土工膜施工方法

土工膜施工方法

土工膜搬运

在指定的材料堆场搬运土工膜时，必须由有经验的装卸工指导操作，确保搬运过程中的安全、有效，保证材料不受损伤。

卸车设备操作应严格遵守操作规程，操作人员必须具备从业资格，禁止野蛮操作。

吊装过程中必须使用厂家提供的专用吊膜带捆膜,不得用其它任何硬质绳索代替。

吊装过程中必须匀速，确保机器周转半径内无其他人员。

防渗膜在搬运过程中要避免与任何坚硬物质接触，发生碰撞，专用吊膜带在防渗膜堆放好后仍然捆缚在卷材上，便于施工过程中的搬运。

经裁剪的防渗膜可以视其长短，几个小捆一起搬运，但一定要事先用柔软、结实的绳子捆缚牢固，防止在搬运过程中剧烈晃动或脱落。

施工现场搬运，机械禁止驶入已铺设土工材料的场地，如有必要经过，只允许人工搬运。

土工膜卷在安装开展前要避免受到损坏，因搬运过程中造成过多土工膜的损坏将足以导致整卷或部分卷被拒绝使用。

一、土工膜储存

土工膜的堆放空间均匀，并堆放于地表平坦、稳定、不积水的场所。

土工膜的堆放方式、堆高和堆放形状均满足安全要求，确保万无一失，土工膜的最大堆放高度宜为四层。

材料分类堆放，每排留有一定间隔。

材料堆场杜绝一切易燃易爆物品，远离火种，远离各种有腐蚀性的化学物品。

长时间内不使用的材料，必须有临时的覆盖。

材料堆场必须做好防火、防水、防盗的工作，配备足够的灭火器材。

材料堆场有专人看护，并明确其看护职责。

二、铺设地基土表面的要求

在铺设土工膜前，与工程师代表一起检查铺设面，并要一致同意在地铺设面是可以铺设土工膜的，并出具书面的证明材料。

通过验收后方可铺设土工膜；未经验收的铺设面上不得铺设HDPE 膜。

如果工程师认为已验收合格的任何一个已铺放土工膜的铺设面不合格，该工作面必须重新修整，直至验收通过。

铺设表面必须没有泥块、积水、石块、树根、杂物和其他可能损坏土工膜的东西。

四、施工工艺流程

首先根据填埋区的实际地形尺寸进行规划→按实际规划尺寸进行裁膜并运至施工现场的相对应的位置→按施工操作程序进行铺设、焊接→自检合格后申请验收，为下道工序作好准备。

土工膜施工工艺流程图

五、土工膜的铺设

填埋场土工膜铺设总体的顺序一般为“先边坡后场底，边坡先低级边坡，后高级边坡”。

铺设人员先检查铺设区域内的每片膜的编号与平面布置图的编号是否一致，确认无误后，按规定就位膜的位置，立即用砂袋进行临时锚固，然后检查膜片的搭接宽度是否符合100mm左右的要求，需要调整时及时调整，为下道工序作好充分准备。

施工前做好电源线路检修、畅通；施工机具的检修就位；劳动力安排就绪等一切准备工作。

在铺设时应将卷材顺着坡度自上而下滚铺，并确保贴铺平整，尤其在中间盲沟处要贴平，在坡脚处和盲沟内，采用砂袋压载的方式来减少温度引起的热胀冷缩造成的悬空。

用于铺放土工膜的任何设备不能损坏已铺好土工成材料。

根据焊接能力合理安排每天铺设的土工膜量，而且在恶劣天气来临时，减少展开土工膜的数量。

在铺设的土工膜上禁止吸烟，铺设土工膜的区域内禁止使用火施工中，可将铺设组分为两个班组。一个班组将膜片摊铺开，另外个班组将膜片调整就位、并用砂袋压实。流水作业，提高工作效率。

砂袋的临时锚固

柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。

铺设边坡土工膜时，为避免土工膜被风吹起和被拉出周边锚固沟，所有外露的土工膜边缘必须立刻用沙袋或者其他重物压上。

铺设后的土工膜在进行调整位置时不能损坏安装好的防渗膜，且在土工膜调整过程中只能使用经过准许使用的夹子。

施工中需要足够的临时压载物或地锚（砂袋或土工织物卷材）以防止铺设的土工膜被大风吹起，所使用的压载物或地锚许采用不会对土工膜产生损坏的物品，在大风的情况下，土工膜须临时锚固，安装工作应停止进行。

六、土工膜焊接方法

HDPE土工膜的连接主要采用的是热熔焊接的方法，即在土工膜的接缝位置施加一定的温度使HDPE膜本体熔化，在一定的压力作用下结合在一起，形成与原材料性能完全一致，厚度更大，力学性能更好的严密焊缝。本项目拟投入使用的设备采用微电脑控制，可以预先设定焊接的温度、速度等控制指标，通过机械部分调整焊接压力，在适当的搭接宽度范围内自动焊接。

