煤粉炉技术协议
目录
一、概述
二、热风炉技术参数
三、设备概况
四、供货范围及分交界面
五、涂装和包装要求
六、设备制造标准及规范
七、质量的检验、验收及设备功能考核
八、资料交付
九、开箱检验
十、随机备件质量证明与技术资料的移交十一、现场服务的提供
一、概述
博广热能股份有限公司（以下简称甲方）和江苏百斯特热能工程有限公司（以下简称乙方）就辽宁天赐项目工程喷煤项目总承包煤粉干燥气发生炉的有关技术问题进行了讨论和协商，达成以下协议。
二、热风炉技术参数
1)窑炉名称：立式防结焦煤粉热风炉
2)炉子形式：立式套筒体
3）混合方式：多通道混合式
4)原料：煤粉、柴油、常温空气、石灰窑废气。
5)废烟气掺混量：25000Nm3/h
6）掺混废气温度：150℃
7)窑炉产量：≥30000Nm3/h
8)混合气出口温度：300℃（一般不超过330度）
9)燃烧室温度：1000-1200℃
10)烟气出口温差：＜5℃
11)烟气炉燃烧热效率：100%
12)外型尺寸：见图纸
13)燃料：煤粉
14)点火燃料：轻柴油
15）柴油压力：＞0.8MPa 热值≥10000kcal/kg
16)柴油耗量：120L/h
17）煤粉参数：
热值：5500kcal/ kg
灰分：≤15%
挥发分：≤26%
含碳量：≥50%
含硫量：≤3%
水分：≤1%
细度：-200目，80%
18）煤粉耗量：350-500kg/h
19）烧嘴类型：双旋流低阻燃烧器
20）烧嘴数量：1套
21）煤粉烧嘴助燃空气量：2550Nm3/h
22）轻柴油烧嘴助燃空气量：1200Nm3/h
23）煤粉输送空气流量：700Nm3/h
24) 助燃风压力：2000-6000Pa
25）炉壳温度：<50℃
26）温度控制方式：采用PLC自动控制调节空/燃比例、炉膛、烟气温度连续测量并显示、记录。（现采用就地方式和自动）27）炉压控制方式：用PLC自动控制，出口压力连续测量并调节显示。
28）烟气炉炉膛压力：-50~-100Pa
29) 出口烟气含氧量：＜2%
30）出口烟气CO含量：＜50ppm
31) 炉压控制范围：-100～100Pa
32) 炉压控制精度：±20Pa
33）电源：主电源380V/50Hz/3相控制电源220V/50Hz/单相控制输出信号4-20MA。
34）点火方式：自动点火、手动点火。
三、设备概况
乙方具有设计、制造煤粉煤粉干燥气发生炉的资质和良好实绩，并对其质量、使用性能、供货完整性、供货时间、安装指导及单体调试、功能考核及售后服务负责。乙方采用当前国内先进、成熟、可靠的技术，产品质量优良、生产成本低、各项消耗指标均应达到国内先进水平，满足长寿、节能、便于维护的要求。
1. 设备名称
煤粉干燥气发生炉
2. 设备数量
1套
3. 设备组成
煤粉干燥气发生炉成套系统包括炉体、耐火材料、集成烧嘴及自动点火装置、火焰检测器设备、温度检测仪表、煤粉计量螺旋等。
4. 主要规格参数
表3 煤粉煤粉干燥气发生炉主要规格参数
5. 机械部分设备技术要求
5.1煤粉干燥气发生炉成套系统包括炉体、耐火材料、集成烧嘴及自动点火装置、温度检测仪表、计量螺旋、火焰检测器设备、
5.2煤粉干燥气发生炉的制作工艺应精良，以保证设备具有良好的使用性能。
5.3煤粉干燥气发生炉的钢外壳和耐热不锈钢内壳必须有承受系统最高工作温度、最高工作压力的能力。
5.4集成烧嘴应能提供可靠而充足热源，工作稳定、调节方便。检测和推进装置工作可靠。主烧嘴与点火烧嘴为组合式。烧嘴中心为点火烧嘴，其燃料为柴油，煤粉气轴向喷出，空气径向旋流，空/煤粉气混合良好，点火容易，燃烧完全，配带高可靠性的火焰检测器。
5.5火焰检测器应工作可靠，当其检测到主烧嘴火焰后，经过安全时间和火焰比较时间后，主烧嘴给出正常运行信号，此时出口烟气温度由主烧嘴控制。如果在安全时间内没有检测到火焰信号，系统将立即给出故障信号，切断煤粉给料器，发出报警信号，系统进入安全程序。
5.6耐材的砌筑必须按GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》及GB50309-2007《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》中相关条款要求进行施工，同时耐材要满足耐热值高、使用寿命长、无脱落、无开裂的要求。耐材的选材应征求甲方的认可，为了确保发生炉的最佳使用寿命，并达到热损失最小的目的，在发生炉的不同部位均选用了合适的耐火隔热材料，燃烧室内砌黏土质耐火砖内衬。
5.7煤粉干燥气发生炉耐材由乙方负责工厂砌筑。
5.8炉压的测量通过在炉膛的取压孔将压力传输到压力变送器来完成。
5.9炉温的测量通过在炉膛的测温孔将温度传输到热电偶来完成。
5.10炉壳应具有较好的冲击韧性、应变时效冲击值和冷弯性能，有一定的抗疲劳和抗腐蚀性能。
5.11煤粉干燥气发生炉体的附属设备主要包括炉体支撑架、人孔盖、观察孔、热电偶孔、炉压检测孔等设备。炉体支架将炉体支撑在平台上，在现场与炉体焊接。人孔布置在炉壳上，便于设备检修与维护。
6 电气部分设备技术要求
6.1干燥炉自动点火、手动点火、火焰检测、炉膛温度检测、炉膛压力监测、出口温度检测仪表由乙方负责供货，信号交接均在端子柜内的
端子排上进行交接(开关量信号为无源常开接点，模拟量信号为标准4～20mA)。
6.2 检测仪表要求国内知名品牌，
6.3开关量信号
所有开关量信号均应为独立的无源常开接点信号，接点容量大于2A，220V AC。
6.4交接信号
●燃烧室温度直接送PLC系统：热电偶输入，S分度。
●出口温度直接送PLC系统：热电偶输入，K分度。
●燃烧室压力信号直接送PLC系统：二线制4~20mADC。
●干燥炉火焰检测信号直接送PLC系统：独立无源常开接点。
6.5 三电任务书和功能规格书设计
1）乙方向甲方提供的煤粉干燥气发生炉详细设计图中，还应包括端子柜电气原理图，端子接线图，外形尺寸图，仪表详细供货清单，电源系统图。
2) 乙方提供上述文件以后，应按照甲方三电人员的要求，对上述文件内容进行澄清直至满足甲方三电及软件设计的要求。
四、供货范围及分交界面
1. 设备供货范围详见下表
煤粉干燥气发生炉设备为整体供货，供货范围为从干燥炉本体上煤粉、油、废气、助燃空气入口接点到干燥气出口与磨煤机入口供气管接点。包括干燥炉本体（包括烧嘴、燃烧室、混合室、炉壳等）、干
燥炉本体检测及控制仪表等，具体范围包括：
表5干燥炉本体设备供货范围（共1套，下表为1套配置）
表5.1常用备品备件(不在供货范围内）
2. 分交界面
乙方负责煤粉干燥气发生炉、配套设施的选配和供货范围内单体设备的检测控制设计，并且提供煤粉干燥气发生炉烘炉曲线和供安装设计的平面图纸及控制原理图和对控制系统的要求资料。与系统交接点为：干燥气出口管法兰；煤粉气进口管法兰：点火柴油箱进口管法兰：热风炉废气进口管法兰(所有法兰都带配对法兰、联接件、密封件等)。
2.1 机械部分
甲方直接将柴油送至油箱，油箱外加回油管。油箱至燃烧器之间的管道由乙方提供，管道之间的阀门、流量计由甲方购买安装。煤粉送至计量螺旋入口，助燃风分别送至混合器入口，一次和二次助燃风的手动阀乙方供货，掺混废气至废气入口由甲方负责。高温烟气出口配对法兰以外由甲方负责。助燃风管道与煤粉风管道由甲方负责，计量螺旋以及风煤混合器由乙方负责供货，炉体上的防爆阀与人孔门由
乙方负责。高温螺旋出灰口以下由甲方负责。
土建部分为设备支座地板，以上为乙方负责设计和供货。
煤粉干燥气发生炉的烘炉由甲方完成，但乙方需提供烘炉方案、烘炉温升曲线及现场指导。
2.2 电气部分
电气仪表节点描述：
乙方将齿轮式输油泵及其他用电设备安装在甲方指定的位置，甲方只负责将电源线及信号线连接在使用的设备上即可，所有控制由甲方控制。
五、涂装和包装要求
1. 涂装
1.1 涂装材料
用于本招标设备的涂装材料，选用符合需方提供的技术资料规定的经过实践证明其综合性能优良的一流产品。
1.2 涂装施工
