经过表面预处理(脱脂、清洗、化学转化处理),以连续的

彩涂板，业内又称彩钢板，彩板。彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理（脱脂、清洗、化学转化处理），以连续的方法涂上涂料（辊涂法），经过烘烤和冷却而制成的产品。涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。

彩涂板的分类

按用途，种类，涂层结构分类：分类项目代号

彩涂板

[1]用途建筑外用JW 建筑内用JN 家具JJ 家用电器JD 钢窗GC 其它QT 涂层表面状态涂层板TC 压花板YA 印花板YI 涂料聚脂PE 硅改性聚脂SMP 高耐久性聚酯HDP 聚偏氟乙烯PVDF 聚氟乙烯-塑料溶液SJ 上表面下表面—一次涂层不涂1/0 一次涂层不涂1/1 二次涂层不涂2/0 二次涂层一次涂层2/1 二次涂层二次涂层2/2编辑本段工艺流程

常见的二涂二烘型连续彩色涂层机组工艺流程主要生产工序为：开卷机-------缝合机------压辊------涨力机----开卷活套-----碱洗脱脂------清洗----烘干-------钝化-------烘干------初涂-------初涂烘干------面漆精涂------面漆烘干------风冷降温------收卷活套-----收卷机-----（下卷打包入库）。

彩色涂层钢板基板类型：

冷轧基板彩色涂层钢板由冷轧基板生产的彩色板，具有平滑美丽的外观，且具有冷轧板的加工性能；但是表面涂层的任何细小划伤都会把冷轧基板暴露在空气中，从而使露铁处很快生成红锈。因此这类产品只能用于要求不高的临时隔离措施和作室内用材。热镀锌彩色涂层钢板把有机涂料涂复在热镀锌钢板上得到的产品即为热镀锌彩涂板。热镀锌彩涂板除具有锌的保护作用外，表面上的有机涂层还起了隔绝保护、防止生锈的作用，使用寿命比热镀锌板更长。热镀锌基板的含锌量一般为180g/m2（双面），建筑外用热镀锌基板的镀锌量最高为275g/m2。热镀铝锌彩涂板根据要求，也可以采用热镀铝锌钢板作为彩涂基板（55%AI-Zn和5%AI-Zn）。电镀锌彩涂板用电镀锌板为基板，涂上有机涂料烘烤所得的产品为电镀锌彩涂板，由于电镀锌板的锌层薄，通常含锌量为20/20g/m2，因此该产品不适合使用在室外制作墙、屋顶等。但因具有美丽的外观和优良的加工性能，因此主要可用于家电、音响、钢家具、室内装璜等。

彩色涂层钢板技术参数标准

彩色涂层钢板（GB/T12754-1991）(1)分类和代号见表5-86。表5-86彩色涂层钢板及钢带的分类和代号分类方法类别代号分类方法类别代号

按用途分建筑外用JW 按涂料种类分内用丙烯酸NB

建筑内用JN 塑料溶胶SJ

家用电器JD 有机溶胶YJ

按表面状态分涂层板TC 按基材类别分低碳钢

冷轧钢带

DL

印花板YH

压花板YaH 小锌花平整钢带XP

按涂料种类分外用聚脂WZ

大锌花平整钢带DP

内用聚脂NZ

硅改性聚脂GZ 锌铁合金钢带XT

外用丙烯酸WB 电镀锌钢带DX

(2)尺寸规格见表5—87。表5-87彩色涂层钢板及钢带的主要规格(mm) 名称厚度宽度钢板长度钢卷内径

尺寸0.3～2.0 700～1550 500～4000 450、6lO

注：1.经供需双方协商，可供应宽度小于700mm的钢板。 2.厚度系指钢板和钢带涂层前基板的厚度。(3)允许偏差见表5—88。表5-88彩色涂层钢板及钢带的允许偏差(mm) 宽度允许偏差长度允许偏差

公称宽度A 级 B 级公称长度A 级B 级

≤1200 +2

O +6

0 ≤2000 +4

O +lO

O

>1200 +3

O >2000 0.002×

公称长度O.005×

公称长度

注：1.A级为高级精度，B级为普通精度。 2.厚度允许偏差：基板的厚度允许偏差按相应产品标准的规定，三个试样上的涂层厚度平均值应符合表5-89中的规定，三个试样中最小值允许比平均值低10%。(4)成品性能见表5-89。分类涂料

种类

代号涂层

厚度

/mm 600光泽

(%) 铅笔

硬度弯曲反向冲击/J 耐盐雾/h

厚度≤O.8mm180°,t 厚度>0.8mm 厚度≤O.8mm 厚度>O.8mm

高由低

注：1.塑料溶胶压花板压花前涂层厚度不小于160μm。 2.每批产品光泽度差不大于10个单位。 3.t为钢板厚度。(5)用途用于建筑、轻工、汽车、电器等工业部门，也用作农机具、家具及日常生活用品等方面[2]。编辑本段产品用途

使用镀锌钢板为基板的彩色涂层钢板，除有锌保护外，锌层上的有机涂层起了覆盖隔离作用，可防止钢板生锈，使用寿命比镀锌钢板更长，据介绍涂层钢板的使用寿命比镀锌钢板长50%。但是，在不同的地区和不同的使用部位，采用相同镀锌量、同种涂料、相同涂层厚度的彩色涂层板，其使用寿命会有很大的不同。例如，在工业区或沿海地区，由于受到空气中二氧化硫气体或盐分的作用，腐蚀速度加快，使用寿命受到影响。在雨季，涂层长期受雨水浸湿、或者在日夜温差太大易结露的部位，都会较快地受到腐蚀，使用寿命均会降低。用彩色涂层钢板制造的建筑物或厂房，经常受到雨水冲洗时使用寿命较长，否则，由于受二氧化硫气体、盐和灰尘的作用而影响使用。因此，在设计时，若屋顶的倾斜度越大，则越不容易积聚灰尘等污物，使用寿命越长；对于那些不受雨水经常冲洗的区域或部位，应定期用水冲洗。编辑本段发展趋势