在热熔焊接达不到的地方采用挤压焊接的方法，即预先设定好熔融温度，通过挤压焊机把HDPE焊条熔融挤出，通过外界的压力把熔

料均匀挤压在已经除去表面氧化物的焊缝上。此焊接方法主要用在双

单轨焊接施工步骤：热粘——打磨——焊接

轨焊机无法达到的地方或交叉焊缝处的二次焊接。

七、焊接准备

任何焊接设备在每班或每日工作之前，在连续使用期间最大使用间歇时间5小时的情况下，须对设备进行清洁、重新设置和测试，以保证焊缝质量。

在焊接前，采用记号笔沿着焊接方向至少每隔15米做一个重叠的参考标记。

检查焊接部位是否干净和干燥，搭接宽度是否达到设计要求。 检查膜面是否存在破损和损坏土工膜的油渍、燃料或喷溅的化学斑点。

八、试验性焊接

在工程师的监督下进行土工

膜试验性焊接，以便检查焊接机器

是否达到焊接要求；

每个焊接人员和焊接设备必

须每天在进行生产焊接之前试验

性焊接，以证明能合格操作；

试焊接人员、设备、土工膜材

料和机器配备必须与施工相同；

试验性焊接在HDPE 膜试样上进行，以检验焊接设备；

双轨和单轨焊缝示意图如图所示；

现场焊接前的试验性焊接

热熔焊接试验样品规格为300mm ×2000mm ，挤压焊接试验样品规格为300mm ×1000mm 。

焊接设备和人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行生产性焊接；

试验性焊接频率：每台每天至少两次，一次在开始工作前，另一次在中班；

试验性焊接应当在与生产性焊接相同的膜面和环境条件下进行，也就是HDPE 膜基础和周围环境温度相同；

试验性焊接完成后，割下3块2.5厘米宽的试块，测试撕裂强度和焊接抗剪强度；

当任何一试块没有通过撕

裂和抗剪测试时，试验性焊接应

全部重做。

在焊接试验样品上标明焊

缝编号、焊接人员名字、焊接设

备的编号、机器参数、大气温度、

日期、时间和测试结果。

九、土工膜焊接 只有通过试验性焊接后方可进行生产焊接。

手动现场拉力测试

焊接过程要保证焊缝搭接范围内无任何影响焊接质量的杂物。

焊接中，要保持焊缝的搭接宽度，应足以进行破坏性试验。

除了在修补和加帽的地方外，坡度大于1:10不可有横向的接缝。

边坡底部焊缝应从坡脚向场底底部延伸至少1.5米。

操作人员要始终跟着随焊接设备，观察焊机屏幕参数，如发生变化，要对焊接参数进行微调。

每一片土工膜都必须在铺设的当天进行焊接，如果采取适当的保护措施以防止雨水进入下面的地表，底部接驳焊缝，可以例外。

只可使用经准许的工具箱或工具袋，设备和工具不可以放在土工膜的表面除非在使用中。

所有焊缝必须从头到尾进行焊接和修补。唯一例外的是在锚固沟的接缝—可能在坡顶下的300mm的地方停止焊接。

在焊接过程中，如果搭接部位宽度达不到要求或出现漏焊的地方，应该第一时间要记号笔标出，以便作出修补。

在需要采用挤压焊接时，土工膜焊接的地方要出去表面的氧化物，并严格限制只在焊接的地方进行，磨平工作必须在焊接前不超过一个小时进行。

在焊缝的旁边用记号笔清楚地标出焊缝的编码、焊接设备号码、焊接人员名字、机器参数、室外温度、焊接人员名字、接缝长度、日期、时间和焊接方向。

临时焊机不允许使用溶剂或粘合剂。

每天清扫工作地点，移走和适当处理在安装土工膜过程中产生的

碎块, 并将之集中归放在合适的位置。

十、土工膜接缝破坏试验

接缝破坏测试的

取样频度为最少在每

一部焊机运行150米

的线长取一个样品，工

程师可根据测试的结

果增加测试的频度。

取样的规格为300mm （宽）×1500mm （长），从中取出两个标准样品进行切割和现场测试。

所剩的样品分成大小一样的3

份，一份送场外实验室做破坏性测

试；1份送到工程师做独立的破坏

试验；另一份送至工程师存档。

取样点要第一时间进行修补，

修补的顺序为：先采用适当面积的

土工膜覆盖取样点，进行预热粘

接；对搭接部位进行磨平然后进行挤压焊接并通过真空检测或电火花检测。

进行破坏试验时必须把送到试验室的样品分成10个样本来进行测试。其中5个小样本用于剪切试验，另外5个样本用于剥落试验。

热熔焊缝的破坏性剪切测试

焊缝的现场破坏

热熔焊接样品的剥落测试要在焊接的两面进行。剪切和剥落样品作交替取样，以避免不会有相邻的样品进行相同的测试。

样品的破坏测试必须符合强度和破坏的要求。如果测试没有通过，必须通过在热熔或挤压机的不合格样品的取样点的每个方向相隔3米的位置割取额外的破坏试验样品来跟踪不合格的样品。

当接缝被跟踪破坏样品包围，接缝被认为是不合格，必须要修补或再重新铺设。

2.0mmHDPE膜焊缝强度要求：

十一、土工膜的缺陷和修补

焊接完成后必须检查全部土工膜片，包括可能因制造或安装的损坏和/或缺陷的接缝和修补。

土工膜补片必须用于修补所有的撕裂、洞和那些穿过整个土工膜的针孔（非破坏的试验的空气压力的针孔除外）。

土工膜补片能用于覆盖不均匀的树脂和被外来物质（汽油，油等）污染的地方，或其他表面缺陷。

土工膜补片必须要超出缺陷边缘175毫米并且是圆角且要与缺陷的形状相似，并且必须完好没有卷缩。

补片和缺陷的地方必须要没有污物，水分，杂物和标志。

在焊接之前，补片必须临时用热焊粘结在土工膜的表面。热焊必须不能引起过度的熔解，磨损或者在土工膜上穿洞。

在焊接之前，补片的周边要用手动的磨具进行打磨，从而在挤压焊接的地方产生一个粗糙的表面和在接缝的地方产生一个斜边。

打磨必须在永久焊接之前的1个小时内完成。打磨必须不能引起过度磨损或者在土工膜上穿洞。同时亦不能明显超出挤出焊接的范围。

磨平后的部位上的灰尘不允许用手进行擦拭，应采用棉布进行弹拭。

尽量减少补片的数量。相近的缺陷必须使用一块大补片去修补，而不是用多块补片。

在修补位置的土工膜表面永久地写下修补的时间日期和技术人员签名。

热熔接缝帽是个用于覆盖热熔接缝的挤压接缝，是用于修补不合格的热熔接缝。

任何土工膜的交叠热熔接缝暴露在外的那一面必须首先要切割掉。

沿着连接打磨的长边要用手动磨具进行打磨，从而在挤压接缝的地方产生一个粗糙的表面和接缝连接的地方产生一个斜边。

打磨必须不能引起过度磨损或在土工膜上穿洞，同时不能明显超出挤出焊接的范围。

磨碎和挤压焊接必须用于修补长度小于300毫米的小型挤压接缝缺陷，及细小表面损伤和没有穿透整个土工膜厚度的局部缺陷。

十二、非破坏性连续测试

土工膜非破坏性检测主要有双轨热熔接缝空气压力测试法和挤压接缝的真空或火花测试法。

在进行测试土工膜的表面或在接缝测试开始或测试结束的地方永久的记录日期、技术人员名字和测试结果。如果非破坏测试不合格的地方必须要重新修补和重新测试。

压力测试

双轨热熔接缝必须用非破坏压力测试法。

压力测试设备必须包括一个空气压力泵、压力管、压力表和压力输入设备。

密封测试接缝的两边，在双轨热熔

接缝设备产生的空气通道插入一个针头

或者一个压力输入方法。空气泵连接空

气输入设备，空气通道保持200kPa 的压

力。空气输入阀必须保持关闭，使空气

泵不能与之连接。空气通道中的压力必须维持在一个稳定的水平并持续2分钟。在这个期间，如果在针头或其他的地方漏气，在解决问题后必须重新进行测试。到达稳定状态后，空气通道的压力要观察，并记录最后结果。如果气压下降小于20kPa ，位于压力表另一端的接缝口必须打开，从而减少压力和检测空气通道的堵塞情况。如果压力不能归零，说明接缝被堵塞，接缝没有能通过非破坏测试。如果压力归零，接缝通过非破坏测试。

任何没有能通过非破坏测试

的接缝，可能要重新进行测试，或

整个接缝分成几个部分分别进行图:焊缝气压测试

气压检测施工图

测试。

双轨热熔接缝的任何一部分不能通过非破坏测试或压力测试将被认为是不合格的，并必须根据技术说明进行修补。

完成了压力测试后，任何在空气通道中暴露的针孔、切割和断面必须要修补和进行修补非破坏测试。

真空测试

挤压焊接包括挤压接缝、补片

修补、接缝帽的修补与磨碎和焊接

修补，可用真空测试方法作非破坏

测试。任何不能用真空测试的挤压

焊接（例如复杂有角的连接或者管

道穿透）必须用火花测试进行测试。 真空箱是一个坚硬的盒子，并在顶上带有透明观测窗，在底部有一个柔软带弹性的垫圈。在真空箱

的两边必须要有一个舷窗和阀门，

连接至泵和其他所有必需的压力控

制、管道连接、压力管和配件。

要进行测试的接缝不能有任何

泥块或水珠。待测试的接缝必须要

涂上肥皂水湿润，避免在接缝完成后过早涂上肥皂水来人为把温度降低。

真空箱必须放置在挤压接缝的中央湿润的地方。真空泵连接电

图:真空检测设备

真空检测施工图

源，产生压力到真空箱，直到在真空泵与土工膜之间产生气密封。真空箱里的空气必须用真空泵抽走，直到真空压力为35kPa和在土工膜和真空箱之间慢慢地产生一个防漏密封。在取得合适的压力后，通过观察窗观察焊接至少15秒。如果在接缝中没有看见气泡，那么这个部分的接缝通过测试。然后可打开排出阀门，去除真空状态，真空箱可移到下一部分的接缝做测试。两个真空测试位置之间要大概有75毫米的重叠交叉。

