真丝织物染整工艺设计教学内容
真丝织物染整工艺设计
1产品特点
真丝简介
真丝一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。真丝被称为“纤维皇后”，以其独特的魅力受到古往今来的人的青睐。真丝，属于蛋白质纤维，丝素中含有18种对人体有益的氨基酸，可以帮助皮肤维持表面脂膜的新陈代谢，故可以使皮肤保持滋润、光滑。真丝面料品种大致有双绉、重绉、乔其烂花、乔其、双乔、重乔、桑波缎、素绉缎、弹力素绉缎、经编针织等几大类。优秀的品牌在面料染整工艺处理中，均依赖于高科技的生产工艺流程，采用环保型染料，色牢度达3--4．5级。在让人们欣赏丝绸面料独特的色彩美感的同时，保持了丝绸面料的营养性和自然性。在面料后处理过程中还进行不同程度的预缩处理，以保证所用面料的成衣缩水率在0．5-3％。真丝面料是纯桑蚕白织丝织物，采用斜纹组织编制。根据织物平方米重量，分为薄型和中型。根据后加工不同分为染色、印花两种。它的质地柔软光滑，手感柔和、轻盈，花色丰富多彩，穿着凉爽舒适。主要用作夏令衬衫、睡衣、连衣裙面料及头巾、婚纱、晚礼服等等。
真丝特点
真丝是高级纺织面料，是高贵纺织品的象征。它具有手感柔软滑爽、轻盈飘逸、蓬松细腻、洁白、光泽柔和、吸湿透气性好、厚实丰富而富有弹性穿着舒适、轻薄娇嫩、价格昂贵等特点。
真丝缺点
真丝织物悬垂性差，湿弹性低，缩水率高，容易摩擦起毛，容易起皱泛黄。水洗要求高。
2 工艺流程
工艺设计思路
蚕丝由丝胶和丝素及一一些天然杂质组成，其中丝胶和天然杂质会影响蚕丝的额优良性质，影响蚕丝及其制品的服用价值，影响染色加工及后整理加工的效果。因而生丝及其织物
必须经过精炼加工以去除丝胶及其它杂质，为后续加工提供优良产品。蚕丝要求有较高的光泽度和柔软的手感，较好的吸湿性和较高的弹性，因此要进行脱水处理以去除水分提高弹性。由于各种加工整理，蚕丝织物会出现变形纬斜等现象，因此必须经过拉幅整理。
总流程：前处理——染色——后整理
2.2.1 前处理工艺流程
坯绸前准备——精炼——漂白——练后处理
2.2.1.1坯绸前准备流程
坯布检验→翻布——分批——退卷——修整（剪毛）→洗油→码绸→钉线扣襻→穿杆打印
2.2.1.2坯布规格
幅宽线密度密度
贴样：
2.2.1.3 坯布检验
(1) 检验内容
物理指标：原布的长度、幅宽、重量、经纬纱的线密度和密度、强力等外观疵点：制造过程中形成的缺纱、断纱、跳纱、打结、漏洞。
(2) 检验目的
保证印染产品的质量，能及时发现坯布问题，并采取措施予以解决
2.2.1.4 分批
对从丝织厂来的坯绸按照品号、品种规格进行分档，以便根据不同织物组织特点，
选择不同的加工工艺。
2.2.1.5 退卷
将丝织厂以卷状下机的坯绸进行落卷。
2.2.1.6 洗油
(1)洗油目的：去除坯绸上各种油污，以提高煮练绸质量，避免在染色印花中产生疵点
(2)洗油剂配方:10%甘油+32%平平加O+10%松节油+%肥皂+%水
(3) 洗油方法：用毛刷蘸洗油剂涂抹于污垢表面或涂抹后用手轻轻搓洗，洗油时切忌用力搓、
擦、刷、揉，防止产生擦伤
2.2.1.7 码绸
将退卷后的织物按照一定规格重新折叠起来，以适应脱胶方式。码折可分为“S”码和圈码两种。
2.2.1.8 钉线扣攀
将织物码折后，能使织物悬挂于练槽上进行加工，需要在一侧布边上用针线将绸边
串结，再用绳襻将穿线提携起来。钉线时，针眼一般要距布边约8-１０ｍｍ．要
求线穿过每页绸边，结成长２００－３００ｍｍ的线圈，然后一分为三，每隔５－
８页提出一领，称为一花，共３－４花，将３－４“花”线襻扣在一根较粗的绳襻
上（环长１５０－２００ｍｍ）即为一襻。根据匹重不同，“ｓ”码织物一般钉３
－４个襻，圈码织物钉６－８个襻。钉襻的位置不能离绸匹码折边缘太近，边襻距
边缘约８－１２ｃｍ，中襻位于中心，襻距应相等，襻高应一致。钉线扣攀时，钉
线要穿在织物边道
2.2.1.9 穿杆打印
将钉好线襻的织物穿上挂竿。在织物一端约１００ｍｍ处盖上不褪色油墨戳印，标
明日期、挂练槽号码、班次、操作人员等，便于质量跟踪。然后入槽，挂绸竿两端
搁置在练槽两边槽沿上，使织物悬挂着全部浸在练液中。
2.2.2精炼（脱胶）
2.2.2.1目的和原理
（1）目的：去除丝胶及其他杂质，为后加工提供合格的半制品或直接得到练白产品
（2）原理：利用丝素与丝胶结构上的差异以及对化学药剂稳定性的不同，在化学助剂及适当条件的作用下除去丝胶及其他杂质
2.2.2.2脱胶工艺条件分析
(1) 脱胶过程：三个阶段
第一阶段：纤维上丝胶从练液中吸水后发生膨化；
第二阶段：膨化的丝胶在碱、酸、酶等助剂的催化作用下发生水解或溶解；
第三阶段：溶解或水解的丝胶及小分子化合物与丝素剥离，并稳定地分散在
练液中。
(2) 脱胶影响因素
pH值桑蚕丝织物脱胶溶液pH值一般控制在9～的范围
温度丝胶的水解是一吸热反应，温度升高，丝胶的水解速度提高
脱胶用剂及浓度脱胶用剂的性质与浓度不同，脱胶速率也不同
时间决定于练液的浓度、pH值、温度等因素；除此之外，还与丝胶
的含量、坯绸的厚薄、经纬密度、丝线捻度以及精练时坯绸的码
折方式等因素有关
浴比一般轻薄织物（如东风纱、洋纺等）浴比为1︰60
中厚织物（如电力纺、01双绉）浴比为1︰40～45
厚重织物（如02双绉、03双绉及重绉等）浴比为1︰30～35 中性盐一方面，练液中的中性盐会增加脱胶的速率
另一方面，导致丝素的损伤
2.2.2.3精练设备
常用的有：精练槽、平幅连续精练机、星形架精练及高温高压精练釜
2.2.2.4 脱胶工艺流程（皂碱法脱胶）
预处理→初练→复练→练后处理
主练剂：肥皂
助练剂：纯碱、硅酸钠、保险粉
皂碱法脱胶的特点：工艺简便，织物光泽肥亮，柔软滑爽而富有弹性；但因为肥皂能和水中的钙、镁离子结合生成不溶的钙、镁皂，被纤维吸附后，影响织物手感，而且织物容易泛黄。（1）预处理
目的：使织物在进入练液之前，使丝胶充分膨化，减弱丝胶对丝素的结合力，从而有利于脱胶均匀和迅速
工艺处方及条件：头桶纯碱1g/L 80℃ 20-40min
续桶纯碱～4.5g/L 55～60℃ 30-40 min
布样：
（2）初练——脱胶的主要过程（练减率一般达18%以上）
目的：去除大部分丝胶及其他杂质g/L
工艺处方：
头桶肥皂 7 g/L 纯碱0.5g/L 35%泡花碱1.5 g/L 保险粉0.3g/L
续桶肥皂 3 g/L 纯碱0.18g/L 35%泡花碱1 g/L 保险粉全量工艺条件：温度95-98°C 时间60-90min 浴比 1:45 pH —11
布样：
（3）复练
