加工中心常见故障及排除

。

一、加工中心发现和出现了如下的问题，应如何进行处理，解决方案：

1. 2009048，发现FANUC系统三轴编码器电池APC报警，报警号为307。

解决方案：需更换电池。

2. 专机ERROR 20报警

解决方案：更换伺服电机

3. TH5660C 主轴不转

解决方案：主轴高低档处理

TH5660A，X轴行程硬保护

解决方案：行程开关处理

TOM-850漏油

解决方案：压力检测开关漏油处理

4. 2010033 TOM-850卡刀

解决方案：换刀臂位置处理

2010034 TOM-850 防护门拉动不畅

解决方案：查为门轮已坏，处理门轮

TH5660C 漏气严重

解决方案：更换主轴打刀气缸Φ10mm的进气管更换

专机ERR37 NC ALARM

解决方案：润滑油路处理

5. 2010127 TOM-850 漏气

解决方案：空气压力控制开关（SNS-C106X）不良，暂无配件 2010029 TOM-850,机床漏水

解决方案：加铁皮引流

004-38 OM-850,机床漏水

解决方案：猴箍松脱，脱紧处理

专机ERR02 X AXIS NO RES

解决方案：X轴信号线处理

6. 2010029 TOM-850,屏幕不显示，系统打不开

解决方案：线路处理

48002 XH715, PUT UP故障

解决方案：电磁阀处理

TOM-850 漏水

油水分离器回液管处理

7. 004-38 机床无压力，不打油

解决方案：泵头间隙过大，无法调整，暂无配件

2009044 TOM-850 漏气

解决方案：更换耐压力大一点的压力控制开关

2010031 TOM-850，漏水

解决方案：加铁皮引流

8. 2010085 TOM-850 1002，1005，1012等报警

解决方案：更换I/O模块保险丝

9． 2010034 TOM-850，防护门拉不动

解决方案：装好门轮，间隙调整

2009075 TOM-1060 手轮无动作

解决方案：15针插头处理

TH5660A Z轴行程不能满足加工

解决方案：在行程允许的前提下调整行程开关

2010086 机台漏气

解决方案：查为快速放气阀漏气，暂无配件

2010085 TOM-850，打刀不动作不良

解决方案：打刀按键处理，装好主轴防护罩

10. 004-18，TOM-850，Y轴护罩螺丝断

解决方案：断螺丝处理，更换螺丝

11. 2010086 TOM-850，漏气

解决方案：更换QE-03,现为QE-04

001-05 CJK-6430,X、Z轴移动慢，开机冒烟

解决方案：三相AC380V缺相，更换保险丝，工作灯线路处理 TOM-850，机床不动作

解决方案：换刀臂处理

12. TOM-850，显示器屏闪

解决方案：查为发光管存在问题

13. 004-0-48 368（A）报警

解决方案：A轴信号线处理

2010127 TOM-850 漏气

2010034 TOM-850 漏气

解决方案：更换气体压力控制开关，现为20kgf/cm2

TH5660C，主轴不转

解决方案：高低档处理

14. 2009075，手轮不动作

解决方案：15针插座虚焊补焊

15. 06-20 TH5660C 第四轴无反应

解决方案：电磁阀无放松动作，调换电磁阀，Φ8mm的气路接头处理 2009032 TOM-850，润滑油泵冒雾

解决方案：溢压阀不良，暂无配件

01-03CJK6430,X轴不运行

解决方案：查为X轴丝杆断，拆除X轴丝杆

16. 001-03 CJK6430

解决方案：更换丝杆，7203AC轴承，6202Z轴承，轴承端盖坏，车间

在做轴承端盖

XH715 漏电

解决方案：查漏电

2009032 润滑油无压力

解决方案：先借用2010082 TOM-1060的润滑油泵

17. 122 数控车床，X轴有0.20mm,X轴刹铁螺丝不良。

解决方案：X轴间隙处理，刹铁螺丝处理

014专机，02报警

解决方案：信号线处理

024加工中心，换刀时异响

解决方案：顶刀量调整，打刀缸漏油处理

18. 075加工中心，漏电

①解决方案：主轴电机动力线、信号线检查，编码器信号线检查，风

机线检查，打刀电磁阀及线检查，打刀按键及线检查，主轴电机温

度线及电机检查。查无明显破损，除接地，都无接壳，风机三相动

力线有一相没锁紧，Z轴行程开关及线检查，无漏电可能，拆开X

和Y轴护罩，查行程开关及线，正常

②解决方案：查X，Y轴行程开关及线，查X，Y轴电机动力线及编码

器线，发现Y行程开关有铝屑，处理，X轴编码器有不明显破皮，

走到特定区域，信号线的一根线铜丝与屏敝线相碰，接地，线路处

理，装好护罩。水平调整

③解决方案：机床相位掉相

025加工中心，不打油

解决方案：安装润滑油泵

076加工中心，主轴不定位

解决方案：定位感应器铁屑灰尘处理

21. 075加工中心，润滑油打油过快

解决方案：主轴及Z轴油路正常，Y轴正常，X轴油路正常，X、Y

轴处漏油处理

XH715加工中心，PUT UP故障

解决方案：电磁阀处理

22. 062加工中心，漏气

解决方案：QE-02快速排气阀漏气

046加工中心，不打油

解决方案：安装润滑油泵

123数控车床，车孔不稳定

解决方案：拆除X轴丝杆，轴承

019加工中心，不换刀

解决方案：刀库右移故障处理

23. 123数控车床，车孔不稳定

解决方案：丝杆间隙处理，轴承7203AZ，6202Z更换，精度调试

018加工中心，1001ALM

解决方案：漏气，更换气压控制阀

001加工中心，无主轴防护罩

解决方案：安装主轴防护罩

24. 076加工中心，漏气

解决方案：更换更换主轴打刀缸气管

001加工中心，漏气

解决方案，更换气压检测开关

014数控专机

进行ERROR02等检查，X轴，Y轴护罩处理、安装，Y轴动力线更换

25. 016加工中心，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

004加工中心，Y轴护罩严重变形，脱开

解决方案：整形，安装

010加工中心，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

021数控专机，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

26. 019加工中心，不换刀

解决方案：刀盘位置错误处理

018加工中心

解决方案：更换打刀开关

024加工中心

解决方案：更换打刀开关

058加工中心

解决方案：安装主轴防护罩，更换打刀开关

27. 加工中心拉门重

解决方案：拉门滚轮处理

065加工中心，漏水

解决方案：水泵接头猴箍松脱，锁紧处理

026加工中心，油泵不泵油

解决方案：更换油泵电机

008加工中心，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

28. 007加工中心，机床漏水

解决方案：水泵接头猴箍松脱，锁紧处理

010加工中心，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

021加工中心，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

063加工中心，430报警

解决方案：Z轴行程（负向），夹具抬高处理

29. 001加工中心，卡刀、掉刀

解决方案：主轴顶刀量过大处理，刀臂弹簧断更换（借用022）

082加工中心，漏水

010加工中心，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

2010034 TOM-850 漏水

解决方案：钣金变形，有一大洞，无法闭合，打硅胶，再观察

063加工中心，漏水

解决方案：更换水泵出水管

078加工中心

解决方案：主轴护罩整形，安装

30. 022加工中心

解决方案：试装新品弹簧，有干涉

053加工中心漏油

解决方案：发现Y轴轨道槽铝屑堵塞，处理。Y轴护罩坏。Y轴尾端

固定螺母松脱，重新安装

31. 043加工中心，机床有哨叫

解决方案：润滑系统报警处理

060加工中心，漏水

解决方案：气管引流，处理

022加工中心

解决方案：装新品弹簧，试机OK

32. 030加工中心，打刀限位开关不良（下行程）

解决方案：更换限位开关

041加工中心，有时自动关机

解决方案：X、Y轴动力线，信号线，行程开关及线检查，正常，主

轴风机线有破损，处理

主轴打刀气管漏气更换，主轴旋转时冒烟，为顶刀块松开，锁紧

处理

中午，三台机开不了机，为总电源的FUSE及座接触不良处理

33. 045加工中心，第四轴故障

解决方案：严紧放松故障，更换近接开关，感应块调整，防转处理 051加工中心，防护门松脱

解决方案：重新安装

34. 026加工中心，漏水

解决方案：水枪处理

004加工中心，APC报警

解决方案：雍师傅已更换

35. 077加工中心，漏气

解决方案：高档气管更换，Φ8气路接头松脱，更换

36. 071加工中心，开机按键不灵，自动开机

解决方案：更换开机按键

37. 058加工中心，机床开不了机

解决方案：24VDC故障，更换

挂刀不到位

解决方案：气缸缓冲处理

077加工中心，面铣网纹和直纹

查机床没有问题，为X向水平非常好所致

071加工中心，手轮不工作

解决方案：手轮线松脱处理

38. 019加工中心，出错报警

