通风与空调工程
通风与空调
I、风管制作
A、材料质量控制
1．运到现场的材料、配件等，施工单位要先进行自检，再向项目监理机构报审，提供《工程材料／构配件／设备报审表》，同时附有产品出厂合格证及检验报告和技术说明书等技术资料，对国外进口产品，还须持有报关证和国家商检等相关部门的检验合格证，并提供中文的质量合格证明文件及相关技术资料等。经监理工程师审核并确认产品质量合格，方准使用。
2．金属风管和非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按规执行，即钢板或镀锌钢板的厚度不得小于有关规的规定。不锈钢钢板、铝板的厚度不得小于有关规的规定。硬聚氯乙烯风管板材、有机玻璃钢风管板材和无机玻璃钢风管板材的厚度应符合有关规的规定，相应的无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数不应少于有关规的规定。
3．防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
4．复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。
5．检查说明：
检查数量：各类风管检查数量按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于5件。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量，观察检查，防火风管与复合材料风管的材料还应做点燃试验。
B、施工过程质量控制
1．角钢法，兰的制作加工
(1)下料尺寸准确，下料后的角钢应先调直。
(2)制作法兰应在平直的钢板上操作。
(3)焊接时应注意受热均匀。
(4)法兰焊接成形后，应及时进行调平、调正，保证四角方正，对角线相等。
(5)同一规格的法兰制作，应先做样板，再用专用夹具和定位螺栓等工艺进行批量制作。
2．金属风管制作
(1)放样尺寸要准确，样板制作必须符合设计与规要求。合格后才能批量下料。
(2)镀锌钢板制作风管时，应注意到镀锌层不受破坏，应采用咬口和铆接；对严密性要求高的，咬缝后可再加以锡焊，焊后用水把焊缝冲洗干净。若不锡焊，也可以在咬口缝处涂抹密封胶。
(3)不锈钢板风管在加工时应防止板材表面产生划痕和其他缺陷，应做到：
1)施工现场工作平台用木板或橡胶板垫好，保持环境清洁。
2)不得用金属划针在金属板材上划线，应用铅笔或色笔划线。
3)尽量采用机械加工，如剪切、折边、咬口等，做到一次成型。
减少手工操作。
4)用手工操作加工时，应使用木锤、木方尺或铜锤等工具，不得用铁锤敲打。
5)不锈钢板厚度<1.0mm时可采用咬口连接，厚度≥1.0mm咬口连接困难时，可采用焊接，焊接一般用氩弧焊或电焊，不宜用气焊。
6)不锈钢板风管最好采用不锈钢法兰，避免产生电化学腐蚀。
(4)铝板风管加工工艺要求参见不锈钢板加工。在加工时应注意保护材料表面，使氧化铝簿膜不被破坏；当铝板厚度≥1.5mm时可采用焊接，焊接一般用氩弧焊和气焊；焊好后用热水清洗焊缝区以清除焊渣，便于检查焊缝质量；为避免产生电化学腐蚀，铝板风管应采用铝法兰。
3．金属风管的咬接
制作风管时，采用咬接或焊接取决于板材的厚度和材质；在可能的情况下，应尽量采用咬接，咬接的口缝可以增加风管的强度、变形小、外形美观。
(1)咬口
板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口。矩形风管和配件，可采用转角咬口、联合咬口、按扣式咬口。圆形风管可采用立咬口。
(2)螺旋咬口风管
1)圆形风管可以采用螺旋风管，由钢带连续卷制而成，咬口成螺旋状态。这种风管强度高，刚性好。
2)成品风管长度，可按需要制作。考虑运输和操作方便，一般做成3-4.5m长的管段，这样可减少安装拼缝，同时减少漏风量。
4．金属风管的加固
(1)各类金属风管在制作过程中，对外形尺寸达到规规定需要加固的风管，应采取加固措施。
(2)风管加固的基本要牢固、整齐，每挡加固的间距应适宜、均匀、互相平行。
(3)风管加固方法有以下几种：
1)接头起高的加固法(即采用立咬口)。
2)风管的周边用角钢加固圈。
3)风管大边用角钢加固。
4)风管壁纵向设置肋条加固。
5)风管钢板上滚槽或压棱加固。
5．非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管的连接法兰规格应分别符合有关规的规定。
6．非金属风管的加固，除应符合金属风管加固的有关要求外，还须根据规对非金属材料的特殊要求采取加固措施。
7．净化空调系统风管的制作，除满足非金属风管制作的一般要求外，还应符合规对净化空调系统风管更加严格的特殊要求。参见CB 50243《通风与空调工程施工质量验收规》第4.2.13条。
II、风管部件与消声器制作
A、材料、设备质量控制
1．运到现场的材料、配件等，施工单位要先进行自检，再向项目监理机构报审，提供《工程材料／构配件／设备报审表》，同时附有产品出厂合格证及检验报告和技术说明书等技术资料，对国外进口产品，还须持有报关证和国家商检等相关部门的检验合格证，并提供中文的质量合格证明文件及相关技术资料等。经监理工程师审核并确认产品质量合格，方准使用。
2．防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。
检查数量：全数检查。
检查方法：核对材料品种、规格，观察检查。
3．防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
检查数量：全数检查。
检查方法：核对材料品种、规格，观察检查。
4．柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料；用于净化空调系统的柔性软管还应是壁光滑，不易产生尘埃的材料。
检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个。
检查方法：核对材料品种、规格，观察检查。
5．厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作。
B、施工过程质量控制
风管部件与消声器外壳制作工艺按风管制作工艺执行，各类风阀、风罩、风帽、风口的制作应满足规要求。消声器外壳应牢固，严
密不漏风，隔音材料铺设厚度应均匀，固定牢靠，无下沉。
III、风管系统安装
A、材料、设备质量控制
1．运到现场的材料、配件等，施工单位要先进行自检，再向项目监理机构报审，提供《工程材料／构配件／设备报审表》，同时附有产品出厂合格证及检验报告和技术说明书等技术资料，对国外进口产品，还须持有报关证和国家商检等相关部门的检验合格证，并提供中文的质量合格证明文件及相关技术资料等。经监理工程师审核并确认产品质量合格，方准使用。
2．支、吊架角钢、槽钢的规格型号、最小壁厚及吊杆最小直径应符合设计及有关规的要求。
3．风管支、吊架制作时，现场焊接的焊缝应符合三级或四级焊缝标准。焊接材料必须为合格产品。
4．连接螺栓和垫圈的规格型号必须符合设计或规要求。
5．防腐涂料、防火涂料的品质必须符合设计要求和相关技术标准；
B、施工过程质量控制
1．对施工现场实地考察，做出详细的风管系统安装施工方案。
2．与其他相关专业(消防、水电、综合布线等)共同进行图纸会审，并根据现场实际情况协调确定各专业管、线的走向和位置。避免发生安装位置冲突。
3．支、吊架安装位置的定位，既要保证间距符合设计和规的要
求，又要保证支、吊架的尺寸大小符合设计和规对风管及其部件安装高度和位置的要求。风管路径变换处的支吊架定位及其尺寸大小应特别注意，它直接影响到风管安装的质量。制作支、吊架要严格按照放线定位时所确定的尺寸进行，注意焊接牢固，质量可靠。
4．风管吊装就位。吊点选择合理，风管捆绑结实，吊索牢靠，吊装过程安全。不便进行吊装时，可将风管分节抬到支架上，对正法兰，逐节进行安装。
5．特殊风管在安装就位中，应按规规定采取相应的特殊措施。
6．风管安装完成后，要及时对支、吊架、管道及其设备进行调整和清洁，点补油漆等。
IV、通风与空调设备安装
A、材料、设备质量控制
1．运到现场的材料、配件等，施工单位要先进行自检，再向项目监理机构报审，提供《工程材料／构配件／设备报审表》，同时附有产品出厂合格证及检验报告和技术说明书等技术资料，对国外进口产品，还须持有报关证和国家商检等相关部门的检验合格证，并提供中文的质量合格证明文件及相关技术资料等。经监理工程师审核并确认产品质量合格，方准使用。
