装置 第三章蝴蝶阀 第一节蝴蝶阀的作用和主要结构部件 第二节蝴蝶阀的手动开、关操作 第三节蝴蝶阀的自动开、关操作 第四章开、停机操作 第一节手动开、停机操作 第二节自动开、停机操作 第五章水机机械事故及故障处理 第一节水机保护的分类及动作后果

第二节第一类水机保护动作后的处理方法第三节第二类水机保护动作后的处理方法第四节第三类水机保护动作后的处理方法

第一章水轮机概述 第一节水轮机的基本工作参数 一、工作水头H w、流量Q、出力N 1、工作水头 水轮机的工作水头H w是指水轮机进、出口截面处水流的总比能差，是表明水轮机利用水流单位机械能的多少。单位为（m）。 2、流量Q 流量Q是指单位时间内，通过水轮机某一既定过流断面的水流体积。单位为（m3／s）。 3、出力N 出力N是指在单位时间内，水轮机主轴所输出的功。单位为（KW）。 二、效率η、转速n、直径D1 1、效率η 效率η是指水轮机的轴出力与输入给水轮机的水流出力之比。由于水轮机工作过程中存在能量消耗，故η小于1。 2、转速n 水轮机转速n是指水轮机主轴每分钟的转数。单位为（r／min）。 3、直径D1 混流式水轮机的标称直径D1是指叶片进口边的最大直径。单位为（m）。 第二节水轮机的基本类型和适应水头及型号 一、水轮机的基本类型和适应水头

机械制图-如何由装配图拆画零件图文档

机械制图-如何由装配图拆画零件图 装配图拆画出零件图是设计过程中的重要环节，是产品设计加工的重要手段。必须在全面看懂装配图的基础上，按照零件图的内容和要求拆画零件图。下面就介绍拆画零件图的一般方法步骤。 一、零件的分类处理 拆画零件图前，要对装配图所示的机器或部件中的零件进行分类处理，以明确拆画对象。按零件的不同情况可分以下几类： 1、标准件 大多数标准件属于外购件，故只需列出汇总表，填写标准人件的规定标记、材料及数量即可，不需拆画其零件图。 2、借用零件 是指借用定型产品中的零件，可利用已有的零件图，不必另行拆画其零件图。 3、特殊零件 是设计时经过特殊考虑和]计算所确定的重要零件，如汽轮机的叶片、喷嘴等。这类零件应按给出的图样或数据资料拆画零件图。 4、一般零件 是拆画的主要对象，应按照在装配图中所表达的形状、大小和有关技术要求来拆画零件图。 如图1钻模装配图，共26种零件，除去12捉标准件，其余14种为一般零件，需拆画零件图。此部件中无借用零件和特殊零件。 一、看懂装配图分离零件

看懂装配图，弄清机器或部件的工作原理、装配关系、各零件的主要结构形状及功用，在此基础上将所要拆画的零件从装配线图中分离出来。现以图1钻模中的模板6为例，说明分离零件的方法： 1、利用序号指引线 看看左视图，从序号6的指引线起端圆点，可代到模板的位置和大致轮廓范围，从而知道它仅次于钻模上方。 2、用投影关系和形体分析法 看左视图联系主、俯视图，对投影，用形体分析法可知，模板为前部长方体，后部为圆形体，呈前低年高形状，并可知其上各孔的位置。 3、用剖面线、规定画法和配合代号 看左视图联系俯、主视图和剖视图“B—B”可知： （1）模板与衬碱度7、V型压铁5这两个相邻剖面线方向、间隔不同，且接触面画一条线，很容易区分出来。模板衬碱度7注有配合代号，则模板此处庆为一光孔。 （2）模板的相邻件螺钉9、斜齿杆10、引导栏13由于受纵向剖切没画剖面线。模板与螺钉9以螺纹连接，可知模板此处为一M6螺纹通孔。（3）模板与伴齿杆10连接处下压斜齿杆轴肩，上有螺母、垫圈紧固。斜齿杆与模板光孔处不接触画两人条线，可知模板此处为直径稍大于杆直径或上部螺纹大径的炮孔。 （4）模板与引导柱13上部连接处下压引导柱轴肩，孔轴配合处接触器画一条线，注有配合代号φ ，可知模板此处为一φ15H7光孔。两引导柱孔中心距为52±0.01。

