钻头选择和使用

钻头选择和使用

1、硬质合金钻头的选择

胶结性的砂岩、黏土亚黏土、泥岩以及风化岩层、遇水膨胀或缩径地层宜选用肋骨式硬质合金钻头或刮刀式硬质合金钻头;可钻性3-5级的中、弱研磨性地层,铁质、钙质岩层、大理岩等宜用直角薄片式钻头、单双粒钻头或品字形钻头;研磨性强、非均质较破碎、稍硬岩层,如石灰岩等宜用负前角阶梯钻头;软硬不均、破碎及研磨性强的岩层,如砾石等宜用大八角钻头;砂岩、砾岩等选用针状合金钻头。常用硬质合金取心钻头及其适用范围见表6-1。

2、金刚石钻头的选择

金刚石钻进适用于中硬以上岩层。一般聚晶金刚石、金刚石复合片、烧结体钻头适用于3~7级岩层,单晶孕镶金刚石钻头适用于5~12级完整和破碎岩层,天然表镶金刚石钻头适用于4~10级完整岩层。不同类型金刚石钻头的选用见表

6-2。

金刚石钻头主要参数及结构要素与钻头选择如下:

（1）钻头唇面形状。中硬、中等研磨性的岩层,宜选用平底形唇面或圆弧形唇面;坚硬且研磨性高的岩层,可用半圆形唇面;对复杂、破碎不易取得岩心的地层,可选用阶梯底喷式唇面;坚硬、致密易出现打滑的岩层,可选用锯齿形

唇面。金刚石取心钻头唇面形状及适用地层参见表5-29。

(2)胎体硬度。岩石的研磨性越强或硬度越低,则钻头胎体的硬度应越髙；反

之,岩石的研磨性越弱或硬度越高,则钻头胎体的硬度应越低。不同岩层推荐胎体

硬度及耐磨性参见第5章表5-35。

(3)金刚石浓度。岩石硬度越高或研磨性越弱,则钻头金刚石浓度应越低;反之,岩石硬度越低或研磨性越强,则钻头金刚石浓度应越髙。人造孕镰金刚石钻头

在不同岩层推荐的金刚石浓度值参见表5-39。

(4)金刚石粒度。若石的研磨性越强,硬度越高,则要求钻头的金刚石颗粒应越

小,最好用孕镶钴头;岩石硬度越低,研磨性越弱,则要求钻头的金刚石夥粒应越

大。孕镶金刚石钻头推荐粒度参见表5-40,表镶金刚石钻头推荐粒度参见表

5-41。

3、钻头的合理使用

(1)按照相关标准严格检查钻头与扩孔器,将符合要求者按钻头与扩孔器外径先大后小的次序排队编组轮换使用,同时亦应先用内径小的,后用内径大的在轮换过程中,应保证排队的钻头、扩孔器都能正常下到孔底,以避免扫孔残留岩心。

(2)钻头与扩孔器的合理配合尺寸,一般是扩孔器外径比钻头外径大0.3

0.5mm,坚硬岩层不得大于0.3mm

(3)为可靠地卡取岩心而又不造成岩心堵塞,必须注意钻头内径、卡簧内径和岩心直径三者之间的相互配合尺寸。一般卡簧的自由内径应比钻头内径

0.3~0.5mm,卡簧应在上一回次岩心上测试,以不脱落、不卡死为宜。

(4)新钻头到达孔底后,应进行“初磨”,即轻压(正常钻压的1/3),慢转00rmin 左右),钴进10min左右,再采用正常参数继续钻进。

(5)不宜用新钻头扫孔和清除残留岩心

(6)提钻后必须用游标卡尺精确测量钻头内外径、扩孔器外径、岩心直径及孕镶钻头工作层高度,并做好记录,以此作为下个回次选择钻头尺寸的依据。

(7)为钻头使用创造良好的工作条件:

①孔底平整、孔内清洁。

②发现孔壁有探头石,孔底有硬质合金碎屑、胎块碎屑、脱落的金刚石颗粒、金属碎屑、脱落岩心、掉块等,要立即采用冲、捞、捣、抓、粘、套、磨、吸等方法打捞和清除干净。

③换径和下套管前,必须将残留岩心除净,做好孔底的清理和修整工作。换径和下套管后,必须用带导向钻具和锥形钻头钻进。第一回次的小径岩心管应距短些(0.5m左右),小径钻进3-4m后转入正常钻进。

④在复杂地层使用双管钻具时,下钻前严格检查钻具水路是否畅通、单动部分是否灵活、内外岩心管是否平直、螺纹连接是否拧紧等。

(8)钻头出现以下情况时,不得再下人孔内

①表镶钻头内外径尺寸较标准尺寸磨耗0.2mm以上,孕镶钻头内外径尺寸较

标准尺寸磨耗0.4mm以上。

②表镶钻头出刃尺寸超过金刚石颗粒直径1/3。

③表镶钻头有少数金刚石脱落,挤裂或剪碎。

④钻头出现异常磨损。

⑤钴头水口和水槽高度严重磨损。

⑥胎体有明显裂纹、掉块及唇面出现沟槽、微烧、台阶或被严重冲蚀。

⑦已磨钝或胎体性能与岩层不适应、钻速明显下降的钻头。

⑧钻头体变形,螺纹损坏。

(9)硬质合金钻头内外径要符合要求。超出内外刃的焊料应予以清理,出刃要一致。

(10)硬质合金钻头切削具磨钝、崩刃、水口减少时,应及时修磨,以备再用。

钻削加工钻头的磨制办法

精心整理1 钻小孔的精孔钻 钻削直径在(2～16)mm的内孔时,可将钻头修磨成图7-1所示的几何形状,使其具有较长的修光刃和较大的后角,刃口十分锋利,类似铰刀的刃口和较大的容屑槽,可进行钻孔和扩孔,使孔获得较高的加工精度和表面质量。 钻孔或扩孔时,进给要均匀。对钻削碳钢时加工精度可达IT(6～8),表面粗糙度可达Ra(3.2～1.6)μm。采用的切削用量：Vc =(2～10)m/min,f=(0.08～0.2)mm/r。冷却润滑液为乳化液或植物油。 2 半孔钻 工件上原来就有圆孔,要扩成腰形孔,这就需要钻半孔了。若采用一般的钻头进行钻削，会产生严重的偏斜现象，甚至无法钻削加工。这时可将钻头的钻心修整成凹形，如图7-2所示，突出两个外刃尖，以低速手动进给，即可钻削。

