制冷与空调作业危险性分析学习资料

制冷与空调作业危险

性分析

制冷与空调作业危险性分析

第一节制冷与空调作业事故及特点

第二节制冷与空调作业事故原因分析

第三节制冷作业的爆炸危害分析

第四节制冷空调循环水水质对制冷系统安全的影响

第一节制冷与空调作业事故及特点

制冷作业的事故归纳起来主要为爆炸、中毒、窒息、冷灼伤及火灾等。

一、制冷与空调作业事故种类

（一）制冷与空调作业爆炸事故

制冷作业发生的爆炸事故有两种：一种为化学爆炸事故，一种为物理性爆炸事故。

1 化学爆炸事故

（1）氨气遇明火发生的爆炸事故（今年吉林禽业大火死伤百人以上为此事故）

（2）用氧气对制冷系统试压时发生的爆炸事故（切记，保压要用氮气）（3）焊接氨制冷系统产生的爆炸事故

（4）直燃式溴化锂吸收式制冷机组火灾爆炸事故

2 物理性爆炸

（1）制冷设备中的制冷剂具有较大的可压缩性，受压后体积收缩积聚能量，当容器的容积较大时，一旦遇到意外情况，容器或系统管道爆破，制冷剂就会

瞬间急剧膨胀，释放出巨大的能量，形成物了由于系统级环境温度升高导致的液爆造成氨的泄漏等原因外，还与

以下原因有关：

①振动破坏

②充氨作业由于胶管质量问题、老化，或管接头管卡不牢造成脱落、破裂导致的氨泄漏。

③在对制冷系统进行修理前，对修理部位降压抽空不彻底，造成带压拆卸系统设备、部件等导致氨泄漏。

④阀门阀盖与阀体之间密封不严，操作失误造成泄漏。

⑤压缩机液击产生的设备破裂。

2 急性氨中毒

氨时具有特殊臭味的刺激性气体，常温常压下为气体，氨通过呼吸道和皮肤侵入人体。氨易溶于水，常作用于眼结膜、上呼吸道及其他暴露于空气中的粘膜组织，附着粘膜后，成为碱性物质，对粘膜产生强烈的刺激作用。

3 慢性氨中毒

慢性氨中毒畅引起慢性气管炎、肺气肿等呼吸系统疾病。

4 化学烧伤

氨属生碱性物质，当碱性物质与肌体蛋白结合后，形成可溶性碱性蛋白，并溶解脂肪组织，随着碱性物质不地渗入深部组织，其剖面不断加深。烧伤的程度分为烧伤的面积和深度。

5 化学冻伤

氨液如果溅到人体上，将吸收人体表面的热量气化，

热量失去过多则造成肢体的冻伤。化学冻伤同时伴有化学烧伤。化学冻伤的症状

是先有寒冷感和针刺样疼痛，皮肤苍白，继之逐渐出现麻木或丧失知觉，肿胀一般不明显，而在复温后才会迅速出现。

（二）氟利昂制冷剂的危害（略）

主要是指破坏臭氧层和温室效应，略。

第三节制冷作业的爆炸危害分析

制冷设备爆炸造成的危害是多方面的，而且十分严重，主要表现在：

一、碎片的破坏作用

设备、器件破裂爆炸时，气体高度喷出的反作用力固然可以把

整个壳体向反向推动，造成危害，同时，有的壳体可能裂成大小不等的碎块向四周飞散。这些具有较高速或较大质量的壳体，碎块在飞出过程具有较大的动能，对人体、厂房有杀伤和破坏力。

二、冲击波的破坏作用

据估计，设备破裂爆炸所释放出来的能量，约有3%-15%消耗于将设备进一步撕裂和将设备或碎片抛起，其余的能量产生冲击波。冲击波产生时，空气压力会发生迅速且悬殊的变化，危害最大的是压力突然升高，产生一个很大正压力，

即所谓超压△P在爆炸中心，冲击波超压△P可以达到及格甚至十几个大气压力，足以摧毁厂房、设备等。

三、氨的二次危害

制冷系统中如果使用氨作为制冷剂，当系统设备爆炸时，氨必定向四周散发。而氨散发于大气时呈气态存在，对人体的器官有强烈的刺激，甚至中毒窒息，称为二次毒害。同时，氨在空气中的含量为16%-25%，便成为极易爆燃的混合气

体。此时，只要遇到火源（如明火、钢铁零件碰击产生的火花），就会立刻发生燃烧性的爆炸，其爆炸能量往往比设备物理性的爆炸的能量更大。而且，这种燃烧性的爆炸，还可能引起火灾，危害更为严重。此现象称为二次爆炸。

第四节制冷空调循环水水质对制冷系统安全的影响对循环冷却水系统，特别是敞开式循环水系统，冷却水在不断循环使用过程中，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子相有机物的浓缩，冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的飘落，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生严重的水垢附着、设备腐蚀和细菌藻类微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等危害，这些危害会威胁和破坏设备长周期地安全生产，造成经济损失。

一、水垢附着

天然水中溶有各种矿物和盐类，水源不同，水质也不同，如海水与淡水，地表水与地下水，长江水与珠江水的水质都不同。就是同一水系，上游和下游的水质也有变化。除含高钾、钠的软水外，一般天然水中都溶解有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分。水垢附着的危害，不仅降低换热器的传热效率，降低制冷量，而且导致冷凝压力超高、压缩机功耗增加、耗能增大，危及安全运行，甚至被迫停产。

二、设备腐蚀

1 冷却水申溶解氧引起的电化学腐蚀，敞开式循环冷却水系统中，水与空气能充分的接触，因此水中溶解氧可达饱和状态，当碳钢与溶有氧气的冷却水接触时，由于金属表面的不均匀性和冷却水的导电性，在碳钢表面会形成许多微电池，微电池的阴、阳极上分别发生氧化还原的共轭反应。这些反应，促使微电池上的阳极金属不断溶解而被腐蚀。

2 有害离子引起的腐蚀

循环冷却水在浓缩中，除重碳酸盐浓度随浓度倍数增长而增加外，其他盐类如氯化物、硫酸盐等的浓度也会增加，容易引起氯离子点蚀。对于不锈钢制的换热器，氯离子引起应力腐蚀的主要原因，一般氯离子的含量不超过50——100PPM

