危险品仓库的国家标准
危险品仓库的国家标准
危化品仓库国家标准
1、主题内容与适用范围
本标准规定了常用化学危险品（以下简称危化品）贮存的基本要求，适用于常用化学危险品（以下简称危化品）出、入库，贮存及养护。
2、引用标准
《化学危险物品安全管理条例实施细则》
《化学危险物品安全管理条例》
《常用化学危险品贮存通则》
《仓库防火安全管理规则》
《建筑设计防火规范》
《危险化学品管理办法》
3、述语和定义
3.1危险化学品的概念系指国家标准《危险化学品名录》中所列的爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和腐蚀品，以及国家确定幷公布的《剧毒化学品目录》和其他未列入《危险化学品名录》但由国家认定之危险化学品。具体包括如下：
第1类爆炸品；
第2类压缩气体和液化气体；
第3类易燃液体；
第4类易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品；
第5类氧化剂和有机过氧化物；
第6类毒害品和感染性物品；
第7类放射性物品；
第8类腐蚀品；
第9类杂类。
3.2甲类火灾危险性如下：
1.闪点＜28℃的液体；
2.爆炸下限＜10％的气体；
3.常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质；
4.常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体幷引起燃烧或爆炸的物质；
5.遇酸、受热、撞击、摩擦、摧化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂；
6．受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质
3.3耐火极限：在标准耐火试验条件下，建筑构件、配件或结构从受到火的作用时起，到失去稳定性、完整性或隔热性时止的这段时间，用小时表示。
3.4闪点：在规定的试验条件下，液体挥发的蒸气与空气形成的混合物，遇火源能够闪燃的液体最低温度（采用闭杯法测定）。
3.5爆炸下限：可燃的蒸气、气体或粉尘与空气组成的混合物，遇火源即能发生爆炸的最低浓度（可燃蒸气、气体的浓度，按体积比计算）。
3.6半地下室：房间地面低于室外设计地面的平均高度大于该房间平均净高1/3，且小于等于1/2者。
3.7地下室：房间地面低于室外设计地面的平均高度大于该房间平均净高1/2者。
3.8明火地点：室内外有外露火焰或赤热表面的固定地点（民用建筑内的灶具、电磁炉等除外）。
3.9散发火花地点：有飞火的烟囱或室外的砂轮、电焊、气焊（割）等固定地点。
3.10安全出口：供人员安全疏散用的楼梯间、室外楼梯的出入口或直通室内外安全区域的出口。
3.11防火分区：在建筑内部采用防火墙、耐火楼板及其它防火分隔设施分隔而成，能在一定时间内防止火灾向同一建筑的其余部分蔓延的局部空间。
3.12防火间距：防止着火建筑的辐射热在一定时间内引燃相邻建筑，且便于消防扑救的间隔距离。
3.13隔离贮存：在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定的距离，非禁忌物料间用信道保持空间的贮存方式。
3.14隔开贮存：在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌物料分离开的贮存方式。
3.15分离贮存：在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的贮存方式。
3.16禁忌物料：化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料。
4、选址
4.1贮存化学危险品的建筑物不得有地下室或其它地下建筑；4.2甲、乙类物品库房不应设在建筑物的地下室或半地下室；4.3化学品仓库应距民用建筑、明火或散发火花地点2
5.0米，与厂房的间距达到12.0米，于主要道路间距10米，次要道路5米；
4.4根据的气候特点，化学品仓库应避免建在上风位。
5、化学品仓库的安全设计
5.1仓库消防系统
5.1.1火灾危险性分类
储存物品的火灾危险性应根据储存物品的性质和储存物品中的可燃物数量等因素，进行分类，确定仓库的火灾危险性。
5.1.2仓库耐火等级和构件的耐火极限
5.1.2.1 一级耐火等级仓库的屋面板应采用不燃烧材料，但其屋面防水层和绝热层可采用可燃材料。
5.1.3仓库的耐火等级、层数、面积和平面布置
5.1.3.1 甲、乙类化学品仓库采用单层结构建筑其最大允许占地面积和每个防火分区的最大允许建筑面积（m2）分别为750 m2和180m2。
5.1.3.2仓库中的防火分区之间必须采用防火墙分隔
5.1.3.3仓库内严禁设置员工宿舍。
5.1.3.4化学品仓库内严禁设置办公室、休息室等，并不应贴邻建造。
5.1.4 化学品仓库的防火间距
根据《建筑设计防火规范》〈GB50016-2006〉第3.6.1条甲类仓库之间及其与其他建筑物、明火或散发火花地点、铁路等的防火间距（m）
5.1.5 灭火系统：
根据《建筑设计防火规范》〈GB50016-2006〉及《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)的要求对灭火系统进行设计。
B类化学品仓库内不设计自动喷淋头和消火栓(B类火灾不能用水灭火)。B类火灾场所应选择泡沫灭火器、碳酸氢钠BC干粉灭火器、磷酸铵盐ABC干粉灭火器、二氧化碳灭火器、灭B类火灾的水型灭火器或卤代烷灭火器，仓库内还可设置消防沙。
5.2 仓库防爆系统
5.2.1化学品仓库的防爆建筑设计
5.2.1.1防爆地面
由化学品仓库，能散发较空气重的可燃气体，应采用不发火花的地面，一般采用环氧树脂覆盖地面。采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施，用导线将静电导除。
5.2.1.2泄压设施
仓库应设置泄压设施，泄压面积按下式计算。但当厂房的长径比
大于3时(如果是长方形，则长宽比大于5时)，宜将该建筑划分为长径比小于等于3的多个计算段，各计算段中的公共截面不得作为泄压面积，参看《建筑设计防火规范》〈GB50016-2006〉。化学品仓库需设置一面泄爆墙，泄压设施的设置要避开人员密集场所和主要交通道路，幷靠近有爆炸危险的部位，可视具体情况设置于屋顶。
泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和易泄压的门、窗等，但不得采用普通玻璃。作为泄压设施的轻质屋面板和轻质墙体的单位质量不宜超过60kg/m2。屋顶的泄压设施应采取防冰雪积聚措施。
5.2.2 防爆设备
5.2.2.1防爆电器
化学品仓库内的电器设备：如灯具，火灾探测器，冰箱，空调，机械进排风系统等电器设施均应为防爆电器。其安装、维护、检测等应满足《防爆电器设计、安装、维护、检测与安全技术标准规范实用手册》的要求。
化学品库房，必须采用合格的防爆灯具和防爆电器设备，幷有经防爆电器主管检验部门核发的防爆合格证。
5.2.2.2 防爆门
防爆门应具有很高的抗爆强度，需采用角钢或槽钢、工字钢拼装焊接制作门框骨架，门板则以抗爆强度高的装甲钢板或锅炉钢板制作。门的铰链装配时，应衬有青铜套轴和垫圈；门扇的周边衬
贴橡皮带软垫，以排除因开关时由于摩擦碰撞可能产生的火花。