实际钻削时，还会遇到超过半孔和不超过半孔的情况，由于两者的切削分力情况不同，必须对半孔钻的几何参数作必要的修正，若条件可能的话，使用相应的钻套，就更好了。 3 平底孔钻 平底又分平底解体4通孔和平底盲孔，如图7-5（b）、（c）所示。这时，可把麻花钻磨成两刃平直且十分对称的切削刃，并把前角修磨成3°～8°，后角为2°～3°特别是后角不能大，大了以后不仅引起“扎刀”，而且孔底面呈波浪形，重则会造成钻头折断事故。若钻削盲孔时，应把钻心磨成如图7-5(c)所示的凸形钻心，以便钻头定心，使钻削平稳。 4 薄板钻 在(0.1～1.5)mm厚的薄钢板、马口铁皮、薄铝板、黄铜皮和紫铜皮上钻孔，不能用普通钻头，否则钻出的孔就会出现不圆、成多角形、孔口飞边、毛刺很大，甚至薄板扭曲变形，孔被撕破。大的薄板很难固定在机床上，

钻头的种类及规格

钻头的种类及规格 1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。 2. 钻头种类 A.依构造分类 (1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成. (2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成. B.依钻枘分类 (1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄. (2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度. C.依用途分类 (1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合. (2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头. (3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工. (4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止 (5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑 (6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头. (7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头. (8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆. (9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种. (10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头. 钻头的保养与维护及钻孔注意事项 1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整; 2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间 3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断; 4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上; 5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑; 6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径; 7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;

机床钻床钻头的选用与保养

钻床机床钻头的选用与保养 钻头是一种有色金属、黑色金属或非金属材料等工件的去屑加工工具，如打通孔、扩孔、盲孔、阶梯孔、倒角等。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和枪钻、U钻等。一般以碳钢SK或高速钢SKH2、SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火，回火热处理后磨制而成。 其分类方式大致如下： 1.依构造分类 (1)整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。 整体式钻头▲ (2)端焊式钻头：钻顶部位由碳化物焊接而成。 端焊式钻头▲

2.依钻柄分类 (1)直柄钻头：钻孔直径在Φ13mm以下，都采用直柄。 直柄钻头▲ (2)锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。 锥柄钻头▲ 3.依用途分类 中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°、75°、90°等，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。 中心钻头▲ (1)麻花钻头：麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削

刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。 标准麻花钻的切削部分顶角为118°，横刃斜角为40°～60°，后角为8°~20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。 直柄麻花钻头▲ （2）超硬钻头：钻身的前端或全部以超硬合金刀具材料制成，使用于加工材料较硬的钻孔加工。 钨钢钻头▲

钻头选择和使用

钻头选择和使用 1、硬质合金钻头的选择 胶结性的砂岩、黏土亚黏土、泥岩以及风化岩层、遇水膨胀或缩径地层宜选用肋骨式硬质合金钻头或刮刀式硬质合金钻头;可钻性3-5级的中、弱研磨性地层,铁质、钙质岩层、大理岩等宜用直角薄片式钻头、单双粒钻头或品字形钻头;研磨性强、非均质较破碎、稍硬岩层,如石灰岩等宜用负前角阶梯钻头;软硬不均、破碎及研磨性强的岩层,如砾石等宜用大八角钻头;砂岩、砾岩等选用针状合金钻头。常用硬质合金取心钻头及其适用范围见表6-1。 2、金刚石钻头的选择 金刚石钻进适用于中硬以上岩层。一般聚晶金刚石、金刚石复合片、烧结体钻头适用于3~7级岩层,单晶孕镶金刚石钻头适用于5~12级完整和破碎岩层,天然表镶金刚石钻头适用于4~10级完整岩层。不同类型金刚石钻头的选用见表 6-2。

金刚石钻头主要参数及结构要素与钻头选择如下: （1）钻头唇面形状。中硬、中等研磨性的岩层,宜选用平底形唇面或圆弧形唇面;坚硬且研磨性高的岩层,可用半圆形唇面;对复杂、破碎不易取得岩心的地层,可选用阶梯底喷式唇面;坚硬、致密易出现打滑的岩层,可选用锯齿形 唇面。金刚石取心钻头唇面形状及适用地层参见表5-29。 (2)胎体硬度。岩石的研磨性越强或硬度越低,则钻头胎体的硬度应越髙；反 之,岩石的研磨性越弱或硬度越高,则钻头胎体的硬度应越低。不同岩层推荐胎体 硬度及耐磨性参见第5章表5-35。

(3)金刚石浓度。岩石硬度越高或研磨性越弱,则钻头金刚石浓度应越低;反之,岩石硬度越低或研磨性越强,则钻头金刚石浓度应越髙。人造孕镰金刚石钻头 在不同岩层推荐的金刚石浓度值参见表5-39。 (4)金刚石粒度。若石的研磨性越强,硬度越高,则要求钻头的金刚石颗粒应越 小,最好用孕镶钴头;岩石硬度越低,研磨性越弱,则要求钻头的金刚石夥粒应越 大。孕镶金刚石钻头推荐粒度参见表5-40,表镶金刚石钻头推荐粒度参见表 5-41。

