碳纤维复合芯架空导线施工工艺及验收导则范本
附件2
碳纤维复合芯架空导线施工工艺
及验收导则（试行）
目次
1 范围 (3)
2 规范性引用文件 (3)
3 术语和定义 (3)
4 总则 (4)
5 施工预备 (5)
6 张力放线 (8)
7 连接 (8)
8 紧线 (11)
9 附件安装 (11)
10 验收 (12)
附录A （规范性附录）碳纤维复合芯导线施工机具技术条件 (13)
附录B （规范性附录）装配式牵引器安装 (18)
附录C （规范性附录）接续管爱护装置安装 (20)
附录D （规范性附录）网套连接器安装 (22)
附录E （规范性附录）接续管连接 (24)
附录F （资料性附录）直线外压接管液压施工检查及评级记录表. 27附录G （规范性附录）耐张线夹连接 (28)
附录H （资料性附录）耐张线夹联结套液压施工检查及评级记录表31
编制讲明 (32)
碳纤维复合芯架空导线施工工艺及验收导则（试行）
1 范围
本导则规定了架空输电线路碳纤维复合芯架空导线的施工工艺及验收标准。
本导则适用于架空输电线路用铝导体标称截面积不大于710mm2的碳纤维复合芯架空导线在新建和改建工程的施工及验收。
2 规范性引用文件
下列文件关于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 50233 110kV～750kV架空输电线路施工及验收规范
GB/T 2317.1 电力金具机械试验方法
GB/T 2314 电力金具通用技术条件
GB/T 15632 带电作业用提线工具通用技术条件
DL 5009.2 电力建设安全工作规程第2 部分：架空电力线路
DL/T371 架空输电线路放线滑车
DL/T 1109 输电线路张力架线用张力机通用技术条件
DL T 875 架空输电线路施工机具差不多技术要求
DL/T 1192 架空输电线路接续管爱护装置
DL/T 689 输变电工程液压压接机
DL/T 372 输电线路张力架线用牵引机通用技术条件
DL/T 1079 输电线路张力架线用防扭钢丝绳
Q/GDW154 1000kV架空送电线路张力架线施工工艺导则
Q/GDW1571 大截面导线压接工艺导则
国家电网基建[2015] 756号文件
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
碳纤维复合材料芯（简称：碳纤维复合芯） carbon fiber composite core
以碳纤维为要紧增强纤维与玻璃纤维、树脂复合而成的圆形棒状芯材。
3.2
碳纤维复合材料芯架空导线（简称：碳纤维复合芯导线） overhead conductors carbon fiber composite core reinforced
由多根软铝单线或耐热铝合金单线（统称导体）与碳纤维复合材料芯同心绞制而成的架空输电线路用绞线。
3.3
型线同心绞碳纤维复合材料芯软铝绞线（简称：碳纤维复合芯软铝绞线） overhead conductors-formed annealed aluminium wire, concentric lay, carbon fiber composite core reinforced, stranded conductors 由多根软铝型线与碳纤维复合材料芯同心绞制而成的架空输电线路用绞线。
3.4
连接 connecting
碳纤维复合芯导线末端与耐张线夹或者两根碳纤维复合芯导线与接续管之间的接合方式。包括碳纤维复合芯的楔形连接和铝部压接。
3.5
压接 crimping
通过压力使压线筒沿导线四周产生机械压缩或变形，从而使导线和压线筒之间形成机械连接和电气连接的方法。
3.6
集中压接 bull crimping
又称张力场压接，在张力机与架线段第一基塔之间实施的压接行为。
3.7
分散压接 distributed crimping
与集中压接相对应，在非张力场实施的压接行为。
3.8
定长放线 fixed length put line
依据耐张段的长度以及牵张场的布置，确定导线的制造长度，在施工过程中不进行接续管连接。
3.9
具有蛇节的接续管爱护装置 protecter of splicing fitting with snake joint
要紧由橡胶头、蛇节、连接头、钢管与紧固螺钉等组成，在放线过程中，能够有效爱护接续管及其端部导线。
3.10
装配式牵引器 assembling type tractor
要紧由橡胶套、蛇节、过渡连接件、下连接件、大卡爪、中间连接
件、小卡爪、小卡爪安装座、上连接件与压盖等组成，在放线过程中，能够安全有效牵引导线，且能够拆卸重复使用。
4 总则
4.1 本导则是碳纤维复合芯架空导线线路工程施工组织设计、实施及
监理的依据。
4.2 架线施工前，施工单位应依照碳纤维复合芯导线的特性、现场地
形等条件有针对性地制定施工方案，编制作业指导书，合理选择施工机具和科学规划施工组织，并对操作工人进行安全技术交底。
4.3 施工人员应通过专业培训并掌握碳纤维复合芯导线的施工要领和
禁忌，在实际操作时严格执行作业指导书的要求，确保碳纤维复合芯导线的施工质量和安全。
4.4 采纳碳纤维复合芯导线的架线施工工程，应按照相关的验收规范，
并结合碳纤维复合芯导线的专门要求进行验收。
4.5 碳纤维复合芯架空导线应采纳张力架线，其施工工艺参照Q/GDW
154标准执行。
4.6 碳纤维复合芯架空导线张力架线施工应具备的施工条件包括但不
限于：
a)施工机具应符合碳纤维复合芯导线施工机具技术条件，见附录A。
b)耐张金具组合串应具有较大调整范围的调整金具。
c)直线塔、耐张塔应设置满足施工要求的施工用孔。
4.7 导线承受的放线张力不同意超过25％RTS。
4.8 放线张力正常情况下，导线在放线滑车内的包络角超过25°时应加挂双滑车。
4.9 张力放线段长度和牵张场位置应要紧依照放线质量要求确定，兼顾放线效率。铝股为软铝时宜适当缩短放线段长度，以确保安全和快速完成跨越架线任务；跨越特不重要的跨越物，如铁路、高速公路及110kV及以上电力线路等，也应适当缩短放线段长度。
4.10 跨越高铁时，应对安全性进行专题论证。
4.11 与碳纤维复合芯导线直接接触的机具应有效握持导线，且不损伤导线。新规格的碳纤维复合芯导线的配套机具应通过型式试验验证才能进行工程应用。
4.12 牵引绳、牵引板、旋转连接器与碳纤维复合芯导线的连接部位是张力放线受力系统的薄弱环节，每次使用前均应严格检查，按规定方式安装和使用。
4.13 关于400mm2及以上碳纤维复合芯导线，导线牵引应采纳装配式牵
引器，不得采纳单头网套。导线换盘应采纳两个单头网套加抗弯旋转连接器的形式，不得采纳双头网套。关于400mm2以下碳纤维复合芯导线，采纳单头网套和双头网套应进行试验验证。
4.14 碳纤维复合芯导线压接，应由培训合格并获得上岗证的技工操作。
导线压接施工前应进行压接设备、接续金具、导线的检查。导线压接施工中应注意严格按照要求操作，压接后检查及压接试验等参照
Q/GDW1571标准执行。
5 施工预备
5.1 导线运输及防护
5.1.1 碳纤维复合芯导线应幸免被地面或其他坚硬尖锐部件磨损。