在接缝处出现的任何气泡表明有泄漏和这个部分的接缝不合格应该要重新修补和检测。

电火花测试

火花测试的电极必

须包含一个便携式的脉动高压发动机及刷型电极。

在挤出焊接之前，在接缝的连接处插入一根裸露连续的铜线。任何没有插入裸露铜丝的接缝不能用火花测试方法来进行非破坏测试。

在测试之前，必须清

扫所有在测试地方碎块，

在挤压焊接时预埋铜丝

电火花测试进行中

例如土工膜碎片、金属丝、金属带和污物。

在测试过程中，可移动的高压发动机必须要充电到20000和30000伏之间，刷型电极以小于每分钟6米的数度扫过接缝，而距离不能大于5毫米。

如埋在土工膜下面的铜丝和电极发出火花，表明接缝有缺陷。在有缺陷的地方，可观察到火花和听到火花的碰击声，这代表接缝未能通过非破坏测试，必须要修补和重新进行测试。

土工膜施工工艺标准参照《GBT 17642-2008

土工膜材质型号和施工方案 1、土工膜材质型号 参照《GB/T 17642-2008 土工合成材料非织造布复合土工膜》

1、土工膜施工方案 强力7.5kn-500g/m2-0.3mm 复合土工膜的性能表 强力14kn-800g/m2-0.3mm 复合土工膜的性能表 强力18kn-1000g/m2-0.3mm 复合土工膜的性能表 产品克重指排织造布多层相加总重。30m以下小坝，建意采用800-800（g/m2)。 膜的每平方米重量是0.3mmx0.93=279g

工艺流程为：准备—铺设—拼接—检验—回填，要严格按技术规范施工。 1）、平整碾压场地：坝面平整铺砂垫层后应清除地面一切可能损伤土工织物的带尖棱硬物， 2）、备料：按工程要求裁剪、拼幅;应避免织物被损伤，保持其不受脏物污染口 3）、铺设：铺设应符合以下要求: ①应力求平顺，松紧适度，不得绷拉过紧;织物应与土面密贴，不留空隙。为适应变形，宜留出必须的放松量（大约 1.5%～5%）置成波纹状折皱。 ②发现织物有损，应立即修补或更换 ③土工膜拼接。用热熔焊法，热熔焊法应用较普遍，焊缝抗拉强度较高，本项目采用热熔焊法，用PE土工膜相接，焊缝为双条。胶粘法多用于局部修补(不推荐胶接,长时间水浸泡易开胶,防渗效果差)。 ④坡面铺设一般应自下而上进行。四周嵌入混凝土齿墙。 ⑤铺设工人应穿软底鞋，以免损伤织物。 ⑥织物铺好后，应避免受日光直接照射。随铺随填，或采取保护措施。 ⑦与岸坡结构物的连接处，不得留空隙，结合良好。 4）、复合土工膜的接缝： 复合土工膜的接缝处理是一个关键工序，直接影响防渗效果。一般接缝方式有：热焊：宜于稍厚的土工膜基材，焊缝搭接宽度不小于10cm。(不推荐胶接,长时间水浸泡易开胶,防渗效果差。)本项目采用热熔焊法，用热熔焊机对PE土工膜焊接，焊缝为双条缝，每条缝宽1cm,两条之间留有约10mm的空腔，焊接完全后用作充气检测。最后对工土布用手提式缝包机缝接。

复合土工膜技术标准

复合土工膜施工 1一般规定 1、1采购复合土工膜时，应按渠坡坡长及坡肩锚固长度、坡脚预留搭接长度计算每一卷复合土工膜得长度，按接缝最少确定幅宽。 1、2渠坡复合土工膜垂直于渠道中心线方向铺设，只可出现垂直于渠轴线得横向连接缝，不应出现平行于渠轴线得纵向连接缝。 复合土工膜应错缝连接，只可出现“T”字缝，不应出现“十”字缝。 1、3接缝处得上下层土工布应缝合或粘接;土工膜宜采用热熔焊接，条件不具备时可采用专用胶粘接。 1、4复合土工膜采用专用焊接设备焊接。焊接人员应经生产厂家得专业技术人员培训合格后方可上岗作业。 1、5复合土工膜铺设进度应与混凝土衬砌相适应。堤顶预留得土工膜应及时安装 路缘石封压，坡脚部位土工膜应包裹保护。 2施工方法 2、1复合土工膜铺设 1渠坡:铺设时山坡肩自上而下滚铺至坡脚，中间不应有纵向连接缝。渠坡与渠底结合部以及与下段待铺得复合土工膜部位要预留足够得搭接长度，一般控制在50?80cm,坡肩处预留复合土工膜得长度应满足设汁要求。铺设过程中可用编织袋装土覆压，随铺随压，以防止复合土工膜滑移。 2渠底:使复合土工膜幅宽与渠道中心线垂直。渠底复合土工膜间横向连接缝与坡面复合土工膜接头缝均应相互错开100cm以上。详见图7-1复合土工膜铺设示意图。

图7-1复合土工膜铺设示意图 3齿槽部位:铺设齿槽部位得复合土工膜时，应松弛适度，且与齿槽贴紧，铺设 完毕后及时用临时支撑固定保温板与土工膜。支撑约2m 左右一个,待混凝土浇筑 满槽后取 出，清理干净待用。详见图6-1齿槽保温板、复合土工膜临时支撑示意图。 2、2复合土工膜裁剪 复合土工膜裁剪应整齐平顺，并保证足够得搭接宽度。 遇到建筑物墩柱时根据建筑物尺寸在复合土工膜上进行标识,根据标识线进 行裁剪， 标识尺寸应考虑与建筑物得粘结宽度。 2、3复合土工膜与建筑物粘接 复合土工膜与墩、柱、墙等建筑物须进行粘接，粘接宽度不小于设计要求，建 筑物周 围复合土工膜应充分松弛。为保证土工膜与建筑物粘结牢固，防水密封可 幕，在对土工膜 或墩柱进行涂胶之前，应将涂胶基面清理干净，保持干燥。涂胶均匀 布满粘结面，无过厚、 漏涂现象。在粘结过程与粘结后2h 内,粘结面不得承受任何 拉力，严禁粘结面发生错动。 2、4复合土工膜连接 1连接顺序:缝合底层土丄布、热熔焊接或粘接中层土工膜、缝合上层土工布。 2 土工膜热熔焊接:土工膜接缝热熔焊接一般采用热合爬行机焊接。每天施工 前均应 先作工艺试验，以确定当天焊机得温度、速度、档位等工作参数。施工时 应根据天气惜况 适时调整。环境气温在5?35°C 之间，焊接土工膜比较适宜。在气 温低于5°C 时，为 保证焊接质量，必须对搭接面进行加热处理。当环境温度与不利 得天气条件严重影响土工 膜焊接时，应停止作业。 D-D

HDPE土工膜主要施工方法(完整版)

