蚕丝织物工艺设计

蚕丝织物

蚕丝织物的染整加工可分为精练、染色、印花、整理等过程。

一、前处理：

精练部分包括坯绸准备、精练等工序

坯绸准备：坯绸准备包括坯绸检验、退卷、码折和钉攀。。

1．精练：

1）精炼原理：蚕丝织物的精炼，实质就是利用丝素与丝胶结构上的差异以及对化学药剂稳定性不同的特性，在化学助剂及适当条件下除去丝胶及其它杂质，以获得具有手感柔软，质地细腻，外观洁白，形态飘逸，光泽柔和，吸湿性好，渗透性好的产品。

2）蚕丝精练的方法：皂-碱法脱胶。

工艺流程：皂-碱法脱胶的工艺流程：预处理----初练----复练---练后处理

（1）预处理：

（2）初练：

练液的配制方法：当水升温后，加入纯碱，沸煮5～10min，捞清液面上可能出现的钙、镁盐浮渣，加入预先溶解好的肥皂溶液，继续沸煮5～10min，使溶液澄清后可使用，由于保险粉在pH=10的高温溶液中易分解，因此要分批加入

（3）复练：经过初练后的织物上还残留部分丝胶，并可能带有初练液中的杂质，需要通过复练加以去除。复练所用精炼剂与初练相同，用量可适当减少。

（4）练后处理：丝织物练后处理包括水洗、脱水两道工序。织物水洗在练槽上进行，且硬逐步降温，要水洗充分，织物水洗后随即割除线襻，再经脱水或轧水除去织物上多余的水分，减轻烘燥负担。

（5）皂-碱法：主练剂是肥皂，助练剂包括纯碱、硅酸钠、保险粉等。

肥皂是一种性能优良的脱胶剂，在水中能发生水解作用，生成游离碱和脂肪酸。

游离碱促进丝胶水解,提高丝胶的溶解度，达到脱胶的目的。同时肥皂又具有良好的润湿、乳化和净洗性能，有利于练液向纤维内的渗透，使脱胶均匀，并可去除织物上的油蜡质，乳化、分散已脱落到溶液中的丝胶和杂质，防止再沾污。

纯碱补充肥皂的碱性，同时具有软化水质的作用。

硅酸钠：增加练液的碱度，同时其水解产生的硅酸具有保护胶体的能力，防止脱落的丝胶及其水解产物等杂质重新粘附到织物上，并能吸附铜、铁离子防止产生锈斑，有利于提高织物的白度。但过多影响成品的手感和光泽，要严格控制其用量。

保险粉：强还原剂，在碱性溶液中，可与还原分解织物上的着色染料及天然色素，起到漂白作用。

二、染色：

1) 酸性染料的染色方法：酸性染料染蚕丝织物，主要用弱酸性染料。在一定温度下始染，逐渐升温至一定温度，续染一段时间后，水洗即可。

染色设备：恒温水浴锅

三、印花：

1、直接印花

2、拔染印花

蚕丝织物拔染印花所采用的地色染料是不耐还原剂的、简单偶氮结构的酸性染料、直接染料。花色染料应选用耐还原剂的，主要是一些三芳甲烷结构、蒽醌结构、多偶氮结构的酸性染料、中性染料、直接染料等。

在蚕丝织物的拔染印花中，选用的拔染剂主要是在酸性介质中具有还原作用的还原剂，采用氯化亚锡，拔白工艺主要采用德古林。

工艺流程：织物染地色→印花→烘干→蒸化→水洗→烘干。

色浆处方：(1)拔白浆(g)：白糊精一小麦淀粉浆700

尿素40

氯化亚锡25～80

冰醋酸14

草酸3．5～7

水适量

合成1000

(2)色拔浆(g)：

染料(耐氯化亚锡) x

白糊精-小麦淀粉浆660

尿素40

冰醋酸15

草酸 3

氯化亚锡25～80

水适量

合成1000

尿素是助溶剂，也是酸吸收剂，防止氯化亚锡高温水解所释放的酸性物质使丝绸织物脆损

和泛黄；

冰醋酸起调节pH值的作用；

草酸的加入可增强氯化亚锡的还原能力；

原糊的选择要考虑其与氯化亚锡的相容性和印制效果，常采用淀粉与白糊精的拼混糊料。丝绸织物经印花后，摊上包布，卷好，挂在星形架上，放入圆筒蒸箱汽蒸，箱内压力为9Pa，蒸化15min左右。

