潮模砂型手工造型操作规程

潮模砂型手工造型操作规程

1，认真检查并清理好模具与芯盒，确认模具合格方可使用。

2，整理好造型场地，准备好造型工具。

3，造型时面砂必须全部盖满模型，正确置放浇冒口。

4，先用手压实分型面及浇冒口部位的型砂，再加砂逐步紧实砂型。5，砂型上表面均匀打平锤，然后刮平砂型。

6，起模时用力均匀，少量损坏部位要修补好，不能有任何散砂留在型内。

7，下芯要保正均匀水路，并压实芯头部位。

8，合箱要平稳准确，砂型放置要平稳后再松开脱箱。

9，浇铸口部位要紧实光洁，用厚纸版或薄钢板盖好浇铸口。

10，脱箱造型每造型一排后，进行围箱，围箱砂下紧上松，并扦排气孔。

11，造型完毕后要清理好场地，浇铸通道要畅通。

12，按要求，第一排砂型放置好压箱铁。

13，扦好该批砂型的产品名称与浇铸材质标志牌，以便浇铸工识别。14，造型场地要保持干净整洁，所有废弃物必须放进垃圾箱。

15，造型完工后，必须清理好模具芯盒，并放到指定位置妥善保管。

造型机使用要点

造型机是一种常见的铸造机械设备。造型机使用时，要注意它的操作要点，保证工作中的安全使用。很多人对造型机使用不是很了解，认为只要投入使用，能够正常运作就好了。正确安全地使用造型机，能够延长造型机的工作寿命，提高生产质量。中铸机械（全自动造型机）提醒您，造型机安全操作的要点如下： 1、造型机使用时，操作者应熟悉造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求。 造型机紧实砂型程序4个步骤：振实、压头摆入、压实、压头摆出。 造型机起模程序：工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位。 2、造型机使用时，开动设备前，应先检查造型机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位（空位），气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。 3、严禁开空车，必须在有载荷的情况下进行试车，检查各工作状态是否正常，对应该加油的地方进行加油润滑。试车正常后方可进行工作。 4、造型机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂。 5、造型机使用时，开闭手柄气阀时动作要平稳。 6、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行第二次造型工作的开始。 7、造型机使用完毕后，要将手柄回到零（空）位，关闭各阀门，清扫设备，打扫现场，要保持设备各滑动（转动）部位的清洁和润滑，认真收检工具，模具。投入生产工作后，要注意造型机故障检测，不然，机器很容易就会出现故障。造型机故障检测主要从五个方面来进行，包括了造型机的压头部分、震击部分、压实部分、起模部分、操作。 一、造型机故障检测之压头部分 造型机在使用一段时间后，压头可有能出现摆动动作迟钝、缓慢、应按下列方法进行造型机保养。 1、造型机故障检测时，检查造型机压头前后板间隙，是否有什么铁碴等异物阻碍，可清除后试车。 2、打开压头上后面两根进气管，操纵阀分别扳在原位与摆入，看看管口进气是否够大，如果进气量小也会造成压头摆动缓慢，造型机故障检测时，若是此原因可一直检查到操纵阀，直致空气滤清气，是否堵塞。 3、造型机压头上面有盖板，打开观察齿条是否锈蚀严重，如果发生此造型机故障，同样会造成压头动作迟钝，可用煤油或汽油清洗即可。 4、造型机故障检测时，若上述情况都没发生，就应打开压头两侧法兰盘，检查齿条两侧Y型密封圈是否老化、变形，如是，也可造成压头缓慢。 5、最后一招，打开位于造型机压头后上端法兰盘，检查齿轮轴承的黄油是否变质，如果是这样，可用煤油或汽油冲洗，同时搬动压头，会感觉越来越松。 二、造型机故障检测之震击部分 造型机发生震击无力或不震击有如下几种原因。 1、造型机故障检测遇到空气滤清气堵塞，由于真空泵工作过程产生一些水份，长时间加上管路中一些异物便将空气滤清气中的滤芯堵死，压力表此时看着压力不小，但空气流量不够，造成机器震击无力。 2、由于长时间震动，会出现以下造型机故障：联接震定台与震击活塞的6条M20内六角钉松动，使震台与活塞之间有间隙，工作气流从此处泄漏，造成震击无力，特别是压实后不能震击。 3、活塞与泵铁之间不润滑，发生锈蚀，也可造成震击无力，解决造型机故障，可打开通往震实台的橡胶管，注入一斤左右的煤油或汽油，然后上好，开机震击，这时震击的声响会有很明显的变化。造型机，用于制造砂型的铸造设备。造型机的主要功能有：填，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂。造型机在工业生产中被广泛应用，如何安全操作造型机是每个生产人关心的问题，下面介绍了造型机安全操作规程。 造型机操作规程： 1、遵守造型机和制芯机通用操作规程。 2、造型机起模时，顶杆必须平稳而又同步上或，否则，通知维修人员修理。 3、造型机压实时，压砂横梁转架应平稳地转动，不要操作过猛，产生冲击。 4、操作者在生产前后必须注意模具是否良好，外模与芯模的定位销是否配套。 5、操作造型机的工作人员应思想集中。 6、造型机合箱完工后，应按工艺规定，将模子吊搬到制定的浇注点（线）。摆放整齐，并加以压铁或卡子锁箱。杂件必须注明记号。 7、造型机砂箱不准堆放太高，一般不得超过两米，所用工具必须堆放整齐，防止发生事故。