。

3 微生物引起的腐蚀

循环冷却水中最常见的并能造成危害的微生物大致有细菌、真菌和藻类等三类。冷却水中滋生的微生物会直接参与腐蚀反应，除了这些微生物排出的氨盐、硝酸盐、有机物、硫化物和碳酸盐等代谢物使水质组成发生变化而引起腐蚀，最主要的是由于铁细菌和厌氧的硫酸盐还原菌的存在引起的腐蚀。

三、微生物的滋生和粘泥污垢

冷却水中的微生物，一般是指细菌和藻类。在新鲜水中，一般来说细菌和藻类都较少，但在循环冷却水中，由于养分的浓缩，水温的升高和日光照射，给细菌和藻类创造了迅速繁殖的条件。大量细菌分泌出的粘液，像粘合剂一样，能使水中的灰尘杂质和化学沉淀物等粘附在一起，形成黏糊糊的污染，他

们粘附在换热器的传热表面上，这种污染有人称为生物粘泥，也有人把它叫做软垢。

软垢积附在换热器管壁上，除了会形成氧的浓差电池引起腐蚀外，它们还会使冷却水的流量减少，从而降低换热器的冷却效率，严重时，这些生物粘泥会将管子堵死。在制冷空调机组中冷凝器冷缺水管道堵塞会造成冷凝器换热效率下降，冷凝压力超高，压缩机耗能严重，制冷效率下降等问题。

附图：充满液态制冷剂的铜管爆炸后的照片

特种作业《制冷与空调作业习题集》1.wps讲解

特种作业《制冷与空调》习题集 一、选择题(单项选择题) 1 、相对湿度愈小，说明空气( )。 A. 吸湿能力愈强 B. 吸湿能力愈弱 C. 愈潮湿 D. 压力大 2、目前广泛使用的制冷方式是( )。 A. 吸收式 B. 蒸气压缩式 C.电热式 D. 喷射式 3、在制冷和空调过程中，空气中的水蒸气和其他成分( ) 。 A. 都会发生气液转变 B. 不会发生气液转变 c. 水蒸气发生气液转变 D. 其他成分发生气液转变 4、目前广泛使用的蒸气压缩式制冷在普通制冷领域内的优点是( )。 A. 能深度制冷 B. 简单 c. 能量利用率高 D. 价廉 5、食品的合理冷藏温度一般为( )℃之间。( ) A. 0-3 B.0-5 C.0-7 D.0-10 6、小型制冷空调装置是安全性能要求最高的原因是（）。 A. 使用者不具有专业知识 B. 是机械、电气设备的结合，结构复杂 C，装在室内 D. 具有制热功能 7. 电流的单位是（）。 A. 安培 B.伏特 C.毫安 D.电流强度 8. 在直流电路中，通过电阻的电流与电阻两端的电压成( ）。 A. 正比 B.反比 C.对数 D.倒数 9. 含有lkg ( ) 的湿空气中所含水蒸气的质量称为空气的含湿量。 A.氧气 B.氮气 C.干空气 D.水份 10. 正弦量的瞬时值中的最大值称为( )。 A.有效值 B.幅值 C.振幅 D.相位 11. 直流电路中接有电容时，闭合的瞬间（） A. 存在电流 B.不存在电流 C .存在电感 D.不存在电阻 12.干、湿球温差大，说明空气( )。 A. 潮湿 B. 干燥C . 温度高D.温度低 13、我国使用的温标是( )。 A. 摄氏温标 B. 华氏温标 C，绝对温标 D. 热力学温标 14、在一定的大气压力下，空气温度高于露点温度，空气中的水蒸气会出现( )。 A. 结露现象 B. 结霜现象 C. 蒸发现象 D.过热现象 15、温度表示物体( )程度的参数。 A. 传热 B. 冷却 C.冷热 D. 运动 16、在国际单位制中，压力的单位是( )。 A. 千克力每平方厘米 B. 毫米水柱 C. 磅力每平方英寸 D. 帕斯卡 17、物质吸收热量后，只改变物质的温度而状态不变，则将这种热量称为( )。 A. 显热 B.潜热 C.定压比热 D.定容比热 18、对于同一种物质，饱和温度和饱和压力的关系为( )的关系。 A.正比 B.反比 C.一一对应 D.无联系 19、lkg/cm2=( )。 A. 0 .09807Mpa B. 0.9807Mpa C. 0.009807Mpa D. 9.807Mpa 20、压力英制单位是：磅力每平方英寸的符合是( )。

作业条件危险性分析法(LEC)

编号： 5.9.1 作业条件危险性分析法（LEC ） 作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价操作人员在具有 潜在危险性环境中作业时危险性的半定量的评价方法，它由美国的格 雷厄姆 (K·J·Graham)和金尼 (G·F·Kinney)提出的，因此也称为格 雷厄姆——金尼法。 作业条件危险评价法用与系统风险有关的的三个因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三个因素是： L —发生事故的可能性大小 E—人体暴露在危险环境中的频繁程度 C—一旦发生事故会造成的损失后果 危险性的大小： D=LEC 作业条件危险性评价法的特点是比较简便，容易在企业内部实行。目前，已在航空工业系统、部分铁路交通系统和石化系统试点使 用，效果较好。它有利于掌握企业内部各危险点的危险状况，有利于 整改措施的实施。评价步骤如下： 1）以类比作业条件比较为基础，由熟悉作业条件的人员组成评价小组； 2）由评价小组人员按照规定标准给L 、E、C 分别打分，取三组分值的平均值作为L 、E、C 的计算分值，用计算的危险性分值 D 来评价作业条件的危险等级。 三个因素的分值和危险性分值及其对应的情况如下。 表 1事故或危险事件发生可能性分值(L) 分值事故或危险事件发生的可能性分值事故或危险事件发生的可能性 10完全会被预料到0.5可以设想，但高度不可能 6相当可能0.2极不可能 1 / 2

3不经常，但可能0.1实际上不可能 1完全意外，极少可能 表 2 暴露于潜在危险环境的分值(E) 分值出现于危险环境的情况分值出现于危险环境的情况 10连续暴露于潜在危险环境2每月暴露一次 6逐日在工作时间内暴露1每年几次出现在潜在危险环境3每周一次或偶然的暴露0.5非常罕见的暴露 表 3 发生事故或危险事件可能结果的分值 (C)分值可能结果分值可能结果 100大灾难，许多人死亡7严重，严重伤害 40灾难，数人死亡3重大，致残 15非常严重，一人死亡1引人注目，需要救护 表 4危险性分值（D） 分值危险程度分值危险程度 >320极其危险，不能继续作业20~70可能危险，需要注意160~320高度危险，需要立即整改<20稍有危险，或许可以接受70~160显著危险，需要整改 2 / 2

