市政道路雨污水管排水工程施工方案

排水工程施工方案

一、编制说明

1.1、编制依据

1、************************立交段）工程一次性详细勘察报告

2、************************立交段)工程范围内地形图

3、《城镇给水排水技术规范》（GB50788-2012）

4、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）（2014版）

5、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)

6、国家、行业、地方现行执行规范、规程、标准。

2.2、设计原则

1. 雨水管道及合流管道

（1）结合城市竖向规划，充分利用地形就近排放入水体。根据分散和直接的原则，使雨水管道及合流管道渠尽量以最短的距离重力排入涵洞。在地面坡度太大的地方，为了减少管内流速，防止管壁冲刷，在适当地方设置跌水井。

（2）合理确定雨水汇水面积和污水服务面积，设计采用“高水高排、低水低排”的原则，根据排放受纳水体、既有管道情况分段排放。

（3）确定合理的管道埋深。雨水管道及合流管道起端埋深以使所服务街坊雨水支管能顺利接入为准，并满足与其他管线竖向交叉的需要。

（4）结合建筑布局和城市道路布置，使街坊、小区内雨水以最短的距离排入雨水管道及合流管道管渠中。雨水管道及合流管道渠平行于道路敷设，尽量布置在非机动车道下。

（5）尽量避免设置雨水提升泵站，尽可能使雨水重力排放。

（6）雨水口的布置应使雨水不致漫过路口而影响交通，在道路交叉口的汇水点、低洼处设置雨水口。道路两侧雨水口的间距根据道路纵坡、雨水口的进水量，经计算确定。

（7）合理布置雨水排出口。

2. 污水管道

（1）污水管道按远期规划设计，管径按远期设计流量确定。

（2）污水管道布置力求符合地形变化趋势。尽量采用重力形式的顺坡排水，避免提升以节省运行能耗；尽可能线路短捷，减少管道埋深和管道迂回往返，降低工程造价，确保良好的水力条件。

（3）考虑近期的可实施性，管道尽可能沿规划的主干道敷设。

（4）仔细研究管道敷设坡度与地面坡度之间的关系。所确定的管道坡度，既能满足最小设计流速的要求，又不使管道的埋深过大。

二、工程概况

************************西起************************东岸，路线东行上跨规划************************后，再下************************，终点接滨湖路，全长约4.9公里。本工程起点至************************以西排水体制为雨污分流制，************************以东至终点为雨污合流。新建污水管道4570m，管径DN400～DN500；新建雨水管道6791m（包含预埋支管及雨水口连接管），管径DN300～d1800；新建合流管5231m（包含预埋支管及雨水口连接管），管径DN300～d1200。

2.1、雨污水流量计算

1、雨水流量计算

（1）雨水量计算采用长沙市暴雨强度公式:

q=1392(1+0.55lgp)/(t+12.548)0.5452L/s.ha

: q--设计暴雨强度（L/sec.ha）

其中P--设计重现期（a），取P=3

t--降雨历时（min），t=t1 +t2

t1—地面积水时间（min），取值为10

t2--为管内雨水流行时间（min）

（2）雨水设计流量计算

Q=q*Ψ*F

其中:Q --雨水设计流量（L/sec）

Ψ--综合径流系数，取值0.70

F--汇水面积（ha）

（3）合流制排水设计流量

Q=Qh+Qy（L/s）

其中:Qh－旱流污水流量（L/s）；Qy－设计雨水流量（L/s）

2. 污水流量计算

本段流量采用下式计算：

q1=F*q0*Kz

Kz--生活污水量总变化系数,Kz=2.7/Q0.11，其中Q为平均日平均时污水量（l/s）

q0--单位面积的本段平均流量，即面比流量，本次设计值为0.50L/s.ha。

2.2、细部构造

1、管材、基础接口

当管径d≤1000mm时，采用高密度聚丙烯（PP-HM)双壁波纹管，环钢度不小于10KN/m2，承插式热熔连接，砂垫层基础。当管径1000mm

同槽施工处理：当管道基础有不足1/3宽度位于回填区域时，该部分管基以下0.6m厚用砂卵石加强。当管道基础有超过1/3宽位于回填区域时，先将原状土部分超挖0.6m深予以扰动，再统一用砂卵石加强。