钻床的选择钻头的方法

钻床的选择钻头的方法 钻床的怎么选择钻头？四川省郫县朝成工具实业有限公司小编为您介绍： 1、了解钻头的种类和特点：印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形(undercut)钻头。直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。在基板叠层不高的情况下，使用钻套可避免钻偏。目前大部分的厂家使用数控钻床，数控钻床使用的是硬质合金的定柄钻头，其特点是能实现自动更换钻头。定位精度高，不需要使用钻套。大螺旋角，排屑速度快，适于高速切削。在排屑槽全长范围内，钻头直径是一个倒锥，钻削时与孔壁的磨擦小，钻孔质量较高。常见的钻柄直径有3.00mm和3.175mm。 2、选择好的品牌保证产品质量：目前，钻头的生产厂商很多，分国内和进口。国内的产品与国外的产品相比稍有差距，价格当然进口也稍贵一些，市场上也有由台湾和香港生产的，以及部份台湾生产打美国和欧洲品牌的钻头，相比之下使用欧美和日本进口的钻头质量稳定，虽然价格稍贵但是对于工艺人员来说物有所值，在实际使用过程中由于钻头品质发生的问题概率非常少，如生产的产品要求较高建议使用进口钻头，欧美的钻头硬度较高而日本较软，欧美的钻头宁折不弯使用中不容易发生偏孔但断的机率较高一些，日本的钻头柔韧性较好不容易断但钻孔容易出现偏孔偏特别是小钻头。在实际使用的过程中可根据需求选用。 3、注重钻头的材质：印制板钻孔用钻头一般都采用硬质合金，因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损特别快。所谓硬质合金是以碳化钨粉末为基体，以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。通常含碳化钨94％，含钴6％。由于其硬度很高，非常耐磨，有一定强度，适于高速切削。但韧性差，非常脆，为了改善硬质合金的性能，有的采用在碳化基体上化学汽相沉积一层5～7微米的特硬碳化钛（TIC）或氮化钛（TIN），使其具有更高的硬度。有的用离子注入技术，将钛、氮、和碳注入其基体一定的深度，不但提高了硬度和强度而且在钻头重磨时这些注入成份还能内迁。还有的用物理方法在钻头顶部生成一层金刚石膜，极大的提高了钻头的硬度与耐磨性。硬质合金的硬度与强度，不仅和碳化钨与钴的配比有关，也与粉末的颗粒有关。超微细颗粒的硬质合金钻头，其碳化钨相晶粒的平均尺寸在1微米以下。这种钻头，不仅硬度高而且抗压和抗弯强度都提高了。为了节省成本现在许多钻头采用焊接柄结构，

钻头分类及用途

钻头种类 ·钻头种类介绍 钻头种类介绍钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手... ·数控钻床的钻头种类 数控钻床的钻头种类印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形（undercut）钻头。直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。在基板叠层不高... ·钻头的种类及规格 。2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度... ·数控钻床钻头的种类 数控钻床的钻头种类印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形（undercut）钻头。直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。在基板叠层不高... ·林海机械排钻钻头的种类 林海机械排钻钻头的种类排钻钻头按用途分类：中心钻头，麻花钻头、超硬钻头、油孔钻头、深孔钻头、钻头铰刀、锥度钻头、圆柱孔钻头、圆锥孔钻头、三角钻头。排钻钻头按构造分类：整体式钻头、焊接式钻头。排钻钻头按钻柄分类：直柄钻头、锥柄... ·钻头 钻头主要分为：刮刀钻头；牙轮钻头；金刚石钻头；硬质合金钻头；特种钻头等。衡量钻头的主要指标是：钻头进尺和机械钻速。... ·想知道螺丝和钻头和铣刀的种类？ 都记在里面，不想打字追问：能大概说下吗回答：螺丝有杯头，园头，机米，六角…钻头有麻花，中心，定点……铣刀有，沉头，燕尾，... ·PCB数控钻床的钻头 数控钻床的钻头种类：印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形(undercut)钻头。直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。在基板叠层... ·线路板数控钻床钻头研究 数控钻床的钻头种类：印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形(undercut)钻头。直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。在基板叠层... ·钻头是什么简单的机械？

金刚石钻头使用方法

“地大金石”牌金刚石钻头 使用说明 “地大金石”牌钻头主要运用热压法、低温电镀法制造地质工程用钻头、石油钻探金刚石钻头、大直径工程钻头、薄壁金刚石钻头。采用AAA级天然金刚石、SMD级人造金刚石，按照国家标准、地质标准、冶金部标准、DCMA标准、美国常年公司Q系列标准、瑞典克芮留斯标准生产。其系列产品有：地质工程钻头——单、双管及绳索取芯钻头；扩孔器——单、双管、绳索取芯扩孔器及专用扩孔器（扩孔钻头）；薄壁金刚石钻头、金刚石锯片、复合片钻头、潜孔锤钻头、石油钻头及钻探工具（包括卡簧、卡簧座、短节、单、双管钻具、锁接头、水龙头、钻杆、套管、标贯、合金钻头、提引器等）。 我公司生产的系列钻头适用5－12级岩石的钻进。选用抗压强度为16-18公斤/粒，粒度为25/30、35/40、40/45、45/50、50/60、60/70、70/80、80/100、100/120的优级金刚石。 一、选用钻头一般原则： 5-7级完整，均质的岩层。例：页岩、灰岩、砂岩，胎体硬度一般选用HRC35o-45o的电镀钻头； 7-9级中等研磨性、较完整的岩层。例：大理岩、硅质灰岩、普通花岗岩，一般选用HRC35o-40o的平底型钻头； 9级以上中等研磨性，较完整的岩层。例：石英砂岩，宜选用HRC25o左右的金刚石电镀、热压钻头；