织物蒸化后用张力较小的平幅水洗设备水洗。

四、整理：

1、柔软整理：

1)工艺流程及条件：织物—浸轧（30—35℃二浸二轧，轧余率70%—75%）预烘（80—90℃，5min）—焙烘（120℃，2min）

工艺处方：阳离子柔软剂20g/L

2、柔软整理设备：热风拉幅整理机，一般将柔软剂放在热风定幅机的浸轧槽中，织物经过浸轧进行热风干燥和定幅，则柔软整理和定形整理同时完成

3、轧光：织物可以获得柔软的手感，热轧光可以使织物获得较好的光泽，但织物的性能容易受到不利的影响。常见的轧光设备是Palmer轧光机。

4、蒸煮：蒸煮可以赋予丝织物尺寸稳定性，并可消除织物褶皱，使织物手感光滑。织物在松弛状态下沿不太硬的毛毡用过热蒸汽处理，目前主要采用间歇式蒸煮机。

5、拉幅整理：为了纠正织物在练漂、染色和印花中经向伸长而纬向收缩，尺寸形态不够稳定，呈现出幅宽不匀、纬斜等产生的表面极光现象等缺点，我们常需要进行拉幅整理。

涤棉织物染整工艺设计

涤棉织物染整工艺设计涤棉混纺织物是涤纶和棉以一定比例混纺而成，既保持了涤纶的特点，又改善了穿着不透气等缺点，是针织面料中又一较典型的产品。 工艺流程： 原布准备→烧毛→中和→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品 前处理原理与目的 T/C织物的前处理其主要目的的去除棉纱线上的天然杂质，这些天然杂质主要包括棉籽壳、蜡状物质等天然纤维的共生物。纤维在纺纱，纱线织造过程中沾染的油污和为了满足加工要求施加的油剂，色素等。通过练漂，一方面充分发挥纤维的优良品质，更主要的是满足染色，印花等一系列后续加工对织物白度和吸湿，渗透性的要求。同时，前处理还能改善针织物的光泽，手感等服用性能。 传统的碱煮练法，以氢氧化钠为煮练剂，精练剂（表面活性剂），渗透剂，在这些煮练剂的共同作用下，使棉纤维上的天然杂质发生一系列物理化学变化而被部分除去棉针织物煮练后，杂质明显减少，吸水性有很大提高，但由于纤维上还存在天然色素，外观不结合，除深色外还要进行漂白，否则回影响染色均匀性和色泽的鲜艳度，漂白其目的是破坏色素，提高白度，并进一步去除残留的棉籽壳，果胶等杂质，进一步提高织物的吸水性。 常选用漂白方式：氧漂，漂白效果好，对纤维的损伤小，环境污染小，去污能力强。 练漂方式： 碱氧一浴法练漂即将氢氧化钠与双氧水同浴处理T∕C混纺织物，使精练和漂白同时完成的一种练漂工艺，该工艺可以大大缩短棉针织物的前处理加工过程，减少设备损耗，缩短加工时间，提高了织物的牢度。 工艺流程及条件：坯布→浸轧碱氧液（室温，轧余率100%-110%）→汽蒸（100-102℃→热水（85-90℃）3次→温水洗（65-70℃）2次→冷水洗→晾干，待测

第五章复杂组织及其织物

第五章复杂组织及其织物 简单组织与复杂组织的区别： 简单组织由一个系统的经纱和一个系统的纬纱交织而成，而复杂组织中至少有一种是由两个或两个以上系统组成。

第一节重组织 重组织可增加织物的厚度，可使织物正反面有不同的颜色和组织。 一、经二重组织 1、经二重的组成： 由两组经纱与一组纬纱交织而成。 表组织——表经与纬纱交织里组织——里经与纬纱交织 反组织——里组织的反面： 2、设计经二重组织的原则：[重点、难点] （1）表、里组织的选择：要求织物正反面均具有经面效应。 表组织——经面组织里组织——纬面组织 反组织——经面组织 （2）表组织的经浮长应大于里组织的经浮长，且里组织经浮长尽可能配置在表组织经浮长中间。 （3）表、里组织点排列方向相同。 （4）表、里经纱排列比m:n： m:n=1:1(表、里经纱线密度和密度接近) m:n=2:1(里经粗且差) （5）Rj、Rw计算： 3、组织图绘制：

[例]某经二重织物，表组织为3/1↗，反组织为3/1↖，m:n=1:1，试作出组织图。 Rj=8 Rw=4 [练习] 某经二重织物，表组织为5/2j，里组织为5/3w，m:n=1:1，试作出组织图。 4、上机要点： （1）穿综采用分区穿，提升次数多的表经穿在前综。 （2）穿筘：每筘齿穿入数= （m+n）的倍数，以便一组表、里经纱相互重叠。 二、纬二重组织 1、纬二重的组成： 由两组纬纱与一组经纱交织而成。 表组织——表纬与经纱交织里组织——里纬与经纱交织 反组织——里组织的反面 2、设计纬二重组织的原则：[重点、难点] （1）表、里组织的选择：要求织物正反面均具有纬面效应。 表组织——纬面组织里组织——经面组织 反组织——纬面组织

染整(一)习题集

《染整工艺学（一）》复习题 一．填空题 1.棉在碱液中会----------，蚕丝在某些无机酸中会--------------------，蚕丝 在某些无机盐中会--------------，涤纶再NaOH热碱液中会-----------------------。碱可催化----------兼水解；羊毛在-3%的-----------------溶液中煮沸时可全溶 2.水的硬度表示----------------------含量的多少。 3.纺织品常用的漂白方法有----------------、------------------、-------------------。 4.棉、麻常用的漂白剂为-----------------，羊毛常用的漂白剂为 ----------------。 5.树脂整理是以-----为目的的，又称为-------------整理，硬挺整理的面料 不适宜作--------面料 6.缩呢是-------整理最关键的工序；缩呢与起毛的关系是先--------后 ---------- 7.棉织物整理时常用树脂整理剂作为------------------ 8.精纺毛织物整理侧重于-----------------，粗纺毛织物整理侧重于 ----------------- 9.拉幅烘干机的作用包括--------、-------、---------、----------- 10.纯棉和粘胶纤维纱来说，一般采用；涤棉等混纺纱常 采用和。 11.碱退浆法对不适合。 12.热定形是利用合成纤维的，将织物保持一定的尺寸和形态，加

热温度要略高于温度。 13.蚕丝织物前处理主要是除去；麻织物前处理主要是除去。 14.真丝绸的氧化漂白(H202)和还原漂白(保险粉)相比，漂白的泛黄程 度小。 15.羊毛纤维炭化的工艺原理是利用植物性草杂不耐，而羊毛纤维 较耐，浸液后再经过工序，使草杂脱水成炭。 16.棉在碱液中被拉伸会发生，蚕丝在某些无机盐中会 17.精纺毛织物整理侧重，粗纺毛织物整理侧重。缩呢是 整理最关键的工序；缩呢与起毛的关系是先。 18.水波纹大衣呢最关键的一道工序是。 19.拉幅烘干机的作用包括、、、。 20.精纺轻薄型毛织物应选择煮呢机。 21.缩呢机缩箱盖板的挤压使织物产生，调节缩幅辊的间距使织物 生。 22.棉织物防缩整理的方法有、；棉织物防皱整理的理论 有、。 23.蚕丝织物前处理主要是去除；麻织物前处理主要是去除。 24.蒸呢时利用了羊毛织物的定形原理。 25.退淀粉浆可以采用以下方法：、、；退淀粉浆可 以采用。碱退浆法对浆料不适合。 26.电压常作为产品的最后一道工序。

纯棉织物染整工艺流程

纯棉织物染整工艺流程 纯棉织物染整工艺流程的选择,主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。 1. 练漂 天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能,以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。 纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 1) 原布准备： 原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10％左右。原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。 2）烧毛: 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧,而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。 3）退浆： 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用。 4）煮练：

