本科毕业设计论文--带式输送机传动系统设计机械设计说明书
机械设计
课程设计说明书
带式输送机传动系统设计
起止日期：2016年12 月26 日至2017 年 1 月 6 日学生姓名王文文
班级机械1411班
学号14405710136
成绩
指导教师(签字)
机械工程学院（部）
2016年12月26 日
湖南工业大学
课程设计任务书
2016-2017学年第一学期
机械工程学院材料成型专业1401 班级课程名称：机械设计课程设计
设计题目：带式输送机传动系统设计（5）
完成期限：自2017年12月26日至2017年1月6日
内容及任务一、设计的主要技术参数：
题号
输送带最大有
效拉力F/N
工作速度v
（m/s）
滚筒直径D/mm
2.7--f 1000 2.5 450
工作条件：二班制，使用年限8年，连续单向运转，空载起动，工作载荷有轻微冲击，中批量生产，输送带工作速度允许误差±5%.
二、设计任务：传动系统的总体设计；传动零件的设计计算；减
速器的结构、润滑和密封；减速器装配图及零件工作图的设计；设计计算说明书的编写。
三、每个学生应在教师指导下，独立完成以下任务：
（1）减速器装配图1张；
（2）零件工作图2张（高速轴，高速传动齿轮）；
（3）设计说明书1份（8000字以上）
进度安排
起止日期工作内容
12.26-12.27 传动系统总体设计
12.28-12.30 整理说明书
12.31- 1.3 减速器装配图及零件工作图的设计1.4 - 1.6 交图纸并答辩
主要参考资料
【1】银金光,刘扬.《机械设计》.北京:交通大学出版社,2012.
【2】银金光,刘扬.《机械设计课程设计》.修订版.北京:交通大学出版社,2011.
【3】朱理.《机械原理》.2版.北京:高等教育出版社,2010.
【4】刘鸿文.《材料力学Ⅰ》.5版.北京:高等教育出版社,2010.
指导老师（签字）：年月日
系（教研室）主任（签字）：年月日
目录
一、拟定传动方案 (4)
二、电动机选择 (6)
三、总传动比的计算和分配 (7)
四、运动和动力参数 (8)
五、齿轮的传动设计 (10)
六、轴的设计 (20)
七、联轴器的选择和校核 (28)
八、轴承的选择和校核 (29)
九、键的选择和校核 (30)
十、减速器的结构、润滑和密封 (32)
十一、参考文献 (39)
十二、总结 (40)
一．拟定传动方案
机器通常是由原动机、传动系统、和工作机三个部分组成。传动系统是将原动机的运动和动力传递给工作机的中间装置。常具有减速（或增速）变更运动形式或运动方向，以及将运动和动力进行传递与分配作用。该设计采用同轴式双级圆柱齿轮减速器，这种减速器轴向尺寸大，中间轴较长，刚度较差。双极同轴式圆柱齿轮减速器用于输入和输出轴同轴线场合。
图1—1 带式输送机传动系统简图
1—电动机；2、4—联轴器；3—双极同轴圆柱齿轮减速器；5—滚筒
（一）计算数据
运输带工作拉力
F/N
运输带工作速度
v/m.s -1 转筒直径D/mm 1000
2.5
450
（二）工作条件
带式输送机在常温下连续工作、单向运转；空载启动，工作载荷有轻微冲击；输送带工作ν的允许误差为±5%；二班制（每班工作8h ），要求减速器计算寿命为8年，大修期为2~3年，中批量生产；三相交流电源的电压为380/220V 。
二．电动机的选择
（一）电动机的类型
按工作要求和工作条件，选用结构简单，价格低廉，维护方便的Y系列三相交流异步电动机，它为卧式封闭结构
（二）电动机容量的选择
根据已知条件，工作机所需要的有效功率为：
P
w =
1000
Fv
=5.2
1000
5.2
1000
≈
?
(kw)
传动装置的总效率（包括工作机效率）η：一般取中间值
动力每经过一对运动副或传动副，就有一次功率损耗，计算效率时都要计入，轴承效率都是对一对轴承而言。
查【1】表3—3得：
η联——联轴器效率η联=0.99
η轴承——滚动轴承效率η轴承=0.99
η齿——齿轮效率η齿=0.97
η链——滚子链效率η链=0.93
η滚筒——运输机滚筒η滚筒=0.96
传动装置的总效率η：
η01=η联=0.99
η12 =η轴承×η齿=0.99×0.97=0.9603
η23 =η轴承×η齿=0.99×0.97=0.9603
η34 =η轴承×η联=0.99 ×0.99=0.9801
η4w =η轴承×η滚筒=0.99 ×0.96=0.9504
η=η01×η12×η23×η34×η4w
=0.99×0.9603×0.9603×0.9801×0.9504
=0.85
工作时，电动机所需功率为
P
d =
η
p w
=94
.2
85
.0
5.2
≈ (kw)
由学习教材表12-1可知，满足Pe≥Pd条件的Y系列三相交流异步电动机额定功率Pe应取4kw。
（三）电动机转速及型号的确定
根据已知条件，可得输送机滚筒的工作转速n
w
为
n
w =
D
v
?
?
π
1000
60
=16
.
106
450
14
.3
5.2
1000
60
≈
?
?
?