HDPE土工膜主要施工方法 二、施工前的要求 1 垃圾填埋场防渗施工是整个工程的核心，因此，防渗施工必须在甲方、设计、监理的共同监督之下，在土建方的密切配合下完成。 2 工程所用材料必须符合要求。 3 土建完成的基层面必须达到设计要求。 4 材料施工的机具设备必须达到要求。 5 施工人员必须熟练上岗。 三、控制土建基层面铺设场地的要求：“四度” 1 平整度：±2cm/m2,平整顺直； 2 压实度：95%，经碾压后方可在其上铺设土工膜； 3纵、横坡度：纵、横向坡度宜在2% 以上，填埋场底部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流； 4 清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。 四、铺设施工气候要求： 1 气温5—40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。 2 风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。 五、HDPE土工膜施工安装1 HDPE土工膜施工安装工艺流程图 2 裁剪及运输： 根据铺设基面丈量的记录，裁剪大捆的土工膜，编号记录，按号码运载至铺设现场。注意，土工膜在运输过程中不要拖拉、应拽，避免尖锐物刺伤。 3 HDPE土工膜铺设施工安装 1）应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。单考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序。 2）相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1M以上。 3）纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50M以上，应设在平面上。 4）先边坡后场底。 5）边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。 * 边坡的铺设控制：防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至一期锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式。在扇形区应合理裁剪，使上下端都得到牢固的锚固。 * 场底铺设控制：防渗土工膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置：铺设时，用人工按一定的方向，进行“推铺”。* 对正、搭齐：HDPE土工膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。搭接宽度按设计要求，一般为左右10cm。 * 压膜的控制：用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE土工膜压住，以防风吹扯动。 * 锚固沟内的铺设控制：在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸。 * 纵向接缝：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足够的搭接长度图—1边坡防渗HDPE土工膜必须在膜下图—2 库底HDPE土工膜 膨润土垫铺设验收合格后的区域进行铺设人工按一定的方向，进行“推铺”图-3边坡铺设时HDPE土工膜图--4用砂袋及时将对正、搭齐的 展膜方向应基本平行于最大坡度线。HDPE土工膜压住，以防风吹扯动

土工膜施工工艺

土工膜铺设技巧 土工膜铺设(1)、铺设方案渠道底部防渗土工膜铺设顺序为从下游向上游，由渠道一岸向另一岸铺设；渠道边坡防渗土工膜铺设顺序为从下游向上游，由边坡底向边坡顶铺设；土工膜的连接采用搭接法。防渗土工膜施工程序：渠底及边坡土方修整并验收合格→土工膜铺设、剪裁→对正、搭齐→搭接施工→检测→修补→复检→验收→M5水泥砂浆。 (2).施工要求①渠底及土方边坡修整：渠底及边坡土方修整采用人工修整方式，修整时在渠底坡脚处和边顶处设控制桩点，根据设计高程，挂线施工，修整顺序为自上而下，最后平整渠底，如有局部超挖，则利用原回填土洒水夯实，清理出的土方及时运出渠外；修整、清理工作完成后，及时报主监理验收，合格后进行下道工序。②土工膜铺设：土工膜铺设前的准备工作a.检查并确认基础支持层已具备铺设土层膜的条件；b.做下料分析，画出土工膜铺设顺序和裁剪图；c.检查土工膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷；d.每个区、块附近按设计要求的规格和数量备足保护层用料，并在各区块之间留出运输道路；e.进行现场铺设实验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。土工膜的铺设：a.铺设顺序：渠道底部土工膜的铺设按从下游至上游，从一岸至另一按由下而上的顺序铺设，接缝排列方向要平行或垂直于最大坡度线。 b.铺设要求：铺设土工膜时，要适当放松，并避免人为的硬折和损伤；膜块间形成的结点，要为T字型，不得作为十字型；根据当地气温变化幅度和工厂产品说明预留出温度变化引起的伸缩变形量；并在铺膜过程中随时检查膜的外观有无破损、麻点及孔眼等缺陷，若有孔眼等缺陷须用同种新鲜母材修补，补疤每边要超过破损部位10～20㎝；铺设后的土工膜要自然松弛与支持层贴实，不得褶皱、悬空。 （3）铺设细节，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准直接在土工膜上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工膜上敲打石料和一切可能引起土工膜损坏的施工作业；在铺设期间所有土工膜均有用沙袋或软性重物压住其四角，直到保护层施工完毕，当天铺设土工膜要在当天内全部拼接完成。c、现场搭接：设计要求接头采用搭接法，接缝宽度不小于

复合土工膜施工技术规范

+ 复合土工膜施工方案 一．材料选取与工程做法 1. 材料准备：采购的复合土工膜的性能指标符合复合土工膜国家的技术标准：GB/T17642-2008 ，国家标准对各种规格复合土工膜有具体的参数要求。二．施工条件 1．基底准备： 1）检查并确认基础支撑层已具备铺设复合土工膜的条件。基面应干燥（含水率应控制在15%以下）压实（密实均匀，压实系数≥0.95）。表面平整、无裂痕、无泥泞、无洼陷、坡度均匀一致，铺膜内的平直度应平缓变化，阴阳角处圆滑。 2）清扫土工膜铺设面，不能有尖锐物，石块、铁丝、木棒等，防渗范围内的草皮，树根要清除，对于杂草要喷洒灭草剂。 2．铺设前准备工作： 1）下料分析，合理裁剪。 2）检查复合土工膜的外观，记录并修补损伤、孔洞等缺陷； 3）做试验段，确定焊接温度，速度等施工工艺参数。 4）在铺复合土工膜前用压路机静压两边收面。 3. 每个施工的技术人员需要配备的主要劳动力：机械工1人（负责吊送复合土工膜）、放线工1人、电工1人、辅助普工5-6人（可随工程进度调整）。三．施工流程 基层处理—土工合成材料铺放—搭接处理—检查验收—回填 四. 施工方法 1．基层处理 1) 铺放复合土工膜的基层应平整，局部高差不大于50㎜。清除树根、草根及硬物，避免损伤破坏复合土工膜。 2．复合土工膜材料铺放 1）首先应检查材料有无损伤破坏。 2）复合土工膜须按其主要受力方向铺放，同时不要拉得太紧，应留有一定伸缩量，以适应基体变形。。 3）铺放时应用人工拉紧，没有折皱，且紧贴下承层。应随铺随及时压固，以免被风掀起。不能在有积水或下雨时施工，当天铺设的膨润土垫上必须覆盖回填土。 4）复合土工膜铺放时，两端须有富余量。富余量每端不小于1000㎜,且应

土工膜施工方法

土工膜施工方法 土工膜搬运 在指定的材料堆场搬运土工膜时，必须由有经验的装卸工指导操作，确保搬运过程中的安全、有效，保证材料不受损伤。 卸车设备操作应严格遵守操作规程，操作人员必须具备从业资格，禁止野蛮操作。 吊装过程中必须使用厂家提供的专用吊膜带捆膜,不得用其它任何硬质绳索代替。 吊装过程中必须匀速，确保机器周转半径内无其他人员。 防渗膜在搬运过程中要避免与任何坚硬物质接触，发生碰撞，专用吊膜带在防渗膜堆放好后仍然捆缚在卷材上，便于施工过程中的搬运。 经裁剪的防渗膜可以视其长短，几个小捆一起搬运，但一定要事先用柔软、结实的绳子捆缚牢固，防止在搬运过程中剧烈晃动或脱落。