2020制冷与空调设备运行操作作业人员安全技术培训大纲和考核标准

制冷与空调设备运行操作作业人员安全技术培训大纲和考核标准 1. 范围 本标准规定了制冷与空调设备运行作业人员基本条件、安全技术培训（以下简称培训）大纲和安全技术考核（以下简称考核）要求与具体内容。 本标准适用于从事化工类(石化、化工、天然气液化、工艺性空调)生产企业，机械类(冷加工、冷处理、工艺性空调)生产企业，食品类(酿造、饮料、速冻或冷冻调理食品、工艺性空调)生产企业，农副产品加工类(屠宰及肉食品加工、水产加工、果蔬加工)生产企业，仓储类(冷库、速冻加工、制冰)生产经营企业，运输类(冷藏运输)经营企业，服务类(电信机房、体育场馆、建筑的集中空调)经营企业和事业等单位的大中型制冷与空调设备运行操作作业人员的培训和考核。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。制冷空调作业安全技术规范 GB 9237-2001 制冷和供热用机械制冷系统安全要求 3. 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 制冷与空调设备运行操作工refrigeration and air conditioning equipment operator 指对本大纲1范围中所指各类生产经营企业和事业单位的大中型制冷与空调设备运行作业人员。 4. 基本条件 4.1 年满18周岁，且不超过国家法定退休年龄。 4.2 经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格，并无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷。 4.3 具有初中及以上文化程度。 4.4 具备必要的安全技术知识与技能。 4.5 制冷与空调设备运行作业规定的其他条件。 5. 培训大纲 5.1 培训要求 5.1.1 应按照本标准的规定对制冷与空调设备运行作业人员进行培训和复审培训。复审培训周期为3年。 5.1.2 培训应坚持理论与实践相结合，侧重实际操作技能训练；应注意对制冷与空调设备运行操作工进行职业道德、安全法律意识、安全技术知识的教育。 5.1.3 通过培训，制冷与空调设备运行作业人员应掌握安全技术知识（包括安全基本知识、安全技术基础知识）和实际操作技能。 5.2 培训内容 5.2.1 安全基本知识 5.2.1.1 制冷与空调设备运行作业安全生产法律法规和制冷与空调设备操作安全管理制度主要包括以下内容： 1）有关制冷与空调设备运行作业国家标准、安全生产法规、规章的安全知识； 2）制冷与空调设备运行作业人员安全生产的权利和义务；

制冷与空调作业实操考核标准

制冷与空调作业实操考试标准 说明：制冷与空调设备运行操作作业、制冷与空调设备安装修理作业实操考核各含22 道题，分值40 分为否决题，分值30 分的为非否决题。每人抽取3 道题，其中抽取 1 道40 分的题目，抽取2道30分的题目。 一. 制冷与空调设备运行操作作业实际操作考核试题（22） 项目一万用表、钳型电流表、绝缘电阻表的正确操作 1. 准备工作 1.1场地准备：不少于5个工位操作空间，要有操作平台，操作空间不少于10 平方米。 1.2工具准备：万用表、钳型电流表、绝缘电流表若干等。 1.3个人安全防护用品。 2. 操作步骤2.1正确选用测量挡位（电压、电流、电阻、电容测量）和量程；测量前两只表笔碰头表针摆动并回零；测量电容前应先将电容放电。 2.2被侧导线不得与钳型电流表表钳有接触。2.3绝缘电阻表也叫兆欧表，是用来测量绝缘电阻的专用仪表。使用时将两侧两头一头卡接在电机接线柱上，另一头接外壳，摇90?150转。 2.4验收内容： （ 1 ）万用表的正确使用（电压、电流、电阻、电容测量）。 （2）钳型电流表正确使用。 （3）绝缘电阻表的正确使用（500伏）。 3. 安全技术要求 3.1 使用万用表前要正确选档，测直流时要判明极性，不可测试时换挡，测量时人体不得接触被测端及万用表上裸露的带电部分。 3.2 使用钳形电流表时不可测量裸导线上的电流，测量时要与附近带电体保持距离，使用后将挡位置于电流最高档。 3.3 使用绝缘电阻表前要将表放平稳，电缆放电，接地以保证安全。 4. 考核评分标准

4.1考核时间：10m in,具体可根据实际考核情况调整。 4.2配分标准：30分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。 项目二制冷设备超压保护装置认知 1?准备工作 1.1场地准备：不少于5个工位操作空间，要有操作平台，操作空间不少于10平方米。 1.2零部件准备：安全阀，高、低压力控制器，油压差控制器若干。 1.3个人安全防护用品。 2. 操作步骤 2.1释压装置的作用及安装（包括安全阀） 2.2爆破膜的作用及安装 2.3易熔塞的作用及安装 2.4高压限制装置的要求和调整（压力继电器） 3. 安全技术要求 3.1防止超压是发生设备和人身安全事故，安全阀安装在冷凝器和储液器上部，阀头采 用耐制冷剂腐蚀的聚四氟乙烯材料制成，阀头上侧有调节弹簧紧，阀头紧贴在阀口上，当冷 凝压力超压时便顶开阀头，自动将冷剂高压气体排出，以保安全。 3.2安装在冷凝器上部，当火灾发生时膜先破裂，以达到泄压作用，保证安全。 3.3安装在储液器底部，材料为易熔合金，当易熔塞处温度达到70—75摄氏度时易熔塞破裂，制冷剂流出泄压保证安全。 3.4串接在控制电路中，要求微动开关动作灵敏，当高压压力超过给定值时，微动开关