坚硬、研磨性弱的岩层（俗称“打滑”地层）。例：石英岩即从取芯情况来看手感光滑。宜选用HRC15-20o左右的高低锯齿型电镀金刚石钻头或者5-10度的热压齿轮钻头； 钻进裂隙发育，构造复杂的破碎岩层，宜选用HRC45o胎体的金刚石钻头。 二、领用 在领用钻头时，要认清包装袋里卡片每一栏——直径、硬度、粒度、浓度。当领到机场后，卡片与钻头要一一对应，以免将不同硬度钻头混淆，影响使用效果。特别对于还可使用的旧钻头最好与原卡片对应，方便下次选用。如长时间不用，丝扣可用黄油保护，待用时用钢丝刷清理丝扣，再用。对于扩孔器，领用时要谨慎检查丝扣有无变形，以免在工地来回奔走。 三、配装 安装钻头前，选择适当胎体硬度、金刚石粒度、浓度与岩石的物理性质相匹配。扩孔器螺纹、钻头螺纹、钻具的输出螺纹相互配套。旋紧钻头和扩孔器，检查确认配合适当后方可作业。在拧紧的过程切勿用管钳或自由卡钳咬伤胎体。同时检查新钻杆和钻具水路是否畅通，钻具单动性能是否良好，工作钻杆是否弯曲、是否有裂纹。 四、使用方法 1、排队轮换使用：当钻孔深度确定之后，应根据钻孔结构和岩层特性考虑可能需要的钻头数量、类型，将所需钻头一次领出，用游标卡尺测量钻头的内外径、胎体高度并记录在交接班记录本或工作本

钻头选型

一、PDC钻头命名： 1、M1963钻头各字母和数字的意思？ M：胎体PDC钻头（MS：刚体PDC钻头） 19：切削齿尺寸，￠19mm（13--￠13mm，08--￠8mm） 6：刀翼数 3：冠部形状，变化范围1~9，1---冠部抛物线最长；9---冠部抛物线最短 2、FS2663的含义？ FS：刚体（FM：胎体） 2：2000系列 6：6刀翼（5：5刀翼） 6：复合片尺寸，6/8″--19mm（2：8mm；4：13mm，8：25.4mm） 3：布齿密度和位置。 3．G535的含义？ G：金系列 5：复合片尺寸：19mm（4：1/2″--13mm） 3：冠部形状：1---9：尖---平 5：布齿密度。 二、PDC钻头选择原则 1、钻头冠部形状确定原则 不同冠形PDC钻头的攻击性依次为：长抛物线型>中等抛物线型>短抛物线型；按照岩石硬度分类，推荐的钻头冠型如下：按照岩石硬度分类，推荐的钻头冠型： 岩石硬度抗压强度(psi) 冠部形状 很低硬度0-8000 长抛物线 中等硬度8000-16000 中等抛物线 高硬度16000-32000 短抛物线 ?针对软硬交错地层，采用多种抗回旋设计 2、切削齿尺寸选择原则： 岩石硬度抗压强度(psi) 切屑齿尺寸 很低硬度0-8000 19-24mm 中等硬度8000-16000 16-19mm 高硬度16000-32000 13-16mm 极高硬度32000-50000 8-13mm（超强齿） 3、布齿密度原则 岩石硬度抗压强度(psi) 布齿密度 很低硬度0-8000 低布齿密度 中等硬度8000-16000 中等布齿密度 高硬度16000-32000 高布齿密度 极高硬度32000-50000 高布齿密度(超强齿) 三、地层硬度分级 牙轮钻头机械钻速（h/m）地层硬度岩石类型抗压强度（Mpa） 111/124 15~30 很软粘土、粉砂岩、砂岩〈25

钻削加工钻头的磨制方法

1?钻小孔的精孔钻? 钻削直径在(2～16)mm的内孔时,可将钻头修磨成图7-1所示的几何形状,使其具有较长的修光刃和较大的后角,刃口十分锋利,类似铰刀的刃口和较大的容屑槽,可进行钻孔和扩孔,使孔获得较高的加工精度和表面质量。 钻孔或扩孔时,进给要均匀。对钻削碳钢时加工精度可达IT(6～8),表面粗糙度可达Ra～μm。采用的切削用量：Vc?=(2～10)m/min,f=～mm/r。冷却润滑液为乳化液或植物油。 2?半孔钻? 工件上原来就有圆孔,要扩成腰形孔,这就需要钻半孔了。若采用一般的钻头进行钻削，会产生严重的偏斜现象，甚至无法钻削加工。这时可将钻头的钻心修整成凹形，如图7-2所示，突出两个外刃尖，以低速手动进给，即可钻削。

实际钻削时，还会遇到超过半孔和不超过半孔的情况，由于两者的切削分力情况不同，必须对半孔钻的几何参数作必要的修正，若条件可能的话，使用相应的钻套，就更好了。 3?平底孔钻 平底又分平底解体4通孔和平底盲孔，如图7-5（b）、（c）所示。这时，可把麻花钻磨成两 刃平直且十分对称的切削刃，并把前角修磨成3°～8°，后角为2°～3°特别是后角不能大，大了以后不仅引起“扎刀”，而且孔底面呈波浪形，重则会造成钻头折断事故。若钻削盲孔时，应把钻心磨成如图7-5(c)所示的凸形钻心，以便钻头定心，使钻削平稳。 4?薄板钻 在～mm厚的薄钢板、马口铁皮、薄铝板、黄铜皮和紫铜皮上钻孔，不能用普通钻头，否则钻 出的孔就会出现不圆、成多角形、孔口飞边、毛刺很大，甚至薄板扭曲变形，孔被撕破。大的薄板很难固定在机床上，若用手握住薄板钻孔，当用普通麻花钻的钻尖刚钻透时，钻头失去定心的能力，工件发生抖动，刀刃突然多切，扎入薄板，切削力急增，易使钻头折断或手扶不住，

旋挖钻头的选配与使用通用版

安全管理编号：YTO-FS-PD574 旋挖钻头的选配与使用通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

