洗面奶的配方与工艺
浅谈对化学工程中化工生产工艺的研究
浅谈对化学工程中化工生产工艺的研究 发表时间：2019-02-18T15:55:49.943Z 来源：《科技新时代》2018年12期作者：刘凤[导读] 在化工企业生产的过程中，为了保证原材料进行充分的化学反应、降低原材料的使用量，通常都会在进行生产之前进行原材料的预处理。 山东省潍坊钰祥安全技术服务有限公司现今，化学工业除了包括石油精炼、金属材料制造、食品加工和催化制造等化工制造外，还包括了一些生物工程、生物制药和相关的纳米技术等，这些化学工业对自然环境危害严重。近些年来，虽然我国的化学工程中化学生产工艺的发展一直处于起步阶段，但相关人员需要不断加强对化学工程种化工生产工艺的研究，以降低化工生产过程对环境的污染率。? 一、化工生产工艺流程分析? （一）原材料预处理。在化工企业生产的过程中，为了保证原材料进行充分的化学反应、降低原材料的使用量，通常都会在进行生产之前进行原材料的预处理。现今，在化工生产过程中对原材料进行预处理的方法很多，根据原材料的状态可以将原材料分成三大类：第一，固体原材料预处理。对化工生产中会采用溶解、粉碎和混合等程序对一些固体原材料进行预处理；第二，液态原材料预处理。液态原材料预处理上通常为过滤、预热蒸发；第三，气体原材料预处理。气体原材料预处理主要为净化、加温或加压。? （二）各步化学反应控制。化学反应是化工生产中重要环节，其反应情况直接决定了化工产品的质量，这就要求企业必须基于相关生产规范对各部化学反予以严格控制。从实际来看，化工生产中所涉及反应种类众多，并且不少反应发生条件相互矛盾，为了确保化工产品质量企业必须对各步化学反应进行准确控制。所以，在进行化工生产过程中，相关人员需要在准确掌握产品生产所涉及到化学反应的基础上，分析出化学反应将会用到的仪器设备、反应条件等，然后再根据原材料化学反应不同环节制定出合理的保障措施和控制措施。此外，还需要时刻监控化学反应过程的过程，进而使化学反应得到有效控制。? （三）分离产物与精制。通过前面所进行的各项准备以及化学反应后，就可得到初步产物。然而这离预期想要获得的产物还相差甚远。因此，还需要对产物进行分离与精制。产物的分离提纯与最终的化学产物的产率有很紧密的联系，而且还可以为化工企业带来一定的经济收益。例如，产物进行分离之后，先不要马上将分离出来的杂质弃掉，因为这部分杂质经过加工还可以重复利用，变废为宝，既可以保护环境，又可以降低企业的投入成本。此外，为保证材料的产出率，还要选择合适的化工生产设备，进而提高化工企业的生产效益。? 二、化工生产行业的发展现状? （一）化工成产效率较低。随着人们生活水平的提高，传统的化工生产工艺已经无法最大限度地满足人们的日常需要了，这主要是由于化工生产工艺本身的缺陷造成的。化工生产工艺是将理论的化学反应放大应用在实际生产过程中，因此在具体工艺中会遇到很多问题。例如，在我国进行化学肥料生产的过程中一般都会控制肥料生产的温度和湿度的稳定性，进而来保证化肥生产的质量，但在实际的原材料反应过程中如果反应器皿不合理，很容易就会使化学反应的温度达不到所需温度需要，使得原材料反应不充分，产生很多废气。此外，如果化学实验室的各项指标不合格，也会影响肥料生产的质量，影响着人们的生活。? （二）对环境造成重大污染。化工行业是目前当今世界最主要的污染源之一。首先，化工生产过程中会产生很多的废水。如果废气和固体废弃物，不加以合理处理就直接排放到水源里，那么对当地的地下水生态系统造成的后果将不堪设想；其次，化工行业在生产大量日常生活品为人们带来便利的同时，也带来了大量的生活垃圾。这些生产日常用品所产生的垃圾都是一些高分子的化学材料，增加了材料处理的困难性。例如，将这些垃圾如果直接进行填埋的话，由于材料是高分子材料，很难被降解利用，给土壤造成了严重的污染。化工生产过程中产生的垃圾，不仅污染土壤和水质，还会对空气造成严重的影响。例如，一些化工实验还会产生大量的二氧化碳、二氧化硫等，严重影响人们的健康。? 三、化工行业的改进措施? （一）产品生产过程的改进措施。首先，化工企业可以通过优化化工反应结构，来实现降低我国化工生产污染率的目的。反应条件是化工生产中尤为重要的环节，对化工生产成果的质量起到至关重要的影响作用，所以，在生产过程中要重视催化剂的反应作用，严格按照操作規程合理安排，以提高生产效益；其次，改进生产工艺。企业可以通过调整原材料化学反应的参数和条件，提高化工的生产效率。此外，还可以使用一些新的工艺，通过最少的生产原材料，生产出对环境没有危害的产物，以实现生产工艺的绿色化。? （二）建立完善的废料处理体系。化工企业可以通过建立完善的废料处理体系，将日常化工生产中所排放的废弃、废水及固体废弃物放置于统一化的区域之中，实现环境保护和废料处理的高效结合，为降低我国化工生产污染奠定重要基础。此外，还要对所排放的废弃物进行规范化和系统化的处理，可以将废弃物放置于统一的运作体系之中，以化学综合为主要方式，通过化学反应将重度污染源中的沉淀物质进行分离，减低环境污染程度。? 研究化学工程中的化工生产工艺是提升工业质量的重要途径，所以，相关人员需要研究和处理化工成产过程中存在的问题，提升生产质量和效率，有效解决化工生产对环境的危害。现在我们需要做的就是开拓视野、勇敢创新、加强对传统工艺的研究、改善传统工艺，进而保证化工行业的健康、有序发展。
洗面奶配方