5.1.2 碳纤维复合芯导线交货盘及包装应适应长距离及山地运输、吊
装，幸免造成导线损伤。
5.2 跨越施工预备
5.2.1 导线与被跨越物净空距离应满足要求，确保施工和被跨物的安
全。
5.2.2 张力架线中跨越架的几何尺寸应按Q/GDW154的规定执行。
5.2.3 跨越架顶部可能与导线接触部位应采取防磨爱护措施。
5.3 牵张场的布置
5.3.1 导线盘与张力机的距离应不小于15m。
5.3.2 导线进张力机的水平夹角不应大于10°。若大于10°，应在导线盘和张力机之间需安装一个最小工作直径（导线直径25倍）的滑车，将导线引入张力机导向轮。
5.3.3 张力机应布置于顺线路方向，不同意使用落地滑车等方式转向。张力机进出口与邻塔悬点的高差角不宜超过12.5°，水平角不宜超过6°。
5.4 金具预备
5.4.1 在耐张线夹、接续管储运的过程中幸免发生磕碰。
5.4.2 接续管和耐张线夹安装前应按照厂家图纸核查接续金具的所有配套零件，幸免错用、混用。
5.5 机具预备
5.5.1 施工过程中与导线直接接触的机具：张力机、放线滑车、装配式牵引器、接续管爱护装置、单头网套连接器、卡线器、提线器、压接机模具应满足导线特性的要求，并与导线规格、碳纤维复合材料芯棒规格相匹配。400mm2～710 mm2碳纤维复合芯导线的施工机具技术条件应符合附录A的要求。
5.5.2 牵张设备的选择应满足相应规格导线展放牵张力的要求。张力机
轮槽底部直径应不小于导线直径的50倍。
5.5.3 放线滑车预备
放线滑车的设计选型参照DL/T371《架空输电线路放线滑车》进行，且满足如下要求：
a)轮槽底部直径应该不小于导线直径的30倍。
b)轮槽深度大于导线直径1.25倍，且不小于接续管爱护装置直径
的三分之二。
c)轮槽宽度能顺利通过装配式牵引器与接续管爱护装置。
d)滑轮槽内与导线接触部分应为胶体或其他韧性材料，滑轮的磨阻
系数应不大于1.015。
e)与牵放方式相配合。牵引板与放线滑车相匹配，保证牵引板的通
过性。
f)放线滑车中轮的承载能力应满足滑车最大工作要求。
5.5.4 装配式牵引器
装配式牵引器要紧由橡胶套、蛇节、过渡连接件、下连接件、大卡爪、中间连接件、小卡爪、小卡爪安装座、上连接件、压盖与压盖螺栓组成，如图1所示。
管内穿线施工工序工艺
管内穿线施工工序工艺内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
管内穿线施工工序工艺 一、施工工序： 选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→接头包扎→绝缘测试。 二、施工工艺： 1.选择导线 （1）根据设计图纸，正确选择导线规格型号及数量。 （2）相线、零线及保护地线的颜色加以区分，双色线做保护地线，淡蓝色为工作零线，黄、绿红为相线。 （3）穿在管内绝缘导线的额定电压等级不低于450v。 2.扫管 （1）清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘、泥水、浮锈等杂物。 （2）清扫管路的方法：将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清理干净。 3.穿带线 （1）穿带线的同时，也检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计施工图的要求。 （2）穿带线的方法： 1)带线一般采用1.0mm-1.2mm的钢丝或铁丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆 圈，再利用穿线器将带丝穿入管内，管路的两端均应留有100mm-150mm的余量。 2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带丝穿好。 3）穿带线受阻时，应用两根钢丝分别在两端同时搅动，两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带丝拉出。 4.放线及断线 （1）放线 1)放线前应根据施工图对导线的规格、型号的颜色确定。 2)放线时将导线应置于放线架上。
3)放线时应边放边处理，不应出现挤压背扣、扭结损伤绝缘等现象。并应将导 线按回路绑扎成捆，做好标识，用尼龙扎带，不允许使用导线绑扎。 （2）断线：剪断导线时，导线的长度应按以下四种情况考虑 1)接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm. 2)配电箱内导线的预留长度为配电箱周长的1/2。 3)出户导线的预留长度应为1.5m 4)公共导线在分支处，不可剪断导线而直接穿过。 5.导线与带线的绑扎 （1）导线根数较少，可将导线前端绝缘层剥去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。（2）导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端绝缘层剥去，然后将线芯斜错排在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，绑扎接头处形成锥形过度部位，便于穿线。 6.管内穿线 （1）电线管再穿线前，应先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损，应补齐或更换。 （2）管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 (3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 （4）穿线时应注意的问题 1)不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿如同一管内。 2)导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线留有一定的余量。 3)敷设与垂直管路中的导线过长时，应在管扣处和接线盒处加以固定。 4)穿入管内的绝缘导线，不准有接头，扭花，局部绝缘破坏和死弯。 7.导线接头 （1）剥削绝缘实用工具方法： 1)单层剥法：4㎡以下的单层导线使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在 导线周围转圈切割绝缘的方法。
碳纤维复合芯导线自主研发及施工技