受限空间作业危险性分析

受限空间作业危险性分析 一、受限空间危险分析及目的 受限空间指是有一定的空间，工作人员可以进入守成指定的工作，但基出入口较为狭窄或空间处于相对封闭、半封闭状态；作业人员进入该场所，存在缺氧或易遭受硫化氢、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氯化氢有毒有害气体中毒；或发生气体（粉尘）火灾和爆炸危险的场所。主要有人工挖孔桩作业、深基坑及管、罐、沟、槽、巷、井、漏斗、漏仓内作业等。 为了加强进入受限空间作业的安全管理，防止缺氧窒息，中毒和火灾、爆炸等事故的发生，保证员工生命和国家财产安全，并制定相应的安全措施和消减措施。 二、受限空间辨识 1、应对丁二烯装置或作业区域进行辨识，确定受限空间的数量、位置，建立受限空间清单并根据作业环境、工艺设备变更等情况不断更新。 2、应针对辨识出的每个受限空间，预先制定安全工作方案(HSE作业计划书)。每年应对所有的安全工作方案进行评审。 3、对于用钥匙、工具打开的或有实物障碍的受限空间，打开时应在进入点附近设置警示标识。无需工具、钥匙就可进入或无实物障碍阻挡进入的受限空间，应设置固定的警示标识。所有警示标识应包括提醒有危险存在和须经授权才允许进入的词语。 4、经辨识为特殊受限空间的作业，必须经公司主管领导和有关部门、属地及作业单位共同进行风险评价，制定可靠的安全工作方案、安全措施和应急预案，采取特殊防护措施并有组效落实，在作业前织模拟演练后方可实施作业。

5、一未明确定义为“受限”的空间，如把头伸入30厘米直径的管道洞口、氮气吹扫过的罐内。 6、受限空间进入前，应进行清理、清洗。清理、清洗受限空间的方式包括但不限于： （1）清空。（2）清扫(如冲洗、蒸煮、洗涤和漂洗)。 （3）中和危害物。（4）置换。 三、进入受限空间采样分析 1、取样和检测 （一）凡是有可能存在缺氧、富氧、有毒有害气体、易燃易爆气体、粉尘等，事前应进行气体检测，注明检测时间和结果。受限空间内气体检测的结果报出30分钟后，仍未开始作业，应重新进行检测。如作业中断，再进入之前应重新进行气体检测。 （二）取样和检测应由培训合格的人员进行；必须使用国家现行有效的分析方法及检测仪器；检测仪器应在校验有效期内，每次使用前后应检查。 （三）由工艺技术人员安排当班人员带领采样分析人员到现场按确定的采样点进行取样。取样应有代表性，应特别注意作业人员可能工作的区域。取样点应包括空间顶端、中部和底部。取样时应停止任何气体吹扫。测试次序应是氧含量、易燃易爆气体、有毒有害气体。 （四）取样长杆插入深度原则上应符合在一般容器取样插入深度为1米以上；在较大容器中取样插入深度3米以上；在各种气柜、储油罐、球罐中取样插入深度4米以上。 （五）色谱分析必须用球胆取样，并多次置换干净后送化验室做分析。样

制冷与空调作业实操考核标准

制冷与空调作业实操考核 标准 The latest revision on November 22, 2020

制冷与空调作业实操考试标准 说明：制冷与空调设备运行操作作业、制冷与空调设备安装修理作业实操考核各含22道题，分值40分为否决题，分值30分的为非否决题。每人抽取3道题，其中抽取1道40分的题目，抽取2道30分的题目。 一. 制冷与空调设备运行操作作业实际操作考核试题（22） 项目一万用表、钳型电流表、绝缘电阻表的正确操作 1.准备工作 场地准备：不少于5个工位操作空间，要有操作平台，操作空间不少于10平方米。 工具准备：万用表、钳型电流表、绝缘电流表若干等。 个人安全防护用品。 2.操作步骤 正确选用测量挡位（电压、电流、电阻、电容测量）和量程；测量前两只表笔碰头表针摆动并回零；测量电容前应先将电容放电。 被侧导线不得与钳型电流表表钳有接触。 绝缘电阻表也叫兆欧表，是用来测量绝缘电阻的专用仪表。使用时将两侧两头一头卡接在电机接线柱上，另一头接外壳，摇90～150转。 验收内容： （1）万用表的正确使用（电压、电流、电阻、电容测量）。

（2）钳型电流表正确使用。 （3）绝缘电阻表的正确使用（500伏）。 3.安全技术要求 使用万用表前要正确选档，测直流时要判明极性，不可测试时换挡，测量时人体不得接触被测端及万用表上裸露的带电部分。 使用钳形电流表时不可测量裸导线上的电流，测量时要与附近带电体保持距离，使用后将挡位置于电流最高档。 使用绝缘电阻表前要将表放平稳，电缆放电，接地以保证安全。 4.考核评分标准 考核时间：10min，具体可根据实际考核情况调整。 配分标准：30分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。

制冷与空调作业模拟试题库.

