带式输送机选型设计
目录
1设计方案 (1)
2带式输送机的设计计算 (1)
2.1 已知原始数据及工作条件 (1)
2.2 计算步骤 (2)
2.2.1 带宽的确定: (2)
2.2.2输送带宽度的核算 (5)
2.3 圆周驱动力 (5)
2.3.1 计算公式 (5)
2.3.2 主要阻力计算 (6)
2.3.3 主要特种阻力计算 (8)
2.3.4 附加特种阻力计算 (9)
2.3.5 倾斜阻力计算 (10)
2.4传动功率计算 (10)
P）计算 (10)
2.4.1 传动轴功率（
A
2.4.2 电动机功率计算 (10)
2.5 输送带张力计算 (11)
2.5.1 输送带不打滑条件校核 (11)
2.5.2 输送带下垂度校核 (12)
2.5.3 各特性点张力计算 (13)
2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (14)
2.6.1 传动滚筒合张力计算 (14)
2.6.2 改向滚筒合张力计算 (16)
2.7 初选滚筒 (17)
2.8 传动滚筒最大扭矩计算 (18)
2.9拉紧力计算 (18)
2.10绳芯输送带强度校核计算 (18)
3技术可行性分析 (18)
4经济可行性分析 (19)
5结论 (20)
带式输送机选型设计
1、设计方案
将现主平硐延伸与一水平皮带下山相连，在二水平皮带下山机头重新布置一条运输联络巷与一水平皮带下山搭接。
平硐、一水平皮带下山采用一条皮带，取消了原二水平皮带运输斜巷、+340煤仓、+347煤仓、+489煤仓。改造后巷道全长1783m，其中平硐+4‰，1111m,下山 12.5°，672米。
1-1皮带改造后示意图
2、带式输送机的设计计算
2.1 已知原始数据及工作条件
带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料
（1）物料的名称和输送能力：
（2）物料的性质：
1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况；
2）堆积密度；
3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。
（3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等；
（4）卸料方式和卸料装置形式；
（5）给料点数目和位置；
（6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等；
（7）装置布置形式，是否需要设置制动器。
原始参数和工作条件 （1）输送物料：煤
（2）物料特性： 1）块度：0～300mm
2）散装密度：0.90t/3m
3）在输送带上堆积角：ρ=20° 4）物料温度：<50℃
（3）工作环境：井下
（4）输送系统及相关尺寸： （1）运距：1783m
（2）倾斜角：其中平硐β=0 1111m ° ，皮带下山12.5°，672m 。β=0° （3）最大运量:700t/h
（5）皮带采用双滚筒驱动，驱动滚筒围包角370° 初步确定输送机布置形式，如图2-1所示：
图2-1 传动系统图
2.2计算步骤 2.2.1、带宽的确定:
按给定的工作条件,取原煤的堆积角为20° 原煤的堆积密度按900 kg/3m 输送机的工作倾角β=12.5°
带式输送机的最大运输能力计算公式为
（2.2-1）
k
sv Q ρ 6 . 3 =
式中：Q——输送量（)
t；
/h
v——带速（)
/s
m；
——物料堆积密度（3
kg m）；
/
m
在运行的输送带上物料的最大堆积面积, 2
K----输送机的倾斜系数
带速选择原则：
（1）输送量大、输送带较宽时，应选择较高的带速。
（2）较长的水平输送机，应选择较高的带速；输送机倾角愈大，输送距离愈短，则带速应愈低。
（3）物料易滚动、粒度大、磨琢性强的，或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高的，宜选用较低带速。
（4）一般用于给了或输送粉尘量大时，带速可取0.8m/s~1m/s；或根据物料特性和工艺要求决定。
（5）人工配料称重时，带速不应大于1.25m/s。
（6）采用犁式卸料器时，带速不宜超过2.0m/s。
（7）采用卸料车时，带速一般不宜超过 2.5m/s；当输送细碎物料或小块料时，允许带速为3.15m/s。
（8）有计量秤时，带速应按自动计量秤的要求决定。
（9）输送成品物件时，带速一般小于1.25m/s。
带速与带宽、输送能力、物料性质、块度和输送机的线路倾角有关.当输送机向上运输时，倾角大，带速应低；下运时，带速更应低；水平运输时，可选择高带速.带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型，当采用犁式卸料车时，带速不宜超过3.15m/s.
表2-1倾斜输送机面积折减系数k
输送机的工作倾角按14°选择;
查DT Ⅱ（A ）型带式输送机设计手册（表2-1）(此后凡未注明均为该书)得k=0.91
按给定的工作条件,取原煤的堆积角为20°; 原煤的堆积密度为900kg/3
m ;
考虑上山运输工作条件取带速为2.5m/s;
将个参数值代入上式, 可得到为保证给顶的运输能力,带上必须具有的的截面积
2
0.09503.6 3.6900 2.50.91Q Q
S m vk ρ=
==???
表2-2输送带上物料的最大截面积
查表2-2, 输送机的承载托辊槽角35°，物料的堆积角为20°时，带宽为1000 mm 的输送带上允许物料堆积的横断面积为0.11272
m ，此值大于计算所需要的堆积横断面积,据此选用宽度为1000mm 的输送带能满足要求。
经如上计算,初选带宽B=1000mm,3150型钢丝绳芯输送带输送带。 技术规格：
表2-3 St3150型钢丝绳芯输送带输送带
2.2.2、输送带宽度的核算
输送大块散状物料的输送机，需要按（2.2-2）式核算，再查表2-4 2200B α≥+ （2.2-2） 式中α——最大粒度，mm 。
表2-4不同带宽推荐的输送物料的最大粒度mm
计算：100024002001000B ==?+=
故，输送带宽满足输送要求。 2.3 圆周驱动力 2.3.1 计算公式
1）所有长度（包括L 〈80m 〉）
传动滚筒上所需圆周驱动力U F 为输送机所有阻力之和，可用式（2.3-1）计算：
12U H N S S St F
F F F F F =++++ （2.3-1）
式中H F ——主要阻力，N ；
N F ——附加阻力，N ； 1S F ——特种主要阻力，N ； 2S F ——特种附加阻力，N ；
St F ——倾斜阻力，N 。
五种阻力中，H F 、N F 是所有输送机都有的，其他三类阻力，根据输送机类型及附件装设情况定，由设计者选择。 2）80L m ≥
对机长大于80m 的带式输送机，附加阻力N F 明显的小于主要阻力，可用简
便的方式进行计算，不会出现严重错误。为此引入系数C 作简化计算，则公式变为下面的形式：
12U H S S St F CF F F F =+++ （2.3-2）
式中C ——与输送机长度有关的系数，在机长大于80m 时，可按式（2.3-3）计算，或从表查取
L L C L
+=
（2.3-3） 式中0L ——附加长度，一般在70m 到100m 之间；
——系数，不小于1.02。
C 查〈
〈DT Ⅱ（A ）型带式输送机设计手册〉〉表3-5 既本说明书表2-5 表2-5系数C
2.3.2 主要阻力计算