解决方案：X轴行程开关和线处理

056加工中心，挂刀不到位

解决方案：气缸缓冲处理

042加工中心，Z轴护罩坏

解决方案：整形，焊接，安装

077加工中心，网纹和直纹

解决方案：X向水平调偏一点

39. 043加工中心，漏油

解决方案：X、Y主油路油管更换

40. 055加工中心，防护门松脱

解决方案：安装，调整

042加工中心，润滑油报警

解决方案：润滑油路处理

41. 041加工中心，气源箱线路裸露

解决方案：包裹处理

113数控车床，启动键不良

解决方案：更换启动键

027加工中心，2005报警

解决方案：更换润滑油

075加工中心，工作灯不亮

解决方案，暂无灯泡，已申请购买

42. 014数控专机，37报警

解决方案，主轴过负载，刀具更换

052加工中心，卡刀

解决方案：气源处理

43. 050加工中心，有机玻璃坏

解决方案：更换有机玻璃

059加工中心，第四轴故障

解决方案：汽油缸加油

061加工中心，卡刀

解决方案：主轴打刀缸加油

44 . 075加工中心，漏电

解决方案：主轴电机动力线、信号线检查，编码器信号线检查，风

机线检查，打刀电磁阀及线检查，打刀按键及线检查，主轴电机温

度线及电机检查。查无明显破损，除接地，都无接壳，风机三相动

力线有一相没锁紧，Z轴行程开关及线检查，无漏电可能，拆开X

和Y轴护罩，查行程开关及线，正常

45 . 075加工中心，漏电

解决方案：查X，Y轴行程开关及线，查X，Y轴电机动力线及编码

器线，发现Y行程开关有铝屑，处理，X轴编码器有不明显破皮，

走到特定区域，信号线的一根线铜丝与屏敝线相碰，接地，线路处

理，装好护罩。水平调整

46. 075加工中心，漏电

解决方案：机床相位掉相

025加工中心，不打油

解决方案：安装润滑油泵

076加工中心，主轴不定位

解决方案：定位感应器铁屑灰尘处理

47. 075加工中心，润滑油打油过快

解决方案：主轴及Z轴油路正常，Y轴正常，X轴油路正常，X、Y

轴处漏油处理

XH715加工中心，PUT UP故障

解决方案：电磁阀处理

48. 062加工中心，漏气

解决方案：QE-02快速排气阀漏气

046加工中心，不打油

解决方案：安装润滑油泵

123数控车床，车孔不稳定

解决方案：拆除X轴丝杆，轴承

019加工中心，不换刀

解决方案：刀库右移故障处理

49. 123数控车床，车孔不稳定

解决方案：丝杆间隙处理，轴承7203AZ，6202Z更换，精度调试

018加工中心，1001ALM

解决方案：漏气，更换气压控制阀

001加工中心，无主轴防护罩

解决方案：安装主轴防护罩

50. 076加工中心，漏气

解决方案：更换更换主轴打刀缸气管

001加工中心，漏气

解决方案，更换气压检测开关

014数控专机

进行ERROR02等检查，X轴，Y轴护罩处理、安装，Y轴动力线更换

51. 016加工中心，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

004加工中心，Y轴护罩严重变形，脱开

解决方案：整形，安装

010加工中心，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

021数控专机，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

52. 019加工中心，不换刀

解决方案：刀盘位置错误处理

018加工中心

解决方案：更换打刀开关

024加工中心

解决方案：更换打刀开关

058加工中心

解决方案：安装主轴防护罩，更换打刀开关

53. 加工中心拉门重

解决方案：拉门滚轮处理

065加工中心，漏水

解决方案：水泵接头猴箍松脱，锁紧处理

026加工中心，油泵不泵油

解决方案：更换油泵电机

008加工中心，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

54. 007加工中心，机床漏水

解决方案：水泵接头猴箍松脱，锁紧处理

010加工中心，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

021加工中心，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

063加工中心，430报警

解决方案：Z轴行程（负向），夹具抬高处理

55. 001加工中心，卡刀、掉刀

解决方案：主轴顶刀量过大处理，刀臂弹簧断更换（借用022）

082加工中心，漏水

010加工中心，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

2010034 TOM-850 漏水

解决方案：钣金变形，有一大洞，无法闭合，打硅胶，再观察

063加工中心，漏水

解决方案：更换水泵出水管

078加工中心

解决方案：主轴护罩整形，安装

56. 022加工中心

解决方案：试装新品弹簧，有干涉

053加工中心漏油

解决方案：发现Y轴轨道槽铝屑堵塞，处理。Y轴护罩坏。Y轴尾端

固定螺母松脱，重新安装

57. 043加工中心，机床有哨叫

解决方案：润滑系统报警处理

060加工中心，漏水

解决方案：气管引流，处理

022加工中心

解决方案：装新品弹簧，试机OK

58. 030加工中心，打刀限位开关不良（下行程）

解决方案：更换限位开关

041加工中心，有时自动关机

解决方案：X、Y轴动力线，信号线，行程开关及线检查，正常，主

轴风机线有破损，处理

主轴打刀气管漏气更换，主轴旋转时冒烟，为顶刀块松开，锁紧

处理

中午，三台机开不了机，为总电源的FUSE及座接触不良处理 59. 045加工中心，第四轴故障

解决方案：严紧放松故障，更换近接开关，感应块调整，防转处理 051加工中心，防护门松脱

解决方案：重新安装

60. 026加工中心，漏水

解决方案：水枪处理

004加工中心，APC报警

解决方案：雍师傅已更换

61. 077加工中心，漏气

解决方案：高档气管更换，Φ8气路接头松脱，更换

62. 071加工中心，开机按键不灵，自动开机

解决方案：更换开机按键

63. 058加工中心，机床开不了机

解决方案：24VDC故障，更换

挂刀不到位

解决方案：气缸缓冲处理

077加工中心，面铣网纹和直纹

查机床没有问题，为X向水平非常好所致

071加工中心，手轮不工作

解决方案：手轮线松脱处理

64. 019加工中心，出错报警

解决方案：X轴行程开关和线处理

056加工中心，挂刀不到位

解决方案：气缸缓冲处理

042加工中心，Z轴护罩坏

解决方案：整形，焊接，安装

077加工中心，网纹和直纹

解决方案：X向水平调偏一点

65. 043加工中心，漏油

解决方案：X、Y主油路油管更换

66. 055加工中心，防护门松脱

解决方案：安装，调整

042加工中心，润滑油报警

解决方案：润滑油路处理

67. 041加工中心，气源箱线路裸露

解决方案：包裹处理

113数控车床，启动键不良

解决方案：更换启动键

027加工中心，2005报警

解决方案：更换润滑油

075加工中心，工作灯不亮

解决方案，暂无灯泡，已申请购买

68. 014数控专机，37报警

解决方案，主轴过负载，刀具更换

052加工中心，卡刀

解决方案：气源处理

69. 050加工中心，有机玻璃坏

解决方案：更换有机玻璃

059加工中心，第四轴故障

解决方案：汽油缸加油

061加工中心，卡刀

解决方案：主轴打刀缸加油

70. 082加工中心，750，414，424，434

解决方案：三相电输入缺相，重新接好三相电

059：防护门变形

解决方案：整形，重新安装

004加工中心，Y轴护罩松脱

解决方案：已严重变形，修复的可能性不大，建议购买 009加工中心，加工程序时不换刀

解决方案：刀库刀位号和主轴刀号不一致处理

71. 065加工中心，漏水

解决方案：水管处有沙眼，截掉处理

075加工中心，工作灯泡不亮

解决方案：更换工作灯泡，工作灯线路处理，开关处理 045加工中心：工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

048加工中心：工作灯不亮

解决方案：更换工作灯泡

72. 046加工中心，卡刀

解决方案：继电器更换

074加工中心，漏油

解决方案：更换油路分配器

73. 061加工中心，卡刀

解决方案：更换主轴打刀开关(上)

014加工中心，X轴ALE06

解决方案：X轴卡死，更换X轴轴承

74. 014数控专机，攻牙马达不转

解决方案：更换原点近接开关

009加工中心，操作面板部分按键无反应

解决方案：X轴超行程，刀盘刀套位置和主轴刀号不一致，超行程处理，

刀具号位置处理

75. 062加工中心，漏水

解决方案：气管正好在切削液的下方，引流出水槽，气管处理

76.014数控专机，23报警

解决方案：攻丝主轴回退处理

075加工中心，刀库挂刀故障

解决方案，电磁阀漏气换向不能自保持，无配件，已申请购买

77. 057加工中心，挂刀电磁阀坏

解决方案：更换电磁阀

78. 049加工中心，卡刀，掉刀，跳闸

解决方案：查为KA11触点不脱，致使换刀电机一直通电，电机线圈烧坏，

电机已送朱工维修

79. 113数控车床，孔径不稳定，失圆

解决方案：更换X轴7203AC，6202Z轴承，丝杆间隙处理，Z间隙(扭动)