第一，采用高质量基板，对基板的表面、板形及尺寸精度要求都愈来愈高，室外用的如

小锌花平整热镀锌钢卷、无锌花平整热镀锌钢卷及时下兴起的锌合金热镀卷；室内用如电镀锌钢卷、贴膜冷轧板及铝板卷。第二，改进预处理工艺及预处理液，设备数量少，成本低成为主流工艺，不断改进预处理液的稳定性、抗蚀性、环保性能。第三，注重新涂料的开发，对一般聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）和塑料溶胶进行改良，获得超级颜色重现性，抗紫外线、抗二氧化硫、提高耐蚀性；开发耐污染、吸热等功能性涂料。第四，机组设备更完善。如采用新型焊机、新型辊涂机、完善固化炉、配置先进的自动化仪表等。第五，由于冷压花比热压花成本低，具有美观、立体感、强度高等特点，使冷压花生产技术成为发展趋势。第六，注重产品的多样化、功能化、高档化，如深冲型彩涂板、“柚子皮”彩涂板、防静电彩涂板、耐污染彩涂板、高吸热性彩涂板等

电厂化学制水的预处理

电厂化学水的预处理 一概述 1系统设计最大进水含沙量为5000mg/L，来水在净化澄清池、.过滤器等设备中进行加药凝聚.、澄清.、过滤.、消毒处理。 2当来水浊度≤10mg/l 时，其来水可直接通过超越管进入工业消防蓄水池。 3重力式无阀滤罐进水由工业水泵将工业消防蓄水池的水升压后供给。过滤后的清水（出水浊度≤3mg/l），自流至生水蓄水池。 4厂区生活用水由自来水公司供至生活蓄水池，然后经生活水泵送入生活水管网。 二净化站工艺流程： 水库来水经两根补给水管送至厂区，经调整流量后送入两座出力为200 m3／h的机械加速澄清池，由加药系统投加凝聚剂、加氯系统加氯后，澄清的清水（出水浊度≤10mg/l）自流至工业消防蓄水池，经设置在综合泵房的升压泵升压后送至各用水系统。当来水浊度≤10mg/l 时，其来水可直接通过超越管进入工业消防蓄水池。重力式无阀滤罐进水由工业水泵将工业消防蓄水池的水升压后供给，过滤后的清水（出水浊度≤3mg/l），自流至生水蓄水池。厂区生活用水由自来水公司供至生活蓄水池，然后经生活水泵送入生活水管网。 三设备规格与技术特性

四净化站水质监控项目及标准 1 原水：每天白班分析来水浊度或含砂量和氯根一次，当水质发生较大变化时，每值分析一次，当来水含砂量超过5000mg/l时应每小时分析一次。硬度、碱度、二氧化硅每天白班分析一次。如遇到洪水或水质发生较大变化时应加强分析和监督。 2 机械加速澄清池水质控制标准 2.1机加池进水含砂量≤5000mg/l 2.2机加池出水浊度≤10mg/l 2.3机加池第二反应室泥渣沉降比应为5－25％，如超过此标准，应进行排泥。 3 重力无阀滤罐水质控制标准 3.1重力无阀滤罐进水浊度≤10mg/l 3.2重力无阀滤罐出水浊度≤3mg/l 五重力无机械加速澄清池的运行 机械加速澄清池的运行原理： 原水由进水管进入截面为三角形的环形进水槽，同时在进水管中加入凝聚剂和氯液。在槽下面有16个沿圆周围均匀分布的配水孔，水通过配水孔均匀的流入澄清池的第一反应室（又称混合室），在混合室里由于搅拌机上的叶轮搅动，

关于金属材料表面处理的几种方法

【紧固件的表面处理——电镀、热镀锌、机械镀及达克罗】 紧固件的表面处理，按照其产品的要求，有许多处理的方法和种类。按表面处理方法，譬如有：涂漆、电镀、化学镀、真空涂镀、浸镀、阳极氧化、化学被膜处理、化学抛光、电解抛光、镀覆、珩磨、喷砂硬化、涂层、气相沉积、渗碳、氮化、表面淬火等；按加工技术，有物理的、化学的、电加工的、机械的、冶金的等等。目前，常用的表面处理方法有以下四种，介绍如下： 一、电镀： 将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时将染黑，磷化等也包括其中。电镀中易产生氢脆，对工件机械强度影响大。 二、热镀锌（H.D.G.）： 通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的熔化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。但因热镀中因温度过高，钢材易产生高温退火不良影响。 三、机械镀(Mechanical plating): 机械镀是将活化剂、金属粉末、冲击介质（玻璃微珠）和一定量的水混合为浆料，与工件一起放入滚筒中，借助于滚筒转动产生的机械能作用，在活化剂及冲击介质（玻璃微珠）机械碰撞的共同作用下，常温下在铁基表面逐渐形成锌镀层的过程。 四、达克罗(dacromet)： 1.锌铬膜（达克罗）防腐机理简述： 锌铬膜（达克罗）涂复工艺是一种全新的表面处理技术，又称达克罗、达克乐、达克锈、锌铬膜（达克罗）、达克曼等。在发达国家的汽车工业、土木建筑、电力、化工、海洋工程、家用电器、铁路、公路、桥梁、地铁、隧道、造船、军事工业等多种领域已得到极为广泛的应用。我国随着该技术的逐步推广，已在汽车、电力、锚链、公路、海洋工程等方面开始大量使用，并获得了极高的评价。锌铬膜（达克罗）液是一种水基处理液，金属件可以采用浸涂、喷刷或刷涂处理，然后送进加热炉炉固化，固化温度在300℃左右，经四十五分钟到一小时的烘烤，形成锌铬膜（达克罗），铬固化时，涂膜中的水份、有机类（纤维素）物质等挥发份在挥发的同时，依靠锌铬膜（达克罗）母液中的高价铬盐

