公司仓储管理制度汇编
仓储管理制度
一、公司仓库规划管理制度
第一条库位规划
物料管理室应依成品缴出库情况、包装、方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间有效利用。
第二条库位配置
库位配置原则应依下列规定：
1．配合仓库设备（例如油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源等）及所使用的储运工具规划运输通道。
2．依销售类别、产品类别分区存放，同类产品中计划产品与订制产品应分区存放，以利管理。
3．收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位。
4．将各项成品依品名、规格、批号划定库位，标明于“库位配置图”上，并随时显示库存动态。
第三条成品堆放
物料管理室应会同质量管理室的质量管理人员，依成品包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数，以避免成品受挤压而影响质量。
第四条库位标示
1．库位编号依下列原则办理并于适当位置作明显标示
（1）层次类别依A、B、C顺序逐层编订，没有时填“○”。
（2）库位流水编号。
（3）通道类别，依A、B、C顺序编订。
（4）仓库类别，依A、B、C顺序编订。
2．计划产品应于每一库位设置标示牌，标示其品名、规格及单位包装量。
3．物料管理室依库位配置情况绘制“库位标示图”悬挂于仓库明显处。
第五条库位管理
1．物料管理科收发料经办人员应掌握各库位、各产品规格的进出动态，并依先进先出原则指定收货及发货单位。
2．计划产品每种规格原则上应配置两个以上小库位，以备轮流交替使用，以达先进先出的要求。
二、库存量管理工作细则
第一条预估月用量设（修）定
1.用量稳定的材料由主管人员依去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标与生产计划，若产销计划有重大变化（如开发或取消某一产品的生产扩建增产计划等）应修订月用量。
2．季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前依，前三个月及去年同期各月份的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。
第二条请购点设定
1．请购点——采购作业期间的需求量加上安全存量。
2．采购作业期间的需求量——采购作业期限乘以预估月用量
3．安全存量——采购作业期间的需求量乘以25%（差异管理率）加上装船延误日数用量（欧、美地区15天用量，日本与东南亚地区7天用量）。
第三条采购作业期限
由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数（公司自订）经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。
第四条设定请购量
1．考虑事项：采购作业期间的长短、最小包装量、最小交通量及仓储容量。
2．设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为两个月用量，购材料则每次请购25天用量。
第五条存量基准建立
生产管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准设定表”呈总经理核准，送物料管理单位建档。
第六条请购作业
请购单提出时由物料管理部门，利用电脑（人工作业）查询在途量、库存量及安全存量填入以利审核，核定无误后送采购单位办理采购。
第七条用料差异管理基准
1．上旬（1～10日）实际用量超出该旬设定量×%以上者(由公司自订)。
2．中旬（1～20日）实际用量超出该旬设定量×%以上者（由公司自订）。
3．下旬（即全月）实际用量超出全月设定量×%以上者（由公司自订）。
第八条月用量修订
用料差异反应及处理生产管理人员于每月5日前针对前月开立“用料差异反应表”，查明差异原因及拟订处理措施，研究是否修正“预估月用量”，
如需修订，应于反应表“拟修订月用量”栏修订，并经总经理核准后，送物料管理部门以便修改存量基准。
第九条库存查询
物料管理人员接获核准修订月用量的“用料差异反应表”后应立即查询“库存管理表”，查询该等材料的在途量与进度，研究是否需要修改交货期。
第十条交货期修改
物控人员经研究需修改交货期时，应填具“交货期变更联络单”送请采购单位采取措施，采购部门应将处理结果于“采购部门答复”栏填妥，送回物控人员列入管理档案。
第十一条存量管理作业部门及其职责
1．物控人员
为材料存量管理作业中心，负责月使用量基准设（修）订,用料差异分析及采取措施.
2．采购部门
负责各项材料外购别的设(修)订,采购作业期限设(修)定及采购进度管理与异常处理。
三、公司物资储存保管条例
第一条物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工。凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的用货架存放。落地堆放以分类和规格的资序排列编号，上架的以分类四号定位编号。
第二条物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目有数，检点方便，成行成列，文明整
齐。
第三条仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告上级主管，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续。未经批准一律不准擅自处理。保管员不得采取“盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。
第四条保管物资要根据其属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，务使企业财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。
第五条保管物资，未经主管同意，一律不准擅自借出。配套物资，一律不准拆件零发，特殊情况应经主管批准。
第六条仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫部门批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。
四、公司储存管理办法
第一条账务
物料管理部门收到“成品明细表”后，应立即和有关单据核对，如发现异常应立即办理更正。
第二条盘点
1．库存成品应作定期或不定期的盘点，盘点时由会计部门将盘点项目依规格类别填具“成品盘点表”会同物料管理部门盘点，并按实际盘点数量填入数量栏。
2．实施电脑化后，“成品盘点表”由电脑制表。
3．会计部门将“成品盘点表”的盘点数量与账面数量核对若有差异，
即填具“盘点异常报告单”，并计算其盘点盈亏数及金额，送物料管理部门查明原因，再送业务部主管，提出改善措施呈总经理核决。
4．盘点盈亏数量经核决后，由物料管理部门开立“调整单”，第二联送会计部门，第一联仓运部门自存。
第三条消防设备
表16－1 成品库存日报表
表16－2 入库日计表
仓库一律严禁烟火，物料管理部门应于仓库明显处悬挂“严禁烟火”标志，并依工业安全卫生管理的规定设置消防设备，由总务部门指定专人负责管理，每日至少检查一次，如有故障或失效，应立即申请修护补充，并配合厂区消防训练，以提高应对能力。
第四条库房管理规定
1．仓库应经常维持清洁，并随时注意通风情况。
2．易燃品、易爆品或违禁品不得携入仓库，物料管理部门应随时注意。
3．仓库不得吸烟，若因工程需要烧焊时，应先报备，并有人专责允许后才可。
4．物料管理部门对所负责经管的成品库存及仓运设备的安全，如果破损应立即反映主管并立即委托修护。
5．未经物料管理部门主管核准，有关人员不得进入仓库，搬运完毕后，也不得在仓库逗留。
6．物料管理部门员工于下班离开前，应巡视仓库及电源、水源是否关闭，以确保仓库的安全。
第五条实施与修订
本办法呈总经理核准后实施，修改时亦同。
五、公司材料编号办法
第一条目的
为了将本公司的原料、物料，按其性质各归其类并予以编号，以利于料账的登载及数据的电脑处理作业，特制订本办法。
第二条围
本材料编号的容包括原料及物料，以下两种不包括在：
1．计入资产需逐年摊提的项目。
2．作为费用科目处理的项目，如办公用品、清洁工具等。
第三条分类方法
第一类钢料类
第二类铁料类