机械式停车设备维护保养安全技术规范
ICS
DB51 四川省地方标准
DB 51/ TXXX—2014 机械式停车设备维修保养安全技术规范
（报批稿）
2014-XX-XX发布2014-XX-XX实施
目次
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 术语和定义 (1)
3.1 日常保养 (1)
3.2 维修 (2)
3.3 重大维修 (2)
3.4 维保单位 (2)
4 要求 (2)
4.1 对使用单位的要求 (2)
4.2 对维保单位的要求 (3)
4.3 日常维修保养技术要求 (4)
附录A（规范性附录）日常保养安全技术要求 (5)
附录B（规范性附录）机械部份维修安全技术要求 (10)
附录C（规范性附录）电气系统维修保养安全技术要求 (14)
附录D（规范性附录）液压系统维修保养安全技术要求 (16)
前言
为加强机械式停车设备日常维修保养过程中的安全管理，规范维修保养项目与要求，提高维修保养质量，预防和减少机械式停车设备故障和事故，制定本标准。
本标准是对机械式停车设备维修保养的基本要求，使用单位和维保单位可根据设备实际性能及国家标准和行业标准制定高于本标准的维修保养条款，但不得低于本标准的要求。
本标准附录A、B、C、D为规范性附录。
本标准由四川省特种设备检验研究院提出并归口。
本标准由四川省质量技术监督局批准。
本标准起草单位：四川省特种设备检验研究院成都东风停车设备制造有限公司山东莱钢泰达车库有限公司上海天地岛川停车设备制造有限公司北京航天汇信科技有限公司
本标准主要起草人：樊晓松成波钟胜伟谢方刘治宏王宝强
机械式停车设备维修保养安全技术规范
1 范围
本标准规定了机械式停车设备维修保养（以下简称维保）的术语、一般规定、检查维修保养规则和安全要求。
本标准适用于各种类型的机械式停车设备。
本标准不适用于以下情况：
a）汽车举升机（维修用）；
b）对建筑的要求，即使停车设备由该建筑直接支承，也不在本标准范围内；
c）停车设备的周边设备。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1243传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮
GB/T 3811 起重机设计规范
GB 8918 重要用途钢丝绳
GB 17907 机械式停车设备通用安全要求
GB 50017 钢结构设计规范
GB 50067 汽车库、修车库、停车场设计防火规范
GB 50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB/T 27545 水平循环类机械式停车设备
JB/T 8713 机械式停车设备类别、型式与基本参数
JB/T 8909 简易升降类机械式停车设备
JB/T 8910 升降横移类机械式停车设备
JB/T 10215 垂直循环类机械式停车设备
JB/T 10474 巷道堆垛类机械式停
JB/T 10546 汽车专用升降机
JB/T 11455 多层循环类机械式停车设备
JG 5106 机械式停车场安全规范总则
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 日常保养 routine maintenance
是指对机械式停车设备的清洁、紧固、调整、润滑和检查等日常性工作。其中清洁、润滑不应包括部件的解体，调整不应改变设备原有安全性能参数。
3.2 维修 maintenance
是指拆卸或更换原有主要零部件、调整控制系统、更换安全附件和安全装置，但不改变机械式停车设备的原有性能参数与技术指标的修理活动。
3.3 重大维修 important repair
是指拆卸或更换原有主要受力构件、主要配置、控制系统，但不改变机械式停车设备的原有性能参数与技术指标的维修活动。
3.4 维保单位 maintenance unit
具有机械式停车设备维修或日常维保资质的单位。
4 要求
4.1 对使用单位的要求
4.1.1 使用单位应根据使用环境，选择适应使用条件要求的相应品种的停车设备，使用单位对设备的选型负责。
4.1.2 使用单位需保证停车设备使用环境满足通风、照明、排水、消防和安全标识、警示等方面的安全要求。
4.1.3 使用单位应当履行以下职责：
a)使用具有相应许可资质的单位制造并经监督检验合格的停车设备；
b)建立健全相应的停车设备安全管理制度。安全管理制度至少应包括TSG Q5001-2009中第十一
条的内容；
c)设置停车设备安全管理机构或者配备专（兼）职安全管理人员从事停车设备安全管理工作。安
全管理人员及作业人员必须持有特种设备作业人员证，履行TSG Q5001-2009中规定的职责；
d)对停车设备操作人员进行安全技术培训，保证其掌握操作技能和预防事故的知识，增强安全意
识；
e)对停车设备主要受力结构件、安全附件、安全保护装置、运行机构、控制系统等进行日常维保，
并做出记录；
f)向检验检测机构提出定期检验申请之前，使用单位应当按照使用维保要求，对停车设备进行自
检，对自检不合格的项目安排维保。自检、维保应当做出记录或者取得专业维保单位的证明，自检记录和维保证明应当经使用单位安全管理人员签署意见；
g)制定停车设备事故应急救援预案，根据需要建立应急救援队伍，定期演练并做好记录。
4.1.4 使用单位应当建立停车设备安全技术档案。安全技术档案至少应包括以下内容：
a)设计文件、产品质量合格证明、监督检验证明、安装技术文件和资料、使用和维护说明；
b)安全保护装置的型式试验合格证明；
c)定期检验报告和定期自行检查记录；
d)日常使用状况记录；
e)日常维保记录；
f)运行故障和事故记录；
g)使用登记证明。
4.1.5 在设备投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当到停车设备使用所在地的登记部门办理使用登记。
4.1.6 使用单位应对在用停车设备至少每月进行一次日常维护保养和自行检查，每年进行一次全面检查，保持设备的正常状态。发现异常情况，应及时处理，并且予以完整记录，该记录应存入安全技术档案。
4.1.6.1 对在用停车设备的自行检查至少应包括以下内容：
a)整机工作性能；
b)安全保护、防护装置；
c)电气（液压）等控制系统；
d)传动系统、升降回转装置、提升装置等；
e)消防系统。
4.1.6.2 全面检查除包括自行检查的内容外，还应包括以下内容：
a)金属结构的变形、裂纹、腐蚀以及其焊缝、铆钉、螺栓、销轴等连接；
b)主要零部件的变形、裂纹、磨损；
c)指示装置的可靠性和精度；
d)电气和控制系统的可靠性；
e)必要时还需要进行相关的运转试验和载荷试验。
4.1.7 对停车设备的日常维保、自行检查，应当由使用单位的停车设备作业人员实施；全面检查，应当由使用单位停车设备安全管理人员负责组织实施。
使用单位无能力进行日常维保、自行检查和全面检查时，应当委托具有停车设备制造或维修许可资质的单位实施，但是必须签订相应工作合同，明确责任。
4.1.8 使用单位应当在定期检验有效期届满1个月前，向检验检测机构提出定期检验申请。如果与维保单位签订了维保合同的，则应督促维保单位及时进行报检。
4.2 对维保单位的要求
4.2.1 维保单位应依法取得制造或维修许可资质方可从事相关活动，不得无证（含超范围）进行维保，且维保不允许任何形式的分包与转包。
4.2.2 维保单位应当依据本标准各附件及有关安全技术规范、产品安装使用维护说明书的要求，并且根据所保养停车设备使用的特点，制订合理的维保计划与方案。重点是对主要受力结构件、安全保护装置、工作机构、操纵机构、电气（液压）控制系统等进行清洁、润滑、检查、调整，更换易损件和失效的零部件，使停车设备达到安全要求，保证停车设备正常运行。
4.2.3 维保单位应确保作业人员取得具有停车设备维修项目的《特种设备作业人员证》，对承担维保的作业人员进行安全教育与培训，培训及考核记录应存档。
4.2.4 维保频次按照附录A具体要求进行。
4.2.5 现场维保时，如果停车设备存在的问题需要通过增加维保项目（内容）予以解决的，应当相应增加并且及时调整维保计划与方案；当需要重大维修、改造或更新停车设备时，应当向使用单位书面提出。
4.2.6 在维保过程中，发现事故隐患应及时告知使用单位；发现严重事故隐患，应及时向当地质量技术监督部门报告。
4.2.7 在检验有效期届满之前，维保单位应对设备进行一次全面系统的检查，做好记录，该记录须有人员签字并加盖公章，在定期检验时提供给检验检测机构检验人员查阅。
4.2.8 维保单位应安排维保人员配合检验检测机构进行停车设备的定期检验。
4.2.9 维保单位应协助使用单位制定应急措施和救援预案，针对本单位维保的不同类别（类型）停车设备每年至少进行一次应急演练并做好记录；
4.2.10 设立24小时维保值班电话，接到报告后及时实施现场救援与故障排除。
4.2.11 维保单位应建立停车设备维保记录，并归入技术档案。记录应至少包括以下内容：
a)设备基本情况和技术参数，包括整机制造、安装、改造、重大维修单位的名称，设备品种（型
式），产品编号，设备代码，型号或改造后的型号等；
b)使用单位名称、自编号、使用地点；
c)维保单位名称、维保日期、维保人员（签字）；
d)维保项目内容；
e)运行故障及排除记录。