常见金属表面处理的种类

金属表面处理的种类 电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于其他涂装工艺。 镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。 电镀与电泳的区别 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。 电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。 电泳又名——电着 (著)，泳漆，电沉积。 发黑 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。 在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。在兵器制 造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。 发蓝（发黑）的操作流程： 工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。 所谓皂化，是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提高工件的抗腐蚀能力。 金属表面着色 金属表面着色，顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色，改变其单一的、冰冷的金属色泽，代之以五颜六色，满足不同行业的不同需求。 给金属着色后一般都增加了防腐能力，有的还增加了抗磨能力。但表面彩色技术主要的应用还在装饰领域，即用来美化生活，美化社会。 抛丸 抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠 离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸 等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得 美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。其寓意即为抛丸处理可以为喷漆工艺的前道工序。 喷砂 喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外 表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件

离子交换树脂预处理

离子交换树脂预处理： 离子交换树脂广泛使用于生产中，但是其预处理却是几十年一贯制的千篇一律地照抄着上个世纪60年代国外的操作规程。 经常有朋友问这方面的东西，我想写出心得让大家共享。 阳离子交换树脂如果只是用于离子交换，那就直接从第二步开始操作。如果需要无污染水相，请如下预处理操作： 第一步：去除有机杂质残留 1.乙醇2BV(树脂体积)4小时流。 2.根据需要用水（纯水）洗净乙醇。 3.放干水液面并用高压空气吹至无水下流。 第二步：再生。 1.用2-4%液碱浸泡树脂1-3小时； 2.高压空气吹至无水下流； 3.用纯水洗碱，具体步骤可：水浸泡住树脂二十分钟，用高 压空气吹至无水下流，测压出水PH；再水浸泡住树脂二 十分钟，用高压空气吹至无水下流，测压出水PH，直至 PH=8 4.用2-4%盐酸浸泡树脂1-3小时； 5.高压空气吹至无水下流； 6.用纯水洗酸，具体步骤可：水浸泡住树脂二十分钟，用高 压空气吹至无水下流，测压出水PH；再水浸泡住树脂二 十分钟，用高压空气吹至无水下流，测压出水PH，直至

PH=6.5 7.加满纯水备好待用。 同样阴离子交换树脂如果只是用于离子交换，那就直接从第二步开始操作。如果需要无污染水相，请如下预处理操作： 第一步：去除有机杂质残留 1.乙醇2BV(树脂体积)4小时流。 2.根据需要用水（纯水）洗净乙醇。 3.放干水液面并用高压空气吹至无水下流。 第二步：再生。 1.用2-4%盐酸浸泡树脂1-3小时； 2.高压空气吹至无水下流； 3.用纯水洗酸，具体步骤可：水浸泡住树脂二十分钟，用高 压空气吹至无水下流，测压出水PH；再水浸泡住树脂二十 分钟，用高压空气吹至无水下流，测压出水PH，直至PH=6 4.用2-4%液碱浸泡树脂1-3小时； 5.高压空气吹至无水下流； 6.用纯水洗碱，具体步骤可：水浸泡住树脂二十分钟，用高 压空气吹至无水下流，测压出水PH；再水浸泡住树脂二十 分钟，用高压空气吹至无水下流，测压出水PH，直至PH=7.5 7.加满纯水备好待用。 备注：1.这个方法是经过多次生产实践得出的最好工艺，一般节省纯水35%以上。

