劈裂灌浆在大坝防渗加固中的应用

劈裂灌浆在大坝防渗加固中的应用摘要：为彻底消除工程隐患，对坝体实施劈裂式水泥黏土灌浆，在坝体内部形成一道水泥黏土防渗帷幕，堵塞漏洞、裂缝，切断软弱层，提高坝体的防渗能力，同时通过浆、坝互压和湿陷，使坝体内部应力重新分布，以提高坝体变形稳定性。

关键词：施工大坝劈裂灌浆防渗水库加固

中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：

新沂市阿湖水库堤坝由于施工土质差，碾压不密实，大堤存在一定的安全隐患。在上世纪九十年代初，对部分堤坝进行了充填式灌浆，密实度有所改善。但当充填灌浆的泥浆析水固结后，堤内仍留有空隙，特别是单孔灌浆量大的堤段尤为明显。为彻底消除工程隐患，利用阿湖水库水位较低的时机实施劈裂式水泥黏土灌浆，对阿湖水库大坝进行加固。

灌浆方法的选用

堤坝坝体灌浆是加固土堤的一项重要技术措施，堤坝灌浆防渗有高压填充式灌浆法、劈裂式帷幕灌浆法、低压速凝式灌浆法三种。高压填充式灌浆法主要用于堤基基础灌浆，适合治理因基础不良而引起的管涌。低压速凝式灌浆方法一般用于高危水位下抢险堵塞管涌。劈裂式帷幕灌浆法对于加固堤身，防止堤身渗漏有较好效果，比较适合施工土质差，碾压不密实的堤坝防渗加固。其做法是根据堤坝曲直不同情况，用浅孔轻便钻机或更简单的钻具，分别采用梅

帷幕灌浆设计

帷幕灌浆设计 帷幕灌浆技术参数设计 帷幕灌浆液：42.5#水泥拌制水泥浆，浓度比0.8:1 浆液辅助材料：水玻璃、黄豆、锯末，水玻璃最大参量10%，锯末最大参量15%，黄豆根据每孔实际注浆量确定； 钻机：XY-200地质钻机 孔深：入基岩2米 孔距：1.2米 排拒：选用单排，单排完成后，对个别渗漏点集中补灌导流围堰堰体为填筑土、石料、钻孔浸水后易塌孔，在完成钻孔后在套管内下已钻眼的D100PVC花管护壁。 灌浆方法：考虑漏浆量较大，孔口没有回浆，采用孔口填压封闭式全孔灌浆法。 施工工艺流程 定帷幕轴线放孔线；固定钻机；D76mm钻孔并根据砂砾料层厚镶进套管；下一段次钻孔；在套管内按孔深下D100PVC花管；按计划浆液量控制进行灌浆；封孔结束。 钻孔按灌浆分Ⅱ序进行施工。灌浆顺序：先钻灌Ⅰ序孔，在钻灌Ⅱ序孔。 灌浆浆液选水泥浆，水灰比0.8:1，根据每孔进浆量加入水玻璃调整水泥浆液凝固时间，根据每孔进浆量加入黄豆或锯末减少浆液渗漏，加入水玻璃时需使用双液灌浆系统，大泵灌入水泥浆，小泵灌入水玻璃，两种浆液的灌浆管需同时插入灌浆孔底部，距孔底0.5m. 灌浆压力以控制水泥灌浆泵的机身压力表读数为准，Ⅰ序孔控制在1.0MPa，Ⅱ序孔控制在1.5MPa，灌入浆液量以控制灌入计划浆液量为主，孔距为1.2m,控制Ⅰ序孔的平均灌入浆液量为600L/m-700L/m,Ⅱ序孔的平均灌入浆液量为500L/m-600L/m. 灌浆结束标准，达到要求计划浆液量和要求灌浆压力后即可结束灌浆，加灌化学控制液的目的主要是缩短浆液固化时间，减少水泥浆渗透范围，提高灌浆压力值，增强防渗效果。要求Ⅰ序孔灌浆尽可能的减少小于0.5 MPa的压力状态下灌浆。Ⅱ序孔要尽可能的减少小于1.0 MPa的压力状态下灌浆。当某些孔段出现升高压力有困难时，必须采取有效措施并加大加灌水玻璃掺量。 帷幕灌浆施工方案 钻孔机械选用SY-200型地质钻机。根据导流围堰渗水分析，结合堰体内部地质特点，即堰体内部填筑层较破碎，为保证灌浆钻孔成孔率，钻孔施工时采用套管护壁，钻孔完成后需在套管内全孔深下已钻眼的D100PVC花管，然后提出套管，在提套管时注意不能将PVC花管带出。 制浆机械选用低速拌浆机，出浆口置一筛眼不大于4mm的铁筛一个，筛除水泥块和其他杂物。 灌浆系统由两台灌浆泵组成，一台为BW200/40中压泥浆泵，与水泥拌浆机储浆池连接，用于灌注水泥浆，一台为1.1KW潜水泵，置于水玻璃储浆池内，用于灌注水玻璃。 灌浆时浆液以普通水泥浆为主，根据每孔实际进浆情况添加水玻璃、锯末、黄豆等辅助材料，水玻璃需用泵按掺量直接注入孔底与水泥浆液掺合。水泥浆及各辅助材料添加控制标准：水泥浆水灰比选0.8:1，灌浆过程中，注入率持续减少，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变浆液水灰比。0.8:1浆液的注入量达600L以上，而注入率无明显改变时，使用水玻璃注浆泵在孔底注入水玻璃，水玻璃掺量由5%至10%逐渐加掺入（记录每桶水泥浆的平均水玻璃掺量）;当掺入水玻璃后注入率仍无明显减小时，可在拌浆机内加入锯末，掺入量不大于浆液体积15%，当灌浆压力达到控制压力，注入率小于1.0L/min时，持续灌注10分钟

劈裂注浆

一、劈裂灌浆的加固原理和特点 堤体劈裂灌浆的理论基础是水力劈裂原理，即向土体内的孔内压水或灌浆时，作用在孔壁上的径向压力引起孔的扩张，使孔壁土体受劈裂挤应力，而当这些应力超过土体的抗拉强度时，就会在土体内产生一些裂缝，这种裂缝的产生过程称之为水力劈裂。 水利上的堤坝是人工堆筑成的长条形土料建筑物，为梯形断面，由于受多种自然因素的影响，常出现一些不稳定现象。如果向不稳定的堤段造孔并向堤体孔内压注浆液，加上浆液自重因素，使堤体沿轴线方向形成一道或数道粘土帷幕，则可达到消险固堤的作用。这种施工过程我们称之为劈裂灌浆。 劈裂式灌浆技术在土坝坝体除险加固中具有投资小、见效快、设备和技术简单、操作方便等优点，已经被广泛地运用。但在具体操作中应注意施工工艺，保证灌浆的质量，才能达到预期的效果。 二、工程简介 秋风岭水库位于广东省潮阳市西南部的两英镇境内，距市区36公里，距324国道约7.5公里，属练江支流的秋风水系。坝址以上集雨面积105.1平方公里，总库容6903万m3。