r/min
初选同步转速为1500r/min和1000r/min的电动机，参考标准对应于额定功率P
e
为4kw的电动机机型号分别为Y132S-4型和Y132M2-6型。符合这一范围的同步转速有1500、1000r/min，由学习教材表12-1查出有二种适合的电动机型号，其技术参数及传动比的比较见下表2-1：
方案电动机型号额定功率
P e /kw
同步转速
r/min
满载转速
r/min
总传动比i 外伸轴径
D／mm
轴外伸长
度E／mm
1
Y112M-4 4 1500 1440 13.56 28 60 2 Y132M1-6 4 1000 960 9.04 48 110
表2-1
由表得方案1选用的的电动机转速高、质量轻、价格低，总传动比为13.56所以选择Y112M-4型电动机。
A B C D E F G H K AB AC AD HD BB L
160 140 63 28 60 8 24 112 12 245 230 190 265 180 400
三． 总传动比的计算和分配
（一）传动装置总传动比
由选定的电动机的满载转速和输送机滚筒的工作转速，可得带式输送机传动系统的总传动比为： 13.56106.16
1440
n n i w m a ≈==
由传动系统方案知，见图1-1
i01=1，i34=1,
由计算可得双级圆柱齿轮减速器的总传动比为
i ∑=i12*i23= ia/(i01*i34)=ia=13.56
为了便于双级同轴圆柱齿轮减速器采用浸油润湿，当两级齿轮的配对材料相同，齿面硬度HBS 《350、齿宽系数相等时，考虑齿面接触强度相等的条件，取高速级传动比为
i12 =√1.3i ∑ = √1.3*13.56=4.2
低速级传动比为
i23= i ∑/i12=3.23
（二）分配各级传动比
根据表３－４可知闭式圆柱齿轮传动比推荐值为5-3 传动系统各级传动比为
i01=1 , i12=4.2, i23=3.23, i34=1
四．传动系统的运动和动力参数计算
一般按由电动机至工作机之间的传递的路线推算出各轴的运动和动力参数，并将各轴从高速级向低速级依次编号为0轴、1轴、2轴 、3轴 、4轴。
（一）传动系统各轴的转速、功率和转矩计算如下所示。 1. 电动机轴为0轴
min /1440n 0r n m == kw 94.20==d p p m N P T ?≈?=?
=50.191440
94
.29550n 9550000 2.减速器高速轴为1轴
min /14401
1440n 0101r i n ===
kw 91
.299.094.20101≈?=?=ηP P
m N P T ?≈?=?
=30.191440
91
.29550n 9550111 3.减速器中间轴为2轴
min /86.3422
.41440n 1212r i n ===
kw 79.29603.091.21212≈?=?=ηP P
m N P T ?≈?=?
=71.7786
.34279
.29550n 9550222 4. 减速器低速轴为3轴 min /15.10623
.386.342n 2323r i n ≈==
kw 68.29603.079.22323≈?=?=ηP P
m N P T ?≈?=?
=11.24115
.10668.29550n 9550333 5.减速器滚筒轴为4轴 min /15.1061
15.106n 3434r i n ≈==
kw 63
.29801.068.23434≈?=?=ηP P m N P T ?≈?=?
=61.23615
.10663.29550n 9550444
（二）将上述计算结果列于表4—1中
轴号 电动机 双级圆柱齿轮减速器 工作机 0轴
1轴 2轴 3轴 4轴 功率２.９２.９２.７９ ２.６８ ２.６３ 转矩１９.１９.
７７.７
２４１.１
２３６.６１ 传动比１
４.２ ３.２３
１ 转速
１４４０ ３４２.８
１０６.１５
表4-1 动力参数计算结果
五、齿轮的传动设计
（一）高速圆柱直齿轮设计
1、选择齿轮材料、热处理方法、精度等级及齿数 (1)选择齿轮材料与热处理。
钢材毛坯经过锻造后，可改善材料性能，使内部形成有利的纤维方向，有利于轮齿强度提高，其学性能比铸钢好，但尺寸过大形状复杂只宜铸钢，该设计中采用的双级同轴圆柱齿轮减速器轴向尺寸大，故采用铸钢。
根据工作条件，一般用途的减速器可采用闭式软齿面传动。
设计中，对于大小齿轮都是软齿面的齿轮传动，考虑到小齿轮的齿根较薄，弯曲强度较低，且小齿轮应力循环次数比大齿轮多，为使大小齿轮寿命接近，一般应使小齿轮齿面比大齿轮高HBS 50-30，且传动比越大，其硬度差也应越大。为了提高抗胶合能力，建议大小齿轮采用不同牌号的钢来制造，且同一减速器中大齿轮（或小齿轮）材料应尽可能相同，以减少材料牌号和简化工艺。
查【2】表7-1，取小齿轮材料为45Cr 钢，调质处理。硬度2601
=HBS ；大
齿轮材料为45钢，调质处理，硬度2302
=HBS ；两齿轮齿面硬度差为30HBS ，
符合软齿面传动的设计。 (2)选择齿轮的精度
齿轮精度等级，应根据齿轮传动用途，工作条件，传递功率，圆周速度的大小及其他技术要求等来选择。一般在传递功率大，圆周速度高，要求传动平稳，噪声小的场合，选用较高精度等级；反之，为了降低制造成本，精度等级可选的低一些。
此减速机为一般工作机，速度不高，查【2】表7-7，初定为8级精度。 （3）初选齿数。
在闭式软齿面齿轮传动中，在保证轮齿弯曲强度足够、中心距不变的前提下，增加齿数，减小模数，可以增大重合度，提高齿轮传动的平稳性；同时还可以减少切削量，节省材料，提高齿面抗胶合能力，故小齿轮齿数一般取40201
-=Z 取
241=Z 101242.4i 1122=?=?=Z Z
2、确定材料许用接触应力 (1)确定接触疲劳极限lim H σ
由图7-18（ｂ）MQ 线得pa 6501lim M H =σ Mpa H 7202lim =σ （2）确定寿命系数N Z 由假设载荷稳定 小齿轮循环次数：
()40366080008236581144060n 6011=??????==h jL N 大齿轮循环次数：
1009152000
2.4/40366080002
==N 由图7-19查得 11=N Z 12=N Z
（3）确定尺寸系数X Z ,由图7-20查得121==X X Z Z
（4）确定安全系数H S ，由表7-8取一般可靠度的齿轮 .05.1=H S （5）计算许用接触应力[]H σ 根据式得： []Mpa S Z Z H H X N H 61905
.1650
111lim 1≈??==σσ
[]Mpa S Z Z H H X N H 68505
.1720
112lim 2≈??==
σσ
3、根据设计准则，按齿面接触疲劳强度进行设计 按式计算齿面接触强度，公式为：
[]32
1112d ???
?
???+?≥H H
E d Z Z Z u u KT σ?ε 确定上式中的各计算数值如下。
（1）试选载荷系数，由图7-11和表7-4综合取k=1.3 （2）计算小齿轮传递的扭矩 m N P T ?≈?=?
=30.191440
91.29550n 9550111 （3）确定齿宽系数d ?，由【2】表7-6选取对称分布
8.0d =?