1.2.2 表面预处理：
表面预处理按需方提供的技术资料规定执行。
1.2.3 涂装工艺
乙方根据需方提供的技术资料制定涂装施工工艺，并按制定的工艺进行涂装施工。
1.3 涂装界面划分
1.3.1 对于需在现场进行拼焊组装的设备，除按需方提供的技术资料要求进行涂装外，留下因运输需要需在现场拼焊的安装焊缝区左右各100mm，只涂装一道20~30μm且不影响焊接质量的车间底漆，作为临时防锈保护。
1.3.2 安装焊缝区涂装及现场一道面漆的涂装由需方安装单位负责，涂料由需方安装单位提供，但乙方在涂装前三十天书面向需方提供产品制造中所采用的涂装工艺要求与说明。
1.3.3 设备在需方的运输吊装过程中的涂层碰损，由需方修补。
2. 包装
2.1 乙方交付的设备在出厂前都必须进行防锈处理。防锈处理应符合国标要求。
2.2 设备的包装能满足长途运输、多次搬运及存储的需要。包装要坚固、牢靠、防腐、防潮、防盗。裸露件和捆扎件有金属标签。
2.3 安装调试易损件、特殊吊具、专用工具等，单独装箱，并在箱体上注明标记。
2.4 货物的标记按国家有关货物运输的规定执行。箱面上各种标记必须齐全，如箱号、名称、合同号、收货单位、发货单位、收发货站、重量、外形尺寸、吊装位置、防雨、防碎、防倒置标记等。箱内零部件要挂标签，裸件和浸油件要牢挂金属标签，易损件和零散小件用小箱妥善包装后装入大箱。属安装调试用易损件的，要单独包装并标明主机名称和安装调试易损件字样。
2.5 乙方交付的设备应单机成套交付，不同编号不得混合装箱。数个小箱装为一个大箱时，每个小箱应单独有装箱清单，而大箱装箱单应标明小箱的件数。
2.6 每件零部件箱均附有标签标明零部件图号、名称、数量。
2.7 主要、关键、价值高的设备组合件、零部件应经需方同意采用集装箱运输。
2.8 由于乙方包装不善或标记不清所造成设备丢失、缺损、发霉、锈蚀、受潮和错发等问题，乙方负责修理、补充或更换。
2.9 每个包装箱内均应附本箱装箱清单1份，每台（套）设备的装箱单4份和产品合格证一份装在1号箱中。
2.10 产品标志和标牌
各设备的组装件和零部件应在其明显处做出能见度高的编号和标志。设备的标牌内容包括：制造厂家、设计单位、产品名称、产品型号或主要技术参数、制造日期等。
六、设备和材料检验及验收标准
6.1 设备和材料验收标准
乙方供货范围内的设备和材料必须进行出厂质量检验、检查和试运转，合格后才能运出。并需出具出厂质量检验书、试验和试运转数据、检查成绩表及合格证书。
乙方提供的设备、材料必须按照GB、DIN、ISO、JIS及甲方确认的相应标准和规范进行设计、制造和检验。并出具相关规范和标准名
称。
乙方提供的制造厂标准应不低于甲方现行的行业标准及国家标准、亦不低于以往提供给国内其他工厂的同类产品的标准。
交货前1个月内，乙方应向甲方方提交检验大纲，包括：
(1) 设备的名称和规格
(2) 检验项目
(3) 检验方式、所使用的草图和工具
(4) 检验采用的标准号
(5) 评判基础
该大纲需经双方确认，如果甲方对乙方提交的检验大纲有任何不同的观点，甲方和乙方要进行协商以解决问题。
合同生效1个月内，乙方应向甲方提交主要设备的制造进度(包括项目号，设备系列号，设备名称，规格，数量，制造商名称、地址，制造时间，预计装配和检验日期等)，1式3份。
甲方有权派遣检验人员到乙方的工厂和乙方的检验人员一起对被检验的主要设备进行调查和出厂检验。
在设备装配和检验之前1个月，乙方应通知甲方，双方应对设备进行联合检查。双方应在人员、时间的安排及其它实际事物的处理上对联检事项进行周密安排并相互取得一致意见。
在联合检查1个月之前，乙方应向甲方检验人员免费提供必要的检验资料(包括图纸)，一式两份。检验完毕后，乙方将向甲方的检验人员
提交联合检验记录，一式两份。
在设备联合检验期间，乙方应为甲方的检验人员阅读技术资料、图纸提供方便并提供必要的检验工具、仪器及测试设备。如果甲方检验人员要求超出检验大纲的检验项目，额外的检验项目将在双方协商的基础上进行。
出厂检验原则上按照检验大纲和联合检验主要设备的附表进行。根据附表，如果选择检验的设备有某个数据不能满足标准和要求，甲方有权对整个设备进行检查。
6.2 开箱检验(OPI)
(1)“设备”和“材料”运抵现场后，甲方将对“设备”和“材料”进行开箱检验。乙方有权自费派员参加检验。
(2)甲方在开箱前一个月，将需开箱检验的箱号、设备名称、开箱日期、地点等信息通知乙方，在开箱检验期间，甲方应向乙方检验人员提供工作上的便利条件，如乙方通知甲方不参加开箱检验或不能在甲方通知的时间内参加检验，甲方将自行开箱检验。乙方应认可甲方的检验结果。
(3)在开箱检验时，如发现“设备”和“材料”有缺陷、损坏、短缺或型号规格、质量以及包装不符合合同规定时，双方应作好“检验记录”及“问题处理协议书”，并由双方代表签字。如属乙方责任，此项协议书即作为甲方向乙方要求修理、补供、换货等有效的索赔证据。
如乙方没有参加开箱检验，在发现如上所述问题且属投标方责任
时，则由有关质量监督检验部门出具证明，以此作为向乙方要求修理、补供、换货等有效的索赔证明。乙方收到上述索赔证明和甲方提供的索赔要求后，如对索赔要求有异议，乙方应在两个星期内提出复议，如逾期不交，索赔即作成立。
开箱检验后的安装、试运转阶段直至机械保证期结束，如发现“设备”、“材料”有质量问题时，按招投标相关合同有关规定办理。
(4)乙方换货或补供货物的期限以不影响合同工厂工程建设总进度为前提。如乙方没按期履行其义务，按招投标相关合同有关规定办理。
(5)当甲方对乙方提供“设备”和“材料”有质量疑问时，经双方协商后可进行必要的材质、性能、数量等品质检验。届时双方应相互配合，不应无故拖延。
(6)在检验中如发现乙方提供检验所需的标准和规范仍不完整有碍于判明质量情况时，乙方应及时补供所需标准和规范。
6.3 设备在制造厂进行预组装和驱动装置试运行，试运行应通知甲方一起参加验收，各部分符合图纸技术要求方可出厂。
七、质量的检验、验收及设备功能考核
1. 质量检验
1.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。乙方严格进行内各生产环节的检验和试验。乙方提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
1.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试
验至出厂试验。
1.3 乙方检验的结果满足本招标的要求，如有不符之处或达不到标准要求，乙方要采取措施处理直至满足要求。乙方发生重大质量问题时将情况及时通知需方。
2．设备监制
2.1 需方监制代表有权对本次招标的所有设备进行全过程监制，对设备制造、组装、检验、试验和包装质量进行控制。
2.2 需方监制代表有权通过供方有关部门查（借）阅供方的与本次招标设备有关的标准（包括工厂标准、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录）（包括中间检验记录）。
2.3 需方监制代表在监制过程中如需借用供方的检测工具对设备进行检测，乙方予以配合。
2.4 对于乙方外委协作厂制造加工的属本次招标设备范围的零部件，如需方监制代表认为有必要前往检验（查），乙方积极配合并提供方便。
2.5 需方监制代表在监制过程中如发现设备、材料缺陷或不符合规定的标准和不能满足设计要求时，有权提出修理和重做的要求，乙方满足其要求，以保证设备质量。无论需方是否要求和是否知道，乙方有义务主动及时地向需方通报合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒，在需方不知道的情况下乙方不得擅自处理。
2.6 无论需方是否参与监制，均不能视为乙方按合同规定承担的质量保证的解除，也不能免除乙方对设备质量应付的责任。
3. 设备验收
设备的验收包括出厂验收和设备到货后的开箱验收。这些验收并不免除乙方对合同所应负的责任和义务。