一、单项选择题(每题只有一个正确答案) 1.按照《特种作业人员的安全技术培训考核管理办法》等有关规定，特种人员每__B__年应复审一次。 A．一 B．二 C．三 D．四 2．我国安全生产的根本出发点和思想核心是__C__。 A．安全第一 B．预防为主 C．以人为本 D．用户至上 3．___C___是指从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。 A．批评、检举、控告权 B．合法拒绝权 C．遇险停、撤权 D．保(险)外索赔权 4．从业人员对自已所承担的工作，加工的产品认真负责，一丝不苟，这就是__B__。 A．爱岗 B．尽责 C．文明 D．守则 5．对从事特种作业人员的年龄要求是__C__周岁。 A．16 B．17 C．18 D．20 6．与28℃相对应的绝对温标为__C__。 A．—245K B．82.4K C．301K D．245K 7．根据人工制冷所能达到的低温不同，制冷技术可划分为四个领域。其中普通制冷温度范围是___D___。 A．0.3 k以下 B．20~0.3K C．120~20K D．120K以上 8．_B_从本质上解释了融化和汽化现象，导出了潜热的概念，发明了冰量热器。 A．库仑 B．布拉克 C．高里 D．米杰里 9．按化学结构分类，氟里昂制冷剂属于__B__类。 A．无机化合物 B．饱和碳氢化合物的衍生物 C．多元混合溶液 D．碳氢化合物 10．根据制冷剂安全性分类原则，把制冷剂分为__B__种安全分组类型。 A．4 B．6 C．8 D．9 11．发生液氨或液态氟里昂冻伤后，采用__C__温水快速复温是急救的关键。 A．36～38℃ B．38～40℃ C．40～42℃ D．42～44℃ 12．下列制冷剂中，__C__属于非共沸混合物。 A．R134A B．R290 C．R407C D．R502 13．有关国际协议规定发展中国家停用HCFCs类物质的时间为_C_年。 A．2020 B．2030 C．2040 D．2050 14．R134A制冷剂属于氟里昂制冷剂中的__C__类。 A．CFC B．HCFC C．HFC D．HC 15.对大气臭氧层没有破坏作用的制冷剂是__C__。 A．R12 B．R22 C．R717 D．R502 16．有机化合物及其水溶液作为载冷剂使用时的主要缺点是__D__。 A．腐蚀性强 B．载热能力小 C．凝固温度较高 D．价格较高 17．冷冻机油的主要特点是___C___。 A．耐高温而不凝固 B．耐高温而不汽化 C．耐低温而不凝固 D．耐低温而不汽化 18．R134A制冷压缩机应采用___D___作为润滑油。 A．矿物油 B．合成烃油 C．烷基苯润滑油 D．酯族油 19．选择盐水作载冷剂时，一般选择盐水的浓度使凝固温度比制冷剂的蒸发温度低__C__即可。 A．1～3℃ B．3～5℃ C．5～8℃ D．8～10℃ 20．冷冻机油按GB/T16630－1996共计规定了__D__种规格。 A．6 B．8 C．12 D．24 21．一般认为，活塞式压缩机名义制冷量在___A___的为大型压缩机。 A．550KW以上 B．25～550KW范围内 C．25KW以下 D．1～15KW范围内 22．单级氟里昂压缩机最大压缩比应不超过___D___。 A．5 B．6 C．8 D．10 23．制冷压缩机的主要作用是对制冷剂蒸气进行__D__。 A．吸气 B．排气 C．压缩 D．做功 24．确定压缩机排气量的因素为__C__。 A．吸气温度 B．排气温度 C．输气系数 D．制冷剂种类 25．大型空调工程或低温制冷工程应采用___D___压缩机。 A．活塞式 B．螺杆式 C．涡旋式 D．离心式 26．离心式压缩机的可调导流叶片是使气流__A__。 A．改变方向 B．改变体积 C．增加压力 D．降低压力 27．离心式压缩机可利用_C_实现10%～100%范围内的制冷量调节，节能效果好。 A．增速器 B．轴承 C．进口导叶 D．冷却系统 28．套管式冷凝器常用于制冷量小于_D_的小型氟里昂制冷系统中。 1.A．15KW B．25KW C．30KW D．40KW 29．在氨制冷系统中，卧式壳管式蒸发器的充液高度约为筒径的___D___。 A．50%～60% B．55%～65% C．60%～70% D．70%～80% 30．一般在自然对流式冷库中设置__A__。 A．冷却排管 B．冷风机 C．冷却排管和冷风机 D．表冷器 31．空调器中的蒸发器属于___C___换热器。 A．壳管式 B．套管式 C．肋片管式 D．板式 32．大、中型冷水机组中的水冷式冷凝器多采用__A__换热器结构。 A．壳管式 B．套管式 C．肋片管式 D．板式 33．__C__的作用是当冷库某些设备检修或冷库的冷却排管和冷风机冲霜时，将液体制冷排入其中。 A．高压贮液器 B．低压循环贮液桶 C．排液桶 D．膨胀容器 34．毛细管通常采用管径为__B__mm的纯铜管制作。 A．0.3～0.5 B．0.7～2.5 C．2.5～5 D．3～6 35．节流机构有多种形式，单元式空调机适宜采用__B__。 A．毛细管 B．热力膨胀阀 C．热电膨胀阀 D．浮球阀 36．__A__油分离器是采用降低流速，改变气流方向，使密度较大的油滴分离出来。 A．惯性式 B．洗涤式 C．离心式 D．过滤式 37．膨胀阀的开启度与蒸发温度的关系是__A__。 A．蒸发温度高开启度大 B．蒸发温度高开启度小 C．蒸发温度低开启度大 D．开启度调定后不变38．氟里昂过滤器采用网孔为___A___mm的铜丝网制成。 A．0.1～0.2 B．0.2～0.3 C．0.3～0.4 D．0.4～0.5 39．分子筛的吸湿性很强，暴露在空气中__C__h即可接近其饱和水平。 A．8 B．12 C．24 D．36 40．用于滤气的氟里昂过滤器采用网孔为__B__mm的铜丝网。

受限空间作业危险性分析(正式)

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 受限空间作业危险性分析 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1045-95 受限空间作业危险性分析(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、受限空间危险分析及目的 受限空间指是有一定的空间，工作人员可以进入守成指定的工作，但基出入口较为狭窄或空间处于相对封闭、半封闭状态；作业人员进入该场所，存在缺氧或易遭受硫化氢、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氰化氢有毒有害气体中毒；或发生气体（粉尘）火灾和爆炸危险的场所。主要有人工挖孔桩作业、深基坑及管、罐、沟、槽、巷、井、漏斗、漏仓内作业等。 为了加强进入受限空间作业的安全管理，防止缺氧窒息，中毒和火灾、爆炸等事故的发生，保证员工生命和国家财产安全，并制定相应的安全措施和消减措施。 二、受限空间辨识 1、应对丁二烯装置或作业区域进行辨识，确定

受限空间的数量、位置，建立受限空间清单并根据作业环境、工艺设备变更等情况不断更新。 2、应针对辨识出的每个受限空间，预先制定安全工作方案(HSE作业计划书)。每年应对所有的安全工作方案进行评审。 3、对于用钥匙、工具打开的或有实物障碍的受限空间，打开时应在进入点附近设置警示标识。无需工具、钥匙就可进入或无实物障碍阻挡进入的受限空间，应设置固定的警示标识。所有警示标识应包括提醒有危险存在和须经授权才允许进入的词语。 4、经辨识为特殊受限空间的作业，必须经公司主管领导和有关部门、属地及作业单位共同进行风险评价，制定可靠的安全工作方案、安全措施和应急预案，采取特殊防护措施并有组效落实，在作业前织模拟演练后方可实施作业。 5、一未明确定义为“受限”的空间，如把头伸入30厘米直径的管道洞口、氮气吹扫过的罐内。 6、受限空间进入前，应进行清理、清洗。清理、