看装配图和拆零件图

看装配图和拆零件图

看装配图和拆零件图 一、阅读装配图的方法 在设计、制造、装配及维护机器时，都需要能熟练地阅读装配图，是工程技术人员必须具备的能力。现以《安全阀》装配图为例，介绍阅读装配图的一般方法采用步骤。图9-13P200。 1．概括了解 （1）阅读资料 首先阅读装配图中的标题栏，明细表，技术要求及有关资料，从中了解装配体的名称，用途及一般的工作原理和使用方法。因9-13所示的安代阀，从技术要求得知，安全阀是使用介质为没或气体的管道上的阀门，9当通入的流体达到一定的压力时，活门才能打开，是管道上的安全装置； （2）进行零件分类 按明细表中的序号依次熟悉每种零件的名称，材料数量及备注中的说明，对照视图，初步分析每个零件的形状和作用，将零件进行分类，通常可分成如下几类：（a）标准件——通常在明细表中已经注明标准件的国家标准编号、规定标

记。例如图9-13中件6其标准为：螺母GB6170-86-M16×1。根据规定标记可以直接采购，无需画图。（b）借用件——借用其他定型产品上的非标准零件，也可以直接购买或者借用图纸资料复制，所以这类零件也不必画图。（c）基本件——又称为一般零件或非标准件是为装体专门设计和制造的零件，是阅读装配图的重点研究内容，例如：安全阀的件（治门座）个工（阀体）等。 2．分析视图 目的是研究装配体的表达方法，了解视图的数目，视图的位置，分析各视图之间的投影关系。 安全阀的（P200）装配图是由两个基本视图及一个局部视图的一局部视图组成。 主视图——为全剖视，将各零件之间的装配关系都已表达表楚， 左视图——表达安全阀的外形， B向视图——表达两个身子是属于阀体的一部分且表明是对称结构， C向视图——表达了护帽的外形， 据视图分析——了解安全阀的工作原理如书中（画线处）P201。

读装配图及由装配图拆画零件图

读装配图及 由装配图拆画零件图

在设计、装配、安装、调试和维修机器设备以及进行技术交流时，都需要读装配图，因此我们应该学习和掌握读装配图的一般方法。 下面将通过实例，具体说明如何去读一张装配图。 一、读装配图的方法和步骤 （一）概括了解 （1）了解部件的名称、用途，可以通过看标题栏、明细表、产品说明书和其它有关资料获知。 （2）了解标准零部件和非标准零、部件的名称和数量，对照零、部件序号，在图上找出它们的位置。 （3）对视图进行分析，找出各个视图、剖视图等配置的位置及投影方向，弄清各视图的表达重点。从而对部件的大体轮廓与内容有一个概括了解。

联动夹持杆接头是检验用夹具中的一个通用标准部件，用来连接检测用仪表的表杆，由四种非标准零件和一种标准零件组成。 有两个基本视图，主视图采用局部剖，表达各组成零件的连接关系和工作原理；左视图采用A －A 剖视及上部的局部剖视，进一步反映左方和上方两处夹持部位的结构和夹头零件的内、外形状。 1、看标题栏查阅相关资料 2、对零件 找位置3、分析视图 概括了解 拉杆 套筒 夹头 垫圈 螺母 例1：读联动夹持杆装配图

（二）了解装配关系和工作原理 对照视图仔细研究部件的装配关系和工作原理，这是读装配图的一个重要环节。在概括了解的基础上，分析各条装配干线，弄清各零件间相互配合的要求，以及零件间的定位、连接方式、密封等问题。再进一步搞清运动零件和非运动零件的相对运动关系。经过这样的观察分析，就可以对部件的工作原理和装配关系有较深入的了解。

拉杆 套筒夹头垫圈螺母 装配干线 装配关系和工作原理 当检验时，在1、2的上下通孔φ12H8和夹头3上部的通孔16H8中分别装入表杆，然后旋紧螺母5，带动拉杆1沿轴向右移动，改变它与套筒2上下通孔的同轴位置，就可夹持拉杆左方通孔内的表杆。与此同时，表杆带动套筒2向右移动，使夹头3的间隙被收紧，夹头上部的表杆因此被夹紧。

蝴蝶阀安装单元工程质量评定表

表6.9.1 蝴蝶阀单元工程安装 质量验收评定表 填表说明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求： 1.单元工程划分：每台蝴蝶阀的安装宜划分为一个单元工程。 2.单元工程量：填写本单元工程球阀安装量（t）。 3. 各项目检验方法及数量如下： （1）施工单位应提供的资料包括：蝴蝶阀安装、调整和试验等记录，并由责任人签认。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5．设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（）”标出。检测值填写实际测量值。 6. 单元工程安装质量检验项目质量标准 合格等级标准： （1）主控项目检测点应100%符合合格标准； （2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。 优良等级标准： 在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。 7. 单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准如下： 合格等级标准：