电化学预处理对剩余污泥厌氧发酵制氢效能影响的研究

电化学预处理对剩余污泥厌氧发酵制氢效能影响的研究 发表时间：2018-09-11T11:35:05.907Z 来源：《新材料.新装饰》2018年3月下作者：黄阳阳1 李广1 陆海2 任贺2 万鑫1 杨旺1 [导读] 本研究采用经电化学预处理后的剩余污泥进行厌氧发酵，试验考察了不同投配率对污泥厌氧发酵效能的影响 (1吉林建筑大学市政与环境工程学院，长春 130118；2长春科技学院建筑工程学院，长春 130600）基金项目：吉林省大学生创新创业训练计划项目(2017G11033) 摘要：本研究采用经电化学预处理后的剩余污泥进行厌氧发酵，试验考察了不同投配率对污泥厌氧发酵效能的影响，并进行了对照试验，结果得出，在相同的运行条件下，污泥投配率分别是5%、7%和10%的时候，电化学组TCOD去除率较对照组分别增加了12.4%、9.5%和4.7%。投配率为7%的条件下氢气含量最高，结合投配率对TCOD、VFAs、产气量和氢气含量等影响，得出将污泥投配率控制在7%有利于发酵系统的稳定运行。关键词：剩余污泥；电化学；厌氧消化；氢气 1.前言 采用生物法的污水处理厂运行过程中会产生大量剩余污泥，随着废水处理量的增加，剩余污泥的产量也大幅增长[1]。目前，较为常用的处理方法是对污泥进行厌氧消化处理，一方面可以实现生物污泥减量、减容，为后续处理提供便利；另一方面污泥在厌氧消化过程中产生氢气、沼气等能源。但大部分有机质包含在剩余污泥细胞壁内，不易被微生物利用，为提高污泥厌氧发酵效率需对剩余污泥进行预处理来提高其有机质利用效率[2-4]。 目前，常用的剩余污泥预处理方法有物理、化学、生物等方式。本研究对电化学方法预处理后剩余污泥进行厌氧消化处理，并进行对比试验，考察电化学预处理前后剩余污泥厌氧消化性质的变化情况。 2.试验材料与方法 2.1污泥特性 本试验所用污泥取自长春市某污水处理厂浓缩池污泥，将此污泥进行电化学处理后（处理条件：pH=10，电压30V，极板间距为2cm，反应时间为间歇电解50min即电解10分钟停5分钟），预处理前后污泥性质见表1。 2.2试验方法 2.2.1试验装置 污泥厌氧发酵试验装置由有机玻璃加工而成，有效容积6.0L，反应器内径20.0cm，高38.0cm，试验装置设有搅拌机，使反应器内厌氧微生物与基质充分混合，搅拌轴与反应器盖连接处装有水封垫，确保空气不能进入反应器内，维持厌氧反应所需条件。并设有恒温水浴装置，保证反应器内温度维持在35±1℃范围内。 2.2.2反应条件 厌氧反应器pH值控制在4.2～4.5之间，通过改变污泥的投配率变化厌氧发酵系统的有机负荷，并检测进泥和出泥的TCOD、挥发酸（VFAs）、污泥沉降性、等。 3.试验结果与讨论 3.1污泥TCOD随污泥投配率的变化情况 厌氧发酵反应器污泥投配率与系统有机负荷成正比，试验期间考察了厌氧发酵系统污泥投配率变化对污泥TCOD去除的影响。在相同污泥投配率条件下，经电化学预处理后（电化学组）污泥TCOD去除率均高于对照组，在污泥投配率分别是5%、7%和10%的时候，电化学组TCOD去除率较对照组分别高出12.4%、9.5%和4.7%，即有机负荷越大，电化学预处理对污泥TCOD去除的影响越小。且对照组污泥和电化学组污泥的TCOD去除率均随着污泥投配率的增加而减小，投配率由7%升至10 %时，对TCOD去除的影响较大，此时电化学组TCOD去除率由40.3%降至27.2%，而投配率由5%升至7%时，系统TCOD去除率变化不大。 3.2不同投配率下的挥发酸浓度（VFAs）变化情况 厌氧发酵过程主要包括：水解、产酸发酵、产氢产乙酸和产甲烷四个阶段，本试验厌氧消化过程控制在产氢产乙酸阶段，因此，挥发酸浓度可在一定程度上反映系统运行情况。在相同的运行条件下电化学组VFAs浓度明显高于对照组，说明经电化学预处理后污泥厌氧消化性能的到明显改善。同时还可看出VFAs浓度随着投配率增加而降低，分析认为，反应器启动初期水力停留时间长，发酵过程进行的较彻底，反应器内VFAs浓度较高，随着污泥投配率增加，水力停留时间逐渐减小，反应器内酸化菌不能充分将底物分解，导致VFAs浓度下降，但下降不明显，在投配率为5%，7%和10%的情况下，仅由最初的3350 ~ 3800 mg/l降为3000 ~ 3200 mg/l，对照组污泥由823~1134mg/l降至804~820mg/l。 3.3污泥沉降性变化 由试验结果可知，对照组进泥的平均沉降比（SV）为83%，电化学组进泥平均SV有显著地提高，可达57%，表明电化学预处理可明显提高污泥的脱水性。从结果还可看出，电化学组和对照组污泥的沉降性随着经发酵处理后均变差，分析认为发酵过程中，污泥中大分子物质如：蛋白质和多糖的分解使污泥的亲水性能变大，沉降性能也随之变差。 4.结论

金属表面处理方式详解

电镀/电泳/锌镀/发黑/金属表面着色/抛丸/喷砂/喷丸/磷化/钝化电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。 镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。 电镀与电泳的区别 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。 电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。 电泳又名——电着 (著)，泳漆，电沉积。

发黑 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。 但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。 在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。 发蓝（发黑）的操作流程： 工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。 所谓皂化，是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提高工件的抗腐蚀能力。 金属表面着色 金属表面着色，顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色，改变其单一的、冰冷的金属色泽，代之以五颜六色，满足不同行业的不同需求。给金属着色后一般都增加了防腐能力，有的还增加了抗磨能力。但表面彩色技术主要的应用还在装饰领域，即用来美化生活，美化社会。 抛丸