作业条件危险性评价法

作业条件危险性评价法 对于一个具有潜在危险性的作业条件，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼认为，影响危险性的主要因素有3个： ①发生事故或危险事件的可能性； ②暴露于这种危险环境的情况； ③事故一旦发生可能产生的后果。用公式来表示，则为：D=L×E×C式中，D为作业条件的危险性；L为事故或危险事件发生的可能性；E为暴露于危险环境的频率；C为发生事故或危险事件的可能结果。 发生事故或危险事件的可能性具体方法 事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。若用概率来表示时，绝对不可能发生的概率为0；而必然发生的事件，其概率为1。但在考察一个系统的危险性时，绝对不可能发生事故是不确切的，即概率为0的情况不确切。所以，将实际上不可能发生的情况作为“打分”的参考点，定其分数值为0．1。 此外，在实际生产条件中，事故或危险事件发生的可能性范围非常广泛，因而人为地将完全出乎意料之外、极少可能发生的情况规定为1；能预料将来某个时候会发生事故的分值规定为10；在这两者之间再根据可能性的大小相应地确定几个中间值，如将“不常见，但仍然可能”的分值定为3，“相当可能发生”的分值规定为6。同样，在0．1与1之间也插入了与某种可能性对应的分值。于是，将事故或危险事件发生可能性的分值从实际上不可能的事件为0．1，经过完全意外有极少可能的分值1，确定到完全会被预料到的分值10为止(表1)。 表1 事故或危险事件发生可能性分值 2)暴露于危险环境的频率 众所周知，作业人员暴露于危险作业条件的次数越多、时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。为此，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼规定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10，一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1。以10和1为参考点，再在其区间根据在潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值。例如，每月暴露一次的分定为2，每周一次或偶然暴露的分值为3。当然，根本不暴露的分值应为0，但这种情况实际上是不存在的，是没有意义的，因此毋须列出。关于暴露于潜在危险环境的分值见表2。 表2 暴露于潜在危险环境的分值 3)发生事故或危险事件的可能结果

制冷与空调作业模拟试题库

单 项 选 择 题（ 每 题 只 有 个 正 确 答 案 ） 1.按照《特种作业人员的安全技术培训考核管理办法》等有关规定，特种人员每 A .一 B .二 C .三 D .四 4?从业人员对自已所承担的工作，加工的产品认真负责，一丝不苟，这就是 A ?爱岗 B ?尽责 C ?文明 D ?守则 5?对从事特种作业人员的年龄要求是 __C_周岁。 A . 16 B . 17 C _. F8 D . 20 6 .与28C 相对应的绝对温标为 _C_。 A . — 245K B . 82.4K — L . 301K D . 245K 7.根据人工制冷所能达到的低温不同，制冷技术可划分为四个领域。其中普通制冷温度范围是 A . 0.3 k 以下 B . 20~0.3K C . 120~20K D . 120K 以上 & _E_从本质上解释了融化和汽化现象，导岀了潜热的概念，发明了冰量热器。 A "库仑 B .布拉克 C .高里 D .米杰里 9 .按化学结构分类，氟里昂制冷剂属于 __B__类。 A .无机化合物 B .饱和碳氢化合物的衍生物 C .多元混合溶液 10 .根据制冷剂安全性分类原则，把制冷剂分为 __B__种安全分组类型。 A . 4 B . 6 C . 8 D . -9 — 11.发生液氨或液态氟里昂冻伤后，采用 __C_温水快速复温是急救的关键。 A . 36 ?38 °C B . 38 ?40 C C . 4D ^42C D . 42 ?44 C 12 .下列制冷剂中，__C__属于非共沸混合物。 14 . R134A 制冷剂属于氟里昂制冷剂中的 =C=类。 A . CFC B . HCFC C . "HFC - D . HC 15.对大气臭氧层没有破坏作用的制冷剂是 __C=。 A . R12 B . R22 C . R717 D . R502 16 .有机化合物及其水溶液作为载冷剂使用时的主要缺点是 __D__o A .腐蚀性强 B .载热能力小 C .凝固温度较高 D —价格较高 17 .冷冻机油的主要特点是 C o A .耐高温而不凝固 B ?耐高温而不汽化 C .耐低温而不凝固 18 . R134A 制冷压缩机应采用 —D__作为润滑油。 A .矿物油 B .合成烃油―C -烷基苯润滑油 D .酯族油 19 .选择盐水作载冷剂时，一般选择盐水的浓度使凝固温度比制冷剂的蒸发温度低 A . 1 ?3 C B . 3 ?5 C C . 5 ?8C D . 8 ?10 C 20 .冷冻机油按GB/T16630- 1996共计规定了 =R=种规格。 A . 6 B . 8 C . 12 D —24" 21. 一般认为，活塞式压缩机名义制冷量在 —A —的为大型压缩机。 A . 550KW 以上 B . 25 ?550KW 范围内 C . 25KW 以下 22 .单级氟里昂压缩机最大压缩比应不超过 —D__ o A . 5 B . 6 C . 8 D - 10 23 .制冷压缩机的主要作用是对制冷剂蒸气进行 __D__o A .吸气 B .排气 C .压缩 D ?做功 24 .确定压缩机排气量的因素为 C o A .吸气温度 B .排气温度—厂.输气系数 D .制冷剂种类 25 .大型空调工程或低温制冷工程应采用 ___D_压缩机。 A .活塞式 B .螺杆式 C .涡旋式— D ―-离心式 26 .离心式压缩机的可调导流叶片是使气流 _A_o A .改变方向B .改变体积 C .增加压力""D .降低压力 27 .离心式压缩机可利用_C_实现10%^ 100%范围内的制冷量调节，节能效果好。 A .增速器 B .轴承-C .进口导叶 D .冷却系统 28 .套管式冷凝器常用于制冷量小于 _D_的小型氟里昂制冷系统中。 1. A . 15KW B . 25KW C . 30KW D . 40KW B_年应复审一次。 2. 我国安全生产的根本岀发点和思想核心是 __C__。 A ?安全第一 B ?预防为主 C ?以人为本一 D ?用户至上 3. —C__是指从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场 所。—' A .批评、检举、控告权 B .合法拒绝权 C .遇险停、撤权 D ?保（险）外索赔权 D .碳氢化合物 A . R134A B _ . ~R290 C 13 .有关国际协议规定发展中国家停用 A . 2020 B . 2030 C .R407C D . R502 HCFCS 类物质的时间为二纟年 .2040 D . ^050 D .耐低温而不汽化 __C__即可。 D . 1?15KW 范围内