碳纤维复合芯导线自主研发及 施工技术研究 1前言中国土地资源有限，输电走廊的选择受到制约，提高单位走廊传输功率的需求日益迫切，对于输电能力取决于导线热稳定性的架空输电线路，更换高性能导线能够显著提高线路输送能力；近年来，随着大风、覆冰等恶劣气候的增多和加剧，导线风偏、舞动引发的线路故障频繁发生，严重影响电网安全稳定运行，更换低弧垂、高强度导线可有效抑制相地、相间放电及导线损伤。碳纤维复合芯导线因具有重量轻、高强度、高弹性模量、低线胀系数、耐高温、耐疲劳、耐腐蚀等技术优势，既能够用于提高输送能力，又可有效提高线路安全运行水平，将成为最具发展潜力的新型导线品种，国家电网公司于2006 年将其列入重点推广技术目录。 碳纤维导线的核心是高性能碳纤维材料，我国T700及以上高性能碳纤维基本依赖进口，国家科 技部将T-700碳纤维攻关列入十五、十一五规划。目前仅有美国、日本等少数发达国家掌握碳纤维及碳纤维导线技术，国内仅有与国外合作生产碳纤维导线的形式，但原材料及配方、工艺等核心技术完全掌握于外方，不具备自主知识产权。发达国家垄断高性能碳纤维及碳纤维导线核心技术与价格的局面已成为制约国内发展、应用碳纤维复合芯导线的瓶颈。 此外，不能连续张力放线是长久以来制约碳纤维导线应用的瓶颈。如不能有效解决，碳纤维导线将难以广泛推广应用。 2碳纤维复合芯导线研发华北电网面对碳纤维复合芯导线的发展机遇与挑战，提出在国内高性能碳纤维实验室研究取得重大突破后，实施第一个具有完全国内自主知识产权的碳纤维复合芯导线的研发与应用。 碳纤维复合芯导线的生产过程主要包括以下三部分：①碳纤维原丝及碳纤维丝的制备。②碳纤维复合芯的生产。③碳纤维复合芯铝绞线的生产。 2.1 碳纤维丝研发碳纤维复合芯铝绞线的核心是高强度碳纤维丝。碳纤维丝的强度、等级越高，则相同规格导线的芯径越小，重量越轻，导线的卷绕性能、施工性能越佳。目前，华北电网研发的碳纤维复合芯导线采用T-700型碳纤维丝。 经过数十年研发，国内研究单位近年来认识到硝酸一步法制备碳纤维原丝的传统技术路线是错误的，在实验室实现了T700型碳纤维的成功试制，并在与华北电科院有长期技术合作关系的河北硅谷化工有限公司建设国内第一条T-700碳纤维原丝的工业化生产线。 碳纤维丝的生产包括两步：①制备碳纤维原丝；②碳纤维原丝经预氧化、炭化处理形成碳纤维 丝。原丝生产中的30多个参数、60多个影响因素以及碳纤维生产中的20多个参数、50多个影响因素将影响、决定最终的碳纤维性能。
先进施工工艺、先进设备和先进技术的应用
新技术、新产品、新工艺、新材料应用-1 一、从技术上保证进度 1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。 2、实行图纸会审制度，在工程开工前己由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。 3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。 4、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。 5、施工时采用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一的管理的规定。 二、推广采用新技术、新材料、新工艺，组织好施工生产 1、推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。 2、用现代化技术设备 工程实施中，将运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节。 3、建立完善的技术管理体系
按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。 4、妥善保管好有关工程进度、质量检验、障碍物拆除以及所有影响本工程的原始记录和照片。 5、按照监理工程师和业主的技术要求，利用人才优势，发挥技术专长，实行规范化、程度化、标准化施工作业，在现场树立典型示范作业面，为创优质工程奠定坚实的技术基础工作。 新产品、新技术、新工艺、新材料的应用-2 为了有效的促进生产力的提高，降低工程成本，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平和工程质量，满足房屋的结构功能和使用功能，在施工中我公司应把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新材料、新工艺、新技术；确保标书工期，质量和降低成本。 一、新技术应用 1、柱子钢筋Φ14以上采用电渣压力焊连接，以节省钢筋用量，亦可采用套筒挤压连接技术，我公司在多个工程中应用了套筒掠压连接技术，均取得了良好的经济效益。 2、利用电子计算机及先进的施工管理软件对工程的施工进度计划进行跟踪控制，均取得了良好的经济效益。 3、予埋铁件采用大磁铁查找，以避免找寻埋铁件时乱凿。
管内穿绝缘导线施工工艺
管内穿绝缘导线施工工艺 管内穿绝缘导线施工工艺 （1）、施工准备： A、材料要求： *绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 *镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 *护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 *螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 *套管：有钢套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 *接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 *焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点合金。焊锡制成条状或丝状。 *焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应彩和松香液，将天然松香溶解在酒精中制面乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 （2）、作业条件： 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 （3）、操作工艺： *工艺流程： 选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测。 *选择导线： 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 *清扫管路： 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 *穿带线： 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 穿带线的方法： ◎带线一般均采用ф1.2～2.0MM的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口听圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15CM的余量。 ◎在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 ◎穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩铰在一起，然后将带线拉出。 *放线及断线： 放线： ◎放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 ◎放线时导线应置于放线架或放线车上。 断线：