水库兼顾防洪、灌溉、供水、发电等效益，是潮阳市库容最大的一宗水库。 秋风岭水库主坝总长为1650米，为广东省最长的大坝之一，坝体平均高度约20米。坝体建于20世纪50年代末期，主要依靠人工挑土筑坝，因此施工质量存在一定的问题，且经过多年的水压作用，坝体部分已出现险情，渗水现象较严重，对坝体的加固已刻不容缓。 坝体的劈裂灌浆工程量约为11127.2m，采用单排布孔，孔距4.0m，劈裂灌浆孔施工轴线为平行于坝顶轴线，位于大坝改建后坝顶轴线下游0.5m。劈裂灌浆形成的墙体与高喷防渗墙相连接。 水库主要挡水建筑物为均质土坝，坝顶高程48.0m，坝顶宽度7.0m，坝顶长1650m，根据地层地质资料，从上而下为： 第一，人工回填土，为花岗岩风化土，局部为岩脉风化粘性土及粉质粘土。主坝上部10m段渗透性较强，中下部土质较密实，渗透性较弱。 第二，花岗岩全风化土，透水性较弱。

土坝坝体劈裂灌浆泥墙与坝基帷幕灌浆帷幕的有效搭接方

土坝坝体劈裂灌浆泥墙与坝基帷幕灌浆帷幕的有效搭接方法 黄春华 （广东省水利水电科学研究院，广州，510610） 摘要：土坝坝体填土与坝基接触带和坝基强风化带是土坝防渗的重点和难点。在我省中小型水库除险加 固设计施工中，土坝防渗一般是采用坝体劈裂灌浆和坝基帷幕灌浆的办法形成封闭的防渗体进行防渗。大 坝上部劈裂灌浆形成的防渗泥墙与下部坝基帷幕灌浆形成的帷幕在坝体填土与坝基接触带处搭接，如何实 施搭接是能否形成封闭防渗体的关键。本文提出通过调整施工工序和利用坝体劈裂灌浆为静压注浆、可间 歇反复灌浆的特点，使土坝坝体劈裂泥墙与坝基帷幕灌浆形成的防渗帷幕有效地搭接起来，形成完整的坝 体坝基防渗帷幕墙。 关键词：坝体劈裂灌浆坝基帷幕灌浆搭接 1 问题的提出 目前，我省在中小型水库除险加固设计施工中，对大坝的除险加固除了放缓、培厚坝坡，使大坝满足整体抗滑稳定要求外，也对大坝坝体坝基进行防渗处理，降低大坝背水坡的渗流压力水头和减少大坝渗流量，以满足大坝抗渗稳定和提高大坝抗滑稳定度的要求。对于存在透水性较强的岩石坝基和填土质量差、透水性强的坝体的防渗措施一般是采用坝基帷幕灌浆和坝体劈裂灌浆，它具有防渗效果好、就地取材、施工机械轻便、造价低的特点，因而在我省得到广泛应用。但要获得理想的防渗效果，务必使坝基帷幕灌浆形成的防渗帷幕与坝体劈裂灌浆形成的灌浆泥墙形成完整的防渗帷幕体，才能彻底处理好原坝体坝基存在的渗流隐患。 2 土坝防渗的重点和难点 土坝坝体填土与坝基接触带及坝基的强风化层是土坝防渗的重点和难点。我省病险土石坝大部分为大跃进时期或文革期间兴建的，设计水平低，无机械施工或施工机械化程度低，筑坝时清基不彻底，填土十分松散，接触带透水性极强，水库蓄水运用后由于承受较大渗透水压力，形成集中渗流通道。坝基未进行帷幕灌浆处理或由于当时帷幕灌浆施工水平落后，强风化层透水性强，透水率为10～100Lu，甚至大于100Lu，为坝基的强透水带。又由于坝基强风化层帷幕灌浆时上层缺很好的止浆顶板，帷幕灌浆时难于施加灌浆压力，浆液在裂隙里扩散半径较小，较难形成完整连续的灌浆帷幕，因此，强风化带帷幕灌浆也是坝基帷幕灌浆的难点。 3 有效的搭接方法 为了使坝体灌浆泥墙和坝基灌浆帷幕能形成封闭的整体防渗帷幕，要充分利用劈裂灌浆的施工工艺，在完成了坝基的帷幕灌浆后进行坝体劈裂灌浆施工，即先下部后上部的施工顺序，并采取相应的施工工艺，才能达到理想的整体搭接效果。 岩石坝基要进行帷幕灌浆时，采用一次造孔达到设计深度（由防渗标准确定），自下至上分段完成坝基帷幕灌浆。安装劈裂注浆管底进入坝基强风化层或前期帷幕灌浆质量较差的部位，进行孔底注浆，灌浆2～3次后，起拔注浆管至管底停留在坝基接触带，灌浆2～3次，起拔注浆管3～6m，在坝体填土层下部注浆，直至劈裂冒浆，满足坝体劈裂灌浆终孔要求后终孔。施灌工艺详见图 3.1。搭接成墙过程详见图3.2。 346

帷幕灌浆施工技术方案

红花尔基水利枢纽工程#2标大坝基础工程（合同编号：HSD2006－#02） 帷幕灌浆施工技术方案 中国水电基础局有限公司 红花尔基项目经理部 二○○七年六月二十八日

一、编制依据 1、红花尔基水利枢纽工程#2标大坝基础工程设计图纸； 2、红花尔基水利枢纽工程#2标大坝基础工程（合同编号：HSD2006—#02）施工组织设计； 3、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2001； 4、本标段投标文件第三卷《技术文件》。 二、工程概况 红花尔基水利枢纽工程#2标大坝基础工程帷幕灌浆施工范围为桩号0-019.0～1+033.0范围的帷幕灌浆，其中在桩号为0+040.8～0+964.1的范围内为墙下帷幕灌浆，在其他桩号范围内为坝肩基础帷幕灌浆，本工程共有422个帷幕灌浆孔及43个检查孔，帷幕钻孔基础工程量6752m，帷幕灌浆工程量6752m；检查孔钻孔工程量为688m，检查孔压水试验工程量为172段，防渗帷幕沿防渗墙轴线方向单排布置，分三序施工，第Ⅰ序孔孔距为10m，最终孔距2.5m。防渗墙下帷幕自墙下深入基岩16m。本工程帷幕灌浆标准为：帷幕透水率ω≤5Lu。 三、施工工艺与规划布置 1、帷幕灌浆施工工艺 帷幕灌浆工程施工程序，见图1。