纹织设计项目3—重经纹织物设计

第七章纹织设计项目3—重经纹织物设计 项目介绍：重经纹织物由两组及以上的经纱与一组纬纱交织而成，织物以经花来表现织纹效果，通过变化经纱的方式使织物表面的色彩和层次发生变化，广泛用在具有双面装饰效果的织物中。本项目以传统的丝绸产品——采芝绫的设计为驱动，并通过经二重提花窗帘织物的设计，使学生能够认识重经纹织物特点和设计特点，熟悉重经纹织物的设计过程，并能够进行重经纹织物的纹样设计、组织设计、意匠设计和装造工艺设计。 项目任务：完成重经纹织物的设计。 知识目标：熟练掌握重经纹织物生产特点和设计过程。 能力目标：能够把所所学的有关纹织的知识运用到重经纹织物的设计中，会对各种重经纹织物进行分析与设计。 素质目标：模仿和创新。 一、项目实施流程 1、品种规格设计：通过市场调研和重经纹织物的布样分析，形成产品规格表。 2、纹样设计：形成纹样设计任务，确定纹样的大小、全幅花数和纹样的结构。 3、组织设计：根据纹样的要求设计织物的花组织（包括次花组织）和地组织。 4、装造工艺设计，形成装造工艺单，并对装造工艺进行计算。 5、意匠设计：形成意匠图和纹板文件。 二、项目实施的知识要点 1、重经纹织物的特点 重经纹织物是经向由两组及以上的经纱与一组纬纱交织而成，织物以经花来表现织纹效果，纬纱只起到固结经纱的作用。通过变化经纱在织物的浮长和经纱组合应用方式，形成各种经纱混色的织纹效果。常用的设计方式是用两组经、三组经来构成经二重、经三重的组织结构，由于新型生产设备对生产过程中经纱张力的均匀度要求较高，所以高档提花装饰织物中的重经结构产品又以经二重结构为主，这种结构有利于开发具有双面装饰效果的装饰织物产品。 重经纹织物的纬密一般比经密要小，因此生产效率比重纬纹织物要高。但重

棉织物前处理

棉织物前处理 一、技术指标 白度＞75 、毛效10cm、强力保持＞80%，要求温度低，浴比小，短流程，剂量小。 二、配方分析与设计 2.1. 配方 为达到以上指标并在指标范围内减少药剂和水的用量，采用双氧水漂白，退煮漂一浴法。以下为设计的配方： 表1 操作时，双氧水在温度达到75℃后半小时后加，在加入硫酸铵后常温浸置10min。 图1

2.2. 配方分析 2.2.1. 雷米帮A 起表面活性剂的作用，将织物表面的油脂蜡质除去。 2.2.2. 硫酸铵 采用硫酸铵代替JFC，起渗透剂的作用，硫酸铵在碱性环境下生成NH3。根据纤维孔道扩散模型，NH3分子小，可以进入纤维内部，起膨化纤维，渗透作用。但是由于氨气易挥发，所以在升温开始前，加硫酸铵以后织物浸置10min 2.2. 3. 螯合分散剂 由于双氧水在金属离子的催化下易分解，所以加入螯合分散剂，稳定金属离子的同时将其从织物表面除去。 2.2.4. 碳酸钠、氢氧化钠 作为pH调节剂，由于双氧水的最佳pH在10-11，所以通过调节两者比例，可以使pH 稳定在最佳范围内。 2.2.5. 活化剂 活化剂的作用降低双氧水起作用需要的温度，节约能源消耗。 三、实验结果与分析 3.1. 数据结果 3.1.1. 毛效 表2

3.1.2. 白度 表3 3.1.3. 大样 对3号做大样，得到以结果： 3.2. 数据分析 1、2号样的比较发现，两者在双氧水的浓度上，前者是后者的3.3倍，而白度只相差3.4，说明1号样的双氧水用量过多。 1、3号样的比较发现，硫酸铵的有无影响织物白度，但是相差不大。原因可能为双氧水浓度过大，导致硫酸铵对其的影响占比重减小，无法在白度上体现硫酸铵的影响。 对比1、2、3号样的毛效，可以发现毛效相差巨大，1号毛效15.5cm，而2、3号只有点状浸润。1、2号差距只有双氧水的浓度变化，1、3号差距是硫酸铵的有无，说明2、3号样中硫酸铵没有起作用，这是操作上的误差导致NH3散失。但是这也在反面上说明，硫酸铵的在该配方中起的作用与实验推理中的作用相符。 但是在后面的染色过程中，按照该配方处理后的棉布的K/S值大于实验室所给的棉布的K/S。 四、小结 大样的强力为原样的92.99%，白度>75，织物厚度、线密度与原样相差不大。说明配方可以在达到技术指标的基础上大幅度保持织物的强力与质量。

染整工艺流程

第 1 章染整工艺流程 整工艺流程 染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、 印花、整理等。 2.1 练漂 天然纤维都含有杂质， 在纺织加工过程中又加入了各浆料、 油剂和沾染的污物等， 这些杂质 的存在， 既妨碍染整加工的顺利进行， 也影响织物的服用性能。 练漂的目的是应用化学和物 理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要 求，并为染色、 印花、 整理提供合格的半制品。 纯棉织物练漂加工的主要过程有： 原布准备、 烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 2.1.1 原布准备 原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯 布质量， 发现问题能及时加以解决。 检验内容包括物理指标和外观疵点两项。 前者包括原布 的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损 等。通常抽查总量的 10%左右。原布检验后，必须 将原布分批、分 箱，并在布头上打 印，标 明品种、 的加工， 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛， 使布面光洁美观， 并防止在染色、 印花时因绒毛存在 而产生染色不匀及印花疵病。 织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰， 或擦过赤热的金属 表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升 到着火点时， 即已离开了火焰或赤热的金属表面， 从而达到烧去绒毛， 又不操作织物的目的。 加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批 必须将原布加以缝接。 2.1.2 烧毛

2.1.3退浆 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。 2.1.4煮练 棉纤维生长时，有天然杂质（果胶、蜡质、棉籽壳、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。 2.1.5漂白 棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氯酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH 值为10 左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH 值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4?4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。 2.1.6丝光 丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加。取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。