5.3 化学品仓库防雷建筑设计
应根据《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)对仓库进行防雷设计
5.3.1对防雷措施的规定
化学品仓库应装设独立避雷针或架空避雷线(网)，使被保护的建筑物及风帽、放散管等突出屋面的物体均处于接闪器的保护范围内。
5.3.1.1架空避雷网的网格尺寸不应大于5m×5m或6m×4m。
5.3.1.2独立避雷针的杆塔、架空避雷线的端部和架空避雷网的各支柱处应至少设一根引下线。对用金属制成或有焊接、绑扎连接钢筋网的杆塔、支柱，宜利用其作为引下线。
5.3.1.3独立避雷针、架空避雷线或架空避雷网应有独立的接地装置，每一引下线的冲击接地电阻不宜大于10Ω。在土壤电阻率高的地区，可适当增大冲击接地电阻。
5.2.2.3屋内接地干线与防雷电感应接地装置的连接，不应少于两处。
5.4 通风和空气调节系统:
通风和空气调节系统应符合《建筑设计防火规范》《常用化学危险品贮存通则》以及《安全技术对策措施》的要求。
5.4.1为保证易燃、易爆、有毒物质在仓库中的浓度不超过危险浓度，必须采取有效的通风排气措施。合理选择通风方式一般宜
采取自然通风，当自然通风不能满足要求时应采取机械通风。贮存化学危险品的建筑通排风系统应设有导除静电的接地装置。通风管应采用非燃烧材料制作。通风管道不宜穿过防火墙等防火分隔物，如必须穿过时应用非燃烧材料分隔。
5.4.2在防火防爆环境中对通风排气的要求应按两方面考虑，一是易燃易爆物质，其在仓库内的浓度一般应低于最危险化学品蒸气爆炸下限的1/4(爆炸下限参照MSDS提供数据)；对于具有毒性的易燃易爆物质，还应考虑该毒物在仓库内的最高容许浓度。
5.4.3化学品仓库的通风气体不能循环使用；排风/送风设备应有独立分开的风机室，送风系统应送入较纯净的空气；排除、输送温度超过80℃的空气或其他气体以及有燃烧爆炸危险的气体、粉尘的通风设备，应用非燃烧材料制成；化学品仓库使用的通风机和调节设备应防爆。设备的一切排气管都应伸出屋外，高出附近屋顶；排气不应造成负压，也不应堵塞。
5.5 防泄排液堤
甲类液体仓库应设置防止液体流散的设施。地板上还应涂上环氧树脂，以防止化学药品渗漏，对地面的腐蚀。
化学品仓库内应设有排液槽，地面应设置成斜坡，使泄漏之液体收集到排液槽内。排液槽宜设置一定的坡度，其末端应设有一集液池(室内室外都可以)，方便排液槽内的液体聚集到集液池内。集液池需有一立方米之体积，其结构应防渗漏。集液池设置在墙角处，幷于墙上设置一出口，便于抽取泄漏之化学液体。集液池
要尽量密封，防止收集的液体挥发到空气中，对环境造成危害，同时产生火灾隐患。
5.6安全出口设置
5.6.1化学品仓库的安全出口应分散布置。每个防火分区，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5.0m。
5.6.2化学品仓库的安全出口不应少于2个，当一座仓库的占地面积小于等于300m2时，可设置1个安全出口。仓库内每个防火分区通向疏散走道或室外的出口不宜少于2个，当防火分区的建筑面积小于等于100m2时，可设置1个。
5.7温度调节
根据公司目前所储存的化学品的性质，公司化学品仓库的温度宜控制在-10℃～＋35℃之间。化学品仓库宜设置温湿度计及空调，以控制化学品仓库内的温湿度。
空调设置的位置宜远离进排风设备，同时满足2.2.2中对电器防爆的要求。
5.8静电导除
根据《化学危险物品安全管理实施细则》化学品仓库应设置防静电和导静电设施。
人员进入仓库应穿静电防护服和静电拖鞋，搬运员工应穿防静电鞋套。仓库的地板上应涂上环氧树脂，采用绝缘材料作整体面层时，应安装静电导除装置，如导线接地。
6、化学品仓库的监控探测系统
化学品仓库需设置监控摄像头，有毒气体探测器，感温探测器等监控探测系统。监控探测系统同时应满足2.2.2中对电器防爆的要求。
监控探测系统的各个部分要连接到消防监控室。
6.1火灾探测器
化学品仓库内应设置火灾探测器，并满足下列要求：
6.1.1. 以感温探测器为主，但需为防爆型。
6.1.2. 探测器回路需连接到火灾报警控制器。
6.2 气体监测器
仓库应设置有毒易燃易爆气体监测器，用以监测IPA及酒精等有毒易燃易爆挥发气体，监测器也应为防爆型。监测器应设置于地面30cm处，检测精度浓度一般应低于最危险化学品蒸气爆炸下限的1/4(爆炸下限参照MSDS提供数据)；对于具有毒性的易燃易爆物质，还应考虑该毒物在仓库内的最高容许浓度。
7、化学品仓库的管理
7.1人员管理
危险化学品仓库的管理人员必须进行三级安全教育，经考试合格后才能进入仓库进行培训实习。实习完毕再经考试合格后，由公司主管部门发给安全作业证才能上岗操作。仓库工作人员要做好以下工作。
7.1.1.必须认真贯彻安全、防火的各级岗位责任制。
7.1.2.严格执行危险品库房操作规程。危险化学品入库前必须进
行检查，发现问题及时处理。
7.1.3严格执行危险品入库前记帐、登记制度，入库后应当定期检查幷作详细的文字记录。
7.1.4为防止发料差错，对爆炸物品、剧毒物品应采取双人收发、双人记账、双人双锁、双人运输和双人使用的“五双”制度。公安及企业保卫等部门对此必须定期进行监督和检查。
7.2个人防护用品管理
化学品仓库内须配备防毒面具、防渗手套、防护鞋、防护眼镜等防护用品做应急准备。公司应向员工发放劳动防护用品，每次发放时需由主管确认幷填写劳动防护用品发放/更换记录表，呈部门经理签核后保存。
加强公司员工的教育培训，掌握如何正确使用及检查劳动防护用品。
员工于使用前应对劳动防护用品的防护性能及外观进行检查，若该劳动防护用品已失效，应进行更换。
未按要求佩戴劳动防护用品的员工，不得上线作业当劳动防护用品已超过使用期限或已失效时应及时更换。
7.3动火作业管理
贮存化学品的仓库应内严禁吸烟和使用明火，并于显眼处张贴安全标识。
进入化学品仓库的人员，必须登记，幷交出携带的火种(如打火机、火柴)。
化学品仓库内不准私自动火作业。如因特殊需要，应由仓库负责人填写“特殊作业申请单”，上报相关主管，幷向上级部门申请进行特殊作业，经批准后方可动火。动火时应按规定采取相应的防火措施，并将仓库内的危险化学品转移后方可作业；相关应对作业现场检查。作业结束后，施工负责人检查确无火种，才可离开现场。
7.4化学品储存管理
危险化学品入库前必须检查登记，入库后应定期检查，幷实行严格出入库发放管理制度。危险化学品入库后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏等，应及时处理。
危险化学品存处地点必须张贴所存储的所有化学品的物质安全资料表，要求如下：
7.4.1MSDS必须为十六项，中文版
7.4.2产品名称及厂商名称，联系方法要齐全
7.4.3危险性、储存、防泄漏、灭火、个人防护等信息要详细准确
7.4.4相关成分及危险性，危害性要详细准确
7.4.5易燃化学品的著火点或燃点、闪点信息要准确，范围不能太大
危险化学品库内只能贮存同一类危险化学品，具体储量要求及间距如下：
7.4.6化学品仓库内不能超量贮存(不得超过三个月用量)，并应有一定的安全距离，保证道路通畅。危险化学品必须分类、分垛储存，每垛占地面积小于100㎡，垛与垛间距大于1m，垛与墙间距大于0.5m，垛与梁、柱间距大于0.3m，主要通道的宽度大于2m。
7.4.7化学品贮存量及贮存类别见《常用化学危险品贮存通则》7.5废弃物处理