图2 自下而上灌浆工艺流程图 N （2）帷幕灌浆工程施工工艺流程，见图2。 （3）在接触段施工时，先进行压水并在灌浆结束待凝24小时后，再进 行下一段的施工。 2、规划布置 （1） 该工程灌浆分为第4、第5及第6分部共计3个分部工程，目前准备对已具备灌浆条件的第6分部工程进行灌浆，然后再依次对第4及第5分部工程进行灌浆施工。 （2）采用FEC —GJ3000型灌浆数据采集与处理系统对帷幕灌浆施工进行质量记录与集中控制，该系统共有8个通道可同时进行8个孔的帷幕灌

水库大坝灌浆施工及防渗加固处理方案

水库大坝灌浆施工及防渗加固处理方案- 水利治理 水库大坝灌浆施工及防渗加固处理方案 摘要：随着社会的发展与进步，重视水库大坝灌浆施工及防渗加固处理方案具有重要的意义。本文主要介绍水库大坝灌浆施工及防渗加固处理方案的有关内容。 关键词：水库,大坝,灌浆,施工,防渗 引言 某水库进水口基岩由细粒花岗岩组成，上游方向强卸荷水平深度为5m~9m，弱卸荷水平深度为21m~56m，进水口基础置于弱风化Ⅲ~Ⅳ类岩体上。本工程所处地段，主要分布着花岗岩，而花岗岩中有不少的破碎石，属于中等透水性等级。进口处边坡岩体存在块裂结构，局部地方为镶嵌结构，岩体相对较为破碎，容易漏水，属于Ⅳ类的岩体，故其边坡稳定性是比较差的。该工程的地下水大多来自基岩裂缝之间的缝隙水，呈网状分布，整个岩体的透水分布请极不均衡。 1 施工现场布置 1.1 施工平台 进水口处需要搭设施工平台，其高程为EL809.5m~850.0m，采用0.5 的混凝土盖板。由于帷幕灌浆的施工必须与该部位混凝土浇筑同时结束，故无法提前形成0.5m 厚贴坡砼。因此，对该部位进行混凝土浇筑时，预留的部位需要形成台阶式的灌浆平台，台阶宽度为3.2m，台阶高度为15m 左右，最大的砼盖则需要达到10m。 1.2 水泥浆制浆站

本工程中帷幕灌浆施工的轴线比较长，但业主对工期要求还很紧，为了保障工程顺利完工，施工企业加大了设备的投入量。同时，为了不影响到施工，施工企业采取了集中制浆的办法，在工程的上游围堰右侧建造了一个制浆站，制浆站面积为15m×10m，保持水泥的储存量不会小于180t。 1.3 施工排污 由于目前大坝帷幕灌浆廊道形成时间较晚，拟在4#进水口帷幕灌浆廊道与大坝帷幕灌浆廊道的相交部位，塔体砼预埋Ф219 的排污管，并在管口预留二次回填槽。预留槽尺寸为60cm×60cm×60cm。待帷幕灌浆完成后采用微膨胀砼回填。边坡段帷幕灌浆通过灌浆台阶式平台汇集到3#灌浆平洞内。4#灌浆平洞帷幕灌浆排污通过底板边沟经EL960m 上坝道路汇集在上游围堰左端头，通过处理后引入河道。 2大坝防渗加固处理方案及灌浆施工的特点 坝体上游的浆砌石重力墙体型较为单薄：经验算，其抗滑和抗倾安全系数及断面强度均不满足规范要求，由于坝基未设防渗帷幕，大坝整体抗滑也不稳定。经技术经济比较后，确定了大坝加固的处理方案为： (1)对坝体内重力墙后的干砌毛石进行固结灌浆处理，以增大浆砌石墙断面尺寸，提高墙身强度和墙体稳定性。 (2)对坝基岩石和右坝肩坡积土进行帷幕灌浆，解决绕坝渗漏和坝基渗漏问题，并减小基底扬压力，提高坝体抗滑稳定性。现行的灌浆技术规范中固结灌浆大多为对坝基、边坡及洞室围岩的破碎岩层及

垂直防渗施工方案

填库区垂直防渗施工组织设计 编制： 审核： 批准： 有限公司 日期：年月

目录 一、工程概况 (3) 二、设计标准及参数 (3) 三、施工依据 (3) 四、人员、设备及施工工艺 (4) 五、帷幕灌浆质量保证措施 (16) 六、文明施工及安全防护措施 (17)

一、工程概况 1、本工程埋场一期工程填埋库区边界全封闭实施水泥帷幕灌浆垂直防渗。 2、垂直防渗系统总长度约为913m，灌浆孔间距2.0m，平均深度10.8m，侧向总面积约9859.1m2。 3、垂直防渗系统灌浆总体积约为19718.2m3。 二、设计标准及参数 1.垂直防渗结构顶标高：比所在位置围堤设计标高低1.0m 2.垂直防渗帷幕深度：嵌入第四层全风化粉砂质泥岩中 3.0m，如采用高压注浆补强，其帷幕比正常灌浆帷幕深1.0m. 3.垂直防渗帷幕厚度不小于2.0m 4.垂直帷幕防渗灌浆标准：单位吸水率w小于等于0.031/min.n.m。 5.灌浆帷幕允许比降J>150 6.灌浆孔水平间距不宜超过2.0m，垂直防渗平面布置图中按2.0m均布设计，灌浆影响半径不小于1.5m. 7.帷幕灌浆浆液水灰比可采用5:1、3：1、2:1、1:1、0.6:1、0.5:1等七个比级。开罐水灰比可采用5:1. 8.在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min，继续注入60min,或不大于1 L/min，继续注入90min，注浆可以结束。 三、施工依据 1、?水工混凝土施工规范?DL/T5144-2001

2、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012 3、《水利工程施工质量检验评定标准》（DGJ08-90-200） 4、《工程填库区岩土工程勘察报告》，2012年04月。 5、一期填库区垂直防渗施工图。 四、人员、设备及施工工艺 4.1 我公司将组建一个专业结构合理、施工经验丰富的项目经理部和一批经验符合本工程要求、敢于打硬仗的基层作业班组，从组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系。（施工组织管理机构图详见2-1）。 4.2 项目经理部领导设置 4.2.1 项目经理1 人，主管本工程全面工作，对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和成本负责。 4.2.2 项目副经理1 人，主管工程施工计划、调度、文明施工管理等工作。 4.2.3 项目技术负责人1 人，主管工程技术、深化设计、施工质量、施工安全等工作。