处理

80. 012加工中心，Z轴异响

解决方案：更换Z轴链条两根，链轮处理

052加工中心，机床无反应

解决方案：刀库处理

81. 022加工中心，掉刀

解决方案：刀舍压盖紧，刀舍不能自由弹出，压盖处理

062加工中心，换刀时主轴异响

解决方案：顶刀量过小，调整

82. 071加工中心，手轮无动作

解决方案：24VDC故障，处理

112加工中心，工作灯不亮

解决方案：线路处理

83. 014 数控专机，ALE001，004，006，011，007等报警

解决方案：更换X轴编码器，电机电器零点调整

069加工中心，安装Y轴护照螺丝

84 022加工中心，掉刀

解决方案：换刀臂处理

023加工中心，刀库收刀停顿

解决方案：电磁阀处理

024加工中心，364，368，369等

解决方案：X轴编码器线处理

093加工中心，2008，751，432等报警

解决方案：量电压正常，重新开机

077加工中心，漏气

解决方案：气管破，更换气管

85. 060加工中心，开机无反应

解决方案：为24VDC故障，24VDC处理

061加工中心，漏水

解决方案：水管引流处理

063加工中心，漏水

解决方案：查无明显漏水，继续观察

081加工中心，开机不正常

解决方案：查无明显故障，系统启动可能受外围环境影响

113数控车床：灯不亮

解决方案：灯开关处理

86. 009加工中心，误差过大

解决方案：为伺服驱动器过载保护，重新启动即可

022加工中心，EMG松脱

解决方案：重新安装

081加工中心，系统白屏

解决方案：系统受湿度影响系统自我保护

051加工中心，刀库旋转抖动，声音大

解决方案：查为刀库蜗杆不良，暂无配件

87. 081加工中心，加工产品主轴移动时抖动

解决方案：机床地脚处理

007加工中心，卡刀

解决方案：打刀气缸碰块松，锁紧处理

022加工中心，漏气

解决方案：更换气体控制器

88. 014数控专机，Y轴护罩(里)脱落

解决方案：整形，重新安装

022加工中心，启动按键不良

解决方案：启动按键处理

89. 049加工中心，换刀马达坏

解决方案：安装换刀马达(朱工重新绕线圈，已修复)，刹车调整 074加工中心，换刀时马达异响

解决方案：更换换刀马达热继电器

077加工中心，漏气

解决方案：更换气管

90. 046加工中心，Y轴护罩松

解决方案：重新安装

055加工中心，漏油

解决方案：更换Z轴限流杆抵抗式比例分配器

052加工中心，不换刀，换刀时有焦味

解决方案：更换热继电器

052加工中心，经常开机回原点不稳定

解决方案：参数调整

91. 101加工中心，面铣加工有网纹

解决方案：机床网纹处理

92. 014数控专机，06报警，爬行，抖动

解决方案：更换Y轴伺服电机(电机进水)

049加工中心，面铣加工有网纹

解决方案：机床调整

93. 045加工中心，防护门松脱

解决方案：重新安装，调整

014数控专机，ERR037报警

解决方案：添加润滑油，报警复位

94. 059加工中心，挂刀故障

解决方案：电磁阀处理，刀臂位置处理

019加工中心，05号报警

解决方案：Z轴没有数据，Z轴处理

95. 052加工中心，掉刀

解决方案：更换换刀臂弹簧

114数控车床，工作灯不亮

解决方案：更换工作灯灯头

96. 028加工中心，卡刀

解决方案：松刀行程开关处理

二故障原因分析

综上所有的故障情况看,这个月的主要故障种类分为下几种情况：

1. 配件老华，疲劳：①工作灯泡不亮，原因工作灯泡坏

②快速放气阀QE-02漏气，原因为止回橡胶坏

③气压控制器漏气，铜皮簧裂开

④气管破，漏气

⑤车床X轴精度不准，主要为X轴轴承磨损，丝杆磨损

⑥按键不良

⑦掉刀，换刀簧疲劳，断

⑧机床开不了机，原因为24VDC稳压电源不良1. 配件老化，疲劳：

⑨行程开关不良，引起卡刀

⑩换刀臂弹簧不良，压盖松引起掉刀

?小型继电器、继电器、过热保护器不良，引起卡刀、掉刀和烧电

机、不换刀

?电磁阀不良引起刀库收刀故障

?气压控制阀不良引起漏气

?侧挂式刀库蜗杆不良引起刀库旋转时振动大

?近接开关不良引起数控专机攻牙回退故障

?数控车床轴承不良和Z轴间隙（扭动）引起车孔时孔径不稳定和

失圆；数控专机轴承不良引起X轴卡死

?链条断引起Z轴配重块倾斜和移动时异响

?伺服电机和编码器不良经常引起数控专机报警

?24VDC电压不良引起机床不开机、手轮无动作

?气管老化引起漏气

?螺丝断、掉引起护罩、防护门松脱

21 电池电量变少引起报警

22 工作灯老化

2. 机床设计问题：

①机床漏水，有部份老机台切削液回流口设计不合理，切削液流出

水箱

②机床漏水，水泵的输出压力大，猴箍有时锁不紧

③第四轴故障，原因为夹紧和放松的感应块容易松动旋转，现以

处理

④顶刀量未调到位引起换刀异响

⑤原点参数未调整，引起机床在开机回原点时原点不稳定，现已调

整

3. 天气因素：① 主轴打刀无力，原因为雨季空气湿度大，压缩气体含水分多，造

成气联组合堵塞。

② 机械手挂刀不到位的故障，原因为挂刀气缸缓冲受水分影响，排

气不畅，气缸已处理1. 7月2号 049 加工中心，卡刀

解决方案：打刀气缸行程开关不良处理

068加工中心，APC编码器电池电压警告

解决方案：更换编码器电池

③由于常下雨，空气潮湿，引起一台西门子系统开机时保护，热机一

段时间后，能正常开机3. 天气因素：。

④机械手挂刀不到位的故障，原因为挂刀气缸缓冲受水分影响，排

气不畅，气缸已处理1. 122 数控车床，X轴有0.20mm,X轴

刹铁螺丝不良。

解决方案：X轴间隙处理，刹铁螺丝处理

014专机，02报警

解决方案：信号线处理

024加工中心，换刀时异响

解决方案：顶刀量调整，打刀缸漏油处理

4. 镜面加工问题：?机床在镜面加工时，出现网纹和直纹，此现象是正常现象，主要

是Z-Y的垂直度或Z-X的垂直度太好引起刀具旋转一圈时全刀削，

路径上走刀时形成交叉纹和直纹。略微调整垂直度，能铣出镜面

即可

5.人为因素(在故障中所占的比例不大)：

① 机床部分漏水，原因为管道未按要求放置好，有一台机台的

两根水管，一根是钣金冲屑的管子(功能预留)，另一根为油水分

离器的回液管，一端都应放至水箱，这两个都没放到位，致使切

削液流出水箱

②机床部分漏水，原因为管道未按要求放置好，有一台机台的两

根水管，一根是钣金冲屑的管子(功能预留)，另一根为油水分离

器的回液管，一端都应放至水箱，这两个都没放到位，致使切削

液流出水箱

③夹具气管未能处理好，引起引流漏水

三、对于机床出现的问题怎么处理：

1. 机台部份漏气是压力控制开关耐圧不够造成的，对于老的机器坏了都更换耐圧大一点的压力控制开关，新的向厂家反映及时处理

2. 机台漏水的机床一些是出水口没有导流装置，现已加了铁皮导流，另外有一部份是油水分离器的回流管未放好，或者油水分离器高度没有调好

3. 其它的故障一般和零配件的老化、疲劳、松脱、损坏等有关

4. 如在今后出现机床问题，可以改进的一定进行改进，减少机床的故障率

四、在做铸铁件加工的机器选型问题上，加工中心应选用三轴硬轨，切削力不大的可选用BT40的主轴，主轴同步楔带传动即可，另外要做好三轴粉尘的防护，多大的行程应根据产品的情况而定，电器柜要有冷热交换器。

机床的价格，常州永进机床厂的有非常明显的优势，同等规格的机台，比如杭州友佳的机器要贵的多，比如杭州友佳的机器有一款是VMP-23A的，主轴转速是12000rmp的，移动速度是48m/min，机械手换刀，X轴行程580左右，其价格在36万上下。