电化学预处理对剩余污泥性质影响的研究

电化学预处理对剩余污泥性质影响的研究 发表时间：2018-09-11T11:35:02.453Z 来源：《新材料.新装饰》2018年3月下作者：黄阳阳1 李广1 陆海2 任贺2 万鑫1 杨旺1 [导读] 本研究采用电化学技术对剩余污泥进行预处理，研究了在极板间距为2.0cm、电解时间30min条件下，改变工作电压，测定剩余污泥经电化学处理后污泥性质的变化情况 (1吉林建筑大学市政与环境工程学院，长春 130118；2长春科技学院建筑工程学院，长春 130600） 基金项目：吉林省大学生创新创业训练计划项目(2017G11033) 摘要：本研究采用电化学技术对剩余污泥进行预处理，研究了在极板间距为2.0cm、电解时间30min条件下，改变工作电压，测定剩余污泥经电化学处理后污泥性质的变化情况，研究得出电化学处理能有效将剩余污泥中有机质溶出，在极板间距为2.0cm，工作电压为30V，电解时间30min条件下，SCOD较处理前提高150%，MLVSS去除率达16.4%。 关键词：剩余污泥；电化学；预处理；污泥性质 1.前言 采用生物法的污水处理厂运行过程中会产生大量剩余污泥，随着废水处理量的增加，剩余污泥的产量也大幅增长[1]。目前，较为常用的处理方法是对污泥进行厌氧消化处理，一方面可以实现生物污泥减量、减容，为后续处理提供便利；另一方面污泥在厌氧消化过程中产生氢气、沼气等能源。但污泥中大部分有机质包含在微生物细胞壁内，不易被利用，为提高污泥厌氧发酵效率需对剩余污泥进行预处理来提高其有机质利用效率[2-4]。 电化学预处理可有效地将难生物降解有机物分解，并破坏微生物细胞壁，使其内有机质溶出，本研究以不锈钢板为阴极，以钛涂钌电极为阳极，探讨了电化学预处理对剩余污泥性质的影响[5]。 2.试验材料与方法 2.1污泥特性 本试验所用污泥取自长春市某污水处理厂浓缩池污泥，该厂采用氧化沟工艺，污泥取回后置于4℃条件下保存。 2.2试验方法 电化学预处理试验装置为有机玻璃反应器，有效容积3.5L，阴极板采用钢板；阳极板采用RuO2/Ti，电源为RD-2002稳压直流电源。反应器内设有JB90-SH数显搅拌机防止试验过程中的污泥分层。在污泥浓度为23.24 g/L、极板间距为2.0 cm、电解时间20 min的条件下，调整工作电压为10V、20V、30V、40V、50V，考察不同工作电压对剩余污泥性质的影响。 3.试验结果与讨论 3.1工作电压对剩余污泥性质的影响 在直流电场作用下微生物细胞壁、细胞膜破裂，其内细胞质溶出，增加其被厌氧发酵菌利用的效率。 3.1.1 工作电压对污泥SCOD的影响 试验期间检测不同电压作用下剩余污泥SCOD变化情况。由试验结果可知，经电化学处理后，剩余污泥上清液中SCOD较处理前均有升高，且工作电压越大，上升的量也越多。工作电压为10 V时，SCOD增长率仅为15.7%，电压为30 V时，SCOD增长率达到147.9%，工作电压升至50 V时，SCOD增长率高达430.4%。 3.1.2 工作电压对污泥MLVSS去除率的影响 试验中对于污泥MLVSS的测定数据表明，工作电压的升高有助于污泥MLVSS去除。工作电压为10 V时，污泥MLVSS几乎无变化，工作电压为30 V时，MLVSS去除率上升至16.40%，电压为40 V时与30V相差不大，当电压升至50V时去除率达到52.79%。 3.1.3 工作电压对污泥NH3-N的影响 电化学氧化作用可以去除水中NH3-N，污泥的去除率随着工作电压的增大而减小，NH3-N去除率由28.87%（工作电压为10V）下降到6.55%（工作电压为50V）。工作电压增大，污泥溶胞释放NH3-N量大于电化学去除的NH3-N量，故造成NH3-N去除率降低。 3.1.4 工作电压对污泥TP去除率的影响 电化学处理将电能转化为化学能，对污泥中有机、无机污染物质进行氧化及还原反应，进而凝聚去除污染物，电化学处理可将污泥上清液中TP沉淀去除。工作电压的大小影响TP去除效率，工作电压在10 30V之间时，随着工作电压的升高TP去除率越来越大，在工作电压为20V时，TP去除率达到49.21%，工作电压升至30V时，TP去除率20V时相差不大。此后，随着电压的增加，TP去除率反而降低，主要是高电压条件下污泥TP溶出量较电化学去除量高，造成电压升高TP去除率下降。 3.1.5 工作电压对污泥VFA去除率的影响 试验期间还检测了电化学处理前后污泥上清液中VFA的变化情况。经电化学处理后污泥上清液中VFA浓度较处理前有提升，处理后VFA增长率随着工作电压升高而降低，分析认为，工作电压增加后，从污泥中溶出的VFA速度较电化学降解VFA速度低造成的。

金属表面处理方法

金属表面处理方法 金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。 油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。 通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。经不同处理后的金属保管期如下： （1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ； （2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ； （3）阳极化处理的铝合金，30天； （4）硫酸处理的不锈钢，20天； （5）喷砂处理的钢，4h ； （6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。 一、铝及铝合金表面处理方法

[方法1] 脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。 [方法2] 脱脂后于下述溶液中化学处理： 浓硫酸重铬酸钾水 在60-65°C浸渍10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干： 磷酸10 正丁醇 3 水20 此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。 [方法3] 脱脂后于下述溶液中化学处理： 氟化氢铵氧化铬20-26 磷酸钠浓硫酸50-60 硼酸水1000 在25-40°C浸渍，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。 [方法4] 脱脂后于下述溶液中化学处理：

常见表面处理技术介绍

常见表面处理技术介绍 电镀(电沉积) 化学镀阳极氧化(铝, 镁, 钛及它们的合金 化学氧化(铝及其合金,钢铁等等) 电化学及化学转化学铬酸监处理(钢铁上的锌,铬镀层,铝, 镁, 铜) 磷酸监处理(磷化) 热浸镀(常用的有热浸锌, 锡, 铝, 铅) 火焰喷涂 气喷涂 爆炸喷涂 热濆涂电弧喷涂 电濆涂等离子喷涂 高频感应喷涂 橡胶涂层 非金属涂覆塑料涂层 油漆涂层 渗镀 化学气象沉积 扩散涂镀真空镀膜 包镀 达克罗(Dacromet,浸入锌–铝,锌–铝等浆液中,形成涂层,然后烘烤干燥成膜) 1.磷酸监皮膜处理 大陆称为磷化处理 1.1磷酸监皮膜处理 2H3PO4+M→M(H2PO4)+H2 3M(H2PO4)2→4H3PO4+M3(PO4)2 M(H2PO4)2→MHPO4+H3PO4 生成的M3(H2PO4)2和MHPO4为磷酸监膜的主要成分 1.2磷酸监皮膜的性质和用途 (1)耐蚀性 在大气条件下很稳定,在有机油类,苯,苯及各种气种体燃料中有很好的耐蚀性.但磷酸监皮膜不耐酸,碱,