大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案

大新县派林水库除险加固工程 大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案 审核：付俊杰 编制：陆伟 广西越海建设工程有限公司 大新县派林水库除险加固工程 项目经理部 二○○八年七月二十日

本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆，灌注纯水泥浆，坝基以上为土坝充填式灌浆，在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔，，孔距2.0米。 灌浆材料：水泥粘土浆(砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%)，水泥掺入量为15%。 灌浆施工次序：采用逐渐加密法，即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔，了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。 施工方法：帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力400～500Kpa。充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长5～10米。浆液稠度先稀（容重1.3g/cm3）后稠（容重1.6g/cm3）,采用少管多复方法。灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。 一、机械设备和人员 钻孔机械采用1台套液压回转钻机，1台套灌浆泵，1台套水泥搅拌机，水泵4台。钻孔灌浆专业施工人员8人。 二、钻孔和灌浆 灌浆工艺流程图如下： 1、测量布孔 按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，确定起始孔从坝右开始，从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并用木桩

在地面上标明孔位写上孔号。所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。 2、灌浆材料准备及制浆 2.1灌浆材料 （1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。粘土采用砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%粘土。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （3）水：灌浆用水直接引用水库里的水。 2.2制浆 （1）制浆材料经过称量，称量误差小于5%。 （2）浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。 （3）浆液各项指标按设计要求控制。土料应先在泥浆池内浸泡数小时，搅拌成浆，通过过滤筛清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，应随时加测。使用普通搅拌机时，应不少于3min; 使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液存放时间：当环境温度10℃以下时，不超过5h; 当环境温度10℃以上时，不超过3h; 3、施工机械选用和灌浆试验 3.1钻孔设备 钻孔机械采用1台套油压回转钻机钻进，配备足够长度的钻杆和岩芯管。 3.2灌浆设备 （1）用2台套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机。 （2）搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适

劈裂灌浆

（一）坝体劈裂灌浆设计方案 劈裂灌浆是利用坝体小主应力的分布规律进行布孔，利用水力劈裂原理，施加一定的灌浆压力，有计划有控制地劈裂坝体，灌注适宜的泥浆，通过浆坝互压和坝体的湿陷固结等作用，使所有与浆脉连通的裂缝、洞穴等隐患得到充填挤压密实，形成竖直连续的浆体防渗帷幕，改善坝体内部的应力状态，增强坝体的渗透稳定和变形稳定性。 1、工程范围 防渗范围及深度:坝体清基线以上人工填土部分，桩号0+000～0+594.00m范围，顶部高程与正常蓄水位相同为58.6m，底部深入砼防渗墙和高喷墙顶以下2.0m。 2、工程设计要求 (1) 布孔:单排布孔，孔距为3.0m，分三序施工。 (2) 灌浆工艺参数: 浆液材料:含水泥6%的水泥粘土浆，浆液比重不小于1.3； 钻孔斜率：≤1.5%； 孔径: 5～8cm； 孔口压力：≤0.3MPa （二）劈裂灌浆施工工艺及方法 1、施工工艺流程 本次劈裂灌浆施工工艺采用“单排布孔，分序钻灌，段底注浆，全孔灌注，综合控制，少灌多复”的原则。施工主要过程包括钻孔、制浆、灌浆和封孔工序，工艺流程见下图。

劈裂灌浆施工工艺流程图 2、施工方法及技术要求 （1）布孔 由工程技术人员及测量人员对本标段控制桩的高程进行复核，并按设计图的要求进行布孔，施工放样采用水准仪导线测量，孔位偏差≤2cm，孔号、孔位做好标记。施工放样报验单上报监理工程师批准。（2）钻孔及下注浆管 按测量放样所定的孔位分序施工，采用回转钻机成孔，孔径φ60mm，然后下入φ42mm的注浆管，注浆管底部距孔底不大于0.5m。终孔前由监理鉴定并签字确认。钻孔施工中保证孔位偏差不大于±2cm，钻孔偏斜不大于孔深的1.5%，钻孔过程中详细记录造孔过程。（3）孔口及孔内阻浆设置 下入灌浆管后，采用孔口和孔内双阻浆措施。孔内深阻浆采用管壁缠物，所缠部位设在第一灌浆段上部（即孔底以上2～6m处），所缠物与孔径相一致后，将注浆管下入孔内预定位置。最后在孔口以下

浅谈劈裂灌浆在水库土坝中的防渗加固机理

浅谈劈裂灌浆在水库土坝中的防渗加固机理 用劈裂灌浆防渗加固技术来改进坝体的稳定性，是堤坝加固领域的一种非常有效的加固方法，多年来该技术在中小型水库上坝防渗加固中得到广泛应用。本文针对土坝劈裂灌浆加固机理进行分析研究，并分析施工过程中注意事项。 标签：坝体加固劈裂灌浆数值模拟分析 0 引言 在世界大多数国家中，土石坝建设在坝工方面一直居于首位。世界土石坝得到迅速发展的同时，也发生过较多的事故，为这种发展付出了代价。可以说每一次土石坝技术的重大进步，都和事故的教训有关。对于出现老化及异常情况的土石坝，为了防止其产生渗透破坏直至产生溃坝等工程事故，必须根据情况对其进行修补加固。土石坝建成后，经过多年运行，坝体产生老化是普遍存在的问题。当坝的力学稳定性或水力学稳定性受到损害时就要发生事故。据国内外学者统计，由渗透破坏造成事故的，约占全部事故的30%-40%。所以，土石坝的防渗加固，在世界范围的水库险坝的处理中占有很重要的位置。近年来，为了水库的防洪安全，我国政府利用国债资金，在全国范围内开展大规模的病险水库处理。本文就劈裂灌浆技术在水库土坝中的防渗加固机理分析，然后提出运用流固耦合分析方法进行模拟的思路。 1 劈裂灌浆方法研究 堤坝劈裂灌浆技术是在总结了传统的堤坝灌浆技术的经验教训，分析了堤坝裂缝的成因以及泥浆劈裂堤坝规律的基础上提出来的。美国在1970年即采用灌浆的方法处理了希尔克里格坝，该坝建成后在心墙与山坡接头处出现漏水；英国60年代初期建成的巴尔德赫德坝，发现心墙裂缝后，60年代末期也采用灌浆的办法进行处理；还有西班牙的阿尔庞上坝、墨西哥的勒克萨坝都采用过灌浆的方法进行处理，当时由于人们的种种担心，致使这门技术未能得到发展。 我国解放初期在黄河大堤首次用钢钎探测隐患，然后进行灌浆，取得了较好的效果。而后在一些中小型水库上坝上进行充填式灌浆。到了70年代该技术开始用于处理一些大中型水库的坝体隐患。到了70年代后期，人们总结了充填灌浆的经验教训，分析了坝体裂缝成因和灌注泥浆劈裂坝体的规律，提出了土坝坝体劈裂灌浆理论。劈裂灌浆与充填式灌浆有本质的区别。坝体劈裂灌浆是从产生坝体隐患的原因入手，利用坝体小主应力的分布规律进行布孔，利用水力劈裂原理，施加一定的灌浆压力，有计划有控制地劈裂坝体，灌注适宜的泥浆，通过浆坝互压和坝体的湿陷固结等作用，使所有与浆脉连通的裂缝、洞穴、水平疏松层等隐患得到充填挤压密实，形成竖直连续的浆体防渗帷幕。改善坝体内部的应力状态，改善坝体的渗透稳定性和变形稳定性。随着劈裂灌浆加固技术的推广应用，其理论研究也得到不断的发展。通过原型观测、室内试验、理论分析和工程总结对浆液劈裂坝体的规律、泥浆固结和坝体压密、浆坝互压以及坝体内部孔隙水压