动力设备部

2011年8月日

投影仪维修常见故障

投影仪维修常见故障 01． LCD投影机由主电源、灯电源、主板、液晶驱动板、液晶板、灯泡、光学系统及镜头组成。LCD投影机又称模拟机，主要由三片液晶板成像。 02． DLP投影机由主电源、灯电源联体、光学系统、主板及DLP成像镜头组成。DLP投影机又称全数字投影机，主要由色轮成像。03．投影机整机不通电的原因：电源坏了，无法供电给主板，这种情况导致无法工作（占60%）；如果主板出现故障也会出现无法指示。（占40%) 04．投影机灯泡不亮，是什么原因？灯泡坏了，导致不亮；灯电源坏了，也可能不亮；主板坏或驱动电源有问题，也可能导致不亮。05．主板是低电工作的一个系统，当它供电给一个部位，任何供电不正常时都会产生不同的原因。 06．投影机保护，灯泡指示灯会亮，是什么原因？灯泡无用；保护系统有问题；主板或温控有问题 07．有视频，无RGB信号或无视频或无RGB信号。一般情况都是信号带电，接地不良，而导致视频板通道被烧；视频板或RGB板原因占50%，主板原因占50%。 08．画面出现有竖条是什么原因？如果是单色有竖条的话，液晶板损坏占80%，驱动板损坏占20%；如果是三色出现竖条一般是主板原因占70%，其次就是液晶板及驱动板。（占30%） 09．投影机装了 . .

灯泡亮度不够是什么原因？亮度在500-800流明的机器在装了新灯泡后，有比以前更暗，是因为他的光学系统有灯雾、灰尘致使它的透光度降低了50%-80%，甚至100%；高亮度投影机亮度不够，主要是光通的玻璃片坏了，光线不能穿透过去；主板有问题也会影响其亮度10．装了新灯泡后无法和新的投影机对比。因为新投影机光学系统是新的，旧投影机主要光学里面都有一定的灰尘、或旧的投影机的光通道的各部分的玻璃片有所老化或变质 11．镜头旧机器的镜头在使用了一定时间后它的某些部位都有一部份灰尘和烟雾也会影响一定的亮度 12．图像出现有模糊的色斑是什么原因？1、光学里的分光镜与偏正片烧坏占80%；2、吸附在液晶片上的灰尘颗粒太多。 13．图像出现很规则的圆圈，这是什么原因？100%是液晶板有问题，一般索尼LCX系列液晶片出现这种情况居多。 14．开机后指示灯亮，但无开机背景画面，控制面板上只有电源键可以用，其他键均不能用，且无信号？一种可能是灯泡有问题，另一种是灯电源有问题。15．液晶片位移，放映时三片LCD会聚，出现RGB颜色不重合现象，光学系统中的透镜、反射镜也会产生变形或损坏，影响图像质量，变焦镜头轨道损坏，镜头卡死、甚至镜头破裂无法使用……这些现象的发生最大的可能就是在强烈的冲撞、挤压和震动而造成的。 16．吊顶安装的投影机，其周围温度与下面有很大差别，为什么？这是热空气上升引起的问题；大多数用户吊装投影机后，往往只注意周围的环 . .

常用计算公式

常用计算公式： 1、钢板拉伸： 原始截面积=长×宽 原始标距=原始截面积的根号×L0=K S0 k为S0为原始截面积 断后标距-原始标距 断后伸长率= ×100% 原始标距 原始截面积—断后截面积 断面收缩率= ×100% 原始截面积 Z=[（A0—A1）/A0]100% 2、圆材拉伸： 2 原始截面积= 4 （= D=直径）标距算法同钢板 3、光圆钢筋和带肋钢筋的截面积以公称直径为准，标距=5×钢筋的直径。断后伸长同钢板算法。 4、屈服力=屈服强度×原始截面积 最大拉力=抗拉强度×原始截面积 抗拉强度=最大拉力÷原始截面积 屈服强度=屈服力÷原始截面积 5、钢管整体拉伸：

原始截面积=（钢管外径—壁厚）×壁厚×（=） 标距与断后伸长率算法同钢板一样。 6、抗滑移系数公式： N V=截荷KN P1=预拉力平均值之和 nf=2 预拉力（KN）预拉力之和滑移荷载Nv(KN) 第一组425 第二组345 428 第三组343 424 7、螺栓扭矩系数计算公式：K= P·d

T=施工扭矩值（机上实测） P=预拉力 d=螺栓直径 已测得K 值（扭矩系数）但不知T 值是多少可用下列公式算出：T=k*p*d T 为在机上做出实际施拧扭矩。K 为扭矩系数，P 为螺栓平均预拉力。D 为螺栓的公称直径。 8、螺栓标准偏差公式： K i =扭矩系数 K 2=扭矩系数平均值 用每一组的扭矩系数减去平均扭矩系数值再开平方，八组相加之和，再除于7。再开根号就是标准偏差。 例：随机从施工现场抽取8 套进行扭矩系数复验，经检测： 螺栓直径为22 螺栓预拉力分别为：186kN ，179kN ，192kN ，179kN ，200kN ，205kN ，195kN ，188kN ； 相应的扭矩分别为： 530N ·m ，520N ·m ，560N ·m ，550N ·m ，589N ·m ，620N ·m ， 626N ·m ，559N ·m K=T/(P*D) T —旋拧扭矩 P —螺栓预拉力 D —螺栓直径（第一步先算K 值，如186*22=4092 再用530/4092=，共算出8组的K 值，再算出这8组的平均K 值，第二步用每组的K 值减去平均K 值，得出的数求出它的平方，第三步把8组平方数相加之和，除于7再开根号。得出标准差。 解：根据规范得扭矩系数： 2 1 ()1n i i K K n σ=-=-∑

加工中心常见故障诊断与对策

加工中心常见故障诊断与对策 一、手轮故障 原因： 1．手轮轴选择开关接触不良 2．手轮倍率选择开关接触不良 3．手轮脉冲发生盘损坏 4．手轮连接线折断 解决对策： 1．进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决 2．进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决 3．摘下脉冲盘测量电源是否正常，＋与A，＋与B之间阻值是否正常。如损坏更换 4．进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可 二．X Y Z轴及主轴箱体故障 原因： 1．Y Z轴防护罩变形损坏 2．Y Z 轴传动轴承损坏 3．服参数与机械特性不匹配。 4．服电机与丝杆头连接器变形，不同轴心 5．柱内重锤上下导向导轨松动，偏位 6．柱重锤链条与导轮磨损振动 7．轴带轮与电机端带轮不平行 8．主轴皮带损坏，变形 解决对策： 1．防护罩钣金还原 2．检测轴主，负定位轴承，判断那端轴承损坏，更换即可 3．调整伺服参数与机械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，负载惯量）4．从新校正连结器位置，或更换连接器 5．校正导轨，上黄油润滑 6．检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑

7．校正两带轮间平行度，动平衡仪校正 8．检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度 三．导轨油泵，切削油泵故障 原因： 1. 导轨油泵油位不足 2. 导轨油泵油压阀损坏 3. 机床油路损坏 4. 导轨油泵泵心过滤网堵塞 5. 客户购买导轨油质量超标 6. 导轨油泵打油时间设置有误 7. 切削油泵过载电箱内断路器跳开 8. 切削油泵接头漏空气 9. 切削油泵单向阀损坏 10. 切削油泵电机线圈短路 11. 切削油泵电机转向相反 解决对策： 1．注入导轨油即可 2．检测油压阀是否压力不足，如损坏更换 3．检测机床各轴油路是否通畅，折断，油排是否有损坏。如损坏更换4．清洁油泵过滤网 5．更换符合油泵要求合格导轨油 6．从新设置正确打油时间 7．检测导轨油泵是否完好后，从新复位短路器 8．寻找漏气处接头，从新连接后即可 9．检测单向阀是否堵塞及损坏，如损坏更换 10．检测电机线圈更换切削油泵电机 11．校正切削油泵电机转向，即可 四．加工故障 原因： 1．X Y Z轴反向间隙补偿不正确 2．X Y Z向主镶条松动 3．X Y Z轴承有损坏 4 机身机械几何精度偏差