手工造型(工)安全技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD165 手工造型（工）安全技术操作规程通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

手工造型（工）安全技术操作规程 通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1) 清除现场有碍生产的物品，检查砂箱转轴、吊轴、手柄和箱带等确保坚固可靠。 2) 检查模板、模样以及造型工具、风冲等工位器具，确认正常后方可使用。 3) 放砂时，不要站在皮带下方，开闭器堵塞时，不能用手去清理，用工具清理时要与他人配合好。 4) 砂箱要稳妥整齐放置，中、小型砂箱叠放高度不得超过2米，大型砂箱摆放高度不得超过3.5米。 5) 吊运砂箱时，中、大型砂箱必须同时挂吊4只箱把，砂箱上不准站人，不同规格大小的箱，不准同时吊运，链子要挂在同一箱的对称把上，使用天平时挂的钢丝绳应是对等距离。 6) 翻箱时，链条、钢丝绳要挂牢靠，吊运角度要适当，防止卡住砂箱。翻箱时，要清理砂箱上浮挂的异物。操作者要躲开翻箱方向。 7) 使用行车时，每次要检查链条的牢固性，确认无误

机械造型、制芯工安全操作规程

编号：CZ-GC-01113 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机械造型、制芯工安全操作规 程 Safety operation procedures for mechanical molding and core making workers

机械造型、制芯工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．查阅交接班记录，了解上班设备安全状况。 2．造型机、制芯机及各种辅机要定人、定岗操作，非经同意不 准任意更换。 3．检查造型机、制芯机，确保正常完好，并按时加油润滑。 4．检查使用的模板、芯盒等工装，以及造型、制芯工具，确保 齐备完好。芯盒、模板与制芯机、造型机安装要牢固、可靠。 5．开车工作前，应放干储气包内积水，然后打开气源。空载开 动造型机、制芯机，确信震击、转动等动作正常后方可使用。操作 者不得接触造型机及其附机、辊道的运转部位。 6．加放砂箱要稳妥可靠，翻箱、转箱前必须用相应的箱卡，确 保砂箱与模口板牢固连接。翻箱、转箱时，操作人员要注意站立的 位置，防止伤人。 7．合箱机、翻转台、压铁机及砂箱输送辊道发生卡堵砂箱时、

应采用工具排除，不可用手。 8．烘干板放置在芯盒上要稳妥可靠，翻箱、转箱前必须确保烘干板与芯盒牢固连接。 9．砂箱及烘干板要整齐放置，中小型砂箱和烘干板叠放高度不得超过2米，大型砂箱叠放高度不得超过3．5米。 10．造型、制芯时，要确保砂型、砂芯的紧实度。砂型分型面要平整无异物。 11．要按工艺规定开通砂型、砂芯出气孔，加放芯骨，确保气路畅通。合箱时，要按规定加放压铁或箱卡，防止浇注时松箱，泻出铁水伤人。 12．合箱完毕的铸型要整齐放置，其间距不得小于0.5米。 13．采用造型生产线生产时，各岗位操作人员要按相应岗位的安全操作规定进行操作，防止事故发生。 14．工作完毕关闭气源、电源，清理模板、芯盒及机械设备，确保场地整洁畅通。 15．在造型、制芯过程中，发现机械设备故障应即时报告维修