3.1 出厂验收
3.1.1 乙方在设备出厂验收前，必须做好如下准备工作：
1）竣工资料整理成册。竣工资料至少由下列部分组成：
a.出厂竣工图。出厂竣工图的数量为3份。
b.产品质量证明文件。产品质量证明文件包括：材质证明及检测和试验报告、质检评定结果报告、外协和外购件出厂合格证、部件组装和总装检测及试验记录、焊缝质量检验记录及无损探伤报告、防腐涂装施工记录及质量检验报告、铸锻件探伤检验报告、零部件热处理试验报告及原始记录、重大质量缺陷处理记录和有关会议纪要等。产品质量证明文件一式2份，其中原始件1份。原始件应完整，书写纸张良好，字迹清楚，数据准确，签证或签章手续齐全。按A4幅面和单项工程分别袋装或盒装。
2）乙方的质检部门根据需方提供的技术资料、设计通知单、合同完成设备自检并达到合格，设备组装和总组装待验状态应符合本标书有关设备验收状态条款的规定。
3.1.2 乙方在完成以上准备工作后，提出设备自检合格报告和联合检验通知，经需方认可后方可组织联合检验。
3.1.3 设备整体组装验收合格后，乙方组合部位明确显示出组装标记、
安装控制点和做好定位板等，经需方监制代表检查认可后方可拆开。
3.1.4 乙方对联合检验发现的制造质量缺陷，必须采取措施使其达到合格，并经需方监制代表审签后设备方可包装；否则，需方监制代表有权拒绝签证，由此引起延误交货期的责任由供方承担。
3.1.5 设备经出厂联合检验合格，其包装状况和发货清单及竣工资料等必须符合标书合同有关条款的规定，并经需方监制代表签字认可后，设备方可发运。
4．设备功能考核
4.1 保证项目（考核指标）
表6 考核指标
4.2 设备质量保证期
设备质量保证期为现场设备投用后12个月。
4.3 性能保证
按技术协议要求提供煤质及温度的条件下，保证炉窑产量：烟气
流量≥30000Nm3/h，烟气温度范围250-330℃，烟气流量每低于100Nm3/h或温度低于250℃（高于330℃）每5℃，考核合同总金额1%；烟气流量≤27000Nm3/h，温度低于230℃（高于350℃），视为设备不合格。
保证煤粉耗量：500kg/h，每高于一个百分点，考核合同额1%，超过550kg/h视为设备不合格。
保证柴油耗量：120L/h，每高于一个百分点，考核合同额1%，超过200L/h视为设备不合格。
八、资料交付
1. 资料交付
1.1 工厂设计需要交付资料
煤粉干燥气发生炉设备为整体设计，乙方向甲方提供的资料包括（必须保证供给的技术资料的完整性与正确性，技术资料必须满足设计、施工、试运行、生产和维护的要求）。乙方在技术协议签订后按下表规定的时间分别提供表中所列资料（纸质）3套(图纸需盖章)，另外提供一份电子文件（图纸为CAD文件**.dwg，文档为word文件**.doc，并注明文字处理软件和绘图软件的版本号），资料计量单位采用SI 制。
表7 工厂设计资料交付表
1.2 三电控制设计需要交付资料
乙方在技术协议签订后按下表规定的时间分别提供表中所列资料（纸质）3套(图纸需盖章)，另外提供一份电子文件（图纸为CAD文件**.dwg，文档为word文件**.doc，并注明文字处理软件和绘图软件的版本号），资料计量单位采用SI制。
表8 三电控制设计资料交付表
(合同范本)400V低压开关柜技术协议
附件一 莱芜市垃圾焚烧发电项目 400V低压开关柜 技术规范 光大环保能源（莱芜）有限公司 2016年10 月
1. 总则 1.1 本技术规范书适用于莱芜市环保能源发电项目交流400V 低压开关柜,技术规范中提出了对开关柜本体及 附属设备的功能设计、结构、性能、指导安装、试验、调试、验收和试运行等方面的技术要求，以及供货和现场技术服务的要求。 1.2 本设备技术规范书提出的是最低限度的技术条件，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准 和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和国标GB、IEC 最新版本工业标准的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3 本技术规范所使用的标准如遇与设备生产厂家所执行的标准不一致时，按较高标准执 行。 1.4 卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么买方认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要 求。如果有异议，应以书面形式明确提出。在征得买方同意后，可对有关文件进行修改。如买方不同意修改，仍以买方意见为准。在签定合同之后，买方保留对本规范书提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由双方商定。 1.5 卖方对开关柜的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，包括分包（或采购）的产品。分包（或采 购）的产品制造商事先征得买方的认可。如果非卖方原因设备不能实现性能要求，卖方必须增加硬件或服务来完成，费用由双方协商解决。卖方应对所供设备运行性能和质量进行担保，质保期为1 年，质保期内，卖方应免费负责维修或更换。 1.6 本技术规范书经技术澄清及双方确认后，作为合同的技术附件与合同正文具有同等法律效力。 1.7 卖方有责任配合买方进行工程设计，包括应买方要求参加工程及设计联络会。 1.8 本设备技术规范书未尽事宜，双方协商确定。 2. 工程概况 2.1 项目地理位置 本项目位于: 山东省莱芜市牛泉镇鲁中水泥厂南侧光大环保能源（莱芜）有限公司 2.2气象资料：莱芜市地处北温带，属大陆性季风半湿润气候，四季分明。年平均气温1 3.2C, 极端最低气温-15C,极端最高气温38.4C。无霜期年平均195天，最多211天，最少170天。。降水量年际变化大，年平均降水量715.2 毫米，年最少降水量422.1 毫米 2.3地震烈度 该地区地震基本烈度为7 度。 2 .4工程建设规模
50t新概念超高功率电弧炉技术协议书
50t新概念炼钢电弧炉技术协议书 甲方：河北吉泰特钢有限公司 乙方：西安华兴电炉有限公司 2006年5月5日
目录 一、前言 二、50t新概念电弧炉主要技术参数 三、机械设备说明 四、电气设备说明 五、供货范围明细 六、设计范围和双方资料提供 七、性能保证值 八、设备的安装、检验及标准 九、卖方主要设备分包方及制造厂家 十、人员培训
一、前言 传统的炼钢电弧炉，废钢分二至三次从炉顶装入，依靠电极与废钢之间产生的电弧来熔化废钢。因此，传统的电弧炉只能间断的向炉内送电，也就是间隔一段时间即停电，旋开炉盖装料。这样便极大地降低了炉子的生产率，增加了炉子的热损失和能源消耗。同时，大量烟尘，在装料时排放到厂房内，增加了除尘、环保的难度。间断式的在电极与废钢间产生明弧，增大了对电网的冲击和噪音的危害等等。针对以上问题，上世纪末，世界上相继出现了数种新型炼钢电弧炉。炉子向着大型化、快节奏、连续式、低能耗、环保型的方向发展。本炉型紧跟世界电炉炼钢发展趋势，消化、吸收各种炼钢新技术、新工艺，并为我所用。结合我国国情，开发研制了新概念炼钢电弧炉。 新概念电弧炉从根本上改变了旋开炉盖向炉内加废钢的传统，克服了上述传统电弧炉的诸多弊端。改变了人们对电弧炉的传统概念。其加入废钢的方式是采用专用设备将废钢从上部加到密闭的竖井内，通过竖井内的手指，将经过预热的废钢加到竖井下部的料槽中，该料槽由振动式小车带动，采用专用的四轴激震式传动机构将料槽内的废钢连续地从炉体侧面加入炉内。这样便将间断式地向竖井内加料变为连续地向炉内加料。实现电弧炉全熔池操作。 高温烟气从炉体侧面进料口经烟道进入竖井，和废钢逆向而行，预热了废钢后，烟气从竖井上部排入烟道，经沉降室后进入除尘系统。 新概念电弧炉消化吸收了近年来炼钢生产中的新技术、新工艺，是结合我国国情，自主开发、设计的新炉型，经过科学技术项目查新，新概念电弧炉的设计思想和结构特点与查新的专利技术内容不同，是一种先进、新颖的新炉型，我公司具有自主知识产权。在国内属首创，目前还没有其它企业提出类似的设想。因此，该产品在技术上为国内领先水平，其主要性能指标接近世界发达国家。我公司已申请专利，专利号ZL02 2 。 新概念电弧炉突出优点: 1）废钢从竖井上部分批进入，高温烟气和废钢逆向流动，废钢予热效果好。
