除尘设备技规范

长兴天达新型建材厂项目加气砌块生产线工程

除尘器设备技术规范

1.总则

1.1本技术规范适用于长兴天达新型建材厂项目加气砌块生产线工程，本规范包括本配套除尘器及其它辅助设备的主要技术和相关要求。

1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合本规范书及相关工业标准的优质产品和服务。卖方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。同时对国家有关安全、环保等强制性标准及规定，必须满足其要求。

2.设计和运行条件

2.1设备名称及数量：详见设备清单

2.2设备运行条件：连续运行，年运行小时数按7200小时考虑。

2.3设备设计参数：详见设备参数表

2.6公用设施情况

a)电动机电源

电动机额定功率在200KW以下为380V，50Hz，3相，4线

b)仪表用电

AC380/220V 50Hz，3相，4线

3.技术要求

3.1机械部分要求

3.1.1所有设备应在工厂内组装成整件并预先进行调试试验，并最大限度地使装运部件数量达到最少，以使现场的组装工作量达到最少。

3.1.2除尘器包括箱体，滤袋，料斗，滤袋清灰系统，支架，电气和控制仪表等。

3.1.3除尘器除了滤袋、轴承、密封圈及转运部件可能在正常寿命期间更换外，其余材料和部件应在正常情况下运行10年。

3.1.4除尘器本体及支架采用钢结构。其结构设计应符合钢结构设计规范GBJ17-88。除尘器钢结构设计耐压等级为-12000Pa。

3.1.5壳体加工焊接应密封、坚固、焊缝连续平整。焊条、焊接要求、焊接强度试验等，符合国家有关标准和规范。连接件的尺寸配合公差除个别外均要求达到国家公差与配合中规定的10级精度。

3.1.6除尘器应设置检修门，检修门的尺寸和数量应满足检修要求。本体应设置检修用的固定平台和爬梯。

3.1.7除尘器灰斗内部各处（包括焊缝）应平滑、避免积灰。

3.1.8除尘器滤料采用覆膜涤纶针刺毡滤料，其材质及持性（诸如过滤效率、容尘量、透气率及阴、耐温性、尺寸稳定性、耐化学浸蚀性、机械性能、粉尘的剥离性以及耐燃性等）符合GB12625-90袋式除尘器滤料及滤袋技术条件和JB/T5917-2006袋式除尘器用滤袋框架技术条件的要求。布袋采用接地线缝合，并与除尘器本体一起接地。

3.1.9除尘器的过滤袋能满足在要求入口浓度的情况下，捕捉最小粒径为0.5um的粉尘粒子，排放浓度小于30mg/Nm3。滤袋合理剪裁，减少拼缝，拼接处重叠搭接宽度不得小于10mm，每边缝线须二道。

3.1.10除尘器滤袋框架采用镀锌冷拔丝材料制作，其强度必须符合标准，焊接处必须平整，不得有毛刺，整体平整。滤袋框架之间有足够的间隔，以防清灰和运行时，邻近之间的框架相互接触和搭桥。

3.1.11滤袋清灰系统采用压缩空气反吹系统。清灰系统设计成有周期性地对滤袋进行反吹

清洗，每次清灰为滤袋总数的一部分，其余部分能连续工作。

3.1.12料斗容量以最大粉尘量为依据，为满负荷运行时，以3-5小时的储存量设计。

3.1.13除尘器料斗的斜面与水平面所成最小夹角为60°。料斗的材料、最小厚度及设计压力应与除尘器本体要求相同。

3.1.14除尘器料斗设置电磁式机械振打器，每次卸灰时进行振打，以清除料斗内壁粘结的粉尘。

3.1.15每台机组都有一块不锈钢制成的铭牌，且永久性地固定在机组外壁明显处。

3.1.16除尘器滤袋框架能经受最大的压差及任何可能出现的负荷，如布袋的张力、滤袋和粉尘的负荷。

3.2 电气部分要求

3.2.1卖方提供的除尘器及其辅助设备所需电源为380V三相四线、50赫兹的交流电源。其设备所需的直流电源或其他等级的交流电源，由卖方提供的配电装置自行解决。

3.2.2控制柜符合国家有关电气控制柜的制造工艺标准和规范。电控柜设计合理，安全可靠，具有良好的防尘、防水，防腐性能，柜体使用寿命应不低于15年。操作按钮，操作灵活，指示灯明确。就地控制箱的防护等级为IP65。柜内元器件选用国产优质产品。

3.2.3当电源电压在下列范围内变化时，除尘器所配电气设备和控制系统应能正常工作：

交流电源+5%～10%Ue长期，-22.5%Ue不超过一分钟

3.2.4卖方提供设备配套的电动机符合国家有关标准，接线盒为防雨式。

3.2.5卖方提供的配有电机的除尘器有接地端子并作明显标记。

3.3 仪表和控制要求

3.3.1卖方应提供一套完整的、满足除尘器设备运行监控和安全保护所需的就地控制装置和测量设备，对于询价书中没有提到的，却是除尘器运行监视和控制所必需的就地仪控设备卖

方也应同样提供。所有仪控测点均标示在系统图及设备外形图上。

3.3.2卖方提供的除尘器必需带有程序控制的PLC控制系统，并包括除尘器的电气启动柜及其附件。

3.3.3除尘器设备的启停、运行监视、故障报警、联锁保护应能通过买方的PLC实现远程控制。卖方应提供控制策略的详细描述，这些描述包括，但不限于：启停过程、正常工况及异常工况的操作描述、所有设备启停允许条件及联锁保护要求。卖方系统与买方的PLC间交换的输入输出信号包括启停指令、运行信号、就地远方切换状态信号、故障报警等。输入输出信号应符合买方PLC的要求，模拟量采用4~20mA或RTD信号，数字量采用干接点信号，接点容量为220VAC，3A；信号接地统一在买方的PLC机柜侧。从买方PLC输出的开关量信号（DO）均为无源干接点。

3.3.4除尘器采用就地及程控两种控制方式，除尘器与就地控制箱之间的控制电缆由卖方提供，单线长度按实际数量计，线径不小于1.5mm2。

3.3.5除尘器脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用定时控制，除尘器清灰时各室依次进行脉冲喷吹清灰。清灰定时控制时间可以就地设定或远程设定。

3.3.6除尘器中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号及就地故障指示，并将故障信号送至操作室内显示，运转设备自动停运。