输送机的主要阻力H F 是物料及输送带移动和承载分支及回程分支托辊旋转所产生阻力的总和。可用式（2.3-4）计算：
[(2)cos ]H RO RU B G F fLg q q q q δ=+++ （2.3-4）
式中f ——模拟摩擦系数，根据工作条件及制造安装水平决定，一般可按表查取。
L ——输送机长度（头尾滚筒中心距），m ； g ——重力加速度； 初步选定托辊：
表2-6 承载托辊技术参数
表2-7 回程托辊技术参数
上托辊间距0a ＝1.2m ，下托辊间距u a ＝3m ，上托辊槽角35°，下托辊槽角0°
RO q ——承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m ，用式（2.3-5）计
算
1
RO G q a =
（2.3-5） 其中1G ——承载分支每组托辊旋转部分重量，kg ；
0a ——承载分支托辊间距，m ；
托辊已经选好，知 112.21G kg = 计算：10RO G q a =
=12.211.2
=10.175 kg/m RU q ——回程分支托辊组每米长度旋转部分质量，kg/m ，用式（2.3-6）计
算：
2
RU U
G q a =
（2.3-6） 其中2G ——回程分支每组托辊旋转部分质量
U a ——回程分支托辊间距，m ；
210.43G =kg
计算：2RU U G q a =
=10.433
=3.48kg/m G q ——每米长度输送物料质量
3.6m
G I Q
q υ
υ
=
=
=
700
77.783.6 2.5
=?kg/m
B q ——每米长度输送带质量，kg/m ，B q =42kg/m
1[(2)cos ]H RO RU B G F fLg q q q q δ=+++
=0.03×1111×9.8×[10.175+3.48+（2×42+77.78）×cos0°]+ 0.03
×672×9.8×[10.175+3.48+（2×42+77.78）×cos12.5°]=57303+33902=91205N
f 运行阻力系数f 值应根据表2-8选取。取f =0.03。
表2-8 阻力系数f
2.3.3主要特种阻力计算
主要特种阻力1S F 包括托辊前倾的摩擦阻力F ε和被输送物料与导料槽拦板间的摩擦阻力gl F 两部分，按式（2.3.7）计算：
Sl F F ε=+gl F （2.3-7） F ε按式（2.3-8）或式（2.3-9计算：
（1） 三个等长辊子的前倾上托辊时
0()cos sin B G F C L q q g εεεμδε=+ （2.3-8） （2） 二辊式前倾下托辊时
0cos cos sin B F L q g ξεμλδε= （2.3-9）
式中：F ε —重载段等长三托辊前倾摩擦阻力
C ε—槽型系数取0.4
0u —承载托辊与输送带的摩擦系数取0.4
L ε
—装有前倾托辊的区段长度
ε—前倾角
()'10.40.411114277.789.8cos0sin1234479F N ε=???+???= ()'20.40.46724277.789.8cos12.5sin1232645F N ε=???+???=
12447926457124Sa F F F N εε=+=+=
主要特种阻力1712407124S gl F F F N ε=+=+= 2.3.4附加特种阻力计算
附加特种阻力2S F 包括输送带清扫器摩擦阻力r F 和卸料器摩擦阻力a F 等部分，按下式计算：
23S r a F n F F =?+ （2.3-10） 3r F A P μ=?? （2.3-11） 2a F B k =? （2.3-12）
式中3n ——清扫器个数，包括头部清扫器和空段清扫器；
A ——一个清扫器和输送带接触面积，2m ，见表
p ——清扫器和输送带间的压力，N/2m ，一般取为34410~1010?? N/2m ；
3μ——清扫器和输送带间的摩擦系数，一般取为0.5~0.7；
2k ——刮板系数，一般取为1500 N/m 。
表2-9 导料槽栏板内宽、刮板与输送带接触面积
查表2-9 得 A=0.01m 2，取p =10410?N/m 2，取3μ=0.6，将数据带入式（2.3-11） 则r F =0.01×10410?×0.6=600N
拟设计有两个头部清扫器和四个空段清扫器（一个空段清扫器相当于 1.5个清扫器）
a F =0
由式（2.3-10） 则 2S F =8×600=4800N 2.3.5 倾斜阻力计算 倾斜阻力按下式计算：
St G F q g H =?? （2.3-13）
式中： H=146
77.789.8146111288St G F q g H =??=??=
由式（2.4-2）12U H S S St F CF F F F =+++
U F =1.05×91205+7124+4800+111288
=218977 N
2.4传动功率计算
2.4.1 传动轴功率（A P ）计算
传动滚筒轴功率（A P ）按式（2.4-1）计算：
1000
U A F P υ
?=
（2.4-1） 2.4.2 电动机功率计算
电动机功率M P ，按式（2.4-2）计算：
'"A
M P P ηηη
=
（2.4-2）
式中η——传动效率，一般在0.85~0.95之间选取；
'η——电压降系数，一般取0.90~0.95。
"η——多电机功率不平衡系数，一般取"0.900.95η=，单驱动时，"1η=。 根据计算出的M P 值，查电动机型谱，按就大不就小原则选定电动机功率。 由式（2.4-1）218977 2.5
5471000
A P kW ?==
由式（2.4-2）
547
6730.950.950.95
M P KW =
=??
根据带式输送机的布置要求，传动系统采用双滚筒三电机模式运作，则每台电动机的功率为：
673
2243kW kW = 选择三台250KW 的电动机。
2.5 输送带张力计算
输送带张力在整个长度上是变化的，影响因素很多，为保证输送机正常运行，输送带张力必须满足以下两个条件：
（1）在任何负载情况下，作用在输送带上的张力应使得全部传动滚筒上的圆周力是通过摩擦传递到输送带上，而输送带与滚筒间应保证不打滑；
（2）作用在输送带上的张力应足够大，使输送带在两组托辊间的垂度小于一定值。
2min max U F CF ≥(2.5.1)
传动滚筒传递的最大圆周力max a F K F =。动载荷系数 1.2 1.7a K =-；对惯性小、起制动平稳的输送机可取较小值;否则，就应取较大值。取a K =1.5
——传动滚筒与输送带间的摩擦系数，见表2-10
表2-10传动滚筒与输送带间的摩擦系数
取A K =1.5，由式 max U F =1.5×218977=328466N 根据条件，双滚筒传动该设计取u=0.30；?=370。 对常用C=
11e μ?
-=1
6.951
-=0.168 2min max U F CF ≥=0.168?328466=55182N
2.5.2 输送带下垂度校核
为了限制输送带在两组托辊间的下垂度，作用在输送带上任意一点的最小张力min F ，需按式（2.5-1）和（2.5-2）进行验算。
承载分支0min ()8B G adm a q q g
F h a +≥
?? ???承 (2.5-2)
回程分支0min 8B adm
a q g
F h a ??≥
?? ???回 （2.5-3）
式中adm
h a ??
???——允许最大垂度，一般≤0.01；
0a ——承载上托辊间距（最小张力处）；
u a ——回程下托辊间距（最小张力处）。
取adm
h a ??