（4）确定材料弹性影响系数E Z ,由【2】表7-5查得材料弹性影响系数
188=E Z
（5）确定节点区域系数H Z ,由图7-14得5.2=H Z 。 （6）确定重合度εZ ,由式计算重合度为：
75.11011241
2.388.1112.388.121=??? ??+?-=?
??
? ??+?-=Z Z αε 由式计算重合度系数 87.03
75
.1434=-=-=
αεεZ (7)试算所需小齿轮直径t 1d
[]
m m
Z Z Z u u KT d H H
E 326195.218887.04148.01093.13.121232
4
32
d 1t 1≈??
?
?????+????=???
?
???+?≥σ?ε
4、确定实际载荷系数K 与修正所计算的分度圆直径 （1）确定实际载荷系数A K （使用系数） 按电动机驱动，载荷平稳，有轻微冲击， 查【2】表7-2取1.1=A K （2）确定动载荷系数V K
计算圆周速度 s n d v t m 4.21000
601440
3210006011≈???=?=ππ 故前面取8级精度合理。由齿轮的圆周速度与精度图查图7-7得
V K =1.1
（3）确定齿间载荷分配系数αK
齿宽初定mm 26328.0b 1≈?==t d d ?
单位载荷1005132261093.11.1224
11t <=????==bd T K b F K A A
由【2】表7-3查得2.1≥αK
（4）确定齿向载荷系数βH K ，由【2】表7-4得：
7
.18.0108.0272102.18.018.01.1108.0102.118.01.14424
42=?+??+?+=+?++=--d
d H b K ??β
（5）计算载荷系数:
47.27.12.11.11.1=???==βαH V A K K K K K
(6)根据实际载荷系数修正所算的分度圆直径为： mm d t 6.393
.147
.2323.147.2d 33
11≈== （7）计算模数65.124
6
.39m 11===
z d 5、齿根弯曲疲劳强度计算
弯曲强度计算，其公式为 []3
2
1
12m F X
Sa ST d Y Y Y z KT σ??≥ （1）确定弯曲应力极限值。如【2】图7-21（b ）得；
Mpa F 2501lim =σ Mpa F 2702lim =σ
(2)确定弯曲疲劳寿命系数，由图7-22查得121==N N Y Y (3)确定弯曲疲劳安全系数，由表7-8查得25.1=F S （4）确定尺寸系数。由图7-23得1=X Y ， （5）按式子计算许用弯曲应力为； []Mpa S Y Y Y F
X
N ST F F 40025.11
122501lim 1=???=
=σσ
[]Mpa S Y Y Y F
X
N ST F F 43225
.11
122702lim 2=???=
=
σσ
（6）确定计算载荷K
初步确定齿高25.381725.225.2=?==m h ，
725.38272
b ==
h 查图7-11取齿向载荷分布系数等于βF K =1.5 计算载荷为18.25.1*2.1*1.1*1.1===A βανf k k k k k
(7)确定齿形系数，由图7-16查得65.21a =F Y ，17.22a =F Y （8）确定应力校正系数，由图7-17查得
57.11a =S Y 78.12a =S Y (9)计算大小齿轮的
[]
F Sa
F Y Y σa 数值
[]
009.040057
.165.211
a1=?=
F Sa F Y Y σ
[]
0089.0432
78
.117.222
a2=?=
F Sa F Y Y σ
大齿轮的数值大，应该把大齿轮的数值代入公式计算。 （10）计算重合度系数，按式算的： 7.075
.175
.025.075
.025.0≈+
=+
=α
εεY （11）把以上数值代入公式计算，得：
[]mm
01.1400
7
.078.117.2248.01093.118.222m 32
4
3
2
1
1≈???????=?≥F X
Sa ST d Y Y Y z KT σ? 由于齿轮的模数m 的大小主要取决于弯曲强度，所以将计算出来的数值１．０１按国际圆整为2m =。再按接触强度计算算出的分度圆直径
39.6mm d 1
=，协调相关参数与尺寸为：
202
6
.39z 11≈=
=m d 84202.4z 12=?=?=z i 6、齿轮其他主要尺寸的计算
分度圆直径
40mm 202d 11=?==mz mm 168842d 22=?==mz 齿顶圆直径
()44mm 212402d 11a =??+=+=a h d ()mm 1722121682d 22a =??+=+=a h d 齿根圆直径
()35225.012402d 11=?+?-=-=f f h d mm ()163225.0121682d 22=?+?-=-=f f h d mm
中心距 1052168
402a 21
≈+=+=d d mm 齿宽 mm d d 3240*8.0b 12===?mm
为了保证一对齿轮安装以后能够沿全齿宽啮合，一般要求小齿轮的齿宽要比大齿
轮的齿宽大5至10mm. 所以 mm 40b 1
=
（二）低速圆柱直齿轮设计
1、选择齿轮材料、热处理方法、精度等级及齿数 (1)选择齿轮材料与热处理。
根据工作条件，一般用途的减速器可采用闭式软齿面传动。查【2】表7-1，取小齿轮材料为45ｃｒ钢，调质处理。硬度2601
=HBS ；大齿轮材料为45钢，
调质处理，硬度2302
=HBS ；两齿轮齿面硬度差为30HBS ，符合软齿面传动的设
计。
(2)选择齿轮的精度。
此减速机为一般工作机，速度不高，查【2】表7-7，初定为8级精度。 （3）初选齿数。取263=Z
842623.3i 3
23
4
≈?=?=Z Z
2、确定材料许用接触应力 (1)确定接触疲劳极限lim H σ
由图7-18（a ）查MQ 线得pa 6503
lim M H =σ
Mpa H 5804
lim =σ
（2）确定寿命系数N Z 小齿轮循环次数：
()297559680823658115.10660n 603
3
=??????==h
jL N
大齿轮循环次数：
9212374023
.32975596804
==N
由图7-19查得 15.13
=N Z
15.14
=N Z
（3）确定尺寸系数X Z ,由图7-20查得143==X X Z Z （4）确定安全系数H S ，由表7-8取 .05.1=H S （5）计算许用接触应力[]H σ 根据式得： []Mpa S
Z Z H
H X
N
H 62005
.1650
113
lim 3
≈??=
=σ
σ
[]Mpa S
Z Z H
H X
N
H 55205
.1580
114
lim 4
≈??=
=σ
σ
3、根据设计准则，按齿面接触疲劳强度进行设计
带式输送机毕业设计论文
带式输送机毕业设 计论文 目录 1 绪论 (1) 1.1常用带式输送机类型与特点 (2) 1.2 国外带式输送机的发展与现状 (3) 1.3 PLC简介 (8) 1.4 本课题的研究目的及选题背景 (12) 2 带式输送机初步设计 (13) 2.1 选择机型 (13) 2.2 输送带选择计算 (13) 2.3 输送线路的初步设计 (17) 2.4 托辊的选择计算 (18)
2.5 带式输送机线路阻力计算 (20) 2.6 输送带的力计算 (22) 2.7 输送带强度验算 (26) 2.8 牵引力及电动机功率的计算 (26) 2.9 驱动装置及其布置 (27) 2.10 拉紧力、拉紧行程的计算及拉紧装置的选择 (29) 2.11 制动力矩的计算及制动器的选择 (33) 2.12 减速器与联轴器的选型 (34) 2.13 软启动装置的选择 (35) 2.14 辅助装置 (36) 2.15设计结论表 (36) 3 带式输送机电控系统设计 (39) 3.1 电控系统的概述 (39) 3.2 电控系统设计基本要求 (40) 3.3 电控系统常用保护 (40) 3.4 电气系统设计 (41) 4 毕业设计总结 (49) 参考文献 (50)
致谢 (51) 附录一外文文献及翻译 (52) 附录二钢丝绳芯输送带规格及技术参数 (64)
