光谱检验作业指导书
1项目工程概况与工程量
1、1项目工程概况
本作业指导书适用于辽宁盘山新城热力有限公司热电项目安装工程得光谱分析工作。
1、2工程量
委托单位委托得各类金属构件(含焊接接头、焊接材料)得合金成分复验及甄别得光谱分析工作。
1、3编制依据
1、3、1《中国人民共与国安全生产法》主席令第13号
1、3、2《中华人民共与国特种设备安全法》主席令第4号
1、3、3《特种设备安全监察条例》国务院令第549号
1、3、4 DL/T991-2006《电力设备金属光谱分析技术导则》
1、3、5 DL/T 438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》。
1、3、6 DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》。
1、3、7DL5009、1-2014《电力建设安全工作规程第一部分:火力发电》
2 项目作业进度得安排
满足现场光谱分析得需要,保证下道工序得正常进行。
3 作业准备工作及条件
3、1作业人员得质量
3.1.1 从事光谱分析得人员应按理化检验人员资格考核规则得要求参加培训并经考核取得相应得理化检验资格。取得不同级别得检验资格得人员,只能从事与该资格级别相适应得检验工作,并负相应得技术责任。
3.1.2从事光谱分析得人员应无色盲、色弱,校正视力在4、8以上。
3.1.3从事光谱分析得人员应熟悉所用仪器得原理、使用方法,作业时应严格执行相关得标准及产品使用说明书。
3.1.4从事光谱分析得人员必须经过安全考试,合格后方可工作。
3.1.5从事光谱分析得人员必须明确被检试件得有关技术条件与要求,了解现场得作业环境,对于不符合作业条件得应事先采取措施。
3.1.6从事光谱分析得人员应做好仪器得保养、维护工作。
3、2作业机械、工具、仪器、仪表得要求
3.2.1现场光谱分析采用便携式光谱分析仪。
3.2.2所用得光谱仪必须定期进行检定,经检定合格得光谱仪方可使用。
3.2.3所用得光谱仪得安全性能要良好,其绝缘电阻应大于20MΩ。
3.2.4光谱仪得使用性能要良好,能够满足标准得要求与现场光谱分析得实际需求。
4 作业程序及作业方法
4、1光谱分析得流程图(见图1)
4、2分析前得准备
4.2.1了解被检部件得名称、材料牌号、热处理状态、规格与用途等。
4.2.2检查被检材料与环境就是否存在影响分析结果得因素(如油漆、氧化层、光线、风速等),并采取必要得防范措施。
4.2.3根据委托单位得要求与被检材料得情况,确定分析条件(激发光源与电极等)。
4.2.4对于管排、结构复杂得部件,应绘制分析位置图,并在图上做好分析标记。
4.2.5对于有特殊要求得被检材料,应要求委托方先确定好分析位置。
4、3作业方法
4.3.1确认受检工件与部位,合理选择分析点。
⑴光谱分析点选定处得材质成份应具有被分析试件得代表性,且表面已作清除处理。
⑵对大型工件、铸件与容易产生成分偏析得部件应在其一定距离范围内进行多点、多次分析。
⑶焊缝分析点应取在焊缝中间得顶部,以尽量降低焊缝与母材金属熔合比得影响或偏弧引起得分析偏差。
⑷精密零部件光谱分析点得选定应征得委托单位得同意或在专业技术人员得指导下进行。
4.3.2仪器状态得选择
⑴根据被分析试件所含元素得不同进行仪器状态与分析电极得选择。
⑵对大多数金属元素(如Cr、Mo、V、Ti、Ni、W、Mn等)得光谱分析,仪器均应选择“电弧”状态。
⑶对难激发元素(如Si)得光谱分析,仪器应选择“火花”状态。
4.3.3分析电极得选用
对一般钢铁材料得试件进行光谱分析,宜选用圆盘纯铜分析电极。
4.3.4引弧与燃弧间隙
⑴稳妥放置好仪器,正确接通电源,确保接地可靠,才可引弧分析。
⑵引弧宜采取分析电极与试件间瞬间短路,迅速拉开到规定得燃弧间隙得方法。
⑶燃弧间隙(分析电极与试件间得距离)一般应控制在1、5～3mm之间。
⑷调节辅助放电间隙,使分析燃弧稳定。
⑸现场电压过低,或压降过大能使仪器燃弧过短与不稳,甚至不能起弧,这种情况下调节辅助放电间隙已无效,应采取避开用电高峰等针对性措施。
4.3.5燃弧时间得控制
⑴由于各种元素激发特性不同,某些元素在燃弧初始阶段难以激发(谱线弱)经过预燃一段时间后谱线亮度才能渐趋稳定(如钼等),又有一些元素(如钒等)在燃烧初始阶段,其分析谱线得亮度较强,随着燃弧时间得延长,谱线强度会减弱。因而要根据分析元素得特性控制好预燃时间。
⑵如试样为焊丝、线材、薄片件、细小零件、低熔点合金或表面光洁度要求高得试件,燃弧时间应严格控制尽可能短一些。必要时应采取在备用件调好仪器及(分析谱线组得)视场范围后,才到试件上间断燃弧分析得方法。
⑶对大工件,或表面要求不高,清理不够(甚至未作清理)得工件进行光谱分析,则需要适当延长燃弧时间,以确保分析结果得准确性。
4.3.6现场瞧谱分析中仪器得调节使用
⑴调节棱镜、分析燃弧得相对位置,使视场在可见光得范围内,且亮度满足要求。
⑵调节目镜,使视场内得谱线尽可能清晰,提高分辨率。
⑶对低含量合金元素得分析(或在分析谱线亮度弱得情况下),分析谱线组得视场范围应尽可能调节得亮一些(此时可拉长分析电弧),并且应将分析对比谱线组调节到视场中间得位置。
⑷对高含量合金元素得分析(或在分析谱线亮度很强得情况下)分析谱线组得视场则应调节得相应暗一些(此时可缩短分析电弧)。以利于分析谱线与对比谱线间得对比分析。
4.3.7试件合金元素得定性分析与半定量分析
⑴施工现场得光谱分析技术,主要就是对钢中所含合金元素(Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｗ、Ｔｉ、Ｎｉ等)进行定性与半定量分析从而达到复核钢号得一种方法。
⑵定性分析就是通过对基体(铁谱线)特征线中某元素谱线就是否出现来判别该元素得存在与否。
⑶半定量分析就是根据定量分析原理(谱线宽度或强度与其含量得函数关系基本上就是线性得)。通过基体线与分析元素特征谱线得强度比较,通过受检分析试样与标准材料试样在同一条件下谱线强度得比较来粗略估计其元素含量得。
⑷光谱分析时,对试件中含有得各合金元素先逐个在分析谱线范围内进行定性分析,然后再进行半定量分析。
⑸定性分析采用被分析元素可见得最“敏感线”(最低含量时出现得谱线)进行判定。
⑹半定量分析中应选择从低含量谱线组到高含量谱线组得顺序进行,并应至少选用两组以上分析线进行半定量分析。
⑺半定量分析应在同一视场内选用对比线组,同时要考虑某些合金元素(如Ｃｒ、Ｎｉ、Ｔｉ等)对分析线得干扰。
⑻当分析结果与委托项目不相符时,应增加元素分析种类与扩大检验范围(多点抽查复验),并由光谱专业负责人再次复核后确定。
4.3.8检验标记
⑴光谱分析后,试件表面要有明确、醒目得检验标记。相符得用蓝油标识,不相符得用白油标识。
⑵对于管排、结构复杂得部件,除了油漆标识外,还要绘制分析位置图,并在图上做好分析标记。
⑶如果无法对小型零部件进行油漆标识时,可以交由委托单位经办责任人作专项标识(或挂牌,或单独存放标识)。
5 作业得质量要求及检测验收标准/规范
5、1执行标准:
5.1.1 DL/T 438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》。
5.1.2 DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》。
5.1.3 DL/T 991-2006《电力设备金属光谱分析技术导则》。
5、2光谱分析前要对被检验试件进行表面处理,去除油漆等杂质,分析面应露出金属光泽。
5、3在露天场所进行光谱分析时,应避免强烈阳光直接照射被检部件得分析面。