???=0.01 由式（2.5-2）得： min F 承≥1.277.78)9.8
80.01
?+??（42=17608 N
min
F 回3429.81543580.01
??≥=? N 2.5.3 各特性点张力计算
为了确定输送带作用于各改向滚筒的合张力，拉紧装置拉紧力和凸凹弧起始点张力等特性点张力，需逐点张力计算法，进行各特性点张力计算。
图2-3 张力分布点图
(1)运行阻力的计算
由分离点起，依次将特殊点设为1、2、3、…，一直到6点，如图2-3所示。 计算运行阻力时，首先要确定输送带的种类和型号。在前面我们已经选好了输送带，st3150型钢丝绳芯输送带，纵向拉伸强度3150N/mm ；带厚25mm;输送带质量42Kg/m.
1)承载段运行阻力 重段阻力 ()()cos sin G zh B RO
F q q f Lg q
Lfg ββ=+++（2.5-4）
由式（2.5-4）得：
()()14277.780.03cos0sin011119.810.17511110.039.8142448zh F N
=+???+???+???=()()24277.780.03cos12.5sin12.56729.810.1756720.039.8195846zh F N
=+???+???+???=12238294zh zh zh F F F N =+=
空段阻力 cos sin k B Ru B F q Lfg q Lfg q Lg ββ=+-（2.5-5）
由式（2.5-5）得：
14211110.039.8cos0 3.4811110.039.84211119.8sin 014856K F N
=?????+???-????=2426720.039.8cos12.5 3.486720.039.8426729.8sin12.551077K F N =?????+???-????=-
1236221K K K F F F N
=+=-
(2)输送带上各点张力的计算
根据不打滑条件，传动滚筒奔离点的最小张力为55182N 。 令1S =55182N ，据此计算各点张力如表2-10
1S =2S =55182N 3S =1.042S =57389N
4S =3S +K F =45955N-36221N=21168N 5S =1.044S =22015N
65F 260309zh S S N =+=
表2-11
2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 2.6.1 传动滚筒合张力计算 根据工况要求
1、功率配比1:1时
1221897710948922
U U U F F F N ==
== 6112109489U S S F N
--==
2222
612
2.85
109489()1686721 2.851U e S F N e μ?μ?-===--
161216867210948959183U S S F N
-=-=-=
第一滚筒合张力：
1661264636168672433308F S S N
-=+=+=
第二滚筒合张力：
261116867259183227855F S S N
-=+=+=
2、功率配比1:2时
12189777299233U U F F N === 2
2221897714598533
U U F F N ?=== 6112145985U S S F N
--==
2222
612
2.85
145985()2248961 2.851U e S F N e μ?μ?-===--
161222489614598578911U S S F N
-=-=-=
第一滚筒合张力：
1661285974224896510870F S S N
-=+=+=
第二滚筒合张力：
261122489678911303807F S S N
-=+=+=
3、功率配比2:1时
12221897714598533U U F F N ?=== 2
2189777299233
U U F F N === 611272992U S S F N
--==
2222612
2.85
72992()1124471 2.851U e S F N
e μ?μ?-===--
16121124477299239455U S S F N
-=-=-=
第一滚筒合张力：
1661255902112447368349F S S N
-=+=+=
第二滚筒合张力：
261111244751107163554F S S N
-=+=+=
综合以上三种情况1:2驱动时，各特性点张力最大 第一滚筒合张力： 1max 511F kN = 第二滚筒合张力：
2max 304F kN
=
按三种驱动工况计算出各特性点张力列于表2-11 2.6.2 改向滚筒合张力计算
根据计算出的各特性点张力,1:2双驱动时，各特性点张力最大，即据此计算出各滚筒合张力，确定滚筒型号。
头部180改向滚筒的合张力:
F 改1=23S S +=78911+82067=160978N 尾部180改向滚筒的合张力:
F 改2=45S S +=45846+47680=93526N 2.7 初选滚筒
输送机滚筒直径，应根据输送带带芯类型、张力等因素确定 传动滚筒最小直径： D=0B C d ?（3.7-1） D ——传动滚筒直径（mm ）
0C ——计算系数（钢丝绳芯输送带取145） B d ——输送带钢丝绳直径（mm ）
D=01458.11175B C d ?=?= 所以初选传动滚筒直径为1250mm 查表2-12改向滚筒直径为1000mm
表2-12按稳定工况确定的最小滚筒直径
注：A —传动滚筒；B —改向滚筒（180）；C —改向滚筒(<180) 2.8传动滚筒最大扭矩计算
单驱动时,传动滚筒的最大扭矩max M 按式（3.8-1）计算：
max 2000
U F D
M ?=
（3.8-1） 式中D ——传动滚筒的直径（mm ）。
双驱动时,传动滚筒的最大扭矩max M 按式（3.8-2）计算：
12max max ()2000
U U F F D
M ?=
（3.8-2）
初选传动滚筒直径为1250mm,则传动滚筒的最大扭矩为:
12max ()U U F F =146KN
max 146 1.25
91.25/2
M kN m ?=
= 查DT Ⅱ（A ）型带式输送机设计手册，没有符合要求的滚筒，需特殊订货。
2.9 拉紧力计算
拉紧装置拉紧力0F 按式（3.9-1）计算
01i i F S S +=+ （3.9-1）
式中i S ——拉紧滚筒趋入点张力（N ）；
1i S +——拉紧滚筒奔离点张力（N ）。
由式（3.9-1）
045F S S =+=45846+47680=93526N
查〈〈DT Ⅱ（A ）型带式输送机设计手册〉〉初步选定电动绞车拉紧装置。 2.10钢丝绳芯输送带强度校核计算
绳芯要求的纵向拉伸强度X G 按式（4.0-1）计算；
max 1
X F n G B
?≥
（4.0-1） 式中1n ——静安全系数，一般1n =710。运行条件好，倾角好，强度低取小值；
反之，取大值。
输送带的最大张力max 121897778911297888U F F S N =+=+=
1n 选为9,由式（3.10-1）
2978889
2681/1000
X G N mm ?≥
=
可选输送带St3150,即满足要求 3、技术可行性分析
1. 简化了运输系统，煤炭运输变得顺畅，取消了185斜皮带，同时减少了340煤仓、347煤仓、489煤仓等中间环节 。
改造前的运输路线：三水平皮带下山→二水平皮带下山→340煤仓→185运输斜巷→347煤仓→一水平皮带下山→489煤仓→主平硐皮带→地面。
改造后的运输路线：三水平皮带下山→二水平皮带下山→一水平皮带下山→主平硐皮带→地面。
2. 有效的减小了矿井的通风阻力，降低了入风风速，提高了入风质量，减小了
通风阻力
3.掘进施工的煤炭运输及辅助运输方便，可使用综掘机掘进；
4. 改善一水平皮带下山现状。可以解决一水平皮带下山机头通风系统不合理，温度高、煤尘大；造成电机过热和防尘效果不好等问题,以及一水平皮带下山396片口往下巷道变形严重，通风阻力大，检修皮带和清皮带困难问题。
