现在制造型日企的现状

现在制造型日企的现状

进入2019年，大批的日企工厂退出中国市场或被其他企业兼并收购。现在的日企与90

年代初刚进中国的日企已经有天壤之别。从市场竞争力，企业活力，晋升薪酬这三点来介绍一下现在的日企。

从市场竞争力层面来说，日企的产品的品质是比较好的。用日本的产品标准来制造的产品，质量和外观还是比较收到大众的喜爱，虽然这几年日本企业为了缩减成本，质量也略有下降，但总体质量还是可以的。日本人对产品细节的把握上和服务的人性化性上，我们也是有目共睹的。举个例子，日本贸易公司给一家世界有名的做服饰的日企提供店铺展示道具器材。这家做服饰的日企要在新疆某城开新店，在开店前3天，发觉有个展示架上面的亚克力盒子有一个2毫米的黑点。然后这家做服饰的日企联系了贸易公司，也没有一定要更换，只是把这问题反应给了这家贸易公司。这家贸易公司非常重视，马上当天联系工厂赶制，完成后派专人带着这盒子，座飞机飞到新疆，在开店前把新产品更换上去了。赶制费＋机票＋人工费比卖出去的盒子高出了几倍。但是日本企业抱着客户就是上帝的信念，就是这比不赚也要保持好与顾客的关系的想法，尽最大努力使客户满意，所以一般产品售出后日企的售后使做的非常好的。从客户的角度来看，日企的市场竞争力非常强。但是反过来我来看看日企下面的供应商或是说代加工工厂。大家知道的，日企对质量要求很高，对制作标准的执行要求非常严格。如果日企自己有工厂的情况下，这些都能贯彻执行，但是建厂的费用什么的是非常高的。但是，如果像中小型企业或是贸易公司，自己没有所属的工厂，那么下面的工厂按标准来是非常难受的。现在日企在成本控制上面非常严格，但是对质量这块要求又很高。这样存的问题是大工厂，你要带给他大订单的的情况下，利润低他们也能勉强也能和你做生意，毕竟工人要养的，不能停工停产，就当维持基本的运量。可是对于中小型工厂就比较麻烦了，大订单的话，如增加投入，以现有的机器设备根本无法满足生产。但是，投入后，生产完成出货后以后还是否能保持这样的订单量，这是大家都无发保证的。所以日企现在的订单，大工厂觉得没利润，中小工厂觉得要求高，量又少，完全成了鸡肋。之前也接触过一些制造企业的负责人，他们说最好的单子是国企，第二是欧美，日本排最末。收到中国人工费用的每年上升，日本许多企业关闭了中国的工厂，要么去东南亚开厂，要么就把工厂开回本土，费用比中国花费分费用一样或是便宜很多。在供应商的层面上，现在的竞争力是一年不如一年。从企业活力的层面上，来给大家分析一下日企的现状。什么是企业活力？给大家解释一下，就是推动企业发展的动力。包括了企业制度，企业文化等先来说活企业知道，基本是一个日本和所在国的结合体，又要满足日本本社的制度，又要符合国情。大家可以发现，日本在华或是在国外的交易对象和客户基本上都是日企，所以针对这特点，他的制度定出来也是符合日企的。首先制度完全符国情，比如放假，员工福利，税收，日企是一定不会规避的。制度上也是紧扣最基本的标准，满足日本客户和其他客户的需求为主，并要绝对的服从上司的安排来指定的规则和制度。在这样的条条框框下，企业只能按部就班，不会越雷池一步。这样的制度下优点是显而易见的，但是他的弊端也暴露无疑，一个企业缺乏活力。在企业文化上这点日企可能做的比较好，迎新会，送别会，忘年会，新年会等，日企要让大家感受到在这企业就是一个大家庭。早会，月会，都会要求大家读社训，会长说的华都会被写到规章制度中去，这其实是僵化的一种表现。日企的企业文化给人的感觉就是管理层是家长，员工只要按制度和规范做就可以了，只要进了这家门，到退休你慢慢做，没有功劳也有苦劳，只要努力能力不是太大的问题，按年龄会慢慢升迁的或是变成了前辈工资也还是可以的（前提对企业忠心，用几十年来熬过去）。而且因为日本人习惯了年功序列制度，所以你有没有能力都要等，所以对比欧美企业来说（外企对比）活力还是欠缺的。IT也可能情况有所不同，但是日企的制造业大部分都差不多。

最后一定是关于薪酬和升迁制度。这一点日企是比较奇葩的，在90年代时，日企刚进中国，他们开的工资还是比较有诱惑力的，但是随着改革开放的继续，欧美企业大量进入，国企和民企的成长，现在的日企基本上属于江河日下。现在最好的不要说国企，第二欧美企业（德企工资待遇非常好），好的民企要好于日企，以上是综合月工资和奖金来说的。月工资日企没有什么优势，因为日本人的想法是做出成绩才谈工资或加工资，不像欧美企业或民企，出钱！有能力的来，但是你做不到他们标准就要被开除，但是你做的奖金翻个好几倍。但是企业做好按合同来发几个月的奖金，激励机制比较落后，现在甚至落后于民企。可是日企的优势在于，只要你进了日企，除非你自己不想做或是犯了很大的错，基本上不会被开除。还有种情况就是企业倒闭，但是在赔偿金方面日企到挺大肚的不会拖延会按足发放。