迪砂造型机安全操作规程示范文本

迪砂造型机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

迪砂造型机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开机前检查 1、气源压力0.6pa。 2、设备无漏油、漏气现象。 3、油罐中油位在玻璃窗90%-100%。 4、在控制柜上的主开关C0-Q2必须总是位于其关闭 位置（O），且必须锁在其关闭位置（O）。 5、钥匙开关C0-S2必须在位置0并且钥匙必须拔 出。 二、冷启动和空转 1、合上电控系统：转动钥匙开关C0-S2到位置1；控 制系统进行持续大约两秒钟的硬件测试。（如果有任何硬 件故障信息出现在VDU上，联系您的维修人员）

2、取消紧急停止：将P1上的确认开关C10-S37转到位置1。（如果有任何红色指示灯C5-H34、C5-H36或C5-H38仍然亮，VDU将显示一条信息。） 3、重置光幕帘：按P2上的C10-S70和P3上的 C10-S50。 4、选择空转，不射砂和挤压：将P1上的砂选择开关C12-S30转到位置0。 5、启动DMM电机：转动钥匙操作开关C10-S2到位置3。当您释放钥匙，它将自动回到位置2。如果指示灯C5-H24不亮，VDU将显示原因。如果您想停止电机，转动C10-S2到位置1。 6、选择自动模式：将模式选择开关C12-S52转到位置4. 7、确保屏幕F3上显示的型板尺寸（当前型板数据）与安装在DMM上的型板相匹配。

自动造型机操作规程

一、开机准备：给3个气阀放水，底板搬运至提升机旁边，并放一块至提升机上，打开液压站的大门，以便于通风散热 二、通电，通气，然后开机 三、检查： 1、切换到自动模式，打开液压泵，按复位，查看各指 示灯是否正常工作 2、检查模具是否装好，完毕关上安全门 3、切换到手动模式，查看各模块能否正常运转，清理 射砂口干砂或硬块 4、参数检查，确认 5、计数清零 四、造型： 1、切换到自动模式，按复位，等液压泵以及原点指示 灯亮了，按启动开始造型，前两模由于是库存砂，这两模需报废，第三模在下芯的过程中需测砂模强度。下芯后需按下芯键使机器继续运作，若中间有清理模具，按启动后再按下芯。 2、待提升机下来需及时将造好的型模搬运至浇注区

3、重新放一块底板至提升机上，用气枪清理模具以及 工作台上的砂子，然后按启动开始下一模 五、打扫卫生：在造型完以后，需清洁机器，切换至手动模式，由上至下，从右往左打扫，打扫卫生时，编码器注意不要碰到 六、关机，关电，关气，锁好机器上的各个门 七、安全注意事项： 1、手动模式时，需待机器停稳了才能进行在仪器内的 操作，按键时，工作人员必须在仪器外面 2、上面的进砂口砂闸门不得伸手进去操作，若需要， 只能借助木棍或者其他工具 3、若有紧急情况，请按急停按钮，并找机械师来修理 4、提升机下降前，需检查推型杆有没有弹回去，若没 有，切换至手动模式，将提升机升起至最高，然后推回推型杆，再操作提升机下降 八、维护保养：

1、机器上有16处需每周上一次润滑油 2、配电室每周用电吹风清理一次，严禁用气枪吹，因 为气枪内有水 液压站每周需用气枪清理一次 3、

手工造型工安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 手工造型工安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3616-72 手工造型工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、清除现场有碍生产的物品，检查砂箱转轴、吊轴、手柄和箱带等确保坚固可靠。 2、检查模板、模样以及造型工具、风冲等工位器具，确认正常后方可使用。 3、放砂时，不要站在皮带下方，开闭器堵塞时，不能用手去清理，用工具清理时要与他人配合好。 4、砂箱要稳妥整齐放置，中、小型砂箱叠放高度不得超过2米，大型砂箱摆放高度不得超过3.5米。 5、吊运砂箱时，中、大型砂箱必须同时挂吊4只箱把，砂箱上不准站人，不同规格大小的箱，不准同时吊运，链子要挂在同一箱的对称把上，使用天平时挂的钢丝绳应是对等距离。 6、翻箱时，链条、钢丝绳要挂牢靠，吊运角度要适当，防止卡住砂箱。翻箱时，要清理砂箱上浮挂的