氨,海水及水蒸气等.磷酸监膜经过封闭处理后能大大提高其耐蚀性. (2)吸附性 磷酸监膜具有多孔构,有很好的吸附性,因此常用作油漆的底层和吸附润滑油后作为减摩层和润滑层. (3)电绝缘性 磷酸监膜是高电阻膜层,有很好的电绝缘性,击穿电压为240~250V,涂绝缘漆后可耐1000~1200V,又由于磷酸监膜不影响透磁性,因此常用作电磁装置的硅钢片. (4)不粘附熔融金属的特性 此特性用于在热浸锌,锡铅合金时保护不需要浸涂部分.在浇铸减摩合金和电机铸铝转子时,将钢膜作磷酸监处理,以防粘附. 1.3邻酸监膜成机理和构成 1.4分类 钢铁用化成处理剂 铝用化成处理剂 锌用化成处理剂 不锈钢用化成处理剂 铜用化成处理剂 镁用化成处理剂 其他化成处理剂 涂装打底用的化成处理剂 塑性加工用化成处理剂 防锈用化成处理剂 耐磨用化成处理剂 绝缘用化成处理剂 塑料迭片用化成处理剂 涂装打底用皮膜特点: 致密, 均匀, 薄得适当 结晶粗大会吸入涂料而减少光泽:不均匀会降低涂装后的耐蚀性;由于磷酸监膜很硬很脆,皮膜过厚的话,涂装后遭后到弯曲或冲击等外力时,即使别无缺陷,也可能脱落. 防锈用皮膜特点: 致密, 均匀, 厚度越厚越好,孔隙率越低越好. 表

经过表面预处理(脱脂、清洗、化学转化处理),以连续的

彩涂板，业内又称彩钢板，彩板。彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理（脱脂、清洗、化学转化处理），以连续的方法涂上涂料（辊涂法），经过烘烤和冷却而制成的产品。涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。 彩涂板的分类 按用途，种类，涂层结构分类：分类项目代号 彩涂板 [1]用途建筑外用JW 建筑内用JN 家具JJ 家用电器JD 钢窗GC 其它QT 涂层表面状态涂层板TC 压花板YA 印花板YI 涂料聚脂PE 硅改性聚脂SMP 高耐久性聚酯HDP 聚偏氟乙烯PVDF 聚氟乙烯-塑料溶液SJ 上表面下表面—一次涂层不涂1/0 一次涂层不涂1/1 二次涂层不涂2/0 二次涂层一次涂层2/1 二次涂层二次涂层2/2编辑本段工艺流程 常见的二涂二烘型连续彩色涂层机组工艺流程主要生产工序为：开卷机-------缝合机------压辊------涨力机----开卷活套-----碱洗脱脂------清洗----烘干-------钝化-------烘干------初涂-------初涂烘干------面漆精涂------面漆烘干------风冷降温------收卷活套-----收卷机-----（下卷打包入库）。 彩色涂层钢板基板类型： 冷轧基板彩色涂层钢板由冷轧基板生产的彩色板，具有平滑美丽的外观，且具有冷轧板的加工性能；但是表面涂层的任何细小划伤都会把冷轧基板暴露在空气中，从而使露铁处很快生成红锈。因此这类产品只能用于要求不高的临时隔离措施和作室内用材。热镀锌彩色涂层钢板把有机涂料涂复在热镀锌钢板上得到的产品即为热镀锌彩涂板。热镀锌彩涂板除具有锌的保护作用外，表面上的有机涂层还起了隔绝保护、防止生锈的作用，使用寿命比热镀锌板更长。热镀锌基板的含锌量一般为180g/m2（双面），建筑外用热镀锌基板的镀锌量最高为275g/m2。热镀铝锌彩涂板根据要求，也可以采用热镀铝锌钢板作为彩涂基板（55%AI-Zn和5%AI-Zn）。电镀锌彩涂板用电镀锌板为基板，涂上有机涂料烘烤所得的产品为电镀锌彩涂板，由于电镀锌板的锌层薄，通常含锌量为20/20g/m2，因此该产品不适合使用在室外制作墙、屋顶等。但因具有美丽的外观和优良的加工性能，因此主要可用于家电、音响、钢家具、室内装璜等。 彩色涂层钢板技术参数标准 彩色涂层钢板（GB/T12754-1991）(1)分类和代号见表5-86。表5-86彩色涂层钢板及钢带的分类和代号分类方法类别代号分类方法类别代号 按用途分建筑外用JW 按涂料种类分内用丙烯酸NB 建筑内用JN 塑料溶胶SJ 家用电器JD 有机溶胶YJ 按表面状态分涂层板TC 按基材类别分低碳钢 冷轧钢带 DL 印花板YH 压花板YaH 小锌花平整钢带XP 按涂料种类分外用聚脂WZ 大锌花平整钢带DP

