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高级工培训资料

线损就是电能在传输过程中所产生有功、无功电能和电压损失的简称，它是供电企业一项

重要的技术经济指标（习惯上通常把有功电能损失称为线损）。有功损失它以发热的形式通

过空气和介质散发掉。无功功率损失部分称为无功损失无功损耗使功率因数降低，线路电

流增大，有功损失加大、电压损失增加，并使发电设备负载率降低。

可变损耗：当电流通过导体和变压器所产生的损耗，包括变压器的铜损和电力电路上的铜损，

它与负荷率（电流）、电网电压等因素有关，约占电网总损耗的80%~85%

固定损耗：只要接通电源电力网就存在的损耗，包括变压器的铁损，电缆线路、电容器及其

他电器上的介质损耗及各种计量仪表、互感器线圈上的铁损，它与电网运行电压和频率有关，

占总损耗15%~20%

配电网电压质量指标，电压允许偏差值：

10kV用户，为系统额定电压的±7%

380V电力用户，为系统额定电压的±7%

220V电力用户，为系统额定电压的+7%~-10%

降低农村配电网线损的管理措施

管理线损：由于管理不善以及电能计量装置误差、失误等原因造成的电量损失。主要包括：

电能计量装置的误差、营销工作中的漏抄、错估抄、漏计、错算及倍率错误等，用户违章

用电及窃电

实行分压、分区、分线、分台区的四分管理

A分压管理：按不同电压等级进行统计考核。(如110kV、35kV、10kV、0.4kV)

B分区管理：按供电区域划分为若干个行政管理单位（部分）进行线损统计考核。（如以供电所为单位）

C分线管理：按各电压等级主设备（线路、变压器）的电能损耗进行单元件统计考核。（如以变电站的出线间隔为单条线路进行管理）

D分台区管理：按各个公用配电变压器的供电区域线路损耗进行统计考核。（如以单台配变的供电范围进行管理）

低压电网的降损措施：使布局和结构更合理。0.4kV线路供电半径在市区不宜大于300米。近郊地区不宜大于500米。接户线长度不宜超过20米，不能满足时应采取保证客户端电压

质量的技术措施。

降低农村配电网线损的技术措施

技术线损：在电力网输送和分配电能过程中，有一部分损耗无法避免，是由当时电力网的

负荷情况和供电设备的参数决定的，可以通过理论计算得，我们把这部分正常合理的电能

损耗，称之为技术线损，又可称之为理论线损。

降低技术线损的基本措施

1.改善电网结构

2.配电网经济运行

3.降低配电变压器的电能损耗

4.提高用户和配电网的功率因数

5.合理调整线路电压、及时调整配变的分接开过位置

6.正确选择计量表计，正确安装计量设备

无功功率定义：

电网中电力设备大多是根据电磁感应原理工作的，他们在能量转换过程中建立交变的磁场，

在一个周期内吸收的功率和释放的功率相等。电源能量在通过纯电感或纯电容电路时并没

有能量消耗，仅在负荷与电源之间往复交换，在三相之间流动，由于这种交换功率不对外

做功，因此称为无功功率。

无功分类：

1.感性无功：电流矢量滞后于电压矢量90°（如电动机、变压器、晶闸管变流设备等）

2.容性无功：电流矢量超前于电压矢量90°(如电容器、电缆输配电线路等)

3.基波无功：与电源频率相等的无功（50HZ）

4.谐波无功：与电源频率不相等的无功

什么是无功补偿：

电流系统中，不但有功功率要平衡，无功功率也要平衡。有功功率、无功

功率、视在功率之间的相量关系如图一。由式cosΦ=P/S可知，在一定的

有功功率下，功率因数cosΦ越小，所需的无功功率越大。为满足用电的要

求，供电线路和变压器的容量就需要增加。这样，不仅要增加供电投资、

降低设备利用率，也将增加线路损耗。为了提高电网的经济运行效率，根

据电网中的无功类型，人为的补偿容性无功灬感性无功来抵消线路的无功

功率。

无功补偿的作用

提高功率因数以减少设备容量和功率损耗、稳定电压和提高供电质量，在长距离输电中提

高输电稳定性和输电能力以及平衡三相负载的有功和无功功率。安装并联电容器进行无功

补偿，可限制无功功率在电网中的传输，相应减少了线路的电压损耗，提高了配电网的电

压质量。

提高设备的供电能力

有功功率与视在功率的关系式为：Q=S cosΦ可见，在传输一定有功功率的条件下，功率因数越高，需要电网传输的功率越小，设备的容量就小，投资就省

减少用户电费支出

1.可避免因功率因数低于规定值而受罚

2.可减少用户内部因传输和分配无功功率造成的有功功率损耗，电费可相应降低

电容器无功补偿原理：电力系统中网络元件的阻抗主要是感性的，需要容性无功来补偿感

性无功

1.在感性负载两端并联电容可以提高电路总的功率因数

2.电容是负载而不是电源

3.电容性负载的无功功率与电感性负载的无功功率是相互补偿的

变电所高压集中补偿

这种补偿方式是将高压并联电容器组集中装设在变电站10kV母线上，用以补偿主变的空载无功损耗，并适当考虑线路漏补的无功功率。电容器有固定连接组合分组投切连接组两种。

控制设备真空断路器队电容器组可以实现较完善的保护。变电所集中装设补偿容量可以按

照主变容量的20%~40%来选择

例：某工厂最大负荷月的平均有功功率为500kw，cosΦ为0.8，拟将cosΦ提高到0.95，问需要装设电容器组的总容量应该是多少？

=500*（0.75-0.33）=210Kvar

从降低线损需要来确定补偿容量

设补偿前流经电力网的电流为I1，其有功、无功分量为I1R和I1X，则

设补偿后流经电力网的电流为I2，其有功、无功分量为I2R和I2X，则

补偿容量为：

从提高运行电压需要来确定补偿容量

装设补偿电容前，网络电压可用表达式计算为：U1=U2-[(PR-QX)/ U2]