必须严格执行《中华人民共和国环境保护法》的有关规定，防止环境污染与生态破坏。
应定时对集液池内及用其他方法收集的废弃溶剂进行清理。将废弃溶剂收集到废材区的指定区域，幷且保持整洁，不得有其他废弃物混放、外溢、遗散等污染环境的情形发生，废液桶应标示清楚废液的类别及危害信息。当废弃溶剂达到一定量时由相关部门
联系供应商进行回收。
危险废弃物的处理应满足《废弃物管制管理办法》的相关规定。
定义、符号、缩
危险品库房管理规定
——方案计划参考范本——危险品库房管理规定 ______年______月______日 ____________________部门
第一条 本管理规定的危险品库房仅储存校验检定可燃性气体报警器和有 毒有害气体报警器所用的标准气体。 第二条 危险品库房新建、改建、扩建应符合国家有关标准。根据国务院344号令《危险化学品安全管理条例》、《××市危险化学品专项整治工作方案》和分公司《危险化学品安全管理制度》，结合危险品库房 实际使用情况，特制定本规定。 第三条 危险品库房主要安全负责人是车间安全生产第一负责人，检定人 员应经过检定培训及危险化学品安全培训，持证上岗。 第二章安全管理职责 第四条危险品库房的安全管理符合国家法律法规、《危险化学品 安全管理条例》和有关国家标准以及分公司相关规定的要求，车间主 任对本单位危险化学品的安全负责。各岗位对危险化学品出入库登记、储存、运输、使用，依照划分的管理职责实施监督与管理。 第五条生技室管理职责 1、认真贯彻国家危险化学品安全管理的方针、政策、法规，监督 责任单位严格执行危险品库房管理规定。 2、定期检查危险品库房管理规定的执行情况、督促各级责任人， 全面落实危险品库房的安全管理工作。
3、库房存放危险化学品进行技术指导，并对存在问题提出整改措施并监督实施。 第六条 车间安全生产直接责任人职责 1、贯彻执行安全生产方针、政策、法规，全面落实危险品库房安全管理工作。 2、针对危险品库房，做到定人、定位、定措施管理。 3、按《安全台账管理规定》进行管理，班组建立危险品库房管理台账、记录、档案，做好安全基础管理工作。 4、组织建立、健全危险品库房管理规定和事故应急预案，并定期组织进行应急预案的演练。 第七条安全员主要职责 1、负责安全技术工作，对班组长进行业务指导。 2、参与制定危险品库房有关管理制度、操作规程、安全措施、制定应急预案和隐患整改方案。 3、负责安排、检查班组有关危险品库房安全活动和事故演练。 4、负责危险品库房安全检查，制止“三违”作业。 5、落实危险品库房用火安全措施。 第八条班组兼职安全员主要职责 1、班组兼职安全员由班（组）长或副班（组）长兼任，做好本班对危险品库房的安全工作。 2、完善危险品库房相关安全管理基础资料。 3、组织开展危险品库房安全活动，负责安全活动记录。 4、负责班组的危险品库房安全教育，制止违章行为。
危险品仓库的国家标准
危险品仓库的国家标准 危化品仓库国家标准 1、主题内容与适用范围 本标准规定了常用化学危险品（以下简称危化品）贮存的基本要求，适用于常用化学危险品（以下简称危化品）出、入库，贮存及养护。 2、引用标准 《化学危险物品安全管理条例实施细则》 《化学危险物品安全管理条例》 《常用化学危险品贮存通则》 《仓库防火安全管理规则》 《建筑设计防火规范》 《危险化学品管理办法》 3、述语和定义 3.1危险化学品的概念系指国家标准《危险化学品名录》中所列的爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和腐蚀品，以及国家确定幷公布的《剧毒化学品目录》和其他未列入《危险化学品名录》但由国家认定之危险化学品。具体包括如下： 第1类爆炸品； 第2类压缩气体和液化气体； 第3类易燃液体；
第4类易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品； 第5类氧化剂和有机过氧化物； 第6类毒害品和感染性物品； 第7类放射性物品； 第8类腐蚀品； 第9类杂类。 3.2甲类火灾危险性如下： 1.闪点＜28℃的液体； 2.爆炸下限＜10％的气体； 3.常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质； 4.常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体幷引起燃烧或爆炸的物质； 5.遇酸、受热、撞击、摩擦、摧化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂； 6．受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质 3.3耐火极限：在标准耐火试验条件下，建筑构件、配件或结构从受到火的作用时起，到失去稳定性、完整性或隔热性时止的这段时间，用小时表示。 3.4闪点：在规定的试验条件下，液体挥发的蒸气与空气形成的混合物，遇火源能够闪燃的液体最低温度（采用闭杯法测定）。
仓库货物堆放规程
仓库货物堆放规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
货物堆放规程 1.0目的：确保仓库安全，道路畅通，堆放合理。 2.0范围：本程序适用于本公司仓库所有成品糖。 3.0责任：本公司仓库、包装所有员工有维护和执行本程序的责任。 4.0政策：必须根据本文所规定的堆放要求进行放置。 5.0程序： 5.1货物进库时需根据货物的类别及数量多少进行就位，并要考虑到易于识别、进出方便等原则。 5.2成品堆垛要严格按消防规定，除保持必要的通道外，还需流出五距（顶距，灯距，墙距，柱距和堆距）。并严禁在消防器材周围堆放货物。 5.3库内货物堆放，合理，规范。严禁在不能受压的货物上堆放任何东西，以防货物压坏。 5.4仓库黄线内为货物存放区域，货物堆放时严禁超越黄线。 5.5通道内不准堆放任何货物，以便影响道路畅通和仓库整齐整洁。 5.6本公司成品采用托盘化管理法：将装箱成品码放在托盘上、卡板上，便于成盘、成箱地叠放和运输，有利于叉车将货物整体移动提高保管及搬运效率。 5.6.1同一批次的货物应尽量堆在一个相对容易区分的区域内，不同货物按时间或生产流水号依次排列堆放。 5.6.2结晶糖一个批号堆一张板，每张叉车板堆6层，每层4箱，顶上加1箱或2箱。 5.6.3普通糖一个批号先用一张板堆放20箱(5层，每层4箱)，剩余的5-6箱堆一垒，堆于另一张板上，此张板专用于堆放其他三个不同批号的三垒，四个或八个批号堆一个区域以利于识别。 具体如图所示： 5.6.4小板要求搭叠堆放，防止货物倒塌，小板只放两垒的除外。 5.6.5禁止任何一垒堆于两张板上或少部分搭于另一张板上，严禁任何一垒有超过十分之一（约为4cm底边长）的箱底面积超出叉车板外。 5.6.6禁止用大板只放两垒货物。 5.7对于堆放不符合要求的，仓库管理人员应责令、要求当班人员返工堆过。
危险物品仓库管理制度
规章制度：________ 危险物品仓库管理制度 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