目的：去除残留部分丝胶及杂质
工艺处方：
头桶肥皂 5.5g/L 纯碱0.22g/L 35%泡花碱1. 6g/L 保险粉0.33g/L 续桶肥皂 2.5 g/L 纯碱0.17g/L 35%泡花碱0.8g/L 保险粉全量
工艺条件：
温度 95-98°C 时间 60-90min 浴比 1:45 pH 9—11（4）练后处理包括水洗、脱水两道工序
第一道水洗为高温水浴（90—95°C） 30min
第二道水洗为中温水浴（50—60°C） 30min
第一道水洗为室温温水浴 10—20 min
第一道水洗为高温水浴（90—95°C） 30min
（5）贴样：原布样前处理样
（6）质量评定
主要质量指标：练减率、白度、渗透性、光泽及手感
1.练减率（脱胶率）——绸匹脱胶后的失重（脱胶前与脱胶后的重量差）对脱胶前绸
匹重量的百分率。
练减率= ×100%
2. 白度用白度仪测定
3. 泛黄率用白度仪测定练白绸的白度后，即可求出泛黄率
泛黄率= ×100%
4. 渗透性用毛细管效应表示
5. 手感和光泽
对于手感和光泽的测定，大多数还只是凭经验，用手摸和目测的方法描述和评定。目前，科研上常用“硬挺度”和“弹性回复度”这两个物理量来评定手感。
2. 3 染色
2.3.1 染色原理
真丝织物具有优良的染料性能，用酸性、中性、直接、活性、阳离子、还原、可溶性还原、不溶性偶氮染料等都能上染。但它在碱性介质中容易受损，所以一般以酸性染料为主，辅以中性、直接、活性染料。
涤棉织物染整工艺设计
涤棉织物染整工艺设计涤棉混纺织物是涤纶和棉以一定比例混纺而成，既保持了涤纶的特点，又改善了穿着不透气等缺点，是针织面料中又一较典型的产品。 工艺流程： 原布准备→烧毛→中和→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品 前处理原理与目的 T/C织物的前处理其主要目的的去除棉纱线上的天然杂质，这些天然杂质主要包括棉籽壳、蜡状物质等天然纤维的共生物。纤维在纺纱，纱线织造过程中沾染的油污和为了满足加工要求施加的油剂，色素等。通过练漂，一方面充分发挥纤维的优良品质，更主要的是满足染色，印花等一系列后续加工对织物白度和吸湿，渗透性的要求。同时，前处理还能改善针织物的光泽，手感等服用性能。 传统的碱煮练法，以氢氧化钠为煮练剂，精练剂（表面活性剂），渗透剂，在这些煮练剂的共同作用下，使棉纤维上的天然杂质发生一系列物理化学变化而被部分除去棉针织物煮练后，杂质明显减少，吸水性有很大提高，但由于纤维上还存在天然色素，外观不结合，除深色外还要进行漂白，否则回影响染色均匀性和色泽的鲜艳度，漂白其目的是破坏色素，提高白度，并进一步去除残留的棉籽壳，果胶等杂质，进一步提高织物的吸水性。 常选用漂白方式：氧漂，漂白效果好，对纤维的损伤小，环境污染小，去污能力强。 练漂方式： 碱氧一浴法练漂即将氢氧化钠与双氧水同浴处理T∕C混纺织物，使精练和漂白同时完成的一种练漂工艺，该工艺可以大大缩短棉针织物的前处理加工过程，减少设备损耗，缩短加工时间，提高了织物的牢度。 工艺流程及条件：坯布→浸轧碱氧液（室温，轧余率100%-110%）→汽蒸（100-102℃→热水（85-90℃）3次→温水洗（65-70℃）2次→冷水洗→晾干，待测
染整(一)习题集
《染整工艺学（一）》复习题 一．填空题 1.棉在碱液中会----------，蚕丝在某些无机酸中会--------------------，蚕丝 在某些无机盐中会--------------，涤纶再NaOH热碱液中会-----------------------。碱可催化----------兼水解；羊毛在-3%的-----------------溶液中煮沸时可全溶 2.水的硬度表示----------------------含量的多少。 3.纺织品常用的漂白方法有----------------、------------------、-------------------。 4.棉、麻常用的漂白剂为-----------------，羊毛常用的漂白剂为 ----------------。 5.树脂整理是以-----为目的的，又称为-------------整理，硬挺整理的面料 不适宜作--------面料 6.缩呢是-------整理最关键的工序；缩呢与起毛的关系是先--------后 ---------- 7.棉织物整理时常用树脂整理剂作为------------------ 8.精纺毛织物整理侧重于-----------------，粗纺毛织物整理侧重于 ----------------- 9.拉幅烘干机的作用包括--------、-------、---------、----------- 10.纯棉和粘胶纤维纱来说，一般采用；涤棉等混纺纱常 采用和。 11.碱退浆法对不适合。 12.热定形是利用合成纤维的，将织物保持一定的尺寸和形态，加
热温度要略高于温度。 13.蚕丝织物前处理主要是除去；麻织物前处理主要是除去。 14.真丝绸的氧化漂白(H202)和还原漂白(保险粉)相比，漂白的泛黄程 度小。 15.羊毛纤维炭化的工艺原理是利用植物性草杂不耐，而羊毛纤维 较耐，浸液后再经过工序，使草杂脱水成炭。 16.棉在碱液中被拉伸会发生，蚕丝在某些无机盐中会 17.精纺毛织物整理侧重，粗纺毛织物整理侧重。缩呢是 整理最关键的工序；缩呢与起毛的关系是先。 18.水波纹大衣呢最关键的一道工序是。 19.拉幅烘干机的作用包括、、、。 20.精纺轻薄型毛织物应选择煮呢机。 21.缩呢机缩箱盖板的挤压使织物产生，调节缩幅辊的间距使织物 生。 22.棉织物防缩整理的方法有、；棉织物防皱整理的理论 有、。 23.蚕丝织物前处理主要是去除；麻织物前处理主要是去除。 24.蒸呢时利用了羊毛织物的定形原理。 25.退淀粉浆可以采用以下方法：、、；退淀粉浆可 以采用。碱退浆法对浆料不适合。 26.电压常作为产品的最后一道工序。
纯棉织物染整工艺流程