洗面奶配方 摘要:文/北京日用化学研究所徐良洗面奶为弱酸性或中性红色乳液，多采用软管包装，是一种专门用来洗脸或卸妆的皮肤清洁剂。洗面奶具有良好的流动性、延展性和渗透性。采用洗面奶洗脸可以彻底去除脸部的汗渍、灰尘、油 ... 洗面奶为弱酸性或中性红色乳液，多采用软管包装，是一种专门用来洗脸或卸妆的皮肤清洁剂。洗面奶具有良好的流动性、延展性和渗透性。采用洗面奶洗脸可以彻底去除脸部的汗渍、灰尘、油彩、脂粉等污垢，特别可以洗去难以清除的眼影膏。洗面奶不仅仅具有清洁肌肤的作用，通常洗面奶还兼具滋润肌肤、护肤保湿和养分肌肤等护肤功效。 洗面奶的洁肤机理是通过其配方中所含有的表面活性剂的润湿、渗透和乳化作用，去除皮肤上的污垢。但是，洗面奶中表面活性剂的含量较香皂要低很多，尔且一般多采用低刺激性的表面活性剂。尔且，洗面奶中多以油性成分作为溶剂。溶解皮肤中的油污和化妆品残迹等。然尔，洗面奶中的油性成分含量一般在10～35％左右。 洗面奶一般都是乳化型乳液，根据产品结构、添加剂的不同，可以将洗面奶分成普通型、磨砂型和疗效型三个主要类别。针对使用对象还可以分为油性皮肤用洗面奶、干性皮肤用洗面奶和混合型皮肤用洗面奶，另外还有家用洗面奶、美容院用洗面奶等品种。 洗面奶的(xi3 mian4 nai3 de0)组成一般来讲包含有油性组分、水性组分、部分游离态的表面活性剂和养分成分等。 由于洗面奶是一种液态乳化体系，要保持奶液的流动性以及储存过程中的稳定。配方组成和制备需要注意以下几点： 选择并调整配方中水相和油相的密度，要使二者接近相同； 采用适当的乳化剂，一般选择两种以上的乳化剂较单独采用一种乳化剂效果更佳；提高连续相的粘度； 使用高效乳化设备，如均质乳化，以获得均匀并且微小的乳化颗粒，达到稳定的乳化体系。 一、洗面奶的配方组成 1. 油性组分，在洗面奶配方中作为溶剂和润肤剂。主要包含有矿油——一种很好的除去油污和化妆品残迹的溶剂。另外的油性组分还有：肉豆蔻酸异丙酯、棕榈酸异丙酯、辛酸/癸酸甘油酯以及羊毛脂、十六醇(gui suan gan you zhi yi ji yang mao zhi _shi liu chun)、十八醇等作为溶剂或润肤剂使用。
金都尔的生产工艺及研究进展
金都尔的生产工艺及研究进展 精异丙甲草胺，是一种高效、低毒、低残留的选择性芽前除草剂。 当前我国仍以异丙甲草胺生产为主，其中S构型的异丙甲草胺具有除草活性，而R构型的异丙甲草胺没有除草活性，因此有50％的R构型异丙甲草胺既没有药效，还被释放到环境中，不但造成了对环境的污染，而且也增加了原料的投入。相同的使用剂量下，精异丙甲草胺的活性是异丙甲草胺的1.4～1.7倍。精异丙甲草胺S体含量为80％～100％，R体含量为0％～20％。先正达公司生产的精异丙甲草胺（金都尔）S体含量可达96％。 2.1 异丙甲草胺生产方法 2.1.1 制备方法一… 2.1.2 制备方法二… 表2.1 异丙甲草胺原料消耗定额表 2.1.3 制备方法三 以2-乙基-6-甲基苯胺为起始原料，与甲氧基丙酮(简称酮醚)缩合生成亚胺；然后经手性催化加氢合成手性中间体-胺醚，最后胺醚与氯乙酰氯反应生成精异丙甲草胺。其反应原理如下： 亚胺合成： … 胺醚合成： ‘’ 精异丙甲草胺合成： …
异丙甲草胺的生产如下图所示： … 表2.1 异丙甲草胺生产流程图 2.2 金都尔的合成技术进展 张玉瑞等介绍了以丙二醇甲醚、苯胺(MEA)、氯乙酰氯、氢气等为原料，经精馏、脱氢、加氢烷基化、酰化、脱溶等工序制备异丙甲胺原药，主含量≥97％，水分≤0.3％。其创新点在于采用国产普通原料，采用3种专用催化剂及制备方法。但合成的是混合体的异丙甲草胺。 目前，精异丙甲草胺（金都尔）的合成研究主要方法有以下3种： 2.2.1 拆分法 拆分的原理是对N-(2-甲基-6-乙基苯基)丙氨酸酯进行化学或酶动力学拆分，再进行还原、酰基化、甲基化等得到S-异丙甲草胺。吉林大学研究采用了全新设计的生物催化酶方法制备高旋光纯S-异丙甲草胺，所合成的S-异丙甲草胺，具有收率高、产品质量好和三废少等优点。 2.2.2 手性原料合成法… 2.2.3 亚胺的不对称加氢合成法… 内容摘自六鉴网(https://www.docsj.com/doc/1d12883899.html,)发布《金都尔技术与市场调研报告》。
菲汀生产工艺条件的研究
菲汀生产工艺条件的研究 冫工 尹彦冰 薛红艳 洁 (齐齐哈尔轻工学院) 摘要本文采用酸性水浸碱中和的方法,从米糠中提取菲汀。研究了生产工艺条件,分析了影响菲汀收率的因素。 关键词 浸取 米糠 菲汀 影响因素 0引言 1实验部分 1.1主要原料 米糠齐齐哈尔饲料公司1.2分析方法 菲汀分析采用硫酸铜法 [2] 及硝酸钍法[3] ,钙分析采用草酸钙沉淀,将样品与同样处理的标 准液比浊[4] 而求钙含量是否超过标准。其他分析方法参阅文献[5]。1.3提取方法 2结果与讨论 2.1p H 值对浸出率的影响 取200g 米糠,固液比1 8,采用蒸馏水,室温下浸取6h,用H Cl 调p H 值,测定浸出率。 从表1可以看出,随着pH 值增大,浸出率降低,但当pH 值过低时原料中淀粉易水解,考虑这两个因素,pH 值选2.0为最佳。 米糠 酸浸 过滤 中和沉淀 过滤 烘干 废水 滤渣 齐齐哈尔轻工学院学报第13卷第4期1997年12月 V ol.13N o.4 Dec.1997 Journal of Qi q ihar Li g ht Industr y Institute 菲汀又名植酸钙,是植酸与钙、镁、钾等金属离子形成的一种复盐,广泛存在于植物的果壳 如米糠、麦麸、玉米皮、棉籽壳等中[1]。以米糠中含量为最高(8%~14%)。米糠是生产菲汀的主要原料。 菲汀为无色粉末,无味无嗅,不溶于醇类、乙醚、丙酮、苯等有机溶剂。是制备肌醇的主要原料,广泛用于食品、医药等行业。 从米糠中提取菲汀,其方法是先用稀酸浸泡,使原料中的菲汀以植酸或酸式盐的形式溶出,进入浸取液,过滤分离出浸出液后,用碱性沉淀剂中和,使植酸与金属离子结合成菲汀沉淀析出。显然,酸的选择和浓度大小、浸泡时间、温度、中和剂的选择及操作方式等,都直接影响菲汀的收率和质量。本文对生产工艺条件进行了讨论。 收稿日期:1997-09-03