4.2.12 维保记录应当经使用单位安全管理人员签字确认。
4.2.13 维保单位应对停车设备的维保质量进行不定期检查并且进行记录。
4.3 日常维修保养技术要求
4.3.1 日常保养安全技术要求按附录A、C、D执行。
4.3.2 维修安全技术要求按附录B、C、D执行。
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附录 A
（规范性附录）
日常保养安全技术要求
A.1 保养频次
保养人员负责对停车设备定期进行检查、实施保养工作，可分为：
周保养：每周应对停车设备使用环境、金属结构、传动装置、电气设备、安全防护装置等，进行检查、清洁、润滑、调整。尤其应对安全装置的工作状况予以检查，发现问题及时处理。
月保养：每月应对停车设备各传动部件、电气控制系统和安全防护装置的工作状况进行检查、清洁、润滑和调整。
季度保养：每季度应对停车设备的主要受力构件及其连接、安全防护装置、设备外观与安全标识、警示等，进行检查、保养，必要时应对电气控制系统进行功能测试。
年度保养：每年应对停车设备进行一次全面、系统的检查和保养，包括电气接地及绝缘测试等。A.2 保养内容及技术要求
A.2.1 金属结构
A.2.1.1 金属结构局部及整体应连接牢固、稳定可靠，无永久性扭曲变形或焊缝裂纹等现象，加载运行时无明显变形或异常响声。
A.2.1.2 高强度螺栓连接应紧固，达到规定的拧紧力矩要求。紧固件平垫片、弹簧垫圈应齐全，螺栓长度应高于螺母，紧固可靠、无松动。
A.2.1.3 金属结构框架立柱垂直度≤L/1000mm（L为金属结构框架立柱的长度），梁间平行度≤15mm ，框架两对角线长度差≤10mm，有特殊要求的除外。
A.2.1.4 搬运台车在承受额定载荷时，其纵向主梁中点的下挠度应≤L/400mm（L为梁的长度)。
A.2.1.5 立柱底板预埋螺栓不应松动或锈蚀。基础无下沉、开裂等现象，地基周围应保持清洁。
A.2.1.6 导轨（轨道）直线性良好，无永久变形，接缝均匀平整无明显凸凹点。
A.2.2 设备部件
A.2.2.1 运动部件应运行平稳，位置准确，无异常响声，制动灵活、可靠。
A.2.2.2 搬运器停车表面端部与出入口地面接合处的水平距离应≤40mm，垂直高差应≤50 mm，前端点与地表面的垂直高差≤50mm。
A.2.2.3 升降台载车面与搬运台车载车面的平层误差应≤15mm。
A.2.2.4 载车板前端点与地表面的间隙水平距离≤40mm，垂直高差应≤50 mm，载车板整体应平直、无永久变形，焊接处无裂纹，连接处固定螺栓无松动或脱落。
A.2.2.5 滑轮等应转动灵活、润滑良好、固定可靠、无裂痕和缺损、无其他损害钢丝绳的缺陷。
A.2.2.6 钢丝绳应有防松、防跳绳装置，动作可靠、固定牢固，磨损量和变形、断丝应符合相关标准规定。
A.2.2.7 主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合，其偏移量不得超过设计要求。
A.2.2.8 链条张紧度良好，无锈蚀、无裂纹、无扭曲变形、过盈配合处无松动等缺陷。
A.2.2.9 链条、链轮啮合良好，防脱链装置安全可靠。
A.2.2.10 转向装置固定可靠、转动灵活、润滑良好、定位准确。
A.2.2.11 电机座连接牢固，无异常变形。
A.2.2.12 电机运转正常，无异常响声或过热等现象。
A.2.2.13 横移框连接牢固，运行无明显扭曲变形。
A.2.2.14 传动轮与导轨（轨道）接触良好，无打滑、卡阻、脱轨等现象。
A.2.2.15 联轴器的螺栓不得有松动、缺损；联轴器的键应配合紧密，不得松动；齿轮联轴器和十字滑块联轴器要定期润滑。
A.2.2.16 载车板整体平整、运行平稳、制动可靠、定位准确。相邻载车板应保持平行，运行速度一致，无相互碰撞现象。
A.2.2.17 制动摩擦垫片应有自补偿能力，磨损量应符合相关标准。
A.2.2.18 制动轮的制动摩擦面应无油污、裂纹、妨碍制动性能的缺陷。制动器底座连接牢固，制动弹簧无塑性变形。
A.2.3 安全防护装置及要求
A.2.3.1 紧急停止开关
紧急停止开关应在发生紧急情况时，能迅速切断动力回路总电源，使停车设备立即停止运转，但不应切断电源插座、照明、通风、消防和警报的电源。紧急停止开关的复位应是非自动复位，复位不得触发或重新启动任何危险状况。
A.2.3.2 防止超限运行装置
升降限位开关出现故障时，防止超限运行装置应使设备停止工作。
A.2.3.3 汽车长、宽、高限制装置
超过适停汽车尺寸时，设备不得动作并应报警。
A.2.3.4 阻车装置
汽车车轮停止的位置处应设置阻车装置，其高度不应低于25mm且应无永久变形。
A.2.3.5 人车误入检测装置
设备运行过程中，如有其他汽车或人员进入时，应使设备立即停止运行。
A.2.3.6 汽车位置的检测装置
汽车未停在搬运器或载车板上的正确位置时，设备应不能运行。
A.2.3.7 出入口门(栅栏门)联锁保护装置
搬运器没有停放到准确位置时，车位出入口门等应不能开启，若门处于开启状态时，搬运器应不能运行。
A.2.3.8 自动门防夹装置
防夹装置应动作安全可靠。
A.2.3.9 防重叠自动检测装置
车位状况(有无汽车)检测准确，动作应安全可靠。
A.2.3.10 防坠落装置
搬运器（或载车板）运行到位后，若出现意外，防坠落装置必须保证搬运器（或载车板）不坠落。
A.2.3.11 警示装置
停车设备运转时，警示装置应起作用。
A.2.3.12 轨道端部止挡装置
水平运行轨道端部止挡装置应能承受运行机构在额定工况下运行产生的冲击，应无永久变形或缺陷。
A.2.3.13 缓冲器
缓冲器应完好无损坏，安全可靠。
A.2.3.14 松绳（链）检测装置或载车板倾斜检测装置
载车板(搬运器)运动过程中发生松绳(链)情况或载车板倾斜时，应能使设备立即停止运行。
A.2.3.15 安全钳
搬运器运行速度达到限速器动作速度时，甚至在悬挂装置断裂的情况下，安全钳应能夹紧导轨使装有额定载荷的搬运器制动停止并保持静止状态。
A.2.3.16 限速器
限速器的动作点应调校在额定速度的115%。
A.2.3.17 紧急联络装置
发生停电、设备故障等紧急情况时，应能与外部联络。
A.2.3.18 运转限制装置
人员未出设备，设备不得启动。
A.2.3.19 控制联锁功能
停车设备的汽车存取可由几个控制点分别独立控制时，这些控制点应相互联锁，以使得仅能从所选择的控制点操作。
A.2.3.20 超载限制器
实际载荷超过额定载荷的95%时，超载限制器应发出报警信号；超过额定载荷的100%～110%时，超载限制器起作用，此时应自动切断起升结构电源。
A.2.3.21 载车板锁定装置
意外情况下，应能防止载车板从停车位中滑出。
A.2.4 设备外观
A.2.4.1 产品铭牌、安全标识、安全防护等设施齐全无损坏。
A.2.4.2 布线管路标牌字迹清晰、内容齐全、安装牢固。
设备金属结构表面防护完好。
表1 机械式停车设备保养记录表
附录 B
（规范性附录）
机械部份维修安全技术要求
B.1 基本要求
B.1.1 主要受力构件失去整体稳定性时，应更换。
B.1.2 主要受力构件发生腐蚀时，应进行检查和测量。当主要受力构件端面腐蚀达设计厚度的10％时，如不能修复，应更换。
B.1.3 主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况采取阻止措施，同时应施用构件加强措施或改变其应力分布，或更换。
B.1.4 主要受力构件产生塑性变形使工作机构不能正常运行时，如不能修复，应更换。
B.1.5 维修更换的零部件的性能、材质应不低于原零部件。
B.1.6 结构件需焊接时，所用的材质、焊条等应符合原结构件要求，焊接质量应符合有关标准要求。
B.1.7 设备在运行状态时，不得进行维修。
B.2 维修内容
B.2.1 金属结构
B.2.1.1 钢结构及导轨（轨道）
B.2.1.1.1 焊缝有欠焊、脱焊、开裂等焊接缺陷时，应及时采取补焊及重新焊接措施。新焊缝高度不得低于原焊缝高度；
B.2.1.1.2 对于变形的承重梁及连接件，应及时校正，消除变形。当变形严重不能通过校正复原时，应及时更换；
B.2.1.1.3 对于因原设计结构不合理而造成的严重变形或损坏的梁或连接件，应重新进行结构设计及改造；
B.2.1.1.4 导轨（轨道）接头脱焊，应及时补焊，并打磨平整；
B.2.1.1.5 变形的导轨（轨道）应及时校正、复原。磨损严重、踏面凹凸不平的导轨（轨道），应及时更换原规格的导轨（轨道），且水平度（或垂直度）和平行度达到相关标准要求。
B.2.1.2 载车板
B.2.1.2.1 载车板踏面扭曲变形，应及时校平，确保车辆停泊安全；
B.2.1.2.2 边梁扭曲、开焊，应及时校正、补焊或更换；浪板涂层脱落、生锈，应及时除锈、修复涂层，踏面塌陷的浪板应及时更换；
B.2.1.2.3 引导板塌陷、弯曲、扭曲，应及时更换；
B.2.1.2.4 存取车摩擦板变形，应及时校平或更换；
B.2.1.2.5 当阻车装置变形、磨损及老化影响泊车安全时，应进行校正或更换；
B.2.1.2.6 滚轮踏面磨损，高低误差超过1.5mm，或踏面厚度磨损达原厚度的15％，应及时更换；
B.2.1.2.7 主动滚轮运转卡滞及键槽磨损变形，应及时更换；从动滚轮不能正常转动，应及时更换滚轮轴承或滚轮部件。
B.2.1.3 搬运台车
B.2.1.3.1 台车架主梁下挠度超过L/400时（L为梁的长度），应及时校正、加强、修复；