危险物品仓库管理制度 1、硫酸储存区域应有明显的警示标识，硫酸仓库内严禁无关人员入内。 2、严格执行五双制度。必须做到双人保管、双人领用、双把锁、双本账、双人使用使用后剩余物品应立即返库。使用部门禁止存放保管。 3、仓管员应根据危险物品的性能、特点、分类、分层，对性能互相有抵触的物品要分开贮藏，并有明显标志，不可混放，防止错发，开启危险品包装容器的工具，要用铜质，不能用铁质工具，防止引发火花造成意外事故。 4、危险品仓库一切电气设施(如开关、闸刀、照明灯、电动机等)均应为防爆型，并应定期检查电器设备及照明开关线路防爆性能良好与否，发现损坏应及时修理，防止破裂闪烙而引起火情，仓库内不准乱拉乱接临时线路和灯头，房屋不能漏雨，通风良好，并装有通风设备。 5、在装卸物品时应轻装、轻放。作业人员必须佩戴可靠的个人安全防护用品。 6、保管人员必须提高警惕，下班时应仔细检查，关好门窗，切断电源，节日休假要有专人值班巡逻。 7、生产所需设备、转运容器、仓储设施必须符合安全要求，硫酸灌区要密闭，严禁跑、冒、滴、漏。 8、在生产、转运、储存过程中发现被盗、流散等情况，应及时汇报主管安全副总，并由副总向上级主管部门及公安机关备案。 9、作业现场严禁进食和饮水，工作完毕，沐浴更衣，单独存放污染衣物。 第 2 页共 5 页
10、硫酸的安全管理责任部门不定期对车间的硫酸生产、转运、储存和食用管理情况进行检查，发现违规及隐患立即通知责任部门整改，同时上报主管安全副总。 危险物品使用安全管理制度 一、凡使用化学危险物品的部门，应根据使用过程中的火灾危险程度，划定禁火区，并设立明显的禁止标志，严格管理火种。 二、化学危险品必须存储地专用仓库，专用场地或专用储存室(柜)内，并设专人管理。储存室的面积一般不得超过20M2，储存柜的总量不得超过200Kg；各类化学物品必须分类储存。化学性质不同、灭火方法不同、性质相互抵触的危险物品，切忌混放在同一库房，同一储存室内以免发生事故。 三、凡化学危险物品，入库前要验收登记，入库后要定期检查，领发要有严格的手续。 四、采购化学危险物品，要申请采购证，凭有关部门发给的采购证购买。购买剧毒物品，除严格执行凭证供应外，还应由本单位出具证明，详细写明品种、数量和用途，经单位主管领导签名盖章后方可购买。 五、托运化学危险物品，必须附有有关证明，向指定的运输部门办理。自运化学危险物品的，应有符合安全要求的运输工具和经过培训，熟悉业务、有上岗证的人员装运。 六、安全部门应积极配合公司有关部门，加强对危险物品运输、贮 第 3 页共 5 页
仓库货物搬运、装卸和堆放操作管理规范
仓库物品搬运、装卸、堆放操作管理规范 1主题内容与适用范围 本管理规范适用于所有存放格力空调及相关产品的仓库； 规范仓库仓管员、搬运工、叉车司机在物品搬运、装卸、堆放等操作过程中的要求，以保证物品质量不受影响。 2 职责 2.1仓管员负责对发出、转入物品的搬运、装卸、堆放过程进行监督、检查、要求，对搬运工、叉车司机违规操作应当场制止并反馈班组长； 2.2 搬运工、叉车司机在操作过程中，严格执行本管理规范及《货物搬运装卸操作规范》要求； 2.3 仓库各岗位人员有权制止装卸货外来车辆司机对库区内所有物品的搬运、装卸与堆放行为，制止不了的，反馈班组长、主管或仓库经理； 2.4 仓库所有人员对库区内的所有物品的搬运、装卸、堆放质量承担监督与管理责任。 3 内容 3.1搬运装车、卸车作业规范 3.1.1 仓管员负责装车过程的全部质量监督工作，对装卸方法不当、野蛮搬运、不按规定装车码放等违反规定的行为及时制止和纠正，对外观有质量问题的成品不得装车发货； 3.1.2 卸货时，使用合格的对应叉板堆放相应的机型，产品应整齐地堆放在叉板上，尽量保持不超出叉板边，如需超出叉板边，分体机、柜机长度方向两端不得超出叉板10厘米，宽度方向两边不得超出叉板5厘米； 3.1.3同种规格的机型装叉板数量要一致，且按包装箱上注明极限层数进行堆码。尾数机只能出现在一个叉板上，仓管员做好标识； 3.1.4成品转运车厢、货柜内必须干净，无杂物，无积水，无异味，底面平
整。车厢、货柜不能变形，有影响产品安全、外观的情况不能装车,必须做好防护措施后才允许装车； 3.1.5 封闭式车厢、货柜密封性能良好，无漏水孔、洞、裂缝，敞开式车厢必须配备完好的防雨帆布罩，装货后，盖好帆布，做好防雨淋措施； 3.1.6轻抬轻放，产品未着实处不得放开双手，更不允许有抛、摔等粗鲁行为，产品与产品、产品与工位器具、产品与车厢等不允许有强烈撞击，对单件重量超过50kg，外形较大的产品，如成品机室外机等，应两人配合作业； 3.1.7对有方向标记的产品，必须按包装箱箭头所指方向搬运、装车、卸车、摆放。装车遇特殊情况下，允许柜机内机侧放，但层与层之间只能平行，不允许交叉。分体室内机严禁竖放，不得倒置。但对于装货柜（封闭厢式）或发货车不用装连接管时，在不能满足装量或装车高度的前提下，顶层部分内机允许侧放； 3.1.8严禁将室外机等装有压缩机的产品倒置或倾斜45度以上搬运、装车、卸车、摆放； 3.1.9 必须站在成品机上叠高堆放或卸车时，操作工必须穿平底胶鞋，垫木板，不能在产品上留下脚印，严禁踩踏在易变形的产品（分体机内机、连接管等）上进行搬运、装车、卸车作业； 3.1.10 没蓬的车一定要把车上的水扫干、再垫上干纸皮才能装车，装完货后要求司机垫纸皮、盖蓬布。凡下雨天未盖好蓬布前，严禁让司机把车开出装卸平台雨棚范围； 3.1.11装车高度从地面算起不得超过 4.05米； 3.1.12 车厢内产品摆放不得超车厢10CM宽以上，以避免由于悬空造成产品变形。产品与产品之间、产品与车厢之间必须紧靠，如有间隙，须用废纸皮、废泡沫等物填紧； 3.1.13 装车时注意产品要均衡摆放，不得忽高忽低或一边高一边低，搬运工应根据装车数量设计合理摆放方式和层次，最后把货物装平；
危险品仓库管理办法
危险品管理制度 一．什么事是危险品 危险品：指有易燃易爆有毒有害性质的物质。包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；氧化剂和有机过氧化物；有毒品、放射性物品和腐蚀品等。 二.工作职责 1.品质部负责收集、编制安全数据和“危险品清单”，并负责本部门危险品的使用、贮存管理。 2.采购负责采购、运输及与相关方的协调。 3.仓库负责危险品的贮存管理。 4.生产负责本部门危险品的使用、现场危险品存放管理。 5.行政负责处理危险品废弃物。 6.厂内安全员负责对有关危险品的各环节情况进行监督管理。 三.分类管理 1.易燃液体。 2.易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品。 3.氧化剂和有机过氧化物、强腐蚀性酸、碱等。 四.危险品安全技术说明书 1.采购在购买危险品时，须要求危险品供应商提供安全技术说明书或者化学物质的成分、名称及其危险特性。 2.品质根据实际情况制定安全技术说明书的适用格式，并统一保存管理。
3.安全员负责组织对危险品使用及保管人员进行危险安全技术说明书的培训。 五.定制标识 1.根据危险品安全技术说明书或其危险特性，安全员应制定包括危险品的名称、危险特性、防护措施、急救、储运、泄露处置等内容在内的危险品标牌大纲。并提交采购统一定制标牌。 2.危险品的贮存和使用场所都应设置醒目的危险品标牌。 六.危险品管理 1.在生产储存时，应杜绝一切火源，严禁烟火。 2.电器设备、照明等应采用防爆装置，做好防静电措施，保证通风。 3.搬运过程中要轻拿轻放，防止撞击。储存地方必须干燥，特别是要与酸类物品隔存，灭火时注意选择灭火器类型。 4.使用时一定要按规定做好防护措施。 七.危险品的废弃物必须放置在工厂的垃圾站，不得任意抛弃废弃物，污染环境。 八.危险品的异常、紧急事件处理 1.泄漏或渗漏危险品的包装容器应迅速移至安全区域；如发生人员受伤或环境受到污染时，应按照《应急救援预案》的规定实施。 2.对发生异常、紧急事件后必须及时召开专项会议进行讨论分析并作出预防措施。