涤粘、涤棉织物工艺设计

涤粘长织物工艺设计 一、设计产品：涤/粘长织物规格: 二、工艺流程 （漂白布)—热定形—漂白—预缩——落布 原布准备—烧毛—退浆—(染色布）—热定形—水洗—染色—整理—落布(印花布）—热定形—印花—蒸化—水洗—烘干—整理—落布三、工艺说明: (—）练漂涤粘混纺织物含杂质不多，故一次双氧水漂白工艺即可达到煮练漂白的要求，纤维本身具有一定光泽，一般无需丝光。 （二)染色涤粘织物的染色与涤毛织物的染色大致相同,都可采用分散／活性染料一浴两步法染色,染色前要经过水洗烘干的过程来消除布边针铗印和内应力。(三）印花涤粘织物可采用涂料印花同时上染两种纤维,也可用染料印花两种不同染料分别上染两种纤维,涤粘织物的印花与涤毛织物基本类似。 （四）整理漂白布通过预缩整理防止收缩折皱，印染布则可采用树脂整理达到目的。 四、工艺流程、条件、处方以及加工设备设计 （—)漂白 工艺流程：原布准备—烧毛—退浆—热定形—漂白—预缩—落布 1、前处理过程(原布准备—烧毛—退浆）工艺条件同棉织物 退浆处方：烧碱６~8g/L 渗透剂3~4mＬ/L 堆置温度75～800C 堆置时间40~45ｍin 漂白处方：H2O２（１00%) 4~6ｇ/Ｌ 水玻璃6~8g／L 温度室温 2、热定形 (1）热定型机理:１)在热定形过程中,施加一定张力使织物被拉伸到所需要的尺寸,由于分之间作用力阻碍了分子链段按纤维被拉伸的方向蠕动。 2)在拉伸的同时对织物进行加热，分子的链段热运动加剧,变得可以按外力方向进行重排。 3)应力松弛后在新的位置上能与邻近的分子链段建立新的关系(键的结合）。 4)冷却后，这种新的状态被固定下来. (2)工艺条件: 温度高于Ｔg 15~2００Ｃ 张力适量施加

织物试题

一、填空（每题1分，共15分）： 1、2／2经重平、纬重平常被用作各种织物的＿＿＿＿＿＿。 2、半线织物中，一般＿＿＿＿＿为股线，＿＿＿＿为单纱。 3、纬二重织物由_____个系统的经纱和_____个系统的纬纱构 成。 4、穿筘时边经纱的穿入数一般较。 5、制织破斜纹时，基础组织选择＿＿＿＿＿＿面组织，效果较 好，上机时多采用＿＿穿法。 6、纵凸条是以＿＿＿为基础组织，固结组织是用来固结＿＿＿ 浮长线。 7、府绸与平布的区别，主要在于＿＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿ ＿的不同。 8、比较2／2右斜纹构成的哔叽、华达呢织物，_______经向密 度大，___________手感较柔软。 9、马裤呢采用＿＿＿＿＿＿＿组织。 10、要形成纵条纹的配色模纹，经纱和异色纬相交处必须为 ______点。 11、设计纵条纹织物时，选择的各种组织的交错次数应＿＿＿＿ ＿，条纹交界处应＿＿＿＿＿＿＿＿＿。 12、纱罗织物上机时，绞经除穿入绞经之外，还需穿入综。 13、棉、毛毯织物常采用______________组织。 14、接结双层组织分为、、等接结 法。 15、缎背华达呢属于＿＿＿＿＿＿＿＿＿组织。 二、判断题（每题1分，共10分）： 1、三原组织的平均浮长是相同的。 2、R=6不能构成缎纹组织。 3、经重平外观呈现纵凸条纹。 4、一般平纹织物采用顺穿法。 5、管状织物的纬纱排列比必须为1:1。 6、灯芯绒织物属于经起毛织物。 7、制织透孔组织时，Pj应较大，Pw小些。 8、上机时，穿筘数大，易在织物表面形成筘路。 9、相同的组织可以得到不同的配色模纹。 10、平纹地小提花织物以平纹为底，上面点缀的小花纹要求突出。 三、单项选择题（每题1分，共10分）： 1、横贡缎织物的组织为： A 5/2经面缎纹 B 5／2纬面缎纹 C 5／3经面缎纹 D 5／3纬面缎纹 2、下列织物都是由平纹构成的： A 平布、帆布、哔叽B府绸、派力司、塔夫绸 C 细布、横贡缎、凡立丁 D 粗布、法兰绒、克罗丁 3、毛巾织物的穿综方法采用 A 顺穿 B 飞穿 C 照图穿 D 分区穿

化纤针织物染整工艺设计

化纤针织物染整工艺设计 09染一张国元 一、针织物的分类及其服用性能 （一）纬编针织物 1.原料：棉纱、低弹涤纶丝或异形涤纶丝、毛纱等。 2.组织：平针、变化平针、罗纹、双罗纹、提花、毛圈组织等。 3.织物特点 ◆优点：具有良好的弹性和延伸性，质地柔软，坚牢耐皱，毛型感较强，以合纤为原 料的易洗快干。 ◆缺点：织物不够挺括，单面织物易于脱散、卷边，化纤面料易起毛、起球、勾丝。 4.织物种类 （1）纬平针织物：布面光洁、纹路清晰、质地细密、手感滑爽，纵向具有较好的延伸性，横向比纵向延伸性大，吸湿性和透气性较好，但有脱散性、卷边现象，有时会纬斜。汗布就是纬平针织物。一般可制作内衣、外衣、手套、袜子等。 （2）毛圈针织物：手感松软。质地厚实、有良好的吸水性和保暖性。毛圈剪开可制成针织天鹅绒。制作服装、家庭用品及其他工业材料。 （3）双反面针织物：纵向和横向的弹性、延伸性接近，织物较厚实、无卷边现象，有顺逆编织方向脱散性的危险。适宜作婴儿服、童装、袜子、手套及各种运动衫、羊毛衫等。（4）罗纹针织物：布面匀整，纹路清晰，横向具有较大的弹性和延伸性，裁剪不会出现卷边现象，但有逆编织方向脱散的危险性。分为罗纹布和罗纹弹力布两类。罗纹布可用于产品的领口、袖口、裤口、下摆罗纹口。罗纹弹力布的原料有纯棉、纯化纤和混纺纱，纱线密度14～28tex，主要用于缝制夏季内衣。 （二）经编针织物 1.原料：涤纶、锦纶、丙纶等合纤长丝，也有用棉、毛、丝、麻、化纤及其混纺纱为原料。 2.组织：编链、经平、经缎、经斜组织等。 3.织物特点 ◆优点：纵向尺寸稳定性好，织物挺括，脱散性小，不会卷边，透气性好。 ◆缺点：横向延伸性、弹性和柔软性不如纬编针织物。 4.织物种类 （1）涤纶经编织物：薄型可用作衬衫、裙子面料；中厚型可作大衣、风衣、上装、套装、长裤面料。 （2）经编网眼织物：质地轻薄，弹性和透气性好，手感滑爽柔挺，主要用作夏季男女外衣、内衣、运动衣、蚊帐布、窗帘、汽车坐垫套等。 （3）经编起绒织物：外观似呢绒，绒面丰满，布身紧密厚实，手感柔软挺括，悬垂性好，织物易洗、快干、免烫，但易吸附灰尘。主要作为男女大衣、风衣、上衣、西裤等面料。（4）经编丝绒织物：表面绒毛浓密耸立、手感厚实丰满、柔软、富有弹性，保暖性好。主要作为冬季服装、童装面料。 （5）经编毛圈织物：手感丰满厚实，布身坚牢厚实，弹性、吸湿性、保暖性良好，毛圈结构稳定，服用性能良好。毛圈剪开，可制成经编天鹅绒。主要用作床单、装饰用品、睡衣裤、运动服、海滩服、毛巾等。