金属表面处理汇总

金属表面处理 一、预处理 1、表面处理 通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。如果不清除这些物质，直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。金属表面预处理方法主要有人工、机械、喷射、化学方法。据统计，大约有70%以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表面处理是至关重要的。 2、钢材锈蚀等级 钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。 A：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； B：已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面； C：氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面； D：氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。 3、清理等级也即清洁度 国际标准代表性的有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”，第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级（或清扫级）； Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。 Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影、少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。 Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样，但5%的阴影、疵点、锈蚀等疵点不得存在了。 国家标准GB/T 8923.1-2011、GB/T 8923.2-2008、GB/T 8923.3-2009、GB/T 8923.4-2013规定了除锈等级和质量等级。 4、喷砂 喷砂是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。 （1）与其它前处理工艺（如酸洗、工具清理）对比 1 ) 喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。 2 ) 喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可 以打出毛面但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。

金属表面处理工艺有哪些,常见金属表面处理方法

金属表面处理工艺有哪些_常见金属表面处理方法有哪些 金属表面在各种热处理、机械加工、运输的过程中，不可避免地会产生腐蚀、随着油污和杂质等，产生氧化现象，这就需要进行表面处理。 金属表面处理有很多种，按照其特性的不同可分为溶剂清洗、机械处理和化学处理三大类。根据不同氧化程度的金属表面，应采用不同的处理方式。如对于较薄的氧化层可采用溶剂清洗、机械处理和化学处理，或者直接采用化学处理，对于严重氧化的金属表面，由于氧化层较厚，如果直接采用溶剂清洗和化学处理，不但处理不彻底，还会浪费大量的清洗剂和化学剂，最好先采用机械处理。 溶剂清洗是对使用溶剂对金属表面进行清洗的一种处理方法，该方法可以有效去除工件表面的油污、杂质和氧化层，使工件表面获得清洁。经溶剂清洗后的金属表面具有高度活性，更容易受到灰尘、湿气的污染，所以处理后的工件还要进行喷涂、喷涂等表面处理，提高工件的抗腐蚀能力。 金属的表面处理有哪些？ 不锈钢：电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化 铝合金：阳极氧化、电镀、蚀刻 镁合金：电镀、钝化皮膜 钛合金：电镀、阳极氧化 锌合金：电镀、钝化 铸铝：电镀、阳极氧化 钢铁：钝化、磷化 电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于其他涂装工艺。 镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。 电镀与电泳的区别 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。

表面处理术语详解

表面处理及电化学术语详解 前处理术语 01 镀前处理 preplating 为使制件材质暴露出真实表面，消除内应力及其它特殊目的所需，除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。广义上讲，前处理包括除油、浸蚀、磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等 02 基体材料 basis material(substrate) 能在其上沉积金属或形成膜层的材料。 03 不连续水膜 water break 制件表面因污染所引起的不均匀润湿性而使其水膜不连续的现象，这是一种检查清洗程度的方法。 04 机械抛光 mechanical polishing 借助高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮以提高金属制件表面平整和光亮程度的机械加工过程。 05 刷光 brushing 旋转的金属或非金属刷轮(或刷子)对制件表面进行加工以清除表面上残存的附着物，并使表面呈现一定光泽的过程 06 滚光 barrel burnishing 将制件装在盛有磨料和滚光液的旋转容器中进行滚磨出光的过程。 07 磨光 grinding 借助粘有磨料的磨轮对金属制件进行抛磨以提高制件表面平整度的机械加工过程。 08 喷丸 shot blasting 用硬而小的球，如金属丸喷射金属表面的过程，其作用是加压强化该表面，使之硬化或具有装饰的效果。 09 喷砂 sand blasting 喷射砂粒流冲击制件表面而达到去污、除锈或粗化的过程。 10 有机溶剂除油 solvent degreasing 利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。 11 皂化 saponification 油脂在碱性条件下的水解 12 乳化 emulsification 一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的现象。 13 乳化除油 emulsion degreasing 用含有有机溶剂、水和乳化剂的液体除去制件表面油污的过程。 14 喷射清洗 spray rinsing 用喷射的细液流冲洗制件以提高清洗效果，并节约用水的清洗方法。 15 超声波清洗 ultrasonic cleaning 用超声波作用于清洗溶液，以更有效地除去制件表面油污及其他杂质的方法。 16 弱浸蚀 acid dipping 金属制件在电镀前浸入一定的溶液中，以除去表面上极薄的氧化膜并使表面活化

