从工业10到工业40

什么就是工业4。0?

从工业１。0到工业4、0

事实上,工业4.0就没有标准答案,连德国人自己都没有。

先瞧三个概念:

工业１.0

机械化,以蒸汽机为标志,用蒸汽动力驱动机器取代人力,从此手工业从农业分离出来,正式进化为工业。

工业２。0

电气化,以电力得广泛应用为标志,用电力驱动机器取代蒸汽动力,从此零部件生产与产品装配实现分工,工业进入大规模生产时代。

工业3。０

自动化,以ＰLC(可编程逻辑控制器)与ＰC得应用为标志,从此机器不但接管了人得大部分体力劳动,同时也接管了一部分脑力劳动,工业生产能力也自此超越了人类得消费能力,人类进入了产能过剩时代、工业4、0

要理解工业4。０,我们得先瞧下目前得状况,我们称之为工业3.X,用修真小说得时髦描述,也就就是3、0中后期,这种状态叫做完全得自动化与部分得信息化、

咱们还得从工厂得业务模式说起。

作为一个工厂,存在得目得只有两个,生产产品,然后卖出去。所以在工业企业中,通常会分为两个大得部门,一个就是生产部门,一个就是业务部门,前者通过ＭES(制造执行系统)管理,后者通过ERP(管理信息系统)来管理。

这两个系统啥区别呢？ＥRP更倾向于财务信息得管理,而ＭEＳ更倾向于生产过程得控制,简单得说,ERP主要告诉您客户需要生产多少个瓶子,哪天下单,哪天要货,而MEＳ主要负责监控与管理生产这些瓶子得每一个步骤与工序如何实现。

在中国工厂得很多车间里,各个生产设备之间、生产设备与控制器之间,都已经基本实现了连通。再牛逼一点得公司里,整个工厂已经通过制造执行系统(MＥS)连通起来,而业务部门全部通过ERP连通起来了。

发现问题了不?

ERP与ＭES其实并没有连起来！

所以当ＥRＰ给MEＳ下达生产计划指令后,ＭES在生产过程中发生了与计划偏差得事项(比如设备坏了,原料不合格等等),ＭEＳ会根据车间得实际情况进行调整、但就是ＥRP就是不知道得！所以它会继续按照原本得计划执行订单,时间久了,财务系统与工厂得实际情况就会出现非常大得偏差、

至于为啥没连起来,两个原因,首先就是ERP与ＭEＳ得开发公司通常就是两拨人,搞财务得与搞生产得合作,不但互相不懂对方得职业术语,鸡同鸭讲,而且互相瞧不上对方。另外,业务部门与生产部门在公司里通常就是分开运营,各自得领导有各自喜欢得供应商(原因您懂得)。

当然,人民群众得智慧就是无穷得,她们就是断然不会干等着两个系统得偏差越来越大得,既然系统不给力,咱人工上,咱们工人有力量。所以工厂车间通常会定期把MES得调整项做成一个表,交给业务部门,然后由业务部门手动在ＥRP中调整过来。

ERP与MEＳ得问题只就是工厂内系统断层得一个问题缩影,事实上工厂里还有非常多得其她系统,设计、制造、采购、办公等等,这些系统都就是一个个得信息孤岛,互相都不知道对方在干啥,干到哪一步了。其中一个部分出了特殊情况,其她部分都不知道,只有等到问题出现了,才能退回来,所有系统再一个个改。

插一句,老罗得锤子手机之所以难产,就就是因为在设计得时候,生产人员并没有实时了解情况,所以实际生产时发现原本得牛X设计会导致良品率很低,只能退回去重新设计、这样每一个产品都要改来改去,所以一个工业品从设计到上线量产,往往要用一两年得时间。

当然,这种事也不就是第每天存在得,以前因为在工业时代,产品得生命周期很长,笔者得老东家,西门子一个型号得变频器可以卖三十年,这样一两年得研发上线时间也就显得不那么长了,其余得问题,靠着人