涤棉的具体染整工艺流程

涤棉的具体染整工艺流程 涤棉府绸织物的工艺产品设计 一.原料 1.1：140CM40*40 133*72T/C染色府绸 1.2：特点：布面洁净平整，质地细致，粒纹饱满，光泽莹润柔和，手感柔软滑爽。 1. 3：适用范围：衬衣，夏令衣衫和日常衣裤 2. 工艺流程 2.1原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→印花→后整理→产品检验与包装 3. 工艺内容 3.1原布准备 3.1.1门幅140CM 纱支支数40*40经纬密度133*72 3.1.2染色府绸一等品检验率10% 3.2烧毛 3.21目的：去除布面上长短不一的绒毛层 3.2.2方式：气体烧毛机 3.23工艺流程：进布→刷毛→烧毛→灭火→落布 3.24工艺条件：车速（80-150M/min）焰温较高火口四到六个正反面烧毛次数相等 3.25在阳光充足的地方平视布面绒毛 1级原布未烧毛 2级长毛较少 3级基本无长毛 4级有较整齐短毛 5级长短毛全部烧尽 3.3退浆 3.3.1原理：在热碱中发生膨胀，从凝胶状态转变为溶胀状态，与纤维粘着变松再经机械作用使PVA等浆料从织物上脱落下来 3.3.2指导思想：T/C织物上的PVA等浆料在热碱中溶解度提高再经水洗使浆料脱落下来达到退浆目的。 3.3.3工艺流程 灭火→平幅浸轧→水洗

氢氧化钠10g/l JFC 1 g/l T 70/90℃ 2.画基线，调节基线与标尺零点读数重合 3.水槽中加0.5%重铬酸钾至水位线 4.启动计时器30MIN 5.取样测定液体上升高度，以最低点为记录值，取两个纪录值的平均值为毛效值。 3.5 漂白 3.5.1目的：提高白度，满足漂白织物和浅色织物的加工要求 3.5.2指导思想：亚-氧漂 亚氯酸钠是较温和的氧化剂对纤维损伤小，对涤纶有娇好的漂白作用并用连续轧蒸法进行连续生产 3.5.3 工艺流程 浸轧漂液→汽蒸→脱氯→水洗 工艺条件 100%亚氯酸钠15/25 g/l 双氧水5 g/l 活化剂X 缓冲剂Y 非离型表面润湿剂1/2 g/l 脱氯剂1/2 g/l 3.5.4 白度的测定 材料和仪器：漂白前后织物WSD-III全自动型白度仪 原理：测定氧化纤维中醛基的含量来判定纤维氯化损伤度 步骤：1.预热10分钟，设格式 2.调光 3.测定试样记录读数 4.取布样上三个不同地方的读数取平均值 3.6丝光 3.6.1目的：提高涤棉中棉纤维对染料的吸附能力和化学反应能力 3.6.2原理：棉纤维在浓碱作用下发生不可逆的溶胀，无定型区增加吸附性能提高，尺寸稳

织物性能测试

织物及其分类 织物：由纺织纤维和纱线制成的、柔软而具有一定力学性质和厚度的制品，即纺织品。 机织物：由相互垂直的一组经纱和纬纱在织机上按照一定规律纵横交错织成的制品。 针织物：由一组或者多组纱线在针织机上弯曲成圈并按一定规律彼此相互串套成圈连接而成的织物。 簇绒：在基布上‘载’上圈状纱线或绒状纤维的织物。 非织造布：由纤维、纱线或者长丝，用机械、化学或物理的方法使之粘结或结合而成的薄片状或毡状的结构物。 编结物：由两组或两组以上的条状物，相互错位、卡位交织、串套、扭辫、打结在一起的编织物。 纯纺织物：由单一纤维原料纯纺纱线所构成的织物。 混纺织物：以单一混纺纱线织成的织物。 交织织物：经纱或纬纱采用不同纤维原料的纱线织成的机织物，或是以两种或者两种以上不同原料的纱线并和（或间隔）制织而成的针织物。 纱织物：完全采用单纱织成的机织物或针织物或编结物。 线织物：完全采用股线织成的机织物、针织物或编结物。 半纱线织物：经纬向分别采用股线和单纱织成的机织物或单纱和股线并和或间隔制织而成的针织物。 花式线织物：采用各种花式线制织而成的织物。 长丝织物：采用天然丝或化纤丝织成的织物。 织物的紧度：纱线投影面积占织物面积的百分比，本质是纱线的覆盖率或覆盖系数。经向紧度Et,纬向紧度Ew，总紧度Ez。 为经，纬纱线的直径（mm），a,b为两根相邻经纬纱间的平均中心距离 织造缩率：织造时所用纱线长度与所织成织物长（宽）度l的差值与织造时所用纱线长度的比值，以a表示