4 性能保证

4.1除尘器及其辅助设备的性能符合制造厂的性能要求但不得低于下列要求：

a、除尘器及其辅助设备在设计工况下，其容量的实测值不得小于设计值95% 。

b、除尘器的过滤袋应能满足对其要求的入口浓度的情况下，捕捉最小粒径为0.5μm的粉尘粒子，除尘器排放浓度小于30 mg/Nm3。

c、除尘器和配套风机在额定工况条件下，距离压缩机机壳外1米处噪音值不大于85

dB(A)。

d、机组运转时的垂直振动不大于0.05 mm。

e、除尘器本体寿命：≥30 年

f、滤袋使用寿命：≥25000 h；

g、电磁阀使用寿命：≥50000 h；

h、除尘器漏风率：≤ 2 %；

i、所有设备年可用率：> 99 %；

可用率定义：

可用率= A-B

×100% A

A：统计期间可运行小时数。

B：统计期间由于设备本身原因强迫停运小时数。

4.2收尘器设备参数表（以下参数为最低要求，由投标方可自行完善）

5设计及供货范围

5.1一般要求

5.1.1卖方应提供详细的设备供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本规范未列出和/或数目不足，卖方仍应在执行合同时补足。

5.1.2卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。5.1.3卖方应提供安装调试和质保期内生产运行所需的备品备件(包括仪表和控制设备)，并列出推荐的3年备品备件和消耗品清单和价格。

5.1.4卖方应提供所供设备的外购件清单。

5.2供货范围

5.2.1卖方负责除尘器及其辅助设备、部件及管路系统和阀门的设计与供货。设备供货范围为满足技术参数要求的全部零部件和电控设备，保证该设备能够长期、安全、正常运转，并达到下面所要求的技术参数所必须的设备、随机附件、专用维修工具、随机备件（质保期内的备件）。提供设备接口配对法兰及紧固件。包括除尘器箱体、滤袋、料斗、卸料阀、螺旋输送器、滤袋清灰系统、电气和控制仪表、检修栏杆、爬梯等，与买方的接口以进/出风口为界。

5.2.2卖方提供除尘器等设备的支架，包括地脚螺栓等附件。

5.2.3卖方负责收尘系统所需的控制系统设计与供货（包括检测元件、保护元件、仪表、阀门及附件等）。

5.2.4动力电源的接口买方负责提供到设备旁，控制电源和控制电缆的接口在卖方提供的电气启动柜和控制箱的就地接线端子排。除尘器与就地控制箱之间的电缆设计由卖方提供，除尘器与就地控制箱之间的控制电缆由卖方供货。

5.2.5卖方必须为本设备的全套设备完整性和满足技术要求的能力负全部责任。

5.2.6提供第一次加注的润滑油（卖方应保证所用的润滑油能在中国市场买到）。

5.2.7预留买方PLC控制系统对该设备的监控通讯接口，并能实现就地和远程控制切换功能。

5.2.8设备出厂前设备壳体内外表面应涂二层环氧树脂底漆、二层面漆（应与底漆相匹配）。卖方同时应提供一定数量的底漆和面漆供现场补漆用。

6技术文件

6.1 总则

6.1.1卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。其中配合工程设计阶段的资料，卖方应在技术协议签定后5个工作日内提交；用于安装、调试、运行维护阶段的正式资料，卖方应在合同设备发货前1个月提交。

6.1.2对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。

6.1.3卖方应保证配合工程设计阶段的技术资料和最终随机交付的技术资料完全一致，如不一致，引起现场修改，则由卖方承担全部技术及商务责任。

6.1.4卖方提供技术资料电子版格式为：图纸采用AUTOCAD2004的DWG格式；说明书采用WORD2003的DOC格式文件；清单可用EXECL2003的.xls格式的文件。

6.2 安装、调试、运行维护所需的技术资料

卖方应提供所有系统设备施工、调试、试运、性能试验和运行维护所需的技术资料，包括但不限于此：

6.2.1安装、运行、维护、检修所需的详细图纸和技术文件，包括必要的零件图。

6.2.2系统设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括系统设备的结构特点、安装程序和工艺要求、调试要领。运行操作规定和维护说明等。

6.2.3装箱清单和推荐备品备件清单和易损件清单。

6.2.4检验记录、工厂试验报告及质量合格证等出厂报告。

6.2.5详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形尺寸，压力试验和性能检验等的证明。

6.3 竣工资料交付

最终卖方需按买方要求提供竣工资料；

7.卖方现场技术服务

卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方要派合格的现场服务人员。提供包括服务人月数的现场服务计划表。如果此人天数不能满足工程需要，卖方应按买方要求增加人月数，但买方无须为此支付任何额外费用。

8.交货进度

1.备品备件及专用工具随每台机组设备同时交货。

2.在合同执行过程中，买方有权根据工程进度调整最终的设备交货进度，但需提前

15天通知卖方。

3.序号要与供货范围分项清单序号一致。

布袋除尘器技术协议(精)知识交流

有限公司 锅炉烟气脱硫除尘工程 布袋除尘器系统 技术协议 需方：XXXX 供方：XXXX 二OO八年四月深圳 目录 1、总则 2 2、工程概况 2 3、原始设计要求及条件 2 4、设备规范 5

5、技术要求 5 6、设备的制造、检验、试验、安装标准 10 7、设计、供货、安装进度及范围 11 8、监造、出厂验收及性能试验 12 9、安装要求 16 10、技术资料及交付 18 11、现场技术服务和技术联络、售后服务 19 1. 总则 1.1 本技术协议适用于XXXX燃煤锅炉烟气除尘配套用袋式除尘器的功能设计、结构、性 能、安装和试验等方面技术要求。 1.2 供方所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满 足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在用户所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。

1.3 除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除 尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。 1.4 供方遵守并执行中华人民共和国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准、 规范。 1.5 本设备技术规范所使用的标准如与招标所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.6 本设备技术规范书未尽事宜，由双方协商确定。 2. 工程概况 本工程为XXXX氧化铝厂为适应工厂的发展，工艺蒸汽量的增加，在二期扩建工程中建造一整套的130t/h锅炉岛。根据环保要求，锅炉岛需装设脱硫除尘装置，确保烟气中 SO2、粉尘达标排放。 本期工程1×130t/h机组脱硫除尘装置采用“袋式除尘器除尘 + 双碱法脱硫”工艺，建设一套浆液制备系统。 主体工程进度计划如下：计划于2008年7月底投产。要求脱硫装置与锅炉主体工程同时投产。 燃煤机组脱硫除尘装置布置于锅炉与一期、二期共用烟囱之间。 3. 原始设计要求及条件 3.1 锅炉主要参数 锅炉型号及有关数据如下