以上是我对现在制造业日企的一些个人观点，只代表个人，大家也可以一起探讨一下。

生产管理人员须知道的基础知识

生产管理人员须知道的基础知识 现在很流行一句话：社会不会淘汰学历低的人，只会淘汰能力低的人。换而言之，只要你不断学习，有了赖于生存的技能，就算你学历再低，也会在这个社会谋得一份稳定的工作，甚至会有更好的发展，相反，靠抱着一个高学历的证书而不思进取，随之而来的会是一记记现实的耳光恶狠狠的打在脸上，因为这个学历证书保值不了几年。我们天天喊着要把中国“洗脚上田”这批农民“职业化”成工人，同样，作为中基层生产管理人员也得先带头把自己“职业化”成专业的生产管理人员，现在很多中基层生产管理人员是熬出来的，压根未经过什么系统的生产管理知识培训，虽说干过多年生产管理，也觉得自己懂得点道道了，但是让其表达一二，就难倒了很多好汉，甚至几个最基本英文单词就难倒了一大片，比如:ISO、KPI、SOP、HR、IQC、IPQC、OQC 等，这样合适吗？不合适！我们得明确方向，恶补这些管理基础知识，并且最后要将这些熟练运用到工作中去，为企业创造价值，难道你真觉得这些所谓的管理大师总结的东西都是无用么？不至于吧？！如下这些知识只是冰山一角，今天我也只是列个最基本的名称及大致内容，希望有志的中基层生产管理人员，展开疯狂的学习和研究，将来你一定会利于不败之地！千万别告诉我，您不知道从哪里去找这些资料，别忘了“互联网”已经被装进了我们每个人的口袋！ 一、管理的定义和理解 管理的定义目前有无数个版本，各个管理大师都有自己的理解，目前比较流行的定义是：是指在特定的环境条件下，以人为中心通过计划、组织、指挥、协调、控制及创新等手段，对组织所拥有的人力、物力、财力、信息等资源进行有效的决策、计划、

组织、领导、控制，以期高效的达到既定组织目标的过程。（其他的对管理的定义和理解，比如：管理就是沟通沟通再沟通、管理就是请合适的人上车，不合适的人下车、管理就是透过人完成事情、管理就是发现问题。。。。。今天我就不列举了）二、生产管理的六大指标 关键字：KPI-Keyperformanceindicators，P、Q、C、D、S、M，Productivity、Quality、Cost、Delivery、Safety、Morale。 这六个生产管理指标，这六个字母（P、Q、C、D、S、M）及这六个字母对应的六个单词（Productivity、Quality、Cost、Delivery、Safety、Morale），我觉得是一个生产管理者必须牢记的，试想，如果你的总经理问你：小张，你做生产主管也这么多年了，刚好有个机会，想提拔你做生产经理，不过先给我讲讲你对这生产管理的六大绩效指标的理解，然后分别讲讲你在具体工作中是怎么去达成这些目标的？你如何作答？最起码你得先记得这六项吧！ 下面是摘自百科的最简单的解释，大家可以参考一下：（再次提醒，这个必须记得滚瓜烂熟。） 1）效率（Productivity）效率指的是在给定的资源下实现产出最大。效率提高，单位时间人均产量会提高，生产成本会降低。 2）品质(Quality)品质是把顾客的要求分解，转化成具体设计数据，形成预期目标值，最终生产出成本低与性能稳定、质量可靠、物美价廉的产品。产品品质是企业生

安徽省服务型制造示范遴选

安徽省服务型制造示范遴选 申报书 申报单位 申报类型□示范企业□示范平台 推荐单位合肥市经济和信息化委员会 安徽省经济和信息化委员会制表 填报说明 一、申报书封面：申报单位为申报服务型制造示范企业（项目、平台）的申报主体名称。推荐单位为所在地市、直管县经信委。 二、申报书内容：申报书由三部分组成，分别为表格、申报书正文和附件。其中申报示范企业、示范平台分别填写表格和表格。申报书正文和附件分别参阅相应的参考提纲。 三、申报单位应根据实际情况认真填写各个表项，并组织编写申报书，附件证明材料请使用扫描件（复印件）。 四、申报单位对所填报的相关内容真实性负责。 五、申报书请同时提供纸质版和电子版。纸质材料请使用纸双面印刷，装订平整， - 5 - / 9

采用普通纸质材料作为封面。电子版请根据所提供的模板进行编辑，其中申报书正文字体为小四号仿宋体，单倍行距。一级标题小四号黑体，二级标题小四号楷体。 - 6 - / 9

表 安徽省服务型制造示范企业申报表 - 7 - / 9

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安徽省服务型制造示范企业申报书正文 （参考提纲） 一、企业概况 介绍企业基本情况、发展历程、主营业务、核心产品等。核心产品在相关产业链中的位置及地位，主要客户群及销售地，主要竞争对手及与之对比情况，企业在行业领域中的地位。产品关键性能、加工工艺、技术实力与国际国内领先水平的对比情况。企业研发创新情况，知识产权积累和运用情况，参与或主导相关产品国际国内相关技术、工艺等标准的制定情况。 二、主要做法 结合所申报的服务型制造示范企业典型模式，从经营战略、商业模式、运营方式、信息平台、资源配置、人才培养、服务绩效等层面论述企业服务转型的主要思路、重要举措、转型成效。 三、经验总结 总结并提炼示范企业服务转型的示范经验。 四、下一步设想 介绍企业在今后三年乃至更长时间在服务化转型方面的发展思路，特别是结合所申报的典型模式，说明下一步发展的主要目标、关键举措和预期实现的经济社会效益。 参考附件 、企业法人营业执照 、年、年审计报告（或专项审计报告） 、国家级、省级高新技术企业证书（如有） - 9 - / 9

生产管理必备知识

仓库管理必知 目录 第一篇库存管理篇 第二篇采购管理篇 第三篇现场作业篇 第四篇组织行为理论篇 第一部分理论知识收集 一、库存管理的作业细则 第一条预估月用量设(修)订 (一)用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标与生产计划设定，若产销计划有重大变化(如开发或取消某一产品的生产，扩建增产计划等)应修订月用量。 (二)季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，拟订次季各月份的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。 第二条请购点设定 (一)请购点--采购作业期间的需求量加上安全存量。 (二)采购作业期间的需求量--采购作业期限乘以预估月用量。 (三)安全存量--采购作业期间的需求量乘以25％(差异管理率)加上装船延误日数用量(欧、美地区15天用量，日本与东南亚地区7天用量) 第三条采购作业期限 由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数(公自订)经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。 第四条设定请购量 (一)考虑要项：采购作业期间的长短，最小包装量及最小交通量及仓储容量。 (二)设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为二个月用量，内购材料则每次请购25天用量。 第五条存量基准呈准建立 生产管理人员将以上存量管理基准分别填入"存量基准设定表"呈总经理核准，送物料管理建档。 □请购作业 第六条请购单提出时由物料管理单位，利用电脑(人工作业)查询在途量、库存量及安全存量填入以利审核，其无误后送采购单位办理采购。 □用料差异管理作业 第七条用料差异管理基准 (一)上旬(1～10日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)。 (二)中旬(1～20日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)。