纯棉织物染整工艺流程 纯棉织物染整工艺流程的选择,主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。 1. 练漂 天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能,以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。 纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 1) 原布准备： 原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10％左右。原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。 2）烧毛: 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧,而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。 3）退浆： 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用。 4）煮练：
染整工艺流程
第 1 章染整工艺流程 整工艺流程 染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、 印花、整理等。 2.1 练漂 天然纤维都含有杂质， 在纺织加工过程中又加入了各浆料、 油剂和沾染的污物等， 这些杂质 的存在， 既妨碍染整加工的顺利进行， 也影响织物的服用性能。 练漂的目的是应用化学和物 理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要 求，并为染色、 印花、 整理提供合格的半制品。 纯棉织物练漂加工的主要过程有： 原布准备、 烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 2.1.1 原布准备 原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯 布质量， 发现问题能及时加以解决。 检验内容包括物理指标和外观疵点两项。 前者包括原布 的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损 等。通常抽查总量的 10%左右。原布检验后，必须 将原布分批、分 箱，并在布头上打 印，标 明品种、 的加工， 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛， 使布面光洁美观， 并防止在染色、 印花时因绒毛存在 而产生染色不匀及印花疵病。 织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰， 或擦过赤热的金属 表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升 到着火点时， 即已离开了火焰或赤热的金属表面， 从而达到烧去绒毛， 又不操作织物的目的。 加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批 必须将原布加以缝接。 2.1.2 烧毛
2.1.3退浆 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。 2.1.4煮练 棉纤维生长时，有天然杂质（果胶、蜡质、棉籽壳、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。 2.1.5漂白 棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氯酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH 值为10 左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH 值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4?4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。 2.1.6丝光 丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加。取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。
涤粘、涤棉织物工艺设计
涤粘长织物工艺设计 一、设计产品：涤/粘长织物规格: 二、工艺流程 （漂白布)—热定形—漂白—预缩——落布 原布准备—烧毛—退浆—(染色布）—热定形—水洗—染色—整理—落布(印花布）—热定形—印花—蒸化—水洗—烘干—整理—落布三、工艺说明: (—）练漂涤粘混纺织物含杂质不多，故一次双氧水漂白工艺即可达到煮练漂白的要求，纤维本身具有一定光泽，一般无需丝光。 （二)染色涤粘织物的染色与涤毛织物的染色大致相同,都可采用分散／活性染料一浴两步法染色,染色前要经过水洗烘干的过程来消除布边针铗印和内应力。(三）印花涤粘织物可采用涂料印花同时上染两种纤维,也可用染料印花两种不同染料分别上染两种纤维,涤粘织物的印花与涤毛织物基本类似。 （四）整理漂白布通过预缩整理防止收缩折皱，印染布则可采用树脂整理达到目的。 四、工艺流程、条件、处方以及加工设备设计 （—)漂白 工艺流程：原布准备—烧毛—退浆—热定形—漂白—预缩—落布 1、前处理过程(原布准备—烧毛—退浆）工艺条件同棉织物 退浆处方：烧碱６~8g/L 渗透剂3~4mＬ/L 堆置温度75～800C 堆置时间40~45ｍin 漂白处方：H2O２（１00%) 4~6ｇ/Ｌ 水玻璃6~8g／L 温度室温 2、热定形 (1）热定型机理:１)在热定形过程中,施加一定张力使织物被拉伸到所需要的尺寸,由于分之间作用力阻碍了分子链段按纤维被拉伸的方向蠕动。 2)在拉伸的同时对织物进行加热，分子的链段热运动加剧,变得可以按外力方向进行重排。 3)应力松弛后在新的位置上能与邻近的分子链段建立新的关系(键的结合）。 4)冷却后，这种新的状态被固定下来. (2)工艺条件: 温度高于Ｔg 15~2００Ｃ 张力适量施加
最新涤纶分散染料的工艺设计1
涤纶织物分散染料染色工艺设计 系（部）：轻化工程系 班级：染整1101 学号：11201007 姓名：顾彩霞 指导老师：封怀兵 盐城工业职业技术学院