洗面奶的制备
洗面奶乳液类化妆品 一、实验目的 1 学习清洁\护肤化妆品的基本知识 2 初步掌握配制乳液类化妆品的基本操作技术 二、原理 洗面奶是一种液体的冷霜。它能去除皮肤表面的污物，油脂、坏死细胞的皮屑以及涂抹在面部的粉底霜，唇膏、胭脂、眉笔和眼影膏等，同时能使皮肤柔软、润滑并能形成一层保护膜，是一种优良的面部清洗和美容用品。 1 基本类型 a. 泡沫型洗面奶－这个是大家平时使用最多的，也就是表面活性剂型。通过表面活性剂对油脂的乳化能力而达到清洁效果。这类产品对水溶型污垢的清洁能力比较强。 皂剂洗面奶也是其中一类，但是由于其特性明显，所以一般会和普通表面活性剂洗面奶区别对待。 b. 溶剂型－这类产品是靠油与油的溶解能力来去除油性污垢，它主要针对油性污垢，所以一般都是一些卸妆油，清洁霜等等。 C. 无泡型洗面奶－这类产品结合了以上两种类型的特点，既使用了适量油份也含有部分表面活性剂。 2洗面奶的洁面原理
一般来说，洗面奶是由油相物、水相物、表面活性剂、保湿剂、营养剂等成分构成的液状产品。其中奶油状洗面奶含有油相成分，适用于干性皮肤使用；水晶状透明产品不含油相成分，如配方调理适当，可满足绝大多数消费者使用。洗面奶中表面活性剂具有润湿、分散、发泡、去污、乳化五大作用，是洁面品的主要活性物。此外，根据相似相溶原理，在洗面过程中，可借油相物溶解面部油溶性的脂垢；借其水相物溶解脸面上水溶性的汗渍污垢。 3洗面奶的配制原理 乳液类化妆品主要含有水分，油脂和表面活性剂等组份，属于O/W型乳化体系。在表面活性剂和机械搅拌的作用下，油脂被高度分散到水相中，成为均匀的乳化体。 4洗面奶的稳定性 由于乳液类化妆品容易流动，黏度较低，因而其稳定性是最重要的。为了提高其乳化体系的稳定性，除了原料配比合理、乳化剂选择正确以外，还需要使用高效率的均质设备，以获得颗粒细腻均匀，油水不易分离的稳定乳化体系。 三、原料及配方 硬脂酸3% 油脂具有清洁润肤作用 白油23% 油脂具有清洁润肤作用 三乙醇胺4（如果没有可用氢氧化钠代替） 司盘60 4 乳化剂 丙二醇 5
洗面奶配方分析
洗面奶配方分析 一、洗面奶的定义 用于清洁、营养、保护人体皮肤的化妆品称为清洁类化妆品。清洁类化妆品主要有清洁蜜（洗面奶、洁面乳、洗颜霜）、清洁霜、磨面膏、清洁喱、清洁面膜、沐浴化妆品等。在清洁类化妆品中，草本洗面奶目前销量最大的是洗面奶，深受消费者的青睐。 洗面奶色泽纯正、香气淡雅、质地细腻，具有较好的流动性、延展性和渗透性。用它洗脸能去除面部的汗渍、油垢、粉底、皮屑等，用其卸妆能彻底洗去油彩、脂粉、唇膏、眉笔迹等，它最适合洗去难以去除的眼影膏。有一些特殊性质的洗面奶还可以在无水条件下使用，不仅能清洁面部皮肤，同时还兼有护肤、保湿、营养皮肤等功能，用后能使面部肌肤柔嫩光洁。由于用洗面奶洗脸卸妆具有极好的洁肤保健功效，具有用香皂洁肤无可比拟之优点，因此深受消费者的青睐。 二、分类及特点 目前市场上的洗面奶主要分为三种类型，每种洗面奶的功效不大一样，对不同类型皮肤的选用应选用不同功能的洗面奶，才能达到相应的效果。 1.第一种是表面活性剂型，这种类型的洗面奶脱脂力较强，适用于 中性和油性皮肤，如洁面乳。 2.第二种是溶剂型洗面奶，此种洗面奶适用于干性皮肤，属于无泡
型。 3.第三种是乳化型，此种洗面奶兼有护肤功能，去污作用除少数表 面活性剂的作用外，主要利用产品中的油性成分作为溶剂去溶解脏物，适用于干性皮肤，如洁面霜。 三、原理 一般来说，洗面奶是由油相物、水相物、表面活性剂、保湿剂、营养剂等成分构成的液状产品。其中奶油状洗面奶含有油相成分，适用于干性皮肤使用；水晶状透明产品不含油相成分，如配方调理适当，可满足绝大多数消费者使用。洗面奶中表面活性剂具有润湿、分散、发泡、去污、乳化五大作用，是洁面品的主要活性物。此外，根据相似相溶原理，在洗面过程中，可借油相物溶解面部油溶性的脂垢；借其水相物溶解脸面上水溶性的汗渍污垢。 四、主要组分 保湿洗面奶 组分百 分含量 十八 醇 硬脂 酸 羊毛
工艺研究
梁瑞你好，有关生产工艺方面，还需药厂大力配合，需要每一步骤的详细描述，参数）下文红色标记为需要药厂提供，以及和药厂讨论的内容） 3.2.P.2.3 生产工艺的开发 对于本品种，配液、除热原、灌装、灭菌为关键步骤，实验对关键步骤，关键参数进行考察。（审评中心要求对关键步骤及其关键工艺进行考察，实际操作中是否是这样的？有不妥处咱们再讨论） 3.2.P.2.3.1配液（这是我们做的一个其他产品，工厂进行的相关实验研究和参数考察，不知是否与此产品及工厂工艺相配,作参考） 生产环境要求： 生产设备： 取样：混合10分钟时停机，请验，QA员按检验需用量从三维运动混合机的上中下三层（上下两层按三个点、中层按四个点）分别取样；然后再开机继续混合至15，20，25分钟时停机，请验及取样方法同上；最后再开机继续混合至25分钟时停机，请验及取样方法同上。QA员将30个样品送检。（注：请验，每层填写一张请验单，注明取样点编号；样品口袋外壁贴有取样点编号的标签），取样位置：参见下图1