异物。操作者要躲开翻箱方向。 7、使用行车时，每次要检查链条的牢固性，确认无误后，方可使用，行车吊重物运行时，操作者要自动躲开重物，不允许在重物下面工作。 8、使用风冲时，冲头不准打在箱带上；两人同时操作时要保持一定的距离；不准一手握风冲，一手扒砂或用脚堆砂。 9、采取砂箱造型时，铸型要确保具有足够的紧实度，并保证分型面平整无异物，以防浇注时漏跑铁水伤人。 10、地坑造型时，坑底地面及周围要有良好的防水层，型底隔潮层（焦炭）中应布置足够的通气管，以防蒸汽或瓦斯爆炸。 11、使用喷灯烘烤砂型（芯）要控制油桶内油量，确保不超过3/4容积；喷灯只许使用柴油、煤油。点火时，不得将喷嘴对准人或易燃易爆品，以免发生事故。 12、合箱时，手应扶在砂箱的侧面，手和脚不允

一般制芯工安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 一般制芯工安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

一般制芯工安全操作规程(新版) 1．检查芯盒、活块、气眼针等工装以及制芯工具，确保齐备完好，并放置在指定的位置。 2．检查芯砂、粘合剂等造型材料，以及芯骨、元钉等辅助材料，确保齐备完好，并放置在指定位置。 3．检查烘干板，确保完整无损，堆放整齐，烘干器的叠放高度不得超过1米。 4．使用风冲时，应先检查风管、接头，防止破损、脱落伤人。 5．加砂紧实砂芯时，要注意双手的协调，防止舂砂工具砸伤手指。 6．制芯操作时，要按工艺要求放置芯骨，扎通气眼，确保气路畅通。 7．制好的砂型要整齐放置，并留出适当间距，防止碰撞损坏，

并确保通道畅通。 8．砂芯烘干要按规定放置炉窑中。出烘房操作人员要戴好手套，以防伤手。出烘房的砂芯及烘干器要整齐地放置在指定位置。 9．各种烘芯炉窑，要按有关炉窑安全操作规定进行操作。 10．工作完毕，要清理芯盒、芯骨、芯砂等工装材料，清理制芯工具及工作场地，确保物品堆放整齐，场地整洁，通道畅通。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

下料工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD386 下料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD386 2 / 2 下料工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1下料工（金属割料工）安全操作规程 2使用前检查设备完好情况。 3锯割的材料装夹要牢固，多件装割材料不得有较大的弯曲。 4加工长料要使用托架，吊装卸材注意周围，二人以上操作一人指挥相互协调。 5根据材料规范割料，必须校正弓锯，锯工松紧适合，中途断锯，中途更换要翻转工件，另锯新口。 6锯床应有防护装置方可使用。 7坯料堆放平稳，整齐牢固。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

2021版铸造制芯工安全操作规程

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021版铸造制芯工安全操作规程

2021版铸造制芯工安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、在工作场地周围不得存放过多托芯板，堆放芯板不得超过一米高。 2、制芯时，芯盒、型腔应清除干净。只允许用工具和排刷清理，不得用手指抹、抠，防止伤手事故。 3、制芯过程中，将芯砂放进芯盒时，要使用小铁铲，以免伤手和手指变形症状的发生。以手辅助芯盒时，应注意手指安全。 4、制芯过程中，要注意将排气孔眼插好，避免发生型芯呛出铁水伤人事故。整芯和修芯过程中，要严格检查泥芯的排气孔眼是否符合工艺要求。 5、制芯工要把握好泥芯干湿强度，以保持芯型不变形。泥芯运行支架要稳妥、牢固，避免发生芯型倒塌伤人。 6、在吊运芯骨时，必须放在铁板上用钢丝绳平吊，或用有勾环的钢丝绳吊运。不准直接把钢丝绳挂在芯铁齿上，以免折断伤人，芯骨不合适需要截断时，不准对着自己或别人敲打。

7、应及时清除碎芯铁及废钉子，以免扎脚。 8、用煤气烘烤泥芯时，应按煤气炉安全操作规程进行。 9、下班前应将个人使用的工具、芯盒、模型等清理干净，并妥善保管，不要乱放。 10、清除工作场地周围的一切障碍物，整理、堆放余芯。托烘板摆齐，高度不得超过一米，以免伤人。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