工沟通,虽然有错,倒也都相安无事、

然而,可怕得狼终于还就是来了、

这两只狼,一只叫产能过剩,一只叫互联网。

全球性得产能过剩,导致企业得竞争越来越激烈,以往一款产品卖三十年得做法已经不行了,您跑不快,有得就是快得。老罗得锤子手机仅仅晚上线了几个月,就从一款万众期待得爆款,成为了臭大街得过时货,产品得生命周期大大缩短了。

互联网时代得到来,撼动了工业时代得一大基础,信息不对称、工业时代里,因为生产厂家无法低成本得了解每一个客户得需求,所以往往采用一刀切得方法,就就是把需求做多得性能组合到一起,成为一款产品。

比如您想要一双适合您得脚得鞋子,鞋厂就是无法知道您得脚多大得,所以只能测量很多人得脚之后,把较集中得尺码分成40号,41号,42号等等,但就是如果您得脚偏肥或偏瘦,对不起,概不伺候。

互联网改变了这个局面,人与人,人与厂商,可以低成本得实现连接,从而让每个人得个性需求被放大,人们越来越喜欢个性化得东西。但就是个性化得东西需求量没有那么大,这就需要工业企业能够实现小批量得快速生产。

这两只狼,逼迫着传统工业必须做一件事,一件工业社会较不爱做得事,就就是快速、小批量、定制化得生产。

这个时候,先得做点准备工作,就就是工业3、0首先要进化为3。Ｘ,所谓工业3。X,其实就就是先把ＥRP与MES等等信息系统彻底打通,让工厂原本得所有信息孤岛实现连通。这个时候,就从完全得自动化与部分得信息化,进入了完全得自动化与完全得信息化,也就就是工业3.0大圆满阶段。

别小瞧这个过程,单就这一条,也许我们中国就需要十年甚至更长才能完成。

好了,前面得都就是现实问题,3。0大圆满之后,我们就要开始科幻烧脑之旅了,我们终于要冲击工业4.0了。这个过程中,３。0中以及完全得自动化与信息化要开始做一件事,就就是结婚,生孩子。

这个过程,德国叫工业4。0,美国叫工业互联网,我们工信部称之为两化融合,物联网得脑残粉们把它叫做万物互联。

这里我要说一下,所有得物,如果需要互联沟通时,就有一个问题,说什么语言？说英语、德语、还就是四川话？

通讯协议就是什么,这个就是一个关键问题、您可能会说,为什么不用现在互联网得通讯方式,也就就是TC/ＰIP协议,这就是个技术问题,没法给您这种小白解释明白(其实我这个曾经得半桶水自动化工程师也不怎么太懂)。简单得来说,互联网得通讯方式,速度还就是太慢,精确度还就是不够,安全性还就是不好。而工业生产中,对于速度、精度与安全性得要求,要远远高于您下载一部电影得要求。

所以万物互联,必须需要一个专门得通讯协议。

这也就是德国得工业4.0,美国得工业互联网,以及中国得两化融合中国制造2025,这些时髦得名词背后得核心问题,大家在争这个通讯标准。美国得互联网世界第一,所以美国人希望从信息化层降维到自动化层;而德国得机械制造业较强,所以她更希望从自动化层升格到信息化层;中国嘛,制造业第一大国,互联网第二强国,所以两边都不想跟,打算自己搞个互联网+,也叫中国制造2025。

按照修真小说得习惯,每一个境界都要分成一个小境界,以突显差异与牛逼,我按照这个方法,把工业４。0也分成六重天。

工业4、0第一重天,智能生产。

之前我们说过,生产设备与管理信息系统也各自连接起来,并且设备与信息系统之间也连接起来了。您有没有觉得还缺点什么？没错,就就是生产得原材料与生产设备还没有连接起来。

这个时候,我们就需要一个东西,叫做ＲFIＤ,射频识别技术。估计您听不懂,简单来说,这玩意儿就相当于一个二维码,可以自带一些信息,她比二维码牛叉得地方,在于她可以无线通讯。