仓库货物摆放标准
仓库五距要求与示意图，现场堆放标准，货物入库摆放规范 仓库“五距”要求： 1、顶距：指堆货的顶面与仓库屋顶面之间的距离。一般的平顶楼房，顶距为50厘米以上；人字形 屋顶，堆货顶面以不超过横梁为准。 2、灯距：指仓库内固定的照明灯与商品之间的距离。灯距不应小于50厘米，以防止照明灯过于接 近商品，灯光产生热量导致火灾。 3、墙距：指墙壁与堆货之间的距离。墙距又分外墙距与内墙距。一般外墙距在50厘米以上，内墙 距在30厘米以上。以便通风散潮和防火，一旦发生火灾，可供消防人员出入。 4、柱距：指货堆与屋柱的距离一般为30～50厘米。柱距的作用是防止柱散发的潮气使商品受潮， 并保护柱脚，以免损坏建筑物。 5、垛距：指货堆与货堆之间的距离，通常为100厘米，垛距的作用是使货堆与货堆之间，间隔清楚，防止混淆，也便于通风检查，一旦发生火灾，还便于抢救，疏散物资。 货物入库摆放规范： 为使公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，消除安全隐患，结合公司具体情况，特制 订本规定。 1、入库规划 （1）货物的摆放应清楚明确，分类放置，摆放位置应遵守易存易取原则。 （2）实行区域定制，将货物放置在规划区域，如果规定区域货物无法摆放应由库管员另行指定区域入库。 （3）入库过程发现破袋、打码不清楚、包装袋污染等问题时，应及时更换、处理。 （4）入库过程在库房内产生垃圾或漏料的，应及时清理，保持库房干净整洁。 2、货物摆放 （1）货物堆垛高度最高限制在3层，靠近门、窗及过道处堆垛高度最高限制在2层。 （2）货物摆放应成直角，水平、平行应保持整齐度，摆放的堆垛横、竖眼看要保持直线性，横、竖托盘之间距离差不得大于2cm。 （3）为防止货物倾倒，摆放堆垛用眼看必须是垂直的，上下托盘整齐度距离差不得大于2cm。 （4）货物批次之间应保持一定距离，间隙距离不得小于10cm。 3、检查与整改 （1）库管员每班定时检查，如在入库过程中库管员发现有以上违规事项，库管员有权让入库人员整改，如不整改库管员有权拒绝入库。 （2）工段每天必须对库房货物堆垛情况进行检查，发现问题当天必须予以解决处理。 （3）物资部对库房货物堆垛情况每周进行检查。 仓库“五距”要求，应该与仓库现场管理相结合，这样才能对仓库现场做到规范化的管理，下面我补充一份规定： 物资仓库现场管理标准
(完整word版)仓库危险品管理制度
危险品仓库工作流程 一、货物入库 1、所有货物，无论是新入库、退货，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏，确保无渗漏后方可入库。 2、新入库货物在桶身统一位置贴上物料名称小标签。 3、清点并核对数量，并在标识牌上写明品名、入库时间、数量。 4、在仓库管理台账上，根据实际情况，填写入库数量、入库后现存数量、单价等信息。 二、货物出库 1、货物出库在无特殊要求时，同种货物相同规格按照先进先出的原则。 2、货物出库时，注意运输的轻拿轻拿，防止掉落。 3、在仓库管理台账上，根据实际情况，填写出库数量、出库后现存数量等信息。 危险品仓库管理制度 目的：为了加强危险品的安全管理，保障人员的生命安全及财产不受损失，制定本管理制度。 适用范围：适用公司危险品的采购、运输、搬运、储存、使用以及废弃物的处理。具有易燃、易爆、腐蚀、有毒等性质，在生产、贮运使用中能引起人身伤亡、财产损毁的物品，均属危险物品。 本公司危险品是指：机油类、油漆、稀料、化学溶剂等一切有毒有害、易燃易爆物质。 1．危险品申请、采购与发放，必须严格执行申购、领用审批手续，根据控制和限定数量的原则：“用多少、申购多少、领用多少”。 2．危险品贮存必须严格执行分类储存的原则，做到分间、分架、分类、分堆贮存，要有物质品名、安全标识等，并做好通风、防潮、遮阳、降温、防火等安全措施。3．通道、安全出入口以及通向消防设施和火源的道路应保持畅通。严禁在仓库堆放杂物、废品。 4．.严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明。 5．危险品仓库应有明显的危险品标识，并按贮存物资的性质配置合适种类、数量的灭火器材，并经常检查，确保灭火器材的完好无损。
危险品仓库管理规程
危险品仓库管理规程 为了严格管理危险品仓库，根据《化学危险品控制程序》2-04，制定本规程。 1 危险品库房的设置规定 1.1 危险品必须按“化学危险品(各种涂料、胶粘剂)”和“氧气、乙炔瓶”分别 设置单独的仓库。 1.2 应选择干燥、阴凉、通风的独立空间作为危险品的库房，库房内和门口有醒 目的“严禁烟火”的警示标志。 1.3 库房面积≤10 m2，配备不少于2具灭火器；库房面积≤20 m2，配备不少于3 具灭火器。 1.4 危险品库房内的照明必须选择防爆灯具，库内“领料管理制度”上墙。 2 危险品的入库规定 2.1 化学危险品入库时，一定要检查包装是否完整，密封是否完好,如有泄漏， 不得入库。 2.2 溶剂形木器涂料入库时，应检查包装上是否有“18581-2001检验合格”的明示。 2.3 室内装饰用的胶粘剂的包装上是否有“有害物质的名称及其含量”的明示。 2.4 氧气、乙炔瓶入库时应检查瓶阀、瓶帽是否齐全、完好，防震圈是否完好。 3 危险品的储存规定 3.1 储存化学危险品的货架之间应保持1 m间距, 小包装上货架，大包装堆垛不 得高于2 m，垛底应垫高0.1 m。 3.2 化学危险品储存时，商标和说明应朝外，其产品标识、检验标识清晰，帐、 物应相符。 3.3 溶剂型涂料、溶剂的库存量，应控制在5日消耗量的总和之内。 3.4 化学性质、防护措施和灭火方法相抵触的，不得储存在同一库房内。 3.5 氧气、乙炔瓶要分开存放(间距2 m)，同一地点氧气、乙炔各有两瓶以上时， 要用铁护栏防护，有防砸、防雨、防火、防晒的具体措施和“严禁烟火”的警示标志。 4 危险品的领用规定 4.1 危险品应有专人领用，库管员负责：
危化品仓库标准
危化品仓库标准 1、主题内容与适用范围 本标准规定了常用化学危险品（以下简称危化品）贮存的基本要求，适用于常用化学危险品（以下简称危化品）出、入库，贮存及养护。 2、引用标准 《化学危险物品安全管理条例实施细则》 《化学危险物品安全管理条例》 《常用化学危险品贮存通则》 《仓库防火安全管理规则》 《建筑设计防火规范》 《危险化学品管理办法》 3、述语和定义 危险化学品的概念系指国家标准《危险化学品名录》中所列的爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和腐蚀品，以及国家确定幷公布的《剧毒化学品目录》和其他未列入《危险化学品名录》但由国家认定之危险化学品。具体包括如下：第1类爆炸品； 第2类压缩气体和液化气体； 第3类易燃液体； 第4类易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品； 第5类氧化剂和有机过氧化物； 第6类毒害品和感染性物品； 第7类放射性物品； 第8类腐蚀品； 第9类杂类。 甲类火灾危险性如下： 1.闪点＜28℃的液体； 2.爆炸下限＜10％的气体； 3.常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质； 4.常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体幷引起燃烧或爆炸的物质； 5.遇酸、受热、撞击、摩擦、摧化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂；