5. 提高煤质和块煤率。皮带改造后，取消了3个煤仓，能大大的提高块煤率，同时减少了煤仓中的水分混入，有助于提高煤质。
通过上述分析一采区主运输系统改造在技术上是可行的。
4、经济可行性分析
1. 优化了人员岗位，减少了劳动支出。皮带改造后每班可减少5个岗位，加上维修设备及清皮带2人，总计22名人员，按2013年我矿辅助队人员平均工资5000元计算，可结余工资13
2.0万元/年。
2. 减少了设备，做到了节能降耗。改造后可减少3台给煤机、一条皮带，降低了运输电耗，按每天工作16小时，一年360天计算，原运输系统使用的电量为48
3.8万度；改造后预计使用的新皮带的功率为640KW，工作状况不变，使用的电量为368.6万度，预计节电115.2万度。按每度电价0.41元计算，每年可节约电费47.2万元。另外有很多隐性效益，减少了设备配件及租赁费，减低了设备故障率，减少了清眼工作，减少了维护工作量等，改造后减小矿井通风阻力，降低了一部分通风电耗。
3. 提高块煤率，取得了经济效益。改造后取消了3个煤仓，提高了块煤率。经煤质科实测，由340皮带到主平硐皮带块煤率平均损失为17%，保守估计改造后按块煤率提高15%计算，年产190万吨原煤，每年可多出块煤28.5万吨，按我矿2013年块煤平均售价432元计算，营业收入可达12312万元。如果块煤变为原煤，按我矿2013年原煤综合售价为280元/吨计算，28.5万吨的营业收入为7980万元，块煤损失后变原煤的利润差为4332万元。
通过上述分析一采区主运输系统改造在经济上是可行的。
5、结论
本次设计为普通DTII型带式传送机，DTII皮带输送机输送能力大、结构简单、投资费用相对较低及维护方便。通过本次设计可以实现将原料从低处运到高
带式输送机的选型计算
带式输送机的选型计算 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
1 带式输送机的选型计算 1.1 设计的原始数据与工作环境条件 （1）工作地点为工作面的皮带顺槽 （2）装煤点的运输生产率，0Q =（吨/时）； （3）输送长度，L =1513m 与倾角β= 5以及货流方向为下运： （4）物料的散集密度，'ρ=3/m t （5）物料在输送带上的堆积角，θ=30 （6）物料的块度，a=400mm 1.2 运输生产率 在回采工作面，为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时，其运输生产率应与所选采煤机械相适应。由滚筒采煤机的运输生产率，可知： 2.8360=Q （h t ） 1.3 设备型式、布置与功率配比 应根据运输生产率Q 、输送长度L 和倾角，设备在该地点服务时间，输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。产量大、运距短、年限长使用DT Ⅱ型；运距大，采用DX 型的；年限短的采用半固定式成套设备；在成套设备中。由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。根据本顺槽条件，初步选用 280SSJ1200/2?型可伸缩胶带输送机一部。其具体参数为： 电机功率：2?280kW 运输能力：1300h t / 胶带宽：1200 mm 带速： m/s
设备布置方式实际上就是系统的整体布置，或称为系统方案设计。在确定了输送机结构型式下，根据原始资料及相关要求，确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系，并对输送线路进行整体规划布局。 功率配比是指各传动单元间所承担功率（牵引力）的比例。 1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算 根据物料断面系数表，取458=m K 根据输送机倾角，取1=m C 则由式（），验算带宽 m C v K Q B m m 901.019.05.24582 .836'0 =???= ≥ρ 式（） 按物料的宽度进行校核，见式（） mm a B 9002003502200 2max =+?=+≥ 式（） 式中 m ax a —物料最大块度的横向尺寸，mm 。 则输送机的宽度符合条件 1.5 基本参数的确定计算 （1）q –—输送带没米长度上的物料质量，m kg /，可由式（）求的； m kg Q q /9.925 .26.32 .8366.30=?== ν 式（） （2）'t q ——承载托辊转动部分线密度，m kg /,可由式（）求的；
皮带输送机选型设计
皮带输送机选型设计
胶带输送机的选型计算 一、概述 初步选型设计带式输送机，已给出下列原始资料： 1）输送长度m L 7= 2）输送机安装倾角?=4β 3）设计运输生产率h t Q /350= 4）物料的散集密度3/25.2m t =ρ 5)物料在输送机上的堆积角?=38θ 6)物料的块度mm a 200= 计算的主要内容为： 1)运输能力与输送带宽度计算； 2)运行阻力与输送带张力计算； 3)输送带悬垂度与强度的验算； 4)牵引力的计算及电动机功率确定。 二、原始资料与数据 1）小时最大运输生产率为A ＝350吨／小时； 2）皮带倾斜角度：?=4β 3）矿源类别：电炉渣； 4）矿石块度：200毫米； 5）矿石散集容重3t/m 25.2=λ； 6）输送机斜长8m ；
L ——输送机2-3段长度m 7； 1?——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设 计手册04.01=?； β——输送机的倾角；其中sin β项的符号，当 胶带在该段的运行方向式倾斜向上时取正号； 而倾斜向下时取负号； 2-3段的阻力k F 为 N L q L q q F k 92.3807.0737.251997 .0035.07)55.9337.251(sin cos 0220-=??-???+=-+=ββ?）（ 式中： 0q ——每米长的胶带自重m N /37.251 2q ——为折算到每米长度上的上托辊转动部分的 重量，m N /,m N q /55.932.2/8.9212=?= 式中 2G ——为每组下托辊转动部分重量N ，m N /8.205 2l ——下托辊间距m ，一般取上托辊间距的2 倍；取m l 2.22= L ——输送机3~2段长度m 7； 2?——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设 计手册035.02=? 不计局部阻力时的静阻力N F F F k zh w 99.204192.3891.2080=-=+= 2、局部阻力计算 （1）图1-1中1~2段和3~4段局部阻力。在换向滚筒处的阻力ht F 近似为：
DTⅡ(A)型带式输送机计算机辅助设计软件说明书
DT Ⅱ（A ）型带式输送机计算机辅助设计软件说明书 一. 概述 DT Ⅱ（A ）型固定带式输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、 化工、轻工、粮食和机械等行业。本软件依据GB/T17119-1997连续搬运设备带承载托辊的带式输送机运行功率和张力计算标准，参照《DT Ⅱ（A ）型带式输送机设计手册》，对设备选型及计算运用Visual Baic 进行编程，可直接在Windows 环境下安装运行，可辅助设计人员快速准确的进行设计计算和选型，该软件计算中目前提供了十二种最常用的侧型，适用于带宽为400、500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400的输送机设计，计算输出结果包括：圆周驱动力、轴功率、电机功率、各相关参数值、各关键点输送带张力以及主要滚筒合力、拉紧力等。 二. 程序计算依据及说明 1. 基本原理 本程序计算遵循欧拉定理，即 T 1=T 2×e u φ 其中： T 1----输送带紧边拉力，N T 2----输送带松边拉力，N u----输送带与传动滚筒的摩擦系数 φ---输送带在传动滚筒上的包角，°（度） 那么，传动滚筒上的圆周驱动力： F U =T 1-T 2=T 2×e u φ-T 2 胶带上的张力由逐点计算原理计算： T i =T i-1+ ∑-i i W 1 各点拉力计算如下（参考图1）： T 4+W 2=T 1 T 2+W 1=T 3 T 1=T 2×e u φ F U =W 1+W 2 图1 其中： W 1----回程段的总阻力，N W 2----承载段的总阻力，N