转炉二次除尘三规一制

转炉二次除尘设备操作规程 1 目的 为规范转炉岗位人员操作转炉二次除尘设备，杜绝不安全操作，掌握本设备的技术性能及正确操作本设备，特制订本规程。 2 范围 本规程仅适用于新疆昆玉钢铁有限公司炼钢厂转炉二次除尘设备。 3 定义 转炉二次除尘是转炉辅助设备，主要由卸灰系统、反吹清灰系统组成。卸灰系统主要负责储存、输送、清理灰尘；反吹扫清灰系统主要负责清理除尘布袋表面灰尘。 4 职责 除尘工以及维修工负责对设备进行日常点检和维护，专职点检员监督操作工及维修工的点检、维护工作，分管技术人员负责设备备件准备、技术改造及制定和修改操作规程等技术管理工作。 主要设备规格型号 5.1工艺流程 5.2主要设备参数： 除尘器规格型号： 1.6000m2长袋低压脉冲袋式除尘器 反吹气体运灰车吸尘罩输烟管道

袋式除尘器风机排气筒螺旋输灰器埋刮板机斗式提升机储 2 处理风量：101万m3/h；设备运行阻力损失：＜1200Pa；除尘器进口粉尘浓度：3～5g／m3；除尘器出口粉尘浓度：＜30mg/Nm3；设备承压：～6000Pa；设备漏风率：＜2%；除尘器清灰方式：离线清灰烟气温度：≤110℃ 布袋滤料为腹膜涤纶针刺毡（550g/m2）；使用寿命≥2年；滤袋规格为φ130×6000mm。 贮灰仓：60m3 5.3开车前的检查: 5.3.1 清除设备运转和操作巡检的障碍； 5.3.2 有关安全、照明、信号设施必须完善； 5.3.3 各部螺丝是否松动、折断或脱落； 5.3.4 各部润滑及减速装置是否正常，油质油量是否符合规定要求； 5.3.5 各阀门是否通畅或关闭； 5.3.6 各电机、电器控制、仪表是否正常； 5.3.7 消防、灭火器材是否齐全； 5.3.8 空压机、贮气罐及安全装置是否完好； 5.3.9 检查滤袋有无破裂、脱落； 5.3.10 检查气缸、电磁阀、脉冲阀开启是否灵敏，气路是否漏风；

除尘设备合同协议书书

除尘设备合同协议书书文件编号TT-00-PPS-GGB-USP-UYY-0089

除尘设备合同书 甲方：（以下简称甲方）乙方：（以下简称乙方） 甲方将车间内两台设备的配套除尘系统制造及安装发包给乙方进行设计、施工和安装调试，现双方达成一致协议如下： 一、项目名称及造价 1.项目名称：除尘系统制造安装 2.工程总造价：人民币（大写）：元整（小写：￥，）含本工程范围内所有采购、运输、制作、安装、调试等费用。 二、工程期限 1.合同签订生效后10个日历日之内完成所有工程的制作、安装、调试。 2.如遇下列情况，工期相应顺延 （1）：若甲方提出附加项目

（2）：若停电、天气影响及其它不可抗拒因素。 三、设备质量及技术要求 乙方提供的设备保质期为一年，所有管路、接口不得变形，漏风，乙方完全按照甲方确认后的图纸施工。（合同附带图纸一份） 四、安全责任 乙方在安装调试期间，对设备及人身安全负全责。 五、设备价款的支付与结算 付款方式：合同生效后三日内，甲方预付工程款20％，合同设备安装调试完毕且最终验收合格并收到供方开具的合同全部金额发票后30天内付清余款。 六、其他约定事项 1．合同签订生效后，如乙方无法履行合同约定，须返还甲方已支付的所有款项，并向甲方赔偿因此而造成的相关损失。 2．如甲方没有按照乙方规定的操作规程操作所造成的损失由甲方承担。

3．如由乙方造成的工期延误，每天扣罚乙方合同总价的1％给甲方。 4．双方发生合同纠纷，应友好协商，若协商不成，任何一方均可向当地仲裁委员会提出申请仲裁。 七、附则 1.本合同由双方代表签字，加盖公章即生效。传真件具有同等法律效力。 2.本合同鉴定生效后，双方需要提出修改时，经双方协商一致后签订补充协议，作为本合同的补充合同。 3.本合同共两份，双方各执一份。 甲方：乙方： 代表签字（盖章）：代表签字（盖章）： 日期：日期：

炼钢车间×T转炉三次除尘技术方案

秦皇岛宏兴钢铁有限公司 炼钢车间2×60T转炉三次除尘项目 技 术 方 案 张家口市宣化天洁环保科技有限公司 2016年5月

1.序言 秦皇岛宏兴钢铁有限公司技改炼钢车间三次除尘项目尘源点包括2×60t转炉两座加料跨配顶吸罩，600T混铁炉一座配顶吸罩，散装料上料系统一套配集中除尘。我公司根据秦皇岛宏兴钢铁有限公司提供的资料，编制了本方案，其目的在于为该除尘提供成套的、优化的、建设性的解决方案，确保符合国家环保要求，达标排放的前提下降低投资及运行成本。 2.尘源点概述 2.1需治理的扬尘点 本方案治理的尘源点配套除尘罩范围如下： 1）、2×60T转炉加料跨顶吸罩； 2）、600T混铁炉兑铁口、出铁口工位除尘罩； 3）、散装料地坑料仓卸料口除尘罩； 4）、散装料皮带机机头、机尾除尘罩； 5）、转运站皮带机头除尘罩、振动筛除尘罩； 6）、通廊皮带机头、皮带机尾除尘罩； 7）、高跨散装料仓皮带布料口除尘罩。 3.设计原则及依据 3.1设计原则 ●达标排放，保证除尘效果； ●不影响冶炼操作工艺； ●最大限度地降低运行费用及一次投资； ●利于维护管理，长期、有效、稳定地运行。 3.2 设计依据 ●国家有关环保要求及环境指标：（获县以上环保部门的验收） 排放浓度≤15mg/Nm3 岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3（扣除背景值） 三次除尘捕集率≥95%（屋顶不冒黄烟），混铁炉捕捉率≥60% 除尘效率≥99%。 ●国家有关设计规范