1 绪论 带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。它用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便。带式输送机因其具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长、运转稳定、工作可靠性和密封性好、占据空间小等特点，并能适应在各种恶劣工作环境下工作包括潮湿、泥泞、粉尘多等，所以它已经是国民经济中不可或缺的关键设备。加之国际互联网络化的实现，又大大缩短了带式输送机的设计、开发、制造的周期，使它更加具有竞争力。 研究本课题具有重要的意义。目前，带式输送机已经成为露天矿和地下矿的联合运输系统中重要的组成部分。为了更好的研究带式输送机的工作组成原理，发现及改进其不足之处，本课题所研究的是大倾角、上运带式输送机。此次研究的主要问题在于系统的驱动件布置、软起动和制动问题。带式输送机向下运送物料时，其驱动电机的运行工矿有别于一般的带式输送机。由于运转上的需要，在结构上有特点，控制上有特殊要求。若
皮带输送机-毕业设计参考
毕业设计说明书
摘要 皮带输送机是现代散状物料连续运输的主要设备。随着工业和技术的发展，采用大运量、长距离、高带速的大型带式输送机进行散状物料输送已成为带式输送机的发展主流。越来越多的工程技术人员对皮带输送机的设计方法进行了大量的研究。本文从胶带输送机的传动原理出发利用逐点计算法，对皮带输送机的张力进行计算。将以经济、可靠、维修方便为出发点，对皮带输送机进行设计计算，并根据计算数据对驱动装置、托辊、滚筒、输送带、拉进装置以及其他辅助装置进行了优化性选型设计。张紧系统采用先进的液控张紧装置，即流行的液压自动拉进系统。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。 关键词：皮带输送机;设计;拉紧装置
ABSTRACT Belt conveyor is the main component which is used to carry goods continued nowadays. With the development of the industry and technology, adopting to lager-amount long-length high –speed, the design method of large belt conveyor which is used to carry goods continued has been mostly studied. According to the belt conveyor drive principle, the paper uses point by point method to have a design, and with the given facts, magnize the model chose drive installment、roller roll belt pulling hydraulic. The drive installment adopts the advanced hydraulic soft drive system and hydraulic pull automatic system.Belt conveyor is the most ideal efficient coal for transport equipment, and other transport equipment, not only has compared long-distance large-capacity, continuous conveying wait for an advantage, and reliable operation, easy to realize automation, centralized control, especially for high yield and high efficiency mine, belt conveyor has become coal high-efficient exploitation mechatronics technology and equipment the key equipment. Key W ords: Belt conveyor;Design;Tensioning device
机械设计与制造专业毕业设计要求
毕业实习要求 一、实习目的 在学完专业理论课之后，为了进一步掌握所学机械设计与制造的相关专业知识，达到理论与实践相结合，根据教学计划的要求，安排本次毕业实习。 二、实习内容 （一）、基础知识要求： 掌握机械设计、机械制造与加工、自动控制等方面的基础知识。 掌握典型机械设备（传统机械加工设备、数控机床等）的结构与工作原理。 （二）、基本技能要求 1. 通过机械加工基本操作和基本技能的训练，使学生掌握常用电气设备运行、维修与安装的操作技能和工艺知识；了解机械加工过程；了解常见电机、电器的基本结构，为进入毕业设计建立感性认识。 2. 通过机械拆装实习了解机械装配、拆卸和修理的一般知识，了解装配和拆卸的工艺过程和方法。 3. 了解本专业机械设计的流程，熟悉机械加工制造的流程，能够正确地操作和使用传统的机械加工设备，能根据设计图纸做一般性的独立操作。 三、实习时间 2019年3月4日至3月17日 四、实习要求 机械设计与制造专业的毕业实习是重要的实践教学环节，其基本要求是： 1、按学校实习计划和统一要求，到选择的实习单位开展实习。实习期间，学生应遵纪守法，遵守学校和实习单位的有关规章制度，认真完成顶岗实习任务。 2、虚心向实习指导老师请教，尊重领导；注意精神文明建设，讲究文明礼貌，爱护公物，同时与实习单位搞好团结。全面了解和掌握了解机电产品、设备，提高对机械加工制造技术的认识。 3、2019年6月15日之前提交实习报告，实习报告不得少于2000字。
毕业论文要求 一、收集资料阶段 学生根据毕业论文提出的设计要求，结合毕业实习，围绕选定的课题查阅相关专著、教材、期刊等资料，并进行实地考察，进行分析、综合、归纳、演绎、整理。 二、毕业论文设计阶段 1、方案确定阶段（2019年3月18日-2019年3月31日） 在充分了解国内外关于有关课题的发展状况的前提下，提出自己的设计方案，经指导教师审阅，认为可行的条件下，进入论文硬件、软件设计阶段。 2、硬件、软件设计阶段（2019年4月1日-2019年6月13日） 学生根据确定好的方案，首先进行硬件设计，硬件设计阶段学生需掌握相关的软件，然后软件设计时学生需掌握一种编程语言，经指导教师审核后进入论文撰写阶段。 3、论文撰写阶段（2019年5月27日-2019年6月15日） 学生根据指导教师修改建议，润色要求，进行加工、整理、达到结构合理，层次清楚，有自己独到的内容，经指导教师审批签字通过，按学校统一要求打印。要求字数不低于10000字。有些设计题目需出相关的设计图纸（详见设计题目）。 三、毕业论文排版格式要求 1、论文包括摘要（包括摘要和关键词2部分，中文（小四，宋体）；英文（小四，Times New Roman））、目录（小四，宋体）、正文（小四，宋体）、致谢（小四，宋体）、参考文献（五 号，宋体）五个部分； 2、纸型：A4；字体：宋体；全文行距1.5倍； 3、文中的图、表、附注、参考文献、公式一律采用阿拉伯数字连续(或分步)编号。 4、文中所用计量单位一律采用国务院发布的法定计量单位，单位名称和符号的书写方式， 可以采用国际通用符号，也可用中文名称，但全文应统一，不要两种混用。 5、提交论文的电子版稿，打印并装订成册。 6、有图纸要求的同学还需提交相关图纸。 7. 将毕业论文和相关图纸放进牛皮纸档案袋封存。 毕业设计题目选题表
DTL65-20-2×40带式输送机使用说明书
DTL65/20/2×40型胶带输送机 使用说明书 （执行标准MT820-2006） 目录 一、概述 (3) 二、结构特征与工作理 (4) 三、主要技术参数 (7) 四、安装、调试、试运转 (8) 五、使用、操作 (12) 六、故障分析与维修 (16) 七、保养与维护 (21) 八、标志、包装、运输及贮存 (24) 九、保证期 (24) 十、警示语 (24) 十一、附图 (25)