涤纶织物分散染料染色工艺设计 【摘要】：涤纶纤维通常具有显色性低、染色牢度差、提升性较高和上染速率快等特点,因此适合于纤维染色的分散染料,应具有颜色强度高、染色牢度高、移染性好、提升性好、匀染性好及相容性好的特点。经过试验,SE型分散染料符合要求。文中介绍了pH、时间、浴比对染色性能的影响。最终确定染色工艺配方为:分散红2﹪，分散剂1g/L，醋酸2g/L,pH值为5 ,染色温度为12 5～130℃,保温4 0min。 关键字：分散染料涤纶染色工艺 1.前言 涤纶属疏水性化学纤维．即聚对苯二甲酸乙二酯。目前能对其进行工业化染色的染料．只有分散染料。 分散染料对涤纶织物的上染过程．可看作是分散染料在涤纶纤维中的溶解过程．是纯粹的物理过程．染料分子与纤维主要依靠氢键、范德华力以及偶极引力而结合。染色过程主要有3个阶段：涤纶纤维对分散染料的吸附、分散染料分子向纤维内部的扩散、分散染料的扩散与反扩散的迁移平衡 2.涤纶织物的染色特征 超细涤纶的染色性能既与一般涤纶的染色性能有共同性,又有其特殊性。一般涤纶或是超细涤纶,结构都很紧密,都缺乏极性基团,而且
染色困难。在用分散染料染色时,两者的染色机理都是:分散染料在染浴中分散;染料溶解;吸附到纤维表面上;染料扩散进入纤维内部。 高温高压染色 分散染料的高温高压染色方法是一种重要的方法，适合升华牢度低和分子量较小的低温型染料品种。用这类染料染色匀染性好，色泽浓艳，手感良好，织物透芯程度高，适合于小批量、多品种生产，常用于涤棉混纺织物的染色。 高温高压染色通常在130℃左右温度下染色，该温度高于涤纶的玻璃态转变温度，纤维无定形区的分子链运动剧烈，纤维分子间自由体积增多增大，同时染料分子的动能增加。随着染料颗粒聚集，染料单分子被纤维吸附，并迅速扩散进入纤维内部。然后随着染色温度降低，纤维分子链段运动停止，自由体积缩小，染料与纤维分子间以氢键、范德华力以及机械作用而固着。 染料要求：良好的分散稳定性、化学稳定性和较高的耐升华牢度，以保证均匀、鲜艳的染色效果。 分散染料的高温高压染色可在高温高压卷染机和喷射、溢流染色机上进行，适宜于染深浓色泽，染色pH值一般控制在5～6，常用醋酸和磷酸二氢铵来调节pH值。为使染浴保持稳定，染色时尚需加入分散剂和高温匀染剂。 一、项目设计思路和原则 实验方案表1项目实施方案
蚕丝织物工艺设计
蚕丝织物 蚕丝织物的染整加工可分为精练、染色、印花、整理等过程。 一、前处理： 精练部分包括坯绸准备、精练等工序 坯绸准备：坯绸准备包括坯绸检验、退卷、码折和钉攀。。 1．精练： 1）精炼原理：蚕丝织物的精炼，实质就是利用丝素与丝胶结构上的差异以及对化学药剂稳定性不同的特性，在化学助剂及适当条件下除去丝胶及其它杂质，以获得具有手感柔软，质地细腻，外观洁白，形态飘逸，光泽柔和，吸湿性好，渗透性好的产品。 2）蚕丝精练的方法：皂-碱法脱胶。 工艺流程：皂-碱法脱胶的工艺流程：预处理----初练----复练---练后处理 （1）预处理： （2）初练： 练液的配制方法：当水升温后，加入纯碱，沸煮5～10min，捞清液面上可能出现的钙、镁盐浮渣，加入预先溶解好的肥皂溶液，继续沸煮5～10min，使溶液澄清后可使用，由于保险粉在pH=10的高温溶液中易分解，因此要分批加入 （3）复练：经过初练后的织物上还残留部分丝胶，并可能带有初练液中的杂质，需要通过复练加以去除。复练所用精炼剂与初练相同，用量可适当减少。 （4）练后处理：丝织物练后处理包括水洗、脱水两道工序。织物水洗在练槽上进行，且硬逐步降温，要水洗充分，织物水洗后随即割除线襻，再经脱水或轧水除去织物上多余的水分，减轻烘燥负担。
（5）皂-碱法：主练剂是肥皂，助练剂包括纯碱、硅酸钠、保险粉等。 肥皂是一种性能优良的脱胶剂，在水中能发生水解作用，生成游离碱和脂肪酸。 游离碱促进丝胶水解,提高丝胶的溶解度，达到脱胶的目的。同时肥皂又具有良好的润湿、乳化和净洗性能，有利于练液向纤维内的渗透，使脱胶均匀，并可去除织物上的油蜡质，乳化、分散已脱落到溶液中的丝胶和杂质，防止再沾污。 纯碱补充肥皂的碱性，同时具有软化水质的作用。 硅酸钠：增加练液的碱度，同时其水解产生的硅酸具有保护胶体的能力，防止脱落的丝胶及其水解产物等杂质重新粘附到织物上，并能吸附铜、铁离子防止产生锈斑，有利于提高织物的白度。但过多影响成品的手感和光泽，要严格控制其用量。 保险粉：强还原剂，在碱性溶液中，可与还原分解织物上的着色染料及天然色素，起到漂白作用。 二、染色： 1) 酸性染料的染色方法：酸性染料染蚕丝织物，主要用弱酸性染料。在一定温度下始染，逐渐升温至一定温度，续染一段时间后，水洗即可。 染色设备：恒温水浴锅 三、印花：
化纤针织物染整工艺设计
化纤针织物染整工艺设计 09染一张国元 一、针织物的分类及其服用性能 （一）纬编针织物 1.原料：棉纱、低弹涤纶丝或异形涤纶丝、毛纱等。 2.组织：平针、变化平针、罗纹、双罗纹、提花、毛圈组织等。 3.织物特点 ◆优点：具有良好的弹性和延伸性，质地柔软，坚牢耐皱，毛型感较强，以合纤为原 料的易洗快干。 ◆缺点：织物不够挺括，单面织物易于脱散、卷边，化纤面料易起毛、起球、勾丝。 4.织物种类 （1）纬平针织物：布面光洁、纹路清晰、质地细密、手感滑爽，纵向具有较好的延伸性，横向比纵向延伸性大，吸湿性和透气性较好，但有脱散性、卷边现象，有时会纬斜。汗布就是纬平针织物。一般可制作内衣、外衣、手套、袜子等。 （2）毛圈针织物：手感松软。质地厚实、有良好的吸水性和保暖性。毛圈剪开可制成针织天鹅绒。制作服装、家庭用品及其他工业材料。 （3）双反面针织物：纵向和横向的弹性、延伸性接近，织物较厚实、无卷边现象，有顺逆编织方向脱散性的危险。适宜作婴儿服、童装、袜子、手套及各种运动衫、羊毛衫等。（4）罗纹针织物：布面匀整，纹路清晰，横向具有较大的弹性和延伸性，裁剪不会出现卷边现象，但有逆编织方向脱散的危险性。分为罗纹布和罗纹弹力布两类。罗纹布可用于产品的领口、袖口、裤口、下摆罗纹口。罗纹弹力布的原料有纯棉、纯化纤和混纺纱，纱线密度14～28tex，主要用于缝制夏季内衣。 （二）经编针织物 1.原料：涤纶、锦纶、丙纶等合纤长丝，也有用棉、毛、丝、麻、化纤及其混纺纱为原料。 2.组织：编链、经平、经缎、经斜组织等。 3.织物特点 ◆优点：纵向尺寸稳定性好，织物挺括，脱散性小，不会卷边，透气性好。 ◆缺点：横向延伸性、弹性和柔软性不如纬编针织物。 4.织物种类 （1）涤纶经编织物：薄型可用作衬衫、裙子面料；中厚型可作大衣、风衣、上装、套装、长裤面料。 （2）经编网眼织物：质地轻薄，弹性和透气性好，手感滑爽柔挺，主要用作夏季男女外衣、内衣、运动衣、蚊帐布、窗帘、汽车坐垫套等。 （3）经编起绒织物：外观似呢绒，绒面丰满，布身紧密厚实，手感柔软挺括，悬垂性好，织物易洗、快干、免烫，但易吸附灰尘。主要作为男女大衣、风衣、上衣、西裤等面料。（4）经编丝绒织物：表面绒毛浓密耸立、手感厚实丰满、柔软、富有弹性，保暖性好。主要作为冬季服装、童装面料。 （5）经编毛圈织物：手感丰满厚实，布身坚牢厚实，弹性、吸湿性、保暖性良好，毛圈结构稳定，服用性能良好。毛圈剪开，可制成经编天鹅绒。主要用作床单、装饰用品、睡衣裤、运动服、海滩服、毛巾等。