4.除尘工艺流程及设计说明 4.1除尘工艺流程 本套系统采用低阻、大流量系统工艺原则，其目的在于以最低的系统阻力，控制系统管道流速（18～20m/s），通过选取管道经济流速，尽量降低系统阻力损失从而能明显降低长期电耗。换言之，追求的是在相同电机的情况下，最大限度地取得处理风量，提高捕集率。在相同风量满足捕集效果的前提下，尽可能少地消耗电能，降低运行费，并合理组织烟气，使系统长期、可靠、稳定地运行在既不烧滤袋又不易于结露的中温状态。烟气捕集是本系统的关键所在，设备其生产工艺不同、设备布置各异，因此，选用何种捕集罩型式成为本次方案的重点。 4.2除尘罩设计说明 1）、2×60T转炉加料跨顶吸罩： 60T转炉的烟尘基本处于持续产生过程，大量高温烟气受热膨胀和特抬升力影响从炉前二次除尘罩逃逸冲上加料跨车间顶部，由于现有车间全部密封，烟气淤积在车间顶部无法流通，必须在尘源上方利用现有厂房结构设置高悬伞形罩，捕集加料和兑铁水以及冶炼过程产生的三次烟气，被捕集的烟气通过系统管网汇合后进入低压脉冲除尘器进行过滤，最后满足排放达标的烟气通过引风机排入大气。 2）、600T混铁炉烟尘顶吸罩： 600T混铁炉产生的烟气基本处于间断产生过程，主要是混铁炉兑铁水、出铁水及铁包倒罐工位产生的大量烟尘。 混铁炉是贮存从高炉运来供炼钢转炉用的铁水，当混铁炉兑铁水和混铁炉向铁水罐倒铁水时在一定温度下部分碳析成石墨粉尘，混杂着氧化铁粉末随热气流扩散到车间内，大量高温烟气受热膨胀和特抬升力影响从炉前二次除尘罩逃逸冲上加料跨车间顶部，由于现有车间全部密封，烟气淤积在车间顶部无法流通，必须在尘源上方利用现有厂房结构设置高悬伞形罩。 由于石墨粉尘非常轻，在随热气流上升的过程中就受到车间横向野风的影响飘散到车间各个角落，因此采取高悬伞形罩的形式捕捉此类粉尘的话想对转炉三次除尘顶吸罩效率较低。 建议应该在最靠近尘源点的位置设计低悬伞形罩或者尘源点侧吸罩进行有效捕捉才能明显提高集尘效果。 3）、散装料上料系统除尘罩

旋风+布袋除尘器(技术协议)

中节能(烟台)生物质热电工程 带有前置旋风除尘器的布袋除尘器 技术协议 ; 买方：中节能(烟台)生物质热电有限公司 卖方：山东环冠科技有限公司 2 010年9月 ,

目录 1 总则 (2) 2 运行环境条件 (2) 3 设计条件 (3) 4技术要求 (4) 5质量保证及性能试验 (14) 6 技术服务 (16) 7供货范围 (18) 8油漆、包装、运输 (21) 9技术资料交付 (23)

1 总则 本技术协议仅适用于中节能(烟台)生物质热电工程的2台75t/h秸秆CFB锅炉所配的两台带有前置旋风除尘器的布袋除尘器，它包括除尘器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合本技术协议和有关最新工业标准的产品。 在商务合同签订生效之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定。 本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，以较高标准执行。 如买方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经买方、卖方双方讨论、确认后，作为本技术规范的补充，与本技术协议具有等同的法律效力。 卖方对布袋除尘器成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得买方的认可。 2 运行环境条件 设备的运行环境条件 厂址：栖霞市吕家黄口 该区域属半岛内陆性气候，年平均气温℃，最冷为一月份，最低温度℃，月平均气温℃，最热七月份，最高温度℃，月平均气温℃。年平均降雨量为830mm，年平均降水天数天，多集中在7-8月份，日最大降雨量为mm（1979年7月31日），1985年降雨量最大，年降雨量达mm。年平均无霜期207天，初霜在10月底，终霜在来年3月底，历年最大冻土深度为50㎝，绝对湿度历年平均为毫巴，相对湿度平均值为66%，年平均蒸发量为mm。平均年日照小时数为2680小时，日照百分率为61%，常年主导风向夏季为南风，冬季为东北风，基本风压值为50㎏/㎡。 工作条件 安装地点：炉后，室外 3 设计条件 配套前置旋风除尘器的布袋除尘器装设在锅炉尾部，用于去除锅炉烟气

(完整版)布袋除尘器技术协议

****有限责任公司****辅机设备 布袋除尘器 技术协议 2016年2月 有限公司

一、总则 1.1 本协议书的使用范围，仅限于****有限责任公司***辅机设备 布袋除尘器，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本协议书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本协议书和现行工业标准的优质产品。 1.3 如果供方没有以书面对本协议书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本协议书的要求。 1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规范发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 1.5 本技术协议书所使用的标准与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 1.6 本技术协议书作为合同的附件，与合同具有同等法律效力。 二、设计依据 甲方提供的技术参数及相关国家、行业标准。 三、设计、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准： 《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》 BJ11-89

转炉干法一次除尘净化回收系统

转炉干法一次除尘净化回收系统的技术优势 一系统工艺流程介绍 氧气转炉炼钢工艺产生的高温烟气（1400～1600℃）经汽化冷却烟道冷却后，温度降为800 ～1000 ℃。烟气再经过蒸发冷却器冷却，温度降为180 ～200 ℃，降温的同时对烟气进行调制处理，另外烟气经过蒸发冷却器大约有40～50 % 的粗灰尘沉降到底部。由链式输送机送至贮灰仓回收再利用。 冷却和调质后的烟气进入电除尘器净化，烟气经电除尘净化以后含尘量降至15mg/Nm3以下，捕集的粉尘经过扇形刮灰机构刮入下部排灰装置，再送至贮灰仓回收利用。当净化后的烟气符合回收条件时，烟气由切换阀门切换至煤气冷却器（GC），经煤气冷却器再次降温，温度降至70℃以下后送入煤气柜储存。经加压混合后送往各用户。当净化后的烟气不符合回收条件时，烟气由切换阀门切换至放散烟

囱，点火放散。 二系统技术优势 （1）系统净化后的出口烟气粉尘浓度可达15mg/Nm3，远远低于国家规定的排放标准(100mg/Nm3)。 （2）系统由于自动化控制程度高,煤气回收时切换速度快，其煤气回收量高，每吨钢回收煤气90~120 m3，每吨钢产生的蒸汽量50~70kg 。 （3）因系统净化后粉尘含量低，系统运行阻力低（约7500Pa），故风机的使用寿命长，维护工作量小。 （4）系统设置节电模式，每吨钢耗电约3.2kWh，每吨钢耗新水约0.05 m3。 （5）系统无污水排放，不会造成二次污染。系统收集粉尘为干态，可回收重新利用。 （6）系统简单，占地面积小，便于维护和管理。

电除尘器的技术优势 一电除尘器的应用范围 （1）水泥行业电除尘器：窑尾电除尘器、窑头电除尘器、煤磨电除尘器。 （2）电力行业电除尘器：电站锅炉电除尘器、烟气脱硫电除尘器。 （3）冶金行业电除尘器：烧结机头电除尘器、烧结机尾电除尘器、转炉干法煤气电除尘器、湿式电除尘器、石灰窑烟气 电除尘器。 二电除尘器的技术优势 （1）电除尘器净化后的出口烟气粉尘浓度可达50mg/Nm3以下，低于国家规定的排放标准(100mg/Nm3)。 （2）电除尘器处理烟气量范围广：20000~2300000m3/h （3）电除尘允许烟气温度温度范围大：70~400℃。 （4）电除尘器允许入口含尘浓度高：10~1300g/Nm3 （5）电除尘器壳体承压高：2000~25000Pa （6）运行阻力小：200~3500Pa （7）收尘极板采用ZT24极板，放电性能良好、板电流密度均匀、同等空间尺寸下有效收尘面积可提高10%。