5、4对薄小零部件,应注意燃弧部位及燃弧时间可能对精度或性能造成得影响。
5、5分析时,应保持电弧稳定与充分得预燃时间,应经常检查电极间隙大小与光源位置就是否正常。
5、6现场瞧谱分析时,应先分析合金元素含量低得零部件,以免因污染造成误判。
5、7对于易产生裂纹得高合金钢材料(如P91/T91、P92/T92等)或刚性大得金属部件(如锅筒、联箱等),分析后应及时用锉刀或砂布磨去燃弧斑点。
5、8瞧谱分析时,人、机不应长时间连续工作,宜工作10min,休息10min。
5、9钢材材质应符合设计选用标准得规定。当分析结果与委托钢号不相符时,应及时出具材质不符通知单,及时通知委托单位。
5、10分析要及时,结论要准确,做到不漏检、不错检。
6 针对检测安全、环境条件,提出安全防护与文明检测标准及措施
6、1检测人员要认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”得安全方针,严格执行有关得安全法律、法规、文件及公司制定得相关规章管理制度。
6、2安全目标
6、2、1人身轻伤及以上事故为零;
6、2、2火灾事故为零;
6、2、3放射源辐射事故为零;
6、2、4仪器设备人为事故为零;
6、2、5职业病为零;
6、2、6危险废弃物合理处置;
6、2、7节约水电消耗。
6、3绿色施工措施
6、3、1节约电能。合理安排施工时间等降低用电量,节约电能;
6、3、2减少材料得损耗。通过更仔细得采购,合理得现场保管,减少材料得搬运次数,减少包装,完善操作工艺,增加摊销材料得周转次数等降低材料在使用中得消耗,提高材料得使用效率。
6、4要对职工进行职业安全健康、环境保护知识教育,提高职工得安全、环保意识与能力。
6、5制定并切实落实各级安全责任制。
6、5、1进入施工现场,必须戴好符合标准得安全帽,并系好帽带;
6、5、2新使用得安全带必须有产品检验合格证,无证明不准使用。要正确使用,拉平,不要扭曲。三点式腰部安全带应系得尽可能低些,最好系在髋部,不要系在腰部;肩部安全带不能放在胳膊下面,应斜挂胸前。8W1cuIQ。nKBHMgq。
6、5、3脚手架外侧悬挂密目式安全网,电梯井每隔２层并最多隔ｌ0ｍ设一道安全网。
6、6确保现场安全设施标准、完善,合格率达100%。
6、7对作业人员提供合格得劳动保护用品,作业人员能够正确佩戴与使用劳动保护用品。
6、8尽量减少交叉作业,施工人员作业时做到四不伤害。
6、9施工人员做到持证上岗,且施工过程中能够严格执行作业指导文件与仪器操作规程。
6、10工作场所应有可靠得安全设施、足够得活动空间、良好得照明、电源装置、屏蔽措施与防风、防雨、防雪、防尘措施。tIsM9BT。rzguqif。
6、11工作时要有监护人,并真正起到监护作用。
6、12工作中仪器、设备要安放在可靠得位置,保证仪器得安全。
6、13发现安全隐患后能够及时整改并消除。
6、14工作结束后要做到工完、料尽、场清。
7 提出出现危险及紧急情况时具有针对性得预防与应急措施
7、1危险点分析
光谱分析作业得主要危险点包括:触电、高空坠落、物体打击、火灾、中暑、冻伤。
7、2具体预防措施
7.2.1触电
⑴作业时必须穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套、使用好验电笔。
⑵必须有两人或两人以上方可工作,即工作时要有监护人,不准搭接电源。
⑶临时工不准使用任何电源与操作各种仪器。
⑷要经常检查电源线有无裸露处,发现有则需立即处理。
⑸检修设备、电源线时一定要确认已断电后再进行。
⑹要注意正确得收放线顺序,即要先放线,后给电,先断电,后收线。
⑺严禁雨、雪天在不采取任何遮蔽措施得情况下进行露天分析作业。
⑻工作中不准触摸电极。
⑼移动光谱分析装置时应切断电源。
⑽施工人员要持证上岗,严禁乱动非本专业得仪器、设备。
7.2.2高空坠落
⑴高处作业时,仪器应系保险绳。
⑵作业人员不准坐在平台、孔洞边缘;更不得骑坐,跨坐,倚靠在栏杆上;不得躺在走道板上或安全网上休息。
⑶高处作业人员应衣着灵便, 衣袖裤脚应扎紧,穿软底绝缘鞋。
⑷行走时注意脚下各种障碍物,以免绊倒。
⑸不得沿绳,吊杆,栏杆等攀爬,也不得任意攀登高建筑,更不能跨越栏杆。
⑹高处作业人员, 必须系好安全带。安全带应系在腰部以上并应挂在上方得牢固可靠处。
⑺高处作业区附近有带电体时,传递绳应使用干燥得麻绳或尼龙绳,严禁使用金属线。
⑻上架子、跳板前要先检查其就是否牢固,就是否有探头现象。上下架子时,手把得物件必须牢固。
⑼夜间施工,现场要有良好得照明,通道要畅通。
7.2.3物体打击
⑴施工前要先检查周围环境有无坠物可能。
⑵进入施工现场得检验人员必须正确佩戴安全帽。
⑶尽量减少交叉作业,施工人员交叉作业时,仪器、设备、工器具、材料等要放稳,防止坠物伤人。
⑷在起重臂下及吊物下方严禁任何人通过、工作或逗留。
⑸收、放线时要防止刮掉其它物体。
7.2.4火灾
⑴要提高职工消防认识,加强对施工人员进行消防知识教育。
⑵工作时,电源线尽量全部放开,防止产生涡流将其烧损。
⑶操作现场应备有专人管理得灭火器。
⑷施工现场严禁流动吸烟。
⑸冬季施工采用电器取暖时,附近不得无人。
⑹严禁在装有易燃、易爆物品得容器与管道上进行光谱分析。
⑺严禁在储存或加工易燃、易爆物品得房间内进行光谱分析。
⑻在易燃、易爆物品附近进行光谱分析时,应采取相应得防范措施。
7.2.5中暑
⑴夏季天气炎热时,应合理地安排作息时间,尽量避免中午施工。
⑵高温下工作时必须采取有效得防暑降温措施,如:搭凉棚、配备风扇等。
⑶夏季施工时,工作场所要备足够得饮用水。
7.2.6冻伤
⑴冬季施工时工作人员应穿戴好防寒棉衣、防滑绝缘棉鞋、棉安全帽等防寒劳动保护用品,防止冻伤。
⑵必要时,应在施工现场增设临时取暖设施。
⑶尽量缩短施工人员在低温环境下得工作时间,必要时可以采取轮换作业。
7、3 应急措施
7.3.1 物体打击、高空坠落
⑴迅速拨打电话120并拨打安监部电话报告情况。
⑵根据伤者情况,轻者可以进行简单包扎送医院治疗。重者如有昏迷与呼吸困难要采取人工呼吸进行抢救,然后送往就近医院救治。
7.3.2 触电
⑴迅速切断电源,就地正确抢救,坚持不中断。
⑵迅速拨打电话120并拨打安全监察部,电话汇报情况。
⑶脱离电源后要以最快得速度检查,查明情况,触电者就是否清醒,呼吸、心跳就是否还有,根据情况对症抢救。
⑷伤者较轻,可将触电者抬到空气新鲜,通风良好得地方,舒适得躺下,慢慢恢复正常。伤势较重可能停止呼吸要立即进行人工呼吸。
⑸坚持就地抢救然后送往就近医院救治。
7.3.3火灾
⑴迅速切断电源,并用消防用品进行灭火。
⑵迅速拨打电话119并拨打安监部电话报告情况。
⑶对于受伤人员应进行检查,断明情况,根据情况对症抢救。
⑷坚持就地抢救然后送往就近医院救治。
7.3.4中暑
⑴迅速带伤者离开引发中暑得环境,最好移至通风、清凉、安静得地方,让病人仰卧,头部放低,解开衣扣、脱去或敞开衣服,同时用力按摩患者四肢,以防血液循环停滞。
⑵如果衣服被汗水湿透,应换上干衣服,打开电扇或空调(空调温度不宜过低,最好保持在22℃至25℃)。通过对流、辐射原理尽快为人体散热。
⑶对于发生高热得伤者,可用清凉得毛巾冷敷其面部与全身,尤其就是在分布有大血管得部位,如头部、腋下、腹股沟等处,可以加置冰袋。如果体温下降缓慢,可以稍微吹风,增加对流散热,同时在患者额头涂抹清凉油、风油精,或服用人丹、十滴水。
⑷对于意识清醒得伤者,可饮用绿豆汤清热解毒、消暑利湿,也可补充生理盐水。对于重度中暑得伤者,除了立即将其从高温环境移至阴凉通风处,还应迅速将患
者送往医院进行抢救。