B.2.1.3.2 存取车装置轨道板踏面变形、磨损，平面度超过3mm时，应及时校平、修复或更换；
B.2.1.3.3 存取车装置滚轮不能正常转动，应及时更换；
B.2.1.3.4 台车车轮踏面磨损，高低误差超过1.5mm，或踏面厚度磨损达原厚度的15％，应及时更换。车轮不能正常转动，应更换轴承、滚轮、键或传动轴；
B.2.1.3.5 摩擦轮压紧弹簧扭曲、变形、失效，应及时更换；
B.2.1.3.6 布置在台车架上的载车板轨道的维修见第2.1.1条。
B.2.1.4 升降台车
B.2.1.4.1 轿厢表面涂层脱落两处以上或脱落面积大于50mm2，应及时修复，保持表面良好；
B.2.1.4.2 轿厢水平度调节丝杆出现变形、螺纹磨损时应和紧定螺母同时更换；
B.2.1.4.3 轿厢和升降旋转盘中心的偏差：长边方向应≤2mm，短边方向应≤1mm，超过此数值时应进行调节，达到要求后用螺栓固定；
B.2.1.4.4 旋转盘顶板的倾斜和变形超过1.5mm，应及时调整或更换；
B.2.1.4.5 导靴的变形或磨损超过踏面厚度的15％，应及时更换。滚轮若不能正常转动应及时更换；
B.2.1.4.6 轿厢导靴与导轨间的间隙：正面间隙≤2.5±1.5mm，侧面间隙≤0.5±0.5mm，超过此数值时，须及时调整、修复。
B.2.1.4.7 防坠钩出现下列情况之一时，应及时更换：
a）裂纹；
b）侧向变形的弯曲半径小于板厚的10倍；
c）危险断面的总磨损量达名义尺寸的5％。
B.2.1.4.8 防坠钩拉伸弹簧扭曲、变形、疲劳磨损，应及时更换；
B.2.1.4.9 布置在台车架上的搬运器轨道的维修见第2.1.1条。
B.2.1.5 转向装置
B.2.1.5.1 转向盘变形，平面度超过10mm，应校正、加强、修复；
B.2.1.5.2 运转时卡滞、打滑，应调整或更换相应传动部件，如齿轮、轴承、摩擦轮等。
B.2.2 传动系统
B.2.2.1 传动系统运转卡滞、打滑或不能转动，应更换变形、磨损严重的相应部件，如轴承、键、轴等。
B.2.2.2 制动片厚度磨损超过总厚度50％，应及时更换。
B.2.2.3 制动轮出现下述情况之一时，应及时更换：
a)裂纹；
b)起升、变幅机构的制动轮，制动面磨损达原厚度的40％；
c)其他机构的制动轮，制动面磨损达原厚度的50％；
d)轮面凹凸不平度达1.5mm时且不能修理。
B.2.2.4 制动弹簧出现下述情况之一时，应及时更换：
a)裂纹；
b)塑性变形量达到弹簧工作变形量的10％；
c)锈蚀面积达弹簧表面积20％。
B.2.2.5 链轮出现裂纹或磨损量达原尺寸的20％时，应及时更换。
B.2.2.6 链条出现下述情况之一时，应及时更换：
a)裂纹；
b)过盈配合处松动；
c)相对磨损伸长率达到3％。
B.2.2.7 卷筒出现下述情况之一时应及时更换：
a)裂纹；
b)筒壁磨损达原壁厚的20％。
B.2.2.8 滑轮出现下述情况之一时应及时更换：
a)裂纹；
b)绳槽径向磨损量达钢丝绳直径的50％；
c)绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20％；
d)绳槽不均匀磨损量达3mm；
e)其他损害钢丝绳的缺陷。
B.2.2.9 钢丝绳出现下述情况之一时，应及时更换：
a)扭曲、永久变形；
b)在6d（d为钢丝绳直径）长度范围内有3根钢丝断开或30d长度范围内有6根钢丝断开；
c)绳股断裂；
d)由于绳芯损坏引起的钢丝绳直径减小3％（抗扭钢丝绳）或者10％（其他钢丝绳）；
e)由于外部磨损引起的钢丝绳直径减小7％或更多时。
B.2.2.10 轴承出现异响应及时更换。
B.2.2.11 轴承座出现变形、裂纹，应及时更换。
B.2.2.12 链条调节丝杆出现变形、裂纹、螺纹磨损时，应和紧定螺母同时更换。
B.2.2.13 传动齿轮
使用维护说明书中没有提供传动齿轮报废指标的，出现下述情况之一时，应及时更换：
a)轮齿塑性变形造成齿面的峰谷值高于(或低于) 理论齿型轮齿模数的20％；
b)轮齿折断大于等于齿宽的1/5，轮齿裂纹大于等于齿宽的1/8；
c)齿面点蚀（剥落）
i.齿面点蚀面积达轮齿工作面积的50％或20％以上点蚀坑最大尺寸达0.2模数；
ii.起升、非平衡变幅机构的20％的点蚀坑深度达0.1模数或其他机构的20％的点蚀坑深度达0.15模数；
iii.齿面剥落的判定准则与齿面点蚀的判定准则相同。
d)齿面胶合面积达工作齿面面积的20％且胶合沟痕的深度达0.1模数；
e)起升、非平衡变幅机构齿根两侧磨损量之和达0.1模数；其他机构齿根两侧磨损量之和达0.15
模数。
B.2.2.14 联轴器出现下述情况之一，应更换：
a)有裂纹；
b)齿轮联轴器的齿厚磨损，对起升机构超过原齿厚的15﹪时，对运行机构超过25﹪时，或有断齿
时；
c)弹性柱销联轴器的弹性圈、齿轮联轴器的密封圈如有损坏、老化。
B.2.3 安全防护机构
B.2.3.1 安全钩变形、损坏应及时修复或更换。
B.2.3.2 安全钩拉杆弯曲、扭曲应校直或更换。
B.2.3.3 定位导向杆变形、磨损应校直或更换。
B.2.3.4 导向座导向孔失圆、导向面凹凸不平，应及时更换。
B.2.3.5 对重轨道变形、磨损应予修复或更换。
B.2.3.6 对重滚轮滚动面磨损，不平度超过1.5mm，应及时更换。
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附录 C
（规范性附录）
电气系统维修保养安全技术要求
C.1 主电路系统
C.1.1 停车设备应采用双路供电，并可依靠ATS自动切换装置进行可靠切换；单路供电的应备发电机。
C.1.2 停车设备的接线方式应为AC380V三相五线制，线色符合标准；布线应整齐无松动、无裸露，线号标记应清晰可见。
C.1.3 主隔离开关、主接触器应工作灵敏，触点无粘连、异响现象。
C.1.4 变频器应工作正常，其散热风扇工作正常无异响。
C.1.5 电机
C.1.5.1 电机工作时应无过热及异响现象。
C.1.5.2 电机的制动系统应符合GB17907-2010中5.4.5的技术要求。
C.1.5.3 电机应采用符合该电机功率要求且手动复位的热继电保护器。
C.1.5.4 满载运行时，电动机端的电压损失不得超过额定电压的15% 。
C.1.5.5 电缆线老化开裂、严重划伤、裸露时应及时更换。
C.2 电气控制系统
C.2.1 操作盘
C.2.1.1 盘面应整洁，按钮及指示灯无缺损，指示信号或开关正常，无失灵、失控现象，端子压线应紧固。
C.2.1.2 露天的液晶操作屏防水、防强光直射的设施应安全可靠。
C.2.2 电控柜
C.2.2.1 电控柜内应保持清洁，无积水、积尘，至少每季度除尘一次。
C.2.2.2 继电器、接触器、开关电源工作正常，端子压线应紧固。
C.2.2.3 通电时主控制器的电源灯（POWER）、运行灯（RUN）等指示灯应状态正常。
C.2.2.4 相序保护器应有效。
C.2.2.5 布线符合要求，各线路、接头整齐，无裸露、松动、破损，保护套完好，线号标记清晰可见。
C.2.3 开关
C.2.3.1 牢靠，无松动、错位现象。
C.2.3.2 垂直朝上安装的接近开关，应确保无影响正常信号的异物。
C.2.4 照明设施应工作正常。
C.3 电气安全保护
C.3.1 电控设备外壳的防护等级，应符合GB 17907-2010中5.6.6.2条的技术要求。
C.3.2 金属结构及所有电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属保护层和变压器低压侧均应可靠接地，接地线连接应符合GB 50169-2006中规定。
C.3.3 接地线、接地扁钢完好无缺损，保护接地系统的接地电阻应不大于4Ω。
C.3.4 露天停车设备的防雷设施应完好可靠，至少每年应检查一次，接地电阻应不大于10Ω。
C.3.5 在动力电路导线和保护接地之间施加500V(d.c)时测得的绝缘电阻不应小于1MΩ。
C.3.6 控制器应对停车设备进行动态跟踪，应有运行超时、欠时、误动作保护等保护功能，设备运行出现异常应报警。
C.3.7 应具有短路保护、过流保护、过失压保护、欠压保护、零位保护、错断相保护、过载保护、联锁保护、限位保护等功能。
C.3.8 所有电气设备固定可靠，声光信号装置工作正常。
C.4 维保项目示例表
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附录 D
（规范性附录）
液压系统维修保养安全技术要求
D.1 液压泵检查及维护
D.1.1 液压泵表面应保持清洁。
D.1.2 固定螺栓应无缺失、松动。
D.1.3 应无漏油现象。如有漏油，应更换密封圈或紧固螺栓。
D.1.4 应无异响。如系统出现异响，应检查液压泵内是否吸入空气、油过滤网是否堵塞、液压阀是否打开、液压泵与电动机的联轴器安装是否符合要求，必要时，更换液压油及过滤网，调节液压阀，紧固螺栓等。
D.1.5 工作环境温度：理想工作温度范围50~60℃，最高不超过85℃。
D.1.6 应无过热现象。如有过热现象，检查液压回油系统是否正常运行，检查液压油是否正确使用。
D.1.7 液压泵的工作压力应在设计工作范围内。
D.2 执行元件及控制元件
D.2.1 油缸应无漏油现象。
D.2.2 液压缸应无爬行故障。如出现爬行故障，应检查以下项目：