2．通风与空调设备进场报验，应由建设、监理、施工和厂商等各单位代表参加开箱检查，并形成验收文字记录。应有装箱单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件，中文使用说明书。同时还应进行设
备外观、零部件检查，应齐全、无损坏。
3．进场设备的型号、规格和技术参数，应符合设计与合同文件要求。
B、施工过程质量控制
1．设备安装的准备工作
(1)设备基础检查与验收。检查混凝土基础的位置、标高、方向及其几何尺寸是否与设计相符，基础与设备相连接的地脚螺栓是否符合要求。
(2)设备技术文字资料、配件和附件、易损件与专用工具及其钥匙的清点。
(3)设备安装施工方案的制定与现场交底。
(4)施工管理和技术人员及操作工人对安装现场实地考察。
2．设备安装施工
(1)机组安装对机房环境的要求：①考虑直燃机运转安全，振动及噪声小等因素，应考虑机房的通风、水、电燃料等条件及吊装问题。
②机房应具备燃烧所需的足够的通风量。③考虑的排水系统齐备，运行可靠。④考虑运行和维修的需要，机房的最小尺寸。⑤设备基础按机组静荷载考虑，要求基础的水平度为0.8/1000。
(2)机组的搬运。中型机系列为整机搬运，除一般的搬运常规外，还应注意：①不得动作阀门，以免充的氮气泄漏而使机组腐蚀。②起吊须以顶部吊耳为着力点，起吊角须小于90°。③运输时，底座的前、后端及中部应垫厚橡胶以隔振。④在底座下垫滚杠时，须在底座
下的前、后端同时提升。⑤拖拉机组时只能挂机组底座上的拖拉孔。
(3)机组的安装与调整试车。各类通风与空调设备的安装固定，调整试车均应严格按照使用说明书的要求进行，并应符合GB 50243——2002《通风与空调工程施工质量验收规》的规定。
V、空调制冷系统安装
A、材料、设备质量控制
1．运到现场的材料、配件等，施工单位要先进行自检，再向项目监理机构报审，提供《工程材料／构配件／设备报审表》，同时附有产品出厂合格证及检验报告和技术说明书等技术资料，对国外进口产品，还须持有报关证和国家商检等相关部门的检验合格证，并提供中文的质量合格证明文件及相关技术资料等。经监理工程师审核并确认产品质量合格，方准使用。
2．通风与空调设备进场报验，应由建设、监理、施工和厂商等各单位代表参加开箱检查，并形成验收文字记录。应有装箱单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件，中文使用说明书。同时还应进行设备外观、零部件检查，应齐全、无损坏。
3．进场设备的型号、规格和技术参数，应符合设计与合同文件要求。
4．制冷设备、制冷附属设备、管道、管件和阀门的规格、型号、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组的外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件及其专用工具应齐全。并应具有出厂合格
证、质量证明书。
5．设备的地脚螺栓及平、斜垫铁的材质、规格和加工精度应满足设备安装要求。
6．设备安装所采用的减振器或减振垫的规格、材质和单位面积的承载率应符合设计和设备安装要求。
B、施工过程质量控制
空调制冷系统施工过程质量控制同通风与空调设备安装。
(一)制冷设备安装
1．设备基础施工必须严格按照设备产品技术文件和设计要求进行，现场认真进行基础交接验收，位置、标高、尺寸及混凝土保养时间等，均应严格检查，记录。
2．要认真组织设备的二次搬运就位，不得损坏设备及其附件。
3．设备安装必须由生产厂家和施工单位协作配合进行，必须符合设计、规与产品技术文件要求，要求使用专用工具的，严禁使用通用工具对固定、隔振、标高、水平度和垂直度等，均要认真查验，记录。
(二)制冷管道安装
1．管道布置应符合设计、规和制冷设备产品技术文件要求，固定可靠。
2．管道接口的连接，若采用扩口连接，管端的喇叭口与螺纹接头的锥度要一致，接触面要光洁干净，喇叭口不得有裂纹、邹褶、毛刺等，两者保持同心。铜帽接口处，连接时使用力矩要规。管道在连
接过程中，注意不要用力过猛。
3．采用承插钎焊连接的铜管，要正确选择焊料、焊剂。钎焊接头的间隙一般顶留0.03～0.3mm，掌握好焊接加热时间，以保证良好的焊接质量。
4．制冷管道的坡度必须符合规和设计与制冷设备产品技术文件要求。管道交叉处，应特别注意防止出现气管“液囊”和液管“气囊”。
5．法兰、阀门安装应符合规设计与制冷设备产品技术文件要求。
6．制冷管道系统必须按设计和规要求进行强度、气密性试验和真空试验，合格后才能投入使用。
(三)燃油系统
1．燃油系统的设备、管道的安装由专业人员施工，并符合规和设计与制冷设备产品技术文件要求，还应符合消防要求。
2．燃油管道必须设置可靠的防静电接地装置，接地良好。
VI、空调水系统管道与设备安装
A、材料、设备质量控制
1．管材、管件和阀门的规格型号必须符合设计要求，产品出厂合格证及检验报告和技术说明书等技术资料必须真实有效。外观检查质量合格。
2．阀门安装前必须进行外观检查，并按规要求进行强度和严密性试验。阀门的铭牌应符合现行国家标准CBlX20—1989《通用阀门标志》的规定。
3．其他同通风与空调设备安装材料、设备质量控制
B、施工过程质量控制
(一)管道系统安装
1．管道系统的安装工艺控制，参见本书第3章相关部分。
2．冷凝水系统管道安装工艺控制，应注意每条支、干管的首末端的标高差，其首端向末端应有符合规和设计要求的坡度；冷热水系统管道的安装工艺，须注意管道与支、吊架之间，应有绝热垫层。
3．冷凝水、冷却水、冷热水系统管道的水压试验具体要求各有不同，应按规和设计要求分别进行。试验时，认真巡视，发现渗漏点，须详细记录标示，并及时进行整改，整改后，应重新试验并合格。
(二)设备安装
1．设备基础的位置、尺寸、标高等质量要求，必须符合设计与产品技术文件的规定并交验合格，方能进行设备安装。
2．设备的现场二次搬运和就位，应认真组织实施，严防损伤设备及其部件。
3．各种设备本体的安装、设备与各种管道的连接，应符合设计、规和产品技术文件的要求。
4．各种设备的单机调试、试运行、各系统的运行试验，应严格依据已批准的施工组织设计(方案)进行，试验中，应认真巡视检查，发现故障点应及时记录标示和整改，整改部位经检验合格后，重新进行试验，并据实填写记录。
VII、防腐与绝热
A、材料、设备质量控制
1．运到现场的材料、配件等，施工单位要先进行自检，再向项目监理机构报审，提供《工程材料／构配件／设备报审表》，同时附有产品出厂合格证及检验报告和技术说明书等技术资料，对国外进口产品，还须持有报关证和国家商检等相关部门的检验合格证，并提供中文的质量合格证明文件及相关技术资料等。经监理工程师审核并确认产品质量合格，方准使用。
2．绝热材料应具备出厂合格证或质量鉴定证明文件，在保质期。其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求和防火规要求，特殊部位(规规定)必须使用不燃材料，洁净室不应采用易产尘的绝热材料。
3．粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。
4．防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限的合格产品。应具备产品合格证及性能检测报告。
B、施工过程质量控制
1．防腐
(1)基层处理。
薄钢板制作的风管在涂刷防锈漆前，必须对其表面的油污、铁锈、氧化皮层进行清除，使表面颜色露出金属的本色，再用棉纱擦净。对于防腐要求严格的风管(如洁净系统风管)，为了有良好的除锈效果，必须采用喷砂除锈工艺。经喷砂除锈的风管，表面的油污、铁锈等氧
化皮层清除后变得粗糙又很均匀，增加油漆的附着力，提高防腐能力。
(2)涂刷施工
1)油漆调的稠度既不能过大，也不能过小。稠度过大不但浪费油漆，还会产生脱落、卷皮等现象；稠度过小将会产生漏涂、起泡、露底等现象。
2)在涂刷第二道防锈底漆时，第一道防锈底漆必须彻底干燥，否则将会产生漆层脱落。
3)涂刷油漆的环境温度不能过低或相对湿度不能过高，否则它将会使油漆挥发时间过长，影响防腐能力。在涂刷油漆时，必须掌握环境条件。一般要求环境温度不低于5℃，相对湿度不大于85％。
2．绝热
(1)绝热材料(包括主材、辅助材料)的材质、厚度及防火等要求，应符合设计、规与消防的规定。
(2)保温层的结构由到外一般有防锈层、绝热层、防潮层、保护层、防腐层和识别标志层等部分组成，施工中应严格按规定顺序分层进行，每层施工完成，必须检验合格，才能进行下一层的施工。
(3)风管绝热时保温钉分布应均匀，数量与间距应符合设计与规要求。保温钉的固定应牢固可靠。