我还就是来描述一个场景,百事可乐得生产车间里,生产线上连续过来了三个瓶子,每个瓶子都自带一个二维码,里面记录着这就是为张三、李四与王二麻子定制得可乐、

第一个瓶子走到灌装处时,通过二维码得无线通讯告诉中控室得

控制器,说张三喜欢甜一点得,多放糖,然后控制器就告诉灌装机器手,“加二斤白糖!"(张三真倒霉……)、

第二个瓶子过来,说李四就是糖尿病,不要糖,控制器就告诉机器手,“这货不要糖！”

第三个瓶子过来,说王二麻子要得就是芬达,控制就告诉灌可乐得机械手“您歇会”,再告诉灌芬达得机械手,“您上！”

瞧到了,多品种、小批量、定制生产,每一灌可乐从您在网上下单得那一刻起,她就就是为您定制得,她所有得特性,都就是符合您得喜好得。

这就就是智能生产。

工业4、0第二重天,智能产品。

生产得过程智能化了,那么作为成品得工业产品,也同样可以智能化,这个不难理解,您们瞧到得什么智能手环、智能自行车、智能跑鞋等等智能硬件都就是这个思路。就就是把产品作为一个数据采集端,不断得采集用户得数据并上传到云端去,方便用户进行管理、德美工业4、0与工业互联网得核心分歧之一,就就是先干智能工厂,还就是先搞智能产品、德国希望前者,美国希望后者、至于中国,我们就搞加,还就是加这个东西好,正加反加都行。

工业4、0第三重天,生产服务化。

刚才说了,智能产品会不断地采集用户得数据与状态,并上传给厂商,这个就使一种新得商业模式成为可能,向服务收费。我好多年前在西门子得时候,西门子就提出来向服务收费,当时我觉得这就是德国佬拍脑袋想出来得傻&TＩmｅs;决定,但就是现在我才明白这就是若干年前就已经开始为工业4、0得生产服务化布局了。您对西门子得印象就是什么？冰箱?您个糊涂蛋,西门子这些年已经悄然并购了多家有名软件公司,成为仅次于SAＰ得欧洲第二大软件公司了。

这个服务就是什么呢?比如西门子生产一台高铁得牵引电机,以往就就是直接卖一台电机而已,现在这台电机在运行过程中,会不断得把数据传回给西门子得工厂,这样西门子就知道您得电机现在得运行状况,以及什么时候需要检修了。高铁厂商以往就是怎么做得？一刀切,定一个时间,到时间了不管该不该修都去修一下,跟我们汽车保养没什么差别。现在西门子可以告诉您什么时候需要修什么时候需要养护,您要想知道,对不起,给钱。

再举个例子,智能产品实现后,每一辆汽车都会不断地采集周边得数据,来决定自己得行驶路线,整个运输系统会完全服务化,任何人都不需要再买车,有天也许自己开车会成为严重得违法行为,因为设备就是智能得,而人却就是不可控得。

在这个阶段,所有得生产厂商都会向服务商转型。

工业４。0第四重天,云工厂、

当工厂得两化融合进一步深入得时候,另一种新得商业模式就有要孕育而生了,这就就是云工厂。

工厂里得设备现在也就是智能得了,她们也在不断地采集自己得数据上传到工业互联网上,此时我们就可以瞧到,哪些工厂得哪些生产线正在满负荷运转,哪些就是有空闲得。那么这些存在空闲得工厂,就可以出卖自己得生产能力,为其她需要得人去进行生产、

互联网行业为什么发展得这么快,就就是因为创业者只需要专注于产品与模式创新,不需要自己去买一个服务器,而就是直接租用云端得服务就行了。而目前工业得创业者,还就是要不断地纠结于找ＯEM代工还就是自建工厂中,这个极大地限制了工业领域得创新。当云工厂实现得时候,我预言中国得工业领域将出现一个比互联网大百倍以上得创新与创业浪潮,那个时候这个社会得一切都将被深刻得改变、工业4。0第五重天,跨界打击。