作业条件危险性评价法格雷厄姆

作业条件危险性评价法(格雷厄姆-金尼法) 作业条件的危险性评价法是一种简单易行的评价人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。它是由美国格厄姆(K.J.Graham)和金尼(G.F.Kinney)提出的。他们认为影响作业条件危险性的因素是L(事故发生的可能性)、E(人员暴露于危险环境的频繁程度)和C(一旦发生事故可能造成的后果)。用这三个因素分值的乘积D=L·E·C来评价作业条件的危险性，D值越大、作业条件的危险性也越大。 1 评价步骤 1.1以类比作业条件比较为基础，由熟悉类比作业条件的人员组成专家组。 1.2 由专家组成员按规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值集的平均值作业L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值(D)来评价作业条件的危险性等级。 由于采用专家打分方法进行评价，评价结果的准确性会受到专家经验、判断能力的影响。故聘请专家时应慎重，以避免评价结果失真。 2 赋分标准 2.1 事故发生的可能性(L) 事故发生的可能性(L)定性表达了事故发生概率。必然发生的事故的概率为1，规定对应的分值为10；绝对不发生的事故的概率为0，而生产作业中不存在绝对不发生的事故的情况，故规定实际上不可能发生事故的情况对应的分值为0.1；以此为基础规定其他情况相对应

的分值，见表1。 表1 事故发生可能性分值L 2.2 人员暴露于危险环境的频繁程度(E) 人员暴露在危险环境中的时间越多，受到伤害的可能性越大，相应的危险性也越大。规定人员连续出现在危险环境的分值为10，最小的分值为0.5，分0值表示人员根本不暴露危险环境中的情况没有实际意义。具有打分的标准见表2。 表2 暴露于危险环境的频繁程度分值E

制冷与空调作业事故及特点

制冷与空调作业事故及特点 制冷作业的事故归纳起来主要为爆炸、中毒、窒息、冷灼伤及火灾等。一、制冷与空调作业事故种类制冷与空调作业爆炸事故制冷作业发生的爆炸事故有两种：一种为化学爆炸事故，一种为物理性爆炸事故。1 化学爆炸事故氨气遇明火发生的爆炸事故用氧气对制冷系统试压时发生的爆炸事故焊接氨制冷系统产生的爆炸事故直燃式溴化锂吸收式制冷机组火灾爆炸事故 2 物理性爆炸制冷设备中的制冷剂具有较大的可压缩性，受压后体积收缩积聚能量，当容器的容积较大时，一旦遇到意外情况，容器或系统管道爆破，制冷剂就会瞬间急剧膨胀，释放出巨大的能量，形成物理性的爆炸，如制冷系统中制冷剂液体管路以及制冷剂的钢瓶等受热发生的爆炸事故均属此类，也成液爆。违章操作导致的设备超压爆炸事故。制冷空调系统运行中，操作人员违反安全操作规程，违章作业导致设备系统超压，若安全装置失灵，其压力超过设备强度，造成设备系统爆炸。火灾事故氨制冷剂具有可燃性，遇到明火会燃烧，氨的自然温度是630℃，空气中的氨的含量达11%—14%时，即可点燃，产生爆炸和火灾事故。制冷剂的中毒、冻伤事故1 氨泄漏造成的中毒事故氨时一种有毒的刺激性气体，能严重地刺激口、鼻和肺黏膜。氯气不仅通过呼吸道和皮肤等造成人员的中毒事故，而且氨强烈的刺激性还造成对人眼睛的伤害，严重者造成眼睛失明。制冷作业中，曾发生多起氨的泄漏造成的人员中毒事故。2 氟利昂的窒息中毒3 制冷剂的冻伤事故液体制冷剂溅到人的皮肤上会造成冻伤事故。液体制冷剂与皮肤接触，造成皮肤和表面肌肉组织的损伤，特别是氨制冷剂，它不仅会冻坏肌肉组织，还腐蚀皮肤。这种腐蚀作业的症状与烧伤的症状相似，也称为冷灼伤。二、制冷空调作业事故特点总结制冷空调作业所发生的事故，其事故的特务可以归纳为如下几点：群死群伤财产损失大社会影响大操作人员违章操作造成的事故在制冷空调事故中所占比例较大

作业条件危险性分析LEC

作业条件危险性评价法 作业条件危险性评价法是对具有潜在危险的环境中作业的危险性进行定性评价的一种方法。它是由美国的格雷厄姆（K.J.Graham）和金尼（G.F.Kinnly）提出的。 对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个： 发生事故或危险事件的可能性L 暴露于这种危险环境的情况E 事故一旦发生可能产生的后果C 用公式表示：D = L E C 式中：D——作业条件的危险性 L——事故或危险事件发生的可能性 E——暴露于危险环境的频率 C——发生事故或危险事件的可能结果 用L、E、C三种因素的乘积D = L E C来评价作业条件的危险性。D值越大，作业条件的危险性越大。 根据实际经验,给出三个因素在不同情况下的分数值,采取对所评价对象进行“打分”的办法,计算出危险性分数值,对照危险程度等级表将其危险性进行分级,各因素的值分别见表1-1，1-2，1-3。 表1-1事故发生可能性分值L 分数值事故发生可能性分值 10 完全会被预料到 6 相当可能 3 可能、但不经常 1 完全意外、很少可能 0.5 可以设想，很不可能 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 表1-2 暴露于危险环境中的频繁程度分值E 分数值暴露于危险环境中的频繁程度 10 连续暴露 6 每天工作时间暴露 3 每周一次或偶然暴露 2 每月暴露一次 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见的暴露 表1-3 事故造成的后果分值C 分数值事故造成的后果 100 十人以上死亡

40 数人死亡 15 一人死亡 7 严重伤残 3 有伤残 1 轻伤需救护 表1—4 危险性等级划分标准D 危险性分值D 危险程度 ≥320极度危险 ≥160—320 高度危险 ≥70—120 显著危险 ≥20—70 可能危险 ＜20 稍有危险 根据生产现状，选取等操作岗位，用作业条件危险性分析法进行分析如下： 表1-5 作业条件危险性评价结果表(式样1) 操作岗位L E C D=LEC 危险程度 3 6 3 54 3 6 3 54 3 6 3 54 3 6 4 72 1 6 4 24 1 6 7 42 1 3 15 45 表1-6 作业条件危险性评价结果表(式样2) 生产单元序 号 评价对象潜在风险 风险值 D=LEC 备注 L E C D 1 高温蒸气烫伤 1 1 3 3 2 高压空气 高压气流 喷射伤害 1 1 3 3 3 车间平台高处坠落 1 6 3 18 4 高温蒸气烫伤 1 1 3 3 5 车间平台高处坠落 1 6 3 18