门冬氨酸鸟氨酸胶囊工艺验证数据（批号）
生产工艺的选择和优化 混合时间为分钟，符合验证标准。确定混合工艺步骤的目标值及范围
3.2.P.2.3.2 除热原（具体的除热原的工艺、参数及验证 包括活性炭的处理、用量，吸附时浓度、温度、搅拌方式、速度和时间；初滤及精滤的滤材种类和孔径、过滤方式、滤液的温度与流速工艺验证） 3.2.P.2.3.3 灌装（灌装设备、参数如履带转速，灌装速度，考察其对装量差异，灌装效果的影响，进行验证）鉴于本品种的特殊性，灌装是一个难题，这个最好在报批前解决，因为如果决定，设备是不能换的。 生产环境要求：。 生产设备：。 3.2.P.2.3.4 灭菌（这个是我们实验室进行的实验，还需药厂生产规模的灭菌工艺验证） 3.2.P.2.3.4．1灭菌方法选择蒸汽法：是在高压灭菌器中使用高压蒸汽进行灭菌的方法。因微生物在湿热的环境中，一些重要的蛋白发生变性和凝固，使微生物死亡，从而达到灭菌的目的。较之干热灭菌，在湿热的条件下，微生物可在相对较低的温度下被杀死。高压灭菌器的常规操作温度是121℃，时间是15分钟；也可选择达到相同杀灭效果的115℃，30分钟 设计实验，以雅博司（门冬氨酸鸟氨酸注射液）为对照品，以灭菌前后主药的有关物质变化为主要考察指标并考察药物的色泽、澄明度、pH、含量的变化，评价121℃，时间是15分钟及115℃，30分钟两种蒸汽灭菌条件对药物稳定性的影响。
洗面奶成分及作用
1、水：溶剂 2、肉豆蔻酸:肉豆蔻酸 (Myristic acid),又称为十四烷酸 ,是一种饱和脂肪酸也用于消泡剂、增香剂 3、甘油:甘油具有很强的吸湿功能，可以让皮肤上的水分不会太快散发，同时适当从空气中吸取湿气。甘油作为溶剂的另一大功用就是作为温和型洗面奶的主要成份。甘油具有一定的脂溶性，所以可以帮助清洁皮肤上的过量油脂。另一方面甘油具有很好的水溶性，所以可以被方便洗去，虽然不是表面活性剂，但也可以充当清洁的功效。甘油相当温和，无论是刺激还是过敏的情况都非常之少。再加上甘油还具有保湿功效，可以一定程度上避免皮脂清洁后保湿能力下降的问题--这也就是为什么用这类产品洗完不会皮肤不会紧绷的重要原因。 主要是起到润滑的作用，一般用来擦在手，脸等露在外面的部分．预防开裂．好象也有美容的功效，比如你经常擦了，皮肤就不会开裂干燥了，自然就有美容的效果了 7、甲基月桂酰基牛磺酸钠：甲基酰基牛磺酸钠系列表面活性剂由天然来源的脂肪酸与甲基牛磺酸钠缩合而成，是一种广义的氨基酸型表面活性剂。它在宽广的PH值条件下都具有良好的发泡能力。具有优异的洗涤、润湿、乳化和分散能力。低刺激性，并能降低其它表面活性剂的刺激性 。 8、1,3-丙二醇：丙二醇在化妆品中有湿润剂、保湿剂
10、乙二醇二硬脂酸酯：产品中使用可产生明显的珠光效果，并能增加产品的粘度，还具有滋润皮肤、养发护发和抗静电作用。与其它类型的表面活性剂相溶性好，且能体现其稳定的珠光效果及增稠调理功能。对皮肤无刺激，对毛发无损伤 11、棕榈酸：抗氧化及营养强化功能.用做 VE 的抗氧增白剂，在油脂中抗氧效果非常明显且耐高温 12、聚乙二醇-8:优良的润滑性、保湿性、分散性、粘接剂、抗静电剂及柔软剂等, 相对分子质量低的聚乙二醇(Mr<2000)适于用作润湿剂和稠度调节剂，用于膏霜、乳液、牙膏和剃须膏等，也适用于不清洗的护发制品，赋予头发有丝状光泽。 12、鲸蜡硬脂醇聚醚-20：乳化剂 14、双-PEG-18甲基醚二甲基硅烷：具有优良的分散、乳化、增溶、稳泡能力 15、硅酸铝镁：做为增稠剂 16、乳糖 17、纤维素:增稠剂,润滑剂 18、羟丙基甲基纤维：HPMC具有增稠能力，排盐性、PH稳定性、保水性、尺寸稳定性、优良的成膜性以及广泛的耐酶性、分散性和粘结性等特点。 19、霍霍巴酯类:荷荷芭油也含丰富维生素D及蛋白质，是很好的滋润及保湿油，可以维护皮肤水分，预防皱纹以及软化皮肤，适合成熟及老化皮肤，常用于脸部、身体按摩及头发的保养 20、红30色淀:着色剂 21、生育酚乙酸脂物:维生素E在机体新陈代谢过程中有防止细胞膜和细胞内不饱和脂肪酸等易氧化物被氧化，从而保护细胞膜的完整进而防止衰老的作用，能保持生殖器官的正常功能。 维生素E有较强的还原性，可作为抗氧化剂。作为体内抗氧化剂，消除体内自由基，减少紫外线对人体的伤害。由于护肤、护发等用作药品、营养品、化妆品添加剂维生素E有较强的还原性，在人体新陈代谢过程中有抗氧化进而防止衰老的作用，能保持生殖器官的正常功能。一般DL-维生素E可作为营养强化剂，我国规定可用于强化芝麻油、色拉油、人造奶油和乳制品，使用量为100～ 180mg/kg；在强化婴幼儿食品中使用量为40～70μg/kg；在强化生育酚饮料中最大使用量为20～40mg/Ll；在强化乳饮料中使用量为10～20μg/kg。
片剂生产工艺研究
片剂生产工艺研究 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