发展服务型制造专项行动指引

发展服务型制造专项行动指南 为贯彻落实《中国制造2025》（国发〔2015〕28号），把握新一轮科技革命和产业变革带来的机遇，促进制造业由生产型制造向服务型制造转变，特制定本行动指南。本行动指南指导期为2016-2018年，将根据服务型制造发展需要滚动发布。 一、现实意义 服务型制造，是制造与服务融合发展的新型产业形态，是制造业转型升级的重要方向。制造业企业通过创新优化生产组织形式、运营管理方式和商业发展模式，不断增加服务要素在投入和产出中的比重，从以加工组装为主向“制造+服务”转型，从单纯出售产品向出售“产品+服务”转变，有利于延伸和提升价值链，提高全要素生产率、产品附加值和市场占有率。 发展服务型制造，是增强产业竞争力、推动制造业由大变强的必然要求。我国是全球第一制造大国，但制造业在国际产业分工体系中总体处在中低端，面临着资源环境约束强化和生产要素成本上升等问题，主要依靠资源要素投入和规模扩张的粗放经济增长方式难以为继。发展服务型制造，以创新设计为桥梁，推动企业立足制造、融入服务，优化供应链管理，深化信息技术服务和相关金融服务等应用，升级产品制造水平提升制造效能，拓展产品服务能力提升客户价值，能够在转变发展方式、优化经济结构中实现制造业可持续发展，打造产业竞争

新优势。 发展服务型制造，是顺应新一轮科技革命和产业变革的主动选择。工业化进程中产业分工协作不断深化，催生制造业的服务化转型。信息化特别是新一代信息通信技术的深度应用，加速服务型制造的创新发展。发达经济体实践证明，发展服务型制造是抢占价值链高端的有效途径。当前，国际产业分工格局正在发生深刻调整，我国制造业亟需补足短板，实现转型发展。同时，我国也迎来与全球同步创新的难得机遇，“中国制造+互联网”的深入推进为服务型制造提供了广阔发展空间和强大技术支持，必须加快制造与服务的协同融合，才能重塑制造业价值链，培育产业发展新动能。 发展服务型制造，是有效改善供给体系、适应消费结构升级的重要举措。我国经济发展进入新常态，要保持经济中高速增长，产业迈向中高端水平，必须在适度扩大总需求的同时，加强供给侧结构性改革。服务型制造能够引导制造业企业以产需互动和价值增值为导向，由提供产品向提供全生命周期管理转变，由提供设备向提供系统解决方案转变。促进服务型制造发展，有利于改善供给体系质量和效益，破解产能低端过剩和高端不足并存的矛盾，是供给侧结构性改革的新举措。 二、总体要求 （一）指导思想 全面贯彻党的十八大和十八届三中、四中、五中全会精神，

福建省服务型制造示范企业申报方案

福建省服务型制造示范企业申报方案 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

附件福建省服务型制造示范企业 申报书 企业名称：*************有限公司 联系人：*** 办公电话：0597-******* 传真：0597-******* 手机：*********** 邮箱：********@https://www.docsj.com/doc/482351423.html, 申报日期：2018年3月 福建省经济和信息化委员会 2017年制 承诺书 本单位承诺： 1.本申报书中所填写的内容真实、合法、有效。 2.提供的申报资料和文件内容真实、可靠、事实存在。 3.本申报书中所涉本单位的知识产权、（商业秘密）明晰完整，归属本单位或技术来源正当合法，未剽窃他人成果，未侵犯他人的知识产权或商业秘密。 若发生与上述承诺相违背的事实，由本单位承担法律责任。 法定代表人（签字）：

单位（盖章）： 年月日

可以根据订单生产进度情况，自主提出发货申请等，客户发现玻璃出现质量问题，也可以在微信公众号上向公司及时反馈（拍照上传、文字描述）等等，可以说引进了ERP软件、智能制造生产线、微信公众号下单之后，极大的缩短了我们和客户之间在时间和空间上的距离，实现了公司与客户的零距离互动，极大的促进了我们的客户服务水平。目前客户通过微信公众号下单的比例占到了80%左右，由于微信公众号，通过客户的口口相传，给我们增加了30%以上的客户资源，2017年的营业额更是比2016年实现了30%以上的增长。微信公众号下单可以说是我们企业的一张响亮的名片。 2、成立物流事务部 我司于2011年8月成立，成立之初的两三年，由于订单不多生产规模不大，公司生产出来的产品，全部外请物流车辆帮我们送到客户手中。由于物流货运公司派送车辆的不确定性，经常导致我们的产品不能够及时的送到客户手中，导致部分客户撤单。另外，外请物流货运公司，其运输成本也高，对公司的利润影响也非常大。 随着公司订单越来越多，我们意识到如果继续依靠物流货运公司，将会严重制约着公司的发展，于是我们从2013年开始成立了自己的物流事业部，有了自己的物流车队，车辆从2013年三部，发展到如今的六部，实现了产品全区域的物流配送。自从成立了物流事业部之后，公司发展迅速，营业额每年以超过30%的增长率高速增长，利润率也相应的增加了两个百分点。下一步我们将利用自身的物流配送优势，成立专门的物流公司，不仅承担着我们自己产品的运输任务，也将对外开展业务，为公司增加盈利点。 2、成立安装服务事业部 为了延伸公司服务链条，通过整合下游生产与服务资源，实施全生命周期管理，我们于2016年底与微信公众号下单同步，成立了安装服务事业部。 成立了安装服务事业部之后，不仅拓宽了我们的盈利范围，而且缩短了从下单到安装的周期，保证了客户跟上工程的进度，使我们对客户服务范围，实现了从接单、生产、发货、安装全流程服务。

