工艺标准计划指标实际操作管理计划制度章程

工艺指标操作管理制度

工艺指标操作规程

生产工艺管理是企业管理的基本组成部分，它是加强企业管理的重要一环，为了生产系统的安全、稳定运行，不断提高产品的产量和质量，降低生产成本，严格各项工艺管理制度，杜绝违章操作，防止各类事故的发生，特制定以下制度。

一、化工岗位操作规程的管理

化工岗位操作规程是质量管理程序文件的组成部分，属受控文件是化工岗位人员操作的依据，操作工对操作规程的掌握程度关系到生产系统的安全、优质、低耗、必须严格管理。

（一）岗位操作规程编制

岗位操作规程由设计人员或车间工艺技术人员编制初稿，报生产部修改汇编，生产厂长审核，股份公司总工程师批准后颁布执行。（二）岗位操作规程的发放

由于岗位操作规程是受控性文件，发放时必须登记、签收，生产部发给车间时要登记、签收，车间发给个人也要签收，人员调离岗位时，车间要及时收回。生产部根据化工岗位人员控制发放总数，车间必须保证每位人员手持一册。

（三）岗位操作规程的贯彻执行

1、由车间生产主任负责组织贯彻执行，调度室监督执行。

2、车间工艺技术员应组织操作工学习岗位操作规程，每季

度不少于一次。

3、对于学徒工或新来的熟练工更应该抓紧学习，学徒期满后，

经考试合格、报生产部和综合办考核批准后，方可正式操作。考试不合格者，补考两次仍不合格时，应由车间退回综合办。

4、车间对操作工学习情况定期进行考核。半年组织一次安全、工艺操作技术全面考试，成绩报生产部和综合办。

（四）岗位操作规程的修改和补充

1、根据生产工艺的变更，新设备、新技术的采用，合理化建设等进行修改或补充。

2、由车间提出修改或补充意见，生产部及有关部门修订、审核，生产厂长批准执行。

3、新的操作规程未批准之前，仍按原规定执行。

二、工艺指标管理

工艺指标是实现系统安全、平衡运行的保证。在生产过程中，必须严格执行各项工艺指标，使生产随时处于受控状态，确保系统长周期稳定运行。

（一）工艺指标的分类

工艺指标分为厂控和车间控制两类，凡属下列性质的为厂控工艺指标；

1、涉及工号（或车间）之间，影响较大的；

2、影响到安全生产或严重影响到产品质量和产量的

3、影响主要

消耗定额的，对环境造成严重污染的；属下列性质的，属车间控

制工艺指标：

1、涉及到一般的，并非要害的；

2、对质量和产量有影响，但不严重的；

3、对原料、材料、动力、消耗虽有影响，但影响不大的。

（二）工艺指标的修订与更改

1、厂控工艺指标及车间控制的主要工艺指标，每年修订一

次。由车间根据工艺状况以书面形式I 1月底以前报生产部，由生产部组织有关人员评审后，报股份公司总工程师批准，年底前受控下发各单位。

2、在日常生产过程中，随着时间的推移或季节的变化，有

些工艺指标可能不能适应生产的需求或难以执行，如触媒热点的变化等，由车间以书面形式报生产部，生产部组织相关人员评审后，经生产厂长批准受控下发相关单位执行。

（三）工艺指标的贯彻执行

1、工艺指标一经下发各单位必须严格执行，调度室和各级管理人员的生产指令必须以工艺指标为准，不允许超越工艺指标指挥生产，更不允许违犯工艺指标进行操作。

2、各岗位操作工必须随时关注工艺参数的变化，勤联系、勤调节，将工艺指标调整在最佳状态，对各种违犯工艺指标的生产指令，有权拒

绝执行。

3、生产调度室随时监督，检查各生产岗位工艺指标的执

行情况，在指标范围内有权调整工艺指标，有权制止各种违犯工艺指标操作的现象，确保生产顺利进行。

4、当班工长负责辖区内工艺指标的执行。帮助操作工解决工艺

指标执行过程中出现的问题。若某些工艺指标超出范围而无法控制，应立即汇报调度，并请示车间主任解决。

5、车间工艺员对本车间工艺指标全面负责。经常检查工艺指标执行情况。对原始操作记录要及时收集，做好台帐，妥善保管。对达不到指标鄯的要分析原因，及时解决，解决不了的汇报主任、生产部长直到生产厂长，构成事故的，要召集有关人员召开事故分析会。

6、车间主任、工段长，每天至少要检查一次主要工艺指标执行情况，发现问题，及时解决。在生产过程中个别指标无法达标而指标又不能更改时，应积极组织人员攻关解决，不应轻易放宽指标, 确保生产安全。

7、生产部工艺员要经常深入生产第一线，了解生产情况，检查工艺指标执行情况，协助车间解决有关问题。

（四）工艺指标的统计与汇总

l、各车间工艺技术员应及时、认真做好日、月、年工艺

指标台帐统计，并于每月三日前将上月工艺指标执行情况分厂控和车间控制两部分上报生产部，对合格率未达到96,的项目，要有原因分析及改进措

施。

2、生产部工艺员每月五日前将厂控工艺指标进行汇总报综

合办，由综合办在经济月报中向外报出。

三、技术基础工作的管理

技术基础工作的主要责任人是工艺技术员。做好技术基础工作是为今后的技术改造、生产中遇到重大技术问题的分析提供数据和依据。

（一）技术资料的收集技术人员要收集并管理好本单位

的各种技术资料。妥善保管好本单位的工艺流程图、平面布置图、工艺配管设计图、计算书，主要设备图纸和使用说明书及技术改造等历史技术资料。

（二）工艺技术员每天对收来的报表进行统计分析，检查各参数是否在工艺指标范围内，并对超出工艺指标的参数进行分析，查找原因，提出纠正措施和考核意见，落实到岗位或个人，严重超标时要及时汇报工艺主任及有关领导。要经常深入现场关注生产动态，把生产中的主要情况如实记录下来，加大整理。进行必要的归纳和计算，使之系统化，以便掌握规

律，预见性地米取措施，防止各类事故的发生。

（三）建立健全各种艺台帐（具体内容见2（5工艺台帐的管理）要求：各类台帐必须书写整齐，尽量采用表格形式，数据真实、准确，台帐记录推迟不能超过三天，水圭寸清理在月初第一周内进行，报表评比上、下半月各一次。

(四)工艺技术员要定期对生产过程中关键部位进行测定和监测，通过测定积累数据，掌握生产变化规律，为采取技术措施，改进生产装置提供依据。

1、每月对触媒活性状况进行一次判断，作出记录，绘成

曲线掌握触媒活性变化动态。

2、每半月对各类换热设备进行一次调查，对进出口温度进行一次测量并详细记录，每半月对宅要设备或系统阻力进行一次监测，观看阻力变化情况，分析原因，制定措施等。