渠道防渗加固处理技术探讨

渠道防渗加固处理技术探讨 渠道防渗加固处理技术探讨 摘要：本文结合景丰联围丰乐截洪渠应急除险加固工程施工的问题，对渠道防渗加固处理技术进行了探讨，加固处理后渠道将迅速恢复灌溉、截洪以及防渗功能，既保证渠道农田灌溉的功能，又消除渠道的安全隐患。本文介绍了景丰联围丰乐截洪渠加固工程，然后分析了湿陷性黄土渠道劈裂灌浆特征，最后重点探讨了水灌区渠道灌浆施工技术，以及现浇混凝土渠道防渗加固施工技术。 关键词：渠道防渗加固景丰联围丰乐截洪渠 引言 丰乐截洪渠是景丰联围截洪渠应急除险加固工程的组成部分之一，渠道总长19.39公里，山地集雨面积60.98平方公里，主要捍卫鼎湖城区及广利、永安、莲花三镇不受山洪威胁，同时也是九坑河水库的农田灌溉主渠道，因此，丰乐截洪渠为灌溉、截洪两用渠道。丰乐截洪渠加固工程的设计标准为渠道建筑物等级为三级，需对整个丰乐截洪渠的溢流堰、跨渠建筑物、穿堤建筑物分别进行加固和重建，且渠道临山的高坡采用锚杆高喷混凝土护坡支护，防止山体塌方。 为了解决老化截洪渠渗透量大、渠道危险段数增加的问题，为了保证输水安全，截洪渠防渗加固工程迫在眉睫。丰乐截洪渠始建于1970年，此次其加固工程是其建成以来加固力度最大的一次。 一湿陷性黄土渠道劈裂灌浆特征 1、劈裂灌浆作用机理 劈裂灌浆将经历从压密到劈裂，包括初始鼓泡压密、劈裂流动、被动土压力这三个阶段，这就是劈裂灌浆的相互作用机理。第一阶段，刚开始灌浆时，浆液聚集于灌浆管的孔口附近，形成规则形状的浆泡，但此阶段浆液不足以劈裂地层。第二阶段，此前形成的浆泡向周围扩张，挤压泥土。第三阶段，土体受灌浆压力而被劈开，浆液的浆泡互相连通，在土体中形成浆脉，提高土体的承重力。劈裂灌浆的目的是加固土地，通过纵横的浆脉的压力来挤压渠道的土体来达到这一目

劈裂灌浆

【摘要】文章主要介绍了劈裂灌浆的加固原理及其在秋风岭水库主坝加固工程中的施工过程和质量控制。 【关键词】劈裂灌浆；加固原理；方法 一、劈裂灌浆的加固原理和特点 堤体劈裂灌浆的理论基础是水力劈裂原理，即向土体内的孔内压水或灌浆时，作用在孔壁上的径向压力引起孔的扩张，使孔壁土体受劈裂挤应力，而当这些应力超过土体的抗拉强度时，就会在土体内产生一些裂缝，这种裂缝的产生过程称之为水力劈裂。 水利上的堤坝是人工堆筑成的长条形土料建筑物，为梯形断面，由于受多种自然因素的影响，常出现一些不稳定现象。如果向不稳定的堤段造孔并向堤体孔内压注浆液，加上浆液自重因素，使堤体沿轴线方向形成一道或数道粘土帷幕，则可达到消险固堤的作用。这种施工过程我们称之为劈裂灌浆。 劈裂式灌浆技术在土坝坝体除险加固中具有投资小、见效快、设备和技术简单、操作方便等优点，已经被广泛地运用。但在具体操作中应注意施工工艺，保证灌浆的质量，才能达到预期的效果。 二、工程简介 秋风岭水库位于广东省潮阳市西南部的两英镇境内，距市区36公里，距32 4国道约7.5公里，属练江支流的秋风水系。坝址以上集雨面积105.1平方公里，总库容6903万m3。水库兼顾防洪、灌溉、供水、发电等效益，是潮阳市库容最大的一宗水库。 秋风岭水库主坝总长为1650米，为广东省最长的大坝之一，坝体平均高度约20米。坝体建于20世纪50年代末期，主要依靠人工挑土筑坝，因此施工质

量存在一定的问题，且经过多年的水压作用，坝体部分已出现险情，渗水现象较严重，对坝体的加固已刻不容缓。 坝体的劈裂灌浆工程量约为11127.2m，采用单排布孔，孔距4.0m，劈裂灌浆孔施工轴线为平行于坝顶轴线，位于大坝改建后坝顶轴线下游0.5m。劈裂灌浆形成的墙体与高喷防渗墙相连接。 水库主要挡水建筑物为均质土坝，坝顶高程48.0m，坝顶宽度7.0m，坝顶长1650m，根据地层地质资料，从上而下为： 第一，人工回填土，为花岗岩风化土，局部为岩脉风化粘性土及粉质粘土。主坝上部10m段渗透性较强，中下部土质较密实，渗透性较弱。 第二，花岗岩全风化土，透水性较弱。 第三，强风化花岗岩，透水性中等，局部破碎带透水性强。 三、施工方法 （一）劈裂灌浆孔施工平面布置 施工孔平面布置如下图所示：（空白孔为Ⅰ序孔，阴影孔为Ⅱ序孔） 图1灌浆孔平面布置图 （二）劈裂灌浆的主要施工设备 表1 主要施工设备的名称、规格型号、数量