辽宁省省级服务型制造示范企业(项目、平台)条件

附件1 辽宁省省级服务型制造示范企业（项目、平台） 申报条件 一、服务型制造示范企业应重视对服务的投入和模式创新，具有明确稳定的服务对象，能够提供特色化、专业化、高效化、绿色化的服务，综合服务收入占总收入比例较高，其生产技术与工艺、服务能力和水平等具有一定优势地位。服务领域主要包括以下十种模式：（一）工业设计服务。加强工业设计基础研究和关键共性技术研发，建立开放共享的数据资源库，夯实工业设计发展基础。以企业产品创新和品牌提升为核心，促进企业观念创新、设计创新、技术创新。加强新理念、新技术、新工艺、新材料、新功能、新服务应用，面向制造业设计需求，搭建网络化的设计协同平台，开展众创、众包、众设等模式的应用，提供具有市场优势和技术特色的工业设计服务，提升企业在工业设计服务工作领域的能力与效率，推进设计成果转化应用。 （二）定制化服务。加快并完善利用5G网络、物联网、大数据、人工智能、工业互联网、虚拟现实等新一代信息技术，建立数字化设计与虚拟仿真系统，发展个性化设计、用户参与设计、交互设计，推动零件标准化、部件模块化和产品个性化重组，推进生产制造系统的智能化、柔性化改造，开展大批量个性化定制服务。 （三）供应链管理。合理安排工厂布局，优化生产管理流程，建设智能化物流装备和仓储设施，促进供应链各环节数据和资源共享。面向行业上下游企业开展集中采购、供应商管理库存（VMI）、精益供应链等模式和服务，建设供应链协同平台，推动供应链标准化、智能化、协同化、绿色化发展。提供专业化、一体化生产性服务。 （四）共享制造。推进共享制造平台建设，提供通用化平台型支

撑服务，把生产制造各环节各领域分散、闲置的资源集聚起来，弹性匹配、动态共享给需求方。企业围绕产业集群的共性制造需求，集中配置通用性强、购置成本高的生产设备，建设能提供分时、计件、按价值计价等灵活服务。 （五）检验检测认证服务。面向制造业全过程的专业化检验检测源，参与检验检测公共服务平台建设。创新认证服务模式，为制造企业提供全过程的质量提升服务。参与相关标准制定。积极推动检验检测认证产业发展，完善检验检测认证产业载体建设和专业人才队伍的培养，为产业转型升级提供有力的技术支撑和服务保障，为检验检测服务行业发展树立标杆。 （六）全生命周期管理。企业以客户为中心，完善专业化服务体系建设，开展从管理产品需求、生产规划、研发设计、生产制造、安装调试、交付使用到检验检测、故障诊断、维护检修、直到产品回收与再利用以及客户培训、全产业链咨询服务等全链条服务。围绕提升生产制造水平，拓展售后支持、在线监测、数据融合分析处理和产品升级服务。建设贯穿产品全生命周期的数字化平台，提高产品生产数据分析能力，提升全生命周期服务水平。 （七）总集成总承包。企业提高资源整合能力，提供一体化的系统解决方案，开展总集成总承包服务。发展建设-移交（BT）、建设-运营-移交（BOT）、建设-拥有-运营（BOO）、交钥匙工程（EPC）等多种形式的工程总承包服务。企业依托核心装备、整合优质产业资源，建设“硬件+软件+平台+服务”的集成系统，为客户提供端到端的一揽子解决方案。 （八）节能环保服务。企业加大节能环保技术和产品研发力度，逐步开展产品回收及再制造、再利用服务，节约资源，减少污染。推行合同能源管理，实施从节能诊断、方案设计到节能系统建设、运行等项目。发展专业化节能服务公司，提供合同能源管理服务。企业与专业环保治理公司合作，依靠强大的数据管理系统，高效、精准的开展合同排污管理等新型环保服务。

服务型制造示范项目绩效评价自评报告

服务型制造示范项目绩效评价自评报告 一、项目总体情况 根据《福州市人民政府关于印发福州市新一轮企业技术改造专项行动执行计划的通知》（榕政综〔2016〕70号）、《福州市人民政府关于贯彻省政府促进2017年全省工业稳增长调结构若干措施的实施意见》（榕政综〔2017〕1650号）文件精神，为了推动生产性服务业向专业化和价值链高端延伸，推动制造业由生产型向生产服务型转变。以制造为基础、服务为导向，鼓励制造业企业增加服务环节投入，引导企业加快推进制造业与生产性服务业融合发展，延伸价值链条。实施服务型制造试点示范专项，培育一批服务型制造示范企业，提升企业研发设计、市场拓展、品牌运作等服务的核心价值。 2017年我委年初预算安排服务型制造示范项目150万元，对列入省级服务型制造示范企业及省级服务型制造公共服务平台的，在省级奖励基础上，给予50%的配套奖励。2017年实际支出125万元，惠及3家2016年省级服务型制造示范企业、2家首批省级服务型制造公共服务平台，各给予配套奖励25万元。 二、项目绩效自评结论 （一）项目绩效自评得分及等级

项目绩效评价得分97.54分，等级为优秀。 （二）项目期初绩效目标实现情况分析 该项目期初设置5个绩效目标，目标实现率80%。 1.“投入—成本指标—预算执行率（当年预算实际支出/年度预算）”绩效目标设置为“2017年不低于95%”，当年预算实际支出125万元，年度预算150万元，预算执行率83%。 2.“产出—数量目标—补助企业数—服务型制造试点示范”绩效目标设置为“2017年不低于4家”，实际于2017年补助5家。 3.“产出—质量目标—项目奖励标准执行情况”绩效目标设置为“100%按榕政综〔2017〕1650号文件执行”，2017年实际100%按榕政综〔2017〕1650号文件执行。 4.“效益—可持续影响指标—新增省、市服务型制造示范企业数量”绩效目标设置为“2017年不低于4家”，2017年实际新增9家。 5.“效益—服务对象满意度目标—企业满意度”绩效目标设置为不低于95%，经2017年度服务对象满意度调查，满意度达100%。 （三）项目实施过程中存在的问题和改进建议 1.存在问题 该项目受当年度省级评定结果影响，预算项目无法细化，2017年预算执行率为83%，未完成预算执行率目标。