布袋除尘器技术协议

. . . . ****有限责任公司 ****辅机设备 布袋除尘器 技术协议 2016年2月

一、总则 1.1 本协议书的使用围，仅限于****有限责任公司***辅机设备 布袋除尘器，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本协议书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文。供方应保证提供符合本协议书和现行工业标准的优质产品。 1.3 如果供方没有以书面对本协议书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本协议书的要求。 1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规标准和规发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 1.5 本技术协议书所使用的标准与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 1.6 本技术协议书作为合同的附件，与合同具有同等法律效力。 二、设计依据 甲方提供的技术参数及相关国家、行业标准。 三、设计、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规和标准： 《大气污染物综合排放标准》GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规》GBJ78-85 《钢结构设计规》GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规》JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625

《袋式除尘器性能测试方法》GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82 《建筑抗震设计规》BJ11-89 《固定式钢斜梯》GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规和标准。 四、设备设计要求 4.1 设备名称：布袋除尘器 4.2 每台炉所配台数：一台 4.3 每台除尘器入口烟气量：100000m3/h 4.4 除尘器入口烟气温度：250 ℃ 4.5 除尘器入口含尘浓度：30 g/Nm3 4.6 除尘器出口含尘浓度：＜30 mg/Nm3 4.7 阻力：≤1200 Pa 4.8 本体漏风率：≤2 ﹪ 4.9 年运行小时数：8000 小时 4.10 灰斗数： 2 个 五、设计条件和环境条件 5.1 系统概况 5.1.1 设备技术参数 型式及制造厂家：***** 六、技术要求 6.1 布袋除尘器布置要求 6.1.1符合平面布置图要求。

120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责解析

嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司 120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责 技术协议 2011年5月14日

甲方：营口天盛重工装备有限公司 乙方：中冶华天工程技术有限公司 甲乙双方于2011年5月13日就嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责达成如下技术协议。 1. 项目名称及内容 1.1 项目名称 项目名称为嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责。 1.2 该项目的具体内容 该项目的具体内容 （1）工厂设计； （2）软件编程； （3）调试； （4）蒸发冷却器、喷淋冷却器、烟囱的非标设计； （5）参与分项设备招议标工作，提供招标文件； （6）参加技术谈判，确认技术协议。 2.转炉一次烟气干法除尘系统 2.1 转炉炼钢工艺及烟气主要参数 转炉炼钢工艺及烟气主要参数如下表1～表5： 表1 转炉冶炼主要技术经济指标

表2 出炉口烟气成分 表3 回收期烟尘粒度 表4 燃烧期烟尘粒度 表5 烟尘成分重量比(参考值) 2.2 转炉一次烟气干法除尘系统组成

转炉一次烟气干法除尘系统主要设备包括：蒸发冷却器、静电除尘器、煤气风机、消声器、煤气切换站、煤气冷却器、放散烟囱、输灰系统及煤气管道。 2.2.1 蒸发冷却器 主要技术参数： ●蒸发冷却器数量 2 台 ●直径 4.7 m ●圆筒高度18 m ●材质 15CrMo/20G ●入口处烟气温度800~1000℃ ●出口处烟气温度200~300 ℃（可调） ●喷枪数量12套/台 2.2.2 静电除尘器 静电除尘器主要由壳体、阳极系统、阴极系统、阳极振打系统、阴极振打系统、分布板、分布板振打系统、刮灰机构、钢支撑结构、楼梯、平台、绝缘子室（顶部保温箱）、外部保温层、干油润滑系统、氮气吹扫及密封系统、安全卸压阀、高压供电系统等组成。 静电除尘器的极线和极板材质选用如下： 电场1区和2区的极线：B8形式，08Al，厚度6mm。 电场3区和4区的极线：V15形式，Q235/SPCC，厚度2mm。 电场1区和2区极板：ZT24形式，0Cr13，厚度2mm。 电场3区和4区的极板：ZT24形式，SPCC，厚度2mm。 静电除尘器数量：2台 每台静电除尘器技术参数： ●直径9000 mm ●圆筒段长度27130 mm ●材质20 G ●电场数量4个 ●通道数量20个 ●同极距400 mm

转炉一次除尘系统操作规程

转炉一次除尘系统操作规程 1、操作前准备： 1.1好系统的气密性检查，保证系统无泄漏，以防煤气回收时漏水、漏氧。 1.2检查CO回收设备，包括水封阀、三通阀转动灵活，润滑良好，气动元件可靠无泄漏介质。 1.3各部位水封注满水，并随时检查补水与溢流情况。 1.4冬季时确保设备伴热系统良好。 1.5将一文、二文水开启到工作水量。一文水量：喷头用水150(±5)t/h；溢流水量80-85 t/h，二文用水量：喷头用水150(±5)t/h。软水水套用水量20t/h。 1.6系统开水后，注意相关的排水情况，包括溢流用水一文冷却软水回水流量，重力脱水器、水封斗排水与900弯头水封斗排水情况。保持排渣板半闭状态。 1.7煤气回收人员检查控制画面各部位参数状态是否与实际相符。并与一次风机操作人员联系好。做好冶炼期间升降速工作。 2、冶炼期间操作规程： 2.1吹炼开始CO回收人员要密切与风机操作人员、操枪人员、煤气加压站人员联系好。 2.2回收煤气时进行参数运行记录，包括一文、二文水压、流量，一文、二文前后温度。风机前后温度及烟压力，风机转速与电流情况。并注意期间变化情况。 2.3当吹炼期间CO≥30%，O2≤1%时开始回煤气。 2.3.1回收煤气前首先与煤压站人员联系好，确定回收管路阀门处于打开状态。 2.3.2回收前确认水封逆止阀处于打开状态，V型水封水位处于最低水位≤0.5m。 2.3.3确认后操作三通阀处于回收。回收期间时刻注意风机进出口压力，三通阀、水封阀前后压力，如遇各种参数异常马上停止回收将三通阀打放散。 2.3.4回收期间要时刻与风机操作人员、操枪联系好。做好应急提枪、降速、关阀准备。 2.4回收煤气时注意事项： 2.4.1如遇操枪工通知，提枪、拉碳、转炉大喷及煤压站拒收，应马上停止回收。 2.4.2如遇风机电流异常，转炉口溢烟火过大应停止回收。 2.4.3如遇风机出口各段烟气压力大于7KPa时，应马上停止回收。 3、停炉操作： 3.1如遇转炉系统检修时，首先进行V封注水到安全水位 4.4m。 3.2关闭水封阀。三通阀打放散。 3.3清理系统时，如临时清理，风机保持低速状态，可以不停风机。 3.4如在回收烟道，风机出口以后检修必须办理动火手续。必须进行吹扫。确认CO浓度小于30ppm后，方可动火施工。

