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石灰石工艺管道施工方案

编号：SHS-GD-001

黔希煤化工30万吨/年乙二醇项目气化装置石灰石输送系统（1400）安装工程

工艺管道施工方案

编制：

审核：

HSE审核：

批准：

中国化学工程第十一建设有限公司

黔希项目经理部

年月日

1编制说明和编制依据 (1)

1.1编制说明 (1)

1.2编制依据 (1)

2工程概况 (1)

3施工方法 (1)

3.1施工整体规划 (1)

3.2施工前期准备 (1)

3.3施工程序 (2)

3.4材料验收 (3)

3.5管道预制 (3)

3.6管道焊接 (4)

3.7焊缝质量的检验 (6)

3.8管道安装 (7)

4管道试压 (11)

5管道防腐绝热 (12)

6质量保证措施 (12)

6.1管道施工三级质量控制点的划分 (12)

6.2施工技术措施 (12)

6.3材料质量保证措施 (14)

6.4管道焊接质量保证措施 (15)

6.5产品防护保证措旗 (15)

7安全危险源辨识及控制措施 (16)

8劳动力安排计划 (17)

9施工机具计划 (18)

10计量器具计划 (18)

11手段用料与技术措施用料 (18)

?编制说明和编制依据

?编制说明

本方案为黔西县黔希煤化工投资有限责任公司30万吨/年乙二醇项目气化装置石灰石输送系统工艺管道的施工方案，该石灰石输送系统采用的两个石灰石粉仓（V-1401A/B)向四台磨煤机输送石灰粉任务的两条主要工艺管道施工。为指导整个装置工艺管道的施工，科学组织，合理施工，规范管理，如期、高效、安全、高质量地安装石灰石输送装置工艺管道，特编制本方案。

?编制依据

?黔希煤化工30万吨/年乙二醇项目气化装置组织设计

?航天长征化学股份有限公司所给施工图纸及技术资料

?《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235－2010）

?《工业金属管道工程质量评定标准》（GB50184－2011）

?《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－2011）

?工程概况

石灰石输送装置共有管道约700米,其中最大管径为DN300。共包含2种材质：20及0Cr18Ni9，分别为均为普通碳钢和不锈钢。

?施工方法

?施工整体规划

◆预制计划及安装

1) 框架内的管道尽量在框架内预制安装。

2)两台设备之间的直管段管道，预制安装同时进行；

3)安装位置特殊的管道，在现场实测后预制安装同时进行；

◆根据现场设备安装进度情况及本装置特点，管道施工顺序如下：

?石灰石输送装置管道共4条单线输送管道，即为A/B/C/D四条向磨煤机A-1501A/B/C/D

输送管道，因此采取的是从上往下，先框架内后框架外的施工原则。

?待两台石灰石粉仓设备即V-1401A/B安装就位后，四条主线（石灰石粉仓——称重给

料机——石灰石粉喷射器——磨煤机）同步进行安装；

3)尽早投用，便于装置的试车、试压、吹扫、调试。

?施工前期准备

◆技术准备

技术人员深入了解图纸，统计实物工程量、焊口数量并做好电子版的管道工程台账(以便施工过程管理)、压力管道工程量；提出材料采购计划；编制施工方案；焊接工艺评定；安全防护措施；HSE计划；并核对工艺流程图与管线平面布置图的一致性。组织各专业之间的图纸会审（土建和钢结构，设备安装，工艺管道和自控专业等）。对施工班组进行详细的技术交底及安全交底，未经技术交底的工程不得施工。技术交底人填写<技术交底记录>，一式二份，工程施工前原件交项目工程部，文件管理员登记保存。在技术交底后因条件和要求有较大变化时，应补充技术交底。

◆材料、机具、场地准备。

3.2.2.1 工程材料进场验收及报验，材料进场及时向业主及监理报验。

3.2.2.2 机具及消耗材料计划，计量器具送检及报验

3.2.2.3 保证现场的平整，以可作为现场材料堆放、预制管道及预制件堆放的场地；现场施工用电负荷及布置，保证现场施工用电正常进行。

?施工程序

?如下面框图所示

?材料验收

◆管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件规定。

◆所有钢管及管件应做外观检验，内外表面不允许有裂纹、离层、结疤、轧折，如果存在类似缺陷应全部清除掉，清理后的实际壁厚不得小于壁厚偏差所允许的最小值。

◆对于不锈钢的管子及管件应采用光谱分析对材质复查，并做好标识。

◆管材验收合格后，由供应部门统一标识。材质为不锈钢的管道元件和材料在储存期间不得

与碳素钢、低合金钢接触。

◆检查不合格的管道元件或材料不得使用，并应做好标记和隔离。

◆阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。

◆合金钢阀门到货应逐个进行光谱分析复查并做好标记。

?管道预制

严格按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件。由于界区内空间小，部分管道需要在界区外预制，作业组应根据现场具体情况确定固定焊口的位置和调整管段，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。本装置管子材质主要为20#和0Cr18Ni9，下料时注意区分各种管子的材质及壁厚，要特别注意区分无缝钢管和焊接钢管。碳钢管和合金管根据要求预制前应进行机械除锈，刷底漆，除锈刷底漆时注意材质标识的移植工作。不锈钢管严禁使用钢印做标识。标识不清，不能确认材质的管子、管件严禁使用。

◆管子切割、下料

1)由于管道内介质清洁度要求比较高，管子内的清洁工作必须严格要求。对于管径DN ≥100的较大碳钢管，用氧－乙炔焰切割，切割完成后必须用角向磨光机磨去氧化层并保证坡口光滑，内口用内磨机打磨干净；不锈钢镍合金钢管管径DN≤80的下料切割采用专用砂轮切割机切割。

2)管段下料长度的切割余量，应根据经验确定；计算管段长度时，必须对阀门、管件实际有效长度进行测量，要考虑垫片厚度，不能利用理论长度进行下料。合金钢管下料方法同碳钢管，但环境温度过低时切割后注意保温。