(安全生产)生产经营单位安全生产管理基础知识

生产经营单位安全生产管理 第一部分：安全生产责任制 一、建立安全生产责任制的必要性 安全生产责任制是按照职业安全健康工作方针“安全第一，预防为主”和“管生产的必须管安全”的原则，将各级负责人员、各职能部门及其工作人员和各岗位生产工人在职业安全健康方面应做的事情和应负的责任加以明确规定的一种制度。 生产经营单位的安全生产责任制的核心是是实现安全生产的“五同时”，就是在计划、布置、监察、总结、评比生产工作的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。其内容大体可分为两个方面：一是纵向方面各级人员的安全生产责任制；二是横向方面的各职能部门的安全生产责任制。 安全生产是关系到生产经营单位全员、全层次、全过程的大事，因此，生产经营单位必须建立安全生产责任制，把“安全生产，人人有责”从制度上固定下来。从而增强各级管理人员的责任心，使安全管理纵向到底、横向到边，责任明确、协调配合、共同努力把安全工作真正落到实处。 二、建立安全生产责任制的要求 要建立起一个完善的生产经营单位的安全生产责任制，需要达到如下要求： （1）建立的安全生产责任制必须符合国家安全生产法律法规和政策、方面的要求，并应适时修订； （2）建立的安全生产责任制体系要与生产经营单位管理体制协调一致； （3）制定安全生产责任制要根据本单位、部门、班级、岗位的实际情况，明确、具体，具有可操作性，防止形式主义； （4）制定、落实安全生产责任制要有专门的人员与机构来保障； （5）在建立安全生产责任制的同时建立安全生产责任制的监督、检查等制度，特别要注意发挥工会群众的监督作用，以保证安全生产责任制得到真正落实。 三、安全生产责任制的主要内容 1、生产经营单位主要负责人 生产经营单位的主要负责人是本单位安全生产的第一责任者，对安全生产工作全面负责。其职责为： （1）建立、健全本单位安全生产责任制； （2）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程； （3）保证本单位安全生产投入的有效实施； （4）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患； （5）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案； （6）及时、如实报告生产安全事故。 2、生产经营单位其他负责人 生产经营单位其他负责人在各自职责范围内，协助主要负责人搞好安全生产工作。 3、生产经营单位职能管理机构负责人及其工作人员 职能管理部门机构负责人按照本机构的职责，组织有关工作人员做好安全生产责任制的落实，对本机构职责范围的安全生产工作负责；职能机构工作人员在本人职责范围内做好有关安全生产工作。 4、班级长 班级安全生产是搞好安全生产工作的关健，班级长全面负责本班级的安全生产，是安全生产法律法规和规章制度的直接执行者。贯彻执行本单位对安全生产的规定和要求，督促本

2020年度省级服务型制造示范企业(项目、平台)申报条件【模板】

附件1 2020年度省级服务型制造示范企业 （项目、平台）申报条件 一、共性条件 （一）四川省内注册的企业，具有独立法人资格，运营和财务状况良好。 （二）申报主体在近两年内（2018年1月1日以后）未发生重大质量、环保或安全事故，没有违法行为或涉嫌违法正在接受审查的情况。 二、专项条件 （一）示范企业。 1.申报企业应为具有鲜明转型特点的制造业企业。在本行业或细分领域内，其生产技术与工艺、服务能力与水平等应该具有一定优势地位。企业能够围绕核心制造能力开展模式创新并形成竞争力，在战略规划、管理运营、模式创新、信息网络平台建设、服务绩效、生产服务类人才培养等方面取得一定成果，近三年内实施服务型制造项目不少于3个。对行业服务型制造发展起到较好的示范带动作用。 2.申报企业须满足以下经济指标中的其中一项： （1）企业最近一年的服务性收入占经营业务收入比重超过15%（含）； （2）企业通过开展服务型制造，推动企业最近一年的经营业务收入比上一年增长10%以上（含）； （3）企业通过开展服务型制造，企业最近一年的利润保持较快增长。 （二）示范项目。 申报项目应围绕提升核心制造能力开展的项目，且已投入运营。申报主体需为制造业企业，可为委托开展项目的甲方，也可为对外提供服务的乙方。项目中降低企业生产成本、提升经营效率

和市场占有率等方面实现了预期目标。项目实施后申报主体的服务型制造特点更加明显，核心能力更加突出，市场地位得到加强。 （三）示范平台。 申报平台应为从制造业企业衍生出的服务平台或第三方专业服务平台，也可为高等院校、科研院所、行业组织等服务机构，平台可以面向行业提供专业服务，也可以面向区域提供综合服务，截止申报日正式投入运营时间需满两年。平台应提供研发设计、知识管理、工业技术、人才、融资、知识产权等专业服务，并在服务体系建设、服务能力提升、服务模式等方面有所创新，能够有效提升制造效率和能力，有效降低企业间交易成本和合作风险。 三、服务型制造示范基本条件 （一）示范企业基本条件。 1.供应链管理。 服务内容：开展生产物流的优化提升，实施集中采购、供应商管理库存（VMI）、精益供应链等模式，高效应用订单管理、物料配送、仓储库存等供应链服务。 服务能力：具备数据协同的柔性供应链体系，能够在制造业企业内部实现研发设计、生产制造和营销服务能力的集成对接。具备企业级的供应链解决方案，能够优化制造过程和供应链的并行组织。能够使用智能化物流装备和仓储设施，有供应链的计划、调度、运作、监控能力。 综合效益：在生产物流环节形成稳定的供应链服务体系。通过优化供应链管理，实现企业提质增效。 2.产品全生命周期管理。 服务内容：运用交互式电子技术手册（IETM）等技术，完善设备运输、演示安装、设备调试、客户培训等交付服务；或开展远程在线监测/诊断、健康状况分析、远程维护、故障处理等质保服务。 服务能力：具备对产品从研发、生产到销售、维护的全过程管理信息技术基础。集成ERP（企业资源规划）系统、PDM（产品数据管理）系统、CRM（客户关系管理）系统、SCM（供应链管理）

日本企业的有效管理(精髓)