2、检查井

雨、污水检查井采用混凝土模块式检查井，。间隔3个检查井设置一个沉砂井，砂室深0.5m。检查井井盖平设计铺装路面，非铺装路面处井盖高出50mm。

雨水管D≤500时，检查井采用φ1100型；排水管500＜D≤600时，检查井采用φ1300型；排水管600＜D≤800时，检查井采用φ1500型；排水管D≥1000时，检查井采用矩形检查井。

车行道下的检查井井盖、盖座及爬梯采用铸铁成品，井盖选用D400型；人行道及绿地内的检查井井盖选用B125型。井盖必须具备防沉降、防盗、防滑、防噪音、防跳动功能。对于车行道范围内的检查井，井圈周围80cm范围内采用6%水泥稳定碎石加强，高度由管道底部垫层加强至道路结构层。

3、雨水口

本工程道路上采用偏沟式雨水口，铸铁雨水箅子。雨水箅子应设置防盗装置。雨水口连接管采用承插式钢筋砼管，管径为d300，以≥1%的坡度接入临近雨水检查井。道路竖曲线最低点及道路交叉口附近的雨水口，在实施时应调整至实际路面的最低点，以保证有效收水。

三、施工部署

3.1、质量目标

全部工程质量符合合同文件及合同条款约定的质量标准(即国家标准与招标文件要求标准中取高者)和工程建设标准强制性条文要求，达到优良工程质量标准，分项工程一次验收合格率100%，分部工程优良率95%以上，单位工程优良率95%以上，并满足项目全线创优规划的要求。

3.2、安全目标

杜绝职工因工亡人事故，杜绝火灾及交通亡人事故，杜绝一切机械、交通运输及其它大事故，杜绝一切重伤事故

3.3、工期目标

按照合同文件的要求，工期在现场设立项目经理部，按项目管理法组织施工，实行项目经理负责制，全权代表我单位全面履行合同责任和义务，在合同执行中对有关施工技术、工程进度、现场管理、质量控制、结算与支付等工作全面负责。

3.4、环境、文明施工目标

合理规划，节约土地，降低能源消耗，施工现场扬尘符合有关标准，杜绝车辆带泥上路（在雨天或雨后施工对出场车辆的轮胎进行冲洗，因施工污染的市政路面和村道砼路面及时进行清扫）；相关方面环境行为符合管理体系要求。

为此，我部建立了以项目经理为首的管理小组，具体人员分工如下：

三、施工准备

3.1、技术准备

1、严格掌握合同条款的权利与义务，保证按合同履约。

认真熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，立即制定施工措施，组织技术交底。

2、摸清建设规模和工艺流程，结构形式和构造特点施工方式、方法，主要材料和特殊材料，技术标准和质量要求，以及坐标和标高等，应充分了解设计意图及对施工的要求。分工种详细核对各工种的详图，核查有无错、漏等问题，并对有关影响工程的安全，使用，经济等问题。

3、工程项目开工前，详细勘察施工沿线地形、地貌情况，并依据设计提供的地质报告，编制项目施工组织设计，施工时严格按此施工。

4、施工人员进场后按施工图及业主提供的沿线各种地上、地下障碍的位置，如自来水、排水、电缆等，组织测量人员对施工障碍情况进行详细调查，现场复核，做好标记并记录（拴桩）。

3.2、物资准备

根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与施工组织设计中的规格、数量要求，及时组织各种材料进场，以及各种施工机械的进场，并设专人负责验收，在施工现场沿线落实大型设备、管材以及各种材料存放场地，并做好防风、防雨、防盗措施。

3.3、劳动力组织准备

项目经理部根据工程量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制定项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织各专业施工队的施工人员及时进场。

各专业施工队按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必需的技术素质。

从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对管道工、起重工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。

3.4、施工机械设备的准备

施工所使用的机械设备型号、数量应依据施工组织设计要求，提前进行检修，保证满足施工需要，进场检测仪器做好校验，并建立记录档案。

（一）拟投入的主要施工机械设备表

四、施工进度计划

五、施工方案

施工工艺流程图：

沟槽开挖之前，必须弄清与施工相关的地下管线情况，对于影响沟槽施工的地下管线，必须与业主及有关部门取得联系，即时组织拆迁或在施工中加以妥善的保护。

本工程管道种类较多，包括DN300、DN400、DN500、DN600、DN800、DN1000高密度聚丙烯（PP-HM）双壁波纹管;d1200、d1600、d1800管径的Ⅱ级钢筋砼管。施工前先严格按照设计要求完成线位控制测量工作和流水高程复核工作，以保证施工完毕后能满足排水和排污功能。