加工中心的基本操作

加工中心教案 一．主轴功能及主轴的正、反转 主轴功能又叫S功能，其代码由地址符S和其后的数字组成。用于指定主轴转速，单位为r/min，例如，S250表示主轴转速为250r/min. 主轴正、反转及停止指令M03、M04、M05 M03表示主轴正转（顺时针方向旋转）。所谓主轴正转，是从主轴往Z正方向看去，主轴处于顺时针方向旋转。 M04表示主轴反转（逆时针方向旋转）。所谓主轴反转，是从主轴往Z正方向看去，主轴处于逆时针方向旋转。 M05为主轴停转。它是在该程序段其他指令执行完以后才执行的。 如主轴以每分钟2500转的速度正转，其指令为：M03 S2500。 二．刀具功能及换刀 刀具功能又叫T功能，其代码由地址符T和其后的数字组成，用于数控系统进行选刀或换刀时指定刀具和刀具补偿号。例如T0102表示采用1号刀具和2号刀补。 如需换取01号刀，其指令为：M06 T01。 三．机床坐标系及工件坐标系 机床坐标系：用机床零点作为原点设置的坐标系称为机床坐标系。 机床上的一个用作为加工基准的特定点称为机床零点。机床制造厂对每台机床设置机床零点。机床坐标系一旦设定，就保持不变，直到电源关掉为止。 工件坐标系：加工工件时使用的坐标系称作工件坐标系。工件坐标系由CNC 预先设置。 一个加工程序可设置一个工件坐标系。工件坐标系可以通过移动原点来改变设置。 可以用下面三种方法设置工件坐标系： （1）用G92法 在程序中，在G92之后指定一个值来设定工件坐标系。 （2）自动设置 预先将参数NO。1201#0（SPR）设为1，当执行手动返回参考点后，就自动设定了工件坐标系。

（3）使用CRT/MDI面板输入 使用CRT/MDI面板输入可以设置6个工件坐标系。G54工件坐标系1、G55工件坐标系2、G56工件坐标系3、G57工件坐标系4、G58工件坐标系5、G59工件坐标系6。 工件坐标系选择G54～G59 说明： G54～G59是系统预定的6个工作坐标系（如图5.10.1），可根据需要任意选用。 这6个预定工件坐标系的原点在机床坐标系中的值（工件零点偏置值）可用MDI方式输入，系统自动记忆。 工件坐标系一旦，后续程序段中绝对值编程时的指令值均为相对此工件坐标系原点的值。 G54～G59为模态功能，可相互注销，G54为缺省值。

投影机常见问题分析

1、投影机有指示灯变红闪烁，如果是“LAMP”红了，表明要更换灯泡或者是投影机以前换灯泡没有清零，记数时间到了，需要换灯泡或重新清零（这种情况下的清零是不推荐，容易炸灯泡）；如果是“TEMP”红了，表示投影机温度过高，要清理投影机过滤网灰尘，如果清过灰的，还是有问题，可能是投影机通风口被档，散热不好，或者是本身环境气温太高，需要关闭投影机休息5分钟以上再接着用。 2、投影机不能打开，先参照第1条看看投影机指示灯工作情况，判断投影机是否故障如果重启中控后还是不行，可以先用遥控器试试，再不行检查输入到投影机的电源有没有电，还不行就用换投影机试试；如果遥控能打开投影机中控不能控制，说明投影机RS-232控制线或都RS-232控制码有问题，检查RS-232控制线以及RS-232控制码，如果两项都没问题就换投影机试试，换投影机能解决问题说明投影机RS-232控制中可能出问题了，再不行就换中控，可能是中控RS-232控制口出问题。 3、投影机亮度不够，看看教室光线是不是很强，光线太强会影响投影效果，再看看投影机的残存率（使用率、使用时间），一般灯泡的使用时间在1000小时左右，如果使用时间过半投影亮度有下降是正常现象；还有就是投影机光路上的灰尘太多也可以导致投影机亮度不够，检查办法是在电脑中打一个空白文档，让屏幕尽可能显示白画面，然后慢慢调投影机上的焦距，使影像变模糊，如果屏幕上出现很密集的红点说投影机光路要清灰尘，这个比较专业，最好请专业公司来清理；如果光路灰不多灯泡也是新的，表明光路上的分光或滤光出问题（sharp 450X系列的液晶投影机有这些问题）。 4、投影机画面不成标准的矩形，说明投影机与屏幕的摆放位置出问题了，最好的办法是重新移动屏幕或投影机的位置，不过现在很多投影机有梯形校正，可以一定程度上解决问题，但是会影响投影效果，画面会有失真的情况出现。 5、

加工中心常见故障及排除

。 一、加工中心发现和出现了如下的问题，应如何进行处理，解决方案： 1. 2009048，发现FANUC系统三轴编码器电池APC报警，报警号为307。 解决方案：需更换电池。 2. 专机ERROR 20报警 解决方案：更换伺服电机 3. TH5660C 主轴不转 解决方案：主轴高低档处理 TH5660A，X轴行程硬保护 解决方案：行程开关处理 TOM-850漏油 解决方案：压力检测开关漏油处理 4. 2010033 TOM-850卡刀 解决方案：换刀臂位置处理 2010034 TOM-850 防护门拉动不畅 解决方案：查为门轮已坏，处理门轮 TH5660C 漏气严重 解决方案：更换主轴打刀气缸Φ10mm的进气管更换 专机ERR37 NC ALARM 解决方案：润滑油路处理 5. 2010127 TOM-850 漏气 解决方案：空气压力控制开关（SNS-C106X）不良，暂无配件 2010029 TOM-850,机床漏水 解决方案：加铁皮引流 004-38 OM-850,机床漏水 解决方案：猴箍松脱，脱紧处理 专机ERR02 X AXIS NO RES 解决方案：X轴信号线处理 6. 2010029 TOM-850,屏幕不显示，系统打不开 解决方案：线路处理 48002 XH715, PUT UP故障

解决方案：电磁阀处理 TOM-850 漏水 油水分离器回液管处理 7. 004-38 机床无压力，不打油 解决方案：泵头间隙过大，无法调整，暂无配件 2009044 TOM-850 漏气 解决方案：更换耐压力大一点的压力控制开关 2010031 TOM-850，漏水 解决方案：加铁皮引流 8. 2010085 TOM-850 1002，1005，1012等报警 解决方案：更换I/O模块保险丝 9． 2010034 TOM-850，防护门拉不动 解决方案：装好门轮，间隙调整 2009075 TOM-1060 手轮无动作 解决方案：15针插头处理 TH5660A Z轴行程不能满足加工 解决方案：在行程允许的前提下调整行程开关 2010086 机台漏气 解决方案：查为快速放气阀漏气，暂无配件 2010085 TOM-850，打刀不动作不良 解决方案：打刀按键处理，装好主轴防护罩 10. 004-18，TOM-850，Y轴护罩螺丝断 解决方案：断螺丝处理，更换螺丝 11. 2010086 TOM-850，漏气 解决方案：更换QE-03,现为QE-04 001-05 CJK-6430,X、Z轴移动慢，开机冒烟 解决方案：三相AC380V缺相，更换保险丝，工作灯线路处理 TOM-850，机床不动作 解决方案：换刀臂处理 12. TOM-850，显示器屏闪 解决方案：查为发光管存在问题

投影机的常见故障判断及维修

投影机的常见故障判断及维修 一、投影机出现不通电的原因： 1、出现这种情况的原因主要是电源板有问题，电源板无法给主板供电，因此导致投影机作为如今办公最为得力的显示设备已经被越来越多的企业所关注，并且已经有越来越多的企业开始打算购买投影机产品来助办公一臂之力了。那么既然要投影机肯定就要知道一些投影机投影仪使用时的问题，本文就介绍了投影机投影仪在使用时一些常见的维修问题及使用时的注意事项不能正常工作。 2、另外点灯板有问题的话也坏导致不通电（占60％） 3、主板有问题的话也会导致不通电（占40％） 二、投影机灯泡点不亮的原因： 1、灯泡坏了，导致灯泡点不亮 2、点灯板有故障也会导致灯泡点不亮 3、主板或是驱动板有问题也会导致灯泡点不亮（主板是低电工作的一个系统，当它供电给一个电路时，任何供电不正常都会产生不同的原因）

三、有视频信号，但是没有RGB信号或是有RGB信号无视频信号的原因： 1、一般都是信号带点，接地不良，而导致信号板通道被烧坏。视频板或RGB板占50％，主板占50％ 四、投影画面出现竖条的原因： 1、如果画面出现的是单色竖条的话，液晶板占80％，驱动板占20％， 2、如果是三色出现竖条一般是主板的原因占70％，其次就是液晶板及驱动板占30％ 五、投影机在使用过程种出现自动关机的现象： 1、投影机的停机是一种自我保护的现象，原因有很多种。一般出现故障时在控制面板的指示灯上会有指示，例如：LAMP灯会闪动，在长时间没有清洗过滤网造成机内的温度过高时TEMP指示灯会闪动，而自动关机，以此来保护投影机的电路不受损害。 2、但有时候散热风扇的损坏也会出现TEMP灯闪烁，也会自动关机来保护投影机的电路 3、另外投影机的主板上也有相当于电脑的CPU与操作系统，一旦出现故障也会死机，在这种情况下需要结合机器停止时的指示灯的状况在进行判断