装设补偿电容后，电源电压U1不变，变电所母线电压U2升高到U‘2

则：U1= U‘2-{[ PR +(Q-Q C)X]/ U‘2}

补偿容量为：

自然功率因数：指公用电设备在没有采取任何补偿手段的情况下，设备本身固有的功率因

数。也可以说在没有投入无功补偿装置前，设备本身有功功率与视在功率的比值称为自然

功率因数

总功率因数：装设人工补偿装置后的总功率因数。分：瞬时功率因数、月平均功率因数

功率因数队供配点系统的影响

1.网络中功率损耗增大

当企业需用的有功功率P一定时，无功功率Q越大，则网络中的功率损耗就越大

2.网络中电压损失增大：当功率因数越低时，说明通过线路的无功功率越大，从而使用电设

备的电压偏移增大，供电质量下降

功率因数调整电费管理办法

1.高压供电的工业用户和高压供电装有带负荷调整电压装置的电力用户，cosΦ在0.90以上

2.其他10kVA（kw）及以上电力用户和大、中型电力排灌站，cosΦ在0.85以上

3.农业用电，cosΦ在0.80以上

不能不了解的常识：国家电网建设“全覆盖、全采集”用电信息采集系统，公用配变数据

采集，监测配电变压器的运行状况采集、运行管理、监控配变终端安装进程，为营销部门

提供数据共享。

智能公变监控系统

1.超载：公变计量点的视在功率≧变压器额定容量的（ 1.3）倍

2.连续（4）个负荷数据采集点均发生过载，才判定为公变过载

3.轻载配变指配电变压器月最大负载率≤（20%）的配变

4.无功欠补：功率因数＜（0.85）

5.连续3个点均发生无功过补且视在功率大于配变容量的（20%），才判定无功过补

配变重载率

定义：重载运行的公变计量点数占已安装终端的公变计量点数的比例

说明：1.重载：变压器额定容量的90%≤公变计量点视在功率＜变压器额定容量的100%

2.六月~九月期间重载下限提高到95%

3.连续四个负荷数据采集点均发生过载，才判定为公变过载

4.已判断为公变超载或过载的，不再重复计算重载

5.考核期内只要发生一次重载运行，即将该公变计量点纳入计算

低电压率

定义：存在低电压情况的公变计量点数占已安装终端的公变计量点数的比例

说明：考核期内存在连续两天，每天连续两个电压数据采集点的电压高于154V且低于198V，即判定为低电压公变

无功过补率

定义：无功过补的公变计量点数占已安装终端的公变计量点数的比例

说明：1.无功过补：（一相限无功总电量-四相无功总电量）位负，且四相无功总电量/正向有功电量＞0.1

2.连续3个点均发生无功过补且视在功率大于配变容量的20%，才判定无功过补

3.考核期内只要发生一次无功过补，即将该公变计量点纳入计算

汽车维修工培训计划定稿版

汽车维修工培训计划 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

《汽车维修工（四级）》培训计划一、编制说明本培训计划依据《汽车维修工》职业标准，适用汽车维修工（四级）职业技能培训。各学校根据本培训计划及学校实际情况编写具体实施的教学大纲和课程安排表。推荐教材仅供参考，各培训机构可根据培训实际情况选择。二、培训目标通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够识读零件装配图、绘制简单零件图；能对传统发动机、底盘和汽车电器（电子点火系、电源系和启动系)进行故障诊断与检修；能对车辆进行二级维护。三、培训建议课时本职业等级的建议培训课时：350课时。各培训机构可以在不低于建议课时的前提下，根据培训对象的实际做适当的调整。四、培训要求与培训内容模块1 机械制图 1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）根据图纸要求绘制简单零件图（2）识读零件装配图 2、培训主要内容（1）理论教学内容

1.1零件图绘制知识 1.2零件装配图知识（2）技能实训内容 2.1根据实物绘制简单的零件图 2.2根据实物读懂零件的装配图 3、培训方式建议（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用实物教学工具，通过讲授、辅导练习教学方法，达到绘制简单的零件图、读懂零件的装配图教学目的。（2）技能实训：本模块建议可开展根据实物绘制简单的零件图、根据实物读懂零件的装配图等实训项目。每个教师可带教12名学员。模块2机械常识 1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）了解常用机械传动结构基础知识；（2）了解液压传动基础知识；（3）熟悉易损件测量方法。 2、培训主要内容（1）理论教学内容 1.1力学基础知识 1.2常用机械传动和机构基础知识

维修电工中级工培训资料

维修电工中级工培训资料本教案是根据《电子技术基础》和《维修电工国家职业技能鉴定标准》，按照“以情蹊径、深入浅出、知识够用、突出技能”的编写思路，以中级维修电工技能鉴定所必备的技能为主线，按“课题呈现、知识链接、操作实践、课题总结、课题拓展”的结构顺序编写。课题呈现应用任务驱动法，让学员明确学习课题，循路探真、有的放矢地学习。知识链接以“必需、够用”为原则，围绕任务，把有关的知识串联起来，呈现给学员，激活学员的知识储备。操作实践按技能操作的步骤，让学员实际动手操作，在实践中学会操作技能。课题总结评价学习成果，反馈提高，使学到的技能熟练化、综合化。课题拓展提出相关的探究性、开放性问题，开发潜能，实现知识和技能的迁移。本教案“以职业活动为导向，以职业技能为核心” ，突出职业技能培训特色，理论联系实际，以满足实际应用需求；内容上紧扣技能鉴定标准，体现学以致用的原则，实用性强；在行文中力求文句简练、通俗易懂，使之更具直观性；在编撰的体系结构上，采用模块结构，使学员在学习过程中更能体现连贯性、针对性和选择性，让学员学得进、用得上；在方法上注意学员的兴趣，灵活多变，融知识、技能于兴趣之中，让不同层次的学员都学有所得，方便学员学习。

目录课题一白炽灯两地控制线路的安装课题二小型配电板的安装课题三维修电工安全操作规程

课题一白炽灯两地控制线路的安装总计时：1 天实训目的： (1) 进一步训练室内照明电路的安装. (2) 掌握白炽灯两地控制线路的设计与安装方法. 实训内容： 1. 一只单联开关控制一盏灯. 2. 两只双联开关控制一盏灯. 3. 两只双联开关和一只三联开关在三个地方控制一盏灯. 主要仪器设备：自制木台1 块; 三联开关 1 只, 双联开关 2 只, 单联开关 1 只, 刀开关1 只; 白炽灯 3 只; 万用表 1 只; 电工工具 1 套; 导线若干. 讲解与示范 1. 用一只单联开关控制一盏灯. 开关必须接在相线端. 转动开关至" 开", 电路接通, 灯亮; 转动开关至" 关", 电路断开, 灯熄灭, 灯具不带电. 2. 用两只双联开关控制一盏灯. 用两只双联开关在两个地方控制一盏灯, 常用于楼梯和走廊上. 在电路中, 两个双联开关通过并行的两根导线相连接, 不管开关处在什么位置, 总有一条线连接于两只开关之间. 如果灯现在处于熄灭状态, 转动任一个双联开关即可使灯点亮; 如果灯现在处于点亮状态, 转动任一个双联开关, 可使灯熄灭. 从而实现了" 一灯两控". 3. 用两只双联开关和一只三联开关在三个地方控制一盏灯, 也常用于楼梯和走廊上. 课题二小型配电板的安装总计时：1 天实训目的： (1) 掌握单相电度表的安装和接线方法. (2) 掌握小型配电板的配线与安装方法. 实训内容： 1. 小型配电板的安装. 2. 小型配电箱的安装.