在制造类公司，制造现场的管理水平直接影响公司整体的利益，一个制造公司的管理水平主要体现在生产现场的管理水平。 制造现场生产的产品能不能保证达到设计质量标准，这在很大程度上取决于制造部门技术能力以及生产和制造过程的质量管理水平。生产和制造过程的质量管理重点要抓好工艺准备、基本制造过程、辅助服务过程的质量控制等工作。 一、生产和制造过程质量管理的含义和内容 (一)、生产和制造过程质量管理的含义 1.质、量、期三位一体（顾客期望的QGD) 2.按质量职能办事(公司的管理体系） 3.点、线、面相结合（管理手册、管理程序、作业指导书） 4.预防和把关相结合，以预防为主（持续的改善） (二)、生产和制造过程的质量职能和活动 1.严格贯彻执行制造质量控制计划，对影响工序质量的因素(5M1E)进行有效控制。 2.保证工序质量处于控制状态（实施SPC统计控制管理） 3.有效地控制生产节拍，及时处理质量问题，确保均衡生产 二 生产和制造过程质量管理的内容 （一）工艺准备的质量控制 1.制定制造过程的质量控制计划 2.工序能力的分析和验证 3.工艺文件的质量控制 （二）基本制造过程的质量控制 1.工序质量控制点 2.防误措施和质量可追查性 （三）辅助服务过程的质量控制 1.物料供应的质量管理 2.工具供应的质量管理 3.设备维修的质量管理 作为现场的责任者，要掌握生产管理的基本知识，严格遵守作业指导书的规定，坚持预防、改善的思维方式，指挥生产的实施。 生产管理部门为了能够在规定的交期内达到所要求的品质/成本/数量等客户要求，要综合地管理生产资源，经济地实施管理活动。以此为中心就产生了中心计划即「生产计划」。因为生产计划是关系到生产运营的大事，所以一定要制定出精度很高的计划。 作为基础数据需要「在库，设备能力，个别机种的标准作业时间，工数，不良率，（又叫成品率）、纳期拖延率等」各种各样的数据。并且，为了要制定生产计划需要「操作计划，在库计划等」的前提计划。 制定生产计划，必须有的几个前提条件。 第一条,为了要检验生产能力就必须正确地把握设备能力及作业标准时间。如果这点上精度低的话，当然生产能力计划（工数和设备单位时间内每台的生产数量）的精度也要降低，生产计划就会混乱，会给操作率带来影响。一旦操作度恶化，就会出现每台产品的固定费负担增大，利益减少。 第二条，就是生产负荷计划（生产量和生产能力）。这是检验现有的生产能力是否能够达成预定的生产计划量（这种情况，下包括预测）。对于生产能力，如果预定生产量大的话，会造成「负荷过大」，相反如果对于生产能力如果预定生产量少的话，会造成「负荷过小」。对于这

服务型制造示范企业项目、平台申报书

服务型制造示范企业（项目、平台） 申报书 申报单位 申报类型□示范企业□示范项目□示范平台 推荐单位 厦门市经济和信息化局制表

填报说明 一、申报书封面：申报单位为申报服务型制造示范企业（项目、平台）的申报主体名称。 二、申报书内容：申报书由三部分组成，分别为表格、申报书正文和附件。其中申报示范企业、项目、平台分别填写表格1、表格2和表格3。申报书正文和附件分别参阅相应的参考提纲。 三、申报单位应根据实际情况认真填写各个表项，并组织编写申报书，附件证明材料请使用扫描件（复印件）。 四、申报单位对所填报的相关内容真实性负责。 五、申报书请同时提供纸质版和电子版。纸质材料请使用A4纸双面印刷，装订平整，采用普通纸质材料作为封面。电子版请根据所提供的模板进行编辑，其中申报书正文字体为小四号仿宋体，单倍行距。一级标题小四号黑体，二级标题小四号楷体。

表1 服务型制造示范企业申报表

服务型制造示范企业申报书正文（参考提纲） 一、企业概况 介绍企业基本情况、发展历程、主营业务、核心产品等。核心产品在相关产业链中的位置及地位，主要客户群及销售地，主要竞争对手及与之对比情况，企业在行业领域中的地位。产品关键性能、加工工艺、技术实力与国际国内领先水平的对比情况。企业研发创新情况，知识产权积累和运用情况，参与或主导相关产品国际国内相关技术、工艺等标准的制定情况。 二、主要做法 结合所申报的服务型制造示范企业典型模式，从经营战略、商业模式、运营方式、信息平台、资源配置、人才培养、服务绩效等层面论述企业服务转型的主要思路、重要举措、转型成效。 三、经验总结 总结并提炼示范企业服务转型的示范经验。 四、下一步设想 介绍企业在今后三年乃至更长时间在服务化转型方面的发展思路，特别是结合所申报的典型模式，说明下一步发展的主要目标、关键举措和预期实现的经济社会效益。 1、企业法人营业执照 2、国家级高新技术企业证书（如有） 3、相关产品的技术水平评价证书（鉴定证书） 4、企业成立专门的服务性部门或剥离设立独立服务性公司的证明材料，如股东决议、会议纪要、独立的服务性公司章程等； 5、企业2017、2018年度审计报告或会计报表复印件（加盖企业公章）； 6、企业近两年有关服务型制造项目合同、投入及成果等复印件，如服务型制造生产线改造软硬件设备的购买发票、因实施服务型制造产生的知识产权成果等； 7、申报单位认为可提供的其他料； 表2

精益生产管理基础知识

精益生产管理基础知识-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

精益生产管理基础知识 的准确定义：兵装集团精益生产体系 十二大模块：领导能力、人才培训、班组建设与管理、形象塑造及行为规范、制造工程与过程控制、设备及工装管理、质量管理、物流及计划管理、成本控制、信息化建设与应用、职业健康安全管理、环境管理。 3.八大意识：学习意识、危机意识、精益意识、参与意识、创新意识、集体意识、成本意识、持续改进意识。 衡量指标： 安全----S 质量----Q 交付----D 成本----C 士气----M 环境----E 5.精益生产的基本思想：消除浪费（七大浪费） 过量的生产浪费；生产不良产品是浪费；停工等待是浪费；多余的动作是浪费；搬运零件是浪费；加工本身的浪费；库存的浪费。 :整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISOU）清洁(SEIKETSU) 素养（SHITSUKEI）安全（SAFETY） :全员生产维护 特点是三全：全效率、全系统、全员

9.润滑“5定”：即定点、定质、定量、定时、定人 (四巧)技术：取消、合并、重排、简化 11.价值流：区分产品生产过程中的增值活动和非增值活动；价值流的分析的目的：消除非增值活动。 12.快速转换：以团队工作为基础，通过分析过程的每个组成要素，采用适当的技术和装置缩短切换时间和生产周期。 :单点教育 14.标准作业：是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最合适的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。 15.看板：分为管理看板、生产看板、物流看板，看板管理的目的是确保必须的产品在必须的时间按必须的数量旨在出来。 16.五品、四数： 五品：合格品、返修品、废品、在制品、半成品 四数：投入数、产出数、废品数、返修品数 计划、执行、检查、标准化 5Y--连续问 5个为什么， 2W--什么时候、什么地点， 2H--怎样改进、需要哪些资源。 19.应用的技术和工具有哪些