a)液压缸或管道内不应存有空气。
b)液压缸内不能形成负压。
c)密封圈松紧适度。
d)活塞与活塞杆应保持同轴，同轴度误差在0.04mm以内。
e)活塞杆两端螺母松紧适度，保持活塞杆处于自然状态。
D.2.3 液压缸应无冲击现象。如出现冲击现象，应检查以下项目：
a) 管接头与缸盖处应密封良好。
b) 排气装置应工作正常。
c) 缓冲装置处应密封良好。
D.2.4 液压缸工作时应无异响。
D.2.5 液压阀
D.2.5.1 各种阀体应铭牌齐全，洁净无油污，反应灵敏，动作可靠。
D.2.5.2 安全溢流阀工作压力不得高于满负荷压力值的140%，任何情况下严禁超过满负荷压力值的170%。
D.2.5.3 破裂阀应保证调校螺栓在适当位置，应每半年进行一次模拟动作试验。
D.2.6 液压系统的过压保护装置应安全可靠，当工作压力达到额定压力的1.25倍时，应能自动动作。
D.2.7 内部泄漏造成搬运器沉降，24小时内沉降高度不得超过30mm，否则应修理或更换相关部件。
D.3 辅助元件
D.3.1 管路系统应无压扁、弯折与破损，软管应无扭结、擦伤或过度弯曲，受损严重应更换。
D.3.2 管接头应保持清洁，无漏油现象。
D.3.3 油箱或蓄能器应无漏油及受损等现象。
D.3.4 按照规范要求及时更换液压油及滤芯。
D.3.5 油箱中液压油油量适量，加油时应防止空气进入。
D.3.6 液压系统工作时，液压油的最高温升不得影响安全性能。
D.3.7 压力表应工作正常，指示清晰可见。
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机械设备安全管理规定(正式版)
机械设备安全管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
机械设备安全管理规定 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 第一章总则 第一条（目的） 为了加强机械设备的管理, 确保机械设备的完好及施工安全, 特制定本规定。 第二条（适用范围） 适用于公司各施工现场。 第二章管理职责 第三条公司安全部 （一）负责本规定的编制、修订、管理和解释。 （二）负责对本规定的实施和监督检查。 第四条工程部 负责本公司所有机械的管理。 第三章机操人员规定 第五条特种作业人员（起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等）必须按国家和市劳动局的要求培训和考试, 取得市经委劳动监察部门颁发
的“特种作业人员安全操作证”后, 方可上岗操作, 分公司的特种作业人员要取得当地的资格证书, 并按国家规定的要求和期限进行复审。 第六条实习机操人员, 必须持有实习证, 在师傅的指导下, 才能操作机械设备。 第七条在非生产时间内, 未经主管部门批准, 任何人不得私自动用设备。 第八条机管和操作人员队伍应相对稳定。 第四章机械管理 第九条新购或改装的机械设备应由公司鉴定验收, 方可投入运行。 第十_大修理的设备, 应经主管部门验收发给使用证后方可使用。 第十_大型设备）须有专业资格证书的拆装队伍拆装。应编制拆装方案, 经公司审核后, 方可进行作业。 第十_大型设备的基础隐蔽必须组织专人进行验收, 并应有项目部工 程师和监理方验收、审批。 施工现场安全生产规定 第一章安全生产六大纪律 第一条进入工地必须戴好安全帽。
设备安全操作规程(全部)
设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许 操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应 戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他
机械停车维保合同范本
机械式停车设备维保合同 二〇一六年十一月
机械式立体停车设备 维保合同 编号： 甲方（委托方）： 乙方（受托方）： 经过甲乙双方友好协商，甲方同意委托乙方为其项目提供维修保养服务。为保障双方利益，以及使维护、保养服务能顺利进行，特制定具体条款如下： 一．合同期限 由年月日起至年月日，有效期壹年；期满后双方若无异议， 可协商续签。 二．召唤方式 合同期内乙方将为甲方提供24小时段服务（即:合同有效期内任何时间）。当甲方在 本合同中设备出现问题时，可在全时段拨通乙方的售后服务维修专线，并将故障情况告 知乙方的维修工程师，乙方维修工程师或专业维修人员将在60分钟内到达现场（夜间1.5 小时）（人力不可抗力因素除外）。 维保电话： 三．服务内容： 乙方将为甲方提供以下服务： 乙方将负责甲方设备的所有维护保养，其中包括预防性维护，维修，电话紧急报修， 安全检测和更换部件，并填写相应的维保单（见附件）。具体如下: 1、定期保养（每周一次）：对设备使用过程中进行的常规维护工作。
（1）设备内各类运行件的检查、清洁、加油。 （2）检查止限开关、极限开关、各电机抱闸和导轮等重要装置的动作情况。 （3）检查精密机器因污染或其它原因引起触点接触不良、腐蚀而造成损坏及旋转部位的异常磨损。 （4）检查继电器等电器件及机械部分的动作情况。 （5）各类辅件、易损件的检查。 （6）采用各种计测仪器定期检测，并按照设计值和规定数据进行调整。 2、定期检查：例行维保时，同时检测设备运行的整体性能，做好事前维保，减少事后维修。 3、故障修理：对破损及性能下降零部件，乙方应及时向甲方提出修理或更换措施。并由乙方专业技术人员对零部件更换和修理。 4、乙方保证提供可靠的备品备件。 5、乙方在每次完成定期检查及保养、日常报修之后，应出具相应保养、报修记录，并由甲方签字认可。 四.对维保单位的要求 1、维保单位应依法取得制造或维修许可资质方可从事相关活动，不得无证（含超范围）进行维保，且维保不允许任何形式的分包与转包。 2、维保单位应当依据本标准各附件及有关安全技术规范、产品安装使用维护说明书的要求，并且根据所保养停车设备使用的特点，制订合理的维保计划与方案。重点是对主要受力结构件、安全保护装置、工作机构、操纵机构、电气（液压）控制系统等进行清洁、润滑、检查、调整，更换易损件和失效的零部件，使停车设备达到安全要求，保证停车设备正常运行。 3、维保单位应确保作业人员取得具有停车设备维修项目的《特种设备作业人员证》，对
起重机械安全技术标准
起重机械安全技术及检查标准 一、起重机械的工作特点 1、起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，能够完成一个起升运动、一个或几个水平运动。作业过程中，通常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。 2、所吊运的重物多种多样，载荷是变化的，使吊运过程复杂而危险。 3、大多数起重机械需要在较大的范围内运行，活动空间较大，一旦造成事故影响的面积也较大。 4、有些起重机械需要直接载运人员做升降运动（如电梯、升降台等），其可靠性直接影响人身安全。 5、暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在许多偶发的危险因素。 6、作业环境复杂，对设备和作业人员形成威胁。 7、作业过程中常常需要多人配合，共同进行一个操作，多个作业人员之间的密切配合存在较大的难度。 这些特点的存在，决定了起重伤害事故较多。根据有关资料统计，我国每年其中伤害事故的因工死亡人数，占全部工业气压因工死亡人数的15％左右。为了保证起重机械的安全运行，因此将它列为特种设备加以特殊管理，这也是我们安全工作的一个重点。 二、起重机械分类 根据起重机械的功能和构造特点，可分为三类： 1、轻小型起重设备。如千斤顶、滑车、起重葫芦、卷扬机等。 2、起重机。我厂使用的起重机主要有双梁桥式起重机（天车）、单主梁桥式起重机、
电动葫芦桥式起重机、双梁门式起重机、单主梁门式起重机、汽车起重机等。 3、升降机。如电梯、施工升降机等。 三、起重机械的参数： 起重机械常用的参数有： 1、起重量（G）。 是指被起升重物的质量。一般可分为额定起重量、最大起重量、总起重量、有效起重量等。通常情况下所讲的起重量，都是至额定起重量（起重机能吊起的重物或物料连同可分吊具或属具［如抓斗、电磁吸盘等］质量的总和）。为了能表示几个幅度范围的起重量，有时用分数形式来表示，如15／5即表示额定起重量根据不同幅度分为15吨、5吨两种。 2、跨度（S）： 桥架型起重机运行轨道轴线之间的水平距离称为跨度，用字母S表示。 3、轨距（K）轨距也称轮距，对于桥式起重机小车来说，为小车轨道中心线之间的距离。 4、基距（B）基距也称轴距，使之沿纵向运动方向的起重机或小车支撑中心线之间的距离。 5、幅度（L）。主要是指臂架起重机。 6、起重力矩（M）。主要指臂架起重机。 7、起重倾覆力矩（M A）。 8、轮压（P）。是指一个车轮传递到轨道或地面上的最大垂直载荷。按工况不同，分为和非工作轮压。 9、起升高度H和下降深度h
机械停车位采购合同(范本)
【比华利国际城】北区地下室机械停车设备采购、安装 承 包 合 同 2011年7月 建设单位：四川南欣房产开发有限公司（以下简称甲方） 施工单位：（以下简称乙方） 根据《中华人民共和国合同法》及其他相关法律、行政法规之规定，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，经甲乙双方协商一致，甲方同意