Z146W造型机操作规程

Z416W造型机操作规程 编号： 1）开机前应将分水虑气器放水阀打开，放出其中水分。 2）油雾器在使用前应注压缩机油，注油时将油雾器上端六角螺栓打开，将油注至游标上线，然后将螺栓旋紧。注意：春夏季用150#，秋冬季用100#空气压缩机油根据工作需求可调整油量大小。一般情况下在；压实、震击时每分钟30-40滴为宜。 3）调压阀的调整与使用：设备在工作前首先将气源调好。调压时将调压阀上盖向上提起，气源增大时将上盖按顺时针方向旋转。气源减小时，将上盖按逆时针旋转。调好后，将上盖按下，件图六—调压阀，正常的工作压力为0.5MPa-0.6MPa。注意：空车试车时其压力为0.5MPa。 4）压头的调整与应用。压头主要是决定工作提案与压头的间距。根据砂箱的厚薄可调整压头与工作台的距离。调整时将锁螺钉与螺母松开。旋转调节丝杆锁紧螺母，压头岁螺筒上下滑动。最终调至想应用距离。将松开的锁螺钉锁紧后用螺母锁紧。 5）油箱在工作前首先用150#压缩机油注至油表上线为宜。高于上线油将气控阀排除，低于上线则起模行程达不到起模高度。 6）用户根据实际使用要求配备型板、砂箱、压头板，将型板故帝国在震实台上。将上香放在型板上。压头板固定在压头上。 7）调整起模杆：将四起模杆螺母松开，将起模杆顶端调至砂箱顶出部位，保持砂箱启动平衡。

8）各操纵阀手柄处于“0”位置 9）打开总截门 10）将压头推大非工作位置，放上砂箱并加满型砂，拉手拉阀手柄至“震击”位置，机器开始预震，推手拉阀手柄至“0”位，预震结束。11）将压头转入工作位置，然后拉手拉法手柄至“压实”位置，压实缸活塞上升进行压实。如果需要同时震击可拉手拉阀至“震击”位置，进行压震，该手柄置于“0”位，压震结束。 12）工作台下降到底后，拉手拉阀转臂压头转出。拉手拉阀至“起模”位置，起模顶杆上升起模，起模速度可用单向节流阀调整。起模结束后，拿去铸型，将手拉阀手柄置于“0”位置，起模杆下降，完成一个造型循环。 13）工作完成后关闭所有气路并使管道内余气排尽，排出过滤器水分，清除设备周围的积砂与杂物，并做好设备的清洁保养工作。

手工造型工安全操作规程示范文本

手工造型工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

手工造型工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、清除现场有碍生产的物品，检查砂箱转轴、吊轴、 手柄和箱带等确保坚固可靠。 2、检查模板、模样以及造型工具、风冲等工位器具， 确认正常后方可使用。 3、放砂时，不要站在皮带下方，开闭器堵塞时，不能 用手去清理，用工具清理时要与他人配合好。 4、砂箱要稳妥整齐放置，中、小型砂箱叠放高度不得 超过2米，大型砂箱摆放高度不得超过3.5米。 5、吊运砂箱时，中、大型砂箱必须同时挂吊4只箱 把，砂箱上不准站人，不同规格大小的箱，不准同时吊 运，链子要挂在同一箱的对称把上，使用天平时挂的钢丝 绳应是对等距离。

6、翻箱时，链条、钢丝绳要挂牢靠，吊运角度要适当，防止卡住砂箱。翻箱时，要清理砂箱上浮挂的异物。操作者要躲开翻箱方向。 7、使用行车时，每次要检查链条的牢固性，确认无误后，方可使用，行车吊重物运行时，操作者要自动躲开重物，不允许在重物下面工作。 8、使用风冲时，冲头不准打在箱带上；两人同时操作时要保持一定的距离；不准一手握风冲，一手扒砂或用脚堆砂。 9、采取砂箱造型时，铸型要确保具有足够的紧实度，并保证分型面平整无异物，以防浇注时漏跑铁水伤人。 10、地坑造型时，坑底地面及周围要有良好的防水层，型底隔潮层（焦炭）中应布置足够的通气管，以防蒸汽或瓦斯爆炸。 11、使用喷灯烘烤砂型（芯）要控制油桶内油量，确

下料工安全技术操作规程

编号：CZ-GC-09470 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 下料工安全技术操作规程Safety technical operation procedures for blanking workers

下料工安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、遵守金属切削机床工一般安全技术操作规程。 二、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放，免妨碍操作和堵塞通道。 三、使用的工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。 四、开动锯床前应详细检查设备完好、正常后方可正式操作。 五、刀具和工件必须装夹正确和牢固。装卸表面有油和比较重大的工件时，床面上要先垫好木板，不准用手去垫托，以防坠落砸伤。 六、用行车配合吊运，装卸工件时，应遵守行车安全操作规程有关规定。吊物下方不准站人，不可用人体去平衡工件。 七、下料设备在下料过程中，人要站在安全位置。 八、锯床设备在运转中不准检修设备。