片剂生产工艺研究1：片剂的定义 片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状制剂。片剂以口服普通片为主，也有含片、舌下片、口腔贴片、咀嚼片、分散片、泡腾片、阴道片、速释或缓释或控释片与肠溶片等。 2：片剂的生产工艺流程 制备工艺流程 1根据配方原料特性查阅有关文献资料，或进行必要的实验研究工作。 2 采购原料、来料验收（化验报告、数量、装量、包装、质量）。 3 所制备剂型、工艺的选择。 4 领料、挑选、过筛、粉碎、称量。 5 提取（辅料选用）、干燥、纯化浓缩。 6 混合制粒（压片：干法、湿法、直压）。 7 整粒、总混（颗粒取样化验含量、水分，检查色泽均匀度）。 8 压片（检查硬度、装量、片重差异、含量、标示量、崩解度）。 9 挑选、包衣（检查外观光洁度、裂片）。 10包装（检查成品外观、数量、质量）。 11入库。 剂型的选择 1药物必须制成适宜的剂型，才能用于临床。若剂型选择不当，处方工艺设计不合理，不仅影响产品的理化特性（如外观、溶出度、稳定性），而且可能降低生物利用
度与临床疗效。因此，正确选择剂型，设计合理的处方与工艺，满足不同给药途径的需要，提高产品质量，此项工作在新药研究与开发中占有十分重要的地位。 2剂型选择的依据：①根据临床需要；②根据用药对象；③根据药材有效成分的理化性质；④根据口服用量选择。 3剂型选择的重要性：①关系临床疗效；②关系有效成分的吸收多少与快慢；③关系药物本身的稳定性；④关系生产成本、经济效益。 制备工艺的确定 中药复方有效成分复杂，对某一组方新药制备工艺的要求主求是尽量多地提取有效成分，同时又最大限度地除去杂质，尽可能使制剂内的有效部分含量高、生物利用度好、治疗剂量小、质量稳定和可控性强、安全度高及使用方便等。 配料 1 将所需配料的药材分别将粉碎用料、提取用料，进行称量混合装入洁净的容器内，并标明品名、用途、批号、数量、日期、配料人，按批码放整齐备用。 2 配料操作工艺条件：计量器具必须在检验合格期内，误差符合标准。配料准确，质量符合标准。 粉碎 1 考察粉碎本品药物最适宜的粉碎方法和粉碎度，并用三批样品考察其收粉率。 2 计算粉碎前后的收得率，收得率不少于96%。 粉碎后重量包括粗渣。 3 操作者填料时不得用手，应用木棒或其它工具操作，防止事故发生。
氨基酸洁面乳配方说明
氨基酸洁面乳配方说明 首先，你要明白，什么是氨基酸洗面奶，不是那种添加了氨基酸的洗面奶，就叫做氨基酸洗面奶，必需是添加了氨基酸表面活性剂（能发泡的）才能叫做氨基酸洗面奶。 其次，不是所有添加了氨基酸表面活性剂的洗面奶，在行业内就叫做氨基酸洗面奶，氨基酸洗面奶按照不同的配方技术，也是分等级的，就如一款普通的洁面，加一丁点儿氨基酸表面活性剂，当然也不能叫做氨基酸洗面奶。下面将这2个问题分开讨论： 第1部分：不是含氨基酸的洗面奶，就叫氨基酸洗面奶 之前有妹纸，把成分表发过来让我看是不是氨基酸。我才想起我之前写过的那篇如何判断氨基酸洗面奶分类的方法，对于大多数人来说，还是无法从成分上分辨出来。那位妹纸让我看的那款洗面奶，是商家利用一些文字游戏来虚假地在包装上宣称自己的洗面奶是氨基酸洗面奶。但是，这种宣传从逻辑上看，并没有错，但实际上，却是完完全全地在欺骗消费者。所以，这篇文章就是来教育大家如何从成分表判断出什么是真正的氨基酸洗面奶或氨基酸洗发水，而不是被商家的钻空子而忽悠。 假的氨基酸洗面奶的欺骗招数 最具欺骗性的莫过于那种根本不添加氨基酸的洗面奶了。或是在成分表上乱标成分。我们这次说的是商家如何巧妙地玩游戏让产品可以宣称是氨基酸洗面奶。还是以那款产品为例，其实与普通乳化型的洗面奶结构是差不多的，矿油、单甘酸与卡波这类最传统老式的组合，洗出来是无泡或是低泡的。但是，此产品中添加了一些氨基酸成分，比如胶原氨基酸，精氨酸，缬氨酸，以及各类x氨酸。然后鼓吹自己的产品是氨基酸洗面奶。我们对此尽然一时无法反驳！因为，它确实是个洗面奶，而且加了氨基酸！你说叫氨基酸洗面奶有错吗？ 但是，从行业的角度来看，这种产品确实不是氨基酸洗面奶。 首先，从传统氨基酸洗面奶的定义来看，至少是添加了氨基酸表面活性剂，也就是氨基酸发泡剂的洗面奶，才有最低限度地称之为氨基酸洗面奶，为什么称之为最低限度呢？因为在化妆品技术圈内，氨基酸洗面奶还有更严格的定义。最严格的定义就是结晶型的氨基酸洗面奶，稍微放松一点要求，那也必需是增稠型的氨基酸洗面奶，但无论如何增稠，都是以氨基酸表面活性剂为主要发泡剂的洗面奶，而不是拿一点点氨基酸发泡剂作为点缀就能称之氨基酸洗面奶了。就如皂基+氨基酸洗面奶，实在也不好意思说是氨基酸洗面奶吧。 如何判断是不是真正的氨基酸洗面奶？ 所以，要判断是不是商家在忽悠，那就需要根据行业内的说法，看成分表中的前几位是不是氨基酸表面活性剂（发泡剂）。
丁二酸酐的生产工艺的研究
丁二酸酐的生产工艺的研究 摘要：丁二酸酐的化学简式是C4H4O3丁二酸酐是医药、染料、涂料的主要原材料，同时还是重要的药物和化学试剂成分，另外丁二酸酐可以用于生胃酮、琥珀酸胺噻唑的生产，并且可以广泛的应用于树脂的合成和制备。目前工业上对丁二酸酐的制备主要有以下两种方法：第一种方法就是对顺丁烯二酸酐的直接催化加氢法。现在对顺丁烯二酸酐直接催化加氢的生产工艺流程研究的比较广泛，特别是对丁二酸酐生产工艺中的热力学以及探索新的催化研究体系等方面的研究更为广泛；第二种方法就是直接对丁二酸进行脱水。第二种方法的主要优点就在于它对环境污染较小且不使用苯类溶剂，所以国内外很多丁二酸酐生产厂家都普遍采用第二种方法。 关键词：丁二酸酐生产工艺研究 一、丁二酸酐生产工艺的排污研究 丁二酸酐的生产工艺主要是丁二酸酐生产厂家制造丁二酸酐的总体生产工艺流程，这其中包括工艺设备、工艺配方、工艺参数、工艺过程等。研究工艺生产过程中的主要丁二酸酐生产原料及主要丁二酸酐产品，研究生产工艺过程中常见的工艺要求和技术问题，从而来保证正常工艺生产的经济效益，研究新的生产工艺和传统生产工艺的优缺点，但是随着环保意识的不断提高，厂家对生产工艺中的三废处理也越来越重视，下面我们将对丁二酸酐的生产工艺中排污流程的除臭方法进行详细的研究： 除臭方法： 1.