7.3.5冻伤
⑴只有手脚冻伤时,可在伤者稳定后,将手脚泡在温水中(35～40度),也可给予温热得饮料,但不可用热水浸泡或就是火来取暖。
⑵冻伤严重者要送至医院治疗。
8 施工危险因素与环境因素辨认及控制对策表(见下表)
检测危险因素与环境因素辨识及控制对策表
控制时机: P:作业开始前; D:每天至少一次; Z:每周一次(4Z:每月一次,12Z:每季一次); T:活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
实施人:检测组长/检测人员/等;监测人:组长/班长/专兼职安全员/总工/项目经理。
过程检验作业指导书
深圳市家佳明光电技术有限公司ShenZhen Alite Co., LTD.文件编号：SCP-QC-00 版本 A/0 第 1 页共 3页 题目 : 过程检验作业指导书 受控制文件之首页 文件阶级 III级文件 更改记录 有无补充页跟着..................... □有■无 版次更改通知编号生效日期更改简要 A/0 首次发布文控印章 审核 部门签名日期 编制 审核 批准
ShenZhen Alite Co., LTD. 版本A/0 第2页共3页 题目：过程检验作业指导书 一、目的 此文件指导IPQC对制程检验、产品功能、外观是否符合规定要求，确保制程中品质处於受控状态。 二、使用范围 此文件适用於公司内所有生产、组装半成品、成品的制程检验。 三、区域等级分类： ●重要表面：零件外表面或零件组装后检验者可直视到的表面；(A面) ●次要表面：零件内表面或零件组装后检验者不能直视到的表面；(B面) ●检测面：不转动零件可看到的表面。 四、缺陷定义 4.1 严重缺陷：不良缺陷可能带来人身、财产、环境等安全隐患的缺陷 4.2主要缺陷：不良缺陷促使产品失去规定功能，或者相对严重的结构及外观不良，从而明显降 低产品使用性的缺陷。 4.3次要缺陷：不良缺陷可以造成产品部分性能偏差，或者一般外观缺陷，虽不影响产品性能， 但会使产品价值降低的缺陷。 五、职责 5.1品质部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。 5.2 IPQC对异常现象进行确认： 5.2.1若异常现象IPQC能够立即判定原因，并能够解决，刚与生产拉长一起制定纠正措施并 执行，IPQC对纠正措施进行跟踪验证，验证数量不少於订单量20%无问题方可正常生产。 5.2.2若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品质工程师或品质主管。 5.2.3品质工程师或品质主管根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工程 师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。 5.2.3.1不良原因后，相关责任部门应在四个工作时之内给出纠正措施，两工作日内给 出预防措施。IPQC跟进改善措施实行后的100PCS（若批量小於100PCS刚需跟进同型号 下一批次的生产），以确定改善措施是否有效。如果措施有效，对此不良问题结案，必要 是将措施纳入相关作业文件；如改善措施无效，责任部门重新制定改善措施，直到跟踪 验证有效为止。 5.2.3.2若半小时内不能分析出异常原因，刚品质工程师立即要求生产停止，对已生产 的产品进行标识并隔离，按5.4进行处理 5.3品质异常停线的处理 5.3.1生产线停线的时机 A、当制程异常的不良率达到或超过已生产数20%时； B、当品质异常超出品质管制界限，而相关部门在半小时内无法改善时； C、出现其它重大品质事故，可以影响到产品特性功能的重大不良； 5.3.2品质工程师按要求在《品质异常联络单》上注明停线，经副总确认后，通知生产停止， 同时通知相关部门工程师、主管，按5.2.3执行；
三极管检验作业指导书 Rev.B
三极管检验作业指导书 1.目的和范围 确定三极管检查步骤及方法，指导检验员进行三极管来料的品质检查。具体检验项目参考《来料检验记录》。 2. 定义: 2.1 不合格品: 凡是不符合产品图纸、工艺文件和技术标准的产品、无任何标识的产品。 2.2 AQL: 可接收的质量水平。 2.3 Plan C=0: 零缺陷(样本经检验后是零缺陷方可接收)。 2.4 SCAR: 针对公司内部产生不合格品时，要求责任部门采取纠正预防措施的报告。 2.5 ICAR: 针对公司供应商产生不合格品时，要求供应商采取纠正预防措施的报告。 2.6 NCS: 异常通知单，用来报告不合格品的表格，同时请求处置和纠正预防措施。 3. 职责 3.1来料品质检查员负责抽样检验，鉴别产品是否符合品质标准要求。 3.2质量工程师根据异常通知单所反馈来料不良情况,确定处理意见。 4. 授权 4.1质保经理 5. 程序 5.1 目检：
5.2 引脚可焊性试验： 方法为引脚上助焊剂，放入小锡炉(温度为235±10°C）3秒钟后拿出，引脚上锡覆盖面应大于95%以上。若上锡后引脚表面有小气泡,或焊锡轻易剥落,为上锡不良，属严重缺陷。 5.3 电性能检测： 用晶体管特性图示仪测量出 值，符合规格要求；如产品对三极管某一参数有特别要求时须测其参数，如VCE饱和压降。 三极管检验作业指导书 5.4 尺寸测量： 参考产品规格书或图纸要求。 6. 参考程序 6.1 不合格品控制程序AL/QP8301 6.2 纠正与预防措施程序AL/QP8502 7. 表格/记录 7.1 异常通知单FM-0027-XXXX 7.2 来料检验记录FM-0013-XXXX 7.3 ICAR FM-0028-XXXX 7.4 SCAR FM-0029-XXXX
电器公司内部连接线检验作业指导书
内部连接线检验作业指导书 制订日期 2003年08月23日 修订日期 2019年3月12日 实施日期 2019年3月12日
内部连接线检验作业指导书 更改记录
内部连接线检验作业指导书 目录 项目、标题页次更改记录 (2) 目录 (3) 1.总则 (4) 1.1适用范围 (4) 1.2起草、更改、作废 (4) 1.3目的 (4) 1.4权责 (4) 1.5.定义 (4) 2. 作业内容 (5) 3．相关文件 (8) 4.相关表单 (8) 5.流程图 (9) 总页数：9页
内部连接线检验作业指导书
出师表两汉：诸葛亮
先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。 宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。 侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。 将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。 亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。 臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。 先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。 愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。臣不胜受恩感激。 今当远离，临表涕零，不知所言。
接线端子检验作业指导书