明项目垃圾焚烧炉排技术协议
三明市金利亚环保科技投资有限公司 焚烧炉排设备 合同附件 合同号： 合同签字时间及地点： 合同生效日期： 合同双方：（三明市金利亚环保科技投资有限公司）（以下简称需方） （上海康恒环境股份有限公司）（以下简称供方）
附件1: 技术规范 1总则 1. 1本规范书适用于三明市（永安市、沙县）生活垃圾焚烧发电厂垃圾焚烧炉排_设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1. 2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用 的标准，供方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家 有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求（如锅炉与压力容器、高电压设备等）。 1. 3如未对本规范书提出偏差，将认为供方提供的设备符合规范书和标准的要求。 1. 4供方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 1. 5合同签订后3个月，按本规范4. 6要求，供方提出合同设备的设计，制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，需方确认。 2工程概况 项目名称：三明市（永安市、沙县）生活垃圾焚烧发电厂 项目业主：三明市金利亚环保科技投资有限公司 项目地址：三明市三元区莘口镇黄砂村渡头坪 三明市（永安市、沙县）生活垃圾焚烧发电厂项目，负责处理三明市城区、沙县、永安三地的生活垃圾。项目拟建设总规模为900~1200吨/ 日，按照两炉两机配置。其中一期工程 为1台炉型为炉排炉500吨/日的焚烧生产线，配置一台12MW凝汽式汽轮机组。二期预留 一台500吨/日垃圾焚烧炉位置，今后根据三明市垃圾产量扩建一台300或500吨/日垃圾焚 烧炉，配置一台6MW凝汽式汽轮机组。烟气处理系统采用干法加活性炭喷射加布袋除尘工艺。 3设计和运行条件 3. 1系统概况和相关设备 厂家设备工艺情况描述。 3. 2工程主要原始资料 3.2.1气象特征与环境条件 福建省三明市属中亚热带季风气候，区内多年平均气温19.2 C,极端最高气温40.1 C, 最低气温-7.1 C。年平均降雨量为1656mm，降雨多集中在4?8月份。常年风向为 3.2.2厂区地质 建设地地貌单元属丘陵地貌单元。场地东、南、北侧为鱼塘溪，西侧为三明~明溪公路，场地总体上北高南低。本区域分布地层简单，主要为残积砂质粘性土，局部为冲积泥质砂砾卵石，下伏基岩为变质砂岩。抗震设防烈度为7度区。 3.2.3电力供应 垃圾焚烧炉一余热锅炉产生的蒸汽驱动汽轮发电机组发电。除自用电外，剩余的电力送
电炉参数
二、 0.5吨/250KW（铝壳）中频感应熔炼炉主要技术参数: 项目参数 电炉参数
额定容量 0.50t 最大容量 0.55t 炉衬厚度 50mm 感应圈内经φ 56mm 感应圈高度 700mm 最高工作温度 1750℃ 熔铜工作温度 1600℃ 电耗≤700kW.h/t 熔化率 0.42t/h 电器参数 中频电源额定功率 250KW 变压器容量 300KV A 整流相数 6脉 变压器一次电压 10KV 变压器二次电压（额定输入电压） 3N-380V 额定输入电流 420 直流电压 510V 直流电流 490A 中频电源最高输出电压 750V 额定工作频率 1000Hz 额定工作电压 1400V 冷却水系统 冷却水流量 30t/h 供水压力 0.2～0.35MPa 进水温度 5～35℃ 出水温度 <55℃ 三、0.5.0吨/250KW中频熔炼炉（铝壳）配置表: 序号设备名称规格型号数量备注 1 中频电源柜 KGPS-250KW/1KHz 1套含低压开关、电抗器 2 补偿电热电容器 250KW/1KHz 1套电容器/水冷铜排组 3 铝壳炉体 GWJ-0.5-250/1000 2台支撑架/感应圈/ 等 4 坩埚模 0.5t专用 2只钢质 5 水冷电缆电容到炉体之间 2套 6 连接铜排电源到电容之间 1套 7 倾炉系统 431减速机 2个 8 倾炉操作盒 1个 0.5吨/250KW中频熔炼炉（铝壳）配置表: 序号设备名称规格型号数量单价总价 1 中频电源柜 KGPS-250KW/1KHz 1套 4.0 4.0
2 补偿电热电容器 250KW/1KHz 1套 1.5 1.5 3 铝壳炉体 GWJ-0.5-250/1000 2台 1.5 2.5 4 坩埚模 0.5t专用 2只 0.0 5 0.1 5 水冷电缆电容到炉体之间 1套 0.3 0.3 6 连接铜排电源到电容之间 1套 0.3 0.3 7 倾炉系统 431减速机 2个 0.35 0.7 8 倾炉操作盒 1个 0.1 0.1 价格合计:9.0万含税 二、成套设备主要技术参数：
能源行业标准《交流电弧炉供电技术导则第3部分
能源行业标准《交流电弧炉供电技术导则第3部分电能质量评估》编制说明（征求意见稿） 1．任务来源 该项目为国家能源局2012年下达的能源行业标准制修订计划（国能科技〔2012〕83号），项目编号为能源20120091。项目由全国电压电流等级和频率标准化技术委员会归口。 2．主要起草过程 2.1启动会议 2012年8月2日在安徽召开了项目启动会议，明确了项目组成员，确定了标准制定下一阶段的工作分工及时间要求。（详见标委会2012年秘24号文件）2.2工作组就标准框架征求意见阶段（2012-08~2012-10-31） 按照合肥会议精神，工作组在2012-08~2012-10-31阶段收集相关标准框架的反馈意见阶段，共收到6条建议： ?董瑞安 ?江苏电科院：袁晓东 ?北京博电新能电力科技有限公司：齐泽锋 ?威盛：刘铁军 ?山西电科院：王金浩 ?宁夏电科院：黄永宁 2.3 西安召开标准框架确定、撰写分工会议（2012年11月2—3日） 1）讨论了反馈意见 2）确定了标准框架及核心内容； 3）进行了撰写分工 4）要求2013年7月完成第一稿 2.4北京会议组长，副组长会议（2013年8月25～26日） 该次会议： ?讨论了标准格式，肯定了监测评估组提供的第一稿格式 ?组长、副组长（袁晓东）进一步明确了第一稿的框架内容 ?会议要求考虑示范增加下述内容 ●经济性评估包括进去 ●供电效率 ●电极损耗 ●冶炼时间 ●控制装置本体损耗 2.5组内征求意见，2014年2月18日～3月底 对第一稿征求意见，征求意见截止日2014年3月底。同时附带对北京会议要求增加内容的处理意见：因没有好的公认的方法、或因与电能质量相关内容不密切，因此，未包含在该草稿中。同时征求大家意见。 截至截止日，收到两个反馈意见： ?安徽电科院
30MVA钛渣炉技术协议(与西炉所).doc
xx冶金有限公司钛渣二期扩建项目30MVA 密闭式钛渣炉 技术协议 合同号： 甲方：xx冶金有限公司 乙方：西安电炉研究所有限公司 2011年8月14日