将【比华利国际城】北区地下室机械停车设备采购、安装工程交由乙方承包，为明确甲乙双方的责任、权利和义务，特签订本合同，以兹双方共同遵守执行。 第一章工程项目 第一条工程概况 1、工程名称：【比华利国际城】北区地下室机械停车设备采购、安装承包合同。 2、工程地点：成都市锦江区上沙河铺街220号。 第二条承包范围及内容 1、承包范围及内容：按甲方签字认可的施工图确定的所有工作内容（包含乙方设备的采购及安装调试等），机械停车位施工图附后，详见附件九。总车位暂定：个，其中机械停车位：个，自然车位：个。 2、设计变更、技术核定单、以及甲方在施工过程中另行要求的其他工程内容，且乙方有义务和责任做好与其它分包商的配合和协作工作。 3、甲方保留对本合同工程内容进行调整的权利，工期可按甲方审批结果作相应调整。 第二章承包方式、合同价款、履约保证金、主要技术标准、付款方式 第一条承包方式 1、承包方式：本工程为交钥匙工程，按单价全费用含税综合包干，包工包料达到验收合格，并在工程移交后提供保修服务和两年免费维保服务，并包括环保取证，移交甲方全过程。 1.1、以上全费用含税综合包干单价已经过乙方充分考虑，包括了停水、停电、
窝工、冬雨季所发生费用等因素。 1.2、该合同价款是在乙方已详细研究本次供货的全部图纸、技术说明、合同条件、工程所在地周围环境、交通道路、储存空间、装卸和安装限制等情况下作出并经甲方同意的价款，合同单价中已按合同条款及供货和服务范围、质量标准、供货期等要求充分考虑了本合同所述各项费用以及这些费用将来存在变动的风险。 2、本工程按全费用含税综合包干单价承包。 全费用含税综合包干单价为实施该项目所发生的所有工作内容费用标准，包括但不限于人工费、材料费（含材料损耗）、机械费、采管费、调试费、措施费、运输途损、安全文明临时设施费、夜间施工费、运输费、装卸费、二次搬运费、垂直运输费、超高超层施工增加费、脚手架、成品保护、规费、总包配合费用、企业管理费、赶工补偿费、设备涨（跌）价风险、自然风险、社会风险和保险费、检验试验费、机械设备综合验收费、办理备案资料、技术服务费、现场培训费、办理使用许可证所涉及手续费、利润、税金和完成本项目所发生资金的筹集和使用成本。结算时无论是整体/批量还是零星/少量均执行此价，在任何情况下该全费用含税综合包干单价在竣工结算时均不作调整。 3、甲方工程量按实际机械车位计算，自然车位不计工程量，甲方保留增减实际车位的权利。 第二条合同价款 产品名称、规格型号、数量和综合包干单价
机械加工安全技术操作规程
机械制造企业安全技术操作规程大全 （一）机械加工篇4 普通车床安全操作规程4 立式车床安全操作规程6 铣床安全操作规程7 数控加工中心安全操作规程8 镗床安全操作规程9 砂轮机安全操作规程10 磨床安全操作规程11 牛头刨（插床）安全操作规程13 龙门刨床安全操作规程14 台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程15 （二）钣金、装配、机修、下料篇16 折弯机安全操作规程17 卷板机安全操作规程18 四柱压力机安全操作规程19 锯床安全操作规程20 砂轮切割机安全操作规程21 铆工安全操作规程22 钣金工安全操作规程23 冲压工安全操作规程24 普通钳工安全操作规程25 装配钳工安全操作规程26 机修钳工安全操作规程27 （三）焊接篇29 焊工安全通则29 电焊工安全操作规程31 二氧化碳气体保护焊安全操作规程32
埋弧焊安全操作规程34 气焊、气割安全操作规程35 氩弧焊安全操作规程37 （四）起重、转运、装卸篇38 起重作业安全操作规程38 双梁桥式吊车安全操作规程39 地面操控吊车安全操作规程40 汽车吊安全操作规程41 厂内机动车安全操作规程42 叉车安全操作规程43 搬运、装卸安全操作规程44（五）电工篇46 机床维修电工安全操作规程46 配电值班电工安全操作规程47 装配调试电工安全操作规程49 电气质检工安全操作规程50 电器实验安全操作规程51 （六）锅炉、空压篇52 燃油锅炉安全操作规程52 空压机安全操作规程55 （七）铸造、热加工篇56 铸造工通用安全操作规程56 造型工安全技术操作规程57 浇注工安全操作规程58 铜合金熔炼安全技术操作规程59铝合金熔炼安全技术操作规程60中频炉熔炼安全操作规程61 铸件清理安全操作规程62 型砂配制（混砂）安全操作规程63
设备机械技术规范
自动化设备机械技术规范（试行） 为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。 一、技术要求 （一）、结构要求 1．机械机构设计需符合人机工程学，方便人员操作与维修； 2．机械结构设计需经过计算，达到正常使用的强度要求，并在安全余量之内； 3．机械结构设计需根据我方具体要求，对关键点进行FEMA分析和验证； 4．机械结构总体设计需考虑经济、环保、安全的原则。 （二）、材料要求 1．结构件、面板类钢材要求Q235，传动件、一般零部件材料要求45#、需热处理部件材料要求20-40Cr或指定其他材料，各类型材必须是国标型材，特殊要求根据设备设计需求具体提出来； 2．所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书； 3．对于特殊部件的材料，需同时提供检测报告，报告内容主要涉及：成分、力学性能、物理性能等。 （三）、钢构表面要求 1．钢结构件表面需经喷砂处理，除锈等级Sa2.5；若手工进行表面处理，需介于St2与St3之间。 2．喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍，总干膜厚度为125μm；附着力达到ISO等级1级或ASTM等级4B级； 3．结构件表面不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷。（四）、焊接要求 1．所有焊接都需有相应的焊接规范和标准，并进行焊接工艺验证；
2．现场焊接时，需满足焊接规范的要求； 3．焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺陷及上述以外的其他缺陷； 4．主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤，超声波探伤不低于11345中的I级，并提供报告的复印件。 （五）、传动要求 1．传动设计需考虑传动效率最优化； 2．传动机构要求简单合理，以最少的环节实现功能； 3．传动设计需考虑现场噪音控制，尽一切可能降低噪音的产生； 4．变速箱（SIEMENS或SEW）、电机（SIEMENS或SEW变频电机）、轴承（SKF或NSK）等部件要求指定厂家或品牌； 5．变频电机采用的范围：风机、需调速的传动机构、需要和传动机构配合的传动系统。 （六）、液压系统 1．液压系统应确保其安全性、系统的连续运行能力、可维护性和经济性，并能保证系统的使用寿命延长； 2．系统的所有部件应在设计上或以其他保护措施，防止压力超过系统或系统任何部分的最高工作压力及各具体元件的额定压力； 3．系统的设计、制造和调整，应使冲击压力和增压压力减至最低。冲击压力和增压压力不应引起危险； 4．应考虑由于阻塞、压降或泄漏等原因影响元件安全工作的后果； 5．无论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持)，都不应造成对人员有危险的状态； 6．系统设计需尽可能减少管路、管接头； 7．液压系统需实现防尘、防爆功能； 8．所有执行元件、管接头、阀门等部件需易于接近，且方便操作；
设备维修保养合同书
【合同标题】设备维修保养合同书 【合同分类】维护服务合同 【发文字号】 【发布机构】 甲方：____ 乙方：____ 甲乙双方经过友好协商，就太原市迎泽大街x号xx小区地下车库内机械停车设备的维修和保养事宜，达成以下协议： 一、合同内容： 甲方委托乙方对太原市迎泽大街x号xx小区地下车库内机械停车设备进行维修保养，乙方的修理期限应在本合同生效后两个月内修复，最长不超过两个半月。 二、维保金额： 1、维修保养费为人民币贰拾万元整(包括维修费壹拾陆万元，保养费4万元整)。 2、乙方翻新此套设备费用为伍万元整。 三、乙方责任范围： 1、乙方在合同约定的维修期内按要求修复车库设备的各项功能，功能修复后，由乙方对车库机械设备各部位进行翻修工作，包括喷防锈漆后，颜色和性能等外观基本达到初始状态。 2、乙方保证修好后一年内设备性能完好，若设备发生故障，乙方接到甲方报修电话，24小时内赶到现场，48小时(从接到甲方报修电话之时点起算)内解决问题(夜间或节假日48小时内到现场并解决问题);如果因设备使用故障造成任何损失，乙方负责赔偿。 3、乙方在本合同约定的维修和保养期内，免费负责该设备的维修保养工作，包括对运作系统的调试、检查、维修、软件的升级及更换所需零件的订制供给(软件升级不另行收费)。 4、如果需要更换零部件的，甲方按照合同原附件配件价格付款后，更换，免收人工费;如甲方提出软件的特别更改，则乙方需另行收费。 四、甲方责任范围： 1、维修、翻新、保养费分三部分： (1)、维修费共壹拾陆万元(小写：16万元)，支付标准：合同签订后甲方向乙方预付维修价的30%，设备全部修好尚未验收时付维修价的30%，由质监局和甲方负责人等相关人员共同验收并经质监局盖章发证之后，将维修价尾款交与乙方。 (2)、车库翻新费伍万元支付标准：在乙方对所有相关设备进行整修、喷漆等工作完成并验收后，由甲方一次性支付给乙方。 (3)、保养费共肆万(小写：4万元)，支付标准：从维修竣工质保期满一年后，进入保养期，一个保养期为一年，每年保养费为壹万元，在每个保养期开始时由甲方支付乙方，保养期暂时约定四年，期满后，双方另行续约。 2、甲方在设备使用中发现异常，应立即通知乙方，但不得自行拆卸，否则后果自付(造成损失由甲方承担)。 五、其它： 1、本合同中任何条款的修改必须经双方同意，并有双方授权代表签字确认并加盖双方合同公章的书面文件为有效，对本合同条款的修改，不影响本合同其它条款内容的执行。 2、本合同一式二份，双方各执一份，经双方签字盖章之日起生效。本合同各项条款履行完毕后自动失效。 六、违约责任： 1、甲方应按照合同约定向乙方支付维修保养费。 2、乙方应按照合同约定的时间对甲方的设备进行维修保养。