服务型制造示范创建

服务型制造示范创建 申报书 申报单位 申报类型□示范企业□示范项目□示范平台推荐单位 浙江省经济和信息化厅制表

填报说明 一、申报书封面：申报单位为申报服务型制造示范申报主体名称。 二、申报书内容：申报书由三部分组成，分别为表格、申报书正文和附件。其中申报示范企业、示范项目和示范平台分别填写表1、表2和表3。申报书正文和附件分别参阅相应的参考提纲。 三、申报单位应根据实际情况认真填写各个表项，并组织编写申报书，附件证明材料请使用扫描件（复印件）。 四、申报单位对所填报的相关内容真实性负责。 五、申报书请同时提供纸质版和电子版。纸质材料请使用A4纸双面印刷，装订平整，采用普通纸质材料作为封面。电子版请根据所提供的模板进行编辑，其中申报书正文字体为小四号仿宋体，单倍行距。一级标题小四号黑体，二级标题小四号楷体。

表1

服务型制造示范企业申报书正文 （参考提纲） 一、企业概况 介绍企业基本情况、发展历程、主营业务、核心产品等。核心产品在相关产业链中的位置及地位，主要客户群及销售地，主要竞争对手及与之对比情况，企业在行业领域中的地位。产品关键性能、加工工艺、技术实力与国际国内领先水平的对比情况。企业研发创新情况，知识产权积累和运用情况，参与或主导相关产品国际国内相关技术、工艺等标准的制定情况。 二、主要做法 结合所申报的服务型制造示范企业典型模式，从经营战略、商业模式、运营方式、信息平台、资源配置、人才培养、服务绩效等层面论述企业服务转型的主要思路、重要举措、转型成效。 三、经验总结 总结并提炼示范企业服务转型的示范经验。 四、下一步设想 介绍企业在今后三年乃至更长时间在服务转型方面的发展思路，特别是结合所申报的典型模式，说明下一步发展的主要目标、关键举措和预期实现的经济社会效益。

日本企业的管理模式

日本企业的管理模式 下面几点，供大家参考： 1.-----时间控制 下班——滞后思考原则 下班时间——滞后思考原则：在办公室，下级随时处于待命状态；在生产现场，上司随时处于保障状态。 在日本企业中，办公室工作的员工，职务越低，下班时间就越晚。因为下级必须随时准备回答上司提出的问题，随时为上司提供所需要的材料，随时执行上司的每一个命令。 只有当上司离开公司之后，下级才会有自己的时间，才能整理属于自己的内容。员工们都会意识到：从社长到职员，来公司的目的是为了工作，每一个下级的工作只是上司工作中的一部分，只有优先完成自己分内的工作，才能保证上司工作的完成。 大家不禁要问，难道下级就不能比上司早下班吗？不是的，下级同样可以在上司之前下班，只要你在下班前同上司打声招呼，告诉他“我有事要先走”等，就行了。不仅如此，上司在下班之前，也要同下级打招呼：“我要下班了，”这种每天都相互通气和相互关照的企业风气，奠定了日本企业严格管理的基础。 而生产现场下班的时间顺序与办公室下班的时间顺序恰恰相反：职务越高，下班时间就越晚。这是因为，无论多么优秀的决策人和上司，一旦签订了契约，接下来最重要的是在交货期内生产出满足客户要求的优质产品。这些产品的真正生产者是员工。而且，无论多么优秀的员工，不仅无法独自完成某一个复杂完整的产品，还会遇到很多意想不到的问题。必须要上司大量的协作和协调来保障员工的操作。如果上司先于员工离开现场，当天的任务就有可能完不成。 举个例子：日本某企业完成汽车轴承工作。生产看板会这样写： 工作内容：轴承 100个。 工作时间：8个小时（上午完成，下午完成）。 完成工作者：****。

江苏省服务型制造示范企业

江苏省服务型制造示范企业 南京艾布纳密封技术股份有限公司于2017年12月被评为江苏省服务型制造示范企业。南京艾布纳创立于上世纪90年代，是专业从事化学密封和粘接技术研发、产品制造、市场推广的高新企业；公司自主研制的系列产品已经广泛应用到航空、电子电器、高铁、汽车、新能源等领域，占有大陆浸渗密封百分之七十以上的高等市场。 如果您也有这方面的需要请联系咨询https://www.docsj.com/doc/482351423.html,。 艾布纳每年将百分之十的销售额投入研发，拥有74项专利；并长期秉承“技术为王”的理念，瞄准国际前沿，聚焦行业高等，不断加速新产品研发和产业化的进程。艾布纳在与国内多所重点高校合作研发项目的同时，还建成了行业先进、功能完备的实验室，拥有国际顶级的实验设备。我们通过了ISO16949、ISO9001、ISO14001质量体系认证、REACH-SVHC、SGS2183环保标准认证和德国TUV化学品生产认证以及美国UL等认证，并成为行业内先行进入德国大众汽车供应系统的公司。艾布纳推向市场的产品特点就是打破国外同行的市场和技术垄断，并持之以恒的以技术研发优势和服务优势赢得市场地位。 公司秉承“技术为王”的理念，瞄准国际前沿，不断加速新产品研发和产业化的进程，吸引主要产品有：

和引进了一批国内重点院校高分子材料、金属表面处理、自动化控制等专业的专家和20多名博士生、硕士生，形成了强大的研发团队。未来公司将不断加大研发投入力度，努力提高产品的技术含量和市场附加值，研究一代、开发一代、贮备一代，实现技术专利化、专利标准化、标准国际化；在锁定既有客户的同时，继续开拓国内外两个市场，在个人移动终端、汽车、高铁三大领域，以专有技术、先进产品和完整的行业技术解决方案，奠定全球浸渗密封技术重要的地位。 公司秉持“专注、真诚、责任、感恩”的核心价值观，以“企业文化决定企业命运。人品决定产品，品质改变命运。我们一起成长，我们共同分享”的企业理念，实现“成为客户喜爱、股东信任、员工自豪、对手尊重的中国化工新材料公司”的企业使命，公司视人才为一个企业的财主要产品有：