（1）检验项目应符合本标准3.2.5条1款的要求； （2）主要部件的调试及操作试验应符合本标准和相关专业标准的规定； （3）各项报验资料应符合本标准的要求。 优良等级标准： 在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。

水利水电工程 表6.9.1 蝴蝶阀安装质量验收评定表 单位工程名称单元工程量 分部工程名称安装单位 单元工程名称、部位评定日期年月日项次项目 主控项目（个）一般项目（个） 合格数优良数合格数优良数 1 单元工程安装质量（见表6.9.1.1） 2 主要部件调试及操作试验符合本标准和 相关专业标准的规定。 主要部件调试及操作试验质量（见表6.9.1.2） 施工单位自评意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为，其中主控项目优良标准率为，单元工程安装质量验收评定等级为：。 （签字，加盖公章）年月日 监理单位意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为，其中主控项目优良标准率为，单元工程安装质量验收评定等级为：。 （签字，加盖公章）年月日 建设单位意见 （签字，加盖公章）年月日 注1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。 注2： 注3：对重要重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签检验项目×100%。

蝴蝶阀

蝴蝶阀 目录 1、结构2工作原理3、拆装顺序4、注意事项5、参考文献6、感悟 1结构 1)阀体：作用是过水通道的一部分，水流由其中通过，支撑活门重量，承受操作力和力矩，传递水压力。 2)活门：作用是关闭时截断水流，要求有足够的强度，开启时在水流中心水力损失小，有良好的水力特性。 3)轴及轴承：支持活门的重量。 4)锁锭：蝶阀的活门在全关或全开时需要锁锭。 5)旁通阀、旁通管：主阀开启时减少力矩，消除在动水下的振动。 6)空气阀：关闭时向蝶阀后补气，防止钢管因产生真空而遭致破坏，开启前向阀后充水时排气。该阀有一个空心浮筒悬挂在导向活塞之下，空心浮筒在蜗壳或管中的水面上。此外，通气孔于大气相通，以便对蜗壳和管道进行补气或排气。当管道和蜗壳充满水时，浮筒上浮至极限位置，蜗壳和管道于大气隔绝，以防止水流外溢。 7)伸缩节：便于安装及检修，温度变化时钢管有伸缩的余地。 8)密封装置：防止活体和阀门之间漏水。橡胶围带装在阀体或活门上，当活门关闭后，围带内冲入压缩空气，围带膨胀，封住周圈间隙。活门开启前应先排气，围带缩回，方可进行活门的开启。围带内的压缩空气压力应大于最高水头（不包括水锤升压值）（2-4）*10^5Pa,在不受气压或水压状态时，围带与活门间隙为0.5-1mm。 2 工作原理 蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门。蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。蝶阀的使用非常广泛。其使用的品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节特性，以及一阀多功能发展。其可靠性及其他性能指标均达到较高水平 蝶阀在完全开启时，具有较小的流阻。当开启在大约15°~70°之间时，又能进行灵敏的流量控制，因而在大口径的调节领域，蝶阀的应用非常普遍。 由于蝶阀蝶板的运动带有擦拭性，故大多数的蝶阀可用于带悬浮固体颗粒的介质。依据密封件的强度，也可用于粉状和颗粒状介质。 蝶阀适用于流量调节。由于蝶阀在管中的压力损失比较大，大约是闸阀的三倍，因此在选择蝶阀时，应充分考虑管路系统受压力损失的影响，还应考虑关闭时蝶板承受管路介质压力的强度。此外，还必须考虑在高温下弹性阀座材料所承受工作温度的限制 蝶阀适用于流量调节。由于蝶阀在管中的压力损失比较大，大约是闸阀的三倍，因此在选择蝶阀时，应充分考虑管路系统受压力损失的影响，还应考虑关闭时蝶板承受管路介质压力的强度。此外，还必须考虑在高温下弹性阀座材料所承受工作温度的限制。 蝶阀的结构长度和总体高度较小，开启和关闭速度较快，且具有良好的流体控制特性。蝶阀的结构原理最适合于制作大口径阀门。当要求蝶阀作控制流量使用时，最重要的是正确选择蝶阀的规格和类型，使之能恰当地、有效地工作。