6．受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质 耐火极限：在标准耐火试验条件下，建筑构件、配件或结构从受到火的作用时起，到失去稳定性、完整性或隔热性时止的这段时间，用小时表示。 闪点：在规定的试验条件下，液体挥发的蒸气与空气形成的混合物，遇火源能够闪燃的液体最低温度（采用闭杯法测定）。 爆炸下限：可燃的蒸气、气体或粉尘与空气组成的混合物，遇火源即能发生爆炸的最低浓度（可燃蒸气、气体的浓度，按体积比计算）。 半地下室：房间地面低于室外设计地面的平均高度大于该房间平均净高1/3，且小于等于1/2者。 地下室：房间地面低于室外设计地面的平均高度大于该房间平均净高1/2者。 明火地点：室内外有外露火焰或赤热表面的固定地点（民用建筑内的灶具、电磁炉等除外）。 散发火花地点：有飞火的烟囱或室外的砂轮、电焊、气焊（割）等固定地点。 安全出口：供人员安全疏散用的楼梯间、室外楼梯的出入口或直通室内外安全区域的出口。 防火分区：在建筑内部采用防火墙、耐火楼板及其它防火分隔设施分隔而成，能在一定时间内防止火灾向同一建筑的其余部分蔓延的局部空间。 防火间距：防止着火建筑的辐射热在一定时间内引燃相邻建筑，且便于消防扑救的间隔距离。 隔离贮存：在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定的距离，非禁忌物料间用信道保持空间的贮存方式。 隔开贮存：在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌物料分离开的贮存方式。 分离贮存：在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的贮存方式。 禁忌物料：化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料。 4、选址 贮存化学危险品的建筑物不得有地下室或其它地下建筑； 甲、乙类物品库房不应设在建筑物的地下室或半地下室； 化学品仓库应距民用建筑、明火或散发火花地点米，与厂房的间距达到米，于主要道路间距10米，次要道路5米； 根据的气候特点，化学品仓库应避免建在上风位。 5、化学品仓库的安全设计 仓库消防系统 5.1.1火灾危险性分类 储存物品的火灾危险性应根据储存物品的性质和储存物品中的可燃物数量等因素，进行分类，确定仓
危险品仓库管理制度
危险品仓库管理制度 1.0目的 公司对危险品仓库执行专人专管制度，目的是对仓库物资的储存、保护、进、出库进行有效的控制。 2.0范围 适用于公司各事业部及原料、成品和丙类仓库的管理。 3.0职责 3.1办公室负责对仓库管理进行监督检查。 3.2财务部负责对仓库盘点的监盘与记账监督。 3.3 仓管员负责对仓库的物品的进、出管理和帐、物的盘点与记录，并按规定对仓库进行管 理。 4.0方法和过程控制 4.1物资入库 4.1.1仓管员、采购员和物资使用部门的指定检验人员应对物资进行验收，使用部门检验人 员对物资的质量负检验责任；无需检验物资，仓管员必须索要供应商检测报告保留备案。 仓管员对经检验合格的物资数量进行核实，开出《进仓单》，由检验人员签字确认后，按指定位置摆放整齐。 4.1.2仓管员应及时将入库的物资登记到库存物资台帐，保证帐物相符。 4.1.3对急用物资使用人可经部门经理口头同意后直接拿至现场使用，但使用部门须协助仓 管员在1个工作日内办理出入库手续，仓管员及时入帐和销帐。 4.1.4为控制采购物资质量，原料桶采用“专桶专用”，各事业部现用空桶由公司统一管理使 用，由仓管员登记造册。 4.2仓库管理要求 4.2.1仓管员根据物资的性能、品种、型号、用途、重量、包装等特点以及易挥发、易受潮 物资的特性和仓库条件，把库存物资分区摆放并做好区域标识。 4.2.1.1仓库存放规范必须符合安监、消防部门要求，保留合适“五距”。 4.2.1.2不合格物资仓库管理员有权拒绝入库。 4.2.1.3危险品包括易燃易爆物品、带毒性药物、药剂，以及强酸强碱等强腐蚀性化学品。 危险品应分区隔离摆放、分类分项进行保管，并设置明显的标识。具体按《危险品管理
仓库货物搬运装卸和堆放操作管理规范
仓库物品搬运、装卸、堆放操作管理规范1主题内容与适用范围 本管理规范适用于所有存放格力空调及相关产品的仓库； 规范仓库仓管员、搬运工、叉车司机在物品搬运、装卸、堆放等操作过程中的要求，以保证物品质量不受影响。 2 职责 2.1仓管员负责对发出、转入物品的搬运、装卸、堆放过程进行监督、检查、要求，对搬运工、叉车司机违规操作应当场制止并反馈班组长； 2.2 搬运工、叉车司机在操作过程中，严格执行本管理规范及《货物搬运装卸操作规范》要求； 2.3 仓库各岗位人员有权制止装卸货外来车辆司机对库区内所有物品的搬运、装卸与堆放行为，制止不了的，反馈班组长、主管或仓库经理； 2.4 仓库所有人员对库区内的所有物品的搬运、装卸、堆放质量承担监督与管理责任。 3 内容 3.1搬运装车、卸车作业规范 3.1.1 仓管员负责装车过程的全部质量监督工作，对装卸方法不当、野蛮搬运、不按规定装车码放等违反规定的行为及时制止和纠正，对外观有质量问题的成品不得装车发货； 3.1.2 卸货时，使用合格的对应叉板堆放相应的机型，产品应整齐地堆放在叉板上，尽量保持不超出叉板边，如需超出叉板边，分体机、柜机长度方向两端不得超出叉板10厘米，宽度方向两边不得超出叉板5厘米； 3.1.3同种规格的机型装叉板数量要一致，且按包装箱上注明极限层数进行堆码。尾数机只能出现在一个叉板上，仓管员做好标识； 3.1.4成品转运车厢、货柜内必须干净，无杂物，无积水，无异味，底面平
整。车厢、货柜不能变形，有影响产品安全、外观的情况不能装车,必须做好防护措施后才允许装车； 3.1.5 封闭式车厢、货柜密封性能良好，无漏水孔、洞、裂缝，敞开式车厢必须配备完好的防雨帆布罩，装货后，盖好帆布，做好防雨淋措施； 3.1.6轻抬轻放，产品未着实处不得放开双手，更不允许有抛、摔等粗鲁行为，产品与产品、产品与工位器具、产品与车厢等不允许有强烈撞击，对单件重量超过50kg，外形较大的产品，如成品机室外机等，应两人配合作业； 3.1.7对有方向标记的产品，必须按包装箱箭头所指方向搬运、装车、卸车、摆放。装车遇特殊情况下，允许柜机内机侧放，但层与层之间只能平行，不允许交叉。分体室内机严禁竖放，不得倒置。但对于装货柜（封闭厢式）或发货车不用装连接管时，在不能满足装量或装车高度的前提下，顶层部分内机允许侧放； 3.1.8严禁将室外机等装有压缩机的产品倒置或倾斜45度以上搬运、装车、卸车、摆放； 3.1.9 必须站在成品机上叠高堆放或卸车时，操作工必须穿平底胶鞋，垫木板，不能在产品上留下脚印，严禁踩踏在易变形的产品（分体机内机、连接管等）上进行搬运、装车、卸车作业； 3.1.10 没蓬的车一定要把车上的水扫干、再垫上干纸皮才能装车，装完货后要求司机垫纸皮、盖蓬布。凡下雨天未盖好蓬布前，严禁让司机把车开出装卸平台雨棚范围； 3.1.11装车高度从地面算起不得超过 4.05米； 3.1.12 车厢内产品摆放不得超车厢10CM宽以上，以避免由于悬空造成产品变形。产品与产品之间、产品与车厢之间必须紧靠，如有间隙，须用废纸皮、废泡沫等物填紧； 3.1.13 装车时注意产品要均衡摆放，不得忽高忽低或一边高一边低，搬运工应根据装车数量设计合理摆放方式和层次，最后把货物装平；