附件1、建设条件及工艺描述 1、总述 Xxx。 1.1项目总体要求 a.项目名称：xx冶金有限公司钛渣二期扩建项目。 b.项目承包形式：项目采取设备总承包形式，包括设备的设计、制造、安装、调试以及技 术培训。 c.项目设计产能：年处理钛精矿12万吨。 d.产品定位：氯化渣TiO ≥90%。 2 e.工艺要求：电炉实现薄料层开弧熔炼；连续加料，连续送电，连续熔炼，定时出炉；留 铁留渣操作，渣铁分出。烟气实现余热利用，用于加热球团和脱硫等。 f.设备要求：电炉实现全密闭，采用组合把持器自焙电极。 1.2建设条件 1.2.1 自然条件 工程建设场地位于河北省承德市隆化县，属温带季风气候。近30年(1982-2011年)：平均气温 6.9℃ 相对湿度62％ 降水量500mm 年均风速 2.4m/s 最大冻土深度126cm 多年平均无霜期140d 多年平均日照时数2857.9h 年有效积温2300~3400℃ 地震烈度7度 主要气象灾害有：冰雹、霜雪 1.2.2 电力条件 钛渣炉变压器用电源：35kV AC/50Hz/3相 低压电源电压：3相4线制，AC380V，50Hz 交流电压波动范围：＋10％～－15％ 交流电源频率波动范围：50 -1～+0.5 Hz
1.2.3 能源介质条件 1.2.3.1水 钛渣炉用水由乙方提出条件，甲方满足要求。 1.2.3.2气体介质 1) 氧气（拟建液氧站） 纯度≥99.6％ 压力 1.8MPa 2) 压缩空气 普通压缩空气管网压力0.4～0.6 MPa 净化压缩空气 管网压力0.4～0.6 MPa 1.2.4 原材料条件 1.2.4.1钛精矿的成份 1.2.4.2还原剂指标 1.2.4.2.1 焦炭指标 冶金焦灰份的化学成分（%） 热值(g.-cal.)：≥6554 粒度范围： 1～12mm. 焦碳的堆比重：＜0.6g/cm3. 安息角： 50°
生物质锅炉往复炉排技术协议
xxxxxxx 生物质锅炉配套往复炉排 （技术协议书） 目录
1、总 xxxxxxx 则 (3) 2、设计条件与使用条件 (3) 3、技术参数 (3) 4、技术规范与执行标准 (4) 5、技术要求 (5) 6、质量保证和性能测定试验 (9) 7、供货范围及备品备件 (10) 8、技术资料要求与提供 (11) 9、设备油漆 (13) 10、设备包装和装箱 (13) 11、交货进度（见商务合同条款） (13) 12、设备的商检及运输（见商务合同条款） (13) 13、质保与技术服务（详见商务合同条款） (13) 14、双方责任（见商务合同条款） (13) 15、争议解决（见商务合同条款） (13) 16、其它约定事项 (13) 需方：xxxxxxxxxxxxxxx有限公司（以下简称“需方”）
xxxxxxx 供方：xxxxxxxxxxxxxx有限公司（以下简称“供方”） 1、总 a) b) c) d) e) f) 则 供需双方就泰国1×30t/h CHOKDEE生物质锅炉岛工程锅炉配套的往复炉排设备，经平等协商达成如下技术协议，它包括了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本技术协议和现行工业标准的优质产品。 如果供方没有以书面方式对本技术协议的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本技术协议的要求。 在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而发生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。 本技术协议所使用的标准，如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。 本协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2、设计条件与使用条件 a) b)本设备为泰国1×30t/h CHOKDEE生物质锅炉配套的往复炉排设备，设备数量为1台套。设备的运行环境条件 ◆ ◆ 设备使用地： 气象条件：xxxx 泰国 3、技术参数（供方填写） a)往复炉排： ◆◆◆◆◆◆◆型号： 面积： 炉排材质:Cr24Ni3 倾斜角度： 进风方式: 排灰方式： xxxx b)液压站参数: ◆◆◆额定压力：bar 额定流量; L/h 压力振摆：≤%
HY2.8-4000kva刚玉电弧炉技术文件
HY2.8-4000KVA白刚玉电弧炉 技术文件 1 工厂条件： 1.1 设备型号：HY 2.8-4000KVA白刚玉电弧炉设备； 1.2 设备用途：主要用于白刚玉、电熔刚玉、莫来石等磨料和耐火材料的冶炼。； 1.3设备形式:白刚玉炉为固定式直筒水冷炉盖、顶加料、顶吹氧、炉壁外喷淋水冷却结构形式，操作形式分为左、右操作。 1.4 工厂有关参数及能源介质条件: 1.4.1 电源条件： a．交流10kV供电系统 电压：10kV±10% 相数： 3 频率：50±0.5Hz b. 低压配电系统 电压 380V/220V +10%～-15% 频率 50±0.5Hz 三相 1.4.2 能源介质条件： 气体介质 设备外部冷却循环水配置要求：
冷却塔：不小于150～200t/h 调节水池：60～80m3 1.5 产量： 1套设备0日产量25吨，年工作日330天，连续式工作制，年产量8250吨。如果需要年常量达到3万吨，则需要4套设备才能满足要求。 2 结构特点: 2.1 、顶加料、顶吹氧、炉壁外喷淋水冷却结构形式； 2.2 每相采用两根大截面（Φ1600Χ2）内水冷电缆、补偿器、穿墙铜排、铜-钢复合导电横臂（小车升降式）等组成空间三角形布置的节能型短网。短网阻抗值≤3ｍΩ，三相阻抗不平衡度≤8%； 2.3 先进可靠的变频电机式电极升降自动调节器：可自动和手动操作。弧流整定范围：25%—150% lm。电极响应时间：0.15S。 2.4 炉体倾动采用液压传动，集成块式液压阀； 2.5 电极夹头采用抱带式夹紧，使用可靠、寿命长。 2.6 电极夹放采用气动驱动方式。 2.7 电极自动升降调节器采用德国西门子PLC可编程控制器控制。 2.8 变压器一次侧电压10KV，二次电压220-110V。电动调压，顶出线方式； 2.9 冷却水系统有压力和水温监控，声光报警。为防止停电事故用户需设高位水箱。 2.10 电炉参数实行工业计算机监控与管理。
LF-150t钢包精炼炉无功补偿及谐波滤波装置技术协议
LF-150t钢包精炼炉无功补偿及谐波滤波装置技术协议XX工程有限公司—————以下简称甲方 ————以下简称乙方XX工程有限公司（甲方）拟为LF-150t钢包精炼炉工程配套订购一套无功补偿及谐波滤波装置。该装置为3次高通式节能滤波器（H型滤波器），该装置的设计、制造、运输、调试均由乙方负责。具体要求如下： 一、工程总要求： 乙方负责最佳治理方案的设计、设备供货、安装调 试精炼炉所配置的滤波及补偿装置实现与精炼炉的 最佳匹配，达到本协议所要求的治理效果。 二、工期要求： 在精炼炉热试之前安装初调完毕，和精炼炉一起热 试交工。 三、治理效果： 1）COS￠≥0.92 2）谐波有效滤除，保证注入35KV电网的谐波电流 小于国家最新标准的要求。 3）滤波及无功补装置投入运行后，改善供电质量， 安全运行，避免供电部门的处罚。 四．无功补偿及滤波装置技术参数： 1）钢包精炼炉变压器额定容量28000KV A
2）变压器一次电压（即滤波器接入点电压）35KV 3）精炼炉运行时平均自然功率因数0.78（35KV）4）无功补偿要求补偿到COSΦ≥0.92（35KV）5）谐波电压崎变率DF∑≤3.0% 奇次≤2.4 偶次≤1.2% 6）允许注入系统谐波电流符合GB/T14549—1993标准7）谐波滤波器支路数的确定； 钢包精炼炉的冶炼工艺相当于电弧炉的精炼期，电弧电流波形基本上是正弦波形，畸变量很小。对于已运行的钢包精炼炉而言，最好通过谐波测试仪实测出谐波电流发生量。 1.对滤波电容器组的保护要求： 1）35KV母线过电压保护 2）35KV母线欠电压保护 3）3HP滤波支路过载保护 4）3HP支路速断保护 5）3HP滤波电容器组不平衡保护 2.对滤波电抗器要求 1）绝缘等级35KV（加强型、自灭性绝缘） 2）三相之间偏差≤1% 3）过载能力：1.3I PN下能承长期运行