(4)风管、水管粘贴绝热层涂刷粘接剂时，应均匀饱满，使绝热材料与风管、水管及设备表面紧密贴合，无缝隙。绝热层接缝应错开；绑扎绝热层应符合规要求，绑扎牢固，不滑动。
(5)风管、水管的防潮层施工，应符合规要求，搭接缝应顺水。
(6)设备、部件与阀门绝热保温后，应不影响其正常操作功能。VIII、系统调试
A、通风与空调工程系统调试前的准备工作
1．通风与空调：工程的系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督．没计单位与建设单位参与和配合。系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其他单位：
2．系统调试前，承包单位应编制调试方案，并提供调试单位书和调试人员的上岗证复印件。报送专业监理工程师审核批准：3．系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。应提供仪器、仪表经校验合格的有效证明文件。专用设备和专用工具应准备齐全。
B、通风与空调工程系统调试过程的控制
1．承包单位的技术负责人，施工员和质检员应到现场指导。
2．提前通知项目监理机构派人旁站。同时要通知设备生产厂家或供应商，建设单位，设计单位参加与配合。
3．按批准的调试方案进行调试，并按规定及时、真实地做好调试汜录。
4．通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷(热)源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷(热)源试运转：通风、除尘系统的连续试运转不
应少于2h。
5．净化空调系统运行前应在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时用过滤器(如无纺布等)，实行对系统的保护。净化空调系统的检测和调整，应在系统进行全面清扫，且已运行24h及以上达到稳定后进行。
洁净室洁净度的检测，应在空态或静态下进行或按合约规定。室洁净度检测时，人员不宜多于3人，均必须穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服。
6．通风与空调工程系统调试结束后，必须提供完整的调试报告资料。
通风空调工程施工方案完整版本
目录 第一章工程概况 (2) 第二章工程特点 (2) 第1节综合性强、配合协调要求高 (2) 第2节质量要求高、工期要求严格 (2) 第三章工程难点 (2) 第四章工程重点 (3) 第五章工程主要内容 (3) 第六章施工部署 (3) 第七章施工流程 (4) 第八章主要施工方法及技术措施 (5) 第1节风管制作 (5) 第2节管的组合与安装 (5) 第3节系统的消声器等部件应进行保温 (6) 第4节风管部件的安装 (6) 第5节空调系统的设备安装 (6) 第6节风管检漏 (8) 第7节空调水系统安装 (8) 第8节防腐 (10)
工程概况 本工程的通风空调系统包括空调、通风、机械防烟、机械排风系统；本建筑物的空调面积为12450m2，采用校区供冷系统作为冷源，在首层室内设置单体建筑冷水管驳接口与校区管网连接，空调冷水系统设两供水立管，采用异程分流的形式供水，各层管道也用异层式。冷冻管道用无缝钢管、冷凝管道用涂塑镀锌钢管。空调方式：大空间用全空气低速空调系统，末端设备用空调吊柜或立式空调风柜，小空间房间用风机盘管加新风空调形式，数控网络中心、IP 电话机房用机房精密空调；空调风管：用复合玻璃棉风管，可以减低噪声；通风设备：卫生间、机房用豪华百叶排气扇、天花百叶换气扇，办公区用热回收式换气机；保温材料：空调水管用闭孔发泡保温管套；消防设施：防烟楼梯在屋面设正压送风机，八层演播室、录音室设排烟风机；空调自控：空调风柜采用电动积分比例调节阀及温控器、风机盘管采用电动二通阀及温控器。 工程特点 第一节综合性强、配合协调要求高 风、水、电、消防、弱电各系统安装工程基本上同时进行，各专业之间交叉作业，工作面重叠，且估计不可避免的设计变更修改，对各专业、各系统协调工作要求相当高，协调工作量十分大，各方须互相配合协作，方可确保工程顺利实施。 第一节质量要求高、工期要求严格 本工程质量按国家建筑安装工程现行施工验收规范及质量检验评定为标准，以设计图纸、施工说明书等技术文件为依据进行施工，保证工程质量达到优良工程质量标准。本工程的工期是硬性工期，只能提前，所以必须要对整个工程进度作出周密细致的安排，确保工程能提前完工。 工程难点 多专业，多工种在同一空间位置布管和布线，施工难度大，要花相当多精力与心血保证各专业工程的管线布置合理、有序、整齐。 系统的技术要求高，竣工资料和文件严格按照科学技术档案案卷构成的要求执行。 产品保护，由于工程规模大、层面多，各施工单位人员素质高低不同，要各施工单位的管理人员共同努力，花大力气教育和管理好全体现场施工人员，做好产品保护。
通风空调排烟工程施工方案
通风空调排烟工程 施工方案 XXXX建筑工程公司 年月日
1.1.工程内容: 本工程包括：通风系统、空调系统、防排烟系统等。 1.1.1通风系统 地下车库、库房及各类机房设置机械送排风系统，在地下二、三层车库同时设置诱导风机，对风量进行喷射引导。 公寓部分各卫生间、厨房设置变压式排气道，利用排气扇、油烟机等设备进行通风，厨房设置补风。 1.1. 2.空调系统 一至三层商场采用全空气调节系统，在每层设置空调机房，构成独立的全空气系统，并按新风补风量设置机械排风。 四层俱乐部和公寓采用风机盘管加新风系统，利用风机盘管机械温度调节，安装房间面积和使用功能设置新风机组，补充新风。写字楼部分设置风机盘管进行温度调节，利用自然通风补充新风。 1.1.3.防排烟系统 地下室设机械排烟系统，楼梯间、电梯前室、设正压送风。 1.2.施工方法 1.2.1管道工程 （一）.施工准备 1.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。 （1）仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。 （2）熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并与其他专业技术人员协商解决，做好图纸会审记录。 2. 编制施工进度计划、材料进场计划。 3.对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。 4.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力。 （二）预留、预埋 根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上
通风与空调工程试卷BC附答案
建筑设备工程技术专业《通风与空调工程》试卷 B（闭） 年月 一、填空题（每空1分，共40分） 1、按通风系统作用范围的不同，通风方式可以分为____________和____________两类。 2、自然通风是依靠室外风力造成的__________________和室内外空气温度差造成的__________________使空气流动。 3、常用的避风天窗主要有____________、____________、____________。 4、空气幕按送出气流温度的不同，可分为___________、_____________、____________。 5、风管水力计算方法有__________________、_______________、__________________。 6、一次回风全空气空调系统，冬夏季都采用喷水室对空气进行处理：夏季喷水室处理空气进行的是过程，其喷水温度；冬季喷水室处理空气进行的是过程，其喷水温度。 7、空调系统设计时，夏季采用夏季空调室外计算干球温度和确定室外状态点；冬季采用冬季空调室外计算温度和确定室外状态点。 8、空调系统按负担室内热、湿负荷所用的介质种类划分，可分为、 、和。 9、某工艺性空调，采用一次回风全空气系统，系统所需的冷量包括、 和。 10、一次回风全空气系统，夏季采用表冷器对空气进行处理，表冷器处理空气进行的是过程；冬季采用喷干蒸气对空气进行处理，进行的是过程。 11、过滤器未沾尘时的阻力称为，需要更换或清洗时的阻力称为。 12、气流组织，就是在空调房间内合理的布置，使得经过处理后的空气 第1页共6页由送风口送入室内后，在扩散与混合的过程中，均匀的消除室内余热和余湿，从而使工作区形成比较均匀而稳定的、、和。 13、按其原理分，消声器主要有、、和 四种类型。 14、空调系统的主要噪声源是 。 二．判断题 1．φ（相对湿度）值小，说明湿空气接近饱和的程度小，吸收水蒸气的能力强。（）2．通风系统的送风口尽量接近操作地点，排风口尽量靠近有害物源。（） 3．过滤器在进行阻力计算时，应采用初阻力。（） 4．表冷器处理空气，空气量多时宜串联，空气温降大时宜并联。（） 5．喷水室前挡水板有挡住飞溅出来的水滴和使进风均匀的作用。（） 6．与二次回风系统相比，一次回风系统空气处理流程简单，夏季可节省再热量。（）7．湿工况下的表冷器比干工况下有更大的热交换能力。（） 8．防烟分区可以跨越防火分区。（） 9．通风管道的水力计算目前常采用静压复得法。（） 10．噪声在风管内经过弯头、变径管等处时，可产生自然衰减。（） 三．简答题（每题6分，共24分） 1．为什么根据送风温差确定了送风量之后，还要校核换气次数？ 第2页共6页