涤棉的具体染整工艺流程
涤棉的具体染整工艺流程 涤棉府绸织物的工艺产品设计 一.原料 1.1：140CM40*40 133*72T/C染色府绸 1.2：特点：布面洁净平整，质地细致，粒纹饱满，光泽莹润柔和，手感柔软滑爽。 1. 3：适用范围：衬衣，夏令衣衫和日常衣裤 2. 工艺流程 2.1原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→印花→后整理→产品检验与包装 3. 工艺内容 3.1原布准备 3.1.1门幅140CM 纱支支数40*40经纬密度133*72 3.1.2染色府绸一等品检验率10% 3.2烧毛 3.21目的：去除布面上长短不一的绒毛层 3.2.2方式：气体烧毛机 3.23工艺流程：进布→刷毛→烧毛→灭火→落布 3.24工艺条件：车速（80-150M/min）焰温较高火口四到六个正反面烧毛次数相等 3.25在阳光充足的地方平视布面绒毛 1级原布未烧毛 2级长毛较少 3级基本无长毛 4级有较整齐短毛 5级长短毛全部烧尽 3.3退浆 3.3.1原理：在热碱中发生膨胀，从凝胶状态转变为溶胀状态，与纤维粘着变松再经机械作用使PVA等浆料从织物上脱落下来 3.3.2指导思想：T/C织物上的PVA等浆料在热碱中溶解度提高再经水洗使浆料脱落下来达到退浆目的。 3.3.3工艺流程 灭火→平幅浸轧→水洗
氢氧化钠10g/l JFC 1 g/l T 70/90℃ 2.画基线，调节基线与标尺零点读数重合 3.水槽中加0.5%重铬酸钾至水位线 4.启动计时器30MIN 5.取样测定液体上升高度，以最低点为记录值，取两个纪录值的平均值为毛效值。 3.5 漂白 3.5.1目的：提高白度，满足漂白织物和浅色织物的加工要求 3.5.2指导思想：亚-氧漂 亚氯酸钠是较温和的氧化剂对纤维损伤小，对涤纶有娇好的漂白作用并用连续轧蒸法进行连续生产 3.5.3 工艺流程 浸轧漂液→汽蒸→脱氯→水洗 工艺条件 100%亚氯酸钠15/25 g/l 双氧水5 g/l 活化剂X 缓冲剂Y 非离型表面润湿剂1/2 g/l 脱氯剂1/2 g/l 3.5.4 白度的测定 材料和仪器：漂白前后织物WSD-III全自动型白度仪 原理：测定氧化纤维中醛基的含量来判定纤维氯化损伤度 步骤：1.预热10分钟，设格式 2.调光 3.测定试样记录读数 4.取布样上三个不同地方的读数取平均值 3.6丝光 3.6.1目的：提高涤棉中棉纤维对染料的吸附能力和化学反应能力 3.6.2原理：棉纤维在浓碱作用下发生不可逆的溶胀，无定型区增加吸附性能提高，尺寸稳
真丝织物染整工艺设计
真丝织物染整工艺设计 1 产品特点 1.1真丝简介 真丝一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。真丝被称为纤维皇后”以其独特的魅力受到古往今来的人的青睐。真丝，属于蛋白质纤维，丝素中含有18种对人体有益的氨基酸，可以帮助皮肤维持表面脂膜的新陈代谢，故可以使皮肤保持滋润、光滑。真丝面料品种大致有双绉、重绉、乔其烂花、乔其、双乔、重乔、桑波缎、素绉缎、弹力素绉缎、经编针织等几大类。优秀的品牌在面料染整工艺处理中，均依赖于高科技的生产工艺流程，采用环保型染料，色牢度达 3--4 . 5级。在让人们欣赏丝绸面料独特的色 彩美感的同时，保持了丝绸面料的营养性和自然性。在面料后处理过程中还进行不同程度的预缩处理，以保证所用面料的成衣缩水率在0 ? 5-3 %。真丝面料是纯桑蚕白织丝织物， 采用斜纹组织编制。根据织物平方米重量，分为薄型和中型。根据后加工不同分为染色、 印花两种。它的质地柔软光滑，手感柔和、轻盈，花色丰富多彩，穿着凉爽舒适。主要用作夏令衬衫、睡衣、连衣裙面料及头巾、婚纱、晚礼服等等。 1.2真丝特点 真丝是高级纺织面料，是高贵纺织品的象征。它具有手感柔软滑爽、轻盈飘逸、蓬松细腻、洁白、光泽柔和、吸湿透气性好、厚实丰富而富有弹性穿着舒适、轻薄娇嫩、价格昂贵等特点。 1.3真丝缺点 真丝织物悬垂性差，湿弹性低，缩水率高，容易摩擦起毛，容易起皱泛黄。水洗要求高。
2工艺流程 2.1 工艺设计思路 蚕丝由丝胶和丝素及一一些天然杂质组成，其中丝胶和天然杂质会影响蚕丝的额优良性质，影响蚕丝及其制品的服用价值，影响染色加工及后整理加工的效果。因而生丝及其织物必须经过精炼加工以去除丝胶及其它杂质，为后续加工提供优良产品。蚕丝要求有较高的光泽度和柔软的手感，较好的吸湿性和较高的弹性，因此要进行脱水处理以去除水分提高弹性。由于各种加工整理，蚕丝织物会出现变形纬斜等现象，因此必须经过拉幅整理。 2.2 总流程：前处理一一染色一一后整理 2.2.1 前处理工艺流程 坯绸前准备一一精炼一一漂白一一练后处理 2.2.1.1坯绸前准备流程 坯布检验T翻布—分批—退卷—修整(剪毛洗油T码绸T钉线扣襻T穿杆打印 2.2.1.2坯布规格 幅宽线密度密度 贴样： 2.2.1.3 坯布检验 (1)检验内容 物理指标：原布的长度、幅宽、重量、经纬纱的线密度和密度、强力等 外观疵点：制造过程中形成的缺纱、断纱、跳纱、打结、漏洞。 ⑵检验目的
棉针织物印染工艺设计
棉针织物印染工艺设计 09染一第四组陈高琴 20091716 一、主要产品设计：纯棉针织汗布印染工艺 采用天然棉，经过环保染整工艺及特殊的后整理工艺制作而成，手感柔软，抗起球，采用布面光滑，纹路清晰，穿着舒适，具有天然的吸湿性、透气性，服用效果好，适合做中高档内衣、童装、家居服、睡衣、时装、休闲服、瑜伽服、运动服、T恤、polo衫等 二、工艺流程设计： 棉针织物染整生产过程包括练漂→染色→印花→整理等工序。它对改善针织物外观，改善使用性能，提高产品质量，增加花色品种等有重要作用。 三、工艺说明 1.练漂 棉针织物练漂的主要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等。其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相同，不再重述。但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间的空隙较大，易于变形，不能经受较大的张力，故加工时必须采用松式加工设备。下面简单介绍碱缩和上蜡等工序。 1)碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱处理的过程。棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松的汗布等织物加工，碱缩包括三个步骤，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱。 2)上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后，纤维间的磨擦力增大。在缝纫时，因纤维不易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度。为解决这一问题，除严格控制工艺条件外，同时进行柔软处理，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可。 2.染色、印花 棉针织物的染色、印花与棉布基本相同，不再复述。染色时应采用绳状染色机等松式加工设备。印花采用手工印花或平版布动印花。 阳离子涂料是一种阳离子型水性分散颜料，不需要对棉或混纺织物进行阳离子化预处理，而是直接利用纤维素纤维表面的阴离子性与阳离子涂料以静电力结合，再通过涂料牢度提升剂进行固着，使涂料在纤维上获得良好的染色牢度，最后将湿摩擦牢度提升剂与硅油进行同浴浸轧整理，使得织物不仅具有较高的色牢度，同时手感较好，具有较高的服用性能。 3.整理 棉针织物整理主要有防缩整理和起绒整理。棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积累形变，一经水洗，织物的积累形变就要回缩，引起尺寸改变。防缩整理是织物在湿热松弛状态强迫回缩，使织物尺寸稳定。对棉针织绒布需经起绒整理。起绒整理是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软。手感丰薄，保暖性增强。棉针织物品品种不同，染整工艺过程也各不相同。
涤纶短纤维工艺流程设计
（2014-2015学年第一学期）《高分子材料加工厂设计》 课程论文 题目：涤纶纤维厂工艺流程设计 姓名： 学院：材料与纺织工程学院 专业：高分子材料与工程 班级： 学号： 联系方式： 任课教师： 教务处制 2014年12月28日 涤纶纤维厂工艺流程设计 摘要:本项目讨论了利用废旧聚酯瓶生产涤纶短纤维的方法。同
时讨论了它的工艺流程、后处理、工厂设计等可行性方案，本项目的实施对瑞安的经济发展、环境治理具有重要意义。 关键词：聚酯瓶；工厂设计；环境保护；可行性方案 Polyester fiber factory process design Abstract：this project discuss how to using waste polyester bottles. And it’s process、after treatment、plant design,this project put into effect can give RuiAn city more economic development and environmental governance. Key: Polyester bottles; Plant design; Environmental protection; LTD. 前言 涤纶是世界产量最大，应用最广泛的合成纤维品种，占世界合成纤维产量的60%以上。大量应用于衣料、床上用品、各种装饰布料、国防军工特殊织物等纺织品以及其他工业用纤维制品，如过滤材料、
绝缘材料、轮胎帘子线、传送带等。随着国内经济持续快速增长和国内居民消费能力的不断提高，国内地区涤纶短纤维的需求量也不断增长。中国涤纶系列产品产能以惊人的速度增长着，涤纶纤维产能的迅速增长，使得中国正逐渐发展成为世界涤纶类产品的重要加工基地，并成为世界涤纶纤维产量最大的国家。 由此，我厂准备在瑞安市建造一个年产1万吨涤纶纤维厂，随着常规能源煤、石油、天然气的开采，常规能源被大量消耗、逐步减少的同时也带来了环境问题，本厂秉着低碳、节能的宗旨,该项目的实施将带来较为可观的经济效益与社会效益。 目录 前言 (2) 目录 (3) 第一章 (6) 第一节概述 (6) 第二节项目建设的必要性及有利条件 (7)
染整工艺原理课后作业题答案
染整工艺原理课后作业 题答案 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
课后习题： 1水处理主要方法： 石灰—纯碱法，离子交换法，软水剂添加法 2简述精炼液的组成及各部分的作用？ （1）烧碱（NaoH)煮练剂使果胶中的酯键水机，部分含氮物质蛋白质分子中的酰胺键水解，还能使蜡状物质中的脂肪酸类物质发生皂化而溶解 （3）硅酸钠吸附煮练液中的铁质，防止织物上产生锈斑，吸附煮练液中已分解的杂质，防止再次产生锈斑 （4）亚硫酸氢钠：有利于棉籽壳的去除，木质素→木质素磺酸→木质素磺酸钠，还原剂防止棉织物在高温带碱的情况下被空气氧化而脆损 （5）磷酸三钠作为软水剂 3试设计一种纯棉织物连续平幅退浆，精炼工艺 4在精炼工艺中，主要加入哪些表面活性剂？试述它们的作用原理。 5作为良好的润湿剂，洗涤剂，乳化剂，应具有怎样的化学结构？为什么？ 6试从润湿方程来说明精炼的原布为什么不能被水润湿？ 7原布检验包含哪些内容？ 原布检验→翻布→打印→缝头 （1）物理指标：幅宽，重量，纱支，密度，强力等（规格） （2）外观疵点：如缺经，断纬，跳纱，棉结等（品质） （3）普通棉织物：抽查10%左右； （4）毛织物：全部检验； 8简述棉织物碱退浆，酶退浆原理。加工工艺条件？ 碱退浆的原理： 1）在热碱的作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。