读装配图和由装配图拆画零件图

读装配图和由装配图拆画零件图 一、看装配图的要求 1．掌握机器或部件的性能、规格和工作原理。 2．了解每个零件的作用，相互间的装配关系（相对位置、连接方式等）。3．明白各零件的结构形状。 二、看装配图的方法和步骤 1、概括了解 （1）从主标题栏了解部件的名称、用途及图样比例（以想象部件的大小）。 （2）从明细表及图中编号了解各零件的名称、数量、位置等情况。 （3）分析视图，找出各视图的投影方向、相互关系、剖切位置等，并了解它们的表达意图。 2、深入分析 （1）借助产品说明书等资料，对照装配图了解和分析部件的工作原理，每个零件的作用和传动路径。 （2）从视图了解零件间的装配关系（连接形式、相对位置、配合要求等）、装拆顺序等。 （3）根据零件的作用，从相关的视图中（特别从剖面线方向、间隔等）弄清每一条图线的含义、划清零件界限，看懂零件的结构形状。 三、由装配图拆画零件图 在设计部件时，需要根据装配图拆画零件图，简称拆图。拆图时，应对所拆零件的作用进行分析，然后分离该零件（即把该零件从与其组装的其它零件中分离出来）。具体方法是在各视图的投影轮廓中划出该零件的范围，结合分析，补齐所缺的轮廓线。有时还需要根据零件图视图表达的要求，重新安排视图。选定和画出视图以后，应按零件图的要求，注写尺寸及技术要求。 四、读齿轮油泵装配图 1、概括了解

齿轮油泵是机器中用来输送润滑油的一个部件。下图所示的齿轮油泵是由泵体，左、右端盖，运动零件（传动齿轮、齿轮轴等），密封零件以及标准件等所组成。对照零件序号及明细栏可以看出：齿轮油泵共由17种零件装配而成，并采用两个视图表达。全剖视的主视图，反映了组成齿轮油泵各个零件间的装配关系。左视图是采用沿左端盖1与泵体6结合面剖切后移去了垫片5的半剖视图B 一B，它清楚地反映：这个油泵的外部形状，齿轮的啮合情况以及吸、压油的工作原理；再以局部剖视反映吸、压油的情况。齿轮，由泵的外形尺寸是：18、85、95，由此知道这个齿轮油泵的体积不大。 2、了解装配关系及工作原理 泵体6是齿轮油泵中的主要零件之一，它的内腔容纳一对吸油和压油的齿轮。将齿轮轴2、传动齿轮轴3装入泵体后，两侧有左端盖、右端盖之支承这一对齿轮轴的旋转运动。由销4将左、右端盖与泵体定位后，再用螺钉15将左、右端盖与泵体连接成整体。为了防止泵体与端盖结合面处以及传动齿轮轴3伸出端漏油，分别用垫片5及密封圈8、轴套9、压紧螺母10密封。 齿轮轴2、传动齿轮轴3、传动齿轮11是油泵中的运动零件。当传动齿轮11按逆时针方向（从左视图观察）转动时，通过键14，将扭矩传递给传动齿轮轴3，经过齿轮啮合带动齿轮轴2，从而使后者作顺时针方向转动。如图所示，当一对齿轮在泵体内作啮合传动时，啮合区内右边空间的压力降低而产生局部真空，由池内的油在大气压力作用下进入油泵低压区内的吸油口，随着齿轮的转动，齿槽中的油不断沿箭头方向被带至左边的压油口把油压出，送至机器中需要润滑的部分。 3、对齿轮油泵中一些配合和尺寸的分析 根据零件在部件中的作用和要求，应注出相应的公差带代号。例如传动齿轮11要带动传动齿轮轴3一起转动，除了靠键把两者连成一体传递扭矩外，还需定出相应的配合。在图中可以看到，它们之间的配合尺寸是φ14H7／k6。 齿轮与端盖在支承处的配合尺寸是φ16H7／h6，轴套与右端盖的配合尺寸是φ20H7 /h6；轮轴的齿顶圆与泵体内腔的配合尺寸是φ34.5H8／f7。 尺寸28.76士0.016是一对啮合齿轮的中心距，这个尺寸准确与否将会直接影响齿轮的啮合传动。尺寸65是传动齿轮轴线离泵体安装面的高度尺寸。 28.76士0.016和65分别是设计和安装所要求的尺寸。 吸、压油口的尺寸G3/8和两个螺栓16之间的尺寸70。