碳纤维复合芯导线在电力传输线路上应用的意义
碳纤维复合芯导线在电力传输线路上应用的意义 摘要: 笔者分析了当前输电线路用导线的发展状况、趋势和特点, 重点阐述了新型碳纤维复合导线的特点, 以及广阔的市场前景, 建议尽快在输电线路特别是高压输 电线路中推广使用。 关键词: 碳纤维复合导线;特性；应用 1 碳纤维复合芯导线的应用现状 复合导线是使用在输电线路增容中的特种导线（如图1所示）,它是针对在相 同导体截面的情况下,相对于传统钢芯铝绞线 ACSR(AluminumConductorSteelReinforecd)能传递更多电能的若干种类导线的总称。行业内也有将其俗称为“倍容量导线”或“高温导线”。目前,增容导线包括耐热铝合 金导线(TAC-SR)、殷钢芯耐热铝合金导线(ZTACSR)、间隙型钢芯耐热铝合金(GTACSR)、铝基陶瓷纤维铝绞线ACCR(AlaminumConductorCompositeRe-inforced)、碳纤维芯复合材料合成芯软铝导线(JRLX/T)等种类。在电力工业发展史上,作为输 电线路输送电能的主要载体,传统钢芯铝绞线占据统治地位的历史已有一个多世纪。随着电力需求的增长和材料科学技术的不断进步,各种增容导线应运而生。碳纤维 复合芯软铝绞导线是特高强度碳纤维合成的芯棒替代传统的钢芯和钢绞线,外层铝 采用拱形软铝绞合而成。2002年,美国CTC开发了先期复合芯T型绞线并在美国 几条线路上试用,美国在2004年开始挂网商业运行。碳纤维复合导线已在我国深圳、辽阳、神州、无锡、常州、厦门、南平、盘锦、抚顺等地挂网运行,到目前未 发生过如通用导线已发生的驰度明显下降、导线发热、断股、断线等任何异常现象,其耐张线夹和接续管也运行正常。 图1 碳纤维复合导线 碳纤维复合芯导线具有500kV级以上输电线路运行能力,抗拉强度较高,单位长度重量较轻的特点,使得应用该种导线的线路能够降低杆塔间的导线垂弧度,可提 高线路运行的安全性和可靠性。同时,可减少输电线路中支撑杆塔数量,减少工程 占地,节约土地资源,降低工程建造成本。碳纤维复合芯导线相对于传统导线,在相 同外径尺寸下,增加了导电截面,增大了线路的输送容量,能较好地满足目前国内对 输电线路提出的增容的要求。且新型碳纤维复合芯导线相对于传统导线,提高了导 体的导电率,在长距离输电线路上应用,能起到较好的节能效果。由于碳纤维材料 替代传统的铜芯作为加强件,该导线具有更好的耐腐蚀性能,可提高导线的运行寿命。 2 碳纤维复合芯导线的特点简介 碳纤维复合材料的比重为钢的1/4，强度为钢的2倍，线膨胀系数为钢的 1/10。由于其优异的力学特性和热稳定性，首先应用于军事领域的航天、航空器 和武器减重;随后用于民用飞机、竞技体育的器材。随着碳纤维大规模生产技术的 解决，价格的下降，碳纤维复合材料开始进入工业和生活领域。长期以来，架空 输电线路导线主要采用钢芯铝绞线以及相关产品，电力工业的飞速发展对架空输 电线路导线提出了更高的要求，促使各国科技人员研究开发各种新型导线。在20 世纪90年代末，人们开始尝试用复合材料代替金属材料来制作导线的芯材，改 善导线的弧垂特性，以提高线路输送容量。碳纤维复合芯导线的型号为 JRLX/T(J—架空导线，RL—软铝，X—形线，T—碳纤维复合材料)，规格用软铝型线 标称截面和复合芯标称截面表示;国际上的通用型号为
水路施工工艺标准规范样本
1作行为规范系列 五工工艺标准规范r I
编号：FS-QG-77737 水路施工工艺标准规范 Stan dard Sp ecificatio n for Waterway Con structi on Process 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 水路施工工艺标准 1.在施工过程中，必须将所有的管路连接接头的绞牙用 麻丝和白漆裹起来，上紧，按照横平竖直分布到位，如遇有地面管路发生交叉时，次路管必须安装过桥在主管道下面，使整体水管分布保持在一个水平线上。 2.经过阳台的水管，必须埋在原毛坯房的地面或墙面， 凿深为4cm的槽内，然后用水泥砂浆将槽口封平。 3.管道分布到位后，必须用管卡在转弯处或有水龙头的 地方卡紧管子，不使松动。 4.所有通水 的地方必须安装下水管和地漏，其PPR管的 管子联接时必须用专用PPR胶水涂满均匀套好。并注意水平 落差连接到原毛坯房预埋的主下水管时，应保持6小时静止凝固。 5.如遇到原毛坯房预埋的主下水管不够用或不理想
就位）时也可按实际情况在楼板上重新开洞铺设下水管道，重新用带防火胶的砂浆封好管子四周，新封好的地方处用水泥砂浆围一个高10mm 勺圈子，待凝固58小时后，将圈子里放满水，经过24小时的渗透后到楼下看看新装下水管四周有无渗水现象。如：没有就证明新装管道合格，反之则需重新处理，再做渗水试验直至合格。 6.煤气管用镀锌管，镀锌管道的绞牙深度要适中，无毛 刺，绞牙长度不少于六牙，管道连接处先用柔性生料带裹缠5-6圈，后再拧紧接头，不允许烂牙或无牙就直接连接。安装完后必须试压，压力为5kg表以上，一律不允许私自拆改。 7.冷热水管道距墙表面深度为 15?20mm冷热水管上下 平行时热水在上，冷水在下；冷热水管左右平行时，左热水右冷水，间距15公分。 8.电线与暖气/热水/煤气管道之间的平行间距不应小 于300mm交叉距离不应小于100mm 9.龙头一般距离为15公分（孔的中对中）。 10.所有水管不得在卫生间/厨房/阳台打穿墙孔，阳台
架空配电线路导线架设施工工艺
架空配电线路导线架设施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。 2.1.2 导线： 2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。 2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。 2.1.2.3 绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。 2.1.2.4 导线最小截面应符合表3-76所示数值。 导线最小截面（mm2）表3-76 10kV