十一、在下超长工件时，应有标志和栏棚，以防下料过程中伤人。 十二、下料设备在运转时，操作人员不准离开工作岗位。 十三、中途停电，应关闭电门。 十四、工作中发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。 十五、工作完毕后，要切断电源。做到工完料清。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

造型安全操作规程

造型安全操作规程 1.造型班人员上岗时，必须按公司规定将劳动防护用品（工作服、工作帽、工作鞋、防尘口罩、手套、皮围裙、护脚等）穿戴整齐。 2.震压式造型机操作者，每次开工前应检查设备有无安全隐患，气压是否正常，设备运转是否正常、行车及吊具是否正常。在造型操作过程中，从抬箱到造型机上放箱，两人要配合默契，防止出现砂箱砸、碰、挤伤。注砂造型，震动、挤压、起模要注意将手放在安全的位置。使用行车吊运砂箱时，必须在确认吊挂牢靠后，垂直起吊；移动过程中注意防止碰撞设备、推箱等人员；翻转砂箱时，应一次翻转到位，以免砂箱失去平衡，从铁链滑落，发生意外；砂箱降落到滑道时，应确认滑道的滑轮对砂箱有良好的支撑，才可以松落行车的铁链，放稳砂箱。 3.在滑道上推动砂箱时，操作者应将按压在砂箱的上面，严禁用手抓住砂箱的一角推动或拉动砂箱，防止砂箱从滑道掉落时，将手砸伤。推动速度不应太快，以避免砂箱冲出或掉落滑道，砂箱剧烈碰撞造成砂型塌陷，在两砂箱间挤伤手等事项发生。 4.对造型机进行维修时，应关闭气源。用到行车时，应确认对设备部件吊挂牢固可靠，必要时增加一些安全防护。两人以上协作时，彼此间传递信息应明确无误，避免因误会发生意外伤害事故。 5.合箱操作者在翻转砂箱时应小心操作，避免砂箱跌落。合箱时要有默契的配合。使用行车应注意检查吊具安全，吊挂是否牢靠做到垂

直起吊。吊运砂箱时两人要搞好协作，在转移线上放砂箱时，要小心脚下的磕绊。 6.砸箱操作者应经常检查锤子的安全性；使用行车应注意检查吊具安全，吊挂是否牢靠，做到垂直起吊；在滑道上落放砂箱时，应确认滑道的滑轮对砂箱有良好的支撑，才可以松落行车的铁链，放稳砂箱。砸箱操作者在清理砂箱转移线或磷板传送机设备某些位置的落砂时，一定要注意躲避运行中的设备，必要时一定要将设备停止，才可以进行相关操作。 7.合箱操作者和砸箱操作者要密切注意砂箱转移线的运转情况，发现异常立即停机检查。砂箱转移线设备检测、维修过程中，应尽量做到断电、停气。如确实需要带电（气）检测、维修，必须做好各项防范措施，4个操作台应设专人看管。同时一定要做好检测、维修人员和操作台之间的信息传递，在动车等操作时，一定要反复确认彼此间的信息，正确无误后，才可以进行操作。 8.清理砂库的积砂时，禁止造型操作者开动机器放砂；需要放砂时，由清砂人员给与放砂命令后才可以进行操作。清砂时使用一定的工具，禁止用手抠砂。 9.发现安全隐患任何员工都有责任向上级立即汇报，以便及时采取相应的安全措施。 10.造型工序危险点：造型时的震动和挤压、砂箱、转移线、清砂。

机械造型、制芯工安全操作规程示范文本

机械造型、制芯工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

机械造型、制芯工安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．查阅交接班记录，了解上班设备安全状况。 2．造型机、制芯机及各种辅机要定人、定岗操作，非 经同意不准任意更换。 3．检查造型机、制芯机，确保正常完好，并按时加油 润滑。 4．检查使用的模板、芯盒等工装，以及造型、制芯工 具，确保齐备完好。芯盒、模板与制芯机、造型机安装要 牢固、可靠。 5．开车工作前，应放干储气包内积水，然后打开气 源。空载开动造型机、制芯机，确信震击、转动等动作正 常后方可使用。操作者不得接触造型机及其附机、辊道的