接线端子检验作业指导书 1、目的 为本公司来料接线端子的检验提供指导，从而保证产品的质量。 2、范围 适用于本公司所有接线端子的进货检验。 3、抽样标准 采用GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”进行抽检，规定检查水平为II，AQL值为2.5。 4、检测内容及方法 4.1标志 应有型号规格、电压以及相关证书等标志，并应清晰、正确。可参照样板。 4.2外观 颜色需与样板一致，色泽均匀，不应有气泡、划痕、损坏、生锈等不良现象。 4.3结构尺寸 用卡尺测量其高度、安装孔位等，结构尺寸应符合样板及安装要求，接线端子上用的螺丝必须电镀，其后能顺畅安装，不得打滑及掉螺丝现象。所有金属部件不允许有生锈氧化等不良现象。连接导线的铜柱需采用黄铜制作，可用磁铁检验，两者不相吸时则可判定为黄铜制作。 4.4接线能力检查 取一条（被检验端子规定范围内的）最小线径和一条最大线径的单芯电线分别试验，裸线8-10mm，接入端子里锁紧螺丝，用15N的力拔不出电源线，且左右或上下摆动电线5次电芯不会被端子螺丝底部螺纹切断，或拆除电线目视电线无切口状。 4.5阻燃测试（灼热丝试验） 阻燃等级为94UL-V0。固定带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料的外部件应能经受以下试验：650℃的灼热丝试验中无可见火焰、无持续或在灼热丝移去后任何火焰在30S内熄灭，燃烧物或融化物等落下不应使水平铺置在样品下200mm±5mm的绢纸着火或使松木板烧焦。每批抽检1-3Pcs。 4.6耐热测试（球压试验） 防触电用的绝缘材料外部件和固定带电部件的绝缘材料部件应有足够的耐热性。试验方法：在试验条件125℃的加热箱内进行耐热性能试验，被测试部件的表面应水平放置，用直径5mm钢球以20N压力迫被测试部件的表面，若此表面在受试时弯曲，则应在球压部位下加以支撑，1小时后将球从样品上取下，样品在冷水中浸10S使其冷却，测量压痕的直径不得超过2mm。每批抽检3-4Pcs。 4.7耐压测试 用耐压测试仪分别在任意两个不同相位的接线端子之间施加4500V、50HZ，持续3S的耐压测试，应无击穿或闪络现象。每批抽检3-5件。每批抽检3-5Pcs。 4.8爬电距离≥2.5mm，电气间隙≥1.7mm。
(完整word版)产品检验作业指导书
产品检验作业指导书 一、目的：指导检验员正确操作程序，控制好产品质量。 二、范围：适用于本公司对白胎检验员的选瓷工序。 三、职责：检验员负责正确执行本作业指导。 四、工作程序及作业内容： 1、由车间办公室开具生产计划加工单，班长按计划单要求开领料单到仓库领料。 2、班长负责产品的器型、材质等信息和内容的核对，并填写交接单（即领料单）。 3、班长应按规划好指定的地方，带领检验员按要求堆放未检验、已检验、次品、废品，并按要求挂标识牌，要列明订单号、品名、数量、材质，对次品要在每盒上贴上《次品明细表》，并按要求集中到指定的地点。 4、要爱护产品，轻拿轻放，禁止人为的破坏现象。 5、检验程序 1）在检验前，每一个检验员必须先对样品（样品由班长提供，分别画列出可接受及不可接受参对样）并要告知检验员相关注意事项、质量等级。 2）A俯视杯口及杯内 B双手拿杯从杯把部位开始转动检验、目测、变形、针孔、落渣、黑点、刺手等外观质量、按公司内控质量标准，如有指定要求的则按
指定要求来操作。 3）底部严禁单手拿杯。 4）原则上检验是原包装来，原包装回，如有要求按托盒或木板，则应按要求更换。 5）检验过的产品要按要求堆放，并做好记录。 6）班长要统计好每天每单挑选报表，并在第二天上午10：00前交办公室审核。 7）检验员发现质量超出正常范围，应告知班长，班长应告知办公室人员，办公室人员做出最终认定。 8）班长要对检验员检验过的产品进行抽检，抽检率是不能低于10％，发现检验员检验的产品超出内控指定的范围2％以上的，班长要通知其进行复核。 9）要求服从工作安排，团结协作。 10）坚持按时上下班，如有特殊情况需要加班，应按要求来加班。11）保持工作场地及岗位的清洁、整齐，做到随时干净，养成下班前及时整理的习惯。
04 品质检验作业指导书
长城物业集团股份有限公司经理手册－质量控制编号：CCPG/G-0205-C304 版号/改次：C/1密级：D 品质检验作业指导书工作文件第1 页共1 页 1.0适用范围 1.1管理处品质主管每周/月对专业组的例行品质检验。 2.0检验准备 2.1品质主管应编制月度品质检验时间安排表并提前知会相关专业主管，要求其一起参与品 质检验和做好品质检验前的准备工作。 2.2品质检验前各专业主管的例行工作检查应已完成。 2.3品质主管每天应浏览公司EAS系统、CRM系统、PMS系统、社区网站和相关媒体报道。2.4品质主管应整理本期对各专业组日常发现的问题记录以及上期发出的《纠正预防单》。2.5品质主管应在PMS 系统中编制工作计划并生成品质检验工单。 2.6准备PDA、记录笔、《品质检验表》和《工作日记本》等检验工具。 3.0现场检验 3.1品质主管应抽检专业组的各项工作记录表单，对所有工作记录表单每月应至少检验一遍。 3.2品质主管应检验专业主管的《服务检查表》、《工作日记本》。 3.3对本期日常发现的问题，品质主管应跟踪检验。 3.4品质主管应对上期发出的《纠正预防单》进行现场验证，符合的关闭，不符合的继续跟 踪。 3.5品质主管应针对《品质检验表》内容逐项检验，当场指出存在问题，并取得陪检人的确 认。 3.6品质主管应针对《品质检验表》内容进行判定（合格项A、不完善项B、不合格项X、 不相关项N），并将检验结果录入PMS系统中。 3.7品质主管和专业主管双方在《品质检验表》内签字确认。 4.0检验沟通 4.1品质主管应针对重大不合格项或经常重复发生的一般项（包括《品质检验表》外的问题） 与专业主管沟通其成因和相应的影响。 4.2要求专业主管提出纠正预防措施和纠正预防完成时间。 4.3品质主管应在《工作日记本》中做好记录或发出《纠正预防单》。
过程检验作业指导书
过程检验作业指导书 1.目的 为了加强产品生产现场品质的管控，有效的控制和降低潜在的质量风险，确保生产过程中产品品质处于受控状态。 2.适用范围 适用本公司所有产品的从领料生产到包装完成各工序的检验。 3.检验依据 产品图纸、检验指导书、样品、装配工艺等产品资料文件。 4.检验程序 4.1.物料入场检验 1.1人员及职责 装配线设置物料专员，负责从仓库领取当天装配水炮所用物料，分配不同物料给不同工位装配人员。 1.2具体工作内容 1.2.1从仓库领取装配所需的物料。 1.2.2清点物料数量，分配物料给各个工位。 1.2.3检查物料的质量，包括规格型号、外观、一致性、性能等，检验无误后，开始组装。 2.部件组装检验 2.1自检 装配人员每装配完成第一个部件后，进行自检合格后在装配剩余部分，整批装配完成后逐个进行自我检验，全部无误后，才能流到下一工序。 如果组装的部件有一部分部件组成，则装配人员需要对上一工序的部
件进行检验，合格后方能使用。 2.2互检 装配人员在一批部件自检完成后，要求相邻工序装配人员或下一工序装配人员给做互检，互检完成后，检验人签字确认。 2.3巡检 4巡检是生产过程中，检验员对生产出的产品进行巡回检验，质检员对产品进行抽样家宴，目的是为了防止成批不合格品的发生或工艺发生异常。 检验员对个生产工序产品品质状况进行巡回检查，在巡检过程中需特别注意物料加工的工位、常换人、有新人上岗的工位以及关键工位，如有发现异常及时通知生产管理负责人进行改善。 巡检过程中同时注意操作人员是否按照《作业指导书》进行操作，如发现操纵人未按照作业指导书进行操作，应立即要求作业人员改善。检验员有权对不符合规定的操作，现场易引发质量问题和生产效率的操作，要求进行整改。 5.不合格的处理方法 5.1由自检、互检发现的由装配人员引起的不合格品，由装配人员自行返工维修，返工后的产品需要重新检验。返工返修仍然不能解决的，可以做报废处理。 5.2巡检发现不合格品，必须标识隔离单独存放，进行集中统一处理。并调查原因，改进装配流程、方法。 6.出现以下情况，检验员可以拒检 6.1 使用未按周期检定或校准的仪器、设备生产出来的产品