带式输送机毕业设计说明书最新版本
摘要 本次毕业设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词：带式输送机传动装置导回装置
Abstract The design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor. Keywords: the belt conveyor Drive Unit Delivery End
固定带式输送机的选型
固定带式输送机的选型 杨振 【摘要】本次毕业设计是关于固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 【关键词】带式输送机，联轴器，主要部件 Fixed belt conveyor Yang Zhen [ Abstract ]this graduation project is about the fixed belt conveyor design. The belt conveyor is summarized; and then analyzed the belt conveyor type selection and calculation methods; and then according to these design criteria and the calculation and selection methods according to the given parameters selection of design. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: transmission device, tail and back to the device, the central frame, tension device and tape. At present, belt conveyor is moving in a long distance, high speed, low friction direction, in recent years and the emergence of air cushion belt conveyor is one of them. In belt conveyor design, manufacture and application, at present our country compared with foreign advanced level still has bigger difference, in the domestic design and manufacture of belt conveyor process exists many deficiencies. The belt conveyor design represents the general design process, the future selection of the design work has a certain reference value. [ Key words ] belt conveyor, coupling, main components 一、带式输送机概述 （一）带式输送机的应用 带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载
(完整版)带式输送机的PLC控制毕业设计
以下文档格式全部为word格式，下载后您可以任意修改编辑。 江西现代职业技术学院毕业论文（设计） 题目：带式输送机的PLC控制 姓名：黄坚 学院：信息工程学院 专业：机电一体化 班级：机电<4>班
指导教师：刘铁生提交时间：2012年10月24日 目录： 第一章绪论 1.1国内外带式输送机研究状况及差距 1.2 改进方法 1.3常用带式输送机类型与特点 第二章带式输送机施工设计 2.1概述 2.2 带式输送机的设计计算 2.3 传动功率计算 2.4 输送带张力计算 2.5 传动滚筒、改向滚筒计算 2.6 驱动装置的选用与设计 2.7 带式输送机部件的选用 第三章传动滚筒 3.1 传动滚筒的作用 3.2滚筒的类型及优缺点 3.3 改向滚筒 3.4 传动滚筒的选型及设计 3.5 改向装置 3.6 滚筒开裂原因及改进
第四章可编程控制器 4.1 PLC的基本组成 4.2 PLC提高其可靠性的措施 4.3 控制装置的主要功能 4.4 各控制部件功能 4.5 电气控制系统 4.6 信号与报警第一章绪论 带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。 在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。它可以用于水平运输或倾斜运输。 1.1国内外带式输送机研究状况及差距 1.1.1 国外运带式输送机的研究现状 国外在带式输送机动态分析研究方面开展得比较早,动态分析理论与研制的软件已基本能够满足当前带式输送机发展之需；而我国相对较晚,与国外相比还存在一定的差距,尤其是动态分析软件部分。为了尽快弥补这一差距,赶超世界水平,有必要研究和分析当今国外带式输送机的动态分析软件。国外动态分析软件目前,美国、法国、澳大利亚、意大利等国家在动态分析研究方面,已经达到国际领先地位。
带式输送机设计方案定稿
页眉内容 济南大学泉城学院 毕业设计方案 题目带式输送机的设计 专业机械设计制造及其自动化 班级机设10Q4 学生董吉蒙 学号012 指导教师顾英妮 二〇一四年三月二十一日
学院泉城学院专业机械设计制造及其自动化 学生董吉蒙学号012 设计题目带式输送机的设计 一、选题背景与意义 随着工业化经济的不断增长,带式输送机作为输送行业中的重要设备,其技术发展已成为输送设备发展更替的重要标志之一。全球化经济的发展和提倡低能环保机械的倡导,设计出低能耗和环保新型带式输送机又成为众多工程技术人员的目标。 目前带式输送机的发展趋势主要集中在长距离、高速度、大运量、大功率等方向，其特点将得到充分的发挥，更具有现代物流发展意义，与传统的直线输送机搭接、汽车等其它运输工具相比具有明显的优点。 生产实践证明,带式输送机与其他运输机械相比,其相关技术指标都表现出明显的优越性,但作为机械设备来讲,都会有自身的不足之处,如通用带式输送机的运动零部件多,维护维修费用大问题、由于托辅的原因带速受限问题,再比如输送机的起动、输送带的振动易跑偏和摩擦起热等问题,近些年来,国内外研究机构对诸如此类的问题都做了大量的研究,相关的科学技术研究取得了重要的突破。 国内研究现状 尽管我国已拥有先进的软起动技术及多机功率平衡技术、中间驱动技术,而且掌握的技术完全可满足煤矿长距离带式输送机的需要,但由于国内输送带技术跟不上国外先进国家,带强受到限制,无法满足高强度带式输送机发展的需要。因此,输送机驱动系统必须尽量减少对输送机各部件的动负荷,控制对输送带的动张力,防止输送带在滚筒上的打滑,减小张紧行程。因此,输送机的起制动要求更高,据有关资料介绍,上运输送机最佳的起动特性曲线应为“S”形,有必要进一步研制新型启动技术和自动张紧技术。 国外研究现状 国外对于无辑式特种带式输送机的研究较早,成果也相对丰富。气垫式带式输送机最初始于荷兰,系统介绍气垫式带式输送机的文献出自荷兰TWERTE大学,一种供运送旅客用的气垫输送机取得专利,另外国外还有供搬集装箱的新型双气垫输送机。国外有关气塾带式输送机的专利有几十项,国外主要的生产厂家有,荷兰的Shiis公司,英国的Simon-Carves和Numec公司等,在初期阶段,国外的气垫带式输送机多用于输送面粉、谷物等密度较小的散状物料,近些年来,幵始用于输送憐酸盐、煤矿等密度较大且刚性大的物料,并逐渐向长距离、高运速和大运量上发展。 - 1 -
胶带输送机的选型设计