酶退浆的原理： 酶是一类具有特殊催化能力的蛋白质，对某些物质的分解有特定的催化作用。淀粉酶 能催化淀粉大分子链发生水解而生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分 （1）漂白后的织物经1g/L烧碱溶液沸煮1小时后、织物强力大幅度下降的现象被称 为潜在损伤。 （2）原因：主要是由于葡萄糖的升环所致 （3）通过测定织物的煮练强力来快速测定潜在损伤 10简述精炼效果的评定方法？ 毛效：煮练效果的评定一般用毛效指标来判定，即30分钟内水沿织物向上爬升的高度（CM）。棉机织物要求毛效在8CM以上；棉针织物要求毛效在12CM以上 11NaClO漂白为什么不在中性或酸性条件下漂白？ ①酸性条件下，但Cl2逸出，污染环境 ②中性条件，fibre损伤最严重,此时氧化纤维素羧基多，对纤维的损伤程度较大。 所以选择pH9—10漂白，尽管漂白速度慢一些，但通过延长t可达到目的。 12简述NaClO漂白原理及其特点。并以连续轧漂为例，制定其具体的漂白工艺阐述其 工艺参数选择的条件。 Naclo漂白的特点是：1）价格较低，漂白工艺及设备也比较简单； 2）在漂白过程中因产生对人体有害的毒气，同时又存在环 境污染的问题，因此其应用受到了一定的限制； 3）主要用于棉织物漂白，尤其是低级棉的漂白，不能用于 蛋白质纤维的漂白。 漂白原理是：天然色素的结构特征：分子中含有较长的共轭双键。.Naclo具有较强的 氧化能力，为弱酸强碱盐，在水中能发生水解，溶液呈碱性：.Naclo+H 2 O→HOCl+NaOH, HOCl可按下式进一步电离：HOCl→OCl+ -H，HOCl漂白有效成分：OCl-，HOCl，Cl 2 在 漂白过程中会发生各种形式的分解，这些分解物能使色素中的部分双键饱和，从而达 到消色漂白的目的，同时也能使纤维素遭到氧化，而导致强力下降。 工艺流程：水洗→浸轧漂液→堆置→水洗→酸洗→堆置→水洗→脱氯→水洗。 漂白液的PH为：温度为20-35min，通常采用室温工艺 有效氯浓度：2-5g∕L, 时间30-60min。 13H 2O 2 漂白时为什么要加入稳定剂并阐述Na2CO3在漂白过程中的作用及原理？ 加入原因：H2O2在漂白过程中除了对天然色素有破坏作用外，同时也会使纤维素纤维氧化而受损，因此在漂白过程中要有效的控制双氧水的分解速率，通常在漂液中要加入一定的稳定剂如硅酸钠等。硅酸钠的稳定原理：可能是由于漂液中的硅酸钠
真丝织物染整工艺设计教学内容
真丝织物染整工艺设计 1产品特点 真丝简介 真丝一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。真丝被称为“纤维皇后”，以其独特的魅力受到古往今来的人的青睐。真丝，属于蛋白质纤维，丝素中含有18种对人体有益的氨基酸，可以帮助皮肤维持表面脂膜的新陈代谢，故可以使皮肤保持滋润、光滑。真丝面料品种大致有双绉、重绉、乔其烂花、乔其、双乔、重乔、桑波缎、素绉缎、弹力素绉缎、经编针织等几大类。优秀的品牌在面料染整工艺处理中，均依赖于高科技的生产工艺流程，采用环保型染料，色牢度达3--4．5级。在让人们欣赏丝绸面料独特的色彩美感的同时，保持了丝绸面料的营养性和自然性。在面料后处理过程中还进行不同程度的预缩处理，以保证所用面料的成衣缩水率在0．5-3％。真丝面料是纯桑蚕白织丝织物，采用斜纹组织编制。根据织物平方米重量，分为薄型和中型。根据后加工不同分为染色、印花两种。它的质地柔软光滑，手感柔和、轻盈，花色丰富多彩，穿着凉爽舒适。主要用作夏令衬衫、睡衣、连衣裙面料及头巾、婚纱、晚礼服等等。 真丝特点 真丝是高级纺织面料，是高贵纺织品的象征。它具有手感柔软滑爽、轻盈飘逸、蓬松细腻、洁白、光泽柔和、吸湿透气性好、厚实丰富而富有弹性穿着舒适、轻薄娇嫩、价格昂贵等特点。 真丝缺点 真丝织物悬垂性差，湿弹性低，缩水率高，容易摩擦起毛，容易起皱泛黄。水洗要求高。 2 工艺流程 工艺设计思路 蚕丝由丝胶和丝素及一一些天然杂质组成，其中丝胶和天然杂质会影响蚕丝的额优良性质，影响蚕丝及其制品的服用价值，影响染色加工及后整理加工的效果。因而生丝及其织物
必须经过精炼加工以去除丝胶及其它杂质，为后续加工提供优良产品。蚕丝要求有较高的光泽度和柔软的手感，较好的吸湿性和较高的弹性，因此要进行脱水处理以去除水分提高弹性。由于各种加工整理，蚕丝织物会出现变形纬斜等现象，因此必须经过拉幅整理。 总流程：前处理——染色——后整理 2.2.1 前处理工艺流程 坯绸前准备——精炼——漂白——练后处理 2.2.1.1坯绸前准备流程 坯布检验→翻布——分批——退卷——修整（剪毛）→洗油→码绸→钉线扣襻→穿杆打印 2.2.1.2坯布规格 幅宽线密度密度 贴样： 2.2.1.3 坯布检验 (1) 检验内容 物理指标：原布的长度、幅宽、重量、经纬纱的线密度和密度、强力等外观疵点：制造过程中形成的缺纱、断纱、跳纱、打结、漏洞。 (2) 检验目的 保证印染产品的质量，能及时发现坯布问题，并采取措施予以解决 2.2.1.4 分批 对从丝织厂来的坯绸按照品号、品种规格进行分档，以便根据不同织物组织特点，
蚕丝织物常用染料及其染色
第五章蚕丝织物 0、引言： 蚕丝织物具有明亮光泽、质感轻、柔软、富有弹性、染色性好、色泽鲜艳的特征，蚕丝是动物蛋白质纤维，对皮肤有保养作用，抗皱性和耐光性差，不宜在阳光下曝晒。蚕丝织物具有优良的染色性能，但实际应用中，因丝纤维在碱性介质中容易受损，所以一般以酸性染料为主，辅以中性、直接、活性染料。 蚕丝织物的染整加工可分为精练、染色、印花、整理等过程。 1、前处理： 精练部分包括坯绸准备、精练等工序 1．坯绸准备：坯绸准备包括坯绸检验、退卷、码折和钉攀。由于真丝织物折叠后易产生折痕，所以织厂送到印染厂的坯绸一般都成卷筒状。为适合于挂练槽精练，必须退卷重行码折，在退卷的同时可对坯绸进行检验。码折是指将坯绸一页一页地折叠。将码折好的织物用针线将绸边串结，再用绳攀将穿线提挈起来（这工序称为钉线扣攀，简称钉攀），通过攀绳将织物逐匹穿在挂绸竿上。挂绸竿的两端搁置在粗练槽沿上，织物便可均匀整齐地浸渍在练液中，为了便于查考，每匹绸两端要打印。 2．精练： 1）精炼的目的：由于生蚕丝主要是由丝素和丝胶组成，丝胶的存在影响丝的手感和光泽，生丝在捻丝和织造中，会沾着油质、浆料，为了识别捻丝，可用染料着色，这些天然的和附加的杂质，影响坯绸的柔软性与表面光泽，并妨碍印染加工。精炼是为了去除丝胶及其杂质，为后续加工提供合格的半制品或直接得到练白产品，赋予蚕丝及其制品优良的服用性能，使丝纤维呈现出天然的优良特性。 2）精炼原理：蚕丝织物的精炼，实质就是利用丝素与丝胶结构上的差异以及对化学药剂稳定性不同的特性，在化学助剂及适当条件下除去丝胶及其它杂质，以获得具有手感柔软，质地细腻，外观洁白，形态飘逸，光泽柔和，吸湿性好，渗透性好的产品。 3）蚕丝精练的方法：主要有皂碱精炼、酸精炼、酶精炼、碱精炼，该工艺采用了皂-碱法脱胶。 皂-碱法脱胶的特点：由于丝素吸附性能较强，精炼后仍有约1%的肥皂洗不掉而粘附在丝素上，提高了丝绸的柔软滑爽、富有弹性的特征，光泽也较肥亮；工艺条件简单，便于操作。但肥皂能与水中的钙镁离子结合生成不溶性的钙镁皂，
染整专业毕业论文题目