一、概述： 该型号皮带机是我国煤矿普遍使用的一种带式输送机。 1、主要用途和使用范围： 它主要用于井下中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于中厚煤层一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进机相接。 2、型号的组成及其代表意义 DTL 65/ 20 / 2 x 40 每台电动机的功率（kw） 驱动电机的数量（台） 该型皮带机输送量x10t/h 带宽cm D为带式输送机的缩写， T为通用型 L为钢架落地式 该机型号为DTL65/20/2×40 ，D为带式输送机的缩写，T为通用型，L为钢架落地式，65是指带宽的十分之一，20为该型皮带机每小时的输送量的十分之一，2是指两台电机驱动，40是指每台电机功率为40千瓦. 该产品在设计时严格按照国家标准MT820的有关要求，确保了产
品的各项使用性能符合矿山开采的要求，从而可适应井下恶劣的工作环境。 3、使用环境条件、工作条件 a、输送物料为散装的不规则形状原煤或矸石； b、工作环境温度为-10～+40℃； c、井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》的有关规定； d、工作环境允许雨淋； e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象； f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能 4、安全 a、与输送机相配套的电动机，电气设备应符合GB3836.1的规定，并具有下井合格证明书； b、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符和MT147的规定。非金属材料的零件其安全性能符合MT113的规定； c、输送机应根据需要装备有跑偏、打滑、煤拉、烟雾、断带与撕带等机械电气安全保护装置； d、任何零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花； e、当输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装置 二、结构特征和工作原理 该胶带输送机分为固定和非固定两大部分。固定部分由机头传动装置、贮带装置等组成；非固定部分由螺栓连接的快速可拆支架、机尾组成。本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置。
机械设计毕业论文完整版
机械设计毕业论文 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
山东科技大学 目 录 摘 要 (3) 第1章 绪论 (4) 第2章 影响工件表面质量的因素 .................... 4 加工过程对表面质量的影响 .................... 4 工艺系统的震动对工件表面质量的影响 . (4) 刀具几何参数、材料和刃磨质量对表面质量的影响 ········· 4 切削液对表面质量的影响 ···················· 5 工件材料对表面质量的影响 ··················· 5 切削条件对表面质量的影响 ··················· 5 切削速度对表面质量的影响 ··················· 5 磨削加工对表面质量的影响 ··················· 5 影响工件表面物理机械性能的因素 ················ 6 使用过程中影响表面质量的因素 ················ 8 耐磨性对表面质量的影响 ···················· 8 疲劳强度对表面质量的影响 ··················· 9 耐蚀 性对 表面质量的影响 9 第3章 控制表面质量的途 径 9 降低表面 粗糙度的加工方 法 9 超精密切削和低粗糙度磨削加工 ························ 9 毕业设计 题目：影响机械加工表面质量的因素及采 取的措施 论文作者： 指导教师： 专 业： 机械设计与自动化 函授地址： 答辩日期：
机械设计课程设计计算说明书-带式输送机传动装置(含全套图纸)
机械设计课程设计 计算说明书 设计题目：带式输送机 班级： 设计者： 学号： 指导老师： 日期：2011年01月06日
目录 一、题目及总体分析 (1) 二、选择电动机 (2) 三、传动零件的计算 (7) 1）带传动的设计计算 (7) 2）减速箱的设计计算 (10) Ⅰ.高速齿轮的设计计算 (10) Ⅱ.低速齿轮的设计计算 (14) 四、轴、键、轴承的设计计算 (20) Ⅰ．输入轴及其轴承装置、键的设计 (20) Ⅱ．中间轴及其轴承装置、键的设计 (25) Ⅲ．输出轴及其轴承装置、键的设计 (29) 键连接的校核计算 (33) 轴承的校核计算 (35) 五、润滑与密封 (37) 六、箱体结构尺寸 (38) 七、设计总结 (39) 八、参考文献 (39)
一、题目及总体分析 题目：带式输送机传动装置 设计参数： 设计要求： 1).输送机运转方向不变，工作载荷稳定。 2).输送带鼓轮的传动效率取为0.97。 3).工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。设计内容： 1.装配图1张； 2.零件图3张； 3.设计说明书1份。 说明： 1.带式输送机提升物料：谷物、型砂、碎矿石、煤炭等； 2.输送机运转方向不变，工作载荷稳定； 3.输送带鼓轮的传动效率取为0.97； 4.工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。
装置分布如图： 1. 选择电动机类型和结构形式 按工作条件和要求选用一般用途的Y 系列三相异步电动机，卧式封闭。 2. 选择电动机的容量 电动机所需的工作效率为： d w d P P η= d P -电动机功率;w P -工作机所需功率; 工作机所需要功率为： w Fv P 1000 ＝ 传动装置的总效率为： 42d 1234ηηηηηη＝ 按表2-3确定各部分效率： V 带传动效率97.01=η， 滚动轴承传动效率20.97η＝， 三 相电压 380V
刮板输送机机头段设计讲解
摘要 本次毕业设计是关于TGSS-50型水平刮板输送机---机头段设计。首先对刮板输送机作了简单的概述；接着分析了刮板输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型刮板输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置以及刮板。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，刮板输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，气垫式胶带输在刮板输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造刮板输送机过程中存在着很多不足。 本次刮板输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词：刮板输送机 ;传动装置 ;导回装置
目录 1 前言 (1) 2 水平刮板输送机工作原理和特点 (3) 2.1 使用范围和特点 (3) 2.2 主要结构 (3) 2.3 工作原理 (4) 3 设计计算 (5) 3.1 已知工艺参数 (5) 3.2 计算内容 (5) 4 传动设计 (9) 4.1 减速机选型 (9) 4.2 联轴器选择 (9) 4.3 齿轮计算 (10) 5 安装 (14) 6 试车 (15) 7 操作 (16) 8 维修保养 (17) 9 常见故障及排除 (18) 结论 (19) 参考文献 (20) 致谢 (21)