旋挖钻头的选配与使用通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 旋挖钻进施工是在我国近期迅速发展起来的先进的桩工施工工法，旋挖钻机施工具有高效、低噪、环保、成孔质量高、机械化程度高等诸多特点，旋挖钻机是这种工法的执行者，无论是国外产品还是国产设备结构形式和工作原理大同小异，但所施工的地层千差万别，施工具体的技术要求又各有不同，所以只有通过选择不同钻头来满足上述的要求，科学地选择钻头及合理的使用钻头，在一定程度上能丰富旋挖钻机的施工工艺，拓宽旋挖钻机的施工领域。 影响旋挖钻头选用的因素很多，概括起来主要有三个方面：地层情况；钻机功能；孔深、孔径、沉碴厚度、护壁措施等具体要求。 1、目前常见旋挖钻头的分类 常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗，下面逐类简单介绍。 1、1 螺旋钻头

钻头怎么选 钻头选型方法【老师傅干货】

钻头怎么选_钻头选型方法【老师傅干货】 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、自动化、数字无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 钻头是机械加工中应用广泛的五金件，它用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。但不同的作业环境我们选取的钻头种类也不同，常用的钻头主要有麻花钻、锪钻、中心钻和深孔钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。 麻花钻是应用广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°,后角为8°～20°。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾部的锥孔中；一般麻花钻用高速钢制造。 深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等。扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。 锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。 中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。

模具制造业的钻削加工在几个关键要素上往往与常规钻削有所不同。首先，在不规则表面上钻孔的情况很常见；其次，该行业所用的工件材料通常比常规材料更难加工。为了成功应对这些加工特点，需要采用具有针对性的加工策略。 无论是使用可转位刀片式钻头、可换钻尖式钻头，还是整体硬质合金钻头乃至高速钢钻头，在不规则表面上钻孔或进行断续切削都有可能出现问题，这是因为加工表面越不规则，钻头挠曲变形的可能性就越大。不过，在考虑钻头挠曲变形之前，首先应该考虑选用哪种类型的钻头。答案取决于技术性和经济性两方面的考虑。 对于直径在12.7mm以下、孔深在70倍孔径（70×D）以内的孔，适合用整体硬质合金钻头加工。而在加工直径更大、孔深为5×D以内的孔时，可转位刀片式钻头往往能提供有效的解决方案。对于孔深为（5－10）×D的孔，可换钻尖式钻头则是首选刀具。对于所有这些加工，都推荐采用内冷却式钻头。 此外，还需要考虑加工的经济性。不同类型钻头的每孔加工成本存在差异。每孔加工成本会随着加工批量（钻孔数）的增加而下降。如果每孔加工成本居高不下（处于成本曲线的峰值），则表明需要选用另一种钻头或另一组刀片。每孔加工成本（即决策点）的权衡要素为孔的加工数量和加工质量，在某种程度上还包括机床和夹具。 当加工批量很小时，加工循环时间和每孔加工成本并不太重要，采用经济性较好的高速钢钻头可能就足够了。而对于批量较大的加工，整体硬质合金钻头可能更具优势，因为这种钻头虽然价格比较贵，但它可以采用更高的切削速度和更大的切削参数，从而能提供更低的每孔加工成本和更高的生产能力。 不过，对于孔径大于12.7mm、孔深在5×D以内的孔加工，可转位刀片式钻头通常可以提供的加工循环时间和每孔加工成本，这是因为其刀具材料与孔壁的接触面较小，因此产生的摩擦也较小，可以采用更高的切削速度。与高速钢钻头或整体硬质合金钻头相比，可转位刀

地层与钻头选型

表1-5 钻头与地层岩石对应关系表 齿系地层型 1 2 4 可钻性岩性非密封滚动轴承非密滚动空气轴承密滚动轴承 型列号式江汉休斯瑞德赛克史密江汉休斯瑞德史密江汉休斯瑞德赛克密密 司司司 钢低抗压强1 极软页岩、粘土、泥岩W11 R1 Y11 S3SJ DSJ GA114 GIX-1S11 S33SSDS 度高可钻 G114 ATX-1 1性的软地 2 泥岩、软页岩、疏松页 W121 R2 Y12 S3J DTJ S33 齿层 3 页岩、软石灰岩 W131R3 Y13 S4J DHJ GA134 S44 4 S4DJ 高抗强度 1 页岩、软石灰岩M4NJ V2J GA214 M44N 钻 2 的中硬地 2 DR5 M4 层 3 中硬岩石灰岩、砂岩、 4 板岩 钻硬半研磨1 硬质石英岩 H7 H77 3 性或或研 2 W321 R7 H7J 性地层 3 硬质砂岩、白云岩 4 镶低抗压强 1 4 度高可钻2 性极软地 3 软页岩、粘土层 层 4 齿低抗压强 1 软泥岩、软页岩、疏松砂岩 5 度高可钻2中页岩、砂岩 性极软地 3 中软石灰岩 层 4中软石灰岩 钻高抗压强 1 中地层硬页岩、石灰岩 K621 G44 G4A 6 度的中硬 2 中地层白云岩、硬灰岩、Y62JA47JA 地层 3 砂岩 G55 Y63JA 4 硬质砂岩与白云岩 半研磨性1 硬质砂岩与白云岩 7 研磨性地2硬质砂岩与白云岩、极硬燧石 层 3 极硬燧石 K732 G77Y73JA 7JA 4 极硬花岗岩 K742 半研磨 1 极硬花岗岩 头8 性研磨性2极硬花岗岩 地层 3 极硬花岗岩 K832 G99Y83JA 9JA 4 极硬花岗岩 K842