织物的分类：（1）按成形方法分为：机织物、针织物、非织造布、和编结物。（2）按原料构成分1按纤维原料分为纯纺、混纺、交织织物。2按纱线的类别分为纱线、半线、花式线和长丝织物。（3）按织物的规格分为1按织物的幅宽分为带织物（幅宽为0.3-30cm的纺织品）小幅织物（40cm左右）窄幅织物（90cm以下）宽幅织物（大于90cm）双幅织物（150cm左右）2按织物的厚度（织物在一定压力下的稳定厚度）分为轻薄型、中厚型和厚重型织物。3按单位面积的质量（每平方米克重）分为轻薄型、中厚型和厚重型织物。（4）按织物印染整理加工工艺分1按织前纱线漂染加工工艺分为本色坯布和色织物。2按织物的染色加工工艺分为漂白、染色和印花织物。3按织物的后整理分仿旧整理、磨毛整理、丝光整理、折皱整理、模仿整理和功能整理。 一般织物及其名称 机织物：1按纺织加工体系分类：棉及棉型织物，毛及毛型织物、丝及丝型织物和麻及麻型织物。2按织物组织分：原组织织物（平纹斜纹缎纹）变化组织织物（重平、方平及变化重平和变化方平组织，加强斜纹、复合斜纹和斜纹变化组织织物，加点缎纹织物和変则缎纹织物）3联合组织织物（由两种或两种以上组织构成的新组织）4复杂组织织物（至少由一种或者两种以上系统纱线组成）5纹织物（又称大提花组织，分为简单和复杂两类） 针织物：1按成形方法分：纬编针织物和经编针织物。2按织物成品形式分为：针织坯布、针织成形或半成形产品。 非织造布：1按纤网的形成方法分：干法成网非织造布、聚合物挤出成网非织造布和湿法非织造布2按纤网加固方法分为机械加固法、化学粘合法和热粘合法。 特种织物：按织物结构分为平面型结构和立体型结构。 平面型结构织物分为：1机织物（二轴向斜交机织物，三轴向机织物）2编结物（按编结形状分为圆形编结和方形编结，按编结织物厚度分有二维平面编结和三维立体编结）3复合针织物 立体型结构织物分为：1立体型结构机织物（三向正交立体织物）2立体型结构针织物（多轴向经编织物）3立体型结构编结物4立体型结构非织造布

蚕丝织物工艺设计

蚕丝织物 蚕丝织物的染整加工可分为精练、染色、印花、整理等过程。 一、前处理： 精练部分包括坯绸准备、精练等工序 坯绸准备：坯绸准备包括坯绸检验、退卷、码折和钉攀。。 1．精练： 1）精炼原理：蚕丝织物的精炼，实质就是利用丝素与丝胶结构上的差异以及对化学药剂稳定性不同的特性，在化学助剂及适当条件下除去丝胶及其它杂质，以获得具有手感柔软，质地细腻，外观洁白，形态飘逸，光泽柔和，吸湿性好，渗透性好的产品。 2）蚕丝精练的方法：皂-碱法脱胶。 工艺流程：皂-碱法脱胶的工艺流程：预处理----初练----复练---练后处理 （1）预处理： （2）初练： 练液的配制方法：当水升温后，加入纯碱，沸煮5～10min，捞清液面上可能出现的钙、镁盐浮渣，加入预先溶解好的肥皂溶液，继续沸煮5～10min，使溶液澄清后可使用，由于保险粉在pH=10的高温溶液中易分解，因此要分批加入 （3）复练：经过初练后的织物上还残留部分丝胶，并可能带有初练液中的杂质，需要通过复练加以去除。复练所用精炼剂与初练相同，用量可适当减少。 （4）练后处理：丝织物练后处理包括水洗、脱水两道工序。织物水洗在练槽上进行，且硬逐步降温，要水洗充分，织物水洗后随即割除线襻，再经脱水或轧水除去织物上多余的水分，减轻烘燥负担。

（5）皂-碱法：主练剂是肥皂，助练剂包括纯碱、硅酸钠、保险粉等。 肥皂是一种性能优良的脱胶剂，在水中能发生水解作用，生成游离碱和脂肪酸。 游离碱促进丝胶水解,提高丝胶的溶解度，达到脱胶的目的。同时肥皂又具有良好的润湿、乳化和净洗性能，有利于练液向纤维内的渗透，使脱胶均匀，并可去除织物上的油蜡质，乳化、分散已脱落到溶液中的丝胶和杂质，防止再沾污。 纯碱补充肥皂的碱性，同时具有软化水质的作用。 硅酸钠：增加练液的碱度，同时其水解产生的硅酸具有保护胶体的能力，防止脱落的丝胶及其水解产物等杂质重新粘附到织物上，并能吸附铜、铁离子防止产生锈斑，有利于提高织物的白度。但过多影响成品的手感和光泽，要严格控制其用量。 保险粉：强还原剂，在碱性溶液中，可与还原分解织物上的着色染料及天然色素，起到漂白作用。 二、染色： 1) 酸性染料的染色方法：酸性染料染蚕丝织物，主要用弱酸性染料。在一定温度下始染，逐渐升温至一定温度，续染一段时间后，水洗即可。 染色设备：恒温水浴锅 三、印花：

棉针织物印染工艺设计

棉针织物印染工艺设计 09染一第四组陈高琴 20091716 一、主要产品设计：纯棉针织汗布印染工艺 采用天然棉，经过环保染整工艺及特殊的后整理工艺制作而成，手感柔软，抗起球，采用布面光滑，纹路清晰，穿着舒适，具有天然的吸湿性、透气性，服用效果好，适合做中高档内衣、童装、家居服、睡衣、时装、休闲服、瑜伽服、运动服、T恤、polo衫等 二、工艺流程设计： 棉针织物染整生产过程包括练漂→染色→印花→整理等工序。它对改善针织物外观，改善使用性能，提高产品质量，增加花色品种等有重要作用。 三、工艺说明 1.练漂 棉针织物练漂的主要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等。其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相同，不再重述。但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间的空隙较大，易于变形，不能经受较大的张力，故加工时必须采用松式加工设备。下面简单介绍碱缩和上蜡等工序。 1)碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱处理的过程。棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松的汗布等织物加工，碱缩包括三个步骤，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱。 2)上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后，纤维间的磨擦力增大。在缝纫时，因纤维不易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度。为解决这一问题，除严格控制工艺条件外，同时进行柔软处理，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可。 2.染色、印花 棉针织物的染色、印花与棉布基本相同，不再复述。染色时应采用绳状染色机等松式加工设备。印花采用手工印花或平版布动印花。 阳离子涂料是一种阳离子型水性分散颜料，不需要对棉或混纺织物进行阳离子化预处理，而是直接利用纤维素纤维表面的阴离子性与阳离子涂料以静电力结合，再通过涂料牢度提升剂进行固着，使涂料在纤维上获得良好的染色牢度，最后将湿摩擦牢度提升剂与硅油进行同浴浸轧整理，使得织物不仅具有较高的色牢度，同时手感较好，具有较高的服用性能。 3.整理 棉针织物整理主要有防缩整理和起绒整理。棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积累形变，一经水洗，织物的积累形变就要回缩，引起尺寸改变。防缩整理是织物在湿热松弛状态强迫回缩，使织物尺寸稳定。对棉针织绒布需经起绒整理。起绒整理是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软。手感丰薄，保暖性增强。棉针织物品品种不同，染整工艺过程也各不相同。