布袋除尘器技术协议书模板

XXXX 1×130锅炉烟气脱硫除尘工程布袋除尘器系统 技术协议 需方：XXXX

供方：XXXX 二OO八年四月

目录 1、总则2 2、工程概况2 3、原始设计要求及条件2 4、设备规5 5、技术要求5 6、设备的制造、检验、试验、安装标准10 7、设计、供货、安装进度及围11 8、监造、出厂验收及性能试验12 9、安装要求16 10、技术资料及交付18 11、现场技术服务和技术联络、售后服务19

1.总则 1.1本技术协议适用于XXXX燃煤锅炉烟气除尘配套用袋式除尘器的功能设计、结构、性能、安 装和试验等方面技术要求。 1.2供方所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组变 负荷的需要及技术参数的要求，并能在用户所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。 1.3除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设 计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。 1.4供方遵守并执行中华人民国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准、规。 1.5本设备技术规所使用的标准如与招标所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.6本设备技术规书未尽事宜，由双方协商确定。 2.工程概况 本工程为XXXX氧化铝厂为适应工厂的发展，工艺蒸汽量的增加，在二期扩建工程中建造一整套的130t/h锅炉岛。根据环保要求，锅炉岛需装设脱硫除尘装置，确保烟气中SO2、粉尘达标排放。 本期工程1×130t/h机组脱硫除尘装置采用“袋式除尘器除尘+ 双碱法脱硫”工艺，建设一套浆液制备系统。 主体工程进度计划如下：计划于2008年7月底投产。要求脱硫装置与锅炉主体工程同时投产。 燃煤机组脱硫除尘装置布置于锅炉与一期、二期共用烟囱之间。 3.原始设计要求及条件 3.1锅炉主要参数 锅炉型号及有关数据如下

布袋除尘器技术协议(精)

有限公司 1×130锅炉烟气脱硫除尘工程 布袋除尘器系统 技术协议 需方：XXXX 供方：XXXX 二OO八年四月深圳 目录 1、总则 2 2、工程概况 2 3、原始设计要求及条件 2 4、设备规范 5 5、技术要求 5

6、设备的制造、检验、试验、安装标准 10 7、设计、供货、安装进度及范围 11 8、监造、出厂验收及性能试验 12 9、安装要求 16 10、技术资料及交付 18 11、现场技术服务和技术联络、售后服务 19 1. 总则 1.1 本技术协议适用于XXXX燃煤锅炉烟气除尘配套用袋式除尘器的功能设计、结构、性 能、安装和试验等方面技术要求。 1.2 供方所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满 足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在用户所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。 1.3 除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除 尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。

1.4 供方遵守并执行中华人民共和国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准、 规范。 1.5 本设备技术规范所使用的标准如与招标所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.6 本设备技术规范书未尽事宜，由双方协商确定。 2. 工程概况 本工程为XXXX氧化铝厂为适应工厂的发展，工艺蒸汽量的增加，在二期扩建工程中建造一整套的130t/h锅炉岛。根据环保要求，锅炉岛需装设脱硫除尘装置，确保烟气中 SO2、粉尘达标排放。 本期工程1×130t/h机组脱硫除尘装置采用“袋式除尘器除尘 + 双碱法脱硫”工艺，建设一套浆液制备系统。 主体工程进度计划如下：计划于2008年7月底投产。要求脱硫装置与锅炉主体工程同时投产。 燃煤机组脱硫除尘装置布置于锅炉与一期、二期共用烟囱之间。 3. 原始设计要求及条件 3.1 锅炉主要参数 锅炉型号及有关数据如下 二期锅炉主要参数 序号项目参数

转炉除尘原理

转炉一次除尘设备： 转炉一次除尘系统采用两文一塔式的湿法除尘或采用塔文加二文式的半干法除尘，除尘设备投入成本低，运行稳定，除尘效果好，完全满足国家有关标准，除尘系列产品适用转炉容量由20至210吨。 湿法除尘设备主要包括：一文定径（可调径）溢流文氏管、重力脱水器、R-D 阀可调二文喉口、90°弯头脱水器、旋风丝网脱水器（旋风复挡脱水器）、溢流水封箱等设备。