通风空调工程施工组织方案
一、工程概况： 工程名称： 建设单位： 设计单位： 工程范围：通风系统 二、施工安装按照并执行以下规范： 1.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002） 2.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2000) 3.施工图 三、总说明 北会见讯问楼工程采用风机通风系统；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。 四、施工要点： I.通风与防排烟系统： 1.施工准备： 1)通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规 范》GB50243-2002 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2000、JI0035-2000)标准来选取。 2)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术 参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。 3)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要 求, 并在施工中严格执行。
4)制作风管所使用的主材, 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企 业标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。 2.风管制作安装： 1)风管的制作按GB50243 的规定执行。风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向 接缝错开, 咬口紧密, 宽度均匀。 2)矩形风管边长大于等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长 度为1.2m时, 应采取加固措施, 风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。 3)机房送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接 处均要设置70℃防火阀。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。 4)风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时, 须设防火软管满足系统的承压要 求。 5)风管安装前必须将风管内部擦拭干净, 施工中必须保证风管内部清洁, 严防施工 垃圾落入风管。 6)柔性软管长度宜为200-300mm, 安装时必须松紧适度, 无漏风。 7)可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m, 并不得有死弯或塌凹。 8)防火阀、排烟阀、多叶调节阀等配件必须在安装前检查其功能, 活动部件灵活有 效。安装后采取保护措施, 保证其外部美现, 阀门开启灵活, 关闭严密。 9)空调器与风机盘管等设备安装前必须验收, 如有明显外部变形的不容许安装使 用。
通风与空调工程
通风与空调 I、风管制作 A、材料质量控制 1．运到现场的材料、配件等，施工单位要先进行自检，再向项目监理机构报审，提供《工程材料／构配件／设备报审表》，同时附有产品出厂合格证及检验报告和技术说明书等技术资料，对国外进口产品，还须持有报关证和国家商检等相关部门的检验合格证，并提供中文的质量合格证明文件及相关技术资料等。经监理工程师审核并确认产品质量合格，方准使用。 2．金属风管和非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按规执行，即钢板或镀锌钢板的厚度不得小于有关规的规定。不锈钢钢板、铝板的厚度不得小于有关规的规定。硬聚氯乙烯风管板材、有机玻璃钢风管板材和无机玻璃钢风管板材的厚度应符合有关规的规定，相应的无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数不应少于有关规的规定。 3．防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。 4．复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。 5．检查说明： 检查数量：各类风管检查数量按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于5件。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量，观察检查，防火风管与复合材料风管的材料还应做点燃试验。 B、施工过程质量控制 1．角钢法，兰的制作加工 (1)下料尺寸准确，下料后的角钢应先调直。 (2)制作法兰应在平直的钢板上操作。 (3)焊接时应注意受热均匀。 (4)法兰焊接成形后，应及时进行调平、调正，保证四角方正，对角线相等。 (5)同一规格的法兰制作，应先做样板，再用专用夹具和定位螺栓等工艺进行批量制作。 2．金属风管制作 (1)放样尺寸要准确，样板制作必须符合设计与规要求。合格后才能批量下料。 (2)镀锌钢板制作风管时，应注意到镀锌层不受破坏，应采用咬口和铆接；对严密性要求高的，咬缝后可再加以锡焊，焊后用水把焊缝冲洗干净。若不锡焊，也可以在咬口缝处涂抹密封胶。 (3)不锈钢板风管在加工时应防止板材表面产生划痕和其他缺陷，应做到： 1)施工现场工作平台用木板或橡胶板垫好，保持环境清洁。 2)不得用金属划针在金属板材上划线，应用铅笔或色笔划线。 3)尽量采用机械加工，如剪切、折边、咬口等，做到一次成型。
通风与空调工程施工方案[详细]
通风与空调工程施工方案 1．工程概况 该工程地上1～16层为研究、实验、办公部分,通风空调采用风机盘管加新风系统,每层设2台新风机组,B1层为设备部分,内设空调机房,采用大风道系统,南北各设轴流风机1台. 2．施工组织 2.1 劳动组织准备:本工程的总承包单位为北京××建设工程有限责任公司第××项月经理部,机电设备部分分包给北京××公司水电分公司,在总承包单位统一领导下开展工作,针对新承包的工程项目,配备相应施工人员,建立质量管理体系,对工程进度、质量、造价进行严格控制,保证施工顺利进行,各专业、项目设有专业人员专业管理. 2.2 技术准备:组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料,对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析,研究可行的施工方案.针对图纸中存在的问题及时记录,为施工作出准确的、科．学的技术指导.2.3 施工现场准备:施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划,生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供. 2.4 本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温,根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力,劳动力的安排详见表12—1. 表12-1 劳动力计划表 2.5 施工机具准备 具体施工用机具见表12—2. 表12-2 施工机具计划表