施工现场搬运，机械禁止驶入已铺设土工材料的场地，如有必要经过，只允许人工搬运。 土工膜卷在安装开展前要避免受到损坏，因搬运过程中造成过多土工膜的损坏将足以导致整卷或部分卷被拒绝使用。 一、土工膜储存 土工膜的堆放空间均匀，并堆放于地表平坦、稳定、不积水的场所。 土工膜的堆放方式、堆高和堆放形状均满足安全要求，确保万无一失，土工膜的最大堆放高度宜为四层。 材料分类堆放，每排留有一定间隔。 材料堆场杜绝一切易燃易爆物品，远离火种，远离各种有腐蚀性的化学物品。 长时间内不使用的材料，必须有临时的覆盖。 材料堆场必须做好防火、防水、防盗的工作，配备足够的灭火器材。 材料堆场有专人看护，并明确其看护职责。

二、铺设地基土表面的要求 在铺设土工膜前，与工程师代表一起检查铺设面，并要一致同意在地铺设面是可以铺设土工膜的，并出具书面的证明材料。 通过验收后方可铺设土工膜；未经验收的铺设面上不得铺设HDPE 膜。 如果工程师认为已验收合格的任何一个已铺放土工膜的铺设面不合格，该工作面必须重新修整，直至验收通过。 铺设表面必须没有泥块、积水、石块、树根、杂物和其他可能损坏土工膜的东西。 四、施工工艺流程 首先根据填埋区的实际地形尺寸进行规划→按实际规划尺寸进行裁膜并运至施工现场的相对应的位置→按施工操作程序进行铺设、焊接→自检合格后申请验收，为下道工序作好准备。

土工膜施工方法细则

土工膜施工方法细则 《土工膜施工方法细则》是针对土工膜施工方法而制定的，主要包括HDPE土工膜的铺设和土工膜的焊接两个方面。 土工膜施工方法细则 一、HDPE土工膜的铺设 1、铺设HDPE土工膜前应由土建工程相应的合格验收证明文件。 2、HDPE膜裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，一般不宜按图示尺寸裁切，应逐片编号，详细记录在专用表格上。 3、铺设HDPE土工膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易保证质量。 4、膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm，通常就使焊缝排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。 5、通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。 6、HDPE土工膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。 7、HDPE土工膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。 二、土工膜的焊接 1、热锲焊机焊接工序分为：调节压力设定温度设定速度焊缝搭接检查装膜入机启动马达加压焊接。 2、接缝处不得有油污、灰尘，HDPE土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。 3、每天焊接开始时，必须在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm，并用拉力机现场进行剥离和剪切试验,试样合格后，便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。试样上需标明日期、时刻、环境温度。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。 4、焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。 5、在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。 6、相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为T字型，尽量减少十字型，纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。 7、焊膜时不许压出死折，铺设HDPE土工膜时，根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜

复合土工膜铺设工程施工方案

复合土工膜铺设施工方案 施工工作量 复合土工膜铺设总面积约为万m2，采用一布一膜结构，保证复合土工膜符合有关技术参数要求。 计划开工日期日，工期天。 有关技术要求 1、复合土工膜质量按照大堤设计文件要求执行。 2、复合土工膜与垂直防渗墙的连接、复合土工膜自身粘接、复合土工膜上部与堤顶封顶平台的连接参照大堤节点大样设计图及技术规范。 3、粘接剂的可靠性经现场试验验证，并经监理单位批准实施。 4、保证复合土工膜粘接后的强度不降低。 5、保证粘接剂遇水浸泡后粘接强度不低于设计强度。 复合土工膜铺设 将场地上的杂物清除干净，场地干净，场地尺寸、平整度、压实度以及铺设垫

层等满足设计要求。 按设计要求复合土工膜铺设前对检验合格的复合土工膜、粘接剂等质量再次检查，经监理单位同意，进行复合土工膜的铺设。 复合土工膜底部与锁口梁施工时预埋复合土工膜相连，按自下而上顺序进行铺设。复合土工膜采用波浪形松驰铺设型式，同时为了缓解膜体受力条件，适应堤基变位，沿铺设轴线每隔m设一伸缩节，在复合土工膜与其它防渗体接头部位附近及铺设拐角、折线等处也设置伸缩节。 复合土工膜一次粘结长度控制在m左右，以便于人工搬运、铺设，加工好的复合土工膜沿防渗墙轴线方向成卷存放，以便于施工，减少作业场地。 复合土工膜施工以每m为验收单位，经监理验收合格后进入下一道工序的施工。 复合土工膜连接质量保证 1、底部连接 复合土工膜底部与前提连接在墙体顶部现浇C20素砼，砼帽中预埋嵌固复合土工膜。 防渗墙墙体附近复合土工膜应折叠- cm，以防止地基不均匀变形的影响。 已施工好的复合土工膜接着应妥善保护，避免人为因素或机械破坏。 伸缩节底部连接时，在其接头边界上另贴宽cm复合土工膜加强结构，以防漏水。 2、上部连续 复合土工膜上部与浆砌块石封顶平台相接，连接大样按设计要求进行。 3、自身粘接 自身粘接缝宽度一般为cm，并保证最小粘接宽度不小于cm。 复合土工膜粘接施工前，将其摊开后用强光照射，检查是否有破损，发现破损应立即修缮。

土工膜及土工布施工实用工艺

HDPE土工膜及土工布施工工艺 一、土工膜施工工艺 1.1、土工膜铺设工艺流程 土工膜铺设分项工程包括从材料裁剪，到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等全过程。具体的技术方案流程如下图1-1： 图1-1 土工膜铺设工艺流程图 1.2、土工膜焊缝构造 土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，其操作

应符合相关规要求。 具体的焊缝构造见图1-2： 1.3、HDPE 土工膜焊接技术方案 1.3.1、双缝热合焊机焊接 ①、 双缝热合焊机焊接程序图 双缝热合焊机能一次完成一组双焊缝，并形成一个可充气检漏的空腔，可以使焊缝的检漏方法由真空法改进成充气法，极大的提高了工作效率。其焊接程序见图1-3。 ≥500≥500 避不开十字接缝时加D≥300mm补丁用挤压熔焊机焊接（堆焊单焊缝） 用挤压熔焊机焊接 切取检验样件处加补丁 一般焊缝用楔焊机焊接|Δ2.5|Δ 熔接区堆焊焊缝 熔接区，形成双焊缝 上幅膜 下幅膜 焊缝检漏用空腔上幅膜 下幅膜 热合双焊缝构造 堆焊单焊缝构造 （热合双焊缝） 图1-2 焊缝构造

图1-3 双缝热合焊机焊接程序图 ②、双缝热合焊机的技术和工艺要求如下： ◆铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表； ◆对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为100㎜。 ◆在焊接前，要对搭接的200㎜左右围的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰 尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。 ◆焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工 质量的杂质； ◆试焊。在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600 ㎜的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如 果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要 重新确定参数，直到试验合格时为止。当温度、风速有较大变化时，亦 应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、 产品质量符合规要求。试焊成功或失败的评定标准按照图所示。对粘结 的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即 FTB）。