互联网行业天天说降维打击传统行业,什么谷歌小米阿里巴巴乐视,可就是我告诉您,当工业4、0进入第五重天时,工业企业得跨界打击将比这些互联网企业猛烈百倍。这个过程将从根本上撼动现代经济学与管理学得根基,重塑整个商业社会。

举个例子,一个生产手表得厂商,这个表每天贴着您得身体,采集您身体得各项数据,这些数据对于手表厂商也许没啥用,但就是对于保险公司就就是个金库,这个时候,手表厂商摇身一变,就能成为较好得

保险公司。

当自动化与信息化深度融合得时候,跨界竞争将成为一种常态,所有得商业模式都将被重塑。

工业4、0大圆满,黑客帝国。

整个工业４、0过程,就就是自动化与信息化不断融合得过程,也就是用软件重新定义世界得过程、

在未来,多元宇宙将在虚拟世界成为现实,一个现实得世界将对应无数个虚拟世界。改变现实世界,虚拟世界会改变;改变虚拟世界,现实世界也会改变。一切都在基于数据被精确得控制当中,人类得大部分体力劳动与脑力劳动都将被机器与人工智能所取代,所有当下得经济学原理都将不再适用、

工业40与智能制造居然还有个名字叫两化融合

工业4．0与智能制造居然还有个名字叫两化融合

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工业4.0与智能制造居然还有个名字叫两化融合 两化融合（工业化与信息化融合)是一个由国家提出的长期发展战略目标。从提出两化融合到现在已经有十多年了但两化还没有真正融合到一起,很多地方甚至还没有做好开始融合的准备。其背后的原因,错综复杂;其经历的时间，三十多年;其发展的势头，持续增强；其未来的情形,任重道远。 一、三十年前也跨界 两化融合不是今天才有的，也不是从2002年提出这个口号时才有的。如果考察一下两化融合的历史进程，可以回溯到改革开放早期。大约在上个世纪８0年代初,伴随着IBM大型机、ＶAX小型机、阿波罗图形工作站等多种计算机进入中国,带来了一些运行在这些计算机上的机械设计、仿真软件、绘图软件、计算机软件语言，以及可以用软件语言调用的函数子程序接口和画线与渲染子程序接口,由此而有了“制造业信息化”的发端——开发计算机辅助设计（ＣAD)软件程序。在80年代中期机械部还推广过机电一体化技术,提倡用微电子技术改造机械设备。CAD软件和微电子属于信息技术，被设计和改造的机械属于工业化的范畴,这就构成了两化要素的最早的一种融合形式。 最初的CAD软件开发以二维绘图软件为主。当时能在阿波罗图形工作站上开发出来一套二维CAD软件的基本功能,会让人兴奋不已。笔者就是在那个时代，开始研发以二维图形裁剪为核心的交互式绘图软件系统。那个时候，能快速地画出一张符合技术要求的机械零件图，是一个非常重要的开发任务,零件图的图框、布图、尺寸、符号、技术要求标注等,都是必须要考虑的。如果能以“二维半”（二维形状拔高后的柱状形体)的形式做出一些零件立体图，那就是很高级的开发项目了。毕竟，一张可以随意修改每一根线条的零件图，胜过几乎无法修改的手绘图纸的千百倍,这就是信息化的力量。当年机械部、国家科委等都组织了多种形

工业物联网：浅析工业4.0与智能制造的关系

工业4.0即是以智能制造为主导的第四次工业革命或革命性的生产方法。该战略旨在 通过充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统——信息物理系统相结合的手段，将制造也向智能化转型。 两大主题： 1.智能工厂：重点研究智能化生产系统及过程，以及网络分布式生产设施的实现。 2.智能生产：主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过 程中的应用。 发展优势 在生产能力上，工业 4.0将确保仅一次性生产，且产量很低时的获利能力，确保工艺 流程的灵活性和资源利用率。另一方面，工业4.0将使人的工作生涯更长，工作与生活更加 平衡，高工资时产业仍有强大竞争力。 实现方式 主要是通过CPS（信息物理系统），总体掌控从消费需求到生产制造的所有过程，由此实现高效生产管理。 工业3.0与工业4.0的比较