投影机八个常见故障排除法

投影机八个常见故障排除法 现在家用投影机越来越热门了，但是大家投影机各方面的知识认识都比较有限，因此在操作过程中难免会出现各种各样的问题，下面海尔小帅智能微投就对一些常见而又容易混淆的问题予以一一解答。 1、为什么投影机在接通电源后无任何反应？ 答：既然投影机在接通电源后，没有任何反应，说明投影机的电源供电部分很可能发生了问题，不过是投影机内部的电源还是外接电源有问题呢？为此，你应该先检查一下投影机的外接电源规格是否与投影机所要求的标准相同，比方说要是外接电源插座没有接地或者投影机使用的电源连接线不是投影机随机配备的，这都有可能造成投影机电源输入不正常；一旦确定外接电源正常的话，你就可以断定投影机内部供电电路发生损坏，此时你只有重新更换新的投影机内部供电电源了。 2、为什么投影机在工作中会突然关机？ 答：投影机在工作过程中要是突然关机的话，主要有两种原因；一是用户在操作时可能不小心切断了投影机的电源，因此你先应该检查一下是不是人为因素导致投影机关闭的，在排除这种情况后，就说明投影机本身有问题，而且很有可能是热保护引起的。因为现在有许多高档投影机为了延长投影机寿命，常采用一种自我热保护功能，遇到投影机内部有太大热量产生时，投影机的工作状态就会自动工作在这种保护状态下，将投影机自动关闭掉，而在这个状态下，投影机对任何外界的输入控制是不作任何应答的；因此出现这种情况时，你不要担心投影机会突然发生故障，你只要在投影机自动关机后大约半个小时的时间，再按照普通的开机顺序来打开投影机，就能让投影机恢复正常工作了。 3、投影机投射的画面为什么会出现偏色？ 答：投影画面会出现一片白色甚至有蓝紫色斑块现象说明投影机内部光学系统中的红色偏振片损坏了，这样投影机投影出来的图象就会出现偏色现象，解决这个问题的方法就是重新更换一个新的红色偏振片。不过这种红色偏振片的更换操作，需要打开投影机的外壳，但由于投影机内部存在高电压，可能会对人的身体造成伤害，因此你最好还是请专业维修人员来更换红色偏振片，也可以将投影机送到维修店去更换。 4、为什么投影机在重新更换了电源线后可以恢复正常工作呢？ 答：如果投影机在原先不能工作换了电源线后能正常工作的话，就说明投影机本身没有任何问题，问题应该是出在投影机电源线上。一般来说次品投影机的电源线规格及兼容性与正品的投影机的电源线规格及兼容性会有很明显的差别，一旦使用了次品投影机电源线的话，可能会严重影响到产品使用的稳定性。比方说投影机的电源规格有110V及兼容性与220V 等几种类型，要是不法厂商把110V电源规格的产品经过简单改装使其成为适用于中国用户的产品的话，那么这种产品一旦购买回来肯定兼容性差，使用寿命短。因此，你在购买时一

怎么计算各中加工中心刀具的切削速度

质量+效率+成本控制=效益怎么计算各中加工中心刀具的切削速度浏览次数：202次悬赏分：10 | 解决时间：2011-3-3 10:15 | 提问者：zhaoqizhi521 问题补充： 例如：（16，20，25，32，50，63，80，125）平面铣刀，（1~20）涂层合金立铣刀，（1~30)钨钢钻，（6~80）镗刀（（求切削速度切削用量））不是公式，公式我知道，就是刀具的切削用量，切削速度！！ 最佳答案 S=Vc*1000/*D F=S*fz*z 刀具线速度（刀具商提供）乘以1000再除去再除掉刀具直径就等于主轴转数； 主轴转数乘以每齿进刀量（刀具不同进刀量不同）再乘以刀具总齿数就等于进给速度； 高速钢铣刀的线速度为50M/MIN 硬质合金铣刀的线速度为150M/MIN 切削用量的话是每齿切削之间。 切削速度为转速*齿数*每齿进给。 不锈钢的话*80% 铝合金本身材料很软,主轴转速应当高点(刀具能承受的情况下),进给速度要竟量小点,如果进给大的话排屑就会很困难,只要你加工过铝,不难发现刀具上总会有粘上去的铝,那说明用的切削液不对, 做铝合金进给可以打快一点 每一刀也可以下多一点

转数不能打的太快10MM F1500 20MM F1200 50MM F1000 加工中心-三菱系统的操作步骤与刀具应用 (2009-04-23 09:02:03)转载标签：数控刀具转速进给杂谈 三菱系统操作： 1，打开机床开关—电源接通按钮 2，归零：将旋钮打到ZRN—按循环启动键，三轴同时归零。（也可以xyz分开来归零：将 旋钮打到ZRN—按Z+，X+,Y+,一般要先将Z轴归零）注意：每次打开机床后，就要归零。 3，安装工件（压板或虎口钳） 4，打表（平面和侧面）侧面打到2丝之内，表面在5丝之内，最好再打一下垂直度。 5，中心棒分中，转速500. 6，打开程序，看刀具，装刀具，注意刀具的刃长和需要的刀长，绝不能装短了。7，模拟程序—传输程序。 8，将旋钮打到DNC，进给打到10%，RAPID OVERRIDE打到0%—然后在RAPID上在0%~25%上快速转换。刀具会在工件上方50mm处停顿一下，当刀具靠近工件时需要特别注意。进给需要打到零。看看刀具与工件的距离与机床显示的残余值是否对应。 9，最后调整转速与进给。

投影机常见故障及处理方法

投影机常见故障及处理 方法

投影机常见故障及处理方法 LCD投影机由主电源、灯电源、主板、液晶驱动板、液晶板、灯泡、光学系统及镜头组成。 DLP投影机由主电源、灯电源联体、光学系统、主板及DLP成像镜头组成。 一、开机后亮度正常却无法显示图像 1、是信号没有切换正确，笔记本的输出信号没有切换出来。一般情况下，在系统按键完全正确的情况下。 2、PC等信号源设备与投影机接口连接不正确。 3、电脑VGA输出口，带电将投影设备接口烧坏。 二、图像色彩出现偏差 1、投影机参数设置被调乱，投影显示图像也就会出现偏差了。 2、信号线两端插头（电脑和投影机端）松动导致出现偏离倾斜或者断针情况。 3、线材质量问题导致。 三、文字或图像模糊 1、聚焦不清，重新进行聚焦调整 2、连接线质量问题 3、信号源（PC）分辨率与投影机分辨不匹配，刷新频率调得太高； 4、用梯形校正调整过； 5、投影机老化严重，亮度太低 四、出现横向或竖向条纹 1、干扰导致； 2、电源地线带电；

3、连接质量较差； 五、影像大小同屏幕不匹配 1、分辨率不匹配 六、投影画面不全 电脑输出模式设置不合理，电脑系统、PC有故障 七、开机后风扇转动无图像 灯泡故障、灯电源故障 八、显示图像出现色斑 投影机镜头是否粘上灰尘或纸屑。液晶片、DMD芯片故障 九、显示图像出现色斑 投影机整机不通电的原因：电源坏了，无法供电给主板，这种情况导致无法工作（占60%）；如果主板出现故障也会出现无法指示。（占40%) 十、显示图像有重影 1、线材质量问题 2、液晶片移位，重合度不够 3、光学系统中的透镜、反射镜也会产生变形或损坏，影响图像质量，变焦镜头轨道损 坏，镜头卡死、甚至镜头破裂无法使用 十一、吊装后效果与平放效果有差距 十二、投影机所投出的画面中央较亮，而四周却很暗 光引擎吸入大量灰尘，须进行整机清洗；光引擎内多组镜片老化 十三、开机几秒后自动关机 1、灯泡已经烧坏； 2、进风口被灰尘堵塞； 3、进风口进入是热风

加工中心常用计算公式

三角函数计算 1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a 2.Sinθ=b/c Cos=a/c 二、切削速度的计算 Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００ Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm) S：转速(rpm) 例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpm Vc=πds/1000 25=π*25*S/1000 S=1000*25/ π*25 S=320rpm 三、进给量(F值)的计算 Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数 Ｆz：(实际每刃进给) 例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F 值)为多少？(Ｆz=0.25mm) Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz Ｆ＝2000*2*0.25 Ｆ＝1000(mm/min) 四、残料高的计算 Scallop＝（ae＊ae）／8R Scallop：残料高(mm) ae：XYpitch(mm) R刀具半径(mm)