土工布施工方法

土工布施工方法： 1、清理、整平施工现场； 2、将土工布平整的摊铺在施工现场； 1、将土工布连接，搭接时平地面施工搭接宽度大于30㎝，不平地面或极坏的基土搭 接宽度大于50㎝； 2、摊铺填土，并整平； 3、将填土压实，并注意施工时应避免车辆直接碾压在土工布上。 土工格栅施工方法 1、地基加筋施工 （1）开挖基床、平整场地、成床 （2）铺设砂垫层 （3）铺设、连接、固定土工格栅 （4）回填土料 （5）回填料找平 （6）回填料压实碾平 2、加筋土堤施工 斜坡式施工方法： （1）平整坡底 （2）铺设、连接、固定土工格栅 （3）在坡面一端堆码沙袋 （4）回折坡面端格栅并固定并在 沙袋内侧填土碾压 台阶式施工方法： （1）平整坡底 （2）在坡面端立模 （3）铺设、连接、固定土工格栅 （4）模内侧填土回折坡面端格栅 并固定 （5）填土碾压 3、台背路基填土加筋施工 （1）清理地基 （2）压实地基 （3）展铺格栅并锚固 （4）分层摊铺填料压实 （5）下一层的摊铺 4、路堤加筋施工 （1）平整地基 （2）铺填砂垫层 （3）铺设土工网 （4）连接土工网 （5）填料摊铺

（6）分层碾压 5、岩石边坡防护施工 （1）清除坡面松散岩石 （2）铺设固定土工网或土工格栅 （3）喷护水泥砂浆 （4）设置岩面排水 6、刚性挡土墙施工 （1）设置基础[选用墙面系统] （2）平整墙基 （3）铺设,连缝,土格栅或土工网 （4）墙体填土 （5）墙面施工 7、路面裂缝防治施工 （1）基层准备 （2）摊铺填缝料 （3）碾压平整 （4）洒沥青粘层 （5）展铺土工格栅,连接固定格栅 （6）铺沥青砼面层 （7）碾压成形 土工格栅的一般铺设方法： （一）、土工格栅工作机理：由于土工格栅的抗拉强度大，可增加路堤的稳定性；格栅网眼的存在制约了土的横向移动，形成了良好的嵌锁作用，使土体具有较好的整体抗剪能力；土工格栅有一定的刚度使上面的负荷得到扩散，提高了地基的承载力。 土工格栅的要求：土工格栅采用双向拉伸（GSL）土工格栅，每延米纵向极限抗拉强度不小于25KN/m，横向极限抗拉强度不小于35KN/m，延伸率不大于13%；土工格栅网孔尺寸为30mm×40mm，肋条截面为矩形。 （二）、底层土工格栅铺设 土工格栅全面铺设，用竹桩（或木桩）标示出土工格栅铺设的范围，然后进行铺设。 铺设要求： 1、土工格栅平整、顺直；两侧宽度与路基同宽。连接方式采用缝接法连接，相邻两幅土工格栅采用交织的高强聚丙烯带进行缝接； 2、或采用搭接的方法，搭接宽度不小于25cm，并用“U”形钉予以固定。

土工膜施工方法细则

土工膜施工方法细则《土工膜施工方法细则》是针对土工膜施工方法而制 定的，主要包括HDPE土工膜的铺设和土工膜的焊接两个方面。 土工膜施工方法细则 一、HDPE土工膜的铺设 1、铺设HDPE土工膜前应由土建工程相应的合格验收证明文件。 2、HDPE膜裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，一般不宜按图示尺寸裁切，应逐片编号，详细记录在专用表格上。 3、铺设HDPE土工膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易保证质量。 4、膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm，通常就使焊缝排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。 5、通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。 6、HDPE土工膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。 7、HDPE土工膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。 二、土工膜的焊接 1、热锲焊机焊接工序分为：调节压力设定温度设定速度焊缝搭接检查装膜入机启动马达加压焊接。 2、接缝处不得有油污、灰尘，HDPE土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。 3、每天焊接开始时，必须在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm，并用拉力机现场进行剥离和剪切试验,试样合格后，便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。试样上需标明日期、时刻、环境温度。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。 4、焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。 5、在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。 6、相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为T字型，尽量减少十字型，纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。 土工膜HDPE土工膜时，根据当地气温变化幅度和HDPE、焊膜时不许压出死折，铺设7． 性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。 8、当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于200℃时，要用干净的布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦试。 9、当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时，处理后再进行焊接。

复合土工膜施工工法

复合土工膜施工方法 一、编制依据 《土工合成材料应用技术规范》GB50290-1998； 《土工合成材料测试规程》（SL235-2012）； 《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T 225-1998 施工招标技术文件 二、有关工程量 2-1湖区：2700m2；2-2湖区：1300m2；2-3湖区：1700m2 2-4湖区：1200m2；2-5湖区2400m2；马栏桥东9500m2；7#桥西侧1700m2，合计：20500m2 三、施工工艺流程 湖区断面土方开挖碾压→100厚细粒土回填碾压→复合土工膜铺设→200厚细粒土回填→无纺布铺设→铅丝石笼施工→种植土回填 四、施工准备 1）复合土工膜材料质量检测，本工程所用复合土工膜为两布一膜复合土工膜，规格：300/0.6/300，山东塑料土工材料有限公司生产产品，使用前委托绿波水利工程质量检测中心站对产品的各项技术指标进行检测，各项指标均符合标准规定和设计要求方可合用。

2）河底的清理、平整场地，清除一切尖角杂物，欠坡回填夯实、富坡削坡挖平，10cm厚细粒土铺设完碾压后经监理验收合格，为复合土工膜铺设提供工作面。 3）土工膜场内拼接为了施工方便，保证拼接质量，复合土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量，施工前应根据复合土工膜幅宽、现场长度需要，在单位内剪裁，并拼接成合符要求尺寸的块体，卷在钢管上，人工搬运到工作面铺设。 五、复合土工膜的铺设 1）复合土工膜的铺设方法复合土工膜铺设分河底铺设、坡面铺设两个部分。铺设方法：沿河道轴线垂直方向滚铺。 2）复合土工膜的铺设技术要求，铺设应在干燥和暖天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，复合土工膜铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为1.5%，摊开后及时拉平，拉开，要求复合土工膜与坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。六、复合土工膜的拼接 1）本项目采用两布一膜复合土工膜，焊接采用热熔焊法施工，拼接包括土工布的缝接、土工膜的焊接，为了确保焊接质量，焊接应尽量在现场内进行，但为了施工方便，复合土工膜幅宽又不应太宽，必须在施工现场拼接。 2）复合土工膜焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量，因此，土工膜焊接

土工布土工膜的施工方法(锚固沟示意图)

土工布/土工膜的施工方法(锚固沟示意图) 1 平整度：±2cm/m2,平整顺直； 2 压实度：95%，经碾压后方可在其上铺设土工膜； 3纵、横坡度：纵、横向坡度宜在2% 以上，填埋场底部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流； 4 清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。 四、铺设施工气候要求： 1 气温5—40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。 2 风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。 五、HDPE土工膜施工安装 1 HDPE土工膜施工安装工艺流程 2 裁剪及运输：根据铺设基面丈量的记录，裁剪大捆的土工膜，编号记录，按号码运载至铺设现场。注意，土工膜在运输过程中不要拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。 3 HDPE土工膜铺设施工安装 1）应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅以备局部下沉拉伸。单考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序。 2）相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1M以上。 3）纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50M以上，应设在平面上。 4）先边坡后场底。 5）边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。 * 边坡的铺设控制：防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至一期锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式。在扇形区应合理裁剪，使上下端都得到牢固的锚固。 * 场底铺设控制：防渗土工膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置：铺设时，用人工按一定的方向，进行“推铺”。 * 对正、搭齐：HDPE土工膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整 顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。搭接宽 按设计要求，一般为左右10cm。 * 压膜的控制：用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE土工膜压住， 风吹扯动。 * 锚固沟内的铺设控制：在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定的防渗膜，以备局部下沉拉伸。