运转部位。 6．加放砂箱要稳妥可靠，翻箱、转箱前必须用相应的箱卡，确保砂箱与模口板牢固连接。翻箱、转箱时，操作人员要注意站立的位置，防止伤人。 7．合箱机、翻转台、压铁机及砂箱输送辊道发生卡堵砂箱时、应采用工具排除，不可用手。 8．烘干板放置在芯盒上要稳妥可靠，翻箱、转箱前必须确保烘干板与芯盒牢固连接。 9．砂箱及烘干板要整齐放置，中小型砂箱和烘干板叠放高度不得超过2米，大型砂箱叠放高度不得超过3．5米。 10．造型、制芯时，要确保砂型、砂芯的紧实度。砂型分型面要平整无异物。 11．要按工艺规定开通砂型、砂芯出气孔，加放芯骨，确保气路畅通。合箱时，要按规定加放压铁或箱卡，

下料工安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A62719 下料工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A62719 第2页/ 总2页 下料工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1下料工（金属割料工）安全操作规程 2使用前检查设备完好情况。 3锯割的材料装夹要牢固，多件装割材料不得有较大的弯曲。 4加工长料要使用托架，吊装卸材注意周围，二人以上操作一人指挥相互协调。 5根据材料规范割料，必须校正弓锯，锯工松紧适合，中途断锯，中途更换要翻转工件，另锯新口。 6锯床应有防护装置方可使用。 7坯料堆放平稳，整齐牢固。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

手工造型工安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A69658 手工造型工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

手工造型工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、清除现场有碍生产的物品，检查砂箱转轴、吊轴、手柄和箱带等确保坚固可靠。 2、检查模板、模样以及造型工具、风冲等工位器具，确认正常后方可使用。 3、放砂时，不要站在皮带下方，开闭器堵塞时，不能用手去清理，用工具清理时要与他人配合好。 4、砂箱要稳妥整齐放置，中、小型砂箱叠放高度不得超过2米，大型砂箱摆放高度不得超过3.5米。 5、吊运砂箱时，中、大型砂箱必须同时挂吊4

只箱把，砂箱上不准站人，不同规格大小的箱，不准同时吊运，链子要挂在同一箱的对称把上，使用天平时挂的钢丝绳应是对等距离。 6、翻箱时，链条、钢丝绳要挂牢靠，吊运角度要适当，防止卡住砂箱。翻箱时，要清理砂箱上浮挂的异物。操作者要躲开翻箱方向。 7、使用行车时，每次要检查链条的牢固性，确认无误后，方可使用，行车吊重物运行时，操作者要自动躲开重物，不允许在重物下面工作。 8、使用风冲时，冲头不准打在箱带上；两人同时操作时要保持一定的距离；不准一手握风冲，一手扒砂或用脚堆砂。 9、采取砂箱造型时，铸型要确保具有足够的紧实度，并保证分型面平整无异物，以防浇注时漏跑铁水伤人。

顶箱震压式造型机操作及安全规范(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 顶箱震压式造型机操作及安全 规范(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

顶箱震压式造型机操作及安全规范(最新 版) 1范围 本标准规定了造型机操作及安全规范。 本标准适用于Z148H型顶箱震压式造型机操作及安全规范。 2检查准备 2.1检查油雾器注油量，检查两侧油缸的油量，如油量不够，应及时加油；加油时，严防砂子进入油箱，决不许用砂子围住加油口加油。 2.2打开分水滤气放水阀，放出水分，压缩空气必须经分水过滤器除水分。 2.3油雾器在使用前应注满30#机油，调整减压阀至正常工作压力，空车试车时工作压力应调低，气压≤0.5MPa。

2.4设备操作前检查各操作手柄是否处于“0”状态。 2.5根据实际使用配备型板、砂箱、压头板、固定好型板，根据砂箱高度调节好压头高度。 2.6根据起模要求调节好起模高度，使四根顶杆能同时顶起砂箱。 3操作规程 3.1打开总阀门，将压头推至非工作位置，放上砂箱并加满型砂，转动转向阀手柄至“震实”位置，机器开始预震，转动手柄至“0”位置。 3.2将压头转入工作位置，然后转动换向阀手柄至“压实”位置，压实活塞上升进行压实，如果需要可同时启用另一转向阀至“震实”位置，进行压震，手柄至“0”位，压震结束。 3.3工作台下降后，将压头转出，根据需要可使用转向阀至“震动器”位置，震动子震动，手柄转至“0”位震动子停止，转动换向阀手柄至“起模”位置，起模顶杆上升起模，起模速度可用单向节流阀调整（在起模过程中也可同时转动换向阀手柄至“震动器”位