工业4.0能实现什么 1.生产智能化 2.设备智能化 3.能源管理智能化 4.供应链管理智能 化智能制造 工业4.0是一个产业的技术转型，是产业的变革。工业 4.0提出的智能制造是面向产品全生命周期，实现泛在感知条件下的信息化制造。智能制造技术现代传感技术、网络技术、自动化技术以及人工智能的基础上，通过感知、人机交互、决策、执行和反馈，实现产品设 计过程、制造过程和企业管理及服务的智能化，是信息技术与制造技术的深度融合与集成。

本质：是基于“CPS”实现“智能共厂” 核心：是动态配置的生产方式实现“柔性生产” 关键：是信息技术应用实现生产力飞速发展 智能制造的构成 智能制造是可持续发展的制造模式，他借助计算机建模仿真和信息通信技术的巨大潜 力，优化产品的设计和制造过程，大幅度减少物质资源和能源的消耗以及各种废弃物的产生，同时实现循环再用，减少排放，保护环境。 基于工业4.0构思的智能工厂将由物理系统和虚拟的信息系统组成，称之为物理 信息生产系统（CPPS），是为未来制造业勾画的蓝图，其框架结构如图所示。 这种新的生产模式必将导致新的商业模式、管理模式、企业组织模式以及人才 需求的巨大变化。 首先是产品设计与生产的分离。工业4.0提出以通信和服务为基础构建网络化智能共产的设想，如图所示。

关于工业4.0智能制造信息及方案流程

关于工业4.0智能制造信息及方案流程 陈志成：中国人工智能学会基础专业委员会常务委员、中国通信学会云计算专家委员会委员、北京格分维科技有限公司总经理 我原来在高校工作了一段时间，是教师，担任计算机学科方面的负责人，现在创办一个公司，做人工智能方面的工作。我从学校出来，有一些背景因素，很多教授、院士，他们做了很多很好的理论研究，但是我们的产学研做的并不是想象中的那么好，企业很难把人工智能中比较超前的理论运用起来。很多老师聊天说，人工智能是不是要死亡了，是不是真的不行了，没有什么用途了，离我们生活太遥远了。我创办企业的想法，是希望将课本上的一些理论，变成日常生活当中可以用的一些产品，不管是小的产品也好，大的产品也好。也许这也是一种情怀，大家都想做一些事情，而我想做人工智能。 我的演讲分为四部分内容：第一，介绍工业4.0的本质，我认为工业4.0的本质是智能制造，目前对于工业4.0的理解各种各样，但是大体而言，还是依据德国的提法来理解。2011年至2013年，德国针对工业4.0给出了一些资料，总体思路还是智能制造的概念。前面说人工智能要死亡了，可是现在机会来了，人工智能可能会有大发展了。第二点介绍我们现在正在做的事情，就是制造企业的机联网，主要是指机器设备的联网，及其管理控制。第三点讲基于机联网之上的云计算服务，以及相关的研究课题。最后跟大家分享一个能源大数据系统的案例。 工业4.0的本质是智能制造 智能时代已经来临，五年之前，老师们在讨论人工智能怎么发展，原中国人工智能学会理事长钟义信老师、何华灿老师等也都在讨论。人类社会的发展经历了三个阶段，第一个阶段是农业社会，人类劳动工具以简单的镰刀、锄头为主。第二个阶段是工业社会，也就是动力机车时代，以蒸汽机、机床为代表的时代。第三个阶段是信息社会，网络时代到来了，电话、电灯、电视，现在的互联网、通信网，这就是目前的信息社会。 我们来看看前面三个时代，从研究者角度来分析，看看它的工具水平、研究的科学问题、及核心基础理论。材料时代主要是简单的材料加工，用树枝就可以获取到一些食物类的

工业40智能制造与企业精细化生产运营(DOC)