5.1、钢筋砼管施工

⑴工艺流程

管道放线→沟槽开挖→管道基础→下管→稳管→接口→砌井管道护壁混凝土→质量检查验收→回填夯实。

⑵管道放线

本工程排水管道放线均按道路中线坐标、相应桩号及距中线距离、检查井里程或检查井坐标进行放线。测定管道中线，标出和管线冲突的地上、地下构筑物的位置；核对永久水准点，建立临时沿线水准点；放槽边线、堆土边界；测出管槽的地面高程，确定挖深。

⑶沟槽开挖

a) 开挖方式

拟采用机械开挖，槽内放坡按照设计规范施工。对局部因为开挖深度较大，或者土质较差的地段，有可能影响沟槽边坡稳定和危及边坡安全的，采用加大放坡坡度方法和多级开挖并采取可靠的支撑或支护。开挖时沟槽底净宽按设计要求管外径加宽一定的工作宽度，坡度按照规范要求进行，保证施工安全和合理的施工工作空间。槽底10-20㎝用人工清理，开挖时严格控制基底标高，防止超挖。

管道位于填方区时，先按路基的密实度要求，填筑路基，当填筑到设计管顶50cm的高程时，反开挖雨水管沟槽。

b) 挡土板支撑

为保证管道施工的质量和安全要求，在施工中对沟应采用可靠的支撑与支护。根据本工程的地质情况,沟槽开挖将进行有效的支撑和支护,一般用撑板支撑,如遇地质不良地段或雨季施工时可考虑钢板桩支护方法；特殊地段的支护，可根据现场具体情况与监理工程师、地质部门、设计部门及业主协商，得到批准后进行施工。

根据实际情况需要加固时采用木挡土板支撑，特殊地段采用钢板桩支撑，并对支撑随时检查，以保证周围地基及边坡的稳定

木材选用质地坚实、无枯节、透节、穿心裂折的松木或杉木，不宜使用杂木。

支撑挖好一层支撑好一层，并严密顶紧，支撑牢固，严禁一次将土挖好后再支撑。

挡土板或板桩与坑壁间的填土要分层回填压实、使之严密接触。

支撑的拆除按回填顺序依次进行。多层支撑自下而上逐层拆除，拆除一层，经回填夯实后，再拆上层。拆除支撑时，注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉和破坏。

c) 施工降排水

当开挖的部位高于地下水位时，一般选用集水坑降排水，集水井规格，拟采用直径或宽度0.7～0.8m，井底低于排水沟0.5～0.8m。当开挖的部位低于地下水位时，根据地质情况，选用集水坑降水、井点降水两者相结合等措施降低地下水位。特殊地段可采用深井降水。

集水坑降水：基槽集水坑排水方法时由排水沟和集水井组成。沿基槽设置排水沟并分段设置集水井，当基坑挖到地下水面时，在基坑内适当的位置挖设集水井并安装抽水泵，然后沿基坑底四周挖临时排水沟。

当基坑或槽的面积较大时，可取沟深50cm左右，采用挖土机挖土时，排水沟的深度可适当增加。排水沟与集水井连接，并将排水沟内的地下水引到集水井，用抽水泵将水排除。挖土顺序从集水井、排水沟处逐渐向远处挖掘，使基坑内开挖面始终不被水浸泡。

⑷基础处理

开挖沟槽后，应按照图纸对开挖好的沟槽复测一遍，视其平面位置和高程是否符合要求，排水沟畅通，尺寸及坡度符合施工要求。管道及构造物的地基承载力必须≥120KPa。沟槽在填方地段、地基受到扰动或沟槽超挖部分，管道以下必须分层夯实回填，密度不小于93%。对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土、填方区，必须进行换填。换填材料根据具体情况确定采用砂石、砂夹卵石等，换填深度至管底设计标高以下0.3m，然后采用石屑或中砂做30cm的找平层。