◆管道开孔

需要在管段上开孔的情况有管道的放空、排净、仪表管咀、与主管直径相差较大的支管等4种。开孔施工一律在管段下料后、组对焊接前进行，开孔方法如下：

1)对于碳钢管道和合金钢管道，一般采用气割开孔。

2)对于不锈钢管、镍合金钢道，壁厚≤4 mm时，砂轮机磨削开孔，壁厚＞4mm 时，采

用等离子弧切割开孔，并保证管道的清洁度。

以上开孔必须对管段内壁进行遮挡保护，开孔后及时用角向磨光机清理飞溅物和氧化皮。坡口加工

1)管道的坡口型式统一规定：壁厚≤20mm时，V型坡口，管端坡口角度α=30±2.5°、钝边р=1～3mm。

2)坡口加工方法如下：

a.：不锈钢壁厚≤6mm、碳钢及合金钢壁厚≤5mm时，采用角向磨光机磨削加工；

b.不锈钢壁厚＞6mm手工焊坡口加工：采用等离子弧切割加工，角向磨光机磨削加工面，清除氧化皮及疤瘤；

c. 碳钢及合金钢手工焊坡口加工：壁厚＞5mm时气割加工，角向磨光机磨削加工面，清除氧化皮及疤瘤。

d.20＋Zn管道坡口加工：采用角向磨光机磨削加工。

◆管道支架制作要求机械切割，对于大尺寸型钢可采用气割，但必须用砂轮机打磨以保证外观质量。

◆制作合格的支、吊架应进行防锈处理，并应妥善分类保管。合金钢支吊架应由材质标记。

◆预制好的管段，在安装前应做好保护。

◆镍合金钢管道组队时将坡口内外壁50mm范围内用不锈钢丝刷、砂轮片清洗干净，去除污物毛刺等，外表面破口两侧20mm范围内不得有油污、毛刺、锈斑、氧化皮等有害物质。

◆管道组对时，对坡口及内外表面的清理质量要求：

?管道焊接

◆焊接方法

本方案仅对焊接方法进行原则性说明，详细内容见工艺管道焊接方案。

1)对于无法进行双面焊的压力管道、管内清洁度要求高的管道、不锈钢管道对焊口全部采用手工氩电联焊，对于管径≤60mm且壁厚δ≤4mm的管子可全部采用手工全氩弧焊；

2)角焊缝全部采用手工电弧焊；承插管件在连接管子时管头与管座结合处应留有1～2mm 的间隙，以避免因热膨胀造成的焊缝裂纹。

◆管道对接口的组对应做到内壁齐平，外壁错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2毫米。镍合金管道对接口内壁错变量不得超过0.5mm,不等厚对接焊件内壁错变量不得超过3mm。◆承插焊缝、角焊缝焊接层数≥2，不允许一遍成形，且各层起止点必须错开。

◆管道焊缝位置应符合下列规定：

管段上两对接焊口中心间距，当公称直径≥150mm时，不应小于150mm；当公称直径＜150mm时，不应小于管子外径。

纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。

焊缝距支、吊架净距离不小于50mm。

◆焊工必须持证上岗，焊接（包括点焊）工作，对每一材质、每一类型的焊接都必须有成熟的焊接工艺，有经批准的焊接工艺卡，进行技术交底，焊工必须清楚所焊管子的材质，该用什么焊材，选择最佳工艺参数，严格按照焊接工艺卡执行。

?焊缝质量的检验

焊缝的质量检验分为外观检验、内在质量检验。外观检验采用目测或用检验尺检验；内在质量检验采用射线或超声波、渗透着色等无损检验的方法按设计规定或规范要求的比例进行检验。对需要进行热处理的焊缝，在热处理完成后要进行硬度测定。

对焊口(RT)无损检测方法：壁厚≤15mm采用X射线探伤；壁厚＞15mm 的碳钢及不锈钢管道，先焊接16 mm 左右厚，采取X射线探伤，合格后继续填充焊接，全部焊完后采用超声波探伤或表面渗透探伤；壁厚＞16mm的合金钢管道，焊接尽量不停，采用超声波探伤。本装置工艺管道无损检测抽检比例见管道索引表探伤比例确认表。另在施工期间还要注意：当电弧焊时环境风速≥8m/s，氩弧焊时环境风速≥2m/s，相对湿度大于90%，雨、雪天气，要采取防风、防潮、防雨（雪）措施。

?管道安装

管道安装工序流程：

管段检查核对→管段预制→管段吊装就位组对→支托吊架安装→固定口焊接→无损检测→热处理→联接件联接→试压吹扫方案编、审、批→试压前联合检验确认（最终检验）→试压机具准备→分系统进行水压强度和严密性试验→分段吹扫→防腐保温→中交

◆管道安装技术要求

1)自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测长度加工。

2)管段安装前必须由质量检查员对其内部的清洁度进行检查，不合格的管段不允许安装。本装置要由业主专门人员检查并在确认单上签字后方可安装。安装完的管段应将内部清理干净，并封闭管口妥善保管。

3) 图纸上有倾斜度要求的管道，严格按图纸上的倾斜度施工，管道坡度可用支座下的金

属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。

4) 管道安装顺序应先地下后地上，先管廊后设备配管，先大管后小管，先安上层管道，

后安下层管道，先公用工程后物料管线，先主管后支管，不能按此顺序的，要注意给安装大管和上层管预留安装空间。

一般管道安装注意事项

1)管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

2)法兰组对时，法兰面应与管子中心线垂直，其允许偏差为DN＜100毫米时0.5毫米；100≤DN≤300毫米时1毫米；法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装，法兰螺栓孔对称水平度允差±1.6mm。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一种规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓拧紧后应与法兰紧贴，双头螺栓拧紧后两边露出的螺纹应一致。

3)管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。应在距接口中心200毫米处测量平直度，当管径小于100毫米时，允许偏差为1毫米；当管径大于或等于100毫米时，允许偏差为2毫米。但是全长允许偏差均不得大于10毫米。

4)焊缝不得置于托架抱卡内；环焊缝距支吊架净距应不小于50mm。

5)不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击；管道与托架之间应垫石棉垫；临时支撑所用的碳钢材料不得与不锈钢接触。砂轮机要专用，以防造成污染。

6)对管内清洁度要求较高且焊后不易清理的管道，管内杂物要清理干净，且对接焊缝底层应采用氩弧焊打底。

7)偏心大小头的安装根据设计文件及物流确定安装方向，一般情况下吸入式为顶平，灌入式为底平。

8)垫片的安装无论任何垫片，在安装时要保证同心，受力均匀。石棉橡胶垫宜采用集中加工的方法，使作业组利用成型垫，提高工作效率，还可以节约石棉橡胶板。

9)管道安装的允许偏差按下表控制：

◆与机器连接管道的安装注意事项

1)与动设备连接的管道，从设备接管口往外安装，并先安装承重支架。固定焊口远离设备，管道固定焊口组对前，将设备法兰口拆开，在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度：平行度允许偏差≤0.15mm，同轴度允许偏差≤0.5mm。

2)固定焊口须远离机器。

3)偏心大小头的安装，在水平管上要求下面平直，泵的进口水平管上的偏心大小头应是上面平直，避免泵产生气蚀。

4)安装后的管道，不得承受设计以外的附加荷载。

◆阀门安装注意事项

1)所有阀门在安装前均要按设计要求试压合格。

2)法兰或螺纹连接的阀门应在关闭的状态下安装，其位置应按图纸规定，不可随意安装，造成使用不便。

3)焊接阀门在焊接时不得关闭，以防止过热变形。

4)截止阀、止回阀、闸阀等的安装方向要和管道流向一致。

5)流量计、开关阀等贵重仪表阀门先不安装，做临时管段代替其位置连接配管，待管道系统吹扫、试压结束后再拆除临时管段安装这些仪表件。

◆仪表部件安装、流量孔板法兰安装注意事项

安装前应与仪表专业技术人员核定引压管位置再安装；热电偶、温度计套管在主管上开孔焊接，开孔应在管道安装前开好，开孔尺寸不应小于管嘴外径，并清除铁渣、毛刺，管子端部的法兰应与支管保持精确的垂直度，法兰内口如有焊瘤应用专用工具磨平以保证仪表顺利插入密封。

核对流量仪表说明书和工艺管道平面图，设计应满足流量测量仪表对介质、流向、位置、上下游侧直管段的技术要求。

孔板、喷嘴等节流元件安装前应进行外观检查和尺寸检查并作记录，安装时，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测介质的流向。

转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，上游侧直管段的长度不宜小于2倍工艺管道内径。前后工艺管道应固定牢固。

需加前后直管段的流量仪表，直管段口径应与流量仪表口径一致。

◆管道穿墙及过楼板安装注意事项

管道穿墙及过楼板安装须加套管，穿楼板套管高出楼面或地面50mm，穿过屋面的管道一般应有防水肩和防雨帽，管道与套管的间隙用石棉或其他阻燃材料填塞。

◆安装波纹膨胀节注意事项

对于出厂前已设置好临时约束装置的波纹膨胀节，在安装时不可随意调节其带有色标的限位拉杆；禁止用安装拉杆或限位拉杆起吊，安装完毕后再拆除带有黄色标记的限位拉杆。

◆安装非金属波纹膨胀节注意事项

安装非金属补偿器应严格按照工程施工图纸及非金属补偿器安装指南所规定的要求进行。

应特别注意保护非金属圈带表面，防止锐器划伤圈带，如需现场焊接，应防止焊接飞溅物和引弧损伤圈带。

必须按产品流向标志安装。

安装时必须按有关技术资料定位和导向，不允许用非金属补偿器的变形来强行调整管系位置的安装误差。

禁止用安装拉杆或限位拉杆起吊。

安装完毕后，应拆除运输拉杆和带有黄色标记的限位拉杆。

◆支、吊架安装注意事项

1)管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装平整牢固，且与管子接触良好。

2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值之半偏位安装；两根热位移方向或位移不同的管道，除设计有规定外，不得使用同一吊杆。

3)固定支架和限位支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定，在无补偿装置、有热位移的直管管上，不得安装一个以上的固定支架。

4)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值为位移值的一半，保温层不得防碍热位移。

5) 弹簧支、吊架的安装必须按设计图纸对号入座，其安装高度，应按设计要求调整，并作出记录，并注意位移方向及位移量，要保证有足够的位移空间。弹簧的临时固定件如无特别需要应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

6)支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。

7)管道安装时不宜使用临时支、吊架，如必要时应有明显标记，并不得与正式支、吊架位置冲突。

8)管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的型式、材质、位置，有热位移的管道，在热负荷运行时应及时对支、吊架进行检查与调整。

?管道试压

管道试压前根据不同的工艺系统、按设计文件规定的试验压力、管道材质及等级、工作介质分别划定若干个试压回路。试压介质一般采用洁净水，对不锈钢材质的管道要求试验用水的氯离子含量不大于25ppm。根据管道的工作介质及试验压力有时也采用压缩空气作为试压介质。

管道安装完毕，经过“三查四定”，各项记录签字手续齐全，经复查无误后，方可进行压力试验，试压前应编制详细的试压方案，方案中需要明确试压回路划分和试压方法及要求。

各试压回路必须用计算确定的盲板进行隔离并挂标识牌，安排专人负责盲板的管理，管道试压时采用加压泵逐级加压，并按规定的时间进行保压。详见气化装置工艺管道试压方案。

?管道防腐绝热

见《黔西县黔希煤化工30万吨/年乙二醇项目气化装置设备、管道防腐施工方案》及《黔西县黔希煤化工30万吨/年乙二醇项目气化装置设备、管道绝热施工方案》

?质量保证措施

?管道施工三级质量控制点的划分

?施工技术措施

◆管道预制对口时一定要把管段垫高，以防异物进入，保持环境清洁。

◆预制管线要标明单线号和焊口号。

◆焊接记录要当天焊接，当天记录。焊接记录上要有管子材质、焊材牌号、焊口编号、焊工代号、探伤标识、焊接日期和记录人等，每张单线图应分开记录，不允许一张焊接记录上有两个单线图号。

◆在任何施工阶段，严禁在管子内放手套、焊条、扳手、钳子、螺栓、螺母、撬杠、刷子、砂布等异物。

◆管子下料时，要对管内进行检查清理，重要物料管线要用铁丝绑上破布来回拉洗，确认管内清洁后，用塑料布封好。

◆管子施焊前，对焊口两端的管段进行复查，确认无异物时方可焊接。

◆管道吊装前进行最后检查，用吊车吊起一端然后用锤子敲击倾倒，不锈钢用木棒敲击，由管道质检员进行最后检查，确认干净方可吊装就位。

◆管子的清洁度以最后吹扫结果为准，凡是从管内吹出异物的，都要对当事人进行严肃处理，并给以罚款处理。

?材料质量保证措施

◆所有材料在入库前必须按照《原材料及成品半成品检验计划》进行检查验收，不合格的立即处置，不能进入施工现场。

◆我方采购的工程实体材料必须先进行供方评定，选择质量可靠、信誉好的单位，在监理和总包单位监督下公开招标。在采购前将供货厂家的情况通知业主或监理，批准后方可采购。

◆材料在入库前，必须先自检合格，然后把自检记录、材料合格证、质保单、试验报告等材料，连同报验申请单一并交总包单位、监理检验，合格后方可入库使用。

◆所有进入施工现场的材料必须将证明资料发到领用单位。

◆管道材料施行单线领料控制办法，即领料人员必须将管道单线图交仓库保管员，保管员按照单线图上的材料表发料。材料修改时，必须将修改单附到单线图上。

◆仓库建立材料入库、发放动态台帐，经常核对进出数量，一旦发现差错，立即解决。

◆入库的材料立即按照标识规定涂刷色标，防止混淆、错用。

◆入库阀门按规定进行压力试验抽查，发现不合格的应加倍抽查，对于不合格的视情况确定研磨或更换等不同处置。

?管道焊接质量保证措施

◆焊接责任工程师对现场的焊接工作负全面责任，编制焊接工艺指导书，焊接工艺评定报告，制定焊接工作的各项工艺纪律，编写焊接方案，焊接工艺卡，并指导、监督实施，审批焊材采购计划。

◆管道单线图和设备组焊工程质量单上标明使用焊材牌号、规格，焊前预热、焊后消氢、热处理等要求，避免混淆。

◆焊接质量检查员负责对焊接质量进行全面检查，指定抽检焊口，并负责焊工是否持证上岗的核定工作，坚决禁止施焊项目与持证项目不符的焊工施焊，对违反焊接工艺纪律的焊工实施惩罚，对优秀焊工给予奖励。

◆健全焊材一级库和二级库，设专人管理，严格按照管理规定执行，认真执行焊材领用、烘烤、发放、回收制度，做好各项记录，保证焊材使用的准确性和可追踪性。

◆施工技术员、焊工应正确按焊接方案的要求做好焊接的各项记录工作，做到资料、记录与施工同步。

◆现场焊接全部使用保温筒盛放焊条，避免焊条受潮。

◆选择正确的焊接工艺参数，采取防止变形焊接措施。

◆全部焊缝粘贴标有焊接位置、焊工名称、焊工代号、焊接时间的标签，并记录到单线图上，便于质检员现场检查。

?产品防护保证措旗

◆对于小型阀门管件、紧固件入库房保管；对于大型阀门保管时搭设防风、防雨棚；保温材料保管时，要求下垫上盖，防雨防潮；管子长期存放时，下边支垫离开地面。

◆预制好管段，经检查确认内部干净后，采用塑料编制布、胶带进行有效封闭；

◆管段吊装时，根据实际情况采取加固措施；

◆带有膨胀节的管段、调节阀组、仪表设备的管段在吊装时，必须采取加固措施；

◆吊装不锈钢管道、埋地管防腐管道时，采用吊装带，避免造成铁污染和损坏防腐层；

◆对已安装就位设备的易损件、易丢失件在技术要求允许的条件下应拆除妥善保管，并将设备管口用临时盲板、丝堵或塑料布封闭；已预制好的管道或安装后敞口的管口也应用塑料布封闭。

?安全危险源辨识及控制措施

劳动力安排计划

施工机具计划

工艺管道施工方案

目录一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、施工部署 (3) 五、管道施工方法 (4) 六、施工进度计划 (36) 七、管道安装安全、质量技术措施 (37) 八、主要施工机具及人员投入计划 (40) 九、工作危险性分析(JHA) (45)

一、编制说明新疆圣雄50万吨/年PVC项目(二)烧碱装置现场制作工艺管道约24000米，另有部分钢衬管为成品到货，现场组装。本装置工艺管线多、施工周期短、管道安装工作量大，为保证管道安装的进度和质量特编此方案。（本方案仅针对管道预制安装；管道吹扫试压另单独编制）二、编制依据 1、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235－97）； 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3、《石油化工剧毒、易燃可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 4、《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 5、《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 6、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003 7、新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二）施工组织设计 8、施工工艺蓝图 9、中国成达工程有限公司管道材料等级表及材料汇总表三、工程概况 3.1工程简介烧碱装置工艺管道共计约24000米。管道材料等级分为B1C、B1S、B1P、B1T、B2F、B3F、B4F、、B4C、B5C、B5F、B6F、C1C、C1S、C2C、C3C、C7C、C8C、C10C、C1N、C3S、C3C、C8C、C31S 、C41S、D1A、D7A、D7C、D3C，管线主要材质为20#（G）、20#、304、316L、TA2、N6、16Mn。工程名称：新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二）建设地点：新疆自治区吐鲁番市托克逊县建设单位：新疆圣雄能源开发股份有限公司总包单位：中国成达工程有限公司监理单位：山东昊华工程管理有限公司 3.2主要实物工程量根据已到图纸，主要实物工程量如下：镀锌钢管1700米；无缝碳钢管10300米；不锈钢管4000米，纯镍管270米，16Mn管道302米，钛管650米，非金

工艺管道安装施工方案-

H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程工艺管道施工方案编制人：日期：年月日审核人：日期：年月日审批人：日期：年月日湖北省电力建设第一工程公司贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日

目录一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)

一、工程概况：本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。二、编制依据本方案编制依据以下资料：本工程施工合同、会议纪要和相关资料。《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸三、主要工程量主要工作量

管道试压方案

目录 1.工程概况 2.编制依据 3.试压条件及准备工作 4.试压介质 5.试压方法 6.管道的吹扫 7.排水措施 8.质量保证措施 9.安全措施 10.环境管理措施 11.投入人力、主要施工机械 12.施工项目部组织机构 13.压力试验管线分组 14.工艺管道试压工作危险性分析

一、工程概况阳煤恒工股份30万吨/年甲醇制烯烃装置，烯烃裂解单元工艺管道安装完成，根据规要求需要对安装完成工艺管线进行压力试验，为了保证压力试验安全及质量，特编制此方案。二、编制依据 1.阳煤恒工股份30万吨年PVC原料路线改造及20万吨年双氧水法环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工程施工图纸 2.《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007 3.惠生工程（中国）提供的施工图纸等设计文件 4.《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-2010 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-2011 6.《石油、化工施工安全技术规程》 SH3505-2011 7.《施工现场临时用电安全技术规》 JGJ46-2005 8.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 三、试压条件及准备工作 1.已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底。 2.管道安装除涂漆外，已按设计图纸全部完成且合格。 3.焊缝外观检验合格，无损检测已全部合格，检测报告齐全。 4.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐。 5.试验用压力表已经校验，并在检定周期，其精度等级不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍，每个试验系统压力表不得少于两块。

化工管道伴热线施工工艺

化工管道伴热线施工工艺 ***公司摘要：化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。由于伴热管管径小，一般在工程后期施工。施工管理及施工往往忽视。关键词：外伴热管线伴热管作用施工工艺煨制异形保温壳里伴热管质量控制点 1.工程概况随着国家加大节能减排力度加大，如何更好的节能成为成为企业首要考虑任务。在化工生产企业管道和设备的伴热隔热是主要的节能措施，为了防止生产过程中热量向外散发，管道伴热绝热成为化工装置不可缺少部分。管道伴热的方式很多，在施工单位现场主要接触是外伴热管线。由于伴热管线管径小，现场施工往往不重视，由于伴热管线依附在大管径管道上，伴热管施工质量直接影响整个管道工程的美观程度，影响工程验收。在这方面上须在施工上引起重视。尤其是工程管理者重视。现把在工程一些积累的经验做一介绍。 2.伴热管的作用：防止管内液体低温下粘度增大，引起管内压力低，增加了动力消耗，起到节能作用，防止管内气体带液冷凝，不同的情况下对管送气的带液都有要求，伴热线可以避免起到安全作用，防止管送液体或浆料凝固导致管线堵塞。严重的有可能管线废弃。起到管道、阀门、设备维护的作用，防冻防凝。伴热是为了保证物料介质能够在管道内顺利传送，需要对管道进行伴热，常用的伴热方式是外伴热，外伴热施工生产、管理及检修都比较方便。伴热管损坏后，可以及时修理，既不影响生产，，又不会出现质量事故。 3.伴热管施工工艺伴热管的施工，先伴热站预制而后进行主伴热线的施工，工序：伴热站预制→伴热站支架预制→伴热站安装→伴热站与伴热介质主管连接→伴热站到伴热管线连接施工→主管伴热施工→伴热管绑扎→伴热管吹扫和试压→验收交工。 4.施工准备 4.1材料检验

工艺管道施工方案2

工艺、煤气管道及压力容器安装工程一、工程概况河北旭阳200万t/年焦化工程工艺、煤气管道主要分为化产部分，焦炉本体部分和外线管网部分，化产部分又分为冷鼓、脱硫、硫氨、粗苯四个工段。涉及蒸气、压缩空气、氮气、水、焦油、碱、酸、氨水、苯等介质，压力容器主要包括几个储气罐等。管道的设计布置及工艺复杂，设备高大，设备最高处达到43m，煤气管道的管径、法兰、阀门大，且管中心标高层次不齐，这给施工吊装带来很大困难，在工期紧，施工难度大的情况下，就需要科学合理安排，保证安全的前提下，制定合理的施工方案，确保按期完成管道的安装任务。二、编制依据 1、各工段部分的施工图纸； 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 三、管道安装 1、管道加工 1.1、管子切割 ⑴、镀锌钢管和公称直径DN≦50的中低压碳素钢管采用机械法切割(型材切割机)，DN>50的钢管采用氧—乙炔焰切割。 ⑵、铸铁管用钢锯、月牙挤刀切割。 ⑶、管子切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁屑等，切口平面倾斜偏差为管径的1％，但不得超过3mm。 1.2、管件加工管件加工应按设计图纸加工。 ⑴、焊制弯头的节数满足规范要求 ⑵、焊制三通的纸管垂直偏差不大于其高度的1％，且不大于3mm。 ⑶、DN≥400的焊制和管件对其内侧焊缝根部封底焊。 1.3、管道支、吊架制作 ⑴、型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符和设计要求。 ⑵、焊接进行外观检查，不得漏焊、缺焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形予矫正。 ⑶、制作合格后，进行防锈处理并妥善保管。 1.4、管道预制

工艺管道吹扫试压方案

目录一、方案适用范围 (2) 二、方案编制依据 (2) 三、工程慨况 (2) 四、吹扫、试压、严密性试验的顺序及工作安排 (3) 五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3) 六、试验压力的确认 (4) 七、吹扫、试压应具备的条件 (5) 八、吹扫、试压程序 (6) 九、吹扫、试压组织 (8) 十、吹扫、试压注意事项 (8) 十一、质量保证措施 (9) 十二、技术交底 (9) 十三、HSE管理措施 (12) 十四、应急预案 (15) 十五、质量控制点 (18) 十六、管道吹扫记录表 (21) 十七、管线试压记录表 (22) 附图！（吹扫试压单线图）

一、方案适用范围本方案适用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。二、方案编制依据 2.1、施工设计图纸； 2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2011）； 2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）； 2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2008）； 2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2012）； 2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011） 2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2008）； 2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2009）； 2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）； 2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2011） 2.11《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005) 2.12、本项目的施工合同； 2.13、业主的相关标准和技术文件；三、工程概况 3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。主要施工范围包括总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。 3.2建设单位：杭州市燃气集团有限公司 3.3设计单位：中国市政工程华北设计研究总院 3.4施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 3.5监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司 3.6质检单位：杭州经济技术开发区建设工程质量安全监督站 3.7低温管道采用304不锈钢管，高压管道采用20G流体无缝钢管，NG、BOG低

工艺管道施工方案43973

综合重大重大一般山东鲁西化工股份有限公司扩建工程压缩机（大）SHA级管道施工技术方案编制：翟学涛审核：尤军复审：李洪波张付强肖然批准：陆宝麒中国石化集团第四建设公司鲁西工程项目经理部

二00三年二月十六日

目次 1适用范围及编制依据 (1) 2工程概况 (1) 3施工工序 (2) 4施工工艺 (3) 5质量要求 (7) 6安全措施 (8) 7主要施工机具 (8) 8措施用料 (8) 9质量记录 (8) 附录A焊接工艺指导书 (9)

1 适用范围及编制依据 1.1 适用范围本方案适用于山东鲁西化工集团扩建工程大压缩机SHA级管道的预制和安装。 1.2 编制依据 a）业主提供的施工图纸及其它设计资料； b）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001； c）《中国石化集团建设第四建设公司焊接工艺评定汇编》。 2 工程概况 2.1 工程范围鲁西化工集团扩建工程大压缩机高压管道，主要是工艺气系统管道：压缩机六级、七级出入口至六级、七级缓冲分离器的连接管道。压缩机转速333r/min，管内介质为工艺气，压力等级分为PN16.0MPa和PN32.0MPa两个级别，管线92米，材质为20G，阀门13个。 #

2.2 工程特点 a）管线操作压力高、管壁厚，介质主要为H2、NH3、CO、H2O等，焊接检验严格； b）管线与设备相连的法兰以及管线中部分三通、弯头与管线为高压螺纹连接，施工难度高。 3 施工程序

4 施工工艺 4.1 施工准备 4.1.1 材料 a）管道组成件（管子、阀门、管件等）必须具有质量证明书，无质量证明书的管道组成件不得使用； b）管道组成件在使用前应进行100%外观检查，其表面应符合下列要求：1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 2）锈蚀、凹陷及其它损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 3）有产品标识 4.1.2 管子检验 SHA级管道的管子,外表面应逐根进行磁粉检测，不得有线性缺陷。 4.1.3 阀门检验 a）用于SHA级管道阀门的阀体、阀盖的铸钢件及其焊缝，应有符合现行SH3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》规定的无损检测合格证明书； b）阀门安装前，应按设计文件“阀门规格书”，对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。若不符合要求，阀门不得使用； c）阀门压力试验和安全阀的调试均由业主负责，试压和调试合格后，交付我方使用。 4.1.4 其它管道组成件的检验 a）管道所用的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析。每批应抽两件进行硬度检验，并应做好标记和隔离。若有不合格，必须按原规定数加倍抽查，若仍有不合格，则该批螺栓、螺母不得使用。 b）对于业主委托加工的螺纹、管子和法兰的密封面、垫片等按照HG26-67（按业主要求）进行验收，不合格者不得使用。 4.1.5 管道组成件应分区存放。SHA级管线用钢管严禁与其他等级碳钢管材混放，下部应

化工工艺处理管道试压方案.docx

目录一、概述???????????????????????????2 二、制依据?????????????????????????2 三、前准和机具、材料准????????????????2 四、人配置?????????????????????????4 五、施工量控制???????????????????????5 六、管道系技措施及要求????????????????5 七、安全保措施???????????????????????6 附表 1 ：管道系一表??????????????????8附表 2 ：HSE估表????????????????????10

.规定，且焊口外观检查和无损检测合格。 2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行检查，合格后方可认为具备试压条件：（1）管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书；（2）管材、配件的校验性检查记录或试验记录；（3）阀门试压记录；（4）设计变更及材料代用文件； 3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。 4、特殊材质的工艺管线标识清晰。 5、工艺管线静电接地测试合格。 6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。 7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。 8、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于 1.5 级，表的最大满刻度为被测最大压力的 1.5 ～2 倍，试压时所用压力表不得少于两块。 9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理，并有必要的排水疏导措施。 10、不参与压力试验的动、静设备和流量计、调节阀、安全阀等仪表元件应予以隔离。 11、管道上的膨胀节已设置了临时约束设施。 12、试压管道的临时加固措施安全、可靠，临时盲板加装正确且均应悬挂明显标志，并在试压流程图中予以标明。 13、气压试验用的肥皂水和喷撒容器已准备充足。 14、符合试压要求的液体或气体已经备齐，试压用水采用洁净水，奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L 。

脱硝工艺管道施工方案

魏桥纺织股份有限公司（魏桥三电） 4X 240t/h锅炉脱硝工程脱硝工艺管道施工专项方案审批： _______________ 审核： _______________ 编制： _______________ 中节能六合天融环保科技有限公司魏桥三电项目经理部

目录 1、主要编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、安装前的检查与准备 (1) 4、管道安装 (2) 5、阀门的安装 (4) 6、疏水管放水管的安装 (5) 7、管道水压试验及吹扫 (6)

1. 主要编制依据 1.1 魏桥纺织股份有限公司魏桥热电厂4*240/h 锅炉脱硝工程施工图纸 1.2 DL/T5257-2010 《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》 1.3 DL/T5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工验收技术规程》 1.4 DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》 2. 工程概况 2.1工程项目名称：魏桥纺织股份有限公司热电厂4X 240t/h锅炉脱硝工程安装。 2.2 工程项目地址：山东省邹平县魏桥镇 2.3工程范围：魏桥纺织股份有限公司热电厂4X 240t/h锅炉脱硝工程安装及土建施工, 土建工程包括新建5、6、7、8 号炉脱硝设备基础、钢架基础及、氨站建构筑物、电控室及SCR区新建钢构等内容；安装包括整个脱硝区域的非标设备制作安装、工艺设备管道安装、电气热控安装等内容。本方案为工艺管道安装专项施工方案。 2.4 工程特点：本工程为改造工程，各机组脱硝系统均利用停机检修时间，工期任务非常艰巨，前期工程和电厂生产同步，对现场的防护工作点多面广，责任重大，需采取可靠的安全防护和文明施工措施。 3. 安装焊接前的检查与准备 3.1 、检查管道和附件材料的出厂技术合格证和现场检验报告，对没有合格证及检验报告的管道和无压力管道标识的附件，施工人员应予以查究，不得随便使用。焊接材料（焊条、焊丝、氧气、氩气、乙炔等）必须有质量证明书，且注明生产日期、批号，复印件要有红章，以便追溯。 3.2、施工人员应熟悉施工图，对照现场再次校核施工图，看有无障碍及不合理之处，每一弯头的位置、角度、标高等都应准确给定，然后按图放线、测量，确定管线走向和支架吊架的实际位置，对架空管道，应尽量在地面分段组合好再吊装就位，以减少高空作业。 3.3 、对焊接设备、工、机具的要求: 施工现场的焊机、烘干箱、干燥箱、压力表等应完好，调节方便，性能良好；电流表、电压表、压力表等经过法定有资质的单位校验过，读数准确。焊

石油化工工艺管道安装施工方案

石油化工工艺管道安装施工方案编制：__________________ 审核：__________________ 批准：__________________ 会签：__________________

1 工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1 2 编制依据,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 3 施工组织机构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 4 施工准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 ■/-J l_J —*_*■丨I * * I—1— | ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，， 5 材料复验,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 6 管道安装施工工序,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 7 管道加工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 ■|——I 入1/~? r~i —1_*■，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，■ 8 管道焊接,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 V RZI A-bzL/^ I J>\ ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，O 9 管道安装,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8 Vx |——| 人 ~~L ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，， 10 管道支吊架的预制及安装,,,,,,,,,,,,,,,,, 9 11 质量保证体系机构图,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 10 12 管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验,,,,,,,,,,, 10 13 管道防腐保温,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14 14 交工文件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14 ■*—1*■ii，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，■ r 15 施工安全措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 16 现场环境保护,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 17 HSE 应急方案,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 18 施工工作危害分析记录,,,,,,,,,,,,,,,,,, 17

工艺管道安装施工方案

H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程工艺管道施工方案编制人：日期：年月日审核人：日期：年月日审批人：日期：年月日湖北省电力建设第一工程公司贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)

一、工程概况：本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。二、编制依据本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸三、主要工程量主要工作量

工艺管道试压方案

合同号：福建湄洲湾氯碱有限公司丁苯/顺丁橡胶联合装置消防、给排水管道试压方案编制人：技术负责人：项目负责人：福建省三建工程有限公司二零一零年十二月八日

目录 1．工程概况 (4) 2．编制依据 (4) 3．试压前准备工作 (4) 4．试压质保体系组织 (6) 5．试压分段及试压示意图 (6) 6．试压工作程序 (7) 7．试压通用规则 (8) 8．管道吹洗 (8) 9．安全措施 (10) 10.试压后保护工作 (10) 附.试压流程 (11)

1 工程概况丁苯/顺丁橡胶联合装置是福建湄洲湾氯碱工业有限公司5万吨/年顺丁橡胶装置/后处理单元项目的主要的辅助生产设施的装置之一。它包括顺丁橡胶设置和丁苯橡胶设施及后处理单元等配套工程，主要辅助生产。装置内工程有工艺管道、消防、给排水管道，主要材质为镀锌钢管和PP-R管。管道的最大壁厚为5mm，最低操作温度为5℃；消防系统最高操作压力为1.6MPa。给水系统最高操作压力为0.4管道介质为新鲜水。 2 编制依据 2.1山东齐鲁石化工程有限公司设计的《福建湄洲湾氯碱工业有限公司工程施工图纸》2.2 《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005 2.3 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 2.4 《给排水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.9《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ219-91 2.10《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-2002 3 试压前准备工作 3.1 试验前的检查 3.1.1 管道系统试压前，应由业主、监理和施工单位对下列资料进行审查确认：（1）管道组成件、主材的制造厂质量证明书；（2）管道组成配件、副材的校验性检查或试验记录；（3）消防、给排水管道系统隐蔽工程记录；（4）管道安装工作记录及管道单线图；（6）设计变更及材料代用文件。 3.1.2 由业主、监理和施工单位对下列内容进行共检：（1）管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；（2）按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，