居民区非居民区 铝绞线钢芯铝绞线铜绞线35 25 16 25 16～25 16 16～25 16～25 直径3.2～ 4.0mm 2.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子 2.1. 3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。 2.1. 3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 2.1. 3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。 2.1. 3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。 2.1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。 2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带 2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。 2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。 2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
碳纤维复合材料芯导线在新建与改造线路应用技术经济分析
碳纤维复合材料芯导线 在新建与改造线路应用技术经济分析[摘要]碳纤维复合材料芯导线的出现为线路增容和减少输电走廊等问题的解决提供了一种途径。本文分析了其优点并调研了其在国内外的科研、应用情况。本文结合我国220kV改造线路和500kV新建线路的典型参数，计算分析了应用碳纤维复合材料芯导线的技术经济性，从结果可见碳纤维复合材料芯导线的应用从技术上讲是可行的，从经济上讲是合理的。 [关键词] 碳纤维复合材料芯导线，500kV新建线路，220kV改造线路，技术经济比较； 1.前言 随着我国经济的快速发展，电力需求不断增长，电力负荷不断增加。在土地资源日益稀缺、用电需求持续增长的情况下，如何使输电走廊尽可能少地占用土地资源，又能提高电网的输电能力，已经成为日益重要、亟待解决的难题，提高新建线路的单位输送容量和实施现有线路的扩容改造是两条有效的途径。 相比于同规格的钢芯铝绞线，碳纤维复合材料芯导线具有质量轻、抗拉强度大、线膨胀系数小、弧垂小、载流量大、耐高温、耐腐蚀等特点。[1]碳纤维复合材料芯导线的共同特点是芯主要由碳纤维和热硬化性树脂构成。碳纤维是由含碳量较高且在热处理过程中不熔融的人造化学纤维，经热稳定氧化处理、碳化处理及石墨化等工艺制成的特种纤维。碳纤维具有一般碳素材料的特性，如耐高温、耐磨擦、导电、导热及耐腐蚀等，同时沿纤维轴方向表现出很高的强度，具有很高的比强度。碳纤维增强环氧树脂复合材料比重
小、刚性好、强度高，其比强度、比模量等综合指标在现有结构材料中是最高的，能够满足输电导线在强度、刚度、重量、疲劳特性等方面的严格要求。 [2]碳纤维复合材料芯导线技术的工程应用推广，符合国家电网公司推动“两型三新”线路建设的精神，不仅对于提高输电线路的输送容量和电网的安全可靠性，以及降低架空输配电工程总造价具有非常重要的意义;还将促进新技术、新工艺、新材料的研究;也势必推动国内相关产业的技术升级与进步。 碳纤维复合材料芯导线能否在新建线路和扩容改造工程中应用，不仅要在技术上可行还要在经济上合理，因此要结合具体的工程进行技术经济比较。 2 国内外研究和应用现状 2.1 日本的概况 20世纪90年代，日本昭和电线电缆株式会社、东京制纲株式会社和东北电力株式会社共同开发了一种称为ACFR(碳纤维芯铝绞线)的低驰度导线，主要用于解决既有架空输电线路导线弧垂过大、对地净距不足的问题。其基本思想是用相同直径的碳纤维复合材料(Carbon Fiber Reinforced Polymer，CFRP)代替一般钢芯铝绞线(ACSR)中的钢芯，结构和外观如图2-1所示。复合材料芯的质量是常规钢芯的约1/5，线膨胀系数约为1/12。试验证明，这种新型复合材料芯导线的抗拉强度远远超过了ACSR，在常温下的应力——伸长特性呈现弹性体，没有塑性变性，断裂时的伸长量比钢绞线小，约为1.6%。耐热性基本与ACSR相同。ACFR在提高导线强度、降低导线重量和驰度方面具有突出的优点，其迁移点温度约为70℃，运行温度达150℃，重量比相同直径的ACSR导线轻30%。当导电体采用耐热铝时，可以得到耐热性能更好的TACFR导线，在降低导线驰度的同时，提高导线的载流量[3]。ACFR是ACSR 一对一的材料替换，导线外形、结构构造形式和尺寸与传统导线完全一样。
家装中水电改造的施工工艺及工序
家装水电改造的施工工艺及工序 还是那句俗话，磨刀不误砍柴时，做好完善的水电改造方案，是保证施工顺利进行重要条件，同时确保装修方案的完整、科学、安全可靠。 对业主来说，水电改造开工前具备：1、水电改造设计方案成熟，完整方案应该包括准确的水路电路定位点。2.签定水电改造安装合同。3.必要的临时用电用水环境。 对施工单位要求：1.详细可行的水电路走向设计图纸 2.临时施工用电设备安全可靠 3.其他日常准备工作完毕 电路改造施工程序 施工人员对照设计图纸与业主确定定位点→施工现场成品保护→根据线路走向弹线→根据弹线走向开槽→开线盒→清理渣土→电管、线盒固定→穿钢丝拉线→连接各种强弱电线线头，不可裸露在外→封闭电槽→对强弱电进行验收测试 电路材料 1、家装水电二次改造强电线路需采用经过国家强制3C认证标准的BV（聚氯乙烯绝缘单芯铜线）导线；一般不采用护套多芯线缆，如出现多芯与单芯线缆对接情况，必需对接头处进行涮锡处理。 2、强电材料采购遵循不同用途线缆采用分色原则，防止不分色造成后期维护不方便，具体表现在：零线一般为蓝色，火线（相线）黄、红、绿三色均可采用，接地线为黄绿双色线。保证线色的统一分配有利于后期维护工作。 家庭电路改造施工及其注意事项 1.二手房预制板结构楼板尽量避免在原楼板基础上开槽走管，防止打穿到楼下甚至因为施工中的较大震动可能会造成老楼房结构破坏。 2.不宜随意在地面开槽跨接线管，避开管道区；不宜随意在地面打卡固定管线，避开管道区 3.开暗盒遇到钢筋要避开，可上移下移甚至更改位置，禁止断筋。 4.禁止在墙体开长横槽走电管。承重墙易破坏结构，轻体墙长距离断筋照样会造成后患。 5.无特殊情况，电线管不宜走石膏线内，易造成死弯，死线。 6.管径小于25MM的PVC冷弯电管拐弯用弯管器，不能加弯头拐弯。 7 .走电管禁止采用三通走线，后期无法维护。 8.PVC电线管铺设完毕，需用PVC胶粘结接口处。 9.卫生间潮湿区域地面不宜走电管；如避免不了，地面必需整管，不可留管接头。 10.电线管预先铺设完毕，固定完毕，然后用钢丝穿线 11.电路走线把握“两端间最近距离走线”，禁止无故绕线，无谓增大水电改造开支且易造成人为的“死线”情况发生。 12.强弱电线接线盒间距正常情况下≥500MM，地面平行间距不低于200MM，弱电电线特别是铜轴电缆必需采用多层屏蔽功能线缆。 13.卫生间等电位联接端子箱不可封死 14.各房间插座开关面板参考数据。照明控制主开关高度1400-1500MM，左右距毛坯门框200MM；普通插座高度350-400MM；床头双控开关高度850MM左右；壁挂电视电源高度根据空间大小及电视尺寸确定，一般高度为1000-1200MM；背景音乐，温控、智能照明、电器控
管内绝缘导线敷设及连接施工工艺及检测标准