蝴蝶阀关闭故障分析及处理方法

万方数据

万方数据

?５６?华电技术第３２卷 图２改进后的蝴蝶阀关闭流程 ５实际应用情况 芹山水电站蝴蝶阀关闭流程经过改进后，在关闭的同时开启旁通阀，对阀后充水。蝴蝶阀在上、下游无水压差的情况下关闭。在此过程中，基本消除了作用在活门上的静水力矩，同时，大大减小了阀轴的摩擦力矩。实践表明，改进后蝴蝶阀运行稳定，自行关闭正常，关闭效果良好。 同时考虑到机组过速时，因调速器主配压阀拒动，需使蝴蝶阀关闭来防止机组过速。在这种方式下，为防止由于关闭蝴蝶阀时开旁通阀造成机组转速升高，在过速保护装置动作油管路中，并一油管至调速器事故电磁阀。当过速保护装置动作时，事故电磁阀也动作，调速器主配压阀快速朝关侧动作，关闭导叶，防止机组飞逸。６结束语 应用该关闭流程的蝴蝶阀，由于在关闭时蝴蝶阀前、后水压平衡，受静水压力较小，大大减少了阀轴的摩擦力矩，也减小了蝴蝶阀的主轴及轴承的磨损，延长了蝴蝶阀主轴及轴承的检修周期，同时也保证了蝴蝶阀的稳定运行，确保了水电站的安全经济运行。 若在含泥沙量较大的水电站使用蝴蝶阀，最好不要采用该种带自关闭装置的蝴蝶阀，因为采用带自关闭装置的蝴蝶阀，运行时间长了以后，随着泥沙在阀轴和轴承之间的沉淀和轴承润滑面的磨损，轴承摩擦因数增大引起摩擦阻力越来越大，蝴蝶阀最终将不会自行关闭。这必将增加蝴蝶阀检修次数，减少蝴蝶阀使用寿命，不利于水电站的安全经济稳定运行。 参考文献： ［１］杨征瑞．液压伺服控制［Ｍ］．北京：水利电力出版社，１９９２． ［２］范华秀．水力机组辅助设备［Ｍ］．２版．北京：水利电力出版社。１９９７． （编辑：王书平） 作者简介： 林成法（１９７５一），男，福建宁德人，工程师，从事水电技术管理方面的工作。 苏宜健（１９６３一），男，福建福安人，高级工程师，从事水电技术管理方面的工作。 （上接第５３页）次数较多。 （３）为保证安全性，国华太仓发电有限公司首 参考文献： 次进行汽封改造，蜂窝汽封大部分间隙按技术协议规定的上限进行调整。 （４）该台机组高压持环叶顶汽封间隙超标情况十分严重，但改造方案过程中对其考虑不足，没有进行处理，对机组的经济性影响较大。 （５）布莱登汽封已在全国多家电厂改造获得成功，最小间隙已达到０．２５ｍｍ。所以，此次改造布莱登汽封间隙调整过分保守。 根据修前、修后试验来看，汽封改造确实在提高机组的经济性方面取得了较好的效果。［１］戴喜庆．汽轮机汽封技术的应用［Ｊ］．仪器仪表用户，２００７（２）：６０． ［２］谷毅，王爽心，刘如九，等．火电厂单元机组经济指标在线监测及能耗分析系统［Ｊ］．北方交通大学学报，２００４（４）：１０２—１０５． （编辑：王书平） 作者简介： 段永成（１９６８一），男，山东莒县人，生产技术部主管，工 程师，从事发电技术管理方面的工作。　万方数据

蝴蝶阀安装单元工程质量评定表

表6.9.1蝴蝶阀单元工程安装 质量验收评定表 填表说明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求： 1.单元工程划分：每台蝴蝶阀的安装宜划分为一个单元工程。 2.单元工程量：填写本单元工程球阀安装量（t）。 （1）施工单位应提供的资料包括：蝴蝶阀安装、调整和试验等记录，并由责任人签认。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5．设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（）”标出。检测值填写实际测量值。 6.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格等级标准： （1）主控项目检测点应100%符合合格标准； （2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。 优良等级标准： 在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。 7.单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准如下： 合格等级标准： （1）检验项目应符合本标准3.2.5条1款的要求； （2）主要部件的调试及操作试验应符合本标准和相关专业标准的规定； （3）各项报验资料应符合本标准的要求。 优良等级标准： 在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。

单位工程名称单元工程量 分部工程名称安装单位 单元工程名称、部位评定日期年月日 主控项目（个）一般项目（个）项次项目 合格数优良数合格数优良数 1 单元工程安装质量（见表6.9.1.1） 2 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业 主要部件调试及操作试验质量（见表6.9.1.2） 标准的规定。 施工单位自评意见主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为，其中主控项目优良标准率为，单元工程安装质量验收评定等级为：。 （签字，加盖公章）年月日 监理单位意见主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为，其中主控项目优良标准率为，单元工程安装质量验收评定等级为：。 （签字，加盖公章）年月日 建设单位意见 （签字，加盖公章）年月日 注1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。 注2： 检验项目×100%。 注3：对重要重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字。具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。