例题.Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多 少？mm Scallop=ae2/8R 0.002=ae2/8*10 ae=0.4mm 五、逃料孔的计算 Φ＝√２Ｒ2 Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４ Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm) 例题. 已知一模穴须逃角加工(如图)， 所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小 为多少？圆心坐标多少？ Φ=√２Ｒ2 Φ=√２＊５２ Φ=7.1(mm) Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４ Ｘ、Ｙ＝１０／４ Ｘ、Ｙ＝2.5 mm 圆心坐标为(2.5,-2.5) 六、取料量的计算 Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００ Ｑ：取料量(cm3/min) ae：XYpitch(mm)ap：Zpitch(mm) 例题. 已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XYpitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？ Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００ Ｑ＝35*0.6*1.5*2000／1000 Ｑ＝63 cm3/min

投影机常见故障解决方法

投影机常见故障解决方法 : 故障一：投影机在接VCD、视频展示台等Video信号时能正常投影，但在切换至电脑RGB 信号时开机，DOS下有显示而进入Windows后无法正常投影。 原因：电脑的刷新率调节过高或电脑的分辨率调节过高，超出了投影机的正常工作范围，这在两三年前购买的性能指标较低的投影机上出现的可能性更大。 解决方法：将电脑的刷新率调至75Hz以下，将电脑的分辨率降低，最好能使投影机工作在其最大物理输出分辨率上（比最大输入分辨率低一级），此时的显示效果最好。 故障二：投影机在使用一段时间后无故自动关机，“TEMP”指示灯变红，过几分钟后又可正常开机，此故障反复出现。 原因1：通风口不畅引起内部散热不良而启动内部热保护电路。 解决方法1：清洗投影机的进风口滤尘网，保证投影机的进出风口无遮挡，要定期对投影机的滤尘网进行清洗，并保持投影机所处环境的清洁。 原因2：环境温度过高引起内部热保护电路启动。 解决方法2：在投影教室中加装空调、风扇等设备进行降温、散热，投影机如是吊顶安装则要保证投影教室的上部空间也能正常降温。 故障三：投影机投影图像模糊不清。 原因1：投影机聚焦未调好。 解决方法1：遥控或手动调整投影机的聚焦。 原因2：投影机的镜头或滤尘网积尘太多。 解决方法2：清洁投影机的镜头、滤尘网，请专业人员处理投影机内部积尘。 原因3：投影机的分辨率设置太高 解决方法3：降低投影机的分辨率。 原因4：关机后立即切断电源使投影机内部液晶板未充分冷却而过早老化。 解决方法4：更换投影机内部液晶板。 故障四：投影机显示电脑信号不正常，有重影、断层、抖动、DOS下无显示等现象

笔记本无法切换到投影仪故障解决方案汇总

笔记本切换不到投影仪上故障解决办法 1．将VGA线（接头为15针的线缆）与笔记本电脑连接。 2．按笔记本电脑的功能键“Fn”+“F2”/“F3”/“F4”/“F7”等，不同笔记本,切换键有所不同，但功能键（F1~F8）上会有一个键印有两个屏幕的图标，若按了没有效果，则可能是笔记本的快捷键没有驱动，此时则参考附件解决方法。 3．切换不了有可能是因为笔记本本身的分辨率太高,建议调整为1024*768。 4．电脑本身的屏幕刷新率可能太高了，建议调成70Hz以下。 ATI显卡设定方法： 桌面点右键,出现ATI显卡管理程序,选择显示器管理器,选择主显示器（图标），托到右边的显示器2上,右键选复制方式,显示器与投影机屏幕同步。笔记本接到投影仪上时，桌面上的图标在投影仪上不显示，投影仪只显示笔记本桌面背景，可能在显示属性里面选择了扩展桌面的选项，如果是这样，投影仪上显示的是扩展的桌面，也就是说你的鼠标可以从你的笔记本屏幕移动到投影仪上，所以桌面图标不显示，因为只有一个桌面。 NVIDIA显卡设定方法： 桌面点右键（或在开始-控制面板-Nvidia Desktop Manager）,出现NVIDIA控制面板，在左侧功能栏里面，显示-在两个显示器上相同（复制模式），单击下方的“应用”，确定即可。若还是没显示，则可尝试重新按切换键，但由于Nvidia显卡版本不同，管理界面也有相应改动，但基本设置是一样的。

/ INTEL集成显卡设定方法： 桌面点右键，选择“属性”-“设置”-“高级”再选择右上方的intel显卡控制面板，点击 “图形属性”，选择“双屏显示”即可。

第一部分

加工中心常用计算公式

CNC常用计算公式 一、三角函数计算 1.tanθ=b/aθ=tan-1b/a 2.Sinθ=b/c Cos=a/c 二、切削速度的计算 Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００ Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm) S：转速(rpm) 例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25 求S=?rpm Vc=πds/1000 25=π*25*S/1000 S=1000*25/ π*25 S=320rpm 三、进给量(F值)的计算 Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数 Ｆz：(实际每刃进给) 例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F 值)为多少？(Ｆz=0.25mm) Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz Ｆ＝2000*2*0.25 Ｆ＝1000(mm/min) 四、残料高的计算 Scallop＝（ae＊ae）／8R Scallop：残料高(mm) ae：XY pitch(mm) R刀具半径(mm) 例题. Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多 少？mm Scallop=ae2/8R 0.002=ae2/8*10 ae=0.4mm 五、逃料孔的计算 Φ＝√２Ｒ2Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４ Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm) 例题. 已知一模穴须逃角加工(如图)， 所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小 为多少？圆心坐标多少？ Φ=√２Ｒ2 Φ=√２＊５２ Φ=7.1(mm) Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４ Ｘ、Ｙ＝１０／４ Ｘ、Ｙ＝2.5 mm 圆心坐标为(2.5,-2.5) 六、取料量的计算 Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００ Ｑ：取料量(cm3/min)ae：XY pitch(mm) ap：Z pitch(mm) 例题. 已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？ Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００

常见的加工中心刀库问题及解决方法

1常见的过载报警及解决方法 故障现象：某配套FANUC-0M系统的数控立式加工中心，在加工中经常出现过载报警，报警号为434，表现形式为Z轴电动机电流过大，电动机发热，停上40min左右报警消失，接着再工作一阵，又出现同类报警。 分析及处理过程：经检查电气伺服系统无故障，估计是负载过重带不动造成。 为了区分是电气故障还是机械故障，将Z轴电动机拆下与机械脱开，再运行时该故障不再出现。由此确认为机械丝杠或运动部位过紧造成。调整Z轴丝杠防松螺母后，效果不明显，后来又调整Z轴导轨镶条，机床负载明显减轻，该故障消除。 2数控机床转台分度不良的故障维修 故障现象：一台配套FANUCOMC，型号为XH754的数控机床，转台分度后落下时错动明显，声音大。 分析及处理过程：转台分度后落下时错动明显，说明转台分度位置与鼠齿盘定位位置相差较大；如果回零时位置同时也有错动，则可调节第4轴栅格偏移量(参数0511)来解决：如果转台传动有间隙，则可调节第4轴间隙补偿(参数0538)；如果机械螺距有误差，则

相应调整第4轴螺补。本例中发现转台回零后也有错动，调整0511数值后解决 3刀库不停转的故障维修 故障现象：一台配套FANUC0MC系统，型号为XH754的数控机床，刀库在换刀过程中不停转动。 分析及处理过程：拿螺钉旋具将刀库伸缩电磁阀手动钮拧到刀库伸出位置，保证刀库一直处于伸出状态，复位，手动将刀库当前刀取下，停机断电，用扳手拧刀库齿轮箱方头轴，让空刀爪转到主轴位置，对正后再用螺钉旋具将电磁阀手动钮关掉，让刀库回位。再查刀库回零开关和刀库电动机电缆正常，重新开机回零正常，MDI方式下换刀正常。怀疑系干扰所致，将接地线处理后，故障再未出现过。 4换刀不能拔刀的故障维修 故障现象：一台配套FANUC0MC系统，型号为XH754的数控机床，换刀时，手爪未将主轴中刀具拔出，报 警。 分析及处理过程：手爪不能将主轴中刀具拔出的可能 原因有： ①刀库不能伸出；②主轴松刀液压缸未动作；③松刀