遮盖除臭法。除臭原理：采用更强烈的带有香味的气味与臭气混合在一起，以遮盖臭气，使之能使人感觉不到臭味的存在。应用条件：该方法适用于需要进行马上或短时间的清理有低浓度存在的恶臭性气体污染的场所，大概臭气强度在2。5到3。0范围之间，没有规律排放恶臭气体的空间。好处：可以很快的清理恶臭性的气体的存在，除臭灵活性很大，使用方法简单，所消耗的费用也很低。弊端：恶臭性气体并没有被完全的处理掉。 2.稀释扩散除臭法：除臭原理：将有臭味地气体通过排气管排放到大气中去，或用没有臭味的空气进行稀释扩散，从而达到降低恶臭气体浓度以减小恶臭性气体的浓度从而排除。应用条件：应用于除去中、低浓度的有规律的排放具有臭味的气体。好处：除臭的费用较低，除臭设备较简单。弊端：易受天气环境条件的影响，恶臭气体并没有被完全的处理掉[1]。 3.药液吸收除臭法：除臭原理：主要运用臭气中某些成分能与药液进行化学反应的特点，从而达到去除特定的某一种或几种恶臭性气体组分。应用条件：应用于处理排量较大的、浓度较高的的恶臭性气体。好处：能够有目的性去除某一种或几种恶臭性气体组分，生产工艺相当老练。弊端：去除的效率并不是很
洗面奶配方
洗面奶配方 [字体：小大文章来源：网络点击数：41 更新时间：2006-10-19] [配方] Wt% 十八醇 3.00 白油 6.00 单甘酯 3.00 VE 2.00 十二烷基醚琥柏酸酯磺酸钠 8.00 水 68.00 水解动物蛋白 2.50 941 1.10 山梨醇 10.00 防腐剂 适量 香精 适量 [配方] Wt%
固定蛋白酶 5.00 固定淀粉酶 5.00 2，4，4’-三氯-2-羟基二苯醚1.00 蛋氨酸 0.25 二丁基羟基甲苯 0.75 丙二醇 88.00 黄色4号 适量 香料 适量
一种貉油护肤霜的配方及其生产工艺，其特征是：貉油护肤霜的配方包括有（以下配方单位皆是重量百分比）：貉油１５－－２０％甘油８－－１０％羊毛脂３－－５％硬脂酸８－－１０％甘油脂５．３－－６％凡士林６－－８％白油６－－８％五倍子酸丙脂０．５－－０．６％三乙醇胺１０－－１２％十二醇硫酸钠１－－２％香精０．５－－０．６％余下为蒸馏水加至１００％；其制造工艺方法是：１）．将生貉油用直火在锅内加热溶解后，加入五倍子酸丙脂（防腐剂）０．３％，将貉油用直接蒸汽加热出臭，冷却后分离貉油，备用；２）．取配方量的貉油、羊毛脂、硬脂酸、甘油脂、凡士林、白油、五倍子酸丙脂混合加热，升温８０℃，恒温备用；３），取配方量的甘油、三乙醇胺、十二醇硫酸钠和余下的蒸馏水混合升温８０℃，恒温备用；４）．将上述２、３两个配方料分别滤过１２０目筛子、混合、恒温８０℃搅拌３０分钟，搅拌降至室温，加入配方量香精，搅拌２０分钟，经检验合格即得貉油护肤霜，灌装、打包、入库。 保湿洗面奶 组分百分含量 十八醇 2.0 硬脂酸 3.0 羊毛脂 2.0 白油 6.0 聚二甲基环硅氧烷 2.0 三乙醇胺 0.5 甘油 5.0 HA 0.1 MES 5.0 香精适量 防腐剂适量 去离子水加至100 洗面奶（收敛型）的配方 甲基仲羟基苯甲酸钠0.05 水杨酸0.03 山梨酸0.03 蒸馏水70 浓缩金缕梅5 玫瑰水20 甘油5 染料0.05 香精0.5
hcy生产工艺研究
同型半胱氨酸测定试剂盒（酶法） 主要生产工艺及反应体系的研究资料 设计思想：同型半胱氨酸测定试剂盒（酶法）原理为样本中的同型半胱氨酸被转化为游离型后，通过与共价底物反应，产生腺苷。腺苷立即水解成氨和次黄嘌呤，氨在谷氨酸脱氢酶的作用下，使β-烟酰胺腺嘌呤二核苷酸还原性（NADH）转化为NAD+，样本中的同型半胱氨酸的浓度与NADH的变化成正比。 同型半胱氨酸测定试剂盒（酶法）主要生产工艺过程的研制及试剂盒反应体系的建立主要分为三个部分即：生产工艺(主要是试剂配方)的研制、试剂盒组成的研制、试剂盒反应体系的建立。 产品拟定标准： 准确度：以本公司制备的质控品为检测样本时，测定值相对偏差R≤20%; 线性范围：Hcy试剂在拟定线性范围内，回归系数r应不小于0.990; 分析灵敏度：Hcy含量为10umol/L时，测定吸光度变化率(减掉试剂空白吸光度变化率) △A ≥0.002Abs/min 测量精密度：用质控品重复测定10次，测试所得的结果，变异系数CV≤10% 1．主要生产工艺描述及确定依据 1.1试剂配方的确定依据 由于生化试剂的特殊性，所谓主要生产工艺参数的确定即是试剂配方的确定。试剂处方的确定依据主要来源： Pastore A，et al. Fully automated assay for total homocysteine, cysteine, cysteinylglycine, glutathione, cysteamine, and 2-mercaptopropionylalycine in plasm and urine. Clin. Chem, 1998,44(4) :825-829 1.2试剂配方的研制 根据产品的性质，将试剂设计为双试剂。其中R1主要成分为tris缓冲液，S-腺苷甲硫氨酸盐、β-烟酰胺腺嘌呤二核苷酸还原性、三（2羧乙基）磷氯化氢、α- 酮戊二酸、修饰化Hcy甲基转移酶、谷氨酸脱氢酶，R2主要成分为tris缓冲液、修饰化S-腺苷同型半胱氨酸（SAH）水解酶、腺苷脱氨酶。 1.2.1基础配方的研制 1.2.1.1实验方案：根据正交实验的原则，设计具体方案如下:
皂基洗面奶结构介绍.