染整专业毕业论文题目 前处理方向： 1、浅谈染整用水的要求及无水印染技术的发展 2、XXX织物的前处理工艺探讨 3、氧漂前处理针洞产生的原因及解决方法 4、冷轧准法前处理工艺中毛效的控制 5、高效短流程前处理工艺及其发展趋势 6、染整前处理工艺及助剂的技术进步 染色方向： 7、浅谈如何控制和减少染色色差 8、活性染料在纤维素纤维中的应用 9、XX染料用于轧染（卷染）的小样制作 10、XX酸性染料染锦纶的工艺探讨 11、XX分散染料染涤纶的工艺探讨 12、XX阳离子染料染腈纶均染性的探讨 13、还原染料RSN兰色花产生的原因及其消除方法的探讨 14、常见的染色疵点产生的原因及其预防措施 15、XX染料色卡的制作 16、染色色差的成因及预防 17、活性染料冷轧堆染色工艺探讨
18、涤锦复合超细纤维（针织物）染色工艺探讨 19、涤棉氨纶针织物染整工艺探讨 20、纯涤纶针织物染整工艺条件设计 21、XX工艺条件对染色的影响 印花方向： 22、涤/棉混纺织物的印花工艺探讨 23、浅谈涤/棉混纺织物印花方法 24、XX染料用于轧染（卷染）的小样制作 25、常见的印花疵点产生的原因及其预防措施 26、涂料印花的广泛应用及其发展前景 27、涤/棉混纺织物活性染料印花的优越性及其发展 28、从人民衣着的靓丽化看拔染印花的发展 29、特种印花在实践中的应用（金银粉印花、珠光印花、罩白印花等） 后整理方向： 30、从服装面料高档、舒适化、看织物后整理的发展趋势 31、XXX织物的抗皱（拒水、防污、抗静电等）整理工艺 探讨 助剂方向： 32、XXX助剂在织物前处理中的应用 33、XXX助剂在织物染色中的应用
丝绸介绍丝绸的十四大类根据织物组织经纬线组合加工工艺和绸面
丝绸介绍 丝绸的十四大类 根据织物组织、经纬线组合、加工工艺和绸面表现形状的绸品种划分14大类。其中除纱、罗、绒不论花部、地部组织外，其它大类均按地部组织为根据。每大类绸面都可具有素（练、漂、染）或花（织、印花）的表现。 纺、绉、缎、绫、纱、罗、绒、锦、绡、呢、葛、绨、绢、绸 按绸面的表现划分: 双绉、乔其、碧绉、顺纡、塔夫、电力纺、薄纺、绢纺、绵绸、双宫、疙瘩、星纹、罗纹、花线、条、格、透凉、色织、双面、凹凸、山形、花、修花、有光、无光、闪光、亮光、生、特染、印经、拉绒、立绒、和服、大条 绸缎按不同的标准有许多分类，按原料和组织方式分为： 真丝绸、人丝绸、合纤绸、交织绸 按用途分类：
服用绸、装饰类、工业绸、保健绸 按加工方法分类： 机织绸、针织绸、无缫织绸 按绸面表现及染色等分类： 提花绸、印花绸、染色绸、扎染绸 按工艺分类： 坯绸、练白绸、漂白绸、熟绸、闪色绸 1. 真丝：桑蚕丝（桑）、柞蚕丝（柞）、桑绢丝（桑绢）、柞绢丝（柞绢）、桑轴丝（桑轴）、柞轴丝（相等轴）、蓖麻绢丝（蓖）的总称。 2. 粘胶人造丝（粘胶丝）：由粘胶方法制成的再生纤维素纤维的总称，是主要的人造丝，是人丝绸的主要原料。制作工艺：是用木材、棉短绒等纤维素为原料制成纸粕，再浸于18-25℃浓（18%上下）氢氧化钠溶液中1-2h，再压榨到浆粕质量的2.6-2.8倍，生成碱纤维素。再经粉碎、老化、加工硫化碳黄化生成纤维素黄酸酯，再溶解于衡的氢氧化钠溶液中成为粘胶。粘胶经熟成、脱泡、过滤后，在经纺丝机从喷丝头的细孔中压入由硫酸、硫酸钠和少量硫酸锌所组成的凝
固浴中凝固、再生、拉伸成丝。然后将卷绕成丝饼，经水洗、脱硫、澡白、上油、和干燥后成为粘胶人造丝。 3. 粘胶人造棉：（学名：粘胶纤维。定名：粘纤）原料和生产方法同粘胶人造丝，只是在纺织机从喷头的细孔中压入由硫酸、硫酸钠和少量硫酸锌所组成的凝固浴中凝固、再生、拉伸形成丝，再集束拉伸后切成适当长度的短纤维，再经脱硫漂白、上油和干燥为人造棉。再经纺纱机纺成纱。 4. 铜氨人造丝（铜氨丝）：用上等木浆、棉短绒浆粕为原料，溶解在由铜四氨氢氧化物{ Cu(NH3)4COH2 }组成的铜络合盐溶液的铜氨溶液中制成纺丝溶液，经混和过滤和脱泡后纺丝。以水为凝固浴，水法成形是在"漏斗纺丝"。然后通过酸浴将纤维素完全再生，再水洗、上油、干燥而成铜氨人造丝。 5. 醋酸人造丝（醋脂丝）：用纤维素为原料，一般采用高纯度甲种纤维素的精制棉绒浆为原料，在催化剂存在下与醋酸酐作用，其分子上羟基的氢原子被乙酰基取代而生成三醋酸纤维素酯。醋酸化反映可在非均态下进行（主要用于湿防法制造纤维），也可在均态下进行直接纺丝。起光泽相似桑蚕丝。
万米涤纶织物染整工艺设计样本
系别: 轻化工程系 班级: 染整工艺1201 学号: 12 43 姓名: 孙文静 指导老师: 张艳 -4-24
目录 一、产品设计方案 二、主要产品的工艺流程 三、设备的选型、配备及排列 四、典型产品一: 斜纹春亚纺染整工艺设计 五、典型产品二: 涤纶超细纤维细条灯芯绒的染整工艺设计 3500万米涤纶织物染整工艺设计
一、产品设计方案 涤纶是中国聚酯纤维的商品名称。涤纶纤维的抗皱性和保形性良好, 抗皱免烫, 监牢耐用。涤纶的品种、规格多, 有各种长丝、 短纤、混纤丝及各种差别化纤维, 因而选择应用的范围广, 是服装面料中最重要的原 料。涤纶的一些重要产品一直在服装面料中独领风骚, 如20世纪60~70年代的的确良、涤棉卡其, 80~90年代的仿丝绸, 现在的仿麂皮、桃皮绒织物等。同时涤纶与其它纤维的匹配性好, 可与棉、毛、丝、麻及其它化纤混纺或交织, 从而使用领域很广, 能够满足不同性能和风格纺织品的要求。
本设计的年产量为3500万米, 以超细涤纶织物为主, 设计内容包括确定产品方案、生产方法及工艺流程、设备的选型及配置, 进行生产车间的布置及设备的排列以及两个典型产品的具体工艺设计。典型产品的工艺设计包括产品特点、工艺流程、工艺处方及具体的工艺条件等。设计力求做到工艺的先进 性、工艺流程的可行性、经济效益的合理性, 生产技术的科学性。 本设计以涤纶超细纤维为主, 主要产品为185T 涤塔夫、桃皮绒、平纹春亚纺、消光斜纹春亚纺、提花春亚纺、涤棉纺牛仔布、粗细灯芯绒等。具体品种见下表:
二、主要产品工艺流程 1、 185T涤塔夫 坯布准备→退浆→染色→定型烘干→中检→定型整理→成检→打包 2、桃皮绒 原布检验→缝头→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→上毛起油→预定型→起毛→磨绒→染色→理布、烘干→上防水剂、热定形→刷毛→成检→成品包装 3、平纹春亚纺 坯布准备→退浆→染色→开幅烘干→中检→定型整理→成检→打包 4、斜纹春亚纺 坯布准备→退浆→染色→开幅烘干→中检→定型整理→酸性还原洗→烘干→定型拉幅→成检 5、提花春亚纺 坯布准备→退浆→染色→湿布开幅→定型烘干→中检→定型整理→成检→打包