1 绪论 输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。 输送机的发展历程：中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。 未来输送机的将向着多功能化、大型化发展、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。 扩大输送机的使用范围，是指发展能在高温、低温条件下有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性物料的输送机。而水平输送机就是将物料的输送、刮板、冷却等工艺过程合理结合。它可在输送物料的过程中同时进行物料的干燥和冷却，主要用于大豆生坯、膨化料、预榨饼的输送，也可用于浸出粕的输送干燥、输送冷却。 水平输送机结构合理，节省了设备投资及车间面积，避免了豆胚在较长的输送距离中，因豆胚的温度降低、形成表面水分而对浸出产生的不利影响。而且采用热空气直接对流干燥，对料胚加热均匀，干燥速率较高。输送干燥过程中物料的翻动少，料层运行平稳，粉末度小。 它主要由密闭的机壳、机壳内的水平筛板或栅板、刮板链条、链轮、传动机构、张紧装置、空气加热器、离心通风机等部分组成。豆坯通过分料装置均匀地落在水平输送机的水平筛板上，在刮板链条的拖动下向前移动，同时风机鼓入的热风穿过筛板和料层，将料层加热并进行干燥，干燥后的料胚在筛板末端缺口处排出机外，而载湿空气从机壳上部的出气口排出。水平输送机在输送物料的同时进行物料的干燥，可以省去一条输送刮板。主要用于大豆生坯、膨化料、预榨饼的输送、去水干燥，浸出粕的冷却干燥或其它油料加工中的加热输送过程。适用于大、中、小不同规模的浸出油厂。 在TGSS-50型水平刮板输送机改进设计的时候，我采用的绘图软件AutoCAD。 AutoCAD是由美国Autodesk公司于二十世纪八十年代初为计算机应用CAD技术而开发的绘图程序软件包，它易于使用、适应性强、易于二次开发，经过不断的完善，现已经成为国际上广为流行的绘图工具。AutoCAD可以绘制任意二维和三维图形，并且同传统的手
机械设计制造及其自动化毕业论文完整版
目录 摘要 -----------------------------------------------------------------------------3 关键词 --------------------------------------------------------------------------3 第一章任务介绍---------------------------------------------------------3 1.1轴的零件图-------------------------------------------------------3 1.2零件图的分析----------------------------------------------------3 1.3选择加工设备（题目给定用数控车）-----------------3 第二章数控车床的简介-----------------------------------------------4 2.1概述 -------------------------------------------------------------------4 2.1.1数控车床的特点及应用----------------------------------------4 2.1.2数控车床的发展前景-------------------------------------------6 2.1.3数控车床加工轴类零件的优势 -----------------------------7 第三章轴类零件的分析--------------------------------------------------7 3.1该零件的功能分析 ----------------------------------------------7 3.2该零件的结构分析 ----------------------------------------------7 3.3该零件材料及受力分析-----------------------------------------8 3.4该零件的精度分析-----------------------------------------------9
TD75型带式输送机使用说明书要点
TD75型带式输送机使用说明书
目录 一、概述 二、技术性能参数 三、结构概括 四、安装 五、试运转及调整 六、安全操作维护及保养
一、概述 TD75型通用固定皮带式输送机(以下简称皮带机)是一种输送量大、运行费用低、使用范围广的输送设备；该机适用于输送散状物料或成件物料，根据输送工艺的要求可单机输送，也可多台或与其它输送(给料)设备组成水平或倾斜输送系统。 皮带式输送机的环境使用温度为一10℃～+40℃，输送物料温度视输送带不同而不同，普通输送带输送物料温度一般不高于60℃，耐热橡胶带可输送120℃以下的较高温物料，当输送酸性、碱性、油类物料及具有有机溶剂性质的物料时，需选用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。 二、技术性能参数 皮带式输送机输送能力见表一 皮带式输送机功率选型见表二 表一：TD75型通用固定带式输送机输送能力表
说明：输送量是在物料容重lt／m3，输送倾角0°～7°，物料堆积角为30°条件下计算的。 表二：TD75型通用固定带式输送机功率选型表（单位：KW） 以上功率的估算条件为正常湿度，水平带速1m/s，物料容量1t/m3，物料堆积角30°的理想条件测算的，一般情况下，使用功率要多于表中功率30%左右，如附加其它装置，功率应增加并重于计算。 三、结构概况 1、整机布置皮带机整机布置是以设计（制造）单位根据用户要求而进行的，制造厂一般是以散件供应，使用单位根据安装示意图进行组装，皮带机的整机布置有图一几种形式。皮带机的一般安装形式见图二。
图一 皮带机整机布置图 1．弹簧清扫器 2.头架 3.头罩 4.传动滚筒 (电动滚筒) 5.输送带 6.改向滚筒 7.上槽形托辊 8.中间支架 9.上槽形调心托辊 10.下平托辊 11.中间支腿 12.改向滚筒(后辊) 13.螺旋拉紧装置 14.尾架 15.空段清 16.导料槽 （A ） 水平输送机 （B ）倾斜输送机 （B ） 带凸弧段输送机 （C ） （D ）带凹弧段输送机 （E ）带凹弧及凸弧段输送机
机械类毕业设计(论文完整版模板)
本科毕业论文（设计）机械设计制造及其自动化 *** 20**1*00** 专业名称机械设计制造及其自动化 申请学士学位所属学科 XX 指导教师姓名、职称（教授） 20 年月日
摘要 摘要 多层热压机是生产胶合板、刨花板、中密度纤维板等人造板的主要设备。目前设备制造厂生产的热压机已基本定型，为了改进热压机的结构性能和降低制造成本，本文主要对五层侧压式热压机结构进行了设计,并对热压机的重要部件下托板的结构、强度和刚度进行了设计分析和计算,使下托板在结构上更加合理,降低了材料和能源消耗,提高了生产率。设计主要结合现有的设计理念，在符合设计要求的前提下，设计时热压机的机架整体上主要采用了钢板焊接闭式结构，这种结构制造方便无需大型加工设备，并且，选材主要使用了工字钢、角钢等常用材料，使用钢板焊接的加工工艺，因而，生产工艺性较好，一般机械厂均能制造。设计中主要使用了CAD、Pro\E等工程制图软件，使用了Pro\E软件进行受力分析。 关键词：侧压式，热压机，结构设计，受力分析 I
Abstract Abstract The multi-layered hot press is the production plywood, the shaving board, building board and so on density fiberboard major installations. At present the equipment factory production's hot press has finalized basically, to improve hot press's structure performance and reduce the production cost, this article mainly has carried on the design to five side thrust type hot press structure, and to hot press's important part under carrier's structure, the intensity and the rigidity has carried on the project analysis and calculates, causes the carrier to be more reasonable in the structure, reduced the material and the energy consumption, raised