Part2化学预处理方法

Part2化学预处理方法 2.1混凝(絮凝)处理 混凝(絮凝)预处理是指在污泥脱水前向污泥中投加适当浓度的混凝剂或絮凝剂对污泥进行调质，从而提高污泥的脱水性能。其作用机理主要包括：电中和、吸附架桥、压缩双电层、沉淀物卷扫和骨架作用等。 牛美青等通过氯化铁，液态聚合氯化铝(PAC)，液态高效聚合氯化铝(HPAC)和阳离子型聚丙烯酰胺(PAM)4种混凝剂，研究无机和有机混凝剂对污泥的调质机理。研究表明，无机混凝剂和有机混凝剂的投加量和投加顺序对污泥的脱水效果具有显著的影响。当混凝剂的投加量为10%PAC+0.5%PAM时，污泥的脱水效果最优，污泥比阻由原来172×1010m/kg降低至12.8×1010～2.51×1010m/kg，Zeta 电位由-21.6mV升高至(2.2±0.3)mV，污泥的脱水性能得到显著的升高。 2.2酸/碱处理 酸/碱预处理是指通过向基质中加入酸(HCl、H2SO4、H3PO4和HNO3等)或碱[NaOH、KOH、Ca(OH)2、Mg(OH)2、CaO等改变污泥中不同EPS的分布比例，破坏污泥絮体的细胞结构，从而有利于束缚水的释放，从而提高污泥的脱水性。酸性预处理可以将污泥絮体中的带负电的官能团(羧基和氨基等)质子化，从而将污泥的Zeta电位由负值增加至接近于0，减少静电排斥，提高污泥的絮凝效果、聚集性和脱水效果。碱预处理通过膜蛋白的增溶和膜脂的皂化作用，破坏污泥的细胞结构，溶解污泥中的EPS，将污泥絮体中的TB-EPS转化为以有机物形式存在的液体。表2列出了不同化学预处理方法污泥脱水的效果。 He等通过对待处理的污泥进行硫酸预处理，水解污泥中的胞外聚合物，破坏微生物的细胞结构，改变水分在污泥中的分布比例，使污泥内部的间隙水和细胞内部的间隙水转化成自由水，从污泥中分离出来，提高污泥的脱水性。Devlin等通过研究盐酸预处理对污泥厌氧消化和脱水性能的影响发现，盐酸预处理可以使污泥中的碳水化合物、多糖、COD等溶解，增加反应体系中可溶性碳水化合物的浓度，使污泥中可溶性碳水化合物和蛋白质的含量分别增加4倍和6倍。此外，酸性预处理可以降低污泥絮体的总负电荷，形成分形维数较低，颗粒较小的污泥

材料表面处理工艺

材料表面处理工艺 一、表面处理分以下方式： 1、机械表面处理：喷砂、拉丝、机械抛光、压纹、喷涂、抛丸、磨光、刷光、刷漆、抹油化学表面处理：QPQ处理、光中氮化、铬化、镀铬、镀锌、化学镀镍、化学抛光、发黑/发蓝、酸洗 2、电化学表面处理：阳极氧化、磷化、电化学镀镍、电化学抛光、电泳。 现代化超硬化表面处理：TD覆层处理、物理气相沉积（PVD）、物料化学气相沉积（PCVD）、化学气相沉积（CVD） 3、其他类型表面处理：离子镀膜、离子注入、激光表面处理 二、机械表面处理说明： 1、喷砂：利用高速砂流的冲击作用清理和粗化零件表面，行成哑光珍珠银面。 特点：提高工件抗疲劳性，增加工件与涂层的附着力，延长涂层的耐久性，利于涂料的流平和装饰、表面易脏。 用途：可适用所有黑色金属及铝合金材料进行表处前进行或者不锈钢钣金表面。 2、拉丝：通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的表面处理，形成缎面效果，体现金属材料的质感 3、机械抛光：利用抛光工具和磨料颗粒或其它抛光介质对工件表面进行修饰加工，降低表面粗糙度，获得光亮、平整表面的加工方式。 4、压纹：压制各种纹理 5、喷涂：覆盖其他非金属涂层。钢钣金常用喷涂颜色：大波纹米白色静电喷涂、表面粉末静电喷涂黑色亚光、黑色细砂纹静电喷涂 三、化学表面处理说明： 1、QPQ：将黑色金属放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，使表面改性的目的。 特点：良好的耐磨性和耐疲劳性；良好的抗腐蚀性；变形小；时间周期短；无公害。误差可保持在0.005mm。 颜色：亮黑色 用途：可适用所有黑色金属材料。 2、光中氮化：QPQ升级工艺，将钢或不锈钢放入由多种元素混合的盐浴中进行渗透处理，

金属件常用表面处理方法

金属件常用表面处理方法 自行车常用的表面处理方式分类 1.涂装，包含电泳涂装、静电涂装、手工涂装、静电粉末涂装及流化床粉末涂装等； 2.电镀，常用的有普通镀锌（台资企业叫UCP，有蓝锌与白锌）、彩色镀锌、镀铬（又叫CP，有亮面与雾面之分）； 3. 化学镀，主要用于塑料件，先在工件表面化学镀一层铜或镍，然后再进行后续的电镀，最后一层大多为镀铬； 4. 阳极氧化、电解着色或染色，主要是针对有色金属之铝合金，以及现在新兴起的镁合金，处理后表面形成一层致密的氧化膜，可以是金属本色，也可以染成不同的颜色，由于具有坚硬耐磨，耐腐蚀性优良的特点，一般外边不在涂装油漆或粉末； 5. 抛光、磨花、拉丝，也是针对铝合金的一种处理方式，通过机械（手工或震动抛光）或化学的（三酸或两酸化学抛光或电化学抛光）处理方式，使得铝合金表面微观变得平整，达到不同级别的平滑光亮效果，然后喷透明漆，或继续在抛光的工件表面磨花或拉丝等处理后改变外观效果再进行涂装； 6. 防锈磷化与发黑处理，不具有装饰性，目的就是为了提高工件的防锈性能，主要用在花鼓、轴承的处理； 7. 达克罗处理，又叫达克锈处理或锌铬膜，即片状锌基铬盐防护涂层，是国际上金属表面处理的一种高新技术，一种防锈性能很好的涂装方式，达克罗不用电沉积方法而将工件直接浸入达克罗处理液中，或用刷涂、静电喷涂法使处理液粘附于工件表面，然后经烧结而成的含锌、铝及铬元素的无机转化膜。主要用在小零件的防锈处理上，如螺丝螺帽等，也可应用在链条、支撑、泥除脚、车首竖杆、货架、停车架 ED电著处理意思金属表面电着色 一般来说,电镀的成膜物质是金属,电泳的成膜物质是树脂. 非金属(如塑料)可以电泳,但要求先电镀,再电泳,因为塑料的耐温较低,对电泳漆的选择就要多注意了 BED电泳, -----电泳的成膜物质是树脂