3．主要项目施工方法及要求 3.1 预留预埋 3.1.1 通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行,主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞,为便于拆除预留和预埋,采用木盒预埋方式,按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正,不影响合模,拆模后应立即剔出木盒. 3.1.2 空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞,待土建打完混凝土达到一定强度时钢管松动,并在混凝土能上人的时候把钢管拔出,拔出后及时清理干净,然后刷上机油以备下次使用.预埋要求详见表12-3. 表12-3 空调水管预埋、预留洞规格表 注:地下2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行. 3.1.3 本工程争创结构“长城杯”,因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法. 例如:墙体上要求结构上弹控制标高线,顶板上弹控制轴线,预埋木盒、钢管基底要清理干净,用磨光机打磨,刷机油,保证不粘连混凝土,钢管应在打混凝土3～4h内拔出. 3.1.4 设备基础预埋:对于风机、水泵、水箱、机组,等设备待到货后核对好尺寸,放可作基础预埋,并按设计及施工规范要求施工. 3.1.5 由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞,需要由土建预留洞、暖通专业配合检验和报验,共同做好此部位预留. 3.2 通风做法 3.2.1 施工技术人员要认真审图,分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管,用料规格符合施工规范(GB50243-2002)及设计要求,板材厚度如表12-4(其他材质类风管见规范要求). 表12-4 通风板材厚度表 3.2.2 通风工程制作工艺流程:
采暖通风与空调工程施工方案
呼和浩特市和成信息大厦 采暖通风与空调工程 施 工 方 案 中国天诚集团内蒙古新雅建筑工程设计装饰有限公司第十六项目部 二OO四年九月二十五日
采暖通风与空调工程施工方案审批表
一、工程概况 该工程地上1—16层为办税大厅，办公室，库房部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，一层至三层每层设四台新风机组，四层至六层每层设三台新风机组，七层至十六层每层设一台新风机组。楼梯间及前室设正压送风，屋顶设四台轴流风机两台。地下室及屋顶水箱间采用暖气片采暖。一层A区主入口采用地板辐射采暖。 二、施工组织 2.1 劳动组织准备：本工程总承包单位为中国天诚集团内蒙古新雅建筑工程设计装饰有限责任公司第十六项目部，在总承包单位统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立质量管理体系，对工程进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员管理。 2.2 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关设计资料，对相关的技术，经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工做出准确的，科
学的技术指导。 2.3 施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。 2.4 本专业空调系统由厂家加工施工班组安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力安排见下表 劳动力计划表 2.5 施工机具准备 具体施工用具见下表： 施工机具计划表
2.6、本工程所用材料及设备见下表。（见下页）
三、主要项目施工方法及要求 3.1 预留预埋 3.1.1 通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为楼板剪力墙和砖墙留洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固和方整，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。 3.1.2 空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞，待土建打完砼达到一定强度时将钢管松动，并在混凝土能上人的时候把钢管拔出，拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见下表： 空调水管预埋、预留洞规格表
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案 1、通风系统管道支吊架安装 （1）、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 （2）、玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。 （3）、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。 （4）、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。 （5）、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。 （6）、吊杆距横担的端头30mm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）30mm。 （7）、安装期间，吊杆外留125px；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。（8）、吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。 （9）、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。 2、风管制作安装 （1）、施工流程
（2）、材料要求 ①、板材：板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。 ②、型钢：无弯曲、变形现象。 （3）、主要机具 ①、机具：联合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。 ②、工具：工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 ③、其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。（4）、风管制作工艺 ①、画出加工草图：依据施工图纸绘制； ②、无法兰连接矩形风管制作：对于风管大边长在120~1250mm之间的矩形铁皮风管，选材应按照设计要求。 ③、焊接风管的制作：选择板材为2.0mm厚的冷轧钢板； （5）、风管安装流程 ①、风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。 ②、根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。
通风与空调工程施工(十二)
通风与空调工程施工(十二) 一、多项选择题 1. 下列关于硬聚氯乙烯风管制作的过程中，矩形风管成形的说法正确的有。 A.矩形风管四角可采用四块板料焊接成形或者采用煨角成形，但后者强度较低 B.在采用煨角成形时，纵向焊缝必须设在距煨角大于80mm处 C.用专用的手动扳边机和两根管式电加热器配合进行 D.挤方时，把画好折线的板材放在两根管式电加热器中间，并把折线对正加热器，使折线处进行局部加热 E.加热处变软时，迅速抽出放在手动扳边机上，把板材折成90° 答案：BDE 2. 下列关于用不锈钢板制作金属风管说法正确的是。 A.冷轧钢板的厚度尺寸为0.5～4mm B.不锈钢板只能用热轧方法制成 C.不锈钢板主要用于食品、医药、化工、电子仪表专业的工业通风系统和有较高净化要求的送风系统 D.不锈钢与其他金属长期接触，会产生电化学反应，从而腐蚀不锈钢板 E.不锈钢板表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀 答案：ACDE 3. 洗涤式除尘器安装时应符合的要求包括。 A.水膜除尘器的喷嘴应稍微错开排列 B.喷嘴和水管连接要严密；液位控制装置可靠 C.对于水浴式、水膜式除尘器，要保证液位系统的准确 D.对于喷淋式的洗涤器，喷淋均匀无死角，液滴细密，耗水量少