the productivity. The design main union existing design idea, in conforms to under the design requirements premise, in the design in press's rack whole has mainly used the steel plate welding closed type rack, this kind of structure manufacture convenience does not need the large-scale processing equipment, and, the selection has mainly used the I-steel, the angle steel and so on commonly used material, uses processing craft which the steel plate welds, thus, the production technology capability is good, generally the machine shop can make. In the design has mainly used CAD, engineering drawing soft wares Pro \ E and so on, used the software Pro \ E to carry on the stress analysis. Key words: lateral pressure type, thermal-pressing machine, structural design, stress analysis II
设计带式输送机传动装置机械设计说明书
设计带式输送机传动装置 机械设计说明书 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
机械设计基础课程设计 计算说明书 设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器 系机电工程系专业数控技术 班级 设计者 指导教师 2011年 07 月 12 日
目录 一、设计任务书 0 二、带式运输送机传动装置设计 (1) 三、普通V带传动的设计 (5) 四、直齿圆柱齿轮传动设计 (6) 五、低速轴系的结构设计和校核 (9) 六、高速轴结构设计 (16) 七、低速轴轴承的选择计算 (18) 八、低速轴键的设计 (19) 九、联轴器的设计 (20) 十、润滑和密封 (20) 十一﹑设计小结 (21) 参考资料 (22)
一.设计任务书 一.设计题目 设计带式输送机传动装置。 二.工作条件及设计要求 1.设计用于带式运输机的传动装置。 2.该机室内工作，连续单向运转，载荷较平稳，空载启动。运输带速允许误差为 5%。 3.在中小型机械厂小批量生产，两班制工作。要求试用期为十年，大修期为3年。 三.原始数据 第三组选用原始数据：运输带工作拉力F=1250N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm 四.设计任务 1.完成传动装置的结构设计。 2.完成减速器装备草图一张（A1）。 3.完成设计说明书一份。 二.带式运输送机传动装置设计 电动机的选择 1.电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机 2.电动机功率的选择： P=Fv/1000=1250*1000= E
刮板输送机的设计
摘要 刮板输送机是一种挠性牵引的连续输送机械，是为了采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。它的牵引构件是刮板链，承载装置是中部槽，刮板链安置在中部槽的槽面。中部槽沿运输线路全线铺设，刮板链绕经机头，机尾的链轮接成封闭形置于中部槽中，与滚筒采煤机和输送机推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤以及推移输送机械化。沿输送机全长都可向溜槽中装煤，装入中部槽中的煤被刮板链拖拉，在中部槽内滑行到卸载端卸下。 用刮板输送机运送散碎物料的方式20世纪初出现于工业发达的英国。早期的刮板输送机结构简单轻便，仅用作运煤，需人工装煤，运输能力低，每小时最多只能运几十吨；输送机长度只有几十米；功率小，牵引链的强度也不高。经过多年的改进和发展，目前综采矿用的刮板输送机除了运煤之外，还有四种功能：给采煤机作运行轨道；为拉移液压支架作伸缩油缸的固定点；清理工作面的浮煤；悬挂电缆、水管、乳化液管等。 本说明书主要介绍了输送机传动部的设计计算。SGZ764/320型输送机传动部主要是由一个电动机、减速箱和液力偶合器组成，该输送机内横向布置，电动机输出的动力经由三级传动的圆锥圆柱齿轮减速速器传动。在设计过程中，对传动部的轴、传动齿轮、轴承和联接用的花键等部件进行了设计计算、强度校核和选用。本说明书主要针对主要部件的设计计算和强度校核进行了叙述和介绍。 关键词：连续运输；刮板链；减速器；设计
Abstract Conveyor is a flexible mechanical traction of the continuous conveyor is to coal face and the coal mining area of roadway layout of machinery. It is a scraper chain traction component, carrying equipment in the central trough, scraper chain placed in the middle slot of the groove surface. Central groove along the transportation routes across the board laying around by the nose scraper chain, sprocket tail then placed into a closed-shaped central slot, with the passage of Shearer and conveyor equipment necessary, to achieve loading of coal, coal loading, coal and transport mechanization over. Along the full can to the chute conveyor are installed with coal, the coal is loaded into the central tank scraper chain drag, slide in the central tank to remove the uninstall side. Chain conveyor means transporting scattered and fragmentary material appeared in the early 20th century industrial development in the United Kingdom. Early conveyor simple light, just as coal, manual loading of coal required, transport capacity, and can only transport hundreds of tons per hour; conveyor length of a few dozen meters; power is small, the intensity of traction chain not high. After years of improvement and development of mechanized mining, the current conveyor used in addition to coal, there are four functions: to Shearer for orbit; to Pull for telescopic hydraulic