小直径钻头如何正确使用

小直径钻头如何正确使用 直径小于3.175mm的钻头，通常称为微钻。要使微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素：如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等。 要把这些相互影响又对钻削过程十分敏感的因素处理好，需要有科学的创新精神。 Guhring(美国)公司的市场部经理MarkMegal说：“在很多场合，使用微钻你得边琢磨边干。” 尽管目前工具制造商已经在微钻的材料和几何参数方面完成了很多开发，不需要每件事都从头试验，但是要把钻削过程中诸多因素都加以很好控制，仍然不是一项简单的工作。 微钻的长径比显著加大 众所周知，钻头的长度和直径之比越大，其弯曲倾向增加。减小长径比，可以减小挠曲力，从而避免钻头折断和孔径误差加大。较深的孔要求钻头有较大的长径比。通常孔深超过3倍直径就是“深孔”，而微钻的孔深一般都要超过这个限度。 如直径为3.175mm的钻头加工孔深31.75mm的孔，长径比达10:1；而直径为0.508mm 的钻头加工孔深25.4mm的孔，其长径比达到50：1。所以，随着钻头直径减小和脆性的增加，挠曲便成为产生很多问题的根源。而控制钻头的脆性，就要在刀具基体的硬度和韧性之间加以权衡。 一般说来，高速钢钻头容许有一定的挠度并能承受相应的弯曲力，但是，高速钢具有的这种弹性变形能力和较低的硬度，也使其耐磨性降低，从而限制了刀具的寿命。 而硬质合金则具有高刚性和高硬度，所以能使刀具寿命较长、加工精度较高。 M.A.Ford制造公司的钻削生产部经理Joe Kueter指出，硬质合金的高耐磨性使其制成微钻后速度达到高速钢的3倍，且寿命也能提高；同时，硬质合金的高刚性有助于正确定位和保持孔的尺寸。 然而，硬质合金也不是万能的，刚性高会使其容易崩裂。 Guhring 公司的现场销售工程师Peter Jones指出，用M35钴高速钢做微型钻头，可以在硬质合金和普通高速钢(M2、M7)之间取得较好的折衷。他说：“切削时在孔中产生热，加上刀具的辗压，使切削刃变钝，并划出沟道，最终导致工具损坏。而较高的含钴量，使M35的抗热性增加，并能较长时间保持刀刃锋利。” 此外，硬质合金钻头需要仔细地安装和使用，精确的同心度特别重要，因为不同心造成的侧向负荷会导致钻头崩裂。 三菱金属材料(美国)公司的铣削和钻削部高级生产经理Larry Brenner建议：应尽量在钻头旋转的机床(如加工中心)上使用微钻，他指出，加工中心的主轴能给予钻头正确的中心线定位，而车床上工件的偏心会导致钻头挠曲。因此，假如在车床上使用微钻，则必须把每个影响同心度的因素事先调整好，特别对硬质合金钻头更要注意，因其不能适应弯曲变形。 假如在车床上使用微钻，最好把刀具转塔的安装孔重新镗一刀，并且使用可调式镗孔刀

钻床钻头注意事项

钻床钻头注意事项 钻头运用的注意事项 1.钻头应装在特制的包装盒里，避免振荡彼此磕碰。 2.运用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的绷簧夹头里或主动替换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。 3.丈量钻头直径要用东西显微镜等非触摸式丈量仪器，避免切削刃与机械式丈量仪触摸而被碰伤。 4.某些数控钻床运用定位环某些数控钻床则不运用定位环，如运用定位环的其装置时的深度定位一定要精确，如不运用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整共同，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要共同。若是不共同有能够使钻头钻到台面或无法钻穿线路板形成作废。 5.平常可运用40倍立体显微镜查看钻头切削刃的磨损。 6.要常常查看主轴和绷簧夹头的同心度及绷簧夹头的夹紧力，同心度不好会形成小直径的钻头断钻和孔径大等状况，夹紧力不好会形成实践转速与设置的转速不契合，夹头与钻头之间打滑。 7.定柄钻头在绷簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才干夹牢 8.要常常查看主轴压脚。压脚触摸面要水平且与主轴笔直不能晃动，避免钻孔中发生断钻和偏孔。 9.钻床的吸尘作用要好，吸尘风可降低钻头温度，搭档带走粉尘削减冲突发生高温。

10.基板叠层包含上、下垫板要在钻床的作业台上的一孔一槽式定位体系中定位牢、放平。运用胶粘带需避免钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，形成排屑艰难和断钻。 11.订货厂商的钻头，入厂查验时要抽检其4％是不是契合规定。并100％的用10～15倍的显微镜查看其缺口、擦伤和裂纹。 12.钻头当令重磨，可增加钻头的运用和重磨次数，延伸钻头寿数，降低出产成本和费用。一般用东西显微镜丈量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去０.２５mm。一般的定柄钻头可重磨３次，铲形头(undercut)的钻头可重磨２次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会降低，会形成线路板制品的作废。过度的翻磨作用拔苗助长。 13.当因为磨损且其磨损直径与本来相比较减小２％时，则钻头作废。 14.钻头参数的设置在一般状况下，厂商都供给一份该厂出产钻头的钻孔的转速和下速的参数表，该参数仅仅是参阅，实践还要技术人员通过实践运用得出一个契合实践状况的钻头的转速和下速参数，一般实践参数与参阅的参数有差异可是相差不会太多。

台式钻床操作使用规范

台式钻床操作使用规范 编制： 校对： 审核： 审定： 批准： 1.适用对象

本说明书用于台式钻床操作使用、保养和常见故障处理。 2.设备简介 2.1设备参数（详见表1），严禁超规格范围使用。 台式钻床 最大钻孔直径mm 16 主轴 转速 级数 5 主轴下端至底座工作面距离mm 150-450 范围rpm/m 2850-1770-960-590-390 主轴轴线至立柱母线距离mm 195 电动机0.55kW 主轴锥孔规格莫氏2# 重量Kg 净重70 主轴最大行程mm 100 底座工作面尺寸mm 270×300 2.2使用环境要求 工作温度：-2～50℃。 工作环境：干燥、通风、无灰尘。 使用时不得在该设备上面放置任何物品，操作台面不得有杂物。 不得接近腐蚀性的化学物品。 请勿在靠近电磁场较强的区域内使用该设备，以免对该设备产生干扰。 2.3作业要求：设备要求经过培训的专人操作。 2.3. 设备外观结构，如图1所示，（部件名称详见表2） 图1 表2 台式钻床结构名称表