8种阀门有图

1. 闸阀 闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。它的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 来增强密封效果。它在管路中主要起切断作用。 它的优点是: 流体阻力小, 启闭省劲, 可以在介质双向流动的情况下使用, 没有方向性, 全开时密封面不易冲蚀, 结构长度短, 不仅适合做小阀门, 而且适合做大阀门。 闸阀按阀杆螺纹分两类, 一是明杆式, 二是暗杆式。按闸板构造分, 也分两类, 一是平行, 二是模式。 2. 截止阀 截止阀, 也叫截门, 是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎, 是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压, 而且适用于高压。 它的闭合原理是, 依靠阀杠压力, 使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。 截止阀只许介质单向流动, 安装时有方向性。它的结构长度大于闸阀, 同时流体阻力大, 长期运行时, 密封可靠性不强。 截止阀分为三类: 直通式、直角式及直流式斜截止阀

。 3. 蝶阀 蝶阀也叫蝴蝶阀, 顾名思义, 它的关键性部件好似蝴蝶迎风, 自由回旋。 蝶阀的阀瓣是圆盘, 围绕阀座内的一个轴旋转, 旋角的大小, 便是阀门的开闭度。 蝶阀具有轻巧的特点, 比其他阀门要节省材料, 结构简单, 开闭迅速, 切断和节流都能用, 流体阻力小, 操作省力。蝶阀, 可以做成很大口径。能够使用蝶阀的地方, 最好不要使闸阀, 因为蝶阀比闸阀经济, 而且调节性好。目前, 蝶阀在热水管路得到广泛的使用。

球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便, 体积小, 可以做成很大口径, 密封可靠, 结构简单, 维修方便, 密封面与球面常在闭合状态, 不易被介质冲蚀, 在各行业得到广泛的应用。 球阀分两类, 一是浮动球式, 二是固定球式。 5. 旋塞阀 旋塞阀是依靠旋塞体绕阀体中心线旋转, 以达到开启与关闭的目的。它的作用是切断、分田和改变介质流向。结构简单, 外形尺寸小, 操作时只须旋转90度, 流体阻力也不大。其缺点是开关费力, 密封面容易磨损, 高温时容易卡住, 不适宜于调节流量。 旋塞阀, 也叫旋塞、考克、转心门。它的种类很多, 有直通式、三通式和四通式。

读装配图及拆画零件图 -蝴蝶阀

一、读装配图 在工业生产中，无论是机器或部件的设计制造、技术交流，或是使用、维修，都要用到装配图。因此，从事工程技术的工作人员都必须能读懂装配图。 1.读装配图的要求 （ 1 ）机器或部件的性能、作用和工作原理； （2 ）各零件间的装配关系和装、拆顺序； （3 ）主要零件及其它有关零件的结构形状特征和作用。 2.读装配图的方法 以阅读图9.7-1所示蝴蝶阀的装配图为例说明 图9.7-1蝴蝶阀的装配图 （1）概括了解全貌 从标题栏了解部件名称，顾名思义可反映部件功能。阀必定是用来在管路中控制汽、液流的。 从标题栏了解画图比例，与图形对照，可定性想象部件大小。查外形尺寸可定量明确部件大小。蝴蝶阀外形为140×158×64。 从明细栏了解部件由多少零件组成，多少标准件，多少非标准件，以判断部件复杂程度。

蝴蝶阀由13种16个零件组成，4种标准件，属简单部件。 了解视图数目，找出主视图，确定其它视图投射方向，明确各视图的画法。蝴蝶阀共用了三个视图，左上角为主视图，另两个为俯视图和左视图。主视图用了局部剖，另两个视图用了全剖。 （2）细致分析视图，弄清各零件间装配关系 需要弄清的问题有： 各零件主要结构形状； 各零件如何定位、固定； 零件间的配合情况； 各零件的运动情况； 各零件的作用； 各零件的拆、装顺序和方法。 在这一步骤中，重要的是区分零件。区分零件常利用以下办法： 利用序号和指引线； 利用装配图的画法规定； 利用常用件的规定画法（如螺纹、齿轮等画法）； 利用已具备的机械常识。 （3）综合想象部件整体结构 可想象出蝴蝶阀整体结构如下图9.7-2所示。