操作工培训

操作工培训 1．上班后你要做的几件事： 1.1 开机前的准备工作； 1.2 按工艺文件要求生产； 1.3 设备/模具安装调试（由指定的专人去做）； 1.4 设备/器具的每日保养； 1.5 整理工作环境（又叫做5S） 2．上班后做开机前的准备工作： 3．2.1 检查工作环境是否与下班前一样；一般目测一下就可以，就像下班后回到家，眼睛自然要扫视一下家里的情况一样。对于重要的岗位，会有一个检查表。这个表就是指导你下班前整理工作环境用的表，他叫《**岗位5S检查表》。 2.2 设备是否符合开机条件; 这个问题实际上与检查工作环境一样。因为下班前你已经作了设备每日保养，确保设备可以正常运行，那么第二天上班后的检查就可想而知了。 2.3 一般开机前的准备工作不超过5分钟。 4．开机：按相关设备的操作规程要求开机。一般要先检查设备是否符合开机条件，设备润滑状态是否符合要求，运动部件上是否有异物等。然后按操作顺序开机。在设备运行的起初10分钟内，密切注视设备运行是否正常，有无异响。 5．注视设备运行状态方法：首先要掌握设备的正常运行状态，通过眼看、耳听、鼻闻。许多设备有供操作者监控的仪表，操作员不仅要观察仪表指示是否正常，还须观察设备的运动部件和操作员能感觉到的运动状态是否正常，运动异常往往伴随着声音异常，要注意捕获设备“多余的”声音。有规律的“多余的”声音和突然出现的“多余的”声音以及“多余的”气味，对设备的危害都是巨大的，应立即停机检查。 6．安装调试工装夹具应注意事项：按工艺卡要求进行工装夹具安装调试。正确的定位与夹紧是加工出合格产品的前提，要防止“假定位”和“假紧”。 7．模具安装调试：按工艺卡要求进行模具安装调试。

冲压车间安全培训教材

1. 生产时，必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。 2. 生产前，必须检查设备、模具及安全装置是否正常，完成每日设备点检工作。 3. 按照公司规定准时上下班，在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程：下料成型冲压翻边整形三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍 1. 生产过程中，主要是切边废料容易划伤；对策：劳防用品穿戴正确及整齐，发现破损及时更换 2. 地面油污较多，容易摔倒；对策：及时对地面清扫，保证地面无油污 3. 生产过程中，注意产品边缘毛刺，发现破损手套及时更换 4. 在拿放产品过程中，注意产品上的油污，放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍冲压车、生产安全及劳动纪律要求安全培训教材

1. 冲压小线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全后面，保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木，用于修模时进行防错。 2. 冲压大线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全枕木，用于修模时进行防错。五、劳动工具安全使用事项介绍 1.使用打磨机时： 1）检查打磨机是否可用，相关线路是否完好 2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套，在光线合适的区域进行 3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训，方可上岗作业 2.使用打孔机时： 1）气管是否漏气，电线是否露白； 2）通气（电）后，枪是否能够正反运转自如； 3）使用时，电线或气管是否跨过工作区域，影响正常工作与使用。使用完后，将设备定置定位正确放置。六、应急事件处理流程介绍 1.按要求正确使用灭火器：

执行力培训资料

一、执行力的概念与重要性 1、执行力的概念 2003年初，拉里.博西迪和拉姆.查兰所著的《执行—如何完成任务的学问》一书风行世界。当许多人把公司经营失败归咎于错误的经营策略时，本书的两位作者却开宗明义地点出是“执行力”决定企业的优劣成败，此外博西迪和查兰还告诉企业领导者深入参与企业运营实践的重要性，以及为什么企业内中关于人员、战略和运营的对话是如此重要。从另一个角度讲，《执行》一书之所以能畅销全世界，也说明执行力不强已是全世界企业界乃至政府职能部门共同存在的问题。因为，战略防御正确不能保证政府和企业的成功，成功的政府和企业一定是在战略方向和战术执行国和都到位。这里所说的“执行”被解释是一套系统化的流程，它包括对方法和目标的严密讨论、质疑、坚持不懈的跟进以及责任的具体落实。 2、执行力的重要性一个企业做大了都会害怕一个问题：那就是大企业病，执行不力，政令不通等的恶劣现象极大的阻碍企业的发展步伐。为了避免患上大企业病，一定要从管理上下功夫，通过多种政策制度实施多项工作方式改革，调整企业管理架构，实现“管理下沉”和“服务下沉”的转变。在企业内部，进一步强调执行力，强调工作落实到位，每一项指令，每一个问题，每一个电话，都要做出快速反应，及时解决，第一时间解决。执行力低下是企业管理中最大的黑洞，再好的策略也只有成功执行后才能够显示出其价值，成败关键在执行。企业执行力差将直接导致在贯彻企业经营理念、实现经营目标上大打折扣，更重要的是削弱了干部、员工的斗志，破坏了工作氛围，影响企业的整体利益。一个企业成功与否，决策上的成功是一方面，最为关键的是企业执行力的成功。所有的制度都有很好的出发点和执行办法，但是最重要的环节还是在执行上，执行不了，只有一个结果：失败。二、执行力不强的原因 1、工作落实不够不能将好的思路落实到具体执行时间表上，导致好的思路和策略形成空谈。 2、组织安排不当：安排工作不到位，执行任务拖拖拉拉，没有紧迫感。 3、责任心不强：执行过程马马虎虎，得过且过，敷衍了事。 4、未做到坚持不懈：管理者没有常抓不懈，管理者对政策的执行不能始终如一地坚持，虎头蛇尾，导致即使有好的制度、规定也得不到有效的执行。 5、制度不严谨或不合理：出台管理制度时不严谨，经常朝令夕改，让员工无所适从。有时制度本身就不合理，缺少针对性和可行性，或者是过于繁琐不利于执行。比如处理一个文件只需要7分钟，但耽搁在中间环节的时间却可能多达4天。三、管理者的角色定位 1、管理者必须具备相当的执行力：培训执行力不能只停留在管理者知识和技能层面上，更应着重于管理者角色定位的观念变革上。管理者的执行力能弥补策略的不足，而一个再完美的策略也会死在没有执行力的管理者手中。为了更好地实现经营目标，必须反思管理者的角色定位——管理者不仅仅制定策略，还应该具备相当的执行力。 2、一手抓策略，一手抓执行力：策略和执行力对企业的成功缺一不可，二者是辩证统一的关系。策略是企业未来发展的指南，根据策略制定执行方案。

操作工培训材料

操作工培训材料 1、员工对电的安全认识 1、电是一种看不见摸不着，俗称电老虎，主要认识常见触电方式和规律。 a单相触电触电方式 b两相触电 c跨步触电 a人体电阻影响（人体电阻1000－1500Q） 2、影响触电危险程度的因素 b电流通过人体不同途径影响 c通过人体的电流等对电击伤的程度有决定性作用 3、触电对人体的危害电击：电击是电流对人体内部组织造成的伤害，是最危险地触电伤害，绝大多数触电死亡事故是由电击造成的。在人体外表没有显著地伤害，有时甚至找不到电流击入痕迹击的主要特征 b电流小 c电流流径人体的时间较长电伤：电伤是指触电后人体外表的局部创伤，有灼伤、电烙印和皮肤金属化三种。 2、车间部分设备操作程序 1、普通电机启动：启动普通电机按钮时，操作工脸部要背离控制箱，手动作要快，以防接触器因潮气及水短路而出现电弧等现象。 2、“变频”电机启动：先启动器前，交流接触器，使电流进入变频器。再根据生产需要转速要求开变频器调速，调速时调变频器要由大到小（规定制），逐步慢性运行，且勿超出规定范围。 3、“电磁调速器”电动机启动：先启动普通电动机，使之运行正常。在打开电磁调频器开关，而后调节转速。调速时应注意：转速从“0”逐步增大，并且每个转速要间隔运行，而后提到规定转速。（因转速提速后，减速机再强烈负荷下，容易造成扭坏轴、齿等现象。停机时应先停电磁调速器及电机，再停普通电动机电磁调速发电机因有散热室（二处），特别要严禁进入水及油污等污物。 4、链条、流水线：

每天生产前5－10分钟，启动全线链条进行运转并状况检查是否有异常情况发生。 5、烫锅：检查烫锅温度是否正常，S8－60之间气浮是否正常，有无异常声音，供水汽阀工作是否可靠，有无漏水、漏气现象，以免漏气造成烫伤事故。 6、打毛机：每天班前10分钟操作工提前试车检查工作是否正常。各棒盘是否有卡带或松动现象，脱毛棒是否齐全。打毛盘组合间隙是否过大或过小，过大脱毛不干净，过小造成产品次品率增加或电机超负荷等。 7、预冷机：预冷机开启的顺序应先从出鸡口到进鸡口依次开启。预冷机停止顺序应从进鸡口到出鸡口依次停止，如果开启或停止顺序有错将会造成预冷机内鸡堵塞使预冷机大轴负荷加大造成事故。要求操作工班前10分钟进行操作检查，检查水泵、风泵及各配套设施有无异常，情及时与维修工联系，严禁预冷机超负荷运行。 8、打包机：提前10分钟进入工作场地检查打包机是否处在正常状态。适当调节松紧度，以免打包物受损。调节适当的储带量，以免引起卡带造成损失。调节适当的温度，以免确保带的粘合度。机器不用时，将槽内的带子圈回带盘，以免变形同时清理好卫生，把带屑清理干净。发生故障时，通知维修人员进行修理，以确保人身安全。 9、真空包装机：提前进入场地检查确定真空泵和启动开关，是否关闭，确定真空管是否畅通。检查电源是否正常，密封线是否完好。再真空泵功效趋于减弱或即将失效的情况下，有必要更换泵中的油以免发生故障，要求每隔一定时间进行润滑油更换，每150小时更换真空泵油，清洗真空泵膜板。调整进带的停止位置，一个月一次。检查加热条、加热线有无破损或密封条密封情况。以上各设备操作工请于维修工沟通，发现设备有问题及时解决、修理，以免造成人员伤损或机械损坏事故。另建议：

冲压车间新进员工培训教材

冲压车间新进员工理论知识培训教材一、冲压车间简介【新进技术工人、新进大学生、新招聘人员：了解】冲压车间成立于1998 年4 月，整个车间的占地面积增加到16848 ㎡，是公司的四大汽车生产工艺之一，主要承担“猎豹”轻型越野车车身覆盖件的生产任务。现共有员工278 人（含外协人员），其中管理人员10 人，专业工程技术人员10 人，下设生产科、技术科和14 个班组。目前，冲压车间共有A0、A、B、C、D 五条条冲压生产线，其中A、B 是目前主要的主要生产线，其两台1300T、四台630T 、四台315T 共十台大型的薄板拉伸液压机组成，猎豹汽车大型的车身覆盖件包括外板件都在这3 条生产线生产。A0 线则是新建的自动化生产线，是公司重点的技改项目之一，新生产线由5台机械式的压力机组成（其中1600T 一台，800T 四台），5 台机器人及控制系统全部从德国引进，附有一条自动化的废料输送线，将主要承担CS6 和M1A 车型大型冲压覆盖件的生产。目前，该生产线正在作最后的生产调试，可望很快投入批量生产。C 线为辅助性的液压冲压生产线，而形状尺寸较小的冲压件则基本上在吨位较小的机械式冲压生产线——D 线生产，D 线设备均为小型的机械式冲床，共有125T、63T、40T 四种吨位。冲压车间的工艺装备主要为各类冲压模具，共有整车冲压片件模具2200 多副。车间现有的模具基本上都是通过招标采购、由日本和台湾知名的模具制造厂家制作，采取引进三菱技术和自主开发，产品生产工艺水平和技术性能达到了国内的先进水平，形成年产车身5 万台的生产能力。二、冲压工艺知识介绍【新进技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、掌握；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】（一）冲压模具 1、模具模具是一种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或非金属材料制出所需另件的形状制品，这种专用工具即统称模具。 2、模具的分类模具分类方法很多，常使用的有：按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。冲压工艺是通过冲压模具来实现的，汽车车身片件主要是通过冲模生产的。按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、弯曲模、拉深模、成形模等。 3、模具的结构凡是模具，无论其结构形式如何，一般都是由固定和活动两部分组成。固定部分是用压铁、螺栓等紧固件固定在压力机的工作台面上、称下模；活动部分一般固定在压力机的滑块上，称上模。上模随着滑块作上、下往复运动，从而进行冲压工作 2 在切边模中凸模或凹模刃口小块剥落的现象称为崩刃。试模是指模具装配完成后进行的试验性冲压，以考核模具性能及冲压件质量。凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙称为间隙。冲模在工作位置下极点时上模座上平面和下模座平面的距离称为闭合高度。（二）基本的冲压工艺相互配合的1、冲压冲压是通过模具对板材施加压力或拉力，使得板材塑性成形，有时对板料施加剪切力而使板材分离从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。 2、冲压工艺的分类根据通用的分类方法，冲压工艺一般可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形等等）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备

维修工安全培训资料

安全用电的要求工厂里用电设备很多，每个工人接触电气设备的机会也多，尤其是新工人必须掌握如下用电安全基本知识： 1、车间内的电气设备，不要随便乱动。自己使用的设备、工具，如果电气部分出了故障，不得私自修理，也不能带故障运行，应立即请电工检修。 2、自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或将带电部分裸露出来。 3、在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好，防止万一短路时发生电弧或熔丝熔断飞溅伤人。 4、使用的电气设备，其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零。对于接地或接零的设施要经常检查。一定要保证连接牢固，接地或接零的导线不得有任何断开的地方。否则接地或接零就不起任何作用了。 5、需要移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明线、电焊机等时，必须先切断电源再移动。同时导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损。如果导线被物体轧住时，不要硬拉，防止将导线拉断。 6、在使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，由于这些工具操作人员需要直接用手把握，同时又是到处移动，极不安全，很容易造成触电事故。为此必须注意一下事项： 1）、必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性的接地或接零。 2）、对于使用单相的手持电动工具，其导线、插销、插座必须符合单相三眼的要求；对于使用三相的手持电动工具，其导线、插销、插座必须符合四眼的要求。其中有一相用于防护接零。同时严禁将导线直接插入插座内使用。 3）、操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上。 4）、注意不得将工件等重物压在导线上，防止轧断导线发生触电。 7、工作台上、机床上使用的局部照明灯，其电压不得超过36V。 8、使用的行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。灯泡的金属灯口不得外露。引线要采用有护套的双芯软线，并装有T形插头，防止插入高电压的插座上。行灯的电压在一般场所，不得超过36V，在特别危险的场所，如锅炉、金属容器内、潮湿的地沟处等等，其电压不得超过12 V。 9、在一般情况下，禁止使用临时线。如确需使用时，必须经过安全管理部门批准。同时临时线应按有关安全规定装好。不得随便乱拉乱拽。同时应按规定时间拆除。 10、在进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时（如使用汽油洗涤零件、擦拭金属板材等等），必须有良好的接地装置，以便及时导除聚集的静电。 11、在雷雨天，不要走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米之内，以免有雷击时发生雷电流入地下产生跨步电压触电。 12、在遇到高压电线断落到地面时，导线段落点周围10米以内，禁止人员入内，以防跨步电压触电。如果此时已有人在10米之内，为了防止跨步电压触电，不要跨步奔走，应用单足或并足跳离危险区。 13、发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄沙、二氧化碳、四氯化碳等灭火器器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火。因为它们有导电的危险。救火时应注意自己身体的任何部分及灭火器具不得与导线、电气设备接触，以防发生触电。 14、在打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水去冲洗电气设施，或用湿抹布去擦拭电气设施，以防发生短路和触电事故。

中高层执行力培训心得体会

中高层执行力培训心得体会执行力，顾名思义就是执行的效力，也就是把目标和想法变成结果的能力。对于企业而言，执行力是企业竞争力的核心，是把企业战略、规划转化成为效益、成果的关键。众所周知，执行力与企业各个层级有着密不可分的联系，也有着很多相互制约的因素。究竟该如何提高执行力，在众多因素中，下面三点最为重要：我们在日常工作中执行某项任务时，总会遇到一些问题。而对待问题有两种选择。一种是不怕问题，想方设法解决问题，千方百计消灭问题，结果是圆满完成任务;一种是面对问题，一筹莫展，不思进取，结果是问题依然存在，任务也不会完成。反思对待问题的两种选择和两个结果，我们会不由自主的问到，同是一项工作，为什么有的人能够做得很好，有的人却做不到呢?关键是一个思想观念认识的问题。我们常说，观念决定思路，思路决定出路。观念转、天地宽，观念的力量是无穷的。执行力，给力咨询理解为就是把决策转化为结果的能力，即：选用合适的人，用科学的方法，做正确的事，把事情做好。企业的中层干部，上接单位领导，下连普通干部;既是决策者，也是执行者;既是指导者，也是行动者。企业的中层干部，是联结领导与群众的纽带，是决策推进和落实的保证，更是企业事业建设的"脊梁".提高中层执行力应该养成五种习惯，提高十种能力。一、坚持"要事优先"的原则，提高服从力、配置力 "要事优先"原则，是指有效的管理者知道他们必须要完成许多工作，但他们总是集中时间、努力和资源，把重要的事情放在前面去做。这对企业中层的执行力来说，一是要提高服从力，即服从上级、组织、全局的力度，服从是执行的前提;中层必须要学会服从、真心服从、习惯服从。二是要提高配置力，即人力资源及时间财力的配置能力，要坚持最少原则、合适原则;尤其是人力资源方面，中层既要会干又要会管，中层最主要的才能是发挥下属才能的才能，最主要的作用是发挥团队作用的作用。 “要提高党员干部执行力、协同力、创新力，使党组织的堡垒作用更加牢固，党员的先锋模范作用得到更好发挥，推动梧州科学发展、跨越发展、和谐发展。”市委书记刘志勇在我市创先争优活动中提出，让创先争优成为广大基层党组织和党员的一种长期追求。二、坚持"自己时间"的掌握，提高计划力、应变力因此，要提高执行力，就必须树立起强烈的责任意识和进取精神，坚决克服不思进取、得过且过的心态。把工作标准调整到最高，精神状态调整到最佳，自我要求调整到最严，认认真真、尽心尽力、不折不扣地履行自己的职责。决不消极应付、敷衍塞责、推卸责任。养成认真负责、追求卓越的良好习惯。

操作员培训资料

富士CP7常见报警处理方法 1、料尽：生产元件已完，请及时补充。原因：机器没有吸到料处理方法：1.检查飞达料是否用尽，用尽赶紧换料。 2.飞达上的料没有用尽，检查是否不卷带，不卷带的话，看弹簧是否扣好，再重新装一下料。 3.还是报警很频繁的话，请先更换一把飞达，再通知组长或工程人员处理。 2、伺服放大器异常：伺服箱报A.83 原因：报这个警发生在机器关机再开机时出现，伺服箱检测电池电量低于3V就会报A.83 处理方法：同时按住伺服箱上中间的“△”和“▽”键。 3、吸嘴头原点位置异常原因：吸嘴头贴完料后没有转回原点处理方法：1.转动CAM轴，检查哪个吸嘴头不在原点，手动转正到原点。 2.手动转正还不行的话，请马上通知组长或工程人员处理。

4、吸嘴种类异常：Station13 中识别出的吸嘴种类和机器所记忆不一样。或者Station15中识别出的吸嘴种类和机器所记忆不一样。原因：机器在第13（15）站感应器检测到吸嘴种类跟上次记忆不一样。处理方法： 1．检查吸嘴头是不是在原点位置，不是用手把头转到原点位置，做下抛料动过。 2．把头转到原点位置，做了抛料动作后还不行的话，检查反光盘上是不是有赃物，有就用无尘纸沾CRC清洁剂擦拭干净。 3．前面两部都确认好了的话，请马上通知组长或工程人员处理。 5、料带导盖浮起的检测：现在使用供料托架上供料器的料带导盖浮起。原因：检测料带导盖浮起放大器光钎光没有形成一个回路。处理方法：1.检查飞达压料盖锁扣有没有扣好和飞达料带有没有断（正常情况下上料是压料盖锁扣扣好的工作中途不会自动打开，大部分是因为料带断了引起的），料带断了重新接好料带再消警。 2．还不能消警的话，检查两个感应器是不是在垂直位置，不在用手摆垂直感应器，再检查飞达是否卡到位，再消警。 3．前面两部都确认好了的话，请马上通知组长或工程人员处理。

维修工安全培训教材

维修工安全培训（入职安全教育教材）目录 1．各工种操作规范 1.1机修操作规范 1.2电焊工操作规范 1.3气焊、气割工操作规范 2．机械设备安全操作规范 2.1台钻 2.2砂轮机 2.3砂轮切割机 2.4电焊机 3．气瓶安全操作规范 4．维修工种工作质量标准 5．高处作业管理一．各工种操作规范 1．机修操作规范 1）工作前穿戴好劳防用品，合理安排好操作场地，检查和备齐所用的工具，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。 2）虎钳夹具只准使用最大形程的三分之二，板紧手柄不准用锤击或管套加长。重物在虎钳不准夹持过夜。钳夹重物时，虎钳下端应支撑着实。 3）使用钻床、砂轮机等机械设备时，必须严格遵守有关的安全操作规范。 4）使用移动电具时必须有安全绝缘措施，并检查防护装置是否完好，插头是否损坏，移动照明只准用36伏以下的低压行灯。所使用的手持式砂轮机必须是无裂纹的，磨屑飞溅的方向不准对着人。 5）登高作业要严格遵守有关安全规定，传递工具和物件禁止上下抛掷。 6）工作中注意周围人员及自身的安全，防止工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害。快口工具移动时要快口向下，用毕后要妥善保管。 7）任何机械设备在拆卸前必须切断电源，并挂上“正在修理、不准合闸”的警告牌或由专人看管电源开关。 8）工件装配应放在专用支架上进行。搬运机器设备要注意周围环境，不得硬搬硬拉，以防翻倒伤人。多人操作要互相呼应，动作要协调。 9）设备上的电气线路和器件及电动工具发生故障，应由电工修理，自己不得随意拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。 10）清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉、嘴吹。 11）工作完毕，必须清理工作场地，详细检查工具、材料，摆放在指定的地点，并将设备的电、汽、水、油源等断开。 2．电焊工操作规范（1）电焊机设备应有专人负责保管。（2）工作前要穿戴好劳防用品，检查电机、开关、导线、电焊钳手把等是否安全可靠，绝缘是否良好，接地装置是否牢固等，确认正常，方可操作。

冲压车间员工培训资料

冲压车间员工理论知识培训生产一部品质培训 1、冲压生产的注意事项 ⑴操作者要按要求穿戴劳保用品 ⑵生产前应认真检查好工装，确保设备和模具等是完好的 ⑶修模后，必须经检验员确认，才能进行生产 ⑷所有模具不能直接放在地面上，必须放在卡木/模具台上。 ⑸装模前先把工作台擦拭干净，确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等 ⑹。生产前，先将模具工作表面擦拭干净 ⑺操作人员首次进行冲压生产时，5件（首检）以内必须送检验员检查，经检验员检查合格后才能生产。 ⑻及时清理废料 ⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检 ⑽。发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决。如不能解决，应及时向班长主管报告 ⑾生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生 2、产品质量【工人、：了解】 1)毛刺判断方法：用眼睛看原因：凸凹模间隙大。处理办法：修模 2) 少孔判断方法：与样件比较。原因：冲头断掉。处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。 3)孔（凸包）变形（凌腾产品）判断方法：用眼睛看。原因：冲头磨损。处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，主管，通知修模。 4)折边不良判断方法：与样件比较原因：件没摆好，定位装置问题。处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长，主管报告，通知模修人员修模。

5)压印，压伤判断方法：用眼睛看原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。处理办法：将模具上模擦拭干净。 6)碰伤、划伤判断方法：用眼睛看原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。 3、不合格品的控制： “三检”“三自”“三分析”“一控” 自检的频次为：一般的外观件至少每30件检一次，其他件至少每50件检一次，自检合格的方可继续生产。发现不合格品时应采取以下措施：标识和隔离（对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离）；记录和传递（对不合格品做好记录，并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门）。 4、如何保证冲压件质量： ①保持高度的责任心，树立良好的质量意识； ②开工前应检查设备、模具是否正常； ③成品首件应由检验员确认合格，操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问题点。生产过程中操作者应按50件/次（关键件30件/次）的频率检查产品，尾件应按样件及要点图进行验证； 5、安全生产的重要性：搞好安全生产是党和国家的一项重要政策，也是社会主义管理的一项基本原则，要提高企业的经营效益，安全生产是重要保证。如果生产不安全，经常发生事故，既给职工和生产造成影响，又给国家造成损失。 ①发生安全事故使职工遭到人身伤亡，职工本人和他们的家属都将受到损失和痛苦。 ②发生安全事故，生产受到影响，设备可能受到损坏，正常的生产秩序将被打破。 ③发生安全事故，企业要增加开支。十、冲压车间标准化管理简介（一）、质量环境一体化管理 1、一体化体系包括：ISO9001、ISO14001、GJB9001A、3C、召回。 2、一体化管理方针：领导带头、全员参与、遵规守法、预防污染、精益求精、持续改进、服务客户、奉献社会、打造中国SUV第一品牌。（二）“7S”管理 7S包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，其具体含义和实施重点如下： 1、整理(Seiri)：就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做

冲压车间安全培训教材

冲压车间安全培训教材一、生产安全及劳动纪律要求 1.生产时，必须穿戴劳防用品整齐，包括防护眼镜、耳塞、工作服、劳防鞋、防割袖套及手套 2.生产前，必须检查设备、模具及安全装置是否正常，完成每日设备点检 3.上班按照工厂规定准时上下班，在指定地点休息；吸烟至指定吸烟区二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程：下料——成型——冲压——翻边整形三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍 1.生产过程中，主要是切边废料容易划伤；对策：劳防用品穿戴正确及整齐，发现破损及时更换 2.地面油污较多，容易摔倒；对策：及时对地面清扫，保证地面无油污 3.生产过程中，注意产品边缘毛边，发现破损手套及时更换 4.在拿放产品过程中，注意产品上的油污，放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍 1.冲压小线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全后面，保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木，用于修模时进行防错。 2.冲压大线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全枕木，用于修模时进行防错。五、劳动工具安全使用事项介绍 1.使用打磨机时：（1）检查打磨机是否可用，相关线路是否完好（2）使用时必须配到口罩、防护眼镜及手套，在光线合适的区域进行（3）初次上岗作业前必须进行相关操作培训，方可上岗作业。 2.使用打孔机时：（1）气管是否漏气，电线是否露白；（2）通气（电）后，枪是否能够正反运转自如；（3）使用时，电线或气管是否跨过工作区域，影响正常工作与使用。使用完后，将设备定置定位正确放置。六、应急事件处理流程介绍 1.按要求正确使用灭火器：（1）当现场发生起火现象时，首先找到消火栓，拿出灭火器（2）拔下灭火器上的安全销（3）对准火源根部用力按压灭火器夹（4）使用完毕，放回原处,并呈报给班组长，等待班组长处理（5）注：日常工作时严禁动用灭火器，违者按违纪处理 2.设备运装或模具发现异常时：（1）立即按紧急急停按钮，使设备停止运转（2）通知班组长，待维修确认，方可开机

维修工培训资料

维修工的培训资料一、电工 1、工作纪律及要求（1）严格遵守公司员工守则和各项规章制度。（2）努力学习技术，熟练地掌握园区内的供电方式状态、线路走向及所管辖设备的原理、技术性能及实际操作。（3）努力做好设备的维修保养工作，做好防范小动物工作，确保安全运行。（4）坚守岗位，定期巡视电器设备及水泵房，密切监视各仪表的工作情况。正确抄录各项数据并填好报表。（5）对来人来电报修及时登记。（6）值班长负责安排电工日常维修工作。（7）负责与供电局的业务联系，并做好登记。（8）发生事故时，值班人员应保持冷静头脑，按照操作规程及时排除故障。（9）事故未排除不进行交接班，应上下两班协同工作，一般性设备故障应交代清楚并做好记录。（10）请假、补休需在一天前报告物业经理，并由物业经理安排合适的替班人。（11）按规定的时间做好值班室内外清洁工作。 2、工作内容及标准（1）室外照明：每天检查一遍，发现问题，及时维修；每季度检修线路一

边，对于破损的灯具及有老化线路的灯具进行更换。标准：灯泡正常使用，灯罩完好干净，灯杆及灯座无破损，完好率达95% 以上（2）箱式变电器：每天巡视检查控制设备一次;每天检查箱内照明、通风及消防设施；每年保养水泵一次，发现问题，及时维修。标准：无故障，照明设施正常，设备正常安全运行。（3）室内外的配电箱：每天巡视检查一次，线路是否完好；每周紧固螺丝一次。标准：箱体完好，标示清楚；设施能正常使用；灵敏、准确的报警；螺丝无松动。（4）水泵房：每天检查一次；每年保养一次；每季度消毒一次。标准：运行正常，螺丝无松动，水管与泵连接完好、无漏泄。（5）弱电机房：每天巡视一次。标准：无损坏、无杂物、无漏水；开关、照明设施正常；无放电痕迹、无过热现象。（6）电信设备机房：每周巡视一次。标准：设备能正常工作。二、水暖工 1、工作纪律及要求（1）熟悉给排水系统各种水泵、管道、阀门、控制设施和各种机械设备、供气供水设备的情况，掌握操作规程和维护保养知识，按要求正确使用。（2）负责污水处理池的日常清洁，及时排除常见的故障，保证系统处于

执行力培训讲义

执行力培训讲义一、开学篇 1、我们为什么要学习？中国是一个正在崛起中的大国，中国的经济规模已经跃居世界的前几位；从上个世纪90年代以后，中国的经济可以说是“飞速发展”但是中国经济运行的总体效率与西方国家比起来，还有很大的一段差距，因为---除了象“海尔”几个为数不多的品牌，我们还缺少很多在世界上叫得响的企业。那么---中国的经济要想真正地强大起来、真正地走向世界，就需要切实提高企业在市场上的竞争力。造就具有竞争力的企业不可能一蹴而就，需要的是一步一个脚印的实干精神；从国内很多企业的现状来看，最迫切需要的是“提高执行力”。二十一世纪是追求“边缘化”管理的时代，所谓“边缘化”就是向管理要效益，我们学习的 ⑶、了解自己所处的环境和条件，要知道自己需要学习什么熟悉的环境熟悉的任务——＋——不熟悉的任务不熟悉的环境 A、在熟悉的环境中参与熟悉的任务 B、熟悉的环境不熟悉的任务 C、熟悉的任务不熟悉的环境 D、不熟悉的环境不熟悉的任务