胶带输送机的选型设计 1概述 带式输送机的选型设计有两种，一种是成套设备的选用，这只需验算设备用于具体条件的可能性，另一种是通用设备的选用，需要通过计算选着各组成部件，最后组合成适用于具体条件下的带式输送机。 设计选型分为两步：初步设计和施工设计。在此，我们仅介绍初步设计。 初步选型设计带式输送机，一般应给出下列原始资料： 1)输送长度L，m； 2)输送机安装倾角 b ,(°); 3)设计运输生产率Q，t/h ； 4)物料的散集密度p , t/m3; 5)物料在输送机上的堆积角0 , (°); 6)物料的块度a，mm。 计算的主要内容为： 1)运输能力与输送带宽度计算； 2)运行阻力与输送带张力计算； 3)输送带悬垂度与强度的验算； 4)牵引力的计算及电动机功率确定。 带式输送机的优点是运输能力大, 而工作阻力小,耗电量低, 约为 刮板输送机耗电量的1/3~1/5。因在运输过程中物料与输送带一起移动,故磨损小，物料的破碎性小。由于结构简单，既节省设备，又节省人力，故广
泛应用于我国国民经济的许多工业部门。国内外的生产实践证明,带式输送机无论在运送能力方面，还是在经济指标方面，都是一种较先进的运送设备。 目前在大多数矿井中，主要有钢丝绳芯带式输送机和钢丝绳牵引带式输送机两种类型，它们担负着煤矿生产采区乃至整个矿井的主运输任务。由于其铺设距离较长且输送能力较大，故称其为大功率带式输送机。在煤矿生产中，还有装机功率较小的通用带式输送机，这些带式输送机在煤矿中也起着不可缺少的作用。 2原始数据与资料 (1)矿井生产能力160万吨/年，以最大的生产能力为设计依据； 4 (2)矿井小时最大运输生产率为A= 1.25 160 10 476吨/小 300"4 时； (3)主斜井倾斜角度：1 =13；； (4)煤的牌号：原煤； (5)煤的块度：400毫米； (6)煤的散集容重? =1t/m 3； (7)输送机斜长950m
带式输送机选型设计
目录 1设计方案 (1) 2带式输送机的设计计算 (1) 2.1 已知原始数据及工作条件 (1) 2.2 计算步骤 (2) 2.2.1 带宽的确定: (2) 2.2.2输送带宽度的核算 (5) 2.3 圆周驱动力 (5) 2.3.1 计算公式 (5) 2.3.2 主要阻力计算 (6) 2.3.3 主要特种阻力计算 (8) 2.3.4 附加特种阻力计算 (9) 2.3.5 倾斜阻力计算 (10) 2.4传动功率计算 (10) P）计算 (10) 2.4.1 传动轴功率（ A 2.4.2 电动机功率计算 (10) 2.5 输送带张力计算 (11) 2.5.1 输送带不打滑条件校核 (11) 2.5.2 输送带下垂度校核 (12) 2.5.3 各特性点张力计算 (13) 2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (14) 2.6.1 传动滚筒合张力计算 (14) 2.6.2 改向滚筒合张力计算 (16) 2.7 初选滚筒 (17) 2.8 传动滚筒最大扭矩计算 (18) 2.9拉紧力计算 (18) 2.10绳芯输送带强度校核计算 (18) 3技术可行性分析 (18) 4经济可行性分析 (19) 5结论 (20)
带式输送机选型设计 1、设计方案 将现主平硐延伸与一水平皮带下山相连，在二水平皮带下山机头重新布置一条运输联络巷与一水平皮带下山搭接。 平硐、一水平皮带下山采用一条皮带，取消了原二水平皮带运输斜巷、+340煤仓、+347煤仓、+489煤仓。改造后巷道全长1783m，其中平硐+4‰，1111m,下山 12.5°，672米。 1-1皮带改造后示意图 2、带式输送机的设计计算 2.1 已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料 （1）物料的名称和输送能力： （2）物料的性质： 1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况； 2）堆积密度； 3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。 （3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等； （4）卸料方式和卸料装置形式； （5）给料点数目和位置； （6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等； （7）装置布置形式，是否需要设置制动器。
《带式输送机的PLC控制》
广州现代信息工程职业技术学院毕业设计（论文） 课题名称带式输送机的PLC控制 学号 1202132152 姓名曾浩锋性别男专业工业电气年级、班级 12届电气2班指导教师詹贤卿职称讲师 2015 年 5 月 12 日
摘要 针对中小型皮带运输机的控制系统采用继电器控制，存在可靠性差、劳动强度大、生产效率低的问题，开发一种基于PLC的皮带运输机控制装置。本控制系统选用CPM2A系列PLC作为控制器。在硬件电路设计中，完成PLC选型及外部低压电器的选用，设计了硬件接线图，计算提出了接线要求，使之具有控制和保护作用。在软件设计中，给出了程序流程图，并设计出梯形图程序。将硬件和软件有机结合，使控制系统运行可靠，达到了预期的设计目的。实践结果表明，应用PLC控制系统具有操作简单、运行可靠、低能耗和易维护等优点。 关键词：带式输送机、PLC、控制系统
目录 摘要 (2) 引言 (4) 绪论 (5) 第一章国内外带式输送机研究 (6) 1.1 国外运带式输送机的研究现状 (6) 1.2 国内运带式输送机技术的现状 (6) 1.3 国内外运带式输送机的技术的差距 (6) 1.4 改进方法 (8) 1.5常用带式输送机类型与特点 (8) 第二章带式输送机设计 (9) 2.1带式输送机的技术优势 (9) 2.2带式输送机的应用 (9) 2.3带式输送机的结构 (9) 2.4带式输送机部件的选用 (10) 第三章可编程控制器 (15) 3.1 PLC (15) 3.2 PLC提高其可靠性的措施 (20) 3.3 控制装置的主要功能 (20) 3.4 各控制部件功能 (21) 第四章带式输送机的PLC控制 (22) 4.1 工艺要求 (22) 4.2 工作原理 (22) 4.3软件系统 (24) 4.4带式输送机电器控制系统的组成及工作原理 (29) 结语 (31) 致谢 (32) 参考文献 (33)
带式输送机的选型方法与分析 (1)
带式输送机的选型方法与分析-建筑论文 带式输送机的选型方法与分析 张尚锋，鲁寅 （陕西达华电力工程有限责任公司陕西西安710032） 【摘要】带式输送机是连续运动的输送机械，它结构简单、造价低、运输距离长且生产率高，主要用于冶金、采矿、煤炭、电站、港口以及工业企业，是工业机械化的重要内容。因此，输送机的正确选型对其正常运行显得十分重要。 关键词带式输送机；选型方法；分析Selectionmethodsandanalysisofbeltconveyor ZhangShang-feng,LuYan (ShaanxireachedChinaPowerEngineeringCo.,LtdXiacute;anShanxi710032) 【Abstract】Iscontinuouslymovingconveyorbeltconveyormachinery,simplestructure,l owcost,longdistancetransportandtheproductionrate,mainlyusedinmetall urgy,mining,coal,powerplants,portsandindustrialenterprises,isanimporta ntindustrialmechanization.Therefore,thecorrectselectionoftheconveyorto itsnormaloperationisveryimportant. 【Keywords】Conveyor;SelectionMethod;Analysis 带式输送机的选型主要有以下几点： 1.托辊的选型 1.1根据带宽、托辊直径、托辊槽角、托辊前倾角等已知条件从选型表中选择
某煤矿带式输送机的选型设计..知识讲解
某煤矿带式输送机的选型设计..