一、洁面膏的配方结构 洁面膏的配方体系从结构上区分,应包含以下五部分: 1.脂肪酸+碱; 2.多元醇; 3.乳化剂; 4.表面活性剂; 5.润肤剂及其它添加剂。 其中脂肪酸+碱是构成洁面膏体系的骨架,产品的稳定性以及清洁能力、泡沫效果、珠光外观、刺激性等都取决于脂肪酸的选择和配比。 常用的脂肪酸有十二酸、十四酸、十六酸、十八酸,根据各种酸的性质以及对产品要求的不同,一般采用以一种酸为主体,其它酸为辅助的搭配比例。 脂肪酸所产生的泡沫随着分子量的增大而越来越细小,同时泡沫也越来越稳定,但是泡沫生成的难度也越来越大,其中十二酸生产的泡沫最大,也最易消失,十八酸生产的泡沫细小但持久。因此,在配方中各种酸通过不同的搭配方式可以给产品带来不同的泡沫性质和使用感受。 在这四种脂肪酸中,对最终产品的珠光效果影响最大的是十四酸和十八酸,十四酸产生的珠光性质是一种微透明的,类似于陶瓷表面釉层的乳白色珠光,而十八酸产生的珠光是一种强烈的白色闪光状珠光。 因此,通过对各种脂肪酸的性质的分析,综合对产品的泡沫性质、珠光外观的要求,洁面膏配方中脂肪酸的搭配应该是以十四酸或十八酸为主体,其它酸为辅助的搭配方式。
脂肪酸在配方体系中的用量一般在28%~35%之间,这主要是由生成脂肪酸皂的性质决定的。在脂肪酸和碱的中和度保持不变的情况下,脂肪酸的用量直接影响到最终产品的结膏稳定和硬度,脂肪酸的用量增加,产生的脂肪酸皂的量增大,产品的结膏温度也将随之提高,同时产品的硬度也增大。 如果配方体系中脂肪酸的用量太大,产品的结膏温度过高,可能会导致产品还没有完全皂化的情况下体系就已经结膏了,同时也会影响到产品下一步生产工艺的顺利进行。 可用于和脂肪酸中的皂化的碱有氢氧化钾、氢氧化钠、三乙醇胺等,但由于氢氧化钠生成的皂太硬,不适合用于化妆品中;而三乙醇胺的生成皂易变色,且当体系中皂的量很大时生产又不易控制,因此可用于洁面膏中的碱基本上只有氢氧化钾一种。 氢氧化钾的用量取决于配方体系中对脂肪酸和氢氧化钾的中和度的要求,也就是说氢氧化钾的用量决定于脂肪酸的用量,以及氢氧化钾中和脂肪酸的程度,脂肪酸的用量高,对脂肪酸的和中和程度高,氢氧化钾的用量也要提高。 洁面膏中脂肪酸和氢氧化钾的中和度一般应该控制在75%~90%之间,这主要是有三方面的原因: 1.中和度过低,会导致体系不稳定; 2.中和度过高,会导致产品的刺激性增加; 3.中和度过高,会导致体系在皂化时皂液的黏度过高,同时形成产品时的结膏点提高,从而影响生产工艺的顺利进行。 恰当的中和度应该控制在78%~85%之间。中和度的计算方法是:(氢氧化钾的用量×氢氧化钾的纯度÷(体系中所用的脂肪酸的用量×脂肪酸的酸值。 洁面膏常用的多元醇有甘油、丙二醇、1,3丁二醇三种。多元醇在洁面膏的配方体系中主要起到分散或溶解脂肪酸皂的作用,由于在皂化的过程中生成的皂只能
洗面奶成分及作用
洗面奶成分及作用 1、水:溶剂 2、肉豆蔻酸: 肉豆蔻酸 (Myristic acid),又称为十四烷酸 ,是一种饱和脂肪酸也用于消泡剂、增香剂 3、甘油: 甘油具有很强的吸湿功能，可以让皮肤上的水分不会太快散发，同时适当从空气中吸取湿气。甘油作为溶剂的另一大功用就是作为温和型洗面奶的主要成份。甘油具有一定的脂溶性，所以可以帮助清洁皮肤上的过量油脂。另一方面甘油具有很好的水溶性，所以可以被方便洗去，虽然不是表面活性剂，但也可以充当清洁的功效。甘油相当温和，无论是刺激还是过敏的情况都非常之少。再加上甘油还具有保湿功效，可以一定程度上避免皮脂清洁后保湿能力下降的问题--这也就是为什么用这类产品洗完不会皮肤不会紧绷的重要原因。主要是起到润滑的作用，一般用来擦在手，脸等露在外面的部分(预防开裂(好象也有美容的功效，比如你经常擦了，皮肤就不会开裂干燥了，自然就有美容的效果了 4、氢氧化钠: 一是做为强碱与脂肪酸类发生反应生成皂基，皂基大家都熟悉，大多出现在清洁用品中;二是做为PH调节剂出现在产品中调节产品的PH值。用来调节产品pH值的氢氧化钠，通常事先配成5%的水溶液之后，适量的添加于产品中。当其配成水溶液状态时，氢氧化钠在水中就会自动解离成Na+钠离子及OH-氢氧根离子，在适当的浓度之下，这样的水溶液并不会造成肌肤伤害，因此，最后的产品中其已经不再以氢氧化钠的形成存在。 5、硬脂酸:主要作为分散剂，让化妆品里面的各个成分很好的分散开来，这样不会出现局部的现象。 还可以作为乳化剂，让化妆品呈乳状，更好的使用，我只知道有这个功效
6、月桂酸:月桂酸和硬脂酸都是高级脂肪酸，也都是直链饱和脂肪酸，月桂酸是12个而碳硬脂酸是18个，月桂酸和硬脂酸有明显的酸性，可以与NaOH反应皂化，月桂酸和硬脂酸属于同系物 7、甲基月桂酰基牛磺酸钠:甲基酰基牛磺酸钠系列表面活性剂由天然来源的脂肪酸与甲基牛磺酸钠缩合而成，是一种广义的氨基酸型表面活性剂。它在宽广的PH值条件下都具有良好的发泡能力。具有优异的洗涤、润湿、乳化和分散能力。低刺激性，并能降低其它表面活性剂的刺激性 。 8、1,3-丙二醇 :丙二醇在化妆品中有湿润剂、保湿剂 9、丙烯酸(酯)类共聚物:为乳化剂或者表面活性剂 1 10、乙二醇二硬脂酸酯:产品中使用可产生明显的珠光效果，并能增加产品的粘度，还具有滋润皮肤、养发护发和抗静电作用。与其它类型的表面活性剂相溶性好，且能体现其稳定的珠光效果及增稠调理功能。对皮肤无刺激，对毛发无损伤 11、棕榈酸:抗氧化及营养强化功能.用做 VE 的抗氧增白剂，在油脂中抗氧效果非常明显且耐高温 12、聚乙二醇-8: 优良的润滑性、保湿性、分散性、粘接剂、抗静电剂及柔软剂等, 相对分子质量低的聚乙二醇(Mr<2000)适于用作润湿剂和稠度调节剂，用于膏霜、乳液、牙膏和剃须膏等，也适用于不清洗的护发制品，赋予头发有丝状光泽。 12、鲸蜡硬脂醇聚醚-20: 乳化剂 14、双-PEG-18甲基醚二甲基硅烷:具有优良的分散、乳化、增溶、稳泡能力 15、硅酸铝镁:做为增稠剂 16、乳糖
蜡生产工艺研究