工艺管道安装施工方案(加油站)

施工方案

目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表

１工程概况本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。

3.2.1 需准备的施工机具如下表：

3.2.2 施工人员：钳工： 1 人电焊工： 6 人

气焊工： 1 人起重工： 2 人电工： 1 人普工： 2 人安全员： 1 人质检员： 1 人技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不

化工工艺设计管道试压及方案

一、概述 (2) 二、编制依据 (2) 三、试压前准备和机具、材料准备 (2) 四、人员配置 (4) 五、施工质量控制 (5) 六、管道系统试验技术措施及要求 (5) 七、安全保证措施 (6) 附表1管道试压系统一览表 (8) 附表2: HS风险评估表 (10)

一、概述本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25万吨/年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。本装置共分为50个试压系统，试压系统表见附表1 二、编制依据 1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》S H3501-2002 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236- 98。 4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184- 93。 5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503- 2001。 6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG18—2002。 7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图 &设计修改单与工程联络单三、试压前准备和机具、材料准备 (一)系统试压前应具备的条件 1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关规定，且焊口外观检查和无损检测合格。 2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行检查，合格后方可认为具备试压条件： (1)管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书； (2)管材、配件的校验性检查记录或试验记录； (3)阀门试压记录； (4)设计变更及材料代用文件； 3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。 4、特殊材质的工艺管线标识清晰。 5、工艺管线静电接地测试合格。 6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。 7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。 &试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于 1.5级，表的最大满刻度为被测最大压力的1.5?2倍，试压时所用压力表不得少于两块。 9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理，并有必要的排水疏导措施。

工艺管道安装工程施工方案

工艺管道安装工程施工方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

中海石油天野化工6万吨/年聚甲醛树脂工程工艺管道安装焊接施工方案编制：审核：审定：批准：中化二建聚甲醛项目部

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工前的技术准备 4、材料验收、发放及保管 5、管道加工 6、管道焊接 7、管道安装 8、与传动设备连接的管道 9、阀门安装 10、支、吊架安装 11、质量保证措施 12、质量保证体系 13、安全保证措施及文明施工 14、安全用电 15、劳动力组织 16、主要施工机具 17、环境保护措施

1、工程概况我公司承揽的中海石油天野化工公司聚甲醛项目：聚甲醛装置、甲醛装置、液体化罐区、脱盐水装置、循环水装置、空压制氮、冷冻站、工艺及供热外管等装置。其材质为00Cr19Ni10、 00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9、15CrMo、20#、Q235B等。根据本工程介质为易燃易爆、腐蚀性大、毒性大，而且在室温时就产生凝结、变质和聚合而堵塞等特点，对管道焊接要求严、焊缝酸性钝化要求高、管道清洁度要求高。为此要求我们在施工过程中要严把质量关，每道工序、每个环节都要按本方案和在外国专家的指导下认认真真去做，确保试车投料一次成功。 2、编制依据成达公司提供的工艺管道施工图纸及有关规定《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99 《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 《化工企业静电设计规程》HG/T20675-1990 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993 根据本工程流程和介质的特性 3、施工前的技术准备施工前，应认真进行图纸会审，并对施工班组进行详细的技术交底。

化工工艺设备安装及管道安装施工方案

ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案编制：审核：批准：ＸＸ有限公司 2015-10-13

目录一、编制说明

我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。二、编制依据本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况

3.1项目介绍该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。四、施工准备

工艺管线管道施工方案

保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B 工程项目内CNF 承担的所有碳钢（CS ）、不锈钢（SS ）等材质管道的安装施工。本方案适用于孚宝项目二期B 工程CNF 承担的所有管道安装工程的施工。 3、编制依据本方案编制依据的施工技术规范和标准为： 1）、GB50235-2005 《工业金属管道工程施工及验收规范》 2）、GB50236-2005 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）、GB50184-93 《工业金属管道的检查及评定标准》 4）、GB3323-87 《射线检查的方法及胶片分类》 5）、7042E-PP-K371-022 孚宝项目现场质量控制文件（管道） 6）、7042E-QCP-K371-6300 孚宝项目现场质量控制文件（焊接） 7）、7042E-000-STC-1390-00 孚宝项目管道支架标准 8）、7042E-000-JSD-1300-01 孚宝项目管道材料规范（设计规范） 9）、7042E-QCP-K371-1383 孚宝项目弹簧支架现场质量控制文件 10）7042F-PP-K317-024 孚宝项目现场管道检查和试验工作程序 11）SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B 工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值约1.4亿元人民币，建设单位为张家港孚宝仓储有限公司，设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。本项目管道的材质为碳钢、不锈钢，管道口径规格较多，碳钢最小为φ21，最大为φ325；不锈钢最小为φ21，最大为φ273；主要安装区域为新老码头和12#、4#、3#罐区域内的设备、管道安装。 1、目的 2、适用范围 4、工程概况

管道试压方案

蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目工艺管道试压方案编制：审核：批准：陕西建工集团安装集团有限公司蒲城清洁能源项目部 2017年2月25日

目录一、工程概况：............................................ 错误!未定义书签。二、编制依据.............................................. 错误!未定义书签。三、试压条件.............................................. 错误!未定义书签。四、试压包编制要求........................................ 错误!未定义书签。五、试压程序.............................................. 错误!未定义书签。六、试验压力确定.......................................... 错误!未定义书签。七、试压流程.............................................. 错误!未定义书签。八、人力、机具、材料计划 .................................. 错误!未定义书签。九、施工质量保证.......................................... 错误!未定义书签。十、HSE 保证措施.......................................... 错误!未定义书签。

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