安徽矿业职业技术学院 毕业设计说明书 设计题目 作者姓名 学号 系部 专业 指导教师 2013年4月16日
摘要 本次毕业设计是关于带式输送机的选型设计。主要是分析输送机选型原则和计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
目录 第一章初选胶带输送机号 (1) 1.1已知原始参数和几个工作条件 (1) 第二章胶带宽度的选型计算及验算 (2) 2.1带宽的确定 (2) 2.2带宽的核算 (5) 第三章胶带运行阻力的计算 (6) 3.1主要阻力计算 (6) 3.2主要特种阻力计算 (8) 3.3特种附加阻力计算 (8) 3.4倾斜阻力的计算 (10) 3.5圆周驱动力的计算 (10) 第四章胶带张力的计算 (11) 4.1张力点的计算要求与公式 (11) 4.2各特性张力的计算 (12) 第五章胶带悬度的验算 (14) 5.1胶带下垂度的计算公式 (14) 5.2胶带强度的检验 (14) 第六章胶带强度的验算 (15) 6.1输送带强度验算 (15) 第七章电动机的选型计算 (16) 7.1传动轴功率计算 (16) 7.2电动机功率计算……………………………………………………… 16 第八章拉紧力的计算 (17) 8.1拉紧力 (17) 致谢 (18) 参考文献……………………………………………………………………
带式输送机的选型计算
1 带式输送机的选型计算 1.1 设计的原始数据与工作环境条件 （1）工作地点为工作面的皮带顺槽 （2）装煤点的运输生产率，0Q =836.2（吨/时）； （3）输送长度，L =1513m 与倾角β= 5以及货流方向为下运： （4）物料的散集密度，'ρ=0.93/m t （5）物料在输送带上的堆积角，θ=30 （6）物料的块度，a=400mm 1.2 运输生产率 在回采工作面，为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时，其运输生产率应与所选采煤机械相适应。由滚筒采煤机的运输生产率，可知： 2.8360=Q （h t ） 1.3 设备型式、布置与功率配比 应根据运输生产率Q 、输送长度L 和倾角，设备在该地点服务时间，输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。产量大、运距短、年限长使用DT Ⅱ型；运距大，采用DX 型的；年限短的采用半固定式成套设备；在成套设备中。由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。根据本顺槽条件，初步选用280SSJ1200/2?型可伸缩胶带输送机一部。其具体参数为： 电机功率：2?280kW 运输能力：1300h t / 胶带宽：1200 mm 带速：2.5 m/s
设备布置方式实际上就是系统的整体布置，或称为系统方案设计。在确定了输送机结构型式下，根据原始资料及相关要求，确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系，并对输送线路进行整体规划布局。 功率配比是指各传动单元间所承担功率（牵引力）的比例。 1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算 根据物料断面系数表，取458=m K 根据输送机倾角，取1=m C 则由式（7.1），验算带宽 m C v K Q B m m 901.01 9.05.24582.836'0=???=≥ ρ 式（7.1） 按物料的宽度进行校核，见式（7.2） mm a B 9002003502200 2max =+?=+≥ 式（7.2） 式中 m a x a —物料最大块度的横向尺寸，mm 。 则输送机的宽度符合条件 1.5 基本参数的确定计算 （1）q –—输送带没米长度上的物料质量，m kg /，可由式（7.3）求的； m kg Q q /9.925.26.32.8366.30=?== ν 式（7.3）
带式输送机的选型计算
1 带式输送机的选型计算 1.1 设计的原始数据与工作环境条件 （1）工作地点为工作面的皮带顺槽 （2）装煤点的运输生产率，0Q =836.2（吨/时）； （3）输送长度，L =1513m 与倾角β= 5以及货流方向为下运： （4）物料的散集密度，'ρ=0.93/m t （5）物料在输送带上的堆积角，θ=30 （6）物料的块度，a=400mm 1.2 运输生产率 在回采工作面，为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时，其运输生产率应与所选采煤机械相适应。由滚筒采煤机的运输生产率，可知： 2.8360=Q （h t ） 1.3 设备型式、布置与功率配比 应根据运输生产率Q 、输送长度L 和倾角，设备在该地点服务时间，输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。产量大、运距短、年限长使用DT Ⅱ型；运距大，采用DX 型的；年限短的采用半固定式成套设备；在成套设备中。由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。根据本顺槽条件，初步选用280SSJ1200/2?型可伸缩胶带输送机一部。其具体参数为： 电机功率：2?280kW 运输能力：1300h t / 胶带宽：1200 mm 带速：2.5 m/s 设备布置方式实际上就是系统的整体布置，或称为系统方案设计。在确定了输送机结构型式下，根据原始资料及相关要求，确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系，并对输送线路进行整体规划布局。 功率配比是指各传动单元间所承担功率（牵引力）的比例。
1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算 根据物料断面系数表，取458=m K 根据输送机倾角，取1=m C 则由式（7.1），验算带宽 m C v K Q B m m 901.019.05.24582 .836'0 =???= ≥ρ 式（7.1） 按物料的宽度进行校核，见式（7.2） mm a B 9002003502200 2max =+?=+≥ 式（7.2） 式中 m a x a —物料最大块度的横向尺寸，mm 。 则输送机的宽度符合条件 1.5 基本参数的确定计算 （1）q –—输送带没米长度上的物料质量，m kg /，可由式（7.3）求的； m kg Q q /9.925 .26.32 .8366.30=?== ν 式（7.3） （2）'t q ——承载托辊转动部分线密度，m kg /,可由式（7.4）求的； 't q =m kg l G g /67.165.1/25/' '== 式（7.4） 式中' g l ——上托辊间距，一般取m 5.1~1。 （3）''t q ——回空托辊转动部分线密度，kg/m ，可由式（7.5）求的： "q " "/g l G =m kg /100.2/22== 式（7.5） 式中" g l ——下托辊间距，一般取m 3~2。 （4）d q –—输送带带单位长度质量，kg/m ，该输送机选用阻燃胶带，其型号为1400S ， d q 取m kg /63.15；其他参数为：
胶带输送机选型
高平市新庄煤矿 二水平主运输设备选型设计 设计人：王旭飞 专业负责人：焦拉仓 项目负责人：崔永红
大巷胶带输送机选型一、设备初选技术参数 大巷长度：900m 大巷平均坡度：1.3° 输送机峰值运量：Q＝∑Q i－0.5-K3 7×K1K2 ×Q imax 式中： ∑Q i——回采工作面生产能力总和，∑Q i＝300+300，t/h K1——回采工作面设备利用系数，K1=0.4 K2——工作面同时生产系数，K2=0.5 K3——掘进煤量系数，K3=13％ Q＝300+300- 0.5-0.13 7×0.4×0.5 ×300＝520 带宽：B = Q k·γ·ν·c·ξ 式中： B——输送带宽度（m） Q——输送量（t／h），Q＝520； γ——煤炭松散容重（t/m3），γ＝1.0； v——带速（m／s），v＝2.0； c——倾斜角系数，c＝1.0； ξ——速度系数，ξ=0.97； k——胶带上煤炭堆积断面系数， 当煤炭动堆积角ρ＝30o、假定带宽为1000mm，则k＝360
将上述数据代人后得B＝0.86m，设计选取B＝1000mm。 二、选型验算 1）胶带输送机驱动滚筒圆周力 F＝CfLg（q RO＋q RV＋2q G＋q B）＋q B Hg＋F S ＝1.10×0.03×900×9.81×（10.18＋3.52＋2×21.2＋72.2）＋72.2×20×9.81＋3500 ＝55047 N 式中： C—附加阻力系数，1.10； f—模拟摩擦系数，0.03； L—输送机水平投影长度，900m； g—重力加速度，9.81m/s2； q RO—胶带上托辊转动质量，10.18㎏/m； q RV—胶带下托辊转动质量，3.52㎏/m； q B—胶带上物料质量，72.2㎏/m； q G—输送带质量，21.2㎏/m； H—胶带机提升高度，20m； F S—特种阻力，包括托辊前倾、导料槽、清扫器等阻力，3500N。 2）轴功率 N＝10-3FV＝10-3×55047×2＝110kW 式中：F—圆周力，55047 N； V—胶带机速度，2m/s。 3）电机功率
输送机械软件介绍