图9.7-2 二、根据装配图拆画零件图 1.拆画零件的图形 将装配图各视图中属于该零件的线框和剖面域拆出； 补上原被遮挡的图线； 分析一下，零件的结构是否已表达得完全、确定，如否，添加视图。 按零件视图选择理论考虑是否需调整视图方案，如需，调整。 画好零件的图形。 2.标注尺寸和技术要求 图9.7-3为按上述步骤拆画出的蝴蝶阀阀体的零件图。

由装配图拆画零件图

由装配图拆画零件图 在设计过程中，一般是根据装配图画出零件图。拆画零件图是在全面看懂装配图的基础上进行的。由于装配图主要表达部件的工作原理和零件间的装配关系，不一定把每个零件的结构形状完全表达清楚，因此，在拆画零件图时，就需要根据零件的作用要求进行设计，使其符合设计和工艺要求。拆图工作分为两种类型：一种是在装配体测绘过程中进行；另一种是在新产品设计过程中拆图。无论是哪种情况，都要对装配体中的零件类型有所了解。 装配图中的零件类型可分为以下几种： 1、标准件 标准件一般属于外购件，不画零件图。按明细栏中标准件的规定标记，列出标准件即可。 2、借用零件 借用零件是借用定型产品上的零件，这类零件可用定型产品的已有图样，不拆画。 3、重要设计零件 重要零件在设计说明书中给出这类零件的图样或重要数据，此类零件应按给出的图样或数据绘图。 4、一般零件 这类零件是拆画的主要对象，现以图8.2.1滑动轴承中的轴承盖为例，说明由装配图拆画零件图的方法和步骤。 （1）分离零件，构思其形状 根据装配图的装配关系，利用投影关系和剖面线的方向、距离来分离零件并分析所拆零件的作用及结构形状。对装配图中未表达完全的结构，要根据零件的作用和装配关系重新设计。根据国家标准的有关规定，零件上的一些标准工艺结构在装配图上可以省略，因此在拆画零件图时，应该予以恢复。如铸造圆角、倒角和退刀槽等，都应在零件图中表达清楚，使零件的结构形状表达得更为完整。 （2）确定零件的视图表达方案 装配图的表达是从整个装配体的角度来考虑的，因此装配图的方案不一定适合每个零件的表达需要，这样在拆图时，不宜照搬装配图中的方案，而应根据零件的结构形状，进行全面的考虑。有的对原方案只需作适当调整或补充，有的则需重新确定。 如轴承盖，其结构具有对称性，在装配图主视图中的位置，既反映其工作位置，又反映其形状特征，所以这一位置仍作为零件图的主视图的位置。而轴承盖的上部螺孔的位置、内部情况和轴承盖前后两端面的凸台未表达清楚，因此主、左视图绘制成半剖视，俯视图不剖。 （3）零件尺寸的确定 拆图时，零件图的尺寸应从以下几方面考虑： ①装配图上注出的尺寸除某些外形尺寸和装配时需要调整的尺寸外，可以直接移到相关零件图上。凡注有配合代号的尺寸，应根据公差代号在零件图上注出公差带代号或极限偏差数值； ②对一些标准结构如沉孔、螺栓通孔的直径、键槽尺寸、螺纹、倒角等应查阅有关标准。对齿轮应根据模数、齿数通过计算确定其参数和相应尺寸； ③在装配图中未标出的零件各部分尺寸，可以从装配图上直接量取，再按图示比例换算标注； 在注写零件图上的尺寸时，对有装配关系的尺寸要注意相互协调，不要互相矛盾。 （4）零件的技术要求 包括表面粗糙度、形位公差以及热处理和表面处理等技术要求，应根据零件的作用、装配关系和装配图上提出的要求来确定，或参考同类型产品的图样确定。如图8.2.34所示。