混凝土防渗墙与帷幕灌浆施工技术要求

一、 工程概述 沙湾水电站位于木里县境内的木里河干流上，系木里河干流（上通坝~阿布地河段）水电规划“一库六级”的第3级电站。电站采用引水式开发，上游与卡基娃电站衔接，下游与俄公堡电站衔接。电站地处木里县境内，在木里和瓦郎沟沟口下游约1.5km处建拦河闸坝，经右岸引水至沙湾大桥下游约1.5km处的木里河右岸建厂发电，厂房为地面厂房。水库正常蓄水位2572.00m，相应库容316万m3,电站装机容量240MW，多年平均发电量12.511亿kw.h。除发电外尚需兼顾生态环境用水要求。 首部枢纽建筑物从左岸至右岸依次布置左岸连接坝段、三孔泄洪闸、一孔冲沙闸、右岸连接坝段及进水口。闸坝顶高程为2574.00m，闸顶总长76.20m，最大闸高27.00m。 闸坝建在深厚覆盖层上，闸坝基础防渗采用全封闭垂直混凝土防渗墙，左、右岸连接坝防渗墙两端与帷幕灌浆相连接形成整体防渗系统。 防渗系统的布置见首部枢纽防渗处理布置图[CD182 SG-41-1（15）]。 三、闸址区主要工程地质条件 闸址位于瓦郎沟沟口下游1.5km至跌水河段，河谷呈深切“V”型峡谷，两岸基本对称，岸坡高陡，基岩裸露，坡度达50o~70o，左岸稍缓。河床宽30~50m，河道收拢变窄，河床宽30~40m，由于左岸岩体崩塌，造成河道堵塞，形成跌水，高差达8m。 出露地层岩性为奥陶系下统瓦厂组（O1W）厚层状变质石英砂岩，局部夹板岩、千枚岩，岩层产状：N30o~40o W/S W∠15o~30o。与岸坡呈50o~60o夹角，岩层倾下游偏右岸，为斜向谷，左岸为斜顺向坡，右岸为斜反向坡，未发育规模较大的断层，层间错动带较发育，局部发育小断层fi、f2、f3，主要发育三组裂缝，层面裂缝密集发育，另两组陡裂延伸10~20m，间距0.5~2m，少量充填岩屑夹泥，局部卸荷张开数厘米至数十厘米。 闸址区覆盖层结构较为复杂，两岸分布少量的崩坡积堆积的块碎石层。现代河床表层堆积了冲积的砂卵砾石层和含砾石砂层。据钻孔揭示，河床覆盖层厚度为22~33m，河床深槽偏右岸。按其物质组成，结构特征和成因类型，由老至新可分四层：第①层冰水堆积（Q3fg1）：主要残留于河床底部，顶板埋深19~13m，厚3~12m，依其物质组成可分为2个亚层，即①-1漂卵（碎）石层，顶板埋深20~28m 厚3~10m，结构较密实，渗透性较强。①-2砾石砂土层，主要分布于横I 线上下游约50m的①-1层顶部，分布不连续，呈透镜体，顶板埋深 18~23m，厚0.3~5m，偏右岸较厚，最厚达5m，向上下游及左岸变薄， 厚度差异较大，渗透性相对较弱。 第②层冲积堆积（Q4al）含漂（块）砂卵（碎）砾石层：顶板埋深9.5~13m，厚7~12m，中下部含泥较重，结构较密实，渗透性强。 第③层冲积堆积（Q4al）含砾石沙层：闸址区河床中连续分布，顶板埋深一般5~8m，厚度一般3~6m，局部厚达10m，以中细砾沙为主，含植物碎 屑，结构松散。 第④层冲积堆积（Q4al）卵砾石砂层：分布于现代河床表层，厚5~8m，局部仅厚1.3m，结构松散，渗透性强。 分布于两岸的崩坡积孤块碎石，厚度5~10m，结构松散，架空严重。 两岸基岩裸露，岸坡高陡，物理地质现象主要表现为卸荷与崩塌，据两岸勘探揭示，闸址区低高程（2575以下）右岸强卸荷带水平深7~12m，弱卸荷带水平深15~20m；左岸受小断层f2、f3的影响，岩体风化、卸荷较强，强卸荷带水平深达20~40m，弱卸带水平深达40~60m。 闸址区地下水主要为第四系松散堆积的孔隙潜水、基岩裂隙水。基岩裂隙水赋存于

劈裂灌浆施工方法

劈裂灌浆的加固原理及其施工方法 原作者:佚名添加时间:2007-10-11 原文发表:2007-09-25 人气:290 来源：不详 一、劈裂灌浆的加固原理和特点 堤体劈裂灌浆的理论基础是水力劈裂原理，即向土体内的孔内压水或灌浆时，作用在孔壁上的径向压 力引起孔的扩张，使孔壁土体受劈裂挤应力，而当这些应力超过土体的抗拉强度时，就会在土体内产 生一些裂缝，这种裂缝的产生过程称之为水力劈裂。 水利上的堤坝是人工堆筑成的长条形土料建筑物，为梯形断面，由于受多种自然因素的影响，常出现 一些不稳定现象。如果向不稳定的堤段造孔并向堤体孔内压注浆液，加上浆液自重因素，使堤体沿轴 线方向形成一道或数道粘土帷幕，则可达到消险固堤的作用。这种施工过程我们称之为劈裂灌浆。 劈裂式灌浆技术在土坝坝体除险加固中具有投资小、见效快、设备和技术简单、操作方便等优点，已 经被广泛地运用。但在具体操作中应注意施工工艺，保证灌浆的质量，才能达到预期的效果。 二、工程简介 秋风岭水库位于广东省潮阳市西南部的两英镇境内，距市区36公里，距324国道约7.5公里，属练江支流的秋风水系。坝址以上集雨面积105.1平方公里，总库容6903万m3.水库兼顾防洪、灌溉、供水、发电等效益，是潮阳市库容最大的一宗水库。 秋风岭水库主坝总长为1650米，为广东省最长的大坝之一，坝体平均高度约20米。坝体建于20世纪50年代末期，主要依靠人工挑土筑坝，因此施工质量存在一定的问题，且经过多年的水压作用，坝体部分已出现险情，渗水现象较严重，对坝体的加固已刻不容缓。 坝体的劈裂灌浆工程量约为11127.2m，采用单排布孔，孔距4.0m，劈裂灌浆孔施工轴线为平行于坝顶轴线，位于大坝改建后坝顶轴线下游0.5m.劈裂灌浆形成的墙体与高喷防渗墙相连接。 水库主要挡水建筑物为均质土坝，坝顶高程48.0m，坝顶宽度7.0m，坝顶长1650m，根据地层地质资料，从上而下为：