关于“物料输送机械通用计算机辅助设计软件系统” 软件介绍 《输送机通用计算机辅助设计软件》主要软件有： ●《DTII(A)型带式输送机》 ●《DTII型带式输送机》 ●《TD75型带式输送机》 ●《组合1（DTII型 + TD75型组合设计）》 ●《组合2（DTII(A)型 + TD75型组合设计）》 ●《组合3（DTII(A)型 + DTII型 + TD75型组合设计）》 ●《组合4（DTII(A)型 + DTII型组合设计）》 ●《组合11（DTII型 + 典煤D-YM 96型组合设计）》 ●《组合12（DTII(A)型 + 典煤D-YM 96型组合设计）》 ●《组合13（DTII(A)型 +DTII型 + 典煤D-YM96型组合设计）》 ●《组合100（DTII(A)型 + DTII型 + TD75型 + 典煤D-YM96型组合设计）》 ●《大倾角普通带式输送机》 ●《大倾角波状挡边带式输送机》 ●《DX型钢绳芯带式输送机》 ●《斗式提升机》 ●《移动式带式输送机》 ●《埋刮板输送机》 注：对于各《组合》，既可以依据其标准单独设计，也可以进行组合设计。 《溜槽管道通用计算机辅助设计软件》主要软件有： ●《溜槽管道通用计算机辅助设计》（注：溜槽又称溜子、溜管、落料管、漏斗等） 目录 一、简介 (1) 二、输送机通用计算机辅助设计软件主要功能特点 (1) 三、溜槽管道通用计算机辅助设计软件主要功能特点 (3) 四．联系方式 (3) 五．例图一：带式输送机设计(组合设计标准选择界面) (4) 例图二：带式输送机设计(多驱动选择界面) (4) 例图三：带式输送机设计(自动生成的订货单的Excel电子表格) (5) 例图四：带式输送机设计(计算说明书) (5) 例图五：带式输送机设计（包含卸料小车） (6) 例图六：带式输送机设计（凹-凸弧段布置） (6) 例图七：带式输送机设计（可以增加厂房标识） (7)
带式输送机选型设计
本科毕业设计说明书 港口运煤带式输送机选型设计DESIGN FOR PORT COAL BELT CONVEYOR 学院（部）：机械工程学院 专业班级：机设07～9班 学生姓名：周旋 指导教师：胡坤讲师 2011 年 6 月7 日
港口运煤带式输送机选型设计 摘要 本次毕业设计是关于港口运煤带式输送机的设计。首先对带式输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计，接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及输送带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，带式输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式带式输送机就是其中的一个。在带式输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次港口运煤带式输送机的设计代表了设计的一般过程, 对今后的选 型设计工作有一定的参考价值。 关键词：带式输送机；钢丝绳芯带；安全系数校核；张力；选型设计；
DESIGN FOR PORT COAL BELT CONVEYOR ABSTRACT This graduation project is about design on port coal belt conveyor. First gave a brief introduction on belt conveyor; Then the principle of selection and method of calculation; then designed it as the given parameter based on the method of design and selection, and checked the selected major components of the conveyor. Common belt conveyor consists of six major parts: transmission, tail and return device, the central rack, tensioning device and conveyor belt. Finally, simply describes the installation and maintenance of conveyor. At present, the belt conveyor is for long distance, high speed, anti-friction. One of which is air-cushion belt conveyor in recent years. However, our level is lower than foreign advanced level in design of belt conveyor, manufacture and application while there is much space in domestic process of design and manufacture of belt conveyor. The design of the port coal belt conveyor represents the general process of design and has some reference value in future selection design. KEYWORDS：belt conveyor；steel cord belt; safely factor calibration; tension; selection design
带式输送机论文
摘要 某煤矿年生产力从108万吨/年提高到135万吨/年，原带式输送机系统不能满足当前运输要求，本论文对该矿井下-580水平强力带式输送机进行了改造设计。 -580水平强力带式输送机选用线摩擦系统提升带式输送机运量。线摩擦系统的设计是在主机驱动系统、带速不变的情况下，通过计算确定辅机长度、位置、台数、功率，然后对通用设备（DTⅡ系列通用固定带式输送机）进行选型，并选择辅机各组成部件，最后与主机组合成满足运输要求的大运量输送机。本文设计的带式输送机属于向上运输，考虑了带式输送机的软启动问题、逆止问题、可靠停车问题以及所需要的配套电控问题。通过设计辅机和电控系统使整个系统能够在新生产能力下安全可靠的完成运输任务。 关键词：带式输送机；线摩擦；上运；软启动；电控
ABSTRACT A coal mine annual production increased from 1080000 tons to 1350000 tons, the original belt conveyor system can not meet the transport requirements, this paper is modified design for the mine -580 level strong belt conveyor. Design line friction belt conveyor transportation system.Promote the level of -580 and powerful belt conveyor transportation .The linear friction conveyor design is under the condition of invariable the main drive system and the belt speed , through calculating the length, position, number of auxiliary equipment, power determination, then selection the general equipment (DTⅡseries universal fixed belt conveyor) ,Selection of auxiliary components, finally combined with the host conveyor used in specific conditions And choice the components of auxiliary conveyor ,so that the host conveyor to satisfy the mass transport requirements.Being to design upward belt conveyor in this article, we need to consider that the soft start problem, check problem, credibility parking problem and the kit electronic-controlled problem. Through design of auxiliary equipment and electric control system of the whole system,so that the system is safe and reliable in the new production capacity to completion transportation task . Keywords: Belt conveyor; Linear friction; Transport upward; Soft start; Electronic-control