cylinder of the fixed point; clean up float coal face; suspension cables, water pipes, emulsion tubes. This manual introduces the conveyor drive on the design calculations. SGZ764/320 types Conveyor Drive Division is by a motor, reduction gearbox and fluid coupling formed within the horizontal layout of the conveyor, the motor output of the power transmission through three cone cylindrical gear speed Transmission. In the design process, the Department of the drive shaft, transmission gears, bearings and spline connection with the design calculations and other components, strength check, and use. The main components of this manual aimed at the design and strength check calculation was described and introduced. Key words: continuous transportation; scraper chain; reducer; design
机械设计毕业论文设计(例范本)
实用标准文档 黄冈职业技术学院 毕业设计 课题名称:设计螺旋传输机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器 系别机电工程系 专业机电一体化 班级机电动机200702班 姓名杨国志 学号200703011211 指导教师李杰老师
目录 第1章、总述 (5) 一、机械设计基础毕业设计的目的 (5) 二、机械设计基础毕业设计的内容 (6) 三、机械设计基础毕业设计的要求 (6) 第2章、传动装置的总体设计 (7) 一、减速箱的工作原理 (7) 二、电动机的选择 (8) 三、计算总传动比及分配各级的传动比 (10) 四、运动参数及动力参数计算 (10) 第3章、传动零件的设计计算 (12) 一、带轮传动的设计计算 (12) 二、带轮的安装与维护 (15) 第4章、轴的设计计算 (16) 一、从动轴的设计计算 (16) 二、从动轴校核轴受力图 (19) 第5章、滚动轴承的选择及校核计算 (22) 一、从动轴滚动轴承的设计 (22)
二、主动轴滚动轴承的设计 (23) 第6章、键联接的选择及校核计算 (24) 一、从动轴与齿轮配合处的键 (24) 二、主动轴与齿轮配合处的键 (26) 第7章、润滑的选择 (27) 第8章、联轴器及轴承盖的选择 (29) 一、联轴器的选择 (29) 二、轴承盖的选择 (29) 第9章、减速器箱体和附件设计 (30) 一、减速器箱体： (30) 二、附件设计： (32) 小结 (35) 参考文献 (37)
摘要 本次毕业课题设计中的减速机选择的是非标准减速器。一级圆柱齿轮减速机是位于原动机和工作机之间的机械传动装置。机器常由原动机、传动装置和工作机三部分组成。合理的传动方案不仅应满足工作机的性能要求，而且还要工作可靠、结构简单紧凑加工方便、成本低、传动效率高以及使用和维护方便。 关键词：传动装置箱体齿轮低速轴 Abstract The subject of design graduates choose non-standard gear reducer. A cylindrical gear reducer is located between the prime mover and working machine mechanical transmission device. Machines often the original motivation, transmission and work machine of three parts. Sound transmission programs should not only meet the performance requirements of the work machine, but also reliable operation, simple structure, compact and easy processing, low cost, high transmission efficiency, as well as easy to use and maintain. Key words: low-speed gear box gear shaft
设计带式输送机传动装置-机械设计说明书
机械设计基础课程设计 计算说明书 设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器系机械系专业材料成型及控制工程班级 15-1 设计者孙新凯 指导教师 2017年 06 月 12 日
目录 一、设计任务书 0 二、带式运输送机传动装置设计 (1) 三、普通V带传动的设计 (4) 四、斜齿圆柱齿轮传动设计 (6) 五、滚动轴承和传动轴的设计 (10) 六、轴键的设计 (18) 七、联轴器的设计 (18) 八、润滑和密封 (19) 九、设计小结 (20) 十、参考资料 (20) 一.设计任务书 一.设计题目 设计带式输送机传动装置。 二.工作条件及设计要求
1.工作条件：两班制，连续单项运转，载荷较平稳室内工作，有粉 尘，环境最高温度35℃； 2.使用折旧期：8年; 3.检查间隔期：四年一次大修，两年一次中修,半年一次小修； 4.动力来源：电力，三相交流，电压380/220V 5. 运输带速允许误差为 5%。 6.制造条件及批量生产：一般机械厂制造，小批量生产。 三.原始数据 第二组选用原始数据：运输带工作拉力F=2200N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm 四.设计任务 1.完成传动装置的结构设计。 2.完成减速器装备草图一张（A1）。 3.完成设计说明书一份。 二.带式运输送机传动装置设计 电动机的选择 1.电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机 2.电动机功率的选择： P=Fv/1000=2200*1000= E 3.确定电动机的转速：卷筒工作的转速
W n =60*1000/(π*D)=60*1000**240)=min 4.初步估算传动比：由《机械设计基础》表14-2，单级圆柱齿轮减速器传动比=6~20 电动机转速的可选范围； d n =i ∑· v w n =(6～20)=～ r/min 因为根据带式运输机的工作要求可知，电动机选1000r/min 或1500r/min 的比较合适。 5.分析传动比，并确定传动方案 （1）机器一般是由原动机，传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力，变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作的性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要结构简单，制造方便，成本低廉，传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机、工作机为皮带输送机。传动方案采用两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级圆柱齿轮减速器 选用V 带传动是V 带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可以缓和和冲击振动。 齿轮传动的传动效率高，使用的功率和速度范围广、使用寿命较长。 由于本运输送机是在室内，考虑工作的背景和安全问题，固在齿轮区采用封闭式，可达到更好的效果。 故其方案示意图如下图所示：