锅炉技术协议
5.6MW热水锅炉 技 术 协 议 需方： 供方： 二0一三年月日
技术协议 1 总则 1.1 本技术协议适用于辉南宏日新能源锅炉工程所需设备2×5.6MW热水锅炉，它包括本体及辅机的功能设计、结构、性能、供货和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准、规程和规范的条文。供方保证提供符合本技术协议和符合国家有关安全、环保等强制规范要求的优质产品。本技术协议中所使用的标准如与供方的标准不一致时,按高标准执行。 1.3 我方所需的设备应是全新的和先进的，是完全成熟可靠的产品，并保证单个设备和整个系统正常运行。 1.4 我方所需的技术文件包括锅炉主要设计图纸、计算书、说明书、操作和维护及类似性质的其他资料等。所有计量单位应采用国际单位制基本单位。 1.5 在签订合同之后到供方开始制造之日的这段时间内，业主方有权提出因标准、规程和规范发生变化、工作范围发生变化等而产生的一些补充和修改要求，供方应执行这个要求。 1.6 本技术协议经双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。 2 工程概况 2.1 建设地点 2.2 建设规模 2.3 燃料分析(生物质颗粒燃料）
2.4 本期工程2台5.6MW热水锅炉，采用强制循环方式，可在40%～110%负荷之间稳定连续调节，以满足不同时期热负荷量及变化要求。 空气预热器进风方式为室外取风，进风温度暂按-15℃考虑。预热器设计考虑热风再循环量。 除渣方式为固态连续排渣，配机械除渣设备。 3 技术要求 3.1 锅炉形式 水管双锅筒热水锅炉，水冷壁采用膜式壁形式，水平板状链条炉排，固态连续排渣。 3.2 锅炉设计参数 额定热功率： 5.6MW 锅炉额定供/回水温度：95/70℃ 排烟温度：＜150℃ 锅炉设计热效率：＞86% 3.3 锅炉设计制造标准 锅炉设备在设计制造标准和规范方面应采用下列规则，在标准、图纸、质量记录、和操作手册上均采用国际单位（SI）；设备铭牌按制造厂标准；制造标准和规范按下列标准执行，原则上可采用国家和企业标准，如采用国际标准，则所采用的标准应不低于国内标准，并可在锅炉设计、制造上优先采用已获准采用的国际先进标准。这些标准应符合或高于下列标准的最新版本，锅炉配套设备和部件应符合相应的国标或经上级批准的企业标准。 3.4 锅炉设计制造技术要求 3.4.1 为了能保证锅炉的热效率和出力，水冷壁采用膜式壁形式，采用一、二次布风装置。 3.4.2 锅炉全部人孔、看火孔、炉膛等门应开关灵活，严密不漏。 3.4.3 锅炉易磨损部位应有防磨措施，防磨效果保证水冷壁管的使用寿命。 3.4.4 空气预热器进风方式为室外取风，空预器设计考虑热风再循环。进风温度暂按-15℃考虑。
电弧炉工作原理
电弧炉工作原理 为了了解电弧炉对电能质量和电能效率影响的产生原因，需要对电弧炉设备的特殊性做一下简单介绍。 1.1电弧炉分类和工作原理 电弧炉是利用电弧能来冶炼金属的一种电炉。工业上应用的电弧炉可分为三类： 第一类是直接加热式，电弧发生在专用电极棒和被熔炼的炉料之间，炉料直接受到电弧热。主要用于炼钢，其次也用于熔炼铁、铜、耐火材料、精炼钢液等。 第二类是间接加热式，电弧发生在两根专用电极棒之间，炉料受到电弧的辐射热，用于熔炼铜、铜合金等。这种炉子噪声大，熔炼质量差，已逐渐被其它炉类所取代。 第三类称为矿热炉，是以高电阻率的矿石为原料，在工作过程中电极的下部一般是埋在炉料里面的。其加热原理是：既利用电流通过炉料时，炉料电阻产生的热量，同时也利用了电极和炉料间的电弧产生的热量。所以又称为电弧电阻炉。 1.2电弧炉的组成设备 炉用变压器 电弧炼钢用变压器应能按冶炼要求单独进行电压电流的调节，并能承受工作短路电流的冲击。 电炉变压器额定电压的选择要考虑许多因素。若一次侧电压取高些，则系统电抗小，短路容量大，可减少闪变，但须增加配电装置费用。若二次电压高些，则功率因素较高，电效率较高，但电弧长，炉墙损耗快，综合效率变低。 一般电炉变压器二次侧均为低电压（几十至几百伏），大电流（几千至几万安）。为保证各个熔炼阶段对电功率的不同需要，变压器二次电压要能在50%~70%的范围内调整，因此都设计成多级可调形式。调整方法有变换、有载调压分接开关等。变压器容量小于10MVA者，可进行无载切换；容量在10MVA以上者，一般应是有载调压方式。也有三相分别设置分接头装置，各相分别进行调整，可以保障炉内三相热能平衡。 与普通电力变压器相比，电炉专用变压器有以下特点：a.有较大的过负荷能力；b.有较高的机械强度；c.有较大的短路阻抗；d.有几个二次电压等级；e.有较大的变压比；f.二次电压低而电流大。 电炉变压器和电弧炉的容量比一般为0.4~1.2MVA/t。电弧炉的电流控制，是由电弧炉变压器高压侧绕组分接头的切换和电极的升降来达到的。 电抗器 为了稳定电弧和限制短路电流，需要约等于变压器容量35%的电抗容量，串入变压器主回路中。大型电弧炉变压器，本身具有满足需要的电抗值，不需外加电抗器；而小于10MVA的变压器，电抗不满足要求，需在一次侧外加电抗器。电抗器的结构特点是：既使通过短路电流，铁芯也不发生磁饱和。 电抗器可装在电炉变压器的内部，称为内附式；也可做成装在变压器外部的独立电抗器，称为外附式。 电炉变压器一般要串联电抗器，使得变压器短路阻抗和电抗器电抗之和达到0.33~0.5标准值（以电炉变压器额定容量为基准）。 容量小于10MVA的电炉变压器，有时在其高压侧装有串联电抗器，以降低短路电流和稳定电弧。对于较大容量的电炉变压器，它本身的漏电抗已足够大，不需再串联电抗器。 高压断路器 炼钢电弧炉对高压断路器的要求是：断流容量大；允许频繁动作；便于维修和使用寿命长。电弧电阻炉负载平稳，连续运行，常用多油或少油式高压断路器，炼钢电弧炉断路器经常跳闸，多选用六氟化硫断路器、电磁式空气断路器、真空断路器等。
3200KVA硅锰热熔渣矿棉炉技术协议
合同附件 3200KVA电炉渣加热炉 技术协议 卖方： 地址： 传真： 电话： 买方： 地址： 电话： 合同号: 签定地点: 签定时间:
3200KVA高炉渣加热炉 技术协议 买方： 卖方： 买、卖双方经充分协商就3200KVA电炉渣加热炉达成以下协议： 1.概述 1.1 传统的矿渣棉生产是以块状焦炭、块状高炉渣为主要原料,加人冲天炉内进行熔炼,熔化后的矿渣进入矿棉机甩丝制毯。是目前主流设备，但存在下列弊端: ·环境无污染； ·需要高质量的焦炭； ·空气对纤维有影响； 1.2 由于作为冲天炉原料的高炉渣,原本从高炉、矿热炉内放出时是呈熔融状态的,经过冷却、破碎后才成为冲天炉原料,所以它在冲天炉内是第二次熔融。而炉渣潜热没有得到利用；显然,矿热炉渣出炉时直接将熔融渣装入到加热设备进行调质保温制棉更具有先进性（工艺上简称一步法）； 2.设备描述 2.1 设备用途 本设备是用来接收来自矿热炉的热熔废渣，控制输送到离心机的渣温和渣量（不调质）； 2.2. 工厂条件 2.2.1电源条件： a．交流35kV供电系统电压：35kV±10% 相数：3 频率：50±0.5Hz b. 低压配电系统电压 380V/220V ±10% 频率 50±0.5Hz 三相
2.2.3 环境条件 a 海拔不超过1500m。 b 环境温度在5~40℃范围内。 c 使用地区最湿月份最大相对湿度的平均值不大于90%，同时该月的月平均 最低温度不高于25℃。 d 周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。 e 没有明显的震动和颠簸。 2.3 主要技术参数 2.3.1 工厂技术条件 （1）出渣能力～5吨/小时 （2）出渣温度（矿棉机要求）～1500℃ （3）原渣温度～1300℃（要实测） （4）经过运输矿热炉渣温度损失 100--150℃（要实测） （5）渣成分： SiO2： % Al2O3: % CaO: % MgO: % FeO: % 酸度系数 Mk= （成品） 密度：2.3 t/m3, 导电系数（1500℃）： (6) 出渣加料制度：(买方填入） 每小时出一炉渣，出渣时间分钟，渣量吨，采用个保温渣罐接渣，分钟罐，共计罐，每罐吨，渣接好后用运渣车运到电炉车间，吊车吊起倒入炉内加热。 2.3.2主要技术参数 炉子最大容量 45t 变压器 HKSSPZ-3200／35(可超载20%) 二次电压 170～290V 11档 二次电流 9130A 电极直径Φ400mm 电极行程 2000mm