E.旋筒式水膜除尘器的外筒体内壁不得有凸出的横向接缝 答案：BCDE 4. 下面有关风管吊装就位的要求，说法正确的是。 A.塑料风管、玻璃钢风管或复合材料管如需整体吊装时，绳索直接捆绑在风管上 B.水平安装的风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫块的方法来调整水平 C.对于不便悬挂滑车或固定地势限制，不能进行整体吊装时，可将风管分节用麻绳拉到脚手架上，然后再抬到支架上对正法兰、逐节进行安装 D.风管地沟敷设时，在地沟内进行分段连接 E.输送易燃、易爆气体或有这种环境下的风管均不得设有接口 答案：BCD 5. 下列各项特殊风管的安装就位正确的是。 A.不锈钢与碳素钢支架间垫以非金属垫片 B.铝板风管支架、抱箍应镀锌 C.玻璃钢类风管树脂不得有破裂、脱落及分层，安装后不得扭曲 D.空气净化空调系统风管安装可根据情况适当调整安装程序 E.风管、静压箱及其他部件，在安装前内壁必须擦干净，做到无油污和浮尘，注意封堵临时端口 答案：ABCE 6. 管道绝热层的施工，应符合下列规定。 A.绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固，铺设应平整 B.硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，纵缝应错开，外层的水平接缝应设在正下方
通风与空调工程质量
第10章通风与空调工程 10.1通风管道制作 10.1.1风管板材选用不符合要求 1.现象 风管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求，板材有锈斑。 2.原因分析 选用板材时不按设计要求和施工规范进行。 3.防治措施 (1)应按设计要求根据不同的风管管径选用板材厚度。 (2)所使用的风管板材必须具有合格证明书或质量鉴定文件。 (3)当选用的风管板材在设计图纸上未标明时，应按照施工规范实施。 10.1.2风管咬口制作不平整 1.现象 风管咬口拼接不平整，咬口缝不紧密。 2.原因分析 风管板材下料找方直角不准确，咬口宽度受力不均匀，风管制作
工作平台不平整，风管咬口线出现弯曲、裂纹。 3.防治措施 (1)风管板材下料应经过校正后进行。 (2)明确各边的咬口形式，咬口线应平直整齐，工作平台平整、牢固，便于操作。 (3)采用机械咬口加工风管板材的品种和厚度应符合使用要求。 10.1.3圆风管不同心，管径变小 1.现象 风管不垂直，两端口平面不平行，管径变小。 2.原因分析 制作同径圆风管时下料找方直角不准确，制作异径圆风管时，两端口周长采用划线法，直径变小，其咬口宽度不相等。 3.防治措施 (1)下料时应用经过校正的方尺找方。 (2)圆风管周长应用计算求出，其计算公式为：圆周长＝π×直径＋咬口留量。 (3)应严格保证咬口宽度一致。 10.1.4矩形风管对角线不相等 1.现象 风管表面不平，两相邻表面互不垂直，两相对表面互不平行，两端口平面不平行。 2.原因分析
下料找方不准确，风管两相对面的长度及宽度不相等；咬口受力不均匀。 3.防治措施 (1)板材找方划线后，须核查每片长度、宽度及对角线的尺寸，对超过偏差范围的尺寸应以更正。 (2)下料后，风管相对面的两片材料，其尺寸必须校对准确。 (3)操作咬口时，应保证宽度一致，闭合咬口时可先固定两端及中心部位，然后均匀闭合咬口。 (4)用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。 10.1.5风管总管与支管连接质量差 1.现象 风管总管与支管随意连接，易漏风。 2.原因分析 相接之前，未在总管上划线就开孔，支管端口不平整，咬口不严。 3.防治措施 (1)首先在总管上准确划线开孔。 (2)支管一端口伸入总管开孔处应垂直。 (3)相接时，咬口翻边宽度应相等，咬口受力均匀。 10.1.6无法兰风管连接不严密 1.现象 风管接口松动、漏风，风管之间中心偏移。 2.原因分析
通风空调施工方案
1、通风空调工程施工方案 1.1通风空调工程施工流程 1.2通风空调系统材质的选用 通风空调系统采用材质如下表： 系统名称采用材料连接方式保温材料 空调冷热水管D≤50mm焊接钢管 螺纹或焊接、法兰 连接 闭泡橡塑保温D＞50mm无缝钢管焊接、法兰连接闭泡橡塑保温 冷凝水管镀锌钢管螺纹连接闭泡橡塑保温 送风、排风、新风镀锌钢板及玻 璃钢 角钢法兰连接闭泡橡塑保温 1.3风管制作 1.3.1镀锌钢板风管的制作 风管和法兰的制作选料应符合设计图纸和施工规范的规定；各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核，确认无误后下料。 风管的规格尺寸必须符合设计要求和规范规定，当风管边长小于300mm时，边长误差应小于1mm。当风管边长大于300mm时，边长误差应小于2mm。对角线偏差不大于2mm，风管平整度控制在5mm以内。 镀锌层须防止划伤、受潮与腐蚀，以免安装后保温前的期间内受损而影响评定。 风管的咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口等缺陷，直管段纵向缝错开。 矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单边面积大于1.2平方米、应采取加固措施。加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称
风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，起宽度应一致，且不应小于6MM；咬缝与四角处不应有开裂与空洞。 制作好的法兰截面应垂直风管轴心线，法兰四角加工完后切成倒角；法兰螺栓孔径、孔距应一致、均匀，四角处应有螺栓。 制作好的风管应按系统编号，堆放整齐、轻拿轻放，防止风管的变形. 导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流叶片在弯管中的位置应符合设计要求。导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流叶片的弧长影一致。 加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。 金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表： 法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道； 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。以免漏风。 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm 以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。 圆形风管法兰采用机械煨制，煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度，然后进行法兰的钻孔和铆接。
最新-通风空调施工组织设计方案
通风空调工程施工组织设计方案 目录 一、施工组织方案???????????????????02 1、工程概况??????????????????????02 2、施工总体布署计划??????????????????03 3、施工部署??????????????????????04 4、劳动力计划?????????????????????0 9 5、主要工程的施工方法?????????????????10 6、施工机具??????????????????????14 二、施工进度计划???????????????????1 6 三、主要技术组织措施?????????????????17 1、保证质量的技术组织措施???????????????17 2、保证进度的技术组织措施???????????????18 3、保证安全及文明施工的技术组织措施??????????21 4、环境污染防治的技术组织措施?????????????24 四、施工平面布置图??????????????????25 1、临时施工用水????????????????????25 2、临时用电??????????????????????25 3、主要施工机械设备一览表???????????????26 4、施工人员及其技术资格一览表?????????????27 5、拟派项目经理一览表?????????????????28 五、保修服务计划???????????????????30 1、售后服务中心简介??????????????????30 2、售后服务承诺????????????????????30 3、售后服务时间安排??????????????????30 4、售后服务收费标准??????????????????30 5、维修技术人员情况一览表???????????????30 一、施工组织方案