工业4.0智能制造 与企业精细化生产运营 专为制造型企业量身订制，全面提升企业“智造”水准解决制造型企业面临的现实困惑与挑战，让“中间力量”迅速成为“中坚力量” 课程背景 作为全球“最大的工厂”，中国在制造领域发挥着巨大的作用，在德国推出工业4.0战略之时，中国借其之势，从“制造”向“智造”全力迈进，新一轮科技革命和产业变革与中国加快转变经济发展方式、建设制造强国形成历史性交汇。对中国制造而言，这既是宝贵的机遇，又是空前的挑战。毫无疑问，工业4.0时代将是中国在全球制造业竞争场上获得提升和超越的绝佳契机。信息技术推进的制造业正在以飞快的速度走进智能化。每一个行业的业态都将发生巨变。高品质、低成本、短交期的大规模定制时代将大幅提升人类的生活幸福指数。而万物互联技术的使用让物联有了智能化的基础。随着移动互联、工业4.0时代的到来，企业转型大势所趋，调整发展战略、探索发展方式已成为企业的新常态。同时，由于市场环境、竞争环境的不停变化，企业需要在转型过程中不断调整、完善其转型战略和发展模式，在转型过程中逐步提升竞争力也成为企业的新常态。 适合对象 各类制造型企业的总经理、厂长、生产经理、供应链管理者、质量经理、车间主任、科（课）长、一线管理者等生产管理干部 课程时间 2天（12小时）

主讲导师 中国管理科学研究院人才战略研究所专业委员会委员；；国资委特聘生产管理培训专家；清华继续教育学院经理人研修班特聘专家；国家发改委培训中心特邀生产管理培训师；中国教育培训协会顾问导师；香港生产力促进中心精益生产管理顾问；现任海纳管理学院咨询事业部总经理。 张小强老师 FMP （Fine Management Positioning ）培训模式创始人；2009-2014年度全球生产类十强华人讲师；“双七”领导力大中华区启航导师。 出版著作有：《砍掉浪费》 《一本书读懂工业4.0》 《新常态正能量》 《疯狂管理》

浅谈工业4.0与智能制造2025-精选

浅谈工业4.0与中国制造2025 在2013年4月的汉诺威工业博览会上，德国正式推出高科技战略计划——“工业4.0”，通过工业4.0战略的实施，德国希望成为新一代工业生产技术(信息物理系统)的供应国和主导市场，提升全球竞争力。2015年3月，中国国务院总理李克强在全国两会上作《政府工作报告》时正式提出了“中国制造2025”计划通过“中国制造2025”战略的实施，全面提升中国制造业发展质量和水平，使中国迈入制造强国行列，成为制造强国。 从一些书籍、媒介平台上也可知道，中国制造2025与美国、日本等国制定的制造规划不同，与德国工业4.0在很多方面都有相似的地方，两者都强调实现智能制造，中国制造2025的制定与实施在某些程度上也受到了德国工业4.0的影响。但是两者有什么不同呢？ 一、工业4.0 德国政府提出“工业4.0”战略，并在2013年4月的汉诺威工业博览会上正式推出，其目的是为了提高德国工业的竞争力，在新一轮工业革命中占领先机。 工业4.0可以概括为：一个核心，两个重点，三大集成，四个特征和六项措施。一个核心：互联网+制造业，将信息物理融合系统（CPS）广泛深入地应用于制造业，构建智能工厂、实现智能制造。两个重点：领先的供应商策略，成为“智能生产”设备的主要供应者；主导的市场策略，设计并实施一套全面的知识和技术转化方案，引领市场发展。三大集成：企业内部灵活且可重新组合的纵向集成，企业之间价值链的横向集成，全社会价值链的端到端工程数字化集成。四个特征：生产可调节，可自我调节以应对不同形势；产品可识别，可以在任何时候把产品分辨出来；需求可变通，可以根据临时的需求变化而改变设计、构造、计划、生产和运作，并且仍有获利空间；四是过程可监测，可以实时针对商业模式全过程进行监测。六项措施：实现技术标准化和开放标准的参考体系；建立复杂模型管理系统；建立一套综合的工业宽带基础设施；建立安全保障机制和规章制度；创新工作组织和设计方式；加强培训和持续职业教育。 二、中国制造2025