管内绝缘导线敷设及连接施工工艺及检测标准 1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的室内电气系统管内绝缘导线敷设及连接工程。 2、施工准备 2.1材料 2.1.1绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证和产品质量检测报告，“CCC”认证标识。 2.1.2护口：应采用阻燃型护口，质量应符合要求。 2.1.3LC型压线帽、接线端子（接线鼻子）：接线端子（接线鼻子）应根据导线的截面选择相应的规格，并有产品合格证；LC型压线帽适用于铜导线1mm2至4mm2接头压接，分为黄、白、红三种颜色，可根据导线截面和根数选择使用，应具有阻燃性能。 2.2主要机具：扁锉、圆锉、压线钳、剥线钳、放线架、放线车、万用表、兆欧表、锡锅、电烙铁等。 2.3作业条件
2.3.1配管工程已施工完毕。 2.3.2土建初装完毕。 2.3.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。 （1）操作工艺 3.1工艺流程：选配导线→扫管→穿带线（管口带护口）→放线与断线→管内穿线→导线连接→导线接头包扎→线路检查及绝缘摇测。 3.2操作方法 3.2.1 选配导线 3.2.1.1 根据施工图要求选配导线。 3.2.1.2 绝缘导线的额定电压不低于500V。 3.2.1.3导线必须分色。在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路均应按色标要求分色，A相为黄，B相为绿，C相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色。 3.2.2扫管：首先将扫管带线穿入管中，再将布条绑扎牢
固在带线上，通过来回拉动带线，直至将管内灰尘、泥水等杂物清理干净。 3.2.3穿带线 3.2.3.1 采用足够强度的铁丝。先将其一端弯成圆圈状的回头弯，然后穿入管路内。在管路的两端均应留有足够的余量。 3.2.3.2 管口带护口：穿带线完成后，管口应带护口保护，护口规格应选择与管径配套，并做到不脱落。 3.2.4放线与断线 3.2. 4.1放线：放线时导线应置于放线架或放线车上，放线 避免出现死扣和背花。 3.2. 4.2断线 （1）导线在接线盒、开关盒、灯头盒等盒内应预留140~160mm的余量。 （2）导线在配电箱内应预留约相当于配电箱箱体周长一半的长度作余量。 （3）公用导线（如竖井内的干线）在分支处不断线
道路基层及底基层施工方案
施工方案报审表 工程名称：廊坊新兴产业示范区横二路工程编号： 本表由承包单位填写，一式三份，送监理机构审核后，建设、监理及承包单位各一份。表B1-3 施工组织设计(方案)报审表 工程名称：廊坊新兴产业示范区横二路道路工程编号：
廊坊新兴产业示范区横二路道路工程基层及底基层施工方案 中建市政廊坊新兴产业示范区横二路工程项目部 2012年10月15日
廊坊新兴产业示范区横二路道路工程基层及底基层施工方案 编制： 审核： 审批： 中建市政廊坊新兴产业示范区横二路工程项目部 2012年10月15日
道路基层及底基层施工 一、工程概况 本工程为河北廊坊新兴产业示范区横二路道路工程基层及底基层施工工程，道路全长9028.373米。机动车道底基层为30cm石灰稳定土（设计推荐剂量为12%石灰+3%水泥），基层为30cm石灰粉煤灰稳定碎石（熟石灰：粉煤灰：碎石=7:13:80）；非机动车道分为25cm石灰稳定土和15cm石灰粉煤灰稳定碎石各一层。详见图1-1机动车道路结构剖面图和图1-2非机动车道路结构剖面图。 C30预制混凝土路缘石(99.5*40*12)cm 图1-1机动车道路结构剖面图
C30预制混凝土路缘石(99.5*40*12)cm 图1-2非机动车道路结构剖面图 根据道路施工特点，本工程机动车道和非机动车道的石灰稳定土底基层采用推土机推平、刮平机找平、压路机碾压的方法进行施工；为保证基层表面平整度，机动车道基层以及非机动车道基层采用摊铺机摊铺施工。机动车道每幅采用2台西德ABG423型摊铺机梯队作业摊铺，非机动车道采用1台ABG423型摊铺机摊铺。施工前应检查验收下承层的压实度、高程、宽度等，并做好施工前的清扫工作。 二、施工准备 2.1机具准备 （1）机械：路拌机、推土机、刮平机、摊铺机、压路机、机动翻斗车、洒水车。 （2）机具：手推车2辆、钢卷尺、小线2斤、铁锹等。 2.2现场准备 （1）路床若存在有松散，高程偏高的情况应采取相应的削平、压实措施处
施工方案与施工工艺
施工方案与施工工艺 ( 一 ) 机房电气工程系统 1 、 工艺流程： 设备线缆检验 →线缆敷设 →设备安装 →设备终端安装 → 系统检测 → 竣工验收 2 、
设备线缆检验 施工前应对配电柜、配电柜 1 、配电柜 2 、 UPS 主机、电池、排 风机、新风机、 PDU 、工业连接器、电缆线等进行外观检验，检查其 型号现格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。 3 、 电缆线缆敷设 A 金属线管与金属桥架敷设好后进行线缆的敷设，主楼总电源进 线直接接入配电柜， 配电柜到 UPS 的输入输出线为专用电源线， 配电 柜到空调的为专用电源线， 配电柜到配电柜的为专用电源线。 配电柜 到各个服务器机柜为专用电源线。配电柜到新风机为专用电源线。
B 电源线与控制线布线要求横平竖直， 各线缆之间不得交叉、 打 结，线缆本身要求无应力铺设。 C 每条电源线要求用线标清线号，配电柜与配电柜 1 、 2 上要求 打印电子标签标明开关用处。标号要求规范有序。 D 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管专吹入适量的滑石粉。 E 两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管专， 不同回路， 不同电压和交流与直流的导线不得穿 人同一管专。 F 电源线穿管或桥架布线时导线的颜色应加以区分，一般干线回路及支路应按要求分色， A 相黄色，
相绿色， C 相红色， N( 中性线 ) 为淡蓝色， PE( 保护线 ) 为黄绿双色。 G 配电柜与配电柜专导线的预留长度应为配电柜体周长的 1/2; 导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去， 然后将导线的线芯直 接插入带线的圈专，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。 H 电源线的接头不能增加电阻值，受力电源线不能降低原机械强 度。不能降低原绝缘强度。电源线在管专严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于 0.5M ? 。 J 质量标准执行 GB50303
架空线路的导线架设施工工艺