浅谈劈裂灌浆在水库土坝中的防渗加固机理`

浅谈劈裂灌浆在水库土坝中的防渗加固机理` 发表时间：2016-11-30T10:43:27.250Z 来源：《基层建设》2016年17期作者：肖寿明 [导读] 本文针对土坝劈裂灌浆加固机理进行分析研究，并分析施工过程中注意事项。 身份证号码：452323************ 摘要：用劈裂灌浆防渗加固技术来改进坝体的稳定性，是堤坝加固领域的一种非常有效的加固方法，多年来该技术在中小型水库上坝防渗加固中得到广泛应用。本文针对土坝劈裂灌浆加固机理进行分析研究，并分析施工过程中注意事项。 关键词：坝体加固劈裂灌浆数值模拟分析 0 引言 在世界大多数国家中，土石坝建设在坝工方面一直居于首位。世界土石坝得到迅速发展的同时，也发生过较多的事故，为这种发展付出了代价。可以说每一次土石坝技术的重大进步，都和事故的教训有关。对于出现老化及异常情况的土石坝，为了防止其产生渗透破坏直至产生溃坝等工程事故，必须根据情况对其进行修补加固。土石坝建成后，经过多年运行，坝体产生老化是普遍存在的问题。当坝的力学稳定性或水力学稳定性受到损害时就要发生事故。据国内外学者统计，由渗透破坏造成事故的，约占全部事故的30%-40%。所以，土石坝的防渗加固，在世界范围的水库险坝的处理中占有很重要的位置。近年来，为了水库的防洪安全，我国政府利用国债资金，在全国范围内开展大规模的病险水库处理。本文就劈裂灌浆技术在水库土坝中的防渗加固机理分析，然后提出运用流固耦合分析方法进行模拟的思路。 1 劈裂灌浆方法研究 堤坝劈裂灌浆技术是在总结了传统的堤坝灌浆技术的经验教训，分析了堤坝裂缝的成因以及泥浆劈裂堤坝规律的基础上提出来的。美国在1970年即采用灌浆的方法处理了希尔克里格坝，该坝建成后在心墙与山坡接头处出现漏水；英国60年代初期建成的巴尔德赫德坝，发现心墙裂缝后，60年代末期也采用灌浆的办法进行处理；还有西班牙的阿尔庞上坝、墨西哥的勒克萨坝都采用过灌浆的方法进行处理，当时由于人们的种种担心，致使这门技术未能得到发展。 我国解放初期在黄河大堤首次用钢钎探测隐患，然后进行灌浆，取得了较好的效果。而后在一些中小型水库上坝上进行充填式灌浆。到了70年代该技术开始用于处理一些大中型水库的坝体隐患。到了70年代后期，人们总结了充填灌浆的经验教训，分析了坝体裂缝成因和灌注泥浆劈裂坝体的规律，提出了土坝坝体劈裂灌浆理论。劈裂灌浆与充填式灌浆有本质的区别。坝体劈裂灌浆是从产生坝体隐患的原因入手，利用坝体小主应力的分布规律进行布孔，利用水力劈裂原理，施加一定的灌浆压力，有计划有控制地劈裂坝体，灌注适宜的泥浆，通过浆坝互压和坝体的湿陷固结等作用，使所有与浆脉连通的裂缝、洞穴、水平疏松层等隐患得到充填挤压密实，形成竖直连续的浆体防渗帷幕。改善坝体内部的应力状态，改善坝体的渗透稳定性和变形稳定性。随着劈裂灌浆加固技术的推广应用，其理论研究也得到不断的发展。通过原型观测、室内试验、理论分析和工程总结对浆液劈裂坝体的规律、泥浆固结和坝体压密、浆坝互压以及坝体内部孔隙水压力和土压力的变化规律等方面获得初步成果。 劈裂灌浆技术不论在施工工艺还是在理论研究方面取得了不少进展。但是，山于该项技术的特殊性及加固对象的多样性，所以还有很多理论方面的问题没有解决。例如，灌浆轴线的布置，复灌时间的确定，浆液在坝体中的固结规律，灌浆对坝体应力应变的影响，灌浆效果及持久性问题等。劈裂灌浆的理论研究远远落后于实践需要，甚至制约了该项技术的进一步推广。 2 土坝劈裂灌浆加固机理 土坝劈裂灌浆防渗加固机理是多方面的，首先是坝体内部应力的分布规律为劈裂灌浆提供了可能性，再就是灌浆过程中的泥浆的劈裂充填作用、浆坝互压作用、坝体湿陷固结作用、坝体内部应力调整作用等。 2.1 水力劈裂原理，指是在水压力作用下，使原物体产生裂缝或使原有裂缝扩大的过程。如果无限域中的圆孔受到均匀液体压力P，要计算介质中的应力，已有经典解答。如果介质初始应力为零，则当P＞σi就会被劈裂，其中σi为介质的抗拉强度。若果介质初始应力为σ，则当P≥σ+σi就会被劈裂，式中如果σ是拉应力，则P+σ≥σi就会被劈裂。 2.2 土坝坝体的应力分布规律，土坝具有梯形断面的条形建筑物，通过对土坝坝体的原形观测及有限元分析，坝体内部应力分布规律一般如下：在坝轴线附近，土坝的竖向应力σi略小于土柱的自重压力，土坝横剖面的水平应力σx，比竖向应力σy小，约等于(0.3-0.5)σy，(即侧压力系数为0.3-0.5)。土坝填筑质量愈差，则侧压力系数愈小，坝顶部一定高度σx:还会出现拉应力。土坝的纵剖面的水平应力为σz二介于σx和σy之间。一般情况，土坝坝体压应力符合σy>σz>σx的规律。根据土坝坝体的应力分布情况，利用水力劈裂原理，在坝轴线附近沿小主应力面布置灌浆孔。泥浆就容易沿这个平面将坝体劈开。 2.3 泥浆对坝体的劈裂充填作用。由于劈裂灌浆是以浆液为能量载体，高压泥浆对坝体有很大的充填作用。泥浆充填坝体内部被劈开的灌浆通道，以及与通道相连的各种原有裂缝、洞穴等，充填作用与劈裂灌浆作用是同时进行的。随灌、随劈、随充填，达到缝开、浆到、料满。随着复灌次数的增加，泥浆多次充填挤压，使原坝体得到挤压、密实，与浆体帷幕一起形成较高的防渗能力，因而达到充填坝体隐患和构造防渗帷幕的目的。 2.4 湿陷作用。泥浆灌进坝体，其中大量水分随之进入坝体。水除了产生孔隙水压力和对土的性质产生影响外，还对坝体产生湿陷作用。湿陷作用的大小与土坝质量和土料性质有关。湿陷作用对坝体是有利的，可以增加坝体的密实度和变形的稳定性，减少弱应力区范围。停灌以后湿陷作用逐渐变缓，每次复灌都有湿陷，但湿陷率越来越小。湿陷使坝高有所降低，坝体体积缩小，在坝顶出现变形裂缝。这些裂缝经过多次复灌后都会被泥浆充填。 2.5 能量的调整和转换。根据物体能量的转换和传递规律，提出了土坝的裂缝破坏是由于坝体内部的变形和能量积累转换造成的。要根除这种隐患，就必须使坝体内部分土体所积累的应变能充分释放。劈裂灌浆就是通过灌浆压力和土体湿陷变形，使原有的土体裂缝充分开裂，使己出现的弱应力区和强应力区之间的应力应变能相互传递转换，打破原坝体内部应力的不平衡，恢复正常的应力状态，使坝体内部的应力应变相对稳定。 2.6 浆坝互压理论。土坝劈裂灌浆技术利用了上坝坝体的整体弹性特征，在灌浆过程中随着灌浆压力的反复增长和消失，具有弹性的坝体张开和回弹，使坝体和浆体反复挤压，形成连续的浆体帷幕和两侧压密的坝体联合防渗带。通过浆坝互压，可以补救原坝体由于不均匀变形产生的小主应力不足，改变坝体内部的应力不平衡状态，从而比较彻底地解决了土坝坝体的变形稳定和渗透稳定问题。