3.开机前检查 3.1检查线路、电源开关（绿色为启动按钮，红色为停止按钮）是否正常、各操作手柄、旋扭是否在正确位置、 操纵是否灵活、安全装置是否齐全、可靠，周围安全通道是否通畅。 3.2仔细检查钻夹头、钻套，不可松动，根据加工材料的孔径、材质，选用合适的钻头。 3.3装夹钻头，用钻夹头专用扳手旋转钻夹头外壳，使颚片有足够的张开的，把钻头塞入钻夹头，并使钻头处于 中心位置，然后用钻夹头专用扳手顺时针方向旋紧钻头；对于锥柄钻头，可以通过变径套或直接装入主轴锥孔。 3.4将工作台升到合适高度后通过锁紧手柄可靠固定，要保证工作台避空处正对钻头。 3.5将工件通过平口钳等可靠固定到工作台上。 3.6如有异常请报告生产主管，请维修人员进行维修。 4.设备操作 4.1将绿色启动按钮按下，机床主轴运转，低速运转3-5分钟检查主轴转动方向，确认正常后方可开始工作。4.2选择旋转速度和进给速度，转动进给手柄，在钻头刚接触工件时，要轻轻用力，以防工件转动或被甩出。4.3钻头要匀速下降，孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。 4.4 在钻孔操作过程中，要认真观察机床钻孔运转状态，视线不得离开工件；工件加工完毕，匀速转动进给手 柄，使钻头抬高至顶部。 4.5 按下红色停止按钮，切断电源，机床主轴停止运转。 4.6 待主轴转动完全停止后，取下工件，并摆放整齐；利用钻夹头专用扳手取下钻头，并放好。 5.操作注意事项 5.1不使用超过最大钻孔直径的钻头，严禁超负荷、超性能作业加工。 5.2工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准戴围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。 5.3钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。 5.4工件、工装要正确固定，工件不论大小，必须固定好后方可工作，严禁手持加工。 5.5装卸钻头应停车进行，锥面要擦净，装夹要牢靠，安装、拆卸钻头应使用专用工具，不允许采用敲击的方法。 5.6钻深孔时，要经常提钻排屑，并加大冷却液，防止折断钻头，孔即将钻通时，应适当减小进给量，钻薄板孔 时，应刃磨薄板钻头，并采用较小进给量。 5.7钻屑缠绕在工件或钻头上时，应停钻用专门工具清除，在机器运转当中，工件和刀具会发热，手和脸不要接 近钻头，严禁清扫钻头、用手摸钻头的锋刃及拿棉纱等擦钻床的钻屑，更不允许用嘴吹钻出物。 5.8台钻停止运转后，方可装卸工件及装卸钻头，严禁在开车状态下拆卸工件，检查工件和变换主轴转速，必须

钻头选型外文文献

PDC Bit Selection Through Cost Prediction Estimates Using Cross plots and Sonic Log Data Bit Optimization in Ku Wai The Optimisation of PDC Bit Selection UsingSonic Velocity Profiles Present in the Timor Se PDC Bit Selection Method Through theAnalysis of Past Bit Performance. 26 PDCBitDurability-DefiningtheRequirements, VibrationEffects, Optimization Medium,DrillingEfficienciesandInfluencesofFormationDrillability Application ofPDCBitsUsingConfinedCompressiveStrengthAnalysis DaviesR.Cumulative Rock Strength as a Quantitative Means of EvaluatingDrill Bit Selection and Emerging PDC Cutter Technology. Drillability Assessment in Deepwater Exploration Evaluation of Thermal Effects on Drillability in HPHT Wells in Niger Delta New PDC Bit Technology, Improved Drillability Analysis, and Operational Practices Improve Drilling Performance in Hard and Highly Heterogeneous Applications

合金钻头的选用

密级：秘密版本/更改状态：第一版／0 编号： 长城汽车股份有限公司技术文件 合金钻头的选用 技术分析报告 编制： 审核： 审定： 批准： 长城汽车股份有限公司传动事业部 二〇一一年六月

合金钻头的选用 [摘要]人们一向认为钻削加工必需在较低的进给量和切削速度下进行，这种概念在使用通俗钻头的加工前提下曾经是切确的。现在，随着硬质合金钻头的出现，钻削加工的概念也发生了转变。选用合适的硬质合金钻头，可以大幅度提高钻削加工效率，降低每孔加工成本。[关键词] 钻削加工硬质合金孔加工成本 整体硬质合金钻头适于先进的加工中心上。这种钻头采用细颗粒 硬质合金材料制造，为延长使用寿命，还进行了TiAlN涂层，专门设 计的几何刃型使钻头具有自定心功能，在钻削工件材料时具备精准的 切屑节制及排屑机能。该钻头的自定心功能和严酷节制的制造精度可 确保孔的钻削质量，钻削后不需再进行后续精加工。 一、硬质合金钻头的类型 （1）整体硬质合金钻头。这种钻头一般直径较小，因为硬质合金材 料价格昂贵，而钻头的有效部分最多占整体刀具的二分之一，其它部 分不能产生价值。为了减少浪费所以一般的整体合金钻头直径都比较小。我司的整体合金钻头最大直径为20mm。 （2）硬质合金可转位刀片钻头 安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径规模很广，加工深度规模 为2D～5D（D为孔径），可应用于车床和其它扭转加工机床。这种钻 头的可刃磨性差且加工精度较低所以这种钻头在我司极少应用。 （3）焊接式硬质合金钻头 焊接式硬质合金钻头是在钢制钻体上平稳焊接一个硬质合金齿冠制成。这种钻头采用自定心几何刃型，切削力小，对工件材料可实现精 准的切屑节制，加工出的孔概况光洁度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再进行后续精加工。该钻头采用内冷却，可用于加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。这种钻头价格比整体合金钻头

钻头使用规程

Q/SHJS 江苏石油勘探局企业标准 Q/SHJS 0343—2002 钻头使用操作规程 2002—12—02发布 2003—01—01实施 江苏石油勘探局发布

前言 本标准是在原钻井处企业标准Q／Zj0309《钻头使用操作规程》的基础上，结合目前钻头使用的实际和技术要求制定的。 本标准由江苏石油勘探局标准化技术委员会提出。 本标准由江苏石油勘探局钻井专业标准化技术委员会归口并解释。 本标准由江苏石油勘探局钻井处负责起草。 本标准主要起草人：周瑞强。