52#蜡生产工艺研究 王玉玲 （中国石油抚顺石化公司石油一厂） 摘要：石油一厂为生产52#蜡，在东蒸馏增开了个侧线—东减一线（中），试验证明此馏份有些偏轻，进一步试验将其与西减二线混合，寻找到适合石油一厂生产合格52#蜡的原料及工艺条件。最终又在西蒸馏改造后，用单一原料—西减二线生产出合格的52#全炼蜡。 关键词：石蜡生产工艺减压馏份油 前言 随着社会的进步与发展，石蜡产品越来越多地应用到经济领域的各行各业中。我国石蜡产量为111万吨/年，居世界第一位，出口量为52.6万吨/年，是世界主要石蜡生产基地， 石油一厂石蜡产量居全国领先地位，所加工的沈阳—大庆混合原油，属高含蜡原油，蜡资源十分丰富。产量、质量、销量一直不错，出口形势也看好，以致掩盖了产品结构不合理、蜡资源没得到有效利用等缺点。随着我国经济的不断发展，市场竞争的日趋激烈，过去在行业中处于垄断地位的优势越来越不明显了，这就要求我们尽快转变观念，从产品结构、产品质量、生产成本等方面入手，不断提高我厂适应市场的能力。 我厂石蜡产品从54#～66#全炼、半炼品种齐全，但目前市场较为紧俏的低熔点52#蜡却没有生产。自从发汗装置拆除以来，我厂就再没有生产过52#蜡，为改变这种不利局面，也为了配合公司的石蜡出口战略，我们积极组织力量进行了52#全炼蜡生产工艺研究工作。1999年我们首先将西蒸馏减二线与东蒸馏常三线混合，在试验室工作的基础上进行了工业化生产，获得了合格的52#全炼蜡。之后，我厂为了进一步产好52#蜡，完善石蜡产品结构，对东蒸馏进行了改造，增开一个侧线——东减一线（中）。此次我们主要对东减一线（中）生产52#全炼蜡进行工艺研究，结果发现东减一线（中）馏份有些偏轻，单纯用东减一线（中）生产的全炼蜡熔点仅为47℃。为了得到合格的产品，只好将其与西减二线混合进行试验，最终按2：1的比例混合，试验获得了合格的52#全炼蜡。不仅为大生产提供了基础数据，也为东蒸馏下一步改造提供了理论依据。 由于生产的需要，今年我厂对西蒸馏进行了改造，并将西减二线的终馏点调整为470℃，非常适合生产52#蜡，应生产运行处要求，研究所又对调整后的西减二线进行了单脱和双脱试验，不仅考察蜡的质量，而且要考察在获得52#蜡的同时，是否能得到合格的润滑油基础油。试验证明，以调整后的西蒸馏减二线为原料，经三段同温脱油，完全可以获得收率为44.4%的52#全炼蜡；经酮苯脱蜡脱油，所获得的润滑油基础油40℃粘度不合格，介于HVI100与HVI150之间，获得的52#全炼蜡收率为46.8%。 52#全炼蜡是硬蜡产品中的低熔点蜡，国内、外均很少有厂家生产，它的生产不仅可以改善我厂石蜡产品结构，而且可以进一步拓宽国内及国际市场，增强市场竞争能力，是我厂挖潜增效的极好途径。 1 东减一线（中）三段同温脱油试验 1.1 原料性质 原料为2000年1月21日采自东蒸馏车间减一线（中）馏出口，东蒸馏车间原油比为沈阳:大庆=5:5。原料性质见表1。碳数分布情况见附图1。 1.2 试验条件及结果 具体试验条件及结果见表2、试验所得石蜡产品性质见表3。 从试验所得数据看，东减一线（中）馏份油直接进行脱油，仅仅能够得到收率约为33.9%、含油为0.51%的低熔点（47℃）全精炼石蜡，说明目前东减一线（中）馏份有些偏轻。 表1 原料性质
DIY洗面奶配方
DIY小黄瓜好黑媳匡胶 由於具有多重的护肤代价，小黄钩虑最常操做正在调养品中的自然护肤身分之一，增减正在洗脸的产物中，小黄瓜可以或许阐扬舒缓安慰肌肤的服从,齐新配圆增减战顺的氨基酸起泡剂，并带有浑新小黄瓜气味,泡沫多而柔匣霈可以或许完备的断根脸部过剩油脂及没有景陲，并时锨矬肌肤没有松绷。特地相宜敏钢乖肌肤操做。DIY小黄瓜好黑媳匡胶原料 1.氨基酸起泡剂30ml 2.小黄瓜萃与液10ml 3.甲基纤维素1茶匙4.蒸馏水55ml 5.苦油5ml 6.复圆抗菌剂0.5ml 建制格式1.先将蒸馏水减上甲基纤维素粉终静置30分钟，当前扭捏仄均成凝胶状。 2.再减进别的原料便可小诀要蒸馏水可对上一半的花水，便有自然气味。并可删减舒缓服从。比方减上橙花水或是玫瑰花水。操做格式挤压收姹媳匡凝胶诙掌心(约十元硬币除夜小)，减水搓出泡后，用指背暗暗於脸部搓洗，再用净水将泡沫完备冲媳郡净。开用肤量:各种肌肤 绿石泥毛孔详真洗颜霜 那款产物可以或许扑里膜操做，可以或许先敷5分钟，再减水揉搓。可以或许正在按摩时轻微祛角量，并增强对毛孔内油脂污垢吸附，映鲳冲锨矬，毛孔会闪现净净详真的肤况。个中绿石泥可增强吸除毛孔油脂污够霈并有轻微祛角量的成果１ 增减了两性界里活性剂，是以泡沫非常详真；苦油身分则能保干，使锨矬的肌肤没有单调。产物内可增减多种细油从而删减产物的服从。 准备本料：简朴杂洁乳化剂--------------------------------1/2匙（约2g） 两性界里活性剂--------------------------10ml 杂水-----------------------------------------55ml 苦油-----------------------------------------5ml 绿石泥-------------------------------------4茶匙 黑土---------------------------------------1/2匙 复圆抗菌剂----------------------------0.5ml（约10滴） 尤减利细油------------------------------4滴 鼠尾草细油-------------------------------2滴 薄荷细油----------------------------------1滴 准备用具：烧杯1个金属匙1支量筒1支滴管1支 计量匙（八宝匙）1套 建制轨范：将杂水.简朴杂洁乳化剂.苦油减进烧杯中搅拌成乳液状，再减进绿石泥.黑土.复圆抗菌剂及细油搅拌仄均成泥膏状，置于净净的膏霜罐中便可。