危险品仓库管理规范
危险品仓库管理规程（XG-19-2010） 为了严格管理危险品仓库，根据《化学危险品控制程序》JTL-CX-2-04，制定本规程。 1 危险品库房的设置规定 危险品必须按“化学危险品(各种涂料、胶粘剂)”和“氧气、乙炔瓶”分别设置单独的仓库。 应选择干燥、阴凉、通风的独立空间作为危险品的库房，库房内和门口有醒目的“严禁烟火”的警示标志。 库房面积≤10 m2，配备不少于2具灭火器；库房面积≤20 m2，配备不少于3具灭火器。 危险品库房内的照明必须选择防爆灯具，库内“领料管理制度”上墙。 2 危险品的入库规定 化学危险品入库时，一定要检查包装是否完整，瓶袋密封是否完好,如有泄漏，不得入库。 溶剂形木器涂料入库时，应检查包装上是否有“GB18581-2001检验合格”的明示。室内装饰用的胶粘剂的包装上是否有“有害物质的名称及其含量”的明示。 氧气、乙炔瓶入库时应检查瓶阀、瓶帽是否齐全、完好，防震圈是否完好。 3 危险品的储存规定 储存化学危险品的货架之间应保持1 m间距, 小包装上货架，大包装堆垛不得高于 2 m，垛底应垫高0.1 m。 化学危险品储存时，商标和说明应朝外，其产品标识、检验标识清晰，账、物应相符。 溶剂型涂料、溶剂的库存量，应控制在3日消耗量的总和之内。 化学性质、防护措施和灭火方法相抵触的，不得储存在同一库房内。 氧气、乙炔瓶要分开存放(间距2 m)，同一地点氧气、乙炔各有两瓶以上时，要用铁护栏防护，有防砸、防雨、防火、防晒的具体措施和“严禁烟火”的警示标志。 4 危险品的领用规定 危险品应有专人领用，仓管员负责： 1 在“仓库台账”中分类记录各种危险品的“入库、出库、库存”的情况。 2 督促涂饰班组将每日剩余涂料和溶剂及时封盖归仓。 涂料、腻子的调配应在危险品仓库外指定的远离火源的地方进行，调配后应清理场地。 氧气、乙炔瓶领用时不准用一辆同时运送两种气瓶。 危险品贮存和使用过程中发生危险或重大环境影响时，执行《项目部应急预案》（安2-2）。 金螳螂建筑装饰股份有限公司 二0一0年三月
危险品仓库管理制度标准版本
文件编号：RHD-QB-K8014 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 危险品仓库管理制度标 准版本
危险品仓库管理制度标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为了使危险化学品（甲苯、丁酮、DMF）在保管、使用时，防止有害物质导致人身伤害及污染环境，特制订本管理制度。 一、物资入库出库管理 1、凭采购订单和送货单进行实物验收。 2、领料人员不得自由进出仓库，确需进入仓库领料的，保管员须全程陪同，禁止领料人员单独拿取物资。 3、负责危化品报检工作。 4、对于危化品入库验收时要检查核对运输车辆的资质，不符要求的运输车辆拒绝下货验收。
5、做好危险化学品的出入库登记台帐。 6、每天做好仓库内的温度湿度检查记录。 二、危险品物资储存安全管理： 1、危险品化学入库前要进行严格检查，入库后要进行定期检查，保证其安全和质量。入库的化学危险品要有相应的标识。 2、库内应通风、干燥，避免阳光直射。 3、甲苯、丁酮灌装后盖好桶盖，防止挥发，灌装时溢出的及时清理。在高温天气，库内温度大于33℃时，应打开仓库门进行通风。 4、危化品仓库中的消防通道不能堆塞，灭火器必须确保在有效期内。 5、严禁火种带入危化品仓库，对进入危化品仓库的领料人员要检查是否带有火种，并做好检查台帐，以备查。
6、仓库禁止叉车等任何机动车辆的进出，领料必须用液压车短驳。 7、仓库内不准动火作业，特殊情况需采取安全措施，开出动火证后方可进行动火或维修作业。 8、化学危险品仓库的保管员必须经过专业培训，实行持证上岗。 9、送货车辆必须停在黄线外卸货。 10、禁止在危险品仓库储存区域内堆积可燃性废弃物。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
危险品仓库的保管及使用制度标准版本
文件编号：RHD-QB-K2534 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 危险品仓库的保管及使用制度标准版本
危险品仓库的保管及使用制度标准 版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、危险品仓库禁令 1、外来人员未经允许，不得进入仓库。 2、严禁随意动用仓库消防器材。 3、严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明。 4、严禁在仓库堆放杂物、废品。 5、严禁在仓库内吸烟，使用手机等各类非防爆电子设备。 二、货物入库 1、所有货物，无论是新入库、退货，均应检查
包装桶，确保无渗漏后方可入库。 2、新入库货物在桶身统一位置贴上物料名称小标签，并根据作业单信息在指定仓库桩脚位置将货物入库。 3、按要求叠放整齐，最高叠放至三层。叠放时注意轻拿轻放，防止掉落。 4、根据作业单信息，清点并核对数量，并在标识牌上写明品名、入库时间、数量、盘点时间及客户名称。并将该物米安全周知卡悬挂于标识牌下，每个品种悬挂一块即可。 5、在仓库管理台账上，根据实际情况，填写入库数量、入库后现存数量、客户等信息。 三、货物出库 1、货物出库在无特殊要求时，同种货物相同规格按照先进先出的原则。
2、根据作业单信息并核对原始提单信息，明确出库货物品名、出库数量、存放地点、所属客户及车辆信息。 3、将包装桶身擦干净后，在桶身统一位置贴上物料品名大标签。 4、货物出库时，注意包装桶运输的轻拿轻放，防止掉落。 5、装车完毕后，核对出库货物品名，清点车上货物数量及库存数量，确保出库品种、数量均无误。 6、在标识牌上更改库存数量，盘点时间（为本次出库时间）等信息。 7、在仓库管理台账上，根据实际情况，填写出库数量、出库后现存数量、客户、运输公司等信息。 四、货物保管 1、仓库物品堆放整齐、平稳、分类清楚；
甲类危险品仓库报建程序
危险品仓储设施(仓库)建设程序 2009-10-29 来源：作者： 危险品仓储设施(仓库)建设程序 一、项目核准 (一) 依据法律法规： 《国务院关于投资体制改革的决定》(国家发改委2004第20令) 《企业投资项目核准暂行办法》(国家发改委2004第19号令) 《危险品建设项目安全许可实施办法》(国家安监总局2006第8号令： 《中华人民共和国城乡规划法》(国家主席令第2007第74号) (二) 项目核准行政主管部门：辖区发改委或经贸委 (三) 项目核准须提交的文件资料： 1、项目申请报告及地方政府投资主管部门的意见(发改委) 2、城市规划行政主管部门出具的《城市规划意见》《选址意见书》 3、国土资源行政主管部门出具的《项目用地预审意见》 4、环境保护行政主管部门出具《影响环境评价审批意见》 5、建设项目安全条件论证报告和建设项目立项安全审查意见书 6、根据法律法规提交的其他文件(交通、电力、水利部门意见等) (四) 项目核准程序： l、申请：建设单位向核准机关(发改委)提交申请报告一式五份。 2、受理：核准机关向申请单位出具《受理通知书》或《不予受理通 知书》。 3、审查：文件资料审查评估、专家评议征求相关部门意见。 4、决定：核准机关向申请单位出具《不予核准》或《项目核准文件》。 二、注： 1、以划拨方式提供国有土地使用权的建设单位，在项目核准前，向规划主管部门申请《选