品质检验作业指导书书
深圳市****** 家具有限公司 品质检验作业指导书 版本/版次：A/1 总页数：18页文件编号：MB-PZ-003 生效日期： 编制：审核：核准：
品质检验作业指导书 生效日期 文件修改记录
品质检验作业指导书 生效日期
文件编号 ■ MB-PZ-003 版本/版次 A/1 页 次 4/18 生效日期 制定 审核 批准 文件编号 MB-PZ-003 版本/版次 A/1 页 次 3/18 生效日期 1、目的：本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在加工 过程的质量控制 4. 2. 1制程巡检的时机与频次 A ）当首件判定合格后，品管员必须对生产过程的各工序进行巡回检查，主要是通过技术要求 、客供样板和作业指导书对生产过程产品进行判定，指导员工进行有效生产；
******家具有限公司品质管理工作细则 ******家具有限公司品质管理工作细则 制程检验作业指导书 制程检验作业指导书 B）正常情况下，每1小时必须对生产各工序进行巡回检查一次，~ 定的产品需加大巡回检查频率，每30分钟须对生产各工序进行巡回检查一次。每个工序最少检 验5PCS产品，把相关巡查的情况记录在《制程检验报告》上，便于追踪。 4. 2. 2、制程巡检的异常处理 A ）当在巡回检查过程中发现工序生产不合格品时，必须首先通知生产作业员停止生产，把不品隔离 开来并标识清楚，记录相关的数量及质量状况，与车间班组长协商处理，达成一致后须 上报品质主管。如不能达成一致，须通知生产主管和品质主管处理，车间品管按最终处理结对不 良品进行处理。 B）车间不良品的处理方法通常有：报废、返修/返工、让步接收、降级处理等。 C）针对连续出现多次的工序不合格情况，生产部在短时间又无法改善时，制程品管须发出《纠 正和预防措施处理单》追踪生产部改善进度。 4. 2. 3制程巡检的要点 A）员工是否按作业指导书和操作规程进行生产作业； B）员工是否按要求每半小时进行一次自检，核对图纸与样板； C）车间的不良品是否有按要求进行标识； D）转序产品是否有进行确认； E）设备是否进行检点； F）其它相关事项。 4. 3自检与互检的控制 4. 3. 1员工在做首件时，必须对试样的产品进行自检，量产的产品必须每30分钟进行一次自 检，发现不良情况必须立即向制程品管报告； 4. 3. 2生产过程的产品在转序时必须进行互检，当上一工序要转到下一工序加工和生产时，上一 工序作业员必须填写清楚《制程标识卡》，通知制程品管确认是否可以转序，只有经品管人 员确认和盖章的产品才可以转序。 5.记录保存：《制程检验报告》、《首件检验报告》、《纠正和预防措施处理单》由品管保存，《制程标 识卡》由品质部保存。
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书 1．进料检验 1.1 定义 进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。 1.2 检测要项 IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到 清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。 1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测 一般用目视、手感、限度样品进行验证。 1.3.2 尺寸检测 一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 1.3.3 结构检测 一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 1.3.4 特性检测 如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。 1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式 适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。 1.4.2 免检方式 适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。 1.4.3 抽样检验方式 适用于平均数量较多、经常性使用的物料。 样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。 1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收 经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。 1.5.3 特采 特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而 做出的“特别采用”的要求。 若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的 书面许可。 1.5.3.1 偏差 送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最终品质不合格。在此情况下，经特批，予 以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商做扣款处理。 1.5.3.2 全检 送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，进行全数检验。选出其中的不合格品，退回供 应商，合格品办理入库或投入生产。 1.5.3.3 重工 送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来 货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。 1.6 紧急放行控制 1.6.1 紧急放行内涵 a. 紧急放行的定义 紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法，称为“紧急放行” b. 紧急放行条件 产品发现的不合格能在技术上给以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配 的零部件质量，可紧急放行。 1.6.2 紧急放行的具体操作步骤 1.6. 2.1 应设置适当的紧急放行的停止点，对于流转到停止点上的紧急放行产品，在接到证明该批产品合 格的检验报告后，才能将产品放行。 1.6. 2.2 若发现紧急放行的产品经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 2．过程检验: 过程检验（IPQC）指来料入仓后，至成品组装（或包装）完成之前所进行的质量检验活动。
检验作业指导书.doc
. . 检 验 作 业 指 导 书文件编号：YZ/ER-010版本号A修改号0 . .