染整工艺原理课后作业题答案

染整工艺原理课后作业 题答案 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

课后习题： 1水处理主要方法： 石灰—纯碱法，离子交换法，软水剂添加法 2简述精炼液的组成及各部分的作用？ （1）烧碱（NaoH)煮练剂使果胶中的酯键水机，部分含氮物质蛋白质分子中的酰胺键水解，还能使蜡状物质中的脂肪酸类物质发生皂化而溶解 （3）硅酸钠吸附煮练液中的铁质，防止织物上产生锈斑，吸附煮练液中已分解的杂质，防止再次产生锈斑 （4）亚硫酸氢钠：有利于棉籽壳的去除，木质素→木质素磺酸→木质素磺酸钠，还原剂防止棉织物在高温带碱的情况下被空气氧化而脆损 （5）磷酸三钠作为软水剂 3试设计一种纯棉织物连续平幅退浆，精炼工艺 4在精炼工艺中，主要加入哪些表面活性剂？试述它们的作用原理。 5作为良好的润湿剂，洗涤剂，乳化剂，应具有怎样的化学结构？为什么？ 6试从润湿方程来说明精炼的原布为什么不能被水润湿？ 7原布检验包含哪些内容？ 原布检验→翻布→打印→缝头 （1）物理指标：幅宽，重量，纱支，密度，强力等（规格） （2）外观疵点：如缺经，断纬，跳纱，棉结等（品质） （3）普通棉织物：抽查10%左右； （4）毛织物：全部检验； 8简述棉织物碱退浆，酶退浆原理。加工工艺条件？ 碱退浆的原理： 1）在热碱的作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。

酶退浆的原理： 酶是一类具有特殊催化能力的蛋白质，对某些物质的分解有特定的催化作用。淀粉酶 能催化淀粉大分子链发生水解而生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分 （1）漂白后的织物经1g/L烧碱溶液沸煮1小时后、织物强力大幅度下降的现象被称 为潜在损伤。 （2）原因：主要是由于葡萄糖的升环所致 （3）通过测定织物的煮练强力来快速测定潜在损伤 10简述精炼效果的评定方法？ 毛效：煮练效果的评定一般用毛效指标来判定，即30分钟内水沿织物向上爬升的高度（CM）。棉机织物要求毛效在8CM以上；棉针织物要求毛效在12CM以上 11NaClO漂白为什么不在中性或酸性条件下漂白？ ①酸性条件下，但Cl2逸出，污染环境 ②中性条件，fibre损伤最严重,此时氧化纤维素羧基多，对纤维的损伤程度较大。 所以选择pH9—10漂白，尽管漂白速度慢一些，但通过延长t可达到目的。 12简述NaClO漂白原理及其特点。并以连续轧漂为例，制定其具体的漂白工艺阐述其 工艺参数选择的条件。 Naclo漂白的特点是：1）价格较低，漂白工艺及设备也比较简单； 2）在漂白过程中因产生对人体有害的毒气，同时又存在环 境污染的问题，因此其应用受到了一定的限制； 3）主要用于棉织物漂白，尤其是低级棉的漂白，不能用于 蛋白质纤维的漂白。 漂白原理是：天然色素的结构特征：分子中含有较长的共轭双键。.Naclo具有较强的 氧化能力，为弱酸强碱盐，在水中能发生水解，溶液呈碱性：.Naclo+H 2 O→HOCl+NaOH, HOCl可按下式进一步电离：HOCl→OCl+ -H，HOCl漂白有效成分：OCl-，HOCl，Cl 2 在 漂白过程中会发生各种形式的分解，这些分解物能使色素中的部分双键饱和，从而达 到消色漂白的目的，同时也能使纤维素遭到氧化，而导致强力下降。 工艺流程：水洗→浸轧漂液→堆置→水洗→酸洗→堆置→水洗→脱氯→水洗。 漂白液的PH为：温度为20-35min，通常采用室温工艺 有效氯浓度：2-5g∕L, 时间30-60min。 13H 2O 2 漂白时为什么要加入稳定剂并阐述Na2CO3在漂白过程中的作用及原理？ 加入原因：H2O2在漂白过程中除了对天然色素有破坏作用外，同时也会使纤维素纤维氧化而受损，因此在漂白过程中要有效的控制双氧水的分解速率，通常在漂液中要加入一定的稳定剂如硅酸钠等。硅酸钠的稳定原理：可能是由于漂液中的硅酸钠

真丝织物染整工艺设计

真丝织物染整工艺设计 1 产品特点 1.1真丝简介 真丝一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。真丝被称为纤维皇后”以其独特的魅力受到古往今来的人的青睐。真丝，属于蛋白质纤维，丝素中含有18种对人体有益的氨基酸，可以帮助皮肤维持表面脂膜的新陈代谢，故可以使皮肤保持滋润、光滑。真丝面料品种大致有双绉、重绉、乔其烂花、乔其、双乔、重乔、桑波缎、素绉缎、弹力素绉缎、经编针织等几大类。优秀的品牌在面料染整工艺处理中，均依赖于高科技的生产工艺流程，采用环保型染料，色牢度达 3--4 . 5级。在让人们欣赏丝绸面料独特的色 彩美感的同时，保持了丝绸面料的营养性和自然性。在面料后处理过程中还进行不同程度的预缩处理，以保证所用面料的成衣缩水率在0 ? 5-3 %。真丝面料是纯桑蚕白织丝织物， 采用斜纹组织编制。根据织物平方米重量，分为薄型和中型。根据后加工不同分为染色、 印花两种。它的质地柔软光滑，手感柔和、轻盈，花色丰富多彩，穿着凉爽舒适。主要用作夏令衬衫、睡衣、连衣裙面料及头巾、婚纱、晚礼服等等。 1.2真丝特点 真丝是高级纺织面料，是高贵纺织品的象征。它具有手感柔软滑爽、轻盈飘逸、蓬松细腻、洁白、光泽柔和、吸湿透气性好、厚实丰富而富有弹性穿着舒适、轻薄娇嫩、价格昂贵等特点。 1.3真丝缺点 真丝织物悬垂性差，湿弹性低，缩水率高，容易摩擦起毛，容易起皱泛黄。水洗要求高。