址意见书》(规划法36、37节) 2、以出让方式提供国有土地使用权的建设项目，建设单位与土地主管部门签订土地出让合同，办理《建设用地批准书》。 3、持土地使用有关证明，向规划主管部门申请《建设用地规划许可证》。 三、项目勘察与设计： (一) 依据法律法规： 《建设工程勘察与设计管理条例》(国务院2000第293号令) 《危险化学晶建设项目许可实施办法》(国家安监总局2006第8号令 《中华人民共和国消防法》(国家主席令1998第4号) 《中华人民共和国建筑法》(国家主席令1998第91号) (二) 项目勘察设计行政主管部门：建委 (三) 编制勘察设计文件依据要求： 1、建设工程勘察设计单位资质证书 2、项目批准文件(核准许可、立项许可) 3、城市规划许可证明 4、工程建设强制性标准(含《建筑设计防火规范》GB50016-2006 5、建设项目安全设施设计专篇 6、国家规定建设工程勘察设计深度要求 7、国家法律法规规定有关文件 (四) 项目勘察设计程序： 1、发包与承包(招标与投标) 2、勘察与设计方案评标，并确定承包单位，签订勘察设计合同 3、编制勘察设计文件(含设计方案、勘察报告、施工图、建设项目安全设施设计专篇等) 4、通过《危险化学晶建设项目安全设施设计审查》(颁发意见书) 5、向主管部门提出申请，受理后进行审查，最后做出决定。出具《建设工程勘察设计审查意见书》。
仓库货物摆放标准
仓库货物摆放标准
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仓库五距要求与示意图,现场堆放标准，货物入库摆放规范 做好仓库货物的规划与摆放,可以确保仓储安全，同时便入货物的收发，提高仓库人员的作业效率，下面总结仓库货物堆放“五距”标准与示意图。 ?仓库“五距”要求： １、顶距：指堆货的顶面与仓库屋顶面之间的距离。一般的平顶楼房，顶距为５0厘米以上；人字形屋顶，堆货顶面以不超过横梁为准。?２、灯距:指仓库内固定的照明灯与商品之间的距离。灯距不应小于５０厘米,以防止照明灯过于接近商品,灯光产生热量导致火灾。 ３、墙距:指墙壁与堆货之间的距离。墙距又分外墙距与内墙距。一般外墙距在50厘米以上，内墙距在3０厘米以上。以便通风散潮和防火，一旦发生火灾,可供消防人员出入。 4、柱距:指货堆与屋柱的距离一般为3０~５０厘米。柱距的作用是防止柱散发的潮气使商品受潮，并保护柱脚，以免损坏建筑物。?５、垛距:指货堆与货堆之间的距离，通常为1０0厘米，垛距的作用是使货堆与货堆之间,间隔清楚,防止混淆，也便于通风检查，一旦发生火灾,还便于抢救，疏散物资。 货物入库摆放规范:?为使公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损,消除安全隐患,结合公司具体情况,特制订本规定。 1、入库规划 (１）货物的摆放应清楚明确,分类放置，摆放位置应遵守易存易取原则。?(２）实行区域定制，将货物放置在规划区域,如果规定区域货物无法摆放应由库管员另行指定区域入
库。 (3)入库过程发现破袋、打码不清楚、包装袋污染等问题时,应及时更换、处理。 （４）入库过程在库房内产生垃圾或漏料的,应及时清理,保持库房干净整洁。?2、货物摆放 (１)货物堆垛高度最高限制在３层，靠近门、窗及过道处堆垛高度最高限制在2层。 (2)货物摆放应成直角,水平、平行应保持整齐度，摆放的堆垛横、竖眼看要保持直线性，横、竖托盘之间距离差不得大于２cm。 （３)为防止货物倾倒，摆放堆垛用眼看必须是垂直的，上下托盘整齐度距离差不得大于2cm。 (4)货物批次之间应保持一定距离，间隙距离不得小于1０cm。3?、检查与整改 （１）库管员每班定时检查,如在入库过程中库管员发现有以上违规事项,库管员有权让入库人员整改,如不整改库管员有权拒绝入库。?（２)工段每天必须对库房货物堆垛情况进行检查，发现问题当天必须予以解决处理。 （3）物资部对库房货物堆垛情况每周进行检查。 仓库“五距”要求,应该与仓库现场管理相结合,这样才能对仓库现场做到规范化的管理，下面我补充一份规定:?物资仓库现场管理标准?一、总体原则 1、物品类别、区域明确的原则? 2、标识明显、规范,方便查找的原则 ３、操作流程明确的原则 ４、注意事项提醒 二、库房设置标准1 ?.按库房存放条件设室内库、棚库和露天库； ２.按物资类别和使用价值进行设置,一般设一类库、二类库、三类库、备品配件库、劳保库、办公用品和低值易耗品库、废旧物资库；?３.对易燃易爆、腐蚀性物资设专库; 4.应有管理责任人； 5．分区明确； 6.定期清扫,保持干净无尘。?三、物资摆放标准? 1.实施“四号定位、五五码放”,做到成行成线，整齐有序，过目知数,标签明显，便于收、发、存管理；? 2.堆放合理、牢固，包装完好；3 ?.露天仓库做到码放整齐，上苫下垫、堆垛合理。 ４.标识准确; 四、物资保养标准 １．应有管理责任人;?２.定期检查库房温度、湿度，保持库房通风良好,减少灰尘,杜绝霉烂、变质； 3.加强物资保养,定期检查涂擦防腐、防锈油剂，杜绝货物锈蚀。 五、库区卫生标准?1．库内窗明、架净，地面无油污、无杂物、无积水,墙壁无蜘蛛网； 2.露天库区无杂草、无油污，排水通畅、无积水。?六、各类图表、标志、资料、台账标准 １.库内图表、料卡、单据、台账、资料等管理有序，字迹工整、清晰,无涂改； ２.各种标志齐全，清晰醒目。 七、库房设施管理标准1 ?.库房设施主要包括仓库库房、起重设备、叉车及各种倒运车辆
危险品仓库安全管理制度示范文本
危险品仓库安全管理制度 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
危险品仓库安全管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、危险品是指我院使用的易燃、易爆、有毒、腐蚀 性及刺激性强烈的药品、卫材及试剂等。为加强危险品的 安全管理，确保人员和财产安全，特制定本制度。 二、危险品必须按其性质和安全要求，分门别类分库 储存。 三、危险品仓库设施必须符合安全要求，要有醒目的 “严禁烟火”及“危险品”和安全警示系列标志，按规定 配备消防与安全器材。 四、危险品仓库必须由专人负责管理，工作人员应熟 悉和严格遵守安全操作规程。 五、危险品管理应严格执行入库验收、出库验发、在 库养护的管理原则。收、发双方应认真核对物品的品名、
规格、型号、数量、质量等，并检查包装及容器是否完整，如发现包装破损、物品泄漏及其他异常现象应及时更换并采取相应防护措施。仓库管理必须保持帐、卡、物三者一致。 六、危险品的变质及失效品、残液及残渣、废弃空容器和包装等应妥善处置，不得乱丢乱放，应按相关规定进行处理。 七、危险品仓库必须做好安全防患和劳动保护工作，防止危险品泄漏、失窃、伤害和火灾等事故发生。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion