气体火焰切割工艺及参数

气体火焰切割工艺及参数

影响气割过程的主要参数

影响气体火焰切割过程（包括切割速度和质量）的主要工艺因素有：

①切割氧的纯度；

②切割氧的流量、压力及氧流形状；

③切割氧流的流速、动量和攻角；

④预热火焰的功率；

⑤被切割金属的成分、性能、表面状态及初始温度；

⑥其他工艺因素。

其中切割氧流起着主导作用。切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。因此，切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对气割质量和切割速度有重要的影响。

⑴切割氧的纯度

氧气的纯度是影响气割过程和质量的重要因素。氧气纯度差，不但切割速度大为降低、切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气消耗量的增加。氧气纯度从99.5%降到98%，即下降1.5%，切割速度下降25%，而耗氧量增加50%。一般认为，氧气纯度低于95%，就不能气割，要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达到99.6%。

⑵切割氧流量

切割厚度12mm钢板时氧气流量对切割速度的影响如图1所示。由图可见，随着氧流量的增加，切割速度逐渐增大，切割速度提高，但超过某个界限值反而降低。因此，对某一钢板厚度存在一个最佳氧流量值，此时不但切割质量最高，而且切割质量最好。

⑶切割氧压力

随着切割氧压力的提高，氧流

量相应增加，因此能够切割板厚度随之增大。但压力增加到一定值，可切割的厚度也达到最大值，再增大压力，可切割的厚度反而减小。切割氧压力对切割速度的影响大致相同。如图2所示。

由图2可见，用普通割嘴气割时，在压力较低的情况下，随着压力增加，切割速度也提高，但当压力超过0.3MP以后，切割速度反而下降；再继续加大压力，不但切割速度降低，而且切口加宽，切口断面粗糙。用扩散形割嘴气割时，如果切割氧压力符合割嘴的设计压力，则压力增大时，由于切割氧流的流速和动量增大，所以切割速度比用普通割嘴时也有所增加。气割工艺参数

气割的工艺参数包括预热火焰功率、氧气压力、切割速度、割嘴到工件的距离以及切割倾角等。

⑴预热火焰的选择

预热火焰是影响气割质量的重要工艺参数。气割时一般选用中性焰或轻微的氧化焰。同时火焰的强度要适中。应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求选用预热火焰。

①预热火焰的功率要随着板厚的增大而加大，割件越厚，预热火焰功率越大。氧-乙

炔预热火焰的功率与板厚的关系见表1。

表1 氧-乙炔预热火焰的功率与板厚的关系

板厚/mm 火焰功率/L.min-1

3-25 4-8.3

25-50 9.2-12.5

50-100 12.5-16.7

100-200 16.7-20

200-300 20-21.7

②在切割较厚钢板时，应采用轻度碳化焰，以免切口上缘熔塌，同时也可使外焰长一些。

③使用扩散行割嘴和氧帘割嘴切割厚度200mm以下钢板时，火焰功率选大一些，以加速切口的前缘加热到燃点，从而获得较高的切割速度。

④切割碳含量较高或合金元素教多的钢材时，因为他们燃点较高，预热火焰的功率要大一些。

⑤用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，为补充能量，要加大火焰功率。

气体火焰切割的预热时间应根据割件厚度而定，表2列出火焰切割选定预热时间的经验数

据。

表2 气体火焰切割选定预热时间的经验数据

板厚/mm 预热时间/s 板厚/mm 预热时间/s

20 6-7 150 25-28

50 9-10 200 30-35

100 15-17 - -

⑵切割氧压力的选定

切割氧压力取决于割嘴类型和嘴号，可根据工件厚度选择氧气压力。切割氧气压力过大，易使切口变宽、粗糙；压力过小，使切割过程缓慢，易造成沾渣。

表3 切割氧气压力的推荐值

板厚/mm 切割氧压力/MP

3-12 0.4-0.5

12-30 0.5-0.6

30-50 0.5-0.7

50-100 0.6-0.8

100-150 1.0-1.4

在实际切割工作中，最佳切割氧压力可用试放“风线”的办法来确定。对所采用的割嘴，当风线最清晰、且长度最长时，这时的切割压力即为合适值，可获得最佳的切割效果。

⑶切割速度

切割速度与工件厚度、割嘴形式有关，一般随工件厚度增大而减慢。切割速度必须与切口内金属的氧化速度想适应。切割速度太慢会使切口上缘熔化，太快则后拖量过大，甚至割不透，造成切割中断。在切割操作时，切割速度可根据熔渣火花在切口中落下的方向来掌握，当火花呈垂直或稍偏向前方排出时，即为正常速度。在直线切割时，可采用火花稍偏向后方排出的较快的速度。

氧化速度快，排渣能力强，则可以提高切割速度。切割速度过慢会降低生产率，且会造成切口局部熔化，影响割口表面质量。机器切割速度比手工切割速度平均可提高20%，表4列出机械化切割时切割速度的推荐数据。

⑷割嘴到工件表面的距离

割嘴到工件表面的距离是根据工件厚度及预热火焰长度来确定。割嘴高度过低会使切口上线发生熔塌，飞溅时易堵塞割嘴，甚至引起回火。割嘴高度过大，热损失增加，且预热火焰对切口前缘的加热作用减弱，预热不充分，切割氧流动能下降，使排渣困难，影响切割质量。同时进入切口的氧纯度也降低，导致后拖量和切口宽度增大，在切割薄板场合还会使切割速度降低。

表4 机械切割时切割速度的推荐数据

钢板厚度切割形式

半制品直线切割有机加工余

量的切割

表面切割质量

要求低的切割

精确的直线

切割

精确的成形

切割

5 --- 330-350 710-760 590-640 400-500 10 710-730 330-470 570-620 480-520 320-400 20 580-630 400 470-500 390-420 260-330 30 520-560 350 410-450 350-380 230-290 50 440-480 330 350-380 300-320 200-250 100 380-420 290 310-330 260-280 170-220 150 360-390 260 290-310 240-260 160-200

（5）切割倾角

割嘴与割件间的切割倾角直接影响气割速度和后拖量。切割倾角的大小主要根据工件厚度而定，工件厚度在30mm

以下时，后倾角为20°~30°；工件厚度大于30mm时，起割是为5°~10°的前倾角，割透后割嘴垂直于工件，结束时为5°~10°的后倾角。手工曲线切割时，割嘴垂直于工件。

割嘴的切割倾角与切割厚度的关系如图3所示。

气体火焰切割的工艺要点

（1）气割前的准备工作

被切割金属的表面，应仔细地清除铁锈、尘垢或油污。被切割件应垫平，以便于散放热量和排除熔渣。决不能放在水泥地上切割，因为水泥地面遇高温后会崩裂。切割前的具体要求如下。

①检查工作场地是否符合安全要求，割炬、氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器及回火防止器）、橡胶管、压力表等是否正常，将气割设备按操作规程连接好。

②切割前，首先将工件垫平，工件下面留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹除。切割时，为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤，必要时可加挡板遮挡。

③将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬，应检查割炬是否有射吸能力。检查的方法是：首先拔下乙炔进气软管并弯折起来，再打开乙炔阀门和预热氧阀门。这时，将手指放在割炬的乙炔过气管接头上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上，说明割炬有射吸能力，可以使用；反之，说明割炬不正常，不能使用，应检查修理。

④检查风线，方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流（即风线）的形状，风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。这样才能使工件切口表面光滑干净，宽窄一致。如果风线不规则，应关闭所有的阀门，用通针或其他工具修整割嘴的内表面，使之光滑。

预热火焰的功率应根据板材厚度不同加以调整，火焰性质应采用中性焰。

（2）手工气割的操作要点

气割操作中，首先点燃割炬，随即调整火焰。火焰的大小根据钢板的厚度进行调整，然后预热工件和进行切割。

1）火焰调整

根据燃气与氧的混合比不同，切割火焰分为碳化焰、中性焰和氧化焰，如图4所示。

在使用乙炔的场合，氧与乙炔的体积比（O2/C2H2）为1.1~1.15时，形成的火焰为中性焰，由焰芯、内焰和外焰组成。焰芯为C2H2与O2的混合气。内焰为C2H2与O2发生一次燃烧的反应区，其反应式为

C2H2 O2→2CO H2

在内焰中距离焰芯2~3mm处，温度最高，约3100°C。外焰是一次燃烧生成的CO和H2、空气中氧化合成而燃烧的区域，其反应式为

2CO H2 1.5O2→2CO2 H2O

火焰温度约2500°C。外焰越长，保护切割氧流的效果越好。

O2/C2H2比值小于1.1时形成碳化焰，也有焰芯、内焰和外焰，内焰中存在未燃烧的碳，火焰长而软，温度也较低。O2/C2H2比值小于1.15时形成氧化焰，只有焰芯和外焰两部分。火焰短而挺直并伴随有“嘶、嘶……”声，最高温度可达约3300°C。因火焰中存在过剩氧，具有氧化性。

气割时一般应调整火焰到中性焰，同时火焰的强度要适中。一般不采用碳化焰，因为碳化焰会使切割边缘增碳。调整好火焰后，应当放出切割氧，检查火焰性质是否有变化。

切割火焰过强时会出现以下问题：

①切口上边缘熔塌，并粘有颗粒状熔滴；

②切割面不平整，粗糙度变差；

③切口下缘粘渣。

切割火焰过弱时会发生以下问题：

①切割速度减慢，且易发生切割中断现象；

②易发生回火；

③后拖量增大。

应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求确定预热和切割火焰，其要点如下：

①预热和切割火焰的功率（乙炔流量、氧气流量）要随着钢板厚度增大而加大；

②切割较厚钢板时，火焰宜用轻度碳化焰，以免切口上缘熔塌，同时也可使外焰长一些；

③使用扩散形割嘴和氧帘割嘴切割厚度20mm以下钢板时，火焰功率应大一些，以加速切口前缘加热到燃点，从而获得较高的切割速度；

④切割碳含量较高或合金元素含量较高的钢材时，因它们的燃点较高，预热火焰的功率要大一些；

⑤用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，为补充热量，要加大火焰的功率；

⑥使用石油气或天然气作为燃气，因其火焰温度低，预热时间较长；在切割小尺寸零

件等需频繁预热起割的场合，为提高切割效率，可把火焰调节成氧化焰，开始切割后再恢复到中性焰。

2）操作技术

气割操作因个人的习惯不同，可以有所不同。一般是右手把住割炬把手，以右手的拇指和食指把住预热氧的阀门，以便于调整预热火焰和当回火时及时切断预热氧气。左手的拇指和食指把住开关切割氧的阀门，同时还要起掌握方向的作用。其余三个手指平稳地托住混合室。上身不要弯得太低，呼吸要有节奏；眼睛应注视和割嘴，并着重注视割口前面的割线。这种气割方法为“抱切法”，一般是按照从右向左的方向切割。开始切割时，先预热钢板的边缘，待切口位置出现微红的时候，将火焰局部移出边缘线以外，同时慢慢打开切割氧气阀门。当有氧化铁渣随氧气流一起飞出时，证明已经割透，这时应移动割炬逐渐向前切割。

切割很厚的金属时，割嘴与被切割金属表面大约成10°~20°倾角，以便能更好地加热割件边缘，使切割过程容易开始。切割厚度50mm以下的金属，割嘴开始应与被切割金属表面成垂直位置。如果是从零件内廓开始切割，必须预先在被切割件上面作孔（孔的直径等于切割宽度）。开始切割时，先用预热火焰加热金属边缘，直至加热到使其能在氧中可以燃烧的温度，即在割件表面层出现将要熔化的状态时，再放出切割氧进行切割。切割时割嘴与被切割金属表面的距离应根据火焰焰心长度来决定，最好使焰心尖端距割件 1.5~3mm，绝不可使火焰焰心触及割件表面。为了保证割缝质量，在全部气割过程中，割嘴到割件表面的距离应保持一致。

沿直线切割钢板时，割枪应向运动反方向倾斜20°~30°，这时切割最为有效。但在沿曲线外轮廓切割时，割嘴必须严格垂直于切割金属的表面。

切割过程中，有时因割嘴过热和氧化铁渣的飞溅，使切割割嘴堵住或乙炔供应不及时，割嘴产生鸣爆并发生回火现象。这时应迅速关闭预热氧气阀门，阻止氧气倒流入乙炔管内，使回火熄灭。如果此时割炬内还在发出嘶嘶的响声，说明割炬内回火尚未熄灭，这时应迅速再将乙炔阀门关闭或迅速拔下割炬上的乙炔软管，使回火的火焰气体排出。处理完毕后，应先检查割炬的射吸能力，然后才可以重新点燃割炬。

气割过程中，若操作者需移动身体位置时，应先关闭切割氧阀门，然后移动身体位置。如果切割较薄的钢板，在关闭切割氧的同时，火焰应迅速离开钢板表面，以防止因板薄受热快，引起变形和使割缝重新粘合。当继续切割时，割嘴一定要对准割缝的接割处，并适当预热，然后慢慢打开切割氧气阀门，继续进行切割。

切割临近终点时，割嘴应向切割前进的反方向倾斜一些，以利于钢板的下部提前割透，使收尾的割缝较整齐。当到达终点时，应迅速关闭切割氧气的阀门并将割炬抬起，然后关闭乙炔阀门，最后关闭预热氧气阀门。如果停止工作时间较长，应将氧气阀门关闭，松开减压器调节螺丝，并将氧气胶管中的氧气放出。结束切割工作时，将减压器卸下并将乙炔供气阀门关闭。

气割缺陷及防止措施

气体火焰切割作业中，常常因为气割工艺参数调整和操作不当，会造成各种切割缺陷。切割之后的切口状态及原因见图5。气割生产中常见缺陷的种类、产生原因及防止措施见表6。

钢板火焰切割面质量要求

.专业资料分享. SW ********设备制造有限公司企业标准 Q/SW.J04.01-04 —————————————————— 钢板火焰切割面质量要求 (试行) 2004年8月29日发布 2004年8月31日实施——————————————————————————————*******机电设备制造有限公司批准

钢板火焰切割面质量要求（试行） 1．主要内容与适用范围 本标准规定了钢板、型材火焰切割面质量要求和精度等级以及切割表面加工余量标准。 本标准主要适用于机械自动、半自动火焰切割，板厚4.5~200mm范围。 2．引用标准： JB/T 10045.3-1999 热切割气割质量和尺寸偏差 S/ZZM0004.2-86 氧割下料质量技术要求 Q/MTZ1015-85 金属焊接结构件通用技术条件 MT/T587-1996 液压支架结构件制造技术条件 3．氧割手工划线宽度不大于0.5mm，交角处圆角半径等于1.0mm。 4．切割表面的质量 4.1．切割表面垂直度（平面度）的偏差（C）：指实际切割断面与被切割金属表面的垂线之间的最大偏差，或是沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度。按表4-1的规定 表4-1 mm 注：对不重要的切割表面，其垂直度应放宽取Ⅳ级精度c≤％4δ。本公司选用Ⅱ级。手工切割按Ⅲ级标准要求执行。 4.2．切割表面的粗糙度：指切割表面波纹峰与谷之间的距离。（取任意5点的平均值，用G表示）。按表4-2的规定：本公司选用Ⅱ-Ⅲ级 表4-2 mm

注：对不重要的切割表面粗糙度可从宽，作为Ⅳ级对待G＜0.35mm。 4.3．切割表面的直线度：是指切割直线时，沿切割方向将起止两端连成的直线同实际切割面之间的间隙。其公差由板厚δ和长度L决定（用P表示）应符合表4-3的规定。 表4-3 mm 4.4．切割面角度偏差，倒角（坡口）偏差，应符合表4-4的规定。 表4-4 mm

气体焊接及火焰切割个人防护装备参考文本

气体焊接及火焰切割个人防护装备参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

气体焊接及火焰切割个人防护装备参考 文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 在气体焊接及火焰切割作业中，使用个人防护装备 的主要目的，是作为控制措施的辅助方法，为工人提供防 护，避免受到炽热物体及辐射所伤，及因吸入危害健康的 烟雾致健康受损等风险。应因应可能遇到的危险而选用适 当的个人防护装备，并应适当地使用及保养。选择错误的 个人防护装备、不适当使用或保养个人防护装备可能构成 坏处多于好处，使用者会误以为安全，以致其受伤或健康 受损的风险比没有使用个人防护装备者更高。应于作业开 始前，为工人提供正确使用个人防护装备有关的训练。 2 眼部的防护 眼部防护设备保护眼睛免受辐射及外来物体所伤，如

焊接或切割作业所产生的熔渣及火花。以氧炔火焰进行金属焊接或切割为《工厂及工业经营(保护眼睛)规例》的指明工序，东主须为进行该工序及可能受到影响的工人适当地提供以下的眼部防护设备： (a) 认可护眼用具，如眼罩、面盔、眼镜、面罩等； (b) 认可护盾，如手提护盾等；或 (c) 认可固定护盾，如护屏等。 3 皮肤及身体的防护 皮肤及身体的防护包括为面部、手、脚、身体及个人衣物提供防护，主要的目的是保护工人，免受吹管的火焰、炽热的熔渣或工件所炙伤。适当的设备应以阻燃物料制成，并应依据该焊接或切割工作的性质、工作量及位置而选用适当的防护衣物，包括面罩、围裙、手套、长手套、安全鞋、鞋罩等。 4 呼吸的防护

气体火焰切割工艺及参数

气体火焰切割工艺及参数 影响气割过程的主要参数 影响气体火焰切割过程（包括切割速度和质量）的主要工艺因素有： ①切割氧的纯度； ②切割氧的流量、压力及氧流形状； ③切割氧流的流速、动量和攻角； ④预热火焰的功率； ⑤被切割金属的成分、性能、表面状态及初始温度； ⑥其他工艺因素。 其中切割氧流起着主导作用。切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。因此，切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对气割质量和切割速度有重要的影响。 ⑴切割氧的纯度 氧气的纯度是影响气割过程和质量的重要因素。氧气纯度差，不但切割速度大为降低、切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气消耗量的增加。氧气纯度从99.5%降到98%，即下降1.5%，切割速度下降25%，而耗氧量增加50%。一般认为，氧气纯度低于95%，就不能气割，要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达到99.6%。 ⑵切割氧流量 切割厚度12mm钢板时氧气流量对切割速度的影响如图1所示。由图可见，随着氧流量的增加，切割速度逐渐增大，切割速度提高，但超过某个界限值反而降低。因此，对某一钢板厚度存在一个最佳氧流量值，此时不但切割质量最高，而且切割质量最好。 ⑶切割氧压力 随着切割氧压力的提高，氧流 量相应增加，因此能够切割板厚度随之增大。但压力增加到一定值，可切割的厚度也达到最大值，再增大压力，可切割的厚度反而减小。切割氧压力对切割速度的影响大致相同。如图2所示。

由图2可见，用普通割嘴气割时，在压力较低的情况下，随着压力增加，切割速度也提高，但当压力超过0.3MP以后，切割速度反而下降；再继续加大压力，不但切割速度降低，而且切口加宽，切口断面粗糙。用扩散形割嘴气割时，如果切割氧压力符合割嘴的设计压力，则压力增大时，由于切割氧流的流速和动量增大，所以切割速度比用普通割嘴时也有所增加。气割工艺参数 气割的工艺参数包括预热火焰功率、氧气压力、切割速度、割嘴到工件的距离以及切割倾角等。 ⑴预热火焰的选择 预热火焰是影响气割质量的重要工艺参数。气割时一般选用中性焰或轻微的氧化焰。同时火焰的强度要适中。应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求选用预热火焰。 ①预热火焰的功率要随着板厚的增大而加大，割件越厚，预热火焰功率越大。氧-乙 炔预热火焰的功率与板厚的关系见表1。 ③使用扩散行割嘴和氧帘割嘴切割厚度200mm以下钢板时，火焰功率选大一些，以加速切口的前缘加热到燃点，从而获得较高的切割速度。 ④切割碳含量较高或合金元素教多的钢材时，因为他们燃点较高，预热火焰的功率要大一些。 ⑤用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，为补充能量，要加大火焰功率。 气体火焰切割的预热时间应根据割件厚度而定，表2列出火焰切割选定预热时间的经验数 据。

焊接和火焰切割作业

Welding and Flame Cutting 焊接和火焰切割作业 General provisions 通则 1. Welders should wear fire-resistant protective clothing and equipment such as fire-resistant gauntlets and aprons, helmets and goggles with suitable filter lenses. 焊工必须配备防火服和防火设备，如防火的防护手套和围裙、安全帽、以及带滤镜的护目镜。 2. Welders should wear clothing that is free from grease, oil and other flammable material. 焊工穿戴的防火服上必须无油腻、油脂、或其他易燃物。 3. Workers removing excess metal, slag, etc., should: 施工人员清除多余金属和焊渣等时，必须： Wear gloves and goggles or a face screen; 配戴防护手套、护目镜或防护面罩 Chip away from the body; and 使碎屑远离身体； Ensure that other persons are not struck by chips. 确保碎屑不会伤及他人 4. Adequate precautions should be taken to protect persons working or passing near welding operations from dangerous sparks and radiation. 必须采取足够的预防措施，保证施工人员在作业或通过焊接操作区时不会受到火星或辐射伤害。 5. When welding or cutting is being done on materials containing toxic or harmful substances or liable to produce toxic or harmful fumes, adequate precautions

丙烷气体切割操作规程

丙烷气体切割操作规程 乙炔的代用气体有丙烷、丙烯、天然气、氢气、液化石油气、一些混合气体等。汽化经雾化后也可作为燃气用于气割。 1．氧-丙烷气体切割 气割时使用的预热火焰为氧-丙烷火焰。根据使用效果、成本、气源情况等综合分析，丙烷是乙炔的比较理想的代用燃料，目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃气中用量最大。工业发达国家早已经使用丙烷这种质优价廉的气体进行火焰切割。氧-丙烷切割要求氧气纯度高于99.5％，丙烷气的纯度也要高于99.5％。一般采用G01-30型割炬配用金池104-机用型快速割嘴。 与氧-乙炔火焰切割相比，氧-丙烷火焰切割的特点如下： ①切割面上缘不烧塌，熔化量少；切割面下缘黏性熔渣少，易于清除； ②切割面的氧化皮易剥落，切割面的粗糙度相对较低； ③切割厚钢板时，不塌边、后劲足，切口表面光洁、棱角整齐，精度高； ④倾斜切割时，倾斜角度越大，切割难度越大； ⑤比氧-乙炔切割成本低，总成本约降低30％以上。 同氧-乙炔切割相似，氧-丙烷切割按使用的割炬分为射吸式割炬和等压式割炬，射吸式割炬大多用于手工切割，等压式割炬大多用于机械切割。切割时，预热火焰开始用氧化焰，以缩短预热时间。正常切割时转用中性焰。使用丙烷气切割与氧-乙炔切割的操作步骤基本一样，只是氧-丙烷火焰略弱，切割速度较慢一些。采取如下措施可使切割速度提高：①预热时，割炬不抖动，火焰固定于钢板边缘一点，适当加大氧气量，调节火焰成氧化焰； ②换用金池丙烷快速割嘴使割缝变窄，适当提高切割速度； ③直线切割时，适当使割嘴后倾，可提高切割速度和切割质量 2．液化石油气切割 随着石油工业的发展，石油工业中的副产品——液化石油气已被用在金属的切割上。液化

平安工程师辅导气体焊接及火焰切割-平安工程师考试.doc

在气体焊接及火焰切割技术中,燃气与氧气或空气在吹管内混合,所生成的火焰之温度足以使有关的表面熔合,或于切割时足以使有关金属产生熔化的氧化物。供气系统故障或使用过程产生的灼热熔渣,皆可引致火警及爆炸等危险情况，此外,过程产生的有毒烟雾及辐射亦可危害健康。旨在列举有关以氧气- 乙炔(简称氧炔，俗称风煤）火焰进行气体焊接及火焰切割的安全工作方法,亦适用于使用其它燃气如丙烷(一般称为石油气或「ＬPG」）及氢气等火焰的焊接或切割工作,为工业经营的东主、经理、安全人员和主管等提供一般性的指引,保障工人以免在气体焊接及火焰切割工作时遇上危险,及减低由火警和爆炸引致的伤亡和损失。火警及爆炸危险气体焊接及火焰切割引致的火警及爆炸危险，主要是由于供气系统故障、或是由于所用火焰或灼热熔渣的高温所引

致，此等危险包括：易燃气体或氧气泄漏引致火警和爆炸。这些气体可从供气系统的接合处、气喉的接驳位或配件等位置的缝隙漏出; 因下列事件引致供气系统内着火和爆炸：点火前气喉内的空气未能完全排放、或燃气回流入氧气喉或氧气回流至燃气喉,以致吹管回火; 吹管回火、或乙炔气瓶过热，以致乙炔在缺氧或缺空气的情况下分解或被引爆；高压氧气(在无燃气的情况下）促进某些物料燃烧，如油脂、润滑油、有机物、铝金属及其合金、以及用于阀门垫和密封圈的弹胶物等物料;供气系统压力过高引致爆炸；吹管的火焰、灼热的工件表面、或过程产生的熔渣燃着工地附近的易燃或可燃物料而引致火警。对健康的危害气体焊接及火焰切割对健康的危害,主要是由过程产生的辐射和有毒烟雾或气体等所致，此等危害包括: １.眼部损伤

(１)由熔化的金属散发的红外线辐射引起热内障，导致视觉模糊不清;(２）由过程散发的紫外线辐射引起弧眼,导致眼痛并流泪水；(3)其它损伤，如由外物(熔渣及切割的火花等)引致角膜溃疡及结膜炎等; (4）过度暴露于辐射致皮肤受到刺激及发红；吸入以下在过程中产生的烟雾或气体(1）新生金属氧化物的烟雾,引致金属热病；(２）有毒的金属烟雾如铅、镉、铍等;（3)有毒气体如氧化氮和氟化物等,引致支气管及肺部受刺激; (4)被吹管的火焰、灼热的熔渣或工件表面灼伤; (5)因体力处理气瓶或大型工在气体焊接及火焰切割技术中,燃气与氧气或空气在吹管内混合,所生成的火焰之温度足以使有关的表面熔合，或于切割时足以使有关金属产生熔化的氧化物。供气系统故障或使用过程产生的灼热熔渣，皆可引致火警及爆炸等危险情况，此外,过程产生

火焰切割工艺处理汇总

火焰切割工艺汇总 火焰切割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。而火焰切割精度依靠其工艺参数来保证，影响火焰切割的主要因素有：1、可燃气体种类；2、割炬型号；3、切割氧纯度、压力、流量、氧流形状；4、切割速度、倾角；5、火焰调整；6、预热火焰能率；7、割嘴与工件间的倾斜角、割嘴离工件表面的距离等。其中切割氧流起着主导作用。切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。因此，切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对火焰切割质量和切割速度有重要的影响。 一、可燃气体种类 火焰切割中，常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等，一般来说，燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割；燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割，尤其是厚度在200mm 以上的钢板，如采用煤气或天然气进行切割，将会得到理想的切割质量，只是切割速度会稍微降低一些。 二、割炬型号 被割件越厚，割炬型号、割嘴号码、氧气压力均应增大，氧气压力与割件厚度、割炬型号、割嘴号码的关系是切割速度会稍微降低一些。（在实际生产当中，切割速度差不多的情况下应优先选用小点的割嘴，优点有：切割面质量比较高、热变形小、节约燃气和氧气。 三、切割氧纯度、压力、流量、氧流形状 切割氧纯度

氧气的纯度对氧气消耗量、切口质量和气割速度也有很大影响。氧气纯度降低，氧气中的杂质如氮等在气割过程中会吸收热量，并在切口表面形成气体薄膜，阻碍金属燃烧，会使金属氧化过程缓慢、切割速度大为降低、割缝也随之变宽、切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气消耗量的增加。因此,气割用的氧气的纯度应尽可能地提高，一般要求在99.5％以上。若氧气的纯度降至95％以下，气割过程将很难进行。要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达到99.6%。（这就是为什么液氧要比空气分离的氧气好用的原因。） 切割氧压力 当割件较薄时，切割氧压力可适当降低。但切割氧的压力不能过低，也不过高。若切割氧压力过高，则切割缝过宽，切割速度降低，不仅浪费氧气，同还会使切口表面粗糙，而且还将对割件产生强烈的冷却作用。若氧气压力过低，会使气割过程中的氧化反应减慢，切割的氧化物熔渣吹不掉，在割缝背面形成难以清除的熔渣粘结物，甚至不能将工件割穿。 随着切割氧压力的提高，氧流量相应增加，因此能够切割板厚度随之增大。但压力增加到一 定值，可切割的厚度也达到最大值，再增大压力，可切割的厚度反而减小。切割氧压力对切割速 度的影响大致相同。 在实际切割工作中，最佳切割氧压力可用试放“风线”的办法来确定。对所采用的割嘴，当风线最清晰、且长度最长时，这时的切割压力即为合适值，可获得最佳的切割效果。 切割氧流量 切割钢板时氧气流量对切割速度的影响，随着氧流量的增加，切割速度逐渐增大，切割速度提高，但超过某个界限值反而降低。因此，对某一钢板厚度存在一个最佳氧流量值，此时不但切割质量最高，而 且切割质量最好。 四、切割速度、倾角 切割速度

数控火焰切割机设计论文

中文摘要 摘要 本课题所设计的数控火焰切割机是一种小型切割设备，它可以很方便的对金属材料进行直线或曲线切割，可广泛应用于机械、建筑、化工、航天等行业。 首先，本文通过对火焰切割技术及数控火焰切割机的国内外研究现状的分析，对火焰切割机的总体结构进行了设计，整体采用龙门式结构，纵向、横向和垂直三个方向进给运动均选用步进电动机带动滚珠丝杠传动的开环控制系统。由于火焰切割机切割工件时无切削力，所以纵向进给运动采用电机直接驱动工作台运动来完成。其次，利用三维设计软件Solid Works完成了火焰切割机各零件的三维实体造型，并根据各零部件之间的定位关系，完成了总体装配，验证了设计的合理性。最后，为了加工制造的方便还绘制了切割机的所有零部件和装配体的工程图。 关键词：数控火焰切割机，龙门式，结构设计，Solid Works I

Abstract The CNC flame cutter designed in this topic is small cutting equipment. It can easily cut metal materials with linear or curvilinear drawings and can be widely used in machining, architecture, chemical industry, spaceflight and other industry. Firstly, through the analysis of research actuality about the flame cutting technology and the CNC flame cutting machine at home and abroad the whole structure of the flame cutter is designed in this article. The whole structure uses the gantry structure, the open-loop control systems, using stepping motor to drive ball screws, were chosen at longitudinal, horizontal and vertical directions. Since there is no cutting power when the flame cutter cuts work-piece, therefore, the vertical movement is provided by the movement of worktable driven directly by stepping motor. Secondly, the three-dimensional entity modeling of all the flame cutter parts is finished by using the three-dimensional design software Solid Works and the assembly of the whole is accomplished through the orientation of every parts to validate the rationality of the design. In the end, all the drawings of parts and assembly are protracted in order to facilitate the manufacture. Keywords：Numerical control flame cutter, gantry type, Structural design, Solid Works II

焊接和火花切割作业要求

焊接和火花切割作业要求 1焊接作业的要求 1.1在有火灾或爆炸危险的地方以及在物品燃烧可能导致毒气聚集或氧气减少的封闭空间内，焊接和动火作业必须办理作业许可证。 1.2焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动保护用品，还应提供遮弧板、灭火器、复盖板（防火毯或浸水的棉布）以及其它方法进行保护，以致不对附近的人员和财产造成伤害。 1.3现场使用的电焊机，应有防雨、防晒、防潮保护，施焊场所应当干 燥通风良好。 1.4焊机一次电源必须有接地保护线接于焊机机壳，二次焊线的线径必须满足焊机容量的要求，焊线不得放在高温物体附近，焊线的饿接头应当紧密（一般应用线鼻压接），并包裹绝缘层，严禁线芯外露。二次焊线的接地线不得利用钢筋、钢管、管道、机械设备以及建筑物的金属构架或轨道作焊线用，必须将焊线完全接在所焊的工件上。二次焊线的长度一般不宜超过30m。 1.5电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力，接工件焊线的线夹必须配置足够载流量的合格的焊夹。 1.6对在使用中的压力容器、管道、带电设备、承载结构和装有医燃、易爆物品以及化学溶剂的容器严禁进行焊接和切割。若必须焊接和切割时，必须先停止使用消除容器内的压力、可燃气体和溶液后，方准施焊和切割，严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。 1.7燃料、气体和氧气乙炔瓶不得带入狭窄的空间和封闭的空间。

1.8高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围和下方应采取相应的防火措施和警戒，并有专人监护。 1.9在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿上绝缘鞋作业。在露天场所雨天禁止焊接作业。 1.10当焊机温升超过A级60℃，B级超过80℃，必须立即停机，并采取降温措施。 2火焰切割作业要求 2.1未经专业培训无焊工操作证的人员严禁进行焊接和气割的操作。 2.2在有易燃、易爆危险的地方和狭窄地势以及封闭空间进行气割作业时，必须事先办理《危险作业许可证》。 2.3操作人员及配合人员均必须按规定穿戴劳动保护用品，同时还要配备灭火器，复盖物及其它相应的防护用品。 2.4氧气软管应为红色，工作压力应为1500KPa，乙炔软管应为黑色，工作压力应为300KPa，未经压力检测或老化、变质、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用，氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。 2.5不得将气管放在高温物体附近，也不得将气管和电线、焊线搅在一起，不得让重物压在气管上。 2.6氧气与乙炔必须分开隔离单独存放，不得与其它易燃、易爆物品放在一起，也不得同车运输氧气或乙炔。 2.7氧气与乙炔瓶均应有防震圈和安全帽，气瓶不得在强光下暴晒，不得用吊机装运气瓶，若要吊运必须用筐篮之类的吊具有效保护气瓶不被撞击，方准吊运。

火焰切割工艺

数控火焰切割工艺 气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。 一、气割前的准备工作 被切割金属的表面，应仔细地清除铁锈、尘垢或油污。被切割件应垫平，以便于散放热量和排除熔渣。决不能放在水泥地上切割，因为水泥地面遇高温后会崩裂。切割前的具体要求如下。 ①检查工作场地是否符合安全要求，割炬、氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器及回火防止器）、橡胶管、压力表等是否正常，将气割设备按操作规程连接好。 ②切割前，首先将工件垫平，工件下面留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹除。切割时，为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤，必要时可加挡板遮挡。 ③将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬，应检查割炬是否有射吸能力。检查的方法是：首先拔下乙炔进气软管并弯折起来，再打开乙炔阀门和预热氧阀门。这时，将手指放在割炬的乙炔过气管接头上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上，说明割炬有射吸能力，可以使用；反之，说明割炬不正常，不能使用，应检查修理。 ④检查风线，方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流（即风线）的形状，风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。这样才能使工件切口表面光滑干净，宽窄一致。如果风线不规则，应关闭所有的阀门，用通针或其他工具修整割嘴的内表面，使之光滑。 预热火焰的功率应根据板材厚度不同加以调整，火焰性质应采用中性焰。 二、钢板表面预处理 钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节到达切割车间，在这段时间里，钢板表面难免产生一层氧化皮。再者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。这些氧化皮熔点高，不容易燃烧和熔化，增加了预热时间，降低了切割速度；同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用寿命。所以，在切割前，很有必要对钢板表面进行除锈预处理。常用的方法是抛丸除锈，之后喷漆防锈。即将细小铁砂用喷丸机喷向钢板表面，靠铁砂对钢板的冲击力除去氧化皮，再喷上阻燃、导电性好的防锈漆。钢板切割之前的除锈喷漆预处理已成为金属结构生产中一个不可缺少的环节。 三、影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）1．气体 （1）氧气氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。 切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就要降低10%左右。如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。显然，这就降低了生产效率和切割质量，生产成本

气焊气割火焰及工艺参数的选择

第二节气焊气割火焰及工艺参数的选择 一、气焊气割火陷 气焊的火焰是用来对焊件和填充金属进行加热、熔化和焊接的热源；气割的火焰是预热的热源；火焰的气流又是熔化金属的保护介质。焊接火焰直接影响到焊接质量和焊接生产率，气焊气割时要求焊接火焰应有足够的温度，体积要小，焰芯要直，热量要集中；还应要求焊接火焰具有保护性，以防止空气中的氧、氮对熔化金属的氧化及污染。 (一)焊接切割的火焰分类 气焊气割的气体火焰包括氧—乙炔焰、氢氧焰及液化石油气体[丙烷(C3H8)含量占50％～80％，此外还有丁烷(C4H10)、丁烯(C4H8)等]燃烧的火焰。乙炔与氧混合燃烧形成的火焰，称为氧—乙炔焰。氧—乙炔焰具有很高的温度(约3200℃)，加热集中，因此，是气焊气割中主要采用的火焰。 氢与氧混合燃烧形成的火焰，称为氢氧焰。氢氧焰是最早的气焊利用的气体火焰，由于其燃烧温度低(温度可达2770℃)，且容易发生爆炸事故，未被广泛应用于工业生产，目前主要用于铅的焊接及水下火焰切割等。 液化石油气燃烧的温度比氧－乙炔火焰要低(丙烷在氧气中燃烧温度为2000～2850℃)。液化石油气体燃烧的火焰主要用于金属切割，用于气割时，金属预热时间稍长，但可以减少切口边缘的过烧现象，切割质量较好，在切割多层叠板时，切割速度比使用乙炔快20％～30％。液化石油气体燃烧的火焰除越来越广泛地应用于钢材的切割外，还用于焊接有色金属。国外还有采用乙炔与液化石油气体混合，作为焊接气源。 乙炔(C2H2)在氧气(O2)中的燃烧过程可以分为两个阶段，首先乙炔在加热作用下被分解为碳(C)和氢(H2)，接着碳和混合气中的氧发生反应生成一氧化碳(CO)，形成第一阶段的燃烧；随后在第二阶段的燃烧是依靠空气中的氧进行的，这时一氧化碳和氢气分别与氧发生反应分别生成二氧化碳(CO2)和水(H2O)。上述的反应释放出热量，即乙炔在氧气中燃烧的过程是一个放热的过程。 氧—乙炔火焰根据氧和乙炔混合比的不同，可分为中性焰、碳化焰和氧化焰三种类型，其构造和形状如图2—2所示。 (二)中性焰 中性焰是氧与乙炔体积的比值(O2／C2H2)为1．1～1．2的混合气燃烧形成的气体火焰，中性焰在第一燃烧阶段既无过剩的氧又无游离的碳。当氧与丙烷容积的比．值(O2／C3H8)为3．5时，也可得到中性焰。中性焰有三个显著区别的区域，分别为焰芯、内焰和外焰，如图2—2(a)所示。 图2-2 氧—乙炔焰的构造和形状 1．焰芯2．内焰3．外焰 1．焰芯中性焰的焰芯呈尖锥形，色白而明亮，轮廓清楚。焰芯由氧气和乙炔组成，焰芯外表分布有一层由乙炔分解所生成的碳素微粒，由于炽热的碳粒发出明亮的白光，因而有明亮而清楚的轮廓。 在焰芯内部进行着第一阶段的燃烧。焰芯虽然很亮，但温度较低(800～1200℃)，这是由于乙炔分解而吸收了部分热量的缘故。 2．内焰内焰主要由乙炔的不完全燃烧产物，即来自焰芯的碳和氢气与氧气燃烧的生成物一氧化碳和氢气所组成。内焰位于碳素微粒层外面，呈蓝白色，有深蓝色线条。内焰处在

气体火焰切割技(1)

气体火焰切割技术 1．坡口的气割 焊接之前常需要对钢板的接头处开坡口，坡口切割方法有手工切割和机械切割两种。在设备条件好的情况下，可采用机械切割，如采用坐标式切割机、平面四边形切割机或专为切割坡口用的切割设备等。采用机械方法切割的坡口，只要把熔渣清理干净，不需要进行任何的机械加工就可进行焊接。在成批生产中，采用机械方法切割坡口的经济效益更为显著。 由于手工切割坡口设备简单（采用普通气割设备），方便灵活，对于组合的部件和结构较复杂的零件以及单件生产，手工切割比较方便、有效。但手工切割坡口的质量在很大程度上受切割技术熟练程度的影响。对于重要构件或受压容器的焊接坡口，在没有把握的情况下最好不用手工切割。 焊接结构中常见的焊接坡口有V形、Y形、X形（带钝边或不带钝边）、U 形，如图1所示。其中V形和Y形坡口当单侧坡口角度大于30°时，通常不易气割，需把坡口面置于背面进行切割。 在正确掌握切割参数和操作技术的条件下，气割坡口的质量良好，可直接用于工件装配和焊接。 （1）V形坡口的气割 用机械方法切割单面V形坡口时，可采用两把割炬同时进行切割。一把割炬垂直于被切割金属表面，另一把割炬与切割表面成一定角度。调整好割炬倾角后，一般用半自动气割机或手扶式半自动气割机进行切割。垂直的割炬在前移动，倾斜的割炬在后面移动。须按实际切割厚度选定割嘴号码和气割参数。 也可用手工方法切割单面V形坡口。单割炬切割V形坡口的示意见图2。气割前先按坡口尺寸划好线，然后将割嘴按坡口角度找好，以往后拖或向前推的操

作方法进行切割，切割速度稍慢，预热火焰功率应适当增加，切割氧的压力也应稍大些。 为了得到宽窄一致和角度相等的切割坡口，可将割嘴靠在扣放的角钢上进行切割，如图3所示。为了更好地控制切割坡口的角度，还可将割嘴安装在角度可调的滚轮架上（一般是自制的），这样可以进一步保证切割质量，而且操作灵活〔见图3(c)〕。利用角钢切割直边及斜边（坡口）的操作示意见图4。 手工切割与机械切割的不同之处在于：手工切割时，不能同时用两把割炬进行切割，应先割好垂直缝，再按要求的宽度划好线，将割嘴偏斜一个角度，沿着划线向前或向后移动割炬，就能切割出单面坡口。 ①单割炬二次切割，即先切割直边，再切割坡口斜边。单割炬切割Y型坡口的示意如图5所示。

火焰切割工艺

火焰切割工艺 影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度） 1．气体 氧气：氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。 切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就要降低10%左右。如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，严重影响切割质量，同时气体消耗量也随着增加。 可燃性气体：火焰切割中，常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等，国外有些厂家还使用MAPP，即：甲烷+乙烷+丙烷。 一般来说，燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割；燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的钢板，如采用煤气或天然气进行切割，将会得到理想的切割质量，只是切割速度会稍微降低一些。 相比较而言，乙炔比天然气要贵得多，但由于资源问题，在实际生产中，一般多采用乙炔气体，只是在切割大厚板同时又要求较高的切割质量以及资源充足时，才考虑使用天然气。 火焰的调火 通过调整氧气和燃气的比例一般可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰

正常火焰的特征是在其还原区没有自由氧和活性碳，有三个明显的区域，焰芯有鲜明的轮廓（接近于圆柱形）。焰芯的成分是乙炔和氧气，其末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。外壳由赤热的碳质点组成。焰芯的温度达1000℃。还原区处于焰芯之外，与焰芯的明显区别是它的亮度较暗。还原区由乙炔未完全燃烧的产物——氧化碳和氢组成，还原区的温度可达3000℃左右。外焰即完全燃烧区，位于还原区之外，它由二氧化碳和水蒸气、氮气组成，其温度在1200~2500℃之间变化。 氧化焰是在氧气过剩的情况下产生的，其焰芯呈圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清楚，亮度是暗淡的；同样，还原区和外焰也缩短了，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有响声，响声大小与氧气的压力有关，氧化焰的温度高于正常焰。如果使用氧化焰进行切割，将会使切割质量明显地恶化。 还原焰是在乙炔过剩的情况下产生的，其焰芯没有明显的轮廓，其焰芯的末端有绿色的边缘，按照这绿色的边缘来判断有过剩的乙炔；还原区异常的明亮，几乎和焰芯混为一体；外焰呈黄色。当乙炔过剩太多时，开始冒黑烟，这是因为在火焰中乙炔燃烧缺乏必须的氧气造成的。 预热火焰的能量大小与切割速度、切口质量关系相当密切。随着被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也应随之增强，但又不能太强，尤其在割厚板时，金属燃烧产生的反应热增大，加强了对切割点前沿的预热能力，这时，过强的预热火焰将使切口上边缘严重熔化塌边。太弱的预热火焰，又会使钢板得不到足够的能量，逼使减低切割速度，甚至造成切割过程中断。所以说预热火焰的强弱与切割速度的关系是相互制约的。 一般来说，切割200mm以下的钢板使用中性焰可以获得较好的切割质量。在切割大厚度钢板时应使用还原焰预热切割，因为还原焰的火焰比较长，火焰的长度应至少是板厚的1.2倍以上。 2.切割速度 钢板的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的。在实际生产中，应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减慢切割速度来最佳地改善切割断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。 过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割中断；过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。通过观察熔渣从切口喷出的特点，可调整到合适的切割速度。在正常的火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微偏后一个角度，其对应的偏移叫后拖量。 速度过低时，没有后拖量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的运行速度，火花束就会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行时， 就认为该切割速度正常。速度过高时，火花束 明显后偏。

气体焊接及火焰切割个人防护装备示范文本

文件编号：RHD-QB-K3956 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 气体焊接及火焰切割个人防护装备示范文本

气体焊接及火焰切割个人防护装备 示范文本 操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 在气体焊接及火焰切割作业中，使用个人防护装备的主要目的，是作为控制措施的辅助方法，为工人提供防护，避免受到炽热物体及辐射所伤，及因吸入危害健康的烟雾致健康受损等风险。应因应可能遇到的危险而选用适当的个人防护装备，并应适当地使用及保养。选择错误的个人防护装备、不适当使用或保养个人防护装备可能构成坏处多于好处，使用者会误以为安全，以致其受伤或健康受损的风险比没有使用个人防护装备者更高。应于作业开始前，为工人提供正确使用个人防护装备有关的训练。

2 眼部的防护 眼部防护设备保护眼睛免受辐射及外来物体所伤，如焊接或切割作业所产生的熔渣及火花。以氧炔火焰进行金属焊接或切割为《工厂及工业经营(保护眼睛)规例》的指明工序，东主须为进行该工序及可能受到影响的工人适当地提供以下的眼部防护设备： (a) 认可护眼用具，如眼罩、面盔、眼镜、面罩等； (b) 认可护盾，如手提护盾等；或 (c) 认可固定护盾，如护屏等。 3 皮肤及身体的防护 皮肤及身体的防护包括为面部、手、脚、身体及个人衣物提供防护，主要的目的是保护工人，免受吹管的火焰、炽热的熔渣或工件所炙伤。适当的设备应以阻燃物料制成，并应依据该焊接或切割工作的性

数控火焰切割基本常识

数控火焰气割的基本常识 （一）气割的基本工作原理及气割的过程 利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法，叫气割。 氧气切割过程有下列三个阶段： 1、预热气割开始时，利用气体火焰(氧乙炔焰、氧丙烷焰)将工件待切割处预热到该种金属材料的燃点(对于低碳钢约为1100～1150℃)。 2、燃烧喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧。 3、吹渣金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切割过程。 （二）气焊、气割用设备的组成 气焊、气割用设备由氧气瓶、氧气减压器、乙炔瓶(乙炔发生器)、乙炔减压器、回火保险器、焊炬(割炬)和橡胶管等组成。 （三）什么样的割口是好的 切割后的割口面中间泛白没有疤痕割口不带废渣没有烧边现象 （四）可以气割的金属应符合下述条件： 1）金属氧化物的熔点应低于金属熔点。表1——1是一些常用的金属及其氧化物的熔点。 2）金属与氧气燃烧能放出大量的热，而且金属本身的导热性要低。 符合上述气割条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等。其它常用的金属如铸铁、不锈钢、铝和铜等，必须采用特殊的氧燃气切割方法或熔化方法切割。 对于8mm以下的板材，不易采用数控气割。

数控火焰切割 气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断 面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。 一、影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度） 1．气体（氧气，可燃性气体，火焰的调整） （1）氧气氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上， 一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就要降低 10%左右。如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端 挂渣多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。显然，这就降低了生产效率 和切割质量，生产成本也就明显地增加了（见图9-1）。 图9-1 在相同的氧气压力下，氧气纯度对切割时间和氧气消耗量的影响。 采用液氧切割，虽然一次性投资大，但从长远看，其综合经济指标比想象的要好得多。 气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要的。波动的氧气压力将使切割断面质量明显劣变。气压压力是根据所使用的割嘴类型、切割的钢板厚度而调整的。切割时如果采用了超出规定数值的氧气压力，并不能提高切割速度，反而使切割断面质量下降，挂渣难清，增加了切割后的加工时间和费用。 表9-1是国内常用的上海气焊机厂生产的GK1系列快速割嘴（即采用拉伐尔喷管结构的割嘴）的使用参数（厂家可能随时对参数进行修改，应以割嘴所附说明书为准，此表仅供参考）。

在密闭空间内进行焊接或切割的安全注意事项(通用版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 在密闭空间内进行焊接或切割的安全注意事项(通用版)

在密闭空间内进行焊接或切割的安全注意事 项(通用版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1应遵照《工厂及工业经营(密闭空间)规例》的有关规定。就评估在密闭空间进行气体焊接或火焰切割所涉及的风险时，特别要注意下列因素： (a)狭窄的进出口； (b)窒息的风险较高； (c)因泄漏而引致气体积聚的机会较大； (d)因焊接烟雾引致的危害更为显着；及 (e)火警或爆炸的后果可能更为严重。 2在密闭空间进行气体焊接或火焰切割的特别安全作业方式应包括以下各点： (a)采取工作许可证制度，确保已作适当的风险评估及实施所需的安全措施。 (b)提供新鲜空气通风及抽除烟雾的系统，并取决于风险评估的结

果，可能需要为在密闭空间内工作的工人提供供气式呼吸器。 (c)在合理地切实可行的范围内，不要把气瓶放进密闭空间；假若有此需要，则应把放进密闭空间的气瓶数量尽可能减至最低，并在使用时密切监察气瓶，以防漏气，而于停工时搬离该地。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

火焰切割操作说明书

切割项目机器人 操作说明书 重庆罗伯百思特智能装备有限公司 2016年5月（第一版） 该系统时，必须遵守该手册中的操作程序。本手册仅针对本系统。

目录 1．安全注意事项 (5) 1.1电气 (5) 1.2机械 (5) 1.3开停机 (5) 1.4 通道 (5) 1.5 安全用具 (5) 1.6 安全检查表 (6) 2 火焰切割工艺 (6) 3 设备功能 (6) 4. 设备使用说明 (6) 5. 维修保养注意事项..................................... (14)

1．安全注意事项 生产过程中始终遵守安全注意事项可以防止意外事故及潜在危险的发生! 1.请指定专业人员培训上岗维护,操作设备. 2.未经培训人员禁止操作该设备。 3.发现问题及时解决,不要使设备带病作业. 4.氧气、天然气，确保工作正常。请确保安全可靠. 5.作业前有必要请您戴好劳保防护用具,确保人身安全与健康. 6.出于说明目的，使用设备时，警示牌和护栏必须放置到位。 危险： *必须单独使用可靠的接地线，否则有被漏电，静电击打的危险! *各工位运转时严禁调整触摸,否则有卷入的危险! *高温部件(如割炬)加热后禁止触摸,否则有烫伤的危险! *保持气路通排气畅通,否则有放炮爆破的危险! 1.1电气 系统内使用了三相五线制电源（3*380+N+PE），有可能对人体造成危险。 a.定期检查接线端子是否接触良好。 b.如发现有损坏的电气元件，在修复或更换前要先隔离该元件。 c.定期对电气控制柜进行卫生清理。 d.只允许有资格的电气技术人员进行检修工作。 1.2机械 a.请不要将工具、螺丝等放置在变位机及机器人上，以免造成设备损坏。 b.确定机器人完全处于停止状态不能自行再启动状态，方可进入机器人工作范围。 c.转动变位机前确定机器人处于安全停止状态，才可以启动变位机。 1.3开停机 开机前先检查系统总的电源、气源是否正常开启，停机后再关闭系统总的电源、气源，其他操作必须遵守开停机程序来保证工作人员的安全。 1.4 通道 在系统周围应有足够的通道和照明，以便操作和维护的安全。 1.5 安全用具 当操作人员进行工作时，须戴手套和护目镜（或按照地方有关部门及工厂规定穿戴防