⑸管道基础

本工程钢筋混凝土管d1200、d1600采用承插式接口，“O”型橡胶圈接口；

钢筋混凝土管d1800采用企口管橡胶圈接口。采用180°混凝土基础，做法详见06MS201。

⑹管道的安装

砼管材质量必须符合设计要求，沟槽边待用的管节应与沟槽边保持一定的间距，并用垫块稳定。

铺管时，将管节平衡吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线。

排水管道安装应从下游往上游进行施工，雨期施工应防止管材上浮措施。

6.2、高密度聚丙烯（PP-HM）双壁波纹管施工

⑴工艺流程

开挖→人工修槽底→砂石基础→下管→稳管、接口→砌井→回填夯实。

⑵沟槽开挖

同钢筋砼管道施工。

⑶槽基处理

开挖沟槽后，将按照图纸对开挖好的沟槽复测一遍，检测其平面位置和高程是否符合要求，排水沟畅通，尺寸及坡度符合施工要求，沟槽内无软泥及杂物，基面无扰动，槽壁稳固，清底合格。当软土地基、软弱土质槽基或因土质变化可能产生不均匀沉降的槽基均应按设计要求进行处理。加固处理可采用回填块石、灌砂砾石屑夯实，其处理后的复合地基承载力特征值符合设计要求。

⑷砂石垫层及偎管

管道基础采用砂砾垫层基础，管底以下铺设一层厚度为150mm的中粗砂基础层；地下水位较高时，可在其下加铺适当厚度的砂砾石层。分层回填密实，压实度≥90%，分层厚度≤300㎜。

⑸管道铺设

根据两检查井之间的距离，配置材料。管材长度L=设计两井长度-井内空长度。其中在端头与井连接处采用0.5的短管，中间采用长管。在基坑边侧进行连接，连接前做好管头处理。管道连接处要求干燥、清洁、无油污、无沙子。

因管道为塑料管，比重较小，但比较长，管道运输到现场时可用吊车吊起后缓缓放下，这样可防止碰撞，在管道入沟槽时应采用绳子和其他合适的设备，管道不得跌落或倾倒。

⑹管道接口：电熔接口

本工程钢带增强聚乙烯螺纹波纹管采用的接口形式为电热熔焊接口。

缠绕接口前必须安排人员将管子接头部位的管槽底挖一个长宽深能满足便于管头电热熔焊的工作沟槽。

⑺管道与检查井的衔接

管道与检查井衔接时，采用中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20 min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井井壁厚度相同。

1）检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装，并逐渐向下游支管，干管延伸。

2）管道与检查井的连接，采用胶圈承插连接，必要时可使用润滑剂，务必保证连接密闭可靠。

6.3、检查井、雨水口、沉砂井的砌筑

⑴、雨污水检查井采用混凝土模块式检查井，检查井做法详见国标图06MS201-4.间隔3个检查井设置一个沉砂井，砂室深0.5m。检查井井盖平设计铺装路面，非铺装路面出井盖高出50mm。

雨水管≤500时，检查井采用Φ1100型；排水管500

⑵、本工程道路上采用偏沟式雨水口，铸铁雨水篦子，雨水口做法详见06MS201-8.雨水篦子应设置防盗设施。雨水口连接管采用承插式钢筋混凝土管，管径d300，以≥1%的坡度流入附近的雨水检查井。道路竖曲线最低点与道路交叉口附近的雨水口，在实施阶段调整至实际路面的最低点。

⑶、沉砂井采用Φ700型混凝土模块式检查井，检查井做法参见国际图06MS201-3，砂室深0.5m，沉砂井里雨水最终以1%的坡度接入临近雨水检查井，管径d300，管材为Ⅱ级钢筋混凝土管。沉砂井位置可根据落水管位置调整

检查井与管道接口处企口的应排在检查井的进水方向，带插口的应排在检查井的出水方向。检查井基础为碎石垫层、C15砼基础。

钢筋砼井盖采用现场集中预制，分别吊装的方式。

6.4、管道闭水试验

管道回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。

a．试验管段按井距分隔，带井试验。井墙灰达到强度后，便开始闭水。

b．管道闭水试验水头应符合下列规定：

1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；

2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；

c．试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。具体做法如下：1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。

2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水

位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。

3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，

4）对渗水量的测量时间≮30min。

实测渗水量按下式计算q=W/T?L。

q―实测渗水量（L／min?m）

W―补水量（L）

T―观测时间（min）

L―试验段长度（m）

允许渗水量D=1200，70m3/d?km、D=1500，93m3/d?km。

6.5、管道、检查井回填

管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

沟槽回填材料必须符合《给排水管道施工及验收规范》相关规定。排水管从管基础底到管顶上500mm回头石屑或中粗砂，其余回填坚土，若无坚土则回填石屑或中粗砂。沟槽两侧应对称回填，每层回填土厚度不宜大于0.2m。路面范围内的井室周围采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，宽度不宜小于40cm。管区禁止采用推土机等大型机械进行回填。管顶严禁使用重锤夯实。管槽不允许长时间积水，若管槽长时间积水，应除去管槽基础积水扰动层再回填。