水利水电工程地基防渗帷幕灌浆

水利水电工程地基防渗帷幕灌浆法 第五工程公司 【提要】根据水利水电工程地基防渗灌浆施工的特点，本文介绍了地基防渗帷幕灌浆法施工的一些关键性施工技术。 【关键词】钻孔灌浆 地基防渗帷幕灌浆，是水利水电工程建设的一个重要环节，目前，岩溶地基及其他地质条件教差的地基防渗帷幕灌浆在理论上还不够成熟，也没有国家规范可循，为了适应地基灌浆需要和为将来水利水电工程施工提供有利的相关资料，我们组织编写了这项施工工法。 1.施工准备 1.1 资料准备： 在施工前，应该提前进行各项基本资料的分析、研究和整理工作，其中包括：工程的各种建筑物规模、布置、结构尺寸，及其设计参数；地基的水文资料，如地下水水位、水质、流向、流速等；地基的地质资料，如变形、塌陷、渗透、漏水等地质缺陷情况。 1.2 现场勘察： 对地基范围内的塌陷点、漏水点、冒水冒气点及可疑的变形漏水处进行逐一检查编号，并建立统一的观察网，准确进行定时、定位观测。 1.3 技术准备： 施工前应该认真组织技术人员对施工图纸及相关的国家强制性规定进行研究，并且编制切实可行的实施性施工组织设计。 1.4 现场准备： “四通一平”，施工现场要保证施工道路、风、水和电的畅通以及场地平整。 施工机具的数量要满足施工需要，并保证较高的完好率。其中主要包括空压机、钻机、注浆机、制浆和输浆系统。 物资准备：必须合理布置水泥、速凝剂库房位置和混和料堆放场地，灌浆材料必须提前进场，并作好原材料实验和配和比。 1.5 试验性灌浆： 在施工前，要根据设计单位提供的图纸和技术参数，选择典型地段进行试验性灌浆，并且在试验过程中调整技术参数和施工工艺，得到切实合理的技术参数，并优化施工工艺。 2.施工工艺 地基防渗帷幕灌浆在岩石破碎，吸浆量大时采取自上而下孔口封闭式灌浆，施工工艺如下：钻孔（第一段）——取心——冲洗孔——测水位——简易压水——灌浆——待凝（一般不少于36～48小时，地下水位以下不少于72小时）——扫孔——钻进（第二段）……，如上往复进行，直到终孔——封孔。 在岩石完整，吸浆量小时采取自下而上栓塞式灌浆，施工工艺如下：钻孔（第一段）——取心——冲洗孔——测水位——简易压水——钻进（第二段）……，如上往复进行，直到终孔。——由下至上分段下塞灌浆直达孔口（注意压水、灌浆的塞位与钻进分段的一致）——封孔。 2.1 制浆和输浆 在一般裂隙状地基，单位吸水率小于0.1公升/分·米·米的条件下，通常采用灌浆机制浆和单管输浆。在岩溶地基和单位吸水率大于0.1公升/分·米·米的条件下，要采用集中制浆和双管循环供浆。 2.2 钻孔

大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案

大坝帷幕灌浆及充填灌浆 施工方案 Final revision by standardization team on December 10, 2020.

大新县派林水库除险加固工程 大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案 审核：付俊杰 编制：陆伟 广西越海建设工程有限公司 大新县派林水库除险加固工程 项目经理部 二○○八年七月二十日 本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆，灌注纯水泥浆，坝基以上为土坝充填式灌浆，在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔，，孔距米。 灌浆材料：水泥粘土浆(砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%)，水泥掺入量为15%。 灌浆施工次序：采用逐渐加密法，即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔，了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。 施工方法：帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力400～500Kpa。充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长5～10米。浆液稠度先稀（容重cm3）后稠（容重cm3）,采用少管多复方法。灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。 一、机械设备和人员 钻孔机械采用1台套液压回转钻机，1台套灌浆泵，1台套水泥搅拌机，水泵4台。钻孔灌浆专业施工人员8人。 二、钻孔和灌浆 灌浆工艺流程图如下：

1、测量布孔 按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，确定起始孔从坝右开始，从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。 2、灌浆材料准备及制浆 灌浆材料 （1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆，水泥采用普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥采用普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。粘土采用砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%粘土。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （3）水：灌浆用水直接引用水库里的水。 制浆 （1）制浆材料经过称量，称量误差小于5%。 （2）浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。 （3）浆液各项指标按设计要求控制。土料应先在泥浆池内浸泡数小时，搅拌成浆，通过过滤筛清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，应随时加测。使用普通搅拌机时，应不少于3min; 使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液存放时间：当环境温度10℃以下时，不超过5h; 当环境温度10℃以上时，不超过3h; 3、施工机械选用和灌浆试验 钻孔设备