生产管理基本知识教材

生产治理的差不多知识 第一节生产过程和生产治理的差不多概念 一、生产过程 (一)生产与生产过程 生产是人类社会人们从事的最差不多的活动，社会的一 切财宝差不多上通过生产活动制造出来的，不进行生产， 人类就无法生存，社会的进展也无从谈起。 “生产”是通过劳动，把资源转化为能满足人们某些需 求的产品的过程，这一把资源转化为产品的过程确实是 生产过程。 由图（P3）可知生产过程是一个通过劳动，把一定的资 源转化为产品或服务的过程，那个过程同时也是价值增 值的过程。要实现那个转化过程需要有一定的支撑环境， 包括生产场地、生产设施、生产组织、治理制度和技术 方法等，这些统称为生产系统。生产过程的运行，同时 还受社会环境的制约，特不是市场需求、社会经济进展 水平、政府有关的政策法规等，那个地点需要指出的是，

生产过程的输出，不仅指有形的实物产品，还包括无形 的产品——服务。传统的观念认为只有出产实物产品的 才确实是生产，像商贸、金融、通讯、文教、医疗等不 是生产。随着社会经济和科学技术的飞速进展，社会的 消费水平、消费观念和消费需求发生了深刻的变化，特 不是第三产业迅速成长，其在国民经济中的地位发生了 重大的变化。 (二)生产过程的构成 狭义的生产过程指产品生产过程，是对原材料进行加工， 使之转化为成品的一系列生产活动的运行过程。 广义的生产过程是指企业生产过程和社会生产过程。企 业生产过程包含差不多生产、辅助生产、生产技术设备 和生产服务等企业范围内各种生产活动协调配合的运行 过程。社会生产过程是指从原材料开采，到冶炼、加工、 运输、储存，在全社会范围内各行各业分工协作制造产 品的运行过程。 产品生产过程由一系列生产环节所组成。一般包含加工制造过程、检验过程、运输过程和停歇过程等。产品生产过程是企业生产过程的核心部分。二、生产系统

关于开展服务型制造示范遴选申报工

关于开展服务型制造示范遴选申报工 作 的通知 各设区市、杨凌示范区、韩城市工业和信息化主管部门，各有关单位： 为贯彻落实《中国制造》发展服务型制造战略部署，加快推动服务型制造产 业发展，工信部定于近期开展服务型制造示范遴选。根据部办公厅《开展服务型 制造示范遴选工作的通知》（工信厅产业函〔〕号，以下简称《遴选通知》，见附件）要求，现组织我省遴选申报，并就有关事项通知如下： 一、申报类别及条件 .服务型制造示范企业 示范企业应为具有鲜明特色的制造业企业，在本行业或行业细分领域内，其 生产技术与工艺、服务能力与水平等具有一定优势地位。企业能够通过模式创新 形成核心竞争力，并在战略规划、管理运营、模式创新、平台建设、人才培养、 服务绩效等方面取得一定成果。 .服务型制造示范项目 示范项目应为制造业企业近两年内（年月日之后）新实施的服务化转型项目。项目已投入运营，且在降低企业生产成本、提升经营效率和市场占有率等方面实现目标。 项目实施后企业的服务型制造特征更加明显，服务能力更加突出，市场地位明显加强。 .服务型制造示范平台 示范平台应为面向社会提供公共服务或面向市场提供专业服务的生产性服务业企业，以及高等院校、科研院所、行业组织等第三方服务机构，既可以是面向行业的专业服务平台（机构），也可以是面向区域的综合服务平台。平台

的成立和运营时间应满一年（年月日以前成立并运营），并应在服务体系、服 务内容、服务模式等方面均已取得一定成果。通过平台提供的服务，能有效降低企业间的交易成本和合作风险，实现效率提升和服务增值。 申报以上三类示范，应同时满足以下共性条件：.申报主体应在中华人民共和国境内注册，具有独立法人资格，运营和财务状况良好。 .申报主体应具备服务型制造特征，符合“服务型制造示范企业（项目、平台）基本条件”（见附件）明确的方向与要求。 .申报主体两年内未发生重大质量、环保或安全事故，无违法行为或涉嫌违法正在接受有关部门审查的情况。 二、申报要求 .各市（区）工业和信息化主管部门要高度重视申报工作，认真遵守《遴选通知》及申报条件，遵循政府引导、 企业自愿原则，积极组织本地区申报主体参与申报，并对申报项目组织评估审核，于月日前将推荐项目报送我厅，同时提交以下申报资料： （）附《服务型制造示范推荐汇总表》（见附件）的正式文件一式份； （）加盖审核意见的《申报书》（格式见附件、、，胶印装订）一式份及电子版。 .各设区市原则上可分别推荐示范企业不超过个、项目不超过个、平台不超过个。省属企业（单位）以注册地申报方式申报，省级不受理直接申报。审核推荐时，应重点确认以下内容： （）申报主体及申报内容符合《遴选通知》及申报条件要求； （）申报主体提交的相关材料内容真实。 联系人：产业政策与法规处黄鲲 联系电话：传真：

精益生产管理基础知识

精益生产管理基础知识 1.CSPS的准确定义： 兵装集团精益生产体系 2.CSPS十二大模块： 领导能力、人才培训、班组建设与管理、形象塑造及行为规范、制造工程与过程控制、设备及工装管理、质量管理、物流及计划管理、成本控制、信息化建设与应用、职业健康安全管理、环境管理。 3.八大意识：精益生产管理https://www.docsj.com/doc/482351423.html, 学习意识、危机意识、精益意识、参与意识、创新意识、集体意识、成本意识、持续改进意识。 4.SQDCME衡量指标： 安全----S质量----Q交付----D成本----C士气----M 环境----E 5.精益生产的基本思想：消除浪费（七大浪费） 过量的生产浪费；生产不良产品是浪费；停工等待是浪费；多余的动作是浪费；搬运零件是浪费； 加工本身的浪费；库存的浪费。 6.6S:整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISOU）清洁(SEIKETSU) 素养（SHITSUKEI）安全（SAFETY） 7.TPM:全员生产维护 8.TPM特点是三全：全效率全系统全员 9.润滑“5定”：即定点、定质、定量、定时、定人

10..ECRS(四巧)技术：取消、合并、重排、简化 11.价值流：区分产品生产过程中的增值活动和非增值活动； 价值流的分析的目的：消除非增值活动。 12.快速转换：以团队工作为基础，通过分析过程的每个组成要素，采用适当的技术和装置缩短切换时间和生产周期。 13.OPL:单点教育 14.标准作业：是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最合适的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。 15.看板：分为管理看板、生产看板、物流看板，看板管理的目的是确保必须的产品在必须的时间按必须的数量旨在出来。 16.五品、四数：五品：合格品返修品废品在制品半成品