架空线路的导线架设施工工艺 1 范围本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。 2.1.2 导线： 2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。 2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。 2.1.2.3 绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。建设工程教育网 2.1.2.4 导线最小截面应符合表3-76所示数值。 导线最小截面（mm2）表3-76 2.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子 2.1. 3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。 2.1. 3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 2.1. 3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。 2.1. 3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。 2.1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于 2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。 2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带 2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。 2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。 2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.5.5 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。建设工程教育网 2.1.6 螺栓： 2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。 2.1.6.2 螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。 2.1.6.3 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。 2.1.7 其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。 2.2 主要机具； 2.2.1 紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。 2.2.2 斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等。
底基层、基层施工工艺方法
底基层、基层施工工艺方法 底基层为综合级配碎石、基层为水泥稳定碎石。均采用集中厂拌法拌制混合料，并用摊 铺机摊铺底基层、基层混合料。 底基层设计厚度20厘米，基层设计厚度20厘米，一层摊铺。摊铺时采用一台摊铺机全 副一次性摊铺，中间不留纵向接缝。 底基层基层的水泥剂量以符合强度（在18℃～22℃条件下保湿养生6天浸水24小时， 底基层综合稳定砂砾抗压强度>0.8Mpa，基层水泥稳定砂砾抗压强度>3.0Mpa要求来控制，改 善砂砾的级配，可提高水泥稳定砂砾的强度。 施工时水泥剂量应比室内试验确定的水泥剂量增加0.5%。 1、使用材料要求 （1）水泥： 应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，若使用其它种类的水泥应报告监理工程师批准，不准使用快硬水泥，早强水泥以及受潮变质水泥。要求选用初凝时间3小时以上和终凝时 间6小时以上的低标号水泥。 （2）水 水应纯净，不含有害物质，来自可疑水源的水应作水质试验。一般人、畜饮用水均可以使用。 （3）砂砾 水泥稳定砂砾用做底基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm，用做基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm。颗粒组成见2-1表。 塑
< 在集料中0.5mm以下细粒土有塑性指数时，2号、3号级配小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%。 (4)原材料试验检测项目、标准、频度见表2-2 原材料试验项目、标准、频度表2-2 2、准备下承层： 施工底基层时要准备土基；施工基层时要准备底基层。 （1）在综合稳定砂砾底基层施工前，应对土基进行验收，验收内容除包括：压实度、平整度、横坡度、标高、弯沉外，还必须对土基（路堤或路堑）进行碾压自检，碾压过程中若发现土过干、表层松散，应适当洒水继续碾压；若土过湿，发生翻浆，软弹现象，应采用挖开凉、晒、换土、掺入生石灰或水泥等措施进行处理，并重新检查压实度，要求土基达到表面平
水电改造施工工艺标准及施工规范
水电改造施工工艺标准 及施工规范 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
筑美空间水电改造施工工艺标准及施工规范 一、水电改造施工工艺标准 水路改造施工工艺标准： 1、淋浴混水器冷热水管中心间距15cm,距地100-120cm; 2、上翻盖洗衣机水口高度120cm; 3、电热水器给水口高度等于层净高-电热水器固定上方距顶距离-电热水器直径-20cm； 4、水盆菜盆给水口高度45-55cm; 5、马桶给水口距地40cm,距马桶中心一般靠左30cm; 6、拖把给水口高出池本身20cm为宜.其他给排水尺寸根据产品型号确定。 7、冷热水管必须按照左热右冷顺序排列(个别设备特殊要求除外)。 8、水路管路铺设必需横平坚直，如与电路交叉需用过桥连接，过桥连接时不得破坏原房地面。 9、卫生间厨房地面不得走水路管线，需在墙面开槽暗埋，开槽高度为30cm. 10、管材采用专用管剪剪断,管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀用力,断管应垂直平整无毛刺. 11、PPR管采用热熔连接方式最为可靠，接口强度大,安全性能更高。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间方可松手。
12、PPR、PB、PE等不同材质热熔类管材相互连接时，必需采用专用转换接头或进行机械式连接，不可直接熔接。 13、旧房排水管改造时原金属管与PVC管连接部位必须特殊处理，防止处理不当，下水管渗漏水。 14、室内有条件的应尽量加装给水管总控制阀，方便日后维护；如遇水表改造必需预留检修空间，且水表改后保持水平。 电路施工工艺标准： 1、照明控制主开关高度120-130cm，左右距毛坯门框10cm； 2、普通插座高度35-40cm； 3、床头双控开关高度85cm左右； 4、壁挂电视电源高度根据空间大小及电视尺寸确定，一般高度为100-120cm； 5、背景音乐，温控、智能照明、电器控制弱电面板高度数值参考照照明主开关，以方便控制为宜。 6、禁止在墙体开长横槽走电管。承重墙易破坏结构，轻体墙长距离断筋照样会造成后患。 7、无特殊情况，电线管不宜走石膏线内，易造成死弯，死线。 8、管径小于25MM的PVC冷弯电管拐弯用弯管器，不能加弯头拐弯。 9、走电管禁止采用三通走线，后期无法维护。 10、PVC电线管铺设完毕，需用PVC胶粘结接口处。 11、卫生间潮湿区域地面不宜走电管；如避免不了，地面必需整管，不可留管接头。