1．目的：对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。 2．范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。 3..职责：质量部负责对原材料及产品的验证及检验。 4．程序： 4.1原材料的检验 4.1.1.原材料采购进厂后，采购员按定货合同及相关采购文件，对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后，通知质检员进行检验。4.1.2.质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。 4.1.3.检验和验证 a)对客户有特殊要求的，按要求进行检验。
b)按国家标准进行抽样检验，具体见《原材料检验卡》。 c)质检员按照工艺文件进行检验，填写相关检验记录。 4.2.不合格品处置 4.2.1.经检验和试验确定为不合格品的原辅料，按《不合格品控制程序》规定执行。 4.3.过程产品检验 4.3.1.操作工必须在自检合格的基础上，质检员及时进行首件检验；并将检验结果向操作者交待清楚。 4.3.2.首检合格，质检员通知操作工继续生产。. . 4.3.3.在首检合格的基础上，质检员和班组长人员应做好中间抽检，发现问题，采取措施及时处理，把发现的质量问题向工人交待清楚。质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》。 4.3.4.经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》，经主管人员签字后方可回用。 4.3. 5.质检员按照产品加工工艺进行检验，填写相关检验记录。 4.4.最终产品出厂检验 4.4.1.全性能检测委托检验； 4.4.2.本公司能进行检验的项目及时检测，结果填写在检验报告单上。 5.相关文件 5.1.《不合格品控制程序》 6.记录
接线端子测试作业指导书
文件编号：KF-ZD1307022 接线端子测试作业指导书 版本：A 共4页 编制: 审核: 批准: 日期: 测试作业指导书
可靠性测试6温升温升w 45K。 温升用电阻法测量，先在室温下测量接线端子冷态电阻R1,再将接 线端子接到额定电源电压、额定频率，输出额定输岀电流，然后将 电源电压提高10%,稳定运行，待温升稳定（一般不小于4小时） 后，快速切断接线端子输入电源，测量其热态电阻R2 （要求该值 读数为目视发现电阻值尾数逐步递减的初始值）。计算公式： △ T （K）= （R2 - R1）（+ T1）/ R1 - （T2 - T1） T2试验结束时的环境温度「C）T1试验前环境温度（C）R1试 验前冷态电阻（Q） R2热态电阻（Q） 变频电源 检测仪 —A 7机械强度 螺钉直径力矩 螺钉每次应完全拧岀和拧入，拧紧（用表1力矩）和拧松五 次其间，不应岀现损坏；产品必须有足够的机械强度，应能经受 得住安装和使用中所施加的应力。抽试的样品从离水平 钢板平面50cm高度跌落50次，不应有影响继续使用的损坏。 推拉力计—B ? m ? m ? m 8湿热试验绝缘电阻和电气强度应符合要求。放置在43 C ,93%RH环境中24h，然后立即测量绝缘电阻和电 气强度。 恒温箱—B 9盐雾试验表面应无生锈的痕迹。中性盐雾（NSS pH值?条件下放置72h—B 10耐热应无损坏，标志仍应清晰可认。在温度为100C环境中放置1h，恒温箱—B 11接头容量应无异常发热或变形，且动作特性符合图纸要求。 1、将端子用导线短接，给接头通以（额定电流）的负载通电 运行2h试验后， 2、接线端子的电流负载能力要大于在最恶劣的条件下工作时 通过接线端子的电流值。 直流电源—A 12耐老化材料不应有裂纹和变松。 产品的连接器件及单独的衬垫等在老化箱内应承受加速老化试 验，箱内温度为 70 C±2 C,加热时间橡胶件为240h，热塑材料为168h 后，从箱内取出在室温下4h后观察。 恒温箱—A 备注：带★的为日常进货检验，以上所有项目为型式试验，型式试验抽样方案: （3, 0， 1）。 标记处数更已内容签字日期编制/日期审核/日期批准/日期蓝色部分为更改内容朱海宝2013/07/2 5
外发加工产品检验作业指导书
外发加工产品检验作业指导书 1.0目的 为来料检验人员明确来料品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。 2. 适用范围 适用于本厂所有外发加工产品(电镀件、导电漆、喷油件、镭雕件、移印件、丝印件)入厂时的检验。 3．权责单位 3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。 3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。 4.0检验依据 4.1依据工程提供产品图纸进行检验。 4.2依据工程提供的产品样板进行检验。 4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。 5.0检验标准 5.1检验工具 卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。 5.2允收标准 a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、
MIN=1.0； b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0； c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0. 5.3缺陷定义 a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。 b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。 c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。 5.4检验条件 a. 光源：标准光源灯光； b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm； c. 视线与被检物表面角度： 45±15o； d. 检验时间：≤10S； e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。 6.0检验内容 ①电镀件
过程检验作业指导书
1.目的 为明确公司半成品灌、包装过程检验规范，确保成品品质得到有效控制，从而避免不合格品流入下一道工序或客户手中，特制定作业指导书。 2. 适用范围 本作业指导书适用于所有产品的批量生产，适用于本公司所有半成品灌、包装过程品质控制。 3. 解释 检验流程：首检/巡检。 检验标准与检验方法：任何批次半成品灌、包装过程均分两个步骤进行检验：首检、巡检。 4. 内容 4.1首件检验 4.1.1各生产车间在批量投产前，当班首件（包括设备更换、修理后及工艺参数改变，包装批号变更，使用的半成品批号变更、班组人员更换）时都必须在各工艺参数调整稳定并且都符合BOM（物料清单）表文件、生产作业指导书、标样规定要求后，自检及互检合格后，首件送给品质部进行检查。 4.1.2首件检查待确认样品车间组长负责进行标识，IPQC在接到首件后必须马上(在五分钟内)安排首件检查，以免耽误生产。 4.1.3考虑到首件检的时效限制，气密性试验及理化、卫生指标另行检验。 4.1.4品质部IPQC严格按照标样/生产作业指导书/检验规范进行检查，仅当所有的外观及功能性项目检查合格后才可判定首件检查结果合格，并将检查结果记录在首件确认表上,并确认首件检验记录表上必须明确记录该包装批号，及与其对应所使用的所有装配半成品批号，以保证从装配到包装过程批号的可追溯性。 4.1.5 首件检查合格后，即时回复生产线可进行批量灌/包装。