另外，根据用户要求又开发了半干法除尘，主要包括：冷却蒸发塔、环缝式二文喉口、90°弯头脱水器、旋风丝网脱水器（旋风复挡脱水器）、溢流水封箱等设备。 我公司开发的转炉除尘设备有多项专有技术，包括二文喉口供水方式设计、RD阀专用喷嘴、带破渣捅针的炉口微差压取样控制装置、微差压全自动闭环自动控制、PLC内置调节系统等。另外，二文喉口液压伺服系统输出扭矩大，反应速度快，可以在微差压闭环工作状态下，炉口压差控制在±10Pa之内，在需要煤气回收的工作场合有较大的技术优势。 由于采用了多项专有技术，除尘设备在控制精度、除尘效果、系统工作稳定性等方面有极大的技术优势，可以长期稳定运行在全自动微差压闭环状态下，除尘效果完全达到国家相关标准，除尘设备在韶钢、武钢、新余、安阳钢铁公司等转炉上使用，效果十分理想，其主要特点有： RD阀二文喉口用水量、水嘴、水箱供水等经过专门设计，水箱压力均衡，可以在阀体内建立完整的水封面，用水量小，在同样除尘、冷却效果下用水量最小，其除尘效果及尾气排放标准优于国家标准。 微差压取压检测部分采用专有的取压环管、破渣捅针控制及氮气反吹扫装置，保证取压系统工作稳定可靠，这套系统运行后可以在炼完每一炉钢后自动投入工作，完成破渣及吹扫过程，保证微差压系统工作稳定，不会出现堵塞现象。 液压驱动机构输出转矩大，正常工作输出扭矩可以达到20000NM以上，伺服阀采用美国MOOG公司进口伺服阀，反应速度快，运行稳定，故障率低。因此可以保证可调喉口的动态反应性能及减小炉口压差波动范围。 可调文氏管喉口控制系统可以方便的完成微差压闭环自动运行，自动运行时系统工作稳定，炉口压差波动范围可以控制在±10Pa范围内，煤气回收效果好，系统自动运行稳定，操作简便，现已经在国内很多厂家运行，使用情况良好。 R-D喉口控制系统采用SIEMENS公司S7系列PLC，并采用PLC内部PID运算，辅助以多项压力趋势、压力范围计算，使PID调节性能大大优于普通PID调节器，而且PLC内部PID调节器无论从反应速度，故障率等方面都有很大优势。 控制系统配置工业以太网接口，可以与转炉上位机或转炉PLC系统通讯，完成信号传送，减少点对点传送可能产生的信号故障及模拟量信号传送损失，操作人员可以很方便的在现场、炉前控制室或风机房完成监控和操作。 另外，在产品制造过程中，为保证产品加工质量，所有原材料进厂时都需要进行质量检验，保证原材料合格率，在设备制造加工过程中完全按照国家标准，同时厂内有完善的质量检验设备，完全可以保证出厂设备的质量。 转炉一次除尘工艺对比分析 我国2008年重点企业转炉平均冶炼能耗是5.74 kg/t钢，而国外和国内先进转炉都实现了负能炼钢。主要原因是我国转炉总体容量小、装备控制水平低、一次除尘和煤气回收利用工艺落后，导致部分转炉不回收或回收水平低。因而，转炉成为我国钢铁工业节能减排的薄弱环节。 目前，应用的转炉一次除尘法有很多，但共有的特点是都采用两级文氏管。目前有10多座转炉采用新一代OG 湿法、有20多座大中型转炉采用干法、50多座转炉采用半干塔文法，超过60%的转炉仍在使用传统OG湿法。 转炉一次除尘现有工艺及特点 尽快淘汰传统OG湿法已成为共识，但该采用哪种工艺还有不同观点。不同企业有不同要求，现在企业采用的一次除尘工艺及其特点如下： 1.干法 干法主要有引进的LT法、DDS法，也有国产系统。其优点：一是回收煤气粉尘浓度低，可达10mg/Nm3；二是吨钢节电3～4 kWh/t钢；三不需要庞大的循环水处理系统。主要问题是对转炉的装备、操作要求高，自动控制连锁多，中小转炉由于装备低不敢采用，还有干法排放不稳定、存在爆炸隐患、设备维修费用高。 干法从工业应用到现在几十年，全球转炉采用总共不到100座，大部分在中国并且存在不同程度的问题。除了操作维护原因外，工艺本身还有改进之处。 2.新一代OG湿法 新一代OG湿法有引进的系统，也有全国产的。它采用一座空心饱和洗涤塔替代传统的一级文氏管，系统阻力

120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责

120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司 120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责 技术协议

2011年5月14日 甲方：营口天盛重工装备有限公司 乙方：中冶华天工程技术有限公司 甲乙双方于2011年5月13日就嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责达成如下技术协议。 1. 项目名称及内容 1.1 项目名称 项目名称为嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责。 1.2 该项目的具体内容 该项目的具体内容 （1）工厂设计； （2）软件编程； （3）调试； （4）蒸发冷却器、喷淋冷却器、烟囱的非标设计； （5）参与分项设备招议标工作，提供招标文件； （6）参加技术谈判，确认技术协议。 2.转炉一次烟气干法除尘系统 2.1 转炉炼钢工艺及烟气主要参数 转炉炼钢工艺及烟气主要参数如下表1～表5： 表1 转炉冶炼主要技术经济指标

m3/min t钢 水 m3/min t钢 水 C C 表2 出炉口烟气成分 表3 回收期烟尘粒度 粒度 ()4010102表4 燃烧期烟尘粒度 粒度()10551

表5 烟尘成分重量比(参考值) 成分FeO Fe2O3TFe MFe CaO SiO2MgO MnO P2O5C %67.1616.263.40.589.04 3.640.390.740.57 1.6 2.2 转炉一次烟气干法除尘系统组成 转炉一次烟气干法除尘系统主要设备包括：蒸发冷却器、静电除尘器、煤气风机、消声器、煤气切换站、煤气冷却器、放散烟囱、输灰系统及煤气管道。 2.2.1 蒸发冷却器 主要技术参数： 蒸发冷却器数量 2 台 直径 4.7 m 圆筒高度18 m 材质15CrMo/20G 入口处烟气温度 800~1000℃ 出口处烟气温度 200~300 ℃（可调） 喷枪数量12套/台 2.2.2 静电除尘器 静电除尘器主要由壳体、阳极系统、阴极系统、阳极振打系统、阴极振打系统、分布板、分布板振打系统、刮灰机构、钢支撑结构、楼梯、平台、绝缘子室（顶部保温箱）、外部保温层、干油润滑系统、氮气吹扫及密封系统、安全卸压阀、高压供电系统等组成。 静电除尘器的极线和极板材质选用如下： 电场1区和2区的极线：B8形式，08Al，厚度6mm。 电场3区和4区的极线：V15形式，Q235/SPCC，厚度2mm。 电场1区和2区极板： ZT24形式，0Cr13，厚度2mm。 电场3区和4区的极板： ZT24形式，SPCC，厚度2mm。 静电除尘器数量：2台 每台静电除尘器技术参数： 直径9000 mm

除尘设备合同书

除尘设备合同书 甲方：（以下简称甲方） 乙方：（以下简称乙方）甲方将车间内两台设备的配套除尘系统制造及安装发包给乙方进行设计、施工和安装调试，现双方达成一致协议如下： 一、项目名称及造价 1.项目名称：除尘系统制造安装 2.工程总造价：人民币（大写）：元整（小写：￥，） 含本工程范围内所有采购、运输、制作、安装、调试等费用。 二、工程期限 1.合同签订生效后10个日历日之内完成所有工程的制作、安装、调试。 2.如遇下列情况，工期相应顺延 （1）：若甲方提出附加项目 （2）：若停电、天气影响及其它不可抗拒因素。 三、设备质量及技术要求 乙方提供的设备保质期为一年，所有管路、接口不得变形，漏风，乙方完全按照甲方确认后的图纸施工。（合同附带图纸一份） 四、安全责任 乙方在安装调试期间，对设备及人身安全负全责。 五、设备价款的支付与结算 付款方式：合同生效后三日内，甲方预付工程款20％，合同设备安装调试完毕且最终验收合格并收到供方开具的合同全部金额发票后30天内付清余款。 六、其他约定事项 1．合同签订生效后，如乙方无法履行合同约定，须返还甲方已支付的所有款项，并向甲方赔偿因此而造成的相关损失。 2．如甲方没有按照乙方规定的操作规程操作所造成的损失由甲方承担。 3．如由乙方造成的工期延误，每天扣罚乙方合同总价的1％给甲方。 4．双方发生合同纠纷，应友好协商，若协商不成，任何一方均可向当地仲裁委员会提出申请仲裁。 七、附则 1.本合同由双方代表签字，加盖公章即生效。传真件具有同等法律效力。 2.本合同鉴定生效后，双方需要提出修改时，经双方协商一致后签订补充协议，作为本合 同的补充合同。 3.本合同共两份，双方各执一份。 甲方：乙方： 代表签字（盖章）：代表签字（盖章）： 日期：日期：