管内穿绝缘导线施工工艺
工作行为规范系列 管内穿绝缘导线施工工艺（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-18795管内穿绝缘导线施工工艺Construction technology for wearing insulated wires in pipes 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 管内穿绝缘导线施工工艺 (1)、施工准备: A、材料要求: *绝缘导线:导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 *镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 *护口:应根据管径的大小选择相应规格的护口。 *螺旋接线钮:应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 *套管:有钢套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 *接线端子(接线鼻):应根据导线的根数和总截面选择
相应规格的接线端子。 *焊锡:由锡、铅和锑等元素组合的低熔点合金。焊锡制成条状或丝状。 *焊剂:能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应彩和松香液，将天然松香溶解在酒精中制面乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 (2)、作业条件: 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 (3)、操作工艺: *工艺流程: 选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测。 *选择导线: 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 *清扫管路:
ACCC碳纤维复合芯导线
ACCC碳纤维复合芯导线 ACCC碳纤维复合导线是目前全世界电力输变电系统理想的取代传统的钢芯铝铰导线、铝包钢导线、铝合金导线及进口殷刚导线的新产品，ACCC碳纤维复合导线与传统导线相比具有重量轻、强度大、低线损、弛度小、耐高温、耐腐蚀、与环境亲和等优点，实现了电力传输的节能、环保与安全。 ACCC碳纤维复合芯导线系列主要优点是： 1.强度为普通导线的2倍。普通钢丝的抗拉强度为1240Mpa-1410Mpa，而AC CC导线的碳纤维混合固化芯棒，是前者的两倍。 2.导电率高，节能6%。由于ACCC导线不存在钢丝材料引起的磁损和热效应，而且在输送相同负荷的条件下，具有更低的运行温度，可以减少输电损失约6%。 3.低弧垂，降低2倍以上垂度。ACCC导线与ACSR导线相比具有显著的低弛度特性，在高温条件下弧垂不到钢芯铝绞线的1/2，能有效减少架空线的绝缘空间走廊，提高了导线运行的安全性和可靠性。 4.重量轻10-20%。碳纤维复合芯导线的比重约为钢的1/4，在相同的外径下,A CCC的铝截面积为常规ACSR导线的1.29倍。ACCC导线单位长度重量比常规AC SR导线轻10-20%，显示了ACCC导线重量轻的优点。 5、耐腐蚀，使用寿命高于普通导线的2倍。碳纤维复合材料与环境亲和，同时避免了导体在通电时铝线与镀锌钢线之间的电化腐蚀问题，有效地延缓导线的老化，使用寿命高于普通导线的2倍。 6、同样容量线路投资成本低于普通导线。由于ACCC碳纤维复合导线倍容量运行，而且抗拉强度高、弛度小、重量轻等特点，可使杆、塔之间的跨距增大，高度降低，同样容量线路成本比普通导线低。 7、节约一半铝材的消耗。按每年电力电路200万吨铝用量计算，能节约铝材近100万吨。从保护环境、改善人类生态环境方面来说，具有划时代的意义
水电安装施工工艺流程
施工工艺 1、电管敷设 2、 电管敷设的工艺流程： 1.每层电线管预埋必须与土建主体结构施工密切配合，现浇砼楼板内的在底层敷设电线管，待电管敷设结束后再扎面筋（上层筋）。要求钢筋绑扎时分片、分块进行或在底板筋完工后留一段时间让安装人员敷设电管，最后同意扎面筋。 2.电管敷设在现浇砼内，不得刷漆，以保证现浇砼跟电管的结合度。 3.预埋灯盒时，一定要拉线，尺寸要准确。
4.垂直砼墙面里的盒子预埋时要先了解将来地面找平采用何种材料和厚度，同一房间，过道要打水平线，防止拆模后预埋盒高低不一。 5.由砼墙至非砼墙内的或由砼地坪伸出与填充墙内管连接的管子敷设时，为了减少人员走动时的碰撞，应尽量缩短露出地坪的高度，一般控制在15cm 左右，如是薄壁电管，应留丝头在外。 6.管子敷设后，为防止异物及砼进入管内，应及时用橡胶堵头封口，特别是朝天口一定要封堵严密。 7.进户电缆套管敷设时，管外皮应加上水环，两头要打喇叭口并坡向室外。 8.±0.00以下预埋的穿电缆保护管均应采用厚壁电线管（也可用镀锌钢管或焊接钢管）。 9.管子进箱、盒要顺直，箱盒固定牢固，由于底层筋绑扎后要垫高（底层筋保护层），现浇砼楼板内电管进盒时一般做鸭脖形。 10.配盒超过下列长度时，中间应加过线盒： 45m无弯曲时；b.30m一个弯时； 20m两个弯时；d.12m三个弯时。 11.为了确保管路畅通，拆模后，管盒要及时清理，如有堵塞要及时清理或采取相应措施。 12.所有管路敷设完毕，及时请甲方（现场监理）验收，并在<隐蔽工程验收记录>单上签字认可。 二、管内穿线工艺 穿线工艺流程： 具体的质量要求 1.穿线前应清除管内积水，浮锈等杂物，一般从两端穿入钢丝，绑扎钢丝球，两人配合来回拉动，完后用气压泵吹出管内浮锈，吹入滑石粉。 2.内穿导线根数，必须符合设计要求，管内导线的总截面（含绝缘层）不应超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭结，需接头时应在接线盒连接。管口处装设护口保护导线绝缘层，以免破坏导线绝缘层。在不进入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入导线后，应将管口随时作密封处理。 3.导线连接，单芯导线采用接线帽，多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接，连接后均要搪锡，要求饱满无漏焊。然后包扎绝缘层，里面用两层黄腊带缠绕，外面包两层黑胶布。 4.单股导线与设备连接应弯成单眼，搪上锡后接到桩头螺杆上，单眼应以顺时针方向弯成旋入。多股导线要用线鼻子压接后才能接到桩头上。