4.1.6首件检查不合格时，品质部IPQC必须马上(在五分钟内)反馈给生产车间并在首件确认表上好记录,生产车间必须重新调整好工艺参数后重新送样检查,品控部IPQC应重新填写首件确认表记录。 4.1.7同一批成品的灌、包装过程分段先后报检，先后检验、先后签复。 4.1.8 生产部接责任检验员签复的《装配首件确认表》和《包装首件确认表》后区别其确认段对应批量作业。 4.1.9 如果没有经过首件检查合格，生产车间就擅自投入生产，并因此而产生的不合格品，生产车间必须负全部责任。 4.1.10 首件检验产品由品质部负责留样以保证后续出现质量问题时的可追溯性。 4.2装配首检 4.2.1半成品合格标识： 待装配半成品物料卡品名品牌与计划装配产品品名品牌完全一致。有相关说明的，须按备注要求装配，物料卡上须签有品质部签字盖章。目测。 4.2.2装配机： 选用装配机需与待装配产品状态相适应。换品种装配前，装配机须确认已经拆洗干净至料斗内、各通料管道及触料之相关零部件完全无残余剩料并消毒吹干后方可下料(若需要转料斗装料时装料勺须干净并消好毒,易起泡的半成品下料时切忌下料过急以免溅起泡)。下完料后的空桶及原桶盖仍盖好以防生产完有需要时重装回退料。流水线上与待生产品种无关的物料须及时清理出线。目测。 4.2.3半成品外观、色泽、气味：取成品标准样板一支，核对其符合成品标准样板内容物之外观状态、透度、目测稠度、细腻度、色泽和气味，并要求无任何杂质、分离等异状。目测、嗅、手感。 4.2.4同批装配产品总抽样数不得少于30PCS（总装配量少于30PCS除外），当出现个别较严重异常（如漏料等）时，需加大两倍抽检量，仍异常，则要求机台隔离该时段装配品全检，必要时停机处理。 4.3包装首检 完成首件确认后，进行首期检查。首期检查一般抽取10pcs，核对彩盒/套装盒/标签/说明书/吸塑/外盒包装/收膜/成品配套完整性。 4.3巡检
电视机整机检验作业指导书(doc 9页)
电视机整机检验作业指导书(doc 9页)
合格的，若在样本中的不合格品数大于或等于不合格判定数Re，则判定该批是不合格的。只要严重缺陷或轻微缺陷中任一类不 合格品数大于或等于相对应的不合格判定数Re，则判定该批 不合格。 5.2.5抽样检验结论及处理意见的形成过程 检验员根据抽检结果，合格则在标识卡上盖“合格”印章，不合格则在包装箱的标识卡上盖“不合格”印章。并填写《— ———抽样检验报告》交品管部经理审核并注明处理意见。如 果产品不合格，一般情况作返工处理，如遇严重的批量性技术 问题则工程部须对问题进行分析，出具改善措施让车间返工处 理，对严重的批量性质量问题，QA应向车间出具《矫正预防 措施单》以防止再发生类似质量问题。特殊情况下可以由本部 门或车间提出评审申请，相关部门进行评审，评审意见不一致 时，则由总经理裁决。具体参见《不合格品控制程序》。 5.3检验方法 用主观评价法及直观法进行目视检验，但对外观检验时保持 在0.5米的视线内来判定。 6．支持性文件 GB2828.1—2003抽样标准 7．质量记录 7.1《——抽样检验报告》YH-QR-76 A/0 7.2客户要求的其它记录 整机检验内容及不合格判据（总检一） 序号不合格内容不合格判定
1 外观/结构Z A B A 1.1 检查前、后A V，后盖PVC贴纸时，不可有漏贴、贴错与字错等不 良现象。 1.2 检查后盖螺钉时，不可有漏打、打断等不良现象。 A 1.3 检查A V座颜色是否与PVC标识字一致。 A –––––––A V座孔不好插，有点小。 B 1.4 检查后盖与前框是否打到位,不可有打裂等不良现象。 A 2 电气性能 2.1 插电源线时,电源线不可有用错、划伤等不良现象。 A –––––––不可有露铜等不良现象。Z A 2.2 检查视频动画时，不可有抖动、卷边、彩色拖尾、彩色不良等不良 现象。 2.3 插音频端子时注意检查左右声道是否与A V座一致。 A –––––––不可有声道反、杂音、左右声道不一致等现象。 A 2.4 视频转换不可有图跳、字符跳、兰屏不满、有回扫线等不良现象。 A –––––––转换不可有响声、杂音、延迟等不良现象。 B 2.5 检查敲变时,整机内不可有零件在跳等不良现象。Z –––––––不可有图像与声音不良等现象 A 2.6 A V1与A V2图像、声音不可有相串等不良现象。 A 整机检验内容及不合格判据（总检二） 序号不合格内容不合格判定 1 外观/结构Z A B 1.1 检查显像管时，面框与管不可有大于5MM的间隙。 A –––––––显像管不可有划伤、烧伤、黑点等不良现象。 A 1.2 检查面框不可有变形、色差、刮伤、掉漆、丝印不良等不良 A 现象。 1.3 铭牌不能松动 B
检验作业指导书
广东宝贝儿婴童用品实业有限公司 BBE/WI-01 作业指导书 受控状态：编制： 分发号：A/0 审核： 发布日期： 2014年11月15日 生效日期： 2014年11月30日批准： 广东宝贝儿婴童用品实业有限公司发布
目录 一、修改记录 (2) 二、原料检验标准 (3) 三、辅料检验标准 (5) 四、首件检验规范 (6) 五、巡回检验规范 (8) 六、成品检验规范 (9) 七、出厂检验操作规范 (11) 八、干燥箱操作规程 (15) 九、电子天平操作规程 (16) 十、注塑机操作规程 (17) 十一、吹瓶机操作规程 (19)
二、原料检验标准 PP树脂： 1、合格供应商评审 1.1 供应商是否有提供营业执照； 1.2 供应商是否能提供产品检验报告； 1.3 对产品的价格、供货的及时性进行评价。 2、检验依据：《食品包装用聚丙烯树脂卫生标准》GB 9693-1988。 3、原料检验 3.1感官指标： 本色颗粒，不得有异味、异嗅、异物。 3.2规格型号 应符合采购要求。 4、抽样方案 每批取50kg进行检验。
PET树脂： 1、合格供应商评审 1.1 供应商是否有提供营业执照； 1.2 供应商是否能提供产品检验报告； 1.3 对产品的价格、供货的及时性进行评价。 2、原料检验 2.1检验依据：《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准》GB 13114-1991 2.2感官指标： 白色颗粒，不得有异味，异臭、异物。
三、辅料检验标准 包装袋检验标准 1、合格供应商评审 1.1 供应商是否有提供营业执照； 1.2 供应商是否能提供产品检验报告； 1.3 对产品的价格、供货的及时性进行评价。 2、辅料检验 外观：袋质均匀、平整、无皱折；无杂质、无污迹。塑料袋应无气泡、缩孔、针孔等缺陷。
生产过程品质检验作业指导书
生产过程品质检验作业指导书 适用本厂木工产品的品质检验。 检验内容： 一）备料： 1．材质：备料材质是否符合订单生产要求； 2．材料品质：依油漆颜色决定蓝斑/节疤/虫孔等材料的使用，油漆颜色越深或白色要求越松，反之加严； 3．弯曲：材料弯曲不超过3MM； 4．刮伤：深度不超过0.5MM； 5．毛料尺寸：宽度+3MM、长度+10MM，白色产品尺寸要求加严； 6．其它品质情况依产品的实际状况而定。 二）加工： 1．尺寸：组件经过处理后尺寸宽+.5MM，长+1MM（参图纸）； 2．孔径：偏差不超过0.2MM； 3．孔距：偏差不超过0.5MM； 4．孔深：偏差不超过+2.5MM； 5．遗漏操作：不可有任何遗漏操作； 6．粗糙：组件表面须经过处理不可粗糙； 7．刮伤：深度不超过0.2MM 8．材料：材料不良或前工段备料不良一律另行处理； 9．其它品质情况依产品的实际状况而定。 三）砂光： 1．材料/配料：凡节疤太大/腐朽/开裂/大面积蓝斑/尺寸不符/拼缝过大/脱胶等砂光无法处理的组件，须另处理再定； 2．水渍/胶水/污渍：组件表面不可有水渍/胶水/污渍； 3．砂痕：所有组件砂光须顺木纹进行，不可逆木纹砂光且要光滑； 4．刮/压伤：组件表面的刮/压伤须砂光除掉或另处理； 5．刀具烧伤：组件表面不可有刀具烧伤； 6．砂穿/凹陷：不可有严重的砂穿/凹陷； 枪钉：所有组件表面不可有出钉情况； 7．锐点/锐角/锐边：所有组件不可有锐点/锐角/锐边； 8．遗漏操作：不可有任何遗漏操作； 10.它品质情况依产品的实际状况而定。 四）油漆： 1．污染：漆面不可有污染； 2．粘漆：组件不可有粘漆情况； 3．流油：组件正面不允许有流油，背面允许有轻微流油； 4．涂膜不均或不足：组件不允许有涂膜不均或不足情况； 5．粗糙：漆面光滑不可粗糙； 6．色差：组件不可有严重色差（参色板相差不超过15%）； 7．起泡：组件不允许有起泡现象；