二、木桶理论 2、短板补差论 3、优化平衡发展斜木桶理论：长板决定论（扬长避短、长短互补）板与板之间的牢固性三、执行力的概念和意义 1、执行力定义：指在特定的环境中，能够把目标意志贯彻下去，并取得有效成果的能力，是一名经理人最基本的工作能力。 2、执行力的重要性 ⑴、在企业发展过程中，有两个方面是关键： B、检查与控制（督导） C、培养下层、提高下属能力 ⑸、要解决管理链中的空位、缺位、错位和越位 ⑹、管理链的核心就是要做好次级督导；要求上、下级的管理要有同一性，千万不要做越位管理的事，建立良好的管理链秩序才能减少问题，才能真正做到“事事有人管、人人都负责”，才能建立有序而且高效的管理平台。 2、信息链为了满足管理链的要求而设立信息链，信息的方向要与管理链的方向是一致的，才能达到高效管理；不可越位传递信息；管理上有时也会存在“眼见不为实”的现象。 3、培训链

电火花操作工培训教材.

电火花操作工培训教材、安全教育 1.电柜输入电源为三相380V,不使用交流电源中性线，机床须可靠接地。三相交流电源的缺相故障将导致电柜工作异常，损坏电器元件等。 2.电柜上安装的保险丝容量为5A,如遇到保险丝熔断的情况，请检查设备。排除故障后更换相同容量的保险丝，千万不可盲目将保险丝容量随意加大。 3.在操作过程中，如遇到严重异常情况，要立刻关闭电柜总电源开关，切断输入电源。若遇到一般性异常现象，则关闭急停开关即可。 4.在需要打开电柜门的时候，务必要关闭总电源开关以保证安全。 5.操作人员离开工作现场时，应使设备处在停止加工状态。 6.操作人员在进行放电加工之前要仔细检查设备的安全装置是否处在正常状态，如防火侦测及液面开关是否正常。 7.加工时应控制加工液液面高于工件上表面5-10厘米以上。 8.放电加工中，不得两手分别接触正、负电极以免遭受电击。 9.在机床工作场地适当位置必须放置必要的消防设施。 10.易燃品不得放置在加工槽内。 11.. 电柜箱内风扇须保持正常运转，避免温升过高。 12.在加工时要使用电加工专用液或工业煤油，严禁使用生活煤油。、电火花加工介绍电火花加工是利用浸在工作液中的正、负两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称

EDM。

进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液冲入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电瞬间产生大量热能，使这一点工作表面局部微量金属材料立刻熔化、气化，飞溅到工作液中，形成固体金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑，放电短暂停歇，两电极间的工作液处在绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边移动工具电极不断地向工件进给，最后加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。电火花加工主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件，加工各种硬、脆材料，加工深细孔、异形孔、深槽和切割薄片等。三、本厂模具车间电火花设备 E46P 可程式放电加工机台湾奕庆机电公司 E46PM 可程式放电加工机台湾奕庆机电公司 EA22 可程式放电加工机日本 S450ZNC 高精密放电加工机高盛 S750ZNC 高精密放电加工机高盛

团队执行力的问题

团队执行力的问题 --明阳天下拓展培训一直以来，有些问题一直困扰我们：在企业内训当中，我们就提到了以下几点： 1、我们一直想提高效率，但在实际工作中，没有明确的的思路和具体的方法措施，总是认为只要事情忙完了就可以，只要没造成大的损失就可以了; 2、我们一直在试图避免错误的发生，特别是避免犯重复的错误，但没有切实的效果，错误还在不断的重复地发生着; 3、我们总是想让部门的工作处在可控的状态，忘记了对下属的培养和锻炼，总担心下属犯错，不知道怎么给下属有效指导，怎么有效沟通，造成了部门工作的低效; 4、我们只是埋头忙于具体的工作，却没有仔细思考哪些是真正重要的事情，哪些是紧急的事情，我们习惯于从简单的工作做起，从紧急的事情做起，而不是从紧要的事情做起; 5、对重要而困难的事情我们有一种畏难的情绪，我们往往在没有充分准备和仔细思考的情况下草率的接受了任务并开始行动，而对具体的行动方案的可行性，需要的资源考虑较少，对困难估计不足，工作中出现困难时往往措手不及或没有及时的应对措施; 6、我们习惯于独立作业，团队协作的意识淡薄，出现问题总是从别人身上或别的部门找问题，很少主动找自己的问题，即使知道是自己的问题也没有勇气承认，没有批评和自我批评的意识和习惯;

7、在衡量一些关键要素时容易有急功近利的思想，没有顾全大局的观念; 8、工作中害怕犯错，不能正确理解和处理错误和后果的关系，没有主动和上司沟通的习惯，沟通能力弱。所以必须从以下几点去认知和思考： 1、效率不是孤立的，是良好的态度和习惯加专业的技能来保证的，特别是习惯和技能需要训练，并靠流程和制度去强化、去约束来保证的。“团队执行力”重点讲了怎样进行流程设计和制度建设，特别关键的几点：1)挑选执行人;2)明确目标和期限;3)制订措施;4)明确检查流程;5)奖惩分明;6)共识与承诺。分别从执行的人、执行的期限、执行的方法、执行的保证几方面讲了流程的执行要素，又重点讲了执行力的根本保障是制度建设。试想如果我们有清晰的流程，有完善的管理制度，我们就会培养出训练有素的员工，员工就会培养起良好的习惯，就会逐渐具备好的职业素养，而职业素养是职业态度和职业技能的基础。 2、我们应该与时俱进不断改进我们的管理模式和思路。生活的本质是追求快乐，工作的目的最终也是为了生活。我们要把工作变的开心，变的简单。我们自己也需要在工作中寻找乐趣。我们要把工作变成实现我们价值的最终方式。如果再辅之以多种形式的激励措施和方法，让我们每个人享受工作而不仅仅是把工作当成一种负担和赚钱的方式，我们每个人还会不热爱我们的工作并努力工作吗?当然我们的激励不光是奖励，因为人都是有惰性的，在职业素养不高的情况下

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