各工种和机械设备安全技术操作规程
各工种和机械设备安全技术操作规程
目录 1、电工安全技术操作规程 2、安装工、普通工安全技术操作规程 3、电焊工安全技术操作规程 4、油漆工安全技术操作规程 5、起重工安全技术操作规程 1、电工安全技术操作规程 一、所有绝缘检验工具应妥善保管，定期检查、核验，严禁他
用。 二、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 三、有人触电，应立即切断电源，进行急救；电器失火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干粉灭火器。 四、电气设备的金属外壳，必须接地接零。 五、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止其它金属丝代替保险丝。 六、施工现场夜间临时照明线及灯具，高度应不低于2.5m。 七、动力线与照明线要分开架设。 八、机电电闸应为一机一闸。 2、电焊工安全技术操作规程 一、电焊机必须接地接零良好，其电源的装拆应由电工进行。 二、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的电闸箱内，拉合时应倒向操作。 三、雷雨天，应停止露天焊接。 四、氧气瓶、氧气表及焊接工具上，严禁沾染油脂。 五、氧气瓶应由防震圈，旋紧安全帽，避免碰撞或剧烈震动，并防止暴晒。 六、点火时，割枪口不准对人；发现回火，应立即关闭开关。 七、操作工在电焊作业时，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套及戴防护
眼镜。 八、氧气瓶、氧气表、乙炔发生器，严禁用井架向上吊装。 3、油漆玻璃工安全技术操作规程 一、各种油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。 二、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。 三、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，应戴好防护用品。 四、刷外开窗油漆时，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板，水落管等应搭设脚手架或吊架，漆桶必须放置平稳，防止高出坠落伤人。 五、裁割玻璃，应在指定场所进行，裁下的边角料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套。 六、在高处安装玻璃应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。 七、安装外开窗玻璃和上玻璃油灰时，应系好安全带，禁止酒后上岗操作。 4、起重工安全技术操作规程
现场设备安装安全技术规范(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 现场设备安装安全技术规范(新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
现场设备安装安全技术规范(新版) 1为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，制定本规范。 2施工准备 2.1施工条件 2.1.1工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；对大中型和复杂的安装工程尚应编制施工组织设计和施工方案。 2.1.2工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并合理安排。 2.1.3工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程基本完工，当必须配合施工时，有关基础地坪、沟道等工程应基本完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。
2.1.4利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载能力进行核算；必要时应经设计单位的同意，方可利用。 2.2开箱检验和保管 2.2.1设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录： 2.2.1.1箱号、箱数以及包装情况； 2.2.1.2设备的名称、型号和规格； 2.2.1.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 2.2.1.4设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； 2.2.1.5其他需要记录的情况。 2.2.2设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使气变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 2.3设备基础 2.3.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应对设备基础位置和基础尺寸进行复检。
机械停车设备维保协议模板
机械停车设备维护保养协议 （以下简称甲方）和 （以下简称乙方）本着公正、平等、互惠互利的原则，就甲方使用的立体机械车库在质保期外的维护及保养的相关事宜，经充分协商达成如下协议： 一、协议条款范围及内容 本协议适用于甲方采用的两层升降横移停车设备项目，在质保期外及本协议 7)免费提供20#润滑油、黄油、棉纱、砂纸等辅助小材料。 2、乙方工作条款： 1)严格按维护保养规程按月度执行并认真填写记录表。 2)操作人员（含甲方操作人员）操作和维护培训（协议期内不少于两次）。 3)维护保养每月安排一次设备全面检查维修保养，并做好记录。 4)乙方优先向甲方以优惠价格提供设备维修中所需更换的零件。
5)免费为甲方提供设备程序的优化和升级服务，便于客户更方便更快捷的使用 设备。 6)每年度的甲方满意度调查，根据调查结果和甲方意见改进服务质量和内容。 7)按甲方要求及时更换不合格的维保人员。 8)如维护保养不合格，乙方应即时返工并自行承担返工费用。 9)有关维保记录、文件或档案等均应一式两份，并加盖乙方公章后提交给甲方 一份。 误时,有权提出批评或要求更换。 3)甲方有权检查设备的维护保养情况，对不合格的维护保养项目提出整改要 求。 4)甲方可自行购买设备零配件。 二、协议有效期： 本协议有效期为年月日至年月日止。本协议按年度实施，如需延长，甲乙双方协商并另行签订书面协议。 三、甲乙双方约定：
本项目停车数量为个车位。（乙方应每月至现场进行月度全面维护保养一次）。 四、协议金额、付款方式 设备的维护保养费用按以下方式付款： 1、每车位每月：元，计：车位，每年合计金额：￥元,人民币大写:。 2、协议签定后，维护保养费用采取半年度付款方式，支付时间： 项为基数，按每日万分之三的标准向乙方支付违约金；延迟超过【30】日，则乙方有权终止本协议，，甲方应承担由此给乙方带来的损失；同样，乙方不按期进行月度维护保养，视作乙方违约，乙方应退还未履行部分的费用并承担由此给甲方带来的损失； 3)如终止协议，应提前一个月书面通知另一方，双方协商解决。 4)本协议一式肆份，双方各执贰份，具同等效力。 甲方：乙方：
机械停车设备维护保养合同协议书范本 标准版