制冷与空调作业事故原因分析(2021新版)

制冷与空调作业事故原因分析 (2021新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0468

制冷与空调作业事故原因分析(2021新版) 制冷与空调作业发生的事故，其原因主要与以下因素有关： （1）制冷系统的压力 （2）制冷系统的温度 （3）制冷剂的理化性质 （4）违章操作 一、由于制冷系统超压而引起的危险 （一）冷凝压力超高 冷凝压力超高是制冷空调系统压力超高的主要原因之一，设备超压直接威胁制冷设备的安全运行。制冷设备冷凝压力超高的主要原因是冷凝效果严重下降。 1制冷空调系统循环冷却水系统若出现以下故障将会导致冷凝

压力趋高。 （1）冷却水泵出现故障，导致冷却水不足。 （2）冷却塔风机故障，如风扇电机皮带折断或松动导致风机转速减慢；水分布水眼堵塞，导致水流喷淋分布不均匀而造成冷却塔换热效果不好，冷凝器冷却水进口温度过高。 （3）冷却水进出管道阀门或过滤器堵塞，导致水流不足或中断。 （4）冷缺水管道内有空气，水泵出水压力不稳定。 （5）冷凝器冷却水管道结垢，导致冷凝器换热率下降。 2冷凝器有空气等不凝性气体，制冷空调系统在检修过程中由于抽空不彻底，系统会残留少量空气，另外在充装制冷剂或加油过程中操作不当，也会带入少量空气，这些空气聚集在冷凝器中占据冷凝器的气体空间，造成冷凝压力升高。 3冷凝器中制冷剂液体过多，过多的制冷剂液体覆盖传热管，减少制冷剂气体与冷却水管的换热面积，导致冷凝效果降低，制冷剂的气体不能很好的冷凝成液体，而使制冷剂气体压力超高。 4冷凝器中润滑油积聚，也会降低热交换效率，导致冷凝器冷凝

安全风险分析表

说明 1、安全风险分析组织形式 由项目现场负责人组织相关人员开展安全风险分析活动，通过现场观察、询问及讨论确定安全风险分析表中有关内容。 2、安全风险分析步骤 （1）划分作业活动及区域； （2）分析每一项作业存在的危险因素和可能导致的伤害； （3）通过直接判断法或LEC法评价危险等级； （4）制定管控措施，对于重要危险源应特别重视，在常规措施之外，还应采取确定责任人、操作人员指名作业、定期点检、悬挂警示标识、制定应急预案并演练等措施； （5）确定管控措施责任人并落实措施。 3、直接判断法 3.1对下列场所、设备，可直接判定为重要危险源 （1）易燃、易爆、有毒有害物质的贮罐区 （2）易燃、易爆、有毒有害物质的库区 （3）具有火灾、爆炸、中毒危险的生产场所 （4）企业危险建（构）筑物 （5）压力管道、锅炉、压力容器 （6）变电站、空压站 3.2当危险源及可能产生的后果符合下述四种情况之一者，则直接定为重要危险源 （1）不符合职业健康安全法规、标准的 （2）直接观察到存在潜在的重大风险的

（3）曾发生过事故，尚无合理有效控制措施的 （4）相关方有合理的反复抱怨或迫切要求的 4、作业条件危险评价法（LEC法） 4.1作业条件危险评价法（D=L*E*C法）是作业环境危险半定量的评价方法，用三种因素分数值之积来表示危险性的大小。 4.2评价人员伤亡风险的三种因素是：事故或危险源事件的可能性大小（L）、暴露于危险环境的频繁程度（E）、事故后果的严重程度（C）。 4.3上述三个分值的乘积D表示危险性的大小，D值大说明该作业条件危险性大，当D值≥70时，该危险源就是重要危险源。当D值﹤70时即是一般危险源。 4.4评分标准

作业条件危险性分析

作业条件危险性分析 格雷厄姆---金尼法（作业条件危险性分析） 格雷厄姆-金尼法（作业条件危险性评价法LEC）是一种简便易行的衡量人们在某种具有潜在危险的环境中作业的危险性的半定量评价方法。该方法以与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的大小，并将所得作业条件危险性数值与规定的作业条件危险性等级相比较，从而确定作业条件的危险程度。作业条件的危险性大小取决于三个因素：事故发生的可能性（L）、人员暴露于危险环境的频繁程度（E）和一旦发生事故可能造成的后果（C）。用这三个因素分值的乘积D=L?E?C来评价作业条件的危险性，D值越大，作业条件的危险性也越大，就需要增加安全性措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调正到允许范围。 为了简化评价过程，采取了半定量计值法，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，然后以三个分值的乘积D来评价作业条件危险性的大小。 1、赋分标准 （1）事故发生的可能性（L） 事故发生的可能性（L）定性表达了事故发生概率。必然发生的事故的概率为1，规定对应的分值为10；绝对不发生的事故的概率为0，而生产作业中不存在绝对不发生的事故的情况，故规定实际上不可能发生事故的情况对应的分值为0.1；以此为基础规定其他情况相对应的分值。事故发生的可能性 L）的赋分标准见表4.3.2-1。 表4.3.2-1 事故发生可能性分值表（L）

（2）人员暴露于危险环境的频繁程度（E） 人员暴露在危险环境中的时间越多，受到伤害的可能性越大，相应的危险性也越大。规定人员连续出现在危险环境的分值为10，最小的分值为0.5，分值0表示人员根本不暴露危险环境中的情况没有实际意义。人员暴露于危险环境的频繁程度（E）的赋分标准见表4.3.2-2。 （3）发生事故可能造成的后果（C） 由于事故造成人员的伤害程度的范围很大，规定把需要治疗的轻伤对应分值为1，许多人同时死亡对应的分值为100，其他情况赋分标准见表4.3.2-3，并可依据事故后果严重程度应用插分法取值、赋分。 （4）危险性等级划分标准 根据经验，危险性分值在20以下为低危险性，比日常骑车上班的危险性略低；在70～160之间，有显著的危险性，需要采取措施整改；在160～320之间，有高度危险性，必须立即整改；大于320时，有异常危险性，应立即停止作业，彻底整改。按危险性分值划分危险性等级的标准见表4.3.2-4。 表4.3.2-4 危险等级（D）划分标准 作业条件危险性评价法以类比作业条件进行比较为基础，由熟悉类比作业条件的专家按规定