DZL1.4-0.7-95、70-AII承压热氷锅炉技术协议1
和顺益德煤业DZL1.4-0.7-95/70-AII热水锅炉 技 术 协 议
承压热水锅炉技术协议 甲方： 乙方：晋中天绿环保科技开发有限公司 根据甲方提供的技术要求，甲方向乙方订购DZL1.4-0.7-95/70-AII型承压热水锅炉等技术问题，双方等有关人员进行了认真讨论并达成如下协议： 一、乙方已经具备合格的企业资质证明要求。 二、乙方提供的产品必须符合国家及相关行业的技术标准的要求。 三、订购：DZL1.4-0.7-95/70-AII型承压热水锅炉 1台 四、供货范围： 产品名称单位数量产地规格型号 锅炉台 1 晋中天绿于徐 州工业联营生 产 DZL1.4-0.7-95/70-AII 一次仪表阀门套 1 郑州“高中压”2T配套 上煤机台 1 徐州工业锅炉CSM-2 调速箱台 1 西安“交大”ZJ2WE-1 出渣机台 1 平遥“东城”GBC-470刮板式 鼓风机台 1 永风（含配件）G6-41-11 NO. 4.5A右0°引风机台 1 永风（含配件）Y6-41-11No5.4C 电控柜台 1 南京“仁泰德力西电器配套 热水泵台 4 上海“奥利”ALR80-160 分,集水器台 2 晋中“天绿”FQB型 除污器台 1 天津“力字”DN100 脱硫除尘器套 1 山西“海蓝”麻石双碱法配套
五、锅炉材质： 六、 主要部件材料规格材质牌号 锅炉锅筒钢板厚12mm Q245R GB713 锅炉炉膛板钢板厚10mm Q245R GB713 锅炉集箱及分汽缸无缝钢管Φ219×8 20# GB3087 承压热水锅炉炉框、 无缝钢管Φ377×10 20# GB3087 分汽缸 管座及LSG锅炉 无缝钢管Φ159×6 20# GB3087 分汽缸 烟管、对流管、管座无缝钢管Φ89×4.520# GB3087炉排管、管座无缝钢管Φ76×420# GB3087 锅炉主配套循环管无缝钢管Φ51×3 20# GB3087 六、煤种：AII类烟煤，可适用本矿煤种。 七、锅炉功率：1.4MW锅炉 1台可以达到满负荷稳定运行。 八、锅炉热效率 锅炉热效率>78%，省工省时，操作简便。正常操作使用条件下，可完全满足采暖要求。 九、质保
30T电弧炉技术说明书
30T电弧炉技术说明书 30T电弧炉技术说明书 1、产品简介： 本产品为炉盖旋转、顶装料、偏心底出钢式，电极升降采用比例阀自动调节，PLC控制等。 2、用途： 该产品用于普通结构钢、优质钢和高级合金结构钢。 3、产品使用条件： 3.1 环境温度+5~+40℃。 3.2 海拔不超过1000m。 3.3 使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值≤90%。 3.4 周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。 4、产品主要技术参数： 额定容量 30t 最大出钢量40t(留钢5t) 炉壳内径φ4300mm 出钢/出渣倾角（最大） 20°/12° 石墨电极直径φ400mm 石墨电极分布圆φ1100mm 电极最大行程3100mm 电极升/降速度 6/4.5m/min
炉盖提升高度400mm 炉盖旋转角度~66° 液压系统：工作压力12Mpa 工作介质水-乙二醇 压缩空气系统：工作压力＞0.4Mpa 耗量5m3/h 变压器：额定容量 16 MVA 一次电压 35KV 二次电压 430~342.5~220V 13级 二次电流 26917A 调压方式有载电动调压 二次端子出线方式内封△侧出线 冷却方式油水冷却器 短网：阻抗值≤0.65+j2.7mΩ 三相不平衡系数≤5% 冷却水系统：进水压力 0.5Ｍpa（闭环） 0.35Mpa（开环） 进水温度≤35℃ 出水温度≤55℃ 耗量~480m3/h 水质应符合GB10067.1~4-88《电热设备基本技术条件》国家标准中的第5.1.3.3内容要求，既：
PH值6～８ 悬浮性固体＜10mg/L 氯离子平均＜60 mg/L 可解性固体＜100mg/L 电导率＜10□ s/cm 总硬度＜10度（每度水为10mgCaO每升水） 5、成套范围：（单台） 炉体 1套 倾炉装置1套 水冷炉盖1套 炉盖提升机构 1套 炉盖旋转机构 1套 电极升降机构 1套 气动装置1套 水冷装置1套 短网系统1套 液压装置1套 电炉变压器 1台 低压电控及PLC系统 1套 高压开关柜 1套 以下材料由用户自备
70t钢包精炼炉变压器技术协议
LF-70t钢包精炼炉变压器 技术协议 一、主要技术参数 1、型号：HJSSP--12000/35（建议采用长春三鼎变压器）。 2、额定容量：12000KVA+20%过载能力 3、高压侧额定电压：35KV，3相，50Hz 4、高压侧额定电流： 197.9A+20%过载能力 5、低压侧电压及级数：270V～250V～170V，共9档。 5、低压侧额定电压：250V 6、低压侧额定电流：27712.8A+20%过载能力。 7、变压器高压侧串接3只电流互感器（每相一只），互感器变比为400A/5A，内封三角， 侧出线，在出线端标明A、B、C相序,其相序关系应与二次绕组一致。 8、变压器短路阻抗：6-8% 9、调压方式：有载电动调压，调压开关采用ABB公司产品。 10、冷却方式：OFWF，不锈钢螺旋板式强油水冷却循环装置，油/水各支管上安装温度计 和压力表。 11、联结组标号：Y/d-11 12、结构形式：顶进线，侧出线（铜排引出）。二次绕组为三角形内封口，出线侧箱体 采用非导磁钢板，出线铜排的排列方式间距尺寸均应按华兴提供图纸尺寸。 13、当工作短路电流整定在三倍额定电流，持续时间为6秒时，电炉变压器各部分应无 损伤。 14、空载电流、空载损耗、负载损耗、电效率、噪声等技术要求均应满足电弧炉变压器 标准要求。（JB/T9640-1999） 15、变压器应装小车，便于牵引。 16、变压器档位信号由变压器端子引出，以便进PLC系统。变压器高压侧带接线端子。 17、变压器制造、运输到现场后，应不用吊芯检查即可安装使用。 二、供货范围 1、变压器本体 1台
2、有载调压开关及其传动、控制装置 1套 3、瓦斯继电器及压力释放装置 1套 4、电接点温度计和压力表 1套 5、油水冷却器及其控制箱 1套 6、储油柜 1套 三、需提供的技术资料 1、变压器总装图，包括端子接线图，进出线布置详细尺寸及总体吊装图。 2、变压器铭牌 3、调压机构电气原理图，接线图 4、安装使用说明书 5、瓦斯继电器及温度计说明书 6、强油水冷循环装置使用说明书 7、按《电弧炉变压器标准》及有关标准规定必须做的试验报告 四、售后服务：现场安装设备时，乙方派人进行指导安装。 五、技术协议属于合同附件，双方代表签字（盖章）后生效，与合同具有同等的法律效力。 甲方：乙方： 年月日年月日
400V低压开关柜技术协议
PRO 附件一 莱芜市垃圾焚烧发电项目 400V低压开关柜 技术规范 光大环保能源（莱芜）有限公司 2016年10月 页脚内容1