（以下简称甲方）和（以下简称乙方）本着公正、平等、互惠互利的原则，就甲方使用的立体机械车库在质保期外的维护及保养的相关事宜，经充分协商达成如下协议： 一、协议条款范围及内容 本协议适用于甲方采用的____________停车设备项目，在质保期外及本协议期限内设备的维护、保养和维修。 1、乙方责任： 1)对甲方客户实行优质、文明服务； 2)乙方积极配合甲方办理当地技术监督部门的两年一次的检验工作，负责完成年检中发生的属本合同范围内的整改工作，确保通过检验，检验费用及新增整改费用由甲方承担。 3)负责对甲方设备定期提供维护和保养，具体期限详见附件1； 4)严格按照维护保养规程（附件1，如国家及行业就维护保养规程进行调整或变更的，以调整、变更后的维护保养规程为准）要求进行维保作业，因设备维护保养不当或维保不到位，给甲方造成的经济损失由乙方承担；甲方操作原因及驾驶不当等除外。 5)确保甲方设备正常运行，提供__________小时紧急召修服务，遇紧急故障甲方不能自行排除时，及时向乙方联系，乙方接到电话，在__________分钟内赶到现场检修，确保甲方设备安全，绝不延误维修有故障的设备。 6)乙方工作人员进场后，乙方应按政府规定为员工办理劳动保险，如工作中发生人员伤亡事故，乙方承担全部责任。 7)免费提供20#润滑油、黄油、棉纱、砂纸等辅助小材料。 2、乙方工作条款： 1)严格按维护保养规程按月度执行并认真填写记录表。 2)操作人员（含甲方操作人员）操作和维护培训（协议期内不少于两次）。 3)维护保养每月安排一次设备全面检查维修保养，并做好记录。 4)乙方优先向甲方以优惠价格提供设备维修中所需更换的零件。 5)免费为甲方提供设备程序的优化和升级服务，便于客户更方便更快捷的使用设备。
机械工安全技术操作规程
编号：CZ-GC-03903 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机械工安全技术操作规程 Safety technical operation regulations for machinists
机械工安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、设备使用前应按照混凝土拌和机使用仿单的要求，对于各体系和器件逐项举行查验及必要的运转空车运转，查抄拌和筒或者拌和叶的转一下标的目的，各事情装配的操作、制动，明确承认正常方可功课 二、混凝土拌和机起动后，应使拌和筒达到正常转速落伍行上料，上料后要及时加水，新增新料必须先将拌和机内原本的砼全数卸出后方可举行，不得中途停机或者在满荷重时起动拌和机 三、在混凝土拌和机使用中，切勿使砂石落入呆板运转部分中去，以避免使运转器件卡住损坏上料斗晋升后，斗下禁绝有人路程经过过程或者逗留，以避免制动器掉灵发生不测变乱，如必须在斗下检查修理或者举行清理事情时，须停机并将上料斗用保险链条挂牢 四、功课中，如发明妨碍，该当即堵截电源，将拌和筒内的混
凝土断根干净，然落伍行检查修理 五、功课后，答对于拌和机举行洗濯，操作职员如需要步入筒内洗濯时必须堵截电源，并由专人在外监护，或者卸去熔断器并锁好电箱，之后方可步入 六、上料斗的摇把，就髟销钉固定，以避免步入筒内清理时，碰触摇把使料斗晋升，发生挤压变乱 七、绞车的安装位置要求视阈杰出，施工历程中的修建物、脚手架以及现场堆放材料、构件等，都不克不及影响驾驶员的视线 八、绞车埋设地锚用钢丝绳与绞车座锁牢，前方应打桩，防止绞车移动或者颠覆 九、绞车驾驶员必须持证上岗，功课时要精力集中，发明视线内有停滞物时，要及时断根，旌旗灯号不清时不得操作 十、当被吊物没有纯粹落地时，操作职员不得脱岗苏息或者暂停功课时，必须将物件或者吊笼降至地面，放工后应堵截电源，关好开关箱 十一、使用单转绞车，必须用刹车节制下降速度，不克不及过
立体车库设备维护保养手册
立体车库设备维护保养手册 立体车库作为停车设备，在正常的使用过程中，会有易损件损坏及个别紧固螺栓松弛等情况。因此必须对车库进行必要的维护保养，使车库始终处于良好的状态。 车库的维护保养必须由专业的维保人员完成，严禁不熟悉车库运行原理和各部件构造的人员进行维保。 （一）维护保养的一般规定 1.维护保养时，必须由一名以上的维护人员配合进行； 2.维护保养时，必须严格按照使用说明书进行操作； 3.车库的维护保养分为一级、二级和三级保养。一级保养主要对车库的安全部件、活动部位进行检查，二级、三级保养要对车库进行各方面的检查，并对润滑部位进行加注润滑油、润滑脂； 4.维护保养应定期进行。每一周进行一次一级保养，每两周进行一次二级保养，每一个月进行一次三级保养； 5.升降、传动链条以及轴承要定期润滑，润滑脂可使用锂基润滑脂（GB7324-1994），带座轴承通过油杯加注润滑脂。 6.维护保养时，应对各暴露电器040件的防水情况进行检查，如防水件有破损、开裂等现象，应及时更换或处理； 7.维护保养时，应对电器柜、人20机界面进行检查，如有密封胶条老化、破损等情况，应及时更换；电器柜外壳如有油漆剥落、锈蚀等情况，应及时进行去锈补漆处理； 8.每次车库维护保养完成后，车库运行次数不得少于三次；每个停车
位必须进行存取车试运行； 9.维护保养时，应首先切断电源后进行工作，并且确保各车位上无停放车辆； 10.每次维护保养时，应按照维护保养检查表进行，并做好记录。 11.维保人员必须穿戴劳保（如劳保鞋、安全帽、安全带、防护眼镜等）。 12.除三级保养外，维保人员要根据《日检查表》进行每日检查。（二）维护保养检查表 按照维护保养检查表进行定期维保。 平面横移类机械式停车设备维护保养检查表
设备维修保养合同
设备维修保养合同 甲方： 乙方： 甲乙双方经过友好协商，就太原市迎泽大街x号xx小区地下车库内机械停车设备的维修和保养事宜，达成以下协议： 一、合同内容： 甲方委托乙方对太原市迎泽大街x号xx小区地下车库内机械停车设备实行维修保养，乙方的修理期限应在本合同生效后两个月内修复，最长不超过两个半月。 二、维保金额： 1、维修保养费为人民币贰拾万元整(包括维修费壹拾陆万元，保养费4万元整)。 2、乙方翻新此套设备费用为伍万元整。 三、乙方责任范围： 1、乙方在合同约定的维修期内按要求修复车库设备的各项功能，功能修复后，由乙方对车库机械设备各部位实行翻修工作，包括喷防锈漆后，颜色和性能等外观基本达到初始状态。 2、乙方保证修好后一年内设备性能完好，若设备发生故障，乙方接到甲方报修电话，24小时内赶到现场，48小时(从接到甲方报修电话之时点起算)内解决问题(夜间或节假日48小时内到现场并解决问题);如果因设备使用故障造成任何损失，乙方负责赔偿。 3、乙方在本合同约定的维修和保养期内，免费负责该设备的维修保养工作，包括对运作系统的调试、检查、维修、软件的升级及更换所需零件的订制供给(软件升级不另行收费)。
4、如果需要更换零部件的，甲方按照合同原附件配件价格付款后， 更换，免收人工费;如甲方提出软件的特别更改，则乙方需另行收费。 四、甲方责任范围： 1、维修、翻新、保养费分三部分： (1)、维修费共壹拾陆万元(小写：16万元)，支付标准：合同签订后 甲方向乙方预付维修价的30%，设备全部修好尚未验收时付维修价的30%，由质监局和甲方负责人等相关人员共同验收并经质监局盖章发证 之后，将维修价尾款交与乙方。 (2)、车库翻新费伍万元支付标准：在乙方对所有相关设备实行整修、喷漆等工作完成并验收后，由甲方一次性支付给乙方。 (3)、保养费共肆万(小写：4万元)，支付标准：从维修竣工质保期满一年后，进入保养期，一个保养期为一年，每年保养费为壹万元，在 每个保养期开始时由甲方支付乙方，保养期暂时约定四年，期满后， 双方另行续约。 2、甲方在设备使用中发现异常，应立即通知乙方，但不得自行拆卸，否则后果自付(造成损失由甲方承担)。 五、其它： 1、本合同中任何条款的修改必须经双方同意，并有双方授权代表签 字确认并加盖双方合同公章的书面文件为有效，对本合同条款的修改，不影响本合同其它条款内容的执行。 2、本合同一式二份，双方各执一份，经双方签字盖章之日起生效。 本合同各项条款履行完毕后自动失效。 六、违约责任： 1、甲方应按照合同约定向乙方支付维修保养费。 2、乙方应按照合同约定的时间对甲方的设备实行维修保养。
机械停车设备维保协议精修订
机械停车设备维保协议 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
机械停车设备维护保养协议 （以下简称甲方）和 （以下简称乙方）本着公正、平等、互惠互利的原则，就甲方使用的立体机械车库在质保期外的维护及保养的相关事宜，经充分协商达成如下协议： 一、协议条款范围及内容 本协议适用于甲方采用的两层升降横移停车设备项目，在质保期外及本协议期限内设备的维护、保养和维修。 1、乙方责任： 1)对甲方客户实行优质、文明服务； 2)乙方积极配合甲方办理当地技术监督部门的两年一次的检验工作，负责完成年 检中发生的属本合同范围内的整改工作，确保通过检验，检验费用及新增整改 费用由甲方承担。 3)负责对甲方设备定期提供维护和保养，具体期限详见附件1； 4)严格按照维护保养规程（附件1，如国家及行业就维护保养规程进行调整或变更 的，以调整、变更后的维护保养规程为准）要求进行维保作业，因设备维护保 养不当或维保不到位，给甲方造成的经济损失由乙方承担；甲方操作原因及驾 驶不当等除外。
5)确保甲方设备正常运行，提供24小时紧急召修服务，遇紧急故障甲方不能自行 排除时，及时向乙方联系，乙方接到电话，在60分钟内赶到现场检修，确保甲方设备安全，绝不延误维修有故障的设备。 6)乙方工作人员进场后，乙方应按政府规定为员工办理劳动保险，如工作中发生 人员伤亡事故，乙方承担全部责任。 7)免费提供20#润滑油、黄油、棉纱、砂纸等辅助小材料。 2、乙方工作条款： 1)严格按维护保养规程按月度执行并认真填写记录表。 2)操作人员（含甲方操作人员）操作和维护培训（协议期内不少于两次）。 3)维护保养每月安排一次设备全面检查维修保养，并做好记录。 4)乙方优先向甲方以优惠价格提供设备维修中所需更换的零件。 5)免费为甲方提供设备程序的优化和升级服务，便于客户更方便更快捷的使用设 备。 6)每年度的甲方满意度调查，根据调查结果和甲方意见改进服务质量和内容。 7)按甲方要求及时更换不合格的维保人员。 8)如维护保养不合格，乙方应即时返工并自行承担返工费用。