钻头使用操作规程 1 范围 本标准规定了牙轮钻头、金刚石钻头的使用方法。 本标准适用于江苏石油勘探局牙轮钻头及金刚石(PDC)钻头的使用与操作。 2 牙轮钻头选型与使用 2.1 牙轮钻头选型时应考虑的问题 2.1.1 地层的软硬程度和岩石研磨性； 2.1.2 钻进井段的深度； 2.1.3 地层的造斜能力； 2.1.4 软硬交错地层及砾石层； 2.1.5 特殊工艺要求； 2.1.6 钻头价格； 2.2 牙轮钻头下井前检查 2.2.1 正确记录下井钻头的型号、规格、螺纹类型、生产厂家、出厂日期、编号、喷咀直径及数量。 2.2.2 水眼完好畅通，硬质合金喷咀应固定牢固，无裂纹。 2.2.3 钻头螺纹完整光洁，台肩平整。 2.2.4 钻头焊缝应完好无损。 2.2.5 非密封轴承钻头检查牙轮活动是否灵活。 2.2.6 密封轴承钻头，以双手用300N以上力盘动牙轮为合格。 2.2.7 钻头的内流道光滑。 2.2.8 铣齿牙轮的牙齿应无裂纹、损坏，碳化钨焊层完整牢固。 2.2.9 镶齿钻头的合金齿应无松动，折断及微裂纹。 2.2.10 牙轮壳体完好无裂纹。2.3牙轮钻头的人井。 2.3.1 根据水功率要求选择喷咀直径。 2.3.2 安装喷咀：喷咀座内清洁，密封圈完好，并涂少许润滑脂，安装时严禁用锤子直接敲打喷咀。 2.3.3 钻头上扣时必须使用对应的装卸器，上扣扭矩达到厂家规定值。 2.3.4 下钻前校好指重表，钻头通过井口、防喷器时，一定要扶正。 2.3.5 下钻操作平稳，钻头通过套管鞋处，软硬交替地层，要控制下放速度。 2.3.6 牙轮钻头下钻遇阻，应先开泵，返出正常后，用轻压拨转方式解除。 2.4 牙轮钻头钻进时的操作 2.4.1 新钻头距井底2m时，应开泵旋转下放到井底，先用10kN～20kN轻压磨合10min，以后每增加10kN磨合5min，直至磨合至设计钻压。 2.4.2 不允许加压启动转盘。 2.4.3 最大钻压或最高转速不超过厂家推荐值。 2.4.4 正常钻进时的钻井参数应在厂家推荐的w·N(钻压和转盘转速积)值以内。

硬质合金钻头的合理选用

硬质合金钻头的合理选用 过去，人们一直认为钻削加工必须在较低的进给量和切削速度下进行，这种观点在使用普通钻头的加工条件下曾经是正确的。如今，随着硬质合金钻头的出现，钻削加工的概念也发生了变化。事实上，通过正确选用合适的硬质合金钻头，可以大幅度提高钻削生产率，降低每孔加工成本。 硬质合金钻头的基本类型 可供用户选择的硬质合金钻头分为四种基本类型：整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工条件的优点。 （1）整体硬质合金钻头 整体硬质合金钻头适于在先进的加工中心上使用。这种钻头采用细颗粒硬质合金材料制造，为延长使用寿命，还进行了TiAlN涂层处理，专门设计的几何刃型使钻头具有自定心功能，在钻削大多数工件材料时具备良好的切屑控制及排屑性能。该钻头的自定心功能和严格控制的制造精度可确保孔的钻削质量，钻削后不需再进行后续精加工。 （2）硬质合金可转位刀片钻头 安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径范围很广，加工深度范围为2D～5D（D为孔径），可应用于车床和其它旋转加工机床。 （3）焊接式硬质合金钻头 焊接式硬质合金钻头是在钢制钻体上牢固焊接一个硬质合金齿冠制成。这种钻头采用自定心几何刃型，切削力小，对大多数工件材料均可实现良好的切屑控制，加工出的孔表面光洁度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再进行后续精加工。该钻头采用内冷却方式，可用于加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。

（4）可更换硬质合金齿冠钻头 可更换硬质合金齿冠钻头是近年开发的新一代钻削刀具。它由钢制钻体和可更换的整体硬质合金齿冠组合而成，与焊接式硬质合金钻头相比，其加工精度不相上下，但由于齿冠可更换，因此可降低加工成本，提高钻削生产率。这种钻头可获得精确的孔径尺寸增量并具有自定心功能，因此孔径加工精度很高。 下图所示为Seco-Carboloy公司开发的CrownLoc钻头的连接机构。钻体与硬质合金齿冠之间采用精密磨制的互锁V形槽连接机构相互锁紧，可确保钻头组合体具有与焊接式硬质合金钻头相同的尺寸精度和整体刚性。同时，这种锁紧机构只有唯一的正确配合位置，使齿冠易于安装到与之匹配的拉杆上，从而可保证更换齿冠时的重复定位精度。当通过锁紧螺钉拉紧拉杆时，齿冠/钻体组合体相互牢固锁紧，其连接刚度足以胜任大进给、高转速的高生产率孔加工要求。Seco-Carboloy公司采用先进的注射成型工艺制造的硬质合金齿冠具有极高的材质均匀性，使齿冠具有均匀的强度和统一的热变形性能。Seco公司目前可提供三种特定几何刃型的CrownLoc钻头：第一种是具有常规的刃口钝化半径、刃带宽度和倒锥角的通用几何刃型，适合加工大多数型号的钢材料；第二种是具有较宽刃带和倒棱的几何刃型，适合加工铸铁材料；第三种几何刃型可减少切削热和加工硬化，适合加工不锈钢和超级合金材料。