成品检验作业指导书
百兴纸品厂 成品检验 作业指导书 （ISO9001：2000版） 文件编号：BX-WIQ-04 版号：A/0 页数：5 生效日期：2006-03-01 拟制批准
1.目的 保证符合顾客要求的产品出厂。 2.适用范围 适用于百兴公司生产之成品检验作业。 3.成品的抽样方式和接收标准 4.工作程序 4.1成品纸箱检验要求 4.1.1当成品纸箱进入成品仓库后﹐OQC员应按上述“成品抽样方式和接收标准”进行抽样 检查﹐未发现异常情况应在成品标签牌盖上品检员代号章﹐并记录于<成品检验日记录表>中，同时立即报告品管部主管﹐主管确认后﹐报品管部经理有关人员进行不合格品评审和处置。 4.1.2成品纸箱质量检验项目及接收标准 a.规格尺寸：允许偏差±5mm。 b.裱合：平整、不超泡、不脱坑。 c.箱面印刷：图案文字与唛头无误，清晰，墨色均匀，箱面清洁，无重印，无损坏，整体版 面位置与规定位置偏差不大于5mm，印刷颜色符合客户要求。
d.切口：切口无明显毛刺，切断口表面裂损宽度不大于8mm。 e.成型压线：深浅适中，不爆线，不重线（不得有规定外的压痕）。 f.方正度：箱面对角线之差不大于5mm。 g.摇盖参差：两摇盖长边差不大于5mm。 h.摇盖合拢：两盖对口离缝或压搭不大于3mm。 i.箱角：纸箱成型后箱体各角无明显的漏洞或包角。 j.耐折：摇盖开合180度，往复5次不爆裂。 k.钉盒纸箱接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉、翘钉、 不转角等缺陷。 l.箱钉排列整齐，距离均匀，钉线不应有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。 m.钉条搭接舌宽度25-45mm，头尾钉距压线不得大于20mm，单钉钉距不大于 55mm，双钉钉距不大于75mm。 n.粘合纸箱接头舌边宽度适度，粘合剂涂布充分、均匀、粘合牢固。 o.纸箱性能：成型的瓦楞纸箱，其各项物理性能指标不能低于其瓦楞纸板合 同规定的物理性能指标的10%。（纸箱物理性能在客户提出测试要求时才进行 测试）。 4.1.3对进入成品仓库的产品﹐OQC员应负责不断的巡回检查成品堆放情况﹐防止因堆放不 当而造成产品的损坏。 4.1.4OQC员应不断对成品搬运﹑装车进行监督﹑检查防止成品受污染和损坏﹐确保合格的 产品出厂。 4.2成品瓦楞纸板检验要求
拉丝作业指导书
拉丝作业指导书 1 目的 确保拉丝作业按正确的方法进行。 2 适用范围 适用于拉丝作业。 3 职责 3.1 生产部负责制定拉丝作业技术文件； 3.2 拉丝操作工负责按规定要求正确作业。 4 拉丝作业 4.1 开机前的准备 4.1.1 根据漆包机生产规格准备好铜杆、线盘、拉丝模； 4.1.2 检查拉丝液、冷却液、蒸汽、压缩空气等状况，确认符合使用要求； 4.1.3 准备好必要的劳动用具和保护用品； 4.2 穿线 4.2.1 按工艺要求检查模具的规格、数量，并按顺序排列好； 4.2.2 打开拉丝箱盖，利用穿模机进行穿模作业； 4.2.3 穿好的模具放到模槽中，将铜线在牵引轮或拉丝塔轮上绕二圈到四圈； 4.2.4 将线从出口模引出拉丝箱，锁紧出口模，防止拉丝液喷出； 4.2.5 检查拉丝箱内各模及铜线位置，是否有模跳出模槽及铜线压线现象； 4.2.6 盖上拉丝箱盖，关闭拉丝液出液阀，打开拉丝液进液阀，检查是否有拉丝液溢出或 漏滴现象； 4.2.7 将铜线在定速轮及分线轮上绕三圈到六圈后引到退火器进行退火器穿线作业； 4.2.8 铜线由退火器经过张力器后进入收线装置，根据按照工艺要求调整气压阀至合适压 力； 4.2.10 将线桶或线盘送入收线装置，并检查线盘有无变形、生锈、碰伤现象； 4.2.11完成储线器及收线装置的穿线； 4.2.12 从出口模到收线桶或收线盘逐一点检，确定穿线无误后，关闭所有的门。 4.3 开机 4.3.1 按工艺要求选择退火及退火电压设定； 4.3.2 按计米复位按钮，进行米数设定； 4.3.3 选择合理的速度档位及张力大小； 4.3.4 确认各部分开关、手柄都处于正确位置后，打开冷却液阀、蒸汽阀、压缩空气阀并 调整至合适位置，启动设备； 4.3.5 调整拉丝速度到工艺标准速度； 4.3.6 调节排线速度及排线宽度，使排线平整，防止两头大中间小或是两头小中间大的现象，或是影响放线的其他状况。 4.4 正常生产 4.4.1 产品下线后做好表面，线径的自检，并记录在《拉丝机台自检及工艺记录表》上， 合格的称重并填写好产品标识卡及《裸铜线半成品入库单》，移到待检区，不合格 的作标识后移到不合格区。 4.4.2 做好巡检工作，填写《拉丝机台自检及工艺记录表》，检查内容包括： 4.4.2.1设备运行情况及收线装置的排线情况； 4.4.2.2线材表面质量及裸铜线表面质量； 4.4.2.3拉丝液、退火液是否充足，退火蒸汽量、压缩空气的供应是否正常； 4.4.2.4各工艺参数是否符合工艺要求； 4.4.2.5拉丝液含脂量、温度是否合符工艺要求；
品质检验作业指导书(相关材料)
產品質量檢驗標準 Product QA Inspection Criteria 版本（Rev 1.1） 1.0产品信息Product Information 產品名稱Description 客户Customer 產品型号Model 文件编号Doc No. 備註Remark 2.0版本歷史Revision History 版本歷史Revision History Rev 更新原因Description of change 編寫員Author日期Date 1.0 首次發行First release 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 簽名Signature 日期Date 編制 Prepare by 審核 Check by 核准 Approve by
3.0產品規格Product Specification： 產品規格Product Specification（圖紙或規格參數截圖） 4.0產品图片Product Photo's： 產品正面Front view 產品背面Rear view 產品側面Side view 產品底部Bottom view 產品頂部Top view 配件Accessory view
5.0 外观和性能檢查 Appearance and performance inspection 检验 项目 图片 检验重点及结果判定 1. 外箱包装 (Carton Package) 常见问题及结果判定： ● 外箱破损、封箱胶翘起（MAJ ）。 ● 外箱规格尺寸（MAJ ）： 项目 标准 允许误差 长L 460mm ±10mm 宽W 300mm ±10mm 高H 180mm ±10mm ● 包装外箱纸质非5层A=B 双瓦楞纸（MAJ ）. 2.外 箱标识 (Carton markings) 常见问题及结果判定： ● 要求： 1）外箱文件及图案须符合客户要求。 2）封箱胶须用透明封箱胶，不允许有任何标志或印刷（客户有特殊要求的除外）。 ● 外箱破损、封箱胶翘起（MIN ）。 ● 外箱规格尺寸不符合要求（MIN ）。 所有箱唛数量、 净重、 毛重等数据必须填写清晰， 笔画规范， 不可出现涂改。 ● 外箱P/O 为客户端的P/O ，每批以业务提供 给工厂的资料为准。 ● 不尽事项后续补充。 3.包装方式和外观 (Packing method) 常见问题及结果判定： ● 内部装箱不满、松动，运输存在散乱且损坏 风险（MAJ ）。 ● 装箱方式与数量：本产品为非规则产品，故 装箱数量以不影响包装及产品安全前提下根据实际需求装箱。 内箱内装产品数(个) N/A 外箱内装内箱数(个) N/A 外箱内装产品数(个) 100 ● 不尽事项后续补充。 4.条形码及标签 (Barcode and Label) 常见问题及结果判定： ● 外箱标签翘起、粘贴歪斜、遗漏（MAJ ）。 ● Barcode 条形码无法扫描或扫描错误（MAJ ） ● S/N No.序列号错误或与内装产品不符 （MAJ ） ● 不尽事项后续补充。