如何由装配图拆画零件

如何由装配图拆画零件图 装配图拆画出零件图是设计过程中的重要环节，是产品设计加工的重要手段。必须在全面看懂装配图的基础上，按照零件图的内容和要求拆画零件图。下面就介绍拆画零件图的一般方法步骤。 一、零件的分类处理6 `1 h- w+ N% t! t. X 拆画零件图前，要对装配图所示的机器或部件中的零件进行分类处理，以明确拆画对象。按零件的不同情况可分以下几类： 1、标准件h3 C+ }5 V3 `7 H x3 A2 b7 T 大多数标准件属于外购件，故只需列出汇总表，填写标准人件的规定标记、材料及数量即可，不需拆画其零件图。7 |4 ~! X2 L9 u& B 2、借用零件 是指借用定型产品中的零件，可利用已有的零件图，不必另行拆画其零件图。 3、特殊零件 是设计时经过特殊考虑和]计算所确定的重要零件，如汽轮机的叶片、喷嘴等。这类零件应按给出的图样或数据资料拆画零件图。 4、一般零件 是拆画的主要对象，应按照在装配图中所表达的形状、大小和有关技术要求来拆画零件图。: [: P) G5 u1 x: u) B* H 如图1钻模装配图，共26种零件，除去12捉标准件，其余14种为一般零件，需拆画零件图。此部件中无借用零件和特殊零件。5 M( R, T5 y# { l3 W5 v 一、看懂装配图分离零件( j; _$ s5 k( e 看懂装配图，弄清机器或部件的工作原理、装配关系、各零件的主要结构形状及功用，在此基础上将所要拆画的零件从装配线图中分离出来。现以图1钻模中的模板6为例，说明分离零件的方法：

1、利用序号指引线 看看左视图，从序号6的指引线起端圆点，可代到模板的位置和大致轮廓范围，从而知道它仅次于钻模上方。J! |3 Z8 @( v" j, A' e4 ? 2、用投影关系和形体分析法 看左视图联系主、俯视图，对投影，用形体分析法可知，模板为前部长方体，后部为圆形体，呈前低年高形状，并可知其上各孔的位置。1 K2 a2 i K/ c% i6 q! H 3、用剖面线、规定画法和配合代号 看左视图联系俯、主视图和剖视图“B—B”可知：( r/ f0 I/ p; x （1）模板与衬碱度7、V型压铁5这两个相邻剖面线方向、间隔不同，且接触面画一条线，很容易区分出来。模板衬碱度7注有配合代号，则模板此处庆为一光孔。A; M; P) Q$ }) O （2）模板的相邻件螺钉9、斜齿杆10、引导栏13由于受纵向剖切没画剖面线。模板与螺钉9以螺纹连接，可知模板此处为一M6螺纹通孔。 （3）模板与伴齿杆10连接处下压斜齿杆轴肩，上有螺母、垫圈紧固。斜齿杆与模板光孔处不接触画两人条线，可知模板此处为直径稍大于杆直径或上部螺纹大径的炮孔。9 r) _ |! {- [3 \) F4 y) x （4）模板与引导柱13上部连接处下压引导柱轴肩，孔轴配合处接触器画一条线，注有配合代号φ，可知模板此处为一φ15H7光孔。两引导柱孔中心距为52±0.01。+ Y B. F9 U/ W, Q/ N) Z 4、利用表达上的特点, w) |9 w( n* e% l; Q 看俯视图联系主、左视图阀到A—A和D—D剖切位置，知主视图(剖视图：A—A)和左视图（剖视图D—D）都没有剖到两个螺钉21，故主、左视图中未示出。但从这一表达特点和螺钉连接的特点，可以判定模与V型压铁5的结构，V型压铁上是两个下方不透的螺孔，因两沉头螺钉21均为M6×16，可知螺孔深庆大于16，而模板此处应为两个直径稍大于螺钉M6的通孔。" S' J* B) \( w8 ~7 t 综合上述阅读方法和分析过程，便可完整地想象出模板的轮廓形状和它的7逐步形成孔的结构及其相对而言位置，从而将模板的视图从装配线图中分离出来，如图2所示。同样可将其他零件从装配线图中分离出来。 装配图拆画出零件图是设计过程中的重要环节，是产品设计加工的重要手段。必须在全面看懂装配图的基础上，按照零件图的内容和要求拆画零件图。下面就介绍拆画零件图的一般方法步骤。 一、零件的分类处理6 `1 h- w+ N% t! t. X 拆画零件图前，要对装配图所示的机器或部件中的零件进行分类处理，以明确拆画对象。按零件的不同情况可分以下几类： 1、标准件h3 C+ }5 V3 `7 H x3 A2 b7 T 大多数标准件属于外购件，故只需列出汇总表，填写标准人件的规定标记、材料及数量即可，不需拆画其零件图。7 |4 ~! X2 L9 u& B 2、借用零件 是指借用定型产品中的零件，可利用已有的零件图，不必另行拆画其零件图。3、特殊零件 是设计时经过特殊考虑和]计算所确定的重要零件，如汽轮机的叶片、喷嘴等。这类零件应按给出的图样或数据资料拆画零件图。 4、一般零件 是拆画的主要对象，应按照在装配图中所表达的形状、大小和有关技术要求来拆