投影仪不显示

投影仪不显示 （1）可能在显示属性里面选择了扩展桌面的选项，如果是这样，投影仪上显示的是扩展的桌面，也就是说你的鼠标可以从你的笔记本屏幕移动到投影仪上，所以桌面图标不显示，因为只有一个桌面。 （2）如果你希望笔记本屏幕和投影仪同时显示相同的影像，笔记本的附带软件中有做演讲要用的投影软件，我用的ACER本就有，T43应该也会有吧，如果没有可以在控制面板里面寻找显示卡的设置，里面也会有的。 （3）如果都不行的话，有个救急的方法，在桌面显示属性的“设置”选项里，选择第二个显示器也就是投影仪，勾选上“使用该设备作为主显示器”，就可以了，不过这个时候笔记本的屏幕上就什么都没有了，而转为使用投影仪作为显示器，记得用完要把设置改回来就可以了。 （4）这是因为此时你的笔记本显卡信号跟本就没有在VGA接头上需出！！ 你可以看到笔记本电脑左下方的最下面一个键是Fn是吧！！ 你可以按下这个键后不松，再与笔记本电脑上的F3键（一般都是，也有可能是F2，F4）组合，这时应该可以看到你的桌面显示了??? 注：F键上有两个小方块的就是，其中后一个方块中还有一个小方块！！ （5）重新接上笔记本电脑，进入Windows，点击“控制面板\显示\设置\高级”，在属性窗口中再点击“适配器”标签，看看“刷新速度”，哈哈！问题找到了。原来，笔记本电脑的“刷新速度”是85Hz，而投影机和VGA转接器都不支持超过75Hz 以上的刷新频率，信号不同步，造成笔记本电脑有显示而投影机没显示的问题。点击“刷新速度”栏的，从列出的刷新频率中选择75Hz（或75Hz以下），重新启动后演示正常了。 (6) FN+F8 切换一下，有三种模式，一种是笔记本上显示，投影没有;一种是投影有，笔记本上没显示还有就是两者都有显示。

丝攻攻牙常用的计算公式【非常实用】

丝攻攻牙常用的计算公式，非常实用 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、挤牙丝攻内孔径计算公式： 公式：牙外径－1/2×牙距 例1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5mm 例2：公式：M3×0.5＝3－(0.5÷2)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm 二、一般英制丝攻之换算公式： 1英寸=25.4mm（代码） 例1：（1/4-30） 1/4×25.4＝6.35(牙径) 25.4÷30＝0.846(牙距) 则1/4-30换算成公制牙应为：M6.35×0.846 例2：（3/16-32） 3/16×25.4＝4.76(牙径) 25.4÷32＝0.79(牙距)

则3/16-32换算成公制牙应为：M4.76×0.79 三、一般英制牙换算成公制牙的公式： 分子÷分母×25.4＝牙外径（同上） 例1：(3/8-24) 3÷8×25.4＝9.525(牙外径) 25.4÷24＝1.058(公制牙距) 则3/8-24换算成公制牙应为：M9.525×1.058 四、美制牙换算公制牙公式： 例：6-32 6-32 (0.06+0.013)/代码×6＝0.138 0.138×25.4＝3.505（牙外径） 25.4÷32＝0.635（牙距） 那么6-32换算成公制牙应为：M3.505×0.635 1、孔内径计算公式： 牙外径－1/2×牙距则应为： M3.505－1/2×0.635＝3.19 那么6-32他内孔径应为3.19 2、挤压丝攻内孔算法： 下孔径简易计算公式1： 牙外径－（牙距×0.4250.475）/代码＝下孔径

加工中心换刀故障的解决方法

加工中心换刀故障的解决方法 一、主轴抓刀序号乱 当出现该问题时，将主轴的刀具取下，1号刀套转至换刀位，具体操作如下：1．系统→PMC→参数→计数器，计数器C1—PRESET输入刀库容量值，然后输入当前刀位，C2可不用考虑 2．系统→PMC→参数→数据表，OFF DATA 输入值（刀库容量值﹢1） 3．压FG DATA 软键，DO～Dn依次输入0～n(相应的刀具号)即可 二、撞刀故障 出现撞刀故障的主要原因有可能是： 1．主轴紧刀信号突然丢失导致主轴停转，X﹑Y 仍然走动，此时可修改PLC 程序或调整紧刀开关，使其压合正常，同时检查紧刀电磁阀是否正常工作 2．用户程序有问题 3．用户使用刀具长度补正，但选择平面时选择的是非G17平面所置 4．发那科0I检查其零件信号是否已丢失或调整刀具夹紧开关 三、主轴出现掉刀现象，机床抓不住刀 这种情况下一般可通过如下检查排除故障 1．检查气泵压力是否正常 2．检查机床主轴气路是否通畅，是否有漏气现象，主轴气缸上下运动是否正常，松、卡刀开关是否正常 3．检查气缸是否漏气、检修气缸活塞及气缸密封件 4．检查机床抓刀爪子是否打开、调整抓带气缸下螺丝钉是否顶到抓刀爪子上端，调整抓刀爪子上端蝶簧 5．检查机床抓刀爪子是否磨损 四、刀盘不能转动 其原因可能是刀库电机热保护器动作，或抱闸没有打开，或刀盘传动太沉等，可检查电柜中的热保护是否跳闸，若电气正常，可能是机械传动出现故障。一般刀盘传动轴承过脏或生锈都可能出现卡死现象，此时出现电机温度过高，刀盘转不动、换刀按钮LED不显示。 五、刀库无法进出 这种情况可以通过检查以下部位排除故障 1．电机电源是否正常、电机是否转动 2．刀库换刀接近开关是否正常、换刀信号以及刀库准备好信号是否正常，有没有线路虚接现象 3．继电器是否正常工作、线路是否有虚接 4．刀库转盘、传动机构是否灵活、有无卡死现象 六、主轴准停位错位现象 1．打开主轴箱外壳，使主轴与电机联接皮带脱开，可以用手转动主轴的方法来调整准停位。 2．可以在操作系统中调整准停位，具体方法如下：在MDI方式下，按下设定键

投影仪是比较容易出现问题的设备,这里列举几例常见故障的解决方案

投影仪是比较容易出现问题的设备，这里列举几例常见故障的解决方案。 1、投影仪无响应 分析：引起投影仪不能工作的最常见故障，是投影仪的灯泡损坏。所以在日常使用投影仪的过程中，对灯泡的维护非常重要。由于大部分投影仪使用金属卤素灯（Metal Halide），在点亮状态下，灯泡两端的电压在60V~80V之间，灯泡内气体压力大于10kg/cm，灯泡内温度则有上千度，灯丝处于半熔状态，所以在投影仪启动时，是不允许搬移的，以防止灯泡炸裂。另外在关闭投影仪后，也不能马上断电，需要等待投影仪散热完成后自动停机（主要是让灯泡散热充分），在机器处于散热状态时断电，是造成投影仪灯泡损坏的最主要原因。 投影仪灯泡损坏后，更换的方法也有所不同，凡使用金属灯泡的液晶投影仪都只有一个灯泡，所以必须随时准备一个备用灯泡。有的灯泡更换不易，所以可能有些品牌的投影仪必须由专门的维修员来更换。而市面上使用卤素灯泡的液晶投影仪里大都设置了备用两灯泡，以供临时状况发生时更换使用。即使两组灯泡都烧坏，更换也很方便，无需任何工具就可完成。 处理：首先检查电源是否断电或电源线插头是否接触不良，然后再检查投影仪的排气口或滤网是否堵塞，最后检查投影仪灯泡是否烧毁。 2、图像出现偏色 分析：所谓偏色是指构成图像正常色彩的红、绿、蓝三色中缺少一色或两色，这样屏幕图像就会严重偏向于其它色。造成这种情况的原因基本有两种：一是投影仪色彩控制参数调节不当，一般在投影仪主菜单中有相关参数设置，这个只要适当调节就可以解决；而由于硬件线路故障引起的偏色就需要专业维修人员进行检修了。由于多媒体教室中投影仪和电脑所在的操作台距离不一，如吊装的投影仪一般都距离信号源15米以上，这时信号线被延长，会造成输入投影仪的信号发生衰减，也可能会引起偏色或者是显示图像模糊等现象。 处理：解决该问题的方法是重设色彩控制参数或由维修人员检修，同时注意小心插拔信号线。如果传输距离远，还可以在信号源后加装一个信号放大器，这样就可以保证信号能传输20米以上。 3、使用一段时间后无故自动关机 分析：投影仪使用环境中防尘非常重要，一定要禁止吸烟，因为烟尘微粒更容易吸取附在光学系统中导致故障。另外目前绝大多数投影仪LCD板附近都装有温度传感器，当进风口及滤尘网被堵塞，气流不畅时，投影仪内温度会迅速升高，这时温度传感器会报警并立即切断电源，投影仪即自动关闭。 处理：首先清洁投影仪的进风口滤尘网，保证投影仪的进出风口无遮挡，另外要定期对投影仪的滤尘网进行清洗，并保持投影仪所处环境的清洁，还要保持室内的温度适宜。

机加工报价的大概计算方法

机加工报价的大概计算方法，材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢，以下小编整理了部分资料供参考，（计算方法因各地物价有出入） 详细计算方法： 1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时 2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要，比如说， 普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。。。 3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了 当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。 单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

粗略估算法： 1）对于大件，体积较大，重量较重。 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比； 2）对于中小件 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；

由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的， 但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身 对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。 机加工费用构成，一般按照工时给的！ 如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）； 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举； 如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！