2工艺流程 2.1 工艺设计思路 蚕丝由丝胶和丝素及一一些天然杂质组成，其中丝胶和天然杂质会影响蚕丝的额优良性质，影响蚕丝及其制品的服用价值，影响染色加工及后整理加工的效果。因而生丝及其织物必须经过精炼加工以去除丝胶及其它杂质，为后续加工提供优良产品。蚕丝要求有较高的光泽度和柔软的手感，较好的吸湿性和较高的弹性，因此要进行脱水处理以去除水分提高弹性。由于各种加工整理，蚕丝织物会出现变形纬斜等现象，因此必须经过拉幅整理。 2.2 总流程：前处理一一染色一一后整理 2.2.1 前处理工艺流程 坯绸前准备一一精炼一一漂白一一练后处理 2.2.1.1坯绸前准备流程 坯布检验T翻布—分批—退卷—修整(剪毛洗油T码绸T钉线扣襻T穿杆打印 2.2.1.2坯布规格 幅宽线密度密度 贴样： 2.2.1.3 坯布检验 (1)检验内容 物理指标：原布的长度、幅宽、重量、经纬纱的线密度和密度、强力等 外观疵点：制造过程中形成的缺纱、断纱、跳纱、打结、漏洞。 ⑵检验目的

带边字经二重织物生产实践

生产技术 ２０１０年纪代饧织校禾。第２期带边字经二重织物生产实践 王树英１。孙世涛２ （１．山东科技职业学院，山东潍坊２６１０５３；２．高密大昌纺织有限公司，山东高密２６１５００）摘要：通过对经二重织物添加边字的试织，结合设备及边字丝线特点，在多次试验的基础上，确定了较 为合理的工艺参数，并简要介绍了生产注意事项。 关键词：经二重；边字；丝线；张力 中图分类号：ＴＳＩｌ５．４文献标识码：Ｂ文章编号：１００９－－２６５Ｘ（２０１０）０２－－００２３－－０２ 织物边字设计一直是精纺毛织物产品设计的重要组成部分，而在棉织物或经二重织物上应用的比较少。良好的边字设计不仅可以美化装饰产品，而且能在一定程度上起到提高产品档次的作用。多年来高密大昌纺织有限公司的Ｔ／Ｒ（８０／２０）４页斜纹经二重系列产品一直出口外销，是该公司的拳头产品，为适应新形势和客户的要求，公司决定将产品的某些特征如原料成分、产品名称、生产厂家、产品商标等反映在织物上，从而把此课题提上了议事日程。 １织物边字的设计 １．１织物边字的形式 ４页斜纹经二重织物属中厚型织物，选用有衬底双面边字设计，即边字浮在经纱的衬底上面。天地头处经纱的组织一根采用经面缎纹组织，另一根采用纬面缎纹组织，经纬面缎纹丝线按１：１间隔排列。这样边字天地头的正反面组织点平衡，不会产生“卷边”现象［１｜。 １．２织物边字的原料 边字丝线的选择原则是：断裂伸长适中、弹性恢复快、强力较高且与地经接近。这样织造时边字纱和地经纱配合相对比较好，否则常常会由于边字丝线与地经伸长相差较大而难以织造。对边字丝线的要求是：颜色鲜艳、亮丽、湿热不褪色、不粘色、耐酸碱，为此公司选用８．３３ｔｅｘＸ２粘胶丝线Ｅ２｜。 １．３织物边字组织的选择 双面边字的衬底经纱组织与起字经纱的组织采用５枚二飞经面缎纹和５枚三飞纬面缎纹搭配，同时两种组织的配合：当不需要起字经纱浮在织物表面时，应使起字经纱的组织点夹在衬底经纱组织点 收稿日期：２００９一０７—１８ 作者简介：王树英（１９５９一），女，山东潍坊人，高级工程师，主要从事织造工艺及产品性能的研究。中间，保证起字经纱不露底。目前大多数织物都是采用卷装，消费者在选购面料时先看到的是织物的反面，为了引起消费者的注意，边字的反面效果也显得很重要，而双面边字正好能达到这一效果，只是颜色及字体与正面相反。 ２试生产实践 ２．１生产工艺控制 将边字丝线与地经卷绕在同一织轴上。在整经时，采取对边经和边字丝线增加张力圈克重来改变边字丝线的张力。静态时，其丝线张力控制在３０亡Ｎ以下，丝线与地经纱的张力差应控制在３０ｃＮ以下，但在保证顺利织造的前提下张力差宁小勿大。采用表经穿前区综框、里经穿中区、边字经穿后区的综框安排顺序。 ２．２试织结果及原因分析 织物试织过程中，出现了织造过程中边字丝线太松，其张力不足以提起停经片而无法开车，造成严重的拖边现象。通过对织物拖边疵点的原因分析，主要有以下几个原因。 ａ）由于丝线容易拉伸变形和应力应变松弛现象的存在，尤其是粘胶丝线弹性较差，使得松弛现象在实际生产中暴露得较为突出。 ｂ）由于边字穿入后综，其开口动程大于地综，加大了边字丝线的拉伸变形，更加积累了丝线的松弛效应，使得地经与边字丝线的张力产生更大差异。 ｃ）布边组织与织物地组织的配合欠妥。该织物地组织是选用４页斜纹，而布边组织采用５枚二飞经面缎纹和５枚三飞纬面缎纹二重组织，这就使得边字部分平均浮长大于地经部分的平均浮长，加之布边组织结构较松，交织次数偏少，导致地经与边经织造缩率产生较大差异，从而导致两者张力差异。 ?２３? 万方数据