造型工安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A31701 造型工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A31701 第2页/ 总2页 造型工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、工作前应检查设备是否正常（气压线路液压周围无障碍物）。 2、非造型人员禁止靠近造型机，工作人员离开时必须关闭好安全门。 3、清理闸板、检查砂型和其它部位时必须专人操作。 4、严格按设备操作规程操作，如发现情况应按急停止按钮进行处理，故障排除后方可启动运转。 5、严禁直接用手或身体接触正在运转的设备。在清扫设备时应用专用工具以免伤人。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

下料工安全技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD834 下料工安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

下料工安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、遵守金属切削机床工一般安全技术操作规程。 二、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放，免妨碍操作和堵塞通道。 三、使用的工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。 四、开动锯床前应详细检查设备完好、正常后方可正式操作。 五、刀具和工件必须装夹正确和牢固。装卸表面有油和比较重大的工件时，床面上要先垫好木板，不准用手去垫托，以防坠落砸伤。 六、用行车配合吊运，装卸工件时，应遵守行车安全操作规程有关规定。吊物下方不准站人，不可用人体去平衡工件。 七、下料设备在下料过程中，人要站在安全位置。 八、锯床设备在运转中不准检修设备。 十一、在下超长工件时，应有标志和栏棚，以防下料过程中伤人。

下料工安全操作规程

下料工安全操作规程一.作业流程 接班点检→上料前准备→通知主控室启动皮带→组织上料→工完料清→设备检修维护 二.安全点检内容和标准 1.作业场所：通道畅通、无杂物，地面平整无积灰、无油渍，照明良好。 2.平台楼梯：栏杆扶手，楼梯无腐蚀，无胶焊，无松动，踏板无杂物。 3.休息室：通风良好，物品定置摆放，开关无漏电，接线无裸露，地面清洁无杂物。 4.小车行走平稳、头尾轮托辊无噪音：安全防护罩牢固可靠。 5.设备保护设施：拉绳开关、急停开关灵敏有效。接（零）装置完好，接线无裸露。 6.料仓口格网：牢固完好无损、无腐蚀、无缺件。 7.皮带机头尾轮：防护罩（栏）安好，牢靠有效。 三.作业标准 1.操作工到岗后，先穿戴好劳保用品（安全帽系好扣、工作服衣扣袖口扣好、工作鞋系好鞋带），然后询问上班安全生产情况，与交班人一起到现场检查设备现场卫生情况，检查时必须行走安全路线，上下楼梯两手必须抓紧栏杆，检查正常，接班人履行接班手续，做好接班记录。 2.上料前，操作工前往料仓查看存料情况，向班组长了解有无料种变

化，并发出所需补给料种信息，操作工根据料种信息对好料仓。 3.设备启动后，组织上料时，操作工与皮带工要配合检查确认好才可以作业，做好互保，操作工做好立岗作业，密切注意物料情况，物料有无杂物，锐利的物品等，发现异常，立即停机排除杂物，再恢复生产。换料换仓时，操作工密切关注料仓仓位，不允许混仓，空仓，溢仓，不跑料，操作小车时，思想集中，手不能放在小车轨道上，小心碰伤。． 4. 皮带机在运行过程中严格执行立岗作业，严禁接触皮带、横过皮带，必须走安全过桥，皮带机在运转或停止时，不允许爬、钻、坐、靠、跨越皮带。皮带机在运行过程中发生故障、异常或伤害事故时必须立即停机（关掉事故开关），拉绳，及时报告有关人员采取紧急抢救措施，同时保护好现场。 5.每班检查轨道和机上所有接地线是否良好，使用电锤时，首先检查电源线路及电锤绝缘性能是否良好，防止触电，操作中如出现操作失灵或停不住现象，应立即切断电源，通知维修电工处理。 6.高空吊物： 6.1严格执行电动葫芦的操作规程：（1）起吊前应检查设备的机械部份，钢丝绳、吊钩、限位器等完好，检查电器部份应无漏电，接地装置良好，每次吊重物时，在吊离地10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。（2）不准超载起吊，起吊时手不允许握在绳索与物体之间。吊物上升时，严防冲撞。（3）起吊物体要捆扎牢固，并在重心，吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人员头顶越过，