土工布的施工方法

土工布的施工方法 土工布的应用特性 1、由于目前用于土工布生产的合成纤维主要为锦纶、涤纶、丙纶、乙纶， 它们都具有很强的抗埋、耐腐性能 2、土工布为透水材料，所以具有很好的反滤隔离功能 3、无纺土工布由于结构蓬松，具有很好的排水性能 4、土工布有很好抗穿刺能力，所以具有很好的保护性能 5、土工布有很好的摩擦系数与抗拉强度，具有土工加筋性能 土工防渗膜施工 土工防渗膜施工是在薄膜的一侧或两侧贴上土工布，形成复合土工防渗膜。其形式有一布一膜、二布一膜等。 土工布作为土工膜的保护层，使保护防渗层不受损坏。为减少紫外线照射，增加抗老化性能，最好采用埋入法铺设。 施工中，首先要用料径较小的砂土或粘土找平基面，然后再铺设土工膜。 土工膜不要绷得太紧，两端埋入土体部分呈波纹状，最后在所铺的土工膜上用细砂或粘土铺一层10cm左右过度层。砌上20-30cm块石（或砼预制块）作防 冲保护层。施工时，应尽力避免石块直接砸在土工膜上，最好是边铺膜边进行保护层的施工。复合土工膜与周边结构物连接应采用膨胀螺栓和钢板压条锚固，连接部位要涂刷乳化沥青（厚2mm）粘接，以防该处发生渗漏。 土工膜的接缝处理是一个关键工序，直接影响防渗效果。一般接缝方式有：①搭接：搭接宽度宜大于15cm；②热焊：宜于稍厚的土工膜基材，焊缝搭接宽度不小于5CM.(不推荐胶接,长时间水浸泡易开胶,防渗效果差.) 根据多年实践证明，防渗膜厚度不小于0.25mm，太薄可能产生气孔，且

易在施工中受损而降低防渗效果。土工膜施工中，特别要注意做到铺设不宜过紧，不得打皱，拼接要牢固。 施工方法 1、长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。 2、土工布的缝合 所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土 工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是 25mm。 缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。 任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。 必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。 布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。 3、在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力

复合土工膜施工工艺

复合土工膜施工工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

复合土工膜的作用及施工方法 复合土工膜的作用及施工方法 一.作用：防渗.加强.防护 二.施工方法： 复合土工膜直接铺在堤坡面面上，上部铺10厘米厚砂垫层，表面为10厘米厚砼。 1.复合土工膜施工工艺原理：复合土工膜是一种土工合成材料，具有较好的防渗效果，将复合土工膜铺设在需要进行防渗处理的坡面上，上面铺设砂垫层和砼，堤顶封顶层砼形成一个整体完全封闭的防渗体系。 2.复合土工膜施工工艺流程：在复合土工膜铺设前，渠道土方填筑及坡面修整完毕，坡面平整度.压实度均达到设计要求并经监理工程师验收合格后方可进行复合土工膜的铺设。 3.复合土工膜的施工准备： 1)堤坡的清理.平整场地，清除一切尖角杂物，欠坡回填夯实.富坡削坡挖平验收合格，为复合土工膜铺设提供工作面。 2）土工膜场内拼接为了施工方便，保证拼接质量，复合土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量，施工前应根据复合土工膜幅宽.现场长度需要，在单位内剪裁，并拼接成合符要求尺寸的块体，卷在钢管上，人工搬运到工作面铺设。4.复合土工膜的铺设方法 复合土工膜铺设分渠底铺设.坡面铺设两个部分。铺设方法：沿渠道轴线方向水平滚铺。坡面铺设在坡面验收合格后，从顺坡面轴线方向滚铺，与渠底的复合土工膜连接采用丁字型连接。 5.复合土工膜铺设技术要求：铺设应在干燥暖和天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，复合土工膜铺设采用波浪形松弛方式，富余度约为﹪摊开后及时拉平，拉开，要求复合土工膜与坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布

鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。 6.复合土工膜的拼接 1）焊接采用热熔焊接施工，拼接包括土工布的缝接.土工膜的焊接，为了确保焊接质量，焊接应尽量在厂内进行，但为了施工方便，复合土工膜幅宽又不应太宽，必须在施工现场拼接。 2）复合土工膜焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量，因此，土工膜焊接应有生产厂家派专业技术人员到现场操作，指导，培训，采用土工膜专用焊接设备进行。本工程土工膜焊接采用ZPR-210V型热合土工膜焊接机，土工布采用手提式缝包机缝接。 7.复合土工膜的锚固：复合土工膜上部锚固采用在堤顶处嵌固足够长度复合土工膜，砼封顶板形式。 8.施工注意事项： （1）使用填埋式，覆盖度不宜小于30厘米。 （2）整个防渗系统应用：垫层.防渗层.过渡层.保护层组成。 （3）土体要坚实，避免不均匀沉陷裂纹翻防渗范围内的草皮.树根要清除，与膜接触面积铺设粒径小的砂土或粘土作防护层。 （4）铺设时，土工膜不要拉的太紧，两端埋入土体的部分成波纹状较好，特别是与钢性锚固时，应留有一定的伸缩量。 （5）施工时，应避免石块.重物直接砸在土工膜上，最好边施工边铺设膜，边覆盖保护层。 9.接缝：复合土工膜的接缝处理是施工的关键程度，直接影响工程运行寿命，据质量检测表明，采用热焊接方法比较理想。 热焊接法是PE土工膜相接的表面加热处理，使之表面熔化，然后通过压力使之溶合成一体. (1) 土工膜的铺设： A.清扫土工膜铺设面要求基本平整，不能有凹凸不平等，不能有尖锐物，如石

复合土工膜施工方案

成都金融总部商务区三期基础设施建设工程（河西片区）景观项目一期公园工程 两 布 一 膜 施 工 方 案 编写： 审核： 批准： 四川鼎恒建设工程有限公司 2016年9月

第一章总则 1.1编制说明 成都金融总部商务区三期基础设施建设工程（河西片区）景观项目一期公园工程人工湖防渗工程施工实施方案是根据本工程的相关文件资料，国家现行实施的法律、法规、政策，并组织专业的技术人员对资料文件进行认真的阅读，并进行现场实地踏勘，结合本工程的性质、特点及生态服务功能等要求，认真组织编制了本工程施工实施方案。 1.2编制原则 1、严格遵守国家和当地政府的有关法令、法规及有关规定； 2、严格执行中华人民共和国国家标准、施工规范、安全操作规程及招标文件的相关规定； 3、根据工程实际情况，围绕工程重点周密部署，合理安排施工顺序； 4、采用平行流水及均衡生产的组织方法，坚持对工程施工全过程严密监控，运用网络技术控制施工进度，以重点生态工程为主线，抓住关键，保证质量和工期目标的实现； 5、合理配置生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低生产成本； 6、施工方案编制首先考虑环境保护措施，注重文明施工，把确保周边经济秩序良好、居民正常生活作为施工组织的前提，树立公司良好形象。 1.3编制依据 1、《中华人民共和国环境保护法》；