1.总则 1.1本技术规范书适用于莱芜市环保能源发电项目交流400V低压开关柜,技术规范中提出 了对开关柜本体及附属设备的功能设计、结构、性能、指导安装、试验、调试、验收和试运行等方面的技术要求，以及供货和现场技术服务的要求。 1.2本设备技术规范书提出的是最低限度的技术条件，并未对一切技术细节作出规定， 也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和国标GB、IEC最新版本工业标准的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3本技术规范所使用的标准如遇与设备生产厂家所执行的标准不一致时，按较高标准 执行。 1.4卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么买方认为卖方提供的产品完 全满足本规范书的要求。如果有异议，应以书面形式明确提出。在征得买方同意后，可对有关文件进行修改。如买方不同意修改，仍以买方意见为准。在签定合同之后，买方保留对本规范书提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由双方商定。 1.5卖方对开关柜的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，包括分包（或采购） 的产品。分包（或采购）的产品制造商事先征得买方的认可。如果非卖方原因设备不能实现性能要求，卖方必须增加硬件或服务来完成，费用由双方协商解决。卖方应对所供设备运行性能和质量进行担保，质保期为1年，质保期内，卖方应免费负责维修或更换。 1.6本技术规范书经技术澄清及双方确认后，作为合同的技术附件与合同正文具有同等 法律效力。 页脚内容1
电弧炉冶炼技术操作规程
1．筑炉操作规程 1.1大修工艺 1.1.1绝热层。砌筑时先在炉底紧贴炉壳底部铺一层10-15mm厚的石棉板，石棉板上铺一层硅藻土（厚度小于20mm），其上砌一层轻质粘土砖或粘土砖，其总厚度约80mm 左右。 1.1.2砌砖层 1）平铺一层65mm左右的保温砖，砌砖需要加工好，砌至砖坡“八”字处时常出现三角缝隙，要最大限度的缩小砖缝，砌缝应≤1.5mm，砌好后需用粒度≤0.5mm的镁砂粉添缝，然后用木锤敲打使镁粉很好的渗入砖缝，最后扫去剩余镁粉。 2）砌好保温砖后，再砌一层65mm左右的镁砖，砖缝要求同上。 3）侧砌一层约115mm左右的镁砖，缝隙要求同上。 4）砌砖层相邻两层的砖缝应成45o或60o,以免砖缝重合，砌砖层必须干砌。 5）炉底砌完后，紧挨炉壳粘一层10mm左右的石棉板，再薄砌一层65mm的标准粘土砖，构成隔热层，可以湿砌。 1.1.3打结层。 1）镁砂颗粒配比为3～8mm者60%，小于或等于0.5mm者40%，打结采用平头风锤。2）采用卤水粘结剂，卤水比重应达到1.3～1.4，使用温度为20～40o C，用量8～10%。3）打结时压缩空气压力应大于6个大气压。 4）打结总厚度300mm左右，分层打结，第一层一般打结不大于80mm，以后各层不宜大于50mm。 5）新炉底打结前应将砖面预热到200o C左右。 6）炉底炉坡打结完后，最上层尽量平整一些，以便放平、放稳模胎，并用大小砖配合堵紧炉门，用平头风锤按每层50mm厚打结，同时衡量高度，以便于合计其后砌砖层厚度。 7）在打结炉壁的过程中，要注意出钢槽的位置，多用木质材料堵塞，以便在烤炉过程中燃烧干净而使出钢口畅通。 8）取下模胎，在打结壁上用D-4、D-6砖干砌上半炉壁，缝隙要求尽量小，砌完一层使用镁粉填充缝隙后再砌下层，相邻两层砖缝错开，共砌四层。 1.2中修工艺 1.2.1炉壁厚度普遍小于100mm，局部严重损坏面积较大或炉底太薄（小于100mm）时需要中修。
设备(电炉、除尘系统)技术协议书(范本)
XX铸造有限公司 15吨、5吨电弧炉与25吨精炼除尘系统 （文件号：） 技术协议书 买方: XXX铸造有限公司 卖方: XXXX电炉有限公司 目录
一．概述 3 二．设计指导思想 6 三．系统工艺方案7 四．系统工艺配置10 五．关键设备及技术简介14 六．电气及自动化仪表控制22 七．计器24 八．土建24 九．给排水25 十、安全、消防及劳动保护25 十一、设备安装、检验及标准26 十二．资料交接28 十三、设备交接点29 十四、工期30 十五、环保验收30 十六、供货主要设备分项30 十七．信誉承诺32 2008年04月10日在XXX铸造有限公司会议室。经过买、卖双方单位(买方：XXX铸造有限公司;卖方：XXX电炉有限公司)有关技术人员及
领导的认真讨论和友好协商，针对XXX铸造有限公司炼钢系统工程项目建设中的15吨、5吨电弧炉及25吨LF精炼炉的烟尘冶理形式、工艺流程、设备配置、制作及调试等问题达成一致意见，形成如下技术协议： 一．概述 本工程为“XXX铸造有限责任公司冶炼设备烟尘”的治理项目。方案设计依据XXX铸造有限责任公司的要求，并结合我公司十多年来对电炉、精炼炉烟尘冶理所取得的实际数据和实践经验，在满足生产工艺和国家环保要求的情况下，寻求环保达标和最低非生产性成本的最佳结合点，力求方案可行性和经济合理。 1.1 环境污染 电炉、精炼炉等各尘源点产生的烟尘，以电炉产生的烟尘最为严重。冶炼时，炉料中碳氧化产生的CO在金属熔池中缓慢上浮，当这种内压力较大的气泡上浮到金属与渣层或金属与炉气的界面时，由于外压力突然下降，致使气泡发生爆裂，气泡内气体瞬间产生很大的加速度，随即夹带金属和炉渣的极细微粒并散发至炉外，形成带尘的上升烟气流；冶炼时电弧区的温度高达3000～3500℃，吹氧区的温度可达379～3790℃，这就使在2450℃就会蒸发的铁大量蒸发成褐色烟雾并排放至炉外；同时废钢中杂质的高温蒸发，特别是废钢质量差时，杂质的蒸发量随之增加；另外，电炉冶炼助熔技术广泛应用、热装铁水等都不同程度上增加的电炉烟气的发生量。据测量，每生产1 吨钢排放出的烟尘量一般大于10Kg。由于冶炼钢种、原料
电弧炉原理
电弧炉原理 电炉熔 “电弧炉工作原理” 为了了解电弧炉对电能质量和电能效率影响的产生原因，需要对电弧炉设 备的特殊性做一下简单介绍。 电弧炉分类和工作原理电弧炉是利用电弧能来冶炼金属的一种电炉。工业上应用的电弧炉 可分为三类： 第一类是直接加热式，电弧发生在专用电极棒和被熔炼的炉料之间，炉料直接受到电弧热。主要用于炼钢，其次也用于熔炼铁、铜、耐火材料、精炼钢液等。 第二类是间接加热式，电弧发生在两根专用电极棒之间，炉料受到电弧的辐射热，用于熔炼铜、铜合金等。这种炉子噪声大，熔炼质量差，已逐渐被其它炉类所取代。 第三类称为矿热炉，是以高电阻率的矿石为原料，在工作过程中电极的下部一般是埋在炉料里面的。其加热原理是：既利用电流通过炉料时炉料电阻产生的热量，同时也利用了电极和炉料间的电弧产生的热量。所以又称为电弧电阻炉。 1.2电弧炉的组成设备 炉用变压器 电弧炼钢用变压器应能按冶炼要求单独进行电压电流的调节，并能承受工作短路电流的冲击。 电炉变压器额定电压的选择要考虑许多因素。若一次侧电压取高些，则系统电抗小，短路容量大，可减少闪变，但须增加配电装置费用。若二次电压高些，则功率因素较高，电效率较高，但电弧长，炉墙损耗快，综合效率变低。 一般电炉变压器二次侧均为低电压（几十至几百伏），大电流（几千至几万安）。为保证各个熔炼阶段对电功率的不同需要，变压器二次电压要能在50%~70%勺范围内调整，因此都 设计成多级可调形式。调整方法有变换、有载调压分接开关等。变压器容量小于10MVA者， 可进行无载切换；容量在10MVA以上者，一般应是有载调压方式。也有三相分别设置分接头装置，各相分别进行调整，可以保障炉内三相热能平衡。 与普通电力变压器相比，电炉专用变压器有以下特点：a.有较大的过负荷能力；b.有较高的机械强度；c.有较大的短路阻抗；d.有几个二次电压等级；e.有较大的变压比；f.二次电压低而电流大。电炉变压器和电弧炉的容量比一般为0.4~1.2MVA/t。电弧炉的电流控制，是由电弧炉变压器 高压侧绕组分接头的切换和电极的升降来达到的。 电抗器为了稳定电弧和限制短路电流，需要约等于变压器容量35%的电抗容量，串入变 压器主回路中。大型电弧炉变压器，本身具有满足需要的电抗值，不需外加电抗器；而小于10MVA