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案 1. 工程概况 该工程地上1?16层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统，南北各设轴流风机1台。 2. 施工组织 2.1劳动组织准备：本工程的总承包单位为北京XX建设工程有限责任公司第XX项月经理部，机电设备部分分包给北京XX公司水电分公司，在总承包单位统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立质量管理体系，对工程进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。 2.2技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科?学的技术指导。 2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。 2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见表12—1。 2.5施工机具准备 具体施工用机具见表12—2。 表12-2 施工机具计划表
3. 主要项目施工方法及要求 3.1预留预埋 3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正，不影响合模，拆 模后应立即剔出木盒。 3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞，待土建打完混凝土达到一定强度时钢管松动，并在混凝土能上人的时候把钢管拔出，拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见表 12-3。 3.1.3 本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。 例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3?4h内拔出。 3.1.4 设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组，等设备待到货后核对好尺寸，放可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。 3.1.5 由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。 3.2 通风做法 3.2.1 施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格符合施 工规范（GB50243-2002）及设计要求，板材厚度如表12-4（其他材质类风管见规范要求）。 表12-4 通风板材厚度表 3.2.2通风工程制作工艺流程： 领料」■下料T剪切T咬角制作T风管拆方T成型 |铆法亠」翻边」检验」安装领料T J法兰下料t打铆钉孔T 焊接T打螺栓孔T刷漆一T铆法兰T翻边T检验T女装
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案 、通风系统管道支吊架安装 （ ）、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 （ ）、玻璃钢风管长度超过 时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过 时应按设计要求加伸缩节。 （ ）、主风管吊架距支管之间的距离应不小于 。 （ ）、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。 （ ）、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。 （ ）、吊杆距横担的端头 ；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边） 。 （ ）、安装期间，吊杆外留 ；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留 扣。（ ）、吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。（ ）、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过 ，防晃支架不得少于一个。 、风管制作安装 （ ）、施工流程
（ ）、材料要求 ①、板材：板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。 ②、型钢：无弯曲、变形现象。 （ ）、主要机具 ①、机具：联合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。 ②、工具：工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 ③、其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。 （ ）、风管制作工艺 ①、画出加工草图：依据施工图纸绘制； ②、无法兰连接矩形风管制作：对于风管大边长在 之间的矩形铁皮风管，选材应按照设计要求。 ③、焊接风管的制作：选择板材为 厚的冷轧钢板； （ ）、风管安装流程 ①、风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。 ②、根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。
通风与空调工程识图
5.1通风与空调工程识图 根据国家《暖通空调制图标准》（GB/T50114—2000）的有关内容，对与通风空调施工图相关的一些规定进行阐述。 图线、比例、水气管道及其阀门的常用图例与采暖工程相同，本节介绍风道和通风空调设备图例。 (1)风道 风道代号常按表表示。对于自定义风道在相应图面中另行说明。 风道、阀门及附件常用图例见表。 表风道代号 (2)通风空调设备 通风空调设备常用图例见表。 通风与空调施工图包括图纸目录、选用图集（纸）目录、设计施工说明、图例、设备及主要材料表、总图、工艺图、系统图、平面图、剖面图、详图等。(1)设计施工说明 通风与空调施工图的设计说明内容有建筑概况、设计标准、系统及其设备安装要求、空调水系统、防排烟系统、空调冷冻机房等。
①建筑概况介绍建筑物的面积、空调面积、高度和使用功能，对空调工程的要求。 ②设计标准室外气象参数，夏季和冬季的温湿度及风速。 室内设计标准，即各空调房间夏季和冬季的设计温度、湿度、新风量要求及噪音标准等。 ③空调系统及其设备对整栋建筑的空调方式和各空调房间所采用的空调设备进行简要说明。对空调装置提出安装要求。 ④空调水系统系统类型、所选管材和保温材料的安装要求，系统防腐、试压和排污要求。 ⑤防排烟系统机械送风、机械排风或排烟的设计要求和标准。 ⑥空调冷冻机房冷冻机组、水泵等设备的规格型号、性能和台数，它们的安装要求。 (2)平面图和剖面图 平面图表示各层和各房间的通风（包括防排烟）与空调系统的风道、水管、阀门、风口和设备的布置情况，并确定它们的平面位置。包括风、水系统平面图，空调机房平面图，制冷机房平面图等。 剖面图主要表示设备和管道的高度变化情况，并确定设备和管道的标高、距地面的高度、管道和设备相互的垂直间距。 (3)风管系统图 表示风管系统在空间位置上的情况，并反映干管、支管、风口、阀门、风机等的位置关系，还标有风管尺寸、标高。与平面图结合可说明系统全貌。 (4)工艺图（原理图） 一般反映空调制冷站制冷原理和冷冻水、冷却水的工艺流程，使施工人员
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案 第1节 通风空调工程 15.1.1施工前的准备： 15.1.1.1组织施工人员认真学习经过会审后的图纸，熟悉施工图中的总体要求和各个系统的具体作法，领会设计意图，掌握系统流程原理。 15.1.2.1认真学习并熟悉： a.GB50243-97通风空调工程施工及验收规范 b.工业金属管道工程施工及验收规范 c.GBJ242-82采暖与卫生工程施工验收规范 d.钢结构工程施工及验收规范 e.设备安装手册 f.国家标准施工图集中T607、T616、JSJT-98、88R420 等规程、规范，并熟悉掌握“质量评定标准“中的优良项目要求标准。 15.1.2施工工序 配合土建预留预埋—实测、绘制加工草图—下达加工计划书—制作支，吊架—安装支，吊架—地下室玻璃钢风管安装—各层屋管井水管安装—各层新风机及风机盘管—各层水管道安装—各层及立管管道试压、冲洗—各屋立管保温—各屋金属风管制作、安装及保温—屋面风机吊装及冷却塔安装—风系统吹扫兼试运转—配合装饰单位安装各类风口—负荷试车—交工验收 15.1.3施工配合 15.1.3.1、按图纸要求及土建进度，配合土建搞好预留。 15.1.3.2、为保证配合质量，以书面表格形式请甲方代表和监理工程师以及土建主管人员合同检查签字后才准交付给下道工序，此原则不能迁就。 15.1.3.3、认真熟悉与通风、空调施工有关的结构，建施图，尽量避免各专业律占位置的“打架”现象。 15.1.4主要技术措施 15.1.4.1、通风空调设备安装措施。 本工程通风空调系统需安装的各类设备月多套分别分布地下室、地上各屋，给安装设备带来一定的难度。现分述如下： 15.1.4.1.1对于所有的进场设备，必须认真进行开箱检查，开箱检查人员应由建设单位、监理单位和施工单位的代表组成。检查内容主要包括装箱清单，图纸说明书，合格证，配件和外观情况，检查结果由以上三方人员签字认可。 15.1.4.1.2对已开箱的设备，核对其结构尺寸，吊装支撑点，是否符合设计中
通风空调工程施工方案模板
通风空调工程施工 方案
目录 1、工程概况 ............................................................... 错误!未定义书签。 1.1、建筑基本概况.............................................. 错误!未定义书签。 1.2、通风空调系统概况 (2) 2、编制依据 ............................................................... 错误!未定义书签。 3、施工部署 ............................................................... 错误!未定义书签。 3.1、施工组织安排.............................................. 错误!未定义书签。 3.2、技术准备...................................................... 错误!未定义书签。 3.3、物资准备...................................................... 错误!未定义书签。 3.4、施工安排...................................................... 错误!未定义书签。 4、通风空调工程施工 ............................................... 错误!未定义书签。 4.1、主要系统施工工艺流程.............................. 错误!未定义书签。 4.2、风管制作与安装.......................................... 错误!未定义书签。 4.3、空调冷冻水管.............................................. 错误!未定义书签。 4.4、空调设备安装.............................................. 错误!未定义书签。 4.5通风空调系统调试.......................................... 错误!未定义书签。 5、安装工程质量控制措施....................................... 错误!未定义书签。 5.1、质量保证体系.............................................. 错误!未定义书签。
通风与空调工程技术标准
天佑家园一期工程通风与空调工程技术要求 第一章工作范围P1-3页 第二章施工依据P4-5页 第三章专业技术要求 第一节风机P5-10页 第二节风管及风阀、风口P10-21页 第三节防腐及油漆P21-3页 第四节绝热P23-25页 第五节隔震设施P25-26页 第六节通风空调系统试验和试运行P27-28页
第一章工作范围 一、地下车库及楼内通风系统工作范围 承包商须按照图纸和本技术要求内所述的内容，提供下列所需的通风及空调系统装置的采购、安装、调试、操作及维修等各项要求：1：采购及安装送排风系统及有关设备和配/附件、所有风管及有关设备及支吊架的防腐、保温材料、所有有关设备及机房的防震、隔震、降噪及消声设备等，使设备及系统的运行噪音达到国家规范的要求、本技术要求的规定和图纸的设计参数。供应及安装所需的套管，并负责套管与墙（或楼板等）之间的土建封堵。负责本标段的所有设备单机试运转、系统调试，配合消防系统联动、调试等工作。 2：承包单位负责所有材料、构配件和设备采购、运输、贮存、二次搬运、安装、调试等一切工作。 3：通风空调系统相关的一切所需许可、审批及验收，包括施工图和设备、材料送审，施工许可，竣工验收等，所需费用均由承包商承担；提供所有设备和材料的技术资料（包括所需样品）；提供工程进度计划表、施工及运输方案；提供所有系统的一切所需的清洁、测试、试运行及系统平衡等工作；提供竣工资料（包括但不限于图纸、验收文档资料等）；提供在保养期内的维修及保养；提供零备件、设备系统测试报告、操作及维修手册等等。 4：与其它相关单位合作及协调，以按时完成有关工作，提供对业主员工培训及技术指导。 5：承包商应保证组织足够的技术力量在规定的时间内对所有的设计
通风空调节能工程施工方案
商品交易所 通风空调节能工程施工方案 中国建筑第七工程局有限公司
商品交易所机电安装分部 2016年7月
目录 1.编制依据 (3) 1.1施工图纸 (3) 1.2主要规、规程 (3) 2.工程概况 (3) 2.1总体简介 (3) 2.2设计概况 (4) 3.通风与空调节能系统 (4) 3.1空调风系统 (4) 3.1.1 舒适性空调区域 (4) 3.1.2 机密机房 (4) 3.2 空调水系统 (5) 3.2.1舒适性空调部分 (5) 3.2.2机房精密空调部分 (5) 3.3节能保温 (5) 4.施工部署 (6) 4.1建筑节能工程技术管理体系 (6) 4.2建筑节能工程施工质量保证体系 (6) 4.3材料、设备需要复验 (7) 5.通风和空调节能主要施工方法 (7) 5.1管道保温材料 (7) 5.2通风与空调节能工程重点 (8)
5.2.1风机与空调设备的选择 (8) 5.2.2通风机安装要领 (8) 5.2.3新风机、风机盘管安装要领 (9) 5.2.4风管的制作和安装要领 (9) 5.2.5风管严密性测试方法 (10)
1.编制依据 1.1施工图纸 本工程根据市商品交易所通风与空调施工图。 1.2主要规、规程 1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 2.《建筑节能工程施工质量验收规》（GB50411-2007） 3.《通风与空调工程施工质量验收规》（GB50243-2002） 4.《建筑电气工程施工质量验收规》（GB50303-2002） 5.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规》（GB50242-2002） 2.工程概况 2.1总体简介 工程名称：商品交易所 设计单位：省邮电规划设计院有限责任公司 建设单位：商品交易所 监理单位： 施工单位：中建七局安装工程有限公司