2、参照中华人民共和国行业标准SL/T231-98《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》； 2、《城市绿化工程施工及验收规范》（CJJ82-2012）； 3、《成都金融总部商务区三期基础设施建设工程（河西片区）景观项目一期公园工程施工图设计》； 4、工程场地有关气象资料、工程地质、水文资料等； 5、其他相关质量、环境管理、及安全文明生产管理规章制度； 6、成都金融总部商务区三期基础设施建设工程（河西片区）景观项目一期公园工程工程合同； 第二章工程概况 2.1工程描述 工程名称：成都金融总部商务区三期基础设施建设工程（河西片区）景观项目一期公园工程 工程地点：成都市高新区 建设单位：成都金融城投资发展有限责任公司 设计单位：中国建筑西南设计研究院有限公司 勘察单位：四川省地质工程勘察院 监理单位：成都市市政建设监理有限责任公司 施工单位：四川鼎恒建设工程有限公司 工程简介：成都金融总部商务区三期基础设施建设工程（河西片区）景观项目一期公园工程位于成都金融总部商务区规划红线范围内，北起府城大道、南至锦城大道、西连天府大道、北临科华南路,其中，公园西连天府大道、东临科华南路、上跨名都路，正对成都金

土工膜的铺设方法

土工膜的铺设方法 其顺序为：铺设→对正、搭齐→缝底层布→擦拭主膜尘土→黏结→检测→修补→缝上层布→验收。 1、土工膜施工方法及技术要求 1.1用于坝体防渗的土工膜的物理性、力学性、水力学及耐久性等各项指标均应满足规范要求。 1.2土工膜应尽量用宽幅、减少拼接量。 1.3土工膜铺设前，基础垫层要碾压密实平整，不得有突出的尖角块石露出。作好排渗设施，挖好固定沟。 1.4防渗土工膜顶部应埋入坝顶锚固沟内，其底部必须嵌入沟底。与结构物连接，相临材料的弹性模量不能差别过大。 1.5土工膜坡面铺设时，将土工膜卷材装在卷扬机上，自坡顶徐徐展开放至坡底，人工拖拉平顺，松紧适度，使土工膜同时受力。土工膜铺设做到： ①在干燥和暖和天气进行铺设； ②铺设不应过紧，留足够余幅（大约3%~5%），以便拼接和适应气温变化； ③接缝与最大拉力方向平行； ④坡面弯曲处注意剪裁尺寸，务使妥贴； ⑤随铺随压，以防风吹； ⑥施工中发现损伤，及时修补； ⑦施工人员穿无钉鞋或胶底鞋； ⑧施工中注意防火，禁止工作人员吸烟。 土工膜各条幅间现场搭接宽度不小于10cm，搭接方法采用黏接法。将塑料

膜搭接处擦干净，一次或两次以上均匀刷涂胶黏剂，滚压贴合。根据气温确定刷涂长度，一般不超过4m，晾燥2-4min即可迅速黏合，黏合后用手压铁棍滚压数次或用木锤打压数次即可。 塑膜搭接好后，再进行土工布的搭接。土工布的搭接采用手提缝纫机缝合。黏接法应在无雨情况下施工。缝合施工需3人。缝合时针距在6mm左右，连接面要求松紧适度，合受力。 2、接缝检测方法采用现场检漏法 现场检漏法。应对全部焊缝进行检测。用真空法：利用包括吸盘、真空泵和真空机的一套设备。检测时将待检部位刷净，涂肥皂水，放上吸盘，压紧，抽真空至负压0.02~0.03Mpa，关闭气泵。静观约30s，看吸盘顶部透明罩内有无肥皂水泡产生，真空度有无下降。如有下降，表示漏气，应予补救。 3、迎水面土工膜防渗施工 3.1铺设前的准备工作：检查土工膜的质量是否符合要求，铺设前平整场地，清理杂物，保证铺设在无空刺物上。采用胶接法黏合或热元件法焊接，胶接法搭接宽度为5～6cm,机接法叠合宽度10～15cm。膜外非织造物采用手提缝合机缝合，接面两边缝合。 3.2土工膜铺设：土工膜采用纵向铺设，自下游侧依次向上游侧平展铺设，并尽量减少接缝，铺放定位后，为防止阳光紫外线照射和风吹掀起，要及时固定，并加以覆盖；土工膜到位后，检查接缝有无漏接、破损、褶皱、拼接不均匀等现象。发现破孔要及时粘补，粘补范围应超出破孔边缘10～20cm。 3.3保护层回填。应及时回填保护层，注意回填分层，控制层厚15～20cm，保证干密度满足设计要求。施工时严禁穿带钉鞋作业，土工膜不得受损。

人工湖土工膜施工方案教程文件

人工湖工程防渗施工方案 人工湖复合土工膜防水工程施工工程按设计要求，就施工工程特制定施工方案如下： 一、施工原则 本次防水工程施工，各施工队以提高质量，保证工期，降低成本，提高效益为原则，选派有经验的施工技术人员，合理组织，精心安排，各施工队应根据现场条件，按计划，分阶段进入工地，杜绝有闲散人员现象的发生；施工机具在确保满足工程需要的前提下合理配置，避免闲置浪费。物资供应要有计划、有步骤进行，严格管理，严格控制材料消耗降低材料成本。 二、施工方案 1、土工膜施工前的准备工作： （1）检查场内的杂物清除，按设计要求清理好，这是确保防渗效果的关键，特别是对尖石、树根等杂物要彻底清理干净，基面不允许有局部凹凸现象，清理好的基面要用夯锤或夯板夯紧，使之密实平整。对所有杂物要清理干净，防止土工膜被杂物刺破。 （2）检查场内基层的密实度，对基层需要铺设土工膜的地方一 定要强夯处理，达到基层密实度一致，防止在以后人工湖使用过程中因密实度不均匀，造成渗漏。 （3）铺设工人应穿软底鞋，以免损伤土工膜。 （4）土工膜铺好后，应避免受日光直接照射，随铺随填。 （5）回填时，不得破坏土工膜，土工膜上至少有50cm的松土垫层方允许轻碾压缩，不得使用重型机械或振动碾压实。

（6）回填料的压实度应符合设计要求。 2、土工膜铺设： 铺膜时，一定要由上下而上铺设。膜与膜之间及膜与基面之间要压平贴紧，但不宜将膜拉得过紧，一般要略松一点，但不能在膜底留有气泡。因为土工膜比较薄且很轻，铺好以后，在未铺好保护层以前，极易被风吹动，所以一次铺膜面积不宜太多，最好边铺膜边盖保护层土料。 3、土工膜的施工： （1）施工员施工时须先用带三插接地保护的插座（10A容量插座、电源线），确认外线已接好，将本机压杆手柄压下，使上、下胶轮处于分离状态。然后，插上电源插头。 （2）打开温控开关和调速开关，选择合适的温度和速度，然后取几条窄料试焊，以确定最佳焊接效果。由于环境温度、材料厚度不同，同一材质的焊接温度选择有可能不同。在选择温度时可先选一参考速度（约2m/min），再从低到高（约250℃—350℃）慢慢调节。 （3）焊接温度的判断，对透明的EVA材料，可直接观察，焊痕平整并带有透明玻璃状，表明速度与温度合适，焊痕出现严重破折，表明温度过高或速度偏慢，如焊痕不透明并带有白色状，表明温度偏低或速度偏快，对于不透明材料观察其有无明显的焊接痕迹，也可等其全部冷却后进行抗拉测试。 （4）将需焊接的材料边缘修整平直，面朝前方，左下、右上重叠，搭接宽度5—7cm。 （5）在确定好温度和速度后，将需焊接的材料插入两胶轮间，使机身与母材边缘平行，将压杆手柄合上即可自行焊接。一般情况下，