电除尘器技术协议书

1.序言 1.1车间所配电除尘器，决定选用公司提供的电除尘器，现经公司(简称需方)、 (简称供方)各代表讨论，对该工程所需电除尘器签订以下技术协议。 1.2本协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2.需方提供的原始设计参数 2.1名称静电除尘器 设备号： 2.2数量 2.3 使用描述 本文所列设备均用于车间。 静电除尘器用于氢氧化铝焙烧烟气净化。 工作制度为：连续工作。 2.4规格 2.4.1性能 处理风量：300000m3/h 流通面积：100㎡ 2.4.2基本要求 设备规格100m2静电除尘器 烟气温度：150℃，最高200℃（瞬间400°C） 进气粉尘浓度：<100g/Nm3 出口烟气含尘量：<50mg/Nm3 工作压力：P=－8.5kPa，Pmax－9.8kPa(负压)

漏风系数：3% 电场风速：0.72m/s（参考） 除尘效率：≥99.9% 控制方式PLC(通讯协议代理) 2.4.3能力要求 工作制度连续工作 2.4.4设备参数：待定 2.5安装环境 设备安装在室外环境中。 2.6操作系统 车间的工作制度为：连续工作。 2.7操作环境 设备安装在室外环境中。 2.8环境要求 设备周围一米范围内噪声水平不大于85DB(A) 2.9制造标准 2.9.1国内制造商：待定 2.9.2国外制造商：待定 2.10现场环境 海拔:约820m 现场温度: 年平均温度8.3℃ 冬季平均温度 夏季平均温度

最高温度记录40.4℃ 最低温度记录-21.6℃ 最冷月平均最低温度－15℃最热月平均最高温度29.6℃降水: 年平均降雨量：425.7mm 年最大降雨量：732.5mm 年最小降雨量：162.4mm 最大相对湿度 地震: 地震烈度：8度（中国标准）风速: 常年最大频率风向：SN 年平均风速：2.4m/s 最大风速：23.3m/s 雪载: 最大雪层厚度(mm)18cm 平均雪层厚度(mm) 雷暴频率 冰冻深度118cm 3.技术要求 3.1技术性能 3.1.1电除尘器的效率

75吨锅炉除尘器技术协议书范本

1*75t/h锅炉配套旋风除尘器及布袋除尘器 技 术 协 议 卖方： 买方： 2012年7月6日

旋风除尘器、布袋除尘器设备技术协议 一、总则 1、本技术协议适用于省五莲热电1* 75t/h 高温高压生物质锅炉配套布袋除尘器及旋风除尘器项目。它提出了设备（包括系统）的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，供方应提供符合本技术协议和工业标准的优质产品。 3、如果供方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本技术协议的要求。 4、本技术协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 5、本技术协议经需、供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。 二、主要技术参数 1．原始参数及设计依据 （一）旋风除尘器参数： 处理烟气量：175000 m3/h 烟气温度：150℃ 除尘效率：≥90% 阻力：≤700Pa （二）低压脉冲袋式除尘器参数 1*75T/H高温高压生物质锅炉 处理烟气量：175000 m3/h 过滤面积：3060㎡ 滤袋数量：896条 烟气温度：150℃ 除尘效率：≥99.95% 阻力：≤1200Pa

2．设备主要技术参数： （一）布袋除尘器 设备型号：LPC3060 设备名称：布袋除尘器 设备型式：低压、脉冲、外滤式设备技术参数：

（二）旋风除尘器参数：

三、供货围 卖方提供质保期的随机备品备件。 卖方设计、供货围包括： 1、布袋除尘器进、出口管道法兰、灰斗卸灰口以(含配对反法兰、密封件、连接件)部分，包 括钢架支柱。 2、布袋除尘器本体的压缩空气系统由储气罐开始至各喷吹装置由卖方设计供货、气源由业主 接至储气罐进口。 3、布袋除尘器配套电器控制柜。 4、布袋除尘器围所有勾钉、紧固件。 5、布袋除尘器灰斗加热件。 6、布袋除尘器设备施工的所有辅材。 7、布袋除尘器设备的随机备品备件。 8、配套旋风除尘器。 详细的设备供货清单如下： 设备名称：低压脉冲袋式除尘器 设备数量：1套

65吨转炉一次烟气净化除尘设备参数计算(精)

65吨转炉一次烟气净化除尘设备参数计算 一：转炉工艺参数： 转炉公称容量：65t； 铁水装入量：按照75t/炉计算； 平均冶炼周期：30min，其中吹氧时间 14min 炉气量 QL=75000*（0.04-0.001）*22.4*60*1.8/(12*14)=42120 m3/h 烟气量 QN=(1+1.88*0.1*0.86)*42120=47568 Nm3/h * 工作烟气量 Qz=88000 m3/h 除尘风机选型：风机风量 Q=96000 m3/h P=27000Pa 二：ф850溢流文氏管 最大处理量： 100000 m3/h； 烟气进口温度：900～1050℃； 烟气出口温度：72℃； 喉口浊环水供水流量： 190 m3/h； 喉口供水温度： 35 ℃； 浊环水悬浮物：≤80 mg/L； 喉口喷头处水压：0.35～0.4 Mpa； 进出口压力差： 2000--4000Pa 水冷夹套净环水供水温度： 35℃； 水冷夹套供水流量：30m3/h； 水冷夹套进水压力：0.3Mpa； 溢流水箱浊环水供水流量：35m3/h； 溢流水箱供水温度：35℃； 溢流水箱供水压力：0.3Mpa； 入口直径：Φ2150 mm 出口直径：Φ1280 mm 收缩段角度：26度 扩散段角度：8.5度 喉口烟气流速： 50 m/s 出口烟气流速： 18 m/s

三： R-D可调文氏管喉口 喉口尺寸：1150*610*800 mm； 阀芯尺寸：650*300 mm 喉口处烟气流量：30000-120000 m3/h； 60度烟气流量 80000 m3/h；按照100m/s计算； 进口温度：～720C； 出口温度: ～630C； 喉口的烟气流速: 90～110m/s； 水气比：1.3； 浊环水供水温度400C ； 供水压力0.35–0.4Mpa； 悬浮物≤80mg/l； 二文浊环水总耗水量： 130 t/h； 进口压力差：11000-13500 Pa； 二文入口烟气含尘浓度：16000mg/m3（标况） 二文出口含尘量：≤100mg/ m3； 氮气条件：供气压力0.5~0.6Mpa； 耗气量氮气捅针28.8Nm3/h； 电源条件： 380VAC（±10%）三相四线制，负载电流不大于10A，频率：50Hz 供水压力：0.3Mpa；