1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。

2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、

现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。

3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。

4、回填前清除槽内杂物、排除积水。

5、回填土中不得有碎砖、石块。

6、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。

7、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。

六、季节性施工技术措施

6.1、雨季施工措施

（1）、雨季施工应保持现场排水畅通，排水设施完善，及时把现场内积水排除干净。

（2）、准备好防雨设备和机具。

（3）、浇砼时，水灰比要适当减少，刚浇好砼如遇大雨应用塑料布加草包覆盖养护。

（4）、砌砖时，应减少砂浆稠度。

6.2、冬季施工措施

⑴、尽量避开寒流和大风天气施工

⑵、冬季施工，砼、砂浆宜采用外渗亚硝酸钠、硫酸钠、三乙醇化学剂，其作用使砼产生抗冻、早强、催化等效果，降低砼冰点，使之在常温下加速硬化，以达到要求的强度。

⑶改善砼配合比，采用高活性水泥，增强水泥用量和降低水灰比等办法，以

加强砼强度的增长和水泥化热释放。

七、质量保证体系及措施

7.1、质量保证措施

①．严格按质检工作程序进行施工，未经监理工程师签字同意，不得进入下一道工序施工。

②．测量放射线必须严格依据设计图纸、文件，按照有关测量工作的规范、规定进行，按规定记录好原始测量数据，测量复核记录备查，并应经常检查测量仪器的精度。

③．原材料必须按规定做好检验，并提供相应的检验报告单，配合比、出厂合格证。

④．试块取样，制作严格按规范进行，并保证有30%的见证取样抽检组数。

7.2、质量控制措施

①、过程质量控制：

a.建立技术复核制度，为避免发生差错，在开工前和各分项工程施工前对施项目进行复查、校核。认真做好隐蔽工程和分项工程的检查验收工作，搞好技术交底和落实质量管理计划。

b.严格执行技术交底制度，施工前由技术部门向各专业工长和有关班组进行书面交底，交底完毕后受交底人签字认可，并必须按技术交底内容及各种技术措施进行施工。

c.执行质量检验制度，班组之间要进行自检、互检、交接检验，并作好交接检查记录，有关人员要签字。技术、质检部门要经常深入现场监督、检查，解决施工中出现的各种疑难问题，检查质量隐患，重要施工部位须经技术、质检部门会同业主方、设计院、现场监理，质检站等有关单位进行检验合格并签字后才能进行下阶段施工。

d.认真而及时地做好技术资料收集工作，做到竣工技术资料齐全、准确无误。

②、测量定位质量控制：

工程开工定位要正确，应反复核准并经业主及监理工程师复测签认，现场施工员将轴线、标高复核无误后方可施工，座标点和水准点要永久性保护，以便工程完成手能进行竣工复核。

③、建材质量控制：

a.原材料及半成品必须具有出厂合格证、试验报告，并按《采购物资检验验收标准》进行入库检验，合格材料及半成品才能办理入库手续。

b.钢筋、砂石及水泥等原材料，须按有关规定抽样送检，以有关部门的试验检验报告为依据来判断其合格与否，严禁不合格产品进入施工过程。

c.对合格物资按程序文件进行堆放、标识、贮存和搬运。如：水泥要贮存在水泥库中，水泥库应防漏、防渗，保持干燥；雷管、炸药按特别规定隔离存放在干燥处等

八、安全保证体系及措施

8.1、安全目标

按建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）进行管理，组织施工，创建“文明安全工地”，确保安全无事故。

8.2、安全生产的管理措施

8.3、建立并完善安全生产管理体制及保证体系

项目经理部经理、施工队长、操作工人及各职能部门严格执行安全生产管理责任制。项目经理部设综合组安检员，施工队设专职安全员，作业班组设兼职安全员，形成安全生产网络，做到思想到位、领导到位、措施到位、分工明确、责任到人。详见“安全保证体系框图”。

安全保证体系框图

8.4、制定安全管理制度

（1）教育学习制度

工程开工前，对所有参加本工程施工的人员进行安全生产教育，组织学习有关劳动保护法律法规，提高安全意识，增强安全防范及自我保障能力，杜绝安全事故发生。

坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管安检员或安全技术员针对施工项目，结合有关现行的规范、规则上安全技术课。