机械式停车设备维护保养安全技术规范
机械式停车设备维护保养安全技术规范
ICS DB51 四川省地方标准 DB 51/ TXXX—2014 机械式停车设备维修保养安全技术规范 （报批稿） 2014-XX-XX发布2014-XX-XX实施
目次 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 3.1 日常保养 (1) 3.2 维修 (2) 3.3 重大维修 (2) 3.4 维保单位 (2) 4 要求 (2) 4.1 对使用单位的要求 (2) 4.2 对维保单位的要求 (3) 4.3 日常维修保养技术要求 (4) 附录A（规范性附录）日常保养安全技术要求 (5) 附录B（规范性附录）机械部份维修安全技术要求 (10) 附录C（规范性附录）电气系统维修保养安全技术要求 (14) 附录D（规范性附录）液压系统维修保养安全技术
要求 (16)
前言 为加强机械式停车设备日常维修保养过程中的安全管理，规范维修保养项目与要求，提高维修保养质量，预防和减少机械式停车设备故障和事故，制定本标准。 本标准是对机械式停车设备维修保养的基本要求，使用单位和维保单位可根据设备实际性能及国家标准和行业标准制定高于本标准的维修保养条款，但不得低于本标准的要求。 本标准附录A、B、C、D为规范性附录。 本标准由四川省特种设备检验研究院提出并归口。 本标准由四川省质量技术监督局批准。 本标准起草单位：四川省特种设备检验研究院成都东风停车设备制造有限公司山东莱钢泰达车库有限公司上海天地岛川停车设备制造有限公司北京航天汇信科技有限公司 本标准主要起草人：樊晓松成波钟胜伟谢方刘治宏王宝强
现场设备安装安全技术规范
现场设备安装安全技术规范 1为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，制定本规范。 2施工准备 2.1施工条件 2.1.1工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；对大中型和复杂的安装工程尚应编制施工组织设计和施工方案。 2.1.2工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并合理安排。 2.1.3工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程基本完工，当必须配合施工时，有关基础地坪、沟道等工程应基本完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。 2.1.4利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载能力进行核算；必要时应经设计单位的同意，方可利用。 2.2开箱检验和保管 2.2.1设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列
项目进行检查，并应作出记录： 2.2.1.1箱号、箱数以及包装情况； 2.2.1.2设备的名称、型号和规格； 2.2.1.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 2.2.1.4设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； 2.2.1.5其他需要记录的情况。 2.2.2设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使气变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 2.3设备基础 2.3.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应对设备基础位置和基础尺寸进行复检。 2.3.2设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位营凿平。 2.3.3需要预压基础，应预压合格并应由预压沉降纪录。 3设备安装 3.1防线就位和找准调平 3.1.1设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。 3.1.2互相有廉洁、衔接或排列顺序的设备，应划定共
机械式停车设备维护保养安全技术规范
ICS DB51 四川省地方标准 DB 51/ TXXX—2014 机械式停车设备维修保养安全技术规范 （报批稿） 2014-XX-XX发布2014-XX-XX实施四川省质量技术监督局发布
DB51/ TXXX—2014 目次 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 3.1 日常保养 (1) 3.2 维修 (2) 3.3 重大维修 (2) 3.4 维保单位 (2) 4 要求 (2) 4.1 对使用单位的要求 (2) 4.2 对维保单位的要求 (3) 4.3 日常维修保养技术要求 (4) 附录A（规范性附录）日常保养安全技术要求 (5) 附录B（规范性附录）机械部份维修安全技术要求 (10) 附录C（规范性附录）电气系统维修保养安全技术要求 (14) 附录D（规范性附录）液压系统维修保养安全技术要求 (16) I
前言 为加强机械式停车设备日常维修保养过程中的安全管理，规范维修保养项目与要求，提高维修保养质量，预防和减少机械式停车设备故障和事故，制定本标准。 本标准是对机械式停车设备维修保养的基本要求，使用单位和维保单位可根据设备实际性能及国家标准和行业标准制定高于本标准的维修保养条款，但不得低于本标准的要求。 本标准附录A、B、C、D为规范性附录。 本标准由四川省特种设备检验研究院提出并归口。 本标准由四川省质量技术监督局批准。 本标准起草单位：四川省特种设备检验研究院成都东风停车设备制造有限公司山东莱钢泰达车库有限公司上海天地岛川停车设备制造有限公司北京航天汇信科技有限公司 本标准主要起草人：樊晓松成波钟胜伟谢方刘治宏王宝强
机械设备安全技术操作规程(参考Word)
张力机安全技术操作规程 1准备工作 1.1操作手必须持证上岗。 1.2首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理、性能及操作程序。 1.3检查冷却水、柴油、机油、液压油及各润滑点润滑油脂不得短缺，并预先加满。 1.4进行正反转试车（在低温状态下启动应预热），对各仪表、制动器、各紧固件进行检查， 发现性能不正常时，应在操作前排除。 1.5按要求平整场地，调整张力机方向，牢固可靠打好支腿、地锚，并用手刹车将张力机 制动。 1.6作业前必须确认通讯是否畅通，通讯语言要规范简练，要合理调定张力值。 2放线作业 2.1操作手必须按指挥人员的指令进行有关作业，做到先于牵引机开机，后于牵引机停机。 操作手有权拒绝一切违反机械性能和操作规程的指令。 2.2严格依照使用说明书的规定进行各项功能操作，作业时接通接地装置。 2.3 放线时将换向阀手柄放到张力位置，初始无张力时从小到大调整张力，导线有张力时 从大到小调整张力，有张力时不得向前传动。 2.4 换线轴压接向前传动时，先释放张力阀直到无张力，然后将换向阀手柄放到传动位置， 操纵变量杆向前转动张力轮。 2.5换线轴压接向后传动时，先旋紧张力阀，打开刹车，操纵变量杆向后转动张力轮。 2.6 停机时待张力轮转速降下来后在制动刹车，非紧急情况不得紧急刹车，每次紧急制动 后应检查制动器损伤情况。 2.7操作过程中要精力集中，严禁擅离工作岗位。
2.8做好张力机各项保养工作，认真填写运行记录。 2.9每天作业完毕，应检查刹车制动情况，必要时附加临锚。
牵引机安全技术操作规 1准备工作 1.1操作手必须持证上岗。 1.2首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理、性能及操作程序。 1.3检查冷却水、柴油、机油、液压油及各润滑点润滑油脂不得短缺，并预先加满。 1.4进行正反转试车（在低温状态下启动应预热），对各仪表、制动器、过载熄火装置、各 紧固件进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。 1.5按要求平整场地，调整牵引机方向，牢固可靠打好支腿、地锚，并用手刹车将牵引机 制动。 1.6作业前必须确认通讯是否畅通，通讯语言要规范简练，要合理调定牵引力值，防止过 牵引。 2牵引作业 2.1操作手必须按指挥人员的指令进行有关作业，做到后于张力机开机，先于张力机停机。 操作手有权拒绝一切违反机械性能和操作规程的指令。 2.2严格依照使用说明书的规定进行各项功能操作，严禁设备带病作业，作业时接通接地 装置。 2.3牵引前，应调整尾车压力，调整发动机转速，缓慢扳动变量杆进行向前、向后牵引、 倒车。 2.4换线轴时，必须保证出线端有足够的张力，以免“跑线”。 2.5 停机时待牵引轮转速降下来后在制动刹车，非紧急情况不得紧急刹车，每次紧急制动 后应检查制动器损伤情况